第一篇：177974_鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

陽曲縣城污水處理工程鋼結(jié)構(gòu)專項

施工方案

編制：

批準(zhǔn)：

審核：

中泛建設(shè)集團有限公司

2010年9月14日

目 錄

一、工程概況

二、鋼結(jié)構(gòu)存放、運輸

三、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求

四、鋼構(gòu)件的吊裝

五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查

六、質(zhì)量保證措施

七、安全措施

八、工程驗收

陽曲污水廠工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

1.工程概況

本工程位于陽曲縣污水處理廠區(qū)東大門北側(cè)，工程名稱為凈水車間。該車間占地面積為1300平米，包含有反應(yīng)沉淀池、濾池、紫外線消毒渠三座深度處理池。凈水車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房，其主要功能是避免以上三座深度處理池的水質(zhì)受到二次污染。該車間的搞震設(shè)防烈度為八度，外圍為輕鋼結(jié)構(gòu)，墻體及圍護采用120mm厚聚苯乙烯彩色夾芯板。鋼構(gòu)件與墻體及屋面彩板均由專業(yè)生產(chǎn)廠家制做安裝。

2.鋼結(jié)構(gòu)存放、運輸

鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。

運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求

1、檢材

首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。

2、矯正

對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。

3、放樣

在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。

樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。

4、下料

按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。

下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。

5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。

6、焊接變形的予防和矯正

屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。

第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。

第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊?/p>

第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。

第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。

除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。

4.鋼構(gòu)件的吊裝

鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。

吊裝采用一臺12t汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為±3.0mm，水平度為L/1000。

5.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查

1、焊縫的外觀檢查

對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：

⑴裂紋； ⑵嚴(yán)重咬邊； ⑶未焊透；

⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣；

⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、14~17 條。

2.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：

⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～-７mm。

⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～-５mm。

⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５.０mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0～-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。

⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。

6.質(zhì)量保證措施

1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。

2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。

3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。

4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。

5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。

6、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)。

7.安全措施

1、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。

2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。

3、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。

4、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。

6、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。

8.工程驗收

鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。

工程驗收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；

（2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；

（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質(zhì)量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；

（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11）設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房安全專項施工方案

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

安全專項施工方案

為保證公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的安全正常施工，消除安全隱患，實現(xiàn)安全操作，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)制定了本方案。

本工程可能發(fā)生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：

1、腳手架、起重機械設(shè)備倒塌；

2、觸電。

一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：彭美來

組員：彭亮、池志恒、吳炎

二、安全專項施工方案

（一）腳手架、起重吊裝施工預(yù)控措施

1、按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)》規(guī)范的要求，在搭設(shè)前，必須編制腳手架搭設(shè)方案和起重吊裝施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后按批準(zhǔn)后的方案進行施工。

2、腳手架立桿基礎(chǔ)要平整夯實，底部加設(shè)通長墊木、墊鐵，基礎(chǔ)排水通暢，架體與建筑物要符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，材質(zhì)符合要求，腳手架掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，架內(nèi)按規(guī)范設(shè)置平網(wǎng)。腳手架設(shè)獨立的上架安全通道，保證安全使用。

3、起重機械的安裝與拆卸要有資質(zhì)齊全的專業(yè)隊伍進行施工，在安裝前必須編制專業(yè)安拆方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批合格后方可進行安裝，安裝人員必須持證上崗，高空作業(yè)系好安全帶、戴好安全帽，安裝完畢經(jīng)自檢合格報公司安全科、設(shè)備科共同驗收合格并填寫安裝驗收單后方可使用。各類施工機具要保證功能?好、工藝先進，各類保護措施嚴(yán)密，電器系統(tǒng)符合規(guī)范要求。

（二）臨時用電安全使用預(yù)控措施

1、臨時用電在安裝前，先按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求，編制施工臨時用電方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣工程師簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后進行安裝。

2、建筑物外側(cè)和外電的距離應(yīng)符合要求，如現(xiàn)場距離達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要采取防護措施，采用竹桿或竹板隔離進行防護并設(shè)紅燈示警。

3、施工現(xiàn)場臨時用電要采用TN-S系統(tǒng)，落實三相五線制，配電箱、開關(guān)箱要符合三級配電兩級保護的要求，實施“一機、一閘、一漏、一箱”，現(xiàn)場照明設(shè)置專用回路漏電保護系統(tǒng)，潮濕作業(yè)的環(huán)境要采用安全用壓。

4、臨時用電安裝完畢后，經(jīng)公司安全科、電器工程師驗收合格填寫臨時用電驗收單后方可進行使用。

二、按照建筑施工安全狀況，可分為一般狀態(tài)、緊張狀態(tài)、緊急狀態(tài)。

1、一般狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)普通基坑開挖無防護；一般房屋拆除無防護；臨時用電混亂；機具設(shè)備低下等情況。

應(yīng)急措施：給施工項目部下達隱患整改通知書，限期整改，直至符合規(guī)范要求，復(fù)查合格后繼續(xù)施工。

2、緊張狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)深基礎(chǔ)開挖無支護防護措施；土方坍塌可能殃及周邊建筑物，各類防護不到位，外電無防護等情況。

應(yīng)急措施：各工地項目部編制切實可行的施工安全保障方案，加大安全設(shè)施的投入，停工整改，直至符合規(guī)范要求，有良好的作業(yè)環(huán)境后方可進行繼續(xù)施工。

三、有效防范措施

（一）加強以人為本的預(yù)警基礎(chǔ)工作

1、在工程開工前，按照安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制各專業(yè)安全施工方案，制定安全預(yù)防措施，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批。

2、施工現(xiàn)場每道工序施工前必須先進行安全技術(shù)交底，施工中設(shè)專職安全員巡回檢查，消防安全隱患，制止違章作業(yè)，確保安全施工。

3、所有從業(yè)人員必須接受三級安全教育，熟練掌握安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員專業(yè)培訓(xùn)后，方可持證上崗。

4、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理員和安全資料員，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的安全檢查并整理安全技術(shù)資料。

（二）加大安全防護資金投入，提供工藝先進、性能完好的建筑機械設(shè)備

1、根據(jù)施工安全保證措施要求擬投入的安全防護用品和機械設(shè)備，報滕州市建筑工程安全監(jiān)督站，經(jīng)現(xiàn)場核實后可組織施工。

2、對已落后已淘汰的機械設(shè)備、防護用品、機具實行淘汰制度，嚴(yán)禁使用。

3、項目部加大安全防護設(shè)施的投入，每年安全投入費用不低于項目部年經(jīng)營額的1%。

4、項目部購置機具、設(shè)備、安全防護用品時，必須購買經(jīng)國家有關(guān)部門檢驗合格的產(chǎn)品，即“三證”齊全（產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品生產(chǎn)合格證、產(chǎn)品使用推薦證）否則不準(zhǔn)報銷和使用。

5、項目部定期做好機械設(shè)備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護用品及設(shè)備進行不定期的檢驗和檢測。

6、項目部定期做好機械設(shè)備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護用品及設(shè)備進行不定期的檢驗和檢測。

6、施工現(xiàn)場每個項目部均設(shè)置醫(yī)療室，配備必備的藥品和醫(yī)療器械，急救人員全部持證上崗，現(xiàn)場配備防火、防坍塌、防高空墜落、觸電所必須的應(yīng)急物資儲備，儲備物質(zhì)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁挪作他用。

（三）搞好事故預(yù)防 為搞好事故預(yù)防，公司建立應(yīng)急搶險隊，配足配齊應(yīng)急設(shè)施和裝備，當(dāng)出現(xiàn)險情時，項目經(jīng)理組織搶險隊立即搶險、搶修，防止事故的發(fā)生，重大險情，立即報告主管部門及市政府。

（四）強化責(zé)任人職責(zé)，明確發(fā)現(xiàn)隱患者、接到報告者、處理決策者、現(xiàn)場監(jiān)護者、防護人員的職責(zé)。

1、發(fā)現(xiàn)隱患者，舉報事實應(yīng)真實、地點明確、隱患現(xiàn)象具體。

2、接到報告者，應(yīng)記錄準(zhǔn)確，反映及時，立即向公司安全科匯報，并按隱患內(nèi)容作信息分類，及時歸檔，并就隱患可能產(chǎn)生的危害作出初步判斷。

3、處置決策者，應(yīng)迅速組織安監(jiān)人員進入舉報現(xiàn)場，進行現(xiàn)場勘察，聽取匯報后指令安監(jiān)人員，根據(jù)實際情況下達《安全隱患整改通知書》，重大隱患下達停工令，責(zé)令項目經(jīng)理限期整改，直至達標(biāo)后方可繼續(xù)施工。

4、現(xiàn)場監(jiān)護、防范人員，應(yīng)隨時保護信息暢通，及時反映隱患發(fā)展變化的狀態(tài)情況，保護施工現(xiàn)場，制止在隱患處繼續(xù)作業(yè)，隨時聽從處置決策者的調(diào)度，如有重大隱患，按照處置決策者的指示，迅速實施有效的防范措施，采取斷電、停業(yè)一切設(shè)備運轉(zhuǎn)、撤離籬工現(xiàn)場人員。

5、緊急情況下，現(xiàn)場主管人員可不和領(lǐng)導(dǎo)請求，直接指揮人員撤出危險場所。搶險過程中，現(xiàn)場指揮人員有權(quán)疏散現(xiàn)場和危險區(qū)域人員，作業(yè)停止設(shè)備運行等決策，避免事故的發(fā)生。

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

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案

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)腳手架專項施工方案

第一章施工部署

本工程采用鋼管（Φ48×3.5）綜合腳手架,搭設(shè)總高度＜24m、用腳手板和草綠色密目網(wǎng)做為圍護。

第二章腳手架搭設(shè)要求

3.1根據(jù)規(guī)范要求腳手架搭拆應(yīng)有經(jīng)過審批的專項方案。作業(yè)人員持證上崗，系安全帶作業(yè)，搭設(shè)驗收合格后才能使用。

3.2總體搭設(shè)要求橫平豎直，連接按牢固底腳著實、層層拖拉、設(shè)施齊全牢固不變形、不搖晃，架體垂直度偏差不大于1/200，且不大于10㎝，架體承載力不超過3000N/㎡，在外架轉(zhuǎn)角處適當(dāng)位置搭設(shè)立形斜道，供作業(yè)人員上下使用，外架頂部、轉(zhuǎn)角設(shè)避雷裝置，局部設(shè)置良好的接地裝置，接地電阻不小4歐姆。

3.3嚴(yán)格按施工方案施工，對原材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，特別是緊固件。所有與結(jié)構(gòu)連接的埋件，做到埋設(shè)牢固、位置正確，施工中要隨時檢查緊固件是否缺少和破損。嚴(yán)禁在施工中隨意拆除拉結(jié)點，嚴(yán)格控制施工堆積層次和單位面積堆積荷載。在檢查中發(fā)現(xiàn)有失穩(wěn)和松動現(xiàn)象要立即進行加固。

第三章搭設(shè)方案

（1）選擇排距1.05m、縱距1.5m、步距1.8m、連墻件豎向間距3.6m、水平間距3.6m，（二步三跨）立面采用全封閉式安全密目網(wǎng)（1.8×5.4 m）封閉防護。

（2）立桿構(gòu)造要求：立桿接頭采用對接且要求將接頭交錯布置，二個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)，且在高度方向錯開的距離不小于500㎜，各接頭中心距主節(jié)點距離不大于步距的1/3，每根立桿均設(shè)置底座及墊木板。

設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一底標(biāo)高時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？v向水平桿

縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊，每層架設(shè)4根縱向水平桿。

一般采用對接扣件連接，也可采用搭接連接，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭水平距離不小于500㎜，不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，且不得設(shè)在立平桿跨中，搭接接頭高度不小于1000㎜，并設(shè)3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100㎜。橫向水平桿

每一主節(jié)點處須設(shè)置一根橫向水平桿，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于100㎜。

腳手板要求：

采用竹芭腳板，長寬為1.0×1.2m，采用平鋪法，鋪設(shè)在4根縱向水平桿上，四個角采用直徑為12#鐵絲綁扎固定在縱向水平桿上。

根據(jù)規(guī)范要求第一步架滿鋪竹腳手板，操作層須鋪設(shè)往上，每隔4步架至少滿鋪一層。連墻件

采用鋼性連接，主要由短鋼管、直角扣件組成，先將短鋼管預(yù)埋在樓層砼邊梁（或柱墻），錨入砼內(nèi)長度不小于100㎜，豎向每層橫向間距為3.6m設(shè)置預(yù)埋件，在搭設(shè)腳手架時用短管連接，連墻件采用梅花形布置，且一拉或一撐宜靠近主節(jié)點位置，偏離主節(jié)點不應(yīng)大于300㎜，必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。

連墻件呈水平且垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接一端可稍微下斜，但不容許上翹。剪刀撐

每道剪刀撐為9m×9m，斜桿與地面的斜角45°～ 60°之間，采用整個立面連續(xù)設(shè)置，斜桿的有效搭接長度不小于1000㎜（設(shè)3個旋轉(zhuǎn)扣件固定二扣件間凈距400扣件外不小于100），此外斜桿必須有4個與立桿或水平相連的固定點。斜道

采用之字型人行斜道，寬度1.0m、坡度為1:3，外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，每隔300㎜設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為20㎜。在通道兩側(cè)設(shè)踢腳板，踢腳板寬200mm。

第四章搭設(shè)和拆除方案

搭設(shè)順序及搭設(shè)方法如下：

搭設(shè)順序為擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，并與掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加大點時斜撐桿（上端與第二大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片→綁扎防護欄桿并掛設(shè)防護網(wǎng)。具體搭設(shè)方法見下圖。

h/3立桿立桿縱硬質(zhì)基層墊板圖1：立桿接頭示意圖圖2：縱橫向掃地桿構(gòu)造立面

施工出入口的立桿采用φ48鋼管，沿通道長度2500㎜間距進行搭設(shè)，高3.7米，通道頂部搭設(shè)雙層膠合板，并用C2O混凝土對安全通道所有架體進行穩(wěn)固。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)沿通道全場范圍內(nèi)進行圍護。

施工出入口構(gòu)造示意圖如下：

腳手架拆除

腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應(yīng)作好以下工作：（1）對腳手架進行安全檢查，確認(rèn)不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險；

（2）在拆除腳手架時，應(yīng)先清除腳手板(或竹笆板)上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設(shè)備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運下。

（3）腳手架在拆除前，應(yīng)先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域；

（4）嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿→竹腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

（5）外腳手架的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；

（6）拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置；

（7）拆除腳手架時，在墜落范圍內(nèi)應(yīng)有明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護，以保證拆腳手架時無其他人員入內(nèi)；

（8）對于拆除腳手架用的垂直運輸設(shè)備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設(shè)備能安全運轉(zhuǎn)；

（9）拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應(yīng)及時清理，將合格的，需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應(yīng)及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備今后使用；（10）本工程腳手架拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)；（11）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。（12）腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)、土建夜間施工專項方案

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目 錄

一、工程概況...........................................................................................2

二、編制依據(jù).............................................................................................2

四、夜間施工的安全管理與控制............................................................3 4.1 夜間施工的施工安全...................................................................3 4.2工藝安全........................................................................................5

五、質(zhì)量與安全管控體系與措施............................................................7 5.1 組織機構(gòu).......................................................................................7 5.2 夜間施工基本要求.......................................................................7

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人員巡查制度

三、夜間施工的安全管理與控制

3.1 夜間施工的施工安全

現(xiàn)場所有人員施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業(yè)；嚴(yán)禁喝完酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

1、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)安全要求

(1)嚴(yán)禁在架上嬉鬧或坐在欄桿上等不安全處休息，尤其是夜間視線不好的情況下。

(2)嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離。(3)支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。

2、支架拆除規(guī)定

(1)拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件。(2)拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物。

(3)拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

(4)拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。

(5)拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。

(6)搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

3、支架安全措施

(1)禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸。(2)禁止架體傾斜或連接點松馳。

(3)禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)。

(4)搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品。(5)不得將模板支架、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

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(10)超過 3 公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。

(11)進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。

(12)使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度為宜。梯底寬度不低于50 公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

3.2工藝安全

1、鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝

a.所有參與吊裝作業(yè)的人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程；

b.起重作業(yè)人員進入施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業(yè)；

c.信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，將構(gòu)件噸位提前告知吊裝司機； d.信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業(yè)，構(gòu)件吊裝嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力；

e.吊裝司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；

f.構(gòu)件吊裝就位時所有作業(yè)人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；

g.吊裝現(xiàn)場嚴(yán)禁任何人吸煙、打鬧，嚴(yán)禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內(nèi)；所有吊裝作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行以上要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接：

a.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗； b.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴(yán)格項目部的各項安全生產(chǎn)制度； c.進入施工現(xiàn)場必須正確使用個人防護用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶； d.現(xiàn)場施焊必須嚴(yán)格執(zhí)行用火證制度，無用火證不得動火；明火作業(yè)前必須清理作業(yè)點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊； f.現(xiàn)場施焊時必須派專人看火；

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(2)腳手架、工作平臺應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。

(3)夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

(4)所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動。

(5)特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤。(6)使用振動機前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

四、質(zhì)量與安全管控體系與措施

4.1 組織機構(gòu)

成立“夜間施工巡查小組”，組長為xx，組員：xxx，并制定詳細的“夜間施工巡查小組”分工表。4.2 夜間施工基本要求

1、夜間施工必須遵照國家及省安全生產(chǎn)管理條例，嚴(yán)禁盲目施工，不準(zhǔn)安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進行施工。

2、對于工期不緊(非網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。

3、對于工期較緊(網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。

4、夜間施工的地點工程部必須及時安裝充足的照明，安排人員隔時檢查。

5、夜間動火作業(yè)，作業(yè)人員必須確認(rèn)動火點周圍有沒有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免發(fā)生著火事故，作業(yè)結(jié)束后必須確認(rèn)有沒有火災(zāi)隱患后，方可離開作業(yè)地點。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、綜合說明

本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結(jié)構(gòu)隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口總高度為-3.4米。框架鋼柱為國標(biāo)H型柱，鋼梁為國標(biāo)H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內(nèi)隔墻。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)

制作階段 安裝階段 備注 下料工

8、組立工 6、焊工 10 4、矯正工 4、鉆孔工 6、噴漆工 6、司機 2 2、電工 2 2、起重工 2 8、輔助工 6

8、板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1

五．主要施工機械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備

序號 機具名稱 數(shù)量 備注

數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

一）．H型鋼柱、梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項 目 允 許 偏 差

鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項 目 允 許 偏 差

兩端銑平時構(gòu)件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定。2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質(zhì)量保證措施、?????我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

??

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

???

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。

???

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。???

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

????

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

十．現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

山東華泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

2010.6.30