第一篇：冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

江蘇科技大學(xué)

實(shí)習(xí)報(bào)告

備注：此乃冶金實(shí)習(xí)終極版里面有一些標(biāo)點(diǎn)、錯(cuò)字等，自己改一改，很容易發(fā)現(xiàn)的，祝愿你們個(gè)個(gè)都能通過

學(xué)院冶材學(xué)院

專業(yè)冶金工程 學(xué)生姓名************* 班級(jí)學(xué)號(hào)***11 指導(dǎo)教師卓偉偉、焦麗娜

二零一七年三月

江蘇科技大學(xué)

本人是江蘇科技大學(xué)冶金工程專業(yè)的在校大學(xué)生，因?yàn)閷W(xué)校課程安排及自己的需要，經(jīng)學(xué)校安排我到永鋼、沙鋼進(jìn)行為期一周半的參觀認(rèn)知學(xué)習(xí)。我通過本次學(xué)習(xí)，開拓了視野，看到了沙鋼鋼的先進(jìn)設(shè)備，和先進(jìn)的操作技術(shù)，永鋼的科學(xué)管理，再加上課堂的理論知識(shí)，使得我更增加了努力學(xué)習(xí)的決心。

實(shí)習(xí)是每一個(gè)合格的大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。

一、實(shí)習(xí)的目的

把所學(xué)兩年的理論知識(shí)與實(shí)際操作結(jié)合起來，找出差距，看應(yīng)如何處理所發(fā)現(xiàn)的問題?？偨Y(jié)一下所學(xué)專業(yè)知識(shí)的不足之處，不扎實(shí)的地方，找出需要重新鞏固的知識(shí)，學(xué)會(huì)了和同事溝通，以及在社會(huì)工作中應(yīng)該如何為人處事。

二、實(shí)習(xí)的內(nèi)容

了解企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)車間設(shè)備、工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)、主體設(shè)備、附屬設(shè)備、操作技術(shù)、車間布局等。這些都是理論與實(shí)踐相結(jié)合的產(chǎn)物。這就需要我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中，細(xì)心觀察、提出問題，以此加深感性認(rèn)識(shí)，提高觀察和分析事物的能力。

以下我就詳細(xì)介紹一下：

1)冶金生產(chǎn)工藝流程概述

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是最龐大的工業(yè)部門之一，它包括采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列生產(chǎn)部門和運(yùn)輸、機(jī)修、動(dòng)力等輔助部門。生產(chǎn)流程從礦石原料采集開始,對(duì)于低品位的礦石，必須在冶煉前經(jīng)選礦工序先選出鐵精礦,然后進(jìn)一步制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。

現(xiàn)代煉鐵方法分為高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法，高爐煉鐵法是目前煉鐵的主要方法。高爐冶煉是一個(gè)連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。鐵礦石、熔劑和焦炭等按照確定的比例由上料設(shè)備運(yùn)至爐頂,再由爐頂裝料設(shè)備分批裝人爐內(nèi)，由風(fēng)口向高爐吹人1000~1300<€的熱風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)鐵水。非高爐煉鐵指高爐以外的煉鐵方法，包括直接還原煉鐵、熔融還原煉鐵、粒鐵法、生鐵水泥法和電爐煉鐵等方法。非高爐煉鐵在技術(shù)成熟程度、可靠性和生產(chǎn)能力等方面目前還不能與高爐煉鐵相比，更談不上取代，短期內(nèi)只能作為高爐煉鐵的補(bǔ)充。

所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳含量和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加人適量的合金元素，使其成為具有較高強(qiáng)度、韌性或其他特殊性能的鋼。煉鋼一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外最主要的煉鋼方法。電弧爐煉鋼是利用電極與爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?借助輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣,冶煉各種成分鋼和合金的一種煉鋼方法。為提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量和擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐冶煉的品種，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉煉鋼加爐外精煉已成為氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。平爐煉鋼法因冶煉時(shí)間長(zhǎng)、燃料耗損大、基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高，已經(jīng)被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐所代替。

爐外精煉是把經(jīng)轉(zhuǎn)爐初煉過的鋼液移到另一容器中（主要是鋼包）進(jìn)行精煉的煉鋼

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過程,即在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下脫氧、脫氣、脫硫、脫磷、去除夾雜和夾雜變性、調(diào)整成分(微合金化和進(jìn)行成分微調(diào)）及控制鋼水溫度等。鋼水經(jīng)過澆注（連續(xù)鑄錠或模鑄)成為鋼坯或鋼錠。近年來連續(xù)鑄鋼得到廣泛應(yīng)用,連續(xù)鑄鋼的具體流程為:鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器,凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻全部凝固后切成坯料。

在鋼的生產(chǎn)總量中,除了很少一部分鋼材是用鑄造或鍛造等方法生產(chǎn)之外，90%以上的鋼材是用軋制方法成材的。軋制產(chǎn)品的種類很多,一般按產(chǎn)品斷面形狀分為型鋼和板帶鋼。型鋼包括圓鋼、方鋼、扁鋼、螺紋鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、H型鋼、鋼軌等，圓鋼可以進(jìn)一步加工成無縫鋼管、線材等。板帶鋼按厚度，分為特厚板、厚板、中板、薄板和極薄帶五大類；按軋制方法,分為熱軋和冷軋板帶鋼。熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。熱軋產(chǎn)品退火后可加工成普通冷軋板帶，還可以加工成鍍辟板、鍍鋁鋅板、電鍍錫板、彩涂板和電工鋼板。

2)車間主體設(shè)備、輔助設(shè)備

主體設(shè)備有煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煤氣設(shè)備、軋鋼設(shè)備。其中高爐生產(chǎn)車間的主要設(shè)備有：供料設(shè)備，上料設(shè)備，裝料設(shè)備，輔助設(shè)備。其中輔助設(shè)備包括：爐前設(shè)備（三機(jī)），熱風(fēng)爐設(shè)備和除塵設(shè)備。連鑄設(shè)備可分為主體設(shè)備和輔助設(shè)備；其中主體設(shè)備有澆注設(shè)備，拉坯矯直設(shè)備和切割設(shè)備；輔助設(shè)備包括出坯及精整設(shè)備，工藝性設(shè)備以及自動(dòng)控制和測(cè)量?jī)x表。氧氣轉(zhuǎn)爐車間由主廠房，輔助跨間，附屬車間組成。主要設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備，供氧設(shè)備，原料供應(yīng)設(shè)備，出渣出鋼設(shè)備，澆注系統(tǒng)設(shè)備，煙氣凈化和回收設(shè)備，修爐機(jī)械設(shè)備，其他輔助設(shè)備。

選用設(shè)計(jì)輔助設(shè)備的基本方法由于冶金工廠使用的輔助設(shè)備種類繁多，以下面二例簡(jiǎn)單說明選用設(shè)計(jì)方法。(I)機(jī)電設(shè)備。機(jī)電設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品，是從產(chǎn)品目錄上選用。

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在設(shè)計(jì)時(shí)要計(jì)算出所需設(shè)備的容量或生產(chǎn)能力，然后從產(chǎn)品目錄上選用額定容量與生產(chǎn)能力符合的類型設(shè)備及數(shù)量。這類設(shè)備包括有電力設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、泵與風(fēng)機(jī)等。但是有些設(shè)備選用好之后，設(shè)計(jì)者還應(yīng)根據(jù)配置設(shè)計(jì)的要求，繪制設(shè)備安裝圖，如皮帶運(yùn)輸機(jī)。(2)礦倉(cāng)與料斗。冶煉廠一般在單位時(shí)間內(nèi)處理的物料量大，同時(shí)又是連續(xù)生產(chǎn)，所以物料的儲(chǔ)備是很重要的。這類設(shè)備一般需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮的主要因素是儲(chǔ)存時(shí)間與儲(chǔ)備量、物料的特性等。儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)于廠外原材料應(yīng)考慮供應(yīng)者的地點(diǎn)、生產(chǎn)條件及運(yùn)至廠內(nèi)的交通情況；對(duì)于廠內(nèi)的物料，則應(yīng)考慮設(shè)備的生產(chǎn)情況和班組生產(chǎn)的需要量。

3)工藝設(shè)計(jì)

進(jìn)行高爐煉鐵車間高爐本體及其附屬系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括高爐本體結(jié)構(gòu)及冷卻設(shè)備、原料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)。整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，采用國(guó)內(nèi)外相同高爐的一些先進(jìn)生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)數(shù)據(jù)，一些較先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法、技術(shù)和設(shè)備，做到設(shè)計(jì)車間高度機(jī)械化、自動(dòng)化、大型化、和縱橫化。在節(jié)約投資費(fèi)用、節(jié)能環(huán)保減排方面都做了綜合考慮，以期達(dá)到最佳的生產(chǎn)效益。A高爐煉鐵車間設(shè)計(jì)包括廠址選擇考慮因素、車間平面布局高爐座數(shù)及容積的確定。B高爐本體設(shè)計(jì)包括爐型設(shè)計(jì)、爐襯設(shè)計(jì)、高爐冷卻設(shè)備、高爐冷卻水系統(tǒng)、高爐鋼結(jié)

構(gòu)及高爐基礎(chǔ)。爐型設(shè)計(jì)合理,符合要求.繪制高爐內(nèi)型圖，高爐內(nèi)型圖如圖所示：

爐底襯磚的設(shè)計(jì)：爐底經(jīng)常受到爐料、渣、鐵的物理及化學(xué)侵蝕，還受到鼓風(fēng)、崩料及坐料的沖擊；爐底經(jīng)常受到1400~16000C高溫鐵水的作用，同時(shí)受到壓力結(jié)合起來破壞作用更為嚴(yán)重。由于溫度不均，產(chǎn)生了熱應(yīng)力的作用，使之易開裂；鐵水及鉛水滲入磚縫后，可使磚浮起。本高爐采用陶瓷杯爐底，是提高高爐壽命的一項(xiàng)新技術(shù)，它是在爐底炭磚和爐缸炭磚的內(nèi)緣，砌筑一杯狀剛玉砌體層。利用剛玉的高荷重軟化溫度和較強(qiáng)的抗渣鐵侵蝕性能，以及低導(dǎo)熱性，使高溫等溫線高度集中于剛玉磚砌體內(nèi)。陶瓷杯起保溫和使炭磚免受高溫渣鐵侵蝕的作用。炭磚的高導(dǎo)熱性又可以將陶瓷杯輸入的熱量，很快傳導(dǎo)出去，從而達(dá)到提高爐襯壽命的作用。這種結(jié)構(gòu)還有利于提高鐵水溫度。

爐腹、爐腰及爐身下部的砌筑：從爐腹到爐身下部的爐襯要承受煤氣流和爐料的磨損，堿金屬和鋅蒸氣的滲透和破壞作用，爐腰以下還要受到高FeO初渣的侵蝕，以及由于溫度波動(dòng)所產(chǎn)生的熱震破壞作用。高爐冶煉過程中部分煤氣流沿爐腹斜面上升，在爐腹和爐腰交界處轉(zhuǎn)彎，對(duì)爐腰下部沖刷嚴(yán)重，使這部分爐襯侵蝕較快，使得設(shè)計(jì)爐型向操作爐型轉(zhuǎn)變。爐身下部厚度為575毫米，爐腹用230×75的黏土磚及爐腰厚度為575的高鋁磚。用鑲磚冷卻壁爐腹、爐腰和爐身下部，砌磚僅靠冷卻壁，縫隙填濃泥漿；砌體與爐殼間隙為120毫米，填以水渣~石棉隔熱材料。

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爐身上部和爐喉砌筑：

爐身爐身呈正截圓錐形。作用：（1）適應(yīng)爐料受熱后體積的膨脹，有利于減小爐料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。（2）適應(yīng)煤氣流冷卻后體積的收縮，保證一定的煤氣流速。（3）爐身高度占高爐有效高度的50～60％，保障了煤氣與爐料之間傳熱和傳質(zhì)過程的進(jìn)行。

爐身角：一般取值為81.5o～85.5o之間。大高爐取小值，中小型高爐取大值。4000～5000m3高爐β角取值為81.5o左右，前蘇聯(lián)5580m3高爐β角取值 19°42′17″。

爐身高度：

爐喉：作用：承接爐料，穩(wěn)定料面，保證爐料合理分布。爐喉直徑與爐腰直徑比值 d/D取值在0.64～0.73之間。

爐腰：爐腹上部的圓柱形空間為爐腰，是高爐爐型中直徑最大的部位。作用：（1）爐腰處恰是冶煉的軟熔帶，透氣性變差，爐腰的存在擴(kuò)大了該部位的橫向空間，改善了透氣條件。（2）在爐型結(jié)構(gòu)上，起承上啟下的作用，使?fàn)t腹向爐身的過渡變得平緩，減小死角。

爐腰高度：一般取值1～3m，爐容大取上限，設(shè)計(jì)時(shí)可通過調(diào)整爐腰高度修定爐容。一般爐腰直徑（D）與爐缸直徑（d）有一定比例關(guān)系，D/d取值：大型高爐1.09～1.15 中型高爐1.15～1.25

小型高爐1.25～1.5 高爐冷卻：由于高爐各部位熱負(fù)荷不同，加上結(jié)構(gòu)上的要求，高爐冷卻設(shè)備有：外部噴水冷卻，風(fēng)口和渣口的冷卻，冷卻壁，冷卻水箱以及風(fēng)冷或水冷爐底等。

（1）噴水冷卻裝置。在爐身和爐腹部位裝設(shè)有環(huán)形冷卻水管，水管直徑50——150mm，約據(jù)爐殼100mm，水管上朝爐殼的斜上方鉆有5——8mm小孔若干，小孔間距100mm冷卻水經(jīng)由小孔噴射到爐殼上進(jìn)行冷卻。

（2）風(fēng)口和渣口。風(fēng)口由三個(gè)套組成，其中小套為復(fù)腔式貫流風(fēng)口。一般高爐的風(fēng)口中小套由紫銅或青銅制造，空腔式結(jié)構(gòu)。風(fēng)口中大套由鑄鐵鑄成，內(nèi)部鑄有蛇形鋼管。渣口裝置一般由四個(gè)套組成。渣口小套由紫剛制造，一般為空腔式結(jié)構(gòu)，直徑45——60mm，三套由青銅鑄成空腔式結(jié)構(gòu)構(gòu)成，大套、二套由鑄鐵構(gòu)成，內(nèi)部鑄有蛇形鋼管。

（3）冷卻壁。冷卻壁設(shè)置于爐殼爐襯之間，有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁，氣基本結(jié)構(gòu)是鑄鐵板內(nèi)鑄有無縫鋼管。

（4）冷卻水箱。冷卻水箱是埋置于爐襯內(nèi)的冷卻設(shè)備，用于厚壁爐襯，有扁水箱和支梁式兩種。

（5）風(fēng)冷、水冷爐底。大型高爐直徑較大，徑向周圍冷卻壁的冷卻，已不足以將爐底中心部分的熱量散發(fā)出去，如不進(jìn)行冷卻則爐底向下侵蝕嚴(yán)重。

4)高爐車間布設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)內(nèi)容包括廠址選擇、平面布置、工藝布置，并設(shè)計(jì)繪制有車間布局圖車間縱剖圖、設(shè)備流程圖、高爐斷面圖以及高爐俯視圖。

平面布置方式有主要有一列式布置、并列式布置、島式布置和半島式布置四種方式。一、一列式布置

主要特點(diǎn)是：高爐與熱風(fēng)爐在同一列線，出鐵場(chǎng)也布置在高爐列線上成為一列，并且與車間鐵路線平行。

優(yōu)點(diǎn)：

1.可以共用出鐵場(chǎng)和爐前起重機(jī)，共用熱風(fēng)爐值班室和煙囪，節(jié)省投資；

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2.熱風(fēng)爐距高爐近，熱損失少。

缺點(diǎn)：運(yùn)輸能力低，在高爐數(shù)目多，產(chǎn)量高時(shí)，運(yùn)輸不方便，特別是在一座高爐檢修時(shí)車間調(diào)度復(fù)雜。

二、并列式布置

主要特點(diǎn)：高爐與熱風(fēng)爐分設(shè)于兩條列線上，出鐵場(chǎng)布置在高爐列線，車間鐵路線與高爐列線平行。

優(yōu)點(diǎn)：可以共用一些設(shè)備和建筑物，節(jié)省投資；高爐間距離近。

缺點(diǎn)：熱風(fēng)爐距高爐遠(yuǎn)，熱損失大，并且熱風(fēng)爐靠近重力除塵器，勞動(dòng)條件不好。

三、島式布置

主要特點(diǎn)：

（1）鐵水罐車停放線與車間兩側(cè)的調(diào)度線成一定交角，一般為11～13o。

（2）島式布置的鐵路線為貫通式，空鐵水罐車從一端進(jìn)入爐旁，裝滿鐵水的鐵水罐車從另一端駛出，運(yùn)輸量大。

（3）并且設(shè)有專用輔助材料運(yùn)輸線。

缺點(diǎn)：高爐間距大，管線長(zhǎng)；設(shè)備不能共用，投資高。

四、半島式布置

特點(diǎn)：

（1）高爐和熱風(fēng)爐列線與車間調(diào)度線間交角可以大到45o，因此高爐距離近；

（2）在高爐兩側(cè)各有三條獨(dú)立的有盡頭的鐵水罐車停放線，和一條輔助材料運(yùn)輸線；（3）出鐵場(chǎng)和鐵水罐車停放線垂直，縮短了出鐵場(chǎng)長(zhǎng)度；（4）設(shè)有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可放置幾個(gè)鐵水罐車。這地方我鉆研的不是太深，就不過多介紹了。

5)操作技術(shù)：

A開鐵口操作一般需要滿足哪些條件

1、開口的鉆頭應(yīng)在出鐵口中開出具有一定傾斜角度的直線孔道，其孔道孔徑應(yīng)<100mm。

2、在開鐵口不應(yīng)破壞覆蓋在鐵口區(qū)域爐缸內(nèi)壁上的耐火泥。

3、開鐵口的一切工序都應(yīng)機(jī)械化，并能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操縱，保證操縱工人的安全。

4、開口機(jī)尺寸應(yīng)盡可能小，并在開完鐵口后遠(yuǎn)離鐵口。B副槍分為測(cè)試副槍也叫傳感槍和操作副槍；測(cè)試副槍的作用是測(cè)溫，取樣，定碳定氧，測(cè)液面高度；操作副槍的作用是向爐內(nèi)噴吹添加劑等以改進(jìn)冶煉工藝。C高爐煉鐵的操作方針

1)全面貫徹‘高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、環(huán)保’的十字方針。

2)執(zhí)行‘四穩(wěn)一活’操作思路。即送風(fēng)、裝料、造渣、熱制度要穩(wěn)定；爐缸要活躍。3)工長(zhǎng)操作要統(tǒng)一，要體現(xiàn)團(tuán)體主義精神，不高個(gè)人英雄，三個(gè)班工長(zhǎng)操作要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，才能實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)的高效化。

4)要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動(dòng)±2批，爐溫波動(dòng)si±0.1等，高爐的頂壓，料線，爐溫，風(fēng)口直徑調(diào)整等項(xiàng)目的變動(dòng)要經(jīng)集體討論。5)不同時(shí)期的高爐有不同的操作制度，要及時(shí)進(jìn)行變動(dòng)。要以爐況順行，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。

三、沙鋼

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A.燒結(jié)

說到燒結(jié)，就不得不說到提高燒結(jié)礦產(chǎn)量這一重要問題。對(duì)此沙鋼采取了以下措施：

1、采用燒結(jié)料層空氣加濕新技術(shù)

在燒結(jié)面積及燒結(jié)上料量一定的情況下，提高生產(chǎn)率的有效方法是提高垂直燒結(jié)速度，進(jìn)而提高燒結(jié)機(jī)機(jī)速及產(chǎn)量。

垂直燒結(jié)速度取決于燒結(jié)料層空氣滲入速度。提高空氣滲入速度，有助于燒結(jié)機(jī)上混合料中碳的燃燒，從而加快燒結(jié)速度。改善熱傳導(dǎo)及使料層中碎焦產(chǎn)生更大熱量是提高燒結(jié)速度的前提。沙鋼采取在燒結(jié)料層上噴射蒸汽使料層滲入的空氣有更大的濕度，提高料層內(nèi)空氣滲入速度，提高其熱傳導(dǎo)速率，達(dá)到提高垂直燒結(jié)速度的目的。

2、提高生石灰配比強(qiáng)化燒結(jié)

生石灰作為粘結(jié)劑可以強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的效果，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。在燒結(jié)過程中適當(dāng)提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混過程中的制粒效果、提高燒結(jié)混合料溫度；提高生石灰配比，可相應(yīng)減少配入的石灰石量，從而減少石灰石在高溫下的分解吸熱，降低固體燃耗。

沙鋼通過燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)以及生產(chǎn)實(shí)踐，每增加1.0%生石灰，+3 mm的混合料粒級(jí)增加6.8%，料溫升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%時(shí)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)增幅較大，繼續(xù)增加到4.5%以后，增速放緩，有降低的趨勢(shì)；隨生石灰配比增加，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度呈先升后降的趨勢(shì)，高點(diǎn)出現(xiàn)在生石灰配比為4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系數(shù)提高了3.6%，固體燃耗降低了1.25 kg/t，燒結(jié)礦平均粒度增加2.63 mm，成品礦中5～40mm的量增加了1.8%。同時(shí)提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明顯改善，也避免了高堿度燒結(jié)礦產(chǎn)生白點(diǎn)。

3、嚴(yán)格控制混合料水分

水分在混合料中起著重要作用。水分過高或過低均使燒結(jié)透氣性下降；水分在燒結(jié)過程中蒸發(fā)和冷凝，又會(huì)使料層過濕，增加抽風(fēng)阻力。合適的水分才可以改善混合料制粒，提高料層的透氣性。通過一系列的摸索實(shí)踐，在當(dāng)前原料條件下(澳粉65%+巴粉20%+精粉5%+其他10%)，燒結(jié)各機(jī)組混合料水分控制在6.5%～7.5%為宜，并嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)控制。

4、預(yù)熱混合料

為提高混合料料溫，減少燒結(jié)過程中產(chǎn)生的“過濕”現(xiàn)象，一方面提高生石灰配比，另一方面在一混中通熱水，二混通蒸汽，并在混合料倉(cāng)中通入蒸汽來預(yù)熱混合料，使混合料溫達(dá)到60℃以上，從而提高了混合料溫度，減少燒結(jié)料層底部的過濕現(xiàn)象，減小料層的阻力。

5、強(qiáng)化制粒，改善混合料透氣性

為改善混合料透氣性，燒結(jié)廠通過優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，一方面提高楊迪粉等大顆粒礦的配比，另一方面嘗試在8#燒結(jié)機(jī)的混合料中增加部分球團(tuán)(生球)，配比在5%左右，改善料層透氣性，降低燒結(jié)負(fù)壓，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。

6、改善固體燃料粒度

燒結(jié)所用固體燃料的粒度與混合料的特性有關(guān)，且對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程有很大影響。一般固體燃料的合理粒度范圍是0.5～3mm。粒度過大，燒結(jié)速度變慢，燒結(jié)帶變寬，燒結(jié)過程中料層透氣性變差，垂直燒結(jié)速度下降，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)下降。粒度過小，燒結(jié)速度變快，液相反應(yīng)進(jìn)行不完全，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，返礦量增加，成品率下降，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)也下降。

江蘇科技大學(xué)

為保證固體燃料粒度，一方面做好破碎設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、車削工作，確保輥皮有一個(gè)正常的工作面，同時(shí)督促做好輥皮備件的正常供給工作；三是嚴(yán)格要求每班開機(jī)不小于6 h；通過這些措施，焦粉粒度合格率得到了保障，<3mm粒級(jí)達(dá)到78.2%，為穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量起到了一定作用。

7、狠抓設(shè)備管理，減少熱停機(jī)

抓好燒結(jié)重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)管理，減少燒結(jié)機(jī)月修時(shí)間。通過加強(qiáng)對(duì)各臺(tái)機(jī)檢修過程的跟蹤，提高檢修質(zhì)量，尤其是抓好燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、爐篦條及單線生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備的檢修，燒結(jié)機(jī)檢修頻次已經(jīng)由原來的每月檢修一次改成每三個(gè)月檢修兩次，檢修時(shí)長(zhǎng)不變。

減少熱停機(jī)時(shí)間。通過對(duì)各臺(tái)燒結(jié)機(jī)設(shè)備熱停機(jī)時(shí)間、頻次進(jìn)行分析，找出共性問題，制定整改措施；強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，對(duì)設(shè)備故障落實(shí)到人，降低因設(shè)備故障致熱停機(jī)。目前，各機(jī)組熱停機(jī)時(shí)間控制在300 min/月以內(nèi)。

沙鋼通過優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)與質(zhì)量，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，應(yīng)用燒結(jié)新技術(shù)和開展各項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)，使燒結(jié)礦產(chǎn)量由2012年的2198萬t提高到2013年的2652萬t，為高爐提高燒結(jié)礦入爐比例，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了有利條件。

B.球團(tuán)

我們都知道，燒結(jié)、球團(tuán)是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結(jié)法或球團(tuán)焙燒法制成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過程。一般來說，粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進(jìn)而影響材料的性能。球團(tuán)廠的生球強(qiáng)度過小、抗壓強(qiáng)度過小、單盤平均出球率低，都無法滿足球團(tuán)生產(chǎn)要求，制約成品球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量提高。分析原因：

1、原料粒度粗。鐵精粉來源廣，品種雜時(shí)，球團(tuán)的粒度容易不均勻，尤其-200目以下粒度在80%以下時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響生球產(chǎn)、質(zhì)量。

2、生球產(chǎn)量低、質(zhì)量差。受原料水分、操作水平、設(shè)備不合理等因素影響，生球強(qiáng)度指標(biāo)會(huì)差，產(chǎn)量也低。

為此需要改進(jìn)：

1、在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機(jī)前增加輥篩，清除精粉中雜物，同時(shí)增加上料量，上料量越大，輥壓效果越好。這樣做可以極大改善鐵精粉比表面積，改善成球性能。

2、造球工藝優(yōu)化，對(duì)球盤傾角、轉(zhuǎn)速、給料量、加水點(diǎn)、給料墊、皂土配比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)加水點(diǎn)和給料點(diǎn)，增大球盤傾角、轉(zhuǎn)速、給料量參數(shù)，降低皂土配比，優(yōu)化造球工藝。

3、加水裝置改造，根據(jù)造球原則“滴水成球、霧水長(zhǎng)大、無水壓緊”，將給料區(qū)的滴水點(diǎn)改到物料落點(diǎn)下方，將水滴從1mm的孔中細(xì)化并成線性分布，確保物料一到球盤，就被濕潤(rùn)成球；在長(zhǎng)球區(qū)采用高壓霧化噴頭，使母球加速成球。

4、下料路線改進(jìn)。對(duì)原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板，以提高成球的表面光滑度，同時(shí)確保球體落下時(shí)不受到破壞，提高質(zhì)量。C.煉鐵

聽廠里面得技術(shù)員說，他們?yōu)榱颂岣邿掕F技術(shù)，可謂是挖足了心思，從最最基礎(chǔ)得設(shè)施整改。分別是以下方面: 1.燒結(jié)礦質(zhì)量改善

江蘇科技大學(xué)

燒結(jié)礦作為高爐煉鐵的主要原料，其質(zhì)量一直倍受煉鐵工作者的重視。煉鐵以精料為基礎(chǔ)，精料的核心是高品位，因?yàn)槠肺惶岣撸郀t渣量減少，高爐透氣性和透液性得到改善，有利于爐況順行，有利于提高煤比，有利于煉鐵增產(chǎn)節(jié)焦。2009年沙鋼燒結(jié)的重點(diǎn)工作之一，就是穩(wěn)定燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的情況，通過減少蛇紋石配用量來降硅提品位，通過攻關(guān)，主要質(zhì)量改進(jìn)指標(biāo)有TFe、SiO2、Al2O3、FeO、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、可磨指數(shù)等。沙鋼燒結(jié)原料以主流巴粉、澳粉為主，質(zhì)量穩(wěn)定，有條件提高燒結(jié)礦品位，但是在2008年，由于種種原因，燒結(jié)礦的Si02含量曾一度迅速攀升并居高不下，嚴(yán)重影響煉鐵生產(chǎn)。特別是2008年下半年，供大高爐的燒結(jié)礦，其Si02含量一度升到了5.50%以上，由于高硅燒結(jié)礦冶金性能差，以及帶來煉鐵渣量的大幅增加，使得大高爐指標(biāo)直線下降，綜合焦比升到了560kg/t，高爐利用系數(shù)降到了2.12t/m3d。在公司的全力協(xié)調(diào)推動(dòng)下，2008年臨近歲末，供大高爐的燒結(jié)礦才開始降硅。雖然配用外購(gòu)焦使人爐焦炭質(zhì)量總體下降，但由于燒結(jié)開始降硅，使煉鐵指標(biāo)竟然出現(xiàn)明顯的提高。可見，隨著燒結(jié)礦Si02的下降，燒結(jié)礦品位逐漸提高，高爐人爐焦比逐漸下降、鐵產(chǎn)量增加。2.焦炭質(zhì)量改善

焦炭作為高爐煉鐵的重要燃料，由于其作為高爐料柱骨架作用的無可替代而顯得尤為重要，煉鐵指標(biāo)的提高也得益于焦炭質(zhì)量的大幅改善。而原煤質(zhì)量改善的情況下，焦化廠通過優(yōu)化配煤、規(guī)范煤場(chǎng)和筒倉(cāng)配煤管理、規(guī)范焦?fàn)t加熱制度、開展裝煤競(jìng)賽、加強(qiáng)工藝執(zhí)行檢查等一系列管理和技術(shù)措施，使焦炭質(zhì)量穩(wěn)步提高。而主要改善質(zhì)量指標(biāo)有灰分、硫分、M4O、M1O、CRI、CSR。3.煉鐵進(jìn)步

煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，主要表現(xiàn)在高爐利用系數(shù)的提高、煤比提高、綜合焦比下降、鐵水Si下降、高休風(fēng)率下降。4.提煤降焦

提高噴煤比是降低煉鐵生產(chǎn)成本的重要技術(shù)手段，提煤降焦不但降低生產(chǎn)成本，還能有效改善煤氣質(zhì)量，強(qiáng)化高爐冶煉。為了提高噴煤比，為了真正實(shí)現(xiàn)提煤降焦，與北科大合作開展煙煤混噴實(shí)驗(yàn)研究，通過對(duì)煙煤及混合煤的性能分析，選擇適合噴吹的煙煤品種和煙煤配比，有效的促進(jìn)了煤比的提高。

D.煉鋼

據(jù)了解，以往沙鋼轉(zhuǎn)爐冶煉高磷鋼采用的是常規(guī)工藝方法，因轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼磷含量較低，須要補(bǔ)加大量的磷鐵合金，轉(zhuǎn)爐吹煉過程渣量大，爐渣全鐵含量高，不利于生產(chǎn)成本的有效控制。針對(duì)這種情況，沙鋼鋼研院充分利用沙鋼生產(chǎn)低磷、低硅的鐵水條件，組織實(shí)施轉(zhuǎn)爐低成本冶煉高磷鋼種新工藝的開發(fā)項(xiàng)目。該院與沙鋼宏發(fā)煉鋼廠合作開展工藝技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，通過對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程的加料制度、槍位制度、供氧制度以及終點(diǎn)控制等環(huán)節(jié)的優(yōu)化完善，使得轉(zhuǎn)爐熔池快速升溫，并造出低堿度爐渣，以此來抑制脫磷反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐高磷出鋼的研發(fā)目標(biāo)。E.連鑄

沙鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的小方坯連鑄機(jī)為8機(jī)8流140mm×140mm規(guī)格，中間包設(shè)計(jì)為狹長(zhǎng)型。該廠充分論證“一鍵式”自動(dòng)澆鑄操作的可實(shí)施性，對(duì)連鑄機(jī)設(shè)備進(jìn)行了19項(xiàng)技改，其中將中間包上水口天然氣燒嘴式烘烤改變成零能耗的負(fù)壓抽風(fēng)管烘烤，不僅實(shí)現(xiàn)小孔徑水口+塞棒保護(hù)澆鑄方式100%控流的目的，且綠色環(huán)保、清潔節(jié)能。同時(shí)，該廠進(jìn)一步優(yōu)化開澆操作工藝，解決了鋼水收得率低、鑄機(jī)作業(yè)率不高等問題，成功實(shí)現(xiàn)“一鍵式”自動(dòng)開澆。

江蘇科技大學(xué)

F.寬厚板軋鋼

沙鋼集團(tuán)宏發(fā)煉鋼廠3號(hào)連鑄機(jī)供給板坯，經(jīng)二次切割精整后，連續(xù)加熱爐加熱，出爐板坯高壓水除鱗后，進(jìn)四輥5m可逆軋機(jī)軋制，根據(jù)要求進(jìn)行ACC／DQ冷卻后熱矯直?！?0mm鋼板進(jìn)3號(hào)冷床冷卻，厚板處理區(qū)堆冷至室溫，經(jīng)翻板檢查、火焰切割、標(biāo)志后吊至指定區(qū)域堆放、發(fā)貨；經(jīng)檢查、切頭、切尾、分段、切邊／剖分、定尺、標(biāo)志、堆存、發(fā)貨。需冷矯鋼板送冷矯直機(jī)矯直后至成品跨堆存、發(fā)貨。寬厚板軋機(jī)采用4kW／mm的Φ1210mm x 5050mm/Φ2300mm×4900mm寬厚板軋機(jī)，其單位軋制力20kN／mm，適用于常規(guī)、TCR或TMR“縱一橫一縱”成形、展寬和延伸3階段方式軋制成所需鋼級(jí)和規(guī)格的寬厚板。普通寬厚板用常規(guī)軋制工藝。經(jīng)推床對(duì)中后，板坯進(jìn)入四輥可逆軋機(jī)進(jìn)行軋制，先進(jìn)行l(wèi)—2道次成形軋制，機(jī)前或機(jī)后旋轉(zhuǎn)輥道上軋件旋轉(zhuǎn)900后展寬軋制，軋至成品毛邊寬度后再轉(zhuǎn)900延伸軋制，直至達(dá)到設(shè)定的成品厚度。采用長(zhǎng)度接近或達(dá)到上限的板坯軋制的軋件可在機(jī)前輥道旋轉(zhuǎn)900直接展寬軋制，軋到所需寬度后再旋轉(zhuǎn)900進(jìn)行延伸軋制。也可根據(jù)工藝要求在軋機(jī)前旋轉(zhuǎn)軋件900。TCR、TMCP軋制適用5—100mm高端寬厚鋼板生產(chǎn)。

四、永剛

A.燒結(jié)

據(jù)了解，永鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有300平米燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，450平米燒結(jié)機(jī)2臺(tái)。其中，300平米燒結(jié)機(jī)2011年4月投產(chǎn)，1號(hào)450平米燒結(jié)機(jī)于2013年10月投產(chǎn)，2號(hào)450平米燒結(jié)機(jī)于2015年5月投產(chǎn)。為回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)和大煙道煙氣余熱，該廠分別配備了余熱鍋爐5座，汽輪發(fā)電機(jī)3套。燒結(jié)廠采用大煙道余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐組合回收燒結(jié)余熱，可提高產(chǎn)汽量50%以上。采用中壓管網(wǎng)蒸汽發(fā)電，取代一爐一機(jī)的運(yùn)行模式，汽輪機(jī)操作靈活性大大改善，原蒸汽波動(dòng)大、汽輪機(jī)頻繁啟停機(jī)的問題基本解決，而且還可以利用汽輪機(jī)富裕能力消化廠區(qū)富裕蒸汽。

為回收余熱，永鋼燒結(jié)廠將豎爐大、小水梁由循環(huán)水冷卻改為了汽化冷卻，4江蘇科技大學(xué)

座豎爐與原先的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相比，每年節(jié)電500萬度，同時(shí)，有效地利用球團(tuán)生產(chǎn)中產(chǎn)生的部分熱能，低壓飽和蒸汽得到100%利用，發(fā)電效率較高;汽化冷卻系統(tǒng)投運(yùn)后，每小時(shí)節(jié)水28立方米。蒸汽發(fā)電投運(yùn)后，燒結(jié)廠水的重復(fù)利用率接近99%，外排廢水達(dá)標(biāo)排放率100%，噸鋼新水消耗量等指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。永鋼燒結(jié)廠除用于熱風(fēng)爐、加熱爐、堅(jiān)爐等生產(chǎn)外，其余均用于發(fā)電。目前，永鋼高爐煤氣放散率平均不到0.1%，已達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，自發(fā)電比例達(dá)到45.44%。為了增加發(fā)電效益，該廠還利用氣柜進(jìn)行“谷存峰發(fā)”。永鋼還把飽和蒸汽綜合用于高爐脫濕鼓風(fēng)、農(nóng)業(yè)大棚、恒溫養(yǎng)魚等。建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，采用熱燜法鋼渣處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。B.煉鋼

煉鐵總廠下設(shè)3個(gè)煉鐵分廠，以及燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、礦渣微粉廠、原料場(chǎng)、噴煤車間、動(dòng)力車間等9家單位。擁有5臺(tái)燒結(jié)機(jī)、2條球團(tuán)生產(chǎn)線、4座450立方米高爐、2座600立方米高爐、1座700 立方米高爐、3座1080立方米高爐。高爐均采用無料鐘爐頂裝料形式，配備了鼓風(fēng)脫濕裝置，并全部配套高效節(jié)能軸流風(fēng)機(jī)和TRT、BPRT裝置、富氧噴煤系統(tǒng)。年燒結(jié)礦產(chǎn)能1000萬噸，球團(tuán)礦240萬噸，鐵水800萬噸。煉鋼總廠下設(shè)3個(gè)分廠，以及耐材廠、石灰廠、鋼渣綜合加工廠等輔助分廠。擁有5座50噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，配燒結(jié)廠外景 1080立方米高爐3套2臺(tái)50噸精煉爐、5臺(tái)四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)；2座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，配套2套鐵水預(yù)處理裝置、2臺(tái)120噸LF爐及VD爐、2臺(tái)八機(jī)八流方坯連鑄機(jī)。120噸轉(zhuǎn)爐除塵采用先進(jìn)的半干法技術(shù)。連鑄機(jī)采用結(jié)晶器液壓振動(dòng)、液面自動(dòng)控制等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。年煉鋼產(chǎn)能800萬噸 C.轉(zhuǎn)爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加人一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(Fe0,Si02,Mn0 ,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需巧分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹人，那就是底吹轉(zhuǎn)爐;氧氣從頂部吹人，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成:(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理;(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);(3)降槍開吹，同時(shí)加人第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3—5 min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱);(4)3 —5min后加人第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹);(5)倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼;(6)出鋼，同時(shí)(將計(jì)算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。D.電爐煉鋼

江蘇科技大學(xué)

電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以電為能源的煉鋼過程。此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。E.線材

軋線材一般采用高線生產(chǎn)。

首先通過步進(jìn)式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上；加熱后的方坯出爐，進(jìn)行高壓水除鱗；進(jìn)入粗軋機(jī)軋制，粗軋機(jī)為熱連軋機(jī)組；粗軋后的軋件進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫，以控制其內(nèi)部金相組織；離開水冷段后進(jìn)入中軋機(jī)和精軋機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步軋制；精軋后的軋件由吐絲機(jī)吐出形成盤卷狀；盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進(jìn)；在空冷段的末端，線材由集卷器打成卷筒狀；打成卷筒狀后的線材送入打捆機(jī)打捆；最后進(jìn)入成品庫(kù)。

鋼總廠有5條高速線材生產(chǎn)線，其中2條是國(guó)際領(lǐng)先的摩根6代高速線材生產(chǎn)線，有4個(gè)全連續(xù)切分軋制棒材生產(chǎn)車間。主要裝備為蓄熱步進(jìn)式加熱爐，軋線采用26機(jī)架控軋控冷連續(xù)軋機(jī)，自動(dòng)控制全套引進(jìn)西門子公司或ABB公司電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無張力軋制。主要生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋等建筑鋼材，以及碳素鋼熱軋盤條、冷鐓鋼圓盤條、焊接用鋼熱軋盤條、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條等工業(yè)線材。年軋鋼產(chǎn)能800萬噸。

五、實(shí)習(xí)的心得體會(huì)

從大的方面來看，整個(gè)鋼廠就像是一部運(yùn)轉(zhuǎn)的龐大機(jī)器，每個(gè)工序，每個(gè)崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因?yàn)槊恳粋€(gè)要求都不變的，所以每個(gè)職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序來運(yùn)行。

此次沙鋼的學(xué)習(xí)給我印象最深的不是先進(jìn)的設(shè)備，和復(fù)雜的工藝程序，而是沙鋼對(duì)于制度的嚴(yán)肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在沙鋼的工作現(xiàn)場(chǎng)里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)盯著看，可是沙鋼的職工在工作時(shí)都是認(rèn)真的完成自己的工作，沒有因?yàn)槠渌鼊e的原因而減少要求和降低標(biāo)準(zhǔn)。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。

沙鋼的增碳是靠碳粉來增碳的，每一爐都在出鋼前期一次性加入，然后才加合金。這樣可以增加成分吸收的穩(wěn)定性。沙鋼的供氧制度，他們的氧槍工作壓力相對(duì)較小，據(jù)他們的技術(shù)員介紹，沙鋼為了減少噴濺和煙塵而降低了氧壓，所以沙鋼氧槍是欠壓工作的。

沙鋼的溫度相控制的非常好，因?yàn)樗麄兪敲恳粻t裝鐵時(shí)就把這一爐的鐵水成分報(bào)到爐前，而且廢鋼的配比也相對(duì)合理，鐵水成分能提前知道，可以通過計(jì)算加入量來控制溫度，另外, 沙鋼的鋼包烘烤也相當(dāng)好，鋼包溫度一般都達(dá)到了七八百度鋼水降溫很少，所以沙鋼的出鋼溫度比普通鋼廠要低二三十度，這對(duì)爐齡和鋼包使用壽命也很有好處。

而對(duì)于永鋼，它的很多小的細(xì)節(jié)也給了我很大的感觸，那就是從小見大，在好多的操作臺(tái)上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作臺(tái)上等等小提示.還有在現(xiàn)場(chǎng)好多地方都有標(biāo)示此地方的照明或設(shè)備歸誰管,如果有問題白天打什么電話，晚上打什么電話。在一些大型設(shè)備上還貼著此設(shè)備操作時(shí)要注意，給人的感覺好像很人性化。

第二篇：冶金工程實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

經(jīng)過大約一個(gè)星期的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，沒有涉及到太多專業(yè)知識(shí)的我們終于對(duì)冶金有了一個(gè)全新的了解和理性的認(rèn)識(shí)。這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)我們總共去了云南三個(gè)比較知名的企業(yè)，他們分別是：云南鋁業(yè)股份有限公司、云南銅業(yè)股份有限公司、昆明鋼鐵控股有限公司。下面我將對(duì)這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)作一個(gè)大致的介紹。

一、云南鋁業(yè)股份有限公司

（1）實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹：

1、看公司的宣傳片

2、公司員工進(jìn)行簡(jiǎn)單講解和溝通交流

3、參觀電解廠

4、參觀電工圓鋁桿加工廠

5、參冷軋廠和熱軋廠（2）基本情況

公司前身云南鋁廠，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集團(tuán)股份有限公司控股的骨干企業(yè)。是全國(guó)有色行業(yè)、中西部地區(qū)工業(yè)企業(yè)中唯一一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”，并榮獲“全國(guó)文明單位”和“中華環(huán)境優(yōu)秀獎(jiǎng)”。另外公司分別在富源、大理、麗江、文山、個(gè)舊設(shè)立分公司，有的公司已經(jīng)投產(chǎn)，有的正在加速建設(shè)之中。

公司秉承安全健康、節(jié)能環(huán)保理念，通過推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，大力提升公司科學(xué)管理水平。1998年以來，先后通過了多項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)管理體系認(rèn)證，為實(shí)現(xiàn)高效率、低消耗和安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)，公司的管理模式也成功轉(zhuǎn)型為以全面推行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理為主要特征的科學(xué)管理模式。公司先后開發(fā)生產(chǎn)出氧化鋁、預(yù)焙陽極、重熔用鋁錠、鑄造鋁合金、電工圓鋁桿、鋁板帶材等十大系列產(chǎn)品?！霸其X及圖”商標(biāo)被國(guó)家工商行政管理總局商標(biāo)局認(rèn)定為中國(guó)“馳名商標(biāo)”,重熔用鋁錠分別在倫敦金屬交易所和上海期貨交易所注冊(cè),重熔用鋁錠、鑄造鋁合金、電工圓鋁桿、鋁合金板帶材榮獲中國(guó)有色金屬實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)和云南名牌產(chǎn)品稱號(hào)。“十二五”期間，公司將抓住國(guó)家有色金屬調(diào)整與振興規(guī)劃以及云南省加快“橋頭堡”建設(shè)等政策機(jī)遇，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，充分依托云南特有的清潔水電能源優(yōu)勢(shì)，遵循“節(jié)能、環(huán)保、低成本”的鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律，加快戰(zhàn)略布局，加快技術(shù)創(chuàng)新，加快實(shí)施資源優(yōu)先戰(zhàn)略和“鋁電一體化”戰(zhàn)略，用科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新引領(lǐng)可持續(xù)發(fā)展，努力建成我國(guó)科技環(huán)保領(lǐng)先、低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出和引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的鋁業(yè)強(qiáng)企。

（3）原材料及輔助材料

鋁冶煉的原材料主要是鋁土礦，其主要含鋁礦物為三水鋁石、一水軟鋁石和一水硬鋁石。其原料主要靠火車運(yùn)輸。輔助材料有石灰、冰晶石。（4）生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo)

鋁的生產(chǎn)主要包括氧化鋁的生產(chǎn)和氧化鋁的電解兩個(gè)過程。首先將低品位的鋁土礦進(jìn)行選礦，得到高品位的鋁土礦。然后將礦石破碎及濕磨、高溫高壓溶出、赤泥分離洗滌、種子分解、母液蒸發(fā)和氫氧化鋁的煅燒，最后得到純度大于98.2%的氧化鋁供電解廠電解。電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺(tái)電解槽，186KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于2004年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺(tái)電解槽，300KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科。云鋁現(xiàn)在每生產(chǎn)1噸鋁需要耗電14Kw.h?，F(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在945℃—955℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，反應(yīng)式為：al2o3+2c=2al+co2+co。其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、電工圓鋁桿、型材等。我們此次參觀看到的主要產(chǎn)品是電工圓鋁桿、鋁板帶材。其軋機(jī)廠主要分為冷軋廠和熱軋廠，生產(chǎn)鋁板可以有不同的規(guī)格，如，生產(chǎn)時(shí)不斷的往鋁板上噴撒石墨，防止鋁板帶粘結(jié)在一起。最后再用機(jī)器按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸將鋁板進(jìn)行切割，得到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋁板帶材。（5）主要生產(chǎn)設(shè)備

電解槽：主要分為186kA和300KA兩種。電流效率達(dá)94%左右，每個(gè)電解槽含40塊陽極板，單面20塊，更換周期為29天左右。

熱軋機(jī)：分國(guó)產(chǎn)傾斜式和德國(guó)進(jìn)口立式兩種，國(guó)產(chǎn)可生產(chǎn)鋁板寬度1.8-1.9m，最薄的可達(dá)0.05mm德國(guó)進(jìn)口可生產(chǎn)鋁板寬度為2.1m。另外還有冷軋機(jī)、靜止?fàn)t、熔煉爐、天車等。（6）主要產(chǎn)品

云鋁的主要產(chǎn)品近年來從鋁錠逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椋鸿T造鋁合金錠、電工圓鋁桿、鋁板帶材等。（7）行情 一直以來，鋁行業(yè)產(chǎn)能過剩都是一個(gè)熱點(diǎn)話題，我國(guó)多年來電解鋁一直都處于產(chǎn)能過剩的境遇中, 據(jù)資料顯示，我國(guó)電解鋁產(chǎn)能的平均增速高達(dá)20.44%，目前，我國(guó)是全球電解鋁產(chǎn)能擴(kuò)張最快的地區(qū)?；仡?011年，鋁市供給、需求繼續(xù)增長(zhǎng)，但增幅放緩，產(chǎn)能過剩問題依然抑制價(jià)格漲幅，成本上升會(huì)繼續(xù)成為鋁價(jià)上漲的重要支撐。價(jià)格整體呈現(xiàn)寬幅震蕩上升的局勢(shì)。2012年上半年對(duì)于鋁市來說整體上是處于一個(gè)下行通道之中的，行業(yè)盈利能力下行，從年初的16000元/噸附近一路起起伏伏，而到6月開始出現(xiàn)了加速下滑，直至6月末跌破15500元/噸，鋁價(jià)半年跌幅超過3%。就全球鋁市供需格局來看，國(guó)外減產(chǎn)被中國(guó)產(chǎn)量增加所抵消，供應(yīng)過剩局面有望延續(xù)。消費(fèi)方面，由于企業(yè)收到的訂單明顯下滑，下半年鋁材產(chǎn)量的增速將放緩，而且兩市比價(jià)的走高令鋁材出口量可能進(jìn)一步下滑，限制了其對(duì)原鋁產(chǎn)量的拉動(dòng)作用。下游消費(fèi)領(lǐng)域，縱使有國(guó)家刺激政策打底，但汽車市場(chǎng)繼續(xù)處于調(diào)整轉(zhuǎn)型期。不過保障性住房的加快建設(shè)料部分抵消商品房銷售和新屋開工的下滑，鋁市在建筑業(yè)方面的需求得以保證。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)比較復(fù)雜，我國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)仍面臨下行壓力，在短期內(nèi)鋁價(jià)看似不存在快速增長(zhǎng)的動(dòng)力。但從目前情況看，鋁價(jià)下半年仍面臨下跌風(fēng)險(xiǎn)，鋁價(jià)還是處于反彈周期當(dāng)中在，只不過面臨反復(fù)震蕩，正在調(diào)整階段。從中長(zhǎng)期來看，上游鋁土礦供應(yīng)瓶頸及氧化鋁價(jià)格上漲，將限制鋁價(jià)下跌空間，鋁價(jià)或逐漸擺脫“價(jià)格倒掛”。

二、昆明鋼鐵控股有限公司

（1）實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹：

1、參觀燒結(jié)廠

2、參觀高爐煉鐵廠

3、參觀球團(tuán)廠

4、參觀轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

5、參觀軋鋼廠（2）基本情況

昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月，前身是誕生于抗日戰(zhàn)爭(zhēng)烽火中的中國(guó)電力制鋼廠和云南鋼鐵廠。經(jīng)過70多年的不懈努力，現(xiàn)已建設(shè)成為集煤焦化工、礦業(yè)開發(fā)、重型裝備、新型材料、水泥建材、地產(chǎn)開發(fā)、現(xiàn)代物流、工程設(shè)計(jì)、國(guó)際貿(mào)易、海外業(yè)務(wù)、酒店旅游、鋼鐵冶金等為一體的特大型企業(yè)集團(tuán)，是全國(guó)520戶重點(diǎn)企業(yè)和中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)之一。2011年，公司資產(chǎn)總額達(dá)561億元，鋼鐵主業(yè)與非鋼產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入603.9億元，實(shí)現(xiàn)利稅31億元、利潤(rùn)17.2億元、工業(yè)增加值80億元。近年來，昆鋼先后榮獲全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀和全國(guó)先進(jìn)集體、全國(guó)保持一級(jí)計(jì)量合格單位、全國(guó)質(zhì)量效益型企業(yè)、全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位、全國(guó)執(zhí)行法定計(jì)量單位先進(jìn)集體、全國(guó)企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位、全國(guó)綠化先進(jìn)單位等榮譽(yù)稱號(hào)。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有棒材、線材、熱軋板帶、冷軋板帶、鍍鋅板、彩涂板、焊接鋼管及冷彎型鋼、熱軋型材共八大類、50多個(gè)牌號(hào)、700多個(gè)規(guī)格系列，被中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，榮獲“金杯獎(jiǎng)產(chǎn)品”、“品質(zhì)卓越產(chǎn)品”、“云南名牌產(chǎn)品”和“昆明名牌產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)。由于有良好的信譽(yù)，昆鋼在美國(guó)、德國(guó)、荷蘭、烏克蘭、印尼、馬來西亞、越南、老撾、緬甸等國(guó)家都有技術(shù)合作和產(chǎn)品銷售?！笆濉睍r(shí)期，昆鋼將秉承創(chuàng)造價(jià)值、創(chuàng)造文明、造福社會(huì)的宗旨，以自我超越、求強(qiáng)創(chuàng)新的企業(yè)精神，進(jìn)一步促進(jìn)多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快由鋼鐵制造商向鋼鐵服務(wù)商轉(zhuǎn)變、由數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變、由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性向資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和資本經(jīng)營(yíng)性轉(zhuǎn)變，更加注重發(fā)展質(zhì)量和效益，更加注重資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)，謀員工福祉，盡社會(huì)責(zé)任，凝心聚力，創(chuàng)新創(chuàng)造，爭(zhēng)取到“十二五”末，實(shí)現(xiàn)銷售收入超過1000億元，持續(xù)提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平，為云南經(jīng)濟(jì)社會(huì)和昆鋼跨越發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。（3）原材料及輔助材料

生產(chǎn)鋼鐵的原材料是鐵礦石，主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦石通過磁選或浮選之后成為精礦再用于煉鋼。輔助材料有石灰石、焦炭、煤粉、鼓風(fēng)、鎂粉、廢鋼等。

（4）生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo) 高爐煉鐵 原料的準(zhǔn)備

1、燒結(jié)礦

將鐵物料（含精礦粉、粉礦和破碎礦、鋼鐵廠二次含鐵原料）、溶劑和燃料通過皮帶經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入圓筒混料機(jī)進(jìn)行混料作業(yè)，然后通過布料機(jī)將混合料均勻布入燒結(jié)臺(tái)車內(nèi)，然后由點(diǎn)火器將上層燃料點(diǎn)燃，臺(tái)車下風(fēng)箱抽風(fēng)，由上往下燒，燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行整粒處理。

2、球團(tuán)礦

將鐵精礦和消石灰在圓筒混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混勻，混合料用皮帶機(jī)送入造球盤后通過滾動(dòng)形成母球，并逐漸長(zhǎng)大形成生球，生球達(dá)到一定尺寸后自動(dòng)滾出造球盤，再通過篩選，篩除直徑偏小的不合格的生球。然后將合格生球進(jìn)行焙燒固結(jié)，最后進(jìn)行篩分，得到成品球團(tuán)礦。

將鐵礦石通過皮帶和焦炭、煤粉、鼓風(fēng)、少量溶劑從高爐頂部一起加入高爐內(nèi)，并從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料

煉鐵。爐料在高爐內(nèi)的分布狀態(tài)從上到下分別為：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口回旋區(qū)、死料柱。產(chǎn)品高爐煤氣進(jìn)行回收利用，每冶煉一噸鐵產(chǎn)生高爐煤氣1800-2000M3.每煉一噸鐵產(chǎn)生高爐渣250-400Kg，爐渣通過高壓水淬冷粒化后用于生產(chǎn)水泥。產(chǎn)品鐵水從高爐低放出，運(yùn)往轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。起技術(shù)指標(biāo)為有效容積利用系數(shù)達(dá)2.040,焦比369 kg/t,煤比170-180 kg/t 轉(zhuǎn)爐煉鋼

將鐵水進(jìn)行預(yù)處理（脫硫、脫硅、脫磷）后兌入氧化轉(zhuǎn)爐，并加入一定量的廢鋼經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，再將鋼水倒入鐵水包中，進(jìn)行二次吹煉使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)過凝固成形成為鋼坯，再經(jīng)過軋制工序最后成為鋼材。

（5）主要生產(chǎn)設(shè)備：帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)、圓筒混料機(jī)、圓盤造球機(jī)、移動(dòng)布料機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包、連鑄機(jī)等。（6）主要產(chǎn)品：

棒材、線材、熱軋板帶、冷軋板帶、鍍鋅板、彩涂板、焊接鋼管及冷彎型鋼、熱軋型材共八大類

（7）行情

據(jù)中鋼協(xié)鋼材綜合價(jià)格指數(shù)顯示，歷經(jīng)18年漲跌輪回，鋼價(jià)回到起點(diǎn)之下。中國(guó)的鋼鐵產(chǎn)能歷經(jīng)了短缺—局部過?！Y(jié)構(gòu)性過?！孢^剩之后，鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)步入體制性過剩時(shí)代：價(jià)格低迷與產(chǎn)量增長(zhǎng)并存，需求下行與產(chǎn)能擴(kuò)張并舉，高庫(kù)存而高產(chǎn)量，低效益而高投資，市場(chǎng)總體供大于求而新建項(xiàng)目仍在上馬??。據(jù)相關(guān)消息眼下市場(chǎng)情況非常糟糕，現(xiàn)在是煉一噸虧一噸，按照成本算，煉一噸鐵水，基本上要2800元左右，但是鋼材的出廠價(jià)已經(jīng)降到3100元了，而且還在降。雖然有的鋼廠想著眼下應(yīng)該停產(chǎn)，但是停產(chǎn)檢修時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)，更不能關(guān)門。因?yàn)殇搹S要考慮停產(chǎn)之后員工失業(yè)怎么辦，銀行上門追債、不再給貸款怎么辦，還有政府，眼睛都在盯著企業(yè)，要完成GDP和稅收指標(biāo)的。如果一停產(chǎn)，銀行就會(huì)上門，政府也會(huì)上門，職工也不會(huì)答應(yīng)。停產(chǎn)的損失也不是小數(shù)目。一個(gè)1080立米高爐熄火再點(diǎn)火的費(fèi)用，就是1000-2000萬元。所以大部分鋼廠采取的是限產(chǎn)檢修。就是根據(jù)市場(chǎng)的訂貨，再?zèng)Q定生產(chǎn)，原材料都是即用即買的，不涉及到庫(kù)存和資金占用，這是目前大家都在采取的做法。河北新武安鋼鐵集團(tuán)董事長(zhǎng)萬喜河表示，眼下大市場(chǎng)如此，要掙錢是很難的?！拔浒策@邊的鋼廠，虧得厲害的，一噸鋼能虧300多元，一般的虧損都在100元以上?！爆F(xiàn)在大部分鋼廠都在虧，只是大家采取的措施不一樣，所以虧的幅度不同，尤其是那些大鋼廠，前期進(jìn)的鐵礦石原材料價(jià)高，虧損更為嚴(yán)重。與此同時(shí)，歸因于“4萬億”的滯后效應(yīng)，新增產(chǎn)能也還在不斷達(dá)產(chǎn)。據(jù)冶金工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心統(tǒng)計(jì)，全國(guó)今年年底前要建成的高爐有58座，這58座高爐的總產(chǎn)能達(dá)到8440萬噸。但得到國(guó)家核準(zhǔn)的項(xiàng)目，只有寶鋼湛江項(xiàng)目和武鋼的防城港項(xiàng)目，其他的全部都是“先上車后買票”。產(chǎn)能無序擴(kuò)張，從中央的態(tài)度上來說是不允許的，問題出在地方政府，很多地方政府出于投資、GDP、稅收甚至就業(yè)等方面的考慮，對(duì)一些鋼廠的建設(shè)是一直默許的態(tài)度。表示鋼廠的投資其實(shí)不是政策決定的，而是市場(chǎng)決定的，靠國(guó)家的政策根本控制不住，只有依靠市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)自身調(diào)節(jié)來解決。只要產(chǎn)能過剩還存在，需求沒有大的改觀，鋼材價(jià)格就會(huì)繼續(xù)下行，直到一些企業(yè)因庫(kù)存加大、高產(chǎn)低效、虧損持續(xù)，直至資金鏈斷裂死掉，最終行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能減少，產(chǎn)量減低，重回供求平衡，鋼價(jià)才能重新穩(wěn)住，市場(chǎng)才能重新回暖。但是令人擔(dān)憂的是，現(xiàn)階段下中國(guó)鋼鐵行業(yè)要有效實(shí)現(xiàn)供需總量平衡下的自覺減產(chǎn)，是一項(xiàng)幾乎不可能完成的任務(wù)，體制性的產(chǎn)能過剩不僅出現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)，也出現(xiàn)在水泥、重型機(jī)械、船舶制造甚至風(fēng)電、光伏太陽能等新興產(chǎn)業(yè)中，市場(chǎng)也在擔(dān)心，這些產(chǎn)業(yè)的問題如果進(jìn)一步傳導(dǎo)到金融領(lǐng)域，將對(duì)整體經(jīng)濟(jì)造成影響。

（8）看法及建議

還沒有到昆鋼時(shí)，感覺他建設(shè)在安寧市，安寧市的環(huán)境還是挺好的，而且在安寧市里隨處可見昆鋼的標(biāo)準(zhǔn)，感覺昆鋼也是有實(shí)力的企業(yè)。但進(jìn)入廠里時(shí)感覺他的環(huán)境并不像安寧市里一樣，昆鋼的環(huán)境與之前參觀的云鋁比起來差遠(yuǎn)了，綠化面積少，到處都是灰塵和機(jī)器隆隆的轟鳴聲，而且有一條小河內(nèi)全是污水。在參觀轉(zhuǎn)爐煉鋼廠時(shí)，還出機(jī)械故障，有一個(gè)工人師傅在那里焦急的叫道：“趕緊走”。當(dāng)時(shí)把我們都嚇了一跳，但后面卻是虛驚一場(chǎng)，讓我們感覺在里面工作還是挺危險(xiǎn)的。對(duì)此，我的建議是希望加大環(huán)境的保護(hù)，應(yīng)該嚴(yán)格控制排放量，減少污染。在沒有利用的地方多種樹，美化環(huán)境，提高空氣質(zhì)量。另外，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，按時(shí)值班，防止因麻痹而導(dǎo)致的意外事故，從而造成生命財(cái)產(chǎn)的安全。還有要求工人嚴(yán)格遵守規(guī)則制度，因?yàn)闊掍搹S區(qū)內(nèi)到處是高爐煤氣，是禁止吸煙的，但我們還是看到有工人吸煙。最后，現(xiàn)在的鋼鐵行業(yè)不景氣，希望公司研發(fā)新技術(shù)，降低成本和能耗，進(jìn)行高效生產(chǎn)，從而更多的盈利。當(dāng)然也希望貴公司多來我們學(xué)校招聘畢業(yè)生。

三、云南銅業(yè)股份有限公司

（1）實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹 ：

1、工程師進(jìn)行安全培訓(xùn)和對(duì)公司進(jìn)行介紹

2、參觀熔煉分廠

3、參觀精練分廠

4、參觀電解分廠

5、參觀電工用圓銅線加工廠（2）基本情況

公司前身為云南冶煉廠，成立于 1958 年，1998 年改制為股份制上市公司，更名為“云南銅業(yè)股份有限公司”中國(guó)改革發(fā)展的浪潮和世界銅工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)著公司實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。公司生產(chǎn)高純陰極銅、電工用銅線壞、工業(yè)硫酸、金錠、銀錠、電工用圓銅線、硫酸銅等主產(chǎn)品，并能綜合回收金、銀、鋁、鉍、鉑、鈀等多種有色金屬。其 主產(chǎn)品“鐵峰牌”高純陰極銅，在上海金屬交易所和倫敦金屬交易所注冊(cè)，并榮獲“中國(guó)品牌產(chǎn)品”稱號(hào)?，F(xiàn)在公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以科學(xué)技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，大力開展綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù), 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會(huì)和生態(tài)的協(xié)調(diào)，致力于創(chuàng)建國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際聞名的現(xiàn)代化企業(yè)，竭誠(chéng)為用戶提供世界一流的產(chǎn)品和服務(wù)，并期望與海內(nèi)外客商和社會(huì)各界形成可持續(xù)發(fā)展的伙伴關(guān)系，結(jié)成“和諧發(fā)展，互利多贏”的命運(yùn)共同體。并憑借“有色金屬王國(guó)”的天時(shí)地利，其悠久的歷史、先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、熱忱的服務(wù)和不懈的追求，使之在中國(guó)銅工業(yè)中占有重要地位，成為中國(guó)最著名、最有影響力、最具競(jìng)爭(zhēng)力的銅冶煉企業(yè)之一。其年生產(chǎn)高純陰極銅56萬噸、金錠6噸，銀300噸、電工用圓銅線4萬噸。

（3）原材料及輔助材料

煉銅原料主要是經(jīng)過浮選之后的硫化礦，即銅精礦，其來源有國(guó)產(chǎn)的也有從國(guó)外進(jìn)口的。

（4）生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo)

造锍熔煉

利用銅對(duì)硫的親和力大于鐵和一些雜質(zhì)金屬，而鐵對(duì)氧的親和力大于銅的特性，在高溫及控制氧化氣氛條件下，使鐵等雜質(zhì)金屬逐步氧化后進(jìn)入爐渣或煙塵而被除去，而金屬銅則富集在各種中間產(chǎn)物中，得到提純。即將硫化精礦、部分氧化物焙沙、返料和適量的溶劑等爐料從艾薩爐頂部加入高溫（1200度）的艾薩爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到熔锍（品位為50%-56%）和爐渣。其主要反應(yīng)如下：8頁

銅锍吹煉

將造锍熔煉得到的熔锍分批裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點(diǎn)，在臥式轉(zhuǎn)爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵,并與加入的石英熔劑造渣除去,同時(shí)部分脫除其他雜質(zhì)，而后繼續(xù)鼓風(fēng)，使硫化亞銅中的硫氧化進(jìn)入煙氣，得到含銅98、5％的粗銅，貴金屬也進(jìn)入粗銅中。

冰銅吹煉分為兩個(gè)周期：第一個(gè)周期為造渣期,將FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰銅(Cu2S)。主要反應(yīng)是： 2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2

第二周期為造銅期，繼續(xù)向硫化亞銅熔體鼓風(fēng)，進(jìn)一步氧化脫除殘存的硫，得到金屬銅，即粗銅，主要反應(yīng)是： 2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2 Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2 冰銅吹煉是放熱反應(yīng),可自熱進(jìn)行,通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量。吹煉后的爐渣含銅較高，一般為2～5％，返回熔煉爐或以選礦等方法處理。吹煉煙氣含SO2濃度較高,一般為8～12％,可以制硫酸。粗銅火法精煉

火法精煉利用某些雜質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不熔于銅液等性質(zhì)，首先向銅液中鼓如空氣，使雜質(zhì)氧化而被除去。然后在銅液中加入還原劑除氧，最后得到符合電解生產(chǎn)的陽極銅板。1.氧化過程主要反應(yīng)有46頁 4Cu+O2=2Cu2O Me為銅中的雜質(zhì)金屬 Cu2O+Me=2Cu+MeO CuS+2Cu2O=6Cu+SO2 2.還原過程

還原過程主要是還原Cu2O，用重油、天然氣、液化石油氣和丙烷等作還原劑，我國(guó)工廠多用重油。并依靠重油分解產(chǎn)出的H2、CO等使Cu2O還原，反應(yīng)為： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+H2O Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O 電解精煉

以火法精煉的銅為陽極（含銅99、1%），以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進(jìn)行電解，通過為期8-10天的電解，可產(chǎn)出含銅99.95％以上的銅。其陽極從265kg變到75kg,陰極從6kg變到100kg。而金、銀、硒、碲等金屬則富集在陽極泥中，送往稀貴分廠進(jìn)行提純冶煉，得到金錠和銀錠。電解液一般含銅40～50克/升，溫度58～62℃,槽電壓0.2～0.3伏,電流密度200～300安/米2,電流效率95～97％,殘極率約為15～20％,每噸電銅耗直流電 300千瓦時(shí)。

電解過程中，大部分鐵、鎳、鋅和一部分砷、銻等進(jìn)入溶液，使電解液中的雜質(zhì)逐漸積累，銅含量也不斷增高，硫酸濃度則逐漸降低。因此，必須定期引出部分溶液進(jìn)行凈化，并補(bǔ)充一定量的硫酸。云銅的電解廠有兩個(gè)，一個(gè)是傳統(tǒng)的電解法，一個(gè)是新引進(jìn)的艾薩電解法。其區(qū)別在于：艾薩電解法的陰極為鋼板，銅將在鋼板上析出，再通過剝離機(jī)將銅和鋼板剝離。其次，艾薩電解法是全機(jī)械化的自操作，操作人員較傳統(tǒng)電解法少，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

電解精煉銅的反應(yīng)式 ：48頁 陽極:Cu-2e-=Cu2+ 陰極:Cu2+ +2e-=Cu（5）主要生產(chǎn)設(shè)備：

熔煉分廠主要設(shè)備：艾薩爐等。

精練分廠主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐、天車、鑄胚槽等。電解分廠主要設(shè)備：電解池、剝離機(jī)等。

（6）主要產(chǎn)品：高純陰極銅、工業(yè)硫酸、金錠、銀錠、電工用圓銅線、硫酸銅等主產(chǎn)品;并能綜合回收金、銀、鋁、鉍、鉑、鈀等多種有色金屬（7）行情

從全球精銅消費(fèi)數(shù)據(jù)來看，全球銅消費(fèi)增幅放緩。但其供應(yīng)偏緊，銅礦供應(yīng)偏緊主要是由于銅礦品味下降引起，并導(dǎo)致全球銅礦產(chǎn)能利用率下降使得銅礦供應(yīng)緊張，產(chǎn)能利用率由2001年得94.7%降至2011年得79.2%，呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)。預(yù)計(jì)2012年全球銅需求約為2076.9萬噸，同比增加為3.44%，2012年銅供給約為2067.6萬噸，同比增速為4.9%。2012年供給缺口為9.3萬噸，較2011年大幅度減少?；谝陨戏治觯?012年上半年歐債危機(jī)將主導(dǎo)市場(chǎng)，危機(jī)的發(fā)展以及救助措施的推出將不斷交替，這將加大市場(chǎng)的波動(dòng)，也是銅市最大的風(fēng)險(xiǎn)。上半年因?yàn)闅W債的償還集中到期且規(guī)模較大，這將不斷被市場(chǎng)炒作，并將對(duì)銅產(chǎn)生壓力，銅價(jià)下行風(fēng)險(xiǎn)較大；下半年，隨著歐債問題因債務(wù)到期規(guī)模的減小和救助措施的不斷推出，危機(jī)緩和的可能性較大，銅價(jià)則可能進(jìn)入振蕩上升期。同時(shí)，隨著歐債危機(jī)的緩和，基本面對(duì)銅市的影響將逐漸反映出來。

（8）看法及建議

參觀了云銅之后，覺得該企業(yè)的效益還是很好的，可能是由于云銅有生產(chǎn)金和銀的原因。還有這里的工人都很熱情，給我們強(qiáng)調(diào)的最多的還是安全問題。最開始去的是熔煉分廠，可能是我們第一次去的原因，那里有一股強(qiáng)烈的刺激性氣味，讓我們有點(diǎn)難受，加上那天下了點(diǎn)雨，地上感覺有點(diǎn)臟，工廠環(huán)境一般，艾薩爐內(nèi)的環(huán)境也是不太好，到處是灰塵，但自動(dòng)化程度還是很高的。我們以為整個(gè)廠的環(huán)境都是這樣，可后面去參觀的電解分廠和加工廠的環(huán)境很好，全機(jī)械化，偌大的廠房只有幾個(gè)工作人員，讓我們大開眼界。我的建議是應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境的保護(hù)和綠化建設(shè)，畢竟會(huì)產(chǎn)出很多的SO2煙氣，應(yīng)防止煙氣的泄漏，以防產(chǎn)出酸雨。還有就是研發(fā)或引進(jìn)部分新技術(shù)，以降低成本和能耗，更安全、高效的生產(chǎn)。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)

短短三天的參觀認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，通過老師實(shí)習(xí)前的講解和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下我了解了很多，也學(xué)到了很多。一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識(shí)的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問，時(shí)刻注意冶金方面的新聞和動(dòng)態(tài)。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。但現(xiàn)在的冶煉環(huán)境比起以前來還是要好很多，而且里面大部分都是通過電腦控制大型機(jī)械進(jìn)行操作，現(xiàn)代化程度很高，減少了體力勞動(dòng)，大大的提高了生產(chǎn)效率。但冶金行業(yè)還是存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，作為一名大學(xué)生，我們應(yīng)該加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，以后工作后，努力開發(fā)新技術(shù)，嚴(yán)格按照國(guó)家擬定的八字方針：節(jié)能、降耗、減污、增效進(jìn)行生產(chǎn)，為冶金行業(yè)和環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)！

第三篇：冶金工程實(shí)習(xí)報(bào)告

重慶科技學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告

學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院__專業(yè)班級(jí):__冶金普08__ 學(xué)生姓名:__ ________學(xué)號(hào):_ __

實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn): ______重慶____________

報(bào)告題目:____有色冶金專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告______________

報(bào)告日期：2011年 8 月 12日

指導(dǎo)教師評(píng)語: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成績(jī)（五級(jí)記分制）:______ _______

指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________

有色冶金專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

一 前言

實(shí)習(xí)目的：通過深入生產(chǎn)一線，結(jié)合理論知識(shí)，對(duì)有色冶金的工藝流程，應(yīng)用，面臨困難及發(fā)展前景等全面了解。提升理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用能力，學(xué)會(huì)在生產(chǎn)中解決實(shí)際問題的方法。

實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年7月10—2011年7月30日。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：重慶華浩冶煉有限公司，重慶天泰鋁業(yè)有限公司。

實(shí)習(xí)要求：安全第一，所有同學(xué)必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入車間并嚴(yán)格遵守各個(gè)車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，時(shí)時(shí)警惕；積極虛心向現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員詢問學(xué)習(xí)，并做好實(shí)習(xí)筆記，不放過一個(gè)知識(shí)點(diǎn)；不遲到早退，尊重現(xiàn)場(chǎng)人員。

二 內(nèi)容重慶華浩冶煉有限公司

重慶冶煉(集團(tuán))有限責(zé)任公司是1997年1月由重慶冶煉廠按《公司法》改組設(shè)立的國(guó)有獨(dú)資公司，現(xiàn)隸屬于重慶機(jī)電控股(集團(tuán))公司。公司由著名科學(xué)家葉渚沛先生創(chuàng)建于1938年7月，國(guó)民政府時(shí)期稱資源委員會(huì)電化冶煉廠，是民族工業(yè)中最早生產(chǎn)電解銅、電解鎳的國(guó)有獨(dú)資大型企業(yè)。公司地處重慶市南約80公里的綦江縣三江鎮(zhèn)。

（1）銅桿廠

在秦廠長(zhǎng)的指導(dǎo)下我們對(duì)銅桿廠有了較深的了解。

其原料主要是電解銅，可以生產(chǎn)8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的銅桿。電解銅經(jīng)烘干，在熔化爐內(nèi)熔化及保溫爐內(nèi)保溫，再由結(jié)晶器牽引引出后經(jīng)軋機(jī)輾軋及經(jīng)后續(xù)的退火等處理即可得合格的各種銅桿。

Cu的熔點(diǎn)為1083℃，實(shí)際感應(yīng)爐內(nèi)溫度為1035±5℃。在保溫爐內(nèi)應(yīng)加覆蓋劑，具有保溫和防氧化作用，因?yàn)殂~液易被空氣氧化。在保溫坑內(nèi)要求氧含量在30PPM以下。

結(jié)晶器為主要的設(shè)備，其影響到后面的鑄造性能。結(jié)晶器由引頭和引桿組成，外面有SiC保護(hù)套，中間有石棉膜間隙。結(jié)晶器一般伸入銅液120—130 mm，引頭與鑄造機(jī)連結(jié)，并用循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)晶器。要求結(jié)晶器正確安裝，內(nèi)壁清掃光滑無雜物，為得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，其內(nèi)壁須像鏡面一樣光滑。

鑄造溫度為1140—1160℃，溫度過高會(huì)造成結(jié)晶粗大，縮孔，氣孔，裂紋等。溫度過低會(huì)導(dǎo)致疏松，裂紋。結(jié)晶器的牽引速度為300—600mm/min。

鑄錠缺陷分析：

①化學(xué)成分超標(biāo)，應(yīng)對(duì)爐料成分把關(guān)。如電解Cu上面附著有CuSO4應(yīng)將其

加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位應(yīng)重點(diǎn)清洗。

②輔料，運(yùn)輸及堆放條件。如鉛灰會(huì)使Cu發(fā)白，煅燒烘烤可能會(huì)使硫含量超標(biāo)。

③銅液鑄造溫度不當(dāng)，覆蓋劑未覆蓋好，邊鑄機(jī)牽引頭運(yùn)行不正常

④結(jié)晶器運(yùn)行不正常，如可能是運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)內(nèi)壁結(jié)垢，此時(shí)應(yīng)清洗。

（2）電解Cu粉廠

電解銅粉廠主要通電解生產(chǎn)銅粉，陽陰極為為鑄造成形的銅塊，電解液為CuSO4和H2SO4的混合液，在直流電的作用下，陽極反應(yīng)為：Cu-2e=Cu2+陰極

反應(yīng)： Cu2++2e= Cu

陰陽極都為含Cu極高，雜質(zhì)較少，少量比銅正電性金屬不能進(jìn)行陽極溶解而是以金屬粒子狀態(tài)落到電解槽底部，形成所謂的陽極泥。銅粉在陰極析出后再定期進(jìn)行刮粉作業(yè)即可得到一定質(zhì)量的銅粉。

在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中我們可聞到有刺激氣味，蔡工程師介紹說是SO2，說明陽極

中含有少量的硫無素，并看到陽極周圍有大量氣泡冒出。我們知道氫的標(biāo)準(zhǔn)電熱較Cu負(fù)，再加以在銅板上析出的超電勢(shì)，氫的電極電勢(shì)會(huì)進(jìn)一步降低，因而在正常情況下氫是不會(huì)析出的，但當(dāng)Cu2+濃度降到一定數(shù)值后，銅的電極電勢(shì)降低到接近氫的電極電勢(shì)，H2與Cu將以一定以例同時(shí)析出。

銅粉廠的主要生產(chǎn)流程：電解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽濾（水分量控制）→干燥還原→篩粉→混粉（由于操作水平的不同導(dǎo)致銅粉顆粒大小不一）→取樣分析→稱量→包裝→入庫(kù)

（3）合金粉末廠

兩種及以上的金屬各以獨(dú)立均勻相存在，不形成合金相，稱為假合金或偽合金。如Fe-Cu。根據(jù)曾廠長(zhǎng)的介紹我們了解到合金粉末生產(chǎn)方法有 ①

② 機(jī)械破碎法，適用于生產(chǎn)易脆零散物料 電解法，如我們上面提到的該廠的電解銅粉

③

④ 霧化法，運(yùn)用高壓氣體或水沖擊金屬溶液，使其快速混合結(jié)晶 化學(xué)沉淀法

該廠FeCu合金的生產(chǎn)基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用簡(jiǎn)單的置換反應(yīng)，加入鐵粉使銅析出并包覆在鐵粉小顆粒的表面，形成FeCu復(fù)合粉，這種復(fù)合粉兼有鐵和銅的一些性質(zhì)，在某些領(lǐng)域更能滿足要求，并且其價(jià)格比銅粉具有優(yōu)勢(shì)。

FeCu粉生產(chǎn)流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→

離心脫水（洗滌）→還原（調(diào)整粉末性能，還原表面被氧化部分）→篩分（控制粒度）→混批

FeCu生產(chǎn)中的難題：以上以上操作都是自動(dòng)化控制，F(xiàn)e置換Cu為整條生產(chǎn)線的主要控制點(diǎn)，要得到合格的產(chǎn)品，必須保證FeCu具有一定的致度，即使銅均勻包覆在鐵粉粒表面，包覆層過厚或過薄都是不利的。為了保證反應(yīng)的連續(xù)性，當(dāng)鐵粉反應(yīng)完全（被包覆完全后）應(yīng)立即加入新的鐵粉，而判斷這一反應(yīng)的終點(diǎn)是十分困難的。

此外該廠還生產(chǎn)其它多種粉體，如用氣霧化生產(chǎn)Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水霧化生產(chǎn)Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔點(diǎn)較低采用的是電阻爐熔化，而采用中

頻爐熔化Cu

2重慶天泰鋁業(yè)有限公司

重慶天泰鋁業(yè)有限公司是重慶市主要電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，中國(guó)電力投資集團(tuán)公司全資控股三級(jí)單位?，F(xiàn)公司年產(chǎn)鋁6萬噸，公司正在建設(shè)二期10萬噸鋁液直供大板錠項(xiàng)目，并規(guī)劃建設(shè)三期工程27萬噸/年產(chǎn)能。公司采用大型預(yù)焙槽技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制電解生產(chǎn)，重點(diǎn)設(shè)備引進(jìn)西門子直降式供電整流機(jī)組、法國(guó)ECL電解用多功能天車。公司位于重慶市九龍坡區(qū)陶家鎮(zhèn)。

天泰公司共有7個(gè)車間，8個(gè)職能部門，我們主要對(duì)其中的陽極車間，鑄造車間，動(dòng)力車間和電解車間進(jìn)行了學(xué)習(xí)。

據(jù)了解，目前公司有130臺(tái)預(yù)焙陽極電解槽，電流強(qiáng)度為175KA，每個(gè)電解槽平均一天能產(chǎn)生1.2噸鋁水，每槽裝有24塊陽極，該公司的大部分鋁水在電解車間產(chǎn)出后直接用抬包賣到其它鋁廠，如西南鋁業(yè)等，但為了生產(chǎn)的連續(xù)和留住一部分客戶，公司目前有2條鋁錠模生產(chǎn)線和1條電工線生產(chǎn)線。目

前，電解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭陽極都是從外面買進(jìn)。

鋁電解機(jī)理：陰極反應(yīng)Al3+(配離子)+3e=Al

陽極反應(yīng)2O2-(配離子)+C-4e=CO2

鋁電解采用冰晶石―氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質(zhì)被溶解，以碳素作為陽極（預(yù)焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流后，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳，和一氧化碳?xì)怏w，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在混合爐內(nèi)凈化澄清之后，澆注成鋁錠，或生產(chǎn)成線坯，型材等。但生產(chǎn)中為改變電解質(zhì)的物理性質(zhì)如熔度，密度，電導(dǎo)率及粘度等往往會(huì)加入適量添加劑，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師介紹，他們每生產(chǎn)一噸鋁需大約加入

AlF3 20Kg。

提高電流效率，降低電耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母線電壓降，提高電解質(zhì)的電導(dǎo)率，降低陽極過電壓等都獲得了不錯(cuò)的應(yīng)用。由于電解反應(yīng)有氣體產(chǎn)生，會(huì)有大量氣泡，這些氣泡會(huì)增大電解液電阻，增大電壓降，增大能耗。正是基于這一點(diǎn)，該公司正在實(shí)驗(yàn)用穿孔陽極代替一般陽極，并擬申請(qǐng)專利。

但據(jù)工程師介紹，穿孔陽極能及時(shí)排出氣泡，在理論上具有優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際操作中仍具有相當(dāng)?shù)睦щy。穿孔陽極會(huì)加大換極的工作量，氣泡上升溢出會(huì)帶走熱量??

在鑄造車間有兩臺(tái)ZLX-Z型模機(jī)，從電解車間運(yùn)過來的鋁液倒入保溫爐內(nèi)，并扒渣精煉，澄清凈化，再出爐生產(chǎn)鋁錠。每塊鋁錠為20Kg，每臺(tái)有76模。其鋁錠含鋁量在99.7%以上，基本上能滿足客戶要求。在鑄造鋁錠前，為防止打泡，應(yīng)先對(duì)模錠進(jìn)行烘烤。

三結(jié)語

為期的20天的實(shí)習(xí)生活緊張而又充實(shí)，大家收獲很多，對(duì)有色冶金有了更深的認(rèn)識(shí)。相對(duì)鋼鐵，有色冶煉對(duì)象眾多，設(shè)備和方法也是不盡相同，短暫的實(shí)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

但通過認(rèn)真的觀察和思考大家還是深有體會(huì)的，生產(chǎn)中數(shù)據(jù)和操作以及設(shè)備比我們所掌握的理論知識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)豐富，實(shí)際中遇到的問題也更難解決，如前面提到的Fe置換Cu的反應(yīng)，實(shí)際中是不會(huì)進(jìn)行徹底的，因?yàn)镃u會(huì)包覆阻礙反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，而為得到一定的復(fù)合粉粒，則只有靠操作人員憑經(jīng)驗(yàn)來判斷反應(yīng)的終點(diǎn)，理論是無能為力的。但這不意味著理論知識(shí)的不重要，如天泰公司的穿陽極試驗(yàn)就很有意義，有強(qiáng)大的理論支撐一旦突破操作難題將會(huì)產(chǎn)生具大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。

另外冶金作為高能耗，高污染行業(yè)，節(jié)能減污的道路任重道遠(yuǎn)。我們欣喜看到無論是華浩還是天泰公司對(duì)污水，廢氣的排放都嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。但作為現(xiàn)場(chǎng)操作員，不可避免地會(huì)受到一些影響。如根據(jù)了解，華浩公司生產(chǎn)鉛粉的員工每年都要去秦皇島療養(yǎng)排鉛。

另一方面，有色冶金這幾年發(fā)展都相當(dāng)迅猛，上述兩公司都制定有未來的發(fā)展目標(biāo)，并擴(kuò)建了廠區(qū)，更新設(shè)備。因此我們應(yīng)該更加努力學(xué)習(xí)，夯實(shí)基礎(chǔ)，為明天奮斗，為社會(huì)燃燒自己的微薄之光。

第四篇：冶金工程實(shí)習(xí)報(bào)告

工程教育實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容：工程實(shí)習(xí)專業(yè)(本/專)：稀土學(xué)院年級(jí)班級(jí) ：08-1班學(xué)號(hào) ：0877145136姓名 ：閆瀟指導(dǎo)教師：樊老師實(shí)習(xí)地點(diǎn)：校園時(shí)間 ：兩周兩個(gè)星期的工程教育實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了。雖然因?yàn)榱鞲袥]有真正的到工廠中參觀實(shí)習(xí)，但是我們還是開展了許多關(guān)于冶金生產(chǎn)工藝的講座。從中我們對(duì)自己的專業(yè)有了更深一步的了解，知道了今后我們稀土冶金方面發(fā)展的方向。雖然是短短的兩個(gè)禮拜，但是意義非常深遠(yuǎn)，從多方位、多角度、多層次的了解了冶金內(nèi)部及外部的各方面知識(shí)。

雖然大學(xué)已經(jīng)學(xué)習(xí)了一年，但在這期間我們只是學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)課程，基本還沒有接觸到專業(yè)知識(shí)。我們通過這次工程教育，使我們對(duì)冶金方面的基本生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備及爐料配比有了大體認(rèn)識(shí)。這使我們將來在學(xué)習(xí)專業(yè)課程的難度降低，能將課本中的理論知識(shí)更容易的理解。

煉鐵的發(fā)展史

在遠(yuǎn)古時(shí)代,遠(yuǎn)古人類已經(jīng)開始使用鐵了，不過這些鐵不是來自于地球,而是來自宇宙空間之中的隕鐵。因在一些古語中,稱之為“天降之火”.埃及人把鐵叫做“天石”.可見人們最早認(rèn)識(shí)的鐵是從隕石開始的。

在冶金業(yè)發(fā)展之前,用隕鐵制作的器具相當(dāng)?shù)恼滟F，在18世紀(jì)探險(xiǎn)家航行中甚至有過這樣的經(jīng)歷,他們用一枚生銹的鐵,可以換一頭豬,用幾把刀,就可換足夠

全體船員食用好幾天的魚.因?yàn)樗麄冇鲆姷牟ɡ醽單魍林藢?duì)鐵的渴望超過了其它.有史以來,鍛造業(yè)也一直被認(rèn)為是最體面的行業(yè)之一.由于人類對(duì)鐵的需要量不斷增加,人們把視線投向了地球本身,希望能在地球

中找到所需要的鐵,而不再是坐等“天外來客”的饋贈(zèng).為此人們作了不懈的努力.當(dāng)人們學(xué)會(huì)了從礦石中提煉出鐵以后,青銅時(shí)代就讓位于鐵器時(shí)代.在人類歷史上,原材料中鐵應(yīng)該居首位,無論在世界的哪個(gè)地區(qū),冶鐵技術(shù)的發(fā)明都是劃時(shí)代的重大事件.早期的冶鐵技術(shù),大多采用“固體還原法”,即冶鐵時(shí),將鐵礦石和木炭一層夾一

層地放在煉爐中,點(diǎn)火焙燒,在650~1000℃溫度下,利用炭的不完全燃燒,產(chǎn)生一氧化碳,遂使鐵礦石中的氧化鐵被還原成鐵.但是由于炭火溫度不夠高,致使被還原出的鐵只能沉到爐底而不能保持熔化狀態(tài)流出.人們只好待把鐵煉成,煉爐冷卻后,再設(shè)法將鐵取出.這種鐵塊表面因夾雜渣滓而顯粗糙,有的還不如青銅堅(jiān)韌.后人們發(fā)現(xiàn),煉出的鐵反復(fù)加熱,壓延錘打,才能柔韌不脆.人們還發(fā)現(xiàn)再將紅熱的鍛鐵猛淬入冷水會(huì)變成堅(jiān)韌的好鐵,這種鐵比青銅好.最原始的煉鐵爐是碗式爐.它只不過是在地上或巖石上挖出一個(gè)坑,風(fēng)可以從

鼓風(fēng)器通過風(fēng)嘴直接鼓入,碎礦石和木炭混裝或分層裝在燒紅的炭火上,最高溫度至少應(yīng)達(dá)1150℃.這種煉爐沒有出渣口,爐渣向下流到底部結(jié)成渣餅或渣底,有時(shí)則結(jié)成圓球,即渣球或渣粒.坯鐵留在渣上面,在冶煉過程結(jié)束后,打開粘土上部結(jié)構(gòu),取出壞鐵,清理煉爐.這種無出渣口的碗式爐即豎爐是歐洲早期鐵器時(shí)代的代表.后在羅馬時(shí)代由帶出渣口的改進(jìn)型碗式爐代替,有臥式和立式兩種。

到17世紀(jì)中葉興起的，1899年法埃魯發(fā)明了第一臺(tái)工業(yè)電爐。1914年至1918

年，主要是250噸電爐，而且是頂裝料的，直到1958年英國(guó)安裝了第一臺(tái)60噸電爐，但是還是老三期的煉法（熔化期，還原期，氧化期）這樣又一直到美國(guó)聯(lián)合硫化氧公司研制成了UHP超工業(yè)電弧爐。之后發(fā)明了轉(zhuǎn)爐煉鐵大大縮短了冶煉時(shí)間

冶金的過程

1.選礦

根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程

選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運(yùn)輸?shù)鹊南模沟推肺坏呢毜V石能得到經(jīng)濟(jì)利用。因?yàn)槲覈?guó)的礦產(chǎn)絕大部分是貧礦，所以全國(guó)的鋼鐵企業(yè)除了上海寶鋼外，基本上都是用貧礦生產(chǎn)的。

破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細(xì)碎三段進(jìn)行。磨碎 以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。

篩分和分級(jí) 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級(jí)別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。

洗礦 為避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎、篩分設(shè)備，需進(jìn)行洗礦。選別作業(yè) 礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進(jìn)入選別作業(yè),使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。

重選 在介質(zhì)(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進(jìn)行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應(yīng)用于選別稀有金屬砂礦。

浮選 利用各種礦物原料顆粒表面對(duì)水的潤(rùn)濕性(疏水性或親水性）的差異進(jìn)行選別。通常指泡沫浮選。

磁選 利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行選別。

高 爐 煉 鐵

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和廢渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出

煉鐵工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。

1．高爐成本

高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個(gè)冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。

2．上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運(yùn)料設(shè)備，料車斜橋向爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。

3．送風(fēng)系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

4．煤氣凈化系統(tǒng)

煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

5．渣鐵處理系統(tǒng)

渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場(chǎng)，爐前設(shè)備，渣鐵運(yùn)輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其

任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。

6．噴吹燃料系統(tǒng)

噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼 ：一種不需外加熱源，主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐煉鋼法的主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）;按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展?？諝獯禑挼霓D(zhuǎn)爐鋼，因含氮量高，質(zhì)量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。

原理： 轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區(qū)別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

學(xué)習(xí)心得

由于我們還沒有開設(shè)專業(yè)課，大家對(duì)冶金還一點(diǎn)都不了解。在短短兩個(gè)星期的時(shí)間里，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)行了工程教育，雖然我們遺憾的沒有實(shí)地參觀，但是通過聽講座的形式對(duì)煉鋼技術(shù)及鐵合金生產(chǎn)的流程有了初步的認(rèn)知，也堅(jiān)定了自己將來投身稀土冶金的決心。

第五篇：冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

Xx科技學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告

學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院專業(yè)班級(jí):_ _

學(xué)生姓名:_學(xué) 號(hào):__ _

實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn):__重鋼（舊廠）__

報(bào)告題目:_____關(guān)于重鋼的實(shí)習(xí)報(bào)告____

報(bào)告日期： 2011年 9月 9 日

指導(dǎo)教師評(píng)語: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成績(jī)（五級(jí)記分制）:______ _______

指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________

關(guān)于冶金工程的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、大綱說明

1.實(shí)習(xí)的性質(zhì)：

《實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)》課程是冶金工程專業(yè)的一門必修非實(shí)驗(yàn)課程；

2.主要先修課程和后修課程;

（1）先修課程：《大學(xué)化學(xué)》、《機(jī)械制圖》、《冶金工程導(dǎo)論》、（2）后修課程：《冶金物理化學(xué)基礎(chǔ)》、《冶金原理》、《冶金傳輸原理》

二、實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)限定性選修課打下基礎(chǔ)。

三、實(shí)習(xí)要求：了解鋼鐵生產(chǎn)的基本工藝流程，了解焦化、燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼的生產(chǎn)工藝流程，初步認(rèn)識(shí)相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備；了解有色金屬熔煉的工藝特點(diǎn)、操作技術(shù)及主要設(shè)備的性能和作用；了解冶金技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向。

（一）焦化廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：煉焦煤的接受和貯存；配煤；煉焦煤的粉碎；裝爐煤預(yù)處理工藝；焦?fàn)t及其設(shè)備；裝煤、推焦、熄焦、篩焦等煉焦生產(chǎn)操作；焦?fàn)t加熱管理；焦炭的種類及其性質(zhì)；焦?fàn)t煤氣凈化；煉焦化工廠品；焦化廠的環(huán)境保護(hù)。

（二）燒結(jié)及球團(tuán)廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：燒結(jié)用原料種類及性能；燒結(jié)用原料的準(zhǔn)備處理；配料工藝；混合、布料及點(diǎn)火工藝；燒結(jié)工藝流程；燒結(jié)設(shè)備；燒結(jié)礦分類及質(zhì)量評(píng)價(jià)；燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；球團(tuán)礦生產(chǎn)；燒結(jié)廠資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)。

（三）煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強(qiáng)化冶煉。

(四）煉鋼廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：煉鋼的金屬料、非金屬材料；氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備；頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；頂?shù)讖?fù)合吹煉法；電爐煉鋼原材料；電爐煉鋼設(shè)備；電爐煉鋼冶煉工藝；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；連續(xù)鑄鋼設(shè)備；連續(xù)鑄鋼工藝；爐外精煉工藝；爐外精煉設(shè)備。

（五）軋鋼廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：了解鋼鐵材料的加工工藝工程的基本原理和設(shè)備使用及作用情況。

從8月28日到9月9日，我們進(jìn)行了差不多兩周的校外認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，28日上

午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)，為以后幾天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。為期兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束，在這兩周時(shí)間里我們參觀了天泰鋁業(yè)有色冶金廠、重鋼以及重慶特殊鋼廠，時(shí)間雖然不是很長(zhǎng)，但我從中也學(xué)到了很多的東西，比如對(duì)燒結(jié)、煉鐵、煉剛、軋鋼的生產(chǎn)工藝、冶煉的原料、爐外精煉工藝、澆鑄工藝以及有色冶金生產(chǎn)的工藝及設(shè)備等有了一定的了解，我們?cè)谥貞c鋼鐵股份有限公司進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)，使我了解到重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是一個(gè)有百年歷史的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1994年被列為國(guó)家100家現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)企業(yè)；1997年被列為國(guó)家120家試點(diǎn)企業(yè)；是國(guó)家重點(diǎn)支持的520家國(guó)有大型企業(yè)之一。重鋼1997年組建國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，1999年建立國(guó)家博士后科研工作站。中國(guó)共產(chǎn)黨三代領(lǐng)導(dǎo)核心毛澤東、鄧小平和江澤民都在重鋼留下了視察的足跡。重鋼的主業(yè)產(chǎn)品有六大類，即板材：中厚板、冷軋薄板、熱軋硅鋼片；管材：無縫鋼管與焊管；型材：專用型材及大中型材；帶材：鍍鉛、鍍鋅鋼帶等；線材：硬線、焊條鋼、焊絲鋼及建筑盤園；棒材：錨鏈鋼、炭結(jié)鋼、合結(jié)鋼及螺紋鋼筋。其中20g鍋爐板和16MnR容器板系國(guó)家金牌產(chǎn)品；鍍鉛薄板、18號(hào)礦用槽幫鋼、6.5號(hào)刮板鋼系國(guó)家銀牌產(chǎn)品；造船板獲英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)、挪威、日本、法國(guó)、韓國(guó)、意大利和中國(guó)等9國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證。重鋼獲得ISO9001質(zhì)量和ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證。

下面具體介紹各個(gè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程

電爐煉鋼是以電能作為主要熱源，由爐用變壓器供電，靠電極與爐料間放電產(chǎn)生電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，用電弧的熱量來融化爐料并進(jìn)行必要的精煉，冶煉出所需要的鋼和合金的一種煉鋼方法。

電爐煉鋼的生產(chǎn)工藝流程：

一：補(bǔ)電爐

補(bǔ)爐的原則：高溫，快速，薄補(bǔ)。補(bǔ)爐所用的材料為鎂砂或白云石。補(bǔ)爐的有人工投補(bǔ)或機(jī)械補(bǔ)爐。

二：裝料

（1）防止錯(cuò)裝（2）快速裝料（3）爐料密實(shí)（4）合理布料

三：熔化期

熔化期的任務(wù)是將固體爐料熔化為鋼液，并將鋼液加熱到所需溫度，及時(shí)造好渣和去除一部分磷。

四：氧化期

（1）脫碳（2）脫磷（3）溫度制度（4）氣體和夾雜物的去除

五：還原期

（1）脫氧（2）脫硫（3）鋼液合金化（4）溫度控制

六：出鋼

煉鐵工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。

1．高爐成本

高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部

空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個(gè)冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。

2．上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運(yùn)料設(shè)備，料車斜橋向

爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。

3．送風(fēng)系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)

是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

4．煤氣凈化系統(tǒng)

煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文

氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

5．渣鐵處理系統(tǒng)

渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場(chǎng)，爐前設(shè)備，渣鐵運(yùn)輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其

任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。

6．噴吹燃料系統(tǒng)

噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。

鋁業(yè)生產(chǎn)工藝

電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)：冰晶石、氟化鋁等原料庫(kù)：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量； 電解車間電解槽：電解煙氣產(chǎn)生及處理、無組織排放；

鑄造車間鋁混合爐、鑄造機(jī)：鑄造煙氣產(chǎn)生及處理；鑄造循環(huán)水。

陽極生產(chǎn)系統(tǒng)：石油焦、瀝青原料庫(kù)：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量； 石油焦煅燒系統(tǒng)：粉塵、煅燒煙氣產(chǎn)生及處理；

瀝青熔化系統(tǒng)：粉塵、熔化煙氣產(chǎn)生及處理；

混捏、焙燒：焙燒煙氣產(chǎn)生及處理；原料及殘極破碎、篩分、配料、陽極組裝等：各產(chǎn)塵點(diǎn)含塵廢氣產(chǎn)生及處理。

陰極生產(chǎn)系統(tǒng)：無煙煤、瀝青焦、石墨、焙燒填充料(冶金焦細(xì)粒料)、液體煤焦油和雜酚油等原料庫(kù)：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量；原料無煙煤預(yù)碎、煅燒：預(yù)碎粉塵及煅燒煙氣產(chǎn)生及處理；原料中碎篩分、配料：粉塵產(chǎn)生及處理；瀝青破碎機(jī)、熔化器：粉塵、熔化煙氣產(chǎn)生及處理；以液體瀝青為粘合劑配料加熱混捏，糊料經(jīng)壓型后送至焙燒爐焙燒：焙燒煙氣產(chǎn)生及處理。

心得體會(huì)：

雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間不長(zhǎng)，但通過這次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，我了解了鐵礦石是怎么樣被煉成為鋼材的，我從中學(xué)到了很多，看到那工作環(huán)境，我感到了前路的艱難，但從來就沒有那一條路是平坦的，所以在以后的學(xué)習(xí)生活、工作中不管遇到怎樣的困難我一定會(huì)堅(jiān)持下去，認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研。爭(zhēng)取在鋼鐵行業(yè)作出貢獻(xiàn)。