第一篇：采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

新疆國(guó)際煤焦化有限責(zé)任公司

弘利煤礦

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

二零一一年元月十九日

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

根據(jù)于2011年1月15日新疆煤礦安全監(jiān)察局行管處瓦斯治理驗(yàn)收專家組對(duì)我礦進(jìn)行瓦斯治理驗(yàn)收和目前的采煤情況來看，檢查時(shí)采煤工作面上隅角發(fā)現(xiàn)瓦斯超限的現(xiàn)象。為保證礦井安全生產(chǎn)或采煤作業(yè)的安全順利完成，我礦特制定以下安全技術(shù)措施：

1、應(yīng)配備專職瓦斯檢查人員，每次放炮前后隨時(shí)對(duì)上隅角加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)一次瓦斯超限（超過1%時(shí)）必須立即停止作業(yè)，并及時(shí)與礦調(diào)度室值班人員取得聯(lián)系；如連續(xù)存在瓦斯超限（一直不下降）時(shí)，立即撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。

2、采煤工作面上隅角必須按規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器，按照《煤礦安全規(guī)程》第一百六十九條表3（高瓦斯礦井采煤工作面回風(fēng)巷或上隅角傳感器報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度≥1%、復(fù)電濃度＜1%）的規(guī)定進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電設(shè)置，并確保瓦斯檢定器、報(bào)警儀、甲烷傳感器、監(jiān)控主機(jī)顯示都相符。

3、在采煤過程中，上隅角必須懸掛便攜式報(bào)警儀，并保持常開狀態(tài)，瓦斯檢查員隨時(shí)觀察報(bào)警儀的運(yùn)行情況，及時(shí)校正，應(yīng)確保瓦斯超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警，如任何人聽到報(bào)警儀報(bào)警聲音時(shí)，立即停止作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理。

4、上端頭要及時(shí)壓頂，縮小上端頭垮落面積，減少瓦斯積聚的空間，防止大面積垮落引起工作面回風(fēng)流瓦斯超限的現(xiàn)象。

5、采取可行的引風(fēng)方法（掛風(fēng)障引風(fēng)法），杜絕上隅角瓦斯超限；如其它沒有可行的辦法時(shí)，需要局部通風(fēng)機(jī)排除瓦斯時(shí)（目前我礦采用局部通風(fēng)機(jī)和抗靜電阻燃風(fēng)筒進(jìn)行引風(fēng)），局部通風(fēng)機(jī)安裝位置必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)周圍嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)或瓦斯積聚的異常。

6、必須完好通風(fēng)設(shè)施，瓦斯檢查員隨時(shí)觀察對(duì)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒漏風(fēng)情況，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，確保足夠的新鮮風(fēng)量。

7、加強(qiáng)瓦斯抽放工作，根據(jù)瓦斯抽采設(shè)計(jì)采取可行的抽放方法。目前我礦采用的是向采空區(qū)插管抽放，檢查時(shí)多次瓦斯超限的原因是：抽放管管徑小、管路阻力大，不能滿足抽采的要求；因此，現(xiàn)用的抽放管路必須更換，增加管徑，減少管路負(fù)壓，提高抽放效率，防止上隅角繼續(xù)發(fā)生瓦斯超限現(xiàn)象。

8、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保持監(jiān)控有效，配備專職維修人員，加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

9、監(jiān)控室值班人員發(fā)現(xiàn)上隅角瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)通知向井下當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)和工作面瓦斯檢查人員，下令查明瓦斯超限的原因，并匯報(bào)礦調(diào)度室總值班人員一同處理，并將處理人員、處理時(shí)間、處理結(jié)果等詳細(xì)記錄備案。

弘利煤礦 2011年1月19日

第二篇：綜合機(jī)械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作總結(jié)

綜合機(jī)械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作總結(jié)

一、礦井概況

耀州區(qū)秀房溝煤礦位于銅川市照金鎮(zhèn)，距銅川市城區(qū)45公里，井田面積8.4739Km2，機(jī)械化改造設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力90萬噸，核定生產(chǎn)能力90 萬噸。2012-2013瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井，礦井絕對(duì)涌出量5.33m3/min，相對(duì)涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式，最大絕對(duì)瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤層4-2煤，煤層厚度平均4.5m,煤塵有爆炸性，屬自然發(fā)火煤層。

二、秀房溝煤礦綜采工作面上隅角瓦斯抽放工作總結(jié)

綜合機(jī)械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成為通風(fēng)專業(yè)頭等大事，為了處理采煤工作上隅角瓦斯積聚，我們絞盡腦汁，采用了許多設(shè)施，設(shè)備，但效果不是很好。經(jīng)專家建議：井下建立臨時(shí)瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚。起初，直接連接管道至上隅角，進(jìn)行瓦斯抽排，排出的瓦斯?jié)舛茸畲?.5%，上隅角瓦斯達(dá)到4%左右，一點(diǎn)效果都沒有，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，抽放管抽出的全是新鮮風(fēng)流，上隅角積聚的瓦斯抽放不到管道里，經(jīng)研究在上隅角建一道擋風(fēng)墻，擋住新鮮風(fēng)流，在墻面上插管，使上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，強(qiáng)行抽排。這時(shí)效果有了明顯的變化，排出的瓦斯能達(dá)到2%左右，上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%-1.0%。抽放效果有明顯變化，但抽放范圍較小，上隅角局部仍有瓦斯超限，達(dá)不到理想的效果，經(jīng)通風(fēng)部門決定：對(duì)抽放管安裝變徑，由?355mmPE管道變?yōu)閮筛?150mm鋼絲管直接插入密閉墻內(nèi)進(jìn)行抽放，擴(kuò)大抽放范圍，減小了抽放阻力，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)抽放阻力比沒有安裝變徑阻力大，后來又將兩根鋼絲管變成3根鋼絲管，上隅角雖然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后來又經(jīng)長(zhǎng)期的觀察發(fā)現(xiàn)，瓦斯抽放瓦斯效果取決于密閉插鋼絲管的深度，管道插入墻內(nèi)0.5-1m時(shí)，排出的瓦斯能達(dá)到2.0%-2.5%，管道插入墻內(nèi)1m-2m時(shí)，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5%-3.0%，管道插入墻內(nèi)2m-3m時(shí)，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯?jié)舛饶芸刂圃?.3%左右。通風(fēng)部門制定出一套行之有效的綜采工作面上隅角瓦斯管理辦法和瓦斯抽放管理制度?；窘鉀Q了上隅角瓦斯積聚超限問題，但還存在著不少問題，待我們?nèi)パ芯拷鉀Q，如拆縮管道時(shí)，上隅角會(huì)出現(xiàn)瓦斯超限。遇到上隅角頂板破碎帶，頂板垮落，抽放管道不能插入預(yù)定的位臵，影響抽放效果。還有封堵密閉墻質(zhì)量、管道漏風(fēng)也影響抽放效果。對(duì)此通風(fēng)部門制訂了專項(xiàng)預(yù)防措施，確保了礦井安全生產(chǎn)。

三、瓦斯抽放方法

1、主要技術(shù)指標(biāo)

1）抽放純量：3.0m3/min左右；

2）抽放瓦斯?jié)舛龋焊鶕?jù)以往和其它礦抽放資料顯示，采面隅角插管抽放時(shí)最高濃度4.0%，平均3.0%左右。

3）孔口負(fù)壓：高負(fù)壓10kPa、低負(fù)壓3kPa； 4）抽放管路的最遠(yuǎn)距離預(yù)計(jì)：1000m。

2、瓦斯抽放方法

采面上隅角插管抽放的目的為解決工作面上隅角瓦斯積聚、降低采面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葐栴}。采面上隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，同時(shí)根據(jù)原綜采工作面抽放情況及我礦所掌握的抽放技術(shù)，插管抽放解決上隅角瓦斯積聚問題會(huì)取得較為理想的效果。

回風(fēng)隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯形成紊流狀態(tài)與空氣充分混合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位臵因風(fēng)流不暢（或微風(fēng)）引起的瓦斯超限，還可解決因漏風(fēng)使采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。

（1）工作面切頂線下方，過度架與回風(fēng)巷上煤壁采用編織袋墻封堵。封堵墻與回風(fēng)巷夾角135°～150°，幫頂結(jié)實(shí)，延伸至支架后尾梁。編織袋墻采用“二四”法做，黃泥抹面，確保封堵質(zhì)量。

（2）為操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m長(zhǎng)的鋼絲管（花管）管徑與主管相匹配。在主抽放管道前段安裝三通，兩出口安裝閥門。用鋼絲軟管與上隅角鋼絲花管連接。將鋼絲管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的長(zhǎng)度及位臵應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽放效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。其深度超過封堵墻3m～5m左右。

為確保抽放點(diǎn)的合適位臵，在主抽放管路末端設(shè)臵一個(gè)分流器，分支出幾個(gè)支管，插入隅角的不同位臵進(jìn)行抽放。

（3）為保證花管吸入口能處于上隅角的上部（上部瓦斯?jié)舛容^高）將抽放花管用編織袋墊到一定高度，確保與回風(fēng)巷頂板間距小于0.2m，端頭處需用鋼紗包裹住，防止落煤將軟管進(jìn)口堵塞，影響抽放效果。(4)工作面下隅角切頂線下方每班利用編織袋墻封堵，黃泥抹面。封堵墻盡量延伸至工作面過渡支架后梁頭。

（5）隨著工作面的推進(jìn)，抽放管每3.6m倒換一次，移動(dòng)花管或軟管的連接。推進(jìn)18m回收主抽放管路，直至回采結(jié)束。

4、抽放參數(shù)的確定

（1）抽放濃度

根據(jù)礦井瓦斯等級(jí)鑒定，我礦為瓦斯礦井，采面上隅角插管抽放時(shí)不應(yīng)超過5%。

（2）抽放時(shí)間

實(shí)行連續(xù)抽放。但在實(shí)施抽放過程中一定要加強(qiáng)觀測(cè)，認(rèn)真收集資料，隨時(shí)觀察采區(qū)自然發(fā)火征兆，總結(jié)出科學(xué)的預(yù)抽時(shí)間。

（3）瓦斯涌出量計(jì)算

通過設(shè)備抽放量、瓦斯?jié)舛扔?jì)算出每班抽放量，認(rèn)真記錄、總結(jié)。

5、抽放系統(tǒng)及設(shè)備

（1）抽放管路系統(tǒng)布臵

主要考慮運(yùn)輸、安裝、維修、抽放、排放、供電供水方便，將抽放管路鋪設(shè)在綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)的巷道上幫，抽放管路為MPE100聚乙烯管材，直徑為350mm，連接采用礦用抽放瓦斯聚乙烯法蘭。泵站設(shè)臵在242采區(qū)皮帶與242回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷處，獨(dú)立通風(fēng)。將抽放泵站設(shè)臵在該位臵其抽放管路排出的瓦斯能夠直接進(jìn)入242回風(fēng)巷，因此該位臵符合規(guī)程和相關(guān)要求。

（2）瓦斯抽放管路的聯(lián)接與敷設(shè) 1）管路敷設(shè)

由于綜采工作面回風(fēng)巷道高低不平，巷道受壓變形，空氣濕潤(rùn)易銹蝕等，為此對(duì)煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：

①傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡箍將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；

②管路敷設(shè)要求盡量平直，避免出現(xiàn)急彎；

③管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏； ④新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)； 2）管路安裝

瓦斯抽放管路采用吊掛敷設(shè)；

①為了便于管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)，掌握抽放地點(diǎn)瓦斯抽出量、瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r以及保證正常抽放，在抽放管上分別安設(shè)閥門、流量計(jì)、放水器、除渣器等。

?瓦斯抽放管路安設(shè)閥門，其主要目的是用來調(diào)節(jié)和控制抽放點(diǎn)的抽放量、抽放濃度等。

?在該抽放管路系統(tǒng)最低點(diǎn)安設(shè)放水器，及時(shí)排放抽放管路中的水，提高抽放系統(tǒng)效率。我礦采用人工放水器。

④泵的排氣管端、進(jìn)氣端設(shè)臵取樣孔，用來設(shè)備檢修時(shí)排出泵體內(nèi)的瓦斯。

3）移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至242回風(fēng)巷時(shí)，在抽放管路出口處必須采取安全措施．包括設(shè)臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)臵在上風(fēng)側(cè)不小于5m，下風(fēng)側(cè)不小于30m，兩柵欄間距不小于35m。移動(dòng)抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到0.75%以內(nèi)。柵欄處必須設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測(cè)裝臵，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位臵設(shè)在柵欄外1m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。

4）在井下抽放泵站內(nèi)的主管路上安設(shè)一個(gè)孔板流量計(jì)，計(jì)量瓦斯抽放量。

（3）瓦斯泵選擇

因利用我礦現(xiàn)有CWY105/132-G型水環(huán)式移動(dòng)抽放泵，抽放泵的選型及瓦斯泵壓力不再重新計(jì)算。其最大排氣量為105m3/min，電機(jī)功率132KW，傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)。

四、安全技術(shù)措施

1、瓦斯抽放系統(tǒng)安全措施

1）瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密閉，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。

2）瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的各低洼點(diǎn)安裝放水器。3）使用前須使用壓風(fēng)或水沖洗，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝臵過濾。

4）瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班，操作，抽放泵司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。5）瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)每小時(shí)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)人員。

6）加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理，抽放管與鋼絲軟管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。

7）抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。

8）抽放泵站方圓20米范圍內(nèi)，不得有易燃、易爆物品，并裝四只干粉滅火器和不少于0.5立方米的黃沙。

9）必須保護(hù)好瓦斯抽放管路，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報(bào)調(diào)度室。

10）加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保抽放系統(tǒng)處于完好狀況。

11）加強(qiáng)瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室必須配備《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任制》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄等。

12）瓦斯抽放室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。13）瓦斯抽放泵操作程序：

開啟：檢查工作→供水→啟動(dòng)泵站→檢查運(yùn)行方向→檢查水位→啟動(dòng)電機(jī)→打開閥門。

停機(jī)：關(guān)閉閥門→停電機(jī)→停水。

2、工作面安全措施

1）綜采隊(duì)與救護(hù)隊(duì)相互配合，加強(qiáng)上、下隅角及封堵質(zhì)量，減少空區(qū)漏風(fēng)、減少瓦斯涌出量，確保抽放效果。

2）抽放過程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必須立即停止采面一切工作，匯報(bào)救護(hù)隊(duì)及通風(fēng)部門，調(diào)整抽放管路，加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理，確保安全運(yùn)行。

3）綜采工作面值班瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面、回風(fēng)巷及上隅角氣體變化情況，及時(shí)填寫、匯報(bào)，了解工作面動(dòng)態(tài)，掌握瓦斯涌出規(guī)律。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整抽放，確保無超限或接近臨界值。

4）綜采隊(duì)每個(gè)循環(huán)必須將頂煤放空（特別是后十架），工作面支護(hù)（特別是后十架）后尾梁必須升高不小于0.8m，以增加上端頭通風(fēng)量。

5）加強(qiáng)上端頭支護(hù)，使工作面與回風(fēng)巷頂板比較完整，有利于封堵。

6）加強(qiáng)采煤面技術(shù)管理，保持合理層位，確保工作面與回風(fēng)巷頂板保持統(tǒng)一層位。

7）及時(shí)清理上端頭及回風(fēng)巷高度不小于1.8m，確保通風(fēng)穩(wěn)定。

第三篇：回采工作面上隅角瓦斯管理規(guī)定1

回采工作面上隅角瓦斯管理規(guī)定

為強(qiáng)化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜絕瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理規(guī)定。

一、管理規(guī)定

1、生產(chǎn)單位班長(zhǎng)和通風(fēng)區(qū)瓦斯員認(rèn)真執(zhí)行“回采工作面上隅角安全確認(rèn)制度”，填寫確認(rèn)牌板?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃前踩_認(rèn)牌板由生產(chǎn)單位管理。

2、采面上角必須吊掛瓦斯便攜式和瓦斯確認(rèn)牌板，瓦斯便攜式吊掛在上毛窩末排柱子處，距離上頂不大于300mm，距離上幫煤壁不小于200mm的位置。瓦斯確認(rèn)牌板吊掛在切頂線以外1米的煤幫側(cè)醒目位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)每班開工前、班中、班末各檢查1次上隅角瓦斯情況，認(rèn)真填寫確認(rèn)牌板，并匯報(bào)安全管理部調(diào)度，安全管理部調(diào)度建立專用記錄。

⑴、開工前現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)必須檢查并確認(rèn)上角瓦斯不超限；通風(fēng)設(shè)施完好；瓦斯探頭報(bào)警儀位置正確、毛窩深度符合要求，并在管理牌板上簽字后方可開始當(dāng)班工作。

⑵、當(dāng)班班中在工作面上角從事回柱、掏窩等工作時(shí)必須檢查上角瓦斯，只有確認(rèn)上角瓦斯不超限時(shí)方可進(jìn)行工作。

⑶、當(dāng)班工作完畢后班長(zhǎng)必須檢查并確認(rèn)上角瓦斯不超限；通風(fēng)設(shè)施完好；瓦斯探頭報(bào)警儀位置正確、毛窩深度符合要求并在管理牌板上簽字后方可下班。

4、通風(fēng)區(qū)瓦斯員每班檢查2次上隅角瓦斯，認(rèn)真填寫確認(rèn)牌板，并匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度，通風(fēng)區(qū)調(diào)度作好相關(guān)記錄。同時(shí)匯報(bào)安全管理部調(diào)度，安全管理部調(diào)度建立專用記錄。

5、生產(chǎn)單位要及時(shí)回撤上隅角支護(hù)，上風(fēng)道若為錨桿支護(hù)，生產(chǎn)單位必須及時(shí)解錨桿、錨索螺絲。采面上下毛窩距離切頂線以里不能超過2米，如超過2米時(shí)，必須制定措施采取充填、強(qiáng)行落頂?shù)却胧┻M(jìn)行處理，嚴(yán)禁上毛窩瓦斯積聚和瓦斯超限。

6、每班開工前、班中、班末對(duì)采面上口20米范圍進(jìn)行灑水滅塵，并作好相關(guān)記錄。

7、生產(chǎn)單位要管理好采面上角風(fēng)帳和風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)區(qū)瓦斯員負(fù)責(zé)檢查。

⑴、采面上角采取專用的風(fēng)帳吊掛,其角度以和煤壁夾角40-45度為宜，風(fēng)帳上端吊掛至毛窩末排柱位置，距離上幫煤壁留有0.3-1米的通風(fēng)通道，風(fēng)帳下端距離工作面煤壁留有0.2-0.5米通風(fēng)通道，吊掛要平、直、順，與上頂結(jié)嚴(yán)無破口，環(huán)環(huán)吊掛。

⑵、回采工作面上隅角安裝風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)吹散上毛窩瓦斯時(shí)，風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)由使用單位負(fù)責(zé)管理。

①、使用單位定期（3~5天）檢查清洗過濾網(wǎng)，對(duì)過濾網(wǎng)和相關(guān)零件進(jìn)行徹底清洗，如發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)破損必須更換。

②、保證氣源是潔凈壓縮空氣，如發(fā)現(xiàn)氣源中有水，則風(fēng)機(jī)不能使用。

③、風(fēng)機(jī)內(nèi)部馬達(dá)使用過程中的正常磨損會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部泄漏增加，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)風(fēng)量過低時(shí)，可將過濾限流閥上限流量調(diào)高（稍稍擰開限流閥調(diào)節(jié)螺桿即可），禁止使風(fēng)機(jī)超過最大轉(zhuǎn)速，約為１３００轉(zhuǎn)ｒ／ｍｉｎ（用壓力表調(diào)節(jié)）。

④、移架時(shí)注意風(fēng)機(jī)位置，小心不要將風(fēng)機(jī)積壓變形。

8、通風(fēng)區(qū)要定期對(duì)抽放管路進(jìn)行巡查，保證抽放系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期對(duì)監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)，保證安全監(jiān)測(cè)傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中不得損壞監(jiān)測(cè)設(shè)備。

二、考核

1、瓦斯確認(rèn)牌板應(yīng)懸掛在醒目位置，并認(rèn)真填寫。（考核單位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊掛在毛窩第二排支柱的煤幫側(cè)醒目位置。位置不正確罰現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)100元/次。

⑵、各單位指定專人負(fù)責(zé)上角瓦斯確認(rèn)管理牌板的管理，現(xiàn)場(chǎng)沒有牌板或不吊掛管理牌板罰單位500元/次。

⑶、發(fā)現(xiàn)一次班長(zhǎng)沒有在牌板上簽字罰現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)100元。確認(rèn)牌板內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)不符的罰現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)100元/次。

⑷、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)執(zhí)行制度情況并在牌板上簽字，一次不落實(shí)扣100元

2、瓦斯便攜式懸掛位置不正確扣責(zé)任人500元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

3、不按規(guī)定檢查瓦斯扣責(zé)任人500元，不按規(guī)定匯報(bào)扣責(zé)任人200元.（考核單位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及時(shí)，造成老塘深度超過規(guī)定扣罰單位500元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

5、上風(fēng)道遇錨桿松解不及時(shí)每個(gè)錨桿扣罰單位50元，造成老塘深度超過規(guī)定且沒按規(guī)定碼好袋子每次扣罰單位1000元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

6、不按規(guī)定灑水滅塵每次扣罰單位500元，記錄不全每次扣罰單位100元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

7、采面上角風(fēng)帳和風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)管理不當(dāng)每次扣罰生產(chǎn)單位1000元，管段瓦斯工不督促解決，不匯報(bào)，每次扣罰200元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

8、瓦斯抽放系統(tǒng)的管路、設(shè)備，所在生產(chǎn)單位不得拆卸、改動(dòng)或損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)責(zé)任單位罰款5000元，對(duì)責(zé)任者罰款300元，情節(jié)和后果嚴(yán)重的給予行政處分直至開除礦籍；瓦斯工發(fā)現(xiàn)抽放瓦斯管路損壞不及時(shí)匯報(bào)扣罰管段瓦斯員200元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

9、損壞安全監(jiān)測(cè)傳感器及線路分析事故，按相關(guān)制度處罰。

第四篇：瓦斯超限處理措施

瓦斯超限處理措施

一、瓦斯排放分級(jí)管理

⑴開掘工作面臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間不超過30分鐘，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^2%時(shí)，由瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，值班長(zhǎng)指定人員，按照排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

⑵停風(fēng)時(shí)間在30分鐘至8小時(shí)之間，或雖未超過30分鐘，但巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?%不超過3% 時(shí)，必須制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。排放時(shí)通風(fēng)科長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)（隊(duì)長(zhǎng)）親臨現(xiàn)場(chǎng)，指揮排放，安全科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

⑶停風(fēng)時(shí)間超過8小時(shí)瓦斯?jié)舛炔怀^3%時(shí)，通風(fēng)科必須制定排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。排放時(shí)礦總工程師必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮排放，安全處長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

⑷排放瓦斯?jié)舛瘸^3%的巷道內(nèi)瓦斯、排放封閉區(qū)、情況不明的巷道內(nèi)瓦斯、排放與已采區(qū)、老空區(qū)和火區(qū)相聯(lián)通的巷道內(nèi)的瓦斯時(shí)，由礦制定排放措施，報(bào)集團(tuán)公司審批。排放工作由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行，礦上協(xié)助；排放時(shí)礦總工程師必須親臨現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，安全處長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

三、安全措施

1、瓦斯排放順序?yàn)椋喊凑沼山斑h(yuǎn)得順序進(jìn)行排放

2、瓦斯超限情況下

（1）在工作面巷口排出的瓦斯和全風(fēng)壓風(fēng)流混合處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，報(bào)警點(diǎn)調(diào)整到瓦斯?jié)舛葹?.5%。

（2）在工作面巷口切斷風(fēng)筒，利用錯(cuò)位法控制排風(fēng)量逐節(jié)進(jìn)行排放，確保混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛炔怀^1%。

（3）停電人由各隊(duì)組當(dāng)班機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷各自工作面的電器設(shè)備電源，警戒人由各隊(duì)組當(dāng)班小隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，瓦斯排放由本區(qū)瓦檢員進(jìn)行排放。排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備，機(jī)電科長(zhǎng)必須指定專人在所屬變電所和配電點(diǎn)兩處同時(shí)切斷電源，設(shè)置警示牌，并派人看管。

（4）檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)不超過0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇，進(jìn)行排放。

（5）排放時(shí)，要求逐步增加另一端風(fēng)筒出口風(fēng)量至最大，增加風(fēng)量時(shí)，必須保證混合風(fēng)流處的瓦斯?jié)舛仁冀K不大于1%，二氧化碳濃度不大于1.5%，待風(fēng)量增加到最大時(shí)，經(jīng)10分鐘后方可延長(zhǎng)下一節(jié)風(fēng)筒向內(nèi)排放，依此循環(huán)前進(jìn)，直至工作面迎頭。

（6）排放完后，經(jīng)檢查證實(shí)，獨(dú)頭巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，并穩(wěn)定30分鐘，瓦斯?jié)舛葻o變化后方可恢復(fù)工作面正常通風(fēng)。

（7）恢復(fù)正常通風(fēng)后，隊(duì)組機(jī)電維護(hù)工必須詳細(xì)檢查工作面的所有電氣設(shè)備，待確認(rèn)無失爆時(shí)，方可恢復(fù)送電。

第五篇：綜采工作面上隅角有害氣體濃度超限防治安全技術(shù)措施

山西山陰芍藥花煤業(yè)有限公司

綜采工作面上隅角有害氣體濃度超限

防治安全技術(shù)措施

通防科 2015年

綜采工作面上隅角有害氣體濃度超限防治安全技術(shù)措施

一：概況

工作面為放頂煤開采，放頂煤高度在7m以上，由于工作面推進(jìn)緩慢，正處于斷層帶地質(zhì)條件差，易形成頂部三角空間，給氣體儲(chǔ)存留下了良好的空間，隨著工作面的推移頂板的垮落將氣體擠出，如若上隅角管理不當(dāng)，就會(huì)使得上隅角有害氣體濃度超限。

二、成立綜采工作面上隅角有害氣體治理管理領(lǐng)導(dǎo)小組

（一）成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)： 組員：

通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、通防科所有人員，綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、調(diào)度室主任、監(jiān)測(cè)調(diào)度員，測(cè)風(fēng)員、當(dāng)班專職瓦斯檢查員、監(jiān)測(cè)監(jiān)控工，安監(jiān)科長(zhǎng)、當(dāng)班安監(jiān)員。

（二）各部門職責(zé)：

1.通防科：測(cè)風(fēng)員和瓦斯檢查員及時(shí)測(cè)定工作面的風(fēng)量和氣體濃度。加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保障通風(fēng)設(shè)施完好、可靠，并加強(qiáng)日常測(cè)風(fēng)工作。專職瓦檢員發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)在該綜采工作面跟班檢查，并嚴(yán)格做到瓦檢員“手拉手”交接班，直至氣體回復(fù)正可允許范圍。系統(tǒng)專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在工作面巡回檢查氧氣、瓦斯、二氧化碳；負(fù)責(zé)對(duì)綜采工作面擋風(fēng)簾使用、浮煤清理、水幕等情況進(jìn)行檢查。監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員要加強(qiáng)對(duì)綜采工作面回順的CO、CH4、O2濃度及風(fēng)速的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)CO、O2、CH4超限或風(fēng)速變化較大時(shí)，立即通知通風(fēng)隊(duì)與通防科及分管領(lǐng)導(dǎo)。

2.綜采隊(duì)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工作面擋風(fēng)簾的維護(hù)和使用管理工作，確保擋風(fēng)簾嚴(yán)密可靠。監(jiān)督工作面人員，防止任何人在后三臺(tái)支架內(nèi)及機(jī)尾范圍內(nèi)進(jìn)行違章作業(yè)。

3.機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)本隊(duì)在回順內(nèi)排水人員的安全，要求員工必須攜帶便攜式儀器，發(fā)現(xiàn)氣體超限后立即匯報(bào)調(diào)度室并撤離。

4.礦調(diào)度室監(jiān)測(cè)調(diào)度員負(fù)責(zé)每班對(duì)該工作面通風(fēng)設(shè)施的完好狀況、有害氣體情況進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通風(fēng)隊(duì)及相關(guān)部門。

5.通防科派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)制定方案并組織解決。

6.機(jī)電科負(fù)責(zé)通風(fēng)組所制定方案所需電源和設(shè)備的日常管理及檢查工作，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

7.安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及兩個(gè)安全出口的支護(hù)情況。有問題及時(shí)派相關(guān)單位進(jìn)行處理，確保安全出口暢通、三角區(qū)頂板及時(shí)垮落。

8.安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作面人員對(duì)本措施的落實(shí)情況。9.調(diào)度室負(fù)責(zé)整體工作的協(xié)調(diào)，以及當(dāng)工作面有毒有害氣體超限時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)人員撤離。

（三）、安全技術(shù)措施

1.凡進(jìn)入綜采回風(fēng)順槽、機(jī)尾人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測(cè)儀，否則不得進(jìn)入。

2.機(jī)尾氣體超限期間，機(jī)尾作業(yè)時(shí)必須安排雙崗作業(yè)，在作業(yè)時(shí)保證兩人一前一后，間隔距離不得超過5m。

3.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，對(duì)氧氣濃度、CO濃度變化對(duì)人體影響要熟練掌握，作業(yè)人員在機(jī)尾作業(yè)時(shí)感覺到身體不適后應(yīng)立即撤到工作面內(nèi)休息。

4.機(jī)尾作業(yè)人員嚴(yán)禁在聯(lián)巷內(nèi)逗留、休息及大小便。由綜采隊(duì)?wèi)覓炀九?。下料車輛嚴(yán)禁停放在巷內(nèi)。

5.綜采隊(duì)機(jī)電所需回收物件嚴(yán)禁放在回風(fēng)順槽巷內(nèi)。6.由綜采隊(duì)在機(jī)尾順槽距超前支架20m以及在倒數(shù)第四架處懸掛進(jìn)入工作面上隅角須知，提醒進(jìn)入工作面上隅角人員注意觀察有害氣體情況，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

7.綜采隊(duì)每班安排專人檢查維護(hù)上下出口、機(jī)尾的擋風(fēng)簾，保證擋風(fēng)簾完好，保證盡可能減少向采空區(qū)漏風(fēng)，確保有足夠的風(fēng)流經(jīng)過上隅角，對(duì)有害氣體進(jìn)行稀釋、吹散。

8.綜采隊(duì)采煤機(jī)割完三角煤后機(jī)尾端頭架必須及時(shí)拉出。9.綜采隊(duì)及時(shí)對(duì)運(yùn)順、回順隅角頂板冒落不及時(shí)的地段退錨索，保證頂板及時(shí)垮落，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

10.綜采隊(duì)在機(jī)尾端頭架立柱和副幫之間不超過立柱200mm的位置，出口的副幫上各懸掛一套便攜式CO、O2和CH4報(bào)警檢測(cè)儀，對(duì)有害氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在回風(fēng)隅角附近區(qū)域安設(shè)警示牌。

11.由于4203綜采面出現(xiàn)氣體超限的情況，因此由綜采隊(duì)在機(jī)尾增設(shè)一個(gè)擋風(fēng)簾，向機(jī)尾及上隅角供風(fēng)，對(duì)有害氣體進(jìn)行稀釋、吹散。

12.綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及兼職瓦斯檢查員每班必須對(duì)該工作面和上隅角的O2、CO、CH4濃度至少檢查兩次（至少上班時(shí)和班中各檢查一次），發(fā)現(xiàn)超限后立即匯報(bào)礦調(diào)度室監(jiān)測(cè)值班人員，以便及時(shí)掌握工作面有害氣體情況（電話80000/80119）。

13.綜采隊(duì)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)是本班的第一安全責(zé)任人，當(dāng)接到安監(jiān)員、瓦斯檢查員、調(diào)度值班人員通知后必須立即采取措施，不得以任何理由和借口拒絕撤離。否則，將按嚴(yán)重“三違”處罰，并追究其責(zé)任。

14.監(jiān)控人員在上隅角處增設(shè)氧氣濃度傳感器，由當(dāng)班值班人員和調(diào)度值班人員觀察，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度報(bào)警時(shí)，立即通知通風(fēng)隊(duì)值班人員查明原因。

15.通防科每天安排1名測(cè)風(fēng)人員，對(duì)有超限情況的綜采工作面各地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)觀察工作面風(fēng)量的變化情況和有害氣體情況，并形成書面材料匯報(bào)通風(fēng)組。

16.進(jìn)入上隅角有害氣體超限危險(xiǎn)的工作面的任何人員（包括隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、煤機(jī)司機(jī)、支架工、機(jī)尾崗位工、兼職瓦檢員和機(jī)電隊(duì)進(jìn)入綜采回順的抽水工、電鉗工、回收管路的班長(zhǎng)等作業(yè)人員）都必須攜戴便攜式氧氣測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀，發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)便攜式氧氣檢查儀報(bào)警后（工作面上隅角除外），立即通知礦調(diào)度室，并立即撤退到新鮮風(fēng)流中，等待命令。

17.工作人員進(jìn)入端頭架內(nèi)或回順作業(yè)時(shí)，必須先對(duì)上隅角和回順的O2、CO和CH4濃度進(jìn)行檢測(cè)，如果O2濃度低于18%，CO濃度大于24ppm時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，人員方可進(jìn)入端頭架內(nèi)或回順進(jìn)行作業(yè)。

18.當(dāng)工作面端頭架以外（回風(fēng)流處）或回風(fēng)順槽O2濃度低于16%，CO濃度大于24ppm時(shí)，綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)向隊(duì)值班室和礦調(diào)度匯報(bào)，并停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。19.綜采工作面端頭架（回風(fēng)流處）及其回風(fēng)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

20.在綜采工作面及回風(fēng)流中進(jìn)行其它有可能引發(fā)火花的作業(yè)時(shí)必須檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)立即停止作業(yè)。綜采上隅角嚴(yán)禁進(jìn)行放炮作業(yè)。

21.在日常管理中，當(dāng)上隅角CO濃度達(dá)到50ppm時(shí)，通防科要每班取樣送束管監(jiān)測(cè)室分析。

22.若10日內(nèi)CO濃度連續(xù)升高大于5ppm/日時(shí)，通風(fēng)組應(yīng)制定專門的防火方案報(bào)公司審批，實(shí)施加快推進(jìn)度、均壓、注漿、注氮等措施進(jìn)行綜合防治。

23.以上一系列措施實(shí)施以后仍無法解決綜采工作面上隅角及回順氧氣濃度低的問題時(shí)，要采取均壓措施及局部通風(fēng)機(jī)抽排相結(jié)合的方式解決問題。