第一篇：淺談外墻外保溫體系面層抗裂砂漿裂縫原因及預(yù)防措施

淺談外墻外保溫體系抗裂抹面砂漿裂縫原因及預(yù)防措施

[摘要]外墻外保溫是建筑節(jié)能的主要措施之一，這類外保溫通常采用粘貼的方式固定在墻體的外側(cè)(也有加錨栓輔助錨固的)，然后在保溫板上做抹面砂漿并將增強(qiáng)網(wǎng)鋪壓在抹面砂漿中。目前，國(guó)內(nèi)做保溫板薄抹灰外墻外保溫工程的廠家有上千家，相當(dāng)數(shù)量的保溫工程經(jīng)過(guò)一年的時(shí)間，很多保溫板在拼接位置出現(xiàn)超過(guò)1mm的裂縫，此種裂縫將導(dǎo)致墻體保溫性能發(fā)生很大改變，不僅滿足不了設(shè)計(jì)的節(jié)能要求，甚至出現(xiàn)了墻體滲漏透寒，降低了墻體的整體性、保溫性和耐久性，是建筑外墻外保溫質(zhì)量通病中的重癥，也是外墻外保溫體系要解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。

針對(duì)外墻外保溫體系的裂縫，本文主要從保溫材料因素和施工因素兩方面總結(jié)分析了裂縫產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

[關(guān)鍵詞] 外墻外保溫、裂縫、原因、預(yù)防措施

一、材料因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的原因分析

1、保溫板密度過(guò)低：目前用于外墻保溫的保溫板密度主要是18～22kg／m的，但在施工過(guò)程中施工單位經(jīng)常以次充好，采用18kg／m3以下的保溫板，由于密度低、易變形、抗沖擊性差，易造成抹面砂漿層開(kāi)裂。

2、保溫板陳化時(shí)間不夠：保溫板在自然環(huán)境中的自身收縮變形時(shí)間長(zhǎng)達(dá)60天，但由于生產(chǎn)企業(yè)資金周轉(zhuǎn)、成本控制等因素，通常是以銷定產(chǎn)，大量工程使用的保溫板自然陳化不到7天就已上墻，結(jié)果是保溫板上墻后繼續(xù)收縮，而這種收縮應(yīng)力均集中在板縫處，對(duì)粘附在保溫板上的抹面砂漿層產(chǎn)生拉應(yīng)力而造成抹面砂漿層開(kāi)裂。

3、保溫板材料粉化：保溫板正常條件下以每年l～1．5mm的速度粉化，在實(shí)際施工中因工期長(zhǎng)或隔年施工等因素，保溫板表面粉化，粉化界面嚴(yán)重影響抹面砂漿與保溫板的粘結(jié)，很容易導(dǎo)致保溫板或抹面砂漿粘結(jié)不牢固，引起保溫層脫落或抹面砂漿層開(kāi)裂。

4、抹面砂漿與保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)相差過(guò)大：材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低時(shí)，其阻隔熱量的能力越強(qiáng)，膨脹聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)為0．042W／(m·K)，抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)為0．93W／(m·K)，兩層材料的導(dǎo)熱系數(shù)相差22倍。當(dāng)夏季太陽(yáng)直射在抹面砂漿表面時(shí)，使抹面砂漿的溫度急劇升高，表面溫度將高達(dá)50～70℃，遇突然降雨則溫度會(huì)降至15℃左右，溫差可達(dá)35～55℃，這樣的溫差變化以及受晝夜和季節(jié)室外氣溫的影響，導(dǎo)致抹面砂漿層發(fā)生變形的量差很大，抹面砂漿很容易產(chǎn)生裂縫。

5、粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料不相容、不匹配，從而造成保溫板粘結(jié)不牢，引起抹面砂漿層開(kāi)裂。

6、粘結(jié)材料的粘結(jié)力大、強(qiáng)度高、收縮大，也會(huì)將保溫板拉裂，引起抹面砂漿層開(kāi)裂。

二、施工因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的原因分析

外墻外保溫體系是在建筑工程的施工現(xiàn)場(chǎng)完成，施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到保溫體系的整體質(zhì)量，也是造成保溫抹面砂漿層開(kāi)裂的重要因素。

1、基層表面的平整度偏差過(guò)大，采用粘結(jié)劑厚度調(diào)整、采用多層板調(diào)整、采用表面打磨找平調(diào)整等方法，這些都會(huì)導(dǎo)致保溫質(zhì)量存在質(zhì)量缺陷。

2、基層表面含有灰塵等妨礙粘貼的物質(zhì)，粘貼時(shí)沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行界面處理。

3、保溫板粘結(jié)面積過(guò)小，不符合規(guī)范和施工方案的要求，達(dá)不到粘結(jié)面積的質(zhì)量要求。

4、保溫板錨固釘?shù)穆裨O(shè)深度和錨固數(shù)量不符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。

5、耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接寬度不滿足規(guī)范要求，在搭接位置形成裂縫。

6、門(mén)窗洞口四角是應(yīng)力集中地位置，沿門(mén)窗洞口45°方向未加鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布，經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。

7、在太陽(yáng)曝曬或高溫天氣下進(jìn)行抹面砂漿層施工，保水性能不足，導(dǎo)致面層失水過(guò)快引起抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫。

三、材料因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)要選用密度18-22kg／m3的保溫板，進(jìn)場(chǎng)材料要經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，3。保溫材料大批量進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其密度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)驗(yàn)收，在施工過(guò)程中要不定期對(duì)聚苯板密度進(jìn)行實(shí)測(cè)抽查，防止施工單位在施工過(guò)程中以次充好的行為。

2、保溫材料宜由體系材料供應(yīng)商成套供應(yīng)，充分發(fā)揮粘結(jié)劑、保溫板、耐堿玻纖網(wǎng)格布和抹面砂漿的整體效果。

3、盡量選擇正規(guī)有綜合實(shí)力的施工企業(yè)，開(kāi)發(fā)商可以支付預(yù)材料預(yù)付款，要求施工單位必須提前定制保溫板，以保證在保溫施工前保溫板有充足的陳化時(shí)間，防止保溫板上墻后繼續(xù)收縮。

4、聚苯板粘貼固定后，其粘貼強(qiáng)度達(dá)到要求后及時(shí)做抹面層，避免保裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成溫板表面粉化。

5、基層與粘結(jié)劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0．3MPa，并且粘結(jié)界面脫開(kāi)面積不應(yīng)大于50％。

6、使用的外墻外保溫系統(tǒng)材料要符合《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》(JG 149-2003)、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ 144-2004)等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、施工因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

1、基層處理

（1）施工前嚴(yán)格驗(yàn)收上道工序，墻體外側(cè)抹灰基層表面的平整度、垂直度必須符合規(guī)范要求，以保證保溫板粘貼的施工質(zhì)量。（2）基層表面要清潔干凈，無(wú)油污、灰塵等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位要剔除，找平層必須與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。

（3）采用界面劑進(jìn)行界面處理可有效增強(qiáng)粘結(jié)劑與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。

2、保溫層施工

（1）粘貼保溫板時(shí)，應(yīng)使用滿粘法，即在保溫板背面滿抹膠粘劑再用齒型抹子刮抹后，粘于墻體上。

（2）聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎向應(yīng)逐行錯(cuò)縫，相鄰聚苯板粘貼時(shí)豎向不應(yīng)出現(xiàn)通縫。（3）墻角處保溫板縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖，門(mén)窗洞口四角處保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊聚苯板切割成形，保溫板接縫應(yīng)距角部至少200mm。

（4）保溫板表面局部找平和修補(bǔ)應(yīng)采用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料，可顯著提高保溫體系的綜合性能。

（5）待粘貼強(qiáng)度達(dá)到要求后，在進(jìn)行機(jī)械固定件施工時(shí)，錨固釘位置和數(shù)量必須按設(shè)計(jì)、規(guī)范或方案要求設(shè)置，固定深度要滿足說(shuō)明書(shū)要求。

3、抗裂防護(hù)層施工（1）首層建筑必須鋪貼雙層網(wǎng)格布，第一遍網(wǎng)格布搭接處可采用對(duì)接，第二遍做法同一般做法。（2）耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于100mm，嚴(yán)禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中，抗裂砂漿保護(hù)層厚度宜控制在5mm內(nèi)。

（3）窗角周邊及墻體轉(zhuǎn)角處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位要增設(shè)加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)格布。（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見(jiàn)紋不見(jiàn)網(wǎng)為宜。

4、在太陽(yáng)曝曬或高溫天氣下嚴(yán)禁施工，確保聚合物抗裂砂漿保水性，導(dǎo)防止產(chǎn)生裂縫。

五、結(jié)束語(yǔ)

為了保證外墻外保溫體系的質(zhì)量，應(yīng)建立健全保溫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和制度，規(guī)范施工工藝流程，質(zhì)量管理人員要對(duì)材料和施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。同時(shí)盡量選擇有實(shí)力、規(guī)范的施工承包商，加強(qiáng)從業(yè)人員建筑節(jié)能相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn)考核，逐步實(shí)行外保溫體系認(rèn)證準(zhǔn)入制。

[參考文獻(xiàn)] [1] [2]

第二篇：外墻抹灰裂縫的原因及防治

外墻抹灰裂縫的原因及防治

沈陽(yáng)市工程質(zhì)量監(jiān)督站

高希微

目前外墻采用水泥砂漿抹面，表面刷涂料的工程在我市較為普遍，而抹灰開(kāi)裂的現(xiàn)象也相當(dāng)嚴(yán)重。裂縫不僅影響觀感質(zhì)量，而且容易造成外墻滲漏，影響使用功能；由于初冬或初春時(shí)節(jié)，雨水滲入裂縫之后，會(huì)產(chǎn)生凍脹現(xiàn)象，日久天長(zhǎng)能夠?qū)е履ɑ覍用撀洌敝猎斐蓚鍪鹿?，因而?yīng)采取有效措施防治。那么造成抹灰裂縫的原因是什么呢？又應(yīng)如何預(yù)防呢？

一 基層為磚或砌塊 １裂縫原因

１）基層干燥。水泥砂漿在硬化過(guò)程中缺少水分，干縮較大而開(kāi)裂。抹灰時(shí)，墻體普遍很干燥，砌筑過(guò)程中澆磚和砂漿中的水分已蒸發(fā)掉了。抹灰施工時(shí)，操作工人可能在磚墻表面澆一些水，但這僅能潤(rùn)濕表面，僅是為了抹灰操作方便，墻體內(nèi)部仍是干燥的，澆在表面的水分，很快就會(huì)被墻體吸收，抹面的水泥砂漿仍處于干燥狀態(tài)。

２）砂漿中水泥摻量過(guò)大。有一些操作工人為操作方便或追求交活時(shí)表面壓 光，在砂漿中摻入的水泥量較多，一般按體積配合比為１：２，如果采用細(xì)砂，水泥量可能更多。水泥摻量越多，抹灰層開(kāi)裂的可能性也就越大。這是最重要的原因。

３）養(yǎng)護(hù)條件不好。外墻面抹灰成活之后難以養(yǎng)護(hù)。風(fēng)吹、雨淋、特別是夏 季陽(yáng)光下曝曬，砂漿中的水分很快就丟失，很容易造成抹灰層干縮開(kāi)裂。

４）抹灰留槎方法不當(dāng)。抹灰一般要分兩次進(jìn)行，先抹底子灰，后抹面層。如果這兩層抹灰都在同一部位留槎（施工縫）,該部位就容易產(chǎn)生裂縫。此外還有一些原因，如砂子含泥量大、水泥質(zhì)量不合格等，抹灰操作時(shí)抹壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，但這些因素出現(xiàn)的機(jī)率相對(duì)少一些，在此不做討論。

如果把外墻抹灰和室內(nèi)水泥地面作一對(duì)比，就更明顯了。室內(nèi)地面的基層為混凝土樓板，吸水率很小，面層多采用細(xì)石混凝土，水泥用量較少，只占１/6～1/7(體積比),成活后太陽(yáng)曬不到，大風(fēng)吹不著，覆蓋方便，容易灑水養(yǎng)護(hù)，一般住宅每個(gè)房間面積不大，在廠房或公建地面面積較大時(shí)也容易分格，不會(huì)使收縮過(guò)于集中，其各方面條件都優(yōu)于外墻，若某項(xiàng)措施不到位時(shí)尚可能出現(xiàn)裂縫，何況各方面條件都相差甚遠(yuǎn)的外墻抹灰呢？

找到裂縫原因，就可以對(duì)癥下藥了，應(yīng)采取下列措施防治裂縫：

１）抹灰的前一天，充分澆水濕潤(rùn)墻面，將墻澆透，第二天抹灰時(shí)，表面已無(wú) 明水，但內(nèi)部濕潤(rùn)，解決了基層干燥的問(wèn)題。

２）控制砂漿的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂漿,也不得在抹灰層表面加 水泥素漿。底子灰宜采用粗砂，配合比可為1:3；面層宜采用中砂,配合比可為1:2.5。切不可追求抹灰當(dāng)時(shí)的表面壓光而增加水泥用量。只要水泥質(zhì)量合格，不必?fù)?dān)心抹灰砂漿的強(qiáng)度問(wèn)題，為滿足抹灰的需要，砂漿必須要有一定的和易性和粘結(jié)度，其中砂子的摻量不可能過(guò)多，只要能夠把砂漿抹到墻面上，砂子的摻量不會(huì)超過(guò)1:3.5，其強(qiáng)度一般能達(dá)到7.5Mpa以上。

３）根據(jù)氣候條件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝曬。陽(yáng)光強(qiáng) 烈的時(shí)候，應(yīng)安排陰面抹灰，南側(cè)應(yīng)安排在多云時(shí)或早晨９點(diǎn)之前、下午３點(diǎn)之后施工。大風(fēng)天應(yīng)停止施工。此外，在按第一項(xiàng)要求濕潤(rùn)墻面時(shí)也可先將已完成的抹灰層澆水濕潤(rùn)，然后再向墻體澆水，這樣能避免抹灰層在硬化過(guò)程中過(guò)于干燥。

４）抹灰層合理留槎。底子灰與面層不應(yīng)在同一部位留槎，底子灰的留槎應(yīng)超 過(guò)面層300mm左右，即面層抹灰要比底子灰退回300mm左右。這樣可防止因留槎集中于同一部位導(dǎo)致的裂縫。二 外保溫墻體飾面

１ 鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）

這種板是靠錨栓穿透苯板固定在墻上，抹灰層位于外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架上。由于苯板的強(qiáng)度很低，不能起到錨固錨栓的作用，所以錨栓相當(dāng)于穿透苯板的懸挑構(gòu)件，其固定端是嵌入墻體的部分，而抹灰的重量則為施加在端部的集中荷載。按照遼寧省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《ＧＳＪ板墻體保溫及內(nèi)隔墻構(gòu)造》遼2000Ｊ108圖集要求,墻體抹灰總厚度為25～30mm,這種荷載是較大的，如果抹灰厚30mm，每m2達(dá)60kg，《ＧＳＪ板墻體保溫及內(nèi)隔墻構(gòu)造》圖集要求的錨栓設(shè)臵方法是間距為500mm,梅花形設(shè)臵，組成邊長(zhǎng)為500mm的等邊三角形(詳見(jiàn)該圖集第13、14頁(yè))。這樣平均每平方米ＧＳＪ板約有4.7個(gè)錨栓(M5膨脹螺栓或φ6鋼筋)來(lái)固定,每個(gè)錨栓懸挑長(zhǎng)度為63mm,承受的荷載為13kg左右，這會(huì)使錨栓產(chǎn)生一定撓度。由于墻體的垂直偏差、平整偏差以及安裝ＧＪ板的誤差，局部抹灰厚度可能超過(guò)30mm，這樣不僅加大荷載，且不均勻，導(dǎo)致施加于各個(gè)錨栓上的荷載不一致，而這在安裝錨栓時(shí)是難以預(yù)計(jì)的，無(wú)法用調(diào)整錨栓疏密的方法使各錨栓承受的荷載均勻。荷載不均勻，導(dǎo)致錨栓變形不一致，再導(dǎo)致抹灰層開(kāi)裂。2001年前后，沈陽(yáng)市使用這種保溫板表面抹灰普遍開(kāi)裂，效果不佳，因此建議停止使用鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）作外墻外保溫。

２ ＥＰＳ外墻外保溫板

由于這種板外飾面采用刮抹面膠漿的做法，而膠漿厚度較小，通常只有幾毫米，因而很少出現(xiàn)裂縫。使用這種材料的要點(diǎn)就是限制膠漿厚度，按遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)《ＥＰＳ板外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DB21/T1271-2003規(guī)定,抹面膠漿總厚度不宜大于５mm，房屋底層不宜大于７mm。此外，飾面應(yīng)采用彈性涂料，以防止膠漿表面出現(xiàn)裂紋。

第三篇：外墻滲漏的原因分析及預(yù)防措施

外墻滲漏的原因分析及預(yù)防措施

一、外墻洞口處理不當(dāng)，具體如下：

1、工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽(yáng)能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無(wú)法對(duì)此進(jìn)行認(rèn)真的處理；

2、上料口封堵砌筑時(shí)，與原有洞口接搓不嚴(yán)；

3、剪力墻施工時(shí)的螺栓套管在內(nèi)外粉前，未認(rèn)真進(jìn)行封堵或未封堵。

二、外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求，具體如下：

1、外墻抹灰空鼓、裂縫；

2、使用了翹曲、開(kāi)裂或缺角的面磚；

3、面磚脫落，未認(rèn)真勾縫。

三、墻體砌筑質(zhì)量不良，具體如下：

在磚砌體的諸種質(zhì)量通病中，影響外墻滲漏的原因有：

1、磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫無(wú)砂漿（空縫或瞎縫），為雨水滲漏預(yù)留了內(nèi)部通道；

2、框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時(shí)，未經(jīng)停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時(shí)，在此間隙處形成裂縫；

3、框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時(shí)折彎鋼筋壓入磚層內(nèi)，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時(shí)該處易產(chǎn)生裂縫。

四、鋁合金或塑鋼窗框與墻體連結(jié)不牢，密封不嚴(yán)，具體如下：

1、墻體洞口尺寸或位置不符合設(shè)計(jì)要求，窗框與墻體間的間隙未能認(rèn)真處理，間隙太小，無(wú)法填充材料；間隙過(guò)大，填充不實(shí)；

2、窗洞抹灰由內(nèi)、外粉兩家施工單位施工，施工的時(shí)間不同，使用的材料不同，形成縫隙；

3、施工順序不當(dāng)。外粉刮糙后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實(shí)抹平。加之固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰質(zhì)量 預(yù)防措施：

1.上料口留洞時(shí)，嚴(yán)格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴(yán)。封堵洞口時(shí)，要認(rèn)真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線；

2.設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留空調(diào)、換氣扇等洞口。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平，封堵前要認(rèn)真清理洞孔內(nèi)雜物并澆水濕潤(rùn)。螺栓套洞應(yīng)采用微膨脹水泥砂漿塞實(shí)。洞口封填，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)實(shí)施。3.抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實(shí)堵嚴(yán)；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

4.抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進(jìn)行，至少不得少于30天； 5.磚砌體抹灰前一天，應(yīng)對(duì)施工墻體澆水濕潤(rùn)，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹時(shí)砂漿保持潮濕柔軟為宜；

6.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，待每層終凝后，方可進(jìn)行下一層抹灰。施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在砼梁、柱的中部；

7.外粉必須設(shè)置分割縫。窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等處粉刷的坡度不小于29％，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

8.窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗間墻及窗臺(tái)下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；

9.夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，氣溫高或風(fēng)大時(shí)施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿過(guò)早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在每層抹灰終凝后進(jìn)行； 10.水泥砂漿抹灰時(shí)宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細(xì)砂、粉砂，其含泥量不得超過(guò)2％；

11.粘貼面磚前，應(yīng)先將面磚在清水中浸泡2個(gè)小時(shí)，然后取出晾干。使用時(shí)達(dá)到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進(jìn)行粘結(jié)； 12.面磚粘結(jié)完工后，認(rèn)真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤(rùn)后，用1∶1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進(jìn)面磚ffice:smarttags" />1mm。勾縫砂漿要嵌填密實(shí)，接搓處要平整，不留孔隙； 13.分割條安裝時(shí)，要刷漿均勻飽滿，鑲貼牢固密實(shí)。

14.改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”（一塊磚、一鏟灰、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻，確?；覞{飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度；

15.填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠實(shí)，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實(shí)； 16.按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋。

17.窗洞抹灰最好是由外粉的施工單位一次完成。窗框安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后進(jìn)行窗框固定； 18.窗框安裝應(yīng)采用A3鍍鋅鋼件連接固定，連接件厚度不小于1.5mm，距邊角的距離不大于180mm，連接件間距不大于500mm。固定時(shí)，根據(jù)不同的洞口材料，采用規(guī)定的固定方法，確保固定牢固可靠。窗框與洞口的間隙，按飾面材料的種類留量；

19.固定后的窗框與墻體間必須留3～5mm間隙，縫隙內(nèi)應(yīng)采用無(wú)腐蝕、彈性材料填嵌飽滿，防止出現(xiàn)空谷或裂縫。表面用嵌縫膏密封，確保水密性及氣密性。

第四篇：淺談大體積混凝土裂縫原因及預(yù)防措施

淺談大體積混凝土裂縫原因及預(yù)防措施

通過(guò)近幾年來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，及查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場(chǎng)混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行簡(jiǎn)要的闡述。

一、裂縫產(chǎn)生的原因分析

混凝土中產(chǎn)生的裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，原材料不合格（如堿骨料反映），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水熱化熱，內(nèi)部溫度不段上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一中脆性材料，拉抗強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形也只有（0.6~1.0）×104，長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限拉伸變形也只有（1.2~2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆注過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力只要是由鋼筋來(lái)承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力，但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

二、溫度應(yīng)力的分析

溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段有兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土上彈性模量的急劇變化，由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中。溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生能力：沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面的溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束能力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而一起的應(yīng)力，如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土；這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用；想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算，混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具有計(jì)算這里就不在細(xì)述。

三、溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手，現(xiàn)場(chǎng)常用的措施如下：

（1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。

（2）攪拌混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，最好控制在500mm以內(nèi)，以便于表面散熱；第二層澆筑必須在第一段砼初凝前澆筑完畢。

（4）根據(jù)混凝土澆注面積，在混凝土上中下部設(shè)置一定數(shù)量測(cè)溫管，定時(shí)測(cè)定內(nèi)外溫度，前4天每2h測(cè)一次，5－7天每4h測(cè)一次，8－15天每天一次，并及時(shí)記錄，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25.以內(nèi)，做到及時(shí)觀察，出現(xiàn)溫度超偏，可通過(guò)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式來(lái)降低溫差。

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)通常采取措施為混凝土澆注后先覆蓋一層塑料薄膜，用麻袋裝鋸末，厚度80～100㎜進(jìn)行中層覆蓋，最后覆蓋1-2層100mm厚巖棉被。

（6）夏季施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面及側(cè)邊，設(shè)置專人撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，有條件的應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)側(cè)邊進(jìn)行覆土掩蓋，避免內(nèi)部水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生裂縫。

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分區(qū)分塊。

（2）避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏。

（3）合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別主注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力疊加，再加上混凝土干縮，表面拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)。但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一些輕型保溫材料，如泡沫海綿等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低，只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無(wú)關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土的線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過(guò) 100~200kg/cm2，因此，在混凝土中想要利用鋼筋來(lái)防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變的數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。為了保證混凝土工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一，例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量的毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%.（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。

（4）摻加減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5）外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減 少干燥收縮。

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)性這方面的研究，比單純改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)。

四、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成的，寒冷地區(qū)的溫度驟降也是容易形成裂縫的。因此說(shuō)混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要；從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

（1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

（2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土的使用期的穩(wěn)定溫度。

（3）防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。

新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)該切實(shí)重視起來(lái)。

五、結(jié)束語(yǔ)

以上對(duì)混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐的初步探討，雖然現(xiàn)在對(duì)于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見(jiàn)還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

（河南六建建筑集團(tuán)有限公司 周峰、凱瑞房地產(chǎn)置業(yè)有限公司 左高偉）

第五篇：外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

針對(duì)抹灰出現(xiàn)裂縫是施工中的通病問(wèn)題。抹灰裂縫一直以來(lái)與我們工程技術(shù)人員進(jìn)行挑戰(zhàn)。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過(guò)的外墻記錄狀況和結(jié)合有關(guān)知識(shí)對(duì)外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細(xì)的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務(wù)第七標(biāo)段（F區(qū)、小學(xué)工程）》工程實(shí)施。本工程是政府安居辦的保障房建設(shè)工程。工期比較趕、質(zhì)量要求更高更嚴(yán)。通過(guò)制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)，減少返工和保證施工進(jìn)度要求。

通過(guò)回訪公司已往施工過(guò)外墻工程，發(fā)現(xiàn)裂縫產(chǎn)生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒(méi)有分格縫或者分格縫設(shè)置的少，或者不合理的大墻面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較重，因?yàn)樯皾{的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現(xiàn)沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現(xiàn)收縮裂縫，加上對(duì)這些部位處理達(dá)不到要求，導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3)門(mén)窗洞口的四個(gè)邊角處：主要原因是結(jié)構(gòu)材料收縮、結(jié)構(gòu)變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時(shí)處理，就很容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力，另一個(gè)原因是施工中女兒墻處的構(gòu)造柱沒(méi)按規(guī)范要求設(shè)置或者間距太大。

5)突出外墻的結(jié)構(gòu)邊角處裝飾線：這些部位產(chǎn)生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細(xì)，不容易看出來(lái)，對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)和建筑物的美觀沒(méi)有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產(chǎn)生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預(yù)制混凝土過(guò)梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現(xiàn)過(guò)抹灰裂縫現(xiàn)象，一般抹灰結(jié)束后不久就會(huì)出現(xiàn)。

常見(jiàn)的裂縫按產(chǎn)生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時(shí)，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，由此產(chǎn)生大量的收縮裂縫，而在實(shí)際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對(duì)裝飾及結(jié)構(gòu)沒(méi)有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結(jié)構(gòu)降溫較大時(shí)，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結(jié)構(gòu)裂縫是由墻體結(jié)構(gòu)變形，而引起與結(jié)構(gòu)牢固黏結(jié)在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長(zhǎng)度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，是防治的重點(diǎn)。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結(jié)不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響?zhàn)そY(jié)力，形成空鼓而產(chǎn)生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標(biāo)號(hào)高于底層標(biāo)號(hào)，凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產(chǎn)生裂縫。

對(duì)于裂縫產(chǎn)生的部位及原因，我針對(duì)本工程的外墻施工從設(shè)計(jì)、施工等方面綜合考慮進(jìn)行提前預(yù)防。

（一）從設(shè)計(jì)方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及行業(yè)。查閱施工圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)中是否對(duì)容易出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)等。如：不同材料的部位加強(qiáng)拉結(jié)筋，提高砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)，洞口上設(shè)置現(xiàn)澆過(guò)梁，窗下設(shè)置窗下現(xiàn)澆板帶；其次，查閱施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有沒(méi)有注意框架結(jié)構(gòu)的整體剛度，對(duì)體形復(fù)雜的建筑物應(yīng)采用變形縫將它分成幾個(gè)獨(dú)立的單元。防止由于出現(xiàn)不均勻沉降，而造成的墻體開(kāi)裂；最后，對(duì)于外墻，尤其是東西山墻，建筑設(shè)計(jì)宜作立面分隔，為施工提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘缑?，同時(shí)有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現(xiàn)在分隔縫上。在適當(dāng)?shù)姆謮K劃格范圍內(nèi)，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問(wèn)題，建議設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行修改。從設(shè)計(jì)方面對(duì)外墻抹灰產(chǎn)生裂縫進(jìn)行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結(jié)構(gòu)

A.堵好墻身的各種孔洞?；w孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應(yīng)分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結(jié)實(shí)，堵磚時(shí)沒(méi)有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點(diǎn)砂漿沒(méi)塞進(jìn)去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現(xiàn)裂縫，下雨時(shí)將導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲水，且不易被發(fā)現(xiàn)。所以應(yīng)從墻體施工方面入手，先保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以致結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開(kāi)，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應(yīng)在墻體抹灰前2h進(jìn)行，應(yīng)先將浸透水的棉絲塞滿孔內(nèi)，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過(guò)的砌塊砌入孔內(nèi)，兩側(cè)立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實(shí)為止。2)

確保磚砌體施工質(zhì)量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時(shí)應(yīng)做到表面平整，上下搭接，左右錯(cuò)縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現(xiàn)通縫。還要注意墻體的拉結(jié)筋要按要求預(yù)埋。①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置，一般長(zhǎng)度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應(yīng)

/ 3 待其下部沉降穩(wěn)定或7天后才進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁一次砌筑至頂?！? 填充墻部位預(yù)留洞口在砌筑墻體時(shí)應(yīng)留設(shè)規(guī)矩，并留馬牙槎，洞口較大時(shí)內(nèi)應(yīng)加設(shè) 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網(wǎng)，以抵抗因不同材料的線膨脹系數(shù)不同而引起的開(kāi)裂。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對(duì)外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對(duì)基層進(jìn)行仔細(xì)清理，對(duì)混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進(jìn)行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過(guò)程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗(yàn)，不合格的水泥堅(jiān)決不用。砂子的含泥量及雜質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，砂子的粗細(xì)要符合要求。砂漿配比要符合設(shè)計(jì)要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有用的砂漿、攪拌后超過(guò)3個(gè)小時(shí)的砂漿、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，應(yīng)重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤(rùn)墻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看最好提前一天進(jìn)行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據(jù)干濕情況適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。灑水過(guò)少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過(guò)快會(huì)產(chǎn)生裂縫。灑水過(guò)多，抹灰時(shí)容易出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。所以灑水要均勻，避免出現(xiàn)一部分潤(rùn)濕少，一部分潤(rùn)濕多的現(xiàn)象。

D.對(duì)抹灰砂漿需進(jìn)行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過(guò)2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，如果抹灰厚度過(guò)大的話，在分層處應(yīng)該增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

E.外墻抹灰施工時(shí)，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時(shí)，應(yīng)在槎端抹實(shí)壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，向槎內(nèi)充分灑水浸潤(rùn)，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現(xiàn)螺紋斑痕。

本工程通過(guò)制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進(jìn)度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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