第一篇：地下室防霉膩子粉施工工藝流程

地下室防霉膩子粉施工工藝流程

1、工藝流程 基層清理（處理）對明顯不平整處修補批刮第一遍膩子修飾陰陽角批刮第二遍膩子保護成品

基層要求：基層必須兼顧、干燥、平整、干凈（無浮灰、油污等）

2、對舊墻面應清除疏松的舊裝飾層。墻面的修補

修補墻面或頂棚上的裂縫、洞穴或溝痕是涂飾內(nèi)墻飾面中很重要的一部分。為使修補材料能在細小的裂縫上粘附得更好，用鏟刀尖將裂縫稍微加寬，修補大的空洞時，首先要用鏟刀將空洞周圍松動的部分鏟去。修補前用濕刷子將修補處濕潤，以免修補材料中的水分被過快的吸收，使它不能充分的凝固。修補面干透后，再用砂紙將表面打磨平整。批刮膩子

用抹子或橡皮刮板批刮膩子，每遍間隔時間不宜太長，待前一遍干燥后即可進行下一遍批刮，每遍不宜過厚（1~4mm為宜）；膩子干燥后對不平整的位置用細砂紙輕輕打磨，不得磨成波浪形，不等有磨痕，打磨后用撣子掃去浮灰。陰陽角修補

修飾陽角用鋁合金或靠尺，陰角用墨盒彈線。修補陰陽角必須從一面開始，等其干燥后再從另一面修補，在兩面完全干燥后用砂紙打磨平整、順直。成品保護

在凝結前禁止水沖、撞擊、振動和受凍，防治粘污和損壞。施工環(huán)境：

適宜施工溫度：5-30℃

盡量避免在陽光直射或強風天氣施工 注意事項：

1、滿批粉：清水比列約為1:0.4（根據(jù)施工需要）。

2、攪拌膩子建議使用電動攪拌器，攪拌需潤滑均勻，無明顯塊狀或糊狀結塊，攪拌均勻后即可使用。

3、已干固的膩子不可再用，攪拌好的膩子應盡快用完，以免干結。

第二篇：膩子粉施工合同

室內(nèi)批白施工分包合同

發(fā)包方:

承包方:

依照《中化人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、法規(guī)，為明確雙方在施工過程中的權力、利益和責任，經(jīng)雙方協(xié)商，特訂立本合同。

第一條

工程項目

1、工程名稱：天御華府8#、12#樓。

2、工程地點：人民路西段。

3、工程范圍：8#、12#樓樓梯間、樓梯斜下板。公共部位頂板。地下室頂板，墻面。

4、工程量：按實際工程量結算。

5、工程發(fā)包方式：包工包料。

第二條

工期

總工期為：

天。開工日期：

****年**月**日，完工日期：

****年**月**日。

雙方職責

1、發(fā)包方職責

1）

為承包方提供工程施工所需的水、電源。

2）

按合同約定付款。

3）

有權根據(jù)工程實際情況要求承包方提前完工。

2、承包方職責

1）按本合同工期要求和質量標準組織施工。

2）承包方工程質量達不到本合同約定質量標準的，必須無條件返工，在發(fā)包方指定時間內(nèi)達到本合同約定的質量標準。

3）負責自有材料的保管和產(chǎn)生垃圾的回收和處理。

4）負責運雜費和其他費用。

5）負責施工用架子的搭拆。

6）服從發(fā)包方指揮。

第三條

施工材料及工藝

1.對墻面進行進基底處理。

2.選用優(yōu)質膩子粉，刷涂二遍，表面拋光。

3.對于陰陽角部位，門口窗口涂刷時要順直平滑。

4.選用優(yōu)質乳膠漆涂刷，涂刷一遍。

5.樓梯踏步踢腳線散防水位置進行防水涂料涂刷。

第四條

質量標準

符合國家相關驗收標準，達到合格要求。

第五條

安全生產(chǎn)

1.承包方必須嚴格按照安全生產(chǎn)法規(guī)和安全操作組織施工，在施工過程中造成的一切安全事故均由承包方自行負責。

2.安全防護品由承包方自行負責。

3.承包方施工人員的工傷社會保險和其他一切險由承包方自行負責。

第六條

工程價款

合同單價：13.00元／㎡。

第七條

工程價款支付方式

工程全部完工經(jīng)雙方驗收合格后，付款95%，余留5%質保金，質保期2年。

第八條

工程結算

按實際施工面積和合同單價結算。

第九條

在施工過程中承包方無能力履行本合同時，發(fā)包方有權終止合同，由此造成的一切經(jīng)濟損失由承包方負責。

第十條

其它

1.本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份。

2.合同未盡事宜，雙方共同協(xié)商解決。

發(fā)包方：

承包方：

合同訂立時間：

****年**月**日

第三篇：膩子粉施工技巧總結

膩子粉施工技巧總結

具有十年膩子粉施工經(jīng)驗的老師，對膩子粉施工技巧進行了總結。

首先，要選擇好膩子粉，內(nèi)墻外墻膩子粉的選擇有講究，盡可能選擇當?shù)厥袌錾嫌昧枯^大，口碑比較好的膩子粉，好的膩子粉才能保證施工的質量，不能貪圖便宜而選擇偷工減料的膩子粉（具體可以考察膩子粉生產(chǎn)原料和膩子粉攪拌機的質量）。“好馬配好鞍”，好的膩子粉攪拌機才能生產(chǎn)出來好的膩子粉，好的膩子粉才能保證好的施工質量。

其次，膩子粉施工需要分三遍，三遍各有講究。

第一遍膩子粉

清理墻面（將墻面起皮及裂縫清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈）

粘接作用：讓膩子與墻面很好的粘接上，為下一步打下一個堅實的基礎。

1、可以找平：使施工墻面平滑一些。

2、三份膩子粉與七份石膏粉（改性石膏最佳）攪拌可作為墻體特殊修補部分原料（代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏修補方法）。

3、對水泥抹面(拉毛、倒毛)墻面應配制底料，這樣即可降低工程造價同時也可以提高施工質量。底料配制方法：用高號黑水泥100斤加40斤室內(nèi)膩子粉混合較均勻，再加入到容器內(nèi)與水攪拌后進行刮涂。

4、如遇到返堿墻體，可使用封堿水封閉，待封堿水干后使用防堿膩子粉作為第一層底料，然后按其正常步驟操作。

5、隔離作用：第一遍干透后就能形成隔離層，因為墻體結構很復雜，各種現(xiàn)在很多，比如返堿、返黃、局部潮濕等等，這就需要根據(jù)不同的情況做出相應的處理措施。

6、使下一步吸水均勻：施工墻面材質不是很均勻的，特別是老墻體，那么吸水性不同，要達到膩子施工后光亮如玻，就要求膩子在壓光時濕度要盡量相同，這樣壓出的光亮和硬度均勻，不然就會出現(xiàn)這塊亮，那塊不亮。

總之第一遍作用很大，膩子粉設備認為要特別注意：一定干透，越干越好，因有干透了才能達到以上的作用。第一遍的干燥時間正常為24小時，但具體時間因墻面情況和氣候狀況而變化。

第二遍膩子粉

進一步找平：第一遍干透后就可以上第二遍膩子進一步刮平，第二遍膩子調兌不易過稀，膩子膏含水量不要過大，以保證第二遍膩子刮涂后的水份盡快被第一遍膩子吸收（收漿），水份減少后到一定程度后才可以進行壓光。

第三遍膩子粉

第三遍與第二遍相隔時間很短進行的（二帶三），第三遍主要是壓光，使膩子施工的最后一個環(huán)節(jié)，膩子的施工的表面效果均在第三遍表現(xiàn)出來了。在第二遍刮涂后稍微收漿緊接著刮涂第三遍，然后開始壓光，達到光亮、堅固的效果，光亮與強度是并存的。

首次使用膩子粉施工要求自己尋找感覺，在復雜的墻面遇到異常情況設法解決，逐漸就會積累出施工經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)有很多大白工過于輕視膩子粉施工，施工后達不到最理想的效果。應該是“在戰(zhàn)略上蔑視它，在戰(zhàn)術上重視它”這種態(tài)度。

總而言之，膩子粉施工經(jīng)驗有些“只可意會，不可言傳”，但是只要遵循選擇好的膩子粉、三遍式施工的原則，通過不斷捶試一定可以體會到適合自己的經(jīng)驗技巧。

第四篇：外墻涂料施工工藝流程

外墻涂料施工工藝流程

一、外墻涂料施工工藝流程原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具準備其主要機具有：1.刷涂工具：排筆、漆刷等；2.滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶等；3.抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機.二、外墻涂料主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。具體操作方法如下：⑴、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞--基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。⑵、清掃：塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。⑶、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。⑷、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色**造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

一、保證外墻涂料施工質量的技術措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷**耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生原因是：(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當?shù)灼岣山Y時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：在施工現(xiàn)場經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。產(chǎn)生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第**。

8、起層：起層又稱咬底。發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工質量標準及要求

一、基本技術要求：

1、涂飾施工溫度，應遵守產(chǎn)品說明書要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于85%；遇大風、下雨時，應停止戶外工程施工。

2、大面積施工前應按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行；涂飾溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實干后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。

3、涂飾材料要求：1）符合《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/9755-2001優(yōu)等品技術指標，其中面層涂料（面漆）含硅合成樹脂不少于30%；（2）符合《建筑外墻用膩子》JG/T157-2004標準要求（3）涂飾材料使用前應滿足下列要求：1）在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應根據(jù)施工法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴格控制，應有專人按說明書負責調配，不得隨意加稀釋劑或水；2）雙組分涂飾材料的施工，應嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實際使用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時間，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完；3）外墻涂飾，同一墻面同一顏色應用相同批號的涂飾材料。當同一顏色批號不同時，應預先混合，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。

4、配料及操作地點的環(huán)境條件應符合下列要求：（1）配料及操作地點應經(jīng)常清理保持整潔，保持良好的通風條件。（2）使用可燃性溶劑時嚴禁明火。

5、按施工能力調配涂飾材料，盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工過程中應采取措施防止對周圍環(huán)境的污染。

7、采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度。

8、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，應處理好接茬部位。

9、外墻涂飾施工應由建筑物自上而下進行；材料的涂飾施工分段應以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。

10、施工的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：室外飾面在涂飾前為避免風雨及烈日應作適當?shù)恼谏w保護。

11、施工后應根據(jù)產(chǎn)品特點，采取必要的成品保護措施

12、對被污染的部位，應在涂飾材料未干時及時清除。

13、涂飾工程的質量要求符合下表的規(guī)定：項次項目高級涂飾工程1反銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4花飾疏密程度、厚度疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象，厚度一致5顏色顏色一致6**均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9分色線平直（拉5m線檢查、不足5m拉通線檢查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等潔凈

二、施工注意事項

1、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固；

2、對于墻面表面有污物和油脂應使用中性洗滌劑，用濕布擦冼干凈；對于粉化表面，先涂一層**水性封墻底漆。

3、涂料應存放在0℃以上的陰涼、清潔、干燥的地方；

4、夏季施工時的重涂時間應在2個小時以上，涂料干燥時間會隨著溫濕度的不同而變化，環(huán)境濕度過高或溫度較低時，應適當延長涂料干燥的時間；

5、對于灰漿渣應用鏟子除去，如洞孔較深應重抹砂漿以得到牢固的表面；

6、墻面濕度太大會導致質量缺陷，所以涂刷前應先檢查墻面是否干燥；

7、所有工具用完后，應用水清洗干凈；

8、有過敏性皮膚應避免接觸涂料，并注意不要噴入眼內(nèi)，必要時請使用適宜的防護用具。

第五篇：土建施工工藝流程

1.編制依據(jù)： 1.1 施工圖紙

1.2 相關規(guī)范、規(guī)程 2.工程概況: 3.施工部署：

3.1 建筑節(jié)能工程技術質量管理體系 為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組，責任分工如下：

組 長：項目經(jīng)理——負責組織協(xié)調工作

副組長：生產(chǎn)副經(jīng)理——負責現(xiàn)場施工指揮、質量監(jiān)督工作 項目總工——技術總部署、方案編制及交底

組 員：施工員——現(xiàn)場施工質量及細部施工做法管理。3.2 質量保證體系

我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點：

（1）分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應選擇有類視工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢驗

A.建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。

B.材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環(huán)保檢驗。

（3）制定相應技術措施，作好工序過程控制。

A.施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術交底。

B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。E.做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。3.3 本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有：

①外墻采用200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材； ②屋面采用120厚JQN雙泡沫高效保溫板； ③窗采用斷橋鋁合金，中空玻璃；

④樓梯間隔墻采用30厚復合硅酸鹽內(nèi)保溫砂漿； ⑤入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門；

4.主要施工方法

4.1 200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材墻面 4.1.1 工程概況: 本工程外墻采用200厚加砌混凝土砌塊+50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材。4.1.2 材料組成

（1）50厚擠塑聚苯板保溫層的復合石材（2）采用預埋鋼板角鐵掛件。4.1.3 施工要求及條件

經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。

4.1.4 工藝流程

基層清理→鉆孔安裝固定掛件→中間驗收→干掛自帶保溫石材→勾縫→驗收（1）基層清理

① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

② 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。（2）安裝固定掛件

固定掛件間距個數(shù)符合設計要求。陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向范圍內(nèi)需加密。4.2 塑鋼門窗

4.1.1 材料選用、加工、運輸（1）材料的選用

本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。

（2）原材料質量控制

在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。4.1.2 產(chǎn)品加工與運輸（1）產(chǎn)品加工

加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。

嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。

零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。

各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。

加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。

成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2）成品、半成品包裝運輸 因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。

吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。

型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。

玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。

對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。4.1.3 現(xiàn)場安裝

（1）門窗施工工藝流程 準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 1）技術準備 ① 施工組織準備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： 對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； 找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質量。

③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。2）人員準備 ① 施工人員

安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓。② 崗前培訓

工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。

根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。

安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。

4.1.4 門窗加工、安裝質量標準

（1）門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 4.1.5 成品保護措施（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。

對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。

包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現(xiàn)場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。

加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。4.2 120厚JQN雙泡沫高效保溫板 4.2.1施工順序：聚苯板—→水泥焦渣找坡層—→找平層—→ 防水層—→隔離層—→細石混凝土鋼性防水層 4.2.2 材料選擇

屋面保溫材料采用120厚JQN雙泡沫高效保溫板。4.2.3 施工方法： 1）保溫層施工：

① 基層應平整、干凈、干燥； ② 保溫板鋪貼方式采用干鋪；

③ 保溫板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。④ 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。

2）找坡層施工：

① 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。② 鋪設水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③ 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④ 鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管。3）水泥砂漿找平層施工：

① 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。② 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥础⒐芫€應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。

③ 施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。

④ 找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。

⑤ 在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。

⑥ 防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。4）防水層施工：

a、施工工藝

1)基面預處理:基面必須應清潔，無浮塵、油污或雜物。

2)細部處理:對排水孔、穿墻管、裂縫、分割縫、陰陽角等進行細部加強處理，方法是用巳浸透JS漿料、寬度為100-150mm 的RGWT-70 胎體增強材料粘貼于加強部位基面。

3)一布四涂附加層:在已處理好并完成細部處理的基面刷涂拌和好的漿料(O.75kg/m2-1kg/的，趁濕立即鋪RGWT一70胎體增強材料(每次可涂刷5m2-10m2)，用刮板沿胎體增強材料噴絲方向梳平皺折，并使涂料透至布上仔細檢查，如出現(xiàn)皺折、空鼓，應剪開重新刷涂。加筋層完成后，分3次刷涂全部剩余漿料。每次刷涂應在上一次涂層實干后進行。b、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。

c、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。

d、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

e、節(jié)點處理 天溝、檐溝

天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。穿過防水層的管道

管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。

分格縫

分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。陰陽角防水層

陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。防水層收頭

防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。

5)保護層施工：每個部位經(jīng)防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求。4.2.5 成品保護

1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。

3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。4.2.6 屋面防水質量控制措施

1）屋面結構砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。

2)對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。

3)基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m 4)屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。

5)屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。4.2.7 屋面作業(yè)的安全、文明施工及環(huán)境保護要求

由于坡屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。