第一篇：圓管涵施工方案1

常州西繞城CRC-8標段圓管涵施工方案

CRC-8施工標段路線起點樁號為K23+200.000，終點樁號為KK27+650.000路線長度4.45Km。，全線設(shè)直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，C20砼319.1m3，C30圓管砼221.9m3。

一、施工計劃、K25+440、K26+374.5、K26+451.5、K27+298.6計劃在6月15日前全部結(jié)束，K24+

310、AKO+350、AKO+630、BKO+355、BKO+650計劃在6月30日前結(jié)束，K25+440、K26+374.5、K26+451.5因K26+054.324處規(guī)劃團結(jié)橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。

二、準備工作

1、材料準備：

（1）水泥 ；

（2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；

（3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不

大于25%，含泥量不大于2.0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質(zhì)。

2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75KW發(fā)電機2臺，ZL30裝載機1臺、16T起重機1臺、砼運輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀采用極坐標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游

長度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監(jiān)理

工程師審批認可后，方可施工。

4、管節(jié)預(yù)制：

我部直接購進成品。

5、管節(jié)運輸與裝卸：

管節(jié)在運輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

開挖基坑時，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先采用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理?；娱_挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1?；娱_挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應(yīng)對地基作必要處理（見特殊路基設(shè)計圖），處理好后請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，進行砂礫墊層的鋪設(shè)。

2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：

管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20cm砂礫墊層，驗收合格后，進行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，每6～8m設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。待安放好管節(jié)后再進行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）待基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應(yīng)停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。

（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應(yīng)管節(jié)的位置。

（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。

（5）各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。

4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：

支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿，滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆

筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計圖）

5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。

7、洞口鋪砌

采用7.5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30Mpa，且不應(yīng)有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強度、砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，每層壓實度不小于95%。根據(jù)壓實機具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；

（3）回填碾壓時，大型壓路機碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保規(guī)范密實度要求；

（4）施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；

（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填。

第二篇：圓管涵施工方案

圓管涵施工方案

一、施工準備

1、熟悉圖紙，進行技術(shù)交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護。

3、根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。對有資質(zhì)信譽的涵管廠家進行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖 首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可 采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設(shè)計基底標高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進行清理至設(shè)計標高?；油诤煤?，對坑底進行中線抄平、修整?；娱_挖到設(shè)計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。

2、墊層施工 基坑清理干凈后進行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

3、基礎(chǔ)施工 重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行細部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝 待基礎(chǔ)砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側(cè)砼 先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時澆筑。

6、接縫 涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑 砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。

8、回填 安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設(shè)計標準。

第三篇：圓管涵施工方案

一、設(shè)計概況

本合同段有涵洞2座，為1-1.5m圓管涵，總長128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326.67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程

本標段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15T自卸車運輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-1。

（二）、施工方法

1、施工方法

本標段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐，機械抽水，圓管采用現(xiàn)場預(yù)制。

吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點

（1）挖基

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15T自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護層人工開挖。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。

（2）墊層和基座

①砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。

④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。

A、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；

B、其蜂窩深度不得超過10mm;

C、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。

鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1

項目 允許偏差（mm）

管節(jié)長度 0～10

內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計值

管壁長度-3，正值不限

順直度 矢度不大于0.2%

（4）敷設(shè)

①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。

③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準確，應(yīng)自費取出重新設(shè)置。

④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

（5）接縫

①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。

②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達到設(shè)計強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。

（6）進出水口

①進出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。

（7）回填

①經(jīng)檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填作業(yè)。回填土按規(guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。

③用機械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-1.0m時,才允許機械通過。

（8）質(zhì)量檢驗

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準之前，不能覆蓋或進行下一道工序。

②檢查項目見下表。

涵管實測項目表7-4-2

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》

（JTJ071-98）附錄D檢查軸線偏位（mm）50 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處涵底流水面高程（mm）20 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量 4 涵管長度（mm）+100，-50 用尺量管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值 用尺量3處相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3 用水平尺檢查接頭處

管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工

1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-2。

2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸，吊機吊裝就位。基礎(chǔ)砼采用砼攪拌機生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，機械搗固。

2、施工要點

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定。

（2）墊層與基礎(chǔ)

①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。

（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應(yīng)是分離式。

②混凝土的涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分拉成毛面。

③涵臺或蓋板，可按圖紙設(shè)置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的其它方法固定錨栓。

⑤當(dāng)設(shè)計有支撐梁時，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。

⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項：

A、涵臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上。

B、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材 料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。

C、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。

⑦涵洞混凝土現(xiàn)場澆筑時應(yīng)滿足以下要求：

A、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

B、底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。

C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。

D、嚴格按圖紙要求的標高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。

⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后，方可進行填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。

（4）沉降縫

①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行。

（6）質(zhì)量檢驗

①涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。

②沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。

蓋板涵、通道檢查項目表7-4-3

次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ071-98）附錄D或F檢查軸線偏位（mm）明涵 20 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

暗涵涵底流水面高程（mm）50 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處長度（mm）±20 用尺量孔徑（mm）-50，+100 用尺量3處頂面高程（mm）明涵 20 用水準儀檢查3處

暗涵 50

④外觀鑒定

A、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

B、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。

C、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

（7）蓋板預(yù)制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-3。

（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。

2、施工要點

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定

（2）墊層與基礎(chǔ)

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。

（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。

②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)；進出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可進行施工。

③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時方可進行。

A、拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強度必須達到設(shè)計強度后方可進行拱上填土。

B、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時，可進行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度后方可卸架。

（4）質(zhì)量檢驗

①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

②拱圈混凝土強度達到圖紙要求的強度時，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。

⑤檢查項目

檢查項目參見下表。

拱涵檢查項目表7-4-4

項

次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071－98）附錄D檢查軸線偏位（mm）30 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處結(jié)構(gòu)尺寸

(mm)拱圈 混凝土 ± 15 用尺量，檢查5處

涵臺 ± 20涵底流水面高程(mm)± 20 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處跨徑(mm)± 20 用尺量3處長度(mm)+100,-15 用尺量

⑥外觀鑒定

A、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。

B、進出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。

C、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

第四篇：圓管涵最終施工方案

圓管涵施工技術(shù)交底

一、工程概況

黃姑互通連接線共設(shè)10座圓管涵，管徑均為1.0米，中心里程為K0+050、K0+200、K0+665、K0+880、K1+280、K1+680、K2+100、K3+870；其中位于軟基處理地段的圓管涵中心里程為K0+200、K0+665、K3+870，處于軟基處理地段的圓管涵須等路基預(yù)壓沉降穩(wěn)定后進行反開挖施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況部分涵洞位置可適當(dāng)調(diào)整。

二、施工準備

1、測量放樣：

用全站儀準確放出圓管涵中樁及縱、橫軸線，然后放出各部位位置，釘木樁保護，防止移位、破壞。

2、現(xiàn)場準備：

涵洞征地及臨時占地征用工作已經(jīng)完成，需用材料已經(jīng)進場并經(jīng)試驗檢測合格，機械設(shè)備及人員已經(jīng)進場，各項準備工作已經(jīng)就緒，能夠滿足施工要求。

三、施工技術(shù)方案

（一）、基坑開挖及墊層施工

1、基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。

2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，人工整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，并進行基底承載力試驗，地基容許承載力應(yīng)大于100KPa，合格后進行下步工序。

3、墊層施工：

基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層回填砂礫并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、基礎(chǔ)放樣 基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行準確的細部放樣。并用水準儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標高。

2、混凝土管座：

管座采用C15混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。

（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制

1、管節(jié)由預(yù)制廠制作。

管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要求。

2、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。

（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土

安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意下列事項：

1、管節(jié)采用對頭拼接、管節(jié)間的縫隙用侵過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。

2、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

3、涵洞全范圍設(shè)沉降縫3-4道，其位置設(shè)在路基中部和行車道外為宜，沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

4、圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

5、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。

（五）、沉降縫施工

涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。

1、沉降縫設(shè)置

沉降縫設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。

2、沉降縫的施工方法

每道圓管涵設(shè)置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。

沉降縫具體施工方法如下： a、基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。

b、涵身部分

涵身沉降縫寬1～1.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實。

3、沉降縫的施工質(zhì)量要求

沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。

（六）涵洞進出水口：圓管涵進出水口溝底鋪砌和其他進出水口處理工程采用漿砌。河床鋪砌采用7.5號水泥砂漿砌片石；錐形護坡采用5#漿砌片石，采用7.5#水泥砂漿勾縫。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。進出口端墻采用C15混凝土，嚴格按照規(guī)范施工。砌體工程施工中應(yīng)注意：

1、砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。

2、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。

3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。

4、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。

5、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。

6、做好砌體工程的養(yǎng)生工作，應(yīng)在砂漿處凝后，灑水養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動，做好成品保護工作。

（七）臺背回填及涵洞填土：

經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，及時進行回填。

四、冬季施工措施

1、砂、石料保存：

提前采取防雪、防凍措施，表面覆蓋保溫材料，防雪、防凍，2、砼的拌合：

a、當(dāng)材料原有溫度不滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱，并對水泥采取保溫措施，確保砼出機溫度及入模溫度。

b、投料時，先投入集料和水，進行攪拌，對骨料進行預(yù)熱，然后再投入外加劑及水泥。c、砼拌制時應(yīng)由專人配制早強劑和防凍劑，嚴格掌握其摻量。

d、嚴格控制水灰比。由骨料帶入的水分及防凍劑和早強減水劑中的水分應(yīng)從拌合水中扣除。

3、砼的灌注：

a、當(dāng)外界溫度達不到要求時，應(yīng)搭設(shè)暖棚，生火升溫，暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。拆模后，表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。

b、注意收聽天氣預(yù)報，避免寒流時灌注砼。c、合理安排砼灌注時間，盡量安排在一天中氣溫較高的時間灌注砼，防止砼在初凝前受凍。d、澆筑砼前如模板內(nèi)有積雪、冰凍，及時進行清除。

e、縮短砼運輸時間，加強前后方聯(lián)系，確保砼灌注的連續(xù)性，加快砼灌注速度，做到隨用隨放，禁止砼長時間暴露在空氣中或運輸車輛在現(xiàn)場中等待時間過長。

五、質(zhì)量保證體系：

1、建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴格管理。

2、制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實驗員及測量員、崗位責(zé)任、確定各個崗位的職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

3、制定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標，采取措施，保證質(zhì)量。ａ、堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”； ｂ、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標；

ｃ、實施嚴格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟利益掛鉤；

ｄ、定期檢查各自工作，進行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； ｅ、保證足夠的施工機械，并切實保障施工的正常；

六、安全保證措施

1.工程開工前編制有關(guān)安全技術(shù)的施工組織設(shè)計（包括施工用電計劃）及技術(shù)復(fù)雜的施工設(shè)計，嚴格審核程序。

2.建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，項目經(jīng)理部的技術(shù)責(zé)任人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責(zé)。工程項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。

3.編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，組織項目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員，按其各自的職責(zé)范圍進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，認真貫徹落實。4.確保必要的安全投入，購置必需的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊全，滿足安全生產(chǎn)的需要。5.遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，開工前進行安全生產(chǎn)教育。

七、環(huán)境保護措施

1.認真學(xué)習(xí)貫徹國家嘉興市政府甲方監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確本標段的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護體系，把環(huán)境保護工作作為一項施工管理內(nèi)容，制定和落實環(huán)境保護措施，修建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。

2．作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源，合理布置大型臨時設(shè)施，不壓縮、不侵占既有水利設(shè)施。

3.編制施工組織設(shè)計時充分考慮環(huán)保要求，配置專職環(huán)保人員，合理安排各工序作業(yè)時間。編制環(huán)保手冊，加強環(huán)保宣傳。

4.加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員進行環(huán)保工作評定。

5.保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，運至指定地點并按規(guī)定處理。生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞池處理后才能排入污水管道。施工廢水、清洗場地、車輛廢水經(jīng)沉淀處理達標排放。

6.工程施工完成后，及時進行施工現(xiàn)場清理，拆除臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運出現(xiàn)場，做到工完清場。

7.在施工前做好各類文物的調(diào)查，施工中做好防護，防止損壞。

第五篇：圓管涵施工方案

涵洞施工方案

一、工程概況

1、我標段圓管涵共有4座，中心樁號分別為K135+019、AK0+373、BK0+

533、EK0+225。涵洞結(jié)構(gòu)類型為1-1.25的鋼筋混凝土圓管暗涵，基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。涵洞與路線成90°交角，出口、入口形式都為八字墻，涵洞基礎(chǔ)為C25混凝土，圓管由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制。翼墻基礎(chǔ)、墻身；端墻基礎(chǔ)、墻身；截水墻；洞口鋪砌，全部為M7.5漿砌片石。抹面：用M10砂漿抹面，帽石用C30混凝土澆注。

2、K135+019涵長為51m，AK0+373涵長為27m，BK0+533涵長為34m，EK0+225涵長為26.5m。

二、施工準備

施工前做好以下準備工作：

1、材料進場及檢驗

砂、石、水泥、等材料已檢驗合格，材料進場已滿足開工需要。

2、對導(dǎo)線點和高程進行復(fù)測，經(jīng)確認無誤后進行基礎(chǔ)開挖放樣，打出護樁，標出開挖輪廓線。

4、安全防護措施，基坑防排水，措施已制定并落實。

5、熟悉施工圖紙，下達技術(shù)交底。

三、圓管涵施工工藝

1、圓管涵施工的主要工序

圓管涵由洞身及洞口兩部分主組成。洞身是過水孔道的主體，主要由管身、基礎(chǔ)、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，進出口都是“八”字墻型式。圓管涵的管身由鋼筋混凝土構(gòu)成，管徑為1.25米，由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制安裝，預(yù)制長度為2米和0.5米，管壁厚度為14厘米。

2、圓管涵施工的工藝流程

圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎(chǔ)澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。

1）測量放樣

圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵洞長度以及施工寬度，并用石灰放出邊線。

2）地基處理

在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對基礎(chǔ)地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設(shè)計的要求。

3）基礎(chǔ)澆筑

管座基礎(chǔ)采用C25混凝土基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)分兩次澆筑：管下基礎(chǔ)厚度在50厘米，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，在管座基礎(chǔ)澆筑之前，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。

4）管節(jié)安裝

涵管采用預(yù)制件，應(yīng)待基礎(chǔ)強度合格后方可進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標示出涵管中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯口，安裝時應(yīng)用水平對接頭處進行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于2厘米。

5）接縫處理

為防止接頭漏水，應(yīng)對接縫處進行防水處理。本圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。

6）洞口砌筑

本圓管涵采用八字墻洞口，采用M7.5的漿砌片石。洞口采用M7.5的漿砌片石鋪底，加長鋪出隔水墻以外3—5m。在洞口用M7.5的漿砌片石砌1m的隔水墻。砌筑第一層砌塊時，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿，砌筑斜面墻時，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。

7）涵背回填

涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)進行水平分層填筑、夯實。填筑材料宜選用透水性好的砂礫進行回填?；靥钋跋茸龊蒙暗[各項實驗工作，確定標準壓實度和最佳含水量，分層填筑過程中，嚴格控制砂礫的松鋪厚度，不得超過設(shè)計規(guī)范要求，臺后砂礫回填必須待填充砂漿和錨栓孔內(nèi)混凝土達到設(shè)計70%以上方可進行施工，施工過程中砂礫回填范圍不小于兩倍孔徑，并對稱進行施工，砂礫夯實采用蛙式打夯機進行夯實，壓實度達到95%以上。

四、圓管涵施工的質(zhì)量要求

圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、“八”字墻平直、無翹曲，鋪砌時要求砂漿飽滿密實，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時注意涵底坡度的方向與大小，砂漿的存放期不超過2 h，做到隨拌隨用。

砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

①砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求 ②砌縫砂漿鋪填飽滿、強度符合要求

③砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求 ④砌筑方法正確

⑤砌體位置、尺寸不超過允許偏差

五、安全和質(zhì)量保證措施

1、成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、規(guī)范安全用電，用電機械的用電、接電必須由電工來操作。

3、施工時，在道路的兩側(cè)設(shè)安全防護柵欄帶，確保行人車輛的安全。

4、進行崗前培訓(xùn)，加強質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一的意識。

5、對放樣進行換手，確保測量準確。

6、嚴把質(zhì)量關(guān)，在施工過程中，對質(zhì)量隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除質(zhì)量隱患。

六、文明施工、環(huán)境保護措施

1、駐地生活垃圾要做到妥善處理，施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，避免污染環(huán)境。

2、控制揚塵：施工所用便道路面砂石化，并經(jīng)常灑水。