第一篇：防潮防霉涂料涂飾工程施工工藝

防潮防霉涂料涂飾工程施工工藝

適用范圍

1)車站站廳、站臺(tái)、通道及出入口原建筑頂面及墻面吊頂線以上部分；

2)車站軌行區(qū)頂面及墻面；

3)吊頂上部綜合管線（包括風(fēng)管等）。

2、作業(yè)條件

1)基層混凝土面或管線表面均經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收合格。

2)搭好操作腳手架，滿足施工安全的要求和操作要求。

3)提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。

4)材料有出廠合格證，符合環(huán)保要求，物資報(bào)驗(yàn)資料齊全。

5)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不低于10℃。

3、材料規(guī)格及技術(shù)要求

1)規(guī)格要求： ① 混凝土基層：防潮防霉涂料顏色為深色，啞光面處理； ② 管線基層：防潮防霉涂料顏色為深色，啞光面處理；

2)技術(shù)要求：

① 涂料采用合成樹脂外墻涂料，防潮防霉性能好； ② 表面采用大拉毛處理，樣板經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積施工； ③ 具備一定彈性，防止墻體輕微開裂，增強(qiáng)防水性能； ④ 具備一定阻燃及隔燃效果，且材料燃燒應(yīng)低煙、無毒。

4、施工流程 清理墻面→涂刷底料→涂刷第一遍乳膠漆→涂刷第二遍乳膠漆

5、操作工藝

1)清理墻面 將基層清除干凈，用水泥砂漿補(bǔ)抹，殘留灰渣鏟干凈。

2)涂刷底料 輥涂底料一遍，輥涂應(yīng)均勻，并覆蓋基層，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?/p>

3)刷第一遍乳膠漆 涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈，表干時(shí)間為1h（25攝氏度條件下）。

4)刷第二遍乳膠漆 操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。重涂間隔時(shí)間為6h（25攝氏度條件下），施工時(shí)控制相對(duì)濕度在85%以下。

6、質(zhì)量控制措施：

1)透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外；還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2)接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若問隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。

3)刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。

4)分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷

5)涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。

8、成品保護(hù)

1)涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂刷質(zhì)量。

2)在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。

3)最后一遍涂料涂刷完后，應(yīng)使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防涂膜干燥后表面無光或表面光澤不足。

4)涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防塵土等沾污涂料。

5)涂刷完的墻面應(yīng)妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。

9、施工注意事項(xiàng)

1)涂料工程基體或基層的含水率，不得大于10%。

2)涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。

3)涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長(zhǎng)，也容易看出接頭，因此大面涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。

4)乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過大。

5)涂刷帶色乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致

第二篇：防霉、防潮涂料施工合同

防霉、防潮涂料施工合同

甲方：

乙方：

雙方本著平等互利的原則，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，自愿就工程的防霉、防潮涂料工程施工達(dá)成如下和約：

一、施工承包范圍：

上饒市公安交通指揮中心工程的所有防霉、防潮涂料分項(xiàng)工程。

二、施工承包工期：

1、自2011年 04月26日至2011年月日。

2、承包人應(yīng)按甲方設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工進(jìn)度安排，必須無條件服從管理，不得以任何理由拖延工期，若因各種原因引起的工期順延或暫停施工須經(jīng)甲方同意。

3、承包人必須有采取足夠的措施保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成承包內(nèi)容。否則，承擔(dān)由此引起的一切直接或間接的后果。

三、施工承包價(jià)格：

1、工程單價(jià)：每施工平方米包工料10.5元。（包括材料、施工、運(yùn)輸?shù)龋?/p>

2、工程量：工程量結(jié)算根據(jù)實(shí)際施工面積、變更及甲方簽證據(jù)實(shí)結(jié)算。

四、施工質(zhì)量要求：

1、工程質(zhì)量必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50210-2001）等現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)合格以上。若工程質(zhì)量達(dá)不到要求，承包人應(yīng)承擔(dān)由此引起的重新施工、返工、整改或重新請(qǐng)人整改的所有費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），并承擔(dān)由此引起的一切直接或間接的后果。

2、墻體在涂料前必須涂刷抗堿封閉底漆;底子必須平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮和裂縫，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。墻面必須使用耐水膩?zhàn)?

3、材料進(jìn)場(chǎng)均須提供產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄;

4、涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉;

5、基層膩?zhàn)颖仨氉钌俨坏蒙儆谌?，涂料面層最少不得少于兩?

6、涂料的顏色、必須均勻一致，不得出現(xiàn)泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、等現(xiàn)象;裝飾線、分色線直線度不得超過1mm。

7、施工主要工序應(yīng)滿足以下順序：

修補(bǔ)——清掃——填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健┩糠獾淄苛稀┩恐鲗油苛稀獫L壓——第一遍罩面涂料——第二遍罩面涂料——第三遍罩面涂料。

8、施涂罩面涂料時(shí)，不得有漏涂和流俯現(xiàn)象，等第一罩面涂料干燥后，方可施工。

五、承包方式：包工包料

六、付款方式：

（1）地下室防霉、防潮涂料工程完工后由現(xiàn)場(chǎng)施工人員驗(yàn)收合格后，付地下室工程量的60%；

（2）1-13層防霉、防潮涂料工程完工后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員驗(yàn)收合格后付95%；

（3）余款5%自工程竣工驗(yàn)收一年且無質(zhì)量問題，1個(gè)月內(nèi)付清。

七、工程條件

為了保證工程質(zhì)量，甲方必須提供以下條件：

1． 提供施工所需腳手架，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)交叉施工時(shí)雙方配合。

2． 施工現(xiàn)場(chǎng)所需水、電。

八、安全施工要求：

1、乙方施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，甲方事先對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。

2、遵守甲方管理，遵守各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨時(shí)接受行業(yè)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，接受安全管理。

3、由施工方所造成的施工質(zhì)量事故及個(gè)人傷亡事故，由施工方承擔(dān)。

4、乙方按文明施工要求組織施工，保持場(chǎng)地整潔衛(wèi)生，建筑垃圾按甲方指定地點(diǎn)堆放，完工后乙方應(yīng)將建筑垃圾運(yùn)到集中地點(diǎn)處理。

九、其他

1、承包人不得將所承包的工程轉(zhuǎn)包給第三者，否則，承包人負(fù)責(zé)由此引起的其它責(zé)任（總工期、質(zhì)量、安全），發(fā)包人并將馬上終止合同。

2、承包人應(yīng)對(duì)本組工人的勞保等所需證件及時(shí)辦理，費(fèi)用有承包人自負(fù)，否則由此引起的后果有承包人自負(fù)，并不得以次為借口拖延工期。

3、承包人不得以任何理由拖延工期。

4、在保修期限內(nèi)，承包人不在要求的期限內(nèi)保修，發(fā)包人可委托其它人員進(jìn)行修理，費(fèi)用從保修金中扣除，承包人并應(yīng)負(fù)責(zé)由此產(chǎn)生的后果。

十、本合同一式二份，發(fā)包人、承包人各執(zhí)一份。

十一、本合同自簽定之日起生效。

甲方(簽章)：乙方(簽章)：

年月日年月日

第三篇：水性涂料涂飾分項(xiàng)工程

控制要點(diǎn)：

一、材料、工具質(zhì)量要求

1.涂料的型號(hào)、品牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.涂料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。

3.總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）要≤200（g/L)；游離甲醛的含量≤0.1（g/kg)。

4.施工工具使用前應(yīng)進(jìn)行安全性和適用性檢查。

5.操作之后，清點(diǎn)整理機(jī)具，妥善保管，以便再用。

二、施工環(huán)境要求

1.施工范圍內(nèi)無揚(yáng)塵的工作內(nèi)容。

2.室內(nèi)無積水，空氣相對(duì)濕度在65%±5%以內(nèi)，溫度5℃以上，以保證水性涂料施工的質(zhì)量。

3.已完成的結(jié)構(gòu)墻面、天棚平整度在室內(nèi)水性涂料涂飾施工允許的誤差范圍內(nèi)。

4.建筑墻面、天棚內(nèi)各種設(shè)備管線、橋架安裝結(jié)束，照明燈孔已預(yù)留，其他相關(guān)的作業(yè)不妨礙室內(nèi)水性涂料涂飾施工。

三、施工操作要求

1.基層處理

混凝土面-白灰墻面-木板面

2.水性涂料調(diào)制

3.封閉底層

膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)用水性涂料配套底漆進(jìn)行底層封閉，增加最終完成面的這概率。

4水性涂料涂刷

四、產(chǎn)品質(zhì)量要求

1.水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

五、產(chǎn)品保護(hù)要求

1.水性涂料涂刷前，施工現(xiàn)場(chǎng)一定要清理干凈，不得有粉塵揚(yáng)起，以免污染飾面。

2.冬季施工，一定要確保施工現(xiàn)場(chǎng)在5℃以上，防止涂層受凍遭受破壞。

3.涂刷面周圍的飾面一定要用報(bào)紙等物件保護(hù)，防止涂料污染其他飾面。

4.涂刷前，應(yīng)對(duì)已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落地涂料造成地面污染。

第四篇：煙葉防潮防霉專項(xiàng)檢查總結(jié)

煙葉防潮防霉專項(xiàng)檢查總結(jié)

根據(jù)2012年6月20日召開的7月份安全責(zé)任生產(chǎn)質(zhì)量例會(huì)的要求，原料采購(gòu)中心成立以黃志遠(yuǎn)為組長(zhǎng)，余校芳為副組長(zhǎng)的煙葉倉(cāng)儲(chǔ)管理及防潮防霉檢查組，成員包括技術(shù)中心專業(yè)人員，各廠選派專業(yè)技術(shù)人員，從6月26日開始分赴各廠組織檢查，7月18日結(jié)束，完成了對(duì)公司六個(gè)卷煙廠管轄的自有及外租倉(cāng)庫(kù)的檢查。共檢查自有倉(cāng)庫(kù)6個(gè)庫(kù)區(qū)，18棟倉(cāng)庫(kù)，外租倉(cāng)庫(kù)6處，24棟倉(cāng)庫(kù)。匯報(bào)如下：

一、檢查的主要內(nèi)容和方法

1.檢查各廠煙葉防潮防霉的工作方案及實(shí)施情況； 2.檢查各廠防潮自查及整改情況； 3.查看4－6月份煙葉倉(cāng)庫(kù)溫濕度記錄； 4.開箱檢查煙葉質(zhì)量與含水率；

檢查采取現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，查閱記錄，聽取介紹和交流的方式。

二、檢查結(jié)果

（一）總體情況

6月底，公司煙葉總庫(kù)存767萬擔(dān)，其中片煙庫(kù)為702萬擔(dān)，占91.5%，常德煙廠和長(zhǎng)沙煙廠管理庫(kù)存分別316萬擔(dān)、279萬擔(dān)，郴州、零陵庫(kù)存分別為53萬擔(dān)、58.7萬擔(dān)。從檢查情況看凡是安裝了管道式調(diào)溫型除濕系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的煙葉沒有發(fā)現(xiàn)任何濕度增大和霉變問題，這類倉(cāng)庫(kù)總量有400萬擔(dān)，占片煙總量的57%，條件較好自有倉(cāng)庫(kù)和條件好的外租倉(cāng)庫(kù)、洞庫(kù)，儲(chǔ)存的煙葉也沒有大的問題，只是

有些水份偏大的情況，隨著雨季結(jié)束，濕度降低，水份會(huì)逐步干燥。這部分倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存了220萬擔(dān)片煙，只有80萬擔(dān)左右片煙儲(chǔ)存在條件相對(duì)較差的外租倉(cāng)庫(kù)，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)底層箱有輕微霉變和底殼現(xiàn)象。

亮點(diǎn)一：各廠對(duì)煙葉防潮防霉工作都很重視，成立以部門主管為組長(zhǎng)的實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，有職責(zé)，有分工，有考核。

亮點(diǎn)二：能充分利用現(xiàn)有條件，盡可能克服不利天氣影響，把損失降低到最低程度。

亮點(diǎn)三，煙葉防潮防霉由于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視組織得力，措施得力，人員到位，技術(shù)到位，資金到位，取得明顯效果，克服持續(xù)高濕對(duì)煙葉倉(cāng)儲(chǔ)的不利影響，沒有造成大的損失。

（二）各廠的具體情況 1.長(zhǎng)沙卷煙廠檢查情況

長(zhǎng)沙卷煙廠現(xiàn)有自有倉(cāng)庫(kù)2處，21萬余平方米，外租倉(cāng)庫(kù)13處，外租庫(kù)面積30萬平方米，6月份煙葉庫(kù)存為280萬擔(dān)。本次檢查包括外租長(zhǎng)沙星沙倉(cāng)庫(kù)，株州淥口糧庫(kù)，及大托本部倉(cāng)庫(kù)。檢查發(fā)現(xiàn)外租淥口倉(cāng)庫(kù)2009年陜西漢中X2F片煙底層有輕微霉變情況，煙葉水份偏大，手感為13%以上，檢查時(shí)庫(kù)內(nèi)溫度300C，濕度63%，屬正常范圍，檢查本庫(kù)區(qū)其它兩庫(kù)煙葉水份基本正常。檢查大托倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)房?jī)?nèi)采取投放干燥劑氯化鈣方式吸潮，效果能基本滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，查近三個(gè)月庫(kù)內(nèi)濕度記錄，大多在正常范圍，個(gè)別時(shí)段有超過情況，與煙廠相關(guān)主管了解，長(zhǎng)沙卷煙廠對(duì)煙葉防潮防霉防蟲工作非常重視，三月份物質(zhì)配送部既制訂了煙葉防潮防霉實(shí)施方案，對(duì)防潮

去濕設(shè)施進(jìn)行維修、添置，實(shí)施過程中定期組織檢查。工作非常扎實(shí)比上有明顯進(jìn)步。從現(xiàn)場(chǎng)配置和介紹情況看，防潮防霉手段和配置還不能滿足煙葉儲(chǔ)存需要，溫度調(diào)控手段基本沒有。濕度調(diào)控靠投放干燥劑，加之出入庫(kù)頻繁，在連續(xù)高濕的季節(jié)，除濕效果不佳。

2.常德卷煙廠檢查情況

常德卷煙廠自有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力290萬擔(dān)，全部安裝了管道式調(diào)溫型除濕機(jī)，外租倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力約為50萬擔(dān)（不含烤廠周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)），自有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存煙葉完全不存在質(zhì)量問題，外租倉(cāng)庫(kù)條件相對(duì)較差，倉(cāng)儲(chǔ)部門的同志根據(jù)外租庫(kù)的特點(diǎn)和可用除濕措施，包括分垛密封，投放干燥劑，利用鐵架改善通風(fēng)條件，投放生石灰吸潮，采取的措施，針對(duì)性強(qiáng)，煙葉基本沒有霉變。只是個(gè)別底部煙箱表層有水份偏大的情況。調(diào)看近三個(gè)月溫濕度記錄，最高濕度72%，大多數(shù)時(shí)候濕度65%以下。

3.郴州卷煙廠檢查情況

郴州煙廠現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力75萬擔(dān)，其中自有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力60萬擔(dān)，自有倉(cāng)庫(kù)包括雞公石庫(kù)區(qū)，廠區(qū)倉(cāng)庫(kù)，萬花沖倉(cāng)庫(kù)，外租良田部隊(duì)倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)儲(chǔ)存煙葉53萬擔(dān)，檢查雞公石庫(kù)區(qū)倉(cāng)庫(kù)3號(hào)、8號(hào)庫(kù)，新建高架庫(kù)，良田洞庫(kù)1號(hào)、2號(hào)庫(kù)，檢查時(shí)自有倉(cāng)庫(kù)情況正常，溫濕度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，良田倉(cāng)庫(kù)濕度有些偏大、煙箱有點(diǎn)潮，開箱檢查，煙葉含水率偏大，手感高于13%。該倉(cāng)庫(kù)雖配置了除濕機(jī)，但除濕機(jī)功率不夠（無動(dòng)力電，使用220V照明線路），不能有效降濕。

4.零陵卷煙廠檢查情況

零陵煙廠現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力為60萬擔(dān)左右，有東安井頭墟部隊(duì)和國(guó)儲(chǔ)374兩處外租庫(kù)，兩處均租庫(kù)均為儲(chǔ)存條件較好的洞庫(kù)。檢查井頭墟?zhèn)}庫(kù)庫(kù)內(nèi)濕度65%以下，開箱檢查煙葉水份正常，現(xiàn)場(chǎng)使用了除濕設(shè)備，情況正常，檢查自有倉(cāng)庫(kù)，煙葉擺放整齊，煙葉溫濕度控制符合標(biāo)準(zhǔn)要求，查近三月溫濕度記錄，無濕度超標(biāo)情況。

5.四平卷煙廠檢查情況

四平煙廠倉(cāng)庫(kù)條件較好，有倉(cāng)庫(kù)近1萬平方米，現(xiàn)儲(chǔ)存煙葉近5萬擔(dān)，四平市氣候條件是6－8月份相對(duì)濕度偏大，其它季節(jié)氣候干燥，倉(cāng)庫(kù)未配置調(diào)節(jié)濕度的設(shè)施，只能靠自然通風(fēng)調(diào)控，現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)濕度為67%，底箱煙葉含水率偏高。

6.吳忠卷煙廠檢查情況

吳忠煙廠倉(cāng)庫(kù)極其簡(jiǎn)陋，吳忠市氣候非常干燥，在此地儲(chǔ)存煙葉需進(jìn)行加濕，但現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)不具備溫濕度調(diào)控能力，由于濕度常年只有30－40%，煙葉含水率9－10%，極易造碎。

三、檢查中存在的問題分析

公司煙葉儲(chǔ)存量大，點(diǎn)多面廣，管理難度大，90%以上的煙葉儲(chǔ)存在湖南地區(qū)，我省氣候條件春夏多雨，濕度大，煙葉是一種易吸潮霉變的物質(zhì)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)條件要求較高，因公司發(fā)展快，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)相對(duì)滯后，外租倉(cāng)庫(kù)租用大，累計(jì)有40多萬平方米，近300萬擔(dān)。由于外租倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存煙葉都是60－80年代建造，條件相對(duì)較差，庫(kù)房密封性差，難以進(jìn)行有效的濕度調(diào)控。大多數(shù)外租庫(kù)因用電線路老化不能使

用，無法使用除濕設(shè)備進(jìn)行除濕。業(yè)主單位沒有資金進(jìn)行改造而我們行業(yè)因產(chǎn)權(quán)關(guān)系不能對(duì)外租庫(kù)進(jìn)行固定資產(chǎn)投資導(dǎo)致許多外租倉(cāng)庫(kù)的條件難以進(jìn)一步改善，而常規(guī)投放干燥劑除濕，效果不明顯，濕度難以控制在65%以下。

四、建議

1.加大倉(cāng)庫(kù)建設(shè)力度

2011目前公司自有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力只有500萬擔(dān)左右，公司近年煙葉收購(gòu)最高庫(kù)存已超過800萬擔(dān)，按公司十二品牌規(guī)劃，品牌總規(guī)模達(dá)到700萬箱，相應(yīng)煙葉儲(chǔ)存規(guī)模要達(dá)到1100萬擔(dān)以上，目前已批建在建大托及瀏陽(yáng)新庫(kù)規(guī)模只有320萬擔(dān)左右，全部建成后總儲(chǔ)存能力仍只有850萬擔(dān)，對(duì)外租倉(cāng)庫(kù)的依賴還會(huì)加大。建議在新倉(cāng)庫(kù)建成同時(shí)報(bào)新的建設(shè)項(xiàng)目。

2.加大投入改善現(xiàn)有自有倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存條件添置必需的防潮防霉設(shè)施，包括大托老庫(kù)改造，雞公石老庫(kù)拆除和新建（或改造），零陵嶺上老倉(cāng)庫(kù)拆除和新建，吳忠倉(cāng)庫(kù)拆除和新建，在吉首倉(cāng)庫(kù)的已有土地上進(jìn)行擴(kuò)建。

3.在氣候條件較好的煙葉主產(chǎn)區(qū)（云南等地）修建煙葉倉(cāng)庫(kù)就地儲(chǔ)存，使用時(shí)調(diào)回。

2012年7月23日

檢查組人員：余校芳

黃春章（執(zhí)筆）

第五篇：涂飾施工工藝

1.1.1 噴涂、滾涂、彈涂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

2.1.2 細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。

2.1.3 顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。

2.1.4 107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對(duì)密度1.05；有機(jī)硅：含固量 30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。

2.1.5 木制分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。

2.1.7 主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)1～2臺(tái)(排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8″氧氣管)、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。

彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。

2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。

2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。

2.2.4 根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái)，3mm振動(dòng)篩一臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管若干米。

彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個(gè)。

2.2.5 根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。2.2.7 操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于+5℃。3操作工藝 3.1 工藝流程：

墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→ 養(yǎng)護(hù)

3.2 基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，不漏者方可進(jìn)行下道工序。

基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3.2.1 底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。

3.2.2 面層涂層不同，對(duì)水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。

3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

3.2.2.3 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。

3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。

3.3 備料：

3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。

3.3.2 石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時(shí)，應(yīng)先過3mm篩，然后分別按重量級(jí)配，裝袋存放備用。

3.3.3 按其配合比配料，要有專人負(fù)責(zé)掌握。3.4 面層施工： 3.4.1 噴涂面層：

3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻，顏色應(yīng)按樣板配制。

3.4.1.2 按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。

3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，開動(dòng)空壓機(jī)，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動(dòng)氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。

波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn)，以增加面層質(zhì)感。

3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。

3.4.1.5 噴有機(jī)硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻，不流淌。

3.4.2 滾涂面層：

3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿，應(yīng)過振動(dòng)篩后使用。

3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

3.4.2.3 滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?rùn)，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。

3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。

3.4.2.5 噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。

3.4.3 彈涂面層：

3.4.3.1 配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

3.4.3.2 配色點(diǎn)漿(重量比)：水泥 100，水40，107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

3.4.3.3 按設(shè)計(jì)要求粘分格條。3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻?yàn)橹埂?/p>

3.4.3.5 彈花點(diǎn)漿：將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。

3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。

3.5.1 冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于+5℃。

3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。3.5.3 大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

4.2.2 分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表9-9。噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢查方法 1 立面垂直 5 2m托線板檢查 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰、陽(yáng)角垂直 4 2m托線板檢查 陰、陽(yáng)角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查 分格條(縫)平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查 5成品保護(hù)

5.1 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。

5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。5.3 拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。

5.4 油工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

5.5 室內(nèi)施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

5.6 陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對(duì)面層的銹蝕。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。

6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲?、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

6.5 施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。7.2 水泥出廠證明。

7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

清水磚墻勾縫施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 清水磚墻勾縫施工藝標(biāo)準(zhǔn) 1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：325號(hào)普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)用于同品種、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥。

2.1.2 砂：細(xì)砂，使用前過2mm?？讖降暮Y或紗繃篩。

2.1.3 粉煤灰：細(xì)度過0.08mm方孔篩，其篩余量不大于5%，可取代部分水泥使用。

2.1.4 主要機(jī)具：扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長(zhǎng)溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，安裝好門窗框。2.2.2 搭好腳手架(或吊欄)，搞好安全防護(hù)。3操作工藝 3.1 工藝流程：

彈線找規(guī)矩 → 開縫、補(bǔ)縫 → 門窗四周塞縫 → 墻面澆水 → 勾縫 → 清掃墻面 → 找補(bǔ)漏縫 → 清理墻面

3.2 墻腳手眼：如采用單排外腳手架時(shí)，應(yīng)隨落架子，隨堵腳手眼，首先應(yīng)將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，再用與原磚墻相同顏色的磚，補(bǔ)砌腳手眼。

3.3 彈線找規(guī)矩：從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對(duì)偏差較大的剔鑿后應(yīng)抹灰補(bǔ)齊。然后用磚面磨成的細(xì)粉加107膠拌合成漿，刷在修補(bǔ)的灰層上，使其顏色一致。

3.4 門窗四周塞縫及補(bǔ)砌磚窗臺(tái)：勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴(yán)、塞實(shí)。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設(shè)計(jì)要求的材料填塞，同時(shí)應(yīng)將窗臺(tái)上被碰壞，碰掉的磚補(bǔ)砌好，一起勾好縫。

3.5 墻面勾縫前應(yīng)澆水，潤(rùn)濕墻面。3.6 勾縫：

3.6.1 拌合砂漿：勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶1.5(水泥∶砂)，或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)，應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。

3.6.2 勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。

勾水平縫時(shí)用長(zhǎng)溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動(dòng)托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動(dòng)，使縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，壓光，深淺一致。

勾立縫時(shí)用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點(diǎn)入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動(dòng)，將縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般勾凹縫深度為4～5mm。

3.6.3 墻面清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。

3.6.4 墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實(shí)、壓光，不得有丟漏。墻面陽(yáng)角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明，窗臺(tái)虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)勾方正。

3.6.5 防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補(bǔ)、補(bǔ)勾。補(bǔ)勾后對(duì)局部墻面應(yīng)重新清掃干凈。

3.6.6 天氣干燥時(shí)，對(duì)已勾好的縫澆水養(yǎng)護(hù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 粘結(jié)牢固，壓實(shí)抹光，無開裂等缺陷。

4.2 橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。4.3 灰縫顏色一致，磚面潔凈。5成品保護(hù)

5.1 勾縫時(shí)濺落的灰漿，要隨時(shí)清掃干凈，不準(zhǔn)在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。

5.2 填塞鋁合金門窗框時(shí)不要亂撕保護(hù)膜，勾縫時(shí)砂漿不要污染門窗框。5.3 垂直運(yùn)料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。

5.4 落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 橫豎縫接槎不平：勾豎縫時(shí)沒有與橫縫接好槎，沒有認(rèn)真反復(fù)勾壓，掃縫時(shí)沒有把橫豎縫清掃干凈。

6.2 門窗框周圍塞灰不嚴(yán)：沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴(yán)格要求，施工時(shí)不認(rèn)真，勾灰時(shí)只顧表面，沒往里塞。

6.3 縫子深淺不一致：灰縫劃得深淺不一，操作不認(rèn)真，技術(shù)不熟練。6.4 存在窄縫及瞎縫：勾縫前沒有認(rèn)真檢查，沒有對(duì)窄縫和瞎縫進(jìn)行開縫處理。6.5 縫子漏勾：腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應(yīng)反復(fù)查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時(shí)補(bǔ)勾。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。7.2 水泥出廠合格證。7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。