第一篇：共板法蘭施工驗(yàn)收規(guī)范

1、共板法蘭風(fēng)管驗(yàn)收規(guī)范

a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時(shí)，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場(chǎng)合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。c）當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)＜1000時(shí)，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板”。

當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊必須配相應(yīng)長(zhǎng)度的“補(bǔ)強(qiáng)板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長(zhǎng)或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時(shí)，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng) ＜1000時(shí)該邊配“L型共用夾板”1件；

當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥2000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

４．3．3 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１ 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形

風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾

應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于

２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角

鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線(xiàn)度允許

偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角

連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。

圖四出現(xiàn)的問(wèn)題是因?yàn)槭┕り?duì)伍素質(zhì)問(wèn)題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會(huì)有這樣的問(wèn)題,可見(jiàn)施工人員工作很隨意

第二篇：共板法蘭驗(yàn)收規(guī)范

1、共板法蘭風(fēng)管驗(yàn)收規(guī)范

a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時(shí)，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場(chǎng)合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。c）當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)＜1000時(shí)，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板”。

當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊必須配相應(yīng)長(zhǎng)度的“補(bǔ)強(qiáng)板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長(zhǎng)或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時(shí)，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng) ＜1000時(shí)該邊配“L型共用夾板”1件；

當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥1000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥2000時(shí)，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

共板法蘭風(fēng)管施工工藝：

a 風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)

際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口

預(yù)留量為31mm來(lái)確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工

風(fēng)管兩個(gè)端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)上附帶的小車(chē)架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無(wú)法蘭組

合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)

度，也可使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼

下料寬度為56—58mm。

b 利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行

咬口連接。

在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼（用專(zhuān)用模具和60噸沖床沖壓成型）。

在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

法蘭的組合：用四個(gè)M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來(lái),再用專(zhuān)用扳手將法蘭

夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊,以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長(zhǎng)為

1500mm的用4個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾,法蘭邊

長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的,在中間用1個(gè)法蘭夾。

共板式無(wú)法蘭連接的技術(shù)要求:

a.風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個(gè)面不平整,會(huì)

造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。

b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎?rùn)C(jī)配專(zhuān)

用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭

面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅(jiān)固四個(gè)角碼上的螺栓。

d.風(fēng)管法蘭面在加工過(guò)程中必須注意保持90度直角,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。c d e

關(guān)于工藝上允許使用的說(shuō)明：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２4 3－２００

2４．3．3 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１ 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線(xiàn)度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。

圖四出現(xiàn)的問(wèn)題是因?yàn)槭┕り?duì)伍素質(zhì)問(wèn)題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會(huì)有這樣的問(wèn)題,可見(jiàn)施工人員工作很隨意

通風(fēng)空調(diào)工程中，在通風(fēng)管道制作時(shí)，按國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的施工工藝，風(fēng)管之間管段的連接均習(xí)慣于采用角鋼法蘭連接，由于角鋼法蘭連接工序復(fù)雜，角鋼切斷、焊接、打孔、涂刷防銹漆，材料耗損大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，現(xiàn)場(chǎng)加工不便，吊裝困難等缺點(diǎn)，傳統(tǒng)的這種施工工藝已滿(mǎn)足不了目前施工及工藝等方面的要求。根據(jù)〈〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50243---2002，我們對(duì)矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接技術(shù)在通風(fēng)管道制作過(guò)程中利用插接式和共板式無(wú)法蘭連接做出如下評(píng)述：

一、接式無(wú)法蘭連接是利用插接式咬口機(jī)的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，一般情況下可按如下標(biāo)準(zhǔn)采用：

1、該形式插接式無(wú)法蘭只適用于矩形風(fēng)管的直管段連接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可全部采C型邊加工，以增大風(fēng)管連接處的強(qiáng)度，C型邊的下料尺寸為56㎜，其連接方式是利用C型邊插入端頭翻邊180度的兩端風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣壓達(dá)到連接的目的，其中C型邊插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50㎜，使兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90度，蓋壓在另一插接端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角直接定位，其連接方式見(jiàn)圖a，接口處采用密封

膠粘封處理并利用勾邊進(jìn)行連接并壓平處理；對(duì)于大尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜--1500㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可在立面采用C型邊，上下平面采用S型邊帶角形夾緊固插接口進(jìn)行連接，S型邊的下料尺寸為108㎜，其連接方式是利用S型邊將要連接的兩根風(fēng)管的兩端分別插入S型邊的兩面槽內(nèi)，其連接方式見(jiàn)圖b，接口處采用密封膠粘封處理，對(duì)于邊長(zhǎng)在1200㎜---1600㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，其管長(zhǎng)在1200㎜以上采用S型邊帶角形夾緊固取代角鋼法蘭，對(duì)管身進(jìn)行加固，加固方法將S型邊加工為型邊之后用鉚釘連，鉚釘之間的距離為≤150㎜。

2、插接式無(wú)法蘭連接技術(shù)要求：

C型邊插接式無(wú)法蘭在裝配時(shí)，應(yīng)先插裝風(fēng)管上下水平插條然后插裝豎直插條，且插條到位后，即將咬口邊壓平處理并貼壓在已插裝好的水平插條上，以達(dá)到定位目的，風(fēng)管下料時(shí)，兩端要預(yù)留與插條配合的2*10㎜*180度的翻邊量。S型邊插接式無(wú)法蘭在裝配時(shí)，風(fēng)管下料長(zhǎng)度要加長(zhǎng)22*90度的折邊量和上下風(fēng)管26㎜的重疊量，并將26㎜處折壓敲合用鉚釘加固，以便提高風(fēng)管強(qiáng)度。

3．插接式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備：

單平咬口機(jī)加工C型邊兩端所連接用的勾邊和折邊機(jī)加工S型邊連接所用的22mm高的直角邊及鉚釘連接所用的鉚接槍或液壓鉚接機(jī)。

4．注意事項(xiàng)：

由于S型邊連接為鑲進(jìn)式，故兩端風(fēng)管易出現(xiàn)大小差別，在制作時(shí)要特別注意尺寸上的配合，C型邊的接口一定要在正中，否則間隙過(guò)大會(huì)造成連接不嚴(yán)密、松動(dòng)不牢固，間隙過(guò)小又造成拚裝困難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處一定要密封膠粘封處理。

二、TDF共板式無(wú)法蘭連接是利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩面端咬口自成法蘭（見(jiàn)圖a），再通過(guò)法蘭角角碼（見(jiàn)圖b）和法蘭夾即勾碼（見(jiàn)圖c）將兩段風(fēng)管連接起來(lái)，該連接方式主要適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)在300~2000mm之間的矩形風(fēng)管，由于該機(jī)直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高，密封性強(qiáng)，外觀(guān)美觀(guān)整齊，它不僅代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡(jiǎn)化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動(dòng)效率，減輕了風(fēng)管及法蘭自身和重量，便于施工現(xiàn)場(chǎng)的制作加工及安裝，其工藝流程如下：

1、風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按

扣式咬口預(yù)留量為31mm來(lái)確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩個(gè)端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)上附帶的小車(chē)架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。

2、利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。

3、在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼（用專(zhuān)用模具和60噸沖床沖壓成型）。

4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠（見(jiàn)圖d）。

5、法蘭的組合：用四個(gè)M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來(lái),再用專(zhuān)用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊,以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長(zhǎng)為1500mm的用4個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾,法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的,在中間用1個(gè)法蘭夾。

6、共板式無(wú)法蘭連接的技術(shù)要求:

a.風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個(gè)面不平整,會(huì)造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。

b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎?rùn)C(jī)配專(zhuān)用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅(jiān)固四個(gè)角碼上的螺栓。

d.風(fēng)管法蘭面在加工過(guò)程中必須注意保持90度直角,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。

7、共板式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備:

卷板進(jìn)行校平所需的卷板校平機(jī),卷板或薄鋼板進(jìn)行剪斷所需的剪板設(shè)備(如龍門(mén)剪板機(jī)、圓盤(pán)剪板機(jī)或圓盤(pán)直線(xiàn)、曲線(xiàn)剪板機(jī)<即可進(jìn)行板材直線(xiàn)剪斷,又可進(jìn)行風(fēng)管彎頭部分的曲線(xiàn)剪切>),制做風(fēng)管進(jìn)行咬口連接所需的彎頭咬口機(jī)(如聯(lián)合角咬口機(jī)、單平咬口機(jī)或按扣式咬口機(jī))、制做風(fēng)管彎頭部分所需的彎頭咬口機(jī)(如彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)或彎頭按扣式咬口機(jī)),增加風(fēng)管強(qiáng)度所需的起筋設(shè)備(如壓筋機(jī),壓筋合縫兩用機(jī)或五線(xiàn)壓筋機(jī)),法蘭預(yù)留邊剪角所需的手動(dòng)剪刀,剪角機(jī)

或電動(dòng)剪,風(fēng)管進(jìn)行折邊和風(fēng)管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折邊機(jī)配專(zhuān)用模具及兩段風(fēng)管法蘭面四角連接

三、矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較:

1、插接式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量分別為C型邊4.65m3/m2.h 和S型邊4.95m3/m2.h.2、插接式無(wú)法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風(fēng)為涂密封膠4.8m3/m2.h, 未涂密封膠為4.95 m3/m2.h。

3、TDF共板式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況一, 其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h,未涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式無(wú)法蘭無(wú)法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h, 未涂密封膠的情況下, 其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h.。

綜合所述:插接式無(wú)法蘭連接和共板式無(wú)法蘭連接在風(fēng)管漏風(fēng)量方面均已達(dá)到中華人民共和國(guó)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之標(biāo)準(zhǔn),其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/m2.h,和歐洲標(biāo)準(zhǔn)DW/143《歐洲空調(diào)承包協(xié)會(huì)施工標(biāo)準(zhǔn)》,其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管漏風(fēng)量為5.5 m3/m2.h。

第三篇：法蘭管件驗(yàn)收規(guī)范

法蘭、管件驗(yàn)收規(guī)范

法蘭管件驗(yàn)收規(guī)范

1，范圍

本規(guī)范規(guī)定了法蘭、鑄鋼、炭鋼、合金鋼和奧氏體不銹鋼制對(duì)焊、承插和螺紋管件（包括彎頭、異徑接頭、三通、四通。管帽等）檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果的判定。

2，引用標(biāo)準(zhǔn)

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，檢驗(yàn)

3.1，材料檢驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)有材料生產(chǎn)廠(chǎng)材質(zhì)證明書(shū)，使用國(guó)產(chǎn)材料替代合同中要求的國(guó)外材料時(shí)，其材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)外相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2，熱處理及無(wú)損檢測(cè)

工廠(chǎng)需提供檢測(cè)記錄。

3.3，尺寸檢測(cè)

尺寸檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，合同中有特殊要求的按合同要求進(jìn)行。

3.4，表面質(zhì)量

3.4.1，管件表面不得有裂紋、過(guò)燒以及其他有損強(qiáng)度的外觀(guān)缺陷（如疤痕等）。內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有銹蝕的麻點(diǎn)、氧化皮及機(jī)械損傷。

3.4.2，炭鋼以及合金鋼管件表面的防銹漆，應(yīng)光滑平整，沒(méi)有脫落現(xiàn)象。

3.5，標(biāo)記檢驗(yàn)

成品管件必須在顯著位置有噴漆或打印耐標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容及方法應(yīng)符合和合同或者M(jìn)SS SP-25規(guī)定。

3.6，包裝檢驗(yàn)

空格箱包裝的，空格箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，空格間尺寸必須小于最小件的外形尺寸，以確保長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)不會(huì)因產(chǎn)品相互碰撞而受到損傷；對(duì)于木箱包裝的，木箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，以確保長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)不會(huì)因管件相互碰撞而受到損傷。

第四篇：最新施工驗(yàn)收規(guī)范及編號(hào)---2018

最新施工驗(yàn)收規(guī)范及編號(hào)

最新施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)匯總（國(guó)標(biāo)）；

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2012；

3、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2015年版）；

5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

6、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-2002；

7、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012；

8、《《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50208-2011

9、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209－2010；

10、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011；

11、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；

12、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

13、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011；

14、《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50310-2002；

15、《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2003；

16、《高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-27-2003；

17、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009；

18、《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009

19、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411—2007；

20、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；

21、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

22、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJT77-2010)最新施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)

1、《地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-008-2003；

2、《建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-012-2003；

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-002-2003；

4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-005-2003

5、《屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-007-2003；

6、《地下防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-009-2003

7、《建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-003-2003；

8、《建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-001-2003

9、《給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-010-2003；

10、《通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-011-2003

11、《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-006-2003；

12、《電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-004-2003

第五篇：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB 50300-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(征求意見(jiàn)稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011修訂版)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 綜合布線(xiàn)系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范