第一篇：箱梁冬季施工方案

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冬季專項(xiàng)施工方案箱梁預(yù)制

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箱梁預(yù)制冬季專項(xiàng)施工方案

為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護(hù)罩要及時跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布臵在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

一、養(yǎng)護(hù)

1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，靜停時間一般為3-6小時，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象，然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段恒溫養(yǎng)護(hù)溫度不得大于80℃（普通硅酸鹽水泥），相對濕度應(yīng)保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護(hù)時間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。

蒸汽供應(yīng)采用兩臺1t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個養(yǎng)護(hù)過程由專人觀測溫度，分別對養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成箱梁開裂。

1.2自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)

環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。

2、拆模

預(yù)制箱梁拆模時的混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可拆模。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。

二、蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時間內(nèi)提早達(dá)到所需之抗壓強(qiáng)度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地?zé)A汽養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強(qiáng)度發(fā)展作一討論。

關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且相互影響，對養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會有差異，而且，烝汽養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高早期強(qiáng)度的因素通常與提高晚期強(qiáng)度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程。在適當(dāng)養(yǎng)護(hù)流程下，只要濕室能保持相對濕度60%以上，理論上的28天強(qiáng)度可在24小時的烝養(yǎng)流程中達(dá)到，而且，養(yǎng)護(hù)流程的前臵時間若越長，28天的強(qiáng)度損失會約在5%~15%，但未經(jīng)適當(dāng)前臵而直接進(jìn)入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強(qiáng)度損失恐會高達(dá)50%。

一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。

當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度愈高時，所需的前臵時間也較長，可得較高的早期強(qiáng)度，但28天強(qiáng)度會相對較低；而降溫速率一般認(rèn)為對混凝土的強(qiáng)度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時有可能會造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

相對之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是

以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當(dāng)水灰比較低時，作蒸汽養(yǎng)護(hù)較易得到預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若在現(xiàn)場以較高水灰比設(shè)計(jì)混凝土配比時，則以蒸汽養(yǎng)護(hù)的效果會有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來探討試驗(yàn)室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。

現(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前臵時間控制在3小時、升溫時間控制在2小時、恒溫時間控制在12小時、降溫時間控制在2小時的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強(qiáng)度曲線與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說，在配比設(shè)計(jì)時，若時空背景無法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)依據(jù)時，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為依據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。

三、總結(jié)

在日益講求經(jīng)濟(jì)與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無法應(yīng)付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會，甚至于像建筑、土木、營造等傳統(tǒng)事業(yè)也無法避免這種潮流，只有今天比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應(yīng)付競爭與日俱增的未來。

從試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，0.45以上的水灰比及低于55℃的養(yǎng)護(hù)溫度不建議采用，宜考慮0.40以下的水灰比及60℃的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡有效的良方；若在經(jīng)18~22小時恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)需求時，以提高設(shè)計(jì)溫度或降低水灰比的方式來做改

善，不可只增加養(yǎng)護(hù)恒溫時間，成效必定不佳也勞民傷財(cái)。另外現(xiàn)地養(yǎng)護(hù)時，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在20~40公分，也不宜過低，以使蒸汽流通順利.1、冬季施工準(zhǔn)備工作

1.1 氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。我部由于工期比較緊迫，預(yù)制箱梁需要進(jìn)行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟(jì)的角度著想，-10℃以上進(jìn)行冬季施工，-10℃以下不再進(jìn)行施工。

1.2 冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。

1.3 冬季施工具體要求：（1）加強(qiáng)計(jì)劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。其中包括材料、專用機(jī)具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單項(xiàng)工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對某單項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)工程施工方案，內(nèi)容包括工程進(jìn)度、施工方法、勞動組織、操作要點(diǎn)、測量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗(yàn)檢測規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。

1.4 技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。

1.5 物資準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門20套。

2、混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸及澆注

2.1 混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸

（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項(xiàng)目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對骨料加熱。

（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項(xiàng)目擬采用對拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50℃之間，最高不超過80℃。

（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（4）試驗(yàn)室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。

（5）取現(xiàn)場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長狀態(tài)。

（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不低于P.O 42.5。

（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。我項(xiàng)目采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進(jìn)行骨料加熱的辦法

（8）混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送

中罐車覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。

（9）冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： ①盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時間。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。③現(xiàn)場開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場的停留時間。④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸時間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過程保溫蓄熱。

2.2 混凝土澆注

（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5℃時，將整片箱梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5℃。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。

（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮短施工間隙時間。

3、鋼筋工程

施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

（1）冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

（3）冬期電弧焊接或閃光對焊時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

4、預(yù)制箱梁

4.1 冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg計(jì)算，每片箱梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算，則每方混凝土每小時耗用蒸汽量為5.21 kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁，Ⅰ號40m箱梁場每

天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算，則每小時需要蒸汽量為672.08 kg，Ⅱ號30mT梁場，按照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算，則每小時需要蒸汽量為302.18 kg。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，Ⅰ號梁場需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套，Ⅱ號梁場需要生產(chǎn)蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套。

4.2 冬季施工工藝

4.2.1 施工工藝

（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。

（2）試驗(yàn)室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確保混凝土入模溫度符合規(guī)范要求的5℃以上。

（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5℃以上。

（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10°c。

（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述）

（6）待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測每小時進(jìn)行一次，并作好記錄。

（7）當(dāng)升溫至20℃左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4 小時觀

測一次，并作好記錄。

（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

（9）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。

（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（11）壓漿前用蒸氣對孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。

4.2.2 蒸汽養(yǎng)生

（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位臵，用Ф50mm 鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位臵留兩個三通，并安裝閥門。每個臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m 設(shè)一個。

（2）養(yǎng)護(hù)過程：將箱梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜臵、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。

5、質(zhì)量保證措施

（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。

（2）試驗(yàn)室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。

（3）試驗(yàn)室每天觀測室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。

（4）測量組做到每個施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。

（5）執(zhí)行逐級匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進(jìn)行動態(tài)控制，并做好記錄。

（7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。

（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。

（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。

6、安全與文明施工

（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，定期進(jìn)行安全巡視。

（2）施工現(xiàn)場材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。

（3）提前對所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時更換，同時應(yīng)確保每個電器都使用漏電保護(hù)器。

（4）現(xiàn)場使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。

（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。

（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。

（7）施工現(xiàn)場配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。

（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

第二篇：現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案

山西陽五高速公路五臺山至盂縣段建設(shè)工程

五臺至盂縣高速公路第一合同段

（K0+017.046~K3+000）

現(xiàn) 澆 箱 梁 冬 施 工 方 案

中國建筑第二工程局有限公司 五盂高速LJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二零一二年十一月

編制：

審核：

審批：

現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案

一、工程概況

為了保證按期完成施工任務(wù)，我標(biāo)段擬對張家莊樞紐A匝道橋第四聯(lián)、張家莊樞紐D匝道橋第四聯(lián)實(shí)施冬季施工。

本標(biāo)段所處地區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，海拔800m～900m,一年四季受大氣環(huán)流的影響變化較大。冬季受蒙古西北氣流控制，氣候寒冷而干燥，并且很漫長，11月中旬封凍，次年3月中旬地表解凍，4月中旬土壤解凍，冰凍期150天左右，最大凍結(jié)深度為1.5m。大雪集中在11月、12月和1月，積雪厚度可達(dá)0.2m。年平均氣溫-5～10℃，最高氣溫 35.5℃，最低氣溫-35.2℃。

為確保冬季施工順利進(jìn)行，保證冬季施工安全、質(zhì)量，根據(jù)當(dāng)?shù)囟練夂蛱攸c(diǎn)和本工程的實(shí)際情況，特制定本冬季施工方案。

二、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

為保證冬季施工工作順利進(jìn)行，項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理柯昌喜為組長的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組的主要責(zé)任：保證現(xiàn)場施工按計(jì)劃方案實(shí)施，確保項(xiàng)目工程實(shí)體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，做好項(xiàng)目部各部門與施工隊(duì)之間的相互協(xié)調(diào)工作，做好后勤保障工作，確保冬季施工的順利開展，為冬季施工創(chuàng)造組織保障條件。

小組人員構(gòu)成如下： 組 長：柯昌喜

副組長：顧紅星 邊宏偉 周德來 組 員：尹宏岸 汪 軍 張二春 黃 科 張明堂 譚再兵 王 舉 鄧硯 李廣峰

冬季施工組織框圖：

三、冬季施工安排1、2012年10月30日前，完成各項(xiàng)原材、半成品實(shí)驗(yàn)，配合比的驗(yàn)證等試驗(yàn)工作。

2、2012年11月15日前，完成拌合站冬季施工暖棚架設(shè)。鍋爐、管道安裝并試運(yùn)行完畢。

3、2012年11月15日前，完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁保溫措施。

4、2012年11月15日前完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁冬季保溫材料的采購。5、2012年11月25日前完成張家莊樞紐A、D匝道橋第四聯(lián)暖棚搭設(shè)。

四、冬季施工保溫措施

1、拌和站保溫措施 詳見冬季施工方案

2、鋼筋棚保溫措施 詳見冬季施工方案

3、現(xiàn)澆箱梁的保溫措施

在現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土前用帆布在碗口支架外圍搭設(shè)保溫棚。在支架外側(cè)帆布用φ16鋼筋通長外壓。14#鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長度不小于30cm，并用膠帶密封接縫，防止被大風(fēng)吹散。梁頂帆布綁扎在防撞護(hù)欄預(yù)留鋼筋處。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起，在混凝土澆筑過程中，邊澆筑混凝土，邊對已澆筑完成的混凝土及時展開帆布覆蓋保溫。

4、現(xiàn)澆箱梁的加熱措施

混凝土澆筑完成后保溫棚全部封閉，在每聯(lián)底層支架內(nèi)均勻布設(shè)45個焦炭爐升溫。第一次混凝土澆筑完成后，箱梁上表面采用帆布覆蓋養(yǎng)生；第二次澆筑箱梁頂翼板完成后，混凝土表面采用加厚塑料布+帆布覆蓋養(yǎng)生保溫，另外每箱室內(nèi)從施工人孔洞內(nèi)向里架設(shè)碘鎢燈2個加溫，保證梁體養(yǎng)生溫度。

5、砼澆筑

砼澆筑前對模板加熱,保證模板溫度不低于10℃。箱梁混凝土澆筑采用泵車泵送混凝土,入模溫度不低于10℃,在澆筑過程中為防止砼溫度下降過快,振搗完成后立即用帆布覆蓋保溫。

6、現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)

現(xiàn)澆混凝土箱梁的養(yǎng)護(hù)采用在澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)保溫暖棚、火爐加熱養(yǎng)護(hù)。

⑴ 測溫設(shè)置

在冬期施工期間，由專門人員分別負(fù)責(zé)對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測定記錄，測定的次數(shù)為：

a、氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00 03:00時共測四次。

b、對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。

c、測定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護(hù)時的砼溫度。d、測溫使用玻璃酒精溫度計(jì)。⑵ 預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉時，溫度不得低于-15℃，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行，壓漿過程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，當(dāng)管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的70%即可停止養(yǎng)生。

五、質(zhì)量保證措施

1、管理措施

提前擬定對應(yīng)措施，對工班、作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，物資部門做好工人保暖和施工防凍材料供應(yīng)，做好過冬物資儲備；機(jī)械部門組織對機(jī)械全面檢修，下發(fā)冬季機(jī)械操作注意條例并定期對設(shè)備進(jìn)行檢查；技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門利用冬休期組織人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

在冬季施工前，做好現(xiàn)場水管的保溫工作；配發(fā)必備的冬季防凍勞保用品。

2、技術(shù)措施

⑴ 保證拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌合物攪拌合成所需的溫度。

⑵ 石料、砂等不得夾有冰塊、積雪，需要盡量減少運(yùn)輸時間，隨拌隨用。

⑶ 混凝土拌合摻防凍劑，每盤拌合時間不得少于150s。⑷ 鋼筋加工必須在室內(nèi)進(jìn)行。最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

3、溫控暖棚措施

在保溫棚內(nèi)和設(shè)置2個溫度計(jì)，現(xiàn)場技術(shù)人員每兩小時進(jìn)行一次溫度檢查，并做好記錄，保證拌合站暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。

七、施工安全措施 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

1、冬期施工安全教育

⑴ 須對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

⑵ 對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

2、現(xiàn)場安全管理

⑴ 現(xiàn)場內(nèi)的的各種材料、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加強(qiáng)管理。

⑵ 加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架，霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防高空墜落事故發(fā)生。

⑶ 現(xiàn)場安全標(biāo)志牌齊全、醒目。

3、冬期電氣安全管理

⑴ 在冬期施工期間，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

⑵ 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

4、防止CO中毒

保溫棚內(nèi)燒煤時，容易產(chǎn)生CO，施工前對施工人員進(jìn)行教育。安排8個值班人員分兩組值班，每組4人，3人在保溫棚內(nèi)為火爐加煤，一人守候在棚外。進(jìn)入棚內(nèi)的加煤人員每15分鐘輪換一次，防止棚內(nèi)加煤人員煤氣中毒。加煤時每人配備防毒面具一套。應(yīng)提高警惕，一旦感覺呼吸不順或呼吸困難，應(yīng)及時撤出棚外，并對進(jìn)行局部通風(fēng)。棚外要專門安排值班人員定期到棚內(nèi)檢查，防止棚內(nèi)CO濃度過高。

5、冬季防火措施

在棚外，設(shè)置一套消防設(shè)施，在生活區(qū)和鍋爐房之間設(shè)一套消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。

嚴(yán)禁在保溫棚旁邊吸煙，火爐應(yīng)距離保溫棚邊距離不少于3m，防止引發(fā)篷布著火。

八、文明施工及環(huán)境保護(hù)

1、文明施工保證措施

⑴ 嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)文明施工的規(guī)定，認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項(xiàng)要求，執(zhí)行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項(xiàng)管理工作。

⑵ 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理的有章可循，做到事事有人管，處處有人負(fù)責(zé)。

⑶ 加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)的形象、是隊(duì)伍素質(zhì)的反映、是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。

⑷ 施工過程中，對不再使用的設(shè)備和材料及時清退，工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到“工完、料凈、場地清”。

⑸ 現(xiàn)場各類施工標(biāo)志牌清晰醒目?，F(xiàn)場材料、機(jī)械擺放規(guī)則、整齊。

尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，正確處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的社會關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。

2、環(huán)境保護(hù)措施

規(guī)劃施工用地，在施工準(zhǔn)備階段，我們將結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對現(xiàn)場拌合站的設(shè)置、棄渣場的選擇、施工便道的設(shè)置等進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查，詳細(xì)掌握第一手資料，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時用地。最大限度減少施工用地。

第三篇：箱梁預(yù)制冬季施工方案

吳淞江大道跨吳淞江大橋項(xiàng)目WSJDQ01標(biāo)

預(yù)制箱梁冬季施工方案

江蘇潤揚(yáng)交通工程集團(tuán)有限公司

吳淞江大道跨吳淞江大橋項(xiàng)目WSJDQ01標(biāo)經(jīng)理項(xiàng)目部

2016年11月17日

吳淞江大道跨吳淞江大橋項(xiàng)目

箱梁預(yù)制冬季施工方案

一、工程概況

吳淞江大道跨吳淞江大橋項(xiàng)目共有30米后張法預(yù)制箱梁240片，截至2016.11.12日已完成108片，剩余132片。現(xiàn)梁場一天正常生產(chǎn)2片箱梁，為保證工程質(zhì)量和施工安全，按規(guī)范要求室外日平均連續(xù)5天溫度低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工,按冬季施工辦理。

箱梁預(yù)制冬季施工主要解決砼的拌和物的出料溫度及砼的養(yǎng)護(hù)問題。砼的出料溫度控制以拌和用水加熱為主，在極端冷天氣時采用加溫措施以保證砼的質(zhì)量；梁體養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)生法，即保溫篷布保溫、篷布內(nèi)加熱升溫的措施。

二、冬季施工施工一般技術(shù)要求：

1.1進(jìn)入冬季施工后，在負(fù)溫條件下，鋼筋加工運(yùn)輸過程中防止撞擊。

1.2砼攪拌站搭設(shè)暖棚遮蓋圍擋保溫，砂石料倉四周加掛篷布防風(fēng)防雪保溫。

1.3車輛和機(jī)械冷卻水中摻加防凍液，防止車輛和機(jī)械不能正常工作。

1.4蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備屬于特種作業(yè)需要提供檢驗(yàn)合格證以及鍋爐作業(yè)操作證，做到安全生產(chǎn)。

1.5鋼筋焊接在室外焊接時，最低溫度不低于-20℃，并且采取必要措施減少焊接件溫度的梯度，避免焊接后的接頭立即接觸雪。

1.6冬季施工時，應(yīng)制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。

1.7冬期施工期間,用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa前,不得受凍。

1.8澆筑混凝土宜摻用引氣劑及引氣型外加劑，以提高混凝土的抗凍性。

1.9拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。投料順序?yàn)橄裙橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?/p>

1.10混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。

1.11由于溫度較低，拆芯模的時間要嚴(yán)格控制，一般保持在10-12個小時再拆除芯模，防止頂板產(chǎn)生裂紋。

三、鋼筋工程

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相應(yīng)措施保證鋼筋加工質(zhì)量。

（1）冬季鋼筋焊接時集中在白天溫度較高時段，環(huán)境氣溫不低于0℃。

（2）冬期電弧焊接時，利用篷布覆蓋防雪、防風(fēng)保溫，選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

四、混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸

（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，考慮對拌和用水加熱。

（2）室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃,我梁場擬采用對拌和用水采用電加熱方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施。

（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（4）試驗(yàn)室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。

（5）取現(xiàn)場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長狀態(tài)。

（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。

（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。

（8）混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，砼運(yùn)輸罐車加裝保溫套覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。

（9）冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： ①盡量縮短運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸時間。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。③現(xiàn)場開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場的停留時間。④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸時間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過程保溫蓄熱。

五、混凝土澆筑

（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮短施工間隙時間。

（3）混凝土澆筑完成之后要把頂板覆蓋，保證溫度，防止頂板產(chǎn)生裂紋。

六、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)

混凝土灌注完畢后蓋養(yǎng)護(hù)罩，早期蒸養(yǎng)跟蹤養(yǎng)護(hù)，以4t鍋爐供汽，管道直接接入梁體腹腔內(nèi)，用壓力式溫度表測定梁內(nèi)及棚內(nèi)溫度。

預(yù)制T梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，靜停期間保持棚溫不低于5℃，灌注完4小時后方可升溫，升溫速度不大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不超過45℃，梁體蕊部混凝土溫度不應(yīng)超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。

依據(jù)混凝土凝結(jié)硬化原理，蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。采用分段升溫方案，若假定環(huán)境溫度10℃，可將混凝土箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度制定為：靜停5小時；升溫不少于6.5小時，升溫速度為5℃/h；恒溫18小時，最高溫度45℃；降溫速度不大于10℃/h，用時不超過21小時。

（2）測溫設(shè)置

在冬期施工期間，由專門人員分別負(fù)責(zé)對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測定記錄，測定的次數(shù)為：

a、氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00時共測三次。b、對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。

c、測定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護(hù)時的砼溫度。d、蓄熱法養(yǎng)護(hù)期間每4小時測定記錄一次。

e、蒸汽養(yǎng)護(hù)法在升溫、降溫階段每小時一次，恒溫階段每2小時1次。

f、測溫使用玻璃酒精溫度計(jì)。

七、冬季施工保暖措施

（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐。

（2）試驗(yàn)室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的5℃以上。

（3）混凝土澆筑后，先覆蓋，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。

（4）待混凝土終凝時就可進(jìn)行養(yǎng)生。加熱時應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在箱梁兩側(cè)各懸掛四支溫度計(jì)，升溫過程中觀測每小時進(jìn)行一次，并作好記錄。

（5）為了防止孔道堵塞不通氣造成混凝土強(qiáng)度不均勻，需經(jīng)常檢查各出氣口是否通氣。

（6）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（7）測溫方法和要求

測溫時溫度計(jì)放在需測溫處 3~5min，然后迅速取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好?，F(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

八、質(zhì)量保證措施

（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，加強(qiáng)對天氣預(yù)報(bào)資料的收集和氣溫的觀測工作，掌握第一手資料，對天氣變化情況做到心中有數(shù)，可以根據(jù)氣溫的變化提前作好預(yù)防準(zhǔn)備，制定更有針對性的施工措施。

（2）試驗(yàn)室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求?；炷炼臼┕ぶ械母黜?xiàng)測試、檢查結(jié)構(gòu)，以及有關(guān)混凝土養(yǎng)護(hù)方法、時間、溫度及保溫情況的資料，均詳細(xì)記錄備查。

（3）試驗(yàn)室每天觀測室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。

（4）測量組做到每個施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。

（5）執(zhí)行逐級匯報(bào)制度，要求梁場值班員遇到異常情況，及時向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進(jìn)行動態(tài)控制，并做好記錄。

（7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。

（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、落實(shí)到人。

（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。

九、冬季施工安全注意措施：

1、冬季施工要注意人身安全。做好冬季物資供應(yīng)。要按規(guī)定及時發(fā)放防寒勞保用品，確保職工安全生產(chǎn)。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證冬季施工所用施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，在冬季施工前結(jié)合施工任務(wù)做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

（2）由安全員對工人進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也進(jìn)行了安全教育和安全交底。

（3）特殊工種（包括：電氣、起重、焊接、機(jī)械、車輛等工種）已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證作業(yè)。

（4）所有工種都有安全員的詳細(xì)安全措施交底，才進(jìn)行施工作業(yè)。

（5）在冬季施工的過程中，應(yīng)采取必要防滑措施。生活及施工道路、?坡道做到經(jīng)常清理積水、積雪、冰塊。

（6）施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷。

（7）在混凝土澆注前提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)埋件檢查，清理箱梁內(nèi)積雪、冰塊。

（8）現(xiàn)場火源，加強(qiáng)管理；使用煤氣時，要防止爆炸；使用鍋爐、煤爐、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

（9）電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施做到統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要做到防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

（10）施工現(xiàn)場水源及消防火用品都應(yīng)作好明顯的標(biāo)記。

2、吊裝注意事項(xiàng)：

1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行指揮，起吊作業(yè)時，被起吊物必須綁扎牢固。

2）當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力未達(dá)到5級時，可進(jìn)行起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上或遇有大雪、大風(fēng)等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。

3）防止滑倒摔傷。冬季施工前，平臺、作業(yè)層、通行道路上的霜凍、結(jié)冰、積雪，指定專人隨時清除，危險(xiǎn)處鋪防滑草袋、撒爐灰、釘防滑條，以防滑落孔內(nèi)。

4）防止火災(zāi)事故：冬季風(fēng)大干燥，火源增多容易失火，嚴(yán)加控制火源，加強(qiáng)用火管理，建立健全用火審批制度。對電焊、氣焊工種的工人要進(jìn)行專門的防火安全教育，制訂防火公約并嚴(yán)格執(zhí)行；教育職工養(yǎng)成不亂扔煙頭的好習(xí)慣，提高職工防火意識。工地配備足夠齊全的消防設(shè)備，消防道路要暢通，消防水源、水桶、水栓等應(yīng)有保溫措施，以防凍結(jié)影響使用。對冬季的取暖設(shè)施要妥善使用，電熱毯、電暖器等不使用時必須拔掉插頭，防止因此引起火災(zāi)。不允許私拉亂接電線，配電箱要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，平時必須加鎖保護(hù)，防止人為破壞。

5）防止凍傷事故。冬季露天作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)風(fēng)擋，在工作區(qū)域附近搭設(shè)取暖棚，對露天作業(yè)的工人應(yīng)發(fā)給適宜的防寒材料如：防寒服、棉鞋、棉手套等，并供給些防凍藥膏。冬季施工所用的機(jī)械設(shè)備，特別是垂直運(yùn)輸設(shè)備要增加檢查和保養(yǎng)次數(shù)，要特別注意保護(hù)制動裝置和安全裝置的靈敏度和可行性。

6）防止觸電事故。對進(jìn)行冬季施工的職工進(jìn)行安全用電教育。施工現(xiàn)場的電動機(jī)械必須有良好的接地接零保護(hù)；小型手持移動工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，操作人員必須戴絕緣用具；各種電線必須絕緣良好，不準(zhǔn)纏在金屬物上，電氣設(shè)備安裝必須符合規(guī)范要求。

7）所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須配戴安全帽。高空作業(yè)必須有安全網(wǎng)及安全帶，防止發(fā)生高空墜落事故。

8）夜間施工必須準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施，防止因照明不足而發(fā)生墜落或碰傷等事故，如果沒有足夠的照明設(shè)施不許施工。

第四篇：《項(xiàng)目預(yù)制箱梁冬季施工方案》

一、工程概況

二、編制范圍、依據(jù)及原則

1、編制范圍

適用于梁場分部簡支箱梁預(yù)制冬季施工作業(yè)指導(dǎo)。

2、編制依據(jù)

2.1通橋（2013）2322-Ⅱ-1、通橋（2013）2322-Ⅴ-1；

2.2《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）；

2.3《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；

2.4《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）。

3、編制原則

梁場混凝土采用C50高性能混凝土，為了確保梁場分部在冬期更好地完成施工生產(chǎn)計(jì)劃，保證工程質(zhì)量、施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，順利完成全年的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確保工程施工的質(zhì)量、環(huán)保、安全和工期的要求，制定本方案。

三、冬季施工安排

當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，預(yù)制梁混凝土施工、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工應(yīng)按冬季施工辦理。當(dāng)?shù)貫闇貛О霛駶櫦撅L(fēng)氣候，年日照時間長，從11月份開始，溫度逐漸降低，至12、1月份最低氣溫為-14.4℃，平均最低氣溫1月份最低為-3.5℃，因此12、1、2月份按冬季施工方案進(jìn)行。

四、冬季施工特點(diǎn)

冬季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度低、相對濕度較小，這些對于新拌和的混凝土及凝固后的混凝土、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的漿液的強(qiáng)度增長非常不利，對鋼筋的焊接、箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉均有一定的影響。

1、冬季混凝土施工，天氣寒冷，混凝土水化反應(yīng)緩慢，混凝土溫度升溫慢，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆筑、振搗、強(qiáng)度增長都極為不利。

2、冬季預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁管道壓漿由于環(huán)境溫度低，漿體體積小，施工后漿體強(qiáng)度增長緩慢，漿體受凍后強(qiáng)度可能停止增長。

3、在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能將發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，即出現(xiàn)冷脆性。鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)內(nèi)的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當(dāng)，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變差，如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪，更會使接頭產(chǎn)生淬硬組織。鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷、如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷等，也會顯著增加其冷脆性。

4、預(yù)應(yīng)力鋼筋隨著氣溫降低變脆，張拉過程中容易出現(xiàn)夾片夾持困難，鋼絞線結(jié)冰結(jié)霜后容易出現(xiàn)各種安全隱患。

因此，冬季施工為保證施工生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全，必須采取可靠的措施來保證生產(chǎn)順利開展。

五、冬季施工措施

1、施工準(zhǔn)備

保溫物資、設(shè)備：防水保溫被60套、蒸汽鍋爐2臺及配套蒸養(yǎng)管道、蒸汽養(yǎng)護(hù)棚24套、電熱器（爐）若干、鍋爐用煤。

人員：成立蒸汽養(yǎng)護(hù)組，鍋爐工4人，管道工8人，鍋爐及管道維修2人，保溫覆蓋班12人。

2、預(yù)制梁冬季施工措施

2.1施工用水管道

為防止冬季供水管道凍脹破壞，施工用水管道中熱量損失，保證拌和用水及蒸汽養(yǎng)護(hù)用水的需求，拌合站及箱梁場供水管道采用保溫材料包裹。

2.2砂石料存放

備足冬季施工所需的砂石料，對砂石料合格倉全部進(jìn)行封閉包裹，砂石料用棚布遮蓋保溫，四周設(shè)置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊。

2.3

拌和用水

施工用拌和水水池采用保溫被覆蓋包裹保溫，將蒸汽管道通入蓄水池中，通過蒸汽對拌和用水進(jìn)行加熱，加熱后的水溫不低于80℃，為保證施工用水供應(yīng)正常，必要時臨時加熱水箱，每小時熱水量不小于4m3，2個1m3的水箱備用。

2.4粉料存放

水泥、粉煤灰、礦粉等粉料采用罐體存放，對儲料罐罐體進(jìn)行包裹，減小外界對粉料溫度的影響。

2.5鋼筋存放和焊接

鋼筋存放場地搭設(shè)鋼筋棚，且做到上苫下墊。鋼筋電弧焊焊接時，采取防雪、防風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪，焊接時的環(huán)境氣溫不低于2℃。在焊接前查看水銀溫度計(jì)，在溫度大于2℃方可進(jìn)行施焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。

2.6混凝土攪拌機(jī)

攪拌機(jī)的儲料斗（砂倉）均采取封閉保溫措施，每次攪拌完成后，料斗必須清空，防止凍結(jié)。攪拌主機(jī)采用保溫板全封閉處理，攪拌完成后清洗干凈不存水，防止凍結(jié)。

2.7混凝土拌制

為了不使水化熱過早損失，采取先進(jìn)骨料及水的方法，攪拌均勻后，待溫度降至60℃時，加入水泥、粉煤灰、礦粉進(jìn)行拌和，嚴(yán)禁將水泥與80℃以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌時間較常溫時延長25%～50%左右。

2.8混凝土運(yùn)輸

拌和站的混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，為保證運(yùn)輸過程中溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用巖棉被進(jìn)行包裹，保證運(yùn)輸過程不超過30

min。

2.9混凝土澆筑

混凝土澆筑前對模板加熱，使得模板溫度不低于10℃，對模板加熱采用蒸汽加熱，適當(dāng)采取擋風(fēng)措施。箱梁砼澆筑采用混凝土輸送泵及布料機(jī)進(jìn)行，混凝土入模溫度不低于10℃。在澆筑過程中為防止混凝土溫度下降過快，對泵送管道進(jìn)行覆蓋包裹，并在澆筑過程中采取邊澆筑邊覆蓋的方式進(jìn)行。嚴(yán)禁在輸送泵中、橋面抹面時額外加水。

混凝土澆筑盡量選在白天中午氣溫高的時間段進(jìn)行，控制混凝土的澆筑時間在5～7小時，梁場采用兩臺混凝土輸送泵和4臺混凝土運(yùn)輸車，合理組織混凝土的施工，使各環(huán)節(jié)緊湊有序，保證混凝土澆筑連續(xù)，這樣縮短了混凝土的運(yùn)輸時間及卸料等待時間，減小混凝土溫度損失。

3、冬季預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端措施

預(yù)應(yīng)力筋冬期施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作盡可能在溫度較高時進(jìn)行，應(yīng)盡量避開晚間寒冷天氣。在張拉油泵下放置加溫設(shè)施將液壓油加熱至適當(dāng)溫度即可。在張拉施工的操作前，打開油泵空運(yùn)行，確保油箱中空氣排空后再進(jìn)行張拉。當(dāng)外界溫度低于-10℃時，不能進(jìn)行張拉作業(yè)。

在終張拉完成后及時將梁端箱內(nèi)用保溫被遮擋，壓漿前箱內(nèi)設(shè)置電熱器對梁體進(jìn)行升溫，壓漿用水采用儲水罐進(jìn)行加熱，水溫不低于50℃時開始攪拌漿液進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)箱內(nèi)持續(xù)加熱保溫，內(nèi)部掛設(shè)水銀溫度計(jì)來觀測溫度，確保壓漿完成后三天棚內(nèi)環(huán)境溫度及梁體溫度不低于5℃。

封錨混凝土采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，封錨混凝土灌筑后及時采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。封錨混凝土灌筑時間選在中午溫度較高時進(jìn)行，溫度低于5℃時封錨后梁端掛設(shè)電熱器進(jìn)行保溫，確保混凝土初凝后方可移走電熱器。

4、冬季混凝土養(yǎng)護(hù)措施

為加快制梁進(jìn)度縮短工期，在冬期低溫、干燥環(huán)境下采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方案。蒸汽養(yǎng)護(hù)由供熱、通風(fēng)、養(yǎng)護(hù)罩及溫控四大部分組成。

4.1供熱系統(tǒng)

按照梁場的生產(chǎn)能力（2孔/天，碭山制梁場3孔/天），經(jīng)過熱工計(jì)算設(shè)置1臺4t蒸汽鍋爐。為保證整個梁在養(yǎng)護(hù)期間均勻的供應(yīng)蒸汽，在梁體周圍底部、側(cè)面、箱內(nèi)布設(shè)蒸養(yǎng)管道，整個制梁臺座及梁體采用75mm后的保溫板進(jìn)行封閉蒸養(yǎng)，梁面覆蓋防水保溫被。

4.2在棚內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢昧敉L(fēng)孔，用來調(diào)節(jié)溫度。

4.3養(yǎng)護(hù)罩

養(yǎng)護(hù)罩采用移動型養(yǎng)護(hù)罩，養(yǎng)護(hù)罩由鋼骨架和保溫板組成，操作方便，可使用性強(qiáng)。

4.4溫控系統(tǒng)

我場采用北京首瑞測控技術(shù)有限公司的多點(diǎn)測溫蒸養(yǎng)無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)型號：JDC-IV。測溫頻次為2小時并進(jìn)行測溫紀(jì)錄，箱梁在澆筑后4小時內(nèi)進(jìn)行測溫。

在混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，在箱梁適當(dāng)?shù)奈恢貌贾孟鄳?yīng)的溫度傳感器（見蒸養(yǎng)橫斷面圖）。

在箱梁位布設(shè)傳感器，測梁體芯部與表面的溫度，1孔梁共計(jì)布設(shè)8個傳感器，分別設(shè)置箱內(nèi)，箱外及芯部、表層。

溫度傳感器

溫度信號處理及發(fā)射

接收臺

調(diào)節(jié)所需要的溫度。

4.5混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)采用溫度控制養(yǎng)護(hù)罩蒸汽跟蹤追養(yǎng)法。養(yǎng)護(hù)罩骨架為槽鋼與角鋼焊成的空間格構(gòu)架，并用保溫板做頂，四周用蓬布和保溫棉做圍，以4t鍋爐供汽，鍋爐管道采用DN100管并連，用DN100閥門控制。主管道采用DV100國標(biāo)焊接，電焊連接，每條線路DN100不銹鋼伸縮節(jié)3套，確保主管路系統(tǒng)供熱不變形，法蘭連接。支管采用DN80國標(biāo)焊接，由DN80閥門控制，每5m安裝棚內(nèi)供汽噴頭一套。供汽噴頭系統(tǒng)由DN40支管、DN40球閥、DN40快速接頭連接。噴頭位于制梁臺座上方2400mm處，由橡膠軟管將主管和支管連接。供汽噴頭由間距50cm，Φ5mm排汽孔組成。所有構(gòu)件做防腐處理，采用橡膠保溫管、巖棉進(jìn)行保溫處理，并用樹脂封實(shí)。

管道直接接入梁體腹腔、翼緣和底模空隙內(nèi)，汽流方向要避免直接正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內(nèi)的不同位置布設(shè)7根縱向管道，由兩頭對稱進(jìn)汽，由端頭DN40閥門控制各管道進(jìn)汽量。

養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)格控制升、降溫度、恒溫時間和拆模溫度。通蒸汽以后定時測溫度，并作好記錄。感溫元件分別布置在跨中、1/4截面、梁端各布置四處，梁端箱內(nèi)布置一處。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫每小時測一次。根據(jù)實(shí)測溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。

蒸養(yǎng)棚橫斷面示意圖

蒸養(yǎng)棚縱斷面示意圖

蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表達(dá)式：4+4+24（45℃）+4（h）。

灌筑完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過45℃，氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時則可減少輸入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4小時，待混凝土初凝后再升溫。此過程中，若環(huán)境氣溫低于5℃，可向棚內(nèi)通入少量蒸汽，以維持混凝土內(nèi)外溫差，同時起保溫作用。升溫時間4小時，升溫速度不超過10℃/

h，溫度控制在45℃內(nèi)；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度控制在60℃左右，保持24小時，然后降溫。降溫時間4小時，降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護(hù)罩。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不大于10℃。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14天。

在蒸養(yǎng)過程中，對箱梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，探索其相互關(guān)系，建立養(yǎng)護(hù)曲線，根據(jù)曲線變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。

梁體初張拉完成后移至存梁區(qū)后，梁面覆蓋防水保溫被，箱內(nèi)端頭封閉，箱內(nèi)在溫度低于5℃后采用電熱器加熱保溫，梁體外表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，壓漿完成保溫3天后即可撤除梁面保溫被。

六、施工保證措施

1、機(jī)械設(shè)備冬期防寒、防凍、防火、防滑工作措施

在進(jìn)入冬期前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）。

各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

冬期車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，每位操作人員必須在上崗前認(rèn)真查看設(shè)備運(yùn)行狀況，并注意觀測行走軌道是否暢通，同時作好相應(yīng)的記錄。

2、冬期電氣安全管理

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止破損電線造成觸電事故。

3、質(zhì)量控制

對原材料加強(qiáng)管理，做好材料的存放保管工作，尤其是水泥、鋼筋、砂石料等材料的存放，做好防水、防潮處理。

在混凝土澆筑過程中如遇突襲的雨雪天氣，要立即測定砂、石等集料的含水率，及時調(diào)整配合比。當(dāng)澆筑完畢遇下雪，要立即用蓬布覆蓋。冬季施工混凝土表面嚴(yán)禁直接澆水。

加強(qiáng)對地表沉陷，制梁臺座、存梁樁、移梁滑道及攪拌站的沉降觀測，作好梁的徐變上拱觀測，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)做好處理。

4、安全措施

4.1對全體員工定期進(jìn)行安全教育，在冬季施工前結(jié)合施工任務(wù)做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

4.2由安全員對工人進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變化工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也進(jìn)行了安全教育和安全培訓(xùn)。

4.3特殊工種必須取得國家頒發(fā)的資格證書后方可上工作。

4.4所有工種都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，才進(jìn)行施工作業(yè)。

5、冬季施工安全要點(diǎn)

5.1在冬季施工中，應(yīng)采取必要的防滑措施。生活及施工道路做到經(jīng)常清理，做到不積雪、積水、積冰。

5.2施工時，如接觸汽源、熱水、要防止?fàn)C傷。

5.3在砼澆筑前，提前對模板及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理箱內(nèi)積雪、冰塊。

5.4現(xiàn)場火源，加強(qiáng)管理，使用煤氣時要防止爆炸，使用焦炭、煤爐事應(yīng)注意及時通風(fēng)，防止煤氣中毒。

5.5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，防止電線被凍或埋藏在雪中，大雪后及時檢查線路，防止斷線造成觸電事故。

5.6冬季施工中，凡高空作業(yè)嚴(yán)格要求系安全帶，穿防滑鞋，防止滑落及高空墜落。

5.7施工現(xiàn)場水源及消防用品都應(yīng)做好標(biāo)記。

6、環(huán)保要求

6.1在冬季施工中，梁場生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的建筑垃圾及大雪后的雪塊必須放人當(dāng)?shù)卣付ǖ幕厥瘴恢?，不能私自亂堆亂放影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

6.2對進(jìn)場人員進(jìn)行保護(hù)動物植特的教育和培訓(xùn)，施工過程中不破壞用地界以外的樹木或植被。

6.3對冬季施工產(chǎn)生的建筑垃圾必須堆放指定位置。

6.4瀝青、油類、漆料等化學(xué)品不堆置于河流、魚塘、湖泊及飲用水井附近，備有足夠遮蓋的帆布，防止雨天化學(xué)品隨雨水進(jìn)入水體。

6.5生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放、集中處理。定期收集施工營地的固體廢物，將其送到指定的固體廢物處理站進(jìn)行處理。

七、組織機(jī)構(gòu)

為保證冬季施工方案在施工中有效落實(shí)，梁場分部成立了以場長為組長的檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由安質(zhì)部、工程技術(shù)部組織人員進(jìn)行日常檢查。具體檢查各項(xiàng)控制措施的落實(shí)情況、測溫人員到位情況及測溫記錄、箱梁養(yǎng)護(hù)情況。組織機(jī)構(gòu)如下：

組

長：

副組長：

成員：

八、應(yīng)急預(yù)案

為了減少冬季施工可能發(fā)生的停水、停電、堵管、下雪、鍋爐故障對預(yù)制梁混凝土澆筑質(zhì)量造成影響，制定冬季施工應(yīng)急預(yù)案。

1、應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)

現(xiàn)場生產(chǎn)管理部。

2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

2.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立以場長為組長、副場長和總工為副組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組，如下：

組

長：

副組長：

成員：

辦公室設(shè)在現(xiàn)場生產(chǎn)管理部。

2.2職責(zé)

一旦發(fā)生施工過程中可能發(fā)生的停水、停電、堵管、鍋爐故障等狀況啟動預(yù)案；

組長和副組長負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)的組織與指揮；組織人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。

3、應(yīng)急響應(yīng)的組織

事故處理組

組長：

職責(zé)：組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。

通訊聯(lián)絡(luò)組

組長：

職責(zé)：發(fā)生停電事故時及時與電業(yè)部門聯(lián)系；確保各部門通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

4、應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任部門和責(zé)任人

應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任部門是生產(chǎn)管理部，責(zé)任人為。

5、緊急情況可能發(fā)生的部位、場所

可能發(fā)生在攪拌站、澆筑區(qū)。

6、緊急情況發(fā)生時需要的人員、設(shè)備、裝置、材料

人員（每個梁場）：水道工2人，電工2人，機(jī)械領(lǐng)工員2人；

設(shè)備（每個梁場）：發(fā)電機(jī)2臺、蓄水池2座、1臺混凝土汽車泵（與橋梁分部物資設(shè)備隊(duì)建立聯(lián)絡(luò)）。

7、應(yīng)急處理的具體步驟及方法

停電發(fā)生后，第一現(xiàn)場人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場領(lǐng)工員及值班電工，并向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)。值班電工在接到通知后應(yīng)立即啟動備用電源，保證攪拌站、混凝土泵、混凝土布料機(jī)的連續(xù)作業(yè)，并通知現(xiàn)場與澆筑無關(guān)的用電量大的設(shè)備停止工作。

通訊聯(lián)絡(luò)組與電務(wù)部門聯(lián)系，查明原因。應(yīng)急響應(yīng)組組織電工排查原因。

堵管發(fā)生后，第一現(xiàn)場人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場領(lǐng)工員及值班電工，并向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)。事故處理組對原因進(jìn)行仔細(xì)的排查，以最短的時間、最快的速度查明事故原因，實(shí)施事故處理。

鍋爐及供氣管道故障情況下，啟動檢修人員立即對故障進(jìn)行排查處理，對制梁臺座采用電熱器進(jìn)行加熱保溫處理。

停水發(fā)生后，通訊聯(lián)絡(luò)組與供水公司聯(lián)系，查明原因，及時處理。及時采用備用水井供水。

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END

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第五篇：預(yù)制箱梁施工方案范文

預(yù)制箱梁施工方案

2009-07-05 10:38

第一章 工程概況

我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1#橋全長106.08m（雙幅），中心樁號為：AK0+881.46，位于R=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)5×20m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,梁中心橫向間距為3.15，3.1，3.15米,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。

本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+871.46，交角100.3°。

本橋在0#、5#臺設(shè)置D80型伸縮縫。

伸縮縫處設(shè)置GYZF4 225×58ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ325×55板式橡膠支座。

本分項(xiàng)開工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土 935.4立方米。

第二章 施工準(zhǔn)備

本橋預(yù)制場設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機(jī)2臺,配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。

1、臺座：

樁號AK0＋250～650為臺座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。

制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺座結(jié)構(gòu)： C30號混凝土澆筑而成砼臺（砼尺寸為1.0×1.0×0.3m）。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制梁底座采用寬度擬為92.8cm，每個底座長度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。

2、模板：

外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。

3、張拉壓漿設(shè)備：

根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。

壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

4、混凝土設(shè)計(jì)：

20m組合箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。

5、拌和設(shè)備：

采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計(jì)劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。

6、起重設(shè)備：

采用2套跨徑為23m主門機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移。

第三章 施工工藝

1、鋼筋

a、材料：原材料必須符合GB13013、GB1499、GB13788、GB701的規(guī)定。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志。現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。

水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。

b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。

根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺座上固定。由于采用工廠化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準(zhǔn)確。

采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。

2、模板制作、安裝、拆移

a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為4.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動扣便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。一個預(yù)制場共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。

b、模板安裝：模板安裝采用龍門吊安裝。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。

c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度?按JTJ041-2000之9.5.1規(guī)定）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日

平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)一般為澆筑完成時間×日平均溫度=100。

拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。

3、砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)

a、材料

水泥：采用普遍42.5R（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。

粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。

b、準(zhǔn)備工作：

按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。

采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。計(jì)量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；

檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；

ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：

澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進(jìn)行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在1.5～2.0m之間。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動器，使砼振密實(shí)。施工過程中，嚴(yán)禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。

做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。

ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范規(guī)定。

４、張拉工藝

a材料：

⑴鋼絞線采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，直徑為15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量

Ep=1.95×105Mpa。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報(bào)告。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備。

按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。

⑶波紋管：采用塑料波紋管。

b張拉工序：

鋼絞線束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或計(jì)算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～1.5m一道。

孔道形成：采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙的橫、縱坐標(biāo)制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。實(shí)用時波紋管定位筋間距一般取0.5ｍ。

預(yù)施應(yīng)力：

張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準(zhǔn)確。要求張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計(jì)，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確?！叭S線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。

張拉順序：為對稱張拉，即N1－N2－N3。

張拉程序：

O初應(yīng)力1.03σconnσcon（錨固）

張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

最后測量計(jì)算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長量±6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范控制的范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。

理論伸長量參見有關(guān)計(jì)算。

５、孔道壓漿

孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實(shí)現(xiàn)的。采用水泥凈漿壓注液由42.5R水泥加水摻加適當(dāng)減水劑配成。摻配過程要求漿液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定施工配合比。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個工作日內(nèi)完成。

壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。

壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊?，依次壓注?/p>

每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.5～0.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進(jìn)行移運(yùn)梁作業(yè)。

摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。

６、封端（錨）

⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。

⑵堵頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時應(yīng)分層振搗密實(shí)。并注意梁體長度的控制。

７、梁體儲存和堆放

梁體儲存在存梁場，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過3層，堆放時間計(jì)及混凝土成型時間為止不得超過3個月。

所存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。

第四章 質(zhì)量保證體系

1、管理體系

以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對整個施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理?，F(xiàn)場施工工點(diǎn)設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場實(shí)施。

我項(xiàng)目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來實(shí)現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。

貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識。

2、質(zhì)量保證措施

①項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖見附圖。

②施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評定質(zhì)量等級優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

④做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。

第五章 安全保證措施

安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。

1、“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災(zāi)事故。

2、“兩控制”：職工重傷率控制在0.5?以下，輕傷率控制在12?以下。

3、堅(jiān)持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)，勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。

保證措施：

工程開工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級交底。

安排專業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場巡查，對違章生產(chǎn)的個人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過相關(guān)的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。如：施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤膊和穿拖鞋上工地；張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運(yùn)設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強(qiáng)用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。

堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員

等）。對質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設(shè)備，如拌和機(jī)手、振動器操作等，可進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，固定專人操作。

建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過程檢查”制度，檢查合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。

不拘形式的組織群眾性安全宣傳教育，強(qiáng)化安全管理。建立健全各種安全管理制度，強(qiáng)化全民安全意識，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；?、檢查督促群眾化。

第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)

文明施工是體現(xiàn)一個施工隊(duì)伍的素質(zhì)標(biāo)志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊(duì)伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。施工場地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機(jī)料、用具要分類、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個工地布置的有條有理。

環(huán)境保護(hù)同樣是顯示我們文明施工的重點(diǎn)，施工中嚴(yán)禁任意破壞損害周邊的植物，嚴(yán)禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和農(nóng)用田地，經(jīng)常保護(hù)室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。

第七章 冬、雨季施工

充分利用當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對工程的影響。

改善現(xiàn)場施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。如混凝土澆筑施工時，采用臨時性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時加溫措施對澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于5℃時的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。

嚴(yán)禁在氣溫低于5℃時進(jìn)行壓漿操作