第一篇：煤礦頂板管理制度

大窯溝礦頂板管理制度

本著我礦現(xiàn)階段采掘采區(qū)均為復(fù)采煤層的現(xiàn)狀，為了使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

一、管理制度

1、礦每周組織2次由安全部、生產(chǎn)部及各區(qū)科隊聯(lián)合進(jìn)行安全檢查，對排查出的各類安全隱患，以隱患單形式下發(fā)至各區(qū)科隊限期整改。隱患單由安檢處負(fù)責(zé)存檔，對處理完的隱患由安檢隊員負(fù)責(zé)驗收。對各類隱患施行誰檢查，誰驗收，誰負(fù)責(zé)的原則。

2、各采煤、掘進(jìn)隊及其他各隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、安全部及培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)組織對煤礦管理人員和職工進(jìn)行頂板管理知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并由區(qū)科隊技術(shù)管理人員對規(guī)程措施貫徹。

4、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，獎罰要落實到人。

二、采掘工程頂板管理規(guī)定

（一）技術(shù)管理規(guī)定

1、在設(shè)計采掘工作程前，生產(chǎn)部地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。地質(zhì)資料必須保證齊全，能及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，加強(qiáng)對頂板破碎不穩(wěn)定等地點的日常管理工作。

2、采掘工程施工前必須編制符合施工地點實際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。如遇情況變化，必須及時編制補(bǔ)充專項安全技術(shù)措施，要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明。頂板管理說明中對于頂板來壓、過構(gòu)造變化帶、放貨、工作面收尾、機(jī)尾回收等情況必須進(jìn)行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種支護(hù)材料規(guī)格尺寸。

4、工作面要加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工，防止因不合格品造成冒頂。

5、所有掘進(jìn)工作面，迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護(hù)形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

6、掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面必須保持兩個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷，一個通到運(yùn)輸巷。工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù)，兩出口不得堆放材料，在出口處20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.8m。

2、嚴(yán)禁將棚腿戳在浮貨上，柱窩必須用尖釬找到硬底，柱窩深度0.2m，回風(fēng)順槽橫川過反井口，棚腿必須穿好木鞋，木鞋規(guī)格不小于500mm×150mm×30mm。

3、橫川或回風(fēng)順槽過反井口必須給好頂?shù)装逄铩?/p>

4、工作面放貨口為木棚時必須采用“對棚”支護(hù)，并保證支護(hù)完整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、加強(qiáng)工作面20m內(nèi)棚子的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運(yùn)輸順槽工作面20m內(nèi)棚子，棚距大于0.8m必須加棚，回風(fēng)順槽工作面20m內(nèi)木棚必須“一梁三柱”支護(hù)。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在無支護(hù)下作業(yè)。

8、工作面形成后，每班必須觀察工作面的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)工作面有不穩(wěn)定現(xiàn)象（如：片貨頻繁，支架有響動等工作面頂板垮落預(yù)兆）必須立即停止作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員到安全地點躲避。

9、放貨口20m范圍內(nèi)的棚子要加強(qiáng)檢查、維護(hù)，必要時采用密集支護(hù)。

10、工作面形成后，保證工作面上部超前下部，退采不得留傘檐，如果出現(xiàn)傘檐，必須在橫川觀察好傘檐情況，然后去回風(fēng)順槽在傘檐外側(cè)的安全地點用打眼爆破的方法，將傘檐打掉。

11、采煤工作面拆除第二條、第三條反井后，必須遵守下列規(guī)定：

⑴、拆反井期間，工作面內(nèi)的貨嚴(yán)禁放空，貨必須始終保持在一川水平，防止冒貨沖擊運(yùn)輸順槽及放貨口的棚子。

⑵、每班必須派有經(jīng)驗的老工人隨時觀察工作面頂板的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有頂板垮落預(yù)兆時，立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員到安全地點躲避。

⑶、每班必須及時將工作面的情況匯報給下班，如淋頭水增大，是否來壓，是否片貨頻繁，瓦斯涌出異常，頂叫等情況。

⑷、拆除第三條反井前，回風(fēng)順槽三岔口處設(shè)好棚欄，掛好免進(jìn)牌，在運(yùn)輸順槽反井口掛好免進(jìn)牌，嚴(yán)禁與回采作業(yè)無關(guān) 人員進(jìn)入回風(fēng)順槽。拆除第三條反井后，回風(fēng)順槽內(nèi)禁止從事與回采無關(guān)的其它作業(yè)。

⑸、采煤人員需要到回風(fēng)順槽退采作業(yè)時，必須先觀察好工作面動態(tài)（如：片貨頻繁，支架有響動等工作面頂板垮落預(yù)兆），確認(rèn)安全后，方可由行人反井上至回風(fēng)順槽進(jìn)行退采作業(yè)。

⑹、采煤作業(yè)人員確需在回風(fēng)順槽退采作業(yè)時，應(yīng)盡可能縮短作業(yè)時間，工作結(jié)束后，立即經(jīng)行人反井撤至運(yùn)輸順槽，嚴(yán)禁在回風(fēng)順槽逗留?；仫L(fēng)順槽回采作業(yè)人員人數(shù)嚴(yán)禁超過3人。

⑺、嚴(yán)禁明炮、糊炮。

⑻、回風(fēng)順槽進(jìn)行回采作業(yè)期間，必須保證回風(fēng)順槽、橫川與工作面回風(fēng)正常，并將回風(fēng)順槽、橫川浮貨掃凈，幫頂剎嚴(yán)剎實，反井暢通，保證撤退路線暢通無阻，而且必須由運(yùn)輸順槽上至回風(fēng)順槽，并且跟班區(qū)長必須現(xiàn)場指揮作業(yè)，作業(yè)地點必須懸掛便攜儀，瓦斯超限立即停止作業(yè)，撤出人員。

⑼、拆除反井期間，自掘小道只允許掘送一橫川及以下反井，嚴(yán)禁起二節(jié)反井與回風(fēng)順槽貫通。

⑽、采煤人員退采作業(yè)期間，必須設(shè)置專人觀察工作面頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止作業(yè)，所有人員全部經(jīng)就近反井撤至運(yùn)輸順槽待避。

⑾、回風(fēng)順槽確需進(jìn)行與退采無關(guān)的作業(yè)時，必須另行補(bǔ)報安全措施。

⑿、工作面回采空間貫實后，方可恢復(fù)回風(fēng)順槽正常作業(yè)和行人。

12、工作面的開采走向空間嚴(yán)格控制在25m跨度之內(nèi)，以縮小開采工作面的空間。

13、工作面外第一條反井下口必須釘好木欄，防止掉塊傷人。

14、機(jī)尾回收

⑴回收機(jī)尾前，必須對工作面外第一條反井以里的支護(hù)及幫頂由外向里逐架進(jìn)行加固，作業(yè)地點里側(cè)不許有人。

⑵工作面頂板垮落貫實后方可進(jìn)行機(jī)尾回收，否則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)尾進(jìn)行回收工作。

⑶機(jī)尾回收前，必須檢查支架及幫頂情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

14、翻替棚安全措施

⑴翻鐵棚必須由里向外逐架進(jìn)行，先給好木棚，預(yù)剎好幫頂，然后再拆除鐵棚，嚴(yán)禁先拆鐵棚后給木棚。

⑵新給的木棚不得歪斜，幫頂剎嚴(yán)剎實，撐木打齊打牢，風(fēng)筒、管線吊掛整齊，浮貨掃凈。

⑶運(yùn)輸順槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要開幫挑頂時，必須用穿楔排好，控制好幫頂，防止漏貨及冒頂。

⑷嚴(yán)格按設(shè)計的規(guī)格尺寸施工。

⑸拆除卡子螺絲時，人員站在支架外側(cè)，嚴(yán)禁站在棚子下方正對螺絲進(jìn)行操作。

⑹翻棚如遇冒頂，嚴(yán)禁大量出貨，必須立即采取措施進(jìn)行處理。

⑺翻棚地點至工作面如果沒有安全退路，人員必須在翻棚地點外側(cè)作業(yè)。

⑻翻棚時，過破碎帶或冒頂區(qū)時，要先注漿，后翻棚，翻棚過嚴(yán)重冒頂區(qū)時，嚴(yán)禁翻棚。

⑼翻棚拆卡子前在棚子正中間打好頂柱。

（三）掘進(jìn)工作面頂板管理

1、掘進(jìn)工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬棚梁、棚腿。

2、掘進(jìn)工作面必須使用金屬前探梁臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面空頂距做出明確規(guī)定。

4、架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理干凈。

5、放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10 m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。

6、支架間必須用牢固的撐木或拉條連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉條，并用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊卡子，支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

7、堅持對煤或松軟圍巖進(jìn)行卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對確實需要修復(fù)的巷道，要及時編制措施進(jìn)行修復(fù)。

8、掘進(jìn)施工過程中，如發(fā)生冒頂必須采取排穿楔給套棚縮小棚距方法通過，并將空頂接嚴(yán)接實，如不能接實必須采取注漿填充。

9、掘進(jìn)運(yùn)輸順槽必須超前回風(fēng)順槽30m。

10、掘進(jìn)回風(fēng)順槽，下貨反井必須班班進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)垛盤親口錯位或脫落時必須停止作業(yè)立即進(jìn)行處理。

11、安監(jiān)員在施工前必須對所在工作面支護(hù)及幫頂情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即進(jìn)行處理，在保證安全無隱患情況下方準(zhǔn)作業(yè)。

（四）、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護(hù)措施。

（3）維修巷道應(yīng)由外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè)。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

（5）擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時，一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

（五）、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

（1）必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地 質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù)，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

（4）掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

（7）巷道支架背板要嚴(yán)實，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

（8）當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

第二篇：煤礦頂板管理制度

安龍縣安泰煤礦

頂 板 管 理 分 析 制 度

單 位：安龍縣安泰煤礦

編 制 人：韓保亮 審 核 人：張清臣 編制時間：2017年2月8日

頂板管理分析制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研究，特制定如下頂板分析管理規(guī)定：

一、組織機(jī)構(gòu)：

1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組 長： 徐文釗

成 員： 劉道軍 梁水洪 張恒勛 韓保亮 楊東庭

李自黨 段崗立

劉艷方 王朝輝 黃永生

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全科，由劉艷方負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。

2、各采煤、掘進(jìn)隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由主管隊長擔(dān)任組長。

三、采掘工程頂板管理規(guī)定

（一）技術(shù)管理規(guī)定

1、在設(shè)計采掘工作前，技術(shù)科地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化，必須及時編制補(bǔ)充措施，要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于

頂板來壓、堅硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進(jìn)行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、支護(hù)設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進(jìn)行計算，并根據(jù)工作面支護(hù)密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護(hù)形式及機(jī)頭支護(hù)形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單體柱、梁的型號、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。

4、工作面要加強(qiáng)支柱管理，實行全承載支護(hù)、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施，強(qiáng)化檢測，保證質(zhì)量。

5、沿空送巷，巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。

6、所有掘進(jìn)工作面，迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護(hù)形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

7、掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用損壞的金屬頂梁，失效單體液壓支柱，單體液壓支柱在入井前

必須逐跟進(jìn)行壓力實驗；在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行檢修，檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實驗，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用工字鋼支護(hù)工作面的工字鋼規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于11.4MPa；柱徑80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計的支護(hù)強(qiáng)度要求。

5、工作面安裝結(jié)束，要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗收，驗收合格后方可開始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術(shù)措施，礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu)，堅持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。

8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時，應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設(shè)計值，液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固，堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。

11、在作業(yè)規(guī)程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離

及支柱與移溜距離。

12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，巷道高度規(guī)定：炮采巷道凈高不低于1.6m，超前支護(hù)長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產(chǎn)時要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》，落實采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題，制定改進(jìn)的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

15、建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案，嚴(yán)格實行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施；傾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點的支架；放炮中出現(xiàn)頂板破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理；放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進(jìn)行支護(hù)。

18、加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類，及時制定相應(yīng)的頂板管理措施。

（三）掘進(jìn)工作面頂板管理

1、臨時支護(hù)管理

（1）掘進(jìn)工作面必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、架棚巷道頂板管理

（1）架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行；迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N〃m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對確實需要修復(fù)的巷道，要及時編制措施進(jìn)行修復(fù)。

3、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護(hù)措施。

（3）維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè)。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新

支架前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

（5）擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時，一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

4、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理（1）必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù)，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

（4）掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護(hù)應(yīng)采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù)，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

（7）巷道支架背板要嚴(yán)實，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

（8）當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

20178

安龍縣安泰煤礦年2月8日

第三篇：煤礦頂板管理制度(2016)

XX煤礦頂板管理制度

頂板管理是礦井安全生產(chǎn)管理中的重要工作。為加強(qiáng)我礦頂板管理的安全基礎(chǔ)工作，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，使職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際情況，特制定本制度。

第一章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)范圍

一、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織 組 長： 副 組 長：

成 員： 生產(chǎn)技術(shù)部 安監(jiān)站 錨網(wǎng)噴組 地質(zhì)科

質(zhì)標(biāo)辦 監(jiān)理公司

二、職責(zé)

（1）、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)職責(zé)

1、組長負(fù)責(zé)全礦井的頂板支護(hù)施工管理工作。

2、副組長負(fù)責(zé)深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時解決施工過程中遇到的技術(shù)難題，科學(xué)的組織施工；負(fù)責(zé)定期組織工程質(zhì)量檢查和驗收工作，保證施工質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，落實井下帶班職責(zé)。

3、領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。

三、頂板支護(hù)管理制度

（一）一般規(guī)定

1、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)頂板支護(hù)日常管理及礦壓的監(jiān)督管理工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決頂板支護(hù)過程中的技術(shù)問題。

2、地質(zhì)科負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、安監(jiān)站協(xié)同各職能部門每旬進(jìn)行一次對井下所有巷道、掘進(jìn)工作面頂板管理、工程質(zhì)量的安全大檢查。由安監(jiān)站負(fù)責(zé)對各部門查出的隱患問題進(jìn)行匯總，并在當(dāng)日之內(nèi)組織各職能部門、各施工項目部、監(jiān)理公司進(jìn)行“三定”整改。各相關(guān)部門按照“三定”要求對問題進(jìn)行復(fù)查，執(zhí)行不到位者依據(jù)《北辛窯頂板管理考核辦法》進(jìn)行處罰。

4、所有進(jìn)場支護(hù)材料都必須具備檢驗報告和合格證等有效證件，生產(chǎn)技術(shù)部和監(jiān)理單位負(fù)責(zé)按批次進(jìn)行檢查。

5、嚴(yán)禁擅自更改支護(hù)形式和支護(hù)材料。各施工項目部必須嚴(yán)格按照工程設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，嚴(yán)格工藝工序，確保錨桿錨索等支護(hù)材料的質(zhì)量、數(shù)量達(dá)到規(guī)定要求。

6、各施工隊組必須有錨桿錨索等支護(hù)材料檢查記錄臺賬，對當(dāng)班施工的支護(hù)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄。當(dāng)質(zhì)量檢查不合格時，必須采取補(bǔ)救措施。

7、各施工單位對存在頂板安全隱患的地點進(jìn)行分析，制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的專項安全技術(shù)措施,并報生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審批。

8、各施工隊在施工過程中遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造或需加強(qiáng)支護(hù)時，必須按要求編制安全技術(shù)措施，并按規(guī)定上報審批。

（二）臨時支護(hù)規(guī)定

1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面必須使用前探臨時支護(hù)，炮掘巷道中，拱形巷道采用吊環(huán)式前探支護(hù)，矩形巷道采用滑移絲杠式前探支護(hù)，機(jī)掘巷道采用機(jī)載前探梁作為臨時支護(hù)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定，炮掘巷道最小控頂距小于1排錨桿間排距，最大控頂距小于最小控頂距+1個循環(huán)進(jìn)尺（要求每循環(huán)進(jìn)尺不超2m）。

3、炮掘巷道中，前探梁必須采用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4米。采用吊環(huán)式支護(hù)的巷道，工作面布置不少于5根前探梁，每根必須配備至少2個吊環(huán)；采用滑移絲杠式支護(hù)的巷道，工作面布置不少于8根前探梁（含3根橫梁），除橫梁外，每根前探梁必須配備至少3個吊環(huán)。前探梁均必須接頂嚴(yán)實有效，且備用材料充足。

（三）錨桿支護(hù)管理規(guī)定

1、錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動。螺紋鋼錨桿預(yù)緊力不得小于200N·m，玻璃鋼錨桿預(yù)緊力不得小于120N·m。

2、錨桿間、排距誤差不超過設(shè)計值的±100mm。

3、錨桿鉆孔深度要求為2100mm，鉆頭使用直徑28mm鉆頭，鉆桿長度為2200mm，錨桿孔的深度允許偏差應(yīng)為0～+50mm。

4、錨桿與巷道輪廓線或?qū)永锩?、?jié)理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為±15o。

5、錨桿外露長度應(yīng)為螺母外10—30mm。

6、錨桿錨固力不得小于設(shè)計值的90％（錨桿錨固力設(shè)計值

為105KN）。

7、所有掘進(jìn)巷道頂部錨桿及時到位，幫部錨桿滯后不得超過5m。

8、安裝錨桿時，必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手等機(jī)械工具;每根錨桿必須使用規(guī)格、材質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的減磨墊片，要求錨桿孔、錨桿、錨固劑達(dá)到三徑匹配，且施工一根，緊固一根，檢查一根。

9、每個掘進(jìn)工作面現(xiàn)場必須配備3把聲控力矩扳手、2套錨桿拉力計、2套錨索漲拉千斤，采用玻璃鋼錨桿支護(hù)的巷道，必須配備滿足需要的檢測工具，所有機(jī)具必須符合標(biāo)準(zhǔn)且性能良好。

（四）錨索支護(hù)管理規(guī)定

1、錨索孔的深度允許偏差應(yīng)為0～+200mm。

2、錨索錨固力不得小于設(shè)計值得90％（錨索錨固力設(shè)計值為180KN）。

3、錨索外露長度在150～250mm范圍內(nèi)。

4、錨索與巷道輪廓線或?qū)永锩妗⒐?jié)理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為±3o。

5、錨索間排距誤差在設(shè)計間排距的±100mm范圍內(nèi)。

6、錨索施工時，打好一個錨索眼后及時錨固，且托板必須緊貼巖面，不合格或失效錨索必須及時補(bǔ)丁。

7、錨索必須接頂，托板與頂板間嚴(yán)禁加墊木、墊石充填。

（五）、樹脂藥卷管理規(guī)定

1、樹脂藥卷必須每箱樹脂藥卷都必須有明確清晰的規(guī)格型號、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期標(biāo)示，嚴(yán)禁使用過期或淘汰等不合格樹脂藥卷。

2、樹脂藥卷的使用必須符合要求，每根錨桿采用2根K2360型樹脂藥卷，每根錨索采用3根K2360型樹脂藥卷。

3、除特殊地點（如巷道淋水處）因施工需要，根據(jù)擬定的專項安全技術(shù)措施使用樹脂藥卷外，其余地點必須使用快速樹脂藥卷，樹脂藥卷的攪拌時間、凝固時間、錨固長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（六）、錨桿、錨索拉拔管理規(guī)定

1、各施工單位按照標(biāo)準(zhǔn)對錨桿、錨索進(jìn)行拉拔力試驗，生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)站、質(zhì)標(biāo)辦、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，并簽字認(rèn)可。

2、錨桿每300根抽查不少于1組（每組不少于3根）、錨索每掘進(jìn)20-30米抽查不少于3根，無噴漿巷道內(nèi)試驗的錨桿、錨索必須用白油漆做好標(biāo)記，并配套牌板顯示。

3、錨桿、錨索拉拔力不小于設(shè)計值的90%，且必須以MPa為單位進(jìn)行牌板顯示。

4、拉拔力試驗牌板由施工項目部制作，炮掘巷道距工作面100m內(nèi)，每20m安裝一塊；機(jī)掘巷道每試驗一次，均配套牌板顯示，并按要求認(rèn)真填寫記錄牌板。

5、生產(chǎn)技術(shù)部、監(jiān)理單位、施工項目部各保留一份抗拉拔力檢測記錄，并建立臺賬。

6、對檢測不合格的錨桿、錨索，施工項目部必須按要求及

時進(jìn)行補(bǔ)打。

（七）、網(wǎng)片管理規(guī)定

1、網(wǎng)片的材質(zhì)、規(guī)格、品種等必須符合設(shè)計要求。

2、網(wǎng)片的對接、綁扎必須符合要求，相鄰兩片之間采用14#鐵絲進(jìn)行連接，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁絲扭結(jié)不少于3圈。經(jīng)緯網(wǎng)搭接長度不小于120mm，菱形金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)搭接長度不小于200mm。

（八）、噴漿管理規(guī)定

1、噴漿前必須按標(biāo)準(zhǔn)掛線并清洗巷道。

2、初噴厚度為50-70mm，復(fù)噴厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。

3、所有掘進(jìn)巷道初噴要求一掘一噴，緊跟工作面迎頭，因出渣影響的巷道，待出渣后及時補(bǔ)噴到位。復(fù)噴滯后距離不超30m。

4、每20m打一個檢測孔，檢測孔深度不得小于總噴漿厚度。

5、成巷巷道凈高（腰線至頂、底板距離誤差范圍在0～+150mm內(nèi)）。

6、成巷巷道凈寬（中線至任一幫距離誤差范圍在0～+150mm內(nèi)）。

7、噴漿料中碎石的粒徑要求為5-10mm，沙子的粒徑要求為0.35-0.5mm。

8、噴漿料必須依據(jù)正規(guī)實驗室出具的配比單進(jìn)行配比。

（九）、砌碹管理規(guī)定

1、模板及其配件的材質(zhì)、強(qiáng)度等必須達(dá)到規(guī)范要求，嚴(yán)禁

使用不合格材料。

2、模板的安裝符合規(guī)范要求。穩(wěn)立模板時，必須保證撐腿，平整無雜物，無積水，無淤泥，立在實底上。撐腿和拱架連接牢固，撐桿的數(shù)量滿足要求。

3、施工單位測量人員提前標(biāo)定好中腰線以指導(dǎo)施工。架設(shè)的模板斷面必須確保巷道的設(shè)計斷面要求，且砌碹厚度達(dá)到設(shè)計要求，巷道成型符合井巷混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差要求。

4、立模時，施工單位必須提前通知生產(chǎn)技術(shù)部和監(jiān)理單位進(jìn)行驗?zāi)?，并現(xiàn)場簽字認(rèn)定，未達(dá)要求，不得施工。

5、水泥、砂子、石子、防水劑必須具備合格證等有效證件，且按要求定期送質(zhì)監(jiān)站做實驗。水泥的強(qiáng)度，砂子、石子的粒徑，防水劑以及混凝土的配合比必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并具備專業(yè)部門提供的檢驗報告單，砌碹強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

6、每次澆筑遵循自下而上、先墻后頂?shù)捻樞蛞淮螡仓尚汀?/p>

7、混凝土澆筑完以后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，7天內(nèi)每班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

（十）、頂板離層儀管理規(guī)定

1、煤巷內(nèi)至少每100m安設(shè)一組頂板離層儀，受地質(zhì)構(gòu)造影響的巷道，安設(shè)間距為30m，配套牌版顯示。要求離層儀的安裝、觀測、記錄規(guī)范準(zhǔn)確。

2、頂板離層儀必須由專人按時觀測，第一周每班觀測，第二、三周每天觀測，第四周以后每旬觀測，并認(rèn)真填寫或更新管理牌板。

3、在煤巷的巷道開口處、頂板破碎處、交岔點、斷層處等特殊地點必須增設(shè)1臺頂板離層儀。

4、煤巷內(nèi)頂板離層儀距工作面最大距離不得超過100m。

（十一）、編碼管理規(guī)定

1、無噴漿巷道的錨桿、鋼帶以及錨索必須按規(guī)定進(jìn)行編碼管理，且與編碼記錄表一致。

2、所有編碼均用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，字體清晰、準(zhǔn)確無誤，字體方向及位置統(tǒng)一，便于人員觀察。

3、進(jìn)行拉拔力試驗的錨桿、錨索，必須在其托板上注明抗拔力數(shù)值。

4、當(dāng)班編碼后，由專人記錄，認(rèn)真填寫編碼記錄表，每天匯總并建立編碼管理臺賬。同時，每周向監(jiān)理、技術(shù)部報送編碼記錄表。

（十二）、支護(hù)材料管理規(guī)定

1、各項目部每進(jìn)一批支護(hù)材料（包括錨桿、錨索的桿體及配件、網(wǎng)、錨固劑、噴漿材料等材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度）必須向生產(chǎn)技術(shù)部、監(jiān)理公司提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、礦用安全標(biāo)志證書、產(chǎn)品合格證、檢驗報告。確認(rèn)產(chǎn)品合格后，方可入井使用。

2、錨桿（索）的桿體及配件、網(wǎng)、錨固劑、噴漿材料等材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

3、不同規(guī)格的錨桿、錨索及其配件進(jìn)場后，同一規(guī)格的錨桿、錨索每1500根或不足1500根抽樣檢驗不應(yīng)少于一次；樹脂藥卷按3000卷或不足3000卷的每種藥卷進(jìn)場后抽樣檢驗不應(yīng)少

于一次。

4、所有入井支護(hù)材料都必須按要求擺放到指定位置，且分類上垛、掛牌、碼放整齊，同類支護(hù)材料堆放不超過2垛。錨桿、錨索托盤以及樹脂藥卷等支護(hù)材料必須采用用固定材料圍欄或放在專用箱內(nèi)。

5、施工現(xiàn)場必須備用材料充足，擺放地點距工作面小于100m。

（十三）、其他巷道頂板管理規(guī)定

巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造無法施工錨桿、錨索時，應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場情況，與相關(guān)部門溝通認(rèn)證后改用其他有效支護(hù)形式，并編制安全技術(shù)措施。

（十四）、日常監(jiān)督檢查管理規(guī)定

1、生產(chǎn)技術(shù)部、錨網(wǎng)噴組、質(zhì)標(biāo)辦負(fù)責(zé)對頂板支護(hù)進(jìn)行抽查及考核，監(jiān)理單位和安監(jiān)站負(fù)責(zé)每班檢查，監(jiān)理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題要嚴(yán)格督促整改，并下發(fā)監(jiān)理口令單。若項目部未按要求執(zhí)行，第二天晨會必須進(jìn)行及時通報。

2、支護(hù)不合格，施工項目部必須停止作業(yè)，當(dāng)班進(jìn)行處理，并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可繼續(xù)施工。

3、各部門對檢查出來的問題要嚴(yán)格進(jìn)行“三定”，并及時進(jìn)行復(fù)查。

4、對未按要求進(jìn)行整改的施工項目部按照《北辛窯煤礦頂板管理考核辦法》進(jìn)行處罰。

（十五）、資料管理

1、生產(chǎn)技術(shù)部需具備施工單位支護(hù)材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護(hù)記錄、進(jìn)行支護(hù)驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并規(guī)范建立臺賬，并由專人保管。

2、監(jiān)理單位需具備施工單位支護(hù)材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護(hù)記錄、進(jìn)行支護(hù)驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并寫進(jìn)監(jiān)理日志。

3、施工單位需具備施工單位支護(hù)材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護(hù)記錄、進(jìn)行支護(hù)驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，建立臺賬并寫進(jìn)施工日志，由專人進(jìn)行保管。

4、安監(jiān)站、質(zhì)標(biāo)辦等相關(guān)單位需具備項目部提供的支護(hù)材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等相關(guān)證明。

第四篇：煤礦頂板管理制度

頂 板 管 理 制 度 1.總 則

1.1為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實抓好采掘工作面頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生，使采掘頂板管理規(guī)范化、科學(xué)化，根據(jù)煤炭行業(yè)頂板管理的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合礦區(qū)頂板管理實際情況，制訂本規(guī)定。

2.組織領(lǐng)導(dǎo)

2.1抓好頂板管理，嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生，是確保礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，各級領(lǐng)導(dǎo)干部要把加強(qiáng)頂板管理工作納入重要工作日程。礦每年要召開一次頂板管理專業(yè)會議，礦每季要召開一次頂板管理分析會，總結(jié)交流頂板管理的經(jīng)驗教訓(xùn)，研究改進(jìn)有關(guān)頂板管理的技術(shù)問題。

2.2 建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)干部的頂板管理崗位責(zé)任制。

1、礦長對頂板管理工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)配備生產(chǎn)和采掘區(qū)隊的干部，落實崗位責(zé)任制，審查頂板管理計劃，每年召開一次頂板管理專業(yè)會議，對重大頂板事故組織追查和處理。

2、分管副礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織成立回采工作面的初采和收尾領(lǐng)導(dǎo)小組。及時解決初采和收尾期間存在的頂板管理問題。組織每月采掘工作面的工程質(zhì)量檢查驗收。

3、礦總工程師對頂板管理負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)配備生產(chǎn)技術(shù)和采掘區(qū)隊的技術(shù)人員，分管副總工程師直接負(fù)責(zé)頂板技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)組織編制頂板管理工作計劃，負(fù)責(zé)主持采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》及專項《安全技術(shù)措施》的會審，領(lǐng)導(dǎo)礦壓

監(jiān)測工作，每季度召開一次頂板管理分析會，檢查頂板管理計劃和有關(guān)規(guī)定的執(zhí)行貫徹落實情況，做出改善頂板管理的決定。

4、業(yè)務(wù)科室要做好本職工作，搞好業(yè)務(wù)保安。地質(zhì)測量部門要加強(qiáng)采掘工作面的地質(zhì)工作，摸清構(gòu)造變化，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，防止地質(zhì)構(gòu)造變化引起頂板事故。生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)頂板管理的日常技術(shù)管理工作，認(rèn)真審核《作業(yè)規(guī)程》和補(bǔ)充安全技術(shù)措施。設(shè)計部門要把頂板管理作為重要的科研課題。采煤工作面和巷道布置要有利于頂板管理。安監(jiān)站負(fù)責(zé)對采掘工作面頂板管理進(jìn)行監(jiān)督，檢查工作面有無規(guī)程措施和是否落實兌現(xiàn)，安監(jiān)或生產(chǎn)技術(shù)部門及時組織頂板事故的追查和處理。

3.作業(yè)規(guī)程的編制、審批與貫徹

采掘工作面作業(yè)規(guī)程，是采掘工作面安全生產(chǎn)管理的重要技術(shù)文件，是施工依據(jù)，具有法規(guī)性質(zhì)，是指導(dǎo)安全生產(chǎn)和科學(xué)管理的依據(jù)，是貫徹落實頂板管理工作的具體保證。

1、每一采掘工作面都必須依據(jù)公司制定的《采掘工作面作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定》的有關(guān)要求編制作業(yè)規(guī)程，要求作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施要具有針對性、嚴(yán)密性?，F(xiàn)場條件變化時，要及時修改、補(bǔ)充有關(guān)技術(shù)安全措施。

2、采掘工作面作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格遵照公司及礦《采掘工作面作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定》的審批權(quán)限進(jìn)行審批。

3、對已批準(zhǔn)即將實施的作業(yè)規(guī)程和措施，區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)要負(fù)責(zé)組織全隊干部職工學(xué)習(xí)、考試。對缺勤和考試不合格人員要進(jìn)行補(bǔ)課、補(bǔ)考。中途調(diào)進(jìn)人員首先要進(jìn)行規(guī)程和補(bǔ)充措施的學(xué)習(xí)和考核，做到人人掌握，未經(jīng)貫徹和考試不合格者，不得從事井下工作。采掘作業(yè)規(guī)程每月必須重復(fù)學(xué)習(xí)、貫徹一次。

4、作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的貫徹考核情況(貫徹時間、人員、組織負(fù)責(zé)人、考試結(jié)果)必須有詳細(xì)記錄，以備檢查。

5、嚴(yán)禁無規(guī)程作業(yè)和沿用套用老規(guī)程。

6、工作面遇地質(zhì)條件變化、過斷層或頂板懸頂面積過大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。

7、區(qū)隊長必須嚴(yán)格按規(guī)程和補(bǔ)充措施組織指揮生產(chǎn)。工程技術(shù)人員和安監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

4.特殊頂板管理

4.1 加強(qiáng)礦壓觀測工作。通過礦壓觀測，制定相應(yīng)的頂板管理措施，防止重大頂板事故的發(fā)生。加強(qiáng)采煤工作面兩口（即上、下出口）、兩線（煤壁線、切頂線）等部位的頂板管理，加強(qiáng)礦壓觀測及冒頂、片幫事故的分析和防治工作。

4.2對破碎頂板，要加強(qiáng)煤幫管理和頂板的維護(hù)，采取及時支護(hù)、加密支護(hù)、減少空頂時間，防止冒頂事故的發(fā)生。

5.初采

1、加強(qiáng)初采工作，在初采期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

2、回采工作面初采要成立以分管副礦長為組長，總工程師、采掘副總?cè)胃苯M長的初采領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由礦生產(chǎn)、調(diào)度、安監(jiān)和區(qū)隊干部組成。

3、每個初采工作面，都要與作業(yè)規(guī)程同時編制有針對性的初采措施，經(jīng)礦總工程師組織會審，并將規(guī)程、措施內(nèi)容傳達(dá)到工作面作業(yè)的每一位職工和初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

4、初采前，初采領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場會審，在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合采煤要求時方可按措施要求進(jìn)行初采。初采期間要求初采小組成員現(xiàn)場把關(guān)，并有初采記錄。

5、初采期間，初采領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須在現(xiàn)場跟班指揮，具體落實措施，檢查工程質(zhì)量，對不執(zhí)行規(guī)程、措施、保證不了工

程質(zhì)量的都要停產(chǎn)處理。

6、初采期間與正常生產(chǎn)過程中都要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，按規(guī)程要求及時支護(hù)，空頂距離不準(zhǔn)超過6米，防止發(fā)生頂板事故。

7、工作面初次來壓、周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，加快工作面推進(jìn)度。

6.工作面支護(hù)及兩口維護(hù)

6.1 加強(qiáng)礦壓觀測工作。通過礦壓觀測，制定相應(yīng)的頂板管理措施，防止重大頂板事故的發(fā)生。加強(qiáng)采煤工作面兩口（即上、下出口）、兩線（煤壁線、切頂線）等部位的頂板管理，加強(qiáng)礦壓觀測及冒頂、片幫事故的分析和防治工作。

6.2 對破碎頂板，要加強(qiáng)煤幫管理和空頂區(qū)的維護(hù)，采取及時支護(hù)、減少空頂時間，防止冒頂事故的發(fā)生。

6.3 采煤工作面錨桿錨固力必須達(dá)到規(guī)定要求。及時檢查錨桿錨固力狀況，凡錨固力達(dá)不到要求的要在附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿，確保錨固力符合規(guī)定要求。

6.4 采煤工作面上、下出口管理規(guī)定：

1、上下出口往外二十米范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8米，超前支護(hù)必須用錨索、錨網(wǎng)或“一梁不少于三柱”的π梁加強(qiáng)支護(hù)，其數(shù)量、規(guī)格以及頂梁距上下幫的距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。兩道超前排數(shù)、超前距離可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但不得違反《煤礦安全規(guī)程》。超前單體液壓支柱的初撐力不低于50KN。

2、工作面兩端頭應(yīng)采用錨索、錨網(wǎng)或“一梁不少于三柱”的π梁架設(shè)出口抬棚，并在作業(yè)規(guī)程中明確抬棚數(shù)量、規(guī)格、棚間距、抬棚距工作面煤幫的距離、操作方法、單體支護(hù)密度和質(zhì)量要求，單體液壓支柱初撐力不低于90KN。

3、采煤工作面上下出口切頂線要與工作面切頂線齊，不得滯后。工作面上下出口切頂線滯后工作面切頂線時，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4、有條件的工作面要采用端頭液壓支架。7.工作面收尾

7.1 工作面收尾前，生產(chǎn)技術(shù)部必須在工作面上、下順槽標(biāo)出設(shè)計停采線位置，并通知采煤隊技術(shù)員，采煤隊依設(shè)計停采線將工作面調(diào)直，經(jīng)礦驗收合格后方能收尾。嚴(yán)禁將工作面采過停采線或采不到停采線，任意增減煤柱尺寸。

7.2 采煤工作面收尾必須編制安全技術(shù)措施，內(nèi)容包括加強(qiáng)支護(hù)、頂板管理、質(zhì)量要求等。綜采工作面的安裝和拆除，還必須編制安裝和回撤作業(yè)規(guī)程。

8.掘進(jìn)頂板管理

8.1 為利于采煤與掘進(jìn)的銜接配合，切眼施工措施的批準(zhǔn)權(quán)限為礦總工程師。

8.2 切眼高度和寬度按采煤工作面支護(hù)設(shè)備要求確定，施工時嚴(yán)禁切眼超高、超寬，并嚴(yán)格控制切眼層位和坡度，切眼底板在工作面推進(jìn)方向要保持水平。

8.3巷道過破碎帶、過斷層等構(gòu)造帶時必須有加強(qiáng)支護(hù)措施。支護(hù)型式由礦總工程師決定。采用套棚加強(qiáng)支護(hù)的，必須采取錨網(wǎng)、架棚聯(lián)合支護(hù)的方式，確保支護(hù)有效,棚與棚之間必須全部聯(lián)鎖，以保證支架的穩(wěn)定性。

8.4掘進(jìn)巷道改變支護(hù)工藝時，要編制專項措施或修改作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定程序進(jìn)行會審。

8.5 掘進(jìn)工作面開門或貫通前，要對開門或貫通位置周圍的巷道(包括交叉點)進(jìn)行加固，采取必要的安全技術(shù)措施，并在編制安全技術(shù)措施或相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，否則不得開工或貫通。

8.6 主要巷道及威脅安全的巷道貫通前，應(yīng)由礦組織生產(chǎn)、通風(fēng)、地質(zhì)、安全等有關(guān)業(yè)務(wù)部門召開現(xiàn)場會，制定防止頂板、水、火、瓦斯等災(zāi)害的專項措施，由礦安監(jiān)科監(jiān)督落實。

8.7 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。爆破或切割后到永久支護(hù)完成前，掘進(jìn)迎頭必須使用臨時支護(hù)。

8.8 永久支護(hù)到迎頭的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

8.9 巖巷錨噴支護(hù)，嚴(yán)格按光面爆破要求執(zhí)行，支護(hù)工序原則上應(yīng)先初噴30～50mm、后掛護(hù)頂網(wǎng)、打護(hù)頂錨桿，初噴必須緊跟迎頭。

8.10 凡提供不符合設(shè)計要求的支護(hù)材料，追究供應(yīng)部門責(zé)任。施工單位有權(quán)力和義務(wù)拒絕使用不符合設(shè)計要求的任何支護(hù)材料。使用了不符合設(shè)計要求的支護(hù)材料，同時追究供應(yīng)部門和使用單位的責(zé)任。

8.11 新型支護(hù)材料、儀器、機(jī)具未經(jīng)公司生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)，一律不得下井使用。違者追究相關(guān)人員責(zé)任并在公司范圍內(nèi)通報。

9.采掘工作面頂板監(jiān)測與管理

9.1 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《采掘工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，礦要制定符合生產(chǎn)實際的采掘工作面頂板監(jiān)測與管理辦法。

9.2 為了強(qiáng)化采掘工作面頂板監(jiān)測與管理工作，生產(chǎn)技術(shù)部要配置專職人員與監(jiān)測設(shè)備，負(fù)責(zé)采掘工作面頂板監(jiān)測工作的日常管理、監(jiān)督、檢查與考核，負(fù)責(zé)監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理與分析；要對采掘工作面頂板監(jiān)測和重點區(qū)域進(jìn)行分析與預(yù)報，提出處理建

議?，F(xiàn)場頂板監(jiān)測人員由礦根據(jù)實際情況確定，對監(jiān)測人員要進(jìn)行培訓(xùn)，責(zé)任到人，進(jìn)行考核。

9.3 強(qiáng)化采掘工作面頂板的日常管理工作，工作面要重點加強(qiáng)初采期間、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶、工作面收尾等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的頂板管理；加強(qiáng)對破碎頂板工作面的頂板管理，建立錨桿錨固力保證體系；掘進(jìn)工作面重點加強(qiáng)煤巷錨網(wǎng)（索）監(jiān)測和迎頭臨時支護(hù)管理。

9.4 加強(qiáng)監(jiān)測儀器、儀表的采購、使用、維修與管理，確保監(jiān)測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

頂 板 管 理 制 度

神木縣大砭窯氣化煤有限公司

二Ｏ一三年

第五篇：煤礦頂板管理制度

頂板管理辦法

一、總 則

安全生產(chǎn)是煤礦生產(chǎn)的一項基本方針，搞好頂板管理工作是貫徹執(zhí)行這一方針的重要環(huán)節(jié)。隨著我公司各項礦建工程進(jìn)度的加快，頂板管理工作的難度也越來越大。為了進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理，防止頂板事故，保障正常生產(chǎn)，特制定本管理辦法。

二、管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 組織機(jī)構(gòu)

公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)礦井頂板管理的全面決策、組織、管理協(xié)調(diào)工作。

副

組

長：生產(chǎn)礦長、總工程師、各副總工程師 成員：生產(chǎn)技術(shù)科科長、安監(jiān)科科長、機(jī)電科科長、通風(fēng)科科長、調(diào)度室主任、地測科科長

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)頂板管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，負(fù)責(zé)頂板管理日常工作。

主

任：生產(chǎn)技術(shù)科科長

成員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、通風(fēng)科、安監(jiān)科、機(jī)電科分管頂板的負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)技術(shù)科下設(shè)礦壓觀測組，負(fù)責(zé)礦壓觀測的日常工作。組

長：生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)主管

成員：采掘工程技術(shù)人員及礦壓組成員 職責(zé)分工

1、生產(chǎn)技術(shù)科

（1）負(fù)責(zé)礦井頂板管理工作的牽頭、協(xié)調(diào)與考核。（2）負(fù)責(zé)組織井巷工程的驗收與移交。

（3）負(fù)責(zé)組織采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸?shù)纫?guī)程及安全技術(shù)措施的 組

長：董事長

審批和復(fù)查。

（4）負(fù)責(zé)礦壓、支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測管理。（5）負(fù)責(zé)掘進(jìn)隊組及公用巷道的頂板巡查管理，負(fù)責(zé)各類頂板問題的落實與考核。

（6）負(fù)責(zé)牽頭頂板管理新工藝、新技術(shù)的試驗、推廣和應(yīng)用。

（7）負(fù)責(zé)頂板管理調(diào)度指揮工作。

（8）負(fù)責(zé)井下頂板的巡查和隱患的追蹤整改。

2、生產(chǎn)技術(shù)科礦壓觀測組

（1）貫徹落實集團(tuán)公司及鹿臺山煤業(yè)公司礦壓觀測、支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測的有關(guān)規(guī)定，并對執(zhí)行過程中存在的問題及時分析總結(jié)，向頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組提出增補(bǔ)和修改意見。

（2）建立健全礦壓觀測制度、支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測制度，礦壓觀測和支護(hù)質(zhì)量與頂板監(jiān)測資料檔案管理制度等規(guī)章制度，并參與支護(hù)設(shè)計，相關(guān)規(guī)程和措施的審批。

（3）負(fù)責(zé)組織對礦壓觀測、支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析。

（4）負(fù)責(zé)對礦壓觀測、支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測有關(guān)技術(shù)文件、總結(jié)報告和監(jiān)測數(shù)據(jù)等進(jìn)行存檔管理。

3、井下采掘隊組

（1）負(fù)責(zé)本隊所屬巷道及工作面的頂板管理

（2）負(fù)責(zé)本隊所用礦壓監(jiān)測器具的存放保管及支護(hù)器材的 驗收把關(guān)

（3）負(fù)責(zé)本隊在掘巷道的工程質(zhì)量檢查驗收，并做好記錄。（4）負(fù)責(zé)本隊范圍內(nèi)的各類頂板隱患的按期整改。

4、機(jī)電科：

（1）負(fù)責(zé)井下機(jī)電隊組施工地點的頂板管理。（2）負(fù)責(zé)井下各機(jī)電硐室的頂板管理。

5、安監(jiān)科：

（1）負(fù)責(zé)井下所有地點頂板隱患的排查。（2）參與井下的施工方案研討。

（3）負(fù)責(zé)各頭面施工過程中的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查。

三、頂板巡查管理

（一）生產(chǎn)技術(shù)科室人員頂板巡查管理 巡查人員：生產(chǎn)技術(shù)科所有成員。巡查周期：每人每旬巡查次數(shù)不少于一次。

巡查范圍：所有工作面、硐室及沿途巷道；各類檢查的所有沿途巷道。

巡查內(nèi)容包括：巷道支護(hù)損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、動壓影響區(qū)、超前壓力區(qū)、隱伏構(gòu)造區(qū)、淋水較大的區(qū)域、巷道變形區(qū)、事故多發(fā)地點及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內(nèi)容。

巡查信息管理：巡查人員對于現(xiàn)場未處理的頂板問題要記錄下來，寫清楚時間、地點、范圍、隱患情況，上井后將所發(fā)現(xiàn)問題以四定表形式落實隊組處理。

巡查問題的處理：巡查發(fā)現(xiàn)井巷工程圍巖支護(hù)變形嚴(yán)重、支護(hù)失效、頂板離層、井巷排汗、水銹、頂板放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網(wǎng)網(wǎng)包增大等異常情況時，巡查人員要及時向生產(chǎn)調(diào)度室匯報，及時采取措施進(jìn)行處理，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大和事故發(fā)生。

當(dāng)巡查發(fā)現(xiàn)有影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全等情況時，要及時告知現(xiàn)場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。對于暫不構(gòu)成安全威脅，暫不進(jìn)行維修補(bǔ)強(qiáng)的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進(jìn)入的明顯標(biāo)識，作為今后重點巡查的內(nèi)容。

（二）采掘隊組頂板巡查管理

巡查人員: 崗位工人、驗收員、班組長、跟班干部。巡查周期：每班巡查。

巡查范圍：崗位工人對本崗范圍頂板進(jìn)行巡查。驗收員、班組長、跟班干部對所屬巷道及工作面進(jìn)行頂板巡查。干部要對沿途巷道進(jìn)行巡查。

巡查內(nèi)容：空幫空頂現(xiàn)象、支護(hù)損壞情況、巷道變形情況、儀表顯示情況、支架支柱的初撐力情況、頂幫壓力情況、掉矸片幫情況、出水情況等。

巡查問題的處理：本隊范圍巡查發(fā)現(xiàn)的問題，要匯報跟班干部，跟班干部要及時安排采取措施。本班不能徹底處理的，必須保證安全。交接班時，由驗收員將遺留問題記入班報。值班人員將遺留問題記入頂板隱患臺帳，問題處理后，在臺帳上做好記錄。

干部發(fā)現(xiàn)的公用巷道頂板問題，要及時匯報調(diào)度室。應(yīng)對措施：

1、對有儀表顯示失效、漏煤矸、變形嚴(yán)重、頂板掉渣放炮、巷幫片幫、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、支護(hù)器材不完好等地點采取補(bǔ)強(qiáng)、修巷等措施。

2、回采工作面液壓支架前、后立柱及平衡千斤頂?shù)某鯎瘟Σ贿_(dá)規(guī)定值時，必須及時升緊支架，確保支護(hù)強(qiáng)度。

3、回采工作面兩端頭及超前支護(hù)20米范圍巷道變形、頂板掉矸漏矸，影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù)，保證支護(hù)效果，確保合理斷面。

4、對于空幫空頂現(xiàn)象，必須采取套棚、打注錨桿（索）等措施加強(qiáng)支護(hù)，失修巷道要及時采取措施進(jìn)行維護(hù)。

5、貫通巷道前后，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距、錨桿間排距和最大控頂距，并加強(qiáng)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)。

6、錨桿支護(hù)巷道出現(xiàn)網(wǎng)包超過錨桿外露時，要采取破網(wǎng)放

矸、重新聯(lián)網(wǎng)、加鋼帶、補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)，噴層大面積脫落時需重新打錨桿掛網(wǎng)噴漿封閉。

礦壓觀測管理

一、管理要求(一)回采工作面

采煤工作面的頂板管理：采煤工作面頂板管理在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定，其內(nèi)容主要包括：工作面（包括上下端頭、超前支護(hù)）支護(hù)形式和規(guī)格：根據(jù)礦壓觀測資料進(jìn)行支護(hù)密度的計算；支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測應(yīng)有具體說明；對于初次放頂、初次來壓、周期來壓、過空巷或地質(zhì)構(gòu)造帶、回柱放頂、工作面收尾等特殊情況要有專項頂板管理措施。

1、綜采工作面的支護(hù)符合要求：

（1）液壓支架必須嚴(yán)密接頂。頂板破碎、片幫嚴(yán)重時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施；

（2）采煤機(jī)采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離必須采取措施處理；

（3）嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護(hù)高度，必須及時調(diào)整支架的機(jī)械行程，使其高度與采高相適應(yīng)。

（4）當(dāng)采高超過3米或嚴(yán)重片幫時，液壓支架安設(shè)有護(hù)幫板，防止片幫傷人；

（5）工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形設(shè)的支護(hù)；（6）支架初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求；

（7）加強(qiáng)綜采等大型設(shè)備井下安裝的頂板管理，安裝大型設(shè)備要有專門的起吊裝備，安裝時要有專門的頂板管理措施，并報生產(chǎn)科備案。

2、采煤工作面兩巷超前支護(hù)要求：

（1）采煤工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽距煤壁線20米范圍內(nèi)，必

須進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)形式、排距、柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定：

①兩巷超前支護(hù)單體液壓支柱必須進(jìn)行檢測，支柱鉆底量大于100mm時，支柱必須使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撐力要求達(dá)到90KN（11.4Mpa）以上，達(dá)不到要進(jìn)行二次注液；

②綜采工作面兩巷超前支護(hù)形式要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定； ③加強(qiáng)破碎機(jī)附近的支護(hù)，破碎機(jī)的一側(cè)必須留有暢通的人行通道，過往人員不得爬越破碎機(jī)。

3、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽端頭：

(1)工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽端頭支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；(2)兩巷錨桿、錨索的托板、鎖具必須在進(jìn)入采空區(qū)前及時回收，以保證兩端頭切頂線的切頂效果。

4、回柱放頂時的頂板管理。

（1）采煤工作面切頂線要及時回柱放頂，控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求，兩順槽與工作面放頂線放齊；

（2）采煤工作面回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；

（3）采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定和冒落高度不充分，要采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理；

（4）切頂線支柱數(shù)量要齊全，支柱迎山有力，擋矸有效。特殊支柱符合作業(yè)規(guī)程要求；

（5）嚴(yán)禁放頂人員進(jìn)入冒頂區(qū)內(nèi)取柱。放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

5、加強(qiáng)采煤工作面初采初放、初次來壓、周期來壓和采面

末采回收期間的頂板管理工作。

（1）初次放頂

①由生產(chǎn)礦長、總工程師、采掘副總、生產(chǎn)科、調(diào)度室、安監(jiān)科等有關(guān)科室和采煤隊領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)人員組成初采初放領(lǐng)導(dǎo)組?；夭晒ぷ髅娉醮畏彭斍耙贫ǚ彭?shù)陌踩夹g(shù)措施；初次放頂期間，每班都要有初采初放領(lǐng)導(dǎo)組的成員跟班指揮，檢查初采初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要立即采取果斷措施進(jìn)行處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生；

②對于堅硬頂板的工作面，初次放頂有困難時，要進(jìn)行人工強(qiáng)制性放頂；當(dāng)采用人工強(qiáng)制放頂時，其炮眼布置數(shù)量、深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程或初放技術(shù)措施中做出明確規(guī)定；

③只有在初采初放領(lǐng)導(dǎo)組確認(rèn)，回采工作面的采空區(qū)頂板已經(jīng)放下，采面可以進(jìn)行正?；夭蓵r，初次放頂才算結(jié)束；

④初次來壓時的特殊支護(hù)形式在作業(yè)規(guī)程中要有明確規(guī)定。（2）周期來壓

①掌握周期來壓規(guī)律，加強(qiáng)周期來壓時的支護(hù)設(shè)計和現(xiàn)場管理，并按規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握基本支護(hù)、特殊支護(hù)的支設(shè)質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定回柱放頂；

②采空區(qū)最大懸頂面積，必須在作業(yè)規(guī)程中有明確規(guī)定，并且要有處理措施。

（3）末采回收工作

①采面末采回收時，在作業(yè)規(guī)程中要有明確的安全回撤措施，回撤后及時封閉工作面；

②綜采工作面末采回收，必須有專門的末采回收安全技術(shù)措施。

6、采煤工作面遇頂板破碎、過斷層、過老空、過無炭柱、過冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全技術(shù)措施。

7、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采煤工作面有下列情形之一，視為空頂作業(yè)。凡空頂作業(yè)的采煤工作面均定為不合格工作面。

（1）切頂排連續(xù)兩處缺柱或懸頂面積大于10平方米以上不支設(shè)戧柱的工作面

（2）有一架液壓支架發(fā)生自動降架且未采取有效支護(hù)措施的工作面。

（二）掘進(jìn)工作面

1、掘進(jìn)工作面頂板管理在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中，必須有明確規(guī)定，其主要內(nèi)容包括巷道永久和臨時支護(hù)形式、規(guī)格、尺寸。處理冒頂、掘進(jìn)巷道的開口、貫通、擴(kuò)幫、挑頂、巷修和過地質(zhì)構(gòu)造帶等情況的頂板管理措施。科學(xué)優(yōu)化設(shè)計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護(hù)方式。根據(jù)地質(zhì)情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩(wěn)定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務(wù)年限較長巷道應(yīng)采用半圓拱形斷面。

2、敲幫問頂

（1）開工前，安全員必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。

（2）井巷掘進(jìn)工作面敲幫問頂工作由班組長負(fù)責(zé)，安全員負(fù)責(zé)觀察頂板。

（3）掘進(jìn)工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)進(jìn)行。

3、掘進(jìn)巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網(wǎng)等工作之前；爆破掘進(jìn)巷道在打炮眼、裝藥、連炮線等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進(jìn)行。

4、掘進(jìn)工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點的頂板、邊幫、支護(hù)等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板和邊幫有松動巖石時，必須立即采取措

施進(jìn)行敲幫問頂處理。

5、敲幫問頂要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、清除工作面頭頂幫傘檐及所有松動煤（巖）塊、無煤（巖）塊明顯裂縫出現(xiàn)和煤（巖）層暗里脫層（清音混濁）出現(xiàn)。

6、敲幫問頂必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行，禁止空頂作業(yè)。敲幫問頂時使用長柄工具操作。

7、掘進(jìn)工作，超前控頂距不超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

8、如果發(fā)現(xiàn)有活碴、偽頂，應(yīng)及時進(jìn)行解決，如有冒頂危險，處理后方可進(jìn)行工作。

9、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量

掘進(jìn)工作面必須使用前探梁，巷道寬度≥4米使用3根前探梁，＜4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m長4寸鋼管，每根前探梁穿在2個專用環(huán)形固定器上，專用環(huán)形固定器螺母擰在頂錨桿螺絲上，要滿絲滿扣。用一塊4000mm×150mm×50mm的優(yōu)質(zhì)木板進(jìn)行護(hù)頂，若接頂不嚴(yán)實時，用木楔背緊。

10、掘進(jìn)巷道使用錨桿支護(hù)時應(yīng)滿足以下要求;(1)根據(jù)施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固；

(2)作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機(jī)具以及施工工藝的要求；

(3)錨桿的施工工藝必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，施工結(jié)束后，由當(dāng)班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達(dá)到規(guī)定緊固力。錨桿支護(hù)工作面必須按規(guī)定進(jìn)行錨固力試驗；

(4)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化即頂板破碎、局部出現(xiàn)離層等要及時采取措施，從技術(shù)上主要采取：

①使用加密、加長錨桿、全長錨固或左旋螺紋鋼錨桿； ②在地質(zhì)構(gòu)造帶采取套棚聯(lián)合支護(hù)； ③加鋼帶和錨索；

④掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；

(5)錨桿支護(hù)工作面要有足夠的臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須在錨桿達(dá)到規(guī)定初錨力后才能拆除；

(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護(hù)下進(jìn)行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；

(7)掘進(jìn)巷道或大斷面切眼使用錨索做加強(qiáng)支護(hù)時，必須明確規(guī)定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。

11、錨噴巷道支護(hù)要求：

⑴初噴與復(fù)噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質(zhì)量要求等在作業(yè)規(guī)程中要有明確規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行試塊抗壓強(qiáng)度試驗；

⑵噴射砼前要對工作面進(jìn)行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴(yán)格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設(shè)計要求，噴后2—4小時要用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

⑶錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區(qū)段必要時可掛金屬網(wǎng)復(fù)噴。對局部脫落的區(qū)段要及時進(jìn)行復(fù)噴。所有噴漿必須使用潮噴。

12、加強(qiáng)對交岔口、硐室和存車場巷道的支護(hù)

（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩(wěn)定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護(hù)，錨桿的間排距、錨桿規(guī)格、眼位方向、噴層厚度要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。采用鐵棚（U型鋼）支護(hù)時，材料規(guī)格要經(jīng)過強(qiáng)度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；

13、加強(qiáng)掘進(jìn)巷道貫通時的頂板管理工作

（1）掘進(jìn)巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施，由礦總工程師審批并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施；

（2）當(dāng)兩個掘進(jìn)工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業(yè)，同時必須加固和加強(qiáng)被停工作面支護(hù)，保證通風(fēng)正常。

14、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面有下述情形之一，視為空頂作業(yè)。凡空頂作業(yè)的掘進(jìn)工作面均定為不合格品：

（1）發(fā)現(xiàn)頂板破碎，勾頂和聯(lián)網(wǎng)不嚴(yán)；

（2）掘進(jìn)工作面在允許最大控頂距范圍內(nèi)沒有使用臨時支護(hù)（9#煤除外）；

（3）相鄰兩根錨桿不合格；（4）巷道棚子傾倒不及時進(jìn)行處理。

二、礦壓資料檔案管理

1、生產(chǎn)技術(shù)科礦壓觀測組負(fù)責(zé)對礦壓監(jiān)測資料進(jìn)行管理，資料檔案實現(xiàn)分類裝盒，存檔管理。

2、錨桿支護(hù)巷道施工記錄和質(zhì)量驗收資料，要保存到井巷工程報廢后方可銷毀。

3、礦壓監(jiān)測資料檔案保管單位須加強(qiáng)資料檔案管理，未經(jīng)保管單位分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)借，杜絕未及時歸還或丟失現(xiàn)象，確保每個采掘頭面都有完整的礦壓觀測資料。

4、回采工作面礦壓監(jiān)測資料檔案包括：（1）液壓支架工作阻力觀測資料（2）工作面頂?shù)装逡平坑^測資料（3）同一煤層鄰近工作面的礦壓觀測資料

（4）錨桿支護(hù)巷道頂板離層觀測、巷道表面位移觀測資料（5）頂板初次來壓、周期來壓觀測資料（6）巷道破壞情況觀測資料

（7）超前支護(hù)單體柱初撐力、工作阻力觀測資料（8）工作面冒頂及煤壁片幫情況觀測資料（9）工作面礦壓觀測報告（統(tǒng)一用A4紙打?。?/p>

5、掘進(jìn)工作面礦壓監(jiān)測資料檔案包括：（1）頂板離層儀監(jiān)測記錄

（2）錨桿錨固力、預(yù)緊力矩、拉撥力、錨索預(yù)緊力矩原始記錄

6、頂板技術(shù)管理

嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司及其以上的各項政策、法規(guī)和規(guī)定，杜絕采用國家安監(jiān)總局和集團(tuán)公司明令禁止的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

地測防治水組要摸清地質(zhì)構(gòu)造、水文情況，并及時進(jìn)行預(yù)報，為制定合理的規(guī)程及防范措施提供依據(jù)，防止因地質(zhì)條件變化引發(fā)頂板事故。

采煤、掘進(jìn)和巷修工作面必須在作業(yè)規(guī)程（包括措施）中要明確制定頂板管理措施，并有較強(qiáng)的針對性和可操作性。

在規(guī)程(措施)審批和復(fù)查時，要對頂板管理措施部分重點審查，并及時指正。

礦壓觀測工三項標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、掌握回采工作面上覆巖層運(yùn)動規(guī)律、回采空間圍巖與工作面支架的相互作用關(guān)系并進(jìn)行頂板來壓預(yù)報。

2、劃定回采煤層老頂?shù)募墑e和直接頂?shù)念悇e，為工作面支架選型和確定合理參數(shù)提供依據(jù)。

3、對正在使用的支護(hù)和采煤設(shè)備的適應(yīng)性進(jìn)行觀測。

4、研究掌握采動影響和支撐壓力分布的規(guī)律。

5、掌握巷道圍巖動態(tài)、圍巖結(jié)構(gòu)和巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)的效果，以謀求設(shè)計、施工的經(jīng)濟(jì)性，反饋于設(shè)計、施工，提供井巷施工的原始資料。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)：

(一)綜采工作面礦壓觀測工工作標(biāo)準(zhǔn):

1、下井前必須了解工作面主要參數(shù)及重點觀測檢查項目。

2、準(zhǔn)備齊全觀測所需工具(鋼卷尺、乳化液濃度配比測量儀、單體柱巡回檢查儀)。

3、進(jìn)入工作面順槽后，要注意觀測所剩余傾向長度范圍內(nèi)的頂、底板變化(如頂板是否有裂縫、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、兩幫變化(片幫)、原先支護(hù)狀況變化等記錄下來。

4、在超前、端頭支護(hù)范圍要檢查單體柱數(shù)量、間排距、防倒、防墜裝置是否完好齊全并抽查單體柱壓力情況。

5、測量乳化液濃度情況及觀看泵站壓力值。

6、工作面觀測：

（1）機(jī)道頂板狀況、煤壁片幫情況。

（2）支架狀況(背矸及厚度、跑冒滴漏狀況、直線度、架間距)（3）觀測采空區(qū)懸頂狀況，記錄礦壓儀表讀數(shù)及礦壓表完好情況。

（4）運(yùn)輸、回風(fēng)順槽安全出口是否暢通。（5）測量采高，看是否留頂煤、底煤。(二)掘進(jìn)礦壓工錨桿拉拔力試驗工作標(biāo)準(zhǔn)

1、錨桿拉力試驗人員在進(jìn)入工作面后首先要認(rèn)真檢查并處理好試?yán)攸c的頂、幫安全；觀察設(shè)備車輛運(yùn)行情況，確認(rèn)無安全隱患時方可進(jìn)行錨桿錨固力試驗。

2、在選好的位置將錨桿拉力計的千斤、油管安裝好后，試驗人員及工作面人員離開所需試驗錨桿1米以外的范圍，以防在試驗過程中頂板零皮、錨桿拉力計的千斤、托板掉下傷人。

3、試驗結(jié)束后，拆下錨桿拉力計千斤，要用紅噴漆在試驗后錨桿的托板上標(biāo)注試驗結(jié)果日期，標(biāo)注要清晰可見，字跡要工整。對于錨桿錨固力達(dá)不到要求的錨桿，需在其前后5米范圍再試驗1～2根，以便檢查出錨桿錨固力達(dá)不到要求錨桿的范圍，用白噴漆作出標(biāo)注。

4、錨桿拉力試驗人員上井后要如實填寫數(shù)據(jù)，并反饋到主管隊組，為安全生產(chǎn)提供有參考價值的依據(jù)。

5、每日將所收集的各種礦壓數(shù)據(jù)出井后填報報表，并送到生產(chǎn)技術(shù)科。

6、錨桿拉拔記錄數(shù)據(jù)交給技術(shù)人員錄入計算機(jī)進(jìn)行分析。

（三）掘進(jìn)礦壓工巷道頂板離層監(jiān)測工作標(biāo)準(zhǔn)

1、采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板。

2、頂板離層指示儀的安設(shè)應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面，每50m布置一組，大斷面部位要另行增設(shè)。

3、頂板離層指示儀安設(shè)在巷道斷面中部。

4、雙基點頂板離層指示儀淺基點一般應(yīng)固定在錨桿上方巖層2.3米處，深基點一般應(yīng)固定在錨桿上方巖層7m處。

5、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應(yīng)立即更換，新安裝指示儀安裝在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鉆孔中，應(yīng)靠近原位置鉆一新孔，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標(biāo)

明其已被更換。

6、位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周由隊組每班派專人進(jìn)行觀測并填寫，第二、三周由隊組每天派專人進(jìn)行觀測并填寫，第四周開始每周由生產(chǎn)科派專人觀測并進(jìn)行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰；

7、若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達(dá)到150㎜時，內(nèi)側(cè)筒離層刻度位移量達(dá)到120㎜時，要及時在巷道周圍補(bǔ)打7.3m長的錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，若發(fā)現(xiàn)外側(cè)筒離層刻度位移量達(dá)到120㎜時，要及時在巷道周圍補(bǔ)打2.4m長的錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，若內(nèi)側(cè)筒與外側(cè)筒離層刻度位移量都大于70㎜時，按如上要求補(bǔ)打錨桿與錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（一）綜采工作面礦壓觀測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、超前、端頭支護(hù)按《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及《工作面作業(yè)規(guī)程》要求支護(hù)。

2、單體柱初撐力合格率達(dá)到100%。

3、泵站壓力達(dá)到設(shè)計值，乳化液濃達(dá)到3-5%。

4、支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%

5、支架完好率達(dá)到100%。接頂嚴(yán)實。

6、及時準(zhǔn)確采集礦壓表記錄數(shù)據(jù)。

7、真實有效收集煤壁片幫、各支架礦壓表讀數(shù)。

8、如有地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變薄等情況，認(rèn)真做好相關(guān)記錄及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及值班人員匯報。

（二）掘進(jìn)礦壓工錨桿拉拔力實驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)格按《掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求，對各掘進(jìn)巷道必須進(jìn)行錨桿錨固力試驗，錨桿支護(hù)巷道錨桿拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力的80%，并記錄。按照標(biāo)準(zhǔn)要求各掘進(jìn)巷道必須每掘進(jìn)30米巷道對其中的一組(每組3根)進(jìn)行一次錨桿錨固力試驗。

2、錨桿拉力試驗人員在下井前必須檢查錨桿拉力計油缸內(nèi)的油量是否充足，所需工具是否配備齊全，壓力表表針是否回零，讀數(shù)是否準(zhǔn)確、靈敏度是否可靠。

3、試驗時不做破壞性試驗，拉拔錨桿（錨索）至設(shè)計值。

4、錨桿錨固力不低于設(shè)計值的90%。錨索拉拔試驗采用錨索張拉設(shè)備。錨索預(yù)緊力的最低值不小于設(shè)計值的90%，對于不合格的錨索要進(jìn)行重新張拉。對于外露超長的錨桿、錨索要重新補(bǔ)打。

5、被檢測的任一組錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求。只要有一根不合格，再抽樣1組（3根）進(jìn)行試驗。若還不符合要求，必須組織有關(guān)人員研究錨桿施工不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。

（三）掘進(jìn)礦壓觀測工巷道頂板離層監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、日常監(jiān)測采用頂板離層監(jiān)測指示儀進(jìn)行。

2、根據(jù)巷道圍巖條件每50米安設(shè)1個頂板離層監(jiān)測指示儀。當(dāng)巷道尺寸、掘進(jìn)工藝或圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)整頂板離層指示儀間距，但間距誤差不得超過±10m。

3、每個巷道交岔點應(yīng)安設(shè)頂板離層指示儀，復(fù)雜地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。

4、每個測站應(yīng)設(shè)定專門編號，以便讀數(shù)和記錄。

5、掘進(jìn)施工單位指派專人每班對距掘進(jìn)工作面50米內(nèi)的頂板離層儀進(jìn)行觀測和記錄。在50米以外，除非離層儀有明顯增大趨勢，頂板離層儀觀測頻度為每周1次。

6、頂板離層監(jiān)測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預(yù)緊的錨桿用力矩扳手逐根進(jìn)行檢測，頂板離層監(jiān)測儀每隔50ｍ的位置安設(shè)一臺，當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造時，在地質(zhì)構(gòu)造附近安設(shè)一臺，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于60ｍ。

目錄

頂板管理辦法............................................................................1 礦壓觀測管理............................................................................6 礦壓觀測工三項標(biāo)準(zhǔn)..............................................................14