第一篇：冶金工程實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

經(jīng)過大約一個(gè)星期的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，沒有涉及到太多專業(yè)知識(shí)的我們終于對(duì)冶金有了一個(gè)全新的了解和理性的認(rèn)識(shí)。這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)我們總共去了云南三個(gè)比較知名的企業(yè)，他們分別是：云南鋁業(yè)股份有限公司、云南銅業(yè)股份有限公司、昆明鋼鐵控股有限公司。下面我將對(duì)這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)作一個(gè)大致的介紹。

一、云南鋁業(yè)股份有限公司

（1）實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹：

1、看公司的宣傳片

2、公司員工進(jìn)行簡單講解和溝通交流

3、參觀電解廠

4、參觀電工圓鋁桿加工廠

5、參冷軋廠和熱軋廠（2）基本情況

公司前身云南鋁廠，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集團(tuán)股份有限公司控股的骨干企業(yè)。是全國有色行業(yè)、中西部地區(qū)工業(yè)企業(yè)中唯一一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”，并榮獲“全國文明單位”和“中華環(huán)境優(yōu)秀獎(jiǎng)”。另外公司分別在富源、大理、麗江、文山、個(gè)舊設(shè)立分公司，有的公司已經(jīng)投產(chǎn)，有的正在加速建設(shè)之中。

公司秉承安全健康、節(jié)能環(huán)保理念，通過推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，大力提升公司科學(xué)管理水平。1998年以來，先后通過了多項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系認(rèn)證，為實(shí)現(xiàn)高效率、低消耗和安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)，公司的管理模式也成功轉(zhuǎn)型為以全面推行國際標(biāo)準(zhǔn)化管理為主要特征的科學(xué)管理模式。公司先后開發(fā)生產(chǎn)出氧化鋁、預(yù)焙陽極、重熔用鋁錠、鑄造鋁合金、電工圓鋁桿、鋁板帶材等十大系列產(chǎn)品?！霸其X及圖”商標(biāo)被國家工商行政管理總局商標(biāo)局認(rèn)定為中國“馳名商標(biāo)”,重熔用鋁錠分別在倫敦金屬交易所和上海期貨交易所注冊,重熔用鋁錠、鑄造鋁合金、電工圓鋁桿、鋁合金板帶材榮獲中國有色金屬實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)和云南名牌產(chǎn)品稱號(hào)?！笆濉逼陂g，公司將抓住國家有色金屬調(diào)整與振興規(guī)劃以及云南省加快“橋頭堡”建設(shè)等政策機(jī)遇，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，充分依托云南特有的清潔水電能源優(yōu)勢，遵循“節(jié)能、環(huán)保、低成本”的鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律，加快戰(zhàn)略布局，加快技術(shù)創(chuàng)新，加快實(shí)施資源優(yōu)先戰(zhàn)略和“鋁電一體化”戰(zhàn)略，用科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新引領(lǐng)可持續(xù)發(fā)展，努力建成我國科技環(huán)保領(lǐng)先、低成本競爭優(yōu)勢突出和引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的鋁業(yè)強(qiáng)企。

（3）原材料及輔助材料

鋁冶煉的原材料主要是鋁土礦，其主要含鋁礦物為三水鋁石、一水軟鋁石和一水硬鋁石。其原料主要靠火車運(yùn)輸。輔助材料有石灰、冰晶石。（4）生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo)

鋁的生產(chǎn)主要包括氧化鋁的生產(chǎn)和氧化鋁的電解兩個(gè)過程。首先將低品位的鋁土礦進(jìn)行選礦，得到高品位的鋁土礦。然后將礦石破碎及濕磨、高溫高壓溶出、赤泥分離洗滌、種子分解、母液蒸發(fā)和氫氧化鋁的煅燒，最后得到純度大于98.2%的氧化鋁供電解廠電解。電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺(tái)電解槽，186KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于2004年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺(tái)電解槽，300KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科。云鋁現(xiàn)在每生產(chǎn)1噸鋁需要耗電14Kw.h?，F(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在945℃—955℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，反應(yīng)式為：al2o3+2c=2al+co2+co。其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、電工圓鋁桿、型材等。我們此次參觀看到的主要產(chǎn)品是電工圓鋁桿、鋁板帶材。其軋機(jī)廠主要分為冷軋廠和熱軋廠，生產(chǎn)鋁板可以有不同的規(guī)格，如，生產(chǎn)時(shí)不斷的往鋁板上噴撒石墨，防止鋁板帶粘結(jié)在一起。最后再用機(jī)器按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸將鋁板進(jìn)行切割，得到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋁板帶材。（5）主要生產(chǎn)設(shè)備

電解槽：主要分為186kA和300KA兩種。電流效率達(dá)94%左右，每個(gè)電解槽含40塊陽極板，單面20塊，更換周期為29天左右。

熱軋機(jī)：分國產(chǎn)傾斜式和德國進(jìn)口立式兩種，國產(chǎn)可生產(chǎn)鋁板寬度1.8-1.9m，最薄的可達(dá)0.05mm德國進(jìn)口可生產(chǎn)鋁板寬度為2.1m。另外還有冷軋機(jī)、靜止?fàn)t、熔煉爐、天車等。（6）主要產(chǎn)品

云鋁的主要產(chǎn)品近年來從鋁錠逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椋鸿T造鋁合金錠、電工圓鋁桿、鋁板帶材等。（7）行情 一直以來，鋁行業(yè)產(chǎn)能過剩都是一個(gè)熱點(diǎn)話題，我國多年來電解鋁一直都處于產(chǎn)能過剩的境遇中, 據(jù)資料顯示，我國電解鋁產(chǎn)能的平均增速高達(dá)20.44%，目前，我國是全球電解鋁產(chǎn)能擴(kuò)張最快的地區(qū)?；仡?011年，鋁市供給、需求繼續(xù)增長，但增幅放緩，產(chǎn)能過剩問題依然抑制價(jià)格漲幅，成本上升會(huì)繼續(xù)成為鋁價(jià)上漲的重要支撐。價(jià)格整體呈現(xiàn)寬幅震蕩上升的局勢。2012年上半年對(duì)于鋁市來說整體上是處于一個(gè)下行通道之中的，行業(yè)盈利能力下行，從年初的16000元/噸附近一路起起伏伏，而到6月開始出現(xiàn)了加速下滑，直至6月末跌破15500元/噸，鋁價(jià)半年跌幅超過3%。就全球鋁市供需格局來看，國外減產(chǎn)被中國產(chǎn)量增加所抵消，供應(yīng)過剩局面有望延續(xù)。消費(fèi)方面，由于企業(yè)收到的訂單明顯下滑，下半年鋁材產(chǎn)量的增速將放緩，而且兩市比價(jià)的走高令鋁材出口量可能進(jìn)一步下滑，限制了其對(duì)原鋁產(chǎn)量的拉動(dòng)作用。下游消費(fèi)領(lǐng)域，縱使有國家刺激政策打底，但汽車市場繼續(xù)處于調(diào)整轉(zhuǎn)型期。不過保障性住房的加快建設(shè)料部分抵消商品房銷售和新屋開工的下滑，鋁市在建筑業(yè)方面的需求得以保證。當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢比較復(fù)雜，我國宏觀經(jīng)濟(jì)仍面臨下行壓力，在短期內(nèi)鋁價(jià)看似不存在快速增長的動(dòng)力。但從目前情況看，鋁價(jià)下半年仍面臨下跌風(fēng)險(xiǎn)，鋁價(jià)還是處于反彈周期當(dāng)中在，只不過面臨反復(fù)震蕩，正在調(diào)整階段。從中長期來看，上游鋁土礦供應(yīng)瓶頸及氧化鋁價(jià)格上漲，將限制鋁價(jià)下跌空間，鋁價(jià)或逐漸擺脫“價(jià)格倒掛”。

二、昆明鋼鐵控股有限公司

（1）實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹：

1、參觀燒結(jié)廠

2、參觀高爐煉鐵廠

3、參觀球團(tuán)廠

4、參觀轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

5、參觀軋鋼廠（2）基本情況

昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月，前身是誕生于抗日戰(zhàn)爭烽火中的中國電力制鋼廠和云南鋼鐵廠。經(jīng)過70多年的不懈努力，現(xiàn)已建設(shè)成為集煤焦化工、礦業(yè)開發(fā)、重型裝備、新型材料、水泥建材、地產(chǎn)開發(fā)、現(xiàn)代物流、工程設(shè)計(jì)、國際貿(mào)易、海外業(yè)務(wù)、酒店旅游、鋼鐵冶金等為一體的特大型企業(yè)集團(tuán)，是全國520戶重點(diǎn)企業(yè)和中國企業(yè)500強(qiáng)之一。2011年，公司資產(chǎn)總額達(dá)561億元，鋼鐵主業(yè)與非鋼產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入603.9億元，實(shí)現(xiàn)利稅31億元、利潤17.2億元、工業(yè)增加值80億元。近年來，昆鋼先后榮獲全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀和全國先進(jìn)集體、全國保持一級(jí)計(jì)量合格單位、全國質(zhì)量效益型企業(yè)、全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位、全國執(zhí)行法定計(jì)量單位先進(jìn)集體、全國企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位、全國綠化先進(jìn)單位等榮譽(yù)稱號(hào)。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有棒材、線材、熱軋板帶、冷軋板帶、鍍鋅板、彩涂板、焊接鋼管及冷彎型鋼、熱軋型材共八大類、50多個(gè)牌號(hào)、700多個(gè)規(guī)格系列，被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，榮獲“金杯獎(jiǎng)產(chǎn)品”、“品質(zhì)卓越產(chǎn)品”、“云南名牌產(chǎn)品”和“昆明名牌產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)。由于有良好的信譽(yù)，昆鋼在美國、德國、荷蘭、烏克蘭、印尼、馬來西亞、越南、老撾、緬甸等國家都有技術(shù)合作和產(chǎn)品銷售?！笆濉睍r(shí)期，昆鋼將秉承創(chuàng)造價(jià)值、創(chuàng)造文明、造福社會(huì)的宗旨，以自我超越、求強(qiáng)創(chuàng)新的企業(yè)精神，進(jìn)一步促進(jìn)多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快由鋼鐵制造商向鋼鐵服務(wù)商轉(zhuǎn)變、由數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變、由生產(chǎn)經(jīng)營性向資產(chǎn)經(jīng)營和資本經(jīng)營性轉(zhuǎn)變，更加注重發(fā)展質(zhì)量和效益，更加注重資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)，謀員工福祉，盡社會(huì)責(zé)任，凝心聚力，創(chuàng)新創(chuàng)造，爭取到“十二五”末，實(shí)現(xiàn)銷售收入超過1000億元，持續(xù)提高企業(yè)市場競爭力和盈利水平，為云南經(jīng)濟(jì)社會(huì)和昆鋼跨越發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。（3）原材料及輔助材料

生產(chǎn)鋼鐵的原材料是鐵礦石，主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦石通過磁選或浮選之后成為精礦再用于煉鋼。輔助材料有石灰石、焦炭、煤粉、鼓風(fēng)、鎂粉、廢鋼等。

（4）生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo) 高爐煉鐵 原料的準(zhǔn)備

1、燒結(jié)礦

將鐵物料（含精礦粉、粉礦和破碎礦、鋼鐵廠二次含鐵原料）、溶劑和燃料通過皮帶經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入圓筒混料機(jī)進(jìn)行混料作業(yè)，然后通過布料機(jī)將混合料均勻布入燒結(jié)臺(tái)車內(nèi)，然后由點(diǎn)火器將上層燃料點(diǎn)燃，臺(tái)車下風(fēng)箱抽風(fēng)，由上往下燒，燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行整粒處理。

2、球團(tuán)礦

將鐵精礦和消石灰在圓筒混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混勻，混合料用皮帶機(jī)送入造球盤后通過滾動(dòng)形成母球，并逐漸長大形成生球，生球達(dá)到一定尺寸后自動(dòng)滾出造球盤，再通過篩選，篩除直徑偏小的不合格的生球。然后將合格生球進(jìn)行焙燒固結(jié)，最后進(jìn)行篩分，得到成品球團(tuán)礦。

將鐵礦石通過皮帶和焦炭、煤粉、鼓風(fēng)、少量溶劑從高爐頂部一起加入高爐內(nèi)，并從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料

煉鐵。爐料在高爐內(nèi)的分布狀態(tài)從上到下分別為：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口回旋區(qū)、死料柱。產(chǎn)品高爐煤氣進(jìn)行回收利用，每冶煉一噸鐵產(chǎn)生高爐煤氣1800-2000M3.每煉一噸鐵產(chǎn)生高爐渣250-400Kg，爐渣通過高壓水淬冷?；笥糜谏a(chǎn)水泥。產(chǎn)品鐵水從高爐低放出，運(yùn)往轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。起技術(shù)指標(biāo)為有效容積利用系數(shù)達(dá)2.040,焦比369 kg/t,煤比170-180 kg/t 轉(zhuǎn)爐煉鋼

將鐵水進(jìn)行預(yù)處理（脫硫、脫硅、脫磷）后兌入氧化轉(zhuǎn)爐，并加入一定量的廢鋼經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，再將鋼水倒入鐵水包中，進(jìn)行二次吹煉使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)過凝固成形成為鋼坯，再經(jīng)過軋制工序最后成為鋼材。

（5）主要生產(chǎn)設(shè)備：帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)、圓筒混料機(jī)、圓盤造球機(jī)、移動(dòng)布料機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包、連鑄機(jī)等。（6）主要產(chǎn)品：

棒材、線材、熱軋板帶、冷軋板帶、鍍鋅板、彩涂板、焊接鋼管及冷彎型鋼、熱軋型材共八大類

（7）行情

據(jù)中鋼協(xié)鋼材綜合價(jià)格指數(shù)顯示，歷經(jīng)18年漲跌輪回，鋼價(jià)回到起點(diǎn)之下。中國的鋼鐵產(chǎn)能歷經(jīng)了短缺—局部過?！Y(jié)構(gòu)性過?！孢^剩之后，鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)步入體制性過剩時(shí)代：價(jià)格低迷與產(chǎn)量增長并存，需求下行與產(chǎn)能擴(kuò)張并舉，高庫存而高產(chǎn)量，低效益而高投資，市場總體供大于求而新建項(xiàng)目仍在上馬??。據(jù)相關(guān)消息眼下市場情況非常糟糕，現(xiàn)在是煉一噸虧一噸，按照成本算，煉一噸鐵水，基本上要2800元左右，但是鋼材的出廠價(jià)已經(jīng)降到3100元了，而且還在降。雖然有的鋼廠想著眼下應(yīng)該停產(chǎn)，但是停產(chǎn)檢修時(shí)間不會(huì)很長，更不能關(guān)門。因?yàn)殇搹S要考慮停產(chǎn)之后員工失業(yè)怎么辦，銀行上門追債、不再給貸款怎么辦，還有政府，眼睛都在盯著企業(yè)，要完成GDP和稅收指標(biāo)的。如果一停產(chǎn)，銀行就會(huì)上門，政府也會(huì)上門，職工也不會(huì)答應(yīng)。停產(chǎn)的損失也不是小數(shù)目。一個(gè)1080立米高爐熄火再點(diǎn)火的費(fèi)用，就是1000-2000萬元。所以大部分鋼廠采取的是限產(chǎn)檢修。就是根據(jù)市場的訂貨，再?zèng)Q定生產(chǎn)，原材料都是即用即買的，不涉及到庫存和資金占用，這是目前大家都在采取的做法。河北新武安鋼鐵集團(tuán)董事長萬喜河表示，眼下大市場如此，要掙錢是很難的。“武安這邊的鋼廠，虧得厲害的，一噸鋼能虧300多元，一般的虧損都在100元以上?！爆F(xiàn)在大部分鋼廠都在虧，只是大家采取的措施不一樣，所以虧的幅度不同，尤其是那些大鋼廠，前期進(jìn)的鐵礦石原材料價(jià)高，虧損更為嚴(yán)重。與此同時(shí)，歸因于“4萬億”的滯后效應(yīng)，新增產(chǎn)能也還在不斷達(dá)產(chǎn)。據(jù)冶金工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心統(tǒng)計(jì)，全國今年年底前要建成的高爐有58座，這58座高爐的總產(chǎn)能達(dá)到8440萬噸。但得到國家核準(zhǔn)的項(xiàng)目，只有寶鋼湛江項(xiàng)目和武鋼的防城港項(xiàng)目，其他的全部都是“先上車后買票”。產(chǎn)能無序擴(kuò)張，從中央的態(tài)度上來說是不允許的，問題出在地方政府，很多地方政府出于投資、GDP、稅收甚至就業(yè)等方面的考慮，對(duì)一些鋼廠的建設(shè)是一直默許的態(tài)度。表示鋼廠的投資其實(shí)不是政策決定的，而是市場決定的，靠國家的政策根本控制不住，只有依靠市場經(jīng)濟(jì)自身調(diào)節(jié)來解決。只要產(chǎn)能過剩還存在，需求沒有大的改觀，鋼材價(jià)格就會(huì)繼續(xù)下行，直到一些企業(yè)因庫存加大、高產(chǎn)低效、虧損持續(xù)，直至資金鏈斷裂死掉，最終行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能減少，產(chǎn)量減低，重回供求平衡，鋼價(jià)才能重新穩(wěn)住，市場才能重新回暖。但是令人擔(dān)憂的是，現(xiàn)階段下中國鋼鐵行業(yè)要有效實(shí)現(xiàn)供需總量平衡下的自覺減產(chǎn)，是一項(xiàng)幾乎不可能完成的任務(wù)，體制性的產(chǎn)能過剩不僅出現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)，也出現(xiàn)在水泥、重型機(jī)械、船舶制造甚至風(fēng)電、光伏太陽能等新興產(chǎn)業(yè)中，市場也在擔(dān)心，這些產(chǎn)業(yè)的問題如果進(jìn)一步傳導(dǎo)到金融領(lǐng)域，將對(duì)整體經(jīng)濟(jì)造成影響。

（8）看法及建議

還沒有到昆鋼時(shí)，感覺他建設(shè)在安寧市，安寧市的環(huán)境還是挺好的，而且在安寧市里隨處可見昆鋼的標(biāo)準(zhǔn)，感覺昆鋼也是有實(shí)力的企業(yè)。但進(jìn)入廠里時(shí)感覺他的環(huán)境并不像安寧市里一樣，昆鋼的環(huán)境與之前參觀的云鋁比起來差遠(yuǎn)了，綠化面積少，到處都是灰塵和機(jī)器隆隆的轟鳴聲，而且有一條小河內(nèi)全是污水。在參觀轉(zhuǎn)爐煉鋼廠時(shí)，還出機(jī)械故障，有一個(gè)工人師傅在那里焦急的叫道：“趕緊走”。當(dāng)時(shí)把我們都嚇了一跳，但后面卻是虛驚一場，讓我們感覺在里面工作還是挺危險(xiǎn)的。對(duì)此，我的建議是希望加大環(huán)境的保護(hù)，應(yīng)該嚴(yán)格控制排放量，減少污染。在沒有利用的地方多種樹，美化環(huán)境，提高空氣質(zhì)量。另外，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，按時(shí)值班，防止因麻痹而導(dǎo)致的意外事故，從而造成生命財(cái)產(chǎn)的安全。還有要求工人嚴(yán)格遵守規(guī)則制度，因?yàn)闊掍搹S區(qū)內(nèi)到處是高爐煤氣，是禁止吸煙的，但我們還是看到有工人吸煙。最后，現(xiàn)在的鋼鐵行業(yè)不景氣，希望公司研發(fā)新技術(shù)，降低成本和能耗，進(jìn)行高效生產(chǎn)，從而更多的盈利。當(dāng)然也希望貴公司多來我們學(xué)校招聘畢業(yè)生。

三、云南銅業(yè)股份有限公司

（1）實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹 ：

1、工程師進(jìn)行安全培訓(xùn)和對(duì)公司進(jìn)行介紹

2、參觀熔煉分廠

3、參觀精練分廠

4、參觀電解分廠

5、參觀電工用圓銅線加工廠（2）基本情況

公司前身為云南冶煉廠，成立于 1958 年，1998 年改制為股份制上市公司，更名為“云南銅業(yè)股份有限公司”中國改革發(fā)展的浪潮和世界銅工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)著公司實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。公司生產(chǎn)高純陰極銅、電工用銅線壞、工業(yè)硫酸、金錠、銀錠、電工用圓銅線、硫酸銅等主產(chǎn)品，并能綜合回收金、銀、鋁、鉍、鉑、鈀等多種有色金屬。其 主產(chǎn)品“鐵峰牌”高純陰極銅，在上海金屬交易所和倫敦金屬交易所注冊，并榮獲“中國品牌產(chǎn)品”稱號(hào)?，F(xiàn)在公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以科學(xué)技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，大力開展綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù), 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會(huì)和生態(tài)的協(xié)調(diào)，致力于創(chuàng)建國內(nèi)一流、國際聞名的現(xiàn)代化企業(yè)，竭誠為用戶提供世界一流的產(chǎn)品和服務(wù)，并期望與海內(nèi)外客商和社會(huì)各界形成可持續(xù)發(fā)展的伙伴關(guān)系，結(jié)成“和諧發(fā)展，互利多贏”的命運(yùn)共同體。并憑借“有色金屬王國”的天時(shí)地利，其悠久的歷史、先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、熱忱的服務(wù)和不懈的追求，使之在中國銅工業(yè)中占有重要地位，成為中國最著名、最有影響力、最具競爭力的銅冶煉企業(yè)之一。其年生產(chǎn)高純陰極銅56萬噸、金錠6噸，銀300噸、電工用圓銅線4萬噸。

（3）原材料及輔助材料

煉銅原料主要是經(jīng)過浮選之后的硫化礦，即銅精礦，其來源有國產(chǎn)的也有從國外進(jìn)口的。

（4）生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo)

造锍熔煉

利用銅對(duì)硫的親和力大于鐵和一些雜質(zhì)金屬，而鐵對(duì)氧的親和力大于銅的特性，在高溫及控制氧化氣氛條件下，使鐵等雜質(zhì)金屬逐步氧化后進(jìn)入爐渣或煙塵而被除去，而金屬銅則富集在各種中間產(chǎn)物中，得到提純。即將硫化精礦、部分氧化物焙沙、返料和適量的溶劑等爐料從艾薩爐頂部加入高溫（1200度）的艾薩爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到熔锍（品位為50%-56%）和爐渣。其主要反應(yīng)如下：8頁

銅锍吹煉

將造锍熔煉得到的熔锍分批裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點(diǎn)，在臥式轉(zhuǎn)爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵,并與加入的石英熔劑造渣除去,同時(shí)部分脫除其他雜質(zhì)，而后繼續(xù)鼓風(fēng)，使硫化亞銅中的硫氧化進(jìn)入煙氣，得到含銅98、5％的粗銅，貴金屬也進(jìn)入粗銅中。

冰銅吹煉分為兩個(gè)周期：第一個(gè)周期為造渣期,將FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰銅(Cu2S)。主要反應(yīng)是： 2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2

第二周期為造銅期，繼續(xù)向硫化亞銅熔體鼓風(fēng)，進(jìn)一步氧化脫除殘存的硫，得到金屬銅，即粗銅，主要反應(yīng)是： 2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2 Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2 冰銅吹煉是放熱反應(yīng),可自熱進(jìn)行,通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量。吹煉后的爐渣含銅較高，一般為2～5％，返回熔煉爐或以選礦等方法處理。吹煉煙氣含SO2濃度較高,一般為8～12％,可以制硫酸。粗銅火法精煉

火法精煉利用某些雜質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不熔于銅液等性質(zhì)，首先向銅液中鼓如空氣，使雜質(zhì)氧化而被除去。然后在銅液中加入還原劑除氧，最后得到符合電解生產(chǎn)的陽極銅板。1.氧化過程主要反應(yīng)有46頁 4Cu+O2=2Cu2O Me為銅中的雜質(zhì)金屬 Cu2O+Me=2Cu+MeO CuS+2Cu2O=6Cu+SO2 2.還原過程

還原過程主要是還原Cu2O，用重油、天然氣、液化石油氣和丙烷等作還原劑，我國工廠多用重油。并依靠重油分解產(chǎn)出的H2、CO等使Cu2O還原，反應(yīng)為： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+H2O Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O 電解精煉

以火法精煉的銅為陽極（含銅99、1%），以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進(jìn)行電解，通過為期8-10天的電解，可產(chǎn)出含銅99.95％以上的銅。其陽極從265kg變到75kg,陰極從6kg變到100kg。而金、銀、硒、碲等金屬則富集在陽極泥中，送往稀貴分廠進(jìn)行提純冶煉，得到金錠和銀錠。電解液一般含銅40～50克/升，溫度58～62℃,槽電壓0.2～0.3伏,電流密度200～300安/米2,電流效率95～97％,殘極率約為15～20％,每噸電銅耗直流電 300千瓦時(shí)。

電解過程中，大部分鐵、鎳、鋅和一部分砷、銻等進(jìn)入溶液，使電解液中的雜質(zhì)逐漸積累，銅含量也不斷增高，硫酸濃度則逐漸降低。因此，必須定期引出部分溶液進(jìn)行凈化，并補(bǔ)充一定量的硫酸。云銅的電解廠有兩個(gè)，一個(gè)是傳統(tǒng)的電解法，一個(gè)是新引進(jìn)的艾薩電解法。其區(qū)別在于：艾薩電解法的陰極為鋼板，銅將在鋼板上析出，再通過剝離機(jī)將銅和鋼板剝離。其次，艾薩電解法是全機(jī)械化的自操作，操作人員較傳統(tǒng)電解法少，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

電解精煉銅的反應(yīng)式 ：48頁 陽極:Cu-2e-=Cu2+ 陰極:Cu2+ +2e-=Cu（5）主要生產(chǎn)設(shè)備：

熔煉分廠主要設(shè)備：艾薩爐等。

精練分廠主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐、天車、鑄胚槽等。電解分廠主要設(shè)備：電解池、剝離機(jī)等。

（6）主要產(chǎn)品：高純陰極銅、工業(yè)硫酸、金錠、銀錠、電工用圓銅線、硫酸銅等主產(chǎn)品;并能綜合回收金、銀、鋁、鉍、鉑、鈀等多種有色金屬（7）行情

從全球精銅消費(fèi)數(shù)據(jù)來看，全球銅消費(fèi)增幅放緩。但其供應(yīng)偏緊，銅礦供應(yīng)偏緊主要是由于銅礦品味下降引起，并導(dǎo)致全球銅礦產(chǎn)能利用率下降使得銅礦供應(yīng)緊張，產(chǎn)能利用率由2001年得94.7%降至2011年得79.2%，呈現(xiàn)出下降趨勢。預(yù)計(jì)2012年全球銅需求約為2076.9萬噸，同比增加為3.44%，2012年銅供給約為2067.6萬噸，同比增速為4.9%。2012年供給缺口為9.3萬噸，較2011年大幅度減少?；谝陨戏治?，2012年上半年歐債危機(jī)將主導(dǎo)市場，危機(jī)的發(fā)展以及救助措施的推出將不斷交替，這將加大市場的波動(dòng)，也是銅市最大的風(fēng)險(xiǎn)。上半年因?yàn)闅W債的償還集中到期且規(guī)模較大，這將不斷被市場炒作，并將對(duì)銅產(chǎn)生壓力，銅價(jià)下行風(fēng)險(xiǎn)較大；下半年，隨著歐債問題因債務(wù)到期規(guī)模的減小和救助措施的不斷推出，危機(jī)緩和的可能性較大，銅價(jià)則可能進(jìn)入振蕩上升期。同時(shí)，隨著歐債危機(jī)的緩和，基本面對(duì)銅市的影響將逐漸反映出來。

（8）看法及建議

參觀了云銅之后，覺得該企業(yè)的效益還是很好的，可能是由于云銅有生產(chǎn)金和銀的原因。還有這里的工人都很熱情，給我們強(qiáng)調(diào)的最多的還是安全問題。最開始去的是熔煉分廠，可能是我們第一次去的原因，那里有一股強(qiáng)烈的刺激性氣味，讓我們有點(diǎn)難受，加上那天下了點(diǎn)雨，地上感覺有點(diǎn)臟，工廠環(huán)境一般，艾薩爐內(nèi)的環(huán)境也是不太好，到處是灰塵，但自動(dòng)化程度還是很高的。我們以為整個(gè)廠的環(huán)境都是這樣，可后面去參觀的電解分廠和加工廠的環(huán)境很好，全機(jī)械化，偌大的廠房只有幾個(gè)工作人員，讓我們大開眼界。我的建議是應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境的保護(hù)和綠化建設(shè)，畢竟會(huì)產(chǎn)出很多的SO2煙氣，應(yīng)防止煙氣的泄漏，以防產(chǎn)出酸雨。還有就是研發(fā)或引進(jìn)部分新技術(shù)，以降低成本和能耗，更安全、高效的生產(chǎn)。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)

短短三天的參觀認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，通過老師實(shí)習(xí)前的講解和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下我了解了很多，也學(xué)到了很多。一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識(shí)的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問，時(shí)刻注意冶金方面的新聞和動(dòng)態(tài)。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。但現(xiàn)在的冶煉環(huán)境比起以前來還是要好很多，而且里面大部分都是通過電腦控制大型機(jī)械進(jìn)行操作，現(xiàn)代化程度很高，減少了體力勞動(dòng)，大大的提高了生產(chǎn)效率。但冶金行業(yè)還是存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，作為一名大學(xué)生，我們應(yīng)該加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，以后工作后，努力開發(fā)新技術(shù)，嚴(yán)格按照國家擬定的八字方針：節(jié)能、降耗、減污、增效進(jìn)行生產(chǎn)，為冶金行業(yè)和環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)！

第二篇：冶金工程實(shí)習(xí)報(bào)告

工程教育實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容：工程實(shí)習(xí)專業(yè)(本/專)：稀土學(xué)院年級(jí)班級(jí) ：08-1班學(xué)號(hào) ：0877145136姓名 ：閆瀟指導(dǎo)教師：樊老師實(shí)習(xí)地點(diǎn)：校園時(shí)間 ：兩周兩個(gè)星期的工程教育實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了。雖然因?yàn)榱鞲袥]有真正的到工廠中參觀實(shí)習(xí)，但是我們還是開展了許多關(guān)于冶金生產(chǎn)工藝的講座。從中我們對(duì)自己的專業(yè)有了更深一步的了解，知道了今后我們稀土冶金方面發(fā)展的方向。雖然是短短的兩個(gè)禮拜，但是意義非常深遠(yuǎn)，從多方位、多角度、多層次的了解了冶金內(nèi)部及外部的各方面知識(shí)。

雖然大學(xué)已經(jīng)學(xué)習(xí)了一年，但在這期間我們只是學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)課程，基本還沒有接觸到專業(yè)知識(shí)。我們通過這次工程教育，使我們對(duì)冶金方面的基本生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備及爐料配比有了大體認(rèn)識(shí)。這使我們將來在學(xué)習(xí)專業(yè)課程的難度降低，能將課本中的理論知識(shí)更容易的理解。

煉鐵的發(fā)展史

在遠(yuǎn)古時(shí)代,遠(yuǎn)古人類已經(jīng)開始使用鐵了，不過這些鐵不是來自于地球,而是來自宇宙空間之中的隕鐵。因在一些古語中,稱之為“天降之火”.埃及人把鐵叫做“天石”.可見人們最早認(rèn)識(shí)的鐵是從隕石開始的。

在冶金業(yè)發(fā)展之前,用隕鐵制作的器具相當(dāng)?shù)恼滟F，在18世紀(jì)探險(xiǎn)家航行中甚至有過這樣的經(jīng)歷,他們用一枚生銹的鐵,可以換一頭豬,用幾把刀,就可換足夠

全體船員食用好幾天的魚.因?yàn)樗麄冇鲆姷牟ɡ醽單魍林藢?duì)鐵的渴望超過了其它.有史以來,鍛造業(yè)也一直被認(rèn)為是最體面的行業(yè)之一.由于人類對(duì)鐵的需要量不斷增加,人們把視線投向了地球本身,希望能在地球

中找到所需要的鐵,而不再是坐等“天外來客”的饋贈(zèng).為此人們作了不懈的努力.當(dāng)人們學(xué)會(huì)了從礦石中提煉出鐵以后,青銅時(shí)代就讓位于鐵器時(shí)代.在人類歷史上,原材料中鐵應(yīng)該居首位,無論在世界的哪個(gè)地區(qū),冶鐵技術(shù)的發(fā)明都是劃時(shí)代的重大事件.早期的冶鐵技術(shù),大多采用“固體還原法”,即冶鐵時(shí),將鐵礦石和木炭一層夾一

層地放在煉爐中,點(diǎn)火焙燒,在650~1000℃溫度下,利用炭的不完全燃燒,產(chǎn)生一氧化碳,遂使鐵礦石中的氧化鐵被還原成鐵.但是由于炭火溫度不夠高,致使被還原出的鐵只能沉到爐底而不能保持熔化狀態(tài)流出.人們只好待把鐵煉成,煉爐冷卻后,再設(shè)法將鐵取出.這種鐵塊表面因夾雜渣滓而顯粗糙,有的還不如青銅堅(jiān)韌.后人們發(fā)現(xiàn),煉出的鐵反復(fù)加熱,壓延錘打,才能柔韌不脆.人們還發(fā)現(xiàn)再將紅熱的鍛鐵猛淬入冷水會(huì)變成堅(jiān)韌的好鐵,這種鐵比青銅好.最原始的煉鐵爐是碗式爐.它只不過是在地上或巖石上挖出一個(gè)坑,風(fēng)可以從

鼓風(fēng)器通過風(fēng)嘴直接鼓入,碎礦石和木炭混裝或分層裝在燒紅的炭火上,最高溫度至少應(yīng)達(dá)1150℃.這種煉爐沒有出渣口,爐渣向下流到底部結(jié)成渣餅或渣底,有時(shí)則結(jié)成圓球,即渣球或渣粒.坯鐵留在渣上面,在冶煉過程結(jié)束后,打開粘土上部結(jié)構(gòu),取出壞鐵,清理煉爐.這種無出渣口的碗式爐即豎爐是歐洲早期鐵器時(shí)代的代表.后在羅馬時(shí)代由帶出渣口的改進(jìn)型碗式爐代替,有臥式和立式兩種。

到17世紀(jì)中葉興起的，1899年法埃魯發(fā)明了第一臺(tái)工業(yè)電爐。1914年至1918

年，主要是250噸電爐，而且是頂裝料的，直到1958年英國安裝了第一臺(tái)60噸電爐，但是還是老三期的煉法（熔化期，還原期，氧化期）這樣又一直到美國聯(lián)合硫化氧公司研制成了UHP超工業(yè)電弧爐。之后發(fā)明了轉(zhuǎn)爐煉鐵大大縮短了冶煉時(shí)間

冶金的過程

1.選礦

根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程

選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運(yùn)輸?shù)鹊南?，使低品位的貧礦石能得到經(jīng)濟(jì)利用。因?yàn)槲覈牡V產(chǎn)絕大部分是貧礦，所以全國的鋼鐵企業(yè)除了上海寶鋼外，基本上都是用貧礦生產(chǎn)的。

破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細(xì)碎三段進(jìn)行。磨碎 以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。

篩分和分級(jí) 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級(jí)別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。

洗礦 為避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎、篩分設(shè)備，需進(jìn)行洗礦。選別作業(yè) 礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進(jìn)入選別作業(yè),使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。

重選 在介質(zhì)(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進(jìn)行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應(yīng)用于選別稀有金屬砂礦。

浮選 利用各種礦物原料顆粒表面對(duì)水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進(jìn)行選別。通常指泡沫浮選。

磁選 利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進(jìn)行選別。

高 爐 煉 鐵

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和廢渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出

煉鐵工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。

1．高爐成本

高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個(gè)冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。

2．上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運(yùn)料設(shè)備，料車斜橋向爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。

3．送風(fēng)系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

4．煤氣凈化系統(tǒng)

煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

5．渣鐵處理系統(tǒng)

渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場，爐前設(shè)備，渣鐵運(yùn)輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其

任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。

6．噴吹燃料系統(tǒng)

噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼 ：一種不需外加熱源，主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐煉鋼法的主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）;按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展?？諝獯禑挼霓D(zhuǎn)爐鋼，因含氮量高，質(zhì)量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。

原理： 轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區(qū)別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

學(xué)習(xí)心得

由于我們還沒有開設(shè)專業(yè)課，大家對(duì)冶金還一點(diǎn)都不了解。在短短兩個(gè)星期的時(shí)間里，我們在老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行了工程教育，雖然我們遺憾的沒有實(shí)地參觀，但是通過聽講座的形式對(duì)煉鋼技術(shù)及鐵合金生產(chǎn)的流程有了初步的認(rèn)知，也堅(jiān)定了自己將來投身稀土冶金的決心。

第三篇：冶金工程實(shí)習(xí)報(bào)告

重慶科技學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告

學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院__專業(yè)班級(jí):__冶金普08__ 學(xué)生姓名:__ ________學(xué)號(hào):_ __

實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn): ______重慶____________

報(bào)告題目:____有色冶金專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告______________

報(bào)告日期：2011年 8 月 12日

指導(dǎo)教師評(píng)語: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成績（五級(jí)記分制）:______ _______

指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________

有色冶金專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

一 前言

實(shí)習(xí)目的：通過深入生產(chǎn)一線，結(jié)合理論知識(shí)，對(duì)有色冶金的工藝流程，應(yīng)用，面臨困難及發(fā)展前景等全面了解。提升理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用能力，學(xué)會(huì)在生產(chǎn)中解決實(shí)際問題的方法。

實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年7月10—2011年7月30日。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：重慶華浩冶煉有限公司，重慶天泰鋁業(yè)有限公司。

實(shí)習(xí)要求：安全第一，所有同學(xué)必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入車間并嚴(yán)格遵守各個(gè)車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，時(shí)時(shí)警惕；積極虛心向現(xiàn)場生產(chǎn)人員詢問學(xué)習(xí)，并做好實(shí)習(xí)筆記，不放過一個(gè)知識(shí)點(diǎn)；不遲到早退，尊重現(xiàn)場人員。

二 內(nèi)容重慶華浩冶煉有限公司

重慶冶煉(集團(tuán))有限責(zé)任公司是1997年1月由重慶冶煉廠按《公司法》改組設(shè)立的國有獨(dú)資公司，現(xiàn)隸屬于重慶機(jī)電控股(集團(tuán))公司。公司由著名科學(xué)家葉渚沛先生創(chuàng)建于1938年7月，國民政府時(shí)期稱資源委員會(huì)電化冶煉廠，是民族工業(yè)中最早生產(chǎn)電解銅、電解鎳的國有獨(dú)資大型企業(yè)。公司地處重慶市南約80公里的綦江縣三江鎮(zhèn)。

（1）銅桿廠

在秦廠長的指導(dǎo)下我們對(duì)銅桿廠有了較深的了解。

其原料主要是電解銅，可以生產(chǎn)8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的銅桿。電解銅經(jīng)烘干，在熔化爐內(nèi)熔化及保溫爐內(nèi)保溫，再由結(jié)晶器牽引引出后經(jīng)軋機(jī)輾軋及經(jīng)后續(xù)的退火等處理即可得合格的各種銅桿。

Cu的熔點(diǎn)為1083℃，實(shí)際感應(yīng)爐內(nèi)溫度為1035±5℃。在保溫爐內(nèi)應(yīng)加覆蓋劑，具有保溫和防氧化作用，因?yàn)殂~液易被空氣氧化。在保溫坑內(nèi)要求氧含量在30PPM以下。

結(jié)晶器為主要的設(shè)備，其影響到后面的鑄造性能。結(jié)晶器由引頭和引桿組成，外面有SiC保護(hù)套，中間有石棉膜間隙。結(jié)晶器一般伸入銅液120—130 mm，引頭與鑄造機(jī)連結(jié)，并用循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)晶器。要求結(jié)晶器正確安裝，內(nèi)壁清掃光滑無雜物，為得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，其內(nèi)壁須像鏡面一樣光滑。

鑄造溫度為1140—1160℃，溫度過高會(huì)造成結(jié)晶粗大，縮孔，氣孔，裂紋等。溫度過低會(huì)導(dǎo)致疏松，裂紋。結(jié)晶器的牽引速度為300—600mm/min。

鑄錠缺陷分析：

①化學(xué)成分超標(biāo)，應(yīng)對(duì)爐料成分把關(guān)。如電解Cu上面附著有CuSO4應(yīng)將其

加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位應(yīng)重點(diǎn)清洗。

②輔料，運(yùn)輸及堆放條件。如鉛灰會(huì)使Cu發(fā)白，煅燒烘烤可能會(huì)使硫含量超標(biāo)。

③銅液鑄造溫度不當(dāng)，覆蓋劑未覆蓋好，邊鑄機(jī)牽引頭運(yùn)行不正常

④結(jié)晶器運(yùn)行不正常，如可能是運(yùn)行時(shí)間過長內(nèi)壁結(jié)垢，此時(shí)應(yīng)清洗。

（2）電解Cu粉廠

電解銅粉廠主要通電解生產(chǎn)銅粉，陽陰極為為鑄造成形的銅塊，電解液為CuSO4和H2SO4的混合液，在直流電的作用下，陽極反應(yīng)為：Cu-2e=Cu2+陰極

反應(yīng)： Cu2++2e= Cu

陰陽極都為含Cu極高，雜質(zhì)較少，少量比銅正電性金屬不能進(jìn)行陽極溶解而是以金屬粒子狀態(tài)落到電解槽底部，形成所謂的陽極泥。銅粉在陰極析出后再定期進(jìn)行刮粉作業(yè)即可得到一定質(zhì)量的銅粉。

在現(xiàn)場生產(chǎn)中我們可聞到有刺激氣味，蔡工程師介紹說是SO2，說明陽極

中含有少量的硫無素，并看到陽極周圍有大量氣泡冒出。我們知道氫的標(biāo)準(zhǔn)電熱較Cu負(fù)，再加以在銅板上析出的超電勢，氫的電極電勢會(huì)進(jìn)一步降低，因而在正常情況下氫是不會(huì)析出的，但當(dāng)Cu2+濃度降到一定數(shù)值后，銅的電極電勢降低到接近氫的電極電勢，H2與Cu將以一定以例同時(shí)析出。

銅粉廠的主要生產(chǎn)流程：電解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽濾（水分量控制）→干燥還原→篩粉→混粉（由于操作水平的不同導(dǎo)致銅粉顆粒大小不一）→取樣分析→稱量→包裝→入庫

（3）合金粉末廠

兩種及以上的金屬各以獨(dú)立均勻相存在，不形成合金相，稱為假合金或偽合金。如Fe-Cu。根據(jù)曾廠長的介紹我們了解到合金粉末生產(chǎn)方法有 ①

② 機(jī)械破碎法，適用于生產(chǎn)易脆零散物料 電解法，如我們上面提到的該廠的電解銅粉

③

④ 霧化法，運(yùn)用高壓氣體或水沖擊金屬溶液，使其快速混合結(jié)晶 化學(xué)沉淀法

該廠FeCu合金的生產(chǎn)基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用簡單的置換反應(yīng)，加入鐵粉使銅析出并包覆在鐵粉小顆粒的表面，形成FeCu復(fù)合粉，這種復(fù)合粉兼有鐵和銅的一些性質(zhì)，在某些領(lǐng)域更能滿足要求，并且其價(jià)格比銅粉具有優(yōu)勢。

FeCu粉生產(chǎn)流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→

離心脫水（洗滌）→還原（調(diào)整粉末性能，還原表面被氧化部分）→篩分（控制粒度）→混批

FeCu生產(chǎn)中的難題：以上以上操作都是自動(dòng)化控制，F(xiàn)e置換Cu為整條生產(chǎn)線的主要控制點(diǎn)，要得到合格的產(chǎn)品，必須保證FeCu具有一定的致度，即使銅均勻包覆在鐵粉粒表面，包覆層過厚或過薄都是不利的。為了保證反應(yīng)的連續(xù)性，當(dāng)鐵粉反應(yīng)完全（被包覆完全后）應(yīng)立即加入新的鐵粉，而判斷這一反應(yīng)的終點(diǎn)是十分困難的。

此外該廠還生產(chǎn)其它多種粉體，如用氣霧化生產(chǎn)Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水霧化生產(chǎn)Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔點(diǎn)較低采用的是電阻爐熔化，而采用中

頻爐熔化Cu

2重慶天泰鋁業(yè)有限公司

重慶天泰鋁業(yè)有限公司是重慶市主要電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，中國電力投資集團(tuán)公司全資控股三級(jí)單位?，F(xiàn)公司年產(chǎn)鋁6萬噸，公司正在建設(shè)二期10萬噸鋁液直供大板錠項(xiàng)目，并規(guī)劃建設(shè)三期工程27萬噸/年產(chǎn)能。公司采用大型預(yù)焙槽技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制電解生產(chǎn)，重點(diǎn)設(shè)備引進(jìn)西門子直降式供電整流機(jī)組、法國ECL電解用多功能天車。公司位于重慶市九龍坡區(qū)陶家鎮(zhèn)。

天泰公司共有7個(gè)車間，8個(gè)職能部門，我們主要對(duì)其中的陽極車間，鑄造車間，動(dòng)力車間和電解車間進(jìn)行了學(xué)習(xí)。

據(jù)了解，目前公司有130臺(tái)預(yù)焙陽極電解槽，電流強(qiáng)度為175KA，每個(gè)電解槽平均一天能產(chǎn)生1.2噸鋁水，每槽裝有24塊陽極，該公司的大部分鋁水在電解車間產(chǎn)出后直接用抬包賣到其它鋁廠，如西南鋁業(yè)等，但為了生產(chǎn)的連續(xù)和留住一部分客戶，公司目前有2條鋁錠模生產(chǎn)線和1條電工線生產(chǎn)線。目

前，電解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭陽極都是從外面買進(jìn)。

鋁電解機(jī)理：陰極反應(yīng)Al3+(配離子)+3e=Al

陽極反應(yīng)2O2-(配離子)+C-4e=CO2

鋁電解采用冰晶石―氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質(zhì)被溶解，以碳素作為陽極（預(yù)焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流后，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳，和一氧化碳?xì)怏w，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在混合爐內(nèi)凈化澄清之后，澆注成鋁錠，或生產(chǎn)成線坯，型材等。但生產(chǎn)中為改變電解質(zhì)的物理性質(zhì)如熔度，密度，電導(dǎo)率及粘度等往往會(huì)加入適量添加劑，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，據(jù)現(xiàn)場工程師介紹，他們每生產(chǎn)一噸鋁需大約加入

AlF3 20Kg。

提高電流效率，降低電耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母線電壓降，提高電解質(zhì)的電導(dǎo)率，降低陽極過電壓等都獲得了不錯(cuò)的應(yīng)用。由于電解反應(yīng)有氣體產(chǎn)生，會(huì)有大量氣泡，這些氣泡會(huì)增大電解液電阻，增大電壓降，增大能耗。正是基于這一點(diǎn)，該公司正在實(shí)驗(yàn)用穿孔陽極代替一般陽極，并擬申請(qǐng)專利。

但據(jù)工程師介紹，穿孔陽極能及時(shí)排出氣泡，在理論上具有優(yōu)勢，但在實(shí)際操作中仍具有相當(dāng)?shù)睦щy。穿孔陽極會(huì)加大換極的工作量，氣泡上升溢出會(huì)帶走熱量??

在鑄造車間有兩臺(tái)ZLX-Z型模機(jī)，從電解車間運(yùn)過來的鋁液倒入保溫爐內(nèi)，并扒渣精煉，澄清凈化，再出爐生產(chǎn)鋁錠。每塊鋁錠為20Kg，每臺(tái)有76模。其鋁錠含鋁量在99.7%以上，基本上能滿足客戶要求。在鑄造鋁錠前，為防止打泡，應(yīng)先對(duì)模錠進(jìn)行烘烤。

三結(jié)語

為期的20天的實(shí)習(xí)生活緊張而又充實(shí)，大家收獲很多，對(duì)有色冶金有了更深的認(rèn)識(shí)。相對(duì)鋼鐵，有色冶煉對(duì)象眾多，設(shè)備和方法也是不盡相同，短暫的實(shí)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

但通過認(rèn)真的觀察和思考大家還是深有體會(huì)的，生產(chǎn)中數(shù)據(jù)和操作以及設(shè)備比我們所掌握的理論知識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)豐富，實(shí)際中遇到的問題也更難解決，如前面提到的Fe置換Cu的反應(yīng)，實(shí)際中是不會(huì)進(jìn)行徹底的，因?yàn)镃u會(huì)包覆阻礙反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，而為得到一定的復(fù)合粉粒，則只有靠操作人員憑經(jīng)驗(yàn)來判斷反應(yīng)的終點(diǎn)，理論是無能為力的。但這不意味著理論知識(shí)的不重要，如天泰公司的穿陽極試驗(yàn)就很有意義，有強(qiáng)大的理論支撐一旦突破操作難題將會(huì)產(chǎn)生具大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。

另外冶金作為高能耗，高污染行業(yè)，節(jié)能減污的道路任重道遠(yuǎn)。我們欣喜看到無論是華浩還是天泰公司對(duì)污水，廢氣的排放都嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)。但作為現(xiàn)場操作員，不可避免地會(huì)受到一些影響。如根據(jù)了解，華浩公司生產(chǎn)鉛粉的員工每年都要去秦皇島療養(yǎng)排鉛。

另一方面，有色冶金這幾年發(fā)展都相當(dāng)迅猛，上述兩公司都制定有未來的發(fā)展目標(biāo)，并擴(kuò)建了廠區(qū)，更新設(shè)備。因此我們應(yīng)該更加努力學(xué)習(xí)，夯實(shí)基礎(chǔ)，為明天奮斗，為社會(huì)燃燒自己的微薄之光。

第四篇：冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(DOC)

認(rèn) 識(shí) 實(shí)習(xí)報(bào) 告

班級(jí)：冶金工程 學(xué)號(hào)： 姓名：

2010.7

實(shí)習(xí)時(shí)間：2010.7.5—2010.7.8 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師：

經(jīng)過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，我們具備了一定的專業(yè)理論知識(shí)。而理論要與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，只有通過實(shí)踐才能發(fā)現(xiàn)我們學(xué)習(xí)的不足，使我們的知識(shí)得以升華，進(jìn)一步提升我們的理論水平。所以我們要通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，全面地了解鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的基本方法、主要生產(chǎn)工藝流程和主要設(shè)備以及有關(guān)的實(shí)際知識(shí)，對(duì)鋼鐵冶金專業(yè)有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為以后的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、太鋼簡介

太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（簡稱太鋼）地處山西省會(huì)城市太原。太鋼是我國以板材為主的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設(shè)備及備品備件制造等方面先進(jìn)技術(shù)裝備，擁有國際先進(jìn)水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產(chǎn)線。

主要產(chǎn)品有不銹鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。不銹鋼、不銹復(fù)合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼市場占有率國內(nèi)第一。

主要生產(chǎn)裝備：煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進(jìn)的、具有專利技術(shù)的90噸K-OBM-S頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機(jī)及配套工程，新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機(jī)形成了完整的轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼生產(chǎn)線；熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條生產(chǎn)線；不銹鋼冷軋有兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，均為當(dāng)今世界最先進(jìn)的設(shè)備，有11臺(tái)先進(jìn)的冷板帶軋機(jī)以及30多條各種鋼卷處理線。

太鋼致力于建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路，提高工藝裝備、制造過程、產(chǎn)品應(yīng)用綠色化水平，實(shí)現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長點(diǎn)和競爭力，把太鋼建成冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠。

二、實(shí)習(xí)過程

7月5日

實(shí)習(xí)第一天，懷著激動(dòng)的心情從學(xué)校出發(fā)。當(dāng)汽車駛?cè)胩搹S區(qū)，映入眼簾的是粗長的各種管道、巨大的設(shè)備、縱橫交錯(cuò)的鐵路與干凈的馬路，更多的是郁郁蔥蔥的樹木與草坪，這就是“綠色鋼城”。

1.太鋼渣場

我們首先來到太鋼渣場，復(fù)古的大門與城墻、滿塘荷花、休憩的天鵝與戲水的金魚不禁讓人懷疑這是鋼鐵廠嗎？后來我才知道，這里還有另外一個(gè)名字—渣山公園。在講解員的陪同下，我們參觀了渣場的展覽廳，了解了太鋼的歷史與發(fā)展，主要產(chǎn)品和產(chǎn)量，各個(gè)工藝流程及主體設(shè)備。當(dāng)我看到太鋼2009年與2000年相比較，噸鋼新水消耗下降89%，噸鋼二氧化硫排放量下降87%，噸鋼煙粉塵排放量下降96%，我才真正的認(rèn)識(shí)到“綠色鋼城”的具體含義。

太鋼渣場原是太鋼半個(gè)多世紀(jì)的生產(chǎn)所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、總量達(dá)1000萬立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隱患，而且渣山嚴(yán)重污染太原市的空氣。1983年，年近花甲的李雙良從崗位上退了下來后主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)治渣隊(duì)伍，發(fā)揚(yáng)愚公移山的精神，白手起家，自創(chuàng)設(shè)備。不僅生產(chǎn)各種廢渣延伸產(chǎn)品（各種磚、耐火絕熱材料等），還累計(jì)回收廢鋼鐵130.9萬噸，此后，他又帶領(lǐng)職工在原地建成了綠樹成蔭、環(huán)境優(yōu)美、景色宜人的大花園。不僅從根本上解決了太鋼的倒渣難題，更走出了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、自我積累、自我發(fā)展、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路子，為消除太鋼生產(chǎn)重大隱患，改善環(huán)境、造福子孫后代，促進(jìn)太鋼可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在渣場參觀的最后，在幾位老師的帶領(lǐng)下，我們圍著渣場走了一圈。雖然太鋼對(duì)渣的回收利用已經(jīng)做的不錯(cuò)，但廠區(qū)內(nèi)依然粉塵彌漫，周圍環(huán)境仍比較惡劣。感想：

鋼渣是一種“放錯(cuò)了地方的資源”，從渣中可以回收鐵，鋼渣可以用來生產(chǎn)水泥、各種磚，可以制作成礦渣棉，更可以用來鋪路。鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的渣，將這些鋼渣100%的利用起來，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但鋼渣的綜合利 3

用仍然是鋼鐵企業(yè)的一個(gè)難題，需要對(duì)工藝不斷的改進(jìn)和探索。

2.焦化廠

煉焦是將多種煉焦煤（氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混勻，置于炭化室內(nèi)，間接加熱14—18小時(shí)。隨溫度的升高粉煤開始干燥和預(yù)熱、熱分解、軟化，產(chǎn)生液態(tài)膠質(zhì)層，并逐漸固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定強(qiáng)度的焦炭。

焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序，獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等。煉焦所用四大車：裝煤車、推焦車、攔焦車、焦罐車。太鋼焦化廠有當(dāng)今國際上最先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t，焦?fàn)t長19m、高7.63m，一次出焦（一爐）的產(chǎn)量為40多噸。

太鋼焦化廠特點(diǎn)：首先，它用儲(chǔ)煤罐來存儲(chǔ)煉焦煤，避免了煉焦煤露天堆放造成的揚(yáng)塵污染以及空氣對(duì)煉焦煤的危害。其次，將煉焦煤料在焦?fàn)t外進(jìn)行干燥、脫水，以降低入爐煤中的水分，縮短煉焦時(shí)間，提高焦炭質(zhì)量。再次，太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝，可減少二氧化碳排放量12238噸/年，可生產(chǎn)98％濃硫酸18800噸/年。

太鋼焦化廠采用的干法熄焦，由底向上吹氮?dú)?，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)在干熄爐內(nèi)與紅焦進(jìn)行熱交換，熱交換后的高溫氣體進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽并外送發(fā)電，經(jīng)過鍋爐冷卻后的循環(huán)氣體再次經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐循環(huán)。

干熄焦技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）回收紅焦炭的顯熱。采用干熄焦技術(shù)可將80％的紅焦炭顯熱回收和利用，4

可顯著降低冶金生產(chǎn)成本，起到節(jié)能降耗的作用。

（2）改善焦炭質(zhì)量。采用干熄焦技術(shù)，可減少焦炭的含水量，提高焦炭的強(qiáng)度。大型高爐使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高爐生產(chǎn)能力提高1％。（3）減少環(huán)境污染。在濕熄焦過程中，紅焦炭與水接觸產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，所產(chǎn)生的蒸汽自由排放，污染環(huán)境，而干熄焦完全避免了這些問題。

（4）保護(hù)資源和降低焦炭成本。在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保護(hù)資源和降低焦炭成本。

干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖

在出焦時(shí)，推焦車將焦炭從炭化室中推出，焦炭經(jīng)過導(dǎo)焦車進(jìn)去焦罐車中。在焦炭填入焦罐車過程中，焦罐車旋轉(zhuǎn)，使焦炭在罐中分布均勻，防止傾倒等事故。然后焦罐車開到干熄爐處，首先放下空罐，再向上提裝滿焦炭的罐。將罐中赤熱的焦炭裝入干熄爐內(nèi)，空罐等下一趟車來后先放下。

焦炭在干熄爐內(nèi)分層冷卻后，分層排出，進(jìn)入皮帶機(jī)，輸送到加工廠進(jìn)行破碎、篩分等工藝。符合高爐冶煉要求的焦炭輸送到高爐料倉。感想：

太鋼焦化廠采用各種先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備（如儲(chǔ)煤罐、封閉式皮帶等），防止生

產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙霧等，煉焦的各種副產(chǎn)品全部回收。7.63米微負(fù)壓焦?fàn)t采用國際先進(jìn)技術(shù)，在廠區(qū)內(nèi)只有少量刺激性氣味，與其他小型焦?fàn)t相比，環(huán)境大大污染減少。

干熄焦法的使用，在國內(nèi)鋼鐵廠中比較少見。雖然上課時(shí)也學(xué)到干法熄焦，但理論與現(xiàn)實(shí)之間存在一定差距。通過參觀學(xué)習(xí)，使我們對(duì)干法熄焦的主要工藝流程有進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。在干熄爐內(nèi)一些的技術(shù)問題，值得我們?nèi)ド钊氲难芯俊?/p>

7月6日

1.第二煉鋼廠

第二煉鋼廠是太鋼的主要煉鋼廠，基本上擁有煉鋼所用的各種設(shè)備，并且技術(shù)在國內(nèi)領(lǐng)先，太鋼每年生產(chǎn)的300萬噸不銹鋼中，二鋼廠約占250萬噸。目前第二煉鋼廠分為南、北兩個(gè)區(qū)，兩個(gè)區(qū)各有兩條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。南區(qū)歷史悠久，已有40年的歷史；北區(qū)是新建成的不銹鋼生產(chǎn)線，又稱新煉鋼。

由于今天參觀的車間比較危險(xiǎn)，所以工廠安全科的師傅首先對(duì)我們進(jìn)行了安全培訓(xùn)。煉鋼車間有高溫、粉塵、噪聲三大危害，另外要特別注意防滑，安全帽一定要戴好，帽扣緊貼下顎。在車間內(nèi)有用來運(yùn)廢鋼的天車，有運(yùn)鋼包的液體天車，還有吊運(yùn)紅坯的天車，都很危險(xiǎn)，人要注意天車的行駛，提前避讓。車間內(nèi)還有電瓶車，要遠(yuǎn)離它的行駛軌道，也不允許觸碰欄桿。第二煉鋼廠南區(qū)

南區(qū)的碳鋼生產(chǎn)線有2個(gè)鐵水預(yù)處理設(shè)施，2座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，1座吹氬站、RH、LF爐各1座，還有1號(hào)、2號(hào)板坯連鑄機(jī)。主要產(chǎn)品：超低碳鋼、冷軋硅剛、汽車用鋼等。

主要工藝流程：高爐鐵水→預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→精煉裝置→連鑄 鐵水預(yù)處理主要是用喇叭口噴槍向鐵水中噴吹涂層顆粒鎂，鎂在喇叭口內(nèi)氣化、溶解進(jìn)鐵水中，與硫發(fā)生反應(yīng)生成渣，然后將渣扒掉。但這種工藝生成的渣稀而少，容易回硫?，F(xiàn)在更趨向于向攪拌的鐵液中加鎂與生石灰，形成渣脫硫。

轉(zhuǎn)爐（90 t）冶煉五大制度：裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制及合金化制度。

裝料制度：加入脫硫鐵水82 t，廢鋼（或生鐵）8~9 t，一般先裝廢鋼后裝鐵水，為了防止?fàn)t襯過分急冷，裝完廢鋼后，應(yīng)立即兌入鐵水。

供氧制度：主要內(nèi)容包括確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。槍位，是指氧槍噴頭端面距靜止液面的距離，一般為1.2~1.8m。槍位控制通常遵循“高－低－高－低”的原則，前期高槍位化渣但應(yīng)防噴濺；中期低槍位脫碳但應(yīng)防返干；后期提槍調(diào)渣控終點(diǎn)；終點(diǎn)前降槍點(diǎn)吹一下，均勻鋼液的成分和溫度。

造渣制度：造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作，是指通過控制入爐渣料的種類和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，以滿足熔池內(nèi)有關(guān)煉鋼反應(yīng)需要的工藝操作。二鋼廠造渣為頂加法，加入生石灰以脫S、P，加入輕燒白云石（氧化鎂質(zhì)材料）來保護(hù)爐襯，加入化渣劑（以前用螢石現(xiàn)用鋁礬土），加入氧化鐵、鐵礦石作為冷卻劑。

溫度制度：主要是指煉鋼過程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制。熱量來源：鐵水的物理熱和化學(xué)熱，它們約各點(diǎn)熱量來源的一半。熱量消耗：一部分用于加熱鋼水和爐渣的熱量；一部分是廢氣、煙塵帶走的熱量，爐口爐殼的散熱損失和冷卻劑的吸熱等。

終點(diǎn)控制及合金化制度：終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)溫度和成分（主要是C）的控制。常用插入式熱電偶測定鋼液的溫度，生產(chǎn)中還可以借倒?fàn)t的機(jī)會(huì)觀察爐內(nèi)情況憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。終點(diǎn)碳的控制方法有兩種：（1）拉碳法（2）增碳法。

精煉過程：通過底吹氬，使鋼液中的夾雜物上浮，使鋼液的陳分和溫度均勻化。使用RH爐，去除氣體，深脫C（≤0.003%）。LF爐可以深脫S，二次造渣，并調(diào)節(jié)鋼液最終的溫度使其進(jìn)入連鑄。

不銹鋼生產(chǎn)線有2個(gè)三脫預(yù)處理設(shè)施，1座90噸轉(zhuǎn)爐，90噸VOD、LF爐個(gè)1座，還有一個(gè)方板坯兼容連鑄機(jī)。

工藝流程：高爐鐵水→三脫預(yù)處理→K-OBM-S轉(zhuǎn)爐→VOD→LF→連鑄 三脫預(yù)處理主要使脫去硅和P，S由后面的精煉裝置去除。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)合金化，K-OBM-S轉(zhuǎn)爐是以鐵水為原料冶煉不銹鋼，由于是全鐵水，轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱量不足，所以要少渣操作，槍為逐步下降。通過底吹氧氣、氮?dú)饣蜓鯕狻鍤?，冶煉周期?個(gè)小時(shí)。K-OBM-S轉(zhuǎn)爐的爐襯侵蝕嚴(yán)重，一次更換爐襯可連續(xù)生產(chǎn)400多爐，所以具有快速更換爐殼的功能。

方板坯兼容連鑄機(jī)，是既能生產(chǎn)板坯，又能生產(chǎn)方坯的新工藝，并且運(yùn)用了液面控制、液壓振動(dòng)、電磁攪拌、汽水霧化冷卻、二冷水動(dòng)態(tài)控制、優(yōu)化切割、切割除塵等一系列先進(jìn)的工藝技術(shù)，既可以生產(chǎn)不銹鋼，也可以用于合金鋼和碳鋼的生產(chǎn)。第二煉鋼廠北區(qū)

第二煉鋼廠北區(qū)有世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)線，于2006 年 9 月建成投產(chǎn)，有最大、最先進(jìn)的150噸的電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，使太鋼穩(wěn)定保持中國最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)地位。

160噸AOD爐，生產(chǎn)批量較大和特殊用途的產(chǎn)品時(shí)，具有成分均一，鋼質(zhì)純凈，爐批次少等優(yōu)勢。并且采用專用脫磷轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷預(yù)處理，處理周期短，并可脫碳、升溫，減輕 AOD 脫碳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)工序間合理匹配。

連鑄坯規(guī)格最大寬度為 2150mm，能夠生產(chǎn)目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。國內(nèi)首家采用不銹鋼板坯在線熱修磨技術(shù)，提高修磨效率、確保修磨質(zhì)量并可實(shí)現(xiàn)板坯熱送。

該生產(chǎn)線的裝備及工藝技術(shù)水平均為世界領(lǐng)先水平。例如連鑄機(jī)采用了結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、漏鋼報(bào)警、在線調(diào)寬、電磁攪拌、二冷水動(dòng)態(tài)控制、輕壓下、質(zhì)量判定等世界先進(jìn)技術(shù)。感想：

第二煉鋼廠北區(qū)是我們最先進(jìn)的煉鋼車間，我們見到各種煉鋼設(shè)備，以及現(xiàn)代化的管理手段。我們也對(duì)鋼鐵廠的工作環(huán)境有了直觀的了解，高溫、噪聲的環(huán)境讓人從車間出來后有恍如隔世的感覺。在車間內(nèi)，我見到了轉(zhuǎn)爐的測溫和取樣，見到了爐子加料的過程，見到了中間包的實(shí)際模樣，使我們對(duì)一些設(shè)備有直觀的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)的實(shí)踐知識(shí)。最后，從車間出來時(shí)，我們看到太鋼新煉鋼的連鑄坯也有如此多的不合格產(chǎn)品，體現(xiàn)了太鋼對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

2.2250熱連軋生產(chǎn)線

太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司的熱連軋有1549和2250兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)鋼板卷800萬噸以上。其中2250mm熱連軋生產(chǎn)線為目前國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線。

Ⅰ、太鋼1549mm熱連軋生產(chǎn)線1992年從日本引進(jìn)，從開工興建,歷時(shí)28個(gè)月,于1994年8月8日順利投產(chǎn)運(yùn)行。該廠電機(jī)總?cè)萘繛?.4kW, 設(shè)備總重2.2

萬t。設(shè)計(jì)年產(chǎn)熱軋卷135萬t。

但隨著國內(nèi)市場和熱軋工藝的發(fā)展，原1549生產(chǎn)線不能滿足客戶要求，所以1549生產(chǎn)線于2002年10月進(jìn)行了技術(shù)改造。技術(shù)改造的內(nèi)容有：(1)原三架粗軋機(jī)更新為一架帶全液壓側(cè)壓立輥的四輥可逆式大功率粗軋機(jī)。(2)精軋機(jī)組在原六架機(jī)架的基礎(chǔ)上增加F0軋機(jī)，F(xiàn)1—F3軋機(jī)增設(shè)工作輥正彎輥裝置，F(xiàn)4—F6軋機(jī)增設(shè)工作輥正彎輥、竄輥裝置。(3)新增各種控制和檢測儀器，主要為板形控制系統(tǒng)。

1549生產(chǎn)線工藝流程：板坯→步進(jìn)式加熱爐→除鱗→粗軋機(jī)→保溫罩→飛剪→二次除鱗→精軋→卷取

Ⅱ、太鋼2250mm 熱連軋生產(chǎn)線是太鋼新建150 萬t 不銹鋼系統(tǒng)工程的關(guān)鍵項(xiàng)目, 并于2006 年6 月30 日軋出第1 卷鋼。該生產(chǎn)線由1 條熱連軋生產(chǎn)線、1 條平整生產(chǎn)線和1條橫切生產(chǎn)線組成。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為400萬噸/年, 其中碳鋼200萬噸/年 ,不銹鋼200萬噸/年 ,最大卷重40噸。產(chǎn)品尺寸：碳鋼1.2~25.4mm×1000~2130mm，不銹鋼2.0~20.0mm×1000~2100mm。熱軋車間由板坯庫、加熱爐上料跨、加熱爐跨、主軋跨、鋼卷庫、主電室、磨輥間等組成。

工藝流程：連鑄板坯→步進(jìn)式加熱爐→除鱗→粗軋機(jī)→熱卷箱→飛剪→二次除鱗→精軋→卷取→精整

熱連軋廠共設(shè)有3 座步進(jìn)梁式加熱爐, 并預(yù)留1 座加熱爐位置（待建）。加加熱后鋼坯溫度在1200℃左右。熱軋加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接, 另設(shè)有不銹鋼和碳鋼冷坯輸入輥道。板坯出爐后經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱(水壓18 ～19MPa), 清除板坯表面氧化鐵皮。

然后, 板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制。粗軋立輥軋機(jī)設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)(AWC)和短行程控制(SSC), 以減少中間帶坯寬度偏差和頭、尾端的魚尾狀, 提高帶鋼寬度精度。立輥軋機(jī)的最大側(cè)壓量為100mm。四輥可逆粗軋機(jī)參數(shù)：最大壓制力55000kN、主電機(jī)功率2×9500kW、軋制速度±3.0/6.5m/s、工作輥 輥徑Φ1250/Φ1125mm輥身長度2250mm、支撐輥 輥徑Φ1600/Φ1400mm輥身長度2250mm。

熱卷箱采用無芯軸、帶隔熱板式熱卷箱, 具有減小帶坯頭尾溫差、減少內(nèi)圈及邊部溫降、縮短粗軋機(jī)到精軋機(jī)間距離等優(yōu)點(diǎn)。精軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí), 可用熱卷 9

箱將中間坯卷成卷, 吊至置于軋線旁的鋼卷加熱爐內(nèi)保溫、加熱, 伺機(jī)吊出, 再進(jìn)入精軋機(jī)組軋制以減少廢品。

飛剪前設(shè)有帶坯端部形狀檢測儀, 可實(shí)現(xiàn)切頭最優(yōu)化控制, 以減少頭、尾切損, 提高成材率。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進(jìn)入精軋除鱗箱, 由高壓水(不銹鋼用蒸汽)(18～19MPa)清除再生氧化鐵皮。

精軋機(jī)組由F1～ F7 共7 架四輥軋機(jī)組成,全部采用液壓壓下和厚度自動(dòng)控制(AGC)系統(tǒng), 該系統(tǒng)響應(yīng)速度高, 壓下速度快、設(shè)定精度高, 可以提高帶鋼全長厚度控制精度。精軋機(jī)組采用CVC+ 板形控制技術(shù)以保證產(chǎn)品獲得目標(biāo)凸度和平直度, 延長換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量, 并實(shí)現(xiàn)自由軋制。F1～F6 軋機(jī)出口設(shè)有機(jī)架間冷卻水, 用于控制帶鋼終軋溫度。

采用高效可調(diào)的層流冷卻裝置滿足多品種、多功能的需要，預(yù)留有快速冷卻，便于新鋼種的開發(fā)。卷取區(qū)設(shè)有全液壓卷取機(jī)2臺(tái), 另預(yù)留了第3臺(tái)的位置。平整工序，可改善帶鋼的平直度和性能，提高表面光潔度。感想：

太鋼2250mm 熱連軋線采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng), 從板坯庫入口至成品出口, 整個(gè)流程全部實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制和管理。能最大效率的利用機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的鋼板卷，并有效防止安全事故的發(fā)生。

所需的連鑄坯由新煉鋼廠供應(yīng)，兩個(gè)廠房銜接在一起，由新煉鋼廠連鑄機(jī)生產(chǎn)的連鑄坯經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后直接輸送至熱連軋廠加熱爐內(nèi)。在最大程度上減少了連鑄坯的熱量損失，降低了生產(chǎn)成本。2250生產(chǎn)線的連鑄坯在經(jīng)過粗軋后由熱卷箱代替保溫罩進(jìn)行保溫，減少了中間坯的熱量損失, 改善了帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)的溫度條件，進(jìn)而得到精度更高的產(chǎn)品。

太鋼1549生產(chǎn)線在1992年引進(jìn)時(shí)處于國內(nèi)先進(jìn)水平，而該生產(chǎn)線是日本日新制鋼吳制鐵于上世紀(jì)七十年代建成使用并與1986年淘汰的設(shè)備。2250生產(chǎn)線所用的電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)都為德國西門子公司生產(chǎn)。由此可看出我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)水平與外國（尤其是德、美、日）存在著不小的差距，我國鋼鐵產(chǎn)品高端不足，低端過剩的狀況亟需改善。這需要我們刻苦學(xué)習(xí)，勇于探索，在以后的學(xué)習(xí)、工作中為生產(chǎn)高科技含量、高附加值鋼材而不懈的努力。

7月7日

第三煉鋼廠

今天我們參觀的是太鋼第三煉鋼廠，三鋼廠全部是以電爐冶煉不銹鋼。太鋼第三煉鋼廠是我國最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國不銹鋼生產(chǎn)歷史最長的不銹鋼煉鋼廠。中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。我國自主研發(fā)的第一座 AOD 精煉爐也在該廠建成投產(chǎn)的。

從上個(gè)世紀(jì)八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展?，F(xiàn)裝備有國際先進(jìn)水平的 3 座 45 噸 AOD 精煉爐、一臺(tái)立式連鑄機(jī)。2007 年新建 90 噸具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有 6 座 20 噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。

工藝路線：原料→電爐（EAF）→AOD爐→LF爐→立式連鑄機(jī)

電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的準(zhǔn)備、冶煉前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和還原期。

電爐煉鋼的鋼鐵料包括廢鋼（包括普通廢鋼和返回廢鋼）、廢鐵、生鐵、直接還原鐵等。為了使鋼具有不同的物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能，必須向鋼液中加入不同的合金原料以達(dá)到要求的化學(xué)成分。某些合金材料又可作為鋼液的脫氧、脫硫和去氣劑。以氧氣作為主要的氧化劑，電爐使用的造渣材料主要有石灰、螢石和廢粘土磚塊等。

配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分，配料是否合理關(guān)系到煉鋼的整個(gè)操作過程，合理配料能縮短冶煉時(shí)間。配料時(shí)應(yīng)注意：一是必須進(jìn)行正確的配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配。三是各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。

在電爐煉鋼工藝中，從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期。熔化期約占整個(gè)冶煉時(shí)間的一半左右，耗電量占電耗總量的2/3左右。熔化期的任務(wù)是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速的將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩(wěn)定電弧，防止吸氣和提前去磷。氧化期通常是指爐料熔清、取樣分析到扒完氧化渣這一階段。氧化期的主要任務(wù)是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度；去除鋼液中的氣體（氫、氮）和氧化物夾雜；使鋼液均勻加熱升溫；調(diào)整鋼液的

碳含量。氧化期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。主要任務(wù)是脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分、調(diào)整溫度。

AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱在精煉不銹鋼時(shí)，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。AOD爐特點(diǎn)：①采用廉價(jià)高碳鉻鐵大幅度降低原料成本。②采用二步法煉鋼，縮短了冶煉時(shí)間，提高了生產(chǎn)本。③采用AOD法冶煉的不銹鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。④AOD爐設(shè)備簡單，基建投資小。⑤AOD法操作簡單，可靠，并可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制。

LF爐指一種利用鋼包對(duì)鋼水進(jìn)行爐外精煉的設(shè)備，它用電弧加熱，包底吹氬攪拌。它的主要任務(wù)是：①深脫硫 ②溫度調(diào)節(jié) ③精確的成分微調(diào) ④改善鋼水純凈度 ⑤二次造渣。

LF法的工藝優(yōu)點(diǎn)：(1)電弧加熱熱效率高，升溫幅度大，控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃;(2)具備攪拌和合金化的功能，吹氬攪拌易于實(shí)現(xiàn)窄范圍合金成份控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性：(3)設(shè)備投資少，精煉成本低，適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

太鋼不銹鋼立式連鑄機(jī)于1986年建成投產(chǎn)，在當(dāng)時(shí)元AOD爐等精煉手段的情況下，采用立武連鑄方法，有利于夾雜物上浮，提高不銹鋼質(zhì)量。

立式連鑄機(jī)的主要設(shè)備有結(jié)晶器、二冷段和全凝固鑄坯的剪切等均設(shè)置在同一垂直方向上。從連鑄工藝上看，因?yàn)榇怪倍魏荛L，有利于鋼水中夾雜物的上浮，鑄坯各方向冷卻條件較均 12

勻，成分和夾雜物偏析較小。并且鑄坯在整個(gè)凝固過程中不受彎曲、矯直等變形作用，即使裂紋敏感性高的鋼種也能順利地連鑄。但缺點(diǎn)是鑄機(jī)設(shè)備高，鋼水靜壓力大，設(shè)備較笨重，維修也不方便，安裝立式連鑄機(jī)需要很高的廠房或地坑，基建費(fèi)用亦高。感想：

太鋼第三煉鋼廠歷史悠久，雖然2007年經(jīng)過設(shè)備更換與改造，但生產(chǎn)能力任然較小，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此成本也相對(duì)較高。但三鋼廠以市場為導(dǎo)向，生產(chǎn)小批量、多品種、高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而與二鋼廠相互補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。三鋼廠的發(fā)展方向啟示我們：沒有絕對(duì)的強(qiáng)與弱，只有找準(zhǔn)自己的定位，走適合自己的發(fā)展道路才能更好的生存下來。

7月8日

實(shí)習(xí)最后一天，我們參觀的是煉鐵廠的燒結(jié)車間與3號(hào)（1800m3）高爐，下午由趙老師給我們介紹了世界上第二大的4350m3高爐。

1.燒結(jié)車間

燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。

太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)機(jī)，工藝參數(shù)如下： 長：90m，料層厚：700mm，臺(tái)車數(shù)量：149個(gè)，臺(tái)車運(yùn)行速度：3.02m/min，臺(tái)車有效尺寸：1.5×5×0.7m。燒結(jié)過程中用兩個(gè)300㎡電除塵主抽風(fēng)機(jī), 設(shè)計(jì)風(fēng)量Q=21000 m3/min，抽風(fēng)負(fù)壓17150 Pa。太鋼為熱風(fēng)燒結(jié)。

配料后經(jīng)過三次混合，然后布料、點(diǎn)火，燒結(jié)點(diǎn)火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。在燒結(jié)過程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回?zé)Y(jié)利用）后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)上自由落下 ,經(jīng)過熱破碎和熱篩分之后 ,進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的環(huán)式冷卻機(jī)中 ,與風(fēng)機(jī)吸入的冷空氣進(jìn)行熱交換 ,燒結(jié)礦由900℃的高溫降至150℃以下 ,隨后經(jīng)中間料倉由帶式輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽。

熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機(jī)排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電。該措施的實(shí)施，不僅節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)改善了太鋼蒸汽不足的現(xiàn)狀，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。

2.高爐

高爐冶煉：將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

太鋼煉鐵廠從南往北一次分布著4350m3、1800m3和1650m3三座高爐，每年生產(chǎn)1000萬噸碳鋼和300萬噸不銹鋼所需的大部分鐵水是由它們生產(chǎn)出來的。

我們在工人師傅的帶領(lǐng)下重點(diǎn)參觀了3號(hào)（1800m3）高爐的部分工藝。3號(hào)（1800m3）高爐的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

有效容積利用系數(shù)=2.84 t/(m3?d)

冶煉強(qiáng)度=1.4 t/(m3?d)燃料比：505kg/t

其中，焦比=330kg/t

煤比=175kg/t 日產(chǎn)鐵水5123噸

風(fēng)量：3600m3/min 3號(hào)（1800m3）高爐冷卻壁：爐喉部位用鋼磚（可使用一代爐齡），爐身下部、爐腰、爐腹部位用銅冷卻壁，在鐵口區(qū)域也用銅冷卻壁。

高爐所用原料為80%燒結(jié)礦和20%球團(tuán)礦，焦炭以外購焦（占50~60%）為主，還有一部分石灰石和硅石等。礦批為48噸，焦批8.8~9噸。煤氣余壓發(fā)電42~45度，煤氣產(chǎn)量32萬m3/h。3號(hào)高爐采用無鐘爐頂，能夠方便的實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)布料和偏析布料等。

高爐的送風(fēng)系統(tǒng)：冷風(fēng)管道（＜200℃）→ 熱風(fēng)爐（1230℃）→ 熱風(fēng)總管→ 熱風(fēng)圍管→ 鵝頸管→ 直吹管→ 高爐，送入高爐的熱風(fēng)是經(jīng)過富氧和加濕處理的。富氧后能夠提高冶煉強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，富氧程度取決于第二煉鋼廠的氧氣用量。由于北方夏冬季節(jié)空氣濕度差別較大，所以通過一定設(shè)備將熱風(fēng)的濕度穩(wěn)定在某一水平，可以保證爐況的穩(wěn)定順行。

高爐有南北兩個(gè)出鐵口，正常工作條件下，交替出鐵，出鐵速度4t/min以上。從出鐵口噴出的渣鐵混合物流經(jīng)一定長度的大壕，使渣鐵在重力作用下因密度不同而實(shí)現(xiàn)分離。然后流入撇渣器內(nèi)，鐵水先流出，經(jīng)過擺動(dòng)流嘴，使鐵水流入不同的敞口罐（能裝80噸鐵水）內(nèi)，敞口罐由火車運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐或電爐車間。3號(hào)高爐有兩套渣處理系統(tǒng)，主要將渣通過旋轉(zhuǎn)的鋼質(zhì)滾筒破碎，然后用水冷卻。冷卻后的爐渣運(yùn)輸?shù)郊庸S，制成各種產(chǎn)品。

爐喉煤氣（荒煤氣）的主要成分：CO、氮?dú)?、氫氣、二氧化碳、甲烷、水蒸汽等，此外還含有大量的煙塵。高爐煤氣要想回收利用，必須除塵凈化。除塵凈化分為濕法和干法兩種工藝流程，濕法是高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，進(jìn)入濕式精細(xì)除塵，依靠噴淋大量的水來使煤氣凈化。3號(hào)（1800m3）高爐目前是用的是干式除塵裝置，從外表看是在重力除塵裝置后連接有12個(gè)大罐子。

重力除塵器的原理是高爐煤氣自頂部進(jìn)入，經(jīng)中心管導(dǎo)出，由于斷面擴(kuò)大，使流速降低，再轉(zhuǎn)180°后，向上流，煤氣中的粗塵粒則因質(zhì)量較大，在慣性力的作用下做沉降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塵、氣分離。

干式除塵法中布袋除塵凈化工藝是利用布袋除塵器，使高溫煤氣過濾而獲得凈煤氣的干法除塵。高爐煤氣干法除塵優(yōu)點(diǎn)：凈化的煤氣質(zhì)量高：含水少、溫度高、能保存較多的物理熱、有利于能量利用，加之不用水，動(dòng)力消耗少，又省去污水處理和免除了水污染，是一種節(jié)能環(huán)保型的新工藝。但其設(shè)備較復(fù)雜，維護(hù)量大。

經(jīng)干式除塵裝置后，高壓、高溫、干燥潔凈的煤氣經(jīng)多道閥門進(jìn)入透平膨脹機(jī)；透平膨脹機(jī)的第一級(jí)靜葉為可調(diào)，用其調(diào)節(jié)流量和壓力；再通過導(dǎo)流器使煤氣轉(zhuǎn)成軸向進(jìn)入葉柵，煤氣在靜葉柵和動(dòng)葉柵組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度降低，并轉(zhuǎn)化為動(dòng)能使工作輪(轉(zhuǎn)子及動(dòng)葉片)旋轉(zhuǎn)，工作輪帶動(dòng)聯(lián)軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電。TRT裝置可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右，將煤氣的熱能與動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，發(fā)電過程不耗燃料、無污染、無公害，具有成本低、回收能源效果顯著等特點(diǎn)。

太鋼4350m3高爐建成時(shí)是世界上第二大高爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)生鐵320萬t，工藝技術(shù)裝備水平達(dá)到國際先進(jìn)，國內(nèi)領(lǐng)先，高爐壽命15年。鐵水使用魚雷罐車（容量為260~270 t）運(yùn)輸，具有熱損失小、保溫時(shí)間長、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，它 15

還可以儲(chǔ)存鐵水，以協(xié)調(diào)煉鐵與煉鋼臨時(shí)出現(xiàn)的不平衡狀態(tài)。同時(shí)可替代煉鋼的混鐵爐和普通的鐵水罐車，也可在鐵水運(yùn)輸過程中完成脫硫、脫磷等操作工序。

4350高爐采用頂燃式熱風(fēng)爐，這種熱風(fēng)爐具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、氣流分布均勻、布置緊湊、占地面積小、投資省、熱效率高、壽命長等優(yōu)勢。設(shè)計(jì)使用壽命25年。4350高爐配置4座熱風(fēng)爐，可以實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)，能提高風(fēng)溫20℃～40℃，在爐役的中后期，還可以在1座熱風(fēng)爐檢修的情況下，采用另外3座熱風(fēng)爐工作，使高爐生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)過大的波動(dòng)。

隨后，我們還學(xué)習(xí)了4350高爐的上料皮帶的工藝參數(shù)，爐頂天車的構(gòu)造，高爐及其附屬設(shè)備的布置等。感想：

實(shí)習(xí)最后一天，我們參觀了已經(jīng)學(xué)過的燒結(jié)工藝和高爐煉鐵過程。在燒結(jié)配料中，配料的比例、皮帶的啟動(dòng)、臺(tái)車運(yùn)行速度等都全部由主控室的計(jì)算機(jī)控制；在高爐上，電腦屏幕清晰的顯示高爐各個(gè)部位的工作狀況，包括：爐內(nèi)各部位的溫度、熱風(fēng)溫度等。我驚訝于現(xiàn)代化的管理手段，和電腦精確的過程控制，生產(chǎn)環(huán)境遠(yuǎn)比我們想象的要好。

三、實(shí)習(xí)總結(jié)

短短四天的實(shí)習(xí)結(jié)束了，在老師和工廠師傅的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了一些東西，激起了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的興趣。

在太鋼，時(shí)刻能夠感覺到它新，新理念、新技術(shù)、新產(chǎn)品。很多設(shè)備，如：焦?fàn)t、K-OBM-S轉(zhuǎn)爐、4350高爐，都采用國際先進(jìn)技術(shù)建造，具有很高的學(xué)習(xí)價(jià)值。太鋼以建設(shè)綠色鋼城為目標(biāo)，在實(shí)習(xí)中隨處可見各種環(huán)保措施的應(yīng)用，它的廠區(qū)綠化做得比學(xué)校要好。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品、高溫廢氣等全部回收再利用，不僅降級(jí)能耗和成本，更實(shí)現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展。太鋼是一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的“新”工廠，這是我國鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展的方向。

我認(rèn)識(shí)到課堂上學(xué)習(xí)的不足之處，基本理論要學(xué)好，更重要的是要與實(shí)際相結(jié)合。要從實(shí)際情況考慮問題，而不至于紙上談兵。還有要多運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)的途徑，了解國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)。

盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，僅僅是走馬觀花的看了一遍，卻已經(jīng)給了我們太多的震撼，焦化廠的氣味、煉鋼車間的轟鳴聲、熱連軋車間的高溫、高爐出鐵時(shí)的壯觀，使

我們第一次切身體會(huì)到什么叫冶金工程專業(yè)，更對(duì)以后的工作情況有了大概的了解。我們要刻苦學(xué)習(xí)，為祖國鋼鐵業(yè)的發(fā)展盡一份力量。實(shí)習(xí)就這樣過去了，總有點(diǎn)意猶未盡的感覺，留下許多東西值得我們?nèi)ゼ?xì)細(xì)的體會(huì)。

第五篇：冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

Xx科技學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告

學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院專業(yè)班級(jí):_ _

學(xué)生姓名:_學(xué) 號(hào):__ _

實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn):__重鋼（舊廠）__

報(bào)告題目:_____關(guān)于重鋼的實(shí)習(xí)報(bào)告____

報(bào)告日期： 2011年 9月 9 日

指導(dǎo)教師評(píng)語: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成績（五級(jí)記分制）:______ _______

指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________

關(guān)于冶金工程的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、大綱說明

1.實(shí)習(xí)的性質(zhì)：

《實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)》課程是冶金工程專業(yè)的一門必修非實(shí)驗(yàn)課程；

2.主要先修課程和后修課程;

（1）先修課程：《大學(xué)化學(xué)》、《機(jī)械制圖》、《冶金工程導(dǎo)論》、（2）后修課程：《冶金物理化學(xué)基礎(chǔ)》、《冶金原理》、《冶金傳輸原理》

二、實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)限定性選修課打下基礎(chǔ)。

三、實(shí)習(xí)要求：了解鋼鐵生產(chǎn)的基本工藝流程，了解焦化、燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼的生產(chǎn)工藝流程，初步認(rèn)識(shí)相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備；了解有色金屬熔煉的工藝特點(diǎn)、操作技術(shù)及主要設(shè)備的性能和作用；了解冶金技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向。

（一）焦化廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：煉焦煤的接受和貯存；配煤；煉焦煤的粉碎；裝爐煤預(yù)處理工藝；焦?fàn)t及其設(shè)備；裝煤、推焦、熄焦、篩焦等煉焦生產(chǎn)操作；焦?fàn)t加熱管理；焦炭的種類及其性質(zhì)；焦?fàn)t煤氣凈化；煉焦化工廠品；焦化廠的環(huán)境保護(hù)。

（二）燒結(jié)及球團(tuán)廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：燒結(jié)用原料種類及性能；燒結(jié)用原料的準(zhǔn)備處理；配料工藝；混合、布料及點(diǎn)火工藝；燒結(jié)工藝流程；燒結(jié)設(shè)備；燒結(jié)礦分類及質(zhì)量評(píng)價(jià)；燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；球團(tuán)礦生產(chǎn)；燒結(jié)廠資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)。

（三）煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強(qiáng)化冶煉。

(四）煉鋼廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：煉鋼的金屬料、非金屬材料；氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備；頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；頂?shù)讖?fù)合吹煉法；電爐煉鋼原材料；電爐煉鋼設(shè)備；電爐煉鋼冶煉工藝；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；連續(xù)鑄鋼設(shè)備；連續(xù)鑄鋼工藝；爐外精煉工藝；爐外精煉設(shè)備。

（五）軋鋼廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：了解鋼鐵材料的加工工藝工程的基本原理和設(shè)備使用及作用情況。

從8月28日到9月9日，我們進(jìn)行了差不多兩周的校外認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，28日上

午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡單了的認(rèn)識(shí)，為以后幾天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。為期兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束，在這兩周時(shí)間里我們參觀了天泰鋁業(yè)有色冶金廠、重鋼以及重慶特殊鋼廠，時(shí)間雖然不是很長，但我從中也學(xué)到了很多的東西，比如對(duì)燒結(jié)、煉鐵、煉剛、軋鋼的生產(chǎn)工藝、冶煉的原料、爐外精煉工藝、澆鑄工藝以及有色冶金生產(chǎn)的工藝及設(shè)備等有了一定的了解，我們在重慶鋼鐵股份有限公司進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)，使我了解到重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是一個(gè)有百年歷史的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1994年被列為國家100家現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)企業(yè)；1997年被列為國家120家試點(diǎn)企業(yè)；是國家重點(diǎn)支持的520家國有大型企業(yè)之一。重鋼1997年組建國家級(jí)技術(shù)中心，1999年建立國家博士后科研工作站。中國共產(chǎn)黨三代領(lǐng)導(dǎo)核心毛澤東、鄧小平和江澤民都在重鋼留下了視察的足跡。重鋼的主業(yè)產(chǎn)品有六大類，即板材：中厚板、冷軋薄板、熱軋硅鋼片；管材：無縫鋼管與焊管；型材：專用型材及大中型材；帶材：鍍鉛、鍍鋅鋼帶等；線材：硬線、焊條鋼、焊絲鋼及建筑盤園；棒材：錨鏈鋼、炭結(jié)鋼、合結(jié)鋼及螺紋鋼筋。其中20g鍋爐板和16MnR容器板系國家金牌產(chǎn)品；鍍鉛薄板、18號(hào)礦用槽幫鋼、6.5號(hào)刮板鋼系國家銀牌產(chǎn)品；造船板獲英國、德國、美國、挪威、日本、法國、韓國、意大利和中國等9國船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證。重鋼獲得ISO9001質(zhì)量和ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證。

下面具體介紹各個(gè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程

電爐煉鋼是以電能作為主要熱源，由爐用變壓器供電，靠電極與爐料間放電產(chǎn)生電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，用電弧的熱量來融化爐料并進(jìn)行必要的精煉，冶煉出所需要的鋼和合金的一種煉鋼方法。

電爐煉鋼的生產(chǎn)工藝流程：

一：補(bǔ)電爐

補(bǔ)爐的原則：高溫，快速，薄補(bǔ)。補(bǔ)爐所用的材料為鎂砂或白云石。補(bǔ)爐的有人工投補(bǔ)或機(jī)械補(bǔ)爐。

二：裝料

（1）防止錯(cuò)裝（2）快速裝料（3）爐料密實(shí)（4）合理布料

三：熔化期

熔化期的任務(wù)是將固體爐料熔化為鋼液，并將鋼液加熱到所需溫度，及時(shí)造好渣和去除一部分磷。

四：氧化期

（1）脫碳（2）脫磷（3）溫度制度（4）氣體和夾雜物的去除

五：還原期

（1）脫氧（2）脫硫（3）鋼液合金化（4）溫度控制

六：出鋼

煉鐵工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。

1．高爐成本

高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部

空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個(gè)冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。

2．上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運(yùn)料設(shè)備，料車斜橋向

爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。

3．送風(fēng)系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)

是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

4．煤氣凈化系統(tǒng)

煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文

氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

5．渣鐵處理系統(tǒng)

渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場，爐前設(shè)備，渣鐵運(yùn)輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其

任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。

6．噴吹燃料系統(tǒng)

噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。

鋁業(yè)生產(chǎn)工藝

電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)：冰晶石、氟化鋁等原料庫：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量； 電解車間電解槽：電解煙氣產(chǎn)生及處理、無組織排放；

鑄造車間鋁混合爐、鑄造機(jī)：鑄造煙氣產(chǎn)生及處理；鑄造循環(huán)水。

陽極生產(chǎn)系統(tǒng)：石油焦、瀝青原料庫：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量； 石油焦煅燒系統(tǒng)：粉塵、煅燒煙氣產(chǎn)生及處理；

瀝青熔化系統(tǒng)：粉塵、熔化煙氣產(chǎn)生及處理；

混捏、焙燒：焙燒煙氣產(chǎn)生及處理；原料及殘極破碎、篩分、配料、陽極組裝等：各產(chǎn)塵點(diǎn)含塵廢氣產(chǎn)生及處理。

陰極生產(chǎn)系統(tǒng)：無煙煤、瀝青焦、石墨、焙燒填充料(冶金焦細(xì)粒料)、液體煤焦油和雜酚油等原料庫：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量；原料無煙煤預(yù)碎、煅燒：預(yù)碎粉塵及煅燒煙氣產(chǎn)生及處理；原料中碎篩分、配料：粉塵產(chǎn)生及處理；瀝青破碎機(jī)、熔化器：粉塵、熔化煙氣產(chǎn)生及處理；以液體瀝青為粘合劑配料加熱混捏，糊料經(jīng)壓型后送至焙燒爐焙燒：焙燒煙氣產(chǎn)生及處理。

心得體會(huì)：

雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間不長，但通過這次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，我了解了鐵礦石是怎么樣被煉成為鋼材的，我從中學(xué)到了很多，看到那工作環(huán)境，我感到了前路的艱難，但從來就沒有那一條路是平坦的，所以在以后的學(xué)習(xí)生活、工作中不管遇到怎樣的困難我一定會(huì)堅(jiān)持下去，認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研。爭取在鋼鐵行業(yè)作出貢獻(xiàn)。