服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告1

實(shí)習(xí)班級(jí)：xx班

姓名：xxx

實(shí)習(xí)時(shí)間：XX年3月—XX年12月

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx工業(yè)園xx服飾有限公司

實(shí)習(xí)目的：頂崗實(shí)踐，提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力

正式的進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)感覺到以前對(duì)服裝的了解簡(jiǎn)直就是一些皮毛而已啊，這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結(jié)合的實(shí)踐方法來進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。

xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現(xiàn)有員工XX余人年生產(chǎn)能力為160萬套正裝。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國家。我們所在的實(shí)習(xí)單位就是其中一家大型的服裝廠之一;煙臺(tái)xx服飾始建于，是xx集團(tuán)的骨干企業(yè)之一。公司先后通過了iso9000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和iso14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國際綠色通道。

XX年，公司正式擴(kuò)建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬平方米，綠化面積達(dá)總面積的25%，總投資3億元人民幣，是專業(yè)的oem生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市-龍口市，約10分鐘可以到達(dá)龍口港，90分鐘到達(dá)煙臺(tái)港，60分鐘到達(dá)煙臺(tái)機(jī)場(chǎng)。

公司引進(jìn)了國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，德國、意大利、日本、美國、法國先進(jìn)的專用機(jī)，德國的杜克普平縫機(jī)和绱袖機(jī)、意大利邁牌整燙定型機(jī)、美國格柏自動(dòng)裁床gtxl和法國力克cad自動(dòng)排版系統(tǒng)，并配備外方頂尖級(jí)專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員(！)。年生產(chǎn)能力達(dá)160萬套，其中原有生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力20萬套，日生產(chǎn)能力男裝350套，女裝200套。兩個(gè)新工廠占地面積達(dá)43000平方米，其中與英國博文合資的新工廠有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力70萬套，將于9月10日投產(chǎn);另一個(gè)新工廠具有四條流水生產(chǎn)線，有員工3000余人，其中一條屬與日本青山合作項(xiàng)目，該廠年生產(chǎn)能力70萬套，將于12月份投產(chǎn)。

xx服飾有限公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國好評(píng)。誠信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。

首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容如下：車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時(shí)間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。

裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片

樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗(yàn)，包裝整個(gè)生產(chǎn)過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。

后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對(duì)服裝進(jìn)行包裝;還要按客戶要求對(duì)尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。

總檢組：首先是尺寸測(cè)量，然后是外觀質(zhì)量檢查(規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等);查出問題的服裝用返工牌標(biāo)出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。

服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告2

實(shí)習(xí)班級(jí)：

xx班

姓名：

xxx

實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年3月—20xx年12月

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

xx工業(yè)園xx服飾有限公司

實(shí)習(xí)目的：

頂崗實(shí)踐，提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力

正式的進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)感覺到以前對(duì)服裝的了解簡(jiǎn)直就是一些皮毛而已啊，這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結(jié)合的實(shí)踐方法來進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。

xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現(xiàn)有員工20xx余人年生產(chǎn)能力為160萬套正裝。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國家。我們所在的實(shí)習(xí)單位就是其中一家大型的服裝廠之一；煙臺(tái)xx服飾始建于1996年，是xx集團(tuán)的骨干企業(yè)之一。公司先后通過了ISO9000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國際綠色通道。

20xx年，公司正式擴(kuò)建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬平方米，綠化面積達(dá)總面積的25%，總投資3億元人民幣，是專業(yè)的OEM生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市—龍口市，約10分鐘可以到達(dá)龍口港，90分鐘到達(dá)煙臺(tái)港，60分鐘到達(dá)煙臺(tái)機(jī)場(chǎng)。

公司引進(jìn)了國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，德國、意大利、日本、美國、法國先進(jìn)的專用機(jī)，德國的杜克普平縫機(jī)和绱袖機(jī)、意大利邁牌整燙定型機(jī)、美國格柏自動(dòng)裁床GTXL和法國力克CAD自動(dòng)排版系統(tǒng)，并配備外方頂尖級(jí)專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員。年生產(chǎn)能力達(dá)160萬套，其中原有生產(chǎn)線套。兩個(gè)新工廠占地面積達(dá)43000平方米，其中與英國博文合資的新工廠有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線日投產(chǎn)；另一個(gè)新工廠具有四條流水生產(chǎn)線余人，其中一條屬與日本青山合作項(xiàng)目，該廠年生產(chǎn)能力70萬套，將于12月份投產(chǎn)。

xx服飾有限公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國好評(píng)。誠信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。

首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容如下：車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時(shí)間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。

裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片。

樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗(yàn)，包裝整個(gè)生產(chǎn)過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。

后整包裝：使用客戶要求的`包裝材料，按客戶要求包裝的形式（折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對(duì)服裝進(jìn)行包裝；還要按客戶要求對(duì)尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。

總檢組：首先是尺寸測(cè)量，然后是外觀質(zhì)量檢查（規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等）；查出問題的服裝用返工牌標(biāo)出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。

這次實(shí)習(xí)我被安排到了xx集團(tuán)的xx服飾意大利精品線上進(jìn)行這次的主要實(shí)習(xí)場(chǎng)所，我們都是在一線生產(chǎn)的地方進(jìn)行學(xué)習(xí)，這里是生產(chǎn)男西服為主要的生產(chǎn)力量遠(yuǎn)銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴(yán)格的管理制度和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。以下是我在這次實(shí)習(xí)工廠中的五個(gè)部門中所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和過程：

車縫車間

服裝縫制生產(chǎn)過程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證，其目的是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時(shí)間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設(shè)計(jì)，也即把人，設(shè)備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準(zhǔn)備工作：設(shè)定好工段人機(jī)布置圖，由段長(zhǎng)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量，對(duì)工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因?yàn)樵谲嚳p車間時(shí)間較長(zhǎng)，而機(jī)臺(tái)都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時(shí)間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到更多的知識(shí)的原則，采取了多看，多問，多動(dòng)手，多懷疑的態(tài)度，在完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)情況下爭(zhēng)取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機(jī)布置圖，外發(fā)派工單，訂單進(jìn)程表，單元流水工序排圖，生產(chǎn)配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。對(duì)工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。

服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

2010年12月2日，我到蕪湖舒雅金絲鳥服飾有限公司參加實(shí)習(xí)，這是一家規(guī)模比較大的服裝廠。實(shí)習(xí)第一天,我的心情激動(dòng),興奮,期盼,喜悅.我相信,只要我認(rèn)真學(xué)習(xí),好好把握,做好每一件事,實(shí)習(xí)肯定會(huì)有成績(jī).服裝廠簡(jiǎn)介：工廠主要是按訂單的須求生產(chǎn)的，工廠主要由當(dāng)?shù)厝撕兔窆そM成。工廠總工人數(shù)大約1千多人。從事服裝生產(chǎn)的大約占總數(shù)的2/3，剩余人分別從事：采購、、檢查、倉庫、會(huì)計(jì)等多個(gè)部門。工廠著重于國內(nèi)訂單，有時(shí)會(huì)涉及國外的訂單。

一、實(shí)習(xí)目的1.理論聯(lián)系實(shí)際。驗(yàn)證、鞏固、深化已學(xué)理論知識(shí)，并為繼學(xué)課程或設(shè)計(jì)積累感性知識(shí)；

2.使學(xué)生獲得一般服裝工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際知識(shí)；

3.培養(yǎng)學(xué)生分析處理實(shí)際問題的工作能力；

4.使學(xué)生獨(dú)立經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，了解服裝生產(chǎn)；

5.學(xué)習(xí)和了解服裝生產(chǎn)工作中的各工序工作；

6.了解服裝企業(yè)現(xiàn)行的組織機(jī)構(gòu)及服裝企業(yè)經(jīng)營管理辦法；

7.擴(kuò)大學(xué)生的技術(shù)眼界，了解服裝工業(yè)中所采用新技術(shù)、新材料、新工藝的情況。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

我對(duì)這個(gè)工廠的大致情況了解是這樣的，這家工廠主要接國內(nèi)的訂單。這家工廠發(fā)家到現(xiàn)在有27年的歷史了，工廠規(guī)模是蕪湖最大的服裝廠。主要生產(chǎn)客戶要求的訂單衣服，其他的產(chǎn)品沒有。主要銷售地是國內(nèi)，國外主要是德國，英國，美國。一般這些服裝生產(chǎn)加工的單子都是訂單員去提貨訂單的。生產(chǎn)定額一般是20000至30000不等。工廠分車縫車間，裁床室，技術(shù)科，材料儲(chǔ)藏室，整檢車間，財(cái)務(wù)科，業(yè)務(wù)部，樣品組。

車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時(shí)間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。

裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片

技術(shù)科：技術(shù)科主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)管理。

整檢車間：首先是尺寸測(cè)量，然后是外觀質(zhì)量檢查（規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等）；查出問題的服裝用返工，沒有問題的服裝送去包裝。使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式（折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對(duì)服裝進(jìn)行包裝；還要按客戶要求對(duì)尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。

樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗(yàn)，包裝整個(gè)生產(chǎn)過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。

材料儲(chǔ)藏室：一些輔助材料及備用材料的儲(chǔ)備室

業(yè)務(wù)部：就是傳達(dá)貿(mào)易指令，反饋工廠生產(chǎn)信息，面、輔料訂制、跟蹤，了

解貿(mào)易要求及生產(chǎn)狀況。

財(cái)務(wù)科：管理服裝加工面料以及輔料的的經(jīng)費(fèi)，員工工資等

我生產(chǎn)實(shí)習(xí)的這家工廠還沒有涉及到自己設(shè)計(jì)這一塊，一般是定貨商把已經(jīng)設(shè)計(jì)好的樣本給工廠，然后讓技術(shù)科和樣品組研究和參詳過，再讓打版人員把樣板打出來。再拿到裁床部。經(jīng)過排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片后，再拿到車縫車間，車縫車間又按小組分配做工。

我實(shí)習(xí)時(shí)工廠里做的是冬衣。因?yàn)橐路@塊我還沒學(xué)，所以到樣板房時(shí)，車間主任就讓我看了看樣板，再然后到了裁床部，該公司用的是直刀式裁剪機(jī)，它的缺點(diǎn)是裁減曲率大的弧線有困難，裁出的弧線不是很圓順。裁下的裁片按碼數(shù)，a或b款放置，再跟據(jù)隔層紙分開裁片用扎單捆扎。扎單包括款號(hào)，顏色，尺碼，床次，扎號(hào)，件數(shù)。扎單的作用：便于縫紉，用于算數(shù)量便于結(jié)算工資。為了防止色差疵點(diǎn)的產(chǎn)生要進(jìn)行編號(hào)。最后把裁片送到車縫車間。

裁床部工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片。我有親自做的有拉布，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片，并記錄拉布明細(xì)表，裁床記錄單

拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號(hào)疊對(duì)整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皺和過度拉）然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復(fù)上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點(diǎn)的產(chǎn)生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時(shí)把面料反過來鋪就行。重復(fù)上述的工序，鋪到工藝所需的層數(shù)為止

通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對(duì)排料圖的紙質(zhì)，隔層紙和底紙的作用，組長(zhǎng)如何安排工作等等都有了深刻了解。我懂得了裁剪是縫制的基礎(chǔ)，裁剪時(shí)應(yīng)保證裁剪的精度，即裁出的衣片與樣板間的誤差。對(duì)批量加工的服裝往往需要根據(jù)服裝的規(guī)格尺寸和數(shù)量分床裁剪，按照樣板方向部位合理排料，裁剪時(shí)各層衣片間的誤差應(yīng)符合規(guī)定。裁片方法不正確不僅會(huì)使成衣造型結(jié)構(gòu)完全偏離設(shè)計(jì)，而且造成很大的浪費(fèi)。在批量加工時(shí)，會(huì)給生產(chǎn)者帶來很大的損失 再就是車縫這一塊了，主任給了我最簡(jiǎn)單的就是棉衣的夾層的棉和里襯車縫起來。車縫成方塊狀，我一開始覺得著很簡(jiǎn)單，不過看似簡(jiǎn)單。其實(shí)還是有點(diǎn)難度的。這個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的人的來說很好做，可是我連踩直線我都不是很好。所以我的技術(shù)都不是很過關(guān)。真的不容易啊。主任分配給我的任務(wù)我都不能按時(shí)完成，因?yàn)槿蝿?wù)都是安排好了的，不能因?yàn)槲叶舆t了效率，而且機(jī)臺(tái)都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。后來我做的是類似打雜的工作：捆扎衣服，撬扣子，釘扣子，配帽子，把返工服裝分類等等。我稟著以最少的時(shí)間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到更多的知識(shí)的原則，采取了多看，多問，多動(dòng)手，多懷疑的態(tài)度，在完成主任安排的任務(wù)情況下爭(zhēng)取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機(jī)布置圖，外發(fā)派工單，訂單進(jìn)程表，單元流水工序排圖，生產(chǎn)配料單，工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。并與主任的聊天中了解了生產(chǎn)部門管理方法，工資機(jī)制等有關(guān)生產(chǎn)部門的情況。

再有就是熨燙了，熨燙的活還是比較累的，而且天氣很熱，加上蒸汽，真的熱死我了。熨燙做主要是把衣服熨燙平整，特別是袋子的，袖口衣領(lǐng)，帽子。還有門襟。不過工作的時(shí)間不長(zhǎng)，應(yīng)為衣服要拿到運(yùn)到外面去刷洗，所以很趕工的。我做的最多的就是整檢這塊了。檢查扣子啊，羅紋，還有扣帽子啊，標(biāo)實(shí)扣眼啊，訂扣子，包裝啊。這些活都很累啊。而且尤其這次因?yàn)榧夹g(shù)科和樣品組的疏忽犯錯(cuò)，衣服的羅紋長(zhǎng)短不一，不還要叫人去拉扯使它變得平整。還有衣服上的圖案沒有對(duì)稱，這都是我要檢查出來的。這檢查的要求：

1.門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。

2．前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

3．止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致

4．口袋方正、平服，袋口不能豁口，袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服

5．領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

6、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。

6．袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。

7．底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車

8．所有袋角及袋蓋按要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。

三、實(shí)習(xí)心得

在這段實(shí)習(xí)時(shí)間里，使我懂得了實(shí)踐的重要性，實(shí)踐的證明和經(jīng)驗(yàn)的直覺很重要?？梢赃@么說，工作和做人是同一個(gè)道理，通過實(shí)習(xí)讓我更加直接地了解社會(huì)、了解我的這一專業(yè)的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足彌補(bǔ)的方法。在實(shí)習(xí)過程中，我學(xué)到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到工作中要細(xì)心對(duì)待每件事，無論大小事都應(yīng)要求自己做到最好！

在這里我還懂得了像外貿(mào)的工廠的經(jīng)營謀略。外貿(mào)服裝款式設(shè)計(jì)大多由客戶提供，面料則根據(jù)客戶的要求在國內(nèi)選購或從國外進(jìn)口。廠家在生產(chǎn)時(shí)，往往會(huì)比客戶要求的數(shù)量多出幾件，防止因?yàn)榉b質(zhì)量問題而造成的件額不足，但是這種多加工生產(chǎn)的服裝數(shù)量不會(huì)太多。更多的外貿(mào)服裝則來自于出口之前經(jīng)過多道嚴(yán)格的檢驗(yàn)淘汰下來的“殘次品”，這些服裝大多都流向了外貿(mào)服裝店。一般，每款都只有2到3件，甚至一件，沒有超過5件的。很少發(fā)生撞衫的事情哦!偶爾有超過5件的，那么肯定存在一些不影響穿著的小瑕疵。

對(duì)于工廠的不合理處，我覺得主要是在人事管理處不是很合理。想車間主任不管大事小事都叫她，發(fā)現(xiàn)問題了就怪她，還有分工不夠明確，有事了就把一切責(zé)任推到主任身上。至于其他的都還好。