第一篇：刀具半徑補(bǔ)償教案

課題：項(xiàng)目7 刀具半徑補(bǔ)償指令

教學(xué)目的：

1、正確理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔煤透拍睿?/p>

2、掌握刀具半徑補(bǔ)償判別、指令格式和應(yīng)用方法；

3、熟練掌握刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42及G40的使用及程序編制；

4、掌握刀具半徑補(bǔ)償功能編制銑削輪廓的程序。

5、在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中能夠充分利用刀具半徑補(bǔ)償指令功能從而縮短輔助時間，提高生

產(chǎn)效率。

教學(xué)重點(diǎn)：刀具半徑補(bǔ)償判別、指令格式和應(yīng)用方法 教學(xué)難點(diǎn)：刀具半徑補(bǔ)償功能編制銑削輪廓的程序 教學(xué)方法：演示法、講解法、討論法、示例法 教學(xué)場所：10數(shù)控班教室 授課學(xué)時：1課時 教學(xué)過程：

一、導(dǎo)入新課（4分鐘）

在前面的內(nèi)容中我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了G01/G00/G02/G03的用法及其編程，我們運(yùn)用到編程里面去加工后會發(fā)現(xiàn)，加工出來的工件尺寸怎么比我們圖紙上規(guī)定的尺寸少了一個半徑值呢？這問題我們該如何解決呢？

二、講授新課

1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔茫?分鐘）

? 在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓銑削時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合。? 人工計(jì)算刀具中心軌跡編程，計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，且刀具直徑變化時必須重新計(jì)算，修改程序。? 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑補(bǔ)償功能時，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)暮x及過程（3分鐘）

用銑刀銑削工件的輪廓時，由于刀具總有一定的半徑(如銑刀半徑或線切割機(jī)的鉬絲半徑等)，刀具中心的運(yùn)動軌跡與所需加工零件的實(shí)際輪廓并不重合。如在圖中，粗實(shí)線為所需加工的零件輪廓，點(diǎn)劃線為刀具中心軌跡。由圖可見在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心偏離零件的內(nèi)輪廓表面一個刀具半徑值。

在進(jìn)行外輪廓加工時，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種偏移，稱為刀具半徑補(bǔ)償。若用人工計(jì)算刀具中心軌跡編程，計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，且刀具直徑變化時必須重新計(jì)算，修改程序。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑補(bǔ)償功能時，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

刀具補(bǔ)償過程分為刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)的取消。其中1——2階段是建立刀具補(bǔ)償階段;

2——7五個階段是維持刀具補(bǔ)償狀態(tài)階段;

7——8階段是撤消刀具補(bǔ)償階段

3、刀具半徑補(bǔ)償指令

刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40

（一）刀具半徑補(bǔ)償?shù)母袷剑海?分鐘）

執(zhí)行刀補(bǔ)G17/G18/G19 G41/G42 G01/G00 X_Y_Z_ D_ F_； 取消刀補(bǔ)G40 G00/G01 X_Y_Z_；

? G41：刀具半徑左補(bǔ)償；G42刀具半徑右補(bǔ)償；G40取消刀補(bǔ)

? X、Y、Z值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；D為刀補(bǔ)號地址，用D00~D99來制定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。

（二）刀具半徑補(bǔ)償方向的判斷（10分鐘）

G41刀具左補(bǔ)償，沿刀具的運(yùn)動方向看，刀具在運(yùn)動方向的左側(cè)見圖a G42刀具右補(bǔ)償，沿刀具的運(yùn)動方向看，刀具在運(yùn)動方向的右側(cè)見圖b 刀具旋轉(zhuǎn)方向 刀 具 前 在前進(jìn)方向 右側(cè)補(bǔ)償 補(bǔ)償量(a)圖示 刀具補(bǔ)償方向 補(bǔ)償量 刀具旋 轉(zhuǎn)方向 刀 具 前 進(jìn) 方 向 進(jìn) 方 向 在前進(jìn)方向 右側(cè)補(bǔ)償(b)(a)左刀補(bǔ)(b)右刀補(bǔ)

（三）使用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意事項(xiàng)（4分鐘）

1)在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀具補(bǔ)償是在哪個平面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將產(chǎn)生報警。2)G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。3)機(jī)床通電后，為取消半徑補(bǔ)償狀態(tài)。

4)G41，G42，G40只能與G00或G01一起使用，不能和G02，G03一起使用。

5)在程序中用G42指令建立右刀補(bǔ)，銑削時對于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補(bǔ)，銑削時對于工件將產(chǎn)生順銑效果，故常用于精銑。

6)一般刀具半徑補(bǔ)償量的符號為正，若取負(fù)值時，會引起刀具半徑補(bǔ)償指令G41與G42的相互轉(zhuǎn)化。

注：順銑和逆銑：切削工件外輪廓時，繞工件外輪廓順時針走刀即為順銑，繞工件外輪廓逆時針走刀即為逆銑；切削工件內(nèi)輪廓時，繞工件內(nèi)輪廓逆時針走刀即為順銑，繞工件內(nèi)輪廓順時針走刀即為逆銑。

（四)用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)該注意避免加工過程產(chǎn)生過切現(xiàn)象。通常過切有以下幾種情況：（5分鐘）

a)直線移動量小于銑刀半徑時產(chǎn)生的過切。b)刀具半徑大于所加工溝槽寬度時產(chǎn)生的過切。c)刀具半徑大于所加工工件內(nèi)側(cè)圓弧時產(chǎn)生的過切。

d)編制加工程序時，未建立好刀補(bǔ)就開始銑削到零件輪廓，或刀具未完全離開零件輪廓就撤銷刀補(bǔ)。

e）若程序中建立了半徑補(bǔ)償，在加工完成后必須用G40指令將補(bǔ)償狀態(tài)取消，使銑刀的中心

點(diǎn)回復(fù)到實(shí)際的坐標(biāo)點(diǎn)上。

4、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用（3分鐘）

（1）當(dāng)實(shí)際使用的刀具半徑與開始加工時設(shè)定刀具半徑不符合時，例如刀具重磨或磨損，僅改變D中的半徑值即可，不必重新編程。

（2）同一把銑刀，改變鍵入的半徑值，同一程序可進(jìn)行粗、精加工。

（3）同一把刀具可有不同的D存儲器單元，即可有不同的補(bǔ)償設(shè)定值，便于加工。

例3：如圖3.7.7所示，已知銑刀半徑為5，半徑補(bǔ)償號為D01,銑削深度為2mm，編制邊長30mm的正方形外輪廓加工程序。

程序： O0002;G54G90M3S1000;G41G00X20Y10D01;G00Z10;Z1;G01Z-2F150;G01Y50F200;X50;Y20;X10;G00G40X0Y0;Z10;M5;M30;

六、課堂小結(jié)（3分鐘）

要點(diǎn)：

1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程

2、刀具半徑補(bǔ)償方向的確定

3、指令在實(shí)際運(yùn)用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及其過切情況

4、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

七、作業(yè)布置

應(yīng)知應(yīng)會：

1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁矗?2.使用刀具半徑補(bǔ)償要注意哪些事項(xiàng)？ 拓展提高：

1.用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ň幹茍D示零件的加工程序，刀具半徑為10mm。（忽略Z向的深度）.

第二篇：刀具半徑補(bǔ)償教案

南昌第一中等專業(yè)學(xué)校

數(shù)控編程教案

授課老師：羅德華

課題：

刀具半徑補(bǔ)償

一、教學(xué)目標(biāo)：

1、知識目標(biāo)：半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用范圍；熟練掌握刀具半徑補(bǔ)償功能編程方法；

2、能力目標(biāo)：能在實(shí)際零件的編程加工中，應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能編制程序，保證零件的尺寸精度；能對零件加工質(zhì)量進(jìn)行正確分析處理；

3、情感目標(biāo)：通過“學(xué)、導(dǎo)加任務(wù)驅(qū)動”的分層教學(xué)模式來組織教學(xué)，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)的過程中獲得探索、創(chuàng)新、協(xié)作、交流與成功等情感體驗(yàn)。這個教學(xué)目標(biāo)的設(shè)置符合學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律,(即整體感知——局部思維——遷移拓展)。

二、教學(xué)重點(diǎn)：刀具半徑補(bǔ)償?shù)母袷胶瓦\(yùn)用中的建立

三、教學(xué)難點(diǎn)：刀具半徑補(bǔ)償方向的判定

四、教學(xué)方法：任務(wù)驅(qū)動法

比較教學(xué)法

小組研討法

五、計(jì)劃課時：2課時

六、教學(xué)過程：

（一）新課導(dǎo)入

1．創(chuàng)設(shè)問題情境，如何完成下圖a所示的矩形的數(shù)控加工？

2．分析任務(wù)——編程中得到的刀具運(yùn)動軌跡都是刀具中心的運(yùn)動軌跡，從而加工出來的實(shí)際尺寸將會比圖紙尺寸小一個刀具直徑如圖b，那么我們應(yīng)該如何解決此問題？

方法一：學(xué)生將會提出我們是否能夠?qū)D紙尺寸偏置一個刀具半徑，然后進(jìn)行編程。由于先前已經(jīng)就相關(guān)

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數(shù)控編程教案

授課老師：羅德華

其中1——2階段是建立刀具補(bǔ)償階段;

2——7五個階段是維持刀具補(bǔ)償狀態(tài)階段;

7——8階段是撤消刀具補(bǔ)償階段

3、使用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1）機(jī)床通電后，為取消半徑補(bǔ)償狀態(tài)。

2）G41，G42，G40只能與G00或G01一起使用，不能和G02，G03一起使用。

3）在程序中用G42指令建立右刀補(bǔ)，銑削時對于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補(bǔ)，銑削時對于工件將產(chǎn)生順銑效果，故常用于精銑。

4）一般刀具半徑補(bǔ)償量的符號為正，若取負(fù)值時，會引起刀具半徑補(bǔ)償指令G41與G42的相互轉(zhuǎn)化。

4、用半徑補(bǔ)償指令應(yīng)注意避免加工過程產(chǎn)生

過切現(xiàn)象。通常過切有以下幾種情況：

1）直線移動量小于銑刀半徑時產(chǎn)生的過切。2）刀具半徑大于所加工溝槽寬度時產(chǎn)生的過切。3）刀具半徑大于所加工工件內(nèi)側(cè)圓弧時產(chǎn)生的過切。

4）編制加工程序時，未建立好刀補(bǔ)就開始銑削到零件輪廓，或刀具未完全離開零件輪廓就撤消刀補(bǔ)。5）在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀半徑應(yīng)小于凹圓最小曲率半徑，否則補(bǔ)償向量產(chǎn)生干涉，會有過度切削發(fā)生，控制

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數(shù)控編程教案

授課老師：羅德華

〈四〉課后作業(yè)

按如圖1-4所示走刀路徑銑削工件外輪廓，試編制加工程序。已知立銑刀半徑為10，半徑補(bǔ)償號為D01,銑削

深度為5mm.-

第三篇：課題：刀具半徑補(bǔ)償試講教案

課題：刀具半徑補(bǔ)償

教學(xué)目的：

1、正確理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?/p>

2、學(xué)習(xí)領(lǐng)會刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程

3、熟悉掌握刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶?/p>

4、了解刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

教學(xué)重點(diǎn)：熟悉掌握刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶?教學(xué)難點(diǎn)：刀具半徑補(bǔ)償方向的判斷 教學(xué)方法：講授法 授課學(xué)時：1課時 教學(xué)過程：

一、導(dǎo)入新課（4分鐘）

在前面的內(nèi)容中我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了G01/G00/G02/G03的用法及其編程，我們運(yùn)用到編程里面去加工后會發(fā)現(xiàn)，加工出來的工件尺寸怎么比我們圖紙上規(guī)定的尺寸少了一個半徑值呢？這問題我們該如何解決呢？

二、講授新課

1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔茫?分鐘）

? 在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓銑削時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合。

? 人工計(jì)算刀具中心軌跡編程，計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，且刀具直徑變化時必須重新計(jì)算，修改程序。

? 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑補(bǔ)償功能時，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程（3分鐘）

（1）刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。

（2）刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補(bǔ)取消。（3）刀補(bǔ)取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。

3、刀具半徑補(bǔ)償指令

刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40

（一）刀具半徑補(bǔ)償?shù)母袷剑海?分鐘）

執(zhí)行刀補(bǔ)G17/G18/G19 G41/G42 G01/G00 X_Y_Z_ D_ F_； 取消刀補(bǔ)G40 G00/G01 X_Y_Z_；

? G41：刀具半徑左補(bǔ)償；G42刀具半徑右補(bǔ)償；G40取消刀補(bǔ)

? X、Y、Z值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；D為刀補(bǔ)號地址，用D00~D99來制定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。

（二）刀具半徑補(bǔ)償方向的判斷（10分鐘）

G41刀具左補(bǔ)償，沿刀具的運(yùn)動方向看，刀具在運(yùn)動方向的左側(cè)見圖a G42刀具右補(bǔ)償，沿刀具的運(yùn)動方向看，刀具在運(yùn)動方向的右側(cè)見圖b 刀具旋轉(zhuǎn)方向 刀 具 前 進(jìn) 方 向(a)圖示 刀具補(bǔ)償方 向(a)左刀補(bǔ)(b)右刀補(bǔ) 補(bǔ)償量 刀具旋 轉(zhuǎn)方向 在前進(jìn)方 向右側(cè)補(bǔ)償 補(bǔ)償量 刀 具 前 進(jìn) 方 向 在前進(jìn)方 向右側(cè)補(bǔ)償(b)

（三）使用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意事項(xiàng)（4分鐘）

1)在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀具補(bǔ)償是在哪個平

面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將產(chǎn)生報警。

2)刀補(bǔ)的引入和取消要求應(yīng)在G00或G01程序段，不要在G02/G03程序段上進(jìn)行。

3)當(dāng)?shù)堆a(bǔ)數(shù)據(jù)為負(fù)值時,則G41、G42功效互換。4)G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。

（四)用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)該注意避免加工過程產(chǎn)生過切現(xiàn)象。通常過切有以下幾種情況：（5分鐘）

a)直線移動量小于銑刀半徑時產(chǎn)生的過切。b)刀具半徑大于所加工溝槽寬度時產(chǎn)生的過切。c)刀具半徑大于所加工工件內(nèi)側(cè)圓弧時產(chǎn)生的過切。

d)編制加工程序時，未建立好刀補(bǔ)就開始銑削到零件輪廓，或刀具未完全離開零件輪廓就撤銷刀補(bǔ)。

e）若程序中建立了半徑補(bǔ)償，在加工完成后必須用G40指令將補(bǔ)償狀態(tài)取

消，使銑刀的中心點(diǎn)回復(fù)到實(shí)際的坐標(biāo)點(diǎn)上。

4、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用（3分鐘）

（1）當(dāng)實(shí)際使用的刀具半徑與開始加工時設(shè)定刀具半徑不符合時，例如刀具重磨或磨損，僅改變D中的半徑值即可，不必重新編程。

（2）同一把銑刀，改變鍵入的半徑值，同一程序可進(jìn)行粗、精加工。（3）同一把刀具可有不同的D存儲器單元，即可有不同的補(bǔ)償設(shè)定值，便于加工。

六、課堂小結(jié)（3分鐘）

要點(diǎn)：

1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程

2、刀具半徑補(bǔ)償方向的確定

3、指令在實(shí)際運(yùn)用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及其過切情況

4、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

七、布置作業(yè)（2分鐘）

1、如圖所示，利用刀具半徑補(bǔ)償指令編寫程序（FANUC系統(tǒng)）

教學(xué)后記：

第四篇：刀具補(bǔ)償教案1

刀具補(bǔ)償

一、復(fù)習(xí)提問

上一節(jié)我們介紹了工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92及圓弧插補(bǔ)指令G02、G03。

1、我們知道G92指令使用時和機(jī)床坐標(biāo)系不發(fā)生關(guān)系，使用時機(jī)床只考察刀尖的位置，這里我想問同學(xué)們G92指令使用時機(jī)床需不需要回參考點(diǎn)？

2、我們知道G02、G03使用時可分別采用R或I、J、K的編程方式編制圓弧，這里我想問同學(xué)們采用I、J、K編程時，I、J、K的具體數(shù)值如何確定？ 下面我們介紹刀具補(bǔ)償指令

二、刀具半徑補(bǔ)償指令

當(dāng)加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可不必求出刀具中心的運(yùn)動軌跡，只按被加工零件輪廓曲線編程，同時在程序中給出刀具半徑補(bǔ)償指令，就可加工出具有輪廓曲線的零件。使編程大大簡化（如圖4—1）。

圖4—1刀具半徑補(bǔ)償

1、編程格式

G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動，沿刀具運(yùn)動方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償（如圖4—2）

圖4—2左偏刀具半徑補(bǔ)償

G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動，沿刀具運(yùn)動方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀

具

半徑補(bǔ)償，（如圖4—3）。G40 為補(bǔ)償撤消指令。

圖4—3 右偏刀具半徑補(bǔ)償

格式：加刀具半徑補(bǔ)償

G17G00(G01)G41(G42)X—Y—D— G18G00(G01)G41(G42)X—Z—D— G19G00(G01)G41(G42)Y—Z—D—

取消刀具半徑補(bǔ)償 G17G00（G01）G40X—Y— G18G00（G01）G40X—Z— G19G00（G01）G40Y—Z— G41/G42程序段中的X、Y值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值（G18、G19平面道理相同）G40程序段中的X、Y值是撤消補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)。

D為刀具半徑補(bǔ)償代號地址字，后面一般用兩位數(shù)字表示代號，代號與刀具半徑值一一對應(yīng)。刀具半徑值可按MDI（F4）→刀具表（F2），即在設(shè)置時，D～ = R。如果用D00也可取消刀具半徑補(bǔ)償。

例4—1：在G17平面（X、Y平面）內(nèi)，使用刀具半徑補(bǔ)償完成輪廓加工的編程。如圖4—4所示（注：長度補(bǔ)償未加）O0003 N5 T1

調(diào)用1號刀（立銑刀）N10 G91 G30 Z0

返回第二參考點(diǎn)（換刀點(diǎn)）N15 M06

換刀 N20 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 F50

N25 G00 Z50.0

起始高度（僅用一把刀具可以不加長度

補(bǔ)償）

N30 Z10

安全高度

N35 G41 X20 Y10 D01

加上刀具半徑補(bǔ)償 N40 G01 Z-10

落刀 N45 Y50 N50 X50 N55 Y20 N60 X10 N65 G00 Z50 抬刀到起始高度 N70 G40 X0 Y0 M05取消補(bǔ)償 N75 M30

圖4—4

2、刀具半徑補(bǔ)償過程的描述

例4—2：如圖4—5所示，起始點(diǎn)在（X0，Y0），高度在50mm處，使用刀具半徑補(bǔ)償時，由于接近工件及切削工件要有Z軸的移動，這時容易出現(xiàn)過切削現(xiàn)象，切削時應(yīng)避免過切削現(xiàn)象。以下是一個過切削的實(shí)例。

圖4—5 O0004 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500

N15 G00 Z50.0

起始高度（僅用一把刀具可以不加長度償）N20 G41 X20.0 Y10.0 D01

加上刀具半徑補(bǔ)償 N25 Z10.0 N30 G01 Z-10.0 F50

連續(xù)兩句Z軸移動（只能有一句非補(bǔ)償平面移動的語

句，此時會產(chǎn)生過切削）

N35 Y50.0 N40 X50.0 N45 Y20.0 N50 X10.0 N55 G00 Z50.0

抬刀到安全高度 N60 G40 X0 Y0 M05

取消補(bǔ)償 N65 M30 當(dāng)補(bǔ)償從N20開始建立的時候，系統(tǒng)只能預(yù)讀兩段，而N25、N30都為Z軸的移動，沒有

X、Y軸的移動，系統(tǒng)無法判斷下一步補(bǔ)償?shù)氖噶糠较?，這時系統(tǒng)不會報警，補(bǔ)償照常進(jìn)行，只是N20的目的點(diǎn)發(fā)生變化。刀具中心將會運(yùn)動到P1點(diǎn)，其位置是N20目的點(diǎn)與原點(diǎn)連線垂直方向左偏D01值，于是發(fā)生過切。

3、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)

1）使用刀具半徑補(bǔ)償時應(yīng)避免過切削現(xiàn)象

①使用刀具半徑補(bǔ)償和去除刀具半徑補(bǔ)償時，刀具必須在所補(bǔ)償?shù)钠矫鎯?nèi)移動，且移動距離應(yīng)大于刀具補(bǔ)償值。

②加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧時，進(jìn)行半徑補(bǔ)償將產(chǎn)生過切削，如圖4—6所示，只有過渡圓角R≥刀具半徑r＋精加工余量的情況才能正常切削。③被銑削槽底寬小于刀具直徑時將產(chǎn)生過切削，如圖4—7所示。

④G41、G42、G40必須在G00或G01模式下使用，既加刀具補(bǔ)償和取消補(bǔ)償必須在直線運(yùn)動段實(shí)現(xiàn)，而不能在圓弧段實(shí)現(xiàn)

圖4—6

圖4—7

4、利用刀具半徑補(bǔ)償值實(shí)現(xiàn)零件粗精加工

刀具半徑補(bǔ)償除方便編程外，還可利用改變刀具半徑補(bǔ)償值的大小的方法，實(shí)現(xiàn)利用同一程序進(jìn)行粗精加工。既：

粗加工刀具半徑補(bǔ)償=刀具半徑+精加工余量

精加工刀具半徑補(bǔ)償=刀具半徑+修正量

三、刀具長度補(bǔ)償指令 1．什么是刀具長度補(bǔ)償？

2、長度補(bǔ)償偏置方向判斷及編程格式

G43 為正補(bǔ)償，即將Z坐標(biāo)尺寸字與H代碼中長度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉樱雌浣Y(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動。G44 為負(fù)補(bǔ)償，即將Z坐標(biāo)尺寸字與H中長度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，按其結(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動。

G49為撤消補(bǔ)償。采用取消刀具長度補(bǔ)償G49指令或用G43 H00和G44 H00可以撤消補(bǔ)償指令。格式： G43G44 Z___H___

四、練習(xí)件的程序編制應(yīng)注意的問題(零件圖見實(shí)習(xí)工件圖)

1、練習(xí)件只加工外形輪廓、ф30孔及20×30方形內(nèi)腔。

2、加工外形時應(yīng)從外側(cè)靠近工件加刀具半徑補(bǔ)償，并從零件實(shí)際輪廓向工件外側(cè)退刀，并取消補(bǔ)償。

3、加刀具半徑補(bǔ)償及取消刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在非切削段。

4、由于在數(shù)控銑上加工，最好一把刀編一個程序。

5、加工內(nèi)腔時應(yīng)先去余量。

第五篇：刀具材料教案（最終版）

刀具材料教案.樓主不要這么小氣吧，我貼一半出來哦

四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院

課 時 授 課 教 案

/ 學(xué)年第期

課程名稱： 數(shù)控加工工藝

授課班級：（三專）數(shù)控01-

1、2

授課時間：

第 周星期

第節(jié)

課

題：

刀具材料及其選用

教學(xué)目的： 了解其他刀具材料

掌握對刀具材料的基本要求

掌握常用刀具材料及用途

重點(diǎn)、難點(diǎn)：

高速鋼和硬質(zhì)合金

使用教具： 課件

課后作業(yè)： 無

課后記錄：

****年**月**日

授課主要內(nèi)容

刀具材料及其選用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。

一、對刀具材料的基本要求

在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。1．

高的硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。2．

足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。3．

良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。4．

良好的工藝性

為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。5．良好的經(jīng)濟(jì)性

二、常用刀具材料

刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。1．

高速鋼

是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。2．

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。我國目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類： 1）

K類（YG）

即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。2）

P類（YT）

即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。3）

M類（YW）

即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。