第一篇：箱梁取證學(xué)習(xí)筆記[精選]

(一)工業(yè)產(chǎn)品與工程施工的區(qū)別

1預(yù)制梁為工業(yè)產(chǎn)品類別，必須取得生產(chǎn)許可證，方能生產(chǎn)。

2工業(yè)產(chǎn)品號(hào)，按原材料，工序，產(chǎn)品（3檢驗(yàn)制度檢查重點(diǎn)）檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制。3工程施工不一樣，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)分部和單位工程進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)行質(zhì)量控制。（業(yè)主給檢驗(yàn)批分項(xiàng)分部可改，不好用）

4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同，工業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（160不用）。5（執(zhí)行科技司文件）主管部門不同，鐵道部工業(yè)產(chǎn)品歸科技司管理 6職業(yè)執(zhí)照，梁體編號(hào)

6.1梁場(chǎng)在所在地縣級(jí)單位“非法人管理執(zhí)照”不辦稅務(wù)登記 6.2營(yíng)業(yè)范圍：“橋梁預(yù)制”或“混凝土制品” 6.3梁體編號(hào)按JB/T 3034 T梁技術(shù)條件有關(guān) YQRC31.5Z-001 7送鐵道部質(zhì)檢中心與地方質(zhì)檢中心項(xiàng)目

7.1送質(zhì)檢中心項(xiàng)目（鐵道部）抽拔橡膠管，預(yù)埋件 7.1.1梁體混凝土配合比試件的性能（箱梁：抗凍，抗?jié)B、電通量）

7.1.2原材料堿含量氯離子含量（包括版和用水，膨脹劑）7.1.3砂石料堿活性砂漿棒法堿—硅酸鹽反應(yīng) ＜0.1合格

0.1～0.2做抑制相容，合格方能使用 ≥0.2不合格

防水材料，加水劑，鋼筋銹蝕，壓漿劑 7.2可以送地方

7.2.1錨具（TB/T3193-2008）

7.2.2鋼筋碳當(dāng)量（每種鋼廠只檢任意一種規(guī)格）7.2.3PVC管（PVC含量，≥80%），鋼絞線，松弛度；接地端子，鋼筋類均可地方。7.3墊塊

由生產(chǎn)廠家提供質(zhì)檢中心進(jìn)場(chǎng)委托抽樣報(bào)告，耐久性，原材料堿含量，氯離子含量（有效期一年）

8局級(jí)投產(chǎn)鑒定（否決項(xiàng)）

8.1組成專家組 5人以上，請(qǐng)行業(yè)內(nèi)專家 8.2前提條件：

8.2.1首孔梁終張時(shí)間≥30天（不到30天由設(shè)計(jì)單位出證明）8.2.2有4榀成品梁（有封錨）（做3榀梁外型外觀檢查）8.2.3靜載試驗(yàn) 8.2.3.1設(shè)備及儀表

200噸千斤頂11臺(tái)；油泵11個(gè)；0.25級(jí)壓力表12～13塊（必須能歸零）；百分表6塊（跨中量程50mm，支座處可以用30mm）；讀數(shù)顯微鏡1個(gè)20倍以上（數(shù)顯）；普通放大鏡3～4個(gè)（直徑10cm）；秒表2塊（專家1塊，自用1塊）；電喇叭；紅藍(lán)鉛筆；16面旗子。

8.2.3.2人員

指揮1人，監(jiān)表人10人；油泵司機(jī)10人；撓度記錄6人；撓度統(tǒng)計(jì)1人；梁上看頂2人 8.2.3.3千斤頂標(biāo)定（壓力表量程最好0～40，300噸傳感器）8.2.3.3.1以2Mpa為一級(jí)（每一級(jí)不超過(guò)1/3力值）加荷，標(biāo)定至最大荷載以上2級(jí)即可。8.2.3.3.2計(jì)算出一元線性回歸方程：Y=aX+b，b＞0，相關(guān)系數(shù)r=0.9999（4個(gè)9以上）計(jì)算每級(jí)下的校驗(yàn)系數(shù)（摩阻系數(shù)）K=1.0～1.05 不平均。1.2倍時(shí)校驗(yàn)系數(shù)不小于1。

8.2.3.3.3提前在梁體跨中8米范圍內(nèi)底板和腹板混凝土缺陷用藍(lán)鉛筆進(jìn)行標(biāo)記。8.2.3.3.4.支座安裝正確，百分表安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)跨度線垂直 8.2.3.3.5提前檢查千斤頂油泵壓力表處于良好狀態(tài)

8.2.3.3.6加載程序:第一循環(huán)0-基數(shù)級(jí)（無(wú)沖擊荷載）-0.6-0.8-靜活載-1.0持荷20分鐘

（擰緊螺紋鋼，不碰箱梁落地，扭矩扳手找齊）第二循環(huán)：前同。1.05-1.1-1.2持荷20分鐘 跨中2頂油表加載時(shí)稍慢于其他頂，10個(gè)頂建議擺在梁體同一側(cè)。高對(duì)數(shù)時(shí)人于支座附近。在允許范圍內(nèi)盡量減少試驗(yàn)時(shí)間。

8.2.3.3.7合格判定標(biāo)準(zhǔn)：撓跨比合格，ψf實(shí)測(cè)/L≤1.05f設(shè)計(jì)/L無(wú)裂縫：一般腹板開(kāi)裂，只要裂縫不到底，也判定合格。撓度曲線，有拐點(diǎn)表明預(yù)應(yīng)力問(wèn)題（預(yù)、初張拉分開(kāi)，預(yù)張拉及早進(jìn)行。不及時(shí)將導(dǎo)致靜載時(shí)裂紋）8.2.4三榀梁外形外觀檢查每榀梁≥85分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（有接觸網(wǎng)）滿分86分

（無(wú)接觸網(wǎng)）滿分84分按百分比這算 8.2.5現(xiàn)場(chǎng)檢查

(二)質(zhì)檢中心檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核查與產(chǎn)品檢驗(yàn)（取證）

1實(shí)地核查目的，檢查梁場(chǎng)質(zhì)量體系（軟件部分）能否正常進(jìn)行 生產(chǎn)品合格（梁）（要求在做大生產(chǎn)能力條件下）

合格判定標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)否決項(xiàng)，輕微不符合項(xiàng)不超過(guò)12項(xiàng) 2產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)康?/p>

2.2.1檢驗(yàn)產(chǎn)品（梁）能否滿足設(shè)計(jì)要求和取證細(xì)則要求 2.2.1合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵項(xiàng)100%合格（14項(xiàng)）；6榀梁一般項(xiàng)平均得分≥85分，單榀梁最低得分≥80分。

3檢查組人員：4人組成；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)第4,5,6章；現(xiàn)場(chǎng)考核，特殊工序考核，參加靜載試驗(yàn)。3.1 1人（審核員）第1,2,3,7章有時(shí)協(xié)助橋面尺寸檢查，3.2 1人試驗(yàn)，3.3 1人外型外觀（6榀）3.4首次會(huì)議

3.4.1會(huì)標(biāo)：中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司XX制梁場(chǎng)橋梁生產(chǎn)許可證審查會(huì) 3.4.2主持人：組長(zhǎng)； 3.4.3雙方介紹人員 3.4.4梁場(chǎng)匯報(bào)

3.4.5宣布紀(jì)律，15分鐘內(nèi)提供資料否則視為沒(méi)有,（投產(chǎn)鑒定資料準(zhǔn)備好）。3.5產(chǎn)品抽樣：根據(jù)抽樣圖確定靜載試驗(yàn)梁和6榀外型外觀送檢梁（隨機(jī)抽樣）

靜載試驗(yàn)梁抽樣原則：同批受檢梁當(dāng)中抽取混凝土彈模，強(qiáng)度相對(duì)偏低的，終張時(shí)間相對(duì)偏短，一般抽取曲線梁較多。計(jì)算加載計(jì)算單 3.6現(xiàn)場(chǎng)考核取證時(shí)重現(xiàn)場(chǎng)、重實(shí)做、重?cái)?shù)據(jù)

3.6.1鋼筋加工區(qū)：設(shè)備狀況、質(zhì)量、標(biāo)識(shí)、漏油、堆放情況、大樣圖、操作規(guī)程、防護(hù)罩、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、電箱、氧氣乙炔

3.6.2已綁扎梁體鋼筋：膠管平順度、定位網(wǎng)、綁扎質(zhì)量、墊塊、數(shù)量、質(zhì)量 3.6.3攪拌站：型號(hào)、攪拌站記錄（試驗(yàn)室對(duì)應(yīng)）、操作規(guī)程、水泥存儲(chǔ)量、標(biāo)識(shí)、質(zhì)量 3.6.4砂石料場(chǎng)：6個(gè)倉(cāng)、樣品箱、標(biāo)識(shí)、已檢、待檢

3.6.5發(fā)電機(jī)房：發(fā)電機(jī)功率、操作規(guī)程、7天一次記錄、消防器材、應(yīng)急燈、配電室、絕緣板，各種絕緣器具

3.6.7鍋爐房：噸位、規(guī)程、軟化水裝置、水質(zhì)化驗(yàn)員

3.6.8試驗(yàn)室：計(jì)量室、試劑、使用記錄、養(yǎng)護(hù)室、試件編號(hào)、存放間隙（2mm）、探頭位置、壓漿試件立放

3.6.9倉(cāng)庫(kù)：分類建庫(kù)、限位板標(biāo)識(shí)分類存放、發(fā)放記錄 3.6.10制梁區(qū)、存梁區(qū)：端頭膠管支撐（80～100cm），封錨網(wǎng)片不允許電焊 3.7特殊工序考核：

3.7.1砼澆筑（關(guān)注天氣）：澆筑順序、斜向分段、水平分層（不大于30cm），從一端向另一端澆筑，澆至距另一端8m時(shí)則從另一端反向澆筑。支座板處保證砼密實(shí)措施。（振搗不能碰觸橋面板、側(cè)模容易導(dǎo)致白點(diǎn)，痕跡。防雨棚。(插圖澆筑方法，插圖支座板防止空洞方法)3.7.2通知單和監(jiān)理需在現(xiàn)場(chǎng)

3.7.3試驗(yàn)：塌落度、擴(kuò)展度、含氣量、砼溫度、試件制作與編號(hào)（01#頂01-01,01-02…）3.7.4終張拉：實(shí)測(cè)鋼絞線直徑與限位板槽深匹配使用 槽深與鋼絞線直徑關(guān)系：直徑15.2

15.3

6.6

7.0

15.21～15.30用7.0（使用上限，不用下限）3.7.5張拉通知單，要求寫(xiě)明鋼絞線實(shí)測(cè)直徑、限位板槽深，監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)。提前檢查張拉設(shè)備處于良好狀態(tài)。

工作錨安裝必須對(duì)中（三同心，孔道、錨具、鋼鉸線）,由專人指揮每1～2Mpa為一級(jí)加荷，保證不同步率合格≤10%（保持與摩阻試驗(yàn)得出數(shù)據(jù)吻合，張拉中心偏移，摩阻變大）張拉程序：未經(jīng)過(guò)預(yù)初張拉，0-0.2σ（測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)量L1，工具夾片外露量）→σ（持荷5分鐘持壓）→回油1Mpa時(shí)，再測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)量L2,計(jì)算出鋼絞線伸長(zhǎng)值誤差±6%以內(nèi)不同步率≤10%

(L1-L2)/(L1+L2)理論值or實(shí)測(cè)值, 計(jì)算出每端鋼絞線回縮量L1-L2-L3(工具夾片至工作夾片鋼絞線論伸長(zhǎng)值約4mm)≤6mm,退頂后做鋼絞線滑絲標(biāo)志。3.7.6壓漿：使用具有自動(dòng)計(jì)量的壓漿臺(tái)車（有兩次加水功能）3.7.7使用專用壓漿罩（第三代壓漿罩）

3.7.8壓漿材料堆放整齊，上蓋下墊，標(biāo)識(shí)清楚 3.7.9工人作業(yè)戴口罩

3.7.10抽真空-0.06～-0.08Mpa, 標(biāo)定流動(dòng)度儀，用1725ml（2000ml量筒）水標(biāo)定8s±0.2s 3.7.11流動(dòng)度檢測(cè)18±4s，（進(jìn)出漿口處均測(cè)）3.7.12待對(duì)面流出濃漿再關(guān)閥門

3.7.13檢查試件制作，3組，一次成型，泌水重做，立放、拆模輕拆

3.8試驗(yàn)：初張強(qiáng)度、終張強(qiáng)度彈模、28天強(qiáng)度彈模、28天壓漿強(qiáng)度（不能施水）、封錨強(qiáng)度。注意取證時(shí)要有以上適時(shí)齡期的試件 劃線對(duì)中，試模有無(wú)問(wèn)題

3.9外型外觀檢查：①檢查通道，檢查用梯子

3.9.1首先確認(rèn)檢測(cè)工具標(biāo)定情況，貼上鑒定合格標(biāo)簽，L尺偏差范圍 3.9.2準(zhǔn)備2組人員，橋面和下部同時(shí)檢查 3.9.3正確使用檢測(cè)工具和熟練程度 3.10資料檢查

3.10.1所有資料進(jìn)入會(huì)議室檢查，按章節(jié)編號(hào)，提供資料及時(shí) 3.10.2物資與試驗(yàn)資料吻合，攪拌站電腦資料與試驗(yàn)資料吻合。3.10.3計(jì)量資料與施工進(jìn)度吻合

3.11座談會(huì)：場(chǎng)長(zhǎng)，總工，工程，安質(zhì)，物資，試驗(yàn)

工人6人：鋼筋、模板、攪拌站、混凝土、張拉、壓漿（應(yīng)知應(yīng)會(huì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容）壓漿劑10噸一檢 3.12末次會(huì)議： 3.12.1宣布結(jié)果

3.12.2場(chǎng)長(zhǎng)和上級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)表態(tài)發(fā)言 4計(jì)量、試驗(yàn)、工裝、設(shè)備、物資 4.1計(jì)量：

4.1.1建立計(jì)量室隸屬于試驗(yàn)室，設(shè)專職計(jì)量員1人，兼職計(jì)量員1人。4.1.2計(jì)量強(qiáng)調(diào)合法性（標(biāo)定）和有效性（鑒定周期內(nèi)）

4.1.3計(jì)量為屬地管理，歸屬于梁場(chǎng)所在地，地市級(jí)技術(shù)監(jiān)督局管理。所有計(jì)量?jī)x器設(shè)備器具均到此局進(jìn)行標(biāo)定，除50m鋼尺（北京市順義市計(jì)量所唯一擁有懸檢儀）、硬度標(biāo)準(zhǔn)塊（北京和上海市）、傳感器（壓力環(huán)）（長(zhǎng)春、河南、武漢、西安僅限200噸）外。4.1.4計(jì)量?jī)x器設(shè)備（器具），管理臺(tái)賬.分類列帳，力學(xué)類，衡器類，儀表類，長(zhǎng)度類，自制檢測(cè)工具分別列帳, 大型設(shè)備放在最前面 4.1.5建立計(jì)量?jī)x器設(shè)備器具送檢計(jì)劃

從管理臺(tái)帳中將張拉壓力表，靜載壓力表，自校部分拿出，取消鑒定證書(shū)編號(hào)和原值兩項(xiàng)增加下次鑒定日期一項(xiàng)

4.1.6建立千斤頂和壓力表送檢計(jì)劃（200回）標(biāo)定張拉千斤頂3Mpa一級(jí) 5建立發(fā)放臺(tái)帳和回收臺(tái)帳

發(fā)放臺(tái)帳指現(xiàn)場(chǎng)所有計(jì)量器具，要進(jìn)入發(fā)放臺(tái)帳 5.1先標(biāo)定然后按施工進(jìn)度進(jìn)行發(fā)放

5.2回收臺(tái)帳到期送檢、損壞的、不經(jīng)常使用的要進(jìn)入回收臺(tái)帳 6建立自校臺(tái)帳和自校記錄（有關(guān)計(jì)量的書(shū)）6.1試模有效期3個(gè)月

6.2自校記錄使用的工具、名稱、管理編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、精度、有效期 7網(wǎng)絡(luò)圖，溯源圖，管理卡片（臺(tái)帳類似，備份）《工業(yè)企業(yè)計(jì)量管理辦法》

8.對(duì)校準(zhǔn)證書(shū)（測(cè)試）法定計(jì)量單位出具的結(jié)果其精度有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)

9梁場(chǎng)申請(qǐng)壓力表量值傳遞權(quán)（計(jì)量法）授權(quán)1.0級(jí)，千斤頂為設(shè)備，不需要授權(quán)。

（三）試驗(yàn)

1梁體砼配合比設(shè)計(jì)：一般梁場(chǎng)做兩種不同水泥用量的配合比，根據(jù)梁場(chǎng)所在地域氣候條件考慮施工條件假定重量(可灌性)粉（電通量）比礦（強(qiáng)度）多，好灌

2封錨，砼配合比：可采用梁體配合比，摻入適量膨脹劑，塌落度5～7cm，可以減少用水量，其他材料不能改變，可以不再做耐久性

3.設(shè)備要求：30噸恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)，抗壓抗折一體或60000N抗折機(jī)，設(shè)備有效量程為20%～80%之間

4做砼保護(hù)層對(duì)比塊，做梁體不同部位對(duì)比塊按設(shè)計(jì)的鋼筋的直徑和間距。5標(biāo)養(yǎng)室試件間距2cm探頭在房屋中間部位試驗(yàn)室面積（新細(xì)則）

6配合比原材料產(chǎn)地與送檢質(zhì)檢中心委托單一致（產(chǎn)地）不允許將產(chǎn)地寫(xiě)為供應(yīng)商

（四）工裝（否決項(xiàng)）

1范圍：制存梁臺(tái)座，模板，鋼筋綁扎胎具，鋼筋骨架吊具，定位網(wǎng)胎具，千斤頂張拉吊件，防護(hù)擋板，蒸養(yǎng)棚，防雨棚，壓漿罩等 2建立工裝管理臺(tái)帳（模板單獨(dú)列帳）3工裝進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄

制梁臺(tái)座，長(zhǎng)度，寬度，對(duì)角線，四點(diǎn)水平高差≤2mm，不平的墊石棉板，不平導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)，靜載時(shí)百分表回轉(zhuǎn)。（插圖）

模板：底模，端模，側(cè)模，內(nèi)模，單獨(dú)驗(yàn)收，底模拼裝后驗(yàn)收平整度，長(zhǎng)寬，對(duì)角線，反拱 端模驗(yàn)收時(shí)要求錨穴的水平角和豎直角（新細(xì)則里有）4沉降觀測(cè)記錄

5工裝圖集（除模板訂為一冊(cè)）

材料表：注明加工或制造允許偏差，驗(yàn)收依據(jù)，模板驗(yàn)收標(biāo)按120

（五）設(shè)備（否決項(xiàng)）不允許租賃可調(diào)撥

1以千斤頂和電焊機(jī)以上的設(shè)備，其它為小型機(jī)具 2建立設(shè)備管理臺(tái)帳，分類建賬，原值，凈值（折舊），功率

3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（合格證，操作說(shuō)明，規(guī)格型號(hào)，生產(chǎn)廠家，外觀，大型設(shè)備，驗(yàn)裝箱單隨機(jī)工具配件雙方簽字調(diào)撥設(shè)備，檔案履歷。

4建立設(shè)備檔案履歷包括運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄，當(dāng)班司機(jī)填寫(xiě)，要求具體作業(yè)時(shí)間和內(nèi)容

大型設(shè)備一機(jī)一盒卷內(nèi)目錄，小型設(shè)備一盒多機(jī)

5特種設(shè)備安檢合格：龍門吊，提梁機(jī)，鍋爐，汽車吊

6設(shè)備配置計(jì)劃（梁場(chǎng)給公司打報(bào)告，公司對(duì)設(shè)備機(jī)制計(jì)劃批復(fù)）7設(shè)備大中修計(jì)劃（場(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)）

8變壓器要有地方供電部門允許使用手續(xù)（合同）

9按鐵道部，北京局，機(jī)械設(shè)備管理辦法，進(jìn)行紅旗評(píng)比 10 2率3定，利用率，完好率；定機(jī)，定人，定崗 11設(shè)備標(biāo)識(shí)（彎曲40的，對(duì)焊150的）

12設(shè)備調(diào)撥要求梁場(chǎng)設(shè)備自有，如果梁自購(gòu)設(shè)備發(fā)票單位為本梁場(chǎng)不辦理調(diào)撥，取證時(shí)提供發(fā)票原件

12.1調(diào)撥單要求：有公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，總會(huì)計(jì)師，設(shè)備部門負(fù)責(zé)人3人簽字，蓋公司公章，財(cái)務(wù)章，注明該設(shè)備在梁場(chǎng)使用期限，取證時(shí)提供發(fā)票復(fù)印件。12.2大型設(shè)備未付清錢無(wú)發(fā)票時(shí)，銀行付款憑證和合同 12.3大型設(shè)備要求有安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

(六)物資（采購(gòu)形式：甲控局指、甲供業(yè)主、自購(gòu)）

1物資最重要是強(qiáng)調(diào)可追溯性，使用原則是先進(jìn)場(chǎng)，先檢驗(yàn)，先使用

2合格供方評(píng)價(jià)：內(nèi)容包括營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書(shū)、稅務(wù)登記、組織機(jī)構(gòu)代碼、生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（碎石場(chǎng)）、9000系列認(rèn)證、錨具和防水涂料須CRCC認(rèn)證、減水劑須鐵道部科技司公布的合格名錄內(nèi)、砂石料須有開(kāi)采許可證。水泥和鋼材最好有生產(chǎn)明細(xì)、還要調(diào)查業(yè)績(jī)和信譽(yù)評(píng)價(jià)。（廠家及供應(yīng)商均要評(píng)價(jià)）

3建立合格供方名冊(cè)：供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家、采購(gòu)形式

4合格供方再評(píng)價(jià)：月統(tǒng)計(jì)季評(píng)價(jià)（原材料情況）評(píng)價(jià)內(nèi)容5項(xiàng) 4.1質(zhì)量是否穩(wěn)定 4.2供貨是否及時(shí) 4.3數(shù)量是否準(zhǔn)確 4.4售后服務(wù)是否良好 4.5企業(yè)資質(zhì)是否發(fā)生變化

5原材料進(jìn)廠驗(yàn)收：合格證、質(zhì)量認(rèn)證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、外觀 5.1配件其他尺寸等質(zhì)量由安質(zhì)部負(fù)責(zé)

5.2鋼絞線—委托單要注明該批盤(pán)卷號(hào)（一盤(pán)3噸左右，分批基本均勻，否則不具有代表性。實(shí)驗(yàn)報(bào)告上最好有盤(pán)卷號(hào)）放線架數(shù)量要夠。5.3直徑（實(shí)測(cè)直徑）、抗拉強(qiáng)度≤2060，≥1860、彈模（值不能相差太大）5.4每塊檢驗(yàn)支座板—測(cè)平整度、涂層厚度、尺寸、螺栓中心距≤2mm 5.5每塊檢驗(yàn)限位板—測(cè)限位高度（槽深）3等分，3點(diǎn)平均值。要有4中規(guī)格的15.1 15.2 15.3 15.4 5.6錨墊板—抽檢，端面平整度，長(zhǎng)度，末端直徑，計(jì)算4°放射角。通規(guī)能通，止規(guī)能止（通止規(guī)）

6原材料進(jìn)貨臺(tái)帳，注明該批材料存放位置及數(shù)量便于追溯 例如水泥打入幾號(hào)站幾號(hào)罐，多少噸

7發(fā)料單：一般為一式三份（攪拌站除外，物資部、倉(cāng)庫(kù)、班組各一份）發(fā)料單上注明梁號(hào)，（攪拌站的發(fā)料單一般為打完梁對(duì)帳然后填發(fā)料單）

8追溯臺(tái)帳：真實(shí)，不是消耗臺(tái)帳，合理消耗要計(jì)算在內(nèi)。

9倉(cāng)庫(kù)管理：要求分類建庫(kù)，粉劑、配件、易燃品、氧氣乙炔、小五金單獨(dú)建庫(kù)，分類標(biāo)識(shí)清楚動(dòng)態(tài)標(biāo)識(shí)（物卡帳三者能對(duì)上）

10合同管理：注明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)指標(biāo)。

取證時(shí)甲供料提供合同復(fù)印件，甲控和自購(gòu)提供原件。

11建立不合格品臺(tái)帳:處理原則，隔離封存，辦理退貨手續(xù)，分析原因，制定整改措施，實(shí)施驗(yàn)證。

12原材料采購(gòu)計(jì)劃（年度、季度、月份）

（七）產(chǎn)品檔案：由四部分組成

1制造技術(shù)證明書(shū)（合格證）（簽字可機(jī)打）

2原材料檢驗(yàn)報(bào)告(附常規(guī)性檢驗(yàn)報(bào)告)，出現(xiàn)相同報(bào)告可共用 3工序檢驗(yàn)記錄：

3.1工序（工藝）流程卡，按工序順序組卷

3.2各種通知單后面要有知識(shí)性資料，強(qiáng)度報(bào)告，彈模報(bào)告，各種張拉通知單和張拉記錄表上要均要注明限位板槽深，鋼絞線實(shí)測(cè)直徑，彈模 工序檢驗(yàn)記錄除測(cè)溫記錄要求一律手填，不允許機(jī)打。（要求工序到哪檔案做到哪里）

4產(chǎn)品檢驗(yàn)：1評(píng)分表（新細(xì)則6-3）

有接觸網(wǎng)支柱滿分86分，無(wú)接觸網(wǎng)支柱滿分84分。68/84×100≥85, 69,67 5鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀 6入庫(kù)單（28天強(qiáng)度。）

（八）人力資源

1.建立培訓(xùn)計(jì)劃（場(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)）

1.1作業(yè)工人要求崗前培訓(xùn)100%按工序培訓(xùn)到班組 1.2管理人員（工程技術(shù)人員）

2.工程技術(shù)人員比例占全場(chǎng)員工總數(shù)6%以上。中專學(xué)歷以上實(shí)習(xí)期滿一年以上，技術(shù)員以上職稱為工程技術(shù)人員，場(chǎng)長(zhǎng)、副場(chǎng)長(zhǎng)、財(cái)務(wù)類、經(jīng)濟(jì)類、實(shí)習(xí)生不算。3.培訓(xùn)要求有簽到單、教材、試卷、成績(jī)統(tǒng)計(jì)表

4.特殊工種滿足生產(chǎn)要求（一般按兩班制考慮）電工、電焊、起重、鍋爐工、工程機(jī)械司機(jī)（裝載機(jī)、罐車司機(jī)）。只需安全培訓(xùn)。5.安全培訓(xùn)

6.取證時(shí)提供工程技術(shù)人員畢業(yè)證和職稱證原件，特殊工種原件，建立花名冊(cè)。（簽字幾個(gè)人干活幾個(gè)人簽字）

7.培訓(xùn)總結(jié)（達(dá)到什么效果培訓(xùn)率多少）

（九）工藝文件：企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)有三種：國(guó)標(biāo)GB,行標(biāo)鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB，TB/T，企標(biāo)QB（最低→最近→最高）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行原則：就新，就近，就高 1.1封頁(yè)：編制，審核，批準(zhǔn)，加蓋受控章，（發(fā)布紅頭文件，宣貫）（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)？）1.2修改欄 1.3目錄

1.4正文編制依據(jù)（取證細(xì)則，120，設(shè)計(jì)圖）和施工范圍 1.5引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分類列出，（7大類），刪除作廢標(biāo)準(zhǔn)和與本梁無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，增加新標(biāo)準(zhǔn)，1.6原材料技術(shù)要求，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，列表將項(xiàng)目、指標(biāo)、全項(xiàng)檢驗(yàn)、抽檢 1.7工藝技術(shù)要求，只描述只要技術(shù)指標(biāo)，不寫(xiě)施工方法，按工序順序編寫(xiě) 1.8產(chǎn)品檢驗(yàn)：靜載試驗(yàn)及外型外觀檢驗(yàn) 2工藝細(xì)則

2.1編制依據(jù)，增加企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 2.2施工范圍

2.3引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與企標(biāo)一致

2.4原材料技術(shù)要求（生產(chǎn)廠家、原材料存放要求）2.5施工工藝和施工方案：重點(diǎn)描述 2.6冬夏（雨）季施工

2.7產(chǎn)品檢驗(yàn)（包括靜載試驗(yàn)方法，注意事項(xiàng)）2.8安全與環(huán)保 3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.1機(jī)械設(shè)備，勞力組織表，3.2不寫(xiě)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，公式、理論 3.3重點(diǎn)描述施工方法和注意事項(xiàng) 3.4增加應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容

（十）施工圖（受控）

1設(shè)計(jì)圖為全國(guó)通用參考圖，梁場(chǎng)要制完施工圖

2根據(jù)本梁型，刪除與本梁無(wú)關(guān)的內(nèi)容增加變更設(shè)計(jì)

3明確具體指標(biāo)（拆模強(qiáng)度，預(yù)初張及終張強(qiáng)度，預(yù)留壓縮量，反拱）4增加與線下配套工程有關(guān)的內(nèi)容 5修改欄（孔道摩阻。）

（十一）質(zhì)量管理職責(zé)（第一章）按新取證細(xì)則進(jìn)行

1組織機(jī)構(gòu)：框圖（兩級(jí)管理），不能出現(xiàn)作業(yè)隊(duì)或施工隊(duì)，場(chǎng)長(zhǎng)直接管理制到班組 2建廠批文

2場(chǎng)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)任命，對(duì)場(chǎng)長(zhǎng)進(jìn)行授權(quán)（期限）4成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量管理小組

5公司對(duì)梁場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行任命（一般為總工）

6建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度（十多個(gè)）(重點(diǎn)三項(xiàng)，原材料檢驗(yàn)制度、工序檢驗(yàn)制度，產(chǎn)品檢驗(yàn)制度)7質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量手冊(cè)

8質(zhì)量目標(biāo)和目標(biāo)分解與考核，分解到各梁場(chǎng)各部門和各班組，首孔梁生產(chǎn)后每月考核一次

（十二）彈性上拱，上拱度

1彈性上拱度概念：由于預(yù)應(yīng)力的作用，梁體在終張拉后跨中底板向上產(chǎn)生的豎向位移（垂直變形）沒(méi)有負(fù)值 2測(cè)量方法：

2.1在橋面預(yù)埋6根鋼筋頭，預(yù)張前測(cè)一遍水平標(biāo)高，終張（24小時(shí)內(nèi)）再測(cè)一遍。兩邊取平均值，定性不定量。（插圖彈性上拱度）2.2上拱度概念（插圖上拱度）

梁體終張30天時(shí)兩支座板地面水平標(biāo)高與跨中底板水標(biāo)標(biāo)高之差，即為上拱度?！繪/3000 測(cè)量方法：兩側(cè)檢測(cè)取平均值（有正負(fù)值和零之分）

（十三）局級(jí)投產(chǎn)鑒定組成資料9項(xiàng)

1鑒定意見(jiàn) 2工裝確認(rèn)表 3設(shè)備確認(rèn)表

4主要檢測(cè)儀器設(shè)備確認(rèn)表 5工程技術(shù)人員確認(rèn)表

6計(jì)量人員，試驗(yàn)人員，質(zhì)檢人員確認(rèn)表 7三榀梁，外型外觀檢查評(píng)分表 8靜載試驗(yàn)報(bào)告（一張表）9專家組人員名單，本人簽字

第二篇：箱梁施工組織設(shè)計(jì).

K20+778施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)

1、S304韓城段改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件，施工合同等資料。

2、依據(jù)陜西交通公路設(shè)計(jì)有限公司編制的《S304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）K20+778大橋施工圖設(shè)計(jì)》。

3、國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。

4、施工前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。2）編制原則

1、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。

2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。

3、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。

4、做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾。

二、工程概況 1）工程簡(jiǎn)介

S304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）K20+778大橋全長(zhǎng)138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m。上部結(jié)構(gòu)為4×30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁平面位于直線段墩臺(tái)與路線方向正交，在兩側(cè)各設(shè)置一道D80型伸縮縫。

2）河流水系

本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大，洪水位均不控制橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)水質(zhì)分析實(shí)驗(yàn)，沿線地表水對(duì)混凝土既無(wú)侵蝕性，也無(wú)腐蝕性。3）地震烈度

根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。

4）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范

1、橋面寬度10m,雙向雙車道；

2、汽車荷載等級(jí)：公路-Ⅱ級(jí)：

3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》

《蓋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 《公路橋涵設(shè)計(jì)細(xì)則》

三、準(zhǔn)備工作 1）梁板預(yù)制場(chǎng)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該橋位處地形復(fù)雜陡峭，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒(méi)有適宜修建梁板預(yù)制場(chǎng)，所以該橋準(zhǔn)備等路基路槽開(kāi)挖完成后，直接在路基上預(yù)制梁板。2）試驗(yàn)室

工地試驗(yàn)室采用拌合站原有房屋，建筑面積30m2。

四、施工組織方案 1)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“S304韓城至黃龍（渭南段）改建工程C標(biāo)項(xiàng)目部”，實(shí)行項(xiàng)目法管理，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同。組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下頁(yè)。

組 織 機(jī) 構(gòu) 圖

項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項(xiàng)目的施工，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。

項(xiàng)目副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理具體組織工程項(xiàng)目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目總工程師：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。

工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過(guò)程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。

中心試驗(yàn)室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測(cè)工作。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗(yàn)及檢測(cè)工作的有效運(yùn)行。

安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)

質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2）項(xiàng)目管理

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，我項(xiàng)目部對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。技術(shù)管理：工程開(kāi)工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)管理人員認(rèn)真進(jìn) 行施工組織文件的編制，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)可行的施工方法和技術(shù)措施，對(duì) 圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，作好復(fù)測(cè)與測(cè)量工作，為全面按期開(kāi)工作好一切必要的施 工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測(cè)量雙檢制及各施工 工序的三檢制，做好試驗(yàn)檢測(cè)、工程監(jiān)控和測(cè)量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

進(jìn)度計(jì)劃管理：以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程 中的實(shí)際進(jìn)展情況及時(shí)對(duì)原計(jì)劃進(jìn)行修正與調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)實(shí)施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補(bǔ)救措施，確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期的實(shí)現(xiàn)。每 旬定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，分析上旬計(jì)劃落實(shí)情況，下達(dá)下旬的施工任務(wù)，切實(shí) 保證計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性。

合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟(jì)法律關(guān)系的約束和相互合作的 紐帶，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實(shí)施合同的一方，將充分重視 合同的管理工作，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合 同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。資料管理：對(duì)圖紙、文件、技術(shù)交底、會(huì)議記要、監(jiān)理指示、試驗(yàn)資料、檢查證、評(píng)定表等各項(xiàng)資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時(shí)

完整移交。3）總工期安排

擬定開(kāi)工日期為2014年2月20日，完工日期為2013年11月10日，總工 期5個(gè)月。

各分項(xiàng)工程的工期安排表

4）第三節(jié) 施工工藝、方法

1、鉆孔樁

本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用Φ1.5m的樁基礎(chǔ)12根，樁長(zhǎng)10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì)、水文條件及樁長(zhǎng)確定樁基礎(chǔ)的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機(jī)方法成孔、用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎(chǔ)采用先筑島，后運(yùn)輸鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工的方法，具體的施工方法和技術(shù)措施說(shuō)明如下： A施工準(zhǔn)備 其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過(guò)檢定的鋼尺，定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。B埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。

旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。

護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。

護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置

深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。C泥漿的制作

泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。

制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。D鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。E鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

⑴沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)松軟土層時(shí)，宜采用高沖程（100厘米）在通過(guò)松散砂、砂礫石或砂卵石土層時(shí)，宜采用中沖程（約75厘米）。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔，在通過(guò)粘土、亞粘土、輕亞粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。(2)、在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。防止以生斜孔、坍孔事故。

⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5厘米。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大意外荷載，遭受損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

⑷、檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6米，接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)

先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可作加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。

⑸、當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來(lái)鉆進(jìn)的深度，或鋼絲繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔。

⑹、不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

⑺、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。

F成孔檢查及清孔

⑴、成孔后，須用孔規(guī)對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。

⑵、成孔檢查完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。

⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于摩擦樁未作具體規(guī)定時(shí)，不得大于0.4倍樁徑，超過(guò)時(shí)必須重新清孔。H檢查驗(yàn)收

成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、傾斜度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。

I吊放鋼筋籠

鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。G鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 G1鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，保證在吊運(yùn)過(guò)程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測(cè)管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后 應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。

具體方法是：

a、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)制作，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來(lái)制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。

b、成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。

c、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。G2灌注水下砼

鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過(guò)程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高

度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，其優(yōu)點(diǎn)是扣接嚴(yán)密，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。砼澆注時(shí)，砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，灌注砼取保溫措施。具體步驟：

a、凝土自商混站運(yùn)至工地后先要檢測(cè)坍落度?；炷撂涠瓤刂圃?8～ 22cm。

b、導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。

c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。d、灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。

e、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。f、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5～1.0m。

2、系梁施工

系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開(kāi)挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 A先進(jìn)行坐標(biāo)放樣及復(fù)核 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過(guò)檢定的鋼尺，定出尺寸四角及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。

B系梁基坑開(kāi)挖 采用挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長(zhǎng)。同時(shí)測(cè)定樁柱中心，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；用嫒斯ふ?、夯實(shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開(kāi)口圓，分為兩片，在安裝時(shí)合攏，圓模開(kāi)口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可

直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過(guò)穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。立系梁的模板時(shí)，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)漏漿，并保證模板的底標(biāo)高與鋼筋保護(hù)層?；炷恋臐仓?，采用輸送泵泵送，吊車配合。混凝土的澆筑要采用斜三角的方式澆筑，從兩側(cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在澆筑過(guò)程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，澆筑完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。C砼澆筑注意事項(xiàng)

（1）混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。

（2）混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

（3）混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土入模后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。

如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著。

b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿。

d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。

3、墩身及蓋梁施工 A墩身施工

本橋主橋橋墩均為Φ1.8m長(zhǎng)21~45米圓柱墩，因?yàn)樵摌蚨罩容^長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長(zhǎng)度分次澆筑。

墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 墩身施工方法

a、系梁完工待樁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。

b、施工前，整直承臺(tái)、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于樁頂面上。

c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái)。對(duì)地面進(jìn)行整平壓實(shí)并鋪有10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門型腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬(wàn)能桿件搭設(shè)支架。

d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)按各型號(hào)加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d），然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。

e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩身模板支立后應(yīng)保

證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。

f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制，由砼攪拌車運(yùn)輸。墩身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。g、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂砼面。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過(guò)2m。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過(guò)0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。h、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。

i、無(wú)論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘。

j、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼初凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。

墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。B蓋梁施工

蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）、施工方法

a、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。

b、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁、模板及分配梁的自重。（2）、具體施工方法為

a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼夾箍安裝。

b、鋼夾箍安裝完成后，進(jìn)行分配梁梁安裝，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定，防止傾倒。

c、分配架梁安裝完成后，進(jìn)行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長(zhǎng)度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。

（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。

（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋。準(zhǔn)確起吊、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）、砼澆筑：

a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始蓋梁砼的澆筑。

b、蓋梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，由攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度與拌和均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。c、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩柱頂砼表面。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。

d、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。

e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。

f、待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可開(kāi)始立模澆筑墊石砼。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計(jì)要求的坡度。墊石砼標(biāo)號(hào)為C30，采用小型振動(dòng)棒或人工鋼釬搗實(shí)，搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。（6）、拆模、養(yǎng)護(hù)：

a、待蓋梁砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。

b、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。４、預(yù)制梁施工 A張拉臺(tái)座制作

臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。

臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于

1.3。制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，平整，實(shí)度達(dá)到90％以上。臺(tái)座2.5m范圍內(nèi)采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為2m，深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的A3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺(tái)座。在

距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。B模板

模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。截面尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過(guò)長(zhǎng)則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。

模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 下一工序。

側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支

撐，由于該梁尺寸大，為了使混凝土振搗密實(shí)，在側(cè)模各設(shè)兩臺(tái)附著式振搗器。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能 承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 C鋼筋加工及安裝

鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。

在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫 厚度不小于0.3d。

鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。

波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過(guò)程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。

波紋管定位按照?qǐng)D紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進(jìn)入。

鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。

鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。

最后應(yīng)注意該系梁是先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁，要張拉負(fù)彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔，通風(fēng)孔。D預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

預(yù)制梁開(kāi)始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

澆注砼前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。

嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；在澆注前，測(cè)定原材料的含水率，據(jù)此開(kāi)出本次施工配合比，在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。

砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器，防止漏振和過(guò)振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。

澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對(duì)稱澆注，分層厚度不超過(guò)30cm。

分層下料并振搗，上下層間隔時(shí)間不宜超過(guò)1.5小時(shí)（氣溫30以下時(shí)）或1小時(shí)（氣溫30以上時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。

砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變 形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過(guò)程中不得用振搗器觸及波紋管。

防止波紋管漏漿，在澆注過(guò)程中，不斷地抽動(dòng)PVC管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。

為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。

砼施工時(shí)，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。

E張拉預(yù)應(yīng)力

當(dāng)梁板混凝土達(dá) 90 %,且混凝土齡期不小于7d時(shí) ,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，鋼絞線兩端同時(shí)張拉 ,采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。安裝錨具使錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢?，?dāng)張拉力為 P1 時(shí)，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記L1并觀察有無(wú)滑絲情況。控制張拉，采用兩端同時(shí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時(shí)達(dá)到控制張拉力 P2 時(shí)，作伸長(zhǎng)標(biāo)記 L2 ,ΔL = L2-L1 為伸長(zhǎng)量，與理論伸長(zhǎng)量作比較，檢查拉效果。F孔道壓漿

張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。

水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。

安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。

對(duì)壓漿飽滿度有疑問(wèn)的梁體，可采取2次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力 值。G封端

對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。

封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。

6、橋面及其附屬工程的施工

A橋面鋪裝

該橋設(shè)計(jì)底層澆筑10cm厚C40砼，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層。

（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達(dá)到2.5MP后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修。清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作。格面施工程序?yàn)榍謇順蛎妗惭b鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運(yùn)送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生

（2）安裝橋面鋼筋,按設(shè)計(jì)文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)下墊上C50沙漿塊，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。

（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標(biāo)高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線，然后沿橋軸線架設(shè)模板。架設(shè)模板時(shí)，在行車道板下隔3m的距離鉆一個(gè)深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋高程，待達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿。

（4）攤鋪和振搗,當(dāng)砼運(yùn)到后，用人攤鋪均勻，其厚度可高出設(shè)計(jì)厚度給2cm左右，使振實(shí)后的面層同設(shè)計(jì)標(biāo)高相符?；炷粱旌狭系恼駬v器用插入式振搗器和振動(dòng)梁（各1.1KW）配套作業(yè)。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，可用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)。在用振動(dòng)梁振動(dòng)時(shí)，兩端擱在側(cè)模上，沿?cái)備伔较蛘駬v拖平。拖振過(guò)程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后，再用直徑為100mm的無(wú)縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。

（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面，其具體做法是砼表面，不要抹得太光潔。

（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過(guò)速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過(guò)程順利進(jìn)行，砼在抹面水平后，表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓不現(xiàn)痕跡即可開(kāi)始養(yǎng)生。在砼表面鋪以草墊，每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。B護(hù)欄施工

橋梁護(hù)欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時(shí)一起進(jìn)行，其模板均采用精制鋼模板。鋪裝橋面時(shí)，應(yīng)先定出防撞護(hù)欄的位置，并以墨線標(biāo)示出來(lái)。梁板預(yù)制時(shí)要預(yù)埋好橋欄桿的鋼筋，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼，以便在安裝欄桿鋼模時(shí)好調(diào)整其高程。

欄桿鋼筋按設(shè)計(jì)文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行欄桿模板的安裝。

安裝模板時(shí)，由于橋上欄桿為直線，可以借助經(jīng)緯儀來(lái)安裝，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。

砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同，只是其表面要求平整、光滑。D伸縮縫施工

本橋在橋臺(tái)處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設(shè)GQF-C40型伸縮縫2道。伸縮縫安裝時(shí)的放樣寬度B按產(chǎn)品出廠說(shuō)明書(shū)確定。安裝伸縮縫時(shí)按下列程序進(jìn)行施工。（1）定位放樣

a按設(shè)計(jì)要求的安裝寬度B，在梁頂面上彈出墨線，作為安裝異型角鋼平面位置的基準(zhǔn)線。安裝寬度B應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀?，還應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素。

b異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計(jì)高程，角鋼高程必須準(zhǔn)確，與橋面高差不得 超過(guò)±1mm；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應(yīng)及時(shí)校正、整平。

c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時(shí)，自然壓裂或脫落。d混凝土強(qiáng)度不低于C40，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護(hù)坎一并澆筑。澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。

e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強(qiáng)度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。E排水系統(tǒng)的安裝

橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對(duì)行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：

(1)在橋面板施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認(rèn)真檢查進(jìn)水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)尺寸的盡快鑿除修整。

(2)泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進(jìn)水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約1～2cm），以利橋面收水，下端按設(shè)計(jì)要求和地面排水溝接順。F附屬工程施工(1)臺(tái)后填土

橋臺(tái)臺(tái)后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。臺(tái)后填土?xí)r，必須同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層夯實(shí)。臺(tái)后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的要求，壓實(shí)度要求不小于95%，臺(tái)后填土的施工要求同路基填土。

施工測(cè)量：測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照?qǐng)D紙給定的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量坐標(biāo)資料，確定橋臺(tái)填土的位置、標(biāo)高及填土的斷面尺寸，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。(2)臺(tái)背回填

第三篇：鐵路梁取證要點(diǎn)

一、企業(yè)取得生產(chǎn)許可證的8個(gè)基本條件是什么

答:

1.有營(yíng)業(yè)執(zhí)照；

2.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員；

3.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢驗(yàn)檢疫手段；

4.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的技術(shù)文件和工藝文件；

5.有健全有效的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度；

6.產(chǎn)品符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全要求；

7.符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國(guó)家明令淘汰和禁止投資建設(shè)的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的情況。

8.符合有關(guān)法律、行政法規(guī)的其他規(guī)定

二、橋梁生產(chǎn)許可證審查必備三項(xiàng)條件是什么？

答:

1.許可證申報(bào)時(shí)，應(yīng)附帶混凝土（含梁體與橋面保護(hù)層混凝土）耐久性檢驗(yàn)報(bào)告、防水材料檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件。要求必須是由鐵道部質(zhì)檢中心鐵建站或橋基站出具的檢驗(yàn)報(bào)告。

2.必備設(shè)備中提梁機(jī)必須準(zhǔn)備到位。確保能夠?qū)F(xiàn)場(chǎng)審查組所抽試驗(yàn)梁吊裝就位到靜載試驗(yàn)臺(tái)上。

3.必須在正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)許可證審查。審核組在實(shí)地核查期間考核生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要查看鋼筋、模板、拌合、灌注、張拉、灌漿、橋面防水層鋪設(shè)等主要工序，同時(shí)要抽取適齡的混凝土強(qiáng)度、彈模試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。申證企業(yè)應(yīng)選擇好取證時(shí)機(jī)，提前做好準(zhǔn)備。

三、橋梁生產(chǎn)許可證申證企業(yè)不具備審查必備三項(xiàng)條件，如何處理？答：

1.若文件審查時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)（混凝土耐久性及防水材料）不具備條件，不進(jìn)場(chǎng)審查；因此超過(guò)審查時(shí)限的，申證企業(yè)必須向省許可辦公室辦理延期手續(xù)。

2.為滿足全許辦的審查時(shí)限要求，對(duì)具有以下情況之一者，即判為此次許可證審查不合格，不再延期等待試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)或條件具備后才做判定。

（1）若進(jìn)場(chǎng)核查時(shí)發(fā)現(xiàn)上述產(chǎn)品檢驗(yàn)的關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)不符合要求的；即不能當(dāng)場(chǎng)提供全項(xiàng)的、有效的、合格的檢驗(yàn)報(bào)告：

a尚未作試驗(yàn)；

b正在做試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告尚未出來(lái)；

c試驗(yàn)項(xiàng)目不全；

d試驗(yàn)結(jié)果某項(xiàng)不合格；

e檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不符合要求；

f檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論合格，而實(shí)際檢驗(yàn)依據(jù)/項(xiàng)目/指標(biāo)不滿足行業(yè)或設(shè)計(jì)要求。

（2）提梁機(jī)尚未安裝及安檢驗(yàn)收，不能吊移就位靜載試驗(yàn)樣品梁的；

（3）梁場(chǎng)未在正常生產(chǎn)狀態(tài)，不能安排主要工序生產(chǎn)的；

（4）不能按細(xì)則要求提供適齡混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件的。

四、橋梁生產(chǎn)許可證審查時(shí)須注意哪8個(gè)大問(wèn)題？

答:

1提供虛假報(bào)告的問(wèn)題;

2主要材料、零配件委托檢驗(yàn)問(wèn)題；

3梁場(chǎng)試驗(yàn)室問(wèn)題；

4靜載試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)要求問(wèn)題；

5靜載試驗(yàn)頻次要求問(wèn)題；

6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問(wèn)題；

7對(duì)技術(shù)人員及試驗(yàn)設(shè)備抽調(diào)問(wèn)題；

8.對(duì)錨具的要求問(wèn)題。

4.1提供虛假報(bào)告的問(wèn)題：

現(xiàn)場(chǎng)核查、檢驗(yàn)時(shí)，受審核方應(yīng)本著實(shí)事求是的原則提供真實(shí)可靠的生產(chǎn)、檢驗(yàn)原始資料。如發(fā)現(xiàn)提供虛假材料、虛假檢驗(yàn)報(bào)告的，一律按著《行政許可法》第七十八條規(guī)定“隱瞞情況、提供虛假材料，一年內(nèi)不得再次申請(qǐng)行政許可”處理。

對(duì)提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)報(bào)告的制梁企業(yè)，必須停止使用假報(bào)告產(chǎn)品，視情節(jié)嚴(yán)重性，可判審查不合格，并在報(bào)刊、網(wǎng)上通報(bào)，上報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局1年內(nèi)不再受理申證。

對(duì)提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)報(bào)告的材料、配件供應(yīng)商，要求公開(kāi)道歉，報(bào)刊、網(wǎng)上通報(bào)，并停止對(duì)其相關(guān)委托檢驗(yàn)。

4.2主要材料、零配件委托檢驗(yàn)問(wèn)題：

主要材料、零配件委托檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合4點(diǎn)要求。

（1）委托方：應(yīng)為橋梁生產(chǎn)企業(yè)，而非原材料、零配件的供應(yīng)方；

（2）檢驗(yàn)單位：鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心相應(yīng)檢驗(yàn)站；

（3）抽樣者：必須有抽樣人、梁場(chǎng)總工及駐地監(jiān)理簽字；

（4）委托檢驗(yàn)協(xié)議書(shū)：必須加蓋橋梁生產(chǎn)企業(yè)公章

4.3梁場(chǎng)試驗(yàn)室問(wèn)題：

梁場(chǎng)必須在本梁場(chǎng)內(nèi)建立自己的試驗(yàn)室，不得與線下工程合用一個(gè)試驗(yàn)室。在保證梁場(chǎng)檢驗(yàn)／試驗(yàn)的前提下，梁場(chǎng)試驗(yàn)室可以為線下工程服務(wù)。

4.4靜載試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)要求問(wèn)題：

“三自”— 企業(yè)自備，結(jié)構(gòu)自定，廠家自選；

“三?！薄?保證加載值準(zhǔn)確，保證繞度測(cè)量不受試驗(yàn)臺(tái)變形的影響，保證不造成橋面結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重?fù)p害；

“三滿足”—滿足TB/T 2092標(biāo)準(zhǔn)；滿足每種跨度、每60件試驗(yàn)一次的使用頻次；滿足設(shè)備人身安全的要求。

靜載試驗(yàn)臺(tái)在滿足每種跨度、每60件試驗(yàn)一次的使用頻率的前提下，相鄰梁場(chǎng)可以共用。共用條件為：必須能夠滿足二個(gè)及以上梁場(chǎng)正常生產(chǎn)進(jìn)度、各種跨度情況下的試驗(yàn)頻次，否則，判為“必備試驗(yàn)設(shè)備”不合格。

4.5靜載試驗(yàn)頻次要求問(wèn)題：

對(duì)各種跨度的每批（60件）梁均應(yīng)作一次靜載試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)梁跨度不得“以大代小”，也不得在生產(chǎn)n倍60件后，在同一批梁內(nèi)突擊作n件靜載試驗(yàn)。否則，判為“出場(chǎng)檢驗(yàn)”不合格。

4.6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問(wèn)題

（1）抽樣基數(shù)：對(duì)新建梁場(chǎng)，在小批量試生產(chǎn)階段基數(shù)過(guò)大，幾十件箱梁或上百件T梁才取證，若未提前申報(bào)，則違反《發(fā)證細(xì)則》將被查處，若已申報(bào)，則加大了企業(yè)不合格風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)提前策劃，把好取證時(shí)機(jī)；

（2）抽樣規(guī)格：靜載試驗(yàn)樣品梁必須具有代表性，其型號(hào)規(guī)格必須滿足TB/T 2092-2003規(guī)定的最不利原則。企業(yè)在試生產(chǎn)階段應(yīng)同時(shí)考慮到架梁順序及最不利規(guī)格，否則，企業(yè)則需適時(shí)辦理許可證補(bǔ)充試驗(yàn)（另行委托檢驗(yàn)）。

4.7對(duì)技術(shù)人員及試驗(yàn)設(shè)備抽調(diào)問(wèn)題：

新建梁場(chǎng)不得從已獲證、在生產(chǎn)的制梁場(chǎng)抽調(diào)技術(shù)人員、試驗(yàn)設(shè)備、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（正常工作調(diào)配除外），用于應(yīng)付生產(chǎn)許可證審查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)“拆東墻補(bǔ)西墻”行為，按弄虛作假論處。

4.8對(duì)錨具的要求問(wèn)題

按著2007年12月20日實(shí)施的鐵路產(chǎn)品認(rèn)證用技術(shù)規(guī)范CRCC/T 0005-2007《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，當(dāng)一年過(guò)渡期滿后，鐵路橋梁使用的錨具（含T梁橫向張拉用低回縮錨具）及錨墊板均按新認(rèn)證技術(shù)規(guī)范經(jīng)CRCC認(rèn)證合格

五、審查依據(jù)、內(nèi)容、審查方式與方法、主程序是什么

5.1審查依據(jù)：

1）《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》（全許辦［2006］031號(hào)文）。

2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3）設(shè)計(jì)圖紙。

4）《實(shí)施細(xì)則附件3 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實(shí)地核查辦法》（核查依據(jù)）

5）《實(shí)施細(xì)則附件5-3 客運(yùn)專線預(yù)制后先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)分表》（箱梁檢驗(yàn)依據(jù)）。

6）《實(shí)施細(xì)則附件5-1 客運(yùn)專線預(yù)制后先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱T型簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)分表》（T梁檢驗(yàn)依據(jù)）

5.2審查內(nèi)容：

實(shí)地核查：7章29條53款（8 否決項(xiàng)、45非否決項(xiàng)）

產(chǎn)品檢驗(yàn)：箱梁10類54項(xiàng)（15關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)、39主要項(xiàng)點(diǎn)）。

T梁：12類62項(xiàng)（14關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)、48主要項(xiàng)點(diǎn)）。

5.3審查方式與方法：

5.3.1核查3種方式：

1看資料——— 7章29條53款

2考核現(xiàn)場(chǎng) ———

1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下；全過(guò)程。

2）重點(diǎn)六大工序（生產(chǎn)工藝操作）。

3）物資管理、設(shè)備管理、計(jì)量管理、安全文明生產(chǎn)。

4）試驗(yàn)室、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、配件庫(kù)。

3員工座談 ———

1）12人

2）2項(xiàng)內(nèi)容

3）3 方式（自述三項(xiàng)、提問(wèn)，每人一題）

5.3.2檢驗(yàn)3種方式：

1試驗(yàn)———靜載試驗(yàn)，R終張／放張、E終張／放張，R28、E28；

2測(cè)量———外形尺寸（裝配質(zhì)量）、外觀質(zhì)量；

3核查———涉及齡期項(xiàng)、過(guò)程控制項(xiàng)，進(jìn)行查驗(yàn)資料及定性校核。如：混凝土耐久性6項(xiàng)指標(biāo)；R初張、R終張／放張、E終張／放張、R28、E28、R保護(hù)層、R封端、M壓漿；彈性上拱、終張拉／放張30d的上拱度等。

第四篇：30米箱梁施工工藝

30米預(yù)制箱梁施工方案

一、工程概況：

鉛山縣紫溪河大橋于鉛山縣紫溪鄉(xiāng)，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。本橋分左、右線，其中左線橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為ZK319+648.5，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK320+433；右線橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為YK319+660，終點(diǎn)樁號(hào)為YK320+448。橋面凈寬為12.25m。上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁，單幅每孔由4片箱梁組成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁頂寬2.40米，邊梁梁頂寬2.85米，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18厘米，支點(diǎn)附近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過(guò)梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。

二、30米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案

結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。

鉛山縣紫溪河大橋共有30米預(yù)制箱梁208片，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案如下：

1、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)

預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào)K320+700---K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（6個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置20個(gè)箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置100t龍門吊2臺(tái)，張拉、壓漿設(shè)備各2套。運(yùn)梁平車1輛。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影

響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場(chǎng)外專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和攪拌站。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場(chǎng)兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。

于K320+600-K320+700的路基上計(jì)劃設(shè)兩個(gè)存梁區(qū)，計(jì)劃存梁20片。建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為1.5片。

2、箱梁預(yù)制場(chǎng)硬化：預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用20噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，然后用15cm厚25號(hào)素混凝土進(jìn)行硬化處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。

3、箱梁臺(tái)座制作：沿路基方向布設(shè)臺(tái)座。30米箱梁臺(tái)座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上25cm的C30砼。在制作臺(tái)座時(shí)由兩端向中間，30米箱梁臺(tái)座縱向形成1.7cm反拱（向下），并在砼臺(tái)座頂面鋪設(shè)3mm鋼模板。在臺(tái)座上每隔間距為50cm布置一根φ40PVC管，用來(lái)穿插鋼筋以此固定模板。

三、30米箱梁施工技術(shù)方案

預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞?、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù) 應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。

1、模板制作 1.1側(cè)模

采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。1.2內(nèi)模

采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。

內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3端模

端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。接縫處理

底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。

2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 2.1鋼筋施工

2.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。

2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。

2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。

2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。

2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。

2.1.6按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?/p>

2.1.7驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。

2.1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.9鋼筋加工允許偏差：

鋼筋安裝允許偏差：

2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作

2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼； 2.2.2波紋管定位安裝

綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。

2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。

員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。

2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項(xiàng) 2.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。

2.2.6.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。

2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。

3、模板、混凝土施工 3.1模板施工

3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。

3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制 材料選擇：

水泥：采用弋陽(yáng)海螺牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用鉛山縣紫溪鄉(xiāng)八都砂場(chǎng)。碎石：采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場(chǎng)碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。

外加劑：江西瑞騰新材料開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、高效減水劑。7 施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：每立方水泥用量489公斤。砂細(xì)度模數(shù)度2.67(中砂)?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?0～90mm。

選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1.0%。水灰比:采用水灰比0.36。

粗集料:采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場(chǎng)5---20 mm連續(xù)級(jí)配碎石。3.3混凝土拌制工藝

混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。

混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間≥1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗

3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順 8 序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗

混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。

鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。

混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。

混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5養(yǎng)護(hù)

混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項(xiàng)：

澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。

不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。

注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。

4、鋼束制作、孔道穿束 4.1鋼束制作

4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ S 15.24mm2，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性

模量為1.95×105Mpa。

鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。

引伸量修正公式 △′= EA 式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△為計(jì)算引伸量。

4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。

4.1.3鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。

4.1.4鋼絞線下料與編束 鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：

兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用70cm。

鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20～30cm。4.1.5孔道穿束

正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞 11 擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(xiàng)

施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。

保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。

5、預(yù)應(yīng)力施工 5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具

千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于1.5級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。

高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。

配備YCQ型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用柳州歐姆機(jī)械股份有限公司產(chǎn)OVM型錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：

5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。

5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。

混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即50MPa。

清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。

錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。

5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。

5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。

混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即50MPa。

清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。

錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。

5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。

后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg 式中 Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；

Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：0→20%σk（測(cè)延伸量a）→40%σk（測(cè)延伸量b）→100%σk（測(cè)延伸量c并核對(duì)）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算: ΔL＝ΔL1+ΔL2

式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）； ΔL2──初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。本工程不考慮混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故： 實(shí)際伸長(zhǎng)值=（b-a）+(c-a)。

按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。

按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。

張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程

施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。

裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。

裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。

裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。

裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：0→20%σk（測(cè)延伸量）→40%σk（測(cè)延伸量）→100%σk（測(cè)延伸量并核對(duì)）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。

預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。

張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷3分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。

在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。

張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。

千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。

當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。

張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。

張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全 張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。

工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。

拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫(xiě)張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿

5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施 工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備

根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用弋陽(yáng)海螺水泥責(zé)任有限公司“海螺”牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。

外加劑：江西瑞騰新材料開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、高性能壓漿外加劑。

強(qiáng)度等級(jí)：C50 水灰比:0.40-0.45。稠 度：14～18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌 水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h 5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。

5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使

用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。

5.5.5孔道壓漿 壓漿程序及操作方法：

確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。

啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。

待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。

壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。

拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。

安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項(xiàng)：

當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。

每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。

水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。

壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過(guò)低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。

壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。5.5.7封錨及起拱值控制 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55％，且不低于20ＭＰa?？刂茝埨瓡r(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片箱梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝 后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進(jìn)一步起拱。

四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施

1、箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面應(yīng)密實(shí)、平整；

如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

2、箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

3、改善砼外觀質(zhì)量的措施

對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。

3.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。

3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。

3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。

3.4脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇

3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。

3.5.2由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在5---20mm連續(xù)級(jí)配，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在70-90mm。

3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運(yùn)輸

3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。

3.6.2確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7砼澆筑

3.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對(duì)于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。

五、工程質(zhì)量通病防治措施

1、鋼筋工程

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1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。（2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施

檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

2、混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施

1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

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2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

3)混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋 預(yù)防措施

（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。

（2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)乃槭?。?）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施

（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。

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（6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。

（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施

（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

（3）混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。

六、預(yù)制箱梁移梁和存梁： 用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。

A、起吊：經(jīng)過(guò)第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼

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絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后高差不得超過(guò)2%。

B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒(méi)有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。

在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。

C、存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。

第五篇：箱梁吊裝方案

象骨港二橋箱梁吊裝施工方案

一、工程概況

象骨港二橋位于云欣西路北段K0+276.6處，橋跨距離為1×25m,上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為預(yù)制鋼筋混凝土箱梁，共計(jì)12片，其中10片中梁，2片邊梁。箱梁預(yù)制長(zhǎng)度24.84米,梁高為1.4米，底寬1米,中梁?jiǎn)沃丶s為66T，邊梁重約72噸。

二、施工準(zhǔn)備

1.施工技術(shù)準(zhǔn)備

a.按要求檢查預(yù)制梁的幾何尺寸、梁體砼強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)吊裝要求；支座墊石的強(qiáng)度及支座頂面的標(biāo)高、軸線等是否符合施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；穿鋼絲繩用預(yù)留孔道是否清理完畢，防止鋼絲繩對(duì)箱梁的磨損措施是否準(zhǔn)備就緒等。

b.測(cè)量放出每片箱梁的橫向及縱向的安裝位臵,并在臺(tái)帽頂做好明顯的標(biāo)記。

2.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工便道利用既有便道，施工前清除施工便道影響箱梁運(yùn)輸?shù)恼系K物，并保持運(yùn)輸便道平整以滿足箱梁平穩(wěn)運(yùn)輸要求；預(yù)制梁廠及臺(tái)帽附近吊車支停位臵范圍內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)夯以提高地基礎(chǔ)承載力以防止起箱梁吊過(guò)程中吊車偏斜；箱梁起吊前應(yīng)拆除箱梁施工用模板、腳手架、施工用臨時(shí)設(shè)施等并分類堆放整齊。

3.施工用機(jī)具準(zhǔn)備

吊裝用機(jī)具,在正式吊裝前提前三天進(jìn)入施工場(chǎng)地進(jìn)行組裝、調(diào)試工作,與吊車配套的吊具、吊索也應(yīng)在開(kāi)工做好調(diào)試工作，以保證開(kāi)工后吊裝作業(yè)順利進(jìn)行。

箱梁運(yùn)輸平車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確保運(yùn)輸性能穩(wěn)定；確保運(yùn)梁平車固定梁體的保險(xiǎn)垛設(shè)臵穩(wěn)固，保險(xiǎn)垛數(shù)量及位臵合理。

施工人員使用安全帶、繩、網(wǎng)等滿足安全技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)用警示牌等準(zhǔn)備齊全并設(shè)臵安全警戒線。

三、施工方案選擇

根據(jù)吊裝梁體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的條件和公司的實(shí)際情況,用兩臺(tái)80T吊車在預(yù)制梁場(chǎng)起吊梁體，采用一臺(tái)100T機(jī)及一臺(tái)120T大型吊車支在臺(tái)帽兩側(cè)抬吊,采用運(yùn)梁平車一臺(tái)來(lái)回運(yùn)送箱梁。

四、吊裝步驟

1.設(shè)備的進(jìn)場(chǎng),上梁廠、墩臺(tái)

在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下,就開(kāi)始組織設(shè)備的入場(chǎng),上梁廠裝梁,裝完梁后上墩臺(tái)吊裝。2.正式吊裝前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備在吊裝前,做好全面細(xì)致的檢查核實(shí)工作,檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確,檢查設(shè)備是否符合吊裝要求。3.吊運(yùn)程序 a.試吊

將鋼絲繩穿入預(yù)留吊裝孔內(nèi),做好護(hù)瓦同時(shí)對(duì)梁體的棱角及重要部位進(jìn)行保護(hù),吊裝孔對(duì)稱設(shè)在兩端距端頭0.85米的位臵,先將梁體吊至離地20厘米處進(jìn)行試吊,檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常。b.裝梁

試吊正常后,采用試吊的方法雙機(jī)抬吊將梁體裝入滿地輪炮車。c.運(yùn)梁

由托頭做牽引,滿地輪炮車裝梁運(yùn)送梁體。d.吊梁

吊梁過(guò)程由一臺(tái)120T吊機(jī)吊起梁體一端，另一臺(tái)100T吊機(jī)輔助梁體起吊，炮車將梁體移入墩臺(tái)間，主輔吊機(jī)互換，直至120T吊機(jī)完全脫離受力，采用雙機(jī)抬吊將梁體移入指定位臵

五、吊裝安全措施

1.建立健全安全管理保證措施

a.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系,有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng),并承擔(dān)組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。

b.建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全職責(zé)，抓制度落實(shí)，并定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況。

b.堅(jiān)持持證上崗，杜絕無(wú)證上崗，組織好高空作業(yè)人員上崗前的體檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

c.抓好安全技術(shù)交底工作，針對(duì)施工部位、施工環(huán)境，設(shè)臵好醒目的警示牌等安全保護(hù)設(shè)施，做好施工作業(yè)區(qū)的安全防范工作，每日開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)勞保用品的穿戴情況和安全保護(hù)設(shè)施的有效性進(jìn)行檢查，施工中應(yīng)進(jìn)行巡查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的人的不安全行為，物的不安全因素必須立即采取措施，果斷消除，并作好安全巡查記錄。

d.每日班前會(huì)在布臵生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)的提醒和安全用具的檢查。每周召開(kāi)安全生產(chǎn)專會(huì)，對(duì)安全生產(chǎn)作全面檢查，檢查措施是否得力，控制是否到位，設(shè)施是否齊全、有效，對(duì)安全事故要堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則。

e.做好防暑工作，安排好作息時(shí)間，高空高溫下作業(yè)防止中暑發(fā)生。在六級(jí)風(fēng)和雨天或高溫（38C゜以上）時(shí)，應(yīng)停止高空吊裝作業(yè)，雨天或高溫下作業(yè)應(yīng)做好防滑、防暑工作。

2.施工主要機(jī)具安全技術(shù)措施 a.鋼絲繩安全施工技術(shù)措施

使用鋼絲繩時(shí),檢查有無(wú)毛刺斷絲,防止傷手,并同時(shí)掌握其斷裂破損情況以確定是否可用。加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的防銹保養(yǎng),并放臵于干燥處。操作過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)禁鋼絲繩與電焊線接觸,嚴(yán)禁鋼絲繩與供電纜線接近,以避免事故的發(fā)生。

b.吊車安全施工技術(shù)措施

吊車施工時(shí),設(shè)專人統(tǒng)一指揮,吊車駕使員在每次開(kāi)起吊車前應(yīng)放出預(yù)報(bào)音響信號(hào),駕駛員出對(duì)“停車”信號(hào)外,只能接受專人的統(tǒng)一指揮,不接旁人信號(hào)。操作過(guò)程中,禁止利用吊鉤帶乘人員上下,任何人不得在起重臂桿下面站立或通過(guò),以防吊鉤跌落發(fā)生危險(xiǎn),嚴(yán)禁斜拉吊鉤起吊。雙機(jī)抬吊時(shí),駕駛員應(yīng)相互密切配合,接受統(tǒng)一的指揮,在整過(guò)抬吊過(guò)程中,兩臺(tái)起重機(jī)的提升速度及高度盡量保持一致,兩臺(tái)吊車的吊鉤滑車組基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài),梁體沒(méi)有穩(wěn)定就位前嚴(yán)禁脫鉤。禁止在六級(jí)或以上強(qiáng)風(fēng)天氣進(jìn)行吊裝施工。

3.高空安全作業(yè)措施 a.吊裝作業(yè)范圍內(nèi),設(shè)臵吊裝禁區(qū),設(shè)臵醒目標(biāo)志,禁止吊裝作業(yè)以外無(wú)關(guān)人員進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。

b.所有施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi),無(wú)論在地上或高空必須戴上安全帽,防止高空墜物傷人。

c.登高人員登高前系好安全帶,穿好防滑鞋,登高前檢查登高用具和安全用具是否齊全,有無(wú)損壞。

六、質(zhì)量保證措施

1、施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，因此要認(rèn)真組織，精心施工，責(zé)任到人，層層把關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。

2、架梁前對(duì)蓋梁上的劃線、支座位臵、支座型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)其正確無(wú)誤。

3、對(duì)于梁在架設(shè)前必須確認(rèn)長(zhǎng)度、方向是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。

4、梁架設(shè)前將蓋梁支承面和梁底面清理干凈。邊跨端梁就位后盆式支座必須全部受力，濕接縫處梁端放在臨時(shí)支座（砂筒）上，臨時(shí)支座砂筒內(nèi)的砂必須密實(shí)，砂筒頂標(biāo)高高處永久支座2mm.5、架梁質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守公路橋梁工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定。