第一篇：消防水池施工方案

第一章 工程概況

1、本工程建筑為定興縣第二實(shí)驗(yàn)幼兒園室外消防水池工程消防水泵及消防水池，建筑面積326.04平方米。建筑物高度：覆土厚0.8米，消防水池地下4.800米，水泵房地下4.800米。平面定位見總平面圖。

2、本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高詳見建筑圖，施工時(shí)須核實(shí)場地情況，并經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、規(guī)劃確認(rèn)后方可施工。

3、本建筑為地下一層，建筑物安全等級為三級。

4、結(jié)構(gòu)選型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。

5、本建筑物地震烈度為7度，設(shè)計(jì)地震加速值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組第二組。由于本建筑物的主體功能為消防水池，所以本建筑物屬于普通設(shè)防類。

6、本工程主體結(jié)構(gòu)正常合理設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)重要系數(shù)為1.0.7、本工程單位標(biāo)高以米計(jì)，其余以毫米計(jì)。

8、在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。

第二章 編制依據(jù)

1、定興縣第二實(shí)驗(yàn)幼兒園消防水池室外消防水池工程消防水泵及消防水池施工圖紙；

2、我公司技術(shù)、設(shè)備、材料配備情況；

第三章 地基與基礎(chǔ)

1、河北天璞基礎(chǔ)工程有限公司提供的《定興縣第二實(shí)驗(yàn)幼兒園綜合樓巖土工程勘察報(bào)告》工程編號：2015x-306

2、基礎(chǔ)開槽后必須進(jìn)行釬探，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下步工作。

3、地基土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為0.60m。

4、基槽開挖后，嚴(yán)禁地表水或雨水流入基坑，注意槽壁支護(hù)。

5、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不得超挖，基坑周邊堆載不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。土方開挖完成后應(yīng)立即施工墊層，對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。

第四章主要施工技術(shù)

第一節(jié) 施工順序

施工放線→吸水坑鋼筋→底板、池壁鋼筋→底板砼澆筑→池壁施工→頂板施工→養(yǎng)護(hù)。

第二節(jié) 施工放線

根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位提供的永久性水準(zhǔn)控制基點(diǎn)引到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，做好軸線和高程的控制測量和復(fù)核，并做好保護(hù)標(biāo)志工作。確保消防水池的位置和高程與設(shè)計(jì)無偏差。整個(gè)場區(qū)的自然地形、標(biāo)高等控制工是測量工作的重點(diǎn)。

第三節(jié) 施工做法

1、地下內(nèi)墻均采用300厚防水鋼筋混凝土墻。為了防止水池滲漏對院內(nèi)基礎(chǔ)造成影響，泵房及消防水池防水等級為一級，采用三道設(shè)防。其中一道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，S6抗?jié)B等級，在該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

內(nèi)外側(cè)做防水層，外側(cè)防水層為高聚物改性瀝青防水卷材，在防水層外做30厚聚苯板保護(hù)層；水池內(nèi)壁、柱子、底板頂面和頂板面刷滲透結(jié)晶型防水涂料1.5mm厚。

2、導(dǎo)流墻為240mm厚混凝土實(shí)心磚墻，磚強(qiáng)度等級為Mu15，用Mb7.5水泥砂漿砌筑。1:2水泥砂漿雙面抹灰，抹灰厚20mm。導(dǎo)流墻距池頂板地200mm，底部每隔2米開流水孔120*120.3、水泵房內(nèi)墻面：采用1:2防水水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20mm，陰角處抹45斜面，厚50mm。

4、水泵房地面向集水坑找坡0.5%。

第四節(jié) 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施

（一）關(guān)于頂板

1、頂板開洞：現(xiàn)澆板上洞口根據(jù)各專業(yè)圖紙要求預(yù)留，不得后鑿；洞口寬度（或直徑）不大于300時(shí)，板鋼筋自洞邊繞過，不得截?cái)啵欢纯趯挾龋ɑ蛑睆剑┐笥?00時(shí)，洞口邊設(shè)置附加筋。

2、現(xiàn)澆板下部鋼筋錨入支座的長度為：伸過支座中心線，并不小于5d。

（二）關(guān)于池體結(jié)構(gòu)

1、施工時(shí)要逐一核對預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，埋件位置及尺寸是否與設(shè)計(jì)一致，并與相應(yīng)的工藝，電氣等專業(yè)圖紙核對無誤后方可現(xiàn)澆混凝土。

2、鋼筋混凝土池壁配筋構(gòu)造及洞口加強(qiáng)等措施，口直徑或矩形洞口受力鋼筋繞過孔洞邊，不必設(shè)孔洞加強(qiáng)筋，除圖中注明者外，當(dāng)墻(或板）

主筋直段錨固長度La大于墻（或板）的厚度減去一個(gè)保護(hù)層厚度時(shí)，可將長出區(qū)段彎折90度錨入板（或墻）混凝土中。

3、所有外露預(yù)埋件、鋼套管均應(yīng)除銹（Sa2）后涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、氧化橡膠面漆兩道。其他外露鋼構(gòu)件應(yīng)除銹后涂刷紅丹或鐵紅系列底漆兩道、白色面漆兩道。

4、施工縫：鋼筋混凝土水池構(gòu)筑物一般在底板頂面以600mm處（避開基礎(chǔ)腋角），留一道水平施工縫，池壁不得留設(shè)豎向施工縫，底板不得留施工縫。在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)2.5MPa，接縫時(shí)，清除混凝土表面浮漿和雜物并鑿毛清洗至不存在積水的情況下，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，截面中心處通長對中放置BW二型緩脹止水條或3mm厚300寬止水鋼板，并及時(shí)澆灌混凝土。要求仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。遇水膨脹止水條（帶）外涂緩脹劑，緩脹劑緩脹時(shí)間＞8-10天，在澆灌新混凝土前應(yīng)嚴(yán)防水浸泡失效，其搭接長度宜為50-100mm7天緩脹率不大于最終膨脹率的60%。

5、池體設(shè)計(jì)為自身抗?jié)B防水，施工時(shí)要求模板尺寸準(zhǔn)確，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。

6、澆筑水池混凝土前應(yīng)將爬梯，墻管等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動，預(yù)留孔洞亦應(yīng)實(shí)現(xiàn)留出，不得后鑿。

7、池壁設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為Φ6@600，梅花形雙向布置。

8、所有預(yù)埋套管比管徑大1號。

（三）水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)

1、所有盛水構(gòu)筑物在強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在粉刷面前，未接

通管道前必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，充水最高水位不能超過設(shè)計(jì)水位。

2、在充水預(yù)壓前各構(gòu)筑物必需埋設(shè)沉降觀察點(diǎn)，充水過程中要進(jìn)行沉降觀測。

3、放水時(shí)間及要求與充水實(shí)驗(yàn)相同。

4、在防水與充水試驗(yàn)時(shí)，加強(qiáng)觀察，做好沉降及回彈記錄，如有滲透現(xiàn)象應(yīng)作出處理后重做 滿水試驗(yàn)。

第五章 季節(jié)性施工措施

1、本工程施工接近多雨季節(jié)，工程工期較緊，因此，必須做好雨季施工防范措施,準(zhǔn)備兩臺抽水泵，做好防洪防澇。各工種工序必須見縫插針穿插施工，盡量搶時(shí)間。根據(jù)施工作業(yè)場面大的特點(diǎn)，采用立體交叉平行作業(yè)法組織施工。

（1）準(zhǔn)備足夠的潛水泵、污水泵等設(shè)備

（2）準(zhǔn)備足夠的雨衣、雨鞋，保證工人不受雨淋；場內(nèi)道路按要求確保車輛和機(jī)械正常通行。

（3）雨季施工時(shí)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)做好防雷裝置、接地接零檢修工作，手提電動工具安裝漏電保護(hù)裝置。

2、高溫季節(jié)的施工安全措施

做好夏季的安全生產(chǎn)和防暑降溫工作，是一項(xiàng)重點(diǎn)工作。要保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，最大限度地減少經(jīng)濟(jì)損失，確保夏季施工順利進(jìn)行。

施工周期不宜拉長，防止基坑擱置時(shí)間長，邊坡失穩(wěn)，造成不必要的損失。除了生產(chǎn)上的措施外，還應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：

（1）、實(shí)加強(qiáng)對夏季安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境，疏通排水溝，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，避免黨風(fēng)傳染病的流行。認(rèn)真督促檢查，做到現(xiàn)任到人，措施得力，確實(shí)保障職工身體健康。

（2）、在高溫天氣施工時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫工作。要關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第

一線和高溫崗位職工的安全健康，保證茶水和清涼飲料的供應(yīng)。

（3）、夏季是用電高峰期。對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，禁止私拉亂接電線，特別是職工宿舍的電線 要及時(shí)檢查。加強(qiáng)職工安全用電知識和用電操作規(guī)程的教育。同時(shí)要做好各種防雷裝置接地電阻測試工作，預(yù)防觸電和雷擊事故的發(fā)生。

（4）、加強(qiáng)對易燃、易爆危險(xiǎn)品的貯存和使用的管理，在露天堆放的危險(xiǎn)品采取遮陽降溫等措施，嚴(yán)禁烈日暴曬，避免發(fā)生泄露，自燃、火災(zāi)、爆炸等事故。

（5）、在高溫期間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時(shí)間。露天作業(yè)人員應(yīng)盡量避開午間烈日照射。

第六章 質(zhì)量保證措施

1、施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改。

2、復(fù)核控制樁，編制詳細(xì)的施工放樣測量及施工監(jiān)測方案。

3、認(rèn)真做好計(jì)量工作，用數(shù)據(jù)為準(zhǔn)則保證施工用料的定額用量。

4、質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。

5、對測量儀器送交技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行校驗(yàn)，保證其測量精度。

6、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。

7、工程質(zhì)量檢查以班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅(jiān)持“三檢”，即自檢、互檢、交接檢查。施工班組在下班前對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，不符合質(zhì)量要求的馬上返工，上下道工序在工程交接上進(jìn)行互檢，不符合質(zhì)量要求，不允許進(jìn)行一工序施工。

第七章 安全技術(shù)措施

第一節(jié)、落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度

1、我司根據(jù)工程規(guī)模配備專職質(zhì)量、安全檢查員2人，負(fù)責(zé)經(jīng)常的安全文明施

工檢查，以及整改措施的實(shí)施。

2、加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，所有特殊工種：架子工、電工、焊工及各類機(jī)械操作工等持證上崗。

3、加強(qiáng)職工三級安全教育，工人進(jìn)場由公司到班組進(jìn)行安全技術(shù)、質(zhì)量要求和文明施工等方面的教育，施工工長對各班組的具體工種進(jìn)行安全交底，實(shí)行班組自我教育，將“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?，真正做到“不傷害自己、不傷害他人、不他人傷害。?/p>

4、建立各階段的文明措施、文明施工責(zé)任制、獎罰制度、檢查制度，對平時(shí)安全文明施工記錄及各階段的檢查情況建立文明施工檔案。

5、搞好班前安全活動制度，做好班組安全活動記錄。

6、安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半月定期進(jìn)行一次全面的安全、質(zhì)量及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生檢查評分，進(jìn)行評比獎罰，對需要整改的立即整改。

第二節(jié)、安全生產(chǎn)保證體系

1.根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的原則，公司組成以總經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會，負(fù)責(zé)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和檢查督促。主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理作為公司安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，承擔(dān)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理對本工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,隨時(shí)檢查督促安全管理工作，狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。班組設(shè)兼職安全員，專、兼職安全員有職有責(zé)，嚴(yán)格管理。

3.各級安全組織必須履行職責(zé)，從措施制度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，糾正違章作業(yè)，消滅隱患。

4.安全保障體系同時(shí)也是防火保證體系，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理兼任防火組長。

第三節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”、JGJ59/99標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)管理，保證職工生產(chǎn)活動中的安全和健康。

2.加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué)，嚴(yán)格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故、中毒和職業(yè)病等為內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真組織

實(shí)施。

3.堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，健全管理機(jī)制，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾、專職與兼職相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保障體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理”，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)知識、條例及規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)工作。

5.各級領(lǐng)導(dǎo)必須從思想上高度重視安全技術(shù)措施的實(shí)施，認(rèn)真組織人力、財(cái)力，保證安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的落實(shí)。

6.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)，推行先進(jìn)的安全技術(shù)和設(shè)備，施工前要按規(guī)定對施工工人和中途變換工種的工人進(jìn)行安全教育。

第八章 環(huán)境保護(hù)措施

施工現(xiàn)場采取多形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工環(huán)境保護(hù)意識，愛護(hù)周圍環(huán)境的花木及公共設(shè)施，并重點(diǎn)做好噪音污染、大氣污染及水污染三個(gè)方面的環(huán)境保護(hù)措施。

一、防止大氣污染

1、土方的運(yùn)輸，采用挖掘機(jī)裝土自卸汽車運(yùn)輸人工配合的方式，運(yùn)載至指定堆放點(diǎn)，及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。

2、每天派專人對工地門前車輛通過的道路及時(shí)進(jìn)行清掃，灑水濕潤，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚(yáng)。

二、防止噪音污染

1、合理安排夜間施工項(xiàng)目，如安排一些噪音小的項(xiàng)目施工，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。

2、合理安排7點(diǎn)到18點(diǎn)有效時(shí)間內(nèi)施工項(xiàng)目，減少夜間擾民。

3、運(yùn)輸土方盡量安排在居民休息的時(shí)間，減少運(yùn)輸機(jī)械噪音。

第二篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據(jù) 3 2.工程概況 3 3.施工準(zhǔn)備 3 3.1工程量 3 3.2材料準(zhǔn)備 4 3.3技術(shù)準(zhǔn)備 4 3.4人員準(zhǔn)備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗(yàn) 12 5.1滿水試驗(yàn)技術(shù)措施 13 5.2滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項(xiàng) 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質(zhì)量控制點(diǎn) 23 一．編制依據(jù) 1.1中煤西安設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)《辦公樓》結(jié)施圖及建施圖。

1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)一規(guī)定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項(xiàng)目廠前區(qū)辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標(biāo)高-4.500，吸水坑坑底標(biāo)高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級為C30，抗?jié)B等級為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護(hù)層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。

三.施工準(zhǔn)備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計(jì) 357 89 3.2材料準(zhǔn)備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內(nèi)部的周轉(zhuǎn)材料能夠順利從上人孔中運(yùn)出，必須保證使用的材料長度不能超過2.5m，寬度不超過0.8m，當(dāng)長度超過2.5m時(shí)則應(yīng)分段接長。

3.3技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1施工前應(yīng)仔細(xì)查看圖紙、方案，并根據(jù)施工方案和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范對有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應(yīng)與水專業(yè)仔細(xì)校對留洞穿管位置，互相協(xié)調(diào)。

3.4人員準(zhǔn)備 按照相關(guān)部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人員配備。進(jìn)行施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使工人熟悉施工部位及工作重點(diǎn)、要點(diǎn)，確保消防水池的施工質(zhì)量，保證施工安全。

四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預(yù)埋→池壁及頂板施工→池體養(yǎng)護(hù)→拆料清除及水池清掃→滿水試驗(yàn)→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護(hù)層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴(yán)格按照圖紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實(shí)施。

消防水池施工所用到的鋼筋型號見下表：

主要部位 主要規(guī)格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；

板上部負(fù)筋采用馬鐙進(jìn)行支撐，采用沿負(fù)筋長度方向間距1m擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現(xiàn)場制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，兩端及中間三點(diǎn)綁扎牢固。板鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。

底板選用鋼筋（12）進(jìn)行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進(jìn)行綁扎施工，保護(hù)層厚度30mm。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，必須保證受力筋不錯(cuò)位、無位移和不歪斜變形。

板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長度需滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側(cè)，墻位于水池內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度30mm，外側(cè)保護(hù)層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護(hù)層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯參照圖集陜09J08上人爬梯施工，內(nèi)爬梯參照圖集05S804施工，預(yù)埋件需預(yù)埋準(zhǔn)確，做好防水、防腐處理。

4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進(jìn)行，池壁模板采用內(nèi)滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結(jié)構(gòu)腳手架承受模板側(cè)向壓力和施工荷載。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設(shè)φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內(nèi)外模板間采用φ12對拉螺栓對拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗?jié)B要求，對拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對拉螺栓最下面兩道加雙螺母。

采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側(cè)向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應(yīng)保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強(qiáng)側(cè)向支撐的整體剛度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到4.0Mpa時(shí)才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/㎡后，使側(cè)模輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至拆模。

2）墻模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除鋼管內(nèi)撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。

4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標(biāo)高以下50mm處，板底標(biāo)高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設(shè)，混凝土達(dá)到強(qiáng)度75%后方可拆除?？奂摴芘c木模拆模后從上人孔中運(yùn)出。

4.4.3模板支模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5.0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：

消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強(qiáng)度等級試塊兩組，抗?jié)B試塊兩組。注意澆筑時(shí)混凝土的接槎，防止出現(xiàn)冷縫。外墻施工縫留設(shè)，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和過振。振動棒的插入間距為400mm，且振動棒距離模板不大于作用半徑的1/2。

為了防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內(nèi)。

4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。

4.5.3混凝土澆筑質(zhì)量控制: 混凝土澆筑過程中，保證混凝土的保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差、位移應(yīng)及時(shí)校正。

混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應(yīng)控制在600mm左右，澆筑連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

水池底板及頂板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)14天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 全高（H）±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。

（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

2、抹灰 抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

落地灰及雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完場清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。

2、基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無明水、無浮灰和油污。施工前應(yīng)清理、清掃干凈。

3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進(jìn)行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。

4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。

五、滿水試驗(yàn) 5.1、滿水試驗(yàn)技術(shù)措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點(diǎn)管道直接輸送。輸水采用兩臺泵及φ65消防水帶，長度為60m。

5.1.2、池體的混凝土100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

5.1.3、水池結(jié)構(gòu)外觀檢查 試水前應(yīng)先對池體進(jìn)行外觀檢查，檢查池體有無裂縫，檢查蜂窩麻面情況。

5.1.4、池體混凝土的缺陷修補(bǔ) 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預(yù)埋鋼板等，需在灌水試驗(yàn)前修補(bǔ)處理完畢。

5.1.5、池內(nèi)預(yù)埋套管的處理 池內(nèi)各個(gè)進(jìn)出水預(yù)埋套管，采用橡膠塞封閉嚴(yán)密，不得漏水。所有封堵的預(yù)留孔，滿水試驗(yàn)完畢后，拆除并清理干凈。

水池封閉前將池內(nèi)的雜物清理干凈。

水池四周應(yīng)設(shè)置照明措施。

5.1.6、在水池進(jìn)人維修口處，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺、用明顯的標(biāo)記標(biāo)定水池的各試水標(biāo)高及最高水位。

5.1.7、在充水之前測量人員應(yīng)在水池頂部檢查口處設(shè)置水位標(biāo)尺。第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；

第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；

第三次充水至設(shè)計(jì)水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無滲漏現(xiàn)；

檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量。相鄰兩次注水時(shí)間的間隔不得少于24小時(shí)。設(shè)定讀數(shù)尺度標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿安裝牢固穩(wěn)定，標(biāo)尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。

5.1.8、分三階段計(jì)算，先充水至1/3設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，先用水位標(biāo)尺測定水位高度E1(mm),經(jīng)過24h后，測定水位高度E2(mm)。如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測一天；

如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。然后繼續(xù)充水，按第一次的方法測讀出24小時(shí)的水位下降并填寫《水池滿水試驗(yàn)》的表格。同樣的方法充水到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。觀查并讀出24小時(shí)的水位下降并填寫《水池滿水試驗(yàn)》的表格。

5.1.9、在充水的過程中以及充水以后，應(yīng)對水池進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待處理后，方可繼續(xù)充水。

如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時(shí)24小時(shí)水位初、終讀數(shù)差超標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。

注水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺觀察。

水池水位的測讀時(shí)間，可依實(shí)際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)連續(xù)按步驟進(jìn)行。

5.1.10、試水進(jìn)度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時(shí)，試水所需時(shí)間：

第一次注水24小時(shí)，觀測≥24小時(shí)。

第二次注水24小時(shí)，觀測≥24小時(shí)。

第三次注水24小時(shí)，觀測≥2天。共需時(shí)間≥7天。

5.2、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d。

試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤狀態(tài)。水池閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/㎡.d；

滿水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序。

本工程消防水池為有蓋水池，所以對蒸發(fā)量忽略不計(jì)。

本工程消防水池施工圖紙未對池體有沉降觀測要求。

5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使?jié)B漏量符合施工規(guī)范要求，也需在試水過程中詳細(xì)記錄滲水部位，采取有效措施逐一進(jìn)行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；

施工縫鑿毛時(shí)，施工縫混凝土強(qiáng)度不足；

未設(shè)置止水帶；

混凝土振搗不密實(shí)等。

處理方法：

（1）漏水部位不嚴(yán)重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時(shí)，將砂漿內(nèi)的所有毛細(xì)孔全部堵死，從而產(chǎn)生強(qiáng)有力的防水膜。其特點(diǎn)是施工操作簡單，防水性能好，使用壽命長，施工省時(shí)、省力，無毒、無味、無污染。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說明進(jìn)行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實(shí)即可。

（2）滲漏部位僅為細(xì)微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標(biāo)準(zhǔn)用量約為1.5kg/㎡；

滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；

干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實(shí)碾壓平整后，在混凝土未完全凝結(jié)前用水泥基滲透結(jié)晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產(chǎn)品要求。施工現(xiàn)場的產(chǎn)品抽檢，根據(jù)GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)》中對無機(jī)防水涂料的規(guī)定要求進(jìn)行，即：物理性能檢驗(yàn)：抗折強(qiáng)度，濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性三項(xiàng)。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時(shí)，仍需注意：①砼表面應(yīng)干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；

②對混凝土表面應(yīng)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，在進(jìn)行大面積涂刷；

③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤并形成內(nèi)部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透；

④施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經(jīng)行人、堆物的頂板、底板上施工時(shí)，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象；

⑤如發(fā)現(xiàn)基面有嚴(yán)重滲漏處，應(yīng)先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產(chǎn)品，才能確保工程質(zhì)量。⑥要確保涂層厚度與產(chǎn)品推薦用量。這時(shí)保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法；

5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。如若發(fā)生并進(jìn)行調(diào)查分析，如果裂縫不影響結(jié)構(gòu)的情況下，可采用表面修補(bǔ)法、充填法、注入法。

處理方法：

（1）表面修補(bǔ)法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設(shè)薄膜材料，如環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對于清水池，必須使用無毒、無污染的環(huán)保材料，根據(jù)引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行充填，也可使用抗?jié)B砂漿或?yàn)r青等材料，表面在使用上述方法進(jìn)行加強(qiáng)。

（3）注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入砼內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，再用表面處理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時(shí)間短，套管封堵不嚴(yán)等。

處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實(shí)原因，應(yīng)鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經(jīng)穿透池壁，應(yīng)采用同種水泥并摻膨脹劑、抗?jié)B劑的高一標(biāo)號的砼，進(jìn)行澆注；

若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實(shí)，并按砼要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面可采用防水劑溶液砂漿加強(qiáng)處理。

（2）滲漏不嚴(yán)重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進(jìn)行。

（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實(shí)處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實(shí)，天然麻石環(huán)保材料。套管采用以上材料搗實(shí)，在充水后，發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏現(xiàn)象，不需馬上處理，必須等一段時(shí)間，等麻繩浸水膨脹后，毛細(xì)孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。

5.4、試水期間安全注意事項(xiàng) 因水池內(nèi)水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內(nèi)觀測數(shù)值時(shí)，必須兩人一組。水池注水觀測期間，進(jìn)入池內(nèi)人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬一。

夜間不得進(jìn)行水池內(nèi)水位讀測工作。

在安裝和使用潛水泵時(shí)要求有防漏電措施，非專業(yè)電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護(hù)器；

走道板應(yīng)圍護(hù)，禁止非試水人員入內(nèi)，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監(jiān)護(hù)；

六.安全措施 6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

6.2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；

6.3在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2m以上含2m）施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

6.4新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

6.5從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.6施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6.7施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

6.8作業(yè)前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工現(xiàn)場光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。

6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿；

6.11裝拆模板應(yīng)將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。

6.12腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結(jié)實(shí)后進(jìn)行。

6.14拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與池壁完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。

6.15木模（木方）嚴(yán)禁外露（支出）釘子，必須敲進(jìn)木方內(nèi)。

6.16混凝土板上的洞口必須及時(shí)蓋好（蓋板堅(jiān)實(shí)不移位），并設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理而且必須設(shè)置消防器材。

6.18在進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。通風(fēng)不好的地方務(wù)必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；

并且施工人員必須穿戴防護(hù)用品（如戴防毒面具等）。

6.19進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須持安全資格證，方可上崗作業(yè)。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作，違章施工。

6.20嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。防腐施工時(shí)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，結(jié)構(gòu)施工時(shí)若使用明火需經(jīng)有關(guān)部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護(hù)。

6.21泵管質(zhì)量符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)?；炷翝仓Y(jié)束前洗泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。

6.22在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.23振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；

振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物（如混凝土碎塊等），現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地。

7.2施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，現(xiàn)場施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

八.質(zhì)量控制點(diǎn) 8.1 定位測量 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：坐標(biāo)、高程的原始依據(jù)及測量結(jié)果。

控制等級：BR 8.2 土方開挖 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：標(biāo)高、長度、寬度、邊坡及基底土性。

控制等級：BR 8.3 地基驗(yàn)槽 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：基地土性、標(biāo)高及開挖尺寸 控制等級：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；

底板模板安裝；

頂板腳手架搭設(shè)及模板安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、立柱位置及墊板；

模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內(nèi)的雜物清理；

橫桿、立桿間距、標(biāo)高。

控制等級：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；

水池底板鋼筋安裝；

池壁鋼筋安裝；

頂板鋼筋安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋的力學(xué)性能；

受力鋼筋的彎鉤和彎折；

箍筋彎鉤形式；

受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量；

鋼筋彎起點(diǎn)的位置；

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。

控制等級：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋合格，模板支撐牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置，混凝土澆筑準(zhǔn)備情況。

控制等級：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；

水池底板混凝土澆筑；

水池池壁及頂板混凝土澆筑；

質(zhì)量檢查要點(diǎn)：混凝土試塊留置、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，振搗、抹平。

控制等級：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤。

控制等級：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：止水帶安裝要牢固 控制等級：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標(biāo)高檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內(nèi)雜物清理；

套管位置、標(biāo)高、型號。

控制等級：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：試塊組數(shù)、部位、養(yǎng)護(hù)情況，到期送壓情況。

控制等級：B 8.12 水池滿水試驗(yàn) 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：注水速度，靜止觀測時(shí)間、滲漏部位及記錄。

控制等級：AHR 8.13 原材料檢查、驗(yàn)收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：合格證、復(fù)檢報(bào)告、外觀質(zhì)量。

控制等級：BR 8.14 中間驗(yàn)收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：實(shí)體質(zhì)量、資料完整性 控制等級：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項(xiàng)目 廠前區(qū)辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：

廠前區(qū)辦公樓 編制單位：

中煤七十三處 審 批 人：

編 制 人：

日 期：

受 控 號：

實(shí)施時(shí)間：

年 月 日 集團(tuán)公司XX甲醇醋酸項(xiàng)目部

第三篇：消防水池施工方案

國家區(qū)域救援兗州基地基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程

消防水池施工方案

兗礦東華建設(shè)有限公司第七項(xiàng)目部

2013年9月27日

一、編制依據(jù)............................................................................................1

二、工程概況..........................................................................................1

三、施工前的條件和準(zhǔn)備......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.選用圖集說明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．測量定位........................................................................................2 2．土方開挖........................................................................................2 3.鋼筋綁扎.........................................................................................2 4.混凝土墊層.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、鋼筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事項(xiàng)..........................................................................................5

一、編制依據(jù)

1.建設(shè)單位的設(shè)計(jì)委托書。

2．有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程及規(guī)范。

二、工程概況

建筑名稱：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊(duì)新建水池。建設(shè)地點(diǎn)：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊(duì) 建設(shè)單位：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊(duì)

建筑面積：233.43㎡；建筑層數(shù)：地下一層；建筑高度：3.9m（池頂至墊層頂面）；抗震設(shè)防烈度：六度第二組。建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年。砼環(huán)境類別：2a類。

三、施工前的條件和準(zhǔn)備 1.施工材料及做法：

①混凝土：墊層強(qiáng)度等級為C15，池體砼強(qiáng)度等級C25，池體抗?jié)B等級P6 ②鋼筋：Φ表示HP3oo熱軋鋼筋（fy﹦270N/mm2);Φ表示HP335熱軋鋼筋（fy﹦300N/mm2)③鋼梯、預(yù)埋件采用Q235B鋼

④抹面：水池外壁內(nèi)壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。水池頂板地面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm。為提高水池的不透水性，池內(nèi)防水砂漿抹面應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右錯(cuò)開，并與混凝土的施工縫錯(cuò)開。

⑤最外層主筋混凝土保護(hù)層厚度：底板頂層、頂板和池壁為30mm，底板下層為40mm，且不小于受力鋼筋公稱直徑。

⑥采用綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4條的規(guī)定。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同意連接區(qū)段的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25% ⑦采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度:單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》9GB50010-2010）第8.4.9條的規(guī)定。

⑧鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?；如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。

2.選用圖集說明

①水池選用《05S804》50㎡方形蓄水池（池頂覆土±500mm)②通風(fēng)管選用《05S804》第177、178頁 ③吸水坑選用《05S804》第176頁D型

④防水套管選用圖集《02S404》鋼性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂漿（滲5%防水粉）⑥鋼筋遇洞口剪斷并與加強(qiáng)筋焊接錨固

⑦水池均為標(biāo)準(zhǔn)水池，通氣孔及進(jìn)水管位置均按圖紙預(yù)留

3．施工工序：定位防線——基坑開挖——清理基坑——澆筑墊層——底板鋼筋綁扎——澆筑底——池壁鋼筋綁扎——池壁模版支護(hù)——澆筑池壁——砌筑分隔墻——池頂模板支護(hù)——池頂鋼筋綁扎

——澆筑池頂——水池內(nèi)外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．測量定位

（1）采用鋼尺丈量定位，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高。測量定位前對該建筑物范圍內(nèi)進(jìn)行場地平整，并根據(jù)F2樓體±0.00點(diǎn)引測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。

（2）控制點(diǎn)引測完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù)，確保在施工過程中控 制點(diǎn)不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制 點(diǎn)被破壞現(xiàn)象要經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定控制點(diǎn)。2．土方開挖（1）作業(yè)條件

①清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。②確定開挖順序及行走路線。

③完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，計(jì)算挖填土方量。

④設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。（2）操作工藝

①本工程采用挖掘機(jī)挖土。

②分層開挖，由西向東依次開挖。

③為防止機(jī)械破壞地基土，嚴(yán)格控制土方開挖標(biāo)高。

④采用挖掘機(jī)配合自卸汽車機(jī)械挖土，并對開挖的土方外運(yùn)至場區(qū)回填。⑤嚴(yán)禁擾動基底土層。

⑥基礎(chǔ)土方開挖后進(jìn)行基槽驗(yàn)收后，方可施工墊層。3.鋼筋綁扎

1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。

2、點(diǎn)焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

3、現(xiàn)澆池壁設(shè)計(jì)一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。4.混凝土墊層

（1）墊層模板已經(jīng)支設(shè)完成，并驗(yàn)收完畢。（2）材料要求：商品混凝土強(qiáng)度C15

（3）機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備充分。

（4）澆筑時(shí)應(yīng)工人攤勻，虛鋪12-15cm，然后用平板震動密實(shí)。5．模板工程

（1）主要機(jī)具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鋸、水平尺、鋼卷尺、大錘等。

（2）作業(yè)條件

㈠混凝土墊層表面平整，清理干凈，標(biāo)高檢查合格，四周要有足夠的支?？臻g ㈡池底壁鋼筋、預(yù)埋管件已經(jīng)安裝、隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收。㈢模板配備齊全，檢查模板完好。（3）施工工藝

池壁模板安裝

㈠ 流程

彈線——模板拼裝——模板加固——混凝土澆筑平臺搭設(shè)

㈡ 鋼筋綁扎完成后，在基坑底墊層上彈出池壁模板邊線。在邊線內(nèi)側(cè)打眼，插入14的鋼筋，外露10cm，作為模板的內(nèi)支撐。㈢ 用水平尺校訂標(biāo)高，用靠尺校訂垂直度。㈣ 在池內(nèi)做滿堂架來支撐池壁模板。

㈤ 搭設(shè)好混凝土澆筑平臺，同時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收模板批準(zhǔn)澆筑混凝土。

（4）成品保護(hù)

㈠ 與混凝土接觸的模板表面要認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補(bǔ)刷。

㈡ 拆除模板時(shí)要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及時(shí)清理干凈，涂刷隔膜劑，放于指定位置擺放整齊。

（5）安全措施

拆下的支撐木方，要隨機(jī)剝掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。

6、鋼筋工程

（1）主要工器具: 鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼絲刷、工作臺、手鋸板、卡

盤、小撬杠、鋼筋鉤。

（2）作業(yè)條件

①施工人員熟悉施工圖紙，明確池壁的預(yù)留孔洞位置及綁扎順序。②基坑內(nèi)雜物及垃圾已經(jīng)清理干凈。

③進(jìn)場鋼筋已經(jīng)按照圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。

④檢查鋼筋所標(biāo)位置、鋼筋長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）施工工藝

①板鋼筋綁扎

㈠ 綁扎前應(yīng)先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

㈡ 按劃好的鋼筋間距，并放好墊塊、預(yù)埋件、預(yù)埋洞等同時(shí)配合安裝并固定。

㈢綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相

交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)則全點(diǎn)綁扎）。在雙層板鋼筋之間設(shè)立鋼筋支架，保持上層鋼筋位置正確。㈣ 對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣都要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止被踩下。㈤池壁鋼筋先綁扎垂直筋，并用水平筋間距50-60cm先穩(wěn)固好然后在批量綁扎水平筋。

（4）成品保護(hù)

①鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。②負(fù)彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)一名鋼筋工人專人整修。

③鋼筋綁扎時(shí)，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。④模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。⑤安裝套管時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和磕碰鋼筋。⑥套管口按設(shè)計(jì)要求放置加強(qiáng)筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，強(qiáng)度C25，抗?jié)B等級S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵車，振搗棒、鐵鍬、抹子等。（3）作業(yè)條件

①池壁、模板鋼筋及預(yù)埋管件全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等以清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。②澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（4）施工工藝

①澆筑底板應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫，間歇不得大于2h。

②澆筑池壁時(shí)，應(yīng)均勻繞池壁進(jìn)行澆筑，澆筑厚度每層為20-30cm，并及時(shí)振搗，不得漏振，如需留施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置施工縫。

③混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意模板、支撐、管道及預(yù)留孔 洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在以澆?的混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)施工。

④混凝土澆筑完后表面應(yīng)用抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在2h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不于3天。

⑤振搗棒移動插點(diǎn)不得大于30cm，并每點(diǎn)振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為止。

（5）成品保護(hù)

①施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手板。

②池壁側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。③池壁中預(yù)留的套管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

優(yōu)先選用基坑內(nèi)開挖的原土，并清除其中有雜質(zhì)和顆粒大于50mm的顆粒19-23%。（2）需要機(jī)具設(shè)備

鐵鍬、手推車、蛙式打夯機(jī)、噴壺等。

（3）作業(yè)條件

①回填土前應(yīng)清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。

②地下隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收并經(jīng)過簽證認(rèn)可。

③做好水平高程的測設(shè)。（4）施工工藝

①填方要從最低處開始，由下面整個(gè)水平寬度水平分層均勻鋪填 土料夯實(shí)。

②打夯要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱 橫交差，分層夯實(shí)。（5）成品保護(hù)

①基礎(chǔ)或管溝的混凝土，要達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因回填導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)，方可回填。

②夜間施工應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)，管道。

五、注意事項(xiàng)

1.開挖基槽時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘測報(bào)告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗井、地溝、暗塘、墓穴及人防設(shè)施、管道等，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理。2.混凝土外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的要求。3.套管、鋼梯埋件應(yīng)按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，混凝土澆筑后不得開鑿。

4.覆土回填工作應(yīng)沿水池頂部及四周分層均勻回填，并符合相關(guān)國家規(guī)范。

第四篇：消防水池施工方案

一、工程結(jié)構(gòu)概況

本工程消防水池300m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。消防水池采用C30砼，抗?jié)B等級不低于S6,水池底板厚度均為300、池壁厚度均為250，頂板厚度為200。墊層為100厚C15素砼。

基礎(chǔ)墊層埋深在-4.6米處，吸水坑處墊層埋深在-5.2米處。建議增加建筑及結(jié)構(gòu)做法：

1.1抹灰：1）水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1：2防水砂漿抹面，厚20mm，水池頂板底面、支柱和導(dǎo)流墻等表面，可用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。2）如水池施工采用光滑模板，可以取消水泥砂漿內(nèi)抹面。

3）為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右鋪開，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯(cuò)開。

2.水池頂板地面做法：（從上到下）覆土夯實(shí)—TS-C防水卷材（僅頂板面設(shè)置）—1：2水泥砂漿找平—200厚頂板

二、施工部署（1）施工準(zhǔn)備：

施工前要熟悉圖紙，查對標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：

第一步施工水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))墊層周邊回填完畢。第二步施工水池底板與池壁的斜托上部約300mm處，并預(yù)埋金屬或塑膠止水帶。第三步施工池壁與頂板連接的斜托下部處。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。

三、具體施工方法

1、施工測量：

按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算、圖示位置和標(biāo)高，定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。

2、基坑開挖：

基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開挖長或?qū)?B1墊層寬度或長度 b1每側(cè)工作面寬

b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：1計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

3、驗(yàn)槽

根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時(shí)，及時(shí)會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。

4、施工排水 施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。

5、基礎(chǔ)墊層

待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。

6、水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。

7、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等級的砼，除去石子）再倒入砼。

8、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

9、模板工程 支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

10、砼澆灌和振搗

澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保砼的振動時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。

11、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

12、做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為2天。

14、池體內(nèi)外抹灰施工（建議抹灰）。

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。

16、池頂復(fù)土施工：

池頂用1：2水泥砂漿找平做TS-C防水卷材一道（僅頂板面設(shè)置）。池頂覆土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。

四、質(zhì)量保證措施

1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

2、現(xiàn)場成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

3、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。

4、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復(fù)試檢測合格證明，禁止使用。

五、五、安全施工保證措施

1、施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，定期檢查，定期會議。

2、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

3、電工、焊工、各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

4、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。

5、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。

6、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

7、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。

8、下雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。

9、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>

10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

11、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。

12、砼工、應(yīng)注意事項(xiàng)，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電?？傊總€(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。

3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。

4、。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路，做到無漏電、水管無漏水現(xiàn)象。

6、愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。

第五篇：消防水池施工方案

地下消防水池施工方案

一、工程概況

本工程為地埋式消防水池，地處番禺南景園東園電房旁邊。分消防控制室及消防蓄水池兩部分?？偨ㄖ娣e為159.5㎡，地下室高度為4.1m，總蓄水量約為144m3,耐火等級為一級，抗震等級為7度。

二、樁基礎(chǔ)施工

（1）本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，樁徑為600mm。砼強(qiáng)度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400級。

（2）單樁承載力值為Ra=1800KN,樁端入持力層長度為1d,持力層為全風(fēng)化花崗片巖中下部或強(qiáng)風(fēng)化巖，樁端持力層極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于10000Kpa。樁長大于13米，實(shí)際長度現(xiàn)場確定。

（3）樁基礎(chǔ)施工步驟

①定位放線：按設(shè)計(jì)施工圖紙坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀放出水池的輪廓線，再按樁基礎(chǔ)定位圖放出樁中心點(diǎn)，用竹簽或鋼筋頭做好標(biāo)記。放號樁為點(diǎn)后自檢無誤后再報(bào)監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下部工序施工。

②成孔：樁孔灌注樁的機(jī)具選擇、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按規(guī)范和規(guī)程施工。樁 后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應(yīng)立即進(jìn)行灌注砼。

③鋼筋籠制作及安裝：受力鋼筋采用的駁接優(yōu)先焊接，直徑不大于25的鋼筋可采用搭接，搭接長度為42d,接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。

橫向鋼筋與縱向鋼筋交接處必須焊牢，鋼筋籠外側(cè)必須設(shè)臵砼墊塊或采用其他有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

④砼灌注：樁身砼灌注時(shí)必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗，分成高度約1000～1500mm。施工時(shí)應(yīng)按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高掌握好砼的灌注量，使之既保證鑿除樁頂伏漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多二造成浪費(fèi)，一般灌注砼完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出600mm左右即可。

（4）樁的質(zhì)量控制

① 樁身直徑的允許偏差值為+50mm。② 樁中心線位移允許偏差為50mm。③ 垂直度容許偏差為0.5％。

④ 現(xiàn)場專業(yè)施工員必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取砼試驗(yàn)件，將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。

三、基坑土方機(jī)械開挖

以采用機(jī)械挖土為主，在接過基底標(biāo)高時(shí)，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時(shí)裝車外運(yùn)。(1)挖掘機(jī)械的選擇采用60-7反鏟挖土機(jī)(2)土方開挖的條件

①定位、測量工作已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)檢無誤，有關(guān)技術(shù)資料齊全。

②土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)落實(shí)。

③現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。

④管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測已落實(shí)，并已進(jìn)行初始觀測。

⑤照明、草袋、清掃等工作已安排就序。

(3)質(zhì)量保證措施

① 標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。

② 在設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應(yīng)避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。

③ 開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。

④ 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時(shí)積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗(yàn)收評定質(zhì)量等級。(4)安全保證措施

① 確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過程中，抓斗距圍護(hù)體至少30cm以上，避免撞擊。

② 挖掘機(jī)、運(yùn)輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。

③ 對圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

④ 夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。

⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。

⑥ 做好各級安全交底工作。

3(5)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工

① 與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。

② 在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時(shí)在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。

四、基坑支護(hù)方案：

因本工程開挖面積?。s200㎡），開挖深度不大（原地面至基坑底高度約為 m），基坑周圍無建筑物，擬采用放坡+掛網(wǎng)+土面噴射50厚C20砼方法作基坑支護(hù)方法。

（1）插進(jìn)筋采用16mm鋼筋打入式施工，并與通長鋼筋加強(qiáng)焊接，單面焊接10d，鋼筋網(wǎng)與插筋間用綁扎連接。

（2）掛網(wǎng)噴射砼層放坡地段采用C20細(xì)石砼噴層，厚度50mm，掛6mm@200*200鋼筋網(wǎng)。

（3）土層要求分層開挖，每層開挖厚度不超過1.5m。（基坑支護(hù)詳后附圖）

五、基坑排水：

本工程采用集水井+排水溝方法進(jìn)行基坑排水。

(1)當(dāng)土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，在沿基頂與基底周圍開挖寬0.4m，深0.3m的排水明溝，基底四角設(shè)集水，排水溝坡向集水井，再由潛水泵排至河道內(nèi)。

(2)集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井尺寸為0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采磚砌，井底鋪0.3m厚的碎石，以

免泥砂堵塞水泵。

(3)排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。

(4)施工現(xiàn)場要有完善的排水堵水系統(tǒng)，防止地表面水流入基坑內(nèi)。

六、基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填。

回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。

按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實(shí)。

七、基礎(chǔ)模板制作安裝

⑴安裝順序

放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗(yàn)收

⑵承臺基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位臵。池頂蓋板模板安裝

⑴安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等

→檢查校正→交付驗(yàn)收

⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)臵施工通道。

⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

⑹池頂蓋板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位臵準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法

即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。

施工要點(diǎn)：

(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)臵墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。

6(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布臵。

(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。

樓板模板采用膠合板模板。

施工要點(diǎn)：

樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；

膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 3 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

⑶樓板、梁模板拆除

1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再

用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。

5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)的100％方可拆除。

6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

八、鋼筋工程施工方法

鋼筋制作施工前的準(zhǔn)備

審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；

對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

鋼筋制作

一、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。

2、材料

各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。

3、作業(yè)條件

⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

二、操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。

⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。

⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎 曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度 ⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼

板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。

⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位臵必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

四、施工注意事項(xiàng) 避免質(zhì)量通病

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

一、鋼筋綁扎前施工準(zhǔn)備 材料

鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件

⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在 已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。

⑸綁扎部位的位臵上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

二、綁扎操作工藝 基礎(chǔ)

⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)臵鋼筋撐

腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。

⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方 法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。

⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直 徑，以便連接。柱

⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn) 一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻

⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。

⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)臵撐鐵（鉤）以

固定鋼筋的間距。梁與板

⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級

鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無 要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目

⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位臵及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。鋼筋焊接

九、混凝澆筑

施工準(zhǔn)備 材料

本工程砼采用預(yù)拌商品砼，砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6級。

機(jī)具

⑴移動式混凝土泵車。

⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。作業(yè)條件

⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

（5）根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)臵等。混凝土運(yùn)輸

⑴混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定

⑷混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋?/p>

⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。

⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用

半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑

⑴承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

⑵振搗時(shí)應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

⑶梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑

⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。

⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，18 振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

⑸施工縫設(shè)臵：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑

⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動鋼筋及埋件。

⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

⑸施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位臵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留臵。

⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。混凝土的養(yǎng)護(hù)

⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病

⑴蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放臵間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層

振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證

其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉臵鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放臵時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

⒁計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。

⒄混凝土缺陷的處理

1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

1、每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達(dá)到密實(shí)。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實(shí)，上下層不能很好結(jié)合。

2、在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。

3、澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實(shí)，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實(shí)。

4、澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20c，然后從兩側(cè)藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。

5、大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十一、防水層施工

操作工藝

3.1 工藝流程：

墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)

3.2 基層處理：

3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

3.2.2 磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層

3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

3.3.2 底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。

3.3.4 抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。

3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層

3.4.1 基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤。

3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

3.5 地面抹水泥砂漿防水層：

3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

3.5.3 抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。

3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。

3.5.7 養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

3.6 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。

3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接

槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位臵均需離開陰角處200mm。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 外觀：表面平整、密實(shí)、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。

4.2.2 留槎位臵正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

成品保護(hù)

5.1 抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。

5.2 落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。

5.3 地面上人不能過早。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。

6.2 滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。