第一篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)+參觀 理論+體驗(yàn)

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及對(duì)本課程有興趣的人士 ∵〖課程背景〗

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;

每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題??

那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行！

成功企業(yè)業(yè)已驗(yàn)證，或許您的客戶、競爭對(duì)手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

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∵〖課程目標(biāo)〗

本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對(duì)精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！

∵〖課程收益〗

1、對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；

2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；

3、對(duì)精益生產(chǎn)的成功實(shí)施條件有基本認(rèn)識(shí),清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；

4、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對(duì)項(xiàng)目,確定突破性改善方向；

5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；

6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

7、通過企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)；

1.5天實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容

∵〖課程大綱〗

一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐

3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)

4、精益生產(chǎn)模式案例分享

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--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

企業(yè)三種經(jīng)營思想，價(jià)格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？

浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？

庫存意識(shí)：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法

第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

流線化生產(chǎn)的意義

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來

流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆畫工廠

流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80% 找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟

設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評(píng)價(jià)

品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用

物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

管理的安定： 對(duì)日常管理病開藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問題看得出來的目視化與定置管理

國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐

第三招式 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)

混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨

四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？

找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/ 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享

國內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

國內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

廣州豐田汽車有限公司

見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用； 完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； 世界頂尖的目視化管理；

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實(shí)戰(zhàn)；

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從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車。

∵〖講師介紹〗

Bruce Tang 唐老師

清華大學(xué)IE工程碩士

國內(nèi)頂級(jí)咨詢機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目超過100個(gè)。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國、美國和臺(tái)灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。

部分服務(wù)企業(yè)

電子通信行業(yè)： 中國移動(dòng)、北京移動(dòng)、廣東移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；

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機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；

家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；

鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等； 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。

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第二篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入培訓(xùn)講師：譚小琥

譚小琥老師

老師介紹： 品牌策略營銷專家 清華大學(xué)特邀講師 世界華人500強(qiáng)講師 中國金牌管理咨詢師 國際注冊企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：

演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。

譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。

——中國移動(dòng)集團(tuán)

講師風(fēng)格個(gè)性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。推崇實(shí)務(wù)操作、親歷案例分享、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)傳導(dǎo)。

——中海石油

譚老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！

——聯(lián)邦家居——南方石化

譚老師很多實(shí)用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會(huì)再請(qǐng)譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。

【課程大綱】 一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值

⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) ⊙精益價(jià)值流圖簡介 ⊙精益價(jià)值流圖制作方法

⊙如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）二.JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法 ⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法

⊙采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介

⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 ⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT 三.七大浪費(fèi)與效率改善

⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析

⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析 ⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理 ⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線

⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法

⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧

⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙SMED實(shí)施成功案例分享

⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五.精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD 2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ ⊙現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 ⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 ⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果； 2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 ⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 ⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 ⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 ⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決 ⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：

如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ ⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。

核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%； 4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；

5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理； 6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

第三篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(羅忠源)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

【時(shí)間地點(diǎn)】 2012年11月02-03日 深圳

【參加對(duì)象】 工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員

【費(fèi)用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)、筆記本）

【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司

【報(bào)名熱線】0755-86222415 移動(dòng)電話：*** 敖先生

【在線QQ】476304896（課程咨詢）

【報(bào)名流程】提前報(bào)名優(yōu)惠！收到報(bào)名表后我會(huì)將參加培訓(xùn)的確認(rèn)函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報(bào)到指引，課程費(fèi)用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場交費(fèi)，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！

● 課程背景

◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？ ◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？

◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。

● 課程目標(biāo)

◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；

◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；

◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；

◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（pmc）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；

◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

● 培訓(xùn)形式

◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；

◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

● 職業(yè)資格

認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用）認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號(hào)碼；

● 課程大綱

一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

⊙精益生產(chǎn)的基本原理

⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值

⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)

⊙精益價(jià)值流圖簡介

⊙精益價(jià)值流圖制作方法

⊙如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善

⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）

二.JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法

⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用

⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算

⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算

⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法

⊙采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介

⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）

⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施

⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

三.七大浪費(fèi)與效率改善

⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析

⊙效率的定義與分析

⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)

⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)

⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存

⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析

⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法

⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待

⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析

⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理

⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四.單元化布局及快速換線

⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用

⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法

⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

⊙工廠中設(shè)備使用成本分析

⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義

⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析

⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧

⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟

⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟

⊙SMED實(shí)施成功案例分享

⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五.精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計(jì)劃物控（pmc）與精益生產(chǎn)

⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；pmc不健全的企業(yè)管理后果

⊙pmc精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)

⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

⊙衡量精益pmc組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD

2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng)

⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）

3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？

⊙現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧

1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力

⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等

⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施

⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；

2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟

⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持

⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃

⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通

⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)

3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決

⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？

⊙失敗的挫折：

如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答

● 主講老師 羅忠源（JAMES LUO）

知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。

機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。

背景經(jīng)歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。

核心領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)企業(yè)：

美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；

3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；

4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；

5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理；

6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題

姓名:部門:分?jǐn)?shù):

一.填空題(每題5分)

1.精益生產(chǎn)需要解決問題的思路是：

解決問題的思維：精益思想

解決問題的方法：精益管理

解決問題的途徑：精益生產(chǎn)

2.為何要實(shí)施精益生產(chǎn)

縮短交貨時(shí)間

減少庫存和儲(chǔ)備成本

增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)

增加庫存周轉(zhuǎn)率

提高生產(chǎn)率

改進(jìn)質(zhì)量

減少浪費(fèi)

3.生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算: 每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)(460分鐘)

每天所需數(shù)量460件/天

生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件

4.當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。

二.問答題(每題10分):

1.精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么?

答：

1、準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品

2、自動(dòng)化：動(dòng)字帶人字旁的自動(dòng)化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施

2.精益六西格瑪(DMAIC)是指什么?

答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。

3.什么是準(zhǔn)時(shí)化?

答：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。

4.什么是浪費(fèi)的八大現(xiàn)象?

答：

1、過量生產(chǎn)

2、庫存浪費(fèi)

3、物料搬運(yùn)浪費(fèi)

4、檢驗(yàn)/校正 / 返工

5、過程不當(dāng)浪費(fèi)

6、多余動(dòng)作浪費(fèi)

7、等待浪費(fèi)

8、人員浪費(fèi)

5.精益生產(chǎn)的目標(biāo)/出發(fā)點(diǎn)?

答：1.降低庫存

2.減少在制品天數(shù)

3.降低成本

4.按時(shí)交付率

5.提高產(chǎn)能.降低廢品率

7.減少客戶投訴/關(guān)注

6.精益生產(chǎn)9大工具是什么?

答：

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work2、單元化制造Cellular Manufacturing3、5S4、防錯(cuò)Mistake Proofing5、價(jià)值流圖Value Stream Mapping6、減少換型時(shí)間Set Up Reduction7、全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance8、拉系統(tǒng)Pull Systems9、減少變異Variation Reduction

7.實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素?

答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持&全員參與

實(shí)施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）

組織保障：建立項(xiàng)目推進(jìn)小組

體系維護(hù)：持續(xù)改進(jìn)

意識(shí)提高：員工培訓(xùn)

思考題(每題10分):

1.談?wù)勀鷮?duì)精益生產(chǎn)管理的理解及對(duì)目前企業(yè)管理的改進(jìn)建議?

答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量和快速交貨的要求。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。采取及時(shí)反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費(fèi)。只需要管理人員學(xué)會(huì)正確運(yùn)用這些思想，需要變革的代理人的推動(dòng)和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善?，F(xiàn)階段很多企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費(fèi)，降低成本，提高利潤。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。這樣才能逐步的達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤。

第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理

1、浪費(fèi)的種類共有七個(gè)分類：(1)浪 費(fèi) 之 首--生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費(fèi)；(3)等 待 的 浪 費(fèi)；(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi)；(5)加 工 的 浪 費(fèi)；(6)動(dòng) 作 的 浪 費(fèi)；(7)修 正 的 浪 費(fèi)。稼動(dòng)率=8H/24H*100% 8H-停止時(shí)間

可動(dòng)率 =------------*100%

8H 1.整理-Seiri；2.整頓-Seiton-；3.清掃-Seisou-；4.清潔-Seiketu-せいけつ；；5.教養(yǎng)-Situke-しつけ 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實(shí)施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時(shí) 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫

何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成

3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實(shí)：正常與異常的實(shí)態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時(shí)現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時(shí)?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。

「目視」是指大家都看的到的，而不是只有主管可看到的報(bào)表或統(tǒng)計(jì)數(shù)字。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使

大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。

目視管理之功用:傳達(dá)工作上有關(guān)的訊息。給予對(duì)方警訊以促使其防患未然。引起大家的興趣，并促使大家一同參與。

2.1 對(duì)現(xiàn)存在之差異或問題，可具體明確的呈現(xiàn)2．2訊息可快速正確之傳遞2.3 有助于預(yù)防管理2.4 可發(fā)揮激勵(lì)之作用2.5 訊息公開2.6 簡單易行2.7 提升企業(yè)形象

既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看?；旧峡勺屓丝吹墓芾砉ぞ哂蓄伾V告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號(hào)、照片/漫畫及實(shí)物 /樣品等六種。3.1 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。）心理法（利用人們對(duì)不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 3.2 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化

定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報(bào)導(dǎo)性、教育性、激勵(lì)性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理

3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。指示用:告之人員如何運(yùn)作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號(hào)：顏色燈號(hào)、字幕燈號(hào)、數(shù)字燈號(hào)

5.如何導(dǎo)入目視管理：5.1確定導(dǎo)入的范圍、5.2成立推行組織、5.3 進(jìn)行倡導(dǎo)、5.4 實(shí)施訓(xùn)練、5.5 選定實(shí)施對(duì)象、5.6 目視管理導(dǎo)入、5.7 全面導(dǎo)入

生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費(fèi)顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化

J I T：JUST IN TIME：就是在必要時(shí)候、針對(duì)必要的東西、做出必要的量、與搬運(yùn)必要的量。三大原則：1)工程流程化。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個(gè)接一個(gè)的像流水般的排列生產(chǎn)。2)以必要數(shù)來決定TAKT。3)后工程引取。

流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個(gè)一個(gè)的物品能夠流動(dòng)、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)(站立作業(yè)效率為座著的1.2倍)具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線

根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時(shí)間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計(jì)劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來。前工程也只做被引取的量。

平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費(fèi)。JIDOKA：◎省人力化。◎異常發(fā)生時(shí)、機(jī)器本身會(huì)自動(dòng)停止?！驘o不良品產(chǎn)生?！驒C(jī)器設(shè)備不易損壞?！騿栴}點(diǎn)很清楚。

自動(dòng)化：◎省力化(人不能省略)?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)?！虿涣计放c設(shè)備故障較多?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。

二大原則：1)異常時(shí)自動(dòng)停止，異常容易判斷。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離。自動(dòng)化與自働化之差異：自動(dòng)化: 異常時(shí)不會(huì)自動(dòng)停止，生產(chǎn)時(shí)需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時(shí)會(huì)自動(dòng)停止生產(chǎn)時(shí)不須人在旁監(jiān)控

安全自働化：3.1 安全第一3.2 消除3不3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.4 5S3.5 智能型自動(dòng)化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費(fèi)

3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：建立各項(xiàng)工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。明定工作流程、工作重點(diǎn)、人員配置、生產(chǎn)周期時(shí)間、生產(chǎn)布置等各項(xiàng)內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。

4.2 自働加工之步驟：4.2.1 自働夾住4.2.2 自働起動(dòng)4.2.3 自働進(jìn)刀4.2.4 自働停止4.2.5 自働回復(fù)4.2.6自働取出4.2.7 自働搬運(yùn)4.2.8 自働測定4.2.9自働上料

5.組裝自働化：5.1 手離治具化5.2 供料自働5.3 工具道具化5.4 道具定位化5.5 道具動(dòng)力化5.6 道具離手5.7 道具復(fù)原5.8 自働彈出5.9 定位停止

5.9.2 停止之方式：手按式、手拉式、連動(dòng)式、腳踏開關(guān)式、站立式

6.生產(chǎn)線自働化：6.1 節(jié)拍時(shí)間6.2 一個(gè)流6.3 先導(dǎo)器6.4 U型生產(chǎn)線6.5 AB控制6.6 燈號(hào)6.7 后工程領(lǐng)取

節(jié)拍時(shí)間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品所須之時(shí)間。

一個(gè)流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)時(shí)，就會(huì)形成生產(chǎn)線，當(dāng)一個(gè)工程發(fā)生異常時(shí)則生產(chǎn)線會(huì)立即停止。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個(gè)流。在一個(gè)流之情形下前后工程之自働搬運(yùn)才容易做得到，且成本也較低。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。U型線須注意下列事項(xiàng)：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(dòng)(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時(shí)，則U型線為反時(shí)針排列 AB控制：

為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，而以A.B兩個(gè)位置點(diǎn)上是否有加工物，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)與否的裝置。

燈號(hào)：管理燈號(hào)、生產(chǎn)管理燈號(hào)、生產(chǎn)線燈號(hào)、信息燈號(hào)、狀態(tài)燈號(hào)

后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)計(jì)劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。7.工廠自働化：出貨品齊全、目視管理、大空間化

浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件

循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。

非循環(huán)作業(yè) ： 一個(gè)批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時(shí)間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價(jià)值作業(yè)。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 2.LAYOUT改善的必要性：

Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。3)生產(chǎn)量的大幅增減。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動(dòng)化的必要性增大。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。6)發(fā)生運(yùn)搬距離等的能率向上的必要性。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。3.LAYOUT改善時(shí)的原則

有改善必要性時(shí)，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實(shí)施改善的話，近期內(nèi)會(huì)發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：

1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。

例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。

4.LAYOUT改善時(shí)的程序：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 P-Q 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)工廠Space圖必要Space&利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討

禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line。5)Layout的選擇 6)Layout評(píng)價(jià)、決定 6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

6.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票6.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)輸送時(shí)間組合以后以時(shí)間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時(shí)間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點(diǎn)的尋找