第一篇：直埋光纜施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范

直埋光纜施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(光纜敷設(shè)、挖溝)

一、工程材料：

1、施工單位在開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)對(duì)運(yùn)到工地的光纜、器材的規(guī)格、程式等進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做重點(diǎn)檢查：

（1）光纜的外觀檢查，應(yīng)首先檢查纜盤(pán)包裝是否損壞變形，然后開(kāi)盤(pán)檢查光纜外皮有無(wú)損傷，光纜端頭封裝是否良好。對(duì)于包裝嚴(yán)重?fù)p壞或光纜外皮有損傷的，應(yīng)做詳細(xì)記錄；

（2）工程所用光纜的器材（如：子管、塑管、鋼管、接頭盒、光纜等）必須附有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證、合格證；

（3）光纜開(kāi)盤(pán)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)光纜外端的端別。施工單位檢測(cè)后，運(yùn)抵工地的光纜，必須在纜盤(pán)上醒目標(biāo)出光纜的端別；

（4）光纜現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)測(cè)試光纖衰減常數(shù)、光纖長(zhǎng)度、光纜絕緣，檢查光纜出廠合格證。審查光纖的幾何、光學(xué)和傳輸特性、機(jī)械物理性能，應(yīng)符合合同和設(shè)計(jì)要求。光纖單盤(pán)指標(biāo)測(cè)試記錄和光纜的出廠測(cè)試記錄應(yīng)收集編為竣工資料；

（5）核對(duì)單盤(pán)光纜、PVC管的規(guī)格、程式和制造長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定，并做好記錄；

（6）單盤(pán)光纜檢驗(yàn)完畢應(yīng)恢復(fù)光纜端頭密封包裝及光纜盤(pán)包裝；（7）所用的塑料子管的材質(zhì)、規(guī)格、盤(pán)長(zhǎng)、顏色均應(yīng)符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)規(guī)定，一個(gè)管孔中布放二根以上子管時(shí)，其子管等效總外徑宜不大于管孔內(nèi)徑的90%。

（8）純料子管每捆長(zhǎng)400米，原材料為高密度聚乙烯，無(wú)任何填充料，每捆重量為66.89kg，每捆子管內(nèi)壁必須有不干膠粘貼，不干膠上附有該捆子管的生產(chǎn)日期、重量、長(zhǎng)度及生產(chǎn)廠家。子管應(yīng)壁厚均勻，表面光澤、韌性好、軟硬適度，繞折處無(wú)明顯發(fā)白現(xiàn)象，任取一段投入水中，應(yīng)能浮出水面。

2、各種粘接材料、粘接劑、堵塞劑應(yīng)檢測(cè)其使用有效期，凡超過(guò)有效期的一律不準(zhǔn)在工程中使用。

二、開(kāi)挖纜溝：

1、路由復(fù)測(cè)：纜溝開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)重點(diǎn)做好如下工作：

（1）核定光纜路由的具體走向、敷設(shè)方式、環(huán)境條件及接頭的具體地點(diǎn)，是否符合施工圖設(shè)計(jì)；（2）核定地面距離和中繼段長(zhǎng)度；

（3）核定光纜穿越障礙物需要采取防護(hù)措施地段的具體位置和處理措施；

（4）核定光纜溝坎、護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等光纜保護(hù)的地點(diǎn)、地段和數(shù)量；

（5）光纜與其他設(shè)施、樹(shù)木、建筑物及地下管線等最小距離要符合驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（6）光纜的路由走向、敷設(shè)位置及接續(xù)點(diǎn)應(yīng)保證安全可靠，便于施工、維護(hù)。由于客觀情況的影響確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，路由變更小于1.0km，可由施工單位、隨工驗(yàn)收單位和工程建設(shè)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定，作好記錄，并以書(shū)面形式報(bào)告建設(shè)單位備查。路由變更大于1.0km時(shí)，報(bào)告建設(shè)單位，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理；

2、開(kāi)挖纜溝：

（1）開(kāi)挖纜溝前，施工單位應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)，沿路由撒放灰線，直線段灰線撒放應(yīng)順直，不應(yīng)有蛇形彎或脫節(jié)現(xiàn)象；（2）纜溝溝深符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

A：普通土、硬土、經(jīng)過(guò)市郊、村鎮(zhèn)、溝、渠、水塘及穿越鐵路（距路面基底）≥1.2米； B：砂礫土、軟石≥1.0米；

C：堅(jiān)石、流砂、市區(qū)人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路邊溝，石質(zhì)（堅(jiān)石、軟石）≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.4米，其它土質(zhì)≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.8米；

三、敷設(shè)直埋光纜：

1、光纜配盤(pán)：（1）光纜配盤(pán)施工單位應(yīng)根據(jù)復(fù)測(cè)路由計(jì)算出光纜敷設(shè)的總長(zhǎng)度及光纖全程傳輸質(zhì)量要求，選配單盤(pán)光纜；

（2）光纜應(yīng)盡量做到整盤(pán)敷設(shè)，以減少中間接頭。水線、防蟻、加強(qiáng)型光纜優(yōu)先配盤(pán)；

（3）靠設(shè)備側(cè)的第1、2段光纜的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.0公里；

（4）應(yīng)盡量將低衰耗的光纜配置在80公里以上的大長(zhǎng)度中繼段內(nèi)；（5）管道光纜接頭應(yīng)避開(kāi)交通道口，管道光纜與直埋光纜相接，其接頭必須設(shè)在人孔內(nèi)，一個(gè)人孔內(nèi)只能安裝兩個(gè)接頭，直埋光纜可以進(jìn)入管道，但管道光纜不能用于直埋；（6）直埋光纜接頭應(yīng)盡可能安排在地勢(shì)平坦和地質(zhì)穩(wěn)固地點(diǎn)，光纜接頭應(yīng)避開(kāi)水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷設(shè)，接頭設(shè)置手孔；（7）不同規(guī)格程式光纜的配盤(pán)要求如下：

A：阻然光纜：按設(shè)計(jì)配置（一般在機(jī)站內(nèi)或局內(nèi)使用）。B：普通直埋光纜（I型）：用于野外一般地段（包括較小河、渠）及介于直埋中間的橋上；

C：加強(qiáng)型光纜（H型）：用于坡度超過(guò)30度，距離較長(zhǎng)的山坡，采用S型敷設(shè)或其它保護(hù)措施有困難的較長(zhǎng)地段或沼澤、流沙等不穩(wěn)定的直埋地段及河床有沖刷、岸灘穩(wěn)定性較差的較小河地段敷設(shè)； D：直埋防蟻光纜：用于長(zhǎng)期白蟻活動(dòng)猖獗、危害嚴(yán)重的野外地段敷設(shè)；

E：加強(qiáng)型防蟻光纜：用于山地爬坡、防蟻地段敷設(shè)；

F：水底光纜：用于有沖刷河床、岸灘穩(wěn)定性較差的一般河流地段敷設(shè)；

以上特種光纜可代替普通光纜，高強(qiáng)度光纜可代替低強(qiáng)度光纜，直埋光纜可代替管道光纜。

（8）光纜端別的確定：正常情況下：（東向、北向）為A端，（南向、西向）為B端；

（9）光纜端盤(pán)結(jié)果應(yīng)填入“中繼段光纜配盤(pán)表”，同時(shí)應(yīng)按配盤(pán)表在選用的光纜盤(pán)上標(biāo)明該盤(pán)光纜所在的中繼段別及光纜配盤(pán)編號(hào)。

2、敷設(shè)光纜一般規(guī)定：

（1）布放光纜時(shí)，光纜必須由繞盤(pán)上方放出，保持松馳孤型。光纜布放過(guò)程中應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁打小圈、浪涌、背扣等現(xiàn)象發(fā)生；（2）布放光纜，必須嚴(yán)密組織并有專人指揮，有良好的聯(lián)系手段，禁止未經(jīng)訓(xùn)練的人員上崗和無(wú)聯(lián)系工具的情況下作業(yè)；（3）光纜布放完畢，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。（4）光纜的彎曲半徑應(yīng)小少于光纜外徑的15倍，施工過(guò)程中不應(yīng)小于20倍。

（5）機(jī)械牽引時(shí)，進(jìn)度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在0-20米/分、調(diào)節(jié)方式應(yīng)為無(wú)級(jí)調(diào)速，并具有自動(dòng)停機(jī)性能，牽引時(shí)應(yīng)根據(jù)牽引長(zhǎng)度，地形條件牽引張力等因素選用集中牽引，中間輔助牽引、分散牽引等方式。

3、直埋光纜的敷設(shè)：

（1）同溝敷設(shè)光纜排列順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布放順直，嚴(yán)禁交叉重疊；

（2）直埋光纜采用人工抬放，人工抬放時(shí)光纜不應(yīng)出現(xiàn)小于規(guī)定曲率半徑的彎曲（光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的20倍），不允許光纜拖地敷放和牽拉過(guò)緊；

（3）直埋光纜布放時(shí)必須清溝，溝內(nèi)有水時(shí)應(yīng)排凈，光纜必須放于溝底，不得騰空和拱起；

（4）直埋光纜敷設(shè)在坡度大于30度，坡長(zhǎng)大于30米的斜坡上時(shí)，宜采用“S”形敷設(shè)或按設(shè)計(jì)要求的措施處理；

（5）直埋光纜在布放過(guò)程中或布放后，應(yīng)及時(shí)檢查光纜的排列順序，如有交叉重疊要立即理順，當(dāng)光纜穿越各種預(yù)埋的保護(hù)管時(shí)，尤應(yīng)注意排列順序，要隨時(shí)檢查光纜外皮，如有破損，應(yīng)立即通知施工方予以復(fù)修，敷設(shè)后應(yīng)檢查每盤(pán)光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換；

（6）直埋光纜接頭處，在接頭坑內(nèi)，每側(cè)預(yù)留長(zhǎng)度為12米。

4、直埋光纜基站引入：

（1）在基站的引上處做手井一個(gè)；

（2）將預(yù)留圈繞成直徑40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光纜用3米長(zhǎng)φ50mm鋼管進(jìn)行保護(hù)。

四、直埋光纜回填土：

1、直埋光纜必須經(jīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可全溝回填。

2、全溝回填分兩步進(jìn)行，單盤(pán)光纜敷放完畢后，檢查光纜排列順序無(wú)交叉、重疊，光纜外皮無(wú)破損，可以首先回填30厘米厚的碎石或細(xì)土，對(duì)于堅(jiān)石、軟石溝段，應(yīng)外運(yùn)碎石或細(xì)土回填，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、硬土推入溝內(nèi)，回土后應(yīng)人工踏平。

3、待72小時(shí)后，測(cè)試直埋光纜的護(hù)層對(duì)地絕緣電阻合格，此時(shí)，有排流線的段落，可以布放排流線。下一步方可進(jìn)行全溝回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)并高出地面形成龜背形式，回填土應(yīng)高出地面10—20cm。

4、邊溝回填土：直埋光纜沿公路排水溝敷設(shè)，遇石質(zhì)溝時(shí)，光纜埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂漿封溝，封層厚度為15厘米，邊溝回填土應(yīng)注意如下問(wèn)題：

（1）直埋光纜埋深為0.4米時(shí)要求光纜在溝底有25厘米的回填土，余15厘米為水泥砂漿封層厚度；（2）水泥砂漿封頂后，其頂部變?yōu)楣放潘疁系臏系祝瑴系字谅坊母叨?，即公路排水溝的溝深，?yīng)符合路方或街道主管部門(mén)的要求，一定要避免光纜封溝后，封頂與公路路基持平；

（3）排水溝內(nèi)開(kāi)挖纜溝，回填土并封溝后，多余的土石一律要清除運(yùn)走，不能堆放在水溝內(nèi)。

五、直埋光纜保護(hù)：

1、光纜穿越主要公路和鐵路，采用頂管方式，具體保護(hù)措施按設(shè)計(jì)施工（一般宜采用鋼管），在與高壓電力線、電氣化鐵路平行地段，當(dāng)進(jìn)行光纜施工時(shí)，應(yīng)將光纜內(nèi)的金屬構(gòu)件作臨時(shí)接地以保證人身安全；

2、光纜穿越路基尚未堅(jiān)實(shí)的新修公路和允許開(kāi)挖路面的一般公路，必須采用鋼管保護(hù)，保護(hù)鋼管伸出穿越物兩側(cè)應(yīng)不小于1.0m。直埋光纜與引雷目標(biāo)不足5M時(shí)，應(yīng)采用PVC管保護(hù)，長(zhǎng)度一般每處20M，管口應(yīng)進(jìn)行封堵；

3、光纜穿越機(jī)耕路及未定型的土路時(shí)，采用橫鋪或豎鋪紅磚保護(hù)；

4、光纜穿越市郊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)及經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)動(dòng)土性較大的地段，段落較短時(shí)，采用橫鋪紅磚保護(hù)。段落較長(zhǎng)時(shí)，采用PVC硬塑管保護(hù)，在直線段每隔200M左右及拐彎處，塑料管要間斷2M，間斷處加套大一號(hào)的塑管連接，塑料管接頭處用膠帶纏繞密封；

5、光纜沿公路排水溝或公路路肩敷設(shè)時(shí)，采用半硬塑管保護(hù)，在直線段200M左右及拐彎處塑料管間斷2M，間斷處加套大一號(hào)的塑料管連接，塑料管接頭處用膠帶纏扎要密封。光纜沿排水溝內(nèi)敷設(shè)，遇石質(zhì)溝埋深≥0.4M，土質(zhì)溝埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂漿封溝；

6、光纜在不具備建設(shè)管道條件的市區(qū)集鎮(zhèn)、街道和個(gè)別未定型公路路肩敷設(shè)時(shí)，主要采取建筑簡(jiǎn)易管道的方法。光纜與公路交越及易受重壓的地段，可采用砼加筋包封；

7、光纜與原有地下電（光）纜或其他線路交越時(shí)，視其管線埋深，決定光纜在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保護(hù)，原有電（光）纜空出部分采用豎鋪紅磚保護(hù)。光纜與地下油管、氣管、水管交越，采用鍍鋅對(duì)縫鋼管保護(hù)；

8、光纜在石質(zhì)、半石質(zhì)地段敷設(shè)，溝底應(yīng)平整，并在溝底和光纜上方各鋪10CM的砂或碎土；

9、光纜在坡度大于30度，坡長(zhǎng)較長(zhǎng)的山坡地段敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做“S”形敷設(shè)，“S”形敷設(shè)有困難時(shí)，采用加強(qiáng)型直埋光纜；

10、位于斜坡上的光纜有受水沖刷可能時(shí)，光纜溝應(yīng)做堵塞保護(hù)。石砌堵塞上部應(yīng)與地面平齊（上厚≥0.5米），下部應(yīng)砌到溝底（下厚≥0.7米），兩側(cè)比纜溝各加寬0.2-0.4米。堵塞與堵塞間隔一般為20米左右一處，在坡度大于30度的地段可視沖刷情況減至5-10米一處。砌石用50號(hào)水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿，穿越堵塞下的光纜采用長(zhǎng)3.0米φ28/34縱剖一條縫半硬塑管包覆保護(hù)；

11、光穿越?jīng)_刷較嚴(yán)重的山澗、水溪時(shí)，應(yīng)砌漫水坡保護(hù)，石砌漫水坡上部基本保持與河床持平（上厚≥1.0米），下部應(yīng)砌在光纜埋深以下0.3米處（下厚≥1.5米），寬度應(yīng)大于河床沖刷寬度。漫水坡砌在埋設(shè)光纜下游1-5米處，河道落差大時(shí)間距可小些，反之間距應(yīng)大些。砌石用50號(hào)水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿；

12、光纜穿越梯田等陡坎，高差在0.8M以上的，光纜溝采用石砌護(hù)坎保護(hù)，石砌護(hù)坎上部應(yīng)稍露出地面（厚度≥0.5米），下部應(yīng)砌到溝底（厚度≥1.0米），兩側(cè)比纜溝各加寬0.2-0.4米。砌石用50號(hào)水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿。穿越護(hù)坎下的光纜采用長(zhǎng)3.0米φ28/34縱剖一條縫半硬塑管包覆保護(hù)；高差在0.8M以下的，做壘石溝坎，不做保護(hù)的小坎應(yīng)原土分層夯實(shí)；

13、光纜穿越或沿靠山洞、山溪等易受沖刷的地段敷設(shè)，視其情況，設(shè)置漫水坡或擋土墻保護(hù)；

14、光纜穿越石質(zhì)河床、山洞或狹窄深溝時(shí)，埋設(shè)鍍鋅對(duì)縫鋼管保護(hù)，鋼管兩端伸出河床或山澗邊緣長(zhǎng)度應(yīng)≥3.0米。視其穿越寬度，采取打角鋼下柱、水泥封溝等固定措施。直埋與鋼管穿放接口落差太大時(shí)，兩岸護(hù)坎的外側(cè)增設(shè)手孔；

15、光纜穿越河床為土質(zhì)或砂質(zhì)的較小河流時(shí)，預(yù)埋PVC半硬塑管，并鋪設(shè)水泥砂漿袋或采取砼封溝保護(hù)；

16、光纜穿越有疏浚、拓寬計(jì)劃和挖泥取土的河流、溝渠及水塘?xí)r，采用截流挖溝方式施工時(shí)，在光纜上方鋪設(shè)水泥蓋板保護(hù)，采用水泵沖槽方式施工時(shí)，在光纜上方鋪水泥砂漿袋保護(hù)；

17、光纜穿越礦區(qū)，沼澤及土質(zhì)不穩(wěn)定的較長(zhǎng)地段時(shí)，采用加強(qiáng)型直埋光纜；

18、直埋光纜的埋深不足0.5M時(shí)，可采用鍍鋅鋼管保護(hù)；

19、敷設(shè)在公路路肩上的光纜跨越公路的山間小橋或涵洞時(shí)，可采用鋼管保護(hù)；

20、采用頂管、埋設(shè)鋼管或塑管保護(hù)的地段，待光纜穿放完畢后，其鋼管、塑管及子管應(yīng)采用油麻瀝青封堵；子管與光纜采用PVC膠帶纏扎密封。備用子管安裝塑料塞子；

21、光纜采用PVC半硬塑管保護(hù)，塑料管可采取承接法，光纜直接穿放，端口采用PVC膠帶密封。

直埋光纜施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(標(biāo)石埋設(shè)、中繼段測(cè)試)

5、當(dāng)回填土后，因故又挖出光纜重新敷設(shè)時(shí)，必須檢查排流線是否位于光纜上方30CM。

光纜防蟻措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

① 白蟻危害嚴(yán)重較長(zhǎng)的地段，布放防蟻光纜；

② 白蟻危害一般地段，施工中發(fā)現(xiàn)蟻穴時(shí)須噴灑防蟻藥物，首先在溝底噴灑一次，回填10-15CM細(xì)土后噴灑第二次，噴灑必須保證沿線人畜安全。

七、標(biāo)石埋設(shè)：

1、光纜接頭處埋設(shè)監(jiān)測(cè)標(biāo)石，監(jiān)測(cè)標(biāo)石頂部70MM，涂刷紅色油漆，同溝兩條以上光纜時(shí)涂刷不同顏色的油漆區(qū)別；

2、光纜拐彎點(diǎn)，排流線起止點(diǎn)、同溝敷設(shè)的光纜起止點(diǎn)、光纜特殊預(yù)留點(diǎn)、與其它纜線交越點(diǎn)、穿越障礙物地點(diǎn)以及直線段每隔250米均應(yīng)設(shè)置普通標(biāo)石（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行）。

3、普通標(biāo)石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路邊溝，埋深0.4M，標(biāo)石周?chē)耐翍?yīng)夯實(shí)；

4、普通標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面面向A端，接頭標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向光纜接頭。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋在光纜線路的轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石朝向光纜彎角較小的一面，當(dāng)光纜沿公路敷設(shè)間距不大于100米時(shí)，標(biāo)石可朝向公路；

5、標(biāo)石編號(hào)為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔，編號(hào)應(yīng)根據(jù)傳輸方向，自A端至B端方向編排，一般以一個(gè)中繼段為獨(dú)立編號(hào)單位；

6、標(biāo)石編號(hào)規(guī)范如下圖：

07 08（J）< 23 24 25（1）普通接頭標(biāo)石（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)石（3）轉(zhuǎn)角標(biāo)石 —— X 26 27 28（4）特殊預(yù)留標(biāo)石（5）直線標(biāo)石（6）障礙標(biāo)石 07+1 29+1 27+1（7）新增設(shè)接頭標(biāo)石（8）新增直線標(biāo)石

注：① 編號(hào)中的分子表示標(biāo)石的不同類(lèi)別或同類(lèi)標(biāo)石的序號(hào)如（1）、（2）；分母表示一個(gè)中繼段內(nèi)標(biāo)石總編號(hào)；

② 圖（7）、（8）中分子+1和分母+1表示增加的接頭或直線光纜標(biāo)石。

八、光纜接續(xù)：

1、一般規(guī)定：

（1）光纜接續(xù)前應(yīng)首先核對(duì)光纜的程式、端別，檢查纖芯的質(zhì)量；（2）光纖接續(xù)的環(huán)境必須整潔，應(yīng)在工程車(chē)或有遮蓋物的環(huán)境 中操作，嚴(yán)禁露天作業(yè)；

（3）接續(xù)時(shí)應(yīng)用專用清潔劑除去填充油膏，禁止用汽油清潔，開(kāi)剝光纜外護(hù)層，不得損傷光纖；

（4）在一個(gè)中繼段內(nèi)同一根光纖的接頭衰減的雙向平均值應(yīng)≯0.08dB/個(gè)。

2、光纜接續(xù)：

（1）光纖的接續(xù)采用熔接法；

（2）各盤(pán)光纜間的金屬護(hù)套、鎧裝等金屬構(gòu)件在接頭處電氣斷開(kāi)，光纜加強(qiáng)芯在接頭盒連接可靠，電氣絕緣良好。直埋光纜、水底光纜兩端的金屬護(hù)套，加強(qiáng)芯分別引出與監(jiān)測(cè)裝置的尾纜芯線連接，監(jiān)測(cè)電極應(yīng)牢固地粘接在接頭盒的底部；

（3）進(jìn)局光纜的金屬構(gòu)件接保護(hù)地，一般在光纖分配架上接單引保護(hù)接地；

（4）光纜在接頭處重迭12米，每側(cè)各2米為接頭盒內(nèi)光纖盤(pán)留和接頭損耗，余10米為預(yù)留，接頭盒內(nèi)余留光纖每側(cè)不應(yīng)少于0.8米；（5）余長(zhǎng)光纖收容盤(pán)放，盤(pán)繞方向應(yīng)一至，曲率半徑符合廠家規(guī)定，接頭部分應(yīng)平直不受力；

（6）直埋光纜采用一端（或兩端）進(jìn)線方式引入接頭盒，其中一端同時(shí)引入監(jiān)測(cè)纜；

（7）靠近交流電氣鐵道進(jìn)行光纜接續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將光纜的金屬構(gòu)件臨時(shí)接地，以保障人身安全。

（8）接頭盒內(nèi)應(yīng)放入袋裝防潮劑和光纖接續(xù)責(zé)任卡。

（9）接續(xù)封裝完畢，應(yīng)測(cè)試檢查接頭損耗并做記錄。檢查引出地線質(zhì)量。

3、光纜接頭盒的安裝：

（1）光纜接頭盒的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，直埋光纜接頭盒的安裝方式見(jiàn)附圖-1；監(jiān)測(cè)線連接方式見(jiàn)附圖-2；

（2）接頭坑一般應(yīng)位于光纜前進(jìn)方向的右側(cè)，若受地形條件限制，可位于左側(cè)，直埋光纜接頭盒的埋深與光纜埋深一致，接頭盒平放在接頭坑底部與光纜走向平行；

（3）接頭坑回填土前應(yīng)檢查接頭盒氣閉性，接頭坑回填土或砂土，鋪放4塊水泥蓋板保護(hù)，然后回填踏實(shí)，回填土應(yīng)高出地面10－20厘米。

九、光纜中繼段測(cè)試：

1、光纖特性測(cè)試的內(nèi)容包括：

（1）光纖線路衰減：光纖衰減測(cè)量應(yīng)取雙向測(cè)量的平均值，光纖工作波長(zhǎng)1310NM，光纖衰減應(yīng)≤0.36db/KM；1550NM波長(zhǎng)，光纖衰減應(yīng)≤0.22db/KM；

（2）光纖后向散射信號(hào)曲線。（全程信號(hào)曲線應(yīng)打印記錄或拍照）。

2、電氣性能測(cè)試：

（1）直埋光纜在隨工檢驗(yàn)中，應(yīng)測(cè)試光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻；（2）測(cè)試方法為：?jiǎn)伪P(pán)光纜敷設(shè)回土30厘米不少于72小時(shí)，測(cè)試每公里護(hù)層對(duì)地絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)：（用500DC）10%不低于2兆歐，90%≥10兆歐。

（3）光纜接續(xù)回土后，不少于24小時(shí)，測(cè)試光纜接頭盒對(duì)地絕緣電阻的數(shù)值不低于出廠標(biāo)準(zhǔn)值的1/2；

（4）測(cè)試后應(yīng)由施工人員和隨工監(jiān)理人員雙方簽字。

第二篇：直埋光纜施工規(guī)范

直埋光纜施工技術(shù)要求

一、開(kāi)挖纜溝

1、路由復(fù)測(cè)

纜溝開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)重點(diǎn)做好如下工作：（1）核定光纜路由的具體走向、敷設(shè)方式、環(huán)境條件及接頭的具體地點(diǎn)，是否符合施工圖設(shè)計(jì)；

（2）核定地面距離和中繼段長(zhǎng)度；

（3）核定光纜穿越障礙物需要采取防護(hù)措施地段的具體位置和處理措施；（4）核定光纜溝坎、護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等光纜保護(hù)的地點(diǎn)、地段和數(shù)量；（5）光纜與其他設(shè)施、樹(shù)木、建筑物及地下管線等最小距離要符合驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（6）光纜的路由走向、敷設(shè)位置及接續(xù)點(diǎn)應(yīng)保證安全可靠，便于施工、維護(hù)。由于客觀情況的影響確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，路由變更小于1.0km，可由施工單位、隨工驗(yàn)收單位和工程建設(shè)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定，作好記錄，并以書(shū)面形式報(bào)告建設(shè)單位備查。路由變更大于1.0km時(shí)，報(bào)告建設(shè)單位，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理；

2、開(kāi)挖纜溝

（1）開(kāi)挖纜溝前，施工單位應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)，沿路由撒放灰線，直線段灰線撒放應(yīng)順直，不應(yīng)有蛇形彎或脫節(jié)現(xiàn)象；（2）纜溝溝深符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

A：普通土、硬土、經(jīng)過(guò)市郊、村鎮(zhèn)、溝、渠、水塘及穿越鐵路（距路面基底）≥1.2米；

B：砂礫土、軟石≥1.0米；

C：堅(jiān)石、流砂、市區(qū)人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路邊溝，石質(zhì)（堅(jiān)石、軟石）≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.4米，其它土質(zhì)≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.8米；

二、敷設(shè)直埋光纜

1、光纜配盤(pán)

（1）光纜配盤(pán)施工單位應(yīng)根據(jù)復(fù)測(cè)路由計(jì)算出光纜敷設(shè)的總長(zhǎng)度及光纖全程傳輸質(zhì)量要求，選配單盤(pán)光纜；

（2）光纜應(yīng)盡量做到整盤(pán)敷設(shè)，以減少中間接頭。水線、防蟻、加強(qiáng)型光纜優(yōu)先配盤(pán)；

（3）靠設(shè)備側(cè)的第1、2段光纜的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.0公里；

（4）應(yīng)盡量將低衰耗的光纜配置在80公里以上的大長(zhǎng)度中繼段內(nèi)；（5）管道光纜接頭應(yīng)避開(kāi)交通道口，管道光纜與直埋光纜相接，其接頭必須設(shè)在人孔內(nèi)，一個(gè)人孔內(nèi)只能安裝兩個(gè)接頭；

（6）直埋光纜接頭應(yīng)盡可能安排在地勢(shì)平坦和地質(zhì)穩(wěn)固地點(diǎn)，光纜接頭應(yīng)避開(kāi)水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷設(shè)，接頭設(shè)置手孔；

（7）光纜端別的確定：正常情況下：（東向、北向）為A端，（南向、西向）為B端；

（8）光纜端盤(pán)結(jié)果應(yīng)填入“中繼段光纜配盤(pán)表”，同時(shí)應(yīng)按配盤(pán)表在選用的光纜盤(pán)上標(biāo)明該盤(pán)光纜所在的中繼段別及光纜配盤(pán)編號(hào)。

2、敷設(shè)光纜一般規(guī)定

（1）布放光纜時(shí)，光纜必須由繞盤(pán)上方放出，保持松馳孤型。光纜布放過(guò)程中應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁打小圈、浪涌、背扣等現(xiàn)象發(fā)生；

（2）布放光纜，必須嚴(yán)密組織并有專人指揮，有良好的聯(lián)系手段，禁止未經(jīng)訓(xùn)練的人員上崗和無(wú)聯(lián)系工具的情況下作業(yè)；

（3）光纜布放完畢，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。

（4）光纜的彎曲半徑應(yīng)小少于光纜外徑的15倍，施工過(guò)程中不應(yīng)小于20倍。（5）機(jī)械牽引時(shí)，進(jìn)度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在0-20米/分、調(diào)節(jié)方式應(yīng)為無(wú)級(jí)調(diào)速，并具有自動(dòng)停機(jī)性能，牽引時(shí)應(yīng)根據(jù)牽引長(zhǎng)度，地形條件牽引張力等因素選用集中牽引，中間輔助牽引、分散牽引等方式。

3、直埋光纜的敷設(shè)

（1）同溝敷設(shè)光纜排列順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布放順直，嚴(yán)禁交叉重疊；（2）直埋光纜采用人工抬放，人工抬放時(shí)光纜不應(yīng)出現(xiàn)小于規(guī)定曲率半徑的彎曲（光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的20倍），不允許光纜拖地敷放和牽拉過(guò)緊；

（3）直埋光纜布放時(shí)必須清溝，溝內(nèi)有水時(shí)應(yīng)排凈，光纜必須放于溝底，不得騰空和拱起；

（4）直埋光纜敷設(shè)在坡度大于30度，坡長(zhǎng)大于30米的斜坡上時(shí)，宜采用“S”形敷設(shè)或按設(shè)計(jì)要求的措施處理；

（5）直埋光纜在布放過(guò)程中或布放后，應(yīng)及時(shí)檢查光纜的排列順序，如有交叉重疊要立即理順，當(dāng)光纜穿越各種預(yù)埋的保護(hù)管時(shí)，尤應(yīng)注意排列順序，要隨時(shí)檢查光纜外皮，如有破損，應(yīng)立即通知施工方予以復(fù)修，敷設(shè)后應(yīng)檢查每盤(pán)光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換；

（6）直埋光纜接頭處，在接頭坑內(nèi)，每側(cè)預(yù)留長(zhǎng)度為12米。

4、直埋光纜基站引入

（1）在基站的引上處做手井一個(gè)；

（2）將預(yù)留圈繞成直徑40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光纜用3米長(zhǎng)φ50mm鋼管進(jìn)行保護(hù)。

三、直埋光纜回填土

1、直埋光纜必須經(jīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可全溝回填。

2、全溝回填分兩步進(jìn)行，單盤(pán)光纜敷放完畢后，檢查光纜排列順序無(wú)交叉、重疊，光纜外皮無(wú)破損，可以首先回填30厘米厚的碎石或細(xì)土，對(duì)于堅(jiān)石、軟石溝段，應(yīng)外運(yùn)碎石或細(xì)土回填，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、硬土推入溝內(nèi)，回土后應(yīng)人工踏平。

3、進(jìn)行全溝回填時(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)并高出地面形成龜背形式，回填土應(yīng)高出地面10—20cm。

4、邊溝回填土：直埋光纜沿公路排水溝敷設(shè)，遇石質(zhì)溝時(shí)，光纜埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂漿封溝，封層厚度為15厘米，邊溝回填土應(yīng)注意如下問(wèn)題：（1）直埋光纜埋深為0.4米時(shí)要求光纜在溝底有25厘米的回填土，余15厘米為水泥砂漿封層厚度；

（2）水泥砂漿封頂后，其頂部變?yōu)楣放潘疁系臏系?，溝底至路基的高度，即公路排水溝的溝深，?yīng)符合路方或街道主管部門(mén)的要求，一定要避免光纜封溝后，封頂與公路路基持平；

（3）排水溝內(nèi)開(kāi)挖纜溝，回填土并封溝后，多余的土石一律要清除運(yùn)走，不能堆放在水溝內(nèi)。

四、直埋光纜保護(hù)

1、光纜穿越主要公路和鐵路，采用頂管方式，具體保護(hù)措施按設(shè)計(jì)施工（一般宜采用鋼管），在與高壓電力線、電氣化鐵路平行地段，當(dāng)進(jìn)行光纜施工時(shí)，應(yīng)將光纜內(nèi)的金屬構(gòu)件作臨時(shí)接地以保證人身安全；

2、光纜穿越路基尚未堅(jiān)實(shí)的新修公路和允許開(kāi)挖路面的一般公路，必須采用鋼管保護(hù)，保護(hù)鋼管伸出穿越物兩側(cè)應(yīng)不小于1.0m。直埋光纜與引雷目標(biāo)不足5M時(shí)，應(yīng)采用PVC管保護(hù)，長(zhǎng)度一般每處20M，管口應(yīng)進(jìn)行封堵；

3、光纜穿越機(jī)耕路及未定型的土路時(shí)，采用橫鋪或豎鋪紅磚保護(hù)；

4、光纜沿公路排水溝或公路路肩敷設(shè)時(shí)，采用半硬塑管保護(hù)，在直線段200M左右及拐彎處塑料管間斷2M，間斷處加套大一號(hào)的塑料管連接，塑料管接頭處用膠帶纏扎要密封。光纜沿排水溝內(nèi)敷設(shè)，遇石質(zhì)溝埋深≥0.4M，土質(zhì)溝埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂漿封溝；

5、光纜在不具備建設(shè)管道條件的別未定型公路路肩敷設(shè)時(shí)，主要采取建筑簡(jiǎn)易管道的方法。光纜與公路交越及易受重壓的地段，可采用砼加筋包封；

6、光纜與原有地下電（光）纜或其他線路交越時(shí)，視其管線埋深，決定光纜在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保護(hù)，原有電（光）纜空出部分采用豎鋪紅磚保護(hù)。光纜與地下油管、氣管、水管交越，采用鍍鋅對(duì)縫鋼管保護(hù)；

7、光纜在石質(zhì)、半石質(zhì)地段敷設(shè)，溝底應(yīng)平整，并在溝底和光纜上方各鋪10CM的砂或碎土；

8、光纜采用PVC半硬塑管保護(hù)，塑料管可采取承接法，光纜直接穿放，端口采用PVC膠帶密封。

五、標(biāo)石埋設(shè)

1、光纜接頭處埋設(shè)監(jiān)測(cè)標(biāo)石，監(jiān)測(cè)標(biāo)石頂部70MM，涂刷紅色油漆，同溝兩條以上光纜時(shí)涂刷不同顏色的油漆區(qū)別；

2、光纜拐彎點(diǎn)，同溝敷設(shè)的光纜起止點(diǎn)、光纜特殊預(yù)留點(diǎn)、與其它纜線交越點(diǎn)、穿越障礙物地點(diǎn)以及直線段每隔250米均應(yīng)設(shè)置普通標(biāo)石（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行）。

3、普通標(biāo)石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路邊溝，埋深0.4M，標(biāo)石周?chē)耐翍?yīng)夯實(shí)；

4、普通標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面面向A端，接頭標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向光纜接頭。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋在光纜線路的轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石朝向光纜彎角較小的一面，當(dāng)光纜沿公路敷設(shè)間距不大于100米時(shí)，標(biāo)石可朝向公路；

5、標(biāo)石編號(hào)為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔，編號(hào)應(yīng)根據(jù)傳輸方向，自A端至B端方向編排，一般以一個(gè)中繼段為獨(dú)立編號(hào)單位；

六、光纜接續(xù)

1、一般規(guī)定

（1）光纜接續(xù)前應(yīng)首先核對(duì)光纜的程式、端別，檢查纖芯的質(zhì)量；（2）光纖接續(xù)的環(huán)境必須整潔，應(yīng)在工程車(chē)或有遮蓋物的環(huán)境 中操作，嚴(yán)禁露天作業(yè)；

（3）接續(xù)時(shí)應(yīng)用專用清潔劑除去填充油膏，禁止用汽油清潔，開(kāi)剝光纜外護(hù)層，不得損傷光纖；

（4）在一個(gè)中繼段內(nèi)同一根光纖的接頭衰減的雙向平均值應(yīng)≯0.08dB/個(gè)。

2、光纜接續(xù)

（1）光纖的接續(xù)采用熔接法；

（2）光纜在接頭處重迭12米，每側(cè)各2米為接續(xù)盒內(nèi)光纖盤(pán)留和接頭損耗，余10米為預(yù)留，接續(xù)盒內(nèi)余留光纖每側(cè)不應(yīng)少于0.8米；

（3）余長(zhǎng)光纖收容盤(pán)放，盤(pán)繞方向應(yīng)一至，曲率半徑符合廠家規(guī)定，接頭部分應(yīng)平直不受力；

（4）直埋光纜采用一端（或兩端）進(jìn)線方式引入接續(xù)盒，其中一端同時(shí)引入監(jiān)測(cè)纜；

（5）接續(xù)封裝完畢，應(yīng)測(cè)試檢查接頭損耗并做記錄。

七、光纜測(cè)試

1、光纖特性測(cè)試的內(nèi)容包括

（1）光纖線路衰減：光纖衰減測(cè)量應(yīng)取雙向測(cè)量的平均值，光纖工作波長(zhǎng)1310NM，光纖衰減應(yīng)≤0.36db/KM；1550NM波長(zhǎng)，光纖衰減應(yīng)≤0.22db/KM；（2）光纖后向散射信號(hào)曲線。（全程信號(hào)曲線應(yīng)打印記錄或拍照）。

第三篇：圖解光纜施工規(guī)范

管道光纜敷設(shè)

敷設(shè)管道光纜的孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1、在孔徑90mm 及以上的水泥管道、鋼管或塑料管道內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在兩人（手）孔間一次性敷設(shè)三根或三根以上的子管。

2、子管不得跨人（手）孔敷設(shè)，子管在管道內(nèi)不得有接頭。

3、子管在人（手）孔內(nèi)伸出長(zhǎng)度一般為200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。

4、光纜在各類(lèi)管材中穿放時(shí)，管材的內(nèi)徑應(yīng)不小于光纜外徑的1.5 倍。

5、人工敷設(shè)光纜不得超過(guò)1000m。光纜氣流敷設(shè)單向一般不超過(guò)2000m。

6、敷設(shè)后的光纜應(yīng)平直、無(wú)扭轉(zhuǎn)、無(wú)交叉，無(wú)明顯刮痕和損傷。敷設(shè)后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好固定。

7、光纜出管孔150mm 以內(nèi)不得做彎曲處理。

8、光纜占用的子管或硅芯管應(yīng)用專用堵頭封堵管口。

9、光纜接頭處兩側(cè)光纜布放預(yù)留的重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接續(xù)完成后，光纜余長(zhǎng)應(yīng)在人孔內(nèi)按設(shè)計(jì)要求盤(pán)放并固定整齊。

10、管道光纜根據(jù)接入需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中間人孔預(yù)留。直埋光纜敷設(shè)

直埋光纜埋深標(biāo)準(zhǔn)

直埋光纜埋深應(yīng)滿足通信光纜線路工程設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定，具體埋設(shè)深度應(yīng)符合上表的要求。光纜在溝底應(yīng)自然平鋪狀態(tài)，不得有繃緊騰空現(xiàn)象。人工挖掘的溝底寬度宜為400mm。

同時(shí)，埋地光纜敷設(shè)還應(yīng)符合以下要求：

1、直埋光纜的曲率半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。

2、光纜可同其他通信光纜同溝敷設(shè)，同溝敷設(shè)時(shí)應(yīng)平行排列，不得重疊或交叉，纜間的平行凈距應(yīng)≥100mm。

直埋通信線路與其他設(shè)施間最小凈距表

3、直埋光纜與其他設(shè)施平行或交越時(shí)，其間距不得小于上表的規(guī)定。

4、光纜在地形起伏較大的地段（如山地、梯田、干溝等處）敷設(shè)時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的埋深和曲率半徑的要求。

5、在坡度大于20°，坡長(zhǎng)大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷設(shè)。坡面上的光纜溝有受到水流沖刷的可能時(shí)，應(yīng)采取堵塞加固或分流等措施。在坡度大于30°的較長(zhǎng)斜坡地段敷設(shè)時(shí)，宜采用特殊結(jié)構(gòu)光纜（一般為鋼絲鎧裝光纜）。

6、直埋光纜穿越保護(hù)管的管口處應(yīng)封堵嚴(yán)密。

7、直埋光纜進(jìn)入人（手）孔處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管。光纜鎧裝保護(hù)層應(yīng)延伸至人孔內(nèi)距第一個(gè)支撐點(diǎn)約100mm 處。

8、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置直埋光纜的各種標(biāo)志。

9、直埋光纜穿越障礙物時(shí)的保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

回填土應(yīng)符合下列要求： 先填細(xì)土，后填普通土，且不得損傷溝內(nèi)光纜及其他管線。市區(qū)或市郊埋設(shè)的光纜在回填300mm細(xì)土后，蓋紅磚保護(hù)。每回填土約300mm處應(yīng)夯實(shí)一次，并及時(shí)做好余土清理工作。

回土夯實(shí)后的光纜溝，在車(chē)行路面或地磚人行道上應(yīng)與路面平齊，回土在路面修復(fù)前不得有凹陷現(xiàn)象；土路可高出路面50～100mm，郊區(qū)大地可高出150mm左右。需要用到路面微槽光纜時(shí)，光纜溝槽應(yīng)切割平直，開(kāi)槽寬度應(yīng)根據(jù)敷設(shè)光纜的外徑確定，一般應(yīng)小于20mm；槽道內(nèi)最上層光纜頂部距路面高度宜大于80mm，槽道總深度宜小于路面厚度的2/3；光纜溝槽的溝底應(yīng)平整、無(wú)硬坎（臺(tái)階），不應(yīng)有碎石等雜物；溝槽的轉(zhuǎn)角角度應(yīng)滿足光纜敷設(shè)后的曲率半徑要求。同時(shí)，還需要遵循下列要求：

1、在敷設(shè)光纜前，宜在溝槽底部鋪10mm厚細(xì)砂或鋪放一根直徑與溝槽寬度相近的泡沫條作緩沖。

2、光纜放入溝槽后，應(yīng)根據(jù)路面恢復(fù)材料特性的不同在光纜的上方放置緩沖保護(hù)材料。

3、路面的恢復(fù)應(yīng)符合道路主管部門(mén)的要求，修復(fù)后的路面結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足相應(yīng)路段服務(wù)功能的要求。架空光纜敷設(shè)

架空作業(yè)一定要注意好高空作業(yè)安全保護(hù)。

架空光纜敷設(shè)后應(yīng)自然平直，并保持不受拉力、應(yīng)力，無(wú)扭轉(zhuǎn)，無(wú)機(jī)械損傷。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用光纜的掛鉤程式。光纜掛鉤的間距應(yīng)為500mm，允許偏差±30mm。掛鉤在吊線上的搭扣方向應(yīng)一致，掛鉤托板應(yīng)安裝齊全、整齊，如圖1所示。

在電桿兩側(cè)的第一只掛鉤應(yīng)各距電桿500mm，允許偏差±20mm

布放吊掛式架空光纜應(yīng)在每1～3 根桿上作一處伸縮預(yù)留。伸縮預(yù)留在電桿兩側(cè)的扎帶間下垂200mm。伸縮預(yù)留安裝方式應(yīng)符合圖2的要求。光纜經(jīng)十字吊線或丁字吊線處亦應(yīng)安裝保護(hù)管。

架空光纜在吊線接頭處的吊扎方式應(yīng)符合圖3的要求。

引上光纜敷設(shè)

引上保護(hù)管的材質(zhì)、規(guī)格、安裝地點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

引上保護(hù)管在水泥桿、木桿和墻壁的綁扎固定方式應(yīng)滿足圖1、2、3 的要求。

光纜在引上保護(hù)管上部的安裝方式應(yīng)符合圖1 的要求。（下圖）

在人（手）孔內(nèi)的引上光纜的走向應(yīng)符合圖2 的要求。墻壁光纜敷設(shè)

墻壁光纜的敷設(shè)應(yīng)滿足以下要求： 不宜在墻壁上敷設(shè)鎧裝或油麻光纜。墻壁光纜離地面高度應(yīng)不小于3m，跨越街坊、院內(nèi)通路等應(yīng)采用鋼絞線吊掛，其纜線最低點(diǎn)距地面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻壁光纜與其它管線的最小間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水平敷設(shè)的吊線在墻壁上的終端固定、中間支撐應(yīng)符合上面兩圖的要求。墻上支撐的間距應(yīng)為8～10m，終端固定物與第一只中間支撐的距離應(yīng)≤5m。

敷設(shè)吊線式墻壁光纜應(yīng)符合下列要求：

垂直敷設(shè)的吊線在墻壁上，其終端應(yīng)符合上圖 的要求。墻壁架空光纜的卡鉤間距要求與桿路架空的卡鉤間距要求相同。墻壁架空光纜轉(zhuǎn)彎兩側(cè)的卡鉤間距應(yīng)為150～250mm（如上圖 所示），兩側(cè)距離須相等。樓道光纜敷設(shè)

光纜在樓道中敷設(shè)一般采取在線槽和暗管敷設(shè)兩種，應(yīng)符合下列規(guī)定： 預(yù)埋線槽和暗管的的規(guī)格型號(hào)應(yīng)要符合設(shè)計(jì)文件的要求。預(yù)埋線槽和暗管兩端宜用標(biāo)志表示出編號(hào)等內(nèi)容并噴上建設(shè)方標(biāo)志。3 預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽，預(yù)埋或密封線槽的截面利用率應(yīng)為30％～50％。敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管。布放4芯以上光纜時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50％～60％，彎管道應(yīng)為40％～50％。暗管布放4芯及以下光纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25％～30％。

在線槽中敷設(shè)光纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

密封線槽內(nèi)光纜布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在光纜進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。不宜與電力電纜交越，若無(wú)法滿足時(shí)，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。在水平、垂直線槽中敷設(shè)光纜時(shí)，應(yīng)對(duì)光纜進(jìn)行綁扎。垂直布放時(shí)綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過(guò)緊或使纜線受到擠壓；水平布放時(shí)綁扎間距在5～10m。光纜敷設(shè)不允許超過(guò)最大的光纜拉伸力和壓扁力，光纜外護(hù)層不應(yīng)有明顯損傷。

光纜不得布放在電梯或供水、供氣、供暖管道豎井中；不應(yīng)布放在強(qiáng)電豎井中。

蝶形光纜布放要求：

敷設(shè)蝶形引入光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合：敷設(shè)過(guò)程中不應(yīng)小于30mm；固定后不應(yīng)小于15mm。

應(yīng)使用光纜盤(pán)攜帶蝶形引入光纜，并在敷設(shè)光纜時(shí)使用放纜托架，使光纜盤(pán)能自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止光纜被纏繞。

蝶形引入光纜其拉伸力一般在80N左右，在暗管中穿放時(shí)宜涂抹滑石粉、油膏或者潤(rùn)滑劑以減少摩擦。在鍍鋅暗管出入口、線槽開(kāi)口以及其他易造成光纜損傷的拐彎處做保護(hù)。

在水平、垂直線槽中敷設(shè)光纜時(shí)，應(yīng)對(duì)光纜進(jìn)行綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過(guò)緊或使纜線受到擠壓。

蝶形引入光纜在進(jìn)入用戶暗管前必須全程做好保護(hù)，不得裸露。

在入戶光纜敷設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)可疑情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)光纜進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)光纖是否良好。

如果是舊小區(qū)，也可以采用安裝PVC管+過(guò)路盒的方法。但要在樓層間打洞，施工有一定困難。但對(duì)布放皮線光纜比較有利。

由于FTTH建設(shè)的環(huán)境比較惡劣，蝶形光纜在樓道中敷設(shè)時(shí)，保護(hù)最重要。

在進(jìn)出豎井的出入口和穿越墻體、樓板及防火分區(qū)的孔洞處應(yīng)采用防火封堵材料封堵。

樓道光纜與其他機(jī)房、管線間的最小凈距應(yīng)符合下表要求：

1、表樓道纜線與配電箱、變電室、電梯機(jī)房、空調(diào)機(jī)房之間最小凈距符合下表的規(guī)定。

2、樓道內(nèi)纜線暗管敷設(shè)與其它管線最小凈距見(jiàn)下表的規(guī)定。

光纜接續(xù)

光纜接續(xù)工序流程圖

各工序的關(guān)鍵點(diǎn)

1、施工準(zhǔn)備：

①接續(xù)環(huán)境做好防塵、防水、防震，最好選擇在接續(xù)車(chē)內(nèi)，無(wú)條件時(shí)應(yīng)使用接續(xù)帳篷，并設(shè)置工作臺(tái)、工作椅；

②安排接續(xù)點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn)人員到位。

2、光纜開(kāi)剝：

①開(kāi)剝前檢查所接光纜是否有損傷或擠壓變形情況；

②理順光纜，按規(guī)定做好預(yù)留； ③將光纜的端頭3000mm用棉紗擦洗干凈，把光纜的端頭200-300mm剪掉；

④套上適合光纜外徑的熱可縮套管；

⑤確認(rèn)光纜的A、B端；

⑥做屏蔽線；

⑦清理油膏；

⑧用絕緣搖表測(cè)試光纜金屬構(gòu)件的對(duì)地絕緣；

⑨注意進(jìn)刀深度。

3、光纜在接頭中固定：

①保證光纜不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，緊固螺絲應(yīng)使加強(qiáng)芯有彎曲現(xiàn)象為止；

②加強(qiáng)件的固定要注意其長(zhǎng)度，應(yīng)使固定光纜的夾板與固定加強(qiáng)件螺絲之間的距離與所留長(zhǎng)度相當(dāng)。

4、光纜束管開(kāi)剝：

①確定束管開(kāi)剝位置，注意理順；

②切割束管，注意用刀；

③去掉束管，注意勻速；

④擦凈油膏，注意干凈；

⑤把束管放入收容盤(pán)內(nèi)，兩端用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ⒁庠鷰Р灰倪^(guò)緊；

⑥預(yù)盤(pán)光纖，使接續(xù)后的接頭點(diǎn)能放在光纖保護(hù)管的固定槽內(nèi)，剪去多余光纖。

5、光纜纖芯熔接：

①保持接續(xù)的整個(gè)過(guò)程工作臺(tái)和熔接機(jī)的清潔；

②光纖接續(xù)要按順序一一對(duì)應(yīng)接續(xù)，不得交叉錯(cuò)接。

6、接續(xù)指標(biāo)測(cè)試：

①接完2芯后，通知測(cè)試點(diǎn)測(cè)試，注意測(cè)試兩個(gè)方向、二個(gè)窗口；

②測(cè)試指標(biāo)合格后通知接續(xù)點(diǎn)將2芯光纖逐一進(jìn)行熱熔保護(hù)。

7、光纖保護(hù)管加熱：將保護(hù)管移至光纖接頭的中間部位； 待保護(hù)管冷卻后取出保護(hù)管并確認(rèn)管內(nèi)無(wú)氣泡。按照上述方法逐一進(jìn)行后續(xù)光纖的熔接和熱熔。

8、光纖收容：

①分步收容，注意每接一管即刻收容；

②光纖保護(hù)管的固定，注意安全牢固；

③收容后檢查，注意彎曲半徑、擠壓、受力；

④蓋上盤(pán)蓋后，通知測(cè)試點(diǎn)復(fù)測(cè)。

9、光纜接頭盒的封裝：

密封的重要性（①防止接頭盒進(jìn)水②直埋接頭盒防蟻）；

密封操作（①光纜與接頭盒，注意打磨 ②接頭盒上下蓋板的密封，注意密封膠帶的均勻放置）。

光纜掏接注意事項(xiàng)

“掏接”也稱“開(kāi)天窗”，即是將一條光纜縱剖，露出裸光纖，將其中幾芯斷開(kāi)與分歧纜接續(xù)盤(pán)留，剩余纖芯不得受損，“掏接”要注意以下幾點(diǎn)： “掏接”宜采用室內(nèi)分支型光纜或中心束管式光纜。光纜的縱剖長(zhǎng)度必須有利于纖芯的盤(pán)留。從光纜中掏接光纖時(shí)不得對(duì)直通光纖造成損傷；直通光纖在光纜接續(xù)處需預(yù)留時(shí)，宜與分歧接續(xù)的光纖分開(kāi)盤(pán)留。

光纜成端

光纜成端工序流程圖（熱熔）

各工序的關(guān)鍵點(diǎn)

光纜成端的關(guān)鍵點(diǎn)的要求，部分工序與光纜接續(xù)是相同的，以下說(shuō)明不同之處：

1、全程測(cè)試：測(cè)試方法分為光時(shí)域反射儀（OTDR）和光源光功率計(jì)兩種；

2、標(biāo)簽黏貼：光纜成端標(biāo)簽主要有尾纖頭標(biāo)簽、成端端子圖，標(biāo)簽需要說(shuō)明光纜的局向、芯數(shù)及端子占用位置等，要求字跡清晰、粘貼穩(wěn)固、過(guò)塑保護(hù)。

光纜成端工序流程圖（冷接）

第四篇：敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

右玉縣縣城集中供熱工程

敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

一、前言

集中供熱目前是我國(guó)城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）----一級(jí)換熱站----（加壓或減壓站）----二級(jí)換熱站----熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)維修量小，安全可靠，運(yùn)行成本低。

二、工程概況

本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負(fù)責(zé)施工，其中外線全長(zhǎng)13km,由4家施工單位負(fù)責(zé)施工。我方負(fù)責(zé)施工為第三標(biāo)段，全長(zhǎng)2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為Φ1020*12，合同工期兩個(gè)月。工程設(shè)計(jì)敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時(shí)采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計(jì)供水溫度120℃，回水溫度65℃，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個(gè)，DN1000補(bǔ)償器6個(gè)，DN25排氣閥2個(gè)，DN250的泄水閥6個(gè)。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標(biāo)。

三、集中供熱管道施工方案 3.1施工工藝流程

測(cè)量放線----溝槽開(kāi)挖（工作坑）----管底填砂----管道及閥門(mén)、管件安裝----焊口探傷----接頭保溫----電預(yù)熱回填----一次性補(bǔ)償器安裝----試運(yùn)行調(diào)試（一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接）----竣工

驗(yàn)收

3.2施工操作要點(diǎn) 3.2.1測(cè)量放線

根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測(cè)量放線，樁點(diǎn)每隔100米一處，根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況放出開(kāi)挖寬度既管溝邊線。

管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，將管線每50m引測(cè)一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合路線進(jìn)行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。3.2.2溝槽開(kāi)挖

1.土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行清理或保護(hù)。2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素選用不同的開(kāi)槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。

3.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足開(kāi)槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。4.機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高。

5.土方開(kāi)挖時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或便橋。

6.開(kāi)挖深度的測(cè)量，設(shè)專人指揮開(kāi)挖，開(kāi)挖一段后，進(jìn)行坡度測(cè)量。7.溝槽開(kāi)挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個(gè)工作坑，并在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)一次

挖成，減少人工開(kāi)挖量。

8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進(jìn)行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm。3.2.4管道鋪設(shè)

1.無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管道一般采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。

2.保溫管材及管件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標(biāo)。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。

3.管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝排開(kāi)；運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：裝卸車(chē)時(shí)采用平衡吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位應(yīng)選擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對(duì)口

1.管子組對(duì)前，對(duì)管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進(jìn)行修整

2.管道對(duì)口用汽車(chē)吊對(duì)口，用千斤進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對(duì)口間隙1-3mm.4.大口徑管道對(duì)口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。

5.管口對(duì)好后點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80-100mm，一般間距為300mm左右。6.螺旋焊管對(duì)接時(shí)，管道螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接

1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

3.選用持證焊工施焊，每個(gè)焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試測(cè)驗(yàn)，合格的人員才可施焊。

4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。

5.焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修，在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。

8.每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開(kāi)或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

9.焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，在氬弧焊接時(shí)如有風(fēng)時(shí)需進(jìn)行圍擋防風(fēng)，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對(duì)口時(shí)吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。

11.施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，管子焊接時(shí)要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。3.2.7焊口外觀檢查

1.焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。

2.焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡。

3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得不大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 5.焊縫加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 4.8無(wú)損探傷檢查

1.焊縫表面檢查合格后，進(jìn)行X射線探傷，管子的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，Ⅲ級(jí)為合格。

2.在焊縫探傷檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號(hào)，及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。3.焊縫無(wú)損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄

1.每根管道管號(hào)和管件號(hào)的排列順序要準(zhǔn)確記錄并做好對(duì)口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號(hào)。

3.將焊口編號(hào)并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準(zhǔn)確記錄焊口號(hào)、焊工鋼印號(hào)及對(duì)口焊接時(shí)間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。

5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫

焊口探傷合格后進(jìn)行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算配料，使聚氨脂密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預(yù)熱施工 1.電預(yù)熱工藝原理

無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長(zhǎng)至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長(zhǎng)量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時(shí)鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)

行期間，供管線就不會(huì)出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。2.預(yù)熱溫度及伸長(zhǎng)量的確定：

A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計(jì)算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度 ℃ t1-供熱管設(shè)計(jì)最高溫度 ℃ t2-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度 ℃

B、預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量的計(jì)算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量 m X-鋼材的平均線膨脹系數(shù) 0.0012 Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度 ℃ T3-電預(yù)熱開(kāi)始時(shí)鋼管的溫度 ℃ Lr-管與預(yù)熱的管道長(zhǎng)度 m 3.電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：

A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個(gè)預(yù)熱段（實(shí)際900米一個(gè)預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時(shí)，需開(kāi)挖兩側(cè)，留出足溝的空間。

B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機(jī)螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個(gè)管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸堅(jiān)緊、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計(jì)算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎

頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動(dòng)，另外在管線每100處設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。

D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12-18小時(shí)，加熱后保溫時(shí)間為12-24小時(shí)。

E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時(shí)值班，1人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。

F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時(shí)需排干溝內(nèi)積水，管口處無(wú)水漬，方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過(guò)程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。

G、預(yù)熱完成回填后，24小時(shí)內(nèi)需測(cè)量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填

1.管道預(yù)熱達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，在預(yù)熱保溫階段進(jìn)行回填砂、土施工，確保在12-24小時(shí)內(nèi)填完，否則會(huì)增加預(yù)熱費(fèi)用。

2.回填的主要操作程序：回填施工準(zhǔn)備----回填砂----分層回填土并夯實(shí)碾壓。A、準(zhǔn)備階段：

①、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準(zhǔn)備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無(wú)尖利雜物且含土量小。C、回填土中應(yīng)無(wú)雜物，含水量在12~15%之間。如含有雜物，石塊較多時(shí)需進(jìn)行過(guò)篩處理。

③、對(duì)溝槽下面的垃圾、石塊在進(jìn)行清理，并排除溝內(nèi)渝水。

④、施工人員準(zhǔn)備：一個(gè)預(yù)熱段的回填，需準(zhǔn)備施工人員20人左右。⑤、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：挖機(jī)1臺(tái)，鏟車(chē)3臺(tái)，壓道機(jī)1臺(tái)。B、回填砂

①、在預(yù)熱開(kāi)始升溫時(shí)，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。

②、在預(yù)熱溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，觀察管道伸長(zhǎng)量達(dá)到計(jì)算值后開(kāi)始進(jìn)行回填。

③、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)。④、砂回填至管頂以上20cm處，壓實(shí)后進(jìn)行回填土，砂回填每層要進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試，密實(shí)度大于95%為合格。C、回填土：

①、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機(jī)或鏟車(chē)往溝內(nèi)鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。

②、回填管頂80cm以上時(shí)夯實(shí)采用壓道機(jī)碾壓配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行土壤密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的回填。密實(shí)度大于95%為合格。

③、回填土料過(guò)干時(shí)應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤(rùn)后再夯實(shí)，防止造成夯不實(shí)，越夯打越松散現(xiàn)象。

④、回填土料過(guò)濕不能進(jìn)行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)。

⑤、填土全部完成，應(yīng)進(jìn)行表面整平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的地方及時(shí)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)。

⑥、回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。3.2.13一次性補(bǔ)償器安裝

管道預(yù)熱回填后，進(jìn)行一次性補(bǔ)償器安裝，對(duì)施工期間預(yù)留的補(bǔ)償器接頭位置進(jìn)行管道切割，坡口打磨，間距合適后補(bǔ)償器安裝焊接。3.2.14管網(wǎng)的試運(yùn)行 1.試運(yùn)行工藝流程

系統(tǒng)注水（排空）----管網(wǎng)帶壓沖洗----系統(tǒng)加熱（排空）----一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運(yùn)行 2.試運(yùn)行方法

A、制定運(yùn)行人員分工，檢查系統(tǒng)中的閥門(mén)，排水、排空閥門(mén)是否關(guān)閉，主管網(wǎng)上供回水閥門(mén)是打開(kāi)。

B、向管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)，開(kāi)始先打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)。待最高點(diǎn)的排氣閥見(jiàn)水后即關(guān)閉排氣閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開(kāi)啟幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止

C、通熱時(shí)先打開(kāi)熱電廠熱力間供、回水管總閥門(mén)，再本著先近后遠(yuǎn)的原則，依次開(kāi)啟各干管、立管和支管的閥門(mén)使之形成循環(huán)回路。注水過(guò)程中，應(yīng)反復(fù)開(kāi)啟管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)和局部高點(diǎn)的排氣閥門(mén) , 直到管網(wǎng)系統(tǒng)中空氣排凈為止。

四、附件：照片

開(kāi)挖前測(cè)量放線

河槽情況

溝槽開(kāi)挖

成品保護(hù)

焊口保溫 預(yù)熱設(shè)備發(fā)電機(jī)

混凝土檢查井 河槽施工

河槽施工時(shí)措施 回填后的地貌

右玉縣縣城集中供熱工程

敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

右玉熱電項(xiàng)目部 編

制：李建國(guó) 日

期：2014年11月

一、前言

集中供熱目前是我國(guó)城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）----一級(jí)換熱站----（加壓或減壓站）----二級(jí)換熱站----熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)維修量小，安全可靠，運(yùn)行成本低。

二、工程概況

本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負(fù)責(zé)施工，其中外線全長(zhǎng)13km,由4家施工單位負(fù)責(zé)施工。我方負(fù)責(zé)施工為第三標(biāo)段，全長(zhǎng)2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為Φ1020*12，合同工期兩個(gè)月。工程設(shè)計(jì)敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時(shí)采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計(jì)供水溫度120℃，回水溫度65℃，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個(gè)，DN1000補(bǔ)償器6個(gè)，DN25排氣閥2個(gè)，DN250的泄水閥6個(gè)。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標(biāo)。

三、集中供熱管道施工方案 3.1施工工藝流程

測(cè)量放線----溝槽開(kāi)挖（工作坑）----管底填砂----管道及閥門(mén)、管件安裝----焊口探傷----接頭保溫----電預(yù)熱回填----一次性補(bǔ)償器安裝----試運(yùn)行調(diào)試（一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接）----竣工驗(yàn)收

3.2施工操作要點(diǎn) 3.2.1測(cè)量放線

根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測(cè)量放線，樁點(diǎn)每隔100米一處，根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況放出開(kāi)挖寬度既管溝邊線。

管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的高

程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，將管線每50m引測(cè)一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合路線進(jìn)行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。3.2.2溝槽開(kāi)挖

1.土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行清理或保護(hù)。2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素選用不同的開(kāi)槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。

3.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足開(kāi)槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。4.機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高。

5.土方開(kāi)挖時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或便橋。

6.開(kāi)挖深度的測(cè)量，設(shè)專人指揮開(kāi)挖，開(kāi)挖一段后，進(jìn)行坡度測(cè)量。7.溝槽開(kāi)挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個(gè)工作坑，并在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)一次挖成，減少人工開(kāi)挖量。

8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進(jìn)行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm。

3.2.4管道鋪設(shè)

1.無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管道一般采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。

2.保溫管材及管件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標(biāo)。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。

3.管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝排開(kāi)；運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：裝卸車(chē)時(shí)采用平衡吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位應(yīng)選擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對(duì)口

1.管子組對(duì)前，對(duì)管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進(jìn)行修整

2.管道對(duì)口用汽車(chē)吊對(duì)口，用千斤進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對(duì)口間隙1-3mm.4.大口徑管道對(duì)口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。

5.管口對(duì)好后點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80-100mm，一般間距為300mm左右。

6.螺旋焊管對(duì)接時(shí)，管道螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接

1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

3.選用持證焊工施焊，每個(gè)焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試測(cè)驗(yàn)，合格的人員才可施焊。

4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。

5.焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修，在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。

8.每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開(kāi)或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

9.焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，在氬弧焊接時(shí)如有風(fēng)時(shí)需進(jìn)行圍擋防風(fēng)，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對(duì)口時(shí)吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。

11.施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，管子焊接時(shí)要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。3.2.7焊口外觀檢查

1.焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。

2.焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡。

3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得不大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 5.焊縫加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 4.8無(wú)損探傷檢查

1.焊縫表面檢查合格后，進(jìn)行X射線探傷，管子的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，Ⅲ級(jí)為合格。

2.在焊縫探傷檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號(hào)，及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。3.焊縫無(wú)損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄

1.每根管道管號(hào)和管件號(hào)的排列順序要準(zhǔn)確記錄并做好對(duì)口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號(hào)。

3.將焊口編號(hào)并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準(zhǔn)確記錄焊口號(hào)、焊工鋼印號(hào)及對(duì)口焊接時(shí)間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。

5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫

焊口探傷合格后進(jìn)行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算配料，使聚氨脂密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預(yù)熱施工 1.電預(yù)熱工藝原理

無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長(zhǎng)至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長(zhǎng)量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時(shí)鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)行期間，供管線就不會(huì)出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。2.預(yù)熱溫度及伸長(zhǎng)量的確定：

A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計(jì)算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度 ℃ t1-供熱管設(shè)計(jì)最高溫度 ℃

t2-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度 ℃

B、預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量的計(jì)算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量 m X-鋼材的平均線膨脹系數(shù) 0.0012 Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度 ℃ T3-電預(yù)熱開(kāi)始時(shí)鋼管的溫度 ℃ Lr-管與預(yù)熱的管道長(zhǎng)度 m 3.電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：

A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個(gè)預(yù)熱段（實(shí)際900米一個(gè)預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時(shí)，需開(kāi)挖兩側(cè)，留出足溝的空間。

B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機(jī)螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個(gè)管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸堅(jiān)緊、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計(jì)算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動(dòng)，另外在管線每100處設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。

D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12-18小時(shí)，加熱后保溫時(shí)間為12-24小時(shí)。

E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時(shí)值班，1人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。

F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時(shí)需排干溝內(nèi)積水，管口處無(wú)水漬，方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過(guò)程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。

G、預(yù)熱完成回填后，24小時(shí)內(nèi)需測(cè)量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填

1.管道預(yù)熱達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，在預(yù)熱保溫階段進(jìn)行回填砂、土施工，確保在12-24小時(shí)內(nèi)填完，否則會(huì)增加預(yù)熱費(fèi)用。

2.回填的主要操作程序：回填施工準(zhǔn)備----回填砂----分層回填土并夯實(shí)碾壓。A、準(zhǔn)備階段：

①、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準(zhǔn)備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無(wú)尖利雜物且含土量小。C、回填土中應(yīng)無(wú)雜物，含水量在12~15%之間。如含有雜物，石塊較多時(shí)需進(jìn)行過(guò)篩處理。

③、對(duì)溝槽下面的垃圾、石塊在進(jìn)行清理，并排除溝內(nèi)渝水。④、施工人員準(zhǔn)備：一個(gè)預(yù)熱段的回填，需準(zhǔn)備施工人員20人左右。⑤、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：挖機(jī)1臺(tái)，鏟車(chē)3臺(tái)，壓道機(jī)1臺(tái)。B、回填砂

①、在預(yù)熱開(kāi)始升溫時(shí)，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。

②、在預(yù)熱溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，觀察管道伸長(zhǎng)量達(dá)到計(jì)算值后開(kāi)始

進(jìn)行回填。

③、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)。④、砂回填至管頂以上20cm處，壓實(shí)后進(jìn)行回填土，砂回填每層要進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試，密實(shí)度大于95%為合格。C、回填土：

①、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機(jī)或鏟車(chē)往溝內(nèi)鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。

②、回填管頂80cm以上時(shí)夯實(shí)采用壓道機(jī)碾壓配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行土壤密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的回填。密實(shí)度大于95%為合格。

③、回填土料過(guò)干時(shí)應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤(rùn)后再夯實(shí)，防止造成夯不實(shí)，越夯打越松散現(xiàn)象。

④、回填土料過(guò)濕不能進(jìn)行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)。

⑤、填土全部完成，應(yīng)進(jìn)行表面整平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的地方及時(shí)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)。

⑥、回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。3.2.13一次性補(bǔ)償器安裝

管道預(yù)熱回填后，進(jìn)行一次性補(bǔ)償器安裝，對(duì)施工期間預(yù)留的補(bǔ)償器接頭位置進(jìn)行管道切割，坡口打磨，間距合適后補(bǔ)償器安裝焊接。3.2.14管網(wǎng)的試運(yùn)行 1.試運(yùn)行工藝流程

系統(tǒng)注水（排空）----管網(wǎng)帶壓沖洗----系統(tǒng)加熱（排空）----一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運(yùn)行 2.試運(yùn)行方法

A、制定運(yùn)行人員分工，檢查系統(tǒng)中的閥門(mén)，排水、排空閥門(mén)是否關(guān)閉，主管網(wǎng)上供回水閥門(mén)是打開(kāi)。

B、向管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)，開(kāi)始先打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)。待最高點(diǎn)的排氣閥見(jiàn)水后即關(guān)閉排氣閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開(kāi)啟幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止

C、通熱時(shí)先打開(kāi)熱電廠熱力間供、回水管總閥門(mén)，再本著先近后遠(yuǎn)的原則，依次開(kāi)啟各干管、立管和支管的閥門(mén)使之形成循環(huán)回路。注水過(guò)程中，應(yīng)反復(fù)開(kāi)啟管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)和局部高點(diǎn)的排氣閥門(mén) , 直到管網(wǎng)系統(tǒng)中空氣排凈為止。

四、附件：照片

開(kāi)挖前測(cè)量放線

河槽情況

溝槽開(kāi)挖

成品保護(hù)

焊口保溫 預(yù)熱設(shè)備發(fā)電機(jī)

混凝土檢查井 河槽施工

河槽施工時(shí)措施

回填后的地貌

第五篇：光纜和管道的施工規(guī)范

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光纜和管道的施工規(guī)范

1．光纜的施工要求 1．1復(fù)測(cè)

(1)核對(duì)光纜路由走向、敷設(shè)方式及接頭位臵。

(2)復(fù)測(cè)路由地面距離，為光纜配盤(pán)、分配及敷設(shè)提供必需的資料。1．2光纜留長(zhǎng)

在現(xiàn)有管道內(nèi)敷設(shè)光纜，為確保光纜安全，預(yù)留光纜盡量盤(pán)留在通信管道的人(手)孔內(nèi)，基站留長(zhǎng)按15米預(yù)留，冗余留長(zhǎng)按15‰。預(yù)留，接頭留長(zhǎng)按10米／側(cè)預(yù)留。為方便維護(hù)，放纜時(shí)應(yīng)以接頭井為1#，安順序類(lèi)推，逢5、10、15……5的倍數(shù)手孔，應(yīng)安20m作預(yù)留。1．3光纜檢驗(yàn)

(1)施工單位在開(kāi)工前應(yīng)對(duì)運(yùn)到工地的光纜、器材的規(guī)格、程式進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)重點(diǎn)檢查。對(duì)光纜、連接器等還應(yīng)進(jìn)行光學(xué)特性、電特性的測(cè)試。

(2)核對(duì)單盤(pán)光纜規(guī)格、程式及制造長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定的要求。

(3)光纜開(kāi)頭檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)光纜外端的端別，并在纜盤(pán)上做醒目標(biāo)注。光纜端別的識(shí)別方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 面對(duì)光纜截面，由領(lǐng)示色光纖按／順時(shí)針排列時(shí)為A端，反之為B端。

(4)光纜現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)光纖衰減常數(shù)、光纖長(zhǎng)度。

(5)單盤(pán)光纜檢驗(yàn)完畢后應(yīng)恢復(fù)光纜端頭密封包裝及光纜盤(pán)包裝。(6)光纖連接器應(yīng)具有良好的重復(fù)性和互換性。尾纖的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、外皮無(wú)損傷。尾纖各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。連接器的損耗應(yīng)符合合同規(guī)定。中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

1．4光纜敷設(shè)

(1)新建管道內(nèi)光纜均采用硬塑料管保護(hù)，塑料管一次布放的長(zhǎng)度以方便光纜穿放為原則。

(2)光纜彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的10倍，施工過(guò)程中不小于20倍。

(3)布放光纜的牽引力應(yīng)不超過(guò)光纜允許的張力80％，瞬時(shí)最大牽引力不得超過(guò)光纜允許張力的100％，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件(芯)上。光纜布放過(guò)程中應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁打小圈、浪涌等現(xiàn)象發(fā)生。

(4)布放光纜必須嚴(yán)密組織并有專人指揮，牽引過(guò)程中應(yīng)有良好聯(lián)絡(luò)手段。光纜布放完畢，應(yīng)檢查光纖是否良好。光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。

(5)光纜穿入管道或管道拐彎或有交叉時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)引裝臵或喇叭保護(hù)管，不得損傷光纜外護(hù)層，光纜一次牽引長(zhǎng)度一般不應(yīng)大于1000米，超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用∞字分段牽引。

(6)光纜放臵在規(guī)定的托架上，并應(yīng)留適當(dāng)余量，避免光纜繃的太緊。接頭所在人(手)孔內(nèi)的光纜預(yù)留后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留光纜應(yīng)按規(guī)定的位臵妥善放臵。

(7)架空光纜的預(yù)留在接頭桿處預(yù)留,其兩側(cè)電桿作適當(dāng)預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度15--20m；過(guò)河架空光纜，河寬大于30m的河流兩岸各余留15—20m，架空段每10個(gè)桿檔光纜余留15-20m。過(guò)河光纜余留在河岸的第一根桿子的鄰桿上：接頭余留應(yīng)在接頭桿上，各個(gè)接頭點(diǎn)余留10m。1．5光纜的保護(hù)

(1)人(手)孔內(nèi)的光纜采用蛇型軟管(或塑料軟管)保護(hù)，并綁在電纜托架上。

(2)所選用的管孔必須清潔、干凈。1．6站內(nèi)光纜

(1)站內(nèi)光纜應(yīng)做標(biāo)志，以便識(shí)別。光纜在站內(nèi)應(yīng)選擇安全位臵，當(dāng)中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

處于易受外界損傷位臵時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。

(2)光纜路由經(jīng)走線架，拐彎點(diǎn)時(shí)應(yīng)綁扎。上下走道或爬墻的綁扎部位，應(yīng)墊以膠管，避免光纜受損傷。

(3)站內(nèi)光纜成端后，必須在ODF箱前面板粘貼配纖示意圖。1．7光纜的接續(xù)及安裝

(1)一般規(guī)定

A光纜接續(xù)內(nèi)容包括：光纜接續(xù)，護(hù)層和力口強(qiáng)芯的連接，接頭損耗的測(cè)量，接頭盒的封裝以及接頭保護(hù)的安裝。

B 光纜接續(xù)前應(yīng)核對(duì)光纜程式和接頭位臵并根據(jù)接頭預(yù)留長(zhǎng)度的要求留足光纜。

C 按光纜端別核對(duì)光纖并編號(hào)作永久性標(biāo)志。

D 光纖接續(xù)環(huán)境必須整潔，應(yīng)在工作車(chē)內(nèi)或有遮蓋物的環(huán)境中操作，嚴(yán)禁露天作業(yè)。

E 光纖接續(xù)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以確保接續(xù)質(zhì)量。采取措施，不得讓光纜受潮。

(2)光纜接續(xù)

A 光纜接續(xù)的全部過(guò)程應(yīng)采取質(zhì)量監(jiān)視。

B 光纜接續(xù)全部完成后，多余光纜應(yīng)盤(pán)在光纜接頭盒的管架上，盤(pán)繞方向應(yīng)一致。光纜盤(pán)繞彎曲半徑應(yīng)不大于廠家規(guī)定的曲率半徑，接頭部分應(yīng)平直不受力光纖盤(pán)留后，用海綿等緩沖材料壓住光纖形成保護(hù)層。

C 管道光纜接頭盒的安裝，接頭盒宜掛在人孔壁上或臵于電纜托板間，手孔內(nèi)光纜接頭盒應(yīng)盡量放臵在較高位臵，避免雨季時(shí)人孔內(nèi)積水浸泡。

D架空光纜接頭盒的安裝，接頭盒均設(shè)臵在桿上(接頭桿)，兩桿中間不設(shè)懸空接頭；接頭桿盡量避免設(shè)在河中孤立桿、山頭桿等不易施工和維護(hù)的場(chǎng)合；接頭盒應(yīng)牢固固定在接頭桿上。2．管道的施工要求

2．1 PVC管、蜂窩管通信管道施工要求 中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

(1)PVC管、蜂窩管其管身應(yīng)光滑無(wú)傷痕，管孔無(wú)變形。

(2)放管前應(yīng)將管外凹狀定位筋朝上放臵，并嚴(yán)格按照管外箭頭標(biāo)志方向順延，不可顛倒方向。

(3)在放管時(shí)，嚴(yán)禁泥沙混入管內(nèi)，開(kāi)始放第一支管時(shí)，就要用小塞子塞住露在人井端的子管，以防施工時(shí)泥沙進(jìn)入子管內(nèi)。

(4)管與管的駁接方法與步驟：

A 管材紅色方向標(biāo)明箭頭朝上涂膠水至劃線處，再將直通一端內(nèi)側(cè)涂上膠水。將直通內(nèi)的定位槽對(duì)準(zhǔn)管外的定位筋插入，用木槌或短木棒打緊至管端劃線處。

B 再在直通的另一端內(nèi)側(cè)涂上膠水，將另一管的管外涂上膠水至劃線處，將管插入直通內(nèi)，打緊至劃線處。本工序務(wù)必注意接頭兩端管材上劃有的紅色方向箭頭插在接頭同一條定位槽內(nèi)。

(5)當(dāng)實(shí)際距離小于單管長(zhǎng)度時(shí)，需要按實(shí)際長(zhǎng)度截掉組裝管堵，其方法如下：

A 先量好實(shí)際尺寸，在需鋸斷處畫(huà)上斷環(huán)線。B 用鋼鋸沿環(huán)線處鋸斷，一定要鋸平、鋸齊。

C 將支架按子管分布／頃序方向放進(jìn)已鋸斷一端的管內(nèi)2—3cm。D 將子管外壁與大管內(nèi)壁涂上膠水，然后將管頭內(nèi)孔及外圍處涂上膠水。對(duì)準(zhǔn)定位筋方向插入打緊即可。

E 完成截?cái)嘟M裝工作之后，方可將這條管與上條管對(duì)接。2．2回填土

(1)回填土前，應(yīng)清除溝(坑)內(nèi)遺留的雜物，回填土內(nèi)不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石碎磚等堅(jiān)硬物。

(2)管道頂部回填土在30厘米以上時(shí)，每次填30公分應(yīng)用木夯排夯三遍，直至回填、夯實(shí)與原地表平齊。

(3)在市內(nèi)主干道路的回土夯實(shí)，應(yīng)與路面平齊，市內(nèi)一般道路的回土夯實(shí)應(yīng)高出路面5—10cm。中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

2．3手孔及管道建筑要求

(1)手孔抹面的墻體，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓；墻角不得歪斜。摸面厚度、沙漿配比1：2.5。

(2)手孔基礎(chǔ)外形，尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，外形偏差不大于 ±l 0毫米，混凝土標(biāo)號(hào)為#150。

(3)墻體與基礎(chǔ)結(jié)合嚴(yán)密，不漏水。手孔建筑磚砌體必須垂直，砌體頂部四角要水平一致。

(4)公路旁手孔圈安裝后基本與路面平齊；野外地段，手孔圈安裝后應(yīng)高出地面5-10cm，以防止埋住手井和雨水流入；對(duì)于尚未筑成路面的地段，手孔部應(yīng)在口圈下墊磚3—4層以適應(yīng)今后路面高程的變動(dòng)。

(5)砌好口圈后以木欄標(biāo)志，夜間點(diǎn)燃紅燈，以保安全，養(yǎng)護(hù)三天后，回土夯實(shí)，撤消標(biāo)志。

(6)手孔四壁內(nèi)外均用1：3配合比例制的100#防水水泥砂漿抹面，外壁粗抹面；厚度為2cm；內(nèi)壁細(xì)抹面 厚度為1.5cm。

(7)管道基礎(chǔ)必須夯實(shí)，鋪10cm中粗砂底基，在地下水位較高和沙土地帶，要求先回填30厘米6%水泥石粉，鋪管后再填充中粗砂10cm，回土夯實(shí)，完工后不應(yīng)有上下起伏及S彎。

(8)為減少施工土方量，管道斜坡方向最好與地面的斜坡方向一至，管道放坡高度一般控制在2‰—3‰，在過(guò)溝、過(guò)橋時(shí)可適當(dāng)放寬，但最大不要超過(guò)15‰.(9)回土?xí)r，溝槽或基坑內(nèi)不得有水，并在管道兩側(cè)及上面30cm內(nèi)架松土，以15cm為一層夯實(shí)，管道上面30cm以上，每層回土最多30cm，進(jìn)行夯實(shí)。

(10)管道坡度的方向應(yīng)保證在同一手孔中管道進(jìn)出口處的高度差不大于0.5m。

(11)如果與其它管線在交越時(shí)不能達(dá)到最小允許隔距時(shí)，應(yīng)遵循“局部服從整體、小管讓大管、軟管讓硬管、有壓讓無(wú)壓”的原則，相互協(xié)商，并采取特殊措施。尤其與排水溝交越時(shí)以盡量減少對(duì)流水的阻礙為原則，并必須包中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

封鋼管保護(hù)。

(12)拆除模型時(shí)一定要滿足時(shí)間要求：混凝土要在7—14天以上；管道包封要在3—7天以上。

(13)修復(fù)過(guò)路管道的路面時(shí)要求使用250#混凝土。

(14)在恢復(fù)主要道路時(shí)，不再回填原土，要求先回填30厘米6%水泥石粉，再回填中粗砂，并沉沙48小時(shí)。以保證修復(fù)的路面日久不凹陷。

(15)本工程新建管道與舊管網(wǎng)相接及加孔時(shí)，注意不得損壞原管道內(nèi)電纜及設(shè)施。

(16)引上管引入手孔時(shí)，應(yīng)在管道引入窗口以外的墻壁上，不得與管道重疊。引上管進(jìn)入手孔時(shí)，應(yīng)在上覆、溝蓋下200-400毫米范圍內(nèi)。

(17)以上未盡部分請(qǐng)按建設(shè)單位要求及《通信管道施工施工驗(yàn)收規(guī)范（YD139）執(zhí)行》。2．4施工注意事項(xiàng)

(1)通信管道工程所用的器材規(guī)格、程式、質(zhì)量，施工使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的器材。

(2)施工路由需要更改時(shí)，要填寫(xiě)施工變更單，交建設(shè)單位批準(zhǔn)。(3)開(kāi)挖管道溝及手孔時(shí)密切配合局方隨工人員，以減少不必要的麻煩。

(4)安裝通信管道標(biāo)志樁，要求埋深為700毫米，每一樁距離50米為適宜。應(yīng)注意施工時(shí)以不影響交通和美觀為原則。

(5)對(duì)道路沒(méi)有成型的新建管道段，沒(méi)有道路標(biāo)高，本工程管道設(shè)計(jì)從自然路面為0點(diǎn)計(jì)；對(duì)道路旁地形穩(wěn)定的新建管道段，開(kāi)挖管道溝路面與道路面落差在±20cm時(shí)，管道按低的為0點(diǎn)。

(6)因無(wú)收集地下管線分布圖，本設(shè)計(jì)通信管道施工圖中未做管道障礙處理。在通信管道建筑挖溝時(shí)，應(yīng)注意地下其他管線設(shè)施，遇到其他管線障礙時(shí)，應(yīng)與各單位業(yè)主聯(lián)系，協(xié)同處理。

(7)通信管道需征得城建部門(mén)批復(fù)后，才可以施工。中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

3、桿路選定

(1)桿路基本上沿各條公路的一側(cè)敷設(shè)，部分沿途有當(dāng)?shù)氐膹V電、郵電及其他的桿路敷設(shè)。

(2)桿路跨越較大的公路時(shí)，公路的兩邊應(yīng)立加高桿，視現(xiàn)場(chǎng)情況可立9米、10米及12米桿。

(3)桿路跨越較大的河流或特殊地段時(shí)，應(yīng)做特殊處理。當(dāng)桿檔大于80米應(yīng)做輔助吊線。當(dāng)桿子定在河床里，應(yīng)做護(hù)墩進(jìn)行有效的保護(hù)。當(dāng)桿子定在山谷下或河床里，地面起伏比較大，吊線仰視與桿稍的夾角呈45度或小于45度，高低落差大于15m時(shí)，應(yīng)做雙向拉線，錨柄選用2.1m。

(4)豎立電桿應(yīng)達(dá)下列標(biāo)準(zhǔn)。

A、直線線路的電桿位臵應(yīng)在線路路由的中心線上。電桿中心線與路由中心線的左右偏差應(yīng)不大于50mm；電桿本身應(yīng)上下垂直。

B、角桿應(yīng)在線路轉(zhuǎn)角點(diǎn)內(nèi)移。水泥電桿的內(nèi)移值為100-150mm，因地形限制或裝撐桿的角桿可不內(nèi)移。

C、終端桿豎立后應(yīng)向拉線側(cè)傾斜100-200mm。

4、材料的選用

(1)水泥桿選用，本工程采用7米（稍徑15cm）桿為基本桿高，跨越公路用9米、10米或12米桿視情況而定。在山區(qū)不通公路時(shí)，可選用6米（稍徑13cm）桿。

(2)鐵件全部采用熱鍍鋅材料，吊線抱箍選用D144、D164、D184單吊抱箍，穿釘配備齊全，拉線抱箍選用D144、D164、D184抱箍。

(3)地錨拉柄、頂頭桿、終端桿、防風(fēng)拉、都采用2.1m的錨柄，配大號(hào)地錨塊。

(4)光纜掛鉤選用涂塑型35mm掛鉤，光纜掛鉤的扣掛距離50±3cm，扣掛方向要一致。

(5)襯環(huán)選用五股熱鍍鋅襯環(huán)。中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

(6)吊線選用7／2.2鍍鋅鋼絞線。拉線應(yīng)大于吊線的一個(gè)程式為7／2.6鍍鋅鋼絞線。

5、吊線的終端與拉線制作方式

(1)本期工程拉線制作方式采用夾板法。上把要求擠緊五股襯環(huán)，后跟三眼雙槽夾板，左右間隙空50mm后，用3.0鐵線自纏100mm，空100mm后，纏50mm收頭。

(2)鋼絞線接續(xù)，鋼線中間接續(xù)采用另纏法。(3)吊線的終端要求與拉線上把相同。(4)地錨桿出土面離地應(yīng)小于40cm。

6、電桿與拉線地錨坑的埋深

電桿的埋深要求為：

6m桿普通土埋深1.2m，石質(zhì)1.0m；

7m桿普通土埋深1.3m，硬土1.2m,水田、濕地1.4m，石質(zhì)1.0 m； 8m桿普通土埋深1.5m，硬土1.4m,水田、濕地1.6m，石質(zhì)1.2m； 9m桿普通土埋深1.6m，硬土1.5m,石質(zhì)1.4m； 10m桿普通土埋深1.7m，硬土1.6m,石質(zhì)1.6m； 12m桿普通土埋深2.1m，硬土2.0m,石質(zhì)2.0m； 拉線地錨坑的埋深

普通土埋深1.4m，硬土1.3m，水田、濕地1.5m，石質(zhì)1.1m。

7、桿路施工要求

(1)電桿埋深嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。桿路建設(shè)電桿埋深不夠及松土地段，需裝設(shè)卡盤(pán)；在土質(zhì)松軟處角深大于5m旦魚(yú)桿、終端桿、分線桿、跨越桿、長(zhǎng)桿檔桿的桿底均應(yīng)加墊底盤(pán)；上述電桿在石質(zhì)土及堅(jiān)石地帶可不裝卡盤(pán)、底盤(pán)或固根橫木。河灘及塘邊桿根缺土的電桿，應(yīng)做護(hù)墩保護(hù)。在路邊易被車(chē)輛碰撞的地方立桿，應(yīng)加設(shè)護(hù)桿樁，加高為40-50cm。

(2)桿路吊線架設(shè)應(yīng)滿足凈距要求，在跨越主要公路纜路間凈距應(yīng)不小于5.5m；跨越土路纜路間凈距應(yīng)不小于4.5m，跨越鐵路纜路間凈距應(yīng)不小于7m。中國(guó)聯(lián)通廣東分公司茂名業(yè)務(wù)區(qū)光纜和管道施工規(guī)范 中訊郵電咨詢?cè)O(shè)計(jì)院

(3)鋼線與其他線路交越時(shí)均須加設(shè)交越保護(hù)套，兩側(cè)各超出0.5m。鋼線架設(shè)掛纜后應(yīng)無(wú)明顯垂度。

(4)光纜吊線采用7／2.2鍍鋅鋼絞線，掛鉤采用25mm塑托掛鉤，每隔50cm安裝一只；吊線抱箍采用D144、D164、D184(根據(jù)不同桿徑配臵)單吊線抱箍，吊線與抱箍采用三眼單槽夾板固定，固定穿釘采用中16X60規(guī)格的有頭穿釘。

(5)架空光纜沿線設(shè)臵標(biāo)志牌，尺寸為250x100x5的鋁制片，每隔 300m間距點(diǎn)，加掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌牢固固定于鋼絞線上，面對(duì)觀看方向。工程中未祥盡事宜應(yīng)按國(guó)家郵電標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。