第一篇：樁基大溶洞的處理方法探討

樁基大溶洞的處理方法探討

摘 要：大連開發(fā)區(qū)振連路橋梁工程第2號(hào)至第61號(hào)墩均位于海里，平均水深4米，樁基施工難度較大，海里地質(zhì)情況復(fù)雜，從上至下有淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層、卵石層、溶洞、基巖等，溶洞是施工的難點(diǎn)，本文介紹了大溶洞的幾種方法。關(guān)鍵詞：樁基

溶洞

處理

大連開發(fā)區(qū)振連路橋梁工程第2號(hào)至第61號(hào)墩均位于海里，平均水深4米，樁基礎(chǔ)施工難度較大，而溶洞的出現(xiàn)給施工帶來更大困難，海里地質(zhì)情況復(fù)雜，從上至下有淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層、卵石層、溶洞、基巖等，如處理方法不當(dāng)，會(huì)造成掉鉆、卡錘、埋錘、梅花孔、漏漿、塌孔等事故發(fā)生，甚至威脅橋梁運(yùn)營安全。因而充分了解橋區(qū)樁位所遇溶洞的發(fā)育規(guī)律、基本形態(tài)、規(guī)模大小、溶穴頂板巖層厚度、完整性、洞內(nèi)充填物形狀等，采取穩(wěn)妥的措施，保證施工的順利進(jìn)行，十分重要。

1．工程簡介：

大連振連路開發(fā)區(qū)段起點(diǎn)為大連灣和尚島(k7+080)，終點(diǎn)接赤峰街(k10+428.718)，主要穿越紅土堆子灣、濱海新區(qū)、金窯鐵路?？傞L3348.718m，橋梁總面積86810m2，引堤總面積5650 m2。主線分為三部分，其中橋梁總長2817.004m，引堤段長107.996m，沈陽路改造段長423.718m。橋梁第2號(hào)至第61號(hào)墩在海里，長度1800m，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一聯(lián)4×30米或5×30米的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁。采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)橋墩采用圓形截面，樁基采用鉆孔灌注樁。２．地質(zhì)情況

工程場區(qū)地處黃海近岸海域，屬海濱地帶，水下海底面較平坦，標(biāo)高變化在-4.12米—2.2米。水深2—5米，海底水面標(biāo)高變化在-1.38米—2.04米之間。地質(zhì)變化如下：

由淺至深順序如下：第一層為淤泥質(zhì)土；第二層為粉質(zhì)粘土；第三層粉質(zhì)粘土混碎石；第四層為中砂；第五層為卵石；第六層為基巖。其中樁基38－1有四層溶洞呈串珠型分布，上面三個(gè)溶洞較小，分別為0.8m、1.2m和1.2m，最下一層溶洞高度為9.1m，四層溶洞總高度為12.3m，溶洞內(nèi)均為軟塑狀粘土全充填。

３．施工方案的確定

針對該樁溶洞較大且呈串珠型分布，施工技術(shù)難度較大，該工程又為市重點(diǎn)工程，我公司從嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程進(jìn)度，確保施工安全考慮，把該樁做列為重中之重并按設(shè)計(jì)要求作相關(guān)施工監(jiān)控。專門組織所有技術(shù)人員討論、研究方案并學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理方面的知識(shí)。根據(jù)該樁溶洞情況，溶洞內(nèi)全為流塑狀粘土全充填，溶洞位置較深，最后確定先采用沖擊鉆成孔，投放拋填物的方法處理溶洞，后考慮采用下放鋼護(hù)筒的方案。

４．施工前的準(zhǔn)備

①人員組織

項(xiàng)目部專門組織有關(guān)技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理的措施，并且成立了溶洞處理應(yīng)急小組。施工現(xiàn)場派4名技術(shù)人員分兩班在工地24小時(shí)輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。項(xiàng)目部還組織樁基隊(duì)鉆機(jī)機(jī)長學(xué)習(xí)溶洞處理的知識(shí)，使他們對溶洞處理心中有數(shù)?？傊谌藛T組織方面，明確分工，各負(fù)其責(zé)。

②材料準(zhǔn)備

片石100m3，粘土20 m3，水泥10T，編織袋200條，鋼護(hù)筒30m。

③機(jī)械配備

裝載機(jī)40型一臺(tái)，16T吊車一臺(tái)，小斗車10輛。

５．施工過程控制

該樁護(hù)筒頂標(biāo)高為1.005m,設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高-45.5m,應(yīng)鉆深度46.505m。采用沖擊鉆成孔，鉆頭直徑2.10m(加大鉆頭直徑,使成孔直徑不小于2.1m,為下放鋼護(hù)筒做準(zhǔn)備,鋼護(hù)筒直徑2.09m),鉆頭質(zhì)量4000Kg,后換為7000 Kg原裝鉆頭。本樁10月1日開鉆，10月16日穿過最后一層溶洞，鉆孔深度40.1m。

上部松軟地層厚度9.29m，鉆進(jìn)速度較快。泥漿顏色灰黑色，且有臭味。上面兩個(gè)溶洞較小，分別為0.8m和1.2m，中間間隔只有10cm，兩溶洞已基本聯(lián)為一體。鉆頭鉆至最上一層溶洞溶頂以上0.6m時(shí),向孔內(nèi)拋投片石高度0.5m，以平衡鉆頭，防止穿破溶洞時(shí)出現(xiàn)孔斜。沖程控制在0.8m,平穩(wěn)沖砸。經(jīng)仔細(xì)觀察鉆頭穿破溶洞后鋼絲繩無擺動(dòng)，孔位無偏斜。鉆進(jìn)溶洞后，無漏漿，鉆頭進(jìn)尺稍微加大。為保證固壁良好，向孔內(nèi)投放片石1.5m，以0.6m的小沖程鉆進(jìn),鉆進(jìn)1m后,再次投放片石1.5m,其中夾雜投入粘土,鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺較小,遂加大沖程至1m，鉆進(jìn)過程中無異常現(xiàn)象發(fā)生。溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重為1.6。

第二層溶洞與第三層溶洞之間為5.4m的微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r，巖質(zhì)較硬，進(jìn)尺慢，鉆頭損壞嚴(yán)重。我部及時(shí)進(jìn)行調(diào)整改裝鉆頭（質(zhì)量4000 Kg）換為7000Kg的原裝鉆頭。第三層溶洞穿破后，未見漏漿現(xiàn)象，由于該層溶洞較小高度只有1.2m，鉆頭穿破溶頂后隨即向孔內(nèi)投放片石1.5m，并用0.6m左右的小沖程反復(fù)沖砸以固壁。鉆進(jìn)過程中無異常。

第四層溶洞最大，溶洞高度為9.1m，溶洞位置在孔深31m至40.1m之間。鉆頭進(jìn)入溶洞后進(jìn)尺加大。泥漿有輕微漏漿現(xiàn)象，隨即提出鉆頭，向孔內(nèi)投入片石及粘土，厚度1.5m,然后以0.6m的沖程沖砸。進(jìn)尺1m后泥漿由灰黑色漸變?yōu)辄S褐色。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告溶洞內(nèi)全為黃褐色粘土充填，實(shí)際地層與設(shè)計(jì)相符。由于該層溶洞大，拋投的片石大部分取用大直徑片石，尺寸25～40cm。溶洞內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，粘土未裝袋拋投，只是夾雜于片石內(nèi)投入。該溶洞處理時(shí)，均采用每鉆進(jìn)1m投放片石及粘土1.5m重復(fù)鉆進(jìn)的方法。溶洞內(nèi)泥漿比重始終控制在1.6以上。施工過程中由于鉆頭質(zhì)量較大，鉆機(jī)主機(jī)出現(xiàn)一點(diǎn)故障，中間間隔了一段時(shí)間。9.1m溶洞處理歷時(shí)5天。

四層溶洞處理時(shí)，泥漿比重均在1.6以上，泥漿未加水稀釋，只保持循環(huán)，濃度較大。

６．處理效果

該樁從開鉆到穿過最后一層溶洞，歷時(shí)16天，鉆孔深度40.1m。其中溶洞處理共耗時(shí)7天，溶洞總高度12.3m。溶洞處理拋投片石共計(jì)75 m3,粘土18 m3。我部采用拋填片石及粘土的方法，成孔質(zhì)量良好。鉆進(jìn)過程中無塌孔、吸鉆、埋鉆及卡鉆現(xiàn)象。鉆頭上下自如，無孔斜、縮孔現(xiàn)象。

７．混凝土灌注

混凝土采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，采用商品混凝土并派實(shí)驗(yàn)人員前往混凝土廠家進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)灌注情況隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土性能，較好的滿足了施工需要。現(xiàn)場由專業(yè)工程師控制灌注進(jìn)度并根據(jù)地質(zhì)情況控制埋管深度，保證成樁質(zhì)量。當(dāng)灌注到溶洞位置時(shí)保持較大的埋管深度，防止混凝土由于擠破護(hù)壁后突然下沉，造成斷樁。施工過程中保持埋管深度不小于5m，沒發(fā)現(xiàn)混凝土面下降現(xiàn)象。但當(dāng)灌注到溶洞位置時(shí)，混凝土面上升緩慢，尤其是孔深35m～33m位置時(shí)，平均每上升1m需要混凝土8m3左右，混凝土浪費(fèi)嚴(yán)重。但翻漿正常，下料順利。灌注完畢后，混凝土方量比設(shè)計(jì)多出60 m3。

８．體會(huì)和心得

①、鉆頭鉆至溶頂時(shí)，為防止由于溶洞頂板巖層厚度、硬度不均而出現(xiàn)斜孔，除采用拋填片石平衡鉆頭外，也可采用質(zhì)量較大的鉆頭處理。

②、溶洞處理時(shí)，速度稍微放慢一些或稍停一段時(shí)間，可促使片石和粘土的固結(jié)利于固壁。

③、充填物的溶洞采用拋填物的方法處理是可行的，但為了避免發(fā)生縮孔，可采用大塊片石。

④、溶洞內(nèi)泥漿濃度要大，比重不小于1.6。孔內(nèi)泥漿比重從上至下均應(yīng)滿足。

⑤、如孔內(nèi)泥漿不是大量流失，粘土可不裝袋投入。

⑥、因溶洞內(nèi)為流塑狀粘土，即使孔內(nèi)不漏漿，為加大泥漿濃度，增加固壁的牢固性，也要按片石粘土3:1的比例加入。

⑦、當(dāng)處理住漏漿時(shí)或到達(dá)溶洞位置但不漏漿，要向孔內(nèi)拋填片石及粘土進(jìn)行固壁，小沖程反復(fù)沖砸，使拋填片石充分?jǐn)D入孔壁，粘土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量過大，保證成樁質(zhì)量。

結(jié)束語：

在溶洞地區(qū)進(jìn)行橋梁樁基施工是比較困難的，如何在施工中實(shí)施對樁基質(zhì)量的有效控制顯得更為重要。通過以上處理，能夠保證大溶洞的處理，保證了工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：程建耀 橋梁設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 吉林電子出版社 ２００５

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第二篇：樁基溶洞處理方案

樁基溶洞處理方案

樁基礎(chǔ)施工中,遇到溶洞的情況并不少見，作為地下隱蔽工程,給施工帶來很大困難, 如處理方法不當(dāng),往往會(huì)造成掉鉆、卡錘、埋錘、梅花孔、漏漿、塌孔等事故發(fā)生,甚至威脅房屋安全。因而充分了解樁位所遇溶洞的發(fā)育規(guī)律、基本形態(tài)、規(guī)模大小、溶穴頂板巖層厚度、完整性、洞內(nèi)充填物形狀等,采取穩(wěn)妥的措施,保證施工的順利進(jìn)行,十分重要。

溶洞按其填充狀態(tài)可分為空的、半填充的和完全填充的三類：按其填充物的性質(zhì)可分為粘性土、砂礫和稀土三類；按其漏水情況可分為漏水和不漏水兩類。溶洞的走向與河流的流向相同。根據(jù)上述地質(zhì)條件，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面經(jīng)過比較，選擇了靜壓化學(xué)灌漿法、套內(nèi)護(hù)筒法等施工技術(shù)配合使用處理溶洞，取得預(yù)期的效果，推介如下。

1樁基對溶洞的處理：樁基精確放樣后，在樁基施工平臺(tái)上用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護(hù)筒的打入深度。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過土洞。護(hù)筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。根據(jù)溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。方案a當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。方案b當(dāng)溶洞為空洞，且深度在3m以上的，擬用先灌注低標(biāo)號(hào)混凝土后套內(nèi)護(hù)筒法施工(注:業(yè)主已提供一套成熟方案,這里不再說明)。2方案：a方案

2．1方案a（靜壓化學(xué)灌漿法）施工方法 2．1．1技術(shù)要求

溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。2．1．2施工方案

（1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，且成串珠狀，最有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。

（2）靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣，通過對小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護(hù)壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。

靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。（3）工藝設(shè)計(jì)

布孔：在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4個(gè)灌漿孔。鉆孔：孔徑110mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。材料：普硅32．5mpa水泥與化學(xué)漿。

工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。2．1．3主要施工機(jī)械設(shè)備

主要機(jī)械設(shè)備有：bw250泥漿泵，bw150泥漿泵，100型鉆機(jī)，泥漿攪拌機(jī)和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。3結(jié)語

3．1根據(jù)溶洞的不同類型，用方案a、方案b進(jìn)行分類處理，處理方法可靠，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求。

3．2化學(xué)灌漿法對溶洞的預(yù)處理達(dá)到預(yù)期目的，有效防止了鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔現(xiàn)象，可保證成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成。套內(nèi)護(hù)筒法要求對施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)（從確定內(nèi)護(hù)筒長度、內(nèi)徑到沉放方法乃至內(nèi)外護(hù)筒間空隙、內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理）都必須落實(shí)到位，便可順利成孔。3．3只要對其施工過程嚴(yán)格把好技術(shù)關(guān)，可有效縮短工期，保證了工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

第三篇：橋梁樁基溶洞處理

武漢建工股份有限公司 橋梁巖溶樁基施工專項(xiàng)方案

巖溶地區(qū)由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發(fā)育，溶洞的位置、大小、深淺變化多，即使工程地質(zhì)勘察鉆探時(shí)一樁一探，一樁一分析，樁基施工時(shí)采取超前地質(zhì)鉆探，仍不能準(zhǔn)確把握復(fù)雜的地質(zhì)情況。另外鉆探有時(shí)會(huì)留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數(shù)。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現(xiàn)問題。對此應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，有針對性地采取相應(yīng)措施，防止樁基質(zhì)量事故的發(fā)生。

一、巖溶裂隙及小型溶洞的處理

對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕裂隙發(fā)育密集段時(shí)，工藝上要求通常進(jìn)尺一段深度時(shí)必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時(shí)可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。

主要處理措施為：

1.1、入巖前，準(zhǔn)備充足的水源和1～2臺(tái)水泵，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的粘土、片石等溶洞處理所需要材料。片石采用強(qiáng)度≥30MPa石灰?guī)r，片石粒徑為15-50cm。

1.2、密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)泥漿面迅速下降時(shí)，證明在漏漿，首先要趕快補(bǔ)水，然后將片石加粘土按6：4的比例往下投入孔內(nèi)再重新開鉆。當(dāng)再次漏漿時(shí)，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。二、一般溶洞處理

一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預(yù)防為主。鉆孔前在附近儲(chǔ)備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進(jìn)行補(bǔ)水補(bǔ)漿。

對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機(jī)底盤水平、巖樣和護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進(jìn)速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時(shí)，表明已穿越溶洞頂進(jìn)入溶洞。應(yīng)根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補(bǔ)漿補(bǔ)水，同時(shí)及時(shí)提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車或小型挖掘機(jī)（60型）及時(shí)將準(zhǔn)備好的片石、粘土按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻?、必要時(shí)投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分?jǐn)D入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護(hù)壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進(jìn)行適

武漢建工股份有限公司 當(dāng)擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆或卡鋼筋籠。

若溶洞內(nèi)進(jìn)尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進(jìn)行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內(nèi)擠密形成一道環(huán)壁，保證成孔質(zhì)量。

每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應(yīng)向孔中投入一定數(shù)量的比例為6：4的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次擠入溶洞通道固壁。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適當(dāng)增加粘土數(shù)量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內(nèi)，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結(jié)后再恢復(fù)沖進(jìn)。

三、大型溶洞處理

3.1、回填封堵漏漿

遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發(fā)現(xiàn)漏漿后，集中水泵向孔中補(bǔ)水以保持水頭，同時(shí)立即向孔中拋袋裝水泥，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時(shí)間宜控制在水泥終凝時(shí)間之前，然后停止6～10h。如此反復(fù)操作，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。

3.2、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時(shí)，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預(yù)鉆孔，然后埋鋼護(hù)筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進(jìn)行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時(shí)，采用護(hù)筒跟進(jìn)法可達(dá)到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，1.0m以后下內(nèi)護(hù)筒至孔底，在換小鉆頭繼續(xù)沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復(fù)沖擊的辦法將洞內(nèi)沖砸密實(shí)，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。此方案的關(guān)鍵在于：

a、內(nèi)護(hù)筒必須位置準(zhǔn)確； b、內(nèi)護(hù)筒必須具備足夠的剛度；

c、擊穿溶洞后及時(shí)回填粘土、片石混合物。

對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時(shí)，采取下鋼護(hù)筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護(hù)筒稍小的鋼護(hù)筒，用導(dǎo)向錘將鋼護(hù)筒振至溶洞底巖面。鋼護(hù)筒跟進(jìn)法一般情況下必須同時(shí)結(jié)合采用溶洞內(nèi)回填片石沖進(jìn)以及溶洞底部與護(hù)筒腳之間的封

武漢建工股份有限公司 堵處理，否則處治效果可能大打折扣。

3.3灌注砼護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法

對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時(shí)，由于溶洞較高，且泥漿的側(cè)向壓力較大、自穩(wěn)性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護(hù)筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數(shù)量難以估計(jì)，清孔困難，在施工砼灌注樁時(shí)存在質(zhì)量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時(shí)，還可以采用以下方法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內(nèi)灌注水下砼到溶洞頂0.5m左右，待砼達(dá)到7d強(qiáng)度后，重新鉆進(jìn)。灌注的砼會(huì)在樁孔周圍形成一個(gè)圓形或半圓形圍護(hù)，可有效防止溶洞內(nèi)流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。

四、多層溶洞處理

通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時(shí)，巖溶發(fā)育層溶洞數(shù)量多且期間多夾雜風(fēng)化裂隙巖體，一般多出現(xiàn)漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個(gè)一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規(guī)模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實(shí)反映巖溶發(fā)育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，于是時(shí)常出現(xiàn)原設(shè)計(jì)樁底高程不能滿足終孔要求現(xiàn)場變更的情況。

由大型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內(nèi)護(hù)筒法，可以采用全套護(hù)筒法，穿過溶洞使鋼護(hù)筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護(hù)筒內(nèi)鉆孔，如還是漏漿，則采用下內(nèi)護(hù)筒等方法進(jìn)行處理。

多層溶洞，根據(jù)溶洞層數(shù)、大小和填充物的情況，采用片石、多層護(hù)筒嵌套施工相結(jié)合的方法進(jìn)行處理。開鉆前，根據(jù)工程地質(zhì)縱剖圖，確定哪層溶洞需埋設(shè)鋼護(hù)筒及個(gè)數(shù)，開孔時(shí)根據(jù)埋設(shè)鋼護(hù)筒的數(shù)量確定孔徑，一般內(nèi)套護(hù)筒比外層護(hù)筒小15cm，最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑+0.15m。處理溶洞前，外層護(hù)筒應(yīng)穿過砂層，以防塌孔。應(yīng)根據(jù)不同護(hù)筒直徑選用不同的沖錘。

五、不完整溶洞處理

巖溶地區(qū)相對較復(fù)雜，常會(huì)遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復(fù)雜情況，處理這些情況，可采取兩種方法：

A、拋填粘土片石，反復(fù)沖擊成孔在孔內(nèi)分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復(fù)沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現(xiàn)沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時(shí)再加入

武漢建工股份有限公司 片石、粘土，然后再反復(fù)沖擊，此時(shí)，沖程不宜過高（2.0m左右），并注意控制孔內(nèi)泥漿濃度。采取這一方法的優(yōu)點(diǎn)是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續(xù)鉆進(jìn)作業(yè)，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現(xiàn)漏砂情況。

B、壓漿固結(jié)

先勘探清楚樁孔位置巖面的具體情況，然后利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔壓漿，平面布置要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據(jù)巖面情況及所需固結(jié)的厚度來確定，固結(jié)厚度范圍控制在護(hù)筒刃腳上方50cm至巖面最低點(diǎn)，周邊寬度控制在比樁徑大1.0~1.5cm范圍內(nèi)，巖面砂、粘土層壓漿固結(jié)完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，可開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點(diǎn)并達(dá)一定強(qiáng)度后，可開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點(diǎn)是固結(jié)完成后，可按普通地層情況進(jìn)行鉆孔鉆進(jìn)，不易出現(xiàn)漏砂情況，清孔容易，質(zhì)量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。

六、巖溶通道串漿、串孔處理

連通孔是指由于場地巖溶裂隙發(fā)育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個(gè)部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土?xí)r常有干擾現(xiàn)象，如其中一個(gè)樁孔沖孔時(shí)，相鄰樁孔內(nèi)水面或淤泥面相應(yīng)翻動(dòng)。如有的鉆孔暫時(shí)停鉆或終孔時(shí)，由于受鄰樁孔鉆進(jìn)影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣增多；在灌注混凝土?xí)r，混凝土有時(shí)會(huì)通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內(nèi)，影響臨近樁孔的正常施工。

遇到此種情況不可勉強(qiáng)向下施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行判斷。若溶洞不大，可向孔內(nèi)回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強(qiáng)度和厚度的護(hù)壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內(nèi)，分層加入一定量的袋裝水泥，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。

施工時(shí)若通過露部位發(fā)現(xiàn)各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土?xí)r相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協(xié)調(diào)好各個(gè)施工鉆機(jī)之間的關(guān)系，當(dāng)一個(gè)樁孔終孔進(jìn)行清孔灌注混凝土?xí)r，相鄰有干擾關(guān)系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質(zhì)量。為防止混凝土進(jìn)入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內(nèi)投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內(nèi)的粘土，繼續(xù)鉆進(jìn)成孔。

七、深大溶槽處理

深大溶槽所在位置處成樁，其穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數(shù)十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動(dòng)力觸探次數(shù)一般僅

武漢建工股份有限公司 1~2，溶槽底部基巖面起伏不平整，溶洞以及裂隙孔道發(fā)育，因此沖孔中時(shí)常遇到成孔困難，護(hù)筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現(xiàn)象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。通過動(dòng)彈次數(shù)1~2的覆蓋層土或溶槽時(shí)，成孔孔壁穩(wěn)定性一般難以保證，宜采用預(yù)注漿固結(jié)或下鋼護(hù)筒全程跟進(jìn)方法。

八、施工注意事項(xiàng)及處理措施

1、卡鉆事故處理

卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時(shí)采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。

防止卡鉆措施為：嚴(yán)格控制沖程，在施工過程中細(xì)心觀察，根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，在靠近溶洞頂月1m處采用0.5~1.5m的小沖程變化沖進(jìn)，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅(jiān)固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導(dǎo)致卡鉆。經(jīng)常檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，對于故障隱患早發(fā)現(xiàn)早解決。

遇到卡鉆時(shí)不能慌，更不能強(qiáng)行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時(shí)由于鉆機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)不足，卡鉆時(shí)強(qiáng)行提拉，最后使鉆機(jī)翻到鉆孔左前方，使鉆機(jī)遭受較大損失。

遇到卡鉆時(shí)首先分析原因，然后對癥下藥：若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動(dòng)鉆頭，待松動(dòng)后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動(dòng)，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出。

卡鉆嚴(yán)重時(shí)，用鉆機(jī)本身提鉆時(shí)鉆機(jī)尾部會(huì)翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個(gè)外力，再用鉆機(jī)輕打卡點(diǎn)石，或者采用“振動(dòng)爆破法”處理，即將經(jīng)過周密計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的一定藥量的防水炸藥用垂陀放入孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚(yáng)機(jī)和千斤頂同時(shí)提拉。

卡鉆鉆頭取出后應(yīng)停止向下繼續(xù)鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為1.5米，調(diào)整鉆機(jī)沖程后反復(fù)沖砸，在頂板上部形成堅(jiān)硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發(fā)生。

2、掉鉆埋鉆事故處理 A、掉鉆

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻子斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查者兩部分的情況，武漢建工股份有限公司 遇有鉆頭提不上來時(shí)，不要強(qiáng)行提拉。掉鉆后要及時(shí)摸清情況，鉆頭上之前要裝保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導(dǎo)致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應(yīng)首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險(xiǎn)繩再提起。

在施工過程中掉鉆要以預(yù)防為主，經(jīng)常檢查機(jī)具設(shè)備，及時(shí)檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時(shí)嚴(yán)禁在溶洞內(nèi)打空錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行抵打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補(bǔ)救措施。

B、埋鉆

埋鉆也有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時(shí)間停留在孔底不動(dòng)，要經(jīng)常上下活動(dòng)，使得泥漿不停地循環(huán)，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機(jī)掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。

3、鉆孔偏位處理

穿越溶洞時(shí)，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進(jìn)行鉆孔施工的關(guān)鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔。

基巖面大坡度傾斜且微風(fēng)化層不連續(xù)，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產(chǎn)生斜孔偏孔，當(dāng)出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動(dòng)較大、進(jìn)尺突然加大時(shí)，則預(yù)示發(fā)生偏孔，應(yīng)及時(shí)停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強(qiáng)度要強(qiáng)于巖層的強(qiáng)度，處理時(shí)應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機(jī)粘土快，回填到斜面頂或偏孔處0.5m以上后再重新沖砸鉆進(jìn)，采取小沖程、低頻率的方式?jīng)_孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進(jìn)。若一次糾偏效果不行則進(jìn)行多次回填。并反復(fù)進(jìn)行，直至進(jìn)入均勻、穩(wěn)定完整的基巖內(nèi)1.0m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實(shí)不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。

嚴(yán)重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強(qiáng)度不一致。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內(nèi)灌注高強(qiáng)度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達(dá)與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強(qiáng)度達(dá)到30MPa后再重新鉆進(jìn)。

4、塌孔處理

塌孔是主要由于漏漿嚴(yán)重，補(bǔ)水來不及造成的。采用護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)可有效防止塌孔事故，但由于投入費(fèi)用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預(yù)防措施是保

武漢建工股份有限公司 持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進(jìn)、鉆機(jī)和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。

根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理護(hù)筒內(nèi)設(shè)置一定高度的超高水頭，以構(gòu)成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環(huán)作用，方能對水中的孔壁起到穩(wěn)定作用。一般超高水頭保持2m~2.5m可以較好地滿足護(hù)壁需要。

當(dāng)孔壁局部坍塌，孔內(nèi)水頭無明顯損失時(shí)，向孔內(nèi)拋粘土，加大泥漿比重，下沉內(nèi)護(hù)筒進(jìn)行處理。另外溶洞內(nèi)壓力大導(dǎo)致充填物多次沖入樁孔內(nèi)部。此類情況應(yīng)采用砼封堵或加大鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施。

當(dāng)遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內(nèi)水頭突然損失造成塌孔時(shí)，如是小面積塌陷，且護(hù)筒無移位，除下沉內(nèi)護(hù)筒外，可及時(shí)分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內(nèi)護(hù)筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進(jìn)。溶洞發(fā)育嚴(yán)重時(shí)，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護(hù)筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時(shí)，可拔出鋼護(hù)筒，用粘土回填，并采用內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)穿過溶洞。內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)時(shí)應(yīng)先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護(hù)筒到底，再換用正常鉆頭鉆進(jìn)。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續(xù)漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關(guān)鍵之處在于護(hù)筒的位置放樣必須準(zhǔn)確。

塌孔常引起鉆機(jī)傾翻：主要原因是由于樁位處的地面強(qiáng)度弱，當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機(jī)傾翻。預(yù)防措施可在有溶洞發(fā)育的樁位處，在鉆機(jī)位置橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機(jī)滾筒下密鋪枕木，擴(kuò)大鉆機(jī)與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。

5、漏漿處理

成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導(dǎo)致情況進(jìn)一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至?xí)霈F(xiàn)地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。

發(fā)生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強(qiáng)透水性地層，如巖溶巖全風(fēng)化層時(shí)，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實(shí)；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會(huì)順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內(nèi)泥漿迅速漏光，造成施工事故。泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲(chǔ)漿量，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補(bǔ)水管網(wǎng)接至孔口，一旦發(fā)生漏漿迅速補(bǔ)給泥漿、清水、同時(shí)大量填充。

武漢建工股份有限公司 出現(xiàn)漏漿一般處理措施是：及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護(hù)壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時(shí)間；采用中小沖程鉆進(jìn)；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復(fù)沖擊回填粘土以增加護(hù)壁的密實(shí)度和強(qiáng)度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當(dāng)進(jìn)行第二次沖擊成孔時(shí)，很快將堵住的地方?jīng)_通，又出現(xiàn)漏漿，或者孔內(nèi)回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。

處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)；另一類是互通跟進(jìn)護(hù)壁堵漏法；

A、水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā) 將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。

在沖穿溶洞出現(xiàn)漏漿之前，準(zhǔn)備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現(xiàn)大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內(nèi)，在拋填粘土袋時(shí)，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位置，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進(jìn)孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進(jìn)巖溶縫隙中。一旦孔內(nèi)成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護(hù)壁層，并具有一定強(qiáng)度時(shí)，再進(jìn)行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內(nèi)形成一個(gè)圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強(qiáng)度的護(hù)壁。

對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時(shí)也為了造漿。

對于多層溶洞，當(dāng)打穿下一層溶洞再次發(fā)生漏漿時(shí)，重復(fù)上述工作，直到完成一個(gè)樁孔為止。鉆孔到達(dá)樁底標(biāo)高后漏漿多為樁底貫通性質(zhì)溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時(shí)防止漏漿現(xiàn)象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時(shí)常出現(xiàn)再次或多次漏漿現(xiàn)象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據(jù)溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強(qiáng)度時(shí)再繼續(xù)。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。

B、護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁堵漏法

對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當(dāng)時(shí)還會(huì)造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護(hù)筒跟進(jìn)堵漏過溶洞區(qū)。

當(dāng)漏漿程度低時(shí)，加入粘土加大量泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；當(dāng)漏漿程度為一般時(shí)，除加

武漢建工股份有限公司 大泥漿比重外，下沉內(nèi)護(hù)筒可遏制漏漿速度；當(dāng)漏漿程度為高時(shí)，除下沉內(nèi)護(hù)筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內(nèi)護(hù)筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進(jìn)。

6、混凝土流失及斷樁處理

灌樁中混凝土流失。對于能預(yù)計(jì)的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量差方是正常的。

但是當(dāng)溶洞較高、體積較大時(shí)，不采取任何措施時(shí)水下混凝土實(shí)際灌注的數(shù)量一般要大大超過設(shè)計(jì)數(shù)量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象及防止斷樁發(fā)生，一般有以下施工措施。

A、加大混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力。

B、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋深不夠而斷樁； C、灌注過程中加大導(dǎo)管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時(shí)，適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深，確認(rèn)安全后，再提升導(dǎo)管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導(dǎo)管下口埋入深度一般宜控制在4~6m。灌注時(shí)要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準(zhǔn)確的判斷，防止混凝土面突然下降導(dǎo)管懸空造成斷樁事故；

D、對漏漿嚴(yán)重或多次漏漿的個(gè)別孔，應(yīng)做到心中有數(shù)，在灌注時(shí)應(yīng)加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設(shè)計(jì)高程1.5~2.0m，盡量避免在灌注完成拔出導(dǎo)管后混凝土面下降造成斷樁。

E、遇到大的溶洞或溶洞失水現(xiàn)象嚴(yán)重的樁，為防止?jié)仓竭^多或發(fā)生事故，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應(yīng)于溶洞的位置，附近鋼護(hù)筒或薄鐵板作包裹處理。以防止灌注混凝土?xí)r，護(hù)筒被擠破，造成混凝土流失；護(hù)筒高度上、下都超過溶洞口1m，從而避免混凝土流入溶洞。

F、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內(nèi)護(hù)壁發(fā)生變化出現(xiàn)漏漿或塌孔等異常情況。

若判斷已經(jīng)發(fā)生混凝土流失斷樁，則停止繼續(xù)灌注，流失情況趨于穩(wěn)定后，待水下混凝土凝結(jié)形成一定強(qiáng)度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護(hù)壁后，重新沖孔。

第四篇：樁基溶洞處理方案

樁基溶洞處理方案

金正大園區(qū)范圍內(nèi)巖溶發(fā)育，溶洞大概可分為4類，即空溶洞、多層溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。類型主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有半充填淤泥質(zhì)土、砂礫、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞高27.2m。，多層溶洞一般高度較小。為了保證巖溶發(fā)育地段鉆孔灌注樁施工過程中不漏漿，或漏漿但不發(fā)生坍孔，保證樁孔順利成孔、成樁并滿足承載力要求。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)已探測的地質(zhì)情況來判別溶洞地層情況、空洞大小、溶洞填充物情況。根據(jù)不同的溶洞采取不同方案，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法、向孔內(nèi)拋填片石、回填素混凝土、壓力注漿以及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)等不同施工工藝。常規(guī)成孔方案

當(dāng)溶洞有填充物，是可塑或軟塑的亞粘土，且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向數(shù)量有多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按正常地質(zhì)情況施工。采用沖擊鉆成孔，洞內(nèi)的土質(zhì)和溶洞外的土質(zhì)沒有什么區(qū)別，可以按無溶洞施工。片石回填

采用正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力。、1）摻加比例：為有效利用片石，片石與粘土的比例為3:7，參加水泥時(shí)，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時(shí)，摻加比例為粘土的10%。

2）摻加方法：片石采用強(qiáng)度≥30MPa石灰?guī)r，石塊粒徑以15~50cm為宜。摻加粘土是采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇添加水泥、鋸末，也可不添加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1米處。

3）施工注意事項(xiàng)：密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。

根據(jù)地質(zhì)資料，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。

接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為1~2cm，防止穿巖殼時(shí)卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時(shí)，一旦漏漿，要及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)水位高度。

4）主要適用范圍及優(yōu)勢：適用于較小溶洞（溶洞高度小于3米），無填充物或半填沖，施工方法簡單，造價(jià)較低。素混凝土回填

采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)或遇到傾斜顏面時(shí)填入低標(biāo)號(hào)混凝土，間隔一定時(shí)間后采用沖擊鉆成孔。

1）混凝土標(biāo)號(hào)及配合比混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約施工時(shí)間，應(yīng)在混凝土中摻加一定早強(qiáng)劑，提高素混凝土的早期強(qiáng)度。

2）摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。

3）施工注意事項(xiàng)：回填48H后回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，且應(yīng)在樁基范圍取芯檢驗(yàn)填充效果，待溶洞完全填充且強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行樁基施工。4）主要適用范圍及優(yōu)勢：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此方案。施工方法簡單，造價(jià)相對較高。注漿加固

就是通過對照地質(zhì)資料，對樁穿過的溶洞進(jìn)行填充和加固。1）注漿孔布設(shè)：根據(jù)鉆孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需對其中最大的溶洞進(jìn)行注漿加固。

2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.5~1.0MPa范圍，具體壓力值現(xiàn)場試驗(yàn)確定。注漿速度為15~20L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)（包含灌入的砂和碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定位3.0米，以保證沖鉆成孔是有足夠的固結(jié)體。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)珠江速度確定，應(yīng)是滲透半徑控制在允許范圍內(nèi)。

3）施工注意事項(xiàng)：防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個(gè)孔后，繼續(xù)對其余孔進(jìn)行注漿，后注漿壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。且應(yīng)在樁基范圍取芯檢驗(yàn)填充效果，待溶洞完全填充且強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行樁基施工。4）主要適用范圍及優(yōu)勢：多適用于小型（高度小于1米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞，但造價(jià)較高。鋼護(hù)筒跟進(jìn)加固

采用鋼護(hù)筒跳進(jìn)法：一面沖孔，一面接鋼護(hù)筒，并且將其壓到或震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)。1）鋼護(hù)筒的選擇：內(nèi)護(hù)筒長度和內(nèi)徑的確定：護(hù)筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0厘米的高度）；單層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，多層護(hù)筒最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm，并以此類推。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接順直，用卷揚(yáng)機(jī)成型。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，單個(gè)大溶洞用單層護(hù)筒，兩個(gè)大溶洞用雙層護(hù)筒，并以此類推。2）內(nèi)護(hù)筒的沉放：當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機(jī)（或樁機(jī)自生重量）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)沉至孔底，必要時(shí)用振動(dòng)錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工時(shí)，施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。鉆頭直徑大于剛護(hù)筒外徑3~5cm，護(hù)筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅(jiān)硬巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護(hù)筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護(hù)筒順利下沉。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。

3）主要適用范圍及優(yōu)勢：適用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、無填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時(shí)。

第五篇：橋梁樁基溶洞處理

橋梁巖溶樁基施工技術(shù)

一、巖溶樁基施工常見病害的處理措施 1.1沖擊鉆孔施工中巖溶組昂及病害處治

巖溶地區(qū)由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發(fā)育，溶洞的位臵、大小、深淺變化多，即使工程地質(zhì)勘察鉆探時(shí)一樁一探，一樁一分析，樁基施工時(shí)采取超前地質(zhì)鉆探，仍不能準(zhǔn)確把握復(fù)雜的地質(zhì)情況。另外鉆探有時(shí)會(huì)留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數(shù)。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現(xiàn)問題。對此應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，有針對性地采取相應(yīng)措施，防止樁基質(zhì)量事故的發(fā)生。1.1.1、常見巖溶形態(tài)的處理 1.1.1.1、巖溶裂隙及小型溶洞的處理

對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕裂隙發(fā)育密集段時(shí)，工藝上要求通常進(jìn)尺一段深度時(shí)必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時(shí)可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。主要處理措施為：

A、改進(jìn)護(hù)筒埋臵方法，如加大護(hù)筒入土深度；

B、入巖前，準(zhǔn)備充足的水源和1～2臺(tái)水泵，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的粘土、片石。

C、密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)泥漿面迅速下降時(shí)，證明在漏漿，首先要趕快補(bǔ)水，然后將粘土和片石按大約1：1的比例往下投2～3m，再重新開鉆。當(dāng)再次漏漿時(shí)，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。1.1.1.2、一般溶洞處理

一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預(yù)防為主。鉆孔前在附近儲(chǔ)備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進(jìn)行補(bǔ)水補(bǔ)漿。

對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機(jī)地盤水平、巖樣和胡同內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進(jìn)速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時(shí)，表明已穿越溶洞頂進(jìn)入溶洞。應(yīng)根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補(bǔ)漿補(bǔ)水，同時(shí)及時(shí)提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的片石、粘土按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻?、必要時(shí)投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分?jǐn)D入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護(hù)壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆、內(nèi)護(hù)筒及鋼筋籠。若溶洞內(nèi)進(jìn)尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進(jìn)行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內(nèi)擠密形成一道環(huán)壁，保證成孔質(zhì)量。

每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應(yīng)向孔中投入一定數(shù)量的比例為1：1的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次擠入溶洞通道固壁。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適當(dāng)增加粘土數(shù)量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內(nèi)，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結(jié)后再恢復(fù)沖進(jìn)。

1.1.1.3、大型溶洞處理 A、回填封堵漏漿

遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發(fā)現(xiàn)漏漿后，集中水泵向孔中補(bǔ)水以保持水頭，同時(shí)立即向孔中拋袋裝水泥5～10t，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時(shí)間宜控制在水泥終凝時(shí)間之前，然后停止6～10h。如此反復(fù)操作，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。

B、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時(shí)，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預(yù)鉆孔，然后埋鋼護(hù)筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進(jìn)行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時(shí)，采用護(hù)筒跟進(jìn)法可達(dá)到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，1.0m以后下內(nèi)護(hù)筒至孔底，在換小鉆頭繼續(xù)沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復(fù)沖擊的辦法將洞內(nèi)沖砸密實(shí)，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。此方案的關(guān)鍵在于：

a、內(nèi)護(hù)筒必須位臵準(zhǔn)確； b、內(nèi)護(hù)筒必須具備足夠的剛度；

c、擊穿溶洞后及時(shí)回填粘土、片石混合物。

對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時(shí)，采取下鋼護(hù)筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護(hù)筒稍小的鋼護(hù)筒，用導(dǎo)向錘將鋼護(hù)筒振至溶洞底巖面，在護(hù)筒內(nèi)回填砼堵漏，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再用沖擊鉆沖孔，穿過溶洞后，按正常工藝施工。

鋼護(hù)筒跟進(jìn)法一般情況下必須同時(shí)結(jié)合采用溶洞內(nèi)回填片石沖進(jìn)以及溶洞底部與護(hù)筒腳之間的封堵處理。否則處治效果可能大打折扣。

C灌注砼護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法

對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時(shí)，由于溶洞較高，且泥漿的側(cè)向壓力較大、自穩(wěn)性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護(hù)筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數(shù)量難以估計(jì)，清孔困難，在施工砼灌注樁時(shí)存在質(zhì)量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時(shí)，還可以采用以下方法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內(nèi)灌注水下砼到溶洞頂0.5m左右，待砼達(dá)到7d強(qiáng)度后，重新鉆進(jìn)。灌注的砼會(huì)在樁孔周圍形成一個(gè)圓形或半圓形圍護(hù)，可有效防止溶洞內(nèi)流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。

1.1.1.4、多層溶洞處理

通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時(shí)，巖溶發(fā)育層溶洞數(shù)量多且期間多夾雜風(fēng)化裂隙巖體，一般多出現(xiàn)漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個(gè)一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規(guī)模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實(shí)反映巖溶發(fā)育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，于是時(shí)常出現(xiàn)原設(shè)計(jì)樁底高程不能滿足終孔要求現(xiàn)場變更的情況。

由大型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內(nèi)護(hù)筒法，可以采用全套護(hù)筒法，穿過溶洞使鋼護(hù)筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護(hù)筒內(nèi)鉆孔，如還是漏漿，則采用下內(nèi)護(hù)筒等方法進(jìn)行處理。

多層溶洞，根據(jù)溶洞層數(shù)、大小和填充物的情況，采用片石、多層護(hù)筒嵌套施工相結(jié)合的方法進(jìn)行處理。開鉆前，根據(jù)工程鉆孔柱狀圖，確定哪層溶洞需埋設(shè)鋼護(hù)筒及個(gè)數(shù)，開孔時(shí)根據(jù)埋設(shè)鋼護(hù)筒的數(shù)量確定孔徑，一般內(nèi)套護(hù)筒比外層護(hù)筒小15cm，最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑+0.15m。處理溶洞前，外層護(hù)筒應(yīng)穿過砂層，以防塌孔。應(yīng)根據(jù)不同護(hù)筒直徑選用不同的沖錘。1.1.1.5、不完整溶洞處理

巖溶地區(qū)相對較復(fù)雜，常會(huì)遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復(fù)雜情況，處理這些情況，可采取兩種方法：

A、拋填片石，反復(fù)沖擊成孔在孔內(nèi)分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復(fù)沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現(xiàn)沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時(shí)再加入片石、粘土，然后再反復(fù)沖擊，此時(shí)，沖程不宜過高（2.0m左右），并注意控制孔內(nèi)泥漿濃度。采取這一方法的優(yōu)點(diǎn)是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續(xù)鉆進(jìn)作業(yè)，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現(xiàn)漏砂情況。B、壓漿固結(jié)

先勘探清楚樁孔位臵巖面的具體情況，然后利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔壓漿，平面布臵要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據(jù)巖面情況及所需固結(jié)的厚度來確定，固結(jié)厚度范圍控制在護(hù)筒刃腳上方50cm至巖面最低點(diǎn)，周邊寬度控制在比樁徑大1.0~1.5m范圍內(nèi)，巖面砂、粘土層壓漿固結(jié)完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，可開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點(diǎn)并達(dá)一定強(qiáng)度后，可開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點(diǎn)是固結(jié)完成后，可按普通地層情況進(jìn)行鉆孔鉆進(jìn)，不易出現(xiàn)漏砂情況，清孔容易，質(zhì)量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。1.1.1.6、巖溶通道串漿、串孔處理

連通孔是指由于場地巖溶裂隙發(fā)育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個(gè)部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土?xí)r常有干擾現(xiàn)象，如其中一個(gè)樁孔沖孔時(shí)，相鄰樁孔內(nèi)水面或淤泥面相應(yīng)翻動(dòng)。如有的鉆孔暫時(shí)停鉆或終孔時(shí)，由于受鄰樁孔鉆進(jìn)影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣增多；在灌注混凝土?xí)r，混凝土有時(shí)會(huì)通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內(nèi)，影響臨近樁孔的正常施工。

遇到此種情況不可勉強(qiáng)向下施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行判斷。若溶洞不大，可向孔內(nèi)回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強(qiáng)度和厚度的護(hù)壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內(nèi)，分層加入一定量的整包水泥包，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。

施工時(shí)若通過露部位發(fā)現(xiàn)各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土?xí)r相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協(xié)調(diào)好各個(gè)施工鉆機(jī)之間的關(guān)系，當(dāng)一個(gè)樁孔終孔進(jìn)行清孔灌注混凝土?xí)r，相鄰有干擾關(guān)系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質(zhì)量。為防止混凝土進(jìn)入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內(nèi)投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內(nèi)的粘土，繼續(xù)鉆進(jìn)成孔。1.1.1.7、深大溶槽處理

深大溶槽所在位臵處成樁，期穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數(shù)十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動(dòng)力觸探次數(shù)一般僅1~2，溶槽底部基巖面欺負(fù)不平整，溶洞以及裂隙孔道發(fā)育，因此沖孔中時(shí)常遇到成孔困難，護(hù)筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現(xiàn)象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。

通過動(dòng)彈次數(shù)1~2的覆蓋層土或溶槽時(shí)，成孔孔壁穩(wěn)定性一般難以保證，宜采用預(yù)注漿固結(jié)或下鋼護(hù)筒全程跟進(jìn)方法。1.1.2、常見巖溶樁基病害的處理 1.1.2.1、卡鉆事故處理

卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時(shí)采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。

防止卡鉆措施為：嚴(yán)格控制沖程，在施工過程中細(xì)心觀察，根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，在靠近溶洞頂月1m處采用0.5~1.5m的小沖程變化沖進(jìn)，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅(jiān)固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導(dǎo)致卡鉆。經(jīng)常檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，對于故障隱患早發(fā)現(xiàn)早解決。遇到卡鉆時(shí)不不能慌，更不能強(qiáng)行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時(shí)由于鉆機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)不足，卡鉆時(shí)強(qiáng)行提拉，最后使鉆機(jī)翻到鉆孔左前方，使鉆機(jī)遭受較大損失。

遇到卡鉆時(shí)首先分析原因，然后對癥下藥：若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動(dòng)鉆頭，待松動(dòng)后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動(dòng)，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出。

卡鉆嚴(yán)重時(shí)，用鉆機(jī)本身提鉆時(shí)鉆機(jī)尾部會(huì)翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個(gè)外力，再用鉆機(jī)輕打卡點(diǎn)石，或者采用“振動(dòng)爆破法”處理，即將經(jīng)過周密計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的一定藥量的防水炸藥用垂陀或潛水員放入孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚(yáng)機(jī)和千斤頂同時(shí)提拉。

卡鉆鉆頭取出后應(yīng)停止向下繼續(xù)鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為1.5米，調(diào)整鉆機(jī)沖程后反復(fù)沖砸，在頂板上部形成堅(jiān)硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發(fā)生。

上述方法均不能湊效時(shí)，為取出卡鉆鉆頭，只能采用人工挖孔開挖成孔，同時(shí)取出鉆錘。地下水位高地區(qū)首選還需帷幕注漿處理。1.1.2.2、掉鉆埋鉆事故處理 A、掉鉆

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻子斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查者兩部分的情況，遇有鉆頭提不上來時(shí)，不要強(qiáng)行提拉。掉鉆后腰及時(shí)摸清情況，鉆頭上之前要裝保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導(dǎo)致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應(yīng)首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險(xiǎn)繩再提起。如果鉆錘傾倒，可派潛水員帶鋼絲繩潛到孔底，將鋼絲繩拴在鉆錘頂上，再將鉆錘提起。如果鉆錘頂朝下，只能將鋼絲繩捆綁在鉆錘的幾個(gè)爪山，再將鉆錘提起。在施工過程中掉鉆要以預(yù)防為主，經(jīng)常檢查機(jī)具設(shè)備，及時(shí)檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時(shí)嚴(yán)禁在溶洞內(nèi)打空錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行抵打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補(bǔ)救措施。

若掉鉆時(shí)已經(jīng)到達(dá)設(shè)計(jì)孔深，打撈困難時(shí)可以考慮棄鉆處理。棄臵沖錘于孔底，清孔后，安裝注漿管至孔底，拋入碎石，碎石頂面平?jīng)_錘后，對上面的樁孔灌注成樁，再對下面的卡錘段碎石高壓注漿固結(jié)，形成完整的樁。B、埋鉆

埋鉆也有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時(shí)間停留在孔底不動(dòng)，要經(jīng)常上下活動(dòng)，使得泥漿不停地循環(huán)，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機(jī)掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。1.1.2.3、鉆孔偏位處理

穿越溶洞時(shí)，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進(jìn)行鉆孔施工的關(guān)鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔?；鶐r面大坡度傾斜且微風(fēng)化層不連續(xù)，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產(chǎn)生斜孔偏孔，當(dāng)出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動(dòng)較大、進(jìn)尺突然加大時(shí)，則預(yù)示發(fā)生偏孔，應(yīng)及時(shí)停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強(qiáng)度要強(qiáng)于巖層的強(qiáng)度，處理時(shí)應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機(jī)粘土快，回填到斜面頂或偏孔處0.5m以上后再重新沖砸鉆進(jìn)，采取小沖程、低頻率的方式?jīng)_孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進(jìn)。若一次糾偏效果不行則進(jìn)行多次回填。并反復(fù)進(jìn)行，直至進(jìn)入均勻、穩(wěn)定完整的基巖內(nèi)1.0m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實(shí)不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。

嚴(yán)重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強(qiáng)度不一處。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內(nèi)灌注高強(qiáng)度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達(dá)與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強(qiáng)度達(dá)到20MPa后再重新鉆進(jìn)。

或者換大直徑的鋼護(hù)筒跟進(jìn)，用大直徑的鉆錘鉆進(jìn)一定的深度后再換回原鉆錘鉆進(jìn)。

淺埋斜巖可采用人工挖孔爆破的方法，整平巖面；偏斜嚴(yán)重斜巖較深的可用地質(zhì)鉆機(jī)在開始偏斜處鉆取爆破孔，采取炸藥實(shí)施水下爆破，對于灰?guī)r地質(zhì)一般每孔炸藥量為0.5~1.0kg，再用片石回填到該位臵以上1m左右，重新沖鉆。1.1.2.4、塌孔處理

塌孔是主要由于漏漿嚴(yán)重，補(bǔ)水來不及造成的。采用護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)可有效防止塌孔事故，但由于投入費(fèi)用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預(yù)防措施是保持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進(jìn)、鉆機(jī)和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。

根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理護(hù)筒內(nèi)設(shè)臵一定高度的超高水頭，以構(gòu)成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環(huán)作用，方能對水中的孔壁起到穩(wěn)定作用。一般超高水頭保持2m~2.5m可以較好地滿足護(hù)壁需要。

當(dāng)孔壁局部坍塌，孔內(nèi)水頭無明顯損失時(shí)，向孔內(nèi)拋粘土，加大泥漿比重，下沉內(nèi)護(hù)筒進(jìn)行處理。另外溶洞內(nèi)壓力大導(dǎo)致充填物多次沖入樁孔內(nèi)部。此類情況應(yīng)采用砼封堵或加大鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施。當(dāng)遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內(nèi)水頭突然損失造成塌孔時(shí)，如是小面積塌陷，且護(hù)筒無移位，除下沉內(nèi)護(hù)筒外，可及時(shí)分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內(nèi)護(hù)筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進(jìn)。溶洞發(fā)育嚴(yán)重時(shí)，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護(hù)筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時(shí)，可拔出鋼護(hù)筒，用粘土回填，并采用內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)穿過溶洞。內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)時(shí)應(yīng)先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護(hù)筒到底，再換用正常鉆頭鉆進(jìn)。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續(xù)漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關(guān)鍵之處在于護(hù)筒的位臵放樣必須準(zhǔn)確。

塌孔常引起鉆機(jī)傾翻：主要原因是由于樁位處的地面強(qiáng)度弱，當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機(jī)傾翻。預(yù)防措施可在有溶洞發(fā)育的樁位處，在鉆機(jī)位臵橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機(jī)滾筒下密鋪枕木，擴(kuò)大鉆機(jī)與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。1.1.2.5、漏漿處理

成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導(dǎo)致情況進(jìn)一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至?xí)霈F(xiàn)地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。

發(fā)生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強(qiáng)透水性地層，如巖溶巖全風(fēng)化層時(shí)，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實(shí)；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會(huì)順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內(nèi)泥漿迅速漏光，造成施工事故。

對陸上樁基，泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲(chǔ)漿量，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補(bǔ)水管網(wǎng)接至孔口，一旦發(fā)生漏漿迅速補(bǔ)給泥漿、清水、同時(shí)大量填充。

出現(xiàn)漏漿一般處理措施是：及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護(hù)壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時(shí)間；采用中小沖程鉆進(jìn)；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復(fù)沖擊回填粘土以增加護(hù)壁的密實(shí)度和強(qiáng)度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當(dāng)進(jìn)行第二次沖擊成孔時(shí)，很快將堵住的地方?jīng)_通，又出現(xiàn)漏漿，或者孔內(nèi)回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。

處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)；另一類是互通跟進(jìn)護(hù)壁堵漏法； A、水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā) 將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。

在沖穿溶洞出現(xiàn)漏漿之前，準(zhǔn)備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現(xiàn)大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內(nèi)，在拋填粘土袋時(shí)，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位臵，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進(jìn)孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進(jìn)巖溶縫隙中。一旦孔內(nèi)成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護(hù)壁層，并具有一定強(qiáng)度時(shí)，再進(jìn)行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內(nèi)形成一個(gè)圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強(qiáng)度的護(hù)壁。對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時(shí)也為了造漿。對于多層溶洞，當(dāng)打穿下一層溶洞再次發(fā)生漏漿時(shí)，重復(fù)上述工作，直到完成一個(gè)樁孔為止。鉆孔到達(dá)樁底標(biāo)高后漏漿多為樁底貫通性質(zhì)溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時(shí)防止漏漿現(xiàn)象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時(shí)常出現(xiàn)再次或多次漏漿現(xiàn)象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據(jù)溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強(qiáng)度時(shí)再繼續(xù)。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。B、護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁堵漏法

對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當(dāng)時(shí)還會(huì)造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護(hù)筒跟進(jìn)堵漏過溶洞區(qū)。當(dāng)漏漿程度低時(shí)，加入粘土加大量泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；當(dāng)漏漿程度為一般時(shí)，除加大泥漿比重外，下沉內(nèi)護(hù)筒可遏制漏漿速度；當(dāng)漏漿程度為高時(shí)，除下沉內(nèi)護(hù)筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內(nèi)護(hù)筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進(jìn)。

1.1.2.6、混凝土流失及斷樁處理

罐樁中混凝土流失。對于能預(yù)計(jì)的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量炒房是正常的。

但是當(dāng)溶洞較高、體積較大時(shí)，不采取任何措施時(shí)水下混凝土實(shí)際灌注的數(shù)量一般要大大超過設(shè)計(jì)數(shù)量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象及防止斷樁發(fā)生，一般有以下施工措施。

A、加大混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力，采用混凝土集中拌合站。B、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋深不夠而斷樁；

C、灌注過程中加大導(dǎo)管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時(shí)，適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深，確認(rèn)安全后，再提升導(dǎo)管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導(dǎo)管下口埋入深度一般宜控制在4~6m。灌注時(shí)要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準(zhǔn)確的判斷，防止混凝土面突然下降導(dǎo)管懸空造成斷樁事故；

D、對漏漿嚴(yán)重或多次漏漿的個(gè)別孔，應(yīng)做到心中有數(shù)，在灌注時(shí)應(yīng)加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設(shè)計(jì)高程1.5~2.0m，盡量避免在灌注完成拔出導(dǎo)管后混凝土面下降造成斷樁。

E、遇到大的溶洞或溶洞失水現(xiàn)象嚴(yán)重的樁，為防止?jié)仓竭^多或發(fā)生事故，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應(yīng)于溶洞的位臵，附近鋼護(hù)筒或薄鐵板作包裹處理。以防止灌注混凝土?xí)r，護(hù)筒被擠破，造成混凝土流失；護(hù)筒高度上、下都超過溶洞扣0.5m，從而避免混凝土流入溶洞，F(xiàn)、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內(nèi)護(hù)壁發(fā)生變化出現(xiàn)漏漿或塌孔等異常情況。若判斷已經(jīng)發(fā)生混凝土流失斷樁，則停止繼續(xù)灌注，流失情況趨于穩(wěn)定后，待水下混凝土凝結(jié)形成一定強(qiáng)度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護(hù)壁后，重新沖孔。

巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁處理措施涉及到樁基質(zhì)量和施工安全兩方面，所以在處理時(shí)一定要措施得當(dāng)、不留后患。同時(shí)，要結(jié)合工程實(shí)踐，積極探索經(jīng)濟(jì)合理的新措施、新辦法。1.2、人工挖孔施工中巖溶樁基病害處治技術(shù)

場地地質(zhì)條件較復(fù)雜時(shí)，施工前建議采用超前鉆等，進(jìn)一步探明巖溶的分布、溶洞頂板厚度及上覆土的實(shí)際情況。為保證人工挖孔樁應(yīng)用成功，還須結(jié)合實(shí)際情況，合理組織施工，對施工難點(diǎn)作出有效處理。

1.2.1、人工挖孔中的溶洞處理

對小容洞可采用混凝土填充，樁身區(qū)若有封閉的小容洞或溶槽、溶溝、小裂隙等，人工挖孔者直接穿過成孔。樁底或樁側(cè)有封閉的較小容洞，清完空后直接進(jìn)行混凝土澆筑。樁底有溶槽、溶溝、小裂隙等，清完孔后在距離樁底10cm高度設(shè)臵一層直徑20mm間距15cm的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

而對較大的溶洞，樁周充填物難以成型時(shí)，應(yīng)清除其中全部充填物，將洞底修鑿平整，樁孔以外的空間可及時(shí)以編織袋裝土、漿砌片石或片石回填。逐步回填時(shí)，材料可分層交錯(cuò)碼砌，形成樁孔的外壁，并保證樁孔護(hù)壁滿足設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注護(hù)壁混凝土。

若遇到大型洞穴時(shí)，在溶洞位臵的高度范圍內(nèi)采用鋼護(hù)筒，起護(hù)壁作用，解決擋土擋水和澆筑混凝土的困難，也保證了樁身強(qiáng)度。1.2.2、樁底傾斜巖面處理

樁基基底為堅(jiān)硬的傾斜巖層則將巖面鑿平。如傾斜度較大，無法鑿平時(shí)，則鑿成多級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度控制不小于30cm。1.2.3、塌孔處理

挖孔至某些局部土層層位，因地質(zhì)不良，樁孔孔壁坍塌，會(huì)使若干節(jié)護(hù)壁脫落下墜，對此，處理辦法是用裝土的草袋和木板樁支護(hù)，然后自上而下的澆筑混凝土護(hù)壁。或采用鋼護(hù)筒支護(hù)。

若塌孔規(guī)模較大，應(yīng)回填至塌孔上方后，采用其他成孔工藝。1.2.4、人工挖孔過程中的涌水處理

地下水非常豐富時(shí)，一般不建議采用人工挖孔施工。因其他原因采用人工挖孔若遇大量滲水或涌水情況的，不建議“排”的方法如，潛水泵抽排方法清除孔內(nèi)積水；可用“堵”的方法如，樁四周帷幕注漿方法堵水，還有一種是公路橋涵施工手冊中介紹的環(huán)式封閉處理工藝封堵大量涌水病害的。

人工挖孔灌注樁施工中，出現(xiàn)涌水時(shí)，常采取小口徑高壓帷幕注漿堵水，堵水后再進(jìn)行挖孔成樁。注漿材料可以選取425#普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比0.4~0.5，速凝劑可選取1‰的三乙醇胺和1%的食鹽。對已挖的樁孔根據(jù)樁徑大小在樁徑范圍內(nèi)布臵1~3個(gè)注漿孔；對未開挖的樁孔根據(jù)樁徑大小在樁徑周圍距樁孔外緣0.5m處布臵3~5個(gè)注漿孔。終孔深度控制在進(jìn)入基巖完整段0.5左右。注漿方式采取下行分段注漿，分段原則是將巖性相同及列席發(fā)育相似的巖段劃分為一段，段長一般為5~8m，注漿壓力在淺部一般為0.5~1.0MPa，終孔段注漿壓力一般為1.0~2.0 MPa。