第一篇：順義區(qū)高順噴泉水池防水改造施工方案

順義高順噴泉水池防水改造施工方案

一．根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)貴方要求作出以下施工方案： 1.拆除噴泉池中部影響施工的石板等物；

2.對噴泉水池四周立墻進(jìn)行防水處理；先對立墻基礎(chǔ)清理，用水不漏進(jìn)行基礎(chǔ)找平；

然后涂刷3遍 雨全防水Js防水涂料； 3.待防水干燥后進(jìn)行石板恢復(fù)擺放；

4.清除四周異形石板接縫處玻璃膠，然后用黑色結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行密封處理；

5.對東立墻外部石材，用2.0mm鋁板進(jìn)行包貼外飾，噴涂黑色漆；

6.對東側(cè)外部現(xiàn)有水泵井進(jìn)行防水處理；需由貴方安排人員拆除水泵井內(nèi) 水泵法蘭等影響防水處理的設(shè)備； 對水泵井基礎(chǔ)進(jìn)行清理，用水不漏防水材料處理基礎(chǔ)；對泵井用雨全防水300g高分子滌綸防水卷材進(jìn)行防水施工（雙層施工）；用水泥膠漿進(jìn)行防水面層保護(hù)涂刷；

7.在現(xiàn)有水泵池東側(cè)新開挖標(biāo)準(zhǔn)水池，拆除地面石材，開挖土方，焊制井蓋基座槽，用紅磚砌水池，立面用水泥砂漿找平；干燥后用高分子滌綸進(jìn)行雙層防水施工；立面表面用水泥膠漿刮涂保護(hù)；

二．工期： 7天； 三．施工報(bào)價如下： 1.1000元； 2.9500元； 3.1000元； 4.2800元； 5.4600元； 6.8500元； 7.21500元； 8.合計(jì)：

48900元；（包含材料 人工費(fèi)用，增值稅普票稅金）

北京雨全防水工程有限公司

2016.5.8

第二篇：水池防水的施工方案

1水泥砂漿防水層的一般規(guī)定：

（1）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。

（2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。

（3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應(yīng)隨拌隨用。

（4）結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。

防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。

2施工準(zhǔn)備

（1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。

（2）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9％；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。

（3）防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈。

（4）施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。

3操作工藝

（1）工藝流程：

（2）基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。

（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。

（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。

（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。

（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。

卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。

（2）基本項(xiàng)目

基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。

改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等。

卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。

卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

5成品保護(hù)

（1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。

（2）卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。

（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。

8.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。

（2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。

（3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。

（4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。

（5）各施工部位的防水按不同的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。門衛(wèi)房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護(hù)層，聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，sbs防水涂料，20厚水泥砂漿保護(hù)層。

第三篇：清水池防水堵漏施工方案（范文）

清水池防水堵漏施工方案

1.1月18日前清水池分三次注水做滿水試驗(yàn)，1月30、31日檢查發(fā)現(xiàn)清水池底板于池壁交接處南側(cè)、東側(cè)有大量滲水，西側(cè)、北側(cè)底板與池壁交接處有部分滲水，北側(cè)池壁止水螺桿1處滲水。

2.滲漏成因

①.混凝土運(yùn)輸或澆灌過程中產(chǎn)生離析；

②.振搗不當(dāng)，漏振或振搗時間不夠；

③.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時間過遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠或每天掩護(hù)次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水。

3、滲漏水綜合治理

首先對滲漏水處部分進(jìn)行仔細(xì)查找處理。第二步堵漏處理工作。堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修補(bǔ)。

4.外側(cè)具體施工步驟

對于池壁外側(cè)混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法：

①表面清洗：把裂縫左右約3cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。

②.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為3-5cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。

③鑿槽：人工鑿出深度為3cm(施工縫)或5cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。外側(cè)為特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修補(bǔ)。

5、點(diǎn)滲、滲漏治理方案

堵漏法：以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞（直徑為1-3cm，深為2-5cm），孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料 捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實(shí)，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

6、池壁內(nèi)側(cè)滲漏治理方案

a清水池底板與池壁處滲漏時，①表面清洗：把裂縫左右約3cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。

②.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為3-5cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。

③鑿槽：人工鑿出深度為3cm(施工縫)或5cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷伸縮縫后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。

b.當(dāng)清水池底板與池壁處，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實(shí)，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫。池壁上250mm及底板范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

廣西五鴻集團(tuán)有限公司雷公灘農(nóng)村飲水工程項(xiàng)目部

二0一二年一月三十一日

第四篇：消防水池玻璃鋼防水施工方案

消防水池玻璃鋼防水施工方案

1.編制依據(jù)

1.1..合同文件，設(shè)計(jì)圖紙；

1.2.施工現(xiàn)場條件和實(shí)地勘察資料；

1.3.《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）；

1.4.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；

1.5.建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

2.工程概況

2.1工程名稱：消防水池玻璃鋼防水工程

2.2工程做法：環(huán)氧樹脂玻璃鋼×布×油

3.施工目標(biāo)

3.1.質(zhì)量目標(biāo)

合格。

3.2.安全目標(biāo)

無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率＜6‰。

4.材料準(zhǔn)備

4.1.環(huán)氧樹脂

4.1.1.環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團(tuán)的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.環(huán)氧樹脂常以有機(jī)胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。

4.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

4.2玻璃纖維布

采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。

5.施工方案

5.1.施工條件

5.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。

5.1.2.環(huán)境條件：

A.施工環(huán)境溫度宜為10—40℃，相對濕度不宜大于80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40℃的條件下。

5.2.基層處理（由土建施工人員負(fù)責(zé)處理）

5.2.1.基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

5.2.2.處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋、螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上。

5.2.4.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。

5.2.5.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

5.3.工藝

5.3.1.施工環(huán)境

A．施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。

C．防水工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。

D．進(jìn)行防水工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

5.3.2.施工順序：

基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移健佡N玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化、養(yǎng)護(hù)

5.3.3.涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移剑?/p>

基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

5.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

5.3.4.1.環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移綄庸瓮客旰筮B續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)（本工程為×層）。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿，如此連續(xù)貼至設(shè)計(jì)層數(shù)（本工程設(shè)計(jì)層數(shù)為×層）。

B．玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%。

C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

5.3.5增強(qiáng)層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。

5.4.質(zhì)量檢查

5.4.1.外觀檢查

5.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm的氣泡少于五個。

5.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。

5.4.1.3.表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。

5.4.1.4.涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。

5.4.2.固化度的檢查

5.4.2.1.手觸防腐層表面無粘感。

5.4.2.2.用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

5.5.成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

5.5.1施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。

5.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時要格外小

心。

5.5.3施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善、可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

6．安全生產(chǎn)保證措施

6.1一般措施

6.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

6.1.2施工前對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。

6.1.3嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

6.1.4施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。

6.2防火措施

6.2.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識。

6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。

6.2.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

6.2.4嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

6.2.5現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

6.2.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

6.3防毒措施

6.3.1進(jìn)行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

6.3.2每2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息15分鐘以上。

6.3.3狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備?，F(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。

第五篇：水池施工方案

一、編制說明：

30萬噸/年含硫廢水制酸項(xiàng)目—排水預(yù)處理池，由于水池地坑較深，施工難度大，為保證安全施工及施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，特編制此方案，以指導(dǎo)施工。

二、編制依據(jù)：

1．施工圖紙

2．地質(zhì)勘察報(bào)告

3．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

4．《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；

5．建筑施工手冊

三、工程概況：

水池有罐區(qū)綜合池、裝置區(qū)綜合池、初期雨水池、污水提升池地坑最淺的為-4.200m最深的-6.500，施工底標(biāo)高分別為-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，采用C30

抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B強(qiáng)度≥0.8Mpa。

四、施工準(zhǔn)備：

1．施工技術(shù)準(zhǔn)備

編制確實(shí)可行的方案及技術(shù)措施，以確保工程安全施工及工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

2．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工機(jī)具、機(jī)械、材料均已進(jìn)入現(xiàn)場。

五、施工方法：

1．施工程序

降水

放線

挖土

墊層混凝土

底板鋼筋、模板

底板混凝土

側(cè)壁鋼筋、模板

側(cè)壁混凝土

頂板鋼筋、模板

頂板混凝土

回填

2．施工方法

2.1降水

2.1.1施工工藝流程

定井位→鉆孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水

⑴定井位：按著井位布置圖放線，確定降水井的具體位置。

⑵鉆孔：根據(jù)地勘報(bào)告，采用人工鉆進(jìn)行成孔，試驗(yàn)孔如果人工鉆不能滿足要求，則換用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，鉆具直徑為400mm,成孔直徑為500mm.⑶成井：鉆孔成孔后，下入直徑為300mm的水泥管成井。最下邊一節(jié)管用不帶滲水孔的實(shí)管，管長度為650mm,然后用帶滲水孔的水泥管，上部用實(shí)管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管周圍填充濾料至地面，降水井完成。由于基坑?xùn)|側(cè)距工地圍墻只有2.0米，基坑開挖時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，以保護(hù)降水井。

⑷洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉積在井管內(nèi)的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。

⑸下泵：用鐵線把潛水泵放入井底，再提起0.5～1.0m吊牢即可。

⑹

布管：沿降水井周圍布置主排水管，管徑為12cm鐵管，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距離市政下水很遠(yuǎn)，比常規(guī)要增加主排水管200～300m。

⑺抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自動控制和人工維護(hù)相結(jié)合，能達(dá)到理想的降水效果。

2.1.2降水井養(yǎng)護(hù)

降水系統(tǒng)完成之后，進(jìn)入了抽水養(yǎng)護(hù)階段。工人分成兩個班組，每個班組配備4名工人，24小時進(jìn)行抽水養(yǎng)護(hù)。以保證水位控制在坑底標(biāo)高以下，確保施工。

2.2土方開挖

四個水池長寬分別為6.6米×9.6米兩個、6.6米×6.6米一個和2.6米×2.6米，分別采用機(jī)械挖土和人工挖土兩種形式，基坑最深處為-6.5，最淺處為-4.2，挖土?xí)r分兩層開挖，挖出土方用汽車運(yùn)走。深6.5m長寬為2.6m×2.6m的水池使用機(jī)械無法滿足施工要求，故采用人工挖土，由于水池較深，人工挖土需進(jìn)行二次倒土施工。

由于地坑較深、土質(zhì)松軟，極其容易塌方，為防止塌方，挖土過程中，應(yīng)立刻在地坑四周支設(shè)護(hù)壁，防止土方坍塌。

1）

墊層施工

在澆筑混凝土墊層的同時在墊層上鋪設(shè)預(yù)埋鐵件，便于安裝模板固定架，鐵件為100×100×6，一排三個，排與排間距1000mm。

2）

地坑施工

地坑分三段施工：底板，池壁，頂板。砼采用商品混凝土澆筑。

A．

底板施工：底板支模帶起500高池壁，施工中盡量避免留置施工縫，施工過程中如不可避免需留置施工縫，應(yīng)在施工縫處安放鋼板止水帶（鋼板2mm厚，300mm寬，長度與施工縫相同，焊接長度

100mm）。

澆注時由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，用振搗器振搗密實(shí)。澆筑次序從較低部位開始，順序向上澆筑，避免出現(xiàn)裂縫。

B．

池壁施工：池壁內(nèi)模采用木模支模，外模由于場地狹小，借用擋土磚墻做模，墻面抹1：2水泥砂漿20厚，支到梁下。池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，內(nèi)外模板間用通扣止水螺栓固定（間距300×600）。拆模后將露出的螺栓割去。套管埋設(shè)要牢固穩(wěn)定，內(nèi)堵泥土。在施工縫處安放鋼板止水帶。

鋼筋一次綁扎好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定。鋼筋連接采用搭接。

砼澆注從中心部位開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層300，以免模板向一側(cè)傾斜。為確保整體性和抗?jié)B性，爭取一次澆筑完成，避免留施工縫。

C．

頂板施工：頂板為有梁頂板，采用鋼管腳手架支撐，砼澆筑時要在鋼筋上架設(shè)跳板，不能直接踩壓鋼筋。

六、施工技術(shù)保證措施及質(zhì)量要求

1．施工技術(shù)保證措施

1）

為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，砼澆筑采用商品混凝土。

2）

為滿足抗?jié)B要求，在施工縫處埋設(shè)鍍鋅止水鋼板。施工混凝土前清理施工縫雜物。

2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）

混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，要求按每次澆筑并不多于100m3做一組試塊，并做一組抗?jié)B試塊。

2）

檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，并在攪拌混凝土前計(jì)量砂、石含水率，做好記錄。

3）

檢查混凝土到澆筑地點(diǎn)時的塌落度。

4）

施工前對班組進(jìn)行質(zhì)量交底，使班組明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。前道工序必須認(rèn)真自檢，填寫自檢表后，報(bào)項(xiàng)目部QC工程師和監(jiān)理進(jìn)行專檢。

5）

混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作，澆水養(yǎng)生7天。

3．安全技術(shù)措施

1）

進(jìn)入現(xiàn)場操作人員必須佩帶安全帽。

2）

電器設(shè)備必須設(shè)專人開關(guān)。

3）

挖土?xí)r，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。

4）

坑邊設(shè)置警戒線，防止墜落。

5）

混凝土澆筑前，對振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好，操作人員應(yīng)穿膠靴戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關(guān)。

七、資源需求計(jì)劃

1．施工措施計(jì)劃

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

用途

鋼板

δ=2mm

㎡

止水板

鋼板

δ=6mm

㎡

鐵件

角鋼

∠50×5

200

m

模板支架

螺栓

4000

個

模板加固

鋼筋

φ18

t

鐵馬

鋼筋

φ25

1.5

t

模板支架

鋼腳手

6000

m

模板加固

2．施工機(jī)具計(jì)劃

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

用途

挖掘機(jī)

臺

卷揚(yáng)機(jī)

3t

臺

鋼筋彎曲機(jī)

臺

鋼筋切斷機(jī)

臺

一噸翻

輛

污水泵

臺

振搗器

臺

八、安全技術(shù)措施

1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。

2、電線電纜須架高，或埋入地下。

3、移動電器設(shè)備及提拉水泵的時候必須切斷電源，并有專人看管。

4、杜絕違章操作，違章指揮。

5、保持施工現(xiàn)場整潔，材料、工具、設(shè)備擺放要整齊有序。

6．施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行方案。若須對方案進(jìn)行改動時必須寫出修改方案，并經(jīng)公司有關(guān)人員重新審批后方可實(shí)施。

7．施工操作人員必須持有效的證件上崗工作。

8．嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)檢制度，未經(jīng)QC工程師和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)的構(gòu)件和未報(bào)檢的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工。

9．施工接線執(zhí)行“三相五線制”，并必須設(shè)置漏電保護(hù)器，吊裝用鋼絲繩嚴(yán)禁與電線，電焊把線接觸，以防損傷吊索。

10．施工前，施工單位技術(shù)員應(yīng)根據(jù)方案對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并使之熟悉方案內(nèi)容，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。

九、施工進(jìn)度計(jì)劃

序號

分項(xiàng)工

程名稱

5月

6月

降水

挖土

墊層砼

底板綁筋

底板支模

底板砼

池壁綁筋

池壁支模

池壁砼

頂板綁筋

頂板支模

頂板砼

回填

質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

序號

子分部工程

檢驗(yàn)點(diǎn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量控制點(diǎn)級別

檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量

工作鑒證

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

隱檢

專檢

自檢

一

無支護(hù)土方

土方開挖

1.標(biāo)高與幾何尺寸

√

√

按GB50202-2002

3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010101，010102

施工記錄

測量記錄

基底驗(yàn)槽記錄

分層壓實(shí)系數(shù)

檢測報(bào)告

設(shè)計(jì)有要求時做：

土性（土料）檢驗(yàn)

GB50202-2002

2.表面平整度

√

√

3.基底土性

√

土方回填

1.基底標(biāo)高

√

√

2.分層壓（夯）實(shí)

√

√

3.回填土料

√

4.分層厚度、含水量

√

√

5.表面平整度

√

√

降水與排水

1.排水溝坡度

√

√

按GB50202-2002

3，7.1,7.8，8等有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行

010202

施工記錄

2井管（點(diǎn)）間距、垂直度和插入深度

√

√

3.過濾砂礫料填灌

√

√

4.井點(diǎn)真空度

√

√

5.電滲井點(diǎn)陰陽極距離

√

√

二

地下防水

防水混凝土

1.原材料、配合比及坍落度

√

√

按GB50208-2002

3，4.1，8等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010501

原材料出廠合格證

與復(fù)驗(yàn)報(bào)告

混凝土配合比、塌落度、試體抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告

GB50208

GBJ80

GBJ82

隱檢

專檢

自檢

序號

子分部工程

檢驗(yàn)點(diǎn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量控制點(diǎn)級別

檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量

工作鑒證

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

隱蔽工程驗(yàn)收記錄

2.砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力

√

3.細(xì)部構(gòu)造要求與做法

√

√

√

4.混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量

√

√

5.裂縫寬度

√

√

6.防水砼結(jié)構(gòu)厚度、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度

√

√

√

三

地下防水

細(xì)部構(gòu)造

1.細(xì)部構(gòu)造所用材料質(zhì)量

√

√

按GB50208-2002

3，4.7，8等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010507

材料出廠合格證

與復(fù)驗(yàn)報(bào)告

各細(xì)部構(gòu)造做法、被埋設(shè)部分

隱蔽工程驗(yàn)收記錄

GB50208

2.各細(xì)部構(gòu)造作法

√

√

√

3.止水帶埋設(shè)

√

√

√

4、穿墻管止水環(huán)加工

√

√

√

5．接縫處混凝土表面及嵌縫密封質(zhì)量

√

√

√