第一篇：軋鋼工藝復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1.為什么連鑄坯為發(fā)展方向？ ? 簡化生產(chǎn)工序

? 節(jié)約金屬、成材率高 ? 節(jié)能

? 改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

? 質(zhì)量好 與鑄錠比，連鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少、性能穩(wěn)定，表面缺陷少。? 生產(chǎn)成本低

2.制定軋制制度的原則：要多快好省，方便安全地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.軋材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括有品種標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)條件 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及交貨標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容。

4.軋鋼兩大任務(wù)：精確成形 改善組織和性能 5.開軋溫度的確定原則：以終軋溫度為依據(jù)。

6.在軋制亞共析鋼時(shí)，一般終軋溫度應(yīng)高于Ar3線約50~100℃，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細(xì)化的晶粒，若終軋溫度過高，破碎的γ晶粒會繼續(xù)長大，得到粗晶組織，降低機(jī)械性能。若低于Ar3線，在（γ+α）區(qū)進(jìn)行了一定的塑性變形，將導(dǎo)致加工硬化，塑性降低，變形抗力提高。

7.過共析鋼的終軋溫度應(yīng)比SK線高出100~150℃，低于SK線，易析出石墨出現(xiàn)裂紋，高于SE線在晶粒邊界析出的網(wǎng)狀碳化物不能破碎，使鋼材的機(jī)械性能惡化。

8.軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：在組織生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)原料來源、產(chǎn)品種類及生產(chǎn)規(guī)模的不同，將初軋機(jī)或連鑄機(jī)與各種成品軋機(jī)配套設(shè)置，組成各種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。按產(chǎn)品種類分為板帶鋼、型鋼、合金鋼和混合生產(chǎn)系統(tǒng)。

9.簡單斷面型材：過其橫斷面周邊上任意點(diǎn)做切線一般不交于斷面之中。

10.型鋼軋機(jī)以軋輥名義直徑命名。

11.型材軋機(jī)布置方式：橫列式、順列式、半連續(xù)式、連續(xù)式等 12.線材控冷的基本原理 根據(jù)軋后控制冷卻所得到的組織不同，線材控制冷卻可分為珠光體型控冷和馬氏體型控冷。

珠光體型控制冷卻 目的：通過連續(xù)冷卻過程獲得有利于拉拔的索氏體組織。過程：將終軋溫度高達(dá)1000~1100℃的線材出軋輥后立即通過水冷區(qū)急冷到相變溫度，此時(shí)加工硬化的效果部分保留，破碎γ晶粒晶界成為相變時(shí)P和α的結(jié)晶核心，使P和α細(xì)小，此后減慢冷卻速度，使其類似等溫轉(zhuǎn)變得到索氏體，較少P和α。馬氏體型控制冷卻 目的：通過軋后淬火—回火處理，得到中心為索氏體，表面為回火馬氏體的組織，提高強(qiáng)度。過程：線材軋后急冷，使表面溫度急劇降至Ms（馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度）以下，使鋼的表層產(chǎn)生馬氏體，在線材出冷卻段后，利用中心殘余熱量及相變釋放出來的熱量使表面層溫度上升，達(dá)到平衡溫度，使表面馬氏體回火。最終得到中心為索氏體，表面為回火馬氏體的組織。13.工字鋼與H型鋼的區(qū)別：與同樣高度的普通工字鋼相比，H型鋼腰部厚度小，邊部寬度大；H型鋼的邊部內(nèi)側(cè)與外側(cè)平行或接近于平行，邊部的端部呈直角。

14.高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn)，否則事故頻發(fā)，軋制根本無法進(jìn)行。它是綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率、才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。因此，高速無扭精軋是高速線材軋機(jī)的一個(gè)基本特點(diǎn)。15.張力作用： ? 防止帶鋼跑偏

? 使帶鋼保持平直和良好的板形 ? 降低金屬變形抗力，便于軋薄件 ? 可調(diào)整主電機(jī)負(fù)荷 16.冷軋中為什么冷卻？

? 輥面溫度高，工作輥淬火層硬度下降。

? 輥面溫度高，輥型破壞，影響板型（有可能兩邊薄，中間厚）? 輥面溫度高，使?jié)櫥?，破壞油膜?7.冷軋為什么潤滑？

? 減小變形抗力，軋制薄件。

? 由于軋制壓力下降，防止輥溫升高。? 防止金屬粘輥，減少軋輥磨損。? 帶鋼表面光滑，提高表面質(zhì)量。18.冷軋板帶材生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

? 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 ? 冷軋中采用工藝?yán)鋮s和潤滑 ? 帶張力軋制 19.如何保持良好板型

? 使板帶鋼軋前的厚度差Δ與軋后的厚度差δ之比等于延伸率λ ? 隨h的減小而使壓力P逐道次減小 20.中厚板粗軋方法 ? 全縱軋法 ? 全橫軋法 ? 角軋—縱軋法 ?平面形狀控制軋法

21.減小熱連軋頭尾溫差的措施

? 入精軋機(jī)的坯料厚度增加，提高穿帶速度 ? 縮短粗、精軋機(jī)的距離，輥道加保溫罩 ? 使用熱卷曲箱

（課本215）

22.（A）帶鋼進(jìn)F1—F7架，直到P點(diǎn)為止，保持恒定的穿帶速度。（B）頭部從P點(diǎn)到卷取機(jī)為止，較低加速。

(C)頭部進(jìn)入卷取機(jī)后，開始較高加速，直到預(yù)先給定的速度上限 為止。a2取決于終軋溫度要求和提高產(chǎn)量的要求。終軋溫度高，產(chǎn)量高，a2應(yīng)力大。

(D)達(dá)到最高速度后，維護(hù)最高速度，至帶鋼尾部離開減速開始機(jī)架（F1）為止。

(E)從F4開始減速，一直減速到規(guī)定的速度。b1不能太大(b2>b1)，出口軋件慣性大，尾部沖力大，易在軋道上堆疊

(F)帶鋼離開末架軋機(jī)后，立即將軋機(jī)回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度 23.冷連軋分為常規(guī)冷連軋與全連續(xù)冷連軋 全連續(xù)冷連軋的優(yōu)點(diǎn)：

? 提高了時(shí)間利用率（無穿帶，甩尾）? 提高成材率（頭尾厚度超差）? 無穿帶，表面質(zhì)量好

? 無加速，減速，生產(chǎn)效率升高 ? 自動化程度高 24.控制輥型的方法 調(diào)溫控制

彎輥控制 正彎工作輥（減小撓度）負(fù)彎工作輥（增大撓度）彎曲支承輥（減小撓度）

25.為了提高板帶材厚度精度，采用了三種厚度控制方法（課本251頁，公式的求解）? 調(diào)壓下 ? 調(diào)張力 ? 調(diào)軋制速度

第二篇：冷軋軋鋼工藝論文

冷軋軋鋼工藝論文

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。

冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機(jī)（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機(jī)的軋制力已達(dá)到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋材表面發(fā)生相對運(yùn)動。冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：

1．適當(dāng)?shù)挠托?，即在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當(dāng)

2．良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達(dá)到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；

3．和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量；

4．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，不影響金屬的物理性能；

5．退火性能好?，F(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進(jìn)行中間退火時(shí)，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)）；

6．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機(jī)采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時(shí)，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；

7．搞氧化安定性好，使用壽命長；

8．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；

9．不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；

10．油源廣泛，易于獲得，成本低。

熱軋工藝潤滑

提高熱軋帶鋼機(jī)組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實(shí)踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實(shí)踐證明）：

1．改善了軋輥的表面狀況。

2．降低了軋輥的單位消耗。

3．降低了電能的消耗。

4．提高了帶鋼的表面質(zhì)量。

5．降低軋制壓力，容易實(shí)現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。

6．促進(jìn)熱軋理論的研究。

第三篇：22圓鋼軋鋼工藝規(guī)程

試軋Φ22產(chǎn)品圓鋼

工藝規(guī)程

一、試軋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼種及鋼坯規(guī)格

1、執(zhí)行國標(biāo)GB702-86,GB/T699-1999及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2、試軋鋼種為Q235鋼。

3、軋制成品為Φ22，試軋用坯長2.00—2.02米。

二、加熱規(guī)程

1、入爐鋼坯必須逢兩爐筋管中進(jìn)鋼，嚴(yán)禁推斜鋼坯。

2、鋼坯表面有嚴(yán)重缺陷及超長、超短坯不得入爐。

3、爐內(nèi)溫度：加熱段：12500C--13500C，預(yù)熱段7000C--8000C。

4、鋼坯出爐溫度：10800C--11500C。

5、開軋溫度：10500C--11000C，鋼坯溫差小于500C。

6、鋼在高溫區(qū)停留時(shí)間不得過長,嚴(yán)禁發(fā)生過燒.三、軋制

1、試軋時(shí)，430軋機(jī)只走一根鋼，待試軋成功后根據(jù)電機(jī)負(fù)荷，再決定走鋼根數(shù)。

2、孔型道次參數(shù)如下(∮22):

430軋機(jī)各道次參數(shù)：

紅鋼尺寸：96*12680*13284248*10558230*80412 輥縫1616161616108 導(dǎo)進(jìn)140***035 導(dǎo)出140*150120*1601052120*8080250*100502

紅鋼尺寸：24*4730*3022*45Φ2618*33Φ22.3Φ22（+0.1～+0.3）輥縫634332.53.1 導(dǎo)進(jìn)462640弧24*4832弧19*3824*100 導(dǎo)出26*6034*34弧25*52Φ32弧21*42Φ27Φ275、開車前必須認(rèn)真檢查軋機(jī)是否安裝合格，檢測輥縫尺寸及導(dǎo)衛(wèi)安裝情況

6、試軋時(shí)鋼溫不到，不均勻不得進(jìn)入軋機(jī)。

7、成品終軋溫度為不得低于850 0C.四、精整、成品上冷床后，必須保持平直。

2、成品定尺為9米。剪切不得有壓扁和毛頭未剪盡現(xiàn)象。定尺長度公差為0--30MM。

3、Φ20每捆為110支，每捆用鋼帶打五道，兩頭各兩道，中間一道。

4、不定尺材要求一頭要整齊。

5、成品尺寸按國標(biāo)GB702-86執(zhí)行.2005年4月11日

編制：審核：批準(zhǔn)：

第四篇：淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)

淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)用

摘要：我國是世界上鋼鐵產(chǎn)量最大的國家，年產(chǎn)粗鋼達(dá)一億噸以上。但是，我國的總體軋鋼技術(shù)卻相對落后，不少類型的鋼材本國仍舊難以生產(chǎn)而不得不依賴進(jìn)口，這對我國這個(gè)世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國的地位極不相稱。近年來，經(jīng)過非凡的努力，我國在這方面有了明顯的進(jìn)步。鑒于此，本文論述了一些軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)及其應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)；新工藝；新技術(shù)；應(yīng)用

一個(gè)國家的鋼鐵生產(chǎn)能力不僅僅在于鋼鐵總產(chǎn)量，特別在今天這個(gè)知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代，反映一個(gè)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合實(shí)力越來越看中其軋鋼工藝技術(shù)水平。因此，在提高長產(chǎn)量的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)大力發(fā)展軋鋼生產(chǎn)中的新工藝新技術(shù)。

1.近年來我國軋鋼生產(chǎn)中發(fā)展出的新工藝新技術(shù)及其應(yīng)用

隨著我國科技實(shí)力的不斷增強(qiáng)，經(jīng)過數(shù)十年以來鋼鐵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)科技工作者嘔心瀝血的潛心研究，逐漸發(fā)展了一批具有世界先進(jìn)水平的軋鋼新技術(shù)、新工藝，在相當(dāng)大的程度上提高了我國整體軋鋼生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)。

1.1.TMCP軋鋼控制技術(shù)及其應(yīng)用

TMCP技術(shù)是一種基于電子計(jì)算機(jī)并借助于相應(yīng)的軟件對軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的軋鋼自動化控制技術(shù)。本技術(shù)的核心設(shè)備除了高性能的電子計(jì)算機(jī)和傳感器之外，還包括鋼材的成分設(shè)計(jì)和調(diào)整、軋制溫度、軋制程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等子系統(tǒng)，并輔以高剛度、大功率的軋機(jī)，以及高效的快速冷卻系統(tǒng)和相關(guān)的控制數(shù)學(xué)模型等，基本上涵蓋了軋鋼生產(chǎn)所涉及到的基本工藝流程。那么，這種技術(shù)是如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高性能鋼材的生產(chǎn)呢？我們知道，為了有效地提高鋼材的內(nèi)部組織性能和韌性、硬度、延展性等力學(xué)性能，必須在軋制過程中實(shí)現(xiàn)對鋼材組織類型、形態(tài)和分布的高精度控制。但在實(shí)際的軋制生產(chǎn)中，利用產(chǎn)業(yè)工人實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)是非常困難的，因此科研人員發(fā)展出了TMCP技術(shù)。本技術(shù)借助于安裝在扎鋼設(shè)備內(nèi)部的一些溫度傳感和控制器，并依靠強(qiáng)大的中央信息處理系統(tǒng)，精確控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，進(jìn)而優(yōu)化了鋼材高溫的奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過程，最終生產(chǎn)出所需要的一些高性能鋼材。與此同時(shí)，由于本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對鋼材軋制各個(gè)階段的工作溫度溫度的精確控制，而且利用鋼材余熱可進(jìn)行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，從而節(jié)省了大量的能源，非常有效的降低了特種鋼材的榨汁成本。尤其需要提及的一點(diǎn)是，由于本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對軋鋼生產(chǎn)的高自動化控制，在提高了生效效率的同時(shí)還大幅度的節(jié)省了人力資源。

1.2.高精度軋制技術(shù)及其應(yīng)用

在現(xiàn)代社會，諸如一些高技術(shù)含量的船舶、汽車、機(jī)械等生產(chǎn)需要加工精度比較高的軋制鋼材。為了滿足這種現(xiàn)實(shí)需要，國內(nèi)相繼開發(fā)出了一些高精度軋制技術(shù)，并在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中受到了非常好的使用效果。一般來說，目前在業(yè)界廣泛使用的高精度軋制技術(shù)主要包括板帶軋制技術(shù)、型鋼軋制技術(shù)、棒（或線）材軋制技術(shù)以及無縫管軋制技術(shù)等。這些新興軋制技術(shù)和工藝雖然在今年才在我國發(fā)展起來，但由于其具有很高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，因此發(fā)展極為迅速，且應(yīng)用范圍擴(kuò)展非?？?。

1.2.1 板帶軋制技術(shù)及其應(yīng)用

板帶軋制技術(shù)在我國出現(xiàn)的時(shí)間雖然比較早，但受制于軋制機(jī)械以及控制技術(shù)的落后，這種技術(shù)并被沒能發(fā)揮出其技術(shù)優(yōu)勢。在近年來我國在軋制機(jī)械生產(chǎn)和控制技術(shù)取得突破性進(jìn)展之后，它才得以“一展雄風(fēng)”。首先，本工藝使用了國際上較為流行的熱軋板坯的在線調(diào)寬技術(shù)，并將重型立輥、定寬壓力機(jī)納入到軋鋼生產(chǎn)中，同時(shí)輔以計(jì)算機(jī)寬度自動控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對軋鋼寬度的精確控制，基本上達(dá)到了國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)；其次，為了精確控制軋制鋼材的厚度，本工藝依靠強(qiáng)大的中央計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，編制出了厚度控制程序；最后，通過對新型板型和卷形控制儀的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對軋制鋼板型和卷形的精確控制。

1.2.2 型鋼軋制技術(shù)及其應(yīng)用

型鋼軋制技術(shù)具有很強(qiáng)的針對性，換句話說，它是為了滿足某些鋼材自由尺寸、延伸道次無孔型、多輥萬能孔型等軋制而發(fā)展出來的。這種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)很高的加工精度，基本上滿足了一些客戶的特使需求。不過由于其針對性比較強(qiáng)，因此它的應(yīng)用范圍相對較窄，適應(yīng)性也不是很強(qiáng)。

1.2.3 棒（線）材軋制技術(shù)及其應(yīng)用

現(xiàn)代社會的機(jī)械生產(chǎn)、船舶生產(chǎn)等需要規(guī)格繁多的軋制鋼，但是傳統(tǒng)的軋制技術(shù)并不能有效的滿足這種現(xiàn)實(shí)需求。因此，行業(yè)發(fā)展出了棒（線）材軋制技術(shù)。這種新技術(shù)使用了具備國際先進(jìn)水平的摩根第六代 V 字形精軋軋輥箱結(jié)構(gòu)組成的微型模塊式軋機(jī)，不僅極大地?cái)U(kuò)展了軋制剛才的規(guī)格和型號，而且因其機(jī)型結(jié)構(gòu)相對簡單、控制方便而獲得了很高的生產(chǎn)效能，實(shí)現(xiàn)了多規(guī)格、高精度、多批次、大規(guī)模軋制鋼的生產(chǎn)。

1.2.4 無縫管軋制技術(shù)及其應(yīng)用

我國無縫管軋制技術(shù)起步較早，發(fā)展也很快，因此整體技術(shù)水平也很高。尤其是融入了信息化技術(shù)之后，這種技術(shù)更是“如虎添翼”，成為了鋼材軋制工藝領(lǐng)域一顆耀眼的明星。這種軋制工藝使用標(biāo)準(zhǔn)化的連鑄管坯，使其內(nèi)部質(zhì)量和尺寸公差都優(yōu)于軋制管坯，不僅能夠有效地提高金屬收率、降低管坯成本，還能夠軋制高強(qiáng)度和壁厚更薄的特種型號鋼管，受到了業(yè)界的普遍青睞。

1.3.節(jié)能加熱技術(shù)及其應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)每年消耗了社會總能源消耗量的4%，是名符其實(shí)的“電老虎”和“煤老虎”。隨著世界能源危機(jī)的加劇，我們已經(jīng)越來越難滿足鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能源需求了。因此，為了有效地降低生產(chǎn)能耗，響應(yīng)建設(shè)節(jié)約型社會的號召，業(yè)界普遍開始了軋制低能耗工藝的開發(fā)，經(jīng)過數(shù)時(shí)間的艱辛努力，已經(jīng)取得了初步的研究成果。在其中最具代表性的便是高效蓄熱技術(shù)了。高能蓄熱技術(shù)是具備國際先進(jìn)水平的燃燒技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱能的高效率利用，還能有效地的降低污染物的排放，非常有利于環(huán)境的保護(hù)。本技術(shù)針對現(xiàn)階段軋鋼工藝的生產(chǎn)特點(diǎn)，對加熱爐進(jìn)行了有針對性的改造，使用了為陶瓷小球、陶瓷蜂窩體作為蓄熱介質(zhì)，不僅極大地縮小了加熱爐的體積，有效地提高加熱效率，還使得對剛才的加熱更為均勻，同時(shí)溫度控制也變得更為簡單，對高精度、高質(zhì)量鋼材的軋制發(fā)揮非常重要的作用。同樣，這種加熱爐也依靠信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動加熱控制，在總體上將鋼材的軋制技術(shù)推進(jìn)到了一個(gè)全新高度的技術(shù)層次。

1.4.無頭軋制技術(shù)與半無頭軋制技術(shù)及其應(yīng)用

無頭軋制技術(shù)與半無頭軋制技術(shù)是最近幾年才發(fā)展起來的軋制工藝。其主要作用是克服傳統(tǒng)工藝流程復(fù)雜、自動化程度和軋制精度低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)軋制過程的信息化控制。無頭軋制主要應(yīng)用在熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)中，半無頭軋制主要

應(yīng)用在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中。其中無頭軋制指粗軋后的帶坯在進(jìn)入精軋機(jī)前，與前一根帶坯的尾部焊接起來，并連續(xù)不斷地通過精軋機(jī)，藉此實(shí)現(xiàn)對鋼材厚度、寬度等規(guī)格的精確化控制，并有效地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，它還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)壁薄但強(qiáng)度高的特種鋼材。而無頭軋制主要用于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，主要為了生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼而發(fā)展起來的新工藝。本工藝?yán)昧诉B鑄坯可以較長的特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)工藝穿帶過程帶鋼溫度降低、厚度變化、板型變形等問題，能夠較容易的生產(chǎn)處薄規(guī)格鋼材的軋制。這兩種新型軋鋼工藝可以說是現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的得意之作，使得以前很多所無法生產(chǎn)的特種鋼材生產(chǎn)成為了現(xiàn)實(shí)，從而推動了鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)代化發(fā)展。

結(jié)語：除此之外，冷軋板帶及涂鍍層技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、熱軋工藝潤滑技術(shù)等也是最新發(fā)展出的軋鋼新技術(shù)、新工藝，憑借其自身非凡的技術(shù)優(yōu)勢，也獲得了非常廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1].孫薊泉，陳 娟.淺談軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用.山東冶金.2010年第6期

[2].呂鳳華.淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)用.機(jī)械管理開發(fā).2012年

第五篇：軋鋼車間電氣工作要點(diǎn)及要求

軋鋼車間電氣

工作要點(diǎn)及要求

1.電氣技術(shù)員、電氣工段長每日均需對全線電氣設(shè)備做一次例查。公休日由值班技術(shù)員進(jìn)行例查。

2.電氣技術(shù)員每周向車間電氣副主任做一次書面工作匯報(bào)（含設(shè)備運(yùn)行狀況，下周工作重點(diǎn)及安排）。電氣工段長每月向車間做一次書面工作匯報(bào)及下月工作重點(diǎn)。

3.電氣技術(shù)員、工段長每日必須檢查電工巡檢執(zhí)行情況和對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題做及時(shí)的安排和處理。

4.車間電氣技術(shù)員向工段安排作業(yè)任務(wù)必須以作業(yè)任務(wù)單形式下達(dá)。

5.備件需求由工段告知電氣技術(shù)員，電氣技術(shù)員核實(shí)后根據(jù)實(shí)際情況做計(jì)劃，并經(jīng)車間分管主任同意后報(bào)廠物資部，如出現(xiàn)備件準(zhǔn)備不力，將逐級進(jìn)行追訴。電氣技術(shù)員為備件準(zhǔn)備第一責(zé)任人。

6.檢修計(jì)劃由電氣段長、技術(shù)員進(jìn)行商議，并根據(jù)巡檢和設(shè)備狀況，由電氣技術(shù)員做計(jì)劃，報(bào)車.間電氣副主任審后，報(bào)生產(chǎn)部。計(jì)劃要求在每月18日前完成，并做好檢修準(zhǔn)備工作。

7冷床區(qū)域的設(shè)備檢查和處理、安排在交接班和停軋間隙進(jìn)行，其它設(shè)備安排在正常生產(chǎn)期間做巡查，對發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)具體情況進(jìn)行有計(jì)劃安排處理。

8.冷床輸入輥道、輸出輥道、對齊輥道、收集區(qū)輥道在進(jìn)行品種更換期間及檢修期間是必須進(jìn)行維護(hù)和局部更換的設(shè)備。

9.6#、7#、8#、9#吊車是吊車維護(hù)重點(diǎn)設(shè)備；10#、11#吊車在白班時(shí)每周輪流維檢一次。

10.凡是更換下來需外委修理的電動機(jī)，必須在24小時(shí)內(nèi)送出（節(jié)假日根據(jù)需要做臨時(shí)安排）。

11.一號飛剪過濾棉每周更換一次。中央空調(diào)必須每班定時(shí)檢查運(yùn)行情況。

12.凡是由技術(shù)員下達(dá)的維檢任務(wù)，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，任務(wù)下達(dá)人必須進(jìn)行跟蹤、檢查、監(jiān)督，并提出考核意見。

13.上料電平車要求每班做一次巡檢。

14.程序的更改必須經(jīng)車間同意，否則將嚴(yán)肅處理。

15.加熱爐、軋線程序、Wincc畫面須每月做一次備份，凡是修改程序、畫面必須及時(shí)做備份；并由區(qū)域技術(shù)員完成，且刻錄為光盤，注明備份日期。

16.區(qū)域電氣技術(shù)員每半年向工段下發(fā)一次本區(qū)域電氣圖紙資料。確保維護(hù)電工擁有的資料為最新。

17.電氣技術(shù)員在每周一11：00前將上周設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)及原因分析報(bào)車間電氣副主任及下發(fā)電吊段。每月27日將本周設(shè)備運(yùn)作情況匯總報(bào)車間分管主任，經(jīng)車間分管主任審后報(bào)生產(chǎn)部。

18.在檢修期間，更換軋制品種期間，未經(jīng)車間同意，電氣技術(shù)員、段長不得離廠。

19.電氣故障在30分鐘內(nèi)沒有處理好，必須進(jìn)行逐級匯報(bào)。

20.備件準(zhǔn)備方面，工段長和技術(shù)員要進(jìn)行信息的及時(shí)溝通。

21.段長、電氣技術(shù)員、班長必須保持24小時(shí)通訊暢通。

22.對檢修質(zhì)量、故障處理質(zhì)量、工作質(zhì)量均進(jìn)行追訴。

23.凡是電氣設(shè)備拆線必須做標(biāo)記，對較復(fù)雜和重要的設(shè)備拆接線，必須通知車間技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。

24.凡違反上述規(guī)定，視情節(jié)處罰50--200/元.人次。