第一篇：工廠QC的工作流程（大全）

的工作細(xì)則 工廠 QC 的工作細(xì)則

1、目的： 規(guī)范出貨成品檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品被出貨。

2、范圍： 適用于本公司所有成品出貨前的檢驗(yàn)作業(yè)。

3、職責(zé) 3.1 生產(chǎn)部/包裝部：成品出貨前的檢驗(yàn)通知。3.2 品管部：成品出貨前的檢驗(yàn)執(zhí)行。3.3 包裝部/生產(chǎn)車(chē)間：成品出貨檢驗(yàn)工作的配合。

4、作業(yè)細(xì)則 4.1 生產(chǎn)部/包裝部根據(jù)成品出貨日期，提前三天通知品管部/包裝部/生產(chǎn)車(chē)間。4.2 品管部正式驗(yàn)貨前 1 小時(shí)，通知成品庫(kù)（包裝部）/生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行驗(yàn)貨準(zhǔn)備。4.3 包裝部根據(jù)通知內(nèi)容，開(kāi)據(jù)《待驗(yàn)單》將待驗(yàn)成品準(zhǔn)備好并掛“待驗(yàn)”標(biāo)志牌。4.4 品管部針對(duì)待驗(yàn)成品，準(zhǔn)備相應(yīng)的資料及樣板。品管部根據(jù)制單或客戶訂單，確定抽 樣計(jì)劃，對(duì)出貨成品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、檢驗(yàn)內(nèi)容 5.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否刮花、傷痕、污漬、變形、受損及包裝是否美觀。5.2 規(guī)格檢查：檢查是否符合制單或訂單要求。5.3 特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品的理化及衛(wèi)生指標(biāo)是否發(fā)生變化。5.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)檢查。5.4.1 檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱數(shù)量是否符合要求。5.4.2 貼紙的粘貼位置、書(shū)寫(xiě)內(nèi)容、外箱填寫(xiě)是否規(guī)范正確。5.5 摔箱測(cè)試

測(cè)定產(chǎn)品抗壓力、抗震力等方面是否符合品質(zhì)要求。例：成品箱摔箱測(cè)試方法：（A）5KG 以下 1 米高（B）5.1KG~10KG（D）25KG 以上 80CM 高 40CM 高

（C）10.1KG~25KG 60CM 高

6、不合格的判定

品管部 QA 根據(jù)“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若 QA 無(wú)法判定結(jié) 果，可交品管部主管判定，提出不合格品的處理意見(jiàn)。

7、驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識(shí) 7.1 品管部 QA 根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果，判定該批產(chǎn)品是否允收。7.2 對(duì)允收批產(chǎn)品，通知貨倉(cāng)部入庫(kù)出貨。7.3 對(duì)拒收批產(chǎn)品，則掛“待處理”牌，其它人員不得擅自移動(dòng)該批產(chǎn)品。

8、產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、報(bào)廢 8.1 QA 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定抽檢批產(chǎn)品的允收情況，并書(shū)面通知生產(chǎn)部進(jìn)行補(bǔ)數(shù)和返工。8.2 補(bǔ)數(shù)：是確認(rèn)該批產(chǎn)品允收，但生產(chǎn)需按查驗(yàn)出來(lái)的不合格數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)數(shù)。8.3 返工：經(jīng)確認(rèn)的不合格品率已超過(guò)品質(zhì)允收（AQL）時(shí)，品管部通知生產(chǎn)部安排返工，返工過(guò)程的品質(zhì)控制由生產(chǎn)車(chē)間和 QC 負(fù)責(zé)，返工完成后，生產(chǎn)車(chē)間須通知 QA 到場(chǎng)重檢，直到合格為止。8.4 報(bào)廢：QA 對(duì)存在的嚴(yán)重不合格產(chǎn)品確認(rèn)報(bào)廢，由品管部填寫(xiě)報(bào)廢單，注明報(bào)廢原因，交生產(chǎn)部審批，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)查清報(bào)廢原因。

9、驗(yàn)貨記錄 9.1 QA 在完成驗(yàn)貨后，及時(shí)填寫(xiě)《FQA 檢驗(yàn)報(bào)告》交品管部主管簽字并存檔。9.2 如有客戶 QC 驗(yàn)貨時(shí)，由品管部派 QA 陪同，驗(yàn)貨程序同 QA 驗(yàn)貨，但要使用客戶 QC

驗(yàn)貨記錄單，驗(yàn)貨完成后，由陪同的 QA 將 QC 驗(yàn)貨記錄單一式二份交品管部主管簽名，一 分由品管部保存，另一份交客戶 QC

第二篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見(jiàn)或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。

⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過(guò)程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過(guò)激的言行。處理業(yè)務(wù)過(guò)程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

⒌ 預(yù)先充分估量工作中問(wèn)題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問(wèn)題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn).⒉ 如工廠前期未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書(shū)由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開(kāi)裁。⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車(chē)間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 每個(gè)車(chē)間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車(chē)間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門(mén)和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書(shū)面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過(guò)程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責(zé)。

第三篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

QC的全稱是Quality Controller（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。

不同公司對(duì)驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。

早期檢驗(yàn)（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大貨一開(kāi)始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車(chē)縫車(chē)間看每個(gè)工序各個(gè)車(chē)位的車(chē)縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題及預(yù)防問(wèn)題。

中期檢驗(yàn)（In-line Inspection、Inter Inspection）

大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒(méi)有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒(méi)有的話，至少要核對(duì)一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯(cuò)誤）。

中期檢驗(yàn)程序：

對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語(yǔ)+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。

對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。

查手工（Workmanship）：每個(gè)顏色至少查10件，看車(chē)縫質(zhì)量是否合格。寫(xiě)報(bào)告（Report）：指出需要改善的問(wèn)題。

尾期檢驗(yàn)（Final Inspection）

大貨完成車(chē)縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。

尾期檢驗(yàn)程序：

*抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。每個(gè)顏色、每個(gè)尺碼、箱號(hào)的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。

*對(duì)包裝（Packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等。*看中期驗(yàn)貨報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已全部改善。

*對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語(yǔ)+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對(duì)過(guò)，此步可省略）

*對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。（中期對(duì)過(guò)的部分可跳過(guò)）

*對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。（中期對(duì)過(guò)尾期也要再對(duì)，因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過(guò)也要再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜?lái)的效果不同）

*量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。*寫(xiě)報(bào)告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。

總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告；

2、款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長(zhǎng)途運(yùn)輸。

第四篇：現(xiàn)場(chǎng)QC工作流程 24.05.2012

現(xiàn)場(chǎng)QC工作流程

為了明確了解每天的工作內(nèi)容、工作范圍和工作對(duì)象，更好把握每日工作重點(diǎn)以確定此流程。工作流程：

1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單了解當(dāng)天所生產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)以及了解前一天本班組的生產(chǎn)情況。

2、灌裝確認(rèn)和檢查

(1)按生產(chǎn)衛(wèi)生要求進(jìn)入灌裝車(chē)間。

(2)檢查灌裝車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境、人員衛(wèi)生及檢查物料表面的潔凈度。

(3)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，如有及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員清理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

（4）灌裝首件確認(rèn)

a.對(duì)半成品料體進(jìn)行外觀確認(rèn)：色澤、香型、氣味、名稱是否與標(biāo)樣一致，以及半成品料體是否有雜物和懸浮物不溶物。

b.對(duì)半成品物料標(biāo)識(shí)卡上名稱、批號(hào)確認(rèn)是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)。

c.確認(rèn)所使用的包材規(guī)格、名稱、配套是否與包材樣版一致以及使用的包材名稱與料體名稱一致。d.確認(rèn)瓶、軟管、蓋、泵頭等配合密封性是否與標(biāo)樣一致，需要定位的與標(biāo)樣方向一致。（泵頭試壓檢測(cè)正常為3-5次可壓出料，不同的料體以及料體稀稠度不同試壓出料的次數(shù)不一樣）

e.對(duì)電子稱進(jìn)行內(nèi)校，確保電子稱正常運(yùn)行，再確認(rèn)去皮重（塑料瓶至少稱5個(gè)以上取最大值為皮重，玻璃瓶以一對(duì)一的方式去皮重），確認(rèn)凈含量是否滿足凈含量的控制要求。

f.確定皮重后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查至少20瓶，凈含量不得少于標(biāo)注凈含量。透明瓶的凈含量符合規(guī)定要求并能滿足外觀條件下，玻璃瓶?jī)?nèi)的料體（水劑、乳液）液面至少低于瓶肩約1-2mm。

g.根據(jù)<分裝工序首件確認(rèn)表>上的確認(rèn)事項(xiàng)認(rèn)真確認(rèn)并填寫(xiě)好相關(guān)記錄，如有異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員和上報(bào)直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及跟進(jìn)處理，同時(shí)填寫(xiě)<生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量異常登記表>。h.確保雙確認(rèn)完成后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（5）灌裝過(guò)程巡檢

a.至少1小時(shí)進(jìn)行巡檢一次，按照灌裝首件確認(rèn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)目檢查，認(rèn)真填寫(xiě)<分裝工序品質(zhì)巡檢記錄表>，如有異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員和上報(bào)直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及跟進(jìn)處理。

b.在線檢查環(huán)境衛(wèi)生、人員衛(wèi)生，抽檢在線使用的包材是否為生產(chǎn)使用的包材；檢查和引導(dǎo)車(chē)間人員進(jìn)行自檢、互檢及按照生產(chǎn)作業(yè)要求進(jìn)行生產(chǎn)操作。

3、外包裝確認(rèn)和檢查

(1)按生產(chǎn)衛(wèi)生要求進(jìn)入包材車(chē)間。

(2)檢查外包裝車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境、人員衛(wèi)生情況。

(3)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，如有及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員清理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

(4)外包裝首件確認(rèn)

a.確認(rèn)包材配套、名稱、規(guī)格是否與標(biāo)樣一致，是否為生產(chǎn)所需的包材；確認(rèn)包材的文字標(biāo)注是否符合法律法規(guī)的要求。

b.確認(rèn)噴碼與物料標(biāo)識(shí)卡上名稱、批號(hào)是否一致，噴碼格式和噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼內(nèi)容是否清晰完整其附著力是否達(dá)標(biāo)。

c.確認(rèn)瓶、軟管、蓋、泵頭等配合密封性是否與標(biāo)樣一致，需要定位的與標(biāo)樣方向一致。

d.確認(rèn)大箱規(guī)格、產(chǎn)品系列及名稱是否為生產(chǎn)所需的大箱；確認(rèn)大箱的文字標(biāo)注是否符合法律法規(guī)的要求。

e.確認(rèn)大箱條碼標(biāo)簽與產(chǎn)品名稱、批號(hào)內(nèi)容是否一致及大箱產(chǎn)品標(biāo)注“√”是否正確。封箱是否符合封箱要求。

f.根據(jù)<分裝工序首件確認(rèn)表>上的確認(rèn)事項(xiàng)認(rèn)真確認(rèn)并填寫(xiě)好相關(guān)記錄，如有異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員和上報(bào)直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及跟進(jìn)處理，及時(shí)填寫(xiě)<生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量異常登記表>。

g.確保雙確認(rèn)完成后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（5）外包裝過(guò)程巡檢

a.至少1小時(shí)進(jìn)行巡檢一次，按照包裝首件確認(rèn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)目檢查，認(rèn)真填寫(xiě)<分裝工序品質(zhì)巡檢記錄表>，如有異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員和上報(bào)直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及跟進(jìn)處理，同時(shí)填寫(xiě)<生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量異常登記表>。

b.檢查產(chǎn)品的外觀是否符合要求，如是透明包材需檢查內(nèi)裝的料體是否有雜物、黑點(diǎn)及不容物；軟管類包材需要用手?jǐn)D壓管身（已裝料體密封好）檢查軟管的密封性情況。

c.在線檢查環(huán)境衛(wèi)生、人員衛(wèi)生，抽檢在線使用的包材是否為生產(chǎn)使用的包材；檢查和引導(dǎo)車(chē)間人員進(jìn)行自檢、互檢及按照生產(chǎn)作業(yè)要求進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4、后勤檢查

(1)按生產(chǎn)衛(wèi)生要求進(jìn)入后勤車(chē)間。

(2)檢查后勤車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境、人員衛(wèi)生情況。

(3)抽查清洗使用的包材是否為生產(chǎn)所需的包材并督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員在使用包材時(shí)做好確認(rèn)。

（4）檢查玻璃瓶消毒烘干時(shí)是否按照要求進(jìn)行操作。

（5）檢查和督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的物料是否做好物料標(biāo)識(shí)。

5、成品抽檢

（1）根據(jù)《成品檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行成品抽檢，進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢查，填寫(xiě)<成品OQC報(bào)告>,如檢查發(fā)現(xiàn)有不良則填寫(xiě)<成品OQC日?qǐng)?bào)表>并反饋至現(xiàn)場(chǎng)人員，現(xiàn)場(chǎng)加于控制避免造成批量返工；如有檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良

項(xiàng)需返工處理的同時(shí)出具<品質(zhì)異常處理單>跟進(jìn)處理及上報(bào)直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行掛“不合格”隔離處理。

（2）成品入庫(kù)前檢查每板貨的物料標(biāo)識(shí)是否正確，大箱產(chǎn)品名稱標(biāo)注“√”是否與產(chǎn)品名稱對(duì)應(yīng)，大箱條碼標(biāo)簽的產(chǎn)品名稱、批號(hào)與入庫(kù)的成品名稱、批號(hào)是否一致，是否正確，確認(rèn)無(wú)誤再貼上綠色的“合格證”和簽名。

6、包材反饋、不合格和合格包材返倉(cāng)確認(rèn)

(1)在線生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)包材不良，車(chē)間人員或者現(xiàn)場(chǎng)QC完整、準(zhǔn)確填寫(xiě)材料改善意見(jiàn)反饋表，由現(xiàn)場(chǎng)QC交至現(xiàn)場(chǎng)QC主管（必要時(shí)需附樣板及照片）。

（2）內(nèi)外不符的包材

a.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)調(diào)查清楚是否為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所為或者是供方原因造成混版的，如是供方原因立即通知主管、品保部和采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行拍照和混版情況進(jìn)行拍照，提交材料改善意見(jiàn)反饋表和照片至主管。

b.如是整件包材內(nèi)外不符，確認(rèn)后在外箱上貼標(biāo)物料標(biāo)識(shí)卡，要求車(chē)間在物料標(biāo)識(shí)上寫(xiě)明返倉(cāng)原因，并在大箱上用大頭筆標(biāo)識(shí)：內(nèi)外不符退回供方，最后在物料標(biāo)識(shí)卡上貼標(biāo)紅色的“不合格”和簽名。

（3）對(duì)車(chē)間返倉(cāng)的不合格包材進(jìn)行確認(rèn)并貼標(biāo)“不合格”標(biāo)識(shí)和簽名，逐件貼標(biāo)“不合格”標(biāo)識(shí)。

（4）對(duì)車(chē)間返倉(cāng)的合格包材進(jìn)行確認(rèn)并貼標(biāo)“合格”標(biāo)識(shí)。合格包材的尾數(shù)（箱）需開(kāi)封確認(rèn)包材的名稱與外箱的物料標(biāo)識(shí)是否符合；抽檢整件合格包材物料標(biāo)識(shí)是否正確。

7、衛(wèi)生檢查

生產(chǎn)前、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)后衛(wèi)生檢查，依照《生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》、《生產(chǎn)人員衛(wèi)生管理制度》的相關(guān)要求進(jìn)行檢查。

8、準(zhǔn)備生產(chǎn)樣板和工作交接

本班次的人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)單準(zhǔn)備下一班次生產(chǎn)所需的半成品和成品樣板，每日整理管理生產(chǎn)樣板確保生產(chǎn)樣板無(wú)遺失；把當(dāng)天的生產(chǎn)情況交接給下班的同事，同時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)<現(xiàn)場(chǎng)QC白班夜班工作交接表>，做好信息共享、協(xié)同配合的工作。

9、協(xié)助主管跟進(jìn)處理品質(zhì)異常

了解品質(zhì)異常類別，熟悉異常處理的流程，根據(jù)不同異常的類別協(xié)助主管處理品質(zhì)異常。

10、做好本科室區(qū)域的5S管理工作

現(xiàn)場(chǎng)QC工作提醒卡

※ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排單準(zhǔn)備下一班次的生產(chǎn)樣板和了解當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品關(guān)鍵控制點(diǎn) ※ 按照衛(wèi)生規(guī)范要求進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域

※ 檢查和引導(dǎo)車(chē)間人員按照規(guī)范要求操作

※ 灌裝間的工序確認(rèn)和過(guò)程巡檢

★ 檢查人、機(jī)、料、法、環(huán)

★ 對(duì)照半成品標(biāo)樣確認(rèn)料體名稱、色澤、氣味、顏色

★ 對(duì)照成品樣板確認(rèn)包材的配套

★ 對(duì)照半成品物料標(biāo)識(shí)卡確認(rèn)包材名稱

★ 確認(rèn)灌裝凈含量是否符合要求

※ 外包裝間的工序確認(rèn)和過(guò)程巡檢

☆ 檢查人、機(jī)、料、法、環(huán)

☆ 對(duì)照成品樣板確認(rèn)包材的配套

☆ 參照半成品物料標(biāo)識(shí)卡確認(rèn)噴碼的日期是否正確，確認(rèn)噴碼的格式是否正確☆ 確認(rèn)使用的中箱、大箱是否正確，確認(rèn)大箱條碼貼標(biāo)是否正確

※ 后勤車(chē)間檢查

▲檢查人、機(jī)、料、法、環(huán)

▲抽檢清洗使用的包材是否為生產(chǎn)所需的包材并督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員在使用包材時(shí)做好確認(rèn) ▲檢查玻璃瓶消毒烘干時(shí)是否按照要求進(jìn)行操作

※ 成品抽檢

◆根據(jù)《成品檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行成品抽檢，進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢查

◆成品入庫(kù)前檢查每板貨的物料標(biāo)識(shí)是否正確

※ 包材反饋、不合格和合格包材返倉(cāng)確認(rèn)

※ 衛(wèi)生檢查

●生產(chǎn)前、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)后衛(wèi)生檢查，根據(jù)《生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》、《生產(chǎn)人員衛(wèi)生管理制度》的相關(guān)要求進(jìn)行檢查。

※ 協(xié)助主管處理跟進(jìn)品質(zhì)異常

※ 做好交接工作及本科室區(qū)域的5S管理工作

第五篇：服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

QC的全稱是Quality Controller（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。

按照我的理解，QC跟Inspector（驗(yàn)貨員）是兩個(gè)不同的概念，QC的重點(diǎn)是在控制（Control），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而Inspector只是通過(guò)Inspect（檢驗(yàn)），而判斷一批貨是否合格品（Pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和Inspector混為一談的，我們?cè)谶@里也都叫QC吧。

有些公司對(duì)每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗(yàn)（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗(yàn)（Early inspection）或在線檢驗(yàn)（In-line inspection），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。不同公司對(duì)驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。早期檢驗(yàn)（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大貨一開(kāi)始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車(chē)縫車(chē)間看每個(gè)工序各個(gè)車(chē)位的車(chē)縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題及預(yù)防問(wèn)題。中期檢驗(yàn)（In-line Inspection、Inter Inspection）

大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒(méi)有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒(méi)有的話，至少要核對(duì)一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯(cuò)誤）。中期檢驗(yàn)程序：

對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語(yǔ)+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。

對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。

查手工（Workmanship）：每個(gè)顏色至少查10件，看車(chē)縫質(zhì)量是否合格。寫(xiě)報(bào)告（Report）：指出需要改善的問(wèn)題。尾期檢驗(yàn)（Final Inspection）

大貨完成車(chē)縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。尾期檢驗(yàn)程序： 抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。每個(gè)顏色、每個(gè)尺碼、箱號(hào)的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。

對(duì)包裝（Packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等?？粗衅隍?yàn)貨報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已全部改善。

對(duì)款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評(píng)語(yǔ)+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對(duì)過(guò)，此步可省略）

對(duì)資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。（中期對(duì)過(guò)的部分可跳過(guò)）

對(duì)顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。（中期對(duì)過(guò)尾期也要再對(duì)，因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差）

摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過(guò)也要再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜?lái)的效果不同）

量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。

查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。寫(xiě)報(bào)告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。

二．服裝查檢的項(xiàng)目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---衣領(lǐng)長(zhǎng)（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開(kāi)口（長(zhǎng)袖），袖長(zhǎng)（至袖邊），后長(zhǎng)(平織）

中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開(kāi)，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長(zhǎng)其它（單件 / 套），垂直的樣子，加 上上面的 衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開(kāi)口。

2.疵點(diǎn)檢查：對(duì)所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。

---疵點(diǎn)內(nèi)容。

車(chē)縫結(jié)構(gòu)及特別名稱(物料)TOP STITCHING 間線

RUN STITCHING 運(yùn)線

FELLING / FELL SEAM 埋夾

BOX STITCHING 間 X 線

JOINT SHOULDER 納膊

ATTACH SLEEVE 上袖

BACK STITCHING 返針

COVERING STITCHING / HARSO 蝦鬚

SMOCKING 縮象根

JOINT STITCHING 駁線

BLINDING 挑腳

LAP SEAM 包骨

FRENCH SEAM 包邊

OVERLOCK 鈒骨

NEEDLE THREAD 面線

BOO BIN THREAD 底線

BARTACK 打棗

KEY HOLE 鳳眼

EYE LET 雞眼

PLEAT 死褶

RUFFLING 縐褶

SHERRING 縮褶

CRINKLE FINISHING 起縐處理

REWEAVING 織補(bǔ)

JET POCKET 唇袋

CLOSURE 封咀

INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊

VELCRO 魔術(shù)貼

RIVET 撞釘

SHANK BUTTON 工字鈕

SEQUIN 珠片

BEAD 珠釘

APPLIQUE 貼花

PIPING 綑條

GRIPPER 內(nèi)褲頭象根

MESH 綱布

LINING 裡布

INTERLINING 樸裡

STOPPER 尾制

DRAW STRING 綿繩 常用評(píng)語(yǔ)及形容詞

BROKEN STITCHING 斷線

BROKEN HOLE 穿洞

SKIPPED STITCHING 跳線

RUN OFF STITCHING 落坑

RAW EDGE 散口

FULLNESS 衣面鬆緊

OFF CENTER 不正中

UPSIDE DOWN 上下倒轉(zhuǎn)

DROP STITCHING 漏針

WAVY 波浪

SEAM GRIN 哨牙

SEAM ALLOWANCE 紙口

FRAYED 散口

OIL STAIN 油漬

SOIL STAIN 泥污

SHINNY 起鏡

DUSTY 灰塵

BLEEDING 滲色

OFF SHADE 褪色

NEEDLE MARK 針痕

TEETH MARK 靴痕

MOIST 潮濕

SMELL 氣味

TACK ON TACK 重棗

POCKET LINING CAUGHT-IN TACK 棗黏袋布

DAMAGED 破壞

OPEN SEAM 爆口

SEAM TORN 撕開(kāi)

SLANT 斜

CROOKED 彎

MIS MATCHED 不對(duì)稱

PUCKERING 縐起

EXPOSED 外露

FOREIGN MATTER 藏什物

TWISTED LEG 扭腳

LOOSE 鬆

NOT PULLING OUT 不貼服

POORLY 不良/不隹

UNSTABLE 不穩(wěn)定

DENSITY 密度

TIGHT THREAD TENSION 綫太緊

HI-LOW 高低

BUBBLING 起泡

GLUT ON INTERLINING-STRIKE THROUGH 樸膠水過(guò)面

OUT OF TOLERANCE 超於規(guī)定

SIDE SEAM TURNED WRONG-IN BAND 撥錯(cuò)骨

INSECURE BACK STITCHES 反針線鬆

UNEVEN 不平均

THREAD END NOT TRIMMED 線尾未剪清

MISALIGNEG SEAMS AT CROTCH 浪底骨不對(duì)

HANDFEEL 手感

SOFT/STIFF 軟 / 硬

IMPROPER 不正確

DEFECTIVE 壞

WRONG 錯(cuò) MISS 欠 / 失去

POSITION/PLACEMENT 位置

DISTANCE 距離 SHADING 色差

SLUBS 毛頭

NEPS 毛結(jié)

CREASE MARK 折痕

CHAFE MARK 灰路

WATER SPOT 水點(diǎn)

MISPICK/PULLOUT YARN 抽紗

DIFFERENT COLOR LOT 不同色缸

COLOR TONE 色光

SELVEDGE 布邊

COLOR STREAKS 色條

WEFT BAR 橫檔

WARP BAR 直檔

COARSE YARN 粗紗

UNEVEN DYE 染色不同

FASTNESS 色牢度

BIAS 斜紋

FLOAT 浮紗

LADDER 抽絲

BOWING 彎 常用布種

POPLIN平紋布

TWILL 斜紋布

DENIM 牛仔布

CHAM BAY 學(xué)生布

OTTOMAN 坑紋布

CORDUROY 燈蕊絨

STRIPE 條子

LINEN 亞麻

RAMIE 芋麻

SILK 真絲

COTTON 綿

POLYSTER 化纖

NYLON 尼龍

RAYON 人綿 化工原料

WHITENER AGENT 營(yíng)光加白劑

SOFTENER 軟油

DESIZING WATER 退漿水

NONYLPHENOL EPHOXYLATE 梘粉

SODIUM HYPOSULPHITE 大梳打

OXALIC ACID 草酸

SODA ASH LIGHT 梳打粉

HYDROGEN PEROXIDE 雙氧水 PHOSPHORIC EDIBLE 磷酸

STONE WASH POWDER 石磨粉

SOFTEN AGENT 軟片

TRAMARINE BLUE 廿散粉

FIXHAO 固色油

COLLOCLARIN 透心油

ENIYLON 酵素

ACETIC ACID 醋散 SILICON 硅油 手擦 HAND BRUSH

刷(扭)灰孟 CHEMICAL BRUSH

壓皺 CREASE PERMANENT

直接染色 DIRECT DYE

扎染 TIE DYE

磨爛 DUSTROT

酵石 ENZYME STONE

貓鬚 WHISKER

酵洗 ENZYME WASH

噴色 COLOR SPRAY

套色 TINT

活性染色 REACTIVE DYE

扎漂 THE BLEACH

吊漂 HAMP BLEACH 硅油 SILICON

碧紋染色 PIGMENT DYE

吊染 HANG DYE

防皺 STAY PRESS

打砂 SAND BLAST

石磨 STONE

噴灰孟 CHEMICAL SPRAY TIWSTED LEG 扭脾

OFF SHADE 褪色

CHANGE IN SHADE OF FABRIC BY OVER-PASS 整熨過(guò)度令布色變色

FLATTENED FABRIC SURFACE 布面被裝平

PIN TUCK 排褶

DART 死褶

PLEAT 生褶 CREASE 折痕

WATER SPOT 水漬

NEEDLE MARK 針痕

TEETH MARK 裝靴痕

PULL OUT BARE YARN 抽紗

YARN END EXPOSES 毛尾未收

HOLE/ CHALK MARK NOT COVERED 點(diǎn)位孔 / 粉筆痕外露 FLAP NOT COVER POCKET OPENING 袋口露出袋蓋外

HIDDEN STITICHES JOIN SHOULDERS 暗線埋膊

LINING TOO FULL/TIGHT/SHOWING BELOW BOTTOM 裡布太鬆 / 太緊 / 露底

SHADED GARMENT PARTS 衣服有色差

GARMENTS WITH TWO COLOR TONES 衣服有兩種色缸

SIZES OUT OF TOLERENCE 尺碼大差

HANGTAGS NOT CORRECTLY POSITIONED 掛牌位置不確 GARMENTS NOT FOLDED AS SPECIFICATIONS 衣服褶法不依規(guī)格 GARMENTS NOT CORRECTLY PACKED IN CARTONS 衣服裝箱不依規(guī)格

NOTCH 扼位

GARMENTS NOT THOROUGHLY DRY 衣服未乾透

MOIST GARMENTS 衣服潮濕

ATTACH LABEL TWO SIDES 兩邊車(chē)口麥頭

ATTACH LABEL AROUND 四邊車(chē)口麥頭

LABEL NOT SQAURE 口麥頭歪斜

LABEL SEWN IN TOO FAR INTO NECK 口麥頭過(guò)份攝入領(lǐng)底 STRAIGHT/BIAS/CROSS GRAIN LINE 直紋 / 斜紋 / 橫紋

SELVEDGE 布邊

RIGHT SIDE WRONG SIDE 正面 / 反面

HANDFEEL STIFF 手感

ABRASION MARK/ CHAFE MARK 起灰

SLUBS 結(jié)頭

NEPS 毛結(jié)

COLOR STREAKS 色條

FOREIGN MATTER 飛花

PILLING 起毛粒

WEFT BAR 橫檔

WARP BAR 直柳

COARSE YARN 粗紗

SKEWED WEFT 斜封 NARROW WIDTH 窄邊 MISSING PICK 斷緯

SLACK END/PICK 現(xiàn)經(jīng) / 緯 TIGHT END / PICK 出經(jīng) / 緯

NEEDLE LINE 針痕

BARRE 起橫

LADDING 線圖脫落 SKIP STITCHES 跳線 BROKEN STITCHES 斷線 INSECURE BACK STITCHES 回針欠穩(wěn)

COVERING STITCHES 蝦鬚線

SMOCKING STITCHES 縮橡根線

UNSIGHTLY JOINING STITCHES 駁線不良

RUN OFF STITCHES 車(chē)線落坑

SETTING STITCHES EXPOSED AT WAISTBAND 上褲頭落坑線外露 BLINDSTITCHING SHOWING ON FACE

SIDE 挑腳線露面

BLINDSTITCHING NOT SECURELY CAUGHT ON INSIDE 挑腳漏針

DROP STITCHES 漏針

MISSING LINKING LOOPS 漏套眼

OPEN SEAM 爆口

LAP SEAM 包骨 FRENCH SEAM 包邊

MISALIGNED SEAMS AT CROTCH/UNDERARM 襠底骨 / 底骨不合格 TOO MUCH/INSUFFICIENT SEAM ALLOWANCE 太多 / 太少子口

SEAM NOT FULLY PRESSED OPEN 開(kāi)骨不良

CHECK/STRIPES NOT MATCH AT SIDE SEAM 側(cè)骨不對(duì)格 / 不對(duì)條

CLEAN FINISH 橫口

EXCESSIVE LOOSE/TIGHT THREAD TENSION 車(chē)線太鬆 / 太緊

NEEDLE THREAD 面線

SCORCHED SEWING THREAD 底線

CONCEALED LOOSE THREAD 藏線頭 LOOSE THREAD HANGING 鬆線頭

THREAD END NOT TRIMMED 線頭未剪清 UNEVEN TOP STITCHING 間面線不平均

TWISTED HEM 扭腳

PUCKERING 起縐

INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊

VELCRO(HOOK SIDE & LOOP SIDE)魔術(shù)貼(釣面貼 / 圈面貼)

RIVET 撞釘 SHANK BUTTON工字鈕 PERMANET PRESS 永久褶痕

FABRIC OF GARMENTS SHOWING SHINE 布面起鏡

FABRIC OF GARMENTS NOT SMOOTH 衣服熨不平服

INSECURE EDGE OF POCKET 袋散邊

RAW EDGE 散邊

HI-LOW POCKET 高低袋

POORLY SHAPED POCKET 袋形不佳

WAVY WAISTBAND 波浪形褲頭

BUBBLES ON COLLAR 衫領(lǐng)起泡

COLLAR POINTS NOT UNIFORM 左右領(lǐng)尖不對(duì)稱 INTERLINING NOT SECURELY FUSED 縐樸不平1.WORKMENTSHIP LINKING/STITCHING 連 / 線

TOO LOOSE / TIGHT 太鬆 / 緊

MISS / DROP STITCH 漏 / 車(chē)過(guò)

BROKEN / SKIP 斷 / 跳

INSECURED 不安全

2.BUTTON AND BUTTONHOLES POOR / WRONG QUALITY 不良/錯(cuò)品質(zhì)

WRONG SIZE 錯(cuò)碼

WRONG COLOR 錯(cuò)顏色

WRONG POSITION 錯(cuò)位置

3.PRESSING SHINING AT SEAM 骨位起鏡

UNEVEN 不對(duì)稱

POOR / CREASE MARK 不良/摺痕

4.QUALITY INSECURED SEAM 骨不安全

HOLES 孔

MISALIGNMENT 不對(duì)稱

PLACKET 筒

POCKET 袋

5.TRIMMING TRIMMING 剪線

KNOTS 結(jié)

6.PICK YARN MATERIAL DEFECTS 配質(zhì)品質(zhì)欠佳

ROUGH YARN 粗紗

UNEVEN DYE 染色不均

FLOAT MARK YARN 抽紗

FOREGIN YARN 什紗

7.SHADED PARTS WATER STAIN 水漬 8.CLEANLINESS STAINS, OIL 污漬 / 油漬

THREADS NOT TRIMMED 剪線不清 SEAM AND STITCHING 縫骨及線步

RUN OFF STITCHING 落坑

SEAM TWISTED, PUCKERED OR PLEATED 扭骨 /起皺 / 打褶

WRONG SHADE OF THREAD 錯(cuò)線色

SKIP, CUT OR BROKEN STITCHES 跳線 / 斷線

EXCESSIVE LOOSE / TIGHT TENSION 線太鬆 / 緊

RAW EDGES 散口

DISTORTED 起波浪紋

UNSIGHTLY OVER-LAPPING STITCHES 疊線不好/浪位/夾底

MISALIGNED AT CROTCH OR UNDERARM 十字骨不對(duì) BUTTON HOLE 鈕門(mén)

OMITTED UNCUT 欠鈕門(mén)/欠開(kāi)口

MISPLACED 位置不正確

WRONG COLOR THREAD 錯(cuò)線色 BUTTON 鈕

MISSING OR MISPLACED 漏 / 位置不對(duì)

INSECURE 不穩(wěn)

DEFECTIVE BUTTON 次鈕

WRONG SIZE 錯(cuò)碼 FRONT POCKET / FLAPS 前袋 / 袋蓋

STITCHING NOT UNIFORM 間線不好

WRONG PLACEMENT 錯(cuò)位置

MISALIGNED 高低

SIZE NOT AS SPEC.尺寸不對(duì)

INSECURE OPENING 袋口不穩(wěn)FLY CONSTRUCTION 鈕X

TWISTED OR BULGING 不平服

POORLY SHAPED 形狀不好

ZIPPER SHOW OUT 露拉鏈

SLEEVE / CUFFS 袖及雞英

PLEATED AT SLEEVE JOIN 夾圈起褶

FULLNESS OR TWISTED OF CUFF 不平服 / 扭上袖口

MISALIGNED AT BOTTOM 高低腳 COLLAR 領(lǐng)

FULLNESS OR PUCKERS 領(lǐng)不平服 / 起皺

COLLAR POINTS NOT UNIFORM 領(lǐng)形做得不對(duì)稱

MISALIGNED 上領(lǐng)位置不均 LABEL 口麥頭

INCORRECT 錯(cuò)口麥頭

MISSING 欠口麥頭

UP SIDE DOWN 倒轉(zhuǎn)PRESSING 熨

SHEEN / SHINNY 起鏡

PLEATS VISIBLE 打褶

BUBBLING AT INTERLINING 熨撲不平WAISTBAND 褲頭

FULLNESS OR TWISTED 不平服 / 扭

MISALIGNED AT FLY 高低搭位

UNEVEN IN WIDTH 闊窄不勻

20.LABEL / HANDTAG WRONG POSITION 位置

WRONG CA/CONTENT LABEL 錯(cuò)洗水口麥

WRONG THREAD COLOR / QUALITY 錯(cuò)口麥頭線色

WRONG PLACEMENT OF HT 錯(cuò)掛牌位置

21.POLYBAG POOR QUALITY 質(zhì)量太差

WRONG ACCESSARY DESCRIPTION 內(nèi)容

22.HANDFEEL TOO HARD 太硬

TOO SOFT 太軟

BAD SMELL 嗅味

TOO STICKY 黏