第一篇：外墻開裂的原因分析及整體預防措施

外墻開裂的原因分析及整體預防措施

外墻開裂是砌筑體和和混凝土伸縮不同而產(chǎn)生的裂縫,是建筑裝修工程常見的質(zhì)量通病之一,較差的觀感,不但對企業(yè)形象造成不良影響;貫通性裂縫更是對投產(chǎn)后使用造成嚴重影響,開展外墻開裂的原因分析對存在問題墻面的處理和對下一步其它工廠的裝修工程具有重要的意義!通過制定有效的防治措施,可以大大降低外墻抹灰開裂的機會,減少返工和進度要求。

一、裂縫的種類：按產(chǎn)生的原因分溫度裂縫、收縮裂縫、空鼓裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫

溫度裂縫：由于施工期間溫差較大，受到外界約束等原因引起的裂縫。一般為表面裂縫；

收縮裂縫：抹灰砂漿中水泥水化硬化時，體積逐漸減少等原因引起的抹灰面干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，由此產(chǎn)生大量的收縮裂縫，這種裂縫一般為表面裂縫。

空鼓裂縫：底層灰漿與墻面基層黏結(jié)不牢固，施工期淋水不夠，抹灰后水分很快被墻面吸收，影響?zhàn)そY(jié)力，形成空鼓而產(chǎn)生的裂縫；另外，墻面清掃不干凈、墻體含水率不一致、中間層砂漿標號高于底層，造成砂漿收縮不一致，都可能產(chǎn)生空鼓裂縫； 結(jié)構(gòu)裂縫：由于墻體結(jié)構(gòu)變型而引起的與結(jié)構(gòu)牢固粘連一起的抹灰層裂縫，這種裂縫比較明顯，長度和寬度都很大，屬于貫通性裂縫，容易造成滲漏，是防治的重點！

二、外墻常見的開裂部位：

1、墻體的大面：特別是沒有設置分隔縫、分隔縫設置少；（砂漿的收縮比較大）

2、施工縫和沖筋處：墻體抹灰不可能不設施工縫，由于先后施工時間不同，收縮程度也不同，導致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生；

3、門窗洞口的邊角處：原因是結(jié)構(gòu)材料收縮、結(jié)構(gòu)變型、墻體的沉降和溫度變化引起，裂縫形狀有水平狀的也要呈45°的，這種裂縫一般較寬較深，屬貫通性裂縫。

4、建筑墻體所用材料的不同處：不同材料產(chǎn)生的變型不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與混凝土聯(lián)系梁、磚墻與預制混凝土過梁等部位，一般抹灰后不久就會出現(xiàn)裂縫。

三、原因分析

1、A、抹灰層開裂 材料因素

a、砌塊因素：常用砌塊一般為加氣空心砌塊、加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚、黏土空心砌塊等，干燥的砌塊吸水率較高,如果不能充分濕潤,就會將抹灰砂漿的水分吸掉,影響砂漿凝結(jié)強度,造成抹灰表面干縮產(chǎn)生龜裂;施工工藝要求應隔夜?jié)菜疂駶櫇餐?，要求水滲進磚的表面不小于1.5厘米 b、砂漿因素：沙子含泥量大；現(xiàn)場攪拌砂漿配合比難以保證，和易性差；水泥品質(zhì)不高，安定性差后期容易干縮。砂漿攪拌好后，擱置時間過長，容易出現(xiàn)泌水想象，影響砂漿強度。B、施工因素

a、砌筑工程施工速度過快，施工規(guī)范要求一天的砌筑高度不超過1.8米，且砌筑到圈梁底部要求用斜碼磚頂頂牢，砂漿灰縫飽滿！b、因墻面結(jié)構(gòu)砌體垂直平整度偏差大，造成抹灰層過厚，且未采取針對措施，容易干縮開裂（局部地方如果抹灰厚度超過厚度，需要嵌入鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)）。

c、分層厚度控制不嚴二次抹灰時間過早或未分層抹灰都會引起抹灰層開裂（一般抹灰分三層，底層、中層和面層，總厚度在15-20㎜，最厚不超過25㎜）。d、施工速度過快，砌筑和抹灰間隔時間太短，要求間隔1個月至少應大于7天。

e、面層鐵抹子壓光，容易使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹壓到表面，從而造成抹灰面層的水泥砂漿干縮開裂。（采用木抹子搓毛工藝能有效減少表面開裂）。

四、預防措施：對于裂縫產(chǎn)生的部位和原因，需要從設計、監(jiān)理、施工等各個環(huán)節(jié)采取措施提前預防；

1、設計階段：對容易出現(xiàn)裂縫的部位進行加強設計，不同材料的部位加強拉結(jié)筋、提高砌筑砂漿的標號、洞口上設置現(xiàn)澆過梁、窗下設置現(xiàn)澆板帶；設計時綜合考慮結(jié)構(gòu)的整體剛度，防止由于出現(xiàn)不均勻沉降而造成墻體開裂；建筑設計立面分隔合理。

2、監(jiān)理階段：嚴把施工工藝和施工方案審查關(guān)，沒有經(jīng)過方案論證和審批堅決不允許進行施工！嚴把材料的進場檢驗關(guān)，堅決杜絕不合格材料用到工程上；嚴把樣板關(guān)，任何工序沒有經(jīng)過樣板施工，決不允許大面積進行作業(yè)！嚴格驗收和過程管理，沒有經(jīng)過驗收的分部分項工程，堅決不允許進行下一道工序施工！嚴格落實監(jiān)理旁站制度，施工階段監(jiān)理必須隨時在場監(jiān)督！

3、施工階段的防治措施：

1）、外墻結(jié)構(gòu)

堵好墻身的各種孔洞，對墻面局部基層進行找平處理！

砌筑墻體施工時要做到表面平整、上下搭接左右錯縫、絕不允許出現(xiàn)通縫；墻體的拉結(jié)筋應嚴格按設計和規(guī)范要求留置，長度不小于50厘米，間距不大于50厘米；墻體所用材料在使用前應充分濕潤，一般空心磚含水率在10%-15%，灰砂磚和粉煤灰磚含水率在5%-8%。磚墻和混凝土梁柱交接部位，抹灰前要掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度在15厘米-25厘米。2）、外墻抹灰

基層處理尤其是混凝土表面的浮漿、殘留混凝土表面的模板木屑等要清理干凈，為了增加混凝土表面的粘接強度，需要進行鑿毛或甩漿等粗糙處理。

砂漿配合比嚴格計量，施工過程中嚴禁摻水。選擇干縮性小的水泥品種、沙子的含泥量和雜質(zhì)要控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)、沙子的粗細要適中、砂漿攪拌要均勻，和易性要好、砂漿如果長時間沒有出現(xiàn)泌水現(xiàn)象需要重新攪拌后使用，一般控制在3小時之內(nèi)，隔夜砂漿杜絕使用；

抹灰前，應提前一天灑水濕潤墻面，要求基本濕透，第二天再根據(jù)干濕情況，適當灑水濕潤。如果抹灰層過厚，應在分層處增設鋼絲網(wǎng)。3)、外墻涂料

膩子的剛度大，在缺少足夠養(yǎng)護的條件下容易開裂。應選用外墻耐水型膩子。

涂料施工時，基層含水率高于10%。

底漆和面漆間隔時間太短（一般視天氣要求1-2天）質(zhì)感涂料相對比平涂龜裂程度要輕很多。

第二篇：外墻滲漏的原因分析及預防措施

外墻滲漏的原因分析及預防措施

一、外墻洞口處理不當，具體如下：

1、工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進行認真的處理；

2、上料口封堵砌筑時，與原有洞口接搓不嚴；

3、剪力墻施工時的螺栓套管在內(nèi)外粉前，未認真進行封堵或未封堵。

二、外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求，具體如下：

1、外墻抹灰空鼓、裂縫；

2、使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；

3、面磚脫落，未認真勾縫。

三、墻體砌筑質(zhì)量不良，具體如下：

在磚砌體的諸種質(zhì)量通病中，影響外墻滲漏的原因有：

1、磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫無砂漿（空縫或瞎縫），為雨水滲漏預留了內(nèi)部通道；

2、框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經(jīng)停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫；

3、框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內(nèi)，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫。

四、鋁合金或塑鋼窗框與墻體連結(jié)不牢，密封不嚴，具體如下：

1、墻體洞口尺寸或位置不符合設計要求，窗框與墻體間的間隙未能認真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；

2、窗洞抹灰由內(nèi)、外粉兩家施工單位施工，施工的時間不同，使用的材料不同，形成縫隙；

3、施工順序不當。外粉刮糙后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平。加之固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰質(zhì)量 預防措施：

1.上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴。封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線；

2.設計時預留空調(diào)、換氣扇等洞口。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平，封堵前要認真清理洞孔內(nèi)雜物并澆水濕潤。螺栓套洞應采用微膨脹水泥砂漿塞實。洞口封填，應派專人負責實施。3.抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

4.抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30天； 5.磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

6.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

7.外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29％，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

8.窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗間墻及窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；

9.夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護應在每層抹灰終凝后進行； 10.水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2％；

11.粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時達到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結(jié)； 12.面磚粘結(jié)完工后，認真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1∶1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚ffice:smarttags" />1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接搓處要平整，不留孔隙； 13.分割條安裝時，要刷漿均勻飽滿，鑲貼牢固密實。

14.改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”（一塊磚、一鏟灰、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法），嚴禁用干磚砌墻，確?；覞{飽滿度和提高粘結(jié)強度；

15.填充墻砌至接近梁、板底時，應間隔15天后，再將其補砌擠實，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實； 16.按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋。

17.窗洞抹灰最好是由外粉的施工單位一次完成。窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行窗框固定； 18.窗框安裝應采用A3鍍鋅鋼件連接固定，連接件厚度不小于1.5mm，距邊角的距離不大于180mm，連接件間距不大于500mm。固定時，根據(jù)不同的洞口材料，采用規(guī)定的固定方法，確保固定牢固可靠。窗框與洞口的間隙，按飾面材料的種類留量；

19.固定后的窗框與墻體間必須留3～5mm間隙，縫隙內(nèi)應采用無腐蝕、彈性材料填嵌飽滿，防止出現(xiàn)空谷或裂縫。表面用嵌縫膏密封，確保水密性及氣密性。

第三篇：建筑工程外墻滲漏原因分析與預防措施

建筑工程外墻滲漏原因分析與預防措施

韓 蓉

摘要：本文結(jié)合筆者施工經(jīng)驗及高層建筑外墻防水施工質(zhì)量控制措施，介紹了外墻滲水可能存在的原因及可采取的預防措施。

關(guān)鍵詞：防水；滲漏；質(zhì)量控制

自1998年起，國家先后出臺了《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》，國家以法律法規(guī)的形式確定了國家要實行建筑工程質(zhì)量保修制度?！督ㄔO工程質(zhì)量管理條例》 的腳手架眼如未填補密實，也易出現(xiàn)滲水。

（三）、門窗框縫隙不密實產(chǎn)生滲漏。門窗框縫隙發(fā)泡劑不飽滿產(chǎn)生縫隙，鋁合金或塑鋼窗框四周打膠塞縫不嚴，窗臺未做泛水或形成倒坡，窗頂?shù)嗡€不到位，遇到大雨時，積水滲入室內(nèi)。

（四）、建筑裂縫是造成墻面滲漏的主要原因，如外墻的收縮裂縫，溫度裂縫、地基不均勻沉降造成的裂縫等，這是由于砌筑砂漿和易性差，收縮大，強度低，施工粗糙造成的滲漏。

（五）、由于混凝土具有收縮特性，因此在施工中產(chǎn)生裂縫的幾率較高。若出現(xiàn)裂紋未被發(fā)現(xiàn)或未處理，抹灰質(zhì)量或面磚粘貼質(zhì)量不能滿足抗?jié)B要求時，外墻極易容易造成滲水。

（六）、隱框玻璃幕墻頂部與女兒墻壓頂之間的不銹鋼或鋁合金壓頂封閉不嚴密而滲水；隱框玻璃幕墻玻璃之間打膠不嚴密，厚薄不均勻，有氣泡，針眼或因老化失去防水性也會造成滲漏。

（七）、屋面節(jié)點處理不妥造成墻體滲漏，屋面與外墻面聯(lián)系尤其緊密，尤其是防水層的收頭，變形縫和分隔縫，水落口、出入口、檐口和四根處（女兒墻根、設備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細部處理不當，把關(guān)不嚴，也容易造成外墻的滲漏。

（八）、室內(nèi)靠外墻的廚房、衛(wèi)生間地面未做防水或沒有形成整體防水層，室內(nèi)積水沿樓地面，與外墻交接處滲出。

（九）、外墻面磚鑲貼不牢，出現(xiàn)空鼓，形成儲水囊；面磚勾縫砂漿強度等級太低或勾縫不認真，形成很多毛細孔，遇到大雨時雨水會從毛細孔滲出。屋面防水涂層在墻上收頭不嚴，水倒流入涂層內(nèi)，防水涂層由于延展性不好在轉(zhuǎn)角處被拉裂；接縫處嵌縫材料被拉裂或脫離粘結(jié)面；防水涂層及嵌縫材料老化，龜裂等原因引起外墻滲水。

從以上羅列的原因及統(tǒng)計資料不難得出結(jié)論：由于施工中未做好過程控制是引起外墻滲水的主要原因。因此，加強施工過程控制，對預防和減少外墻滲漏水質(zhì)量問題的發(fā)生，意義重大。

二、預防外墻滲水的措施

針對不同的原因，我們應采取不同的處理和預防措施。但問題的關(guān)鍵是要求工程技術(shù)人員做好施工過程管理工作。

（一）通過淋水試驗檢查外墻施工質(zhì)量

通過查閱相關(guān)資料，對外墻抗?jié)B漏檢驗國家沒有出臺相關(guān)規(guī)定。2009年5月31日青島市建筑質(zhì)量工程監(jiān)督站發(fā)布了《關(guān)于對住宅工程實施外窗淋水試驗現(xiàn)場抽檢的通知》（青

建質(zhì)監(jiān)字?2009?12號），其目的是：“為切實解決住宅工程外窗滲漏問題，有效預防和治理住宅滲漏通病”。其通知要求自2009年6月1日起，青島市行政區(qū)域內(nèi)所有在建住宅工程應進行淋水抽檢。工程的建設單位負責向工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)申報現(xiàn)場淋水抽檢，申報前工程應現(xiàn)場淋水自檢結(jié)束并對滲漏等隱患整改處理完畢。通知規(guī)定：外窗淋水抽檢的檢測報告為工程技術(shù)資料組成部分，工程無外窗淋水抽檢檢測報告或檢測不合格的，工程不得進行竣工驗收。

從青島市質(zhì)量監(jiān)督站的通知文件可以看出，加強外墻防滲漏的檢查驗收也勢在必行。在我市還未強制規(guī)定淋水試驗的今天，為了預防外墻在腳手架拆除后出現(xiàn)外墻滲漏，施工單位可在外墻裝飾施工前進行一次淋水試驗。當然淋水試驗應滿足相應的條件，如孔眼洞已封堵完畢，封堵材料強度達到要求等。同時也建議在外墻腳手架拆除前再進行一次全面的外墻淋水試驗，避免出現(xiàn)外墻腳手架拆除后發(fā)現(xiàn)外墻滲漏的情況。

（二）由于設計原因造成的外墻滲水的防治。

在施工圖紙會審前，施工單位可根據(jù)施工經(jīng)驗對設計文件要求的外墻墻體材料可能存在的問題提出質(zhì)疑。如：設計文件要求外墻材料采用頁巖空心磚。若工程竣工驗收后，由于設計單位的原因造成外墻滲水，應及時報告建設單位，由建設單位要求設計單位提出技術(shù)處理方案后實施。

（三）施工眼、孔、洞處理不當引起滲水的防治。

填堵眼、孔、洞的砂漿或細石混凝土材料中可加入5%微膨脹劑，以此消除填堵材料的干縮，避免形成細小縫隙、留下隱患。

對剪力墻拉桿孔眼，建議采用發(fā)泡劑填滿孔眼后，再在孔眼外側(cè)加蓋塑料堵頭。

（四）門窗框縫隙不密實產(chǎn)生滲漏防治措施

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50210-2001)

（五）建筑裂縫造成墻面滲漏的防治措施。

如前所述建筑裂縫是造成墻面滲漏的主要原因。為了有效避免此類裂縫的發(fā)生，各責任主體在施工中應嚴格做好地基驗槽記錄，確保地基承載力要求，避免建筑物地基出現(xiàn)較大的不均勻沉降；設計單位應當充分考慮建筑物的結(jié)構(gòu)型式，合理地設臵變形縫，避免因設計不合理而造成的墻體裂紋。加強施工過程管理，除嚴格按設計文件組織施工外，墻體砌筑材料應按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)規(guī)定組織施工，規(guī)范

通常如果衛(wèi)生間采用沐浴，則其高度顯然不夠，一班應確保1.8m，室內(nèi)廚房防水層高度應確保完成面以上300，但根據(jù)使用要求，建議其高度可根據(jù)廚柜高度以上300，因此其總高度約1.2m左右。為此，施工單位可以在圖紙會審過程中就廚衛(wèi)防水層上翻高度提出合理建議。

（九）鑲貼面磚前應檢查找平層有無空鼓、起殼、裂縫和不平整，如有應進行修整，然后用純水泥漿（摻801膠）在找平層上滿刷一遍并進行拉毛處理。在精選面磚后，可用1：1水泥細砂鑲貼，鑲貼時應壓緊面磚并將余漿及時清理干凈，面磚鑲貼完畢后及時用1：1聚合物防水砂漿勾縫，勾縫完畢后用棉紗搽干凈面磚，最后進行灑水養(yǎng)護。

總結(jié)語：以上就外墻出現(xiàn)滲漏的原因，提出了相應的預防措施。不難看出，所謂的質(zhì)量通病，其實是在施工過程中沒有遵循施工工藝，沒有嚴格按照現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程組織施工造成的。在實際工作中，只要我們做好了施工技術(shù)交底工作，按施工驗收規(guī)范施工、按建設程序施工，那么出現(xiàn)建筑施工質(zhì)量問題的機率會大大減小。

參考文獻

1、王宗昌著〃建筑工程質(zhì)量百問〃

第四篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡介：通過檢測，對現(xiàn)澆板裂縫從設計、施工兩方面進行分析，并提出相應處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨立基礎，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟糾紛更換施工班組(此時，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴重；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對上述工程質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等方面的現(xiàn)場檢測，對可能引起該質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)設計和施工方面因素進行了分析，如下：

1：設計方面

本廠房工程原設計為框架三層。在施工過程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設計單位復核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，另請了一家設計單位對此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進行復算，增加的一層荷載能滿足基礎及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設計方面的原因。

2：施工方面

（1）經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)板上部配筋（負筋），未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負筋由原設計的Φ10@200（分離式）改為Φ6@200（拉通），配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料（后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認可）。

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測中心現(xiàn)場檢測，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設計C25強度等級要求。

（3）施工過程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護層偏厚。檢測二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護層厚度多在30-40mm之間?，F(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

（4）模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細處理基礎的回填土，并很快在回填土層上架設二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設鋼筋、澆筑混凝土過程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負筋配筋量大量減少、混凝土施工過程中配合比失控造成強度不足、鋼筋混凝土保護層偏大、混凝土硬化過程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實施

1．對現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進行灌漿處理。

2．現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對現(xiàn)澆板面負筋不足處（梁支座處）采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負筋方向一致，覆蓋負筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道（規(guī)格：200g/m2，寬100mm），然后沿縱方向板上，負筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語

經(jīng)過上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過了業(yè)主及有關(guān)方面的驗收并投入了使用，避免了更大的經(jīng)濟損失，及時發(fā)揮了投資的社會和經(jīng)濟效益，通過一年時間的使用和觀察，沒有其他問題出現(xiàn)，達到了預期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認可。由于近年來大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實踐為類似問題的處理可提供一些借鑒。

第五篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡介：通過檢測，對現(xiàn)澆板裂縫從設計、施工兩方面進行分析，并提出相應處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨立基礎，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟糾紛更換施工班組(此時，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴重(如圖一所示)；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對上述工程質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等方面的現(xiàn)場檢測，對可能引起該質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)設計和施工方面因素進行了分析，如下：

1.設計方面

本廠房工程原設計為框架三層。在施工過程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設計單位復核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，浙江省建科院對此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進行復算，增加的一層荷載能滿足基礎及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設計方面的原因。

2.施工方面

(1)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)板上部配筋(負筋)，未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負筋由原設計的Φ10@200(分離式)改為Φ6@200(拉通)，配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料(后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認可)。

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測中心現(xiàn)場檢測，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設計C25強度等級要求。

(3)施工過程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護層偏厚。檢測二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護層厚度多在30-40mm之間?，F(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

(4)模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細處理基礎的回填土，并很快在回填土層上架設二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設鋼筋、澆筑混凝土過.程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負筋配筋量大量減少、混凝土施工過程中配合比失控造成強度不足、鋼筋混凝土保護層偏大、混凝土硬化過程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實施

1.對現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進行灌漿處理。

2.現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對現(xiàn)澆板面負筋不足處(梁支座處)采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負筋方向一致，覆蓋負筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道(規(guī)格：200g/m2，寬100mm)，然后沿縱方向板上，負筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語

經(jīng)過上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過了業(yè)主及有關(guān)方面的驗收并投入了使用,避免了更大的經(jīng)濟損失，及時發(fā)揮了投資的社會和經(jīng)濟效益，通過一年時間的使用和觀察，沒有其他問題出現(xiàn)，達到了預期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認可。由于近年來大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實踐為類似問題的處理可提供一些借鑒。