第一篇：更換安全閥操作規(guī)程

更換安全閥操作規(guī)程

1．了解所更換的安全閥在工藝流程中的作用、位置、結(jié)構(gòu)性能、壓力級別、口徑等。

2．準(zhǔn)備好備用安全閥、工具（備用安全閥在更換前應(yīng)經(jīng)過試壓調(diào)試檢驗(yàn)）。

3．更換前首先關(guān)閉安全閥前截止閥，然后緩慢松開截止閥與安全閥連接的法蘭螺栓，將閥門間的液化氣排空。

4．拆下安全閥，將調(diào)試過的安全閥安裝上。

5．安裝完畢，打開安全閥前截止閥，用肥皂水進(jìn)行刷漏，無滲漏為合格。

合格后由安全科、技術(shù)科共同對安全閥前截止閥打鉛封，并做好記錄。

第二篇：安全閥安全閥

工作總結(jié)

安全閥是一種安全保護(hù)用閥，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起著重要保護(hù)作用。基于安全閥這種重要作用，對安全閥的維修和校驗(yàn)工作就顯得尤為重要。在工作中哪怕一丁點(diǎn)的馬虎大意，都有可能導(dǎo)致安全閥的失效，使其起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，對人員及設(shè)備造成無法挽回的損失。所以要求安全閥維修與校驗(yàn)的人員必須具有豐富的專業(yè)知識及高度的責(zé)任心。下面我就對我3年來安全閥的維修與校驗(yàn)工作做一總結(jié)。

一、安全閥的基本要求

當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。在開啟狀態(tài)下，安全閥應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定的排放，安全閥應(yīng)在壓力降到一定值時(shí)有效關(guān)閉，在關(guān)閉狀態(tài)下，保證恢復(fù)必要的密封性。為保證安全使用，安全閥應(yīng)具有以下幾個(gè)方面的要求：

1、準(zhǔn)確的開啟。

2、穩(wěn)定的排放。

3、及時(shí)的會(huì)做。

4、可靠的密封。、安全閥的校驗(yàn)

（1）安全閥在什么情況下需要校驗(yàn)

1）長期存放或第一次使用之前

2）定期校驗(yàn)

3）嚴(yán)重?fù)p壞和銹蝕的閥

4）閥門銘牌丟失的閥

5）鉛封損壞的閥門 ⑵校驗(yàn)方法及其優(yōu)缺點(diǎn) 4）校驗(yàn)方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

安全閥校驗(yàn)有現(xiàn)場校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和校驗(yàn)臺校驗(yàn)兩種手段，條件允許下應(yīng)該盡量在現(xiàn)場校驗(yàn)，因?yàn)楝F(xiàn)場校驗(yàn)更切合實(shí)際運(yùn)行工況，因而更可*。

現(xiàn)場校驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：便于對焊接式安全閥的校驗(yàn)，可測定回座壓力，測量準(zhǔn)確。

缺點(diǎn)是校驗(yàn)時(shí)間長，系統(tǒng)要反復(fù)升壓，不經(jīng)濟(jì)，較危險(xiǎn)，不可以做密封性試驗(yàn)。

安全閥常溫校驗(yàn)臺的優(yōu)缺點(diǎn):

a.解決常溫介質(zhì)和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。

b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節(jié)約了新裝安全閥的調(diào)整時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減小能源消耗和減小工作危險(xiǎn)性。

c.存在運(yùn)行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗(yàn)回座壓力。

（3）常溫校驗(yàn)所使用的介質(zhì)

常溫校驗(yàn)一般使用空氣、氮?dú)夂退▔毫υ?0Mpa以上使用）。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質(zhì)不能作為介質(zhì)源校驗(yàn)。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質(zhì)源。二氧化碳?xì)怏w雖無毒不燃，但容易結(jié)冰，堵塞管路。

（4）安全閥校驗(yàn)原理

將帶壓力的介質(zhì)通入被校驗(yàn)安全閥的進(jìn)口處，待介質(zhì)壓力上升到安全閥開啟狀態(tài)，測得此時(shí)的壓力，即位開啟壓力并進(jìn)行調(diào)整至規(guī)定的開啟值即完成開啟壓力的校驗(yàn)。然后在壓力下降至規(guī)定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質(zhì)泄漏，即密封性校驗(yàn)。

三、安全閥的維修

第三篇：安全閥

微啟式安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。區(qū)別于全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0（最小排放喉部口徑）全啟式安全閥，是指開啟高度大于等于1/4流道直徑的安全閥。這種安全閥的動(dòng)作特性屬于兩段作用式安全閥。

安全閥的主要參數(shù)是排量，這個(gè)排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40～l/20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。

全啟式安全閥：應(yīng)用在蒸汽介質(zhì)是一般有一個(gè)突然全開動(dòng)作，此突開動(dòng)作時(shí)的壓力為整定壓力（突跳壓力）；應(yīng)用在空氣介質(zhì)是，先打開與進(jìn)口壓力增加開高呈比例升高，然后再突然起跳全開，稱二段式開啟；一般不可用于液體介質(zhì)。

微啟式安全閥：先打開與進(jìn)口壓力增加開高呈比例升高，壓力下降時(shí)亦隨進(jìn)口壓力下降開高呈比例下降，一般用于液體介質(zhì)（或保護(hù)管道時(shí)用于可壓縮氣體）。

全啟式安全閥和微啟式安全閥的的主要區(qū)別在于其開啟高度的不同，一般微啟式安全閥的開啟高度為其閥座喉徑的1/20~1/40，而全啟式安全閥的開啟高度則為其閥座喉徑的1/4以上。

微啟式安全閥:是指安全閥的開度高度是微量的，不允許突然開啟或關(guān)閉產(chǎn)生“水錘”現(xiàn)象，主要用于液體介質(zhì)；他的典型特征是進(jìn)出口口徑相同。

全啟式安全閥:當(dāng)閥芯升高到與閥座的環(huán)形面積相當(dāng)于閥座內(nèi)徑面積時(shí)（升高的高度×閥芯密封面的周長所產(chǎn)生的面積=閥芯密封面的面積），就是全部開啟了；其典型特征是出口口徑大于進(jìn)口口徑。

選型注意事項(xiàng)：①安全閥的排放量必須大于容器的安全泄放量；②操作壓力要求絕對平穩(wěn)的容器，應(yīng)考慮選用微啟式安全閥（如壓縮機(jī)汽缸）；③高壓容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥（如反應(yīng)釜類設(shè)備）。

安全閥的開啟高度是指：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程也就是閥芯離開閥座的最大高度。

第四篇：HASC-3W400-500型大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺操作規(guī)程

HASC-3W400/500型

大中小口徑三工位安全閥校驗(yàn)臺操作規(guī)程

范圍

1.1 適用范圍

本校驗(yàn)臺適用于公稱通徑DN500以下，整定壓力40MPa以下，且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗(yàn)。

人員要求

操作人員應(yīng)為安全閥維修I級人員和II人員，嚴(yán)禁無證人員操作。準(zhǔn)備工作

2．1確認(rèn)單座校驗(yàn)操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗(yàn)操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常，各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位，氮?dú)馄颗c綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗(yàn)臺所有儀表均在計(jì)量有效期內(nèi)。

2．2開啟氮?dú)馄块y角閥，打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān)，確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒，確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定，氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。

2．3接通220V、380V電源，檢查并確認(rèn)綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實(shí)時(shí)壓力顯示均顯示0.00MP, 零點(diǎn)漂移不超過0.02Mpa。

2．4如果需要啟動(dòng)電腦測控系統(tǒng)，則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號線、電腦與校驗(yàn)臺之間R232-R485連接線。啟動(dòng)電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按

四、HASC-I型安全閥校驗(yàn)測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù)，并按以下安全閥校驗(yàn)的步驟進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并采集校驗(yàn)數(shù)據(jù)形成校驗(yàn)記錄并最終出具校驗(yàn)報(bào)告。

2．5檢查當(dāng)天任務(wù)單，確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗(yàn)壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。

3、安全閥校驗(yàn)

3．1根據(jù)安全閥整定壓力Ps，選擇量程為1.5Ps-3Ps的高壓或低壓 力表，并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。

3．2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式，選用單座校驗(yàn)操作臺或雙座校驗(yàn)操作臺中的某一個(gè)操作位，并打開綜合控制臺上的相應(yīng)壓力切換開關(guān)，關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片，卡具。選用雙座操作位的小座時(shí)，拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可移至中座操作位。選用中座操作位時(shí)，拉出裝卡1開關(guān)，如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可再拉出裝卡2開關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時(shí)必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行，而且如非特別需要盡量不要用裝卡2，應(yīng)確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件，其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時(shí)，按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān)，此時(shí)四個(gè)卡爪自動(dòng)卡緊安全閥入口法蘭，再按下面板上油泵開關(guān)，按下裝卡進(jìn)開關(guān)，此時(shí)裝卡油壓表上升，卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時(shí)裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10MPa,如果卡緊力不符合要求，可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20MPa。當(dāng)安全閥通徑大于DN300時(shí)應(yīng)將大座操作位四個(gè)自動(dòng)卡爪和四個(gè)輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至?xí)斐伤膫€(gè)自動(dòng)卡爪出現(xiàn)塑變而報(bào)廢。

3．3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮?dú)鈮毫r(shí)，開啟調(diào)校開關(guān)，升壓，按GB12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。

當(dāng)安全閥校驗(yàn)壓力大于瓶裝工業(yè)氮?dú)鈮毫r(shí)，且瓶裝氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.0MPa時(shí)，打開安全閥校驗(yàn)開關(guān)，引入氣源，待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動(dòng)開關(guān)。此時(shí)高壓驅(qū)動(dòng)裝置開始自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗(yàn)壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗(yàn)壓力值，當(dāng)安全閥開啟后及時(shí)關(guān)閉高壓驅(qū)動(dòng)開關(guān)。

當(dāng)需要對低壓安全閥（≤1MPa）進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，打開微壓調(diào)校開關(guān)，然后對0-1.6MPa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗(yàn)壓力時(shí)以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn)，也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果，但二者要進(jìn)行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。

④安全閥調(diào)校完畢后，關(guān)閉調(diào)校開關(guān)，打開排放開關(guān)，待相應(yīng)的壓力表示值為零時(shí)，推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開關(guān)，將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān)，則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎，并出具報(bào)告。同一整定壓力等級安全閥的校驗(yàn)同上。大座操作臺應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān)，再拉出單座操作臺上的卡爪進(jìn)退開關(guān)。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作： 4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。

4．2關(guān)閉220V、380V電源以及氣源； 4.3排掉試驗(yàn)臺余氣，壓力表顯示歸零；

4．4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。維護(hù)方法

5．1校驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥，溫度為0-30℃。5．2校驗(yàn)臺壓力表應(yīng)定期送計(jì)量部門進(jìn)行檢定。5．3校驗(yàn)臺液壓油每一年更換1次 5．4校驗(yàn)臺高壓軟管每半年更換一次

5．5校驗(yàn)臺長期停用時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

第五篇：上墻文件-安全閥維修操作規(guī)程

安全閥維修操作規(guī)程

（彈簧式安全閥）

1、安全閥的拆卸

拆去銷和軸，取出橫桿，擰松保護(hù)罩固定螺釘，取下保護(hù)罩。從閥桿上旋下提升螺母，旋松鎖緊螺母和調(diào)整螺母并做好標(biāo)記，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷，卸去閥蓋體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件，取出閥瓣導(dǎo)向套組合件。

2、安全閥各部件的檢查

2.1 拆卸完畢后應(yīng)檢查閥座和閥瓣的密封面，若存在凹陷，應(yīng)用研磨加以修復(fù)，如果損傷嚴(yán)重則進(jìn)行機(jī)加工或更換。

2.2 對彈簧進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題，則進(jìn)行各種詳細(xì)的檢測。

3、密封面的研磨

3.1 閥芯研磨工作開始前，應(yīng)在平板的工作面涂以煤油，并用清潔干燥的綢布擦洗干凈，在平板上加適量的研磨劑后作“8”字形研磨。

3.2 閥座研磨。先把閥座密封面和磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。

3.3 粗研磨過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨至一定時(shí)間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進(jìn)行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。

3.4 研磨完畢后，密封面一般應(yīng)用酒精清洗，再用干凈綢布擦干凈。其它零部件清洗干凈后可進(jìn)行裝配。

4、安全閥的裝配

4.1安全閥裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈，裝配順序與拆卸順序基本相反。

4.2 裝配完畢后，重新進(jìn)行校驗(yàn)整定壓力、密封性能試驗(yàn)或回座壓力試驗(yàn)。