第一篇：混凝土質(zhì)量保證書(shū)

篇一：混凝土質(zhì)量保證書(shū)

混凝土質(zhì)量保證書(shū)

我部因施工工期要求，急需進(jìn)行小箱梁的預(yù)制工作。目前情況是，攪拌站已經(jīng)標(biāo)定合格，c50混凝土配合比拌合物狀態(tài)及7天抗壓強(qiáng)度已經(jīng)驗(yàn)證合格，現(xiàn)缺28天抗壓強(qiáng)度。為了盡快進(jìn)行小箱梁的預(yù)制工作，現(xiàn)保證如下：

1、混凝土7天強(qiáng)度值保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，2、混凝土28天強(qiáng)度值保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%，3、在c50混凝土配合比28天強(qiáng)度上報(bào)前所施工的預(yù)制小箱梁，若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由我部承擔(dān)全部責(zé)任。望批準(zhǔn)。

2015年7月11日

xxxx工程項(xiàng)目經(jīng)理部篇二：混凝土產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)

產(chǎn) 品 質(zhì) 量 保 證 書(shū)

xxxxxxxxxxxx公司：

xxxx混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室是成立于2012年10月1日，直屬于xxxx。位于xxxx。本實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和人員均按照國(guó)家建設(shè)部《建監(jiān)（1996）488號(hào)》文件，關(guān)于預(yù)拌混凝土攪拌站的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配置，共裝配有各種儀器設(shè)備51套），目前共有技術(shù)人員和檢測(cè)人員9人。其中工程師以上3人，檢測(cè)人員6人。本實(shí)驗(yàn)室按《實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定評(píng)審準(zhǔn)則》（國(guó)認(rèn)實(shí)函［2006］141號(hào)）新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保科學(xué)、規(guī)范地實(shí)施實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定（計(jì)量認(rèn)證/審查認(rèn)可）評(píng)審，根據(jù)《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》、《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》、《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國(guó)認(rèn)證認(rèn)可條例》等相關(guān)法律法規(guī)，建立了全套質(zhì)量體系文件及管理制度。

本實(shí)驗(yàn)室堅(jiān)持“遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、誠(chéng)信客觀、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與檢驗(yàn)的法令法規(guī)，為保證本公司產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)真開(kāi)展工作，為提供環(huán)保綠色建材、服務(wù)于郴州市的城市建設(shè)貢獻(xiàn)而努力。

自公司投入運(yùn)營(yíng)以來(lái)，公司實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)各項(xiàng)規(guī)章制度、管理手冊(cè)齊全，建立了一整套質(zhì)量保證體系并具有可操作性，能夠指導(dǎo)本公司的檢測(cè)業(yè)務(wù)及工作?，F(xiàn)公司全體人員按規(guī)定的工作流程開(kāi)展工作，落實(shí)崗位責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)。其生產(chǎn)流程： 1． 訂貨通知單

需貨單位在和我公司簽定商品混凝土供需合同之后，我公司將全力配合施工單位做好混凝土供應(yīng)，為了更好的履行合同，要求施工單位在混凝土澆筑前至少24小時(shí)開(kāi)出訂貨通知單，并且詳細(xì)地注明項(xiàng)目名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及特殊要求、澆筑部位、澆筑方量及準(zhǔn)確開(kāi)盤(pán)時(shí)間，以便于我公司及時(shí)安排生產(chǎn)、更好的為施工服務(wù)。2． 生產(chǎn)任務(wù)書(shū)

我公司生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)訂貨通知單及時(shí)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)并安排生產(chǎn)。3． 資料出具

我公司技術(shù)部門(mén)將根據(jù)施工施工單位訂貨通知單的內(nèi)容提供準(zhǔn)確的配合比資料及原材料檢測(cè)報(bào)告。

保證施工質(zhì)量驗(yàn)收資料的真實(shí)、統(tǒng)一、規(guī)范、完整，工程資料一經(jīng)發(fā)出不允許更改。4． 計(jì)量

4.1在計(jì)量工序中，我公司生產(chǎn)期間每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.2每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

4.3生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。

4.4計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定； 5．?dāng)嚢?/p>

5.1在攪拌過(guò)程中，拌制的混凝土拌合物的勻質(zhì)性應(yīng)符合gb50164-2011的規(guī)定。

5.2混凝土拌制的最短時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。攪拌時(shí)間從全部材料投完算起不得低于30s（gb/t14902-2003標(biāo)準(zhǔn)）。5.3混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：

混凝土拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。每一工作班不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6． 運(yùn)輸

根據(jù)預(yù)拌混凝土（gb/t14902-2003標(biāo)準(zhǔn)）： 6.1運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。

6.2當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑慘入后攪拌車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

6.3嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。

6.4混凝土的運(yùn)輸時(shí)間系指從混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開(kāi)始至該運(yùn)輸車開(kāi)始卸料為止。運(yùn)送時(shí)應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時(shí)，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料；當(dāng)最高溫度低于25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5h。如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.5混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。6.6運(yùn)輸車在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。7． 澆筑和養(yǎng)護(hù)

嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

8． 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序： 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 1.0目的：保證原材料進(jìn)廠和砼出廠，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不得投入使用和交付，特制定本規(guī)程。2.0適用范圍：適用于本公司原材料的進(jìn)廠及砼的出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.0職責(zé)與分工：實(shí)驗(yàn)室主任全面負(fù)責(zé)組織管理和開(kāi)展試驗(yàn)工作；原材料檢測(cè)組試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料的檢測(cè)試驗(yàn)工作；混凝土檢測(cè)組質(zhì)控員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作；辦公室資料員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)負(fù)責(zé)檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)放和歸檔工作。

4.0檢驗(yàn)工作范圍：實(shí)驗(yàn)室是公司企業(yè)質(zhì)量管理的專職機(jī)構(gòu)，擔(dān)負(fù)著企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，礦粉，膨脹劑，砼外加劑）及砼的各項(xiàng)物理力學(xué)性能檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，通過(guò)科學(xué)的方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料及砼，進(jìn)行嚴(yán)格地理化性能分析和監(jiān)督檢驗(yàn)工作。做到準(zhǔn)確，及時(shí)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果公證無(wú)誤，隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)和提供可靠的質(zhì)量信息，并按時(shí)通知相關(guān)的生產(chǎn)崗位和有關(guān)部門(mén)，履行對(duì)公司生產(chǎn)全過(guò)程全面的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作（見(jiàn)檢測(cè)能力情況表）。

抽樣 樣品準(zhǔn)備/驗(yàn)收樣品登記、編號(hào) 檢驗(yàn)記錄報(bào)告 審批 客戶（發(fā)放）4.1.1水泥進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)： a、按gb12573-2008進(jìn)行，同標(biāo)號(hào)水泥不超過(guò)500t為一取樣單位進(jìn)行取樣，取樣數(shù)量為12kg, 分為二等份，一份作為公司水泥復(fù)檢；另一份密封保管三個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。

b、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩篩析法）依據(jù)gb/t1345-2005進(jìn)行。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法依據(jù)gb/t1346-2011進(jìn)行。

c、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）依據(jù)gb/t17671-1999進(jìn)行。4.1.2 砂、石進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)：

a.石子檢驗(yàn)依據(jù)gb/t14685-2011抽檢含水率、堆積密度、篩分析、針篇三：質(zhì)量保證書(shū)

質(zhì)量保證書(shū)

一、質(zhì)量保證體系

為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)，本工程將組織優(yōu)秀項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)該工程的建設(shè)，建立質(zhì)量保證體系，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理措施，在政府質(zhì)監(jiān)部門(mén)、業(yè)主及監(jiān)理公司的共同指導(dǎo)與監(jiān)督下，以項(xiàng)目經(jīng)理部為質(zhì)量管理核心，建立詳細(xì)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)來(lái)具體實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)。

二、質(zhì)量實(shí)施保證措施

本工程的質(zhì)量管理將嚴(yán)格按照建設(shè)單位的要求和國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范組織實(shí)施，以項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)為中心開(kāi)展質(zhì)量管理工作。

1、培訓(xùn)教育：認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀點(diǎn)。

2、建立責(zé)任負(fù)責(zé)制實(shí)行包括項(xiàng)目在內(nèi)的崗位責(zé)任負(fù)責(zé)制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工程、全方位進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

3、實(shí)行作業(yè)指導(dǎo)：編制質(zhì)量計(jì)劃，根據(jù)關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及專題方案，項(xiàng)目經(jīng)理審批后送監(jiān)理批準(zhǔn)方能進(jìn)行組織施工。

4、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)：材料采購(gòu)按公司程序文件組織進(jìn)行。由預(yù)算員提供材料計(jì)劃，材料員提前介入調(diào)查市場(chǎng)貨比三家，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資格審查，建立合格供應(yīng)商名錄。將供應(yīng)商名錄交業(yè)主審查，認(rèn)可后方可訂貨。所有進(jìn)場(chǎng)材料都提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核證，對(duì)需復(fù)試的材料，按規(guī)定取樣復(fù)試，并作狀態(tài)標(biāo)識(shí)，復(fù)試合格后方可投入使用。精心選用裝飾工程材料，對(duì)為裝飾材料的采購(gòu)其規(guī)格、品種和顏色需經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，且要符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5、嚴(yán)格質(zhì)量檢查：工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對(duì)主要工序施工技術(shù)員事先進(jìn)行技術(shù)交底，“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制，質(zhì)檢員對(duì)“工序質(zhì)量”的過(guò)程檢查，做到以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理制度，先由班組進(jìn)行的自檢，才能進(jìn)行下一道工序施工，單位工程分階段進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，分部分項(xiàng)工程及時(shí)檢查驗(yàn)收。采用基本要素加工作質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。

6、定期召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議：建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，定期對(duì)近期工作質(zhì)量的總結(jié)和評(píng)估，研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)象，制定改正優(yōu)化方案，促進(jìn)工程質(zhì)量的不斷提高。

7、以樣板引路：對(duì)主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位推行“樣板項(xiàng)”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工質(zhì)量管理方法，這對(duì)工程全面施工，順利展開(kāi)是十分有利的。

三、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

（一）模板工程質(zhì)量保證措施

1．模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，必須進(jìn)行認(rèn)真清理，噴刷脫模劑。

2．安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。3．梁柱模板要專人修補(bǔ)，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項(xiàng)目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知單方可進(jìn)行拆模。

4．模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

5．對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。6．模板的允許偏差

（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1．鋼筋工程施工前須按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭分布及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。

2．所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢、待處理、合格和不合格的標(biāo)識(shí)。

3．綁扎鋼筋前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭的錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤型式等要求。4．注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。砼墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊層塊，砼墊塊用普通32.5水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)。5．彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

6．加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，施工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

7．在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。

8．為了保證砼澆筑時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料間隙，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。

9．為保護(hù)已扎好的平臺(tái)筋和預(yù)埋的管線位置，在澆筑平臺(tái)砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

10．鋼筋綁扎允許偏差

（三）混凝土工程質(zhì)量保證措施

1．嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石料進(jìn)場(chǎng)必須檢查質(zhì)保書(shū)，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗(yàn)看質(zhì)保書(shū)，合格后再?gòu)?fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過(guò)期水泥。2．砼配合比委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位設(shè)計(jì)配比和粗細(xì)骨料的級(jí)配試驗(yàn)。施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，配料計(jì)量專人負(fù)責(zé)，不得超偏差，嚴(yán)格計(jì)量責(zé)任制，施工過(guò)程中嚴(yán)防砼裂縫。3．指定一名質(zhì)檢員駐攪拌站跟蹤檢測(cè)原材料的質(zhì)量和計(jì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提請(qǐng)廠方采取調(diào)整措施。澆筑現(xiàn)場(chǎng)要抽測(cè)混凝土的坍落度，發(fā)現(xiàn)離析的要重新攪拌。要按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)送檢。

4．在砼澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預(yù)埋管線、預(yù)埋件等進(jìn)行全面自檢、專檢、經(jīng)復(fù)驗(yàn)后邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后開(kāi)始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護(hù)。5．遇到砼澆筑難度較大處，如洞口和鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，要加強(qiáng)管理，重點(diǎn)檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。6．防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施：

（1）加強(qiáng)模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無(wú)縫隙。（2）澆砼前澆水濕潤(rùn)模板，防止砼棱角失水。（3）適當(dāng)延長(zhǎng)非承重模板拆除時(shí)間。（4）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角。（5）拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)，采用護(hù)角措施。7．混凝土允許偏差

第二篇：混凝土質(zhì)量保證書(shū)

混凝土質(zhì)量保證書(shū)

在充滿活力，日益開(kāi)放的今天，越來(lái)越多人會(huì)去使用保證書(shū)，保證書(shū)一般是個(gè)人或單位在有所保證時(shí)向上級(jí)組織或集體發(fā)出的一種文書(shū)。你所見(jiàn)過(guò)的保證書(shū)是什么樣的呢？下面是小編整理的混凝土質(zhì)量保證書(shū)，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

由我公司承建施工的工程，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)，履行施工單位的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)確保工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和消防工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并保證做到：

1、項(xiàng)目部建立工程質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)所承建過(guò)程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé).

2、嚴(yán)格按經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文件施工;保證施工質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

3、工程所有的各種材料、配件、設(shè)備、等嚴(yán)格按規(guī)范的要求，使用前在監(jiān)理或建設(shè)單位代表監(jiān)督下檢驗(yàn)合格后方可使用。

4、消除質(zhì)量通病，由專人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。對(duì)監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)督人員提出的質(zhì)量整改意見(jiàn)認(rèn)真執(zhí)行，及時(shí)整改達(dá)到質(zhì)量合格。

5、單位工程竣工驗(yàn)收時(shí)保證：質(zhì)量控制資料齊全;工程有關(guān)安全和功能的'檢測(cè)資料完整;各分部工程質(zhì)量均驗(yàn)收合格;主要項(xiàng)目符合專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定;驗(yàn)收合格。

6、工程竣工驗(yàn)收交付使用后，在合同規(guī)定的期限內(nèi)履行質(zhì)量保修責(zé)任和義務(wù);

7、上述承諾嚴(yán)格履行，誠(chéng)實(shí)、守信確保工程質(zhì)量;因施工原因發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，愿意承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

項(xiàng)目經(jīng)理(簽字并蓋章)：

xxxx年xx月xx日

1、本投標(biāo)人(是否保證)_____提供的是原廠生產(chǎn)的、符合國(guó)家、行業(yè)和生產(chǎn)者的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、未使用過(guò)的全新貨物，附有正規(guī)的質(zhì)量保證書(shū)或合格證及裝箱單，并向用戶交付相關(guān)資料和工具。

2、(是否免費(fèi))_____送貨、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，(是否免費(fèi))_____提供貨物的使用、操作培訓(xùn)。

3、自驗(yàn)收合格之日起_____(時(shí)間)內(nèi)出現(xiàn)非用戶人為原因的故障(是否同意)無(wú)條件(退貨/調(diào)換)。

4、本項(xiàng)目的質(zhì)保期限為：_____。(是否同意)_____本質(zhì)保要求：質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)非用戶人為原因的故障免費(fèi)修理，超過(guò)質(zhì)保期只收維修材料費(fèi)、終身負(fù)責(zé)維修。

5、(是否同意)_____免費(fèi)上門(mén)服務(wù)。免費(fèi)上門(mén)服務(wù)的具體期限為_(kāi)____(時(shí)間);到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)限為_(kāi)____(小時(shí))內(nèi)。

6、執(zhí)行"三包"的產(chǎn)品名稱、范圍及"三包"具體承諾：。

7、貨物(是否保證)_____是原包裝且包裝完好，(是否同意)_____經(jīng)用戶單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，當(dāng)場(chǎng)拆封、安裝。

8、其他優(yōu)惠條件、售后服務(wù)措施或需要說(shuō)明的事項(xiàng)：。

投標(biāo)人(公章)：

法定代表人或其授權(quán)委托人：(此處需簽字)

日期：xxxx年xx月xx日

根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》，《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》經(jīng)協(xié)商一致對(duì)《甘州區(qū)新墩鎮(zhèn)花兒村居民委員會(huì)會(huì)所網(wǎng)架工程》簽訂工程質(zhì)量保證書(shū)。

一、工程質(zhì)量保修范圍和內(nèi)容：

承包人在質(zhì)量保修期內(nèi)，按照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的管理規(guī)定和雙方約定承擔(dān)本工程質(zhì)量保修責(zé)任。(主要包括本工程施工圖的設(shè)計(jì)與安裝)

保修范圍包括：網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)部分、屋面彩鋼圍護(hù)部分、frp采光帶。

二、質(zhì)量保修期：

雙方根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和有關(guān)規(guī)定，約定本工程質(zhì)量保修期：

1、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)保50年。

2、屋面彩鋼圍護(hù)部分質(zhì)保5年。

3、frp采光帶質(zhì)保3年。

以上三項(xiàng)因不可抗拒外界因素造成的質(zhì)量問(wèn)題除外，質(zhì)量保修期自工程竣工驗(yàn)收合格之日計(jì)算。

三、質(zhì)量保修責(zé)任：

1、屬于質(zhì)量保修范圍和內(nèi)容的項(xiàng)目，承包人應(yīng)當(dāng)在接到保修

通知7日內(nèi)實(shí)施保修。

2、發(fā)生緊急搶修事故的，承包人應(yīng)當(dāng)在接到事故通知后立即

到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)搶修。

3、對(duì)于涉及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)按照《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》規(guī)定，采取安全防范措施，由設(shè)計(jì)單位或有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的設(shè)計(jì)單位提出保修方案，承包人實(shí)施保修。四、保修費(fèi)用、保修費(fèi)用由造成質(zhì)量缺陷的一方承擔(dān)。

本工程質(zhì)量保證書(shū)由施工合同發(fā)包方、承包方、生產(chǎn)廠家在竣工驗(yàn)收時(shí)共同簽署，其有效期至保修期滿。

本工程質(zhì)量保證書(shū)一式三份，發(fā)包方、承包方和生產(chǎn)廠家(設(shè)計(jì)單位)各執(zhí)一份。附;設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)資質(zhì)證書(shū)及安裝資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件。

發(fā)包方(公章)：簽字：

承包方(公章)：簽字：

設(shè)計(jì)單位及生產(chǎn)廠家(公章)：簽字：

xxxx年xx月xx日

第三篇：關(guān)于建立預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)

煙建質(zhì)監(jiān)[2008]4號(hào)

關(guān)于建立預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū) 制度及實(shí)行預(yù)拌混凝土出廠合格證

備案制度的通知

各市（區(qū)、縣）質(zhì)監(jiān)站，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位：

為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的管理，確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量，參照其它省市對(duì)預(yù)拌混凝土管理的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r提供《預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)》以及對(duì)《預(yù)拌混凝土出廠合格證》發(fā)放的前提條件進(jìn)行復(fù)核備案的規(guī)定的通知如下：

一、根據(jù)山東省《建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》規(guī)定，原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的《預(yù)拌混凝土出廠合格證》，但由于預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，其強(qiáng)度等級(jí)需達(dá)到齡期且檢測(cè)合格后方能達(dá)到發(fā)放合格證的條件。因此，預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)先向需方單位提供《預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)》（樣式見(jiàn)附件1），當(dāng)預(yù)拌混凝土達(dá)到齡期并試驗(yàn)合格后再向需方提供預(yù)拌混凝土出廠合格證。

二、《預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)》與《預(yù)拌混凝土出廠合格證》一起進(jìn)入施工技術(shù)資料。

三、《預(yù)拌混凝土出廠合格證》要按統(tǒng)一格式制作（樣式見(jiàn)附件2）

四、《預(yù)拌混凝土出廠合格證》發(fā)放時(shí)，監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)合格證發(fā)放前提條件相關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后給予備案并加蓋備案印章。未經(jīng)備案的合格證無(wú)效，不得進(jìn)入施工技術(shù)資料。五區(qū)范圍內(nèi)，由市質(zhì)監(jiān)站負(fù)責(zé)備案，其它縣市，監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)備案。

五、預(yù)拌混凝土供應(yīng)完畢，每一強(qiáng)度等級(jí)最后一批混凝土試塊達(dá)到齡期，并進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定后一周內(nèi)，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向需方提供每個(gè)品種、每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的《預(yù)拌混凝土出廠合格證》。

六、由于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的原因造成預(yù)拌混凝土的前提條件不滿足發(fā)放合格證的要求，或預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法提供其提供的預(yù)拌混凝土滿足質(zhì)量要求的證據(jù)時(shí)，應(yīng)按照《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》將該批預(yù)拌混凝土進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，確認(rèn)合格后方給予合格證備案。

本通知自2008年3月1日起執(zhí)行。

附：

1、預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書(shū)

2、預(yù)拌混凝土出廠合格證

二〇〇八年一月四日

抄送：省總站，市建設(shè)局

第四篇：混凝土澆筑保證書(shū)

混凝土澆筑保證書(shū)

保證內(nèi)容：

1、混凝土標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

2、混凝土截面尺寸應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

3、混凝土罐車卸料人員保證卸干凈，不得私自往罐車內(nèi)加水。

4、混凝土質(zhì)量：振搗密實(shí)、到位，不得遺漏，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。防止模板跑模，表面平整度控制在規(guī)范以內(nèi)，表面觀感到位、薄膜覆蓋到位、混凝土折模后按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)到位，保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。

5、混凝土澆筑數(shù)量向項(xiàng)目部上報(bào)準(zhǔn)確，項(xiàng)目部再次復(fù)數(shù)后報(bào)計(jì)劃。

6、安全要求：勞務(wù)隊(duì)在澆筑混凝土過(guò)程中必須有技術(shù)員和負(fù)責(zé)人值班，重點(diǎn)負(fù)責(zé)高空墜落和臨時(shí)用電安全。泵管安裝固定要牢固。

7、因混凝土澆筑時(shí)罐車可能帶泥土出入，勞務(wù)隊(duì)必須指派一名負(fù)責(zé)人將馬路上的泥土垃圾清理干凈。

8、混凝土澆筑完后，現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，做到工完場(chǎng)清，文明施工。以上內(nèi)容保證全部做到位，如出現(xiàn)任何一項(xiàng)不到位的程序自愿向項(xiàng)目部交現(xiàn)金款≥1000元，上不封頂，如不交現(xiàn)金罰款將在進(jìn)度款中以3倍以上價(jià)款扣除。

保證單位（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人：

****年**月**日

第五篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過(guò)0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

③、澆注混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

②塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過(guò)多。

④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

2板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過(guò)程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開(kāi)裂； 4.9.3處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。

7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

5、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過(guò)施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰(shuí)澆搗的混凝土部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過(guò)早 , 早期受震動(dòng)等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠 , 或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒(méi)有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過(guò)振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn) , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來(lái)判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí);加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞 ,要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過(guò)密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過(guò)大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤(rùn) , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤(rùn) ,用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過(guò)期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過(guò)磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混

凝土強(qiáng)度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。)攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動(dòng)深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會(huì)加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開(kāi)口 ,以便清理;冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開(kāi)口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過(guò)大 ,造成跑?；蚰０遄冃巍?)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。)放線誤差過(guò)大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。7.4

處理方法

無(wú)抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。