第一篇：造林工程主要施工工藝

根據(jù)xxx項(xiàng)目招標(biāo)文件的采購項(xiàng)目技術(shù)需求書的要求，并參考相關(guān)行業(yè)規(guī)范，特編制本項(xiàng)目撫育主要施工工藝方案。

撫育的主要工序是：割灌除草、松土擴(kuò)穴、追肥、培土等撫育技術(shù)工藝措施?！?】割灌除草工藝

割灌除草，是造林整地翻墾土壤前的一道工序，為了改善造林地的立地條件和衛(wèi)生狀況，把造林地上清除妨礙幼樹生長的灌木、藤條和雜草以及采伐跡地上的枝丫、梢頭、站稈、倒木、伐根等清除的工作。

根據(jù)本工程的情況，清除妨礙幼樹生長的灌木、藤條和雜草的撫育方式。對(duì)于郁閉前的森林碳匯林，采用局部割灌除草，割除幼樹周邊側(cè)方或上方遮蔭而顯著影響其生長發(fā)育的雜灌雜草和藤本植物，以利于幼樹獲得較好生長空間和水肥優(yōu)勢(shì)。實(shí)施割灌除草措施時(shí)，應(yīng)注重保護(hù)天然的幼樹幼苗。

割灌除草采用帶狀方式。帶狀割灌除草以種植行為中心，割灌除草的帶寬為1.2米?！?】松土、擴(kuò)穴工藝

割灌除草后，以幼樹為中心，松土擴(kuò)穴的半徑為0.5米。做到“三不傷、二凈、一培土” 三不傷――不傷根、不傷皮、不傷梢 二凈――雜草除凈、石塊揀凈

一培土――將鋤松的土壤培到植株根部，并把鋤下的雜草覆蓋在種植點(diǎn)上，以減少地表水分蒸發(fā)和增加有機(jī)質(zhì)?！?】追肥工藝

松土、擴(kuò)穴后,將肥料追施于幼樹周邊土壤中，采用溝狀埋施，施肥溝位于幼樹樹冠投影外沿的上坡處，溝深不小于0.2 米、寬0.20-0.25 米，將肥料撒入后覆土。要求施放復(fù)合肥，復(fù)合肥要求氮磷鉀有效含量在30%以上。

人工造林每株施復(fù)合肥0.15千克，套種補(bǔ)植每株施復(fù)合肥0.2千克。

施肥是人們有意識(shí)地將某種有機(jī)或無機(jī)的營養(yǎng)物質(zhì)施入土壤中或噴施在植物體上，以改善林木營養(yǎng)狀況和促進(jìn)林木生長，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效、低成本的營林措施。

施肥方式主要有基肥和追肥。在各生長發(fā)育階段中林木對(duì)養(yǎng)分的需求強(qiáng)度不盡相同。有效的施肥季節(jié)為林木生長旺盛期，即春季和初夏，此時(shí)最有利于根系吸收養(yǎng)分。要想獲得林木的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，就要滿足林木的營養(yǎng)需求，既要供給整個(gè)營養(yǎng)期對(duì)養(yǎng)分的需要，也要滿足不同營養(yǎng)階段對(duì)養(yǎng)分的特殊需求。

1、基肥：林木播種或定植前結(jié)合土壤耕作施用的肥料稱為基肥，也稱底肥。主要目的是供給林木整個(gè)營養(yǎng)期所需的養(yǎng)分，一般以肥效持久的有機(jī)肥和不易流失損失的化肥作基肥。

2、追肥：植物生長期間為調(diào)節(jié)植物營養(yǎng)而施用的肥料稱為追肥。目的是及時(shí)供給林木或苗木生長發(fā)育過程中所需要的養(yǎng)分，特別是需肥關(guān)鍵期（最大吸收期）對(duì)養(yǎng)分的需要。一般以速效性化肥或微肥或高度腐熟的有機(jī)肥。

【4】培土工藝

追肥后進(jìn)行培土，將幼樹周邊土壤回覆形成半徑0.4 米的圓形平臺(tái)。提高植株養(yǎng)料的吸收。

培土的高度,一般以壟高15～20厘米為宜,地下水位高、雨水多、風(fēng)力大的地區(qū),可適當(dāng)增加培土高度；砂土地則應(yīng)適當(dāng)降低培土高度.如果培土高度過低,起不到抗旱防澇防倒伏的目的；如果培土高度過高,則容易傷害到植物下部,從而影響到植物的生長。

培土要充實(shí)飽滿,使土壤與植物基部之間密切接觸,并掌握在土壤干濕度適宜的時(shí)候進(jìn)行,以利于植物根系的發(fā)生與生長.【5】加強(qiáng)管護(hù)工藝

撫育作業(yè)所有剩余物均勻鋪罷林地自然分解。作業(yè)區(qū)內(nèi)余物干燥時(shí)易發(fā)生火災(zāi)，必須做好防火工作，設(shè)置防火宣傳牌，開設(shè)防火隔離帶，面積較大的火警期間應(yīng)安排護(hù)林員專門看守。注意防止人畜破壞林分，積做好病蟲害防治工作。每作業(yè)區(qū)設(shè)置宣傳牌，告示項(xiàng)名稱、作業(yè)范圍、面積、撫育措施和管護(hù)責(zé)任人等。

【6】附屬設(shè)施維護(hù)工藝

主要根據(jù)具體小班作業(yè)條件設(shè)定，主要為作業(yè)便道、作業(yè)機(jī)械等。在規(guī)劃修建道路時(shí)應(yīng)考慮以后營林作業(yè)、采伐作業(yè)和其他生產(chǎn)活動(dòng)的需要。本作業(yè)設(shè)計(jì)主要對(duì)行車道和人行林道進(jìn)行維護(hù)修理。附屬設(shè)施維護(hù)作業(yè)以及投資費(fèi)用另由林權(quán)人根據(jù)實(shí)際情況自行組織完成。【7】日常管護(hù)工藝

主要是做好告示牌，提示森林防火信息；進(jìn)行護(hù)林巡邏，預(yù)防山火和人畜破壞等。同時(shí)，做好病蟲害防治日常工作，通過日常管護(hù)來保護(hù)造林成果。

1、防寒。雖說防寒是冬季的工作重點(diǎn)，但如果在秋季提前做好準(zhǔn)備，將對(duì)冬季防寒起到事半功倍的效果。特別對(duì)于南種北移數(shù)目、新栽及不耐寒樹木，必須進(jìn)行防寒才能避免低溫危害。主要防護(hù)措施有： 1.1合理澆灌，科學(xué)施肥。如秋季少施氮肥，多施鉀肥，控制樹木徒長，增強(qiáng)樹木的抗寒性。

1.2灌好兩次水。封凍水和返青水。在土壤封凍前澆一次透水，澆返青水一般在早春進(jìn)行。

1.3樹木穿“棉衣”。用無紡麻布、塑料膜、草繩將樹干及大枝纏繞包裹保暖，既保濕又保溫。樹干包裹高度可在1.5至2米左右。給耐寒性較差的植物噴涂一種“保暖外衣”——綠色植物抗凍劑。必要時(shí)須搭防風(fēng)障進(jìn)行防寒保護(hù)。

1.4根基覆蓋。用泥炭土、腐殖土或樹葉、秸稈、地膜等對(duì)樹盤進(jìn)行土面保溫，在地上覆蓋干草、草席等，既經(jīng)濟(jì)效果又好。

2、病蟲害防治。隨著秋冬季節(jié)的來臨，樹木逐漸進(jìn)入休眠狀態(tài)，葉片脫落，病蟲害的發(fā)生相對(duì)較少。但是，很多能夠越冬的害蟲會(huì)在秋季產(chǎn)卵，為下一代的生存發(fā)育尋找事宜的場(chǎng)所，病害也會(huì)隨落葉散落各處。要做好病蟲害的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、防治工作。對(duì)可能發(fā)生的病蟲害進(jìn)行預(yù)防，對(duì)已發(fā)生的病蟲害要及時(shí)防治。

3、修剪造型。不斷降低的溫度使苗木的生長勢(shì)越來越弱，最終進(jìn)入休眠狀態(tài)。在這一階段修剪，對(duì)樹林造成的損傷相對(duì)較小。同時(shí)，對(duì)落葉樹種的造型來說，葉片落下之后，樹體的形態(tài)能夠相對(duì)清晰地呈現(xiàn)在工作人員眼前，使造型工作更加容易。另外，有不少果農(nóng)只重視冬季整形修剪，不重視生長季節(jié)尤其是秋季修剪。對(duì)此，必須改變觀念，加強(qiáng)秋管，進(jìn)行拉枝整形、秋剪促花、充實(shí)枝條、改善光照；采收后疏剪直立徒長梢，促進(jìn)枝條成熟，提高抗寒性，使果樹順利越冬。

4、嚴(yán)防人為、牲畜、鼠等損害樹木。不得損毀他人農(nóng)作物,樹木,要堅(jiān)決打擊亂砍濫伐、盜伐林木現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。同時(shí)初冬落葉后，用生石灰、石硫合劑、食鹽、動(dòng)物油、清水按6:1:1:0.1:10的比例制成涂白劑涂干防止牲畜啃咬和鼠害。

5、杜絕森林火災(zāi)的發(fā)生。嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)山作業(yè)，秋冬季是森林火災(zāi)的高發(fā)期，要堅(jiān)持管住野外火源，在林區(qū)主要路口和重點(diǎn)地設(shè)置森林防火警示牌，并利用各種宣傳手段對(duì)廣大社員進(jìn)行教育，把森林防火工作做深、做細(xì)、做實(shí)，全面提高全民的思想覺悟和防火意識(shí)，將火患消滅在萌芽狀態(tài)。

6、一年林木養(yǎng)護(hù)工作具體安排

6.1一月份：全年中氣溫最低的月份，樹木處于休眠狀態(tài)。a.冬季修剪：全面展開對(duì)落葉樹木的整形修剪作業(yè)；大小喬木上的枯枝、傷殘枝、病蟲枝及妨礙架空線和建筑物的枝杈進(jìn)行修剪。

b.防治害蟲：冬季是消滅園林害蟲的有利季節(jié)?？稍跇湎率杷傻耐林型诩潭甑南x蛹、蟲繭，集中燒死。1月中旬的時(shí)候，蚧殼蟲類開始活動(dòng)，但這時(shí)候行動(dòng)遲緩，我們可以采取刮除樹干上的幼蟲的方法。在冬季防治害蟲，往往有事半功倍的效果。6.2二月份：氣溫較上月有所回升,樹木仍處于休眠狀態(tài)。a.養(yǎng)護(hù)基本與1月份相同。

b.修剪：繼續(xù)對(duì)大小喬木的枯枝、病枝進(jìn)行修剪。月底以前，把各種樹木修剪完。

c.防治害蟲：繼續(xù)以防刺蛾和蚧殼蟲為主。

6.3三月份：氣溫繼續(xù)上升，中旬以后，樹木開始萌芽，下旬有些樹木開花。

a.植樹：春季是植樹的有利時(shí)機(jī)。土壤解凍后，應(yīng)立即抓緊時(shí)機(jī)植樹。植大小喬木前作好規(guī)劃設(shè)計(jì)，事先挖(刨)好樹坑，要做到隨挖、隨運(yùn)、隨種、隨澆水。種植灌木時(shí)也應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨種，并充分澆水，以提高苗木存活率。

b.春灌：因春季干旱多風(fēng)，蒸發(fā)量大，為防止春旱，對(duì)綠地等應(yīng)及時(shí)澆水。

c.施肥：土壤解凍后，對(duì)植物施用基肥并灌水。d.防治病蟲害：本月是防治病蟲害的關(guān)鍵時(shí)刻。一些苗木出現(xiàn)了煤污病，瓜子黃楊卷葉螟也出現(xiàn)了(采用噴灑殺螟松等農(nóng)藥進(jìn)行防治)。防治刺蛾可以繼續(xù)采用挖蛹方法。

6.4四月份：氣溫繼續(xù)上升，樹木均萌芽開花或展葉開始進(jìn)入生長旺盛期。

a.灌水：繼續(xù)對(duì)養(yǎng)護(hù)綠地進(jìn)行及時(shí)的澆水。

b.施肥：對(duì)草坪、灌木結(jié)合灌水，追施速效氮肥，或者根據(jù)需要進(jìn)行葉面噴施。

c.防治病蟲害(1)蚧殼蟲在第二次蛻皮后陸續(xù)轉(zhuǎn)移到樹皮裂縫內(nèi)、樹洞、樹干基部、墻角等處分泌白色蠟質(zhì)薄繭化蛹?？梢杂糜仓駫咧銙叱?，然后集中深埋或浸泡。或者采用噴灑殺螟松等農(nóng)藥的方法。

(2)天牛開始活動(dòng)了，可以采用嫁接刀或自制鋼絲挑除幼蟲，但是傷口要做到越小越好。

(3)其它病蟲害的防治工作。

6.5五月份：氣溫急驟上升，樹木生長迅速。a.澆水：樹木展葉盛期，需水量很大，應(yīng)適時(shí)澆水。b.修剪：修剪殘花。行道樹進(jìn)行第一次的剝芽修剪。c.防治病蟲害：繼續(xù)以捕捉天牛為主。刺蛾第一代孵化，但尚未達(dá)到危害程度，根據(jù)養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)的實(shí)際情況做出相應(yīng)措施。由蚧殼蟲、蚜蟲等引起的煤污病也進(jìn)入了盛發(fā)期(在紫薇、海桐、夾竹桃等上)，在5月中、下旬噴灑10?20倍的松脂合劑及50%三硫磷乳劑1500?2000倍液以防治病害及殺死蟲害。(其它可用殺蟲素、花保等農(nóng)藥)6.6六月份：氣溫高。

a.澆水：植物需水量大，要及時(shí)澆水，不能“看天吃飯”。b.施肥：結(jié)合松土除草、施肥、澆水以達(dá)到最好的效果。c.修剪：繼續(xù)對(duì)行道樹進(jìn)行剝芽除蘗工作。對(duì)綠籬、球類及部分花灌木實(shí)施修剪。

d.排水工作：有大雨天氣時(shí)要注意低洼處的排水工作。e.防治病蟲害：六月中、下旬刺蛾進(jìn)入孵化盛期，應(yīng)及時(shí)采取措施，現(xiàn)基本采用50%殺螟松乳劑500?800倍液噴灑。(或用復(fù)合BT乳劑進(jìn)行噴施)繼續(xù)對(duì)天牛進(jìn)行人工捕捉。

f.做好樹木防汛防臺(tái)前的檢查工作，對(duì)松動(dòng)、傾斜的樹木進(jìn)行扶正、加固及重新綁扎。

6.7七月份：氣溫最高，中旬以后會(huì)出現(xiàn)大風(fēng)大雨情況。a.移植常綠樹：雨季期間，水分充足，可以移植針葉樹和竹類，但要注意天氣變化，一旦碰到高溫要及時(shí)澆水。b.排澇：大雨過后要及時(shí)排澇。c.施追肥：在下雨前干施氮肥等速效肥。

d.防治病蟲害：繼續(xù)對(duì)天牛及刺蛾進(jìn)行防治。防治天?？梢圆捎?0%殺螟松1：50倍液注射，(或果樹寶、或園科三號(hào))然后封住洞口，也可達(dá)到很好的效果。香樟樟巢螟要及時(shí)的剪除，并銷毀蟲巢，以免再次危害。

6.8八月份：仍為雨季。

a.排澇：大雨過后，對(duì)低洼積水處要及時(shí)排澇。b.行道樹防臺(tái)工作：繼續(xù)做好行道樹的防臺(tái)工作。c.修剪：除一般樹木夏修外，要對(duì)綠籬進(jìn)行造型修剪。d.中耕除草：雜草生長也旺盛，要及時(shí)的除草，并可結(jié)合除草進(jìn)行施肥。e.防治病蟲害：捕捉天牛為主，注意根部的天牛捕捉。蚜蟲危害、香樟樟巢螟要及時(shí)防治。潮濕天氣要注意白粉病及腐爛病，要及時(shí)采取措施。

6.8九月份：氣溫有所下降，迎國慶做好相關(guān)工作。a.修剪：迎接國慶工作，行道樹三級(jí)分叉以下剝芽。綠籬造型修剪。綠地內(nèi)除草，草坪切邊，及時(shí)清理死樹，做到樹木青枝綠葉，綠地干凈整齊。

b.施肥：對(duì)一些生長較弱，枝條不夠充實(shí)的樹木，應(yīng)追施一些磷、鉀肥。

c.防治病蟲害：穿孔病為發(fā)病高峰，采用500%多菌靈1000倍液防止侵染。天牛開始轉(zhuǎn)向根部危害，注意根部天牛的捕捉。對(duì)楊、柳上的木蠹蛾也要及時(shí)防治。做好其它病蟲害的防治工作。6.10十月份：氣溫下降，十月下旬進(jìn)入初冬，樹木開始落葉，陸續(xù)進(jìn)入休眠期。

a.做好秋季植樹的準(zhǔn)備，下旬耐寒樹木一落葉，就可以開始栽植。b.綠地養(yǎng)護(hù)：及時(shí)去除死樹，及時(shí)澆水。綠地、草坪挑草切邊工作要做好。草花生長不良的要施肥。c.防治病蟲害：繼續(xù)捕捉根部天牛。香樟樟巢螟也要注意觀察防治。

6.11十一月份：土壤開始夜凍日化，進(jìn)入隆冬季節(jié)。a.植樹：繼續(xù)栽植耐寒植物，土壤凍結(jié)前完成。b.翻土：對(duì)綠地土壤翻土，暴露準(zhǔn)備越冬的害蟲。c.澆水：對(duì)干、板結(jié)的土壤澆水，要在封凍前完成。d.病蟲害防治各種害蟲在下旬準(zhǔn)備過冬，防治任務(wù)相對(duì)較輕。

6.12十二月份：低氣溫，開始冬季養(yǎng)護(hù)工作。

a.冬季修剪：對(duì)些常綠喬木、灌木進(jìn)行修剪。b.消滅越冬病蟲害。c.做好明年調(diào)整工作準(zhǔn)備：待落葉植物落葉以后，對(duì)養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行觀察，繪制要調(diào)整的方位。

第二篇：造林工程

保護(hù)設(shè)計(jì)

護(hù)林防火

遵循“預(yù)防為主，積極消滅”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行LYJ127－1991《森林防火技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。積極開展《森林法》、《森林防火條例》的宣傳工作，把項(xiàng)目區(qū)護(hù)林防火工作納入全市防火體系，建立健全護(hù)林防火制度，劃定責(zé)任防火區(qū)，逐級(jí)、逐片落實(shí)護(hù)林防火責(zé)任。尤其是在春、秋火災(zāi)多發(fā)季節(jié)，嚴(yán)格控制火源，嚴(yán)禁在林內(nèi)及周邊焚燒秸桿，減少火災(zāi)隱患。防火期要加強(qiáng)火情監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)火情，及時(shí)組織撲救，將損失降低到最低限度。

林業(yè)有害生物防治

黑松立枯病：清除并燒毀病株，用1%的黑礬水每隔7天進(jìn)行灌根，連灌兩次，灌后用清水清洗苗梢。

松毛蟲：人工捕捉正在危害的老熟幼蟲，8月份人工摘繭、卵塊就地銷毀;4月幼蟲發(fā)生時(shí)，用生物農(nóng)藥BT粉噴灑1遍。

松材線蟲病：（1）刨除病死木和可疑樹立即銷毀。（2）加強(qiáng)檢疫，嚴(yán)禁帶疫松木、根樁及其松木、根樁及其松木制品調(diào)入調(diào)出，發(fā)現(xiàn)帶疫物品就地銷毀。

日本松干蚧：（1）于1～2齡若蟲寄生期，在樹干基部刮2個(gè)上下錯(cuò)開的半環(huán)，刮至韌皮部微露，用40%氧化樂果原液涂環(huán)，利用內(nèi)吸作用毒殺。幼樹可直接噴灑氧化樂果1000倍液或波美1～1.5度石硫合劑。卵囊期噴灑50%殺螟松乳油200～300倍液。（2）帶蟲原木應(yīng)立即剝皮或用溴甲烷熏蒸處理。（3）加強(qiáng)檢疫，防止疫區(qū)林副產(chǎn)品調(diào)入調(diào)出。

環(huán)境保護(hù)

本項(xiàng)目從調(diào)查規(guī)劃、設(shè)計(jì)到實(shí)施全過程，嚴(yán)格按“環(huán)境保護(hù)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，采用先進(jìn)的環(huán)保措施，杜絕潛在不良影響的發(fā)生。根據(jù)立地條件的不同采用不同的整地方式，栽植后進(jìn)行整盤等撫育管理措施；對(duì)病蟲害盡可能采用生物或綜合防治，如確需藥物防治時(shí)，要選低毒、高效、殘留時(shí)間短的藥物，并嚴(yán)格用量，注意安全，及時(shí)處理不利環(huán)境的廢棄物，降低環(huán)境污染程度。第6章 組織管理

組織管理

項(xiàng)目建設(shè)實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制；膠南市建立項(xiàng)目成設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并在林業(yè)局設(shè)項(xiàng)目管理辦公室，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)；建設(shè)單位及時(shí)做好物質(zhì)籌備，苗木調(diào)劑、實(shí)施計(jì)劃等。

資金管理

森林植被恢復(fù)費(fèi)是納入財(cái)政預(yù)算管理的政府性基金，項(xiàng)目建設(shè)單位要按照《森林植被恢復(fù)征收使用管理暫行辦法》的規(guī)定，嚴(yán)格資金使用管理，嚴(yán)禁截留、擠占和挪用森林植被恢復(fù)費(fèi)，確保資金?？顚Ｓ?。

技術(shù)管理 為提高項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量，必須對(duì)項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行科學(xué)管理，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)工作，建立健全以工程人員為主體的技術(shù)責(zé)任制。大力引進(jìn)、推廣生產(chǎn)新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)。加強(qiáng)造林營林、病蟲防治等生產(chǎn)管理技術(shù)的指導(dǎo)工作。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量。

信息管理

為確保項(xiàng)目的順利實(shí)施，應(yīng)加強(qiáng)項(xiàng)目信息管理。林業(yè)部門要建立具有統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)、檢查等功能的微機(jī)信息管理系統(tǒng)，貯存管理數(shù)據(jù)到小班。及時(shí)采集、錄入、匯總信息數(shù)據(jù)。認(rèn)真總結(jié)、交流生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，建立項(xiàng)目技術(shù)和資源管理檔案，確定專人管理，詳細(xì)記載生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和林木生長情況，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化監(jiān)測(cè)與管理。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù), 及時(shí)搜集、捕捉有關(guān)項(xiàng)目建設(shè)的最新技術(shù)和信息, 積極為項(xiàng)目建設(shè)服務(wù), 提高項(xiàng)目的綜合管理水平。

檢查驗(yàn)收

項(xiàng)目批復(fù)后，堅(jiān)持按規(guī)劃設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)施工，按施工分階段驗(yàn)收。施工前必須對(duì)有關(guān)技術(shù)人員、工程管理人員等進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握造林技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。要建立起諸如工序檢查、驗(yàn)收及項(xiàng)目竣工驗(yàn)收等制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

生態(tài)效益 項(xiàng)目的實(shí)施，將新造有林地面積350畝，擴(kuò)大了該市森林資源，提高了森林覆蓋率。并以此為基礎(chǔ)，與周邊溝、路、渠植樹和村鎮(zhèn)綠化有機(jī)結(jié)合，將形成完善的生態(tài)防護(hù)林體系，有效地防止水土流失，減少自然災(zāi)害，改善環(huán)境、凈化空氣、調(diào)節(jié)氣候、保護(hù)生物多樣性，保障工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益

項(xiàng)目建設(shè)需要大量的勞動(dòng)力參與，為當(dāng)?shù)馗挥鄤诹蜆I(yè)提供了機(jī)會(huì)。同時(shí)工程完成后，使該市更加風(fēng)景優(yōu)美，必將進(jìn)一步促進(jìn)該市旅游業(yè)、招商引資、對(duì)外開放的全面發(fā)展，帶動(dòng)了人流、物流、信息流，拉動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的繁榮，從而為區(qū)域經(jīng)濟(jì)騰飛產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益。

第三篇：幕墻工程施工工藝

第八章 工程主要項(xiàng)目的施工工藝

針對(duì)本工程建筑及造型設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合本公司從事外裝修工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將本工程各項(xiàng)目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：

一、施工工藝

1、玻璃幕墻施工工藝流程

測(cè)量、放線——調(diào)整和處理預(yù)埋件——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線——以中心線基準(zhǔn)向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎框——按圖紙要求分層安裝豎框 ——立柱校正精調(diào)——鋼連接件滿焊固定——鋼件表面防腐處理——安裝橫梁——防雷安裝——對(duì)窗間墻和窗下墻等不采光部位做保溫和防火隔離處理——隱蔽性工程驗(yàn)收——上、下邊封修（保溫防水）——安裝組件——安裝玻璃板塊——裝飾線條安裝——安裝開啟扇上懸窗——填充泡沫棒并注膠 ——清潔、整理——檢查、驗(yàn)收——提交竣工資料——竣工驗(yàn)收

2、點(diǎn)駁接玻璃幕墻施工工藝流程

進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備——測(cè)量、放線——構(gòu)件制作——玻璃板制作——夾持件安裝——防火件安裝——支撐結(jié)構(gòu)體系安裝——駁接件安裝——板塊安裝——清理嵌縫——注結(jié)構(gòu)膠——封邊處理——注密封膠——清洗、整理——檢查、驗(yàn)收——提交竣工資料——竣工驗(yàn)收

3、石材幕墻安裝施工工藝流程

進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備——上墻件預(yù)埋——基準(zhǔn)放線準(zhǔn)備——上墻件安裝——桿件安裝——現(xiàn)場(chǎng)防腐處理——隱蔽工程驗(yàn)收——石材安裝放線——石材安裝——清理嵌縫打膠——清洗驗(yàn)收——提交竣工資料——竣工驗(yàn)收

4、石材幕墻安裝施工工藝流程

進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備——上墻件預(yù)埋——基準(zhǔn)放線準(zhǔn)備——上墻件安裝——桿件安裝——現(xiàn)場(chǎng)防腐處理——隱蔽工程驗(yàn)收——鋁板安裝放線——鋁板安裝——清理嵌縫打膠——清洗驗(yàn)收——提交竣工資料——竣工驗(yàn)收

5、構(gòu)件加工工藝流程

項(xiàng)目加工圖——項(xiàng)目加工計(jì)劃單——材料加工中心——材料質(zhì)檢、檢測(cè)——下料加工——零配件加工——各立梃、橫梃、框料配對(duì)——按型號(hào)裝配——安裝五金配件——成品、半成品質(zhì)檢——調(diào)整改進(jìn)——分類包裝——分計(jì)劃運(yùn)送

6、關(guān)鍵工序工藝流程（車間注膠）

加工圖——加工計(jì)劃單——材料加工中心——材料質(zhì)檢、檢測(cè)——下料加工——組合玻璃框——檢驗(yàn)——清理—— 進(jìn)入注膠間——檢查注膠間溫濕度——清洗框料和玻璃板塊——粘貼雙面膠條——注膠刮膠——分類堆放保養(yǎng)——詳細(xì)注膠記錄——注膠質(zhì)量檢查——抽樣切片檢查——分類包裝——分計(jì)劃發(fā)運(yùn)

二、分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量要求

1、玻璃幕墻施工方法及質(zhì)量要求

玻璃幕墻施工采用廠場(chǎng)結(jié)合方式進(jìn)行，即工程所需要的所有鋼連接件、鋼型材、鋁型材、鋁板組件、玻璃組件均在廠內(nèi)加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。并按如下方法進(jìn)行施工： 1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：

幕墻施工測(cè)量應(yīng)與主體工程測(cè)量軸線配合，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)（包括垂直偏差值），應(yīng)征得監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員同意后，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整玻璃軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

對(duì)于高層建筑，特別是剛度較小的建筑物，由于建筑水平位移的關(guān)系，豎向軸線測(cè)量不易掌握，且受風(fēng)力和風(fēng)向的較大影響，從已施工的經(jīng)驗(yàn)看，風(fēng)力在4級(jí)以下，宜于每日午時(shí)測(cè)量有較好效果，同時(shí)，也要與主體軸線相互校核，并對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。

根據(jù)擴(kuò)展基準(zhǔn)線的中點(diǎn)，測(cè)量預(yù)埋件的左右位置偏差值，并作好記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的每層標(biāo)高，測(cè)量預(yù)埋件標(biāo)高偏差值，并作好記錄。將書面記錄（偏差值）交業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門、匯同業(yè)主方設(shè)計(jì)部門分析研究幕墻最終安裝位置，對(duì)誤差進(jìn)行合理分配，嚴(yán)格控制不使其影響幕墻性能。2）彈線定位：

由于幕墻高精度的特征，所以對(duì)土建的要求就相對(duì)提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要我們對(duì)主體已完的建筑物進(jìn)行外輪廓測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定幕墻的調(diào)整處理方法。彈性定位由專業(yè)技術(shù)人員操作，使用高精度測(cè)量儀器準(zhǔn)確無誤地確定玻璃幕墻的骨架和框架的位置。這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)鍵性工序，彈線工作是以建筑物軸線為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件的位置。工程主體部分，以中部水平線為基準(zhǔn)，向上下返線，每層水平線確定以后，即可用水平儀抄平橫向節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高。以上測(cè)量結(jié)果應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線一致，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，將在征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的同意后調(diào)整裝飾工程的軸線，使其符合裝飾工程的構(gòu)造需要。

資源需求：

測(cè)量方案、施工圖、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘、鋼筋頭。關(guān)鍵工序：

分類分區(qū)要合理，找準(zhǔn)關(guān)鍵層，基準(zhǔn)層及關(guān)鍵點(diǎn)。3）鋼連接件預(yù)裝：

作為外墻裝飾工程施工的基礎(chǔ)，鋼連接的預(yù)裝首先進(jìn)行。幕墻支座是與結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件相連接的重要隱蔽部件，它的質(zhì)量好壞對(duì)幕墻整體受力及調(diào)試有著直接影響，所以在這道工序操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照審簽圖紙及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保牢固滿焊。避免出現(xiàn)漏焊、虛焊。焊后要進(jìn)行除渣，防銹處理，焊接完后由公司質(zhì)檢部門派出的專職質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員匯同甲方及監(jiān)理公司進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方能轉(zhuǎn)下道工序?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和操作人員要做好現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢查過程中的質(zhì)量檢查記錄。

玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼結(jié)構(gòu)件采用三維性可調(diào)連接件，特點(diǎn)是對(duì)埋件放置要求精度不高，安裝玻璃幕墻骨架時(shí)，上下左右及幕墻垂直、平面度等可做相應(yīng)自由調(diào)整。一般鋼連接件的標(biāo)高誤差不大于3MM，埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安裝校正后，及時(shí)進(jìn)行滿焊補(bǔ)焊、焊縫必須飽滿密實(shí)，不得有夾渣、氣孔、虛焊等焊接缺陷。資源需求：

施工圖、水準(zhǔn)儀、吊錘、鋼連接件、電焊機(jī)、電焊條。關(guān)鍵工序：

定位準(zhǔn)確、點(diǎn)焊固定。4）框架安裝：

本工程的玻璃幕墻、為外掛式結(jié)構(gòu)，豎框安裝應(yīng)有頂層向下依次安裝。對(duì)預(yù)埋件或鋼連接件安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行骨架安裝。一般先安裝立柱，因?yàn)樾枧c主體鋼結(jié)構(gòu)相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時(shí)要查看型材的表面保護(hù)情況。

框架安裝時(shí)，首先，將豎框與轉(zhuǎn)接件鍍鋅鋼角碼連接，轉(zhuǎn)接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)整、固定。按豎框軸線及標(biāo)高位置將高度偏差調(diào)至不大于2MM，軸線內(nèi)外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相臨兩根豎框安裝距離偏差不大于1MM，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不大于5MM，同時(shí)保證豎框的表面高低偏差不大于1MM，符合質(zhì)量要求后滿焊固定；其次，安裝鋁板幕墻骨架。然后，安裝玻璃幕墻橫梁，同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，符合質(zhì)量要求后擰緊螺栓和螺冒，并在豎框和橫梁之間縫隙處涂膠?？傮w要求為，豎向構(gòu)件的垂直度不大于15MM，橫向構(gòu)件的水平度不大于2MM，豎向構(gòu)件的外表面平面度不大于5MM，使其符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。

現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固構(gòu)件后，要及時(shí)進(jìn)行防銹處理，幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件要采用不銹鋼制品，不同金屬接觸面要采用墊片作隔離。

幕墻設(shè)計(jì)必須考慮地震效應(yīng)，做到“小震不壞，大震不倒”。所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，同時(shí)減少了伸縮噪音。

測(cè)量要在風(fēng)力4級(jí)以下進(jìn)行，每天進(jìn)行校核，確保幕墻的垂直及立柱位置正確。

資源需求：

施工圖、設(shè)計(jì)交底、幕墻桿件、螺栓、螺釘、手工工具、力矩板手、水準(zhǔn)儀、水平靠尺、電焊機(jī)和電焊條等。關(guān)鍵工序：

確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準(zhǔn)確性。5）玻璃板塊注膠關(guān)鍵工序：（1）注膠要求：

打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無塵； 板塊注膠必須在公司無塵恒溫車間進(jìn)行，溫度控制在25℃左右濕度控制在50%。

結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交檢測(cè)報(bào)告；

驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠、型號(hào)及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠； 用“蝴蝶”試驗(yàn)控制膠的混合均勻度； 注意留下剝離試驗(yàn)樣品和切開試驗(yàn)樣品。

（2）嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下： 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條；

注結(jié)構(gòu)膠必須用專用設(shè)備注膠； 精置和養(yǎng)護(hù)；

膠與相接觸的材料的相容性必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，并有物理耐用年限和保證年限的質(zhì)量證書；

膠必須在使用有效期內(nèi)，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工。做好詳細(xì)的注膠記錄 6）玻璃板塊安裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，玻璃板塊在工廠內(nèi)加工好后，每個(gè)板塊在整個(gè)建筑立面的位置作相應(yīng)的編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)清號(hào)，利用升降設(shè)備將板塊運(yùn)到相應(yīng)的位置。板塊運(yùn)送于每層樓面后，將幕墻板塊放在樓板邊緣5m范圍內(nèi)，或排放在易安裝搬運(yùn)且不易受損之外，確保幕墻板塊放置不受損害和污染。墻坂塊放置時(shí)，下部要用墊木，并派有關(guān)人員巡視，確保不能隨意讓其它材料靠在板塊上。

玻璃板塊安裝前將表面塵土和污物擦拭干凈，以避免在使用吸盤時(shí)發(fā)生漏氣現(xiàn)象，保證施工安全。鍍膜玻璃應(yīng)注意檢查，所采用的鍍膜玻璃其鍍膜面朝向室內(nèi)。

將板塊放在帶支托口壓塊上，下部墊有橡膠墊，并用不銹鋼螺釘通過壓塊壓住玻璃板塊的副框。

調(diào)正上下左右的間隙，使之保證豎向橫向連縫。用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。運(yùn)用每層標(biāo)高線，引于該板塊，以確定該板塊標(biāo)高位置，然后擰緊連接螺栓，固定板塊。

幕墻單元組件安裝完畢或完成一定單元時(shí)，即時(shí)對(duì)縫隙進(jìn)行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行凈化，塞入泡沫條，在兩側(cè)玻璃、鋁型材上貼寬12.7mm的美紋紙，用耐候密封膠填縫。注膠做到耐候膠與玻璃粘接牢固，玻璃與玻璃或玻璃與鋁板之間縫隙用耐候膠封膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶，并清潔玻璃及主框表面，保證膠縫平整光滑美觀。資源需求：

加工圖、玻璃面板、膠接材料、填充材料、不銹鋼螺釘、手工工具、注膠槍、水準(zhǔn)儀、水平靠尺等。關(guān)鍵工序：

為保證玻璃板塊安裝質(zhì)量，該工程玻璃必須有同一廠家加工處理，符合國標(biāo)規(guī)定。安裝時(shí)應(yīng)保證玻璃與玻璃之間的平整度。保證玻璃與玻璃之間的平整度的技術(shù)措施：

由于玻璃在鋼化加工時(shí)，容易產(chǎn)生變形，我公司必須選擇質(zhì)量有保證的玻璃加工廠進(jìn)行加工；

玻璃在安裝時(shí)，先把玻璃板塊預(yù)裝，然后用水平靠尺測(cè)量水平度，調(diào)整好后固定板塊。

安裝人員在玻璃板塊安裝時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8）安裝開啟扇：

用螺絲將活動(dòng)窗框固定在幕墻框，用涂膠填滿幕墻連接窗框的四邊，用抽芯鉚釘或螺絲將開啟窗扇（連玻璃片）扇撐固定于活動(dòng)窗框。資源需求：

加工圖、上懸窗框扇、不銹鋼螺釘、不銹鋼滑撐、執(zhí)手、手工工具、水平靠尺等。關(guān)鍵工序：

窗扇安裝位置準(zhǔn)確。9）注耐候密封膠：

注膠前，必須選用二甲苯溶劑對(duì)基材表面進(jìn)行清理，注膠應(yīng)密實(shí)。注膠不準(zhǔn)有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時(shí)刮平、修整。

下雨天，陣風(fēng)在5級(jí)以上或伴有風(fēng)沙夏天正對(duì)直射陽光及氣溫0℃以下時(shí)不允許注膠。資源要求：

清潔劑、清潔布、紙膠帶、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機(jī)。關(guān)鍵工序： 膠縫清潔、注膠。技術(shù)要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應(yīng)選用42支紗以上棉布為好； 清潔膠縫后，應(yīng)盡快注膠，避免落灰?，F(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

注膠要飽滿、連接，防止產(chǎn)生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。10）防雷安裝：

按照建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范要求，幕墻的防雷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅要考慮頂層雷擊，還需考慮側(cè)向雷擊。合理的防雷措施，將使外飾面免受雷擊，達(dá)到安全使用的功能。本幕墻設(shè)計(jì)中，預(yù)埋件與防雷網(wǎng)（均壓環(huán)）有可靠的連接，幕墻結(jié)構(gòu)也通過鋁片與預(yù)埋件相連，使幕墻形成防雷網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到避雷目的。

防雷系統(tǒng)采用幕墻金屬構(gòu)架通過連接節(jié)點(diǎn)鋼構(gòu)件和預(yù)埋鋼板，設(shè)置與建筑外墻的避雷網(wǎng)帶（均壓壞）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要求，進(jìn)行電焊。確保所有在均壓層的支座金屬板與鋁板構(gòu)架導(dǎo)通，且與大廈四周防雷體系焊成一體，確保安全可靠。為防主框與插芯之間接觸不好產(chǎn)生空抗阻，在每隔六根立挺的伸縮縫接頭處用“Ω”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。資源要求：

“Ω”型扁鋼、手工工具。11）防火安裝：

在幕墻框架與工程建筑主體交接之處做封修處理。其材料選用鍍鋅板。首先根據(jù)封修節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)把封修板加工成設(shè)計(jì)要求的形狀。安裝時(shí)一側(cè)用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應(yīng)的密封膠。封修板與主體結(jié)合處注入建筑密封膏。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，厚度100mm，抗火指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求（2小時(shí)），內(nèi)外表面用防火密封膠封閉，以保證接縫處的嚴(yán)密。為了起到保溫防火的目的，封修板內(nèi)部及層間封修之間還要用保溫巖棉等材料填充。資源需求：

設(shè)計(jì)圖紙、鍍鋅鐵板、防火巖棉、防火膠、折彎機(jī)、角鋼、膨脹螺栓、拉鉚槍、裁紙刀。關(guān)鍵工序：

防火板彎制、防火棉和保溫棉的安裝。12）衛(wèi)生清潔：

用認(rèn)可方法在材料表面、附件等進(jìn)行清潔，清除掉所有灰塵，修補(bǔ)損傷處，確保完工的材料清潔。13）自檢及維修：

檢查所有玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、點(diǎn)式玻璃幕墻、固定大玻璃、鋁合金門窗有否在施工期間損壞，并加以修補(bǔ)。14）檢驗(yàn)和交收：

按照交工驗(yàn)收程序請(qǐng)與總承包人及監(jiān)理一起，進(jìn)行工程驗(yàn)收。15）保固期：

保養(yǎng)期為十二個(gè)月，在此期間若在正常操作下有任何損壞，應(yīng)在雙方同意的時(shí)間內(nèi)安排做出必要的維修和更換。

2、點(diǎn)駁接玻璃幕墻分項(xiàng)工程施工步驟： 放線測(cè)量、確定幕墻包容面位置 1）建筑物外輪廓測(cè)量：

由于幕墻高精度的特征，所以對(duì)土建的要求就相對(duì)提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要我們對(duì)主體已完的建筑物進(jìn)行外輪廓測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定幕墻的調(diào)整處理方法，提供給設(shè)計(jì)師做出設(shè)計(jì)更改。資源需求： 測(cè)量方案、沖擊鉆、激光經(jīng)緯儀、卷尺、索具螺旋扣、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。施工工藝：

? 設(shè)計(jì)人員熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)圖；

? 根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖制定測(cè)量放線方案：對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面，確定基測(cè)量層、確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線、確定關(guān)鍵點(diǎn)、確定必須的測(cè)量數(shù)據(jù)；

? 施工人員根據(jù)測(cè)量放線方案進(jìn)行放線、測(cè)量，記錄原始數(shù)據(jù)； ? 整理數(shù)據(jù)，上報(bào)設(shè)計(jì)部。關(guān)鍵工序：

分類分區(qū)要合理、找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層軸線及關(guān)鍵點(diǎn)。關(guān)鍵程序：

建筑圖與測(cè)量數(shù)據(jù)核對(duì)與標(biāo)示。

※注：根據(jù)測(cè)量結(jié)果及會(huì)簽的幕墻設(shè)計(jì)方案圖紙，完成施工圖設(shè)計(jì)。2）安裝定位放線

安裝定位放線是在正式設(shè)計(jì)圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進(jìn)行的。

安裝定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，也是實(shí)質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量。放線定位必須準(zhǔn)確，同時(shí)定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，玻璃規(guī)格、封口的方向，橫向骨架的安裝方向等問題。資源要求：

水平管、激光經(jīng)緯儀、鐵線、索具螺旋扣、吊錘、電焊機(jī)、電焊條及其固定支點(diǎn)用的角鐵等。施工工藝： ? 熟悉圖紙和技術(shù)交底的要求；

? 在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所放線的位置，在關(guān)鍵層打水平線，尋找輔助層打水平線，找出放線定位后，將定位點(diǎn)加固，拉水平線，檢查水平線的誤差，調(diào)整誤差，進(jìn)行水平分割，復(fù)查所有放線的準(zhǔn)確性。

? 吊垂直線，檢查垂直度，固定垂直線。檢查所有放線的準(zhǔn)確性。重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。關(guān)鍵工序：

位置放線一定要準(zhǔn)確無誤。放線階段誤差控制在＜0.5mm。3）轉(zhuǎn)接件制作、安裝

轉(zhuǎn)接件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，轉(zhuǎn)接件或夾持件的制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。4）支撐結(jié)構(gòu)體系的制作、安裝

支撐結(jié)構(gòu)體系是點(diǎn)式駁接玻璃幕墻的主要承力骨架，其安裝質(zhì)量直接影響整體安裝質(zhì)量和外觀效果，其內(nèi)在質(zhì)量直接影響幕墻的整體安全性和可靠性。

支撐結(jié)構(gòu)體系的安裝在全部點(diǎn)式幕墻安裝過程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有極其重要的地位。如果其安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。資源需求：

施工圖紙、技術(shù)交底、鋼結(jié)構(gòu)桿件、螺栓、應(yīng)變片、力矩板手、在線應(yīng)力測(cè)量儀、激光經(jīng)緯儀、水平靠尺等。施工工藝：

? 熟悉圖紙及技術(shù)較低；

? 檢查桿件型號(hào)、規(guī)格，對(duì)號(hào)就位，穿螺栓連接，待固定。? 固定縱向穩(wěn)定桿件系統(tǒng)，使桿件達(dá)到應(yīng)有的三維方向位置精確度，同時(shí)不得對(duì)橫向桿件的位置和受力構(gòu)成影響。

? 檢查驗(yàn)收整體支撐結(jié)構(gòu)體系的安裝質(zhì)量，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。技術(shù)要求：

? 按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的全面控制各項(xiàng)指標(biāo)； ? 技術(shù)人員交底必須明確，在此工序中在親自操作； ? 人員安排時(shí)要安排素質(zhì)較好的工人配合操作；

? 所有資料要全面落實(shí)，各種表格要填寫整齊，同時(shí)要做好隱蔽工程驗(yàn)收單。5）駁接件的安裝

駁接件與支撐結(jié)構(gòu)體系的連接

駁接件與鋼管式支撐結(jié)構(gòu)體系的連接。資源需求：

設(shè)計(jì)圖紙、駁接爪、鋼板、電焊機(jī)、激光經(jīng)緯儀。施工工藝：

? 在加工中心，根據(jù)圖紙加工鋼板； ? 在現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖紙及技術(shù)交底；

? 連接鋼板與支撐結(jié)構(gòu)體系，用激光經(jīng)緯儀定位，調(diào)校好四爪三維空間位置后，固緊連接螺栓； ? 檢查驗(yàn)收，做好檢驗(yàn)記錄； 關(guān)鍵工序：

駁接爪件的定位 資源需求：

設(shè)計(jì)圖紙、駁接爪、激光經(jīng)緯儀等。施工工藝：

? 在現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖紙及技術(shù)交底；

? 連接駁接爪，用激光經(jīng)緯配合調(diào)節(jié)連接螺母，定爪件位置，調(diào)校好爪件三維空間位置后，固緊螺母；

? 檢查驗(yàn)收，做好檢驗(yàn)記錄。6）駁接頭與玻璃面板的連接 資源需求：

設(shè)計(jì)圖紙、駁接頭、橡膠墊圈、扳手等。施工工藝：

? 在現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖紙及技術(shù)交底；

? 安裝橡膠墊圈至玻璃孔，連接駁接頭與玻璃面板，固緊螺母。? 檢查驗(yàn)收，做好檢驗(yàn)記錄。7）玻璃面板的安裝

由于工地不易長期貯存玻璃，故在安裝前要作詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行。資源需求：

已安好駁接頭的玻璃面板、電動(dòng)吸盤、激光經(jīng)緯儀等。工藝流程：

? 在現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖紙及技術(shù)交底，按照先上層、后安下層的原則。? 檢查玻璃板塊尺寸及完好性。

? 連接駁接與駁接爪，用激光經(jīng)緯儀配合調(diào)節(jié)連接螺母，定玻璃面板位置，調(diào)校玻璃垂直度、水平度及三維空間位置后，固定駁接件，但是不完全固緊。

? 全部玻璃板塊安裝完畢后，用激光經(jīng)緯儀調(diào)校整體幕墻的位置度，找正其三維空間位置，并保證整體幕墻的平面度、水平度固緊駁接件。

? 檢查驗(yàn)收，做好檢驗(yàn)記錄。關(guān)鍵工序：

整體幕墻面的調(diào)整。8）注耐候膠

玻璃板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候膠，該工序是保證幕墻防雨水滲漏、防空氣滲透的關(guān)鍵工序。資源要求：

主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、耐候膠、刮膠鏟、膠槍。工藝流程：

? 清潔注膠縫； ? 粘貼膠帶紙； ? 注耐候膠；

? 刮膠，清潔飾面層； ? 檢查驗(yàn)收，填寫檢驗(yàn)記錄。關(guān)鍵工序：

膠縫清潔、注膠。技術(shù)要求：

? 清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應(yīng)選用42支紗以上棉布包好； ? 清潔膠縫后，應(yīng)盡快注膠，避免落灰?，F(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

? 注膠要飽滿、連接，防止產(chǎn)生氣泡。收膠要光滑流暢。? 抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。9）清潔收尾： 清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。主要材料：

干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。通用技術(shù)要求：

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。

在全過程中注意成品保護(hù)。

3、石材幕墻施工方法及質(zhì)量要求 干掛石材安裝方法： 1）.預(yù)埋件安裝

（1).預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時(shí)埋設(shè)，幕施工前要根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無法使用或漏放時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出選用化學(xué)螺栓的方案，并必須報(bào)設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)，做好記錄。2).測(cè)量放線

(1).由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。

(2).按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線。

(3).用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。(4).使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線。(5).確定好每個(gè)立面的中線。

(6).測(cè)量時(shí)應(yīng)控制分配測(cè)量誤差，不能使誤差積累。

(7).測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。(8).放線定位后要對(duì)控制線定時(shí)校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。

(9).所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。3).立柱的安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將鐵碼正式焊在預(yù)埋件上。

安裝誤差要求：標(biāo)高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，它的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。4).橫梁的安裝

石材幕墻橫梁選用鍍鋅角鋼 幕墻橫梁的安裝應(yīng)符合下列要求：(1).將橫梁兩端與立柱相連接。

(2).同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求，同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。5).石板飾面板的安裝

(1).將運(yùn)至工地的石材飾面板按編號(hào)分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近，并注意擺放可靠。

(2).先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一批石材板。

(3).注意安放每批金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上批飾面板，而與下批飾面板之間留有間隙。

(4).安裝時(shí)，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠（環(huán)氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。

(5).安裝時(shí)，宜先完成洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。(6).安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。(7).在搬運(yùn)石材板時(shí)，要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面墊木方。6).嵌縫

石材板間的膠縫是石材幕墻的第一道防水措施，同時(shí)也使石材幕墻形成一個(gè)整體。

(1).要按設(shè)計(jì)要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

(2).用帶在凸頭刮板填裝飾泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)稍大于縫寬。

(3).在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以避免嵌縫膠跡污染石材板表面質(zhì)量。

(4).用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。

(5).派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時(shí)擦凈余膠。

(7).在大風(fēng)和下雨時(shí)不能注膠。7).清潔收尾 清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。

石材安裝完工后，進(jìn)行一次全的衛(wèi)生清潔工作。在全過程中注意成品保護(hù)。

8).施工注意事項(xiàng)

(1).嚴(yán)格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

(2).要仔細(xì)檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運(yùn)輸和施工時(shí)發(fā)生斷裂。

(3).測(cè)量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測(cè)量，避免各專業(yè)施工因測(cè)量和放線誤差發(fā)生施工予盾。

(4).預(yù)埋件的設(shè)計(jì)和放置要合理，位置要準(zhǔn)確。

(5).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實(shí)實(shí)際施工和加工尺寸。(6).安裝和調(diào)整石材位置時(shí)，可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。

(7).固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。

4、鋁板幕墻施工方法及質(zhì)量要求

鋁板幕墻施工采用廠場(chǎng)結(jié)合方式進(jìn)行，即工程所需要的所有鋼連接件、鋼型材、鋁型材、鋁板組件均在廠內(nèi)加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。并按如下方法進(jìn)行施工： 1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量： 同玻璃幕墻。2）彈線定位：

同玻璃幕墻。3）鋼連接件預(yù)裝：

同玻璃幕墻。

4）框架安裝：

本工程的鋁板幕墻為外掛式結(jié)構(gòu)，豎框安裝應(yīng)有頂層向下依次安裝。對(duì)預(yù)埋件或鋼連接件安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行骨架安裝。一般先安裝立柱，因?yàn)樾枧c主體鋼結(jié)構(gòu)相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時(shí)要查看型材的表面保護(hù)情況。關(guān)鍵工序：

確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準(zhǔn)確性。5）鋁板加工：（專業(yè)單位生產(chǎn)）6）鋁板安裝：

鋁板的廠內(nèi)加工主要是折彎邊加工，角縫焊接，并連接鋁角和鋁加強(qiáng)筋，鋁加筋采用焊接螺栓。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋁板塊在工廠內(nèi)加工好后，每個(gè)板塊在整個(gè)建筑立面的位置作相應(yīng)的編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)清號(hào)，利用升降設(shè)備將板塊運(yùn)到相應(yīng)的位置。鋁板組件與角鋼骨架先用螺絲定位，板塊校正、調(diào)整好后，螺絲旋緊固定，連接要準(zhǔn)確、牢固。并滿足幕墻板塊平面度與垂直度允許的偏差要求，安裝時(shí)注意伸縮縫的處理，待玻璃板塊安裝后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封膠。資源需求：

加工圖、面板、不銹鋼螺釘、手工工具、水準(zhǔn)儀、水平靠尺等。關(guān)鍵工序：

為保證鋁板質(zhì)量，該工程鋁板必須有同一廠家加工處理，表面氟碳漆三涂二烤，符合國標(biāo)規(guī)定。安裝時(shí)應(yīng)保證板與板之間的平整度。7）注耐候密封膠：

注膠前，必須選用二甲苯溶劑對(duì)基材表面進(jìn)行清理，注膠應(yīng)密實(shí)。注膠不準(zhǔn)有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時(shí)刮平、修整。

下雨天，陣風(fēng)在5級(jí)以上或伴有風(fēng)沙夏天正對(duì)直射陽光及氣溫0℃以下時(shí)不允許注膠。資源要求：

清潔劑、清潔布、紙膠帶、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機(jī)。關(guān)鍵工序： 膠縫清潔、注膠。技術(shù)要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應(yīng)選用42支紗以上棉布為好； 清潔膠縫后，應(yīng)盡快注膠，避免落灰。現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

注膠要飽滿、連接，防止產(chǎn)生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。

第四篇：攝像頭工程施工工藝

工程施工工藝、方法 8.8.1 施工方法綜述 8.8.1.1 設(shè)備安裝前的檢查 安裝環(huán)境的檢查：

1）監(jiān)控室的溫濕度、光照度、通風(fēng)等條件要滿足設(shè)備安裝要求； 2）攝像機(jī)的安裝要求周邊無干擾源、震動(dòng)等。

設(shè)備的檢查：

1）設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好； 2）設(shè)備單個(gè)通電檢查，無異常情況； 3）小范圍內(nèi)控制系統(tǒng)通電聯(lián)合檢查，各個(gè)設(shè)備無異常情況。線纜的檢查：

1）線纜的布放是否符合設(shè)計(jì)要求； 2）線纜的通斷檢查； 3）線纜的短路檢查； 4）線纜的標(biāo)識(shí)應(yīng)正確。

8.8.1.2 設(shè)備安裝要求 攝像機(jī)的安裝：

1）安裝位置的確定要求盡可能的達(dá)到最佳監(jiān)視角度及監(jiān)視重點(diǎn)； 2）攝像機(jī)支架的安裝要求：和周邊環(huán)境協(xié)調(diào)、美觀，垂直無偏差且牢固； 3）攝像機(jī)電源的安裝要求：周邊通風(fēng)良好，牢固，電源線良好的絕緣且套管保護(hù)，盡量就近隱蔽安裝（有些安裝于防護(hù)罩內(nèi)）； 4）攝像機(jī)（帶云臺(tái)）的安裝要求：和支架、防護(hù)罩有機(jī)地連為一體，安裝牢固；

5）線纜的安裝要求：視頻線的焊接（或冷壓）應(yīng)符合相關(guān)工藝要求，無虛焊、漏焊（冷壓要穩(wěn)固，不松動(dòng)），電源線和控制線線頭應(yīng)焊錫處理連接到接線端子，同時(shí)檢查攝像機(jī)相應(yīng)的設(shè)置及線纜的標(biāo)識(shí)是否完整。監(jiān)控室設(shè)備的安裝

1)機(jī)柜設(shè)備如矩陣主機(jī)等固定安裝在機(jī)柜上，不松動(dòng)，設(shè)備之間應(yīng)留適當(dāng)間隔以通風(fēng)散熱；各視頻線、控制線、電源線應(yīng)牢固連接到相應(yīng)接線端子，各線纜標(biāo)識(shí)清楚正確，幫扎條理； 2)控制臺(tái)設(shè)備如控制鍵盤等要求線纜的連接牢固、不松動(dòng)，設(shè)備擺放合理，操作方便。8.8.1.3 系統(tǒng)調(diào)試

監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件：

1）攝像機(jī)、機(jī)柜設(shè)備、控制臺(tái)設(shè)備必須全部安裝完畢； 2）土建及裝飾工程基本完工； 3）現(xiàn)場(chǎng)具備良好的防潮、防腐、防塵性能。監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試程序： 1)攝像機(jī)視頻輸出測(cè)試； 2)基本應(yīng)用軟件設(shè)定與確認(rèn)； 3)系統(tǒng)調(diào)試； 4)系統(tǒng)的接線檢查； 5)系統(tǒng)通訊檢查； 6)系統(tǒng)監(jiān)控性能的測(cè)試； 7)系統(tǒng)功能測(cè)試。8.8.1.4 系統(tǒng)測(cè)試

系統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目包括：系統(tǒng)圖像質(zhì)量、系統(tǒng)施工質(zhì)量是否符合國家有關(guān)規(guī)定，控制設(shè)備是否靈敏，系統(tǒng)功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)試內(nèi)容： 1）系統(tǒng)質(zhì)量主觀評(píng)價(jià)；

2）圖像質(zhì)量的主觀評(píng)價(jià)可采用五級(jí)損傷制評(píng)定； 3）系統(tǒng)質(zhì)量客觀測(cè)試；

4）系統(tǒng)質(zhì)量的客觀測(cè)試應(yīng)在攝像機(jī)標(biāo)準(zhǔn)照度下進(jìn)行；系統(tǒng)清晰度、灰度可抽測(cè)，抽查數(shù)不宜小于10%；系統(tǒng)的各項(xiàng)功能檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試步驟： 攝像機(jī) 指定一臺(tái)監(jiān)視器，用鍵盤分別調(diào)出要測(cè)試的攝像機(jī)畫面，按“五級(jí)損傷制評(píng)分分級(jí)”表和“主觀評(píng)價(jià)項(xiàng)目”表測(cè)試圖像質(zhì)量；測(cè)試者到攝像機(jī)安裝地點(diǎn)察看安裝位置是否合理，測(cè)試鏡頭、防護(hù)罩、支架、云臺(tái)的安裝質(zhì)量和接頭牢固情況。云臺(tái)、鏡頭

指定一臺(tái)監(jiān)視器，用控制鍵盤分別調(diào)出要測(cè)試的帶云臺(tái)、可變鏡頭的攝像機(jī)圖像，用鍵盤分別操作云臺(tái)水平活動(dòng)、云臺(tái)垂直轉(zhuǎn)動(dòng)、光圈、調(diào)焦、變倍、功能鍵，測(cè)試各項(xiàng)功能是否正常。鍵盤

指定一臺(tái)監(jiān)視器和一路攝像機(jī)畫面，用鍵盤分別操作云臺(tái)水平活動(dòng)、云臺(tái)垂直轉(zhuǎn)動(dòng)、光圈、調(diào)焦、變倍、切換功能鍵，測(cè)試以上功能是否符合設(shè)計(jì)要求。8.8.2 主要施工工藝描述 8.8.2.1 攝像機(jī)立桿工藝描述 桿基礎(chǔ)的施工步驟：

1、基礎(chǔ)采用明挖法施工，根據(jù)施工圖紙桿的位置挖坑，基地先平整夯實(shí)基礎(chǔ)，挖制好標(biāo)高；

2、安放塑料彎管≥Ф50；

3、安放不銹鋼地腳螺栓M24*6支，螺栓保持垂直，根據(jù)圖紙確定螺栓的 間距；

4、在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，注意定位法蘭盤與基礎(chǔ)對(duì)中，控制好預(yù)埋件的 標(biāo)高及水平；

5、施工完畢，地腳螺栓外露產(chǎn)股控制在70~80，封加以防腐保護(hù)；

6、螺栓保持連接地電阻不大于10歐姆；

7、現(xiàn)澆C25混凝土；

8、設(shè)計(jì)防雷接地電阻值≤1Ω。8.8.2.2 室外接地系統(tǒng)安裝

接地極用熱鍍鋅Z50*50*5角鋼一段作為尖角加工而成。長度不小于2.5m打入地下，接地極頂部距地平面0.8m，接地極之間應(yīng)用熱鍍鋅25*4的扁鋼連接，連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面全焊滿，焊后除要涂瀝青漆，連接長度不小于扁鋼寬度2倍，涂瀝青漆。8.8.2.3 攝像機(jī)的安裝工藝描述

球形攝像機(jī)安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通電檢測(cè)和粗調(diào)，檢查無誤后可進(jìn)行安裝。球形攝像機(jī)安裝應(yīng)牢靠，穩(wěn)固，在安裝過程中要注意成品保護(hù)，防止損壞球形攝像機(jī)。安裝前，通電檢測(cè)攝像機(jī)及鏡頭工作是否正常并進(jìn)行粗調(diào)及后焦距的調(diào)整，攝像機(jī)與鏡頭處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。

其他攝像機(jī)在安裝前需檢查攝像機(jī)座與支架或云臺(tái)的安裝尺寸。

檢查云臺(tái)的水平、垂直轉(zhuǎn)動(dòng)角度，檢查防護(hù)罩的緊固情況及雨刷動(dòng)作，檢查云臺(tái)、支架的安裝尺寸，吻合后才能安裝。

在搬動(dòng)、架設(shè)攝像機(jī)的過程中，不得打開鏡頭蓋。

攝像機(jī)、云臺(tái)的安裝牢固、穩(wěn)固。電源線、視頻線、控制線均固定，且留有余地，以不影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。

初步安裝好后，通電試看，進(jìn)行細(xì)風(fēng)檢查各項(xiàng)功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的圖像質(zhì)量，符合要求后再進(jìn)行固定。

所有攝像機(jī)的電纜和電源線均應(yīng)固定，并且不使插頭承受電纜的自重。對(duì)于球形攝像機(jī)保證攝像機(jī)的引出電纜留出1m以上的余量，防止線纜影響攝像機(jī)預(yù)留位置工作。所有攝像機(jī)在安裝過程中，均通過便攜式監(jiān)視器進(jìn)行通電試看和細(xì)調(diào)，保證圖像質(zhì)量符合規(guī)范要求，保證監(jiān)視方位與設(shè)計(jì)意圖相吻合。

攝相機(jī)鏡頭安裝位置選擇避免強(qiáng)光直射，逆光安裝，必須進(jìn)行逆光安裝的地方，選擇將監(jiān)視區(qū)的光對(duì)比度控制在最低限度范圍內(nèi)。

在每臺(tái)室外帶云臺(tái)攝像機(jī)上加裝視頻信號(hào)避雷器、數(shù)據(jù)信號(hào)避雷器以及電源避雷器。

在每臺(tái)室外固定攝像機(jī)上加裝視頻信號(hào)避雷器和電源避雷器。前端監(jiān)控點(diǎn)位要設(shè)置防水的設(shè)備箱。8.8.2.4 線路敷設(shè)及端接工藝

一、電纜線路的敷設(shè)要求與注意事項(xiàng)

1、敷設(shè)電纜線路時(shí)，應(yīng)符合以下安全要求：

電纜線相互交叉時(shí)，高壓線纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時(shí)，最小允許距離為0.25m。

電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施，平行和交叉的最小距離分別是0.5m和0.25m。

電纜與道路溝渠交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸出溝渠道路兩端0.5m以外。保護(hù)套管要做喇叭口。

電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間引相距0.25-0.5m。直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度一般不應(yīng)小于0.8m；并應(yīng)埋在凍土層以下。

2、敷設(shè)電纜時(shí)，具體應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 電纜線路可以暗設(shè)，也可以明設(shè)。暗設(shè)的電纜有沿電纜溝敷設(shè)的，也有直接埋在地下的。電纜彼此之間、電纜與管道或與其他地下建筑物間必須保持一定的距離（見下表），否則可能會(huì)因電纜外皮漏電以及維護(hù)檢修時(shí)因距離過小而發(fā)生事故。對(duì)于埋地電纜，應(yīng)繪制平面圖，做資料保存，必要處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。為了防止機(jī)械損傷，電纜均采用鎧裝電纜，且彎曲時(shí)半徑不宜過小。直埋電纜與管道等接近或交叉時(shí)的允許距離：

在對(duì)電纜線路進(jìn)行檢查、拆除和維修時(shí)，為防止殘留電荷傷人，應(yīng)先放電；在做過絕緣試驗(yàn)后也應(yīng)該進(jìn)行放電。

二、電纜穿管敷設(shè)的場(chǎng)所及管徑選擇為了防止電纜可能會(huì)受到外力損傷而影響安全運(yùn)行，在下列場(chǎng)所應(yīng)得電纜穿入機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)?shù)墓茏觾?nèi)，或者是采用其他保護(hù)性措施。電纜傳入和引出建筑物、夠道、樓板等處。

電纜引進(jìn)和引出地面時(shí)，距地面2m至埋入地下0.1-0.25m的范圍內(nèi)必須穿管保護(hù)。

凡在電纜可能受到車輛、物件或外力擠壓、碰撞而引起機(jī)械損傷的地段或場(chǎng)所，均應(yīng)穿管保護(hù)。

選擇電纜保護(hù)管時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)符合如下規(guī)定：保護(hù)管長度在30m以下時(shí)，管內(nèi)徑不得小于電纜外徑的1.4倍；管長超過30m時(shí)，則不得小于1.6倍。穿金屬管電纜或金屬外包電纜的三根線不能接至同一相使用。這是因?yàn)殡娎|芯線接在交流電源上使用時(shí)，導(dǎo)體周圍將會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)三根線分別接至三相電源上時(shí)，在任一瞬間其合成磁勢(shì)將等于或接近于零；若都接在同一相上使用，則導(dǎo)體周圍將會(huì)產(chǎn)生較大的合成磁場(chǎng)。由于電磁感應(yīng)，該交變磁場(chǎng)便會(huì)使電纜金屬外皮感生渦流。渦流的大小與通過電纜的單相交變電流大小有關(guān)，通過的電流越大，感應(yīng)產(chǎn)生的渦流也越大，引起發(fā)熱。此時(shí)，電纜芯線所產(chǎn)生的熱量便難以散發(fā)出去，進(jìn)而導(dǎo)致電纜運(yùn)行溫度增高或過高，影響電纜安全運(yùn)行。故穿金屬管電纜或金屬外包電纜的的三根線，使用時(shí)不可以接在同一相上。

三、電纜線路的敷設(shè)及端接

電纜敷設(shè)前，應(yīng)先核查電纜型號(hào)、規(guī)格，并檢查有無機(jī)械損傷及受潮。用500V搖表測(cè)量，每公里電纜的絕緣電阻（20℃時(shí)）不低于100MΩ；

1、直接埋地敷設(shè)

在地面上挖一條深度為0.8m以上的溝，寬度應(yīng)視電纜的數(shù)量而定，一般取600mm左右，電纜溝的橫斷面呈上寬（比溝底寬200mm）、下窄形狀。溝底應(yīng)平整，清除石塊后，鋪上100mm后篩選過的細(xì)沙，作為電纜的底層。電纜應(yīng)松弛地敷在溝底，以便伸縮。然后連接中間和終端接頭，在電纜上面再鋪上100mm厚的軟土或沙層，蓋上紅磚，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜直徑兩側(cè)50mm，最后在電纜溝內(nèi)填土，覆土要高于地面150-200，并在電纜線路的型號(hào)、規(guī)格、敷設(shè)日期和線路走向等，以便檢修。

2、電纜終端頭的制作1）根據(jù)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)所需的電纜頭形式進(jìn)行電纜終端頭制作。2）電纜頭制作注意事項(xiàng)和質(zhì)量驗(yàn)收。

3）電纜的中間頭和終端頭，在具體制作時(shí)要注意下列事項(xiàng)：

施工時(shí)應(yīng)防止灰塵和沙土等雜物進(jìn)入電纜的的連接處，在戶外操作時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)作業(yè)棚；

凡受潮的電纜終端頭不準(zhǔn)接入中間頭或終端頭內(nèi)；

為了防止電纜受潮，在濕度較高的環(huán)境中，不準(zhǔn)加工中間頭和終端頭； 中間接頭應(yīng)加裝防潮接頭盒； 對(duì)電纜芯線，應(yīng)作出明顯的相位色標(biāo)。4）電纜線路施工完畢后，應(yīng)做以下各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收工作： 電纜線路每根芯線必須具有良好地連續(xù)性，不應(yīng)存在斷線等情況。測(cè)量芯線對(duì)地和線間的絕緣電阻，其阻值不得低于規(guī)定值。8.8.2.5 前端防爆設(shè)備的安裝工藝 防爆設(shè)備的自身重量和載重一般都較大，在實(shí)際安裝時(shí)首先要選擇穩(wěn)定、堅(jiān)固的安裝面和足以承載設(shè)備的制程設(shè)備。

設(shè)備的所有電氣連接接頭都應(yīng)該處于防爆設(shè)備腔體或隔爆型防爆接線箱腔體內(nèi)部，設(shè)備之間的連接使用防爆型管，防爆密封引線管應(yīng)使用防爆設(shè)備隨機(jī)提供的產(chǎn)品或選擇符合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境防爆等級(jí)的產(chǎn)品，根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域的不同對(duì)于引線管穿入電纜后應(yīng)加膠泥密封。如果設(shè)備具有轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)功能，引入設(shè)備的電纜和撓線管應(yīng)該留有足夠的余量，避免引線箱應(yīng)盡量與防爆云臺(tái)和防爆攝像機(jī)罩的位置就進(jìn)安裝。由于防爆云臺(tái)與攝像機(jī)內(nèi)接線纜數(shù)目較多。就近安裝時(shí)選用防爆撓線管連接可以減少施工難度，便于調(diào)試維修和查找故障原因。

第五篇：施工工藝水庫工程

施工工藝大全水庫工程

xxx工程

施工組織設(shè)計(jì)

綜合說明

1.1 企業(yè)簡介

1.2 我公司對(duì)本工程的認(rèn)識(shí)

我公司對(duì)本工程非常重視，資格預(yù)審?fù)ㄟ^后，我公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，就組織了有關(guān)科室負(fù)責(zé)人多次到工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察；購買招標(biāo)文件后，我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人即組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真分析了招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，編制了本標(biāo)書的商務(wù)標(biāo)及技術(shù)標(biāo)。

1.2.1 本工程的施工特點(diǎn)及施工關(guān)鍵點(diǎn)

(1)本工程的施工特點(diǎn):本工程施工工期長，地處山區(qū)，受汛期影響較大，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮度汛方案，以保證本工程施工期間安全度汛。

(2)本工程的施工關(guān)鍵點(diǎn):由于受汛期影響，為保證壩體安全，壩體上下游面板應(yīng)及時(shí)澆筑。

1.3 施工管理目標(biāo)

1.3.1 工期目標(biāo)

我公司將通過科學(xué)組織、精心施工，把工程招標(biāo)工期縮短為35 個(gè)月。

1.3.2 質(zhì)量管理目標(biāo)

若我公司中標(biāo)，我公司將把本工程列為重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)工程項(xiàng)目。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為省優(yōu)工程。

1.3.3 安全管理目標(biāo)

我公司將堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，制定相關(guān)的安全管理制度，安全管理落實(shí)到人，確保本工程不發(fā)生重大的安全事故。

1.3.4 文明施工管理目標(biāo)

我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)部委制定的文明施工標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的管理制度，爭創(chuàng)省級(jí)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

1.3.5 環(huán)保目標(biāo)

我公司將嚴(yán)格遵守國家和地方制定的環(huán)保法規(guī)，制度，保護(hù)桐柏山區(qū)的一草一木。

1.4 本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)。

1.4.1 編制依據(jù)

（1）xxx工程招標(biāo)文件；

（2）xxx工程設(shè)計(jì)圖紙；

（3）國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；

（4）工程實(shí)地考察資料；

（5）本公司按ISO9002 質(zhì)量體系編制的質(zhì)量控制文件。

工程概況

2.1 工程任務(wù)及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1 工程任務(wù)

xxx工程位于縣城上游3km，防洪作用顯著。水庫的建設(shè)目標(biāo)以防洪為主，兼顧城鎮(zhèn)供水，農(nóng)業(yè)灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等。

2.1.2 工程規(guī)模及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

該水庫設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為100 年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000 年一遇。

設(shè)計(jì)洪水位223.67m，相應(yīng)庫容1115 萬m3，校核洪水位225.04m，相應(yīng)庫容1200 萬m3，正常蓄水位220.50m，相應(yīng)庫容860 萬m3，死水位192.0m，相應(yīng)庫容30 萬m3。水庫工程等級(jí)為三級(jí)，主要建筑物按三級(jí)設(shè)計(jì)。

2.2 主要工程項(xiàng)目簡介

2.2.1 攔河壩

攔河壩壩型采用漿砌石重力壩，迎水面采用鋼筋混凝土面板防滲。

攔河壩總長180m。最大壩高46m，非溢流壩段長146.5m，其中左壩段長81m，右壩段長65.5m；壩頂高程225.0m

，防浪墻高1.2m，壩頂寬度為5m。溢流壩段長33.5m，壩頂高程220.50m。

非溢流壩迎水面高程209.00m 以下邊坡1:0.15，以上為直墻。背水面高程219.0m 以下邊坡1:0.7，以上為直墻。溢流壩迎水面邊坡同非溢流壩，下游溢流面為WES 剖面，由上游曲線段、中部直線段和下部反弧段三部分組成，溢流壩面采用C20 鋼筋混凝土。

大壩迎水面采用C20 鋼筋混凝土面板防滲，209.00m 高程以上面板厚度為0.6m，209.00m 以下逐漸加厚，最大厚度1.45m。壩體采用M7.5 和M5.0 漿砌石。

壩體內(nèi)設(shè)灌漿廊道和交通廊道，廊道斷面形式為城門洞型，其中灌漿廊道寬2.5m，交通廊道寬2.0m，高度分別為3.5m 及2.5m。

在溢流壩與非溢流壩交接處設(shè)溫度縫及施工縫，迎水面鋼筋混凝土面板及溢流壩混凝土每隔15m 設(shè)一道分隔縫。

距面板迎水側(cè)2.5m 處設(shè)豎向排水孔，底部通入灌漿排水廊道，間距3.0m，排水管采用內(nèi)徑20cm 的C15 無砂混凝土管。

2.2.2 基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)防滲采用帷幕灌漿，灌漿孔布置2 排，灌漿孔伸入相對(duì)不透水層以下3m。主、副灌漿孔距為3m。為改善地基巖石力學(xué)性能，對(duì)壩基進(jìn)行固結(jié)灌漿，具體位置在節(jié)理、裂縫發(fā)育和高程185.00m 以上的壩基。同時(shí)，對(duì)壩址處F1 斷層開挖后進(jìn)行回填和灌漿處理。

2.2.3 泄水和供水設(shè)施

在右壩段樁號(hào)0+119.5m 處，設(shè)置泄水孔，進(jìn)口高程190.00m，出口高程188.00m，采用鋼管泄流，直徑為1200mm。供水管道設(shè)在左壩段0+469m處，進(jìn)口高程190.00m，出口高程188.00m，采用直徑550cm 鋼管。

2.2.4 壩頂交通設(shè)施

溢流壩上設(shè)置交通橋，橋面凈寬4.0m。

2.2.5 管理工程

設(shè)水庫管理所，負(fù)責(zé)水庫運(yùn)行管理，修建管理人員辦公、生活設(shè)施500m2。

2.3 主要工程量

工程需完成土石方開挖3.14 萬m3，土石方回填0.48 萬m3，砌體砌筑8.20 萬m3，混凝土1.53 萬m3，帷幕灌漿2280m，固結(jié)灌漿900m。

2.4 建設(shè)工期

該工程建設(shè)工期為三年。

2.5 水文氣象條件

桐柏縣屬于季風(fēng)型大陸性氣候，四季分明，一般年份7～9 月為汛期季節(jié)，降雨集中，而枯水季節(jié)降雨偏少。龍?zhí)逗訛榛锤捎野遁^大一條支流，源于桐柏縣北麓，其流域內(nèi)山嶺陡峭，地面坡降及河道比降很大，每當(dāng)汛期暴雨到來之際，山洪匯流時(shí)間短，洪峰流量大。

2.6 建筑材料條件

(1)石料:龍?zhí)逗铀畮煳挥谕┌乜h山區(qū)，山體主要由下元古界混合片麻巖組成，石料豐富，取之不盡，選用龍?zhí)逗铀畯S對(duì)面山坡或現(xiàn)有2 個(gè)石廠中弱風(fēng)化新巖石，可滿足建壩要求，運(yùn)距約為1km。

(2)砂料:砂料取自淮河，該地建筑砂儲(chǔ)量大，砂質(zhì)好，運(yùn)距約為3km。

2.7 內(nèi)外交

通條件

本工程位于桐柏縣城西南3km，距南陽110km，距信陽72km，并有簡易公路通向壩址。壩址區(qū)交通便利。

3.施工總平面布置

3.1 施工總平面布置圖

3.2 臨時(shí)設(shè)施布置說明

3.2.1 場(chǎng)內(nèi)交通

場(chǎng)內(nèi)道路寬3m，一期施工時(shí)，根據(jù)砌筑高度，在現(xiàn)有河床內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高程的上壩頂?shù)缆?，在二期、三期工程施工時(shí)，利用已建好的上壩公路，在相應(yīng)壩頂高程設(shè)置相應(yīng)的上壩道路。在道路設(shè)置時(shí)，根據(jù)道路距離每50m 設(shè)置一匯車位置。

3.2.2 施工供電

場(chǎng)外供電利用現(xiàn)有的供電線路，在左岸壩頂高程225.00m 以上設(shè)1 臺(tái)200kVA 變壓器，并設(shè)總配電房，在壩體上下游各設(shè)一分配電房，在壩頂配電房處設(shè)一120kW 柴油發(fā)電機(jī)做備用電源。

場(chǎng)內(nèi)照明:生活及辦公區(qū)采用日光燈照明，施工現(xiàn)場(chǎng)采用點(diǎn)鎢燈照明，在左岸壩頂處設(shè)盞一投光燈。

3.2.3 場(chǎng)內(nèi)供水

施工及生活用水:在壩下游左岸拌合系統(tǒng)位于185.00m 高程處，設(shè)一座6t 施工用水集水池，一座3t 生活用水集水池，生活用水集水池設(shè)消毒、沉淀裝置。水源取自下游庫區(qū)水，用4 寸潛水泵及φ100 鋼管連接集水池，集水池管道需鋪設(shè)150m，在集水池內(nèi)設(shè)水泵向生活區(qū)供水，采用2.5 寸潛水泵及Dg32 鍍鋅管供水，管道長120m。

3.2.4 施工通信

在工地配備一部固定電話，一部移動(dòng)電話，4 部對(duì)講機(jī)，以便于內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。

3.2.5 砂石料開采加工系統(tǒng)

砂料取自淮河，運(yùn)距約3km，日開采能力300m3。

石料取自壩下游水廠附近的兩個(gè)石料廠，為方便運(yùn)輸，保證供應(yīng)，我公司將在壩上游再設(shè)一石料廠，以保證日供應(yīng)能力達(dá)到500 m3。

3.2.6 拌合系統(tǒng)設(shè)置

(1)場(chǎng)地布置

1）一期布置：在壩下游，左岸70m 范圍內(nèi)，沿現(xiàn)有道路設(shè)置寬20m的一期平臺(tái)場(chǎng)地，在平臺(tái)上布置拌合系統(tǒng)，砂石料場(chǎng)，配電房，水泥庫，鋼筋、木材加工廠、預(yù)制廠，停車場(chǎng)。平臺(tái)高程190.0m，利用基礎(chǔ)開挖棄料堆砌，迎水面184.0m 高程以下設(shè)漿砌石擋土墻護(hù)岸，基礎(chǔ)迎水面設(shè)置3.0 寬，1m 厚的鋼絲籠護(hù)基，在184.0m 高程以上用干砌石堆砌護(hù)岸擋土墻。

2）二期布置：在設(shè)計(jì)壩頂225.0m 高程位置，設(shè)置1500m2 的場(chǎng)地，布置與一期場(chǎng)地相應(yīng)在的臨時(shí)設(shè)施。

3）拌合系統(tǒng)設(shè)置:采用皮帶機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，磁鐵式自動(dòng)計(jì)量裝置，拌合時(shí)，采用2 臺(tái)1 m 3 強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合。

(2)制冷、制熱、通風(fēng)系統(tǒng)：制熱采用2T 燃油式鍋爐，制冷采用搭設(shè)遮陽棚及地下水降溫方式，通風(fēng)采用送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。

3.2.7 場(chǎng)內(nèi)料物運(yùn)輸：場(chǎng)內(nèi)石料、拌合料運(yùn)輸，利用一、二期平臺(tái)場(chǎng)地，及現(xiàn)有上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設(shè)

置相應(yīng)的上壩道路，用機(jī)動(dòng)自卸三輪車直接上壩。

3.2.8 鋼筋加工廠、木材加工廠及預(yù)制構(gòu)件廠在一期、二期平臺(tái)位置設(shè)置450 m2 的場(chǎng)地，具體位置如附圖2 所示。

3.2.9 倉庫

(1)水泥庫：水泥庫按300t 儲(chǔ)量計(jì)算，水泥庫面積250m2。采用磚木結(jié)構(gòu)，上設(shè)防水屋面，下設(shè)防潮層。

(2)油庫：在停車場(chǎng)位置設(shè)一5t 油庫。

(3)炸藥庫、雷管庫：炸藥庫設(shè)在壩上游左岸，建筑面積50 m2，磚木結(jié)構(gòu)；雷管庫設(shè)在壩體上游右岸，建筑面積18 m2，磚木結(jié)構(gòu)。

3.2.10 砂、石料場(chǎng)

砂和碎石可直接運(yùn)至拌合場(chǎng)地，場(chǎng)地面積600 m2。

在基礎(chǔ)開挖期間，可利用的塊石堆放在壩體、下游，一期工程可充分利用。在二期、三期工程施工時(shí)，因?yàn)榱蠌S距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，可充分利用石料開采廠的場(chǎng)地儲(chǔ)存。

3.2.11 臨時(shí)房屋布置

臨時(shí)房屋包括:辦公區(qū)、生活區(qū)、實(shí)驗(yàn)室全部布置在左岸上游高程210.00m 及235.00m平臺(tái)處，總建筑面積800 m2，采用磚木結(jié)構(gòu)。

3.2.12 停車場(chǎng)

在一期工程施工初期，車流量大，可充分利用枯水季的現(xiàn)有河道及190.00m平臺(tái)布置，在工程二期、三期，可利用190.00m平臺(tái)及225.00m平臺(tái)布置。

4.施工管理

4.1 施工管理機(jī)構(gòu)圖（略）

4.2 施工管理機(jī)構(gòu)各部門職能

(1)項(xiàng)目經(jīng)理:為加強(qiáng)對(duì)本工程的管理，河南省對(duì)外建設(shè)有限公司委派靳德亮同志為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)該工程的施工管理工作，該同志為水電工程一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，具有豐富的水利工程施工經(jīng)驗(yàn)，曾任武當(dāng)山水電站工程十五標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理。

項(xiàng)目工程實(shí)施的總負(fù)責(zé)人對(duì)工程達(dá)到設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)到優(yōu)良等級(jí)負(fù)責(zé)。

建立符合ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)和公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》的質(zhì)量體系，以充分的人力、物力、財(cái)力保證整個(gè)工程達(dá)到既定質(zhì)量目標(biāo)。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實(shí)情況。

組織項(xiàng)目開展自檢、互檢和交接檢活動(dòng)，推行樣板制工程，支持專職質(zhì)檢員的工作，主持質(zhì)量分析會(huì)，不斷提高工程質(zhì)量。

掌握項(xiàng)目質(zhì)量情況，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。每月組織一次項(xiàng)目質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)行情況，針對(duì)主要情況親自組織攻關(guān)，對(duì)重大情況及時(shí)上報(bào)公司項(xiàng)目經(jīng)理，以得到妥善解決。

(2)項(xiàng)目總工：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量文件的實(shí)施及日常質(zhì)量管理工作，當(dāng)有更改時(shí)，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量活動(dòng)的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實(shí)的情況，預(yù)

防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。

對(duì)技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展QC 活動(dòng)和創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，對(duì)交工工程質(zhì)量的好壞負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。

主持所管轄工程的質(zhì)量設(shè)計(jì)工作，主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝、新材料的技術(shù)質(zhì)量交底，以及重點(diǎn)工程控制（軸線）網(wǎng)測(cè)量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作。

及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量好的先進(jìn)典型要及時(shí)推廣，對(duì)違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時(shí)制止，嚴(yán)重時(shí)責(zé)令其停工。

支持質(zhì)檢人的工作，主持每月一次的質(zhì)量檢查，組織分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定，組織開展質(zhì)量檢查、互檢、交接檢、隱、預(yù)檢及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，檢查督促樣板工程落實(shí)的情況。

檢查督促落實(shí)質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評(píng)定資料的整理情況。

(3)項(xiàng)目副經(jīng)理：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程施工過程中的質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工，負(fù)責(zé)審核整改措施和質(zhì)量糾正措施的實(shí)施結(jié)果。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工和各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中的設(shè)備、物資、機(jī)具及生產(chǎn)配合和環(huán)保方面的重要問題。

(4)工程科：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃編制、施工安排和調(diào)度、測(cè)量放樣、勞動(dòng)力及機(jī)械調(diào)配、工程結(jié)算、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)以及有關(guān)資料收集等工程施工管理工作。

(5)質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料的檢測(cè)及復(fù)檢、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、資料收編及職工的質(zhì)量教育工作。

(6)試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本工程全面試驗(yàn)工作，包括計(jì)量器具的定期檢驗(yàn)、原材料和半成品質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)、建立試驗(yàn)檔案、填寫試驗(yàn)記錄和出具試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)設(shè)備和儀器的保管和維修、本單位人員管理等。

(7)設(shè)備科：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)、維修保養(yǎng)、管理及機(jī)械配件、油料的采購、運(yùn)輸、管理和發(fā)放。

(8)供應(yīng)科：負(fù)責(zé)工程材料的采購、運(yùn)輸、管理及發(fā)放。

(9)財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)的收支與核算、工程的盈虧分析以及項(xiàng)目的資金管理工作。

(10)安?？疲贺?fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、民事調(diào)解等工作。

(11)文明辦：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。

(12)土石方工區(qū)：負(fù)責(zé)主體工程的清基、土石方開挖、回填，道路工程和臨建工程的拆除以及場(chǎng)地平整等工作。

(13)砌石工區(qū)：負(fù)責(zé)漿砌石工程所需工程用料的儲(chǔ)備、轉(zhuǎn)運(yùn)及施工等工作。

(14)建筑工區(qū)：負(fù)責(zé)鋼筋混凝土工程的鋼筋制作安裝，腳手架搭拆及模板加工制作、安裝，混凝土和砂漿的拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及管理房等工程施工。

(15)灌漿工區(qū)：負(fù)責(zé)鉆孔、清洗、制漿、灌漿

等工作。

(16)水電工區(qū)：負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)和生活用電、用水的供應(yīng)及保障，保證安全用電以及施工道路灑水壓塵，工作面排水及石料區(qū)排水等工作。

安裝工區(qū)：負(fù)責(zé)本工程金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備的安裝、調(diào)試等工作。

4.3 項(xiàng)目經(jīng)理簡介

4.4 擬投入本合同主要管理人員表（略）施工導(dǎo)流及度汛

5.1 施工導(dǎo)流

5.1.1 施工導(dǎo)流方案

由于該河流流域面積不大，屬于季節(jié)性河流，枯水季節(jié)流量很小，所以汛期導(dǎo)流采用涵管導(dǎo)流。在壩軸線上游18m 處設(shè)置漿砌石擋水圍堰，圍堰頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。上游圍堰迎水面為直墻，背水面設(shè)置1:0.5 斜坡。

在壩軸線下游48m 處設(shè)置下游擋水圍堰，圍堰頂部高程182.10m，頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。結(jié)構(gòu)形式同上游圍堰。

在上、下游擋水圍堰之間用雙排鋼筋混凝土預(yù)制管連通，涵管進(jìn)口中心高程為181.00m，位于0+95～0+100m 處，出口中心高程為180.30m，涵管穿越壩體時(shí)，底部設(shè)置混凝土支座，在壩體以外時(shí)，沿管道方向每節(jié)管設(shè)置一座0.8m 長的混凝土支墩。

非汛期時(shí)，上游來水直接經(jīng)導(dǎo)流涵管排至下游圍堰以外。

5.1.2 基槽排水

基槽排水采用集水坑排水，在大壩基槽下游邊線外側(cè)設(shè)置1m×1m×1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數(shù)量根據(jù)排水量多少而確定。排水時(shí)，用4 寸污水泵直接排至下游圍堰外。

5.1.3 施工導(dǎo)流布置圖（略）

5.2 度汛

5.2.1 度汛組織措施

根據(jù)該河流汛期流量較大的特點(diǎn)，為防止汛期出現(xiàn)洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準(zhǔn)備，并把現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備運(yùn)至安全地帶，以保證汛期安全。

5.2.2 度汛技術(shù)措施

(1)設(shè)置堰口：

壩體施工時(shí)，在0+095m 處留設(shè)T 型堰槽(圖5-2)，以便汛期洪水安全翻壩。

(2)度汛組織

1)在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設(shè)單位協(xié)調(diào)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T及水文部門建立汛情情報(bào)聯(lián)系；

2)組織好抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍；

3)在施工現(xiàn)場(chǎng)、拌合現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)設(shè)置排水系統(tǒng)及擋水圍堰；

4)在汛期施工時(shí)，降低工作強(qiáng)度，減少備料量；

5)合理安排施工工序；

6)妥善安置施工機(jī)械設(shè)備。

5.3 導(dǎo)流圍堰及涵管拆除

待主體工程完工后，拆除導(dǎo)流涵管及上下游圍堰，壩體內(nèi)涵管用鋼筋混凝土封填5m。

施工測(cè)量

6.1 測(cè)量依據(jù)

1)監(jiān)理工程師提供的施工詳圖；

2)監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)；

3)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL 52-1993；

4)《工程測(cè)量規(guī)范》GB 50026-93。

6.2 測(cè)

量機(jī)構(gòu)設(shè)置

工地設(shè)專職測(cè)量小組，由總工及工程科管理，測(cè)量組設(shè)2 名測(cè)量工程師，8 名專職測(cè)量員，可以在多部位同時(shí)放樣。

6.3 測(cè)量儀器配置

測(cè)量儀器配置一覽表（略）

6.4 測(cè)量工作基本任務(wù)

1)復(fù)核監(jiān)理工程師提供的原始三角網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)及壩軸線等控制基點(diǎn)的基本資料，整理復(fù)核資料，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)至主管部門。

2)熟悉掌握施工圖紙，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算。

3)布設(shè)壩體施工控制網(wǎng)，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號(hào)，定期檢查各控制基點(diǎn)，防止意外損壞。

4)布設(shè)施工所需的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m 設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，左右岸坡每10m 設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)。

5)施工期間，測(cè)定諸如廊道，排水管，砌石強(qiáng)度等級(jí)變化區(qū)及其他埋管，埋件等的設(shè)計(jì)平面位置及高程。

6)對(duì)特殊部位的模板制作提供理論數(shù)據(jù)。

7)負(fù)責(zé)埋設(shè)壩體沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)程定期觀測(cè)。

8)測(cè)繪施工區(qū)域原始地形圖及竣工圖。

9)負(fù)責(zé)施工期間所有測(cè)量儀器的復(fù)核、保養(yǎng)。

6.5 施工測(cè)量的質(zhì)量控制措施

6.5.1 質(zhì)量控制措施

施工測(cè)量是工程產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)，為保證工程優(yōu)質(zhì)高速進(jìn)展，我公司將組織優(yōu)秀的測(cè)量人員，并制定以下控制措施:

(1)按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、記錄→操作、自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。

(2)放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。

(3)發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。

(4)水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)2 倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍或各測(cè)回較觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)超限方向，并聯(lián)測(cè)零方向。

2)下半測(cè)回歸零差或零方向的2 倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。

3)若一測(cè)回中重測(cè)方向數(shù)據(jù)超過總方向數(shù)的1/3 時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。

當(dāng)重測(cè)的回測(cè)總數(shù)超過總測(cè)回?cái)?shù)的1/3 時(shí)，應(yīng)重測(cè)該站。

4)水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超過誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測(cè)。

(5)測(cè)量注意事項(xiàng):

1)對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。

2)測(cè)量作業(yè)完成后方可進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。

3)測(cè)量資料的計(jì)算必須由2 人用不同的方

法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣。

4)對(duì)所有觀測(cè)記錄簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。

5)施工測(cè)量成果資料（包括觀測(cè)記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類建檔。

6)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.5.2 測(cè)量精度要求

測(cè)量精度嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB 50026-1993）執(zhí)行。

7.施工程序

7.1 分階段施工

根據(jù)該工程性質(zhì)，特點(diǎn)，我們將分三個(gè)階段完成整個(gè)工程項(xiàng)目，第一階段:施工期為開工之日開始至第一個(gè)汛期開始。為減少備料壓力，充分利用基礎(chǔ)開挖出的石料，第一階段施工至191.00m 高程，完成混凝土墊層4600 m3，漿砌石砌筑21,000m3 及上、下游混凝土澆筑。

第二階段:自第一個(gè)汛期結(jié)束至第二個(gè)汛期開始，施工至210.00m 高程，完成50000m3 漿砌石，砌筑及上、下游混凝土澆筑。

第三階段:自第二個(gè)汛期結(jié)束至第三個(gè)汛期開始，施工至壩頂設(shè)計(jì)高程，完成11000m3 漿砌石，灌漿，金屬結(jié)構(gòu)安裝，上、下游混凝土及交通橋工程、管理房主體工程。汛期開始后進(jìn)行管理房裝修、掃尾工程及驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。

7.2 施工程序

施工準(zhǔn)備→導(dǎo)流圍堰、基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)清理、斷層處理→混凝土墊層→漿砌石→導(dǎo)流涵管、廊道混凝土澆筑、供排水管安裝、上下游混凝土→一期結(jié)束→汛期施工→二期開始→漿砌石→壩體排水管、廊道施工、上下游混凝土澆筑→二期結(jié)束→汛期施工→三期開始→漿砌石→上下游混凝土、廊道砌筑、壩體排水管→灌漿、金屬結(jié)構(gòu)安裝、管理工程、圍堰拆除及涵管封堵→初步驗(yàn)收。

8.主要施工方法

8.1 基礎(chǔ)開挖及回填

8.1.1 基礎(chǔ)開挖內(nèi)容：本工程基礎(chǔ)開挖工程，主要包括:非溢流壩壩基、基槽工程、溢流壩壩基、基槽工程，管理工程的基礎(chǔ)工程。其開挖工作內(nèi)容包括準(zhǔn)備工作，場(chǎng)地清理，施工期排水，鉆孔爆破，石渣的運(yùn)輸和堆存，邊坡監(jiān)測(cè)和防護(hù)，完工驗(yàn)收前的維護(hù)以及對(duì)廢棄渣場(chǎng)進(jìn)行清理等。

1)開挖過程中偏離開挖線，應(yīng)重新修整直至符合要求為準(zhǔn)。

2)在施工前詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，若需要修改開挖邊坡時(shí)，要上報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

3)在施工圖紙開挖線以外進(jìn)行石方明挖時(shí)，應(yīng)保證開挖部位的山坡或山體穩(wěn)定。

4)有義務(wù)進(jìn)行地質(zhì)測(cè)繪。

5)施工前準(zhǔn)備工作做好:

（A)開挖施工平面和剖面布置圖；

(B)鉆孔和爆破的方法和程序；

(C)施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力安排；

(D)出渣棄渣和石料利用措施；

(E)邊坡保護(hù)及加固措施等；

(F)質(zhì)量與安全保證措施；

(G)排水措施；

(H)施工進(jìn)度計(jì)劃。

(I)報(bào)批石方開挖前的實(shí)測(cè)地形和開挖放樣剖面后方可進(jìn)行。

6)開挖前，報(bào)批:鉆爆作業(yè)措施計(jì)劃。

8.1.2 鉆孔與爆破

(1)壩基石方

1)為使開挖面符合已測(cè)定好的開挖線，保持開挖后基層的完整性和開挖面的平整度，擬采用預(yù)裂爆破，嚴(yán)禁放大炮；

2)開挖前進(jìn)行控制爆破試驗(yàn)，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)，并記錄上報(bào)控制爆破試驗(yàn)成果，修定后方可大面積開挖；

3)建筑物基礎(chǔ)開挖時(shí)，鉆孔施工采用10-15cm 鉆頭造孔，鉆孔均不得鉆入建基礎(chǔ)面巖體；

4)建筑物基槽開挖時(shí)，預(yù)留巖體保護(hù)層后，人工撬鑿；

5)若爆破監(jiān)測(cè)表明，爆破作業(yè)可能對(duì)開挖部位的邊坡和基礎(chǔ)灌漿，混凝土澆筑產(chǎn)生不利影響時(shí)，要合理改變爆破參數(shù)，以防損壞；

6)采用預(yù)裂爆破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度≤15cm，孔壁表面不應(yīng)產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。

7)與預(yù)裂面相鄰的松動(dòng)爆破孔，嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)，避免對(duì)保留巖體造成破壞或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。

(2)邊坡開挖

1)開挖前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡等。設(shè)計(jì)開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理或采取防護(hù)措施。

2)開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時(shí)，采用分層開挖方法。

3)隨著開挖高程下降，及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查，以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。

4)對(duì)于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按要求采取排水或堵水等措施。

5)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行開挖邊坡的支護(hù)。

6)施工期間定期對(duì)邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證邊坡的穩(wěn)定。

(3)基礎(chǔ)開挖

1)壩基等承建建筑物的基礎(chǔ)開挖應(yīng)在旱地施工，禁止水下開挖。

2)采取措施保證基礎(chǔ)巖石不出現(xiàn)爆破裂隙或使原有構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化，如裂隙發(fā)育，風(fēng)化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護(hù)措施。

3)鄰近水平建筑基礎(chǔ)面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層厚度由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。

4)基礎(chǔ)開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖

角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。

5)開挖后巖石表面應(yīng)干凈，粗糙，巖石中的數(shù)層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。

6)基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)與原勘察設(shè)計(jì)的地質(zhì)狀況不同時(shí)，要上報(bào)處理。

(7)建基礎(chǔ)面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。

(8)壩基不允許欠挖，開挖面嚴(yán)格控制平整度，為確保壩體穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。

(9)壩基趾腳板部位，應(yīng)進(jìn)行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風(fēng)化速度較快，應(yīng)按要求處理。

(10)開挖完成后，請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的地質(zhì)工作人員來工地詳細(xì)驗(yàn)槽，以準(zhǔn)確判斷是巖石風(fēng)化等級(jí)，待認(rèn)證符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。

8.1.3 施工期臨時(shí)排水

(1)做好基坑和邊坡的排水。

(2)做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。

(3)做好邊坡坡腳及施工場(chǎng)地周邊和道路的坡腳排水溝，及時(shí)排除坡內(nèi)積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定。

(4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應(yīng)就近開挖集水坑，及時(shí)排出現(xiàn)場(chǎng)，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動(dòng)或坍塌。

8.1.4 開挖渣料的利用和棄渣處理

(1)開挖后的渣料符合設(shè)計(jì)要求的堆放在合理位置待用。

(2)開挖后不合要求的渣料清運(yùn)至合理地點(diǎn)。

8.2 砌石工程

本工程砌石工程量為8.2 萬m3，其主要有:非溢流壩、溢流壩壩基，管理房石方填筑等。待混凝土墊層澆至頂層時(shí)，安放最薄30cm 厚以上的合格塊石，外露1/3，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到鑿毛強(qiáng)度時(shí)，用鑿毛機(jī)鑿毛，人工配合，鑿毛經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌筑工程的施工。砌筑的過程中進(jìn)行預(yù)埋錨固筋施工，預(yù)埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌漿施工，排水孔采用撥管法同時(shí)安裝，供排水管道的安裝，度汛期前的T 型堰槽的施工。

8.2.1 材料

(1)石料

1)砌石體的石料取自在原造紙廠漿砌石溢流壩右岸及下游兩個(gè)石料場(chǎng)及上游自開石料廠，均現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。

石料密度應(yīng)大于25kN/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa。

2)石料外形規(guī)格，毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。

料石應(yīng)棱角分明，各面平

整，其長度應(yīng)大于30cm，最小邊厚度應(yīng)大于20cm，料石外露面應(yīng)修鑿加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。

(2)砂:砂料取自桐柏縣城東或南部淮河砂，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)量要求料徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

(3)水泥和水:水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。

(4)砂漿

1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。

2)拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。

3)拌合時(shí)間:機(jī)械拌合不少于2～3min。

4)膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或參照下表選定。在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析或泌水時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。

水泥砂漿的允許間歇時(shí)間圖（略）

5)當(dāng)夏季氣溫高于30℃時(shí)，一般不宜再進(jìn)行壩體砌筑，否則易使砌體產(chǎn)生溫度裂縫，若施工，必須采取砂、石料預(yù)冷及其他降溫措施，或避開高溫時(shí)段砌筑，砌筑后覆蓋草袋，避免陽光直接照射，并及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)冬期日平均氣溫低于3～5℃時(shí)，不宜進(jìn)行砌筑，當(dāng)氣溫不低于0℃而進(jìn)行砌筑時(shí)，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)適當(dāng)提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應(yīng)采取保溫措施。

8.2.2 漿砌石砌筑

(1)一般要求

1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。

2)漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的，必須留置的臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。

3)在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。

4)當(dāng)最低氣溫在0～5℃時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨沖刷部位。

(2)操作要求

1)鋪漿

（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時(shí)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。對(duì)于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。

2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。

3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時(shí)一并填滿。

4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

5)二次砌筑時(shí)間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級(jí)不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。

8.2.3 砌石工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

(1)漿砌石不密實(shí)

1)現(xiàn)象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。

2)原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。

3)預(yù)防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內(nèi)外搭接；(c)每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質(zhì)檢員旁站檢查，包質(zhì)量包進(jìn)度，負(fù)責(zé)到底。做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，出現(xiàn)問題，追究質(zhì)檢員的責(zé)任。

8.2.4 砌石壩砌筑

1)澆筑壩基墊層混凝土前，應(yīng)先濕潤基巖表面，按施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度C15 等級(jí)鋪設(shè)一層厚為30～50mm 的水泥砂漿，澆筑強(qiáng)度等級(jí)C15，厚度為1.0m，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行壩基墊層的鑿毛處理，符合要求后，保證壩基與壩體的牢固結(jié)合，方可進(jìn)行上層砌石塊。

2)漿砌石結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)符合規(guī)定

3)漿砌石壩采用膠凝材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，M7.5，M5，砌體砌漿處于初凝與終凝之間的砌體不允許擾動(dòng)。

4)壩體面石與腹石砌筑應(yīng)同步上升，若不能同步砌筑，其相鄰高差≤1.0m，且結(jié)合面應(yīng)做工作縫處理。

5)砂漿砌石體砌筑前應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求:

（A）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20～30mm。

（B）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。

（C）密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。

（D）錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊

，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)，可每隔一定距離，立置丁石。

8.2.5 養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，超過14d。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時(shí)間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。

8.2.6 砌石壩質(zhì)量檢查

1)砌石壩的砌體強(qiáng)度必須符合施工圖紙的要求。

2)砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖試坑一組，壩高1/3 以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測(cè)的密度和空隙率必須達(dá)到施工要求。

3)砌縫應(yīng)密實(shí)，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢測(cè)單位吸水率。

4)砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。

8.2.7 水泥砂漿勾縫

1)勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。

2)防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。

3)清縫應(yīng)在砌筑24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

4)勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。

5)當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。

8.2.8 運(yùn)輸

1)利用柴油車自石料廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

2)利用一平臺(tái)、二平臺(tái)場(chǎng)地及現(xiàn)在上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設(shè)置相應(yīng)的上壩道路，用機(jī)動(dòng)三輪車上壩。

8.3 混凝土工程

8.3.1 混凝土工程內(nèi)容

本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為1.53 萬m3，主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設(shè)計(jì)基礎(chǔ)開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風(fēng)化巖石，用人工清除，風(fēng)鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎(chǔ)面，后在基礎(chǔ)面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時(shí)安放最薄30cm 以上合格石塊，外露1/3待混凝土強(qiáng)度達(dá)到鑿毛標(biāo)準(zhǔn)后用鑿毛機(jī)，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結(jié)合。

壩體迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預(yù)埋，其模板固定件預(yù)埋間距1.0m。梅花形的φ14 筋同時(shí)預(yù)埋。混凝土宜一次澆筑至壩頂，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。

澆筑可由中心條塊，向兩側(cè)跳倉，面模、側(cè)?？捎媚灸０寤蚪M合鋼模板，側(cè)模的高度適應(yīng)面板厚度漸變的需要，側(cè)模安裝，應(yīng)牢固，并不得破壞止水設(shè)施?；炷辆鶆虿剂?，每層布料厚度25～30cm，并及時(shí)振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實(shí)止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES 剖面也是如此。

(1)混凝土材料

1)水泥

(A)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于32.5 號(hào)

(B)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。

(C)運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級(jí)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

(D)貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。散裝水泥不應(yīng)超過6 個(gè)月。

2)水

(A)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。

(B)拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

(C)水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表8-2 的規(guī)定。

3)骨料

(A)混凝土骨料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的級(jí)配及規(guī)格進(jìn)料，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，合格后方可使用。

(B)不同料徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，料徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。

(C)砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。

(D)粗骨料最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距的2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粒徑的粗骨料。

(E)采用二級(jí)配、三級(jí)配、四級(jí)配骨料及外加劑等，由具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具試驗(yàn)資料。

（2）配合比

1)各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗(yàn)選定。

2)混凝土用量設(shè)計(jì):

(A)按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土用量設(shè)計(jì)。

(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。

(C)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表8-3 選定。

3)施工過程中要經(jīng)常定期驗(yàn)原材料，進(jìn)而調(diào)整用量。

(3)

混凝土取樣試驗(yàn)

在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，提交以下資料:

1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2)試件的配料、拌合試件的外形尺寸。

3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。

4)試驗(yàn)成果及其說明。

5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。

6)不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。

7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。

(4)拌合

1)拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。

2)采用固定拌合設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備，都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207-82 第4.3.2 條的規(guī)定。

（1）混凝土拌合應(yīng)符合SDJ207-82 的規(guī)定，拌合程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌合時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定:

（2）因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。

(5)運(yùn)輸

1)混凝土出拌合機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。

2)混凝土入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm 的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm 的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。

(6)澆筑

1)說明

(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水片和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2)基礎(chǔ)面混凝土澆筑

(A)建筑基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

(B)基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法。處理完畢，認(rèn)證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。

3)混凝土分層澆筑作業(yè)

(A)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑程序分層分塊進(jìn)行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達(dá)到水平面。

(B)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除

，并按規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。

(C)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。

4)澆筑的間歇時(shí)間

(A)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。

(B)相鄰兩塊澆筑間歇時(shí)間不得大于72h。

5)澆筑層厚度

混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表8-5 的規(guī)定。

6)澆筑層施工縫面的處理

在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

7)混凝土面板修整

(A)有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6 規(guī)定的數(shù)據(jù)。

(B)混凝土表面缺陷處理

(a)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，并做好詳細(xì)記錄。

(b)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土等填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。

混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。

(7)溫度控制及措施

1)本工程配置制熱、制冷設(shè)備，保持出機(jī)口混凝土、砂漿溫度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)或施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

2)混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗(yàn)建立出機(jī)口混凝土溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施減少混凝土運(yùn)送過程中的溫升。

3)混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于10～12m，4)溫控措施:

(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設(shè)保溫廊道，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；(b)運(yùn)輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。

(B)降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。

(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設(shè)保溫廊道，采用熱水（熱氣）預(yù)熱骨料；(b)依據(jù)實(shí)驗(yàn)，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時(shí)間。

(D)溫

度監(jiān)測(cè):采用埋設(shè)在混凝土中的電板式溫度計(jì)或熱電偶測(cè)量，詳細(xì)記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。

(8)養(yǎng)護(hù)

針對(duì)本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到28d 以上。

2)薄膜養(yǎng)護(hù):在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。

8.3.2 模板工程

(1)說明及要求：模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。

(2)材料：

1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。

2)模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3)木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III 等以上的材料標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。

4)鋼模面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。

5)模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(3)制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工要求的規(guī)定。

(4)安裝

1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。

2)模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。

3)模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國家水工規(guī)范的要求。

(5)模板的清洗和安裝

1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。

2)木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。

(6)拆除

1)模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時(shí)，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa 時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表8-8 的規(guī)定后，方可拆除。

2)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第 1）項(xiàng)的規(guī)定。

3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，方能提前拆模。

8.3.3 鋼筋工程施工

1)每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用之前必須進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。

2)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

8.3.4 止水設(shè)施

1)混凝土止水形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料的品種規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

2)橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。

3)采用模板固定，止水片中心線與設(shè)計(jì)線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應(yīng)平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。

8.4 灌漿

8.4.1 施工準(zhǔn)備

本工程有帷幕灌漿2280m，固結(jié)灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。

施工前修通進(jìn)場(chǎng)道路。

清除工作面障礙物，做好通風(fēng)準(zhǔn)備工作，所使用機(jī)具全部運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，所使用庫存原材料試驗(yàn)合格，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿后續(xù)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備完好到位。

通風(fēng)設(shè)置:在廊道的進(jìn)出口處各設(shè)一臺(tái)進(jìn)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，以保證廊道內(nèi)通風(fēng)良好。

8.4.2 材料

(1)水泥

1）應(yīng)根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于PC42.5。

2）帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過80μm 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。

3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位試驗(yàn)合格，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。

(2)水

灌漿用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。

(3)摻合料

在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時(shí)，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94 第2.1.6 條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定后方可摻合。

(4)外加劑

在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時(shí)，各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62－94 第2.1.7 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應(yīng)以水熔液狀態(tài)加入。

8.4.3 設(shè)備

(1)鉆孔設(shè)備

1）使用氣動(dòng)鉆孔設(shè)備時(shí)，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆孔設(shè)備。鉆機(jī)規(guī)格為XT100-1 型鉆機(jī)。

2）

鉆機(jī)和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。

3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動(dòng)變形觀測(cè)孔以及聲波測(cè)試孔等的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。

4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。

5）準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。

(2)灌漿設(shè)備

1）灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5 倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力應(yīng)分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行。

3）灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5 倍的最大灌漿壓力。

灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進(jìn)漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行確定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對(duì)，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。

4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。

5）灌漿壓力大于3MPa 時(shí)，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機(jī)具:

(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%；

(B)耐蝕灌漿閥門；

(C)鋼絲紡織膠管；

(D)大量程壓力表，其最大標(biāo)值應(yīng)為最大灌漿壓力的2～2.5 倍；

(E)孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。

6）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰所有機(jī)組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。

7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持正常工作狀態(tài)，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。

8.4.4 鉆孔

(1)施工程序：施工放線→安裝鉆機(jī)→檢測(cè)鉆桿垂直→開鉆→復(fù)測(cè)鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進(jìn)→反復(fù)復(fù)測(cè)糾正垂直、繼續(xù)前進(jìn)→測(cè)孔深待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆鉆→鉆孔保護(hù)→驗(yàn)收質(zhì)量。

1)施工放線:嚴(yán)格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。

2)安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆頭正對(duì)孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確

埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測(cè)其垂直度，該工作在鉆進(jìn)過程中不斷進(jìn)行，保證鉆孔垂直。

3)孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進(jìn)的長度，可推測(cè)鉆孔深度。

4)所有鉆孔要妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格。

(2)鉆孔的質(zhì)量要求

1)開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，與設(shè)計(jì)位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實(shí)際孔位。

2)灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。

3)所有帷幕灌漿孔應(yīng)全孔測(cè)斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:20m 孔深，最大允許偏差值0.25m，30m 孔深，最大允許偏差值0.5m。

4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的巖粉細(xì)屑較少。

5)固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。

(3)勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔

1)勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按施工規(guī)范要求確定。

2)灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40 孔深或符合施工圖紙規(guī)定。

3)在排水口周邊30m 范圍內(nèi)（或符合要求的范圍內(nèi)）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。

4)排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，待制定處理方案后處理。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則應(yīng)重鉆。

(4)鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)

1）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔以及其他鉆孔，應(yīng)予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。

2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。對(duì)于1 m 或大于1 m 的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm 為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。

3）在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。

4)對(duì)鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄。

5)應(yīng)對(duì)每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。

(5)鉆孔保護(hù)

施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應(yīng)妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。

8.4.5 鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)

(1)施工程序

鉆孔成型→沖洗→壓水試驗(yàn)

1)待鉆孔成型后，對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。

2)在巖熔、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按規(guī)范要求或通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的方法進(jìn)行。

(2)沖洗

1)灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流

，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa 時(shí)，采用1 MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa 時(shí)，采用0.5MPa。

3)裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min 結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

4)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。

5)灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即進(jìn)行連續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h 者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。

(3)壓水試驗(yàn)

1)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

2)簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1 MPa 時(shí)，采用1 MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。

五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62-92 附錄A 執(zhí)行。

3)對(duì)帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。其他各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。

檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。

4)基巖固結(jié)灌漿的檢查孔按SL62-94 附錄A 的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%。

8.4.6 灌漿試驗(yàn)

(1)說明

1)灌漿作業(yè)開工前56d，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱。

2)灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并做試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)表。

(2)漿液試驗(yàn)

1)對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn):

(A)漿液配制程序及拌制時(shí)間；

(B)漿液密度或比重測(cè)定；

(C)漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；

(D)漿液的沉淀穩(wěn)定性；

(E)漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；

(F)漿液結(jié)合的密度、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；

(G)其他重要試驗(yàn)內(nèi)容。

2)用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗(yàn)選擇，并詳細(xì)記錄匯總試驗(yàn)成果。

(3)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)

1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。

2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗(yàn)區(qū)。

3)在每一灌漿試

驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗(yàn)資料，并記錄匯總灌漿試驗(yàn)成果。

4)不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

8.4.7 制漿

(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固化材料應(yīng)采用重量稱量法。

(2)漿液攪拌

1)各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。

2)純水泥漿液的攪拌時(shí)間:使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3 min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間宜小于4h。

3)拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。

(3)集中制漿

1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1 的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。

2)漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的漿液應(yīng)視為廢漿。

8.4.8 灌漿

(1)一般要求

1)同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。

2)平洞內(nèi)帷幕灌漿應(yīng)在平洞的支護(hù)（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進(jìn)行。

3)在巖石表面需要進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。

4)巖基固結(jié)灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)中位混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

5)對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器安裝完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，觀測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，抬動(dòng)變形值超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)立即停止施工，并上報(bào)待有處理方案后處理。

6)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M 以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

7)在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，按國家規(guī)范要求處理，并上報(bào)處理方案后方可進(jìn)行。

(2)灌漿壓力和灌漿方法

1)灌漿壓力按施工圖紙要求確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。

2)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌漿，然后進(jìn)行中排孔的灌漿；由兩排孔組成帷幕，應(yīng)

先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排孔應(yīng)按分序、分段施工。

3)灌漿孔的基巖段長小于6m 時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。

4)帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。

5)帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先進(jìn)行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中長度不得大于2m。

6)采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌孔段段底以上0.5m 處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。

7)采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長度因故超過10m，對(duì)該段宜采取補(bǔ)救措施。

8)為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)澆筑，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3 個(gè)，并應(yīng)控制灌漿壓力。

(3)漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)

1)應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定或要求的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。

2)當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L 以上，或澆筑時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液澆筑；當(dāng)注入率大于30L/ min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。

(4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/ min 時(shí)，繼續(xù)澆筑60min，或不大于1L/ min 時(shí)，繼續(xù)澆筑90 min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)澆筑時(shí)間相應(yīng)減少為30 min 和60 min，灌漿即可結(jié)束。

2)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/ min，群孔灌漿不大于0.8 L/ min 時(shí)，繼續(xù)澆筑30 min，灌漿即可結(jié)束。

3)當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)上級(jí)部門研究處理措施。

(5)灌漿孔封孔

1)每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。