第一篇：2017年遼寧省機(jī)修鉗工考試題

2017年遼寧省機(jī)修鉗工考試題

本卷共分為1大題50小題，作答時間為180分鐘，總分100分，60分及格。

一、單項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，只有 1 個事最符合題意）

1、凸緣式聯(lián)軸器對兩軸線相對位置的準(zhǔn)確性要求嚴(yán)格，應(yīng)嚴(yán)格保證兩軸的__，否則兩軸不能正常轉(zhuǎn)動。A．同軸度 B．平行度 C．垂直度 D．傾斜度

2、銷聯(lián)接的主要作用是__、聯(lián)接或鎖定零件，有時還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件。A．定位 B．緊固 C．保險 D．抗剪

3、__是指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝以前的裝配工作。A．組件裝配 B．部件裝配

C．固定連接裝配 D．動連接裝配

4、用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值是__。A．控制扭矩法 B．控制螺栓伸長法 C．控制螺母扭角法 D．控制摩擦力法

5、__適用透光法對工件進(jìn)行檢測。A．游標(biāo)卡尺 B．塞尺

C．刀口形直尺

6、采用由軸、齒輪、蝸輪蝸桿、鏈、皮帶等機(jī)械零件直接傳遞動力的傳動形式稱__。

A．機(jī)械傳動 B．電器傳 C．氣壓傳動 D．液壓傳動

7、在密閉容器中由外力作用在液面上的壓力能等值地傳遞到液體內(nèi)部的所有各點，這就是（）A.液壓傳動原理 B.帕斯卡原理 C.伯努力方程 D.質(zhì)量守恒定律

8、紅丹粉適用于刮削鋼和__工件。A．銅 B．鋁 C．鑄鐵 D．合金

9、加工45鋼零件上的孔φ30mm，公差等級為IT9，粗糙度為Rα3.2μm，其最佳加工方法為__。A．鉆—鉸 B．鉆—拉 C．鉆—擴(kuò) D．鉆—鏜

10、圓錐面過盈連接的裝配方法有__。A．熱裝法 B．冷裝法 C．壓裝法

D．用螺母壓緊用錐面法

11、鋸削時，當(dāng)右手握鋸柄時，工件應(yīng)夾在臺虎鉗__。A．左面 B．中間 C．右面

12、液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指__。A．液壓泵 B．液壓缸

C．各種控制閥

D．軸箱、輸出油管道等

13、鋸割軟材料或厚材料選用__鋸條。A．粗齒 B．細(xì)齒 C．硬齒 D．軟齒

14、數(shù)控機(jī)床主要適用的場合是（）A.定型產(chǎn)品的大批量生產(chǎn) B.多品種小批量生產(chǎn) C.中等精度的定型產(chǎn)品 D.修配加工

15、百分表表盤沿圓周有__個刻度。A．50 B．80 C．100 D．150

16、滾動軸承代號中，中段表示滾動軸承的型號，其中右數(shù)第一、二位數(shù)字表示__。

A．軸承內(nèi)徑 B．直徑系列 C．軸承的類型 D．寬度系列

17、通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度來調(diào)整軸承的軸向游隙S的方法叫__法。

A．調(diào)整游隙 B．調(diào)整墊片 C．螺釘調(diào)整 D．調(diào)整螺釘

18、采用一端雙向固定方式固定軸承，其右端軸承雙向軸向固定，左端軸承可隨軸__。

A．徑向移動 B．徑向轉(zhuǎn)動 C．軸向移動 D．軸向轉(zhuǎn)動

19、千分尺的活動套筒轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動__。A．1mm B．0.1mm C．0.01mm D．0.001mm 20、校對25～50mm千分尺的零位，應(yīng)__。A．使兩個測量面合攏 B．使用25mm標(biāo)準(zhǔn)樣棒 C．使用50mm標(biāo)準(zhǔn)樣棒 D．一般不用校對

21、銼削時銼削面高出鉗口面約__。A．10mm B．15mm C．20mm

22、鋸路有交叉形還有__。A．波浪形 B．八字形 C．魚鱗形 D．螺旋形

23、滑動軸承根據(jù)其與軸頸之間的潤滑狀態(tài)可分__。A．只有一種 B．兩種 C．三種 D．四種

24、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可在工件上劃出互相垂直方向上的尺寸線。（）A.一個 B.兩個 C.三個 D.四個

25、鉆頭套共有5個莫氏錐度號，其號數(shù)是__。A．0～4號 B．1～5號 C．2～6號 D．6～10號

二、多項選擇題（共25 題，每題2分，每題的備選項中，有 2 個或 2 個以上符合題意，至少有1 個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

1、依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實現(xiàn)的傳動叫__。A．鏈傳動 B．帶傳動 C．摩擦傳動 D．摩擦輪傳動

2、劃線平板，材料應(yīng)選擇__。A．低碳鋼 B．合金鋼 C．中碳鋼 D．鑄鐵

3、銑削加工中__是主運動。A．銑刀旋轉(zhuǎn) B．銑刀移動 C．工件移動 D．工件進(jìn)給

4、在鋼件上套絲前，其圓桿直徑的計算公式為__。A．D桿=D-0.1P B．D桿=D-0.13P C．D桿=D-0.15P D．D桿=D-.2P

5、扁鏨的切削部分扁平，切削刃較__并略帶圓弧。A．寬 B．窄 C．小 D．短

6、板牙的前角數(shù)值沿切削刃從小徑到大徑__。A．沒變化 B．由小變大 C．由大變小

D．由小變大再變小

7、立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、__、主軸和進(jìn)給手柄。A．進(jìn)給機(jī)構(gòu) B．操縱機(jī)構(gòu) C．進(jìn)給變速箱 D．銅球接合子

8、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級是用符號__作為標(biāo)號的。A．G B．Z C．Y

9、鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般為__。A．直柄 B．莫氏錐度

C．直柄錐柄都有

10、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的__來傳動的。A．作用力 B．張緊力 C．摩擦力 D．彈力

11、立式鉆床使用前必須__，機(jī)床各部分運轉(zhuǎn)正常后方可操作加工。A．空運轉(zhuǎn)試車 B．手轉(zhuǎn)動主軸 C．找正工件 D．上油

12、下面__不是制定裝配工藝規(guī)程的原則。A．保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 B．合理安排裝配工序

C．盡可能少占車間的生產(chǎn)面積 D．成批生產(chǎn)

13、擴(kuò)孔時的進(jìn)給量為鉆孔的__倍。A．1～1.5 B．1.5～2 C．2～2.5 D．2.5～3

14、手用絲錐切削部分的后角為__。A．6°～8° B．8°～10° C．10°～12° D．12°～14°

15、__是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。A．生產(chǎn)計劃 B．生產(chǎn)作業(yè)計劃 C．班組管理 D．生產(chǎn)組織

16、內(nèi)燃機(jī)型號最右邊的字母K表示__。A．汽車用 B．工程機(jī)械用 C．船用 D．飛機(jī)用

17、過盈連接是依靠孔、軸配合后的__來達(dá)到堅固連接的。A．摩擦力 B．壓力 C．拉力 D．過盈值

18、麻花鉆切削部分頂端的兩個曲面稱為__。A．后刀面 B．副后刀面 C．前刀面 D．切削刀面

19、檢查工件垂直度時應(yīng)使用__。A．90。角尺 B．游標(biāo)卡尺 C．塞尺

20、鋸條的粗細(xì)是以__mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。A．15 B．20 C．25 D．35

21、劃針的長度為220～300mm，直徑為__。A．2～3mm B．3～6mm C．6～8mm D．8～10mm

22、局部剖視圖用__作為剖與未剖部分的分界線。A．粗實線 B．細(xì)實線 C．細(xì)點劃線 D．波浪線

23、鏨削時的站立位置應(yīng)使身體與臺虎鉗中心大致成__角。A．40° B．45° C．50°

24、鏨削平面時，檢查平面度常用金屬直尺或刀口形直尺以__法檢查。A．塞尺 B．涂色 C．透光

25、劃線平臺一般由__制成。A．鑄鐵

B．低碳工具鋼 C．高碳工具鋼

第二篇：機(jī)修鉗工技師考試題

機(jī)修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產(chǎn)的含義？答：文明生產(chǎn)就是指企業(yè)具有科學(xué)的作業(yè)現(xiàn)場布置和生產(chǎn)組織形式，合理的生產(chǎn)工藝和井然的物流系統(tǒng)，它還包括產(chǎn)品質(zhì)量的保證系統(tǒng)、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機(jī)械運動原因及主要防止措施。答：設(shè)備運轉(zhuǎn)時，力的大小會產(chǎn)生周期性的變化，從而引起機(jī)體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉(zhuǎn)體平衡很差時，力的變化就大，造成機(jī)器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護(hù)工作。

3、簡述編制工藝規(guī)程的原則。答：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數(shù)控機(jī)床由哪四部分組成。答：1）主機(jī)。主要由各種機(jī)械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等，它是數(shù)控機(jī)床的主體。2）數(shù)控裝置。是數(shù)控機(jī)床的核心，一般由一臺專用計算機(jī)構(gòu)成。3）驅(qū)動裝置。是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)得驅(qū)動部件，它包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。4）輔助裝置。是數(shù)控機(jī)床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設(shè)備水平運輸?shù)某Ｓ梅椒ā４穑?）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設(shè)備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設(shè)備。3）滾杠滑移運輸。將滾杠橫跨在機(jī)床木排下，機(jī)床和木排在滾杠上滑移至設(shè)備基礎(chǔ)旁對正基礎(chǔ)擺好，再用撬杠撬起設(shè)備一端，在設(shè)備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎(chǔ)上，通過滾杠滑移，將機(jī)床在木排上滑移到基礎(chǔ)面上，最后再撬起機(jī)床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴(yán)重漏油的方法。答：1）重新檢查結(jié)合面，找出造成結(jié)合面結(jié)合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結(jié)合面，達(dá)到8-10點/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結(jié)合面對床身導(dǎo)軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結(jié)合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標(biāo)鏜床主軸與工作臺兩次進(jìn)刀接刀不平的原因。答：1）調(diào)整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調(diào)整筋骨壓板裝置使之穩(wěn)定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導(dǎo)軌與下滑座導(dǎo)軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準(zhǔn)分別測量檢查各項有關(guān)精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)。答：操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員機(jī)械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。

9、培訓(xùn)課題的選擇有國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為什么還要以培訓(xùn)對象為依據(jù)？答：由于行業(yè)不同，機(jī)修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設(shè)備外，有很多設(shè)備是學(xué)員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業(yè)，一般多為中、小設(shè)備，而礦山機(jī)械、石油化工、汽車等行業(yè)，大型設(shè)備就多些，即使同行業(yè)中，產(chǎn)品不同也使用設(shè)備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內(nèi)容，又要符合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還要充分考慮培訓(xùn)對象的工作實際，使培訓(xùn)指導(dǎo)工作有的放矢。

10、專業(yè)理論培訓(xùn)為什么要面向生產(chǎn)實際？答：面向生產(chǎn)實際，就是理論培訓(xùn)要符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實際發(fā)展水平。目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對普通的設(shè)備和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此，要求理論培訓(xùn)必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實際。

11、專業(yè)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學(xué)員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓(xùn)過多的學(xué)員。

12、什么是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性？答：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是指在規(guī)定的時間、條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。它是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量特性，不是產(chǎn)品一旦使用就能立即看出來的，需要經(jīng)過一段時間，在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質(zhì)量控制點有哪些作用？答：1）在生產(chǎn)過程中，使工序處于受控狀態(tài)，以重點控制、預(yù)防為主，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。2）控制某個具體的定量質(zhì)量特性。

14、質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備的業(yè)務(wù)素質(zhì)有哪些？答：質(zhì)量檢驗人員除熟悉機(jī)械設(shè)備零部件及整機(jī)檢驗的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修的技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。此外，還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，并有良好的職業(yè)道德。

15、機(jī)床技術(shù)改造的主要目的是什么？答：提高機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度，擴(kuò)大或改變機(jī)床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強(qiáng)度。

16、論述項修對設(shè)備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設(shè)備的幾何精度。例如具有床身平導(dǎo)軌和立柱垂直導(dǎo)軌的立占、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導(dǎo)軌或垂直導(dǎo)軌，就是要消除兩導(dǎo)軌垂直度誤差對機(jī)床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導(dǎo)軌或?qū)к壟c主軸的平行度誤差，導(dǎo)軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機(jī)床

17、論述數(shù)控機(jī)床試車手動功能試驗的主要內(nèi)容。答：用手動操作機(jī)床各部位進(jìn)行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準(zhǔn)確。1）對主軸進(jìn)行鎖刀、松刀、吹起、正反轉(zhuǎn)、換擋、準(zhǔn)停試驗，不少于5次。2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。5）刀庫機(jī)械手換刀試驗，不少于5次.6）檢查機(jī)床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng)管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩(wěn)、可靠。

第三篇：機(jī)修鉗工論文

國家職業(yè)資格全國統(tǒng)一鑒定

機(jī)修鉗工論文

（國家職業(yè)資格一級）

論文題目： 有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號： 準(zhǔn)考證號：

所在省市： 所在單位：

有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機(jī)粘接劑套接的抗剪強(qiáng)度比無機(jī)粘接劑差，但搭接的抗剪強(qiáng)度卻比無機(jī)粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強(qiáng)，因 此使用范圍很廣。重點介紹了有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機(jī)粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類號：TM17 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標(biāo)牌脫落，新的設(shè)備在使用時，為了管理 1．1 塑料標(biāo)牌的粘合人負(fù)責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯布置。每個注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進(jìn)工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測定未實行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤的煤炭，在整個礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚和沉積，改善了整個礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進(jìn)行放頂煤開采，采掘過程中極易發(fā)生冒頂事故，實行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤，其粘結(jié)性大大增強(qiáng)，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進(jìn)度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬t；注水后，單頭采煤進(jìn)度7 m左右，單產(chǎn)3萬t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬t，節(jié)約材料費3O余萬元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛取Ｋ畯拿后w的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛?，有效地預(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟(jì)實用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標(biāo)牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機(jī)玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動測桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規(guī)手柄與量頭實施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹脂，粘接時應(yīng)加

點壓力，經(jīng)過5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業(yè)余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡化了對鉗工和機(jī)械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹脂澆注能解決用普通機(jī)械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進(jìn)行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進(jìn)行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機(jī)床維修上的應(yīng)用

鉗工在機(jī)床修理工作中，無論大修或日常維修，機(jī)床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個十分重要的地位。機(jī)床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補(bǔ)導(dǎo)軌。

參考文獻(xiàn)

一：劉滿信：有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2009

第四篇：機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機(jī)器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機(jī)械制造的生產(chǎn)過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進(jìn)行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護(hù)用品。（√）3.對不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機(jī)修鉗工主要進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機(jī)械部分的維護(hù)和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點及適用場合？

2.安全文明生產(chǎn)對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運動，稱為運動。按其功用，切削運動可分為運動和運動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉(zhuǎn)是運動，刀具的縱向或橫向運動是運動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運動，軸向移動是運動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（）

2.在切削運動中，主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進(jìn)給量 C.切削速度 2.粗加工時，進(jìn)給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內(nèi)進(jìn)行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產(chǎn)生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通?？煞纸鉃?、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達(dá)到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進(jìn)給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對其進(jìn)行測量。

2.通常用于在平面內(nèi)測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標(biāo)卡尺測量尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長度）為mm。當(dāng)兩測量爪合并時，游標(biāo)卡尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的mm對正。

7.游標(biāo)高度尺用來測量零件的尺寸和進(jìn)行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的量具。13.量塊是機(jī)械制造業(yè)中是基準(zhǔn)，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗機(jī)床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺。（）

3.千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標(biāo)深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點是檢驗效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應(yīng)（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內(nèi)時，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標(biāo)卡尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標(biāo)萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進(jìn)行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進(jìn)行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標(biāo)萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標(biāo)萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項？

2.使用游標(biāo)萬能角度尺時有何注意事項？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的或，并作，也可用檢驗零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準(zhǔn)確度等級為0級和1級的平板工作面應(yīng)采用刮研法進(jìn)行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進(jìn)行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在左右進(jìn)行；一般測量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測量器具應(yīng)（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護(hù)保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇劃線基準(zhǔn)。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進(jìn)行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準(zhǔn)與基準(zhǔn)相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進(jìn)行 和。

二、判斷

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補(bǔ)救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達(dá)到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（）來保證尺寸準(zhǔn)確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍(lán)油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準(zhǔn) 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準(zhǔn)有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進(jìn)行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規(guī)格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達(dá)mm，表面粗糙度可達(dá)Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角?。ǎ?/p>

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進(jìn)給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進(jìn)給量f影響大。8.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴(kuò)孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴(kuò)孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進(jìn)給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（）2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進(jìn)行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進(jìn)入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)?。ǎ?。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進(jìn)給量 6.鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機(jī)鉸時，應(yīng)使工件（）裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中會產(chǎn)生什么影響/ 4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太?。?7.標(biāo)準(zhǔn)群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經(jīng)過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進(jìn)行的彎形叫 ；在 情況下進(jìn)行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時容易插入。（）

7.無機(jī)黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉(zhuǎn)動和移動 C.可以相互轉(zhuǎn)動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 5.無機(jī)黏結(jié)劑的主要缺點是（）。

A.強(qiáng)度低 B.脆性大 C.強(qiáng)度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘?shù)你T接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準(zhǔn)工具是用來和檢查準(zhǔn)確性的工具。5.紅丹粉由或用機(jī)油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍(lán)油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點數(shù)來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過、、和等過程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細(xì)刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進(jìn)行細(xì)刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角?。ǎ?。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細(xì)刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達(dá)到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細(xì)用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運動軌跡相結(jié)合進(jìn)行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機(jī)床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴(kuò)直徑為mm以下的孔。

第五篇：機(jī)修鉗工工作總結(jié)

鉗工技術(shù)工作總結(jié)

一、個人簡介

本人1986年12月進(jìn)廠，一直從事機(jī)床維修至今。剛到崗位工作時，我就下定決心，既然從事了鉗工這項工作，我就一定要干好、干精。我必須要刻苦鉆研鉗工技術(shù)，對工作中的難點、疑點，我力爭求精、求透。我嚴(yán)格遵守零件工藝文件圖紙要求進(jìn)行加工操作，虛心向師傅和技術(shù)人員請教。

多年來在恒力公司工作過程中，我學(xué)到了很多的知識，并把積累的知識毫無保留的運用到工作中去。我還積極參與機(jī)床的改造和革新，做到盡量節(jié)約生產(chǎn)成本。為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，一直是我工作的奮斗目標(biāo)。

當(dāng)我面對裝配生產(chǎn)一流設(shè)備故障檢修無從下手時，我深深感到新的環(huán)境、新的起點、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)。對裝配生產(chǎn)設(shè)備的故障修理和維護(hù)，我從零開始，慢慢學(xué)習(xí)，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設(shè)備故障。通過不懈努力，不斷鉆研，不斷總結(jié)和實踐，我多次成功解決了設(shè)備故障難題，保障了生產(chǎn)運行，因此為公司節(jié)省了很大一筆維修費用資金。由于我工作成績較為突出，多次受到領(lǐng)導(dǎo)和員工的好評。

本人在沖壓車間維修機(jī)床多年，車間內(nèi)的大型設(shè)備y32-500液壓機(jī)頻繁停機(jī)，我經(jīng)過反復(fù)的檢修，總結(jié)歸納出了維修中的問題。該液壓機(jī)屬于特種精加工設(shè)備，加工的產(chǎn)品是EQ140地板卷邊和成形工序。機(jī)床長期高壓工作，出現(xiàn)了多處漏油嚴(yán)重的情況，尤其是主油缸內(nèi)腔變形嚴(yán)重，致使y型密封裝配時運行無法保持正常。對于這一方面的問題，我查找了相關(guān)的資料，經(jīng)過計算該產(chǎn)品加工時工作52mpa。建議把模具進(jìn)行改進(jìn)，降低加工時工作的壓力，主油缸內(nèi)腔須進(jìn)行重新加工，保證油缸內(nèi)孔圓柱度和橢圓度不超過0.03mm，同時選用加大的密封圈。

其二，該液壓機(jī)控制電源是220v交流，應(yīng)改為直流24v，避免使用交流220v電壓波動大，線圈功率得到保證，時常造成線圈燒壞。

液壓機(jī)維修方案，呈報車間和設(shè)備部審核，得到廠級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，經(jīng)過多方的努力和各部門人員的大力協(xié)作，該機(jī)床又重新恢復(fù)了原來的工作精度。設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)為車間生產(chǎn)提供了有力保證，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。由于我積極參與該機(jī)床的維修和改造，得到車間員工的一致好評，在二〇〇二年被公司評為先進(jìn)工作者。

二、工作分析

在2001年我被協(xié)作單位恒大公司聘請為生產(chǎn)技術(shù)顧問，我在該公司發(fā)現(xiàn)操作工的技術(shù)水平高低不一，每一個人都要操作很多道工序，勞動強(qiáng)度大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時，用手工進(jìn)行剪斷，其鋼帶長度無法控制，造成很大的浪費。我想：如果有一臺自動氣動剪切機(jī)，工人既省時又省力還可以為公司節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。于是，我就查找了相關(guān)的資料，其鋼帶屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪精度是255mpa。經(jīng)過計算沖裁力是11635.60N。擬定工作設(shè)計方案后，經(jīng)過幾次的修改，最后確定把沖床剪切改用氣缸往復(fù)運動剪切。從2010年8月開始著手制造，歷經(jīng)半年時間的探索和研究，終于成功研發(fā)出了自動氣缸剪切機(jī)。該剪切機(jī)使用至今，得到了操作工人的一致好評和認(rèn)可，使他們在工作上省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了車間生產(chǎn)任務(wù)及時完成，為公司節(jié)省了大量的能源，創(chuàng)造了數(shù)萬元的經(jīng)濟(jì)效益。同時，我在機(jī)械維修方面也下了一番功夫，總結(jié)出一些維修方面的經(jīng)驗：

1、機(jī)修鉗工維修方法很重要

機(jī)械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫(yī)看病講的“望、聞、問、切”，我的修理方法是根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象，在緊密練習(xí)實際使用情況和設(shè)備說明書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的采取“問、望、聞、摸、切”，對設(shè)備故障逐層逐級的排查，確立科學(xué)方法，從根本上解決問題。（1）問：發(fā)生故障我首先詢問操作人員，因為他們熟悉設(shè)備性能，比較了解發(fā)生故障的部位現(xiàn)象，向操作人員了解故障發(fā)生前后情況，有利于根據(jù)機(jī)械工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問項目內(nèi)容是：故障是經(jīng)常性發(fā)生的還是偶然發(fā)生，有哪些現(xiàn)象（如異響，振動等）故障發(fā)生前有無頻繁啟動、停止、過載，是否經(jīng)過保養(yǎng)檢修等。

（2）望：看檢查油標(biāo)、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶傳動中是否磨損、斷裂；鏈條傳動是否脫節(jié)等。

（3）聞：辨別電動機(jī)線圈是否有焦味；電氣柜開關(guān)接觸器是否燒壞等。（4）摸：電動機(jī)外殼是否燙手；機(jī)床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動、脫落；傳動軸承是否靈活、竄動等。

（5）切：綜合以上因素對故障進(jìn)一步的檢驗，最綜確定切實可行的維修方案，進(jìn)行實施操作。

2、機(jī)械維修工作知識點要牢，知識面廣

我個人認(rèn)為：“機(jī)械故障無大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理技能，應(yīng)對發(fā)生故障才能快速有效的排除，保證設(shè)備正常運行。

（1）鉗工專業(yè)技術(shù)

《鉗工工藝學(xué)》的基礎(chǔ)知識要牢，立足崗位苦練兵，敬業(yè)愛崗，做好本職的工作。首先要強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)，要牢固，會使用，只有這樣排除設(shè)備故障才能干凈、利索。

（2）電氣知識要了解

設(shè)備故障維修中，我通常實踐掌握很多的是機(jī)械，液壓，氣動等方面的故障。在故障現(xiàn)象上有事反映為：機(jī)械部分脫落，開關(guān)按鈕啟動，電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常。機(jī)械部分不脫落，開關(guān)按鈕啟動，傳動不正常，說明鼓掌發(fā)生點屬于機(jī)械問題。還有就是光電開關(guān)傳感器，與機(jī)械部件距離調(diào)整的不當(dāng)，也容易導(dǎo)致機(jī)械故障產(chǎn)生。了解相關(guān)的電氣液壓、氣動等方面的知識有利于及時排除故障，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運行。

（3）、機(jī)械維修過程中的認(rèn)識

我從機(jī)械維修過程中認(rèn)識到，比如包裝機(jī)械打包機(jī)是機(jī)電一體化的高科技設(shè)備，它的維修內(nèi)容比傳統(tǒng)機(jī)床涉及到的知識廣，不僅限于機(jī)械磨損，振動故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內(nèi)容上涉及到機(jī)械，電氣，光電，自動控制等許多方面知識。又比如，打包機(jī)在使用的過程中，START按鈕啟動按下后，打包機(jī)沒有動作，進(jìn)帶不暢不到位以及退帶不順，這就需要綜合整體來檢查各個部件。弄清楚各個部分運動的相互關(guān)系，內(nèi)在聯(lián)系非常的重要。才能夠快速找準(zhǔn)故障。

三、工作安全知識

1.《安全操作規(guī)程》要做到不是我知道它，而且我已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行它。要嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作，一定要按規(guī)定穿戴好勞保用品，正確規(guī)范使用工具。

2.小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責(zé)任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔細(xì)辯聽各類電動機(jī)設(shè)備是否有異響；壓縮空氣管接頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設(shè)定值的范圍之中，如有異常就及時整改，不能解決就及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映問題，并積極做好維修準(zhǔn)備，確保安全在盡可能不影響生產(chǎn)進(jìn)度情況下迅速處理。

四、工作總結(jié)

現(xiàn)簡單對我本人在維修技術(shù)工作中的一些認(rèn)識總結(jié)如下，由于工作水平有限，不足之處，敬請老師批評指正，不勝感激。

.平時多練兵，戰(zhàn)時快又好。即利用閑時，我重視反復(fù)記憶設(shè)備操作手冊，機(jī)械、液壓傳動原理圖，力爭對工作范圍內(nèi)所有設(shè)備的傳動原理心中有數(shù)，故障心中有底，這樣在接到維修任務(wù)時，就能快速從腦海中調(diào)出故障設(shè)備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問題。工作中一定要小心謹(jǐn)慎，更換零件時多想幾個為什么？力爭徹底解決故障，修理后，要詳細(xì)記錄好工作筆記。

1.科學(xué)技術(shù)日新月異維修技能要與時俱進(jìn)。即只有通過不斷的充電，提高自己的實踐技能。我在工作中是這樣做的：

（1）.遇到不理解的知識，我就從書店，網(wǎng)絡(luò)中去尋找相關(guān)的知識，通過反復(fù)思考抄寫筆記加深記憶理解。

（2）把工作中遇到的難點、疑問虛心的向技術(shù)人員請教，不斷積累經(jīng)驗，受益非淺。我維修工作的重點、難點是設(shè)備的機(jī)械修理，遇到大問題時總感到力不從心，數(shù)控設(shè)備維修設(shè)計很多科學(xué)知識，依靠外援代價太高，今后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機(jī)械維修技術(shù)，更好的為企業(yè)服務(wù)，為國家貢獻(xiàn)自己的力量。做一名時刻有準(zhǔn)備的修理工，做一名善于學(xué)習(xí)的維修工，做一名不怕困難，用于挑戰(zhàn)的維修工，做一名精一門、會兩門、懂三門、掌握多技能的高級維修工。

以上，只是我維修技術(shù)工作中的一些做法和總結(jié)，我深深體會到學(xué)無止境，要適應(yīng)社會的快速發(fā)展，我就必須在工作理論和技能實踐上不斷的開拓創(chuàng)新，挑戰(zhàn)自我，爭做一名高級維修技師。