第一篇：圓管涵及圓管涵及倒虹吸施工方法

圓管涵及圓管涵及倒虹吸施工方法

（一）基坑開挖：

用全站儀放出軸線及開挖線，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機挖裝，人工清底的施工方法，自卸汽車運輸，人工修整邊坡；基底高程嚴格控制，用平板夯夯實

（二）墊層施工

水泥穩(wěn)定砂礫墊層采用人工找平，手扶式振動夯夯實；

（三）片石砼基礎(chǔ)

片石混凝土的澆筑：

嚴格按設計文件規(guī)定的配合比計量拌 和混凝土

施工時嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。

混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)

時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：

（1）須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；

（2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；

（3）對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后1~2cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。

（四）管節(jié)安裝：

1、進場管材要有出場材質(zhì)證，并且抽驗管材強度配筋是否合格或符合設計要求。

2、斜交管涵端部斜交管節(jié)由廠家制作或現(xiàn)場加工，并保證斜面角度。

3、管節(jié)安裝采用吊車穩(wěn)放，用水平尺逐節(jié)調(diào)整管底水平且調(diào)整管節(jié)中心線與管涵中心吻合。

4、管節(jié)縫隙不得大于規(guī)范或設計要求。

5、管節(jié)縫處理：管接縫安裝完畢：進行接縫施工，內(nèi)側(cè)接縫采用砂漿防水層，外側(cè)采用15cm寬的三油兩氈層包裹接縫部位，再進行管道砼圍護施工。

（五）豎井的施工：

首先在井底鋪設水泥穩(wěn)定砂礫墊層，然后用7.5號漿砌片石砌筑水井的基礎(chǔ)部，并要嚴格控制井底高程。在豎井側(cè)墻要保證其垂直度，最后進行漿砌片石砌筑，并進行養(yǎng)生。

(六）管接縫及兩側(cè)豎井施工完畢，即進行涵身及豎井的防滲漏試驗，如不能滿足要求時，采取防滲漏補救措施。

（七）倒虹吸管所有回填土均要嚴格夯實，其密實度達到95％以上，管節(jié)兩側(cè)1m及管頂50cm范圍內(nèi)分層夯實，分層厚度10cm。施工順序：定出方案—測量放線—溝槽開挖—澆注墊層—安裝管件—包管、抹帶—進出水口的豎井放樣安裝模板—片石砼基或漿砌片石砌筑—模板拆除抹灰—井蓋預制安裝—試水回填溝槽

第二篇：圓管涵施工

（二）圓管涵 施工方案：

1、測量放樣方案：

1.1導線點的布設：在管涵兩旁布設導線點，高程和坐標都在同一點上。在復測坐標的同時利用三角高程測量的方法檢測了高程。

1.2水準點的布設：等級水準點間距控制在500M以內(nèi)，在管涵附近增設了臨時水準點。臨時水準符合精度要求且與相鄰水準點閉合。

1.3管涵施工測量：

1.3.1涵位控制測量：涵位控制測量根據(jù)實際情況合理布設臨時導線控制點，保證施工時放樣涵軸線和方向等有足夠的精度。

1.3.2基坑、基礎(chǔ)、管身放樣：依據(jù)導線控制點采用坐標直接放樣。

2、圓管涵施工

圓管涵采用挖機開挖基礎(chǔ)，鋪設砂礫墊層，澆筑砼基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)砼強度達到要求后，安裝涵管，支立模板，澆筑護管、端墻砼。

具體方法： 2.1基坑開挖：

挖基采用人工配合挖掘機開挖，開挖時，嚴格控制高程，當

挖至距設計標高20厘米左右時，采用人工開挖以保證基礎(chǔ)底部不被擾動?；油诤煤鬁y定基底承載力并及時報監(jiān)理工程師驗收，必要時請設計、地質(zhì)部門參加驗收。

2.2端墻澆筑及管節(jié)基礎(chǔ)澆筑

基底驗收后進行端墻基礎(chǔ)澆筑，完成后回填砂礫，再在砂礫墊層上，按設計要求澆筑管座。

2.3安裝圓管：在管座上鋪設墊層，達到強度要求后安裝管節(jié)，管節(jié)間接縫留1cm寬。管節(jié)對頭拼接時，填縫的麻絮上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞。圓管安裝完畢后按設計支搭側(cè)模，澆筑包封砼。澆筑端墻墻身。

2.4臺背回填方案：

高速公路能否保持平整、舒適，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量起著很關(guān)鍵的作用，所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗，強調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。

待涵管安裝及接縫符合要求后，并且混凝土的強度達到設計強度的75%后，進行回填作業(yè)，壓實度大于96%。

1）用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料應能被充分壓實，具有良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍匆蟀韬暇鶆?。

2）回填時采用電動夯配合小型壓路機碾壓，每層填厚控制在10-15厘米，分層填筑盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。

3）構(gòu)造物的回填遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。

4）基坑的回填在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作須得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露韧诔膳_階，以便于保證回填質(zhì)量。

5）回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。

6）填筑時設專人負責，每一構(gòu)造物誰負責回填要明確。7）不同土質(zhì)分層填筑，不準混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。

8）圓管涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。

9）每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。

2.5八字墻及洞口鋪砌

首先開挖八字基礎(chǔ)，基底要挖到設計標高，保證八字墻基礎(chǔ)的埋深，并對基底進行夯實。八字墻砌筑時，保證片石的質(zhì)量，座漿要飽滿，錯縫一定滿足《技術(shù)規(guī)范》要求。

第三篇：圓管涵施工

篇一：圓管涵施工方案】

一、xxx圓管涵，孔數(shù)與直徑為1-

1、0m，與路線交角為90度。

二、施工放樣：根據(jù)設計資料、圖紙進場放樣，并進行現(xiàn)場校核，確認合格后報監(jiān)理工程師認可，然后進行基坑開挖。

三、1、開挖基坑：基坑開挖應根據(jù)設計圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準儀檢查基底標高直至達到設計要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設計要求，則采用片石或砂礫墊層換填。

2、基礎(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗收合格后，按圖紙設計鋪筑砂礫石，再進行20號混凝土管基施工。

3、安裝管節(jié)：涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后，進行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強度達到設計強度的75%時，再進行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌端墻身：按設計尺寸表面平順，頂面不得超過設計標高

5、臺背回填：按圖紙設計及技術(shù)規(guī)范要求分層對稱進行臺背回填，采用小型機械夯實，使其達到設計要求。

6、洞口施工：根據(jù)圖紙設計的洞口形式，按規(guī)范要求進行施工。

四、質(zhì)量保證體系：

1、量管理建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負責人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴格管理。

2、施質(zhì)檢人員工作職責制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實驗員及測量員、崗位責任、確定各個崗位的職責，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標，采取措施，保證質(zhì)量。a、堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”； b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標；

c、實施嚴格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟利益掛鉤；

d、定期檢查各自工作，進行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； e、保證足夠的施工機械，并切實保障施工的正常；

4、證工期的主要措施：

a）及時合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。

b）強化機械設備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，確保工程機械化施工順利進行。

c）原材料按計劃組織進場，確保工程順利進行。

5、環(huán)境保護：

a）開工前對所有參加施工人員進行文明施工和《環(huán)保法》教育。b）運輸車輛距學校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。

6、安全生產(chǎn)：

a）堅持安全第一，預防為主的方針。

b）建立健全生產(chǎn)管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導小組，加強安全教育，提高全體職工的安全意識，下發(fā)生產(chǎn)任務時，強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。c）對特殊工種的工人，進行專業(yè)技術(shù)培訓，持證上崗。d）建立健全施工機械檢查，保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全。

e）開工前進行嚴格的安全交底，并進行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。【篇二：圓管涵施工方案】

一、施工準備

1、熟悉圖紙，進行技術(shù)交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。

3、根據(jù)設計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。對有資質(zhì)信譽的涵管廠家進行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高。基坑挖好后，對坑底進行中線抄平、修整。基坑開挖到設計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。

2、墊層施工基坑清理干凈后進行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設計要求。

3、基礎(chǔ)施工重新放設縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行細部放樣。混凝土由拌合站集中拌合并按圖紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內(nèi)壁齊平，在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時澆筑。

6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勾縫。

8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準?！酒簣A管涵施工方案】

crc-8施工標段路線起點樁號為k23+200、000，終點樁號為kk27+650、000路線長度4、45km。，全線設直徑為1、5米圓管涵5道，圓管涵長為249、44米；直徑為1、0米圓管涵4道，圓管涵長為53、5米，挖基：2992、13m3、砂礫墊層111、4m3，c20砼319、1m3，c30圓管砼221、9m3、一、施工計劃

1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6計劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+

310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324處規(guī)劃團結(jié) 橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。

二、準備工作

1、材料準備：（1）水泥；

（2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；

（3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-

31、5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質(zhì)。

2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機2臺，zl30裝載機1臺、16t起重機1臺、砼運輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀采用極坐標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監(jiān)理工程師審批認可后，方可施工。

4、管節(jié)預制： 我部直接購進成品。

5、管節(jié)運輸與裝卸：

管節(jié)在運輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

開挖基坑時，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先采用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理?；娱_挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：

1、基坑開挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見特殊路基設計圖），處理好后請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，進行砂礫墊層的鋪設。

2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：

管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20cm砂礫墊層，驗收合格后，進行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設計要求布設好，此涵洞的沉降縫應設在管節(jié)接縫處，每6～8m設一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。待安放好管節(jié)后再進行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）待基礎(chǔ)砼強度達到設計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝，當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。

（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應管節(jié)的位置。

（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。

（5）各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。

4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：

支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿，滿足設計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設計圖）

5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。

7、洞口鋪砌

采用7、5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30mpa，且不應有水銹、風化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強度、砌體砂漿強度達到設計強度的75%，方可進行回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應符合技術(shù)規(guī)范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，每層壓實度不小于95%。根據(jù)壓實機具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；（3）回填碾壓時，大型壓路機碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保規(guī)范密實度要求；

（4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0、5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過；（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填。【篇四：圓管涵施工方案】

一、設計概況

本合同段有涵洞2座，為1-

1、5m圓管涵，總長128、53m。通道8座兩座1-

4、0×4、50m蓋板通道，3座1-

4、0×3、00m，蓋板通道，1-

3、0×3、00m蓋板通道1座，1-

4、0×4、60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326、67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程 本標段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20～30cm厚保護層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預制，吊裝采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-

1、（二）、施工方法

1、施工方法

本標段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐，機械抽水，圓管采用現(xiàn)場預制。吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點（1）挖基

①基礎(chǔ)開挖應符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20~30㎝厚保護層人工開挖。

②基槽開挖后，應緊接著進行墊層及砼鋪設、涵管敷設及基槽回填作業(yè)，如果 出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一定必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座

①砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應符合圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎(chǔ)應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角進行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。a、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm； b、其蜂窩深度不得超過10mm；

c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1 項目允許偏差（mm）管節(jié)長度0～10 內(nèi)（外）直徑不小于設計值 管壁長度-3，正值不限 順直度矢度不大于0、2%（4）敷設

①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內(nèi)壁齊平。②在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設置不準確，應自費取出重新設置。

④在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫 ①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應給予充分養(yǎng)生，使之達到設計強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進出水口

①進出水口應按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進出水口的溝床應整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。（7）回填

①經(jīng)檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業(yè)。回填土按規(guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。

③用機械填土時，除應按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0、5-

1、0m時，才允許機械通過。（8）質(zhì)量檢驗

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準之前，不能覆蓋或進行下一道工序。

②檢查項目見下表。涵管實測項目表7-4-2 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（jtj071-98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

3涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長度（mm）+100，-50用尺量

5管座寬、厚度（mm）大于設計值用尺量3處

6相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處 管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工 1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-

2、2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機械抽水，蓋板在預制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸，吊機吊裝就位。基礎(chǔ)砼采用砼攪拌機生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，機械搗固。

2、施工要點（1）挖基 同圓管涵規(guī)定。（2）墊層與基礎(chǔ) ①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎(chǔ)應按圖紙要求設置沉降縫。（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應是分離式。②混凝土的涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分拉成毛面。③涵臺或蓋板，可按圖紙設置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的其它方法固定錨栓。

⑤當設計有支撐梁時，應在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預制混凝土蓋板，就注意下列事項： a、涵臺帽強度達到設計強度的70%以上。

b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。c、蓋板安裝前，應檢查成品及涵臺尺寸。⑦涵洞混凝土現(xiàn)場澆筑時應滿足以下要求：

a、在澆筑底板以前，應清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。b、底板混凝土強度達到設計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預埋搭板連接錨固筋。d、嚴格按圖紙要求的標高、縱坡和預拱度，設置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可進行填土，填土應兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行回填。在涵洞上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫

①設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應按監(jiān)理工程師的指示進行。（6）質(zhì)量檢驗

①涵臺地基承載力必須滿足設計要求。

②沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。蓋板涵、通道檢查項目表7-4-3 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（jtj071-98）附錄d或f檢查

2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 暗涵

3涵底流水面高程（mm）50用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 4長度（mm）±20用尺量

5孔徑（mm）-50，+100用尺量3處 6頂面高程（mm）明涵20用水準儀檢查3處 暗涵50 ④外觀鑒定

a、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

b、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。c、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。（7）蓋板預制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場集中預制，預制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-

3、（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。

2、施工要點（1）挖基 同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎(chǔ)

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設計經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。

②拱圈施工應由兩側(cè)向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)；進出水口的拱上端墻，應待拱圈合攏，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可進行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應符合下列條件之一時方可進行。

a、拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強度必須達到設計強度后方可進行拱上填土。

b、當拱架未拆除，拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時，可進行拱頂填土，但應在拱圈混凝土強度達到設計強度后方可卸架。（4）質(zhì)量檢驗

①拱圈澆筑應符合規(guī)范的要求。

②拱圈混凝土強度達到圖紙要求的強度時，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺背回填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。⑤檢查項目 檢查項目參見下表。拱涵檢查項目表7-4-4 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtj071－98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 3結(jié)構(gòu)尺寸

（mm）拱圈混凝土±15用尺量，檢查5處涵臺±20 4涵底流水面高程（mm）±20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 5跨徑（mm）±20用尺量3處 6長度（mm）+100，-15用尺量 ⑥外觀鑒定

a、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。b、進出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。c、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

第四篇：圓管涵施工設計方案

1、管涵施工放樣：放出軸線，端線及開挖邊線，軸線樁放到開挖線以外后用水泥漿保護好，同時在開挖線附近加設一個臨時水準點的固定位臵，用來控制各結(jié)構(gòu)部位的標高，經(jīng)監(jiān)理工程師核實無誤后方可進行施工。

2、基坑開挖：基坑由挖掘機開挖至高于設計標高20cm左右，自檢合格后，及時報監(jiān)理工程師做地基承載力試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，由人工挖至設計標高，人工清理整平?；禹斆鎽O臵排水溝，防止地面水流入基坑，基坑頂有動載時，坑頂邊與動載間應留有不小于2m寬的護道。

3、墊層施工：圓管涵采用的墊層材料為壓實的連續(xù)砂礫墊層，其壓實度在95%以上（按重型擊實法試驗測定），砂礫墊層應分層壓實、攤鋪不得有離析現(xiàn)象，否則必須重新拌和鋪筑。

4、混凝土運輸：圓管涵基礎(chǔ)砼在施工現(xiàn)場拌和澆注，采用農(nóng)用車配料斗運輸，16t吊車施工澆注，為確保砼質(zhì)量，應嚴格控制施工配合比，砼攪拌時間，防止運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼的和易性及塌落度滿足設計要求。

5、混凝土澆注

A．基坑內(nèi)應設排水設施，在砼澆注前，基坑底部不允許有積水。

B．砼澆注時由高處落下的高度不得超過2.0m，當澆注高度過高時，應采用導管和溜槽，并保持導管和溜槽干凈，在使用過程中避免離析。

C．砼澆注時按水平法分層澆注，插入式振搗器振搗，搗實厚度不得超過40cm，相鄰兩層砼澆注時間不得超出2小時。避免兩層砼表面脫開。

D．振搗器插入砼或拔出時要慢，以免產(chǎn)生空洞，且要垂直的插入砼。振搗時間不宜過長或過短，以振搗處砼料出漿沒有明顯下沉和氣泡冒出為宜。

E．在澆注過程中，應經(jīng)常檢查模板和支架穩(wěn)定，防止走模，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取相應措施進行處理，確保砼施工質(zhì)量。F．工程的每一部份砼的澆注日期、時間及澆注條件都要保證有原始的施工記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。

5、砼養(yǎng)生

A．砼澆注完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7d以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。B．基礎(chǔ)在拆模以前應連續(xù)保持濕潤。

C．混凝土強度達到2.5Mpa以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架、及腳手架等荷載。

6、護壁混凝土澆注

A．管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線安裝。

B．當圖紙示明或監(jiān)理工程師有指示時，管涵基礎(chǔ)根據(jù)土質(zhì)留有一定的沉降量。

C．安裝完成后并經(jīng)過檢查后進行護壁混凝土的澆注。

7、接縫處理

根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，進行管涵的接縫工序。其接縫寬度不應大于2cm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長要求，并就用瀝青麻絮或其他彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。

8、臺背回填 A．經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫滿足設計要求后，則可以進行下一工序。

B．經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填砂礫，與涵管中心齊平對稱回填、壓實?；靥顗簩崟r應注意涵管及接縫部位，避免有任何損壞及擾動。

9、鋼筋砼圓管涵預制

鋼筋圓管涵管管節(jié)采用預制廠集中預制，汽車運至現(xiàn)場后，汽車吊安裝。（1）、準備工作

預制涵管開工前，必須首先對施工場地進行硬化處理，包括砂石材料堆放場、管節(jié)制作及堆放場地等。開工前還應做好砼配合比、原材料、鋼筋力學性能檢測等。

（2）、鋼筋制作必須嚴格按施工圖紙及規(guī)范進行，由于管節(jié)成型的施工工藝為離心成型，故鋼筋必須全部點焊成型，并在鋼筋籠外點焊保護層厚度的鋼筋，鋼筋制作經(jīng)檢查合格方可進入下道工序。

（3）、模板全部采用定型鋼模，每套模板在第一次使用之前均需用磨光機打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，然后再涂上脫模劑，脫模劑應采用專用的脫模劑或干凈清潔的機油，決不可用廢機油作脫模劑。

（4）、砼拌和采用電子計量的強制式攪拌機進行，由于砼是干硬性砼，其坍落度為零，故必須嚴格控制加水量，采用斗車出料，人工運至加工場地。

（5）、離心成型：將安放了鋼筋籠的管節(jié)模板吊入懸輥機，啟動電機，管節(jié)模板便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，由人工不斷向模板內(nèi)投入已拌和好的砼，砼在離心旋轉(zhuǎn)的作用下自然密實成型。投料時要注意均勻地投料，防止離散，在全部砼料投完之后，將懸輥機調(diào)到高速檔，使砼在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實。整個投料離心旋轉(zhuǎn)的時間為15分鐘左右。（6）、砼養(yǎng)生：待砼澆注完成后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護4~6小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作最少保持7d以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。

（6）、拆模、吊運：定型鋼模板內(nèi)砼管節(jié)達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節(jié)的周轉(zhuǎn)。管節(jié)達到砼設計強度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護。養(yǎng)護到規(guī)定的強度后，運至施工現(xiàn)場。

（7）、管涵成品應符合下列要求：

A、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。

B、管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm×30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。

C、管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆臵在一處，以便于取用，防止弄錯。

D、管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。

（8）、安裝管節(jié)注意事項：

A、應注意按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)。管節(jié)應檢查合格后方可使用。

B、各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

第五篇：圓管涵施工方案

施 工 方 案

一、施工概況

K130+595鋼筋砼圓管涵涵長36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線與路中線正交，進口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預制，管身下碎石墊層為19.8m3，直翼墻及基礎(chǔ)7.5#漿砌片石58m3，隔水墻2.4m3。

二、工期人員及設備

1、工期

本圓管涵計劃于2002年1月25日開工，2002年3月5日完工，工期40天。

施工放樣1天

挖基整平5天

砂礫墊層10天

圓管安放9天

洞口及鋪砌10天

臺背回填5天

2、人員

本涵洞配現(xiàn)場施工技術(shù)員1名，由陳濤負責，另備從事過這方面施工有經(jīng)驗的工人隊伍20人，擔負該涵洞的全面施工。

3、機械設備 為使施工能順利地進行，特配備CAT320B挖掘機一臺，15KW發(fā)電機一臺，震動夯一臺，裝載機一臺。

三、施工放樣及挖基

復核原設計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿足實際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。

1、施工放樣及挖基

首先用全站儀放出軸線樁，并在進出洞口處護樁，護樁釘用鐵釘以便隨時恢復涵軸線，以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。

2、基坑開挖

基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。挖掘機開挖時，先預留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的過程中，隨時用水準儀控制基底設計標高。基坑開挖好之后，必須對基坑進行檢測。檢測的內(nèi)容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高。（2）基底承載力是否滿足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格之后，方可進行基礎(chǔ)施工。

3、砂礫墊層

砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機壓實。

4、7.5號漿砌片石鋪底

施工前，根據(jù)設計圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時用已知水準點控制鋪底的厚度。

5、管節(jié)的吊裝

為了保證涵管的質(zhì)量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠家生產(chǎn)。在購買時應注意以下幾個方面的問題：（1）管徑及長度尺寸是否符合設計要求。（2）是否有破損或貫通裂縫。（3）表面是否有嚴重的蜂窩孔、麻面和砼松散現(xiàn)象。（4）是否有鋼筋外露。（5）管節(jié)兩端是否平整。（6）管節(jié)強度是否達到設計強度。滿足上述所有要求，驗收合格后，方可吊裝。吊裝工作由人工配合挖掘機完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應緊貼與基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。在吊裝過程中應注意避免人為的損傷和破壞。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層。在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。

6、基座墻身及15號砼

管節(jié)吊裝完畢后且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，即對基座墻身進行砌筑，墻身也為7.5號漿砌塊石。待墻身達到一定強度后，即用15片石砼進行澆筑，增強涵管的密封性。

7、洞口工程

帽石、直翼墻均采用7.5#漿砌塊石，砌筑前應將石塊表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤。砌筑前必須兩面立桿線，外面線應順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設計要求。所以在砌筑過程中要經(jīng)常效正桿線，漿砌塊石應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。鋪底、端墻及隔水墻用7.5號漿砌片石，砂漿必須飽滿、片石符合要求。

8、涵背回填

當砌體的強度達到設計強度的70%以上時，方可按規(guī)范要求進行回填，回填時采用分層回填，每層松鋪厚度15cm.夯實后壓實度應達到95%。