第一篇：樁基溶洞處理施工方案

滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

溶洞、斜巖處理專項(xiàng)施工方案

我合同段地處江西省中部偏西，橋址位于丘陵緩坡地帶，地貌單元為剝蝕堆積地貌，地勢(shì)較開闊，隸屬于贛西中低山與丘陵區(qū)，地貌基本形態(tài)有低山、高低丘陵、平原微丘，南北高，中間低平，植被及地表水系發(fā)育，地下水可劃分為第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水和巖溶水三大類。路線范圍內(nèi)溶巖發(fā)育，暗河、溶洞、溶溝、溶槽等密集分布，地表水、地下水對(duì)混凝土、鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕作用。

一、工程概況

我部地處溶洞地帶，根據(jù)該橋地質(zhì)勘察報(bào)告資料顯示，橋梁區(qū)地層上部主要由第四系土層、殘積層組成，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)茅口組中風(fēng)化灰?guī)r構(gòu)成，其地質(zhì)情況由上至下依次分別為素填土、粉質(zhì)粘土、礫質(zhì)粘性土、中分化灰?guī)r，隱伏巖溶、溶蝕裂隙較發(fā)育，且有溶洞。該橋共166根樁，其中直徑1.6m樁有44根，直徑1.5m樁有106根，直徑1.2m樁有16根;根據(jù)地質(zhì)勘探提供的資料，其中有溶洞的有73根，溶洞分布貫徹全橋，以5~10m洞深為多，洞深小的為1~2m，大的達(dá)到29.2m，且有相當(dāng)一部分為一個(gè)樁基有多層溶洞。該橋共分A、B、C線，其中A線為主線，上部結(jié)構(gòu)為普通鋼筋砼連續(xù)梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁兩種形式，共13聯(lián)，普通鋼筋砼連續(xù)梁12聯(lián)，預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁1聯(lián)，橋長為1022.5m；B、C線各為東西方向引入的聯(lián)絡(luò)線，上部結(jié)構(gòu)為整幅普通鋼筋砼連續(xù)梁，橋長都為87.78m。橋面寬度變化較大，典型橋梁橫斷面主要有20米、10.5米、9米三種類型。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

二、施工準(zhǔn)備

1、了解地質(zhì)情況，測(cè)定樁位，平整場地

2、詳細(xì)了解樁基樁位地質(zhì)、水文資料，掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍、大小以及充填情況，并制定合適的施工方案和施工技術(shù)保障措施。

3、每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。

4、根據(jù)現(xiàn)場的地形地貌整理出成片施工場地，以便于堆放材料，樁區(qū)地表要建截、排水及防護(hù)設(shè)施，對(duì)樁頂坡土清刷減載。

5、材料準(zhǔn)備：工地現(xiàn)場常備相當(dāng)數(shù)量的片石、粘土、水泥和編織袋

6、機(jī)械準(zhǔn)備：裝載機(jī)50型一臺(tái)，25T吊車一臺(tái)，1m3挖掘機(jī)兩臺(tái)。

7、人員準(zhǔn)備：當(dāng)現(xiàn)場鉆機(jī)接近溶洞頂部時(shí)，為加強(qiáng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工，現(xiàn)場除了派遣機(jī)械操作人員值班外，還要派技術(shù)人員和主要管理人員現(xiàn)場值班，確?，F(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)一致。

8、泥漿池設(shè)置

為便于出碴，泥漿池盡量就近設(shè)置，四周臨邊防護(hù)措施到位。

9、備好各工序所需要的機(jī)具器材和供排水、照明設(shè)施，并設(shè)置位移的標(biāo)志。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

三、溶洞樁基施工方案

3.1 方案概述

根據(jù)溶洞劃分標(biāo)準(zhǔn)可按以下分類：

a、按溶洞的大小分有小溶洞（洞高<2.0m）和大溶洞（洞高≥2.0m）。

b、按洞內(nèi)有無填充物分：有充填，已填滿，包括亞砂土和亞粘土充填，有可塑、軟塑和流塑之分；半充填，有一半左右充填，另一半無填充；無充填物，為空洞。

c、按是否漏水分：全漏水，與其它溶洞相連；半漏水；不漏水。d、按溶洞垂向數(shù)量分：單個(gè)溶洞和多個(gè)溶洞。

根據(jù)地質(zhì)勘察資料描述，本工程溶洞主要是全填充式，填充物為可塑-軟塑狀含礫粘土和軟塑狀含礫粘土兩種形式，局部可能有半填充式和無填充式形式；溶洞大小分布不均，小的洞高為1~2米，大的洞高達(dá)到了29米，且相當(dāng)一部分垂向具有多個(gè)溶洞；由于溶洞較多，相互之間串聯(lián)可能性較大，漏漿具有普遍性；有時(shí)一個(gè)溶洞具備以上多種形式，本文主要闡述沖擊鉆成孔狀態(tài)下的溶洞處理。

3.2 方案的選擇

根據(jù)溶洞情況，可采用以下幾種處理方法： a、預(yù)處理（注漿法、旋噴帷幕法）b、鋼護(hù)筒跟進(jìn)

c、投放拋填物（拋填片石、粘土、水泥或幾種的混合物）d、灌注混凝土 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

首先方案的選擇應(yīng)遵循保證安全、質(zhì)量、工期、造價(jià)低原則，針對(duì)本工程溶洞分布主要在地面20m以下的深度，顯然預(yù)處理（注漿法、旋噴帷幕法）和鋼護(hù)筒跟進(jìn)兩種施工方法不適宜本工程。注漿雖然處理效果好，但在地面以下20m這個(gè)深度注漿，不僅施工難度大、工期長，而且造價(jià)大，不符合最優(yōu)方案；鋼護(hù)筒跟進(jìn)沖孔在大于20m深時(shí)需進(jìn)行多段鋼護(hù)筒焊接跟進(jìn)，如此操作復(fù)雜繁瑣且需要大型振動(dòng)機(jī)械設(shè)備，在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程中容易發(fā)生孔偏斜，且鋼護(hù)筒取出時(shí)焊接處容易脫落，造成鋼護(hù)筒難以取出，成孔也是造價(jià)大、工期長，不適合采納；本工程因?yàn)槿芏炊酁槿畛涫?，而投放拋填物（拋填片石、粘土、水泥或幾種的混合物）和灌注混凝土易于操作簡單、方便，能起到有效護(hù)壁的作用，且一次不成功可反復(fù)進(jìn)行，片石和粘土當(dāng)?shù)剌^豐富，取材方便、經(jīng)濟(jì)；采用該施工方法無論是對(duì)工期影響和增加工程造價(jià)范圍均明顯優(yōu)于前兩種方案。為確保方案最優(yōu)化，工程各參建方專門組織技術(shù)人員討論、研究方案最終確定一般常規(guī)使用投放拋填物（拋填片石、粘土、水泥或幾種的混合物）和灌注混凝土兩種方案，對(duì)于個(gè)別施工難度特別大的再具體分析處理。

3.3 方案的施工方法

3.3.1 常規(guī)成孔法(按照無溶洞地質(zhì)考慮)當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑的礫質(zhì)粘土，在沖孔過程中始終能有效護(hù)壁，并且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常無溶洞的地質(zhì)情況施工。

3.3.2 片石、粘土、水泥或幾種混合物筑壁法

a、溶洞內(nèi)有填充物，是可塑的礫質(zhì)粘土，溶洞高度不太大，在沖孔過程中始終能有效護(hù)壁，但存在漏水，護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí)，可采用投放粘土回填沖擊，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

分密實(shí)，再加漿提高水頭到正常高度，讓粘土充分?jǐn)D入溶洞，堵住漏洞。

b、溶洞內(nèi)有填充物，是軟塑的礫質(zhì)粘土，溶洞高度不太大，在沖孔過程中不能有效護(hù)壁、易塌孔，可采用片石或片石+粘土按一定比例投放回填沖擊，形成有效護(hù)壁。

c、溶洞內(nèi)無充填或半充填，溶洞高度不太大，而且存在漏水，可采用片石+粘土或片石+粘土+水泥按一定比例投放回填，形成有效護(hù)壁。不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密實(shí)，再加漿提高水頭到正常高度，讓粘土與片石混合物充分?jǐn)D入溶洞，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)，形成人工泥石護(hù)壁

d、當(dāng)有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通,泥漿迅速流走,水頭高度急劇下降,造成漏漿。施工時(shí)要在孔邊盡可能多備足一定數(shù)量的片石和粘土,一旦出現(xiàn)漏漿,及時(shí)多回填片石和粘土沖擊造壁,并馬上補(bǔ)水,防止水頭高度繼續(xù)下降。

e、地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計(jì)是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取投放片石、粘土和水泥一起固化起到護(hù)壁作用，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。

f、遇到溶洞高度大，一般在2m~10m時(shí)，或連體薄層深洞迅速跨塌，為防止出現(xiàn)掉錘、卡錘現(xiàn)象，在快到溶洞項(xiàng)板2m距離位置時(shí)應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積垮塌掉錘現(xiàn)象，進(jìn)入大溶洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)拋填大粒徑片石、粘土和袋裝水泥，回填、沖擊應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

每次回填應(yīng)高于溶洞頂2~3m，直至溶洞沖壓擠密實(shí)且不塌孔為止。

3.3.3 灌注混凝土

溶洞在采用以上各種方法回填仍不能產(chǎn)生有效護(hù)壁時(shí)，采用C30混凝土按水下混凝土灌注進(jìn)行填充，重新進(jìn)行沖孔，保證有效護(hù)壁樁基順利成孔。

3.4 施工中出現(xiàn)的問題及處理

3.4.1 坍 孔

如果有透水層,當(dāng)沖擊到溶洞后,由于突然漏漿造成水頭高度急劇下降,透水層失穩(wěn),形成漏斗狀坍孔。

預(yù)防坍孔的方法: ①采用沖擊鉆沖孔施工時(shí),可將鋼護(hù)筒坐落在亞粘土層上,再繼續(xù)沖擊成孔;②發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)補(bǔ)水。坍孔的處理方法: a.當(dāng)成孔深度不大時(shí),可全孔回填粘土,暫停一段時(shí)間后再深埋鋼護(hù)筒到不透水層,方可重新鉆孔;b.當(dāng)成孔深度較大時(shí),可將鋼護(hù)筒一直坐落在坍孔的剌叭口下緣的亞粘土層上,護(hù)筒周圍回填粘土,擠實(shí),再重新鉆孔。

3.4.2 卡 鉆 卡鉆的原因和處理方法: ① 沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小造成卡鉆,應(yīng)經(jīng)常對(duì)沖擊鉆進(jìn)行補(bǔ)刃;② 孔不圓,形成梅花孔,最好用五刃和四刃鉆頭打圓孔,不用一 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

字鉆;③十字孔、探頭石、落石等物卡鉆，或鉆頭卡在溶洞內(nèi)，上下提動(dòng)無效時(shí)，用“一”字形或半月形小鉆頭沿孔壁障礙物處沖擊，將障礙物擊破或擠走，提出鉆頭。鉆頭在沖擊填充的片石時(shí),沖擊后彈起的石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住,鉆頭不能上下,可用小沖擊鉆沖動(dòng),或用沖吸的方法將卡在鉆頭上的石碴松動(dòng)后再提出。

④鉆頭被溶洞頂板卡住時(shí)，可用漏斗形鋼套管順著大繩下入至鉆頭頂，導(dǎo)出鉆頭。鉆頭提出后用小沖程慢慢修孔，必要時(shí)回填片石、黏土重鉆。

⑤發(fā)生卡鉆事故后，不宜強(qiáng)提鉆頭,免得拉壞機(jī)械,拉斷鋼絲繩,掉鉆頭。當(dāng)鉆頭可以上下活動(dòng)時(shí)，利用鉆機(jī)上下提動(dòng)鉆頭，并用撬棍拔動(dòng)大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復(fù)多次，提出鉆頭。

3.4.3 斜 孔

①由于石灰?guī)r地區(qū)的基巖面高低起伏，壁面陡峭，樁錘入巖時(shí)，碰到陡峭的基巖傾斜壁面，發(fā)生方向偏斜，導(dǎo)致斜孔。

②由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石,致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成斜孔。

解決辦法是當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜應(yīng)提出鉆頭，向孔內(nèi)拋入3m左右厚片石，片石強(qiáng)度與基巖強(qiáng)度相當(dāng)，拋入片石后以小沖程沖擊鉆進(jìn)方法校正鉆孔，如一次不能糾偏，應(yīng)反復(fù)回填沖擊，直至校正為止。如遇多次拋填片石小沖程鉆進(jìn)仍難糾偏時(shí)，需清孔后在孔斜段以水下混凝土灌注方式灌注高強(qiáng)度混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再重新沖擊鉆 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

進(jìn)。

3.4.4 埋鉆

埋鉆是由坍孔造成的。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即將鉆頭提到孔外,如果未及時(shí)提鉆,漏漿后坍孔,鉆頭便被埋在孔中。

處理方法: ①人工挖土鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。樁孔進(jìn)尺10m以內(nèi),地下水易于控制,沒有大的承壓力,人可以下到樁孔中去邊挖坍落的泥石,邊護(hù)筒跟進(jìn),一直挖到鉆頭位置,護(hù)筒也跟進(jìn)到鉆頭位置。

②真空吸渣法。將導(dǎo)管置于坍孔的底部,用大型空壓機(jī)通過50～66mm鋼管壓入空氣吸出沉渣，這種方法適用于坍孔石頭的粒徑不大于25mm的情況。

3.4.5 其它注意問題

① 遇到較大的土洞、空溶洞時(shí)，或連體薄層深洞迅速跨塌，出現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，在快到溶洞項(xiàng)板2m距離位置時(shí)應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積跨塌掉錘現(xiàn)象。

② 混凝土坍落度以18～20cm為宜；澆筑導(dǎo)管必須密閉良好，澆筑時(shí)先放置隔水塞，澆注混凝土必須連續(xù)、快速；混凝土灌注比理論計(jì)算偏大是孔中有漿浸入溶洞，在溶洞地區(qū)澆筑樁基混凝土應(yīng)增加。3.5 工程目前出現(xiàn)的問題及處理的效果

① 目前溶洞出現(xiàn)的形式多表現(xiàn)為漏漿和孔壁坍塌同時(shí)發(fā)生，處理的方法有反復(fù)拋片石、粘土和水泥混合物，均成功成孔，這種方法是目前處理的較多也較成功的。例如A-28-0、A-33-0和A-38-1等 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

② 有的溶洞表現(xiàn)為多次拋投片石、粘土和水泥混合物不能成孔，最終灌注混凝土填充，目前出現(xiàn)的不是很多，例如A-8-1和A-38-0等。

③ 地質(zhì)資料里沒有溶洞，但在施工過程中出現(xiàn)了溶洞，這種情況出現(xiàn)的頻率較多，還有地質(zhì)資料里沒有溶洞，在施工過程中也沒出現(xiàn)溶洞，但在澆筑混凝土過程中或灌注成樁后，混凝土漏掉，造成需重新沖孔，例如B-0a-0澆筑完混凝土，孔內(nèi)混凝土基本漏完，壓力瞬間減小，造成孔坍塌，鋼筋籠無法取出，重新成孔代價(jià)大；有些是少量漏，造成樁長不夠，需接樁，也有可能造成縮孔或樁內(nèi)夾泥的風(fēng)險(xiǎn)，這種情況可能是孔洞壁附近有溶洞，因?yàn)榛炷翂毫Ρ饶酀{大，當(dāng)超過護(hù)壁的臨界壓力時(shí)，瞬間坍塌，造成混凝土漏到溶洞中去。

④ 本工程范圍內(nèi)根據(jù)地質(zhì)資料反應(yīng)，存在兩處特別大的溶洞，分別為A-28b-1洞深為18.2m和A-46-0洞深為29.2m，目前還未施工。A-28b-1地質(zhì)描述為填充物為可塑-軟塑狀含礫粘土，A-46-0地質(zhì)描述為填充物為軟塑狀含礫粘土，可以預(yù)見的是，由于洞比較深在沖孔過程中有大范圍垮塌的危險(xiǎn)，施工方法有待論證。

四、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

護(hù)壁必須牢固可靠，阻止孔壁周圍滲水，防止塌孔。在沖孔過程中，必須要求作業(yè)隊(duì)每班沖擊時(shí)，重新與復(fù)樁對(duì)中心點(diǎn)，用探孔器檢查其孔徑和垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求，必須立即修整達(dá)到要求后才允許沖擊工作，樁位誤差不得大于50mm，孔的傾斜率不得大于1％。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

五、安全保證措施

5.1 施工現(xiàn)場安全

（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。

（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。

（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（4）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。

（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。

（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。

（10）鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。

5.2 起重安全

（1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。

（2）定期對(duì)工、索、具進(jìn)行檢查。

（3）在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。

（4）吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。

六、質(zhì)量保證措施

6.1 施工組織管理方面的措施

（1）邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探等單位專家參加技術(shù)研討會(huì)，制訂切實(shí)可行的施工方案。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

（2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，使施工人員有章可循，強(qiáng)化組織指揮，建立必要的獎(jiǎng)懲制度。

（3）組織技術(shù)革新、質(zhì)量管理和科技攻關(guān)組。

6.2 施工技術(shù)措施

溶洞地質(zhì)同一般地質(zhì)相比較，其特點(diǎn)表現(xiàn)在它的非均質(zhì)性和非密實(shí)性，反映在鉆孔施工中的形式為：A．空隙漏漿造成塌孔；B．難以形成符合設(shè)計(jì)樁徑的標(biāo)準(zhǔn)圓孔；C．水下砼灌注流失無法估量，容易造成斷樁。

（1）漏漿、坍孔的技術(shù)對(duì)策

① 要求沖鉆人員隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、泥漿稠度和鉆頭負(fù)荷是否正常。

② 進(jìn)行散拋填。將堅(jiān)硬片石、粘土及水泥作成混合物，視漏漿程度反復(fù)拋填沖擊。

（2）偏孔的技術(shù)對(duì)策

①溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時(shí)，鉆孔速度會(huì)明顯降低，主繩擺動(dòng)大，遇此情況應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入堅(jiān)硬片石、碎石和塊狀黃土，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復(fù)進(jìn)行，直到不偏孔為止。

②溶洞側(cè)壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主，并適當(dāng)降低泥漿比重，回填后以小沖程鉆進(jìn)，鉆頭平穩(wěn)后再加大沖程造孔。

（3）卡鉆的技術(shù)對(duì)策 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

①司鉆人員隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。

②在距溶洞頂板以上30-50cm處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊，進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥。

③改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上焊圈，把十字形連接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。

（4）掉鉆的技術(shù)對(duì)策

①鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。

②在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

（5）樁底嵌入巖層深度的保證措施

①鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì)45號(hào)鑄鋼制造，幾何形狀要能避免鑄造時(shí)產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時(shí)應(yīng)力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場補(bǔ)焊以履帶板、鋼軌頭做補(bǔ)焊材料，用鑄鋼焊條堆焊，施焊部位先預(yù)熱，由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補(bǔ)焊質(zhì)量。

②鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。

七、環(huán)境保護(hù)措施

1、生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。

2、生活垃圾不得向居民區(qū)排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。

3、施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。

4、生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染環(huán)境。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

5、棄土不得隨意堆放，須運(yùn)至指定棄土場。

6、靠近生活水源的施工，用溝壕同生活水源隔開，避免污染生活源。

7、施工產(chǎn)生的廢漿要用專用汽車?yán)\(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)傾倒，并設(shè)滲坑進(jìn)行處理，不得排放到河流、水溝、灌溉系統(tǒng)里，以免造成河流和水源污染。

8、運(yùn)輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時(shí)清掃干凈，保持道路整潔。

9、配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。

10、砼、穩(wěn)定土拌和站應(yīng)有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護(hù)用品。

八、文明施工措施

1、規(guī)范施工區(qū)域場容場貌，材料機(jī)具擺放整齊，現(xiàn)場不隨意亂丟煙頭等生活垃圾；

2、現(xiàn)場主要施工人員佩戴好上崗證，持證上崗，穿戴整潔，不穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)域，展現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌；

3、現(xiàn)場施工標(biāo)志牌、安全標(biāo)志標(biāo)牌、操作規(guī)程、溫馨小提示、文明施工標(biāo)語懸掛在醒目位置，與場地布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，展示良好的企業(yè)文化；

4、加強(qiáng)精神文明建設(shè)，開展勞動(dòng)競賽、工地文體活動(dòng)等，豐富廣大職工業(yè)余文化生活，構(gòu)建和諧項(xiàng)目；

5、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣?lián)系，搞好路地共建。

6、深入開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)。

第二篇：樁基溶洞處理方案

樁基溶洞處理方案

樁基礎(chǔ)施工中,遇到溶洞的情況并不少見，作為地下隱蔽工程,給施工帶來很大困難, 如處理方法不當(dāng),往往會(huì)造成掉鉆、卡錘、埋錘、梅花孔、漏漿、塌孔等事故發(fā)生,甚至威脅房屋安全。因而充分了解樁位所遇溶洞的發(fā)育規(guī)律、基本形態(tài)、規(guī)模大小、溶穴頂板巖層厚度、完整性、洞內(nèi)充填物形狀等,采取穩(wěn)妥的措施,保證施工的順利進(jìn)行,十分重要。

溶洞按其填充狀態(tài)可分為空的、半填充的和完全填充的三類：按其填充物的性質(zhì)可分為粘性土、砂礫和稀土三類；按其漏水情況可分為漏水和不漏水兩類。溶洞的走向與河流的流向相同。根據(jù)上述地質(zhì)條件，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面經(jīng)過比較，選擇了靜壓化學(xué)灌漿法、套內(nèi)護(hù)筒法等施工技術(shù)配合使用處理溶洞，取得預(yù)期的效果，推介如下。

1樁基對(duì)溶洞的處理：樁基精確放樣后，在樁基施工平臺(tái)上用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護(hù)筒的打入深度。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過土洞。護(hù)筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。根據(jù)溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。方案a當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。方案b當(dāng)溶洞為空洞，且深度在3m以上的，擬用先灌注低標(biāo)號(hào)混凝土后套內(nèi)護(hù)筒法施工(注:業(yè)主已提供一套成熟方案,這里不再說明)。2方案：a方案

2．1方案a（靜壓化學(xué)灌漿法）施工方法 2．1．1技術(shù)要求

溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。2．1．2施工方案

（1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，且成串珠狀，最有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。

（2）靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣，通過對(duì)小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護(hù)壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。

靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。（3）工藝設(shè)計(jì)

布孔：在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4個(gè)灌漿孔。鉆孔：孔徑110mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。材料：普硅32．5mpa水泥與化學(xué)漿。

工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。2．1．3主要施工機(jī)械設(shè)備

主要機(jī)械設(shè)備有：bw250泥漿泵，bw150泥漿泵，100型鉆機(jī)，泥漿攪拌機(jī)和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。3結(jié)語

3．1根據(jù)溶洞的不同類型，用方案a、方案b進(jìn)行分類處理，處理方法可靠，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求。

3．2化學(xué)灌漿法對(duì)溶洞的預(yù)處理達(dá)到預(yù)期目的，有效防止了鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔現(xiàn)象，可保證成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成。套內(nèi)護(hù)筒法要求對(duì)施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)（從確定內(nèi)護(hù)筒長度、內(nèi)徑到沉放方法乃至內(nèi)外護(hù)筒間空隙、內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理）都必須落實(shí)到位，便可順利成孔。3．3只要對(duì)其施工過程嚴(yán)格把好技術(shù)關(guān)，可有效縮短工期，保證了工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

第三篇：樁基溶洞處理方案

樁基溶洞處理方案

金正大園區(qū)范圍內(nèi)巖溶發(fā)育，溶洞大概可分為4類，即空溶洞、多層溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。類型主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有半充填淤泥質(zhì)土、砂礫、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞高27.2m。，多層溶洞一般高度較小。為了保證巖溶發(fā)育地段鉆孔灌注樁施工過程中不漏漿，或漏漿但不發(fā)生坍孔，保證樁孔順利成孔、成樁并滿足承載力要求。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)已探測(cè)的地質(zhì)情況來判別溶洞地層情況、空洞大小、溶洞填充物情況。根據(jù)不同的溶洞采取不同方案，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法、向孔內(nèi)拋填片石、回填素混凝土、壓力注漿以及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)等不同施工工藝。常規(guī)成孔方案

當(dāng)溶洞有填充物，是可塑或軟塑的亞粘土，且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向數(shù)量有多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按正常地質(zhì)情況施工。采用沖擊鉆成孔，洞內(nèi)的土質(zhì)和溶洞外的土質(zhì)沒有什么區(qū)別，可以按無溶洞施工。片石回填

采用正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力。、1）摻加比例：為有效利用片石，片石與粘土的比例為3:7，參加水泥時(shí)，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時(shí)，摻加比例為粘土的10%。

2）摻加方法：片石采用強(qiáng)度≥30MPa石灰?guī)r，石塊粒徑以15~50cm為宜。摻加粘土是采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇添加水泥、鋸末，也可不添加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1米處。

3）施工注意事項(xiàng)：密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。

根據(jù)地質(zhì)資料，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。

接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為1~2cm，防止穿巖殼時(shí)卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時(shí)，一旦漏漿，要及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)水位高度。

4）主要適用范圍及優(yōu)勢(shì)：適用于較小溶洞（溶洞高度小于3米），無填充物或半填沖，施工方法簡單，造價(jià)較低。素混凝土回填

采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)或遇到傾斜顏面時(shí)填入低標(biāo)號(hào)混凝土，間隔一定時(shí)間后采用沖擊鉆成孔。

1）混凝土標(biāo)號(hào)及配合比混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約施工時(shí)間，應(yīng)在混凝土中摻加一定早強(qiáng)劑，提高素混凝土的早期強(qiáng)度。

2）摻加方法：對(duì)于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對(duì)于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。

3）施工注意事項(xiàng)：回填48H后回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，且應(yīng)在樁基范圍取芯檢驗(yàn)填充效果，待溶洞完全填充且強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行樁基施工。4）主要適用范圍及優(yōu)勢(shì)：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此方案。施工方法簡單，造價(jià)相對(duì)較高。注漿加固

就是通過對(duì)照地質(zhì)資料，對(duì)樁穿過的溶洞進(jìn)行填充和加固。1）注漿孔布設(shè)：根據(jù)鉆孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需對(duì)其中最大的溶洞進(jìn)行注漿加固。

2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.5~1.0MPa范圍，具體壓力值現(xiàn)場試驗(yàn)確定。注漿速度為15~20L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)（包含灌入的砂和碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定位3.0米，以保證沖鉆成孔是有足夠的固結(jié)體。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)珠江速度確定，應(yīng)是滲透半徑控制在允許范圍內(nèi)。

3）施工注意事項(xiàng)：防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個(gè)孔后，繼續(xù)對(duì)其余孔進(jìn)行注漿，后注漿壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。且應(yīng)在樁基范圍取芯檢驗(yàn)填充效果，待溶洞完全填充且強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行樁基施工。4）主要適用范圍及優(yōu)勢(shì)：多適用于小型（高度小于1米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞，但造價(jià)較高。鋼護(hù)筒跟進(jìn)加固

采用鋼護(hù)筒跳進(jìn)法：一面沖孔，一面接鋼護(hù)筒，并且將其壓到或震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)。1）鋼護(hù)筒的選擇：內(nèi)護(hù)筒長度和內(nèi)徑的確定：護(hù)筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0厘米的高度）；單層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，多層護(hù)筒最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm，并以此類推。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接順直，用卷揚(yáng)機(jī)成型。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，單個(gè)大溶洞用單層護(hù)筒，兩個(gè)大溶洞用雙層護(hù)筒，并以此類推。2）內(nèi)護(hù)筒的沉放：當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機(jī)（或樁機(jī)自生重量）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)沉至孔底，必要時(shí)用振動(dòng)錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工時(shí)，施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。鉆頭直徑大于剛護(hù)筒外徑3~5cm，護(hù)筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅(jiān)硬巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護(hù)筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護(hù)筒順利下沉。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。

3）主要適用范圍及優(yōu)勢(shì)：適用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、無填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時(shí)。

第四篇：樁基溶洞處理施工方案

溶洞處理施工技術(shù)方案

我合同段地處湖南西南部，沿線路地勢(shì)較平坦開闊，屬平原微丘、低山地貌，自南向南傾斜，植被及地表水系發(fā)育，地下水可劃分為第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水和巖溶水三大類。路線范圍內(nèi)溶巖發(fā)育，暗河、溶洞、溶溝、溶槽等密集分布，地表水、地下水對(duì)混凝土、鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕作用。

一、工程概況

我部地處溶洞地帶，根據(jù)該橋地質(zhì)勘察報(bào)告資料顯示，橋梁區(qū)地層上部主要由第四系植物層、沖洪積層組成，下伏基巖為泥盆系上統(tǒng)錫礦山組中厚層狀灰?guī)r構(gòu)成，其地質(zhì)情況由上至下依次分別為種植土、粉質(zhì)粘土、細(xì)沙、中分化灰?guī)r，隱伏巖溶、溶蝕裂隙較發(fā)育，且有溶洞。

二、施工準(zhǔn)備

1、了解地質(zhì)情況，測(cè)定樁位，平整場地

a、詳細(xì)了解樁基樁位地質(zhì)、水文資料，掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍、大小以及充填情況，并制定合適的施工方案和施工技術(shù)保障措施。

b、每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。

c、根據(jù)現(xiàn)場的地形地貌整理出成片施工場地，以便于堆放材料，樁區(qū)地表要建截、排水及防護(hù)設(shè)施；對(duì)樁頂坡土清刷減載；雨季施工，孔口要搭設(shè)雨蓬。

2、安裝井架

為便于出碴，井架采用鋼筋制作而成，一般每個(gè)井口安設(shè)一臺(tái)1t卷揚(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備。

3、備好各工序所需要的機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置滑坡變形、位移的標(biāo)志。

三、溶洞樁基施工方案：

針對(duì)本工程溶洞分布較廣，施工技術(shù)難度較大，我項(xiàng)目部從嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程進(jìn)度，確保施工安全考慮，把樁基溶洞處理列為重中之重并按設(shè)計(jì)要求作相關(guān)施工監(jiān)控。專門組織所有技術(shù)人員討論、研究方案并學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理方面的知識(shí)。根據(jù)本工程溶洞分布的具體情況，確定先采用沖擊鉆成孔，然后根據(jù)具體情況采用投放拋填物的方法處理溶洞。.常規(guī)成孔法(按照無溶洞地質(zhì)考慮)當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。采用沖擊鉆成孔，洞內(nèi)的土質(zhì)和溶洞外的土質(zhì)沒有什么區(qū)別，可以按無溶洞的情況施工。2.片石粘土筑壁法

溶洞內(nèi)無充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以內(nèi)，但存在嚴(yán)重漏水,護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí)，可采用片石、粘土按1 m3：1 m3比例，回填沖擊，用0．5～0．8 m小沖程，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密實(shí)，再加漿提高水頭到正常高度，讓粘土與片石混合物充分?jǐn)D入溶洞，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)，形成人工泥石護(hù)壁。如此反復(fù)多次回填片石、粘土，反復(fù)沖擊直至形成泥石護(hù)壁并不再漏漿為止。粘土片石筑壁法施工時(shí)，鋼護(hù)筒必須預(yù)埋牢固，這樣可以防止由于溶洞漏水，水頭高度急劇下降而造成孔口塌孔，保證鉆孔順利通過巖溶區(qū)。

3.在沖擊成孔中,由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通,泥漿迅速流走,水頭高度急劇下降,造成漏漿。施工時(shí)要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土,一旦出現(xiàn)漏漿,要及時(shí)回填片石、粘土沖擊造壁,并馬上補(bǔ)水,防止水頭高度繼續(xù)下降。

4.意外跑漿：地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計(jì)是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取投放片石、粘土起到護(hù)壁作用，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。

5.遇到較大的土洞、空溶洞時(shí)，或連體薄層深洞迅速跨塌，出現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，在快到溶洞項(xiàng)板2m距離位置時(shí)應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積跨塌掉錘現(xiàn)象，保證樁基順利終孔。

6、溶洞在采用片石與粘土回填仍不能產(chǎn)生有效護(hù)壁時(shí)，采用C25混凝土進(jìn)行灌注填充，保證有效護(hù)壁樁基順利成孔。

3、井口部分

根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況將井口挖至1m深時(shí)，即可立模灌筑壁厚20cm-30cm的第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在井口0.5-1.0m高度范圍內(nèi)加厚至50cm，這部分稱為鎖口，用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面要平整，并略高于原地面。

4、樁井掘進(jìn)，采取邊挖邊護(hù)的方法。

一般每節(jié)挖深1m左右后，沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁形成環(huán)形框架。具體開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖1m左右。為了減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。石質(zhì)較硬地段，多數(shù)使用風(fēng)槍鉆淺眼爆破，開挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后井壁部分。當(dāng)挖孔進(jìn)尺到溶洞頂面1m時(shí)，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風(fēng)鉆鉆一個(gè)φ100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應(yīng)迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進(jìn)行抽水，然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中（也可將點(diǎn)燃的蠟燭放入溶洞中），呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼筋吊籠放入空溶洞中。對(duì)小型溶洞及塌孔位置采用C25砼進(jìn)行填充，對(duì)大型溶洞可采用磚或漿砌片石砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時(shí)護(hù)壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。溶洞處理完成后。繼續(xù)向下挖進(jìn)。

5、進(jìn)入溶洞與軟土層后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施。

①若為空溶洞，首先將積水抽干，對(duì)小型溶洞（體積較少的）采用C25砼進(jìn)行填充，對(duì)大型溶洞（體積較大的）可采用磚或漿砌片石砌外圈，然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。②溶洞內(nèi)有填充物

挖進(jìn)時(shí)應(yīng)淺進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，沿上層護(hù)壁外圍每15cm打入大于φ20的鋼筋，在四周布設(shè)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，并且加厚護(hù)壁及對(duì)溶洞位置采用C25混凝土進(jìn)行回填，防止護(hù)壁被擠裂或塌陷，每節(jié)最大高度0.5米，待該節(jié)護(hù)壁達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行下一節(jié)的施工。

③當(dāng)樁基挖孔與溶洞掛壁而過時(shí)，其挖孔措施基本同上。挖孔穿越全風(fēng)化灰?guī)r和中風(fēng)化灰?guī)r時(shí)須采用松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行開挖。當(dāng)進(jìn)入爆破施工階段，應(yīng)讓護(hù)壁砼有一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行另一個(gè)孔的爆破施工。嚴(yán)禁用裸露藥包，必須打眼放炮和嚴(yán)格控制裝藥量，以松動(dòng)為主，以免護(hù)壁被炸壞造成坍孔，同時(shí)孔壁周圍眼孔要加密，不裝藥，以保證爆破后孔壁完整。

挖孔時(shí)應(yīng)視不同情況采取不同的排水措施?？變?nèi)滲水量不大時(shí)可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量比較大時(shí)，可用水泵排走。

四、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

護(hù)壁必須牢固可靠，阻止孔壁周圍滲水，防止塌孔。

在挖孔過程中，必須要求作業(yè)隊(duì)每一次砼護(hù)壁時(shí)，先在樁頂放出樁孔中點(diǎn)，然后吊線檢查其孔徑和垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求，必須立即修整達(dá)到要求后才允許砼護(hù)壁工作，樁位誤差不得大于50mm，孔的傾斜率不得大于1％。

五、安全保證措施

（1）、挖孔工人必須帶有安全帽、安全繩。取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)必須經(jīng)常檢查。（2）、為防止井口坍塌，在孔口用鋼筋砼護(hù)壁。

（3）、挖孔深超過10m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)。

（4）、挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。

（5）、井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。（6）、電工、爆破工必須持證上崗，井上、井下作業(yè)人員必須身體健康。

（7）、孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈。

（8）、孔上與孔內(nèi)人員必須保持有效聯(lián)系，孔邊設(shè)安全繩與孔下人員安全帶連接，安全繩由孔上人員隨作業(yè)面松長。

（9）、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不能超過4小時(shí)。

（10）、應(yīng)經(jīng)常觀察護(hù)壁砼，發(fā)現(xiàn)其有開裂、變形等不利情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。

（11）、孔內(nèi)爆破時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①電雷管起爆前周邊工人應(yīng)遠(yuǎn)離孔口。

②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

③嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。

④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮時(shí)按安全規(guī)程處理。

⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。

⑥孔內(nèi)放炮后必須迅速排煙，方法為采用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。

⑦一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行炮破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。

⑧爆破時(shí)孔口應(yīng)覆蓋安全網(wǎng)等防護(hù)措施，以防飛石飛出。

六、孔底處理

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度要符合設(shè)計(jì)要求。并及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師報(bào)檢。

七、環(huán)境保護(hù)措施

（一）水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施

1、保護(hù)植被，對(duì)施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)作物時(shí)，事先征得環(huán)境保護(hù)和水土保持部門、所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁亂砍亂伐。

2、臨時(shí)用地范圍內(nèi)的裸露地表，植草或種樹進(jìn)行綠化。

3、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

4、保護(hù)野生動(dòng)物，嚴(yán)禁施工人員獵殺野生動(dòng)物。

5、工程完工后，及時(shí)徹底進(jìn)行現(xiàn)場清理，并采用植被覆蓋或其它處理措施。

6、對(duì)有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定處理后，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。

7、運(yùn)輸車輛作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

（二）、水環(huán)境保護(hù)措施

1、靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。

2、清洗機(jī)械、施工設(shè)備的廢水嚴(yán)禁直接排入江河，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污未經(jīng)處理就直接排放，或禁止維修機(jī)械時(shí)油水直接排放入江河。

3、施工產(chǎn)生的廢漿要用專用汽車?yán)\(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)傾倒，并設(shè)滲坑進(jìn)行處理，不得排放到河流、水溝、灌溉系統(tǒng)里，以免造成河流和水源污染。

（三）、大氣環(huán)境保護(hù)及粉塵的防治

1、在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

2、運(yùn)輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時(shí)清掃干凈，保持道路整潔。

3、配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。

4、汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。

5、砼、穩(wěn)定土拌和站應(yīng)有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護(hù)用品。

（四）、生產(chǎn)、生活垃圾的管理

1、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放。

2、施工和生活中的廢棄物經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。工地設(shè)置廁所，派專人清理打掃，并定期對(duì)周圍噴藥消毒，以防蛀蠅滋生，病毒增生。

3、報(bào)廢材料立即運(yùn)出現(xiàn)場，并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時(shí)清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境景觀不受破壞。

4、棄土不得隨意堆放，須運(yùn)至指定棄土場。

（五）、完工后場地清理及恢復(fù)平整的環(huán)保措施

1、工程完工后對(duì)臨時(shí)用地內(nèi)所有建筑、生活垃圾應(yīng)進(jìn)行清理，垃圾運(yùn)至指定位置處理，場地清理平整合格后，將其恢復(fù)原狀。

2、施工完工后請(qǐng)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進(jìn)行環(huán)保驗(yàn)收，取得地方政府的認(rèn)可，并從當(dāng)?shù)卣〉铆h(huán)保措施得到實(shí)施的證明材料，確保不留環(huán)保后患。

八、文明施工措施

1、規(guī)范施工區(qū)域場容場貌，材料機(jī)具擺放整齊，現(xiàn)場不隨意亂丟煙頭、檳榔殼等生活垃圾；

2、現(xiàn)場主要施工人員佩戴好上崗證，持證上崗，穿戴整潔，不穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)域，展現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌；

3、現(xiàn)場施工標(biāo)志牌、安全標(biāo)志標(biāo)牌、操作規(guī)程、溫馨小提示、文明施工標(biāo)語懸掛在醒目位置，與場地布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，展示良好的企業(yè)文化；

4、加強(qiáng)精神文明建設(shè)，開展勞動(dòng)競賽、工地文體活動(dòng)等，豐富廣大職工業(yè)余文化生活，構(gòu)建和諧項(xiàng)目；

5、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣?lián)系，搞好路地共建。

6、深入開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)。

湖南常德路橋建設(shè)有限公司 道賀高速A1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 2009-2-28

第五篇：淺談溶洞樁基施工工藝及施工方案

淺談溶洞樁基施工工藝及施工方案

1、概述

樁基礎(chǔ)在橋梁中起著至關(guān)重要的作用,其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到整座橋梁的穩(wěn)定性和使用的耐久性.因此要求技術(shù)人員在施工過程中必須嚴(yán)格控制好各道施工工藝及質(zhì)量要求.其中所處地質(zhì)巖溶發(fā)育較活躍的樁基（溶洞基樁）施工難度更大,需要我們有更多的責(zé)任心和時(shí)間去完成任務(wù).與非溶洞樁相比較,溶洞樁所處地質(zhì)巖溶發(fā)育活躍，各工點(diǎn)地質(zhì)情況也不盡相同，乃至同一承臺(tái)下相鄰兩根樁基的地質(zhì)情況都有很大的差別,技術(shù)人員難以判斷下邊的情況,也很難推測(cè)樁基在施工過程中會(huì)出現(xiàn)什么樣的情況。因此技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)院所給的地址剖面圖,以地質(zhì)剖面圖為依據(jù)初步判斷出在施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況,同時(shí)為突發(fā)情況做好充分的準(zhǔn)備。溶洞填充物一般為軟塑狀或松散等物，在鉆孔施工過程中容易出現(xiàn)漏漿、塌孔、卡鉆、掉錘、偏孔等事故，造成施工困難。技術(shù)人員在施工中必須熟悉各工點(diǎn)的具體地質(zhì)情況，選擇合適的施工方法，在保證質(zhì)量的同時(shí)，施工能安全順利的進(jìn)行。

溶洞一般可以分為:小型溶洞(單層洞高小于2m,全填充,以小型溶槽,溶溝,小裂隙等形式出現(xiàn))；一般溶洞(洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，兩層以下串珠狀溶洞)；大型溶洞（兩層以上串珠狀有填充的溶洞；5m以上全填充溶洞或半填充溶洞）；特大型溶洞（多層串珠狀以填充或半填充，溶洞的規(guī)模覆蓋到其他樁位或承臺(tái)，甚至更大）。

對(duì)技術(shù)員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，目的是提高技術(shù)員的責(zé)任心和安全意識(shí)，了解溶洞在施工過程中所帶來的困難和危及其造成后果的嚴(yán)重性。但溶洞所造成的后果也并非想象中那么可怕，其關(guān)鍵是技術(shù)員在遇到突發(fā)情況時(shí)應(yīng)沉著冷靜，頭腦清醒，運(yùn)用平時(shí)所學(xué)和經(jīng)驗(yàn)積累，做出自己合理的處理方案，以便及時(shí)解決問題。做好對(duì)施工隊(duì)伍施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，帶領(lǐng)施工隊(duì)伍共同完成每一根樁基。

2、施工方案

以現(xiàn)有的溶洞樁施工技術(shù)為指導(dǎo),利用已往的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)例為參考,同時(shí)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)擬定出一定的施工方案。施工過程中出現(xiàn)的實(shí)際情況應(yīng)采取相應(yīng)的處理方案，出現(xiàn)意外和重大情況及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通過會(huì)議決定做出有效的解決方案。鉆機(jī)選擇： 回旋鉆機(jī)成孔速度快、清孔快，護(hù)壁效果好，但是鉆頭提起慢漏漿后容易埋鉆，穿過溶洞時(shí)容易偏孔。沖擊鉆機(jī)鉆頭提起快，糾偏孔容易，適合于所有巖層。但是穿過溶洞時(shí)容易卡鉆，過黏土層容易糊鉆。相

對(duì)而言，選用沖擊鉆機(jī)成孔，對(duì)溶洞的處理更方便。

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況平整場地，做好鉆孔施工平臺(tái)，做到“三通一平”。平臺(tái)若處濕軟地基時(shí)（稻田，魚塘，河邊）盡量使用三皮土換填，同時(shí)紅線邊挖設(shè)滿足施工要求的排水溝，切記不要使用碎石或片石來鋪設(shè)平臺(tái)，防止給后續(xù)施工工作帶來麻煩。墩位溶洞較為復(fù)雜的，泥漿池盡可能大些，盡量能滿足儲(chǔ)備單根樁的泥漿量，或現(xiàn)場配備一臺(tái)泥漿車和一臺(tái)泥渣車，及時(shí)將多余的泥漿和渣運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壴鼒觯ＷC現(xiàn)場滿足施工要求和防止環(huán)境污染，樹立公司文明施工形象。結(jié)合現(xiàn)場地形狀況，鋪設(shè)給水管道，鑒于墩位溶洞復(fù)雜情況，在附近備好漏漿回填所需的黏土、片石（長邊15cm～30cm左右）、水泥，以便漏漿時(shí)能迅速補(bǔ)給避免孔內(nèi)發(fā)生大面積坍塌。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑備好相應(yīng)規(guī)格的鋼護(hù)筒，以便塌孔后完全回填結(jié)束需要護(hù)筒加長時(shí)使用。

2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目部對(duì)技術(shù)員進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底并要求其認(rèn)真學(xué)習(xí)二級(jí)技術(shù)交底內(nèi)容，同時(shí)研究墩位地質(zhì)情況，決定開孔順序，做好現(xiàn)場三級(jí)技術(shù)交底工作，提出保證工程質(zhì)量和施工技術(shù)安全的技術(shù)措施。根據(jù)地質(zhì)剖面圖分析巖溶節(jié)理裂隙走向，按溶洞的大小、多少、巖面的高低等條件進(jìn)行，一般以由深到淺、由多到少、由大到小的原則確定，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。對(duì)于特大型溶洞或者地質(zhì)較復(fù)雜溶洞，應(yīng)備足材料，制定出具體的處理措施。經(jīng)過技術(shù)研究，采用高壓注漿方法提前加固，注漿時(shí)選擇外圍側(cè)樁。對(duì)于溶洞形狀較復(fù)雜和多層溶洞，要運(yùn)用地質(zhì)鉆孔資料，做出確保施工質(zhì)量和安全的技術(shù)方案，并于開工前向工班做好技術(shù)交底。全體工作人員應(yīng)提高對(duì)溶洞樁基施工認(rèn)識(shí)，同時(shí)消除對(duì)其的恐懼心理。

2.2施工工藝

2.2.1測(cè)量放樣

現(xiàn)場技術(shù)員確定樁基開孔順序之后進(jìn)行測(cè)量放樣，打點(diǎn)采用先打木樁，木樁上釘釘子，同時(shí)通知施工隊(duì)到現(xiàn)場進(jìn)行樁位交接和現(xiàn)場技術(shù)交底。要求施工隊(duì)進(jìn)行護(hù)樁及時(shí)、合理的埋設(shè)，做好樁位的保護(hù)工作，盡可能有效快速的進(jìn)行下一道工序。

2.2.2護(hù)筒埋設(shè)

一般樁位，護(hù)筒長度達(dá)到1.5m～2.0m即可，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm～30cm，特殊地質(zhì)

2.2.5安裝鋼筋籠及聲測(cè)管的布設(shè)

鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊形式。檢查的主要內(nèi)容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數(shù)是否正確，箍筋間距是否滿足設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)筋根數(shù)，間距是否正確，焊接接縫是 否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范（機(jī)械連接的接口是否規(guī)范），鋼筋籠直徑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各種鋼筋的標(biāo)號(hào)是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴(yán)重。每一截面上接頭數(shù)量不超過50％。加強(qiáng)箍筋與主笳連接全部焊接，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm，直徑15cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置至少4個(gè)，使用16t汽車吊裝鋼筋籠，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。聲測(cè)管按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，一般樁長≥40m時(shí)布設(shè)聲測(cè)管，樁基直徑≤150cm設(shè)三根聲測(cè)管，樁徑＞150cm設(shè)四根聲測(cè)管，按橋梁走向大里程十二點(diǎn)鐘為起點(diǎn)分布均勻，按順時(shí)針編號(hào)A、B、C或A、B、C、D。聲測(cè)管在加工場安裝時(shí),按鋼筋籠分節(jié)定位聲測(cè)管,三根聲測(cè)管按120°均勻布設(shè),聲測(cè)管捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),聲測(cè)管之間互相平行順直,并用防滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時(shí)滑落。如無筋區(qū)長度過大時(shí)需考慮對(duì)無配筋區(qū)聲測(cè)管的定位及固定。采用6根均勻分布的Ⅱ級(jí)<16主筋,每隔2 m設(shè)Ⅱ級(jí)<16箍筋一道為聲測(cè)管定位和固定的鋼筋骨架。其接頭連接和固定方式與其他聲測(cè)管一致，接口必須處理好，防止水泥漿漏進(jìn)去，每個(gè)接口現(xiàn)場技術(shù)人員必須親自檢查。聲測(cè)管的最下端一節(jié)應(yīng)封閉，封口方式:聲測(cè)管底口與鋼板封蓋焊接,底口與封蓋處應(yīng)焊滿,確保不漏水。底節(jié)聲測(cè)管固定采用圓環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測(cè)管,并與主筋焊接牢固,其中圓環(huán)鋼筋與聲測(cè)管點(diǎn)焊兩處,與主筋接觸位置滿焊。另外可以采用小于聲測(cè)管內(nèi)經(jīng)的塑料水管插入其中，以防水泥槳跑人管內(nèi)堵管，到混凝土澆筑結(jié)束后一兩天或檢樁的時(shí)候拔出，保證檢樁工作的順利進(jìn)行。

2.2.6灌注水下砼

由于水下灌注混凝土的要求是導(dǎo)管必須在較大氣壓下，以便有良好的水密性，因此做導(dǎo)管水密性的現(xiàn)場試驗(yàn)檢查也變得尤為重要?，F(xiàn)場做導(dǎo)管的水密試驗(yàn)：將導(dǎo)管連接好（導(dǎo)管的連接長度與灌注時(shí)需要的導(dǎo)管長度一致或稍長），然后將底部封堵，其內(nèi)注滿水，1、用專用的水密實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)；

2、導(dǎo)管用吊車吊起，保持豎直，以便觀察導(dǎo)管的漏水情況，如無或極輕微漏水現(xiàn)象則導(dǎo)管的水密性滿足要求；

3、用泥漿泵抽水并注入導(dǎo)管，給導(dǎo)管加壓一定時(shí)間，看其各個(gè)接口處是否漏水。

水下混凝土坍落度采用180mm～200mm，和易性較好。沒有離析的混凝土，在灌注混凝土開盤后，為保證首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于1m，水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中間不得停頓。在灌注的過程中，一定要根據(jù)灌注的速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋入

混凝土的深度不得小于2m，不宜大于6m。水下混凝土灌注面：應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。現(xiàn)場技術(shù)員要做好記錄工作，主要記錄的內(nèi)容有：每次次拔管的時(shí)間，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已經(jīng)灌注的高度，剩余導(dǎo)管的節(jié)數(shù)及其長度。

在灌注水下混凝土的過程中，由于施工條件的限制或者施工主管因素，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不能順利的流入而導(dǎo)致灌注暫停。

導(dǎo)致堵管現(xiàn)象常見的三個(gè)原因：

1、由于施工條件的限制，混凝土不能及時(shí)的運(yùn)送到現(xiàn)場，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長時(shí)間沒有翻動(dòng)而漸漸開始初凝，當(dāng)再次灌注混凝土的時(shí)候，混凝土的沖擊力不足以沖擊導(dǎo)管口遺留的混凝土。

2、由于混凝土在攪拌過程中比較干燥（設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的坍落度保證在180～220mm），在導(dǎo)管內(nèi)不能夠順暢的流入，導(dǎo)致底部的混凝土由于流動(dòng)性差而擁堵。

3、下雨太大或等待時(shí)間太長，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入一部分水，導(dǎo)致混凝土局部沖刷，出現(xiàn)堵管。

解決此問題的方法：在等待時(shí)間太長時(shí)，過一段時(shí)間指揮工人動(dòng)一動(dòng)導(dǎo)管，盡量保證導(dǎo)管口混凝土和易性，用吊車或鉆機(jī)吊住導(dǎo)管，左右輕輕搖動(dòng)，切記不能搖動(dòng)過大，容易導(dǎo)致導(dǎo)管偏位，即不在中心位置（如果導(dǎo)管不在中心位置容易導(dǎo)致樁基一側(cè)密實(shí)，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量），上下輕輕提，切記拔出導(dǎo)管不能過多，活動(dòng)導(dǎo)管也要保證導(dǎo)管埋深在2～6米之間。如果需要拆管，等混凝土到現(xiàn)場在進(jìn)行拆管，效果會(huì)好很多；換打漏斗將混凝土放滿漏斗，然后上下提升導(dǎo)管，靠上部混凝土壓力將新鮮混凝土注入孔內(nèi)；也可用錘子敲擊導(dǎo)管，能夠使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土在受到振動(dòng)后可以順暢流入孔內(nèi)。

3、鉆孔過程中出現(xiàn)問題及預(yù)防和處理措施

對(duì)于工程中較差的地質(zhì)狀況，必須針對(duì)成樁過程中可能出現(xiàn)的意外情況，采取以下必要的預(yù)防及處理措施：

3.1鉆進(jìn)過程中漏漿

發(fā)生原因：鉆孔樁位有溶洞或裂隙。預(yù)防措施：無具體預(yù)防措施

處理措施：①在孔口附近備足優(yōu)質(zhì)黏土、片石，當(dāng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，立即用挖掘機(jī)向孔內(nèi)回填黏土，必要時(shí)向孔內(nèi)投入整袋水泥進(jìn)行堵漏。②如漏漿數(shù)量有限，在回補(bǔ)漿液后漿面恢復(fù)，則表示遇到的是不連通溶洞。若進(jìn)尺正常，則表明溶洞較小，可繼續(xù)鉆進(jìn)；若進(jìn)尺突然加快，則表明遇到較大的填充物不密實(shí)的溶洞，向孔內(nèi)拋

填片石和團(tuán)狀黏土反復(fù)沖砸，使孔周圍形成完

預(yù)防措施：①了解樁位下的地質(zhì)情況，遇到特殊巖層時(shí)，鉆機(jī)操作手應(yīng)使用小沖程，慢慢進(jìn)尺，最好做到一次成孔；②鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常利用護(hù)樁檢查鋼絲繩的位置，查看是否發(fā)生位移，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；

處理措施：隨時(shí)觀察鋼絲繩的位置，如發(fā)生偏移，表示已發(fā)生斜孔，如傾斜度在規(guī)范允許偏 差內(nèi)，可繼續(xù)鉆進(jìn)。如超出規(guī)范，則應(yīng)采取向孔內(nèi)反復(fù)回填片石，反復(fù)修孔的措施，復(fù)鉆的時(shí)候采用小沖程鉆進(jìn)，必須少量、逐步的修正斜孔，如一次不到位，反復(fù)以上修正過程，直到孔的傾斜度滿足規(guī)范要求；如采取以上措施，孔仍得不到修正，應(yīng)將錘頭加大，重復(fù)以上過程進(jìn)行修正，從開始記錄偏孔位置到上次的孔底位置使用加大錘徑的錘修孔，結(jié)束后再更換為原來錘徑的錘進(jìn)行鉆孔；

3.4清孔過程中漏漿

發(fā)生原因：清孔過程中較稀的泥漿沖洗，可能致使原來已被堵好的溶洞出現(xiàn)漏漿的情況。預(yù)防措施:無具體的預(yù)防措施

采取措施：①測(cè)量孔底沉碴厚度，若沉碴明顯減少，則表明漏漿位置處于孔底，該層不宜作為持力層，則按上述第四條情況處理，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至下一巖層內(nèi)2倍樁徑且大于3m處；②若漏漿數(shù)量有限，可繼續(xù)清孔，正常施工；③若漏漿無法回補(bǔ)滿，孔內(nèi)沉碴厚度無變化，則查看原有鉆進(jìn)記錄，判斷該孔在哪個(gè)深度上漏漿，采用回填團(tuán)狀熟黏土至溶洞以上，沖擊堵漏，直至正常；④若無法堵漏可采取樁內(nèi)預(yù)埋壓漿管，采用樁底后壓漿技術(shù)處理孔底沉碴。

3.5灌注過程中漏漿

發(fā)生原因：原有的溶洞堵口被比重較大的混凝土壓破。預(yù)防措施：無具體的預(yù)防措施

處理措施：①灌注現(xiàn)場始終保持有兩輛以上的罐車待灌；②在灌注混凝土?xí)r，始終保持孔口以上的導(dǎo)管長度在5m左右；③如遇灌孔時(shí)漏漿，則將導(dǎo)管隨漿面同時(shí)下放，保持導(dǎo)管埋深；④若出現(xiàn)大方量超灌，且混凝土面不上升，可在灌注一定方量后暫停片刻，再進(jìn)行灌注；⑤溶洞樁灌孔前，通知混凝土供應(yīng)商以便保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，保證灌注過程中現(xiàn)場存放有足夠量的混凝土。

3.6浮籠

發(fā)生原因：混凝土坍落度太小，和易性差；灌注混凝土?xí)r速度過快；鋼筋籠沒有固定好；