第一篇：煤礦頂板管理工作會議制度

山西鄉(xiāng)寧焦煤東溝煤業(yè)頂板管理

工作會議制度

為進一步增強各施工單位技術(shù)人員業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平，并在工作面施工期間能不斷結(jié)合現(xiàn)場情況積極主動地開展工作，提出自己的主導意見，不斷轉(zhuǎn)變技術(shù)人員思想觀念，建設(shè)一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，為企業(yè)各項任務的完成提供技術(shù)支持，特制定頂板管理工作會議制度。

一、在總工程師的主持下，每月定期召開一次頂板管理會議，由礦長、安全副礦長、機電副礦長、通防副礦長、各科室負責人，技術(shù)員參加。

二、會議程序

1、由各科室通報本月頂板管理方面存在問題和下月應解決的問題。

2、會上由各科室匯報上次會議落實情況，針對現(xiàn)場和頂板管理過程中存在的問題與各科室進行相互溝通，提出意見和合理化建議，并對如何搞好頂板管理工作發(fā)表意見。

3、研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措

施。

3、總工程師結(jié)合現(xiàn)場實際針對本月存在的問題進行剖析和總結(jié)，并對下一月礦井安全的技術(shù)難點和重點有針對性地進行安排，明確礦井下一步的技術(shù)工作思路并指明方向。

三、管理規(guī)定

1、要求各科室技術(shù)員必須按時參加，因特殊情況必須請假，無故不參加者罰款100元，遲到者罰款50元/次。

2、會議期間必須關(guān)閉一切通訊工具，否則罰款50元/次。

3、會議期間必須認真做好筆記，保持會場紀律。

4、會議結(jié)束后，安全科安排專人整理會議紀要，下發(fā)各有關(guān)科室和工區(qū)，并及時歸檔。

2013年3月26日

第二篇：煤礦頂板管理

礦頂板管理制度

一、總則

1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，煤礦頂板管理是煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理的一項重要內(nèi)容，搞好頂板管理、防止冒頂事故、保障職工生命安全是構(gòu)建和諧社會和煤礦企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本保證。

2、頂板管理工作必須納入煤礦管理人員的工作職責，貫穿于煤礦安全生產(chǎn)的全過程。在安全監(jiān)管和煤礦生產(chǎn)規(guī)劃、實施、檢查過程中，必須同時規(guī)劃、實施、檢查煤礦頂板管理工作。各煤礦必須成立以礦長為首的頂板管理領(lǐng)導小組，結(jié)合本礦實際，制定頂板管理工作目標和實現(xiàn)計劃。積極推廣運用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝提高頂板控制技術(shù)水平。

二、頂板管理責任制

1、礦長對本礦頂板管理工作負全面責任。負責及時作出加強頂板管理工作的決策和決定，全面落實好頂板管理工作的人、財、物。

2、礦總工程師對頂板管理工作負全面的技術(shù)責任。負責對頂板管理工作的安全技術(shù)措施的編制、貫徹和補充完善，并組織研究先進的頂板管理方法，積極推廣運用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝。

3、生產(chǎn)副礦長（安全副礦長）對全礦頂板管理工作負直接管理責任。負責頂板管理機構(gòu)人員的設(shè)置和管理，組織實施頂板管理工作計劃，負責頂板管理措施的現(xiàn)場落實。

4、采掘隊長（班組長）對本隊（班組）工作頭面管轄區(qū)域的頂板管理工作負直接責任，負責認真貫徹執(zhí)行“三大規(guī)程”和頂板管理的有關(guān)技術(shù)措施，及時處理現(xiàn)場安全隱患，全面落實煤礦頂板安全隱患整改措施和指令。

三、礦井頂板技術(shù)管理制度

1、確?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。

a、《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和結(jié)合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術(shù)，能有效指導現(xiàn)場生產(chǎn)（施工）作業(yè)，確保生產(chǎn)（施工）作業(yè)人員安全。

b、有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度，礦總工程師應每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復查，形成復查結(jié)論性意見。c、《作業(yè)規(guī)程》應結(jié)合礦壓觀測及地質(zhì)資料（地質(zhì)說明書），對支護進行設(shè)計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據(jù)（已經(jīng) 核準施工的煤礦建設(shè)項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設(shè)計），支架的性能應滿足支得起、護得好、穩(wěn)得住。

2、過老巷、過采空區(qū)、過煤柱、過地質(zhì)構(gòu)造帶、跨巷、巷道貫通、工作面（頭）初采初放（開口）、工作面收尾、過（維修）垮冒區(qū)等，必須由總工程師（技術(shù)負責人）編制專門的安全技術(shù)措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，仍必須進行壓力試驗，壓力試驗合格后方可使用，并有壓力試驗、檢修記錄。

4、錨噴支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿（錨索）、錨梁、錨網(wǎng)及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度（抗拔力）、結(jié)構(gòu)、樹脂卷和漿液的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能、噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量、噴射砼混合比、外加劑摻和量、噴射砼強度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。

5錨網(wǎng)支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿、錨網(wǎng)及的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。其他形式的支護也必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。

6、煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設(shè)計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定（回風巷失修率不超過7%，嚴重失修率不超過3%，主要進回風巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的2/3），報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。

7、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負責人審批的專項安全技措施。

四、礦井井下現(xiàn)場頂板管理

1、各礦要堅持開展質(zhì)量標準化管理的評比競賽工作，落實獎懲。制定和落實礦井、班組兩級質(zhì)量驗收考核制度，不斷提高采掘工程質(zhì)量，改善頂板安全環(huán)境。

2、礦井采掘頭面實行允許開工作業(yè)牌制度。每個采掘工作頭（面）必須在工作點附近明顯位置掛上允許開工作業(yè)牌，開工作業(yè)前由當班負責人（班組長、安檢員）檢查作業(yè)頭（面）安全情況，確認無安全隱患后，由當班負責人在允許開工作業(yè)牌上填寫“允許作業(yè)”字樣并簽名，否則按違章作業(yè)進行處理。

3、實行井巷掘進開口備案制度和回采工作面竣工驗收制度。a、巷道開口必須由總工程師（技術(shù)負責人）填制開口通知書（填制開口通知書時，必須核實有無施工設(shè)計、規(guī)程、措施并學習貫徹，井下現(xiàn)場的各種設(shè)備設(shè)施是否按規(guī)定安設(shè)到位并能正常使用等）。

b、由礦長簽字報公司核查，同意備案后再交隊（班組），隊（班組）在接到正式開口通知書后才能實施開口作業(yè)，無通知書嚴禁開口作業(yè)。

c、巷道開口通知書一式兩份，一份交隊（班組）作為開口依據(jù)，一份交礦調(diào)度室備查。

d、巷道開口位置必須選定煤層（巖石）穩(wěn)定和技護完好的地點，并由礦級管理人員現(xiàn)場確定標記，開口前在開口位置前后5米范圍必須采用抬棚進行加固支護，并加固特殊支護，保證開口支護完好并牢固可靠。

e、各礦采煤工作面至切割形成后，在完善相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備后，書面提請公司現(xiàn)場復核驗收，驗收同意后方可進行采煤作業(yè)。無開口通知書而進行開口作業(yè)和公司驗收同意就進行工作面采煤的，一律視為違章指揮和違章作業(yè)，要對礦長、總工程師及有關(guān)人員進行處罰。

4、巷道掘進必須選取合理的支護方式，其支架選型和材料規(guī)格、支護間距等技術(shù)參數(shù)必須在施工設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。所有新掘煤巷、半煤巷道必須采用錨網(wǎng)、錨噴或金屬支護，金屬支護必須用板皮、竹笆片進行全斷面背護。如因巷道圍巖穩(wěn)定，要采取其他支護方式的，要在作業(yè)規(guī)程中作明確規(guī)定。

5、巷道掘進須配用前探支架進行掘進。放炮作業(yè)的掘進工作面，在放炮前必須對迎頭10米范圍采取防止支架崩倒措施。

6、所有巷道空頂距離不得大于0.5米，且長度不得超過2米，空幫不得超過0.2米，且面積不得大于1平方米，否則必須進行接頂和填實。

7、嚴禁在迎頭無支護的條件下作業(yè)，如不能立即實行永久支護的掘進頭，必須采取有效的臨時支護措施。

8大于25度的上（下）山掘進，支架必須有一定的迎山角，其間要采取防支柱和人員滑倒措施。上山自溜矸石必須實行人、矸分離，人行寬度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并隨時保持人行道暢通無阻,下口應搭設(shè)方便人員的扶梯。裝煤矸的礦車不能阻塞人行出口。

9、煤層松軟，圍巖破碎的掘進迎頭在當班完工后必須用板皮、竹笆片扛背 嚴實，防止交班后迎頭垮冒。

10、巷道修理。

a、所有人行巷道在發(fā)現(xiàn)斷梁、支架歪斜、片幫、漏頂時必 須當班進行維修，沒有完成維修工作時，嚴禁該在區(qū)域內(nèi)及其前方進行其他工序作業(yè)；

b、維修井巷支護時，必須有安全措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒；

c、擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口；

d、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以內(nèi)；撤掉支架前，應先加固工作地點的支架，架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作；

e、維修傾斜井巷時，應停止行車，需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施，上山（下山）嚴禁上、下段同時進行維修作業(yè)；

f、平巷維修兩點同時作業(yè)必須保證有獨立的安全通道，且保證相距50米的安全間距，否則嚴禁安排兩個以上的點同時作業(yè)。維修地點必須常備足夠數(shù)量的支柱、板皮、竹笆片等備用材料。

11、用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

12、采煤工作面必須經(jīng)常存放足夠數(shù)量的備用支護材料。其數(shù)量規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用損壞的金屬絞梁和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型支柱時，必須制定安全措施。

13、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，井下采掘作業(yè)和井巷施工嚴禁空頂作業(yè)。采面支護選型必須科學合理、支護強度滿足要求。支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上，底板松軟時必須進行踩底背護。工作面特殊支護的形式，關(guān)密集后安全通道的留設(shè)距離等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

14、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18Mpa（兆帕）；乳化液濃度不低于2-3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段，有現(xiàn)場檢查記錄。

15、新設(shè)支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為80毫米≥60kN（千牛），柱徑為100毫米≥90kN（千牛），有現(xiàn)場檢測記錄并及時向本礦有關(guān)領(lǐng)導、部門報告。

16、錨桿必須做拉力（抗拔力）試驗，噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢 查和試驗記錄。

17、在頂?shù)装逅绍浕蛴辛芩幕夭晒ぷ髅?，必須采用竹笆片、板皮進行全封閉背護。

18、當班作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作面有斷、松、脫落、失效支柱（支架）及其他隱患時，必須停止作業(yè)，由當班負責人安排人員進行整改，消除隱患后才能恢復作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)重大隱患，當班人員不能處理時，必須立即將人員撤至安全地點，并立即向礦值班領(lǐng)導匯報，采取措施進行處理。

19、采煤工作面必須及時回柱、放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤，并采取措施及時處理。一次回柱放頂?shù)难h(huán)距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，回柱放頂前要檢查切頂密集、叢柱、斜撐等特殊支護是否齊備。實行分段回柱的工作面，應盡量加大分段長度，其分段距離不低于15米，對松軟頂板分段距離在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。嚴禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作業(yè)。嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取柱，必須用回柱機進行回柱。

20、采煤工作面必須使用回柱機回柱。放頂人員必須站在支架完整、安全地點工作，回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路，回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，回出的支柱等材料要及時運走，嚴禁阻塞安全退路。

21、工作面坡度大于25度時，要有防滑、防串矸措施。

22、采煤工作面的上、下兩巷，要超前工作面20米支護，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁線的10米內(nèi)，在原棚梁下走雙排托梁。往外10米到20米范圍，采用單排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。

23、采煤工作面上、下安全出口寬高均不低于1.6米,必須明確專人進行維護，發(fā)現(xiàn)支架失效，巷道底鼓變型時，必須及時更換，隨時保證安全出口暢通。

24、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。所有井下人員進出的巷道必須進行定期清找懸矸，做到“有疑必探、有險必除”。掘進作業(yè)和回采作業(yè)人員必須隨時對作業(yè)地點進行敲幫問頂，確認無隱患威脅后才能作業(yè)。掘進巷道每班在打眼前和放炮后，必須進行敲幫問頂，找凈懸矸，確認無危險后，才能進行打眼和裝矸作業(yè)。專人處理大面積懸矸時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

25、凡煤礦發(fā)生掘進頭和工作面垮冒，由生產(chǎn)(安全)副礦長組織相關(guān)人員進行追查，并制定防范措施，作好記錄備查。當掘進頭垮冒長度達2米及以上或工作面垮冒面積達10平方米以上的，公司參與追查處理。新版反饋

第三篇：煤礦頂板管理 2014

煤

礦

頂

板

管

理

---利川富源煤業(yè)集團有限公司總工程師譚耀武

2014.5.9 煤礦的五大災害中，最常見的是頂板事故。我國煤礦2013年共發(fā)生安全傷亡事故604起，死亡1067人，百萬噸死亡率0.288,第一次降低到0.3以下，其中頂板事故起數(shù)占50%以上，死亡人數(shù)占30%以上，我市煤礦前4個月共發(fā)生安全事故11起，其中頂板事故9起，占比例81.8%，幾乎全部是在巷道中發(fā)生的，在回采工作面僅有一起輕微傷，要確保集團公司煤礦生產(chǎn)安全，加強頂板管理是杜絕安全生產(chǎn)事故發(fā)生的關(guān)鍵。鑒于如此多發(fā)的頂板事故，我認為今天這個會議對遏制頂板事故多發(fā)勢頭是非常及時的。

煤礦井下生產(chǎn)中,頂板事故對礦井安全危害極大,嚴 重影響煤礦安全生產(chǎn)和井下職工的生命安全.頂板事故在煤炭企業(yè)中時有發(fā)生,冒落的形式很多,冒落的原因也錯綜復雜.通過分析內(nèi)因和外因?qū)е马敯迕奥涞脑?采取相應措施,減少冒頂事故的發(fā)生。

一、我市煤礦頂、底板性質(zhì)

根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對煤層的位置和垮落性能，強度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個部分；底板分為偽底、直接底及老底三個部分。不過，對于某個特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個組成部分不一定發(fā)育俱全?？赡苋笔骋粋€或幾個組成部分的巖層。煤層的頂板

1偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時垮落的較薄巖層，厚度一般為0.1～0.5m，多由頁巖、炭質(zhì)頁巖等組成。力學強度低。

2直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

3基本頂：又叫老頂，是位于直接頂之上或直接位于煤層之上（此時無直接頂和偽頂）的厚而堅硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸露一段時間，直到達到相當面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅硬巖石的組成。煤層底板

1偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁巖或泥巖，厚度一般為0.2～0.3m。

2直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運輸與工作面支護，重者可使巷道遭受嚴重破壞。

3老底：指位于直接底之下，比較堅硬的巖層，多為砂層，石灰?guī)r等。

(一)、采煤工作面頂板分類

根據(jù)工作面頂板冒落的難易程度，將頂板分為五類。

1、易冒落的松軟頂板。該類頂板的特點是煤層頂板是易垮落的松軟巖層，回柱后頂板能立即冒落，且能填滿采空區(qū)。這類頂板由于冒落比較充分，使位于裂隙帶的老頂巖層，在回采過程中，很容易取得平衡，因而老頂?shù)拈_裂，彎曲下沉，對工作面幾乎沒有什么影響，工作面來壓比較緩和，無明顯的周期壓力，靠采空區(qū)一側(cè)的頂板下沉量較穩(wěn)定，頂板容易管理。

2、中等冒落性的頂板。其上部為比較堅硬的老頂，雖然回柱后直接頂隨之垮落，但因厚度不大，不能填滿采空區(qū)，老頂則置于懸露狀態(tài)，當工作面推進一段距離后老頂才開始垮落，此時因采空區(qū)落差較大，致使工作面呈現(xiàn)周期來壓狀態(tài)，嚴重時可使采場切頂垮面。對于這類頂板應注意老頂?shù)幕顒右?guī)律。

3、難冒落的堅硬頂板。這類頂板的特點是老頂直接賦于煤層之上，或有一偽頂，無直接頂，由于老頂垮時采空區(qū)的落差太大，使工作面呈現(xiàn)明顯的周期來壓，工作面平時的下沉量及下沉速度較小，而當周期來壓時下沉速度急劇增加，工作面頂板情況迅速惡化，應當注意及時采取措施。

4、極難冒落的堅硬頂板。這類頂板的特點是煤層板為極其堅硬的整體性厚巖層，在采空區(qū)能懸露上萬平方米而不垮落，當垮落時則能形成暴風，致使工作面造成垮面和嚴重破壞。

5、可塑性彎曲的頂板。該類頂板是具有一定厚度的堅硬巖層（如砂巖、石灰?guī)r），但由于其中存在有平行于工作面的節(jié)理裂隙，采煤后頂板下沉，在移動過程中斷裂成塊，但仍互相擠在一起具有傳遞水平的能力，就像“砌體梁”一樣，各巖塊互相牽制而成平衡，隨工作面推進頂板彎曲下沉接觸底。(二)、巷道圍巖壓力概念

地下巖體在開挖以前,由于自重和構(gòu)造所引起的應力是處于平衡狀態(tài)的，當開掘巷道或進行回采工作時,破壞了原來的應力平衡狀態(tài),就會引起巖體內(nèi)部應力的重新分布。表現(xiàn)為巷硐周圍煤、巖體產(chǎn)生移動、變形甚至破壞,直到煤、巖體內(nèi)部形成一個新的應力平衡狀態(tài)為止。在此過程中,巷道本身或安設(shè)在其中的支護物會受到各種應力的作用。這種由于在地下煤巖中進行采掘活動而在井巷、硐室及回采工作面周圍煤、巖體中和其中的支護物上所引起的力,就叫做“礦山壓力”。

在礦山壓力的作用下,會引起各種力學現(xiàn)象,如頂板下沉,底板臌起,巷道變形后斷面縮小,巖體破壞散離甚至大面積冒落,煤被壓松產(chǎn)生片幫或突然拋出,支架嚴重變形或損壞, 充填物被壓縮,以及大量巖層移動、地表塌陷等等。這些由于礦山壓力作用,使圍巖、煤體和各種人工支護物產(chǎn)生的種種力學現(xiàn)象,統(tǒng)稱為“礦山壓力顯現(xiàn)”。

圍巖膨脹、崩解體積增大而施加于支護上的壓力,稱為膨脹壓力。膨脹壓力與變形壓力的基本區(qū)別在于它是由吸水膨脹而引起的。從現(xiàn)象上看,屬于變形壓力范疇,但兩者的變形機制截然不同,前者是指與水發(fā)生物理化學反應,后者主要 是圍巖應力與結(jié)構(gòu)效應。

影響巷道圍巖壓力的地質(zhì)因素

影響圍巖壓力的因素很多,通?？煞譃榈刭|(zhì)、開采和支護等類,影響圍 巖壓力的地質(zhì)因素有:原巖應力狀態(tài)、圍巖力學性質(zhì)及巖體結(jié)構(gòu)等。

(1)原巖應力狀態(tài)  原巖應力是引起圍巖變形、破壞的基本作用力。原巖應力隨開采深度的增加而增長。所以,隨采深的增加,巷道圍巖壓力會明顯增長。原巖體中主應力的大小和方向不同,對巷道的影響作用不同,也直接影響到圍巖壓力。

(2)圍巖力學性質(zhì)  圍巖力學性質(zhì)是指它的強度(包括抗壓、抗拉、抗剪等各種強度和粘聚力c、內(nèi)摩擦角φ等值)和變形性質(zhì)及其它力學屬性。不言而喻,強度小的巖體,圍巖壓力必然大,反之亦然。C、φ值大的巖體,其圍巖壓力小,反之亦然。其中φ的影響要較c大。巖體的變形性質(zhì)是指它的彈性、塑性和粘性。巖體的塑性變形和粘性流動是影響圍巖壓力大小的重要因素,許多圍巖壓力較大的巷道,常常是由它引起的。(3)巖體結(jié)構(gòu) 當結(jié)構(gòu)面強度遠小于結(jié)構(gòu)體強度時,結(jié)構(gòu)對圍巖壓力的影響極大。通常巖體破壞首先從弱面開始,這是圍巖壓力在節(jié)理和層理等弱面發(fā)育區(qū)、破壞帶、斷層和褶皺區(qū)顯現(xiàn)強烈的重要原因。由于層狀巖體具有定向弱面,所以層狀巖體的走向和傾角也與圍巖壓力密切相關(guān)。如果巖層走向與巷道軸向平行或夾角很小,則巖體結(jié)構(gòu)容易與巷道軸線形成不穩(wěn)定的松動體,因而圍巖壓力大。水平巖層沿巷道側(cè)幫的穩(wěn)定性較好,因而幫壓較小,而頂壓較大。

(4)膨脹壓力的影響因素  影響膨脹壓力的因素主要有巖石的組成與膠結(jié)狀態(tài),物理化學性質(zhì), 圍巖中水分的補給狀況,水與巖石的接觸條件,支護和充填層的可 塑性等。

巷道礦壓控制的三類方法及途徑:  第一類:巷道保護  第二類:巷道支護  第三類:巷道維護(維修)目前所采用的各種礦壓控制方法,其對付礦壓的原理來看不外“抗壓”、“讓壓”、“躲壓”、“移壓”等幾種。(抗 壓)提高支架的支撐能力或支護密度, 用加強支護的手段去抑制或減少圍巖移動,增強巷道抗變形能力 以對付礦壓的作用 1.增大型鋼重量,提高支架承載能力 2.增加支護密度 3.充填支架背后空間 巷道布置地點及掘進時 間可不受限制,但為此要消耗大量支護材料, 支護勞動量大,使開采費用大幅度提高。(讓壓)在采用適當支護措施和保持支架本身不遭受嚴重破前提下,容忍圍巖產(chǎn)生一定變形,以釋放掉一些能量(也稱應力釋放)1.采用有一定工作阻 的大可縮支架 2.為巷道受壓收縮預留 備用斷面 3.容忍巷道底鼓然后起底 可在一定程度上利用圍巖自承力,減輕支架受載,(躲壓)將巷道布置在應力經(jīng)重新分布后 巖體已處于卸載狀態(tài)的天然低應力區(qū),從時間上和空間上躲開高壓力的作用 1.在煤體邊緣或煤體下 放的低壓區(qū)內(nèi)布置巷道 2.錯過高壓作用的時間 ,等壓力充分穩(wěn)定后再掘巷 可在不同程度上減輕巷道受壓,有利于支護工作,但有時要多開一 輔助巷道(如聯(lián)絡(luò)眼等),或要求延遲掘 時間,不利于采掘接替工作 轉(zhuǎn)移礦壓。(移壓)通過人為方法使巷道圍巖受到松動,形成卸載槽孔或其他形式的卸載空間,迫使載荷轉(zhuǎn)移到離巷道較遠的地點,達到減輕巷道受 壓的目的 1.在巷道或底板中形成卸載槽孔 2.寬面掘進或在巷旁故意留出卸載空間 3.用跨采工作面使巷道 得到卸載 巷道布置地點及掘進時間可不受限制,但要增加與采用卸載措施有關(guān)的額外費用。

二、頂板事故發(fā)生的一般原因

頂板事故原因分析：1.認識不足，抓得不力 一些礦的領(lǐng)導對加強頂板管理的重要性缺 乏應有的認識。沒有針對本單位采掘工作進展情 況采取得力措施。特別是目前煤炭行情差，貸款壓力大，只注重出煤、降低成本、掙錢還賬，放松了安全教育和安全管理，這是頂板事故頻頻發(fā)生的根本原因。2.干部違章指揮，工人違章作業(yè) 從我市歷年發(fā)生的頂板事故看，80%以上是由于違章指揮、違章作業(yè)造成的。突出表現(xiàn)是不認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。干部為什么要違章指揮?主要是重產(chǎn)量、輕安全的思想所驅(qū)使。工人為什么要違章作業(yè)？除少數(shù)是不懂 三大規(guī)程之外，大多數(shù)是圖省事，僥幸心理作怪，認為違章不一定死人，質(zhì)量差一點未必出事故。因此，對空頂作業(yè)、缺梁少柱、迎山不夠等違章現(xiàn)象司空見慣，不以為然，以致釀成事故。3.現(xiàn)場管理不嚴，工程質(zhì)量低劣 從對頂板事故的分析看，將近一半是由于工程質(zhì)量低劣造成的?？梢娮ズ霉こ藤|(zhì)量，加強現(xiàn)場管理，是防止事故的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵。有人認為“煤礦是粗活，采場支護是臨時的，得再好一回柱也什么都看不見了，費那么大勁沒用”。因此習慣于“眼睛當線，鎬把當尺” 2 的老一套，對待工程質(zhì)量“馬乎、湊合、不在乎’‘。有的金屬支架長期不檢修、不試驗、承載力達不到設(shè)計要求;有的支柱規(guī)格小，間距大，該“穿鞋” 的不“穿鞋,該“戴帽”的不“戴帽”，達不到應有的支撐效果;有的工作面質(zhì)量檢查驗收制度執(zhí)行不嚴，致使工程質(zhì)量放任自流，干部帶班下井流于形式、工作責任心不強、對安全規(guī)程、質(zhì)量標準化嗤之以鼻，缺乏現(xiàn)場指揮、指導和檢查，由于勞動力資源越來越少，對職工不敢大膽管理，任憑一些技術(shù)差操作水平不高又缺乏經(jīng)驗的臨時工、農(nóng)協(xié)工蠻干。4.技術(shù)管理工作薄弱 不少作業(yè)規(guī)程公式化、通用化，缺乏針對性，不能根據(jù)地質(zhì) 條件的變化和事故多發(fā)地點的施工特點拿出有針對性的控制事故 的具體措施。有的作業(yè)規(guī)程編制完了就束之高閣，不及時向工人傳達貫徹，工人在井下盲目干活。

工程技術(shù)人員應積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案，編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮，盡可能周全。嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認真，措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

5.技術(shù)裝備落后目前，對工作面頂板和巷道圍巖的監(jiān)測和預報幾乎為零。

我市近幾年發(fā)生的頂板事故原因基本上是以下幾個方面：

①,缺乏支護，支護不當或不及時（背幫接頂不實）,缺少支架,支架的初撐力與頂板壓力不相適應。②,采礦方法不合理和頂板管理不善.采掘順序,鑿巖爆破,支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當.③,檢查不周和疏忽大意.在頂板事故中很多事故都是由于事先缺乏檢查,沒有認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度等原因造成的.④,地質(zhì)條件不好.斷層,褶曲等地質(zhì)構(gòu)造形成破碎帶,或者由于節(jié)理,層理發(fā)育,破壞了頂板的穩(wěn)定，容易發(fā)生頂板事故.⑤,操作不合規(guī)范.不遵守操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題不及時處琿, 作業(yè)循環(huán)不正規(guī),爆破崩倒支架等.三、頂板事故的防治措施分析

掘進巷道頂板管理的主要內(nèi)容:(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況。根 據(jù)影響巷道圍巖應力的因素:圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深 度、巷道周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面形狀尺 寸等,了解圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變 形和位移后,才能選擇合適的支護材料、支護形式,達到維護巷道的目的。(2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā),合理選擇巷道的施工方法,減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時支護的長度 ,盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。(4)施工中,做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時,按國家煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的井巷工程 質(zhì)量標準進行檢查和驗收。

巷道掘進期間日常頂板管理工作:(1)敲幫問頂。上班進入工作面,打眼放炮前均應敲幫問頂 ,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。(2)控制工作面空頂距離,超過規(guī)定的空頂距應先支護后掘進。(3)長距離掘進,要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況,對 斷梁折腿或變形嚴重的支架,應加固修復。修復巷道時,修復地點以里的人員應全部撤出,預防冒頂堵人。工作面因放炮,崩倒的棚子應由外向里逐架扶棚復位。(4)熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因,加強日常檢查,采用針對性措施,預防冒頂片幫事故的發(fā)生。

頂板管理的措斲

架棚巷道的頂板管理的頂板管理： 架棚巷道掘進工作面迎頭必須使用金屬前探梁,嚴禁空頂作業(yè)。采用工字鋼支護的炮掘工作面在爆破前迎頭加固長度不少于10m。巷道開口時的頂板管理。(1)開掘地點要選在頂板穩(wěn)定,支護完好并目避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于 45°)。(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空的情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂;大范圍的應用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子 進行加固,其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。(4)新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬 挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。(5)新巷開掘處要及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大,則應及時采用適合現(xiàn)場情況的 特殊支護。

沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施:(1)避開動壓影響,巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束, 待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。(2)盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面 ,放炮后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動。如果放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進。(3)巷道支架要加密,將頂幫用木板等背嚴接實。(4)擦邊掘進時,如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到擋矸簾的作用。(四)過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施(1)采用架棚支護時,棚距要縮小,提高支護應變能力。(2)棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè),增大支架密度,減少空頂距離,永久支架要緊跟工作面,背幫背頂要嚴實。(3)采用砌碹支護時,每次掘砌長度不大于1m。(4)頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。

巷維修頂板管理：(1)、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全措施,確定臨時支護方式.在井巷維修前應進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施并向維修人員貫徹,施工中明確頂板監(jiān)護人員.維修巷道要執(zhí)行“先外后里,先支后撤,先上后下,先近后遠,先頂板后幫”的原則.(2)、加強巷道巡回檢查,及時除掉脫皮,危石,懸矸,對嚴重失修地段必須及時維護.(3)、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有安全出口.獨頭巷道必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè);嚴禁前后兩處同時維修;嚴禁前掘后修.巷道對頭維修時,兩處都必須有安全出口;發(fā)生冒頂時必須木垛接頂.更換巷道支護時,必須先加固支護,拆除和架設(shè)支架應連續(xù)進行,嚴禁留尾巴工程.(4)、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有失效支架或有冒頂危險時, 必須立即處理,否則應停止生產(chǎn).加強獨頭井巷維修和掘進工作面的維護,如出現(xiàn)斷梁折柱,歪斜,彎曲,片幫,撐木、拉桿脫落等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人,堵人事故.(5)巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行,支護要牢固,要有專人觀察頂板.傾斜巷道處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板.采煤工作面的頂板管理：(1)采煤上作而必須按規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè).所有支護必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施檢查到有損壞、失效的支柱, 必須立即恢復或更換.移動輸送機機頭,機尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架.回采工作面兩端必須使用端頭支架 或增加其它形式的支護,采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?過斷層,過老空,過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時,必須制定安全措施.(2)采煤工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護材料.使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量,規(guī)格,存放地點和管理方法必須存作業(yè)規(guī)程中規(guī)定.在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面,必須制定安全措施.(3)采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距超過作業(yè)規(guī)程時,禁止采煤.采煤作面采用密集支柱切頂時,必須有防止工作冒頂和矸石竄入工作面的措施.(4)減少工作面控頂時間,加快工作而推進速度.工作面推進速度對頂板下沉量和冒頂影響很大,尤其對松軟頂板影響更大.由干工作面進度慢,頂板下沉大,支架折損多。（5）我們礦井的安全管理人員要密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律?；夭晒ぷ髅娉醮蝸韷汉椭芷趤韷喝菀自斐擅绊斒鹿剩貏e是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導致漏垮工作面。因此，必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強支護的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。（6）、強化事故多發(fā)地點的頂板管理，局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的偽頂、直接頂失去有效支護而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處或順槽掘進迎頭；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是采面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。

根據(jù)以上采掘工作面頂板管理分析，結(jié)合集團公司煤礦實際情況，我們提出以下防范措施： ①、嚴格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。

③、架設(shè)支架要有足夠的初撐力，順槽上的支架要有3-5度的迎山角，支架的頂部與兩側(cè)應用木板背緊背牢，嚴防片幫。④、布置炮眼時，應使最小抵抗線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤、巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護，特別是幾個急傾斜煤礦的煤層巷道交叉口，其支柱不但要承受頂?shù)装鍓毫?，還要承受上面煤層的壓力，工作面上下出口的支護必須加密，必要時增設(shè)特殊支架。

⑥、每班檢查一次支柱壓力，壓力不足的及時加壓，目前還沒有壓力檢測設(shè)備的必須每天加一次乳化液，但對壞柱沒有作用，所以沒有壓力檢測設(shè)備的礦井要及時購買。發(fā)現(xiàn)有歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

⑦、強化班組建設(shè)，定期培訓教育，班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的物和人的不安全因素上，達到有效避免各種災害事故。為此，要切實加強班組建設(shè)，特別是加強對班組長的培訓和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

⑧、加大安全監(jiān)察執(zhí)法力度，充分發(fā)揮監(jiān)督部門的作用。礦井安全管理人員、集團公司工程技術(shù)人員、行業(yè)主管部門、安全監(jiān)督管理部門都是安全管理的重要力量。監(jiān)管部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情，不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”原則，認真分析原因，嚴格追究事故責任人，同時以血的教訓教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故重復發(fā)生。以前因為行情低迷、工人難招、個人情感因素（對煤礦業(yè)主普遍抱有同情心、集團 4 公司工程技術(shù)人員因為特殊的身份，拿著煤礦的工資，如果提出問題多，部分業(yè)主也很反感等）基本上沒有什么安全處罰，而處罰是安全事故的預防疫苗，也是最有效的管理手段，如果我們的同情心給煤礦帶來安全事故，那反而是害了煤礦，現(xiàn)在一起死亡一人的安全事故一般是200萬元的損失，而按現(xiàn)在的市場行情和生產(chǎn)成本需要挖4萬噸煤炭才能彌補，而生產(chǎn)4萬噸煤炭要大半年，有的礦甚至一年還生產(chǎn)不了。現(xiàn)在的煤炭行情還沒到最惡化的時間，但一起死亡事故足以讓一個煤礦破產(chǎn)，如何能堅持到煤炭行業(yè)的春天是我們業(yè)主們要認真思考的問題。

技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高低是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行監(jiān)測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預防措施，將頂板管理建立在科學基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

四、頂板事故現(xiàn)場應急處置措施

（1）搶救事故前，現(xiàn)場搶險救災指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況制定搶救方案及安全技術(shù)措施。

（2）搶救遇險人員時，首先應通過電話、喊話或敲打管子等物體與遇險人員取得聯(lián)系，探明冒頂范圍和被埋壓人數(shù)及位置。

（3）處理冒頂前，必須先恢復冒頂區(qū)域的正常通風，如暫不能恢復時，可利用水管、壓風管等向被堵壓人員處輸送新鮮空氣，并把后路和頂板清理維護好，保證后路暢通、安全。

（4）處理冒頂前，必須堅持由外向里、逐步進行的原則，要排查冒頂?shù)攸c附近的支架情況，采取措施因地制宜地進行加固，確保在搶救中不會再次冒落；另外要對后路進行找頂加固，保障退出時的安全。

（5）處理冒頂區(qū)的方法要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，如冒頂嚴重無法通過時，可采取打繞道的方法搶救人員。若遇險者被碎煤矸所埋，清理時要小心地使用工具，不可用鎬刨的方法扒人；若遇險者被煤巖塊壓住，應用千斤頂或液壓起重器等工具把煤、巖塊抬起，絕不可用錘砸的方法破巖（煤），使遇險人員近一步受到傷害。搶救被埋壓的人員時間較長時，可通過管路向遇險人員送飲料或食物。

（6）營救人員應沉著冷靜，根據(jù)災情和現(xiàn)有條件進行施工，行動中必須保證統(tǒng)一的指揮和嚴密的組織，防止災情擴大，避免二次事故的發(fā)生。

（7）事故單位在搶救過程有困難時，指揮部可抽調(diào)其他單位有經(jīng)驗、有技術(shù)的骨干力量，進行緊急增援。（8）醫(yī)療救護組要安排到達井下事故現(xiàn)場附近，對搶救出的受傷人員進行緊急醫(yī)療救治或護送重傷人員上井救治。（9）搶救出傷員后，必須判斷傷性的輕重，人員較多時先搶救重傷人員，后搶救輕傷人員，并按照 “三先三后”的原則，即：①對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運。②對出血傷員必須先止血后搬運。③對骨傷的傷員必須先固定后搬運。

2013.5.9

第四篇：煤礦頂板管理調(diào)研材料

煤礦頂板管理調(diào)研材料

一、主要工作措施

（一）領(lǐng)導重視，把安全生產(chǎn)工作擺首要位置抓緊抓實。切實強化對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導，全面落實安全生產(chǎn)責任制一直是我礦多年來抓好煤礦安全生產(chǎn)工作的一項重要舉措。礦主要負責人或分管領(lǐng)導多次主持召開了安全生產(chǎn)例會，及時分析研究安全生產(chǎn)過程中存在的問題和困難，安排部署各項安全生產(chǎn)工作。礦各級領(lǐng)導經(jīng)常深入井下一線檢查安全工作。解決安全生產(chǎn)工作中的重點、難點問題。

（二）進一步加大了煤礦安全生產(chǎn)工作的經(jīng)費的投入，確保了安全生產(chǎn)工作的正常有序開展。

為保障我礦安全生產(chǎn)各項工作的正常有序開展，逐年加大安全費用投入。兼并重組以來，投入了大量資金，用于頂板管理設(shè)備改造、煤礦瓦斯治理等安全技改及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。同時，投入 大量資金用于消除安全隱患、安全生產(chǎn)應急救援、安全生產(chǎn)宣傳教育培訓和安全獎勵。

（三）深化安全生產(chǎn)專項治理，狠抓隱患排查治理，切實加強和解決安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，切實消除事故隱患。

按照國家、省、市、縣的統(tǒng)一部署和要求，結(jié)合我礦實際，嚴格按照上級部門安排部署，及時成立相應的領(lǐng)導小組，有序地開展各項安全生產(chǎn)大檢查及專項整治工作，同時，把專項行動結(jié)果列入對各級領(lǐng)導安全管理工作目標重要考核內(nèi)容，實行嚴格考核和獎懲。

二、煤礦頂板管理取得的成效

（一）我礦支護改革工作初見成效

近幾年以來，我礦發(fā)展步伐加快，不少先進的技術(shù)和經(jīng)驗應用于實際生產(chǎn)之中，特別是在煤礦支護改革方面，淘汰了木支柱和摩擦支柱，使用了單體液壓支柱；提倡使用技術(shù)含量和安全水平較高的支護形式及方式。

2000年以前，我礦主要巷道、采區(qū)準備巷道及采煤工作面使用木支護及木點柱支護，坑木消耗量極大，巷道高寬受限，支護性能差，巷道維護工作量大，且存在明顯的火災隱患，稍有不慎就有可能釀成火災事故、頂板事故，特別是在頂板壓力增大、過斷層構(gòu)造帶等地段時，木支護巷道難度較大，安全可靠性差，易冒頂片邦，造成工作環(huán)境惡劣，且礦產(chǎn)資源回收效率低下，并帶來新的生產(chǎn)安全隱患。

2001年至2017年，我礦經(jīng)歷了木支柱、金屬磨擦支柱、單體液壓支柱的使用階段。金屬磨擦支柱的使用，使采面的支護形式得到了相應的改變，安全狀況得到了一定的改善，生產(chǎn)效率也有所提高，但是金屬磨擦支柱控制頂板效果差，抗災能力弱，局部冒頂事故發(fā)生率高，支柱丟失現(xiàn)象嚴重，煤炭資源回收率不高，安全生產(chǎn)條件差，回柱放頂比較困難，生產(chǎn)效率也不是很高，經(jīng)濟與安全上都不利，嚴重制約煤礦的發(fā)展。隨著推廣使用單體液壓支柱，支護效果取得了極大的改變，單體液壓支柱生產(chǎn)效率也明顯提高，操作方便，靈活，相比金屬磨擦支柱控制頂板效果好，抗災能力也得到加強，局部冒頂事故發(fā)生率降低，支柱不易丟失，回采工作面長度不受限，回柱放頂比較輕松，煤炭資源回收率高，安全生產(chǎn)條件大大改善，它可與金屬頂梁配套使用，也可以單獨做點柱用。

（二）加強培訓和制度建設(shè)，為支護改革工作提供保障 我礦注重支護設(shè)備的硬件建設(shè)，同時也注重支護技術(shù)軟件的建設(shè)，建立了嚴格的支護管理制度。

（1）采取學習培訓：整理了近年來發(fā)生的各類頂板事故和先進管理經(jīng)驗匯編成冊，下發(fā)到各部門，并要求認真貫徹學習，同時采取現(xiàn)場實地考試的方式，考試合格人員方能上崗操作。

（2）實施動態(tài)控制：制定詳細的工程標準，對巷道的支護方式，支護材料的規(guī)格，頂板的管理方式，輔助設(shè)備的配備，都要做詳細的規(guī)定，要求嚴格執(zhí)行頂板管理質(zhì)量、監(jiān)測，加大頂板動態(tài)控制，強化掘進支護質(zhì)量。

（3）采用合理的施工工藝，減少對頂板的破壞，合理的施工工藝和爆破參數(shù)，能夠減少對頂板的爆破震動和破壞，從而達到對頂板安全管理的目的。

（4）預防為主，強化對頂板的支護，對于頂板巖石比較破碎，必須采用嚴格的支護，保證頂板巖石不塌落。

（三）大力推進支護改革工作 大力宣傳提倡使用先進的頂板管理設(shè)備和經(jīng)驗。組織相關(guān)人員到做得較好的煤礦學習頂板管理和培訓，讓我礦真正明白使用先進頂板管理設(shè)備對礦井的好處，真正讓礦井自愿、主動、積極的參與到這一工作中來。

三、下一步的工作打算

我礦支護改革方面取得了一定的成效，但由于認識和推進速度的不均衡，所以整體水平較差。我們還要下大力氣，根據(jù)自身情況，緊緊依靠科技的進步，加大投入，推行新技術(shù)、利用新裝備，將我礦頂板管理進一步提高。

第五篇：煤礦頂板管理會議紀要[范文]

煤礦頂板管理工作會議紀要 時間：2014年10月12日下午 地點：礦調(diào)度室 記錄人：

參加人員：礦長、安全副礦長、各專業(yè)副總、各工區(qū)、科室負責人。

首先由技術(shù)科科長 介紹了采煤工作面頂板的特點，加強采面頂板管理的具體做法和要求，以及今后工作應注意的事項進行了闡述。其他人員發(fā)言如下： 安全科 ：

1、增強采煤工頂板管理意識，在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

2、工作面上、下班時，班組長必須負責進行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。

3、進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支柱必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂

工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產(chǎn)。安全副總 ：

1、采煤工作面必須備有足量的備用支護材料、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進行回采工作。

2、鉆眼過程中，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作，作業(yè)過程中，頂板管理員必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、放炮通風結(jié)束后重新進入工作面時，班組長應負責由外往里對支護進行認真檢查加固，并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認安全后方可進入工作面。安全礦長 ：

1、出煤時，班組長應指揮支柱工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入空頂區(qū)域，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業(yè)。

2、支柱工在上班時必須掌握上一個班的支護質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的安全上下出口、薄弱地點等認真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱、卸荷柱必須及時加強支護，防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

3、采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，并確保支柱質(zhì)量，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。礦長 ：

1、支護時必須確保支護的質(zhì)量、貼邦柱必須及時打設(shè)、特殊支護及時使用；支柱的質(zhì)量如排柱距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支護。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。

2、支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

3、技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護質(zhì)量、排柱距、成排成行等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。

員工必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。

5、采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，