第一篇：通風(fēng)部分崗位危險源辨識

通風(fēng)部分崗位、工種危險源辨識內(nèi)容

一、瓦斯檢查工

一、工作流程

入井準(zhǔn)備→檢查儀器、儀表完好→井下新鮮風(fēng)流中換氣→檢查工作面有害氣體

濃度→填寫牌板手冊→匯報→交班

二、危險源

1、便攜儀器不完好，光學(xué)瓦斯檢查儀不完好；

2、未按要求對光學(xué)瓦斯檢查儀及輔助工具進(jìn)行檢查；

3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；

4、未對光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零；

5、進(jìn)入工作地點未對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查（頂、幫及運行設(shè)備）；

6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

7、不執(zhí)行現(xiàn)場交接班、睡崗。在停掘的工作面長時間滯留；

8、瓦斯?jié)舛瘸蓿瑳]有及時停止工作撤人。未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

三、預(yù)控措施

1、入井前檢查便攜儀器不完好，光學(xué)瓦斯檢查儀完好；

2、按要求對光學(xué)瓦斯檢查儀及輔助工具進(jìn)行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；

3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計攜帶齊全；

4、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，應(yīng)及時停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；

5、進(jìn)入工作地點前對作業(yè)地點周邊環(huán)境進(jìn)行檢查（頂、幫及運行設(shè)備）；

6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現(xiàn)象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；

7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，班中無睡崗。檢查完停掘巷道有毒有害氣體后，及時撤到巷道柵欄外新鮮風(fēng)流中；

8、在與瓦斯檢查地點同一水平的進(jìn)風(fēng)巷道中對光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、入井后，必須在主要進(jìn)風(fēng)流中用新鮮空氣清洗光學(xué)瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預(yù)定的黑色條紋與零位重合并蓋好護(hù)蓋；

2、檢查并確認(rèn)作業(yè)地點頂幫完好，且運行設(shè)備無安全隱患后，方可進(jìn)行瓦斯檢查操作；

3、每次檢查完畢后，必須及時填寫源始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；

4、主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，必須立即通知調(diào)度室切斷井下電源，責(zé)令各區(qū)域作業(yè)人員撒至進(jìn)風(fēng)大巷中；

5、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，必須責(zé)令停風(fēng)區(qū)域內(nèi)所有人員撒至全風(fēng)壓巷道中，并向調(diào)度室匯報，同時在停風(fēng)區(qū)域入口處設(shè)置警標(biāo)；

6、瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須責(zé)令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，同時向調(diào)度室匯報；

7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認(rèn)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1．5％，方可連續(xù)排放；

8、瓦斯排放結(jié)束后，必須檢查并確認(rèn)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1．0％，且最高CO2濃度不超過1．5％，方可通知送電恢復(fù)生產(chǎn)。

二、通風(fēng)工

一、工作流程

材料、工具準(zhǔn)備→作業(yè)場所安全檢查→作業(yè)（安裝、拆除局部通風(fēng)機(jī)、施工風(fēng)

門、施工密閉）→清理文明生產(chǎn)

二、危險源

1、施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（幫、頂）及施工現(xiàn)場運行車輛；

2、沒有檢查施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋?/p>

3、安裝局部通風(fēng)機(jī)位置不正確，不符合標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；

4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；

5、密閉質(zhì)量不符合規(guī)定；

6、風(fēng)門質(zhì)量不符合規(guī)定；

7、對通風(fēng)設(shè)施沒有維護(hù)或維護(hù)不及時。

三、預(yù)控措施

1、定期對全礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛龋?/p>

3、選擇合適位置安裝局部通風(fēng)機(jī)，符合局部通風(fēng)機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；

4、掏槽順序按照先上后下的原則進(jìn)行，深度必須符合規(guī)定；

5、密閉施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；

6、風(fēng)門施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點幫、頂完好及施工現(xiàn)場無運行車輛，方可施工。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不小于10m，必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，吊掛平直；

2、風(fēng)門間距：行人風(fēng)門間距不得小于5米，通車風(fēng)門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風(fēng)門1組2道；

3、立風(fēng)門框要向順風(fēng)方向傾斜80°一85°，同時用拉桿將門框的各部固定

4、砌筑風(fēng)門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；

5、在高處施工時，必須將腳手架搭設(shè)底板堅硬處，搭設(shè)要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；

6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；

7、掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現(xiàn)重縫，干縫，厚度不得小于500mm；

8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，嚴(yán)密不漏風(fēng)，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；

9、清理現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

三、防塵工

一、工作流程

材料、工具準(zhǔn)備→作業(yè)場所安全檢查→作業(yè)（安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、安裝隔爆水槽、灑水除塵）→防塵設(shè)施維護(hù)

二、危險源

1、裝運水管，水管沒有捆綁牢靠；

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進(jìn)行且沒有站在同一側(cè)；

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側(cè)肩膀上，沒有做到同起同放；

4、水管沒有安裝或安裝不及時；

5、沒有安裝水幕及噴霧；

6、沒有對防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)或維護(hù)不及時；

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預(yù)控措施

1、及時安裝隔爆水槽并加足水量；

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側(cè)同時進(jìn)行；

3、抬管子時兩人將管子放在同一側(cè)肩膀上，做到同起同放；

4、各地點水管安裝必須及時；

5、在規(guī)定地點及時安裝水幕和噴霧；

6、對防塵設(shè)施及時進(jìn)行維護(hù)；

7、檢查水管捆綁，確保牢固。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風(fēng)巷必須安裝防塵供水管路；

2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門，其它巷道每100m安裝一個三通閥門；

3、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)流凈化水幕；采煤工作面安裝在風(fēng)、機(jī)巷距上、下出口30m處，掘進(jìn)工作面安裝在距迎頭不大于50m處；水幕應(yīng)覆蓋全斷面，靈敏可靠、霧化正常；

4、各皮帶轉(zhuǎn)載點、刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點安裝噴霧，噴霧霧化好，使用正常；

5、采煤工作面風(fēng)機(jī)巷、煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安裝隔爆水槽，安裝質(zhì)

量符合標(biāo)準(zhǔn)；

6、吊掛隔爆水槽架應(yīng)選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽應(yīng)采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤25mm；

8、每月對主要進(jìn)回風(fēng)井、進(jìn)回風(fēng)巷進(jìn)行一次沖洗，產(chǎn)塵大的地點應(yīng)每周進(jìn)行一次沖洗；嚴(yán)禁沖洗開關(guān)、接線盒等電氣設(shè)備，防止觸電。

四、測風(fēng)工

一、工作流程

準(zhǔn)備儀器儀表→選擇測風(fēng)地點→測量斷面積→選擇合適風(fēng)表→從上到下四線法

測風(fēng)速→計算風(fēng)量→填寫牌板→填寫測風(fēng)臺帳

二、危險源

1、測風(fēng)儀器不完好；

2、測風(fēng)地點幫、頂不完好；

3、測風(fēng)方法不正確，操作不熟練，測得風(fēng)量與實際風(fēng)量誤差大；

4、沒有按規(guī)定時間測風(fēng)；

5、未對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時調(diào)節(jié)風(fēng)量。

三、預(yù)控措施

1、巷道貫通后要根據(jù)巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施及時對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；

2、測風(fēng)地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護(hù)完好；

3、采用四線法進(jìn)行測風(fēng)，手法和測風(fēng)線路必須符合要求，確保測得風(fēng)量準(zhǔn)確；

4、按照規(guī)定時間進(jìn)行測風(fēng)，隨時掌握井下個地點的風(fēng)量；

5、要經(jīng)常對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對礦井風(fēng)流方向做到心中有數(shù)；

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、對采掘工作面及其它用風(fēng)巷道風(fēng)量進(jìn)行測定并合理分配風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；

2、測風(fēng)前，必須檢查并確認(rèn)測風(fēng)站或測風(fēng)地點斷面規(guī)整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風(fēng)地點前后10米內(nèi)巷道無拐彎后，方可進(jìn)行測風(fēng)；

3、測風(fēng)時，根據(jù)測風(fēng)地點風(fēng)速的大小選擇相應(yīng)量程的風(fēng)表進(jìn)行測量；

4、測風(fēng)時，要對同一地點的風(fēng)速測量三次，保證每次測量結(jié)果誤差不超過5％，當(dāng)誤差大于5％必須加測一次，取平均值；

5、每次測風(fēng)結(jié)束，必須將測量數(shù)據(jù)及時填寫在測風(fēng)記錄手冊和記錄牌板上，并填寫測風(fēng)臺帳；

6、根據(jù)井下風(fēng)量測定結(jié)果編制礦井通風(fēng)旬報、通風(fēng)月報表。

第二篇：通風(fēng)隊危險源辨識手冊

大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

礦井通風(fēng)危險源辨識

手冊

大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦

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目 錄

第一章 通風(fēng)系統(tǒng)危險源

一、反風(fēng)演習(xí).............................1

二、局部通風(fēng)機(jī)安裝.......................8

三、風(fēng)筒延接............................14

四、局部通風(fēng)機(jī)操作......................20

五、測風(fēng)................................26

六、通風(fēng)設(shè)施工..........................34 第二章 防塵系統(tǒng)危險源

一、管路接設(shè)、檢查及回撤................46

二、隔爆設(shè)施安裝........................52

三、測塵................................56

四、灑水防塵工..........................56 第三章 防火系統(tǒng)危險源

一、管路接設(shè)、檢查及回撤................64

二、施工沙杖子..........................69 1 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

三、注漿及充填..........................75

四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危險源

一、有害氣體檢查........................84

二、瓦斯排放............................95

三、瓦斯泵檢修..........................99

四、瓦斯泵操作.........................104

五、施工抽放鉆場.......................114 第五章 通風(fēng)隊日常工種危險源

一、通風(fēng)木工............................84

二、通防調(diào)度員..........................95

三、井下衛(wèi)生工..........................99 第六章 通風(fēng)安全監(jiān)測危險源

一、甲烷傳感器調(diào)校.....................122

二、監(jiān)測監(jiān)控...........................128

三、便攜式瓦斯報警儀檢修工.............100 2 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

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第一章 通風(fēng)系統(tǒng)危險源

一、反風(fēng)演習(xí)

1.反風(fēng)前準(zhǔn)備（1）危險源/危害因素:反風(fēng)前未檢查反風(fēng)設(shè)施。風(fēng)險及其后果描述:反風(fēng)時出現(xiàn)故障，造成重大事故?？刂拼胧?機(jī)運隊負(fù)責(zé)在反風(fēng)前對主扇及其附屬設(shè)備、反風(fēng)裝置進(jìn)行一次全面檢查，對查處的問題要及時進(jìn)行維修，只有在主、備兩套主扇均正常運轉(zhuǎn)反風(fēng)設(shè)施安全、靈敏、可靠時方可進(jìn)行反風(fēng)。（2）危險源/危害因素:反風(fēng)前未檢查通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)險及其后果描述:反風(fēng)時通風(fēng)設(shè)施不完好，造成作業(yè)人員窒息傷亡?？刂拼胧? 通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在反風(fēng)前一周對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查、維修；反風(fēng)前一天對井下各處的通風(fēng)設(shè)施再進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)，確保其安 1 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

全、靈敏、可靠。（3）危險源/危害因素:未停電開始反風(fēng)。風(fēng)險及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人員必須全部撤出，重要崗位由救護(hù)隊看護(hù)；反風(fēng)演習(xí)開始前，井口附近20米范圍內(nèi)以及與它們相連通的井口房、充電房、信號房、驗身房都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危險源/危害因素:通訊系統(tǒng)不完好。風(fēng)險及其后果描述:反風(fēng)時不能及時進(jìn)行井上、下聯(lián)系，造成重大事故?？刂拼胧?通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對通訊系統(tǒng)的完好、防爆性能進(jìn)行全面檢查，確保通訊系統(tǒng)靈敏可靠。（5）危險源/危害因素:電氣設(shè)備失爆。風(fēng)險及其后果描述: 電氣設(shè)備失爆產(chǎn)生火花，發(fā)生瓦斯煤塵爆炸惡性事故?？刂拼胧?反風(fēng)前由礦組織有關(guān)部門對全礦井下電氣設(shè)備的完好情況進(jìn)行專項檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。（6）危險源/危害因素:各抽水地點未保證最低水位。風(fēng)險及其后果描述:反風(fēng)時 2 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

停電，造成水災(zāi)事故?？刂拼胧? 井下各抽水地點人員升井前，要將各地點水位抽至最低水位，確保反風(fēng)演習(xí)期間的排水安全。

2.撤出與反風(fēng)無關(guān)人員。危險源/危害因素:未撤出與反風(fēng)無關(guān)人員。風(fēng)險及其后果描述:出現(xiàn)失誤，人員窒息傷亡?？刂拼胧?為減少瓦斯泵停止時間，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司機(jī)，在接到通風(fēng)隊調(diào)度室通知后，方可撤離；機(jī)運隊新副井沿線、猴車機(jī)頭、機(jī)尾、103機(jī)頭人員必須在礦調(diào)度室通知可以離崗后方可離崗撤離；反風(fēng)時人員在沒有接到礦調(diào)度可以入井的命令前，任何人不得入井；各單位、隊組，要在反風(fēng)前將本單位人員升井情況報礦調(diào)度室，瓦檢員和保安員負(fù)責(zé)本巡查路線的人員清理工作，礦燈房負(fù)責(zé)清點礦燈，將礦燈收交情況報礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室統(tǒng)一掌握井下人員升井情況，并做好記錄；反風(fēng)以前，井下所有人員要全部升井，通風(fēng)隊、保安 3 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

科負(fù)責(zé)派人在主井口、新副井口、風(fēng)井口、老副井口設(shè)置崗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井設(shè)崗人員同時負(fù)責(zé)記錄風(fēng)流反向需要的時間；礦調(diào)度室在接到井下人員全部升井，各單位的準(zhǔn)備工作全部結(jié)束的匯報后，向“反風(fēng)演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組”匯報，由“反風(fēng)演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組”下達(dá)開始反風(fēng)演習(xí)的命令。3.在指定地點布置測風(fēng)員、瓦檢員和救護(hù)隊員（1）危險源/危害因素:布置測風(fēng)員、瓦檢員和救護(hù)隊員地點錯誤。風(fēng)險及其后果描述:不能反映真實數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失誤礦井易發(fā)生事故?？刂拼胧?應(yīng)合理布置測點。4.進(jìn)行反風(fēng)（1）危險源/危害因素:反風(fēng)時人員誤入井。風(fēng)險及其后果描述:出現(xiàn)失誤，人員窒息傷亡?？刂拼胧?

1、反風(fēng)時，入井觀測人員必須持有礦調(diào)度室簽發(fā)的“入井證”方可領(lǐng)燈入井；反風(fēng)期間充電廠發(fā)放礦燈時，要憑“入井證”和“燈 4 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

牌”發(fā)放礦燈，二者缺一不可。（2）危險源/危害因素:反風(fēng)時停電。風(fēng)險及其后果描述:井下無風(fēng)，造成重大傷亡事故。控制措施:反風(fēng)前，礦調(diào)度室要與電務(wù)廠調(diào)度室聯(lián)系并報公司調(diào)度室，確保反風(fēng)期間的正常供電。

5.測量風(fēng)量并記錄和匯報。危險源/危害因素:測量數(shù)據(jù)有誤。風(fēng)險及其后果描述:不能正確反映問題，導(dǎo)致事故發(fā)生。控制措施:入井測試人員每組必須由瓦檢員和測風(fēng)員組成一組現(xiàn)場跟隨檢測，測試人員如發(fā)現(xiàn)井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應(yīng)迅速撤到新鮮風(fēng)流中并及時向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室接到超限匯報后，請示“反風(fēng)演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組”是否繼續(xù)反風(fēng)演習(xí)；測試人員在到達(dá)各測試地點后，立即向通風(fēng)調(diào)度室匯報；同時將匯報地點的電話號碼通知隊調(diào)度室，然后立即按照規(guī)定對反風(fēng)前的各項內(nèi)容進(jìn)行測試，測試結(jié)束后立即 5 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

向通風(fēng)調(diào)度匯報；各地點測試人員接到反風(fēng)演習(xí)開始的命令后，待巷道風(fēng)流變化穩(wěn)定后，進(jìn)行風(fēng)量和瓦斯?jié)舛鹊臏y試并做好記錄，各地點測試人員的測試內(nèi)容結(jié)束后，要立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)隊調(diào)度要及時將數(shù)據(jù)向礦調(diào)度匯報。6.反風(fēng)結(jié)束（1）危險源/危害因素:未進(jìn)行全面測風(fēng)。風(fēng)險及其后果描述:供風(fēng)量不足，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后，測風(fēng)員要對井下風(fēng)量進(jìn)行全面測定，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。（2）危險源/危害因素:瓦斯檢查不全面。風(fēng)險及其后果描述:不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后，瓦檢員要加大對井下各地點的瓦斯和防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理；反風(fēng)演習(xí)結(jié)束一周內(nèi)，瓦檢員要加大對井下 6 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

各地點密閉和相關(guān)地點的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。（3）危險源/危害因素:未進(jìn)行瓦斯排放。風(fēng)險及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故。控制措施:恢復(fù)正常通風(fēng)并準(zhǔn)許入井后，首先由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)組織對各局部通風(fēng)地點進(jìn)行瓦斯排放，排放瓦斯時必須遵守下列規(guī)定：1）啟動風(fēng)機(jī)前，必須首先檢查風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5﹪時，方可人工啟動風(fēng)機(jī)。2）排放瓦斯時，首先檢查排放地點瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛炔淮笥?﹪，采取安全措施進(jìn)行排放；若瓦斯?jié)舛瘸^3﹪，必須制定排放瓦斯安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行排放。3）排放瓦斯時必須限量排放，使排放出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔淮笥?﹪，二氧化碳濃度不大于1.5﹪。4）經(jīng)瓦檢員檢測，排放瓦斯后的巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1﹪，二氧化碳濃度不超過1.5﹪，并穩(wěn) 7 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

定30分鐘后，方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

二、局部通風(fēng)機(jī)安裝

1.安裝前的準(zhǔn)備（1）危險源/危害因素:設(shè)備不匹配，不能滿足供風(fēng)要求。風(fēng)險及其后果描述:不能滿足用風(fēng)地點所需風(fēng)量及稀釋有毒有害氣體?？刂拼胧?根據(jù)用風(fēng)地點合理選擇風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)裝車前應(yīng)對其型號、完好、防爆及運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，調(diào)試合格后方可裝車下井。（2）危險源/危害因素:工具材料不全，不能保證安裝質(zhì)量。風(fēng)險及其后果描述:影響工作進(jìn)度，延誤生產(chǎn)。控制措施:將安裝風(fēng)機(jī)需要的材料及工具攜帶齊全。2.井上抬運、裝車（1）危險源/危害因素:抬杠時精力不集中。風(fēng)險及其后果描述:配合不當(dāng)碰傷作業(yè)人員?？刂拼胧?抬運人員要步調(diào)一致，集中精 8 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

力，行走時要注意周圍安全情況。（2）危險源/危害因素:三腳架支設(shè)不牢固。風(fēng)險及其后果描述:三腳架支設(shè)不牢固，易造成作業(yè)人員被砸傷。控制措施:風(fēng)機(jī)裝車使用三腳架時，三腳架必須支設(shè)穩(wěn)固。

3.人力推車。危險源/危害因素:作業(yè)人員在運輸車輛兩側(cè)推車。風(fēng)險及其后果描述:運輸車輛在行駛過程中傾斜或掉道而擠傷推車人員?？刂拼胧?人力推車時，推車人員要在車尾，不得在運輸車輛兩側(cè)。4.井下卸車。危險源/危害因素:無專人現(xiàn)場指揮，盲目卸車。風(fēng)險及其后果描述:現(xiàn)場秩序混亂，易造成風(fēng)機(jī)損壞或砸傷作業(yè)人員?？刂拼胧?風(fēng)機(jī)運到卸車地點后，人工卸車時要有專人現(xiàn)場指揮，卸車時將車支好，風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)從車上直接翻下。5.井下人力搬運風(fēng)機(jī)（1）危險源/危害因素:在皮帶運行或絞車行車時搬運風(fēng)機(jī)。風(fēng)險及其后果描 9 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

述:作業(yè)人員被運行中的皮帶或絞車?yán)瓊?。控制措?在運輸皮帶上方或運輸軌道附近搬運風(fēng)機(jī)時，一定提前聯(lián)系好有關(guān)隊組，停機(jī)時方可作業(yè)，同時要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁皮帶運行或絞車行車時作業(yè)。（2）危險源/危害因素:動作不協(xié)調(diào)，精力不集中。風(fēng)險及其后果描述:配合不當(dāng)碰傷作業(yè)人員?？刂拼胧?抬運人員要步調(diào)一致，集中精力，行走時要注意周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)行人提前發(fā)出警告，抬運的風(fēng)機(jī)應(yīng)避免碰撞巷壁、支架及其它設(shè)施。

6.確定風(fēng)機(jī)位置。危險源/危害因素:風(fēng)機(jī)安裝位置不正確。風(fēng)險及其后果描述:發(fā)生循環(huán)風(fēng)，造成用風(fēng)地點瓦斯積聚?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距離掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；風(fēng)機(jī)采用吊掛式時,風(fēng)機(jī)距離地面應(yīng)該大于0.30米。7.風(fēng)機(jī)安裝吊掛（1）危險源/危害因素:巷道周邊 10 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

片幫、掉頂。風(fēng)險及其后果描述:支護(hù)不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員?？刂拼胧?進(jìn)入作業(yè)地點后，要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)是否良好，支護(hù)不好時先處理后再進(jìn)行操作。（2）危險源/危害因素:選擇安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。風(fēng)險及其后果描述:起吊時如吊掛裝置不牢或起吊重心不穩(wěn)，容易碰傷周圍人員；如繩扣子強(qiáng)度不夠，會使風(fēng)機(jī)掉下而造成損壞，嚴(yán)重時會造成人員嚴(yán)重傷害事故發(fā)生?？刂拼胧?用手拉葫起吊時，要選擇在支護(hù)良好、繩扣子強(qiáng)度要符合規(guī)定。（3）危險源/危害因素:安裝不牢固。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)機(jī)掉落砸傷作業(yè)人員?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)如吊掛在巷道棚梁上，應(yīng)先將棚梁加固或在巷道頂板打錨索固定，然后用導(dǎo)鏈將風(fēng)機(jī)吊起到所需高度，用8號多股鐵絲固定。8.安裝消音器，高壓部位上襯墊。危險源/危害因 11 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

素:不安裝消音器，高壓部位未上襯墊。風(fēng)險及其后果描述:噪聲大，影響聽覺；漏風(fēng)嚴(yán)重易造成設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)甚至發(fā)生嚴(yán)重瓦斯事故?？刂拼胧?風(fēng)機(jī)吊好后，應(yīng)將消音器對裝好，然后將風(fēng)筒套接在消音器出口上，并且用鐵絲捆緊；風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒之間的過渡節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。9.接線試機(jī)（1）危險源/危害因素:未安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖或閉鎖不靈敏。風(fēng)險及其后果描述:當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)后，用風(fēng)地點有害氣體超限不能及時切斷停風(fēng)范圍內(nèi)電源，易發(fā)生嚴(yán)重瓦斯煤塵事故?？刂拼胧?將風(fēng)機(jī)控制開關(guān)上的輔助接點與掘進(jìn)巷道總開關(guān)控制回路串接。實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。（2）危險源/危害因素: 未實現(xiàn)三專供電。風(fēng)險及其后果描述:導(dǎo)致局部通風(fēng)機(jī)經(jīng)常停止運轉(zhuǎn)、工作面頻繁停風(fēng)、瓦斯超限和積聚現(xiàn)象頻繁發(fā)生?？刂拼胧?將風(fēng)機(jī)與其 12 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

專用供電開關(guān)（斷電）接線。（3）危險源/危害因素:停電不掛停電牌。風(fēng)險及其后果描述:易發(fā)生其他人員誤送電造成人員觸電?？刂拼胧?根據(jù)班前辦理的申請停電時間，將掘進(jìn)巷道電氣設(shè)備總開關(guān)隔離斷電，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”標(biāo)志牌或設(shè)專人看守。（4）危險源/危害因素: 接線不正確。風(fēng)險及其后果描述:易燒毀風(fēng)機(jī)造成瓦斯超限危及人員安全?？刂拼胧?檢查所有接線正確無誤后恢復(fù)供電，操作控制開關(guān)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗。（5）危險源/危害因素:試機(jī)運轉(zhuǎn)不正常。風(fēng)險及其后果描述:易燒毀風(fēng)機(jī)?？刂拼胧?待開關(guān)、相關(guān)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行試機(jī)，如果運轉(zhuǎn)不正?；蛴衅渌麊栴}，需調(diào)整、處理，直到局部通風(fēng)機(jī)正常運行為止。

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三、風(fēng)筒延接

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）危險源/危害因素:風(fēng)筒型號選擇不當(dāng)，未仔細(xì)檢查風(fēng)筒完好等情況。風(fēng)險及其后果描述:易造成局部通風(fēng)阻力及風(fēng)筒漏風(fēng)增大,致使用風(fēng)地點風(fēng)量不足或微風(fēng)作業(yè)，引起用風(fēng)地點瓦斯積聚?？刂拼胧?選用適用的同型號風(fēng)筒，選用風(fēng)筒時要將風(fēng)筒展開，認(rèn)真檢查風(fēng)筒是否有破口，風(fēng)筒圈、吊環(huán)及反壓邊是否完好。（2）危險源/危害因素:風(fēng)筒捆扎不牢固、工具配帶不齊全。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)筒散亂不易運輸，工具不全，容易造成漏風(fēng)不能及時修補(bǔ)，影響風(fēng)筒吊掛工期和質(zhì)量。控制措施:把選好的風(fēng)筒疊好，用麻繩或鐵絲綁緊，拿上緊線鉗、手鉗、改錐、膠水、剪刀等工具到工作地點。（2）危險源/危害因素:風(fēng)筒亂堆亂放。風(fēng)險及其后果描述:造成工作面作業(yè)空間狹小，將作業(yè)人員絆倒摔傷，放置 14 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

在鐵道上影響行車?？刂拼胧?風(fēng)筒運到工作面后，應(yīng)放一個安全不妨礙行人行車的地方，碼放整齊。

2.現(xiàn)場情況檢查。危險源/危害因素:現(xiàn)場情況檢查不詳。風(fēng)險及其后果描述:在吊掛風(fēng)筒時，如果沒有事先聯(lián)系好容易造成機(jī)械開動傷人?？刂拼胧?掛風(fēng)筒前要和作業(yè)地點負(fù)責(zé)人先聯(lián)系好，防止機(jī)械突然開動傷人；詳細(xì)檢查掛風(fēng)筒巷道頂、幫支護(hù)情況，支護(hù)不好時，必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊掛。3.正常作業(yè)（1）危險源/危害因素:未按要求吊掛。風(fēng)險及其后果描述:增加漏風(fēng)和通風(fēng)阻力，工作面風(fēng)量減小?？刂拼胧?掛風(fēng)筒前，應(yīng)將掘進(jìn)時吊掛的臨時風(fēng)筒取下整理好后再掛，吊掛前必須撤下臨時風(fēng)筒。（2）危險源/危害因素:梯子、高凳不穩(wěn)固。風(fēng)險及其后果描述: 作業(yè)人員吊掛風(fēng)筒時摔傷?？刂拼胧?吊掛風(fēng)筒時要使用梯子或高凳且 15 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

放置平穩(wěn)，梯子、高凳不準(zhǔn)放在運輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備上。（3）危險源/危害因素:風(fēng)筒松緊不合適。風(fēng)險及其后果描述:易造成拉線折斷傷人，鎖鐵線時避免用力過大鉗子碰傷自己，固定緊線器時工作地點嚴(yán)禁站人，避免緊線器脫落傷及他人?？刂拼胧?吊掛風(fēng)筒時，先取下一段比風(fēng)筒稍長的8號鐵絲將其做引線，用緊線鉗將鐵絲與棚梁拉緊，然后隔架用16號鐵絲與棚梁扭結(jié)固定。（4）危險源/危害因素: 風(fēng)筒未逢環(huán)必掛。風(fēng)險及其后果描述:達(dá)不到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，增大通風(fēng)阻力，減少用風(fēng)地點風(fēng)量?？刂拼胧?引線固定后，將風(fēng)筒展開，逐環(huán)吊掛在引線上；無引線吊掛風(fēng)筒時，應(yīng)逐環(huán)吊掛在棚梁或棚腿上。（5）危險源/危害因素:未按要求接設(shè)風(fēng)筒。風(fēng)險及其后果描述: 達(dá)不到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，增大漏風(fēng)和通風(fēng)阻力，減少用風(fēng)地點風(fēng)量?？刂拼胧?吊掛風(fēng)筒時，先將接口對正、接好，反壓邊壓好，不漏風(fēng)。然后將風(fēng)筒 16 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

逐環(huán)吊掛拉緊、拉平，出風(fēng)口距掘進(jìn)迎頭應(yīng)符合規(guī)定。（6）危險源/危害因素:未按標(biāo)準(zhǔn)接設(shè)彎頭。風(fēng)險及其后果描述:出現(xiàn)接頭漏風(fēng)，減少風(fēng)筒出口風(fēng)量或造成用風(fēng)地點瓦斯積聚?？刂拼胧?拐彎巷道吊掛彎頭風(fēng)筒時，要先將彎頭風(fēng)筒掛好，如原風(fēng)筒過長時，將風(fēng)筒和彎頭風(fēng)筒接口邊反退到適當(dāng)距離，返回的風(fēng)筒內(nèi)上一個活圈與彎頭風(fēng)筒對接好，如原風(fēng)筒不夠長應(yīng)補(bǔ)上一個短節(jié)與彎頭風(fēng)筒對接好。（7）危險源/危害因素:未按要求留設(shè)備用風(fēng)筒。風(fēng)險及其后果描述:易造成工作面風(fēng)筒接設(shè)不到位，影響工作面正常生產(chǎn)?？刂拼胧?風(fēng)筒吊掛完畢，要將備用風(fēng)筒放在安全地點，并通知當(dāng)班班組長，對當(dāng)班吊掛的風(fēng)筒進(jìn)行檢查。（8）危險源/危害因素:風(fēng)筒未進(jìn)行全面檢查。風(fēng)險及其后果描述:易造成工作面風(fēng)量減少，引起工作面瓦斯積聚?？刂拼胧?當(dāng)班風(fēng)筒吊掛完畢后，要對整趟風(fēng)筒進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

（8）危險源/危害因素:未設(shè)置鎖點。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)筒斷開后，不易處理，影響工作面正常生產(chǎn)?？刂拼胧?在上山或下山掘進(jìn)接設(shè)風(fēng)筒時每隔50m要設(shè)一鎖點，防止因風(fēng)筒自重產(chǎn)生下滑，造成風(fēng)筒接頭斷開。（9）危險源/危害因素:未按要求粘補(bǔ)。風(fēng)險及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)筒，導(dǎo)致工作面微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)，影響礦井安全生產(chǎn)。控制措施:處理風(fēng)筒破口時補(bǔ)丁和破口處必須處理干凈，補(bǔ)丁大于破口2cm，補(bǔ)丁應(yīng)剪成斜面，大于10cm的破口，必須先縫合后再粘補(bǔ)。（10）危險源/危害因素: 未按要求使用過渡節(jié)。風(fēng)險及其后果描述:增大局部通風(fēng)阻力，減少工作面風(fēng)量?？刂拼胧?接設(shè)風(fēng)筒時，風(fēng)筒直徑應(yīng)保持一致，如不一致必須使用過渡節(jié)連接，應(yīng)先大后小，不準(zhǔn)花接，制作的過渡節(jié)長度應(yīng)大于2m。（11）危險源/危害因素:風(fēng)筒出口距離不符合規(guī)定。風(fēng)險及其后果描述:距離過 18 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

大，易造成工作面迎頭瓦斯積聚，引起瓦斯事故?？刂拼胧?接設(shè)風(fēng)筒時，風(fēng)筒出口距掘進(jìn)迎頭的距離必須符合規(guī)定。4.特殊情況下作業(yè)（1）危險源/危害因素:獨頭巷道拆除風(fēng)筒時順序不符合規(guī)定。風(fēng)險及其后果描述:易造成獨頭巷道內(nèi)瓦斯積聚，危及作業(yè)人員的生命安全?？刂拼胧?獨頭巷道拆除風(fēng)筒時，不得停風(fēng)，應(yīng)由里向外依次拆除。（2）危險源/危害因素:風(fēng)筒交叉過軌巷道頂板時未采取保護(hù)措施。風(fēng)險及其后果描述:造成過往車輛刮壞風(fēng)筒?？刂拼胧?風(fēng)筒交叉過軌巷道頂板時必須采取保護(hù)措施，防止風(fēng)筒被運行的車輛刮壞。（3）危險源/危害因素:盲目處理風(fēng)筒多節(jié)斷開或損壞。風(fēng)險及其后果描述:易造成工作面長時間停風(fēng)，引起工作面瓦斯積聚造成事故?？刂拼胧?若遇風(fēng)筒斷開多節(jié)、或多節(jié)風(fēng)筒受損需要更換，需要停風(fēng)處理時，應(yīng)先與通風(fēng)調(diào)度匯報，采取措施后方可處理。（4）危 19 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

險源/危害因素:排放瓦斯時“一風(fēng)吹”。風(fēng)險及其后果描述:造成回風(fēng)流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故?？刂拼胧?排放瓦斯時，風(fēng)筒工應(yīng)在瓦斯檢查員或排放人員的指揮下將風(fēng)筒拆開，而后再接好，嚴(yán)格控制風(fēng)筒出口風(fēng)量，保證回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定。

四、局部通風(fēng)機(jī)操作

1.現(xiàn)場接班（1）危險源/危害因素:未嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度。風(fēng)險及其后果描述:易造成設(shè)備損壞及工作面停風(fēng)引起瓦斯超限，影響生產(chǎn)甚至發(fā)生嚴(yán)重瓦斯事故。控制措施:準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點，嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度。（2）危險源/危害因素:巷道周邊片幫、掉頂。風(fēng)險及其后果描述:支護(hù)不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進(jìn)入作業(yè)地 20 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

點后，要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)是否良好，支護(hù)不好時先處理后再進(jìn)行作業(yè)。（3）危險源/危害因素:未詢問上班通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)狀況。風(fēng)險及其后果描述:不能及時掌握上班設(shè)備的狀況和遺留的問題，容易造成設(shè)備損壞和產(chǎn)生無計劃停風(fēng)?？刂拼胧?詢問上一班局部通風(fēng)機(jī)工作狀況，認(rèn)真了解上班通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)狀況及下班應(yīng)注意事項等。（4）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查通風(fēng)機(jī)各部位完好狀況。風(fēng)險及其后果描述:易造成局部通風(fēng)機(jī)損壞，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)后，工作面電源不能及時切斷，當(dāng)工作面瓦斯超限時易發(fā)生瓦斯爆炸事故?？刂拼胧?現(xiàn)場檢查局部通風(fēng)機(jī)溫度、聲音、運轉(zhuǎn)情況以及三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜）兩閉鎖的設(shè)施齊全完好情況，及時填寫風(fēng)機(jī)運行記錄和檢修記錄。（5）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查風(fēng)筒的完好及吊掛情況。風(fēng)險及其后果描述:使工作面風(fēng)量不足造成用風(fēng)地點微風(fēng) 21 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

或無風(fēng)作業(yè)，引起瓦斯超限而影響生產(chǎn)?？刂拼胧?認(rèn)真仔細(xì)檢查風(fēng)筒完好及吊掛情況。（6）危險源/危害因素:水幕未開啟。風(fēng)險及其后果描述:巷道干燥、防塵效果不佳，易造成煤塵爆炸事故?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)管轄范圍內(nèi)的水幕必須保持常開狀態(tài)。（7）危險源/危害因素:隱患未及時處理。風(fēng)險及其后果描述:問題得不到及時處理而擴(kuò)大設(shè)備損壞程度使設(shè)備無法運轉(zhuǎn)而影響生產(chǎn)?？刂拼胧?發(fā)現(xiàn)問題，落實責(zé)任，按匯報后的處理意見，履行接班手續(xù)。2.局部通風(fēng)機(jī)操作（1）危險源/危害因素:局部通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)未及時匯報和處理。風(fēng)險及其后果描述:造成用風(fēng)地點無風(fēng)作業(yè)，引起瓦斯超限而影響生產(chǎn)?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果停轉(zhuǎn)，要及時查明原因，及時匯報處理。（2）危險源/危害因素:局部通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)通風(fēng)前未按規(guī)定檢查瓦斯情況。風(fēng)險及其后果描述: 22 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

如有害氣體超限，啟動時設(shè)備不完好、漏電產(chǎn)生火花時易發(fā)生嚴(yán)重瓦斯爆炸事故。控制措施:啟動前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%；局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%；方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。（3）危險源/危害因素:正反轉(zhuǎn)不清。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時造成工作面風(fēng)量不足易使瓦斯積聚而發(fā)生事故?？刂拼胧?操作前要仔細(xì)觀察局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)正反向位置，局部通風(fēng)機(jī)啟動后，如果發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向不對，應(yīng)當(dāng)停止運轉(zhuǎn)，待停穩(wěn)后再將開關(guān)手柄扳向另外一個方向。（4）危險源/危害因素: 運轉(zhuǎn)異常。風(fēng)險及其后果描述:局部通風(fēng)機(jī)啟動后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體顫動、異常時，不及時查清原因進(jìn)行處理，使事故擴(kuò)大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞，影響生產(chǎn)?？刂拼胧? 局部通風(fēng)機(jī)啟動后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體顫動、異常時，要及 23 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

時查清原因，進(jìn)行處理。

3.觀察局部通風(fēng)機(jī)運行狀況（1）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查風(fēng)機(jī)的運行狀況。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)機(jī)容易損壞，設(shè)備不完好漏風(fēng)嚴(yán)重，造成工作面風(fēng)量不足?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)運行過程中，要密切注意局部通風(fēng)機(jī)運行是否正常，高壓墊是否完好，消音裝置是否有效，并做好各種記錄。（2）危險源/危害因素:對風(fēng)機(jī)出現(xiàn)的異常狀況未及時檢查、處理和匯報。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常時不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞，影響生產(chǎn)?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，發(fā)出“沙沙”聲時，說明缺潤滑油，要及時通知機(jī)電部門添加潤滑油；局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，發(fā)生低沉的運轉(zhuǎn)聲時，說明局部通風(fēng)機(jī)的電壓過低，此時局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量有較大的下降，要及時匯報有關(guān)人員測定風(fēng)量，如果影響安全生產(chǎn)，要立即撤出作業(yè)人員進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過 24 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

高等異常情況，要撤出人員，進(jìn)行檢查處理（3）危險源/危害因素:風(fēng)機(jī)前有雜物。風(fēng)險及其后果描述:容易將雜物吸入風(fēng)機(jī)造成風(fēng)機(jī)損壞和影響風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量?？刂拼胧?局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5m內(nèi)不準(zhǔn)堆有雜物 保證局部通風(fēng)機(jī)前5m范圍內(nèi)清潔整齊。

4.特殊情況下作業(yè)（1）危險源/危害因素:無計劃停風(fēng)。風(fēng)險及其后果描述:造成用風(fēng)地點無風(fēng)作業(yè)，使工作面瓦斯超限，影響生產(chǎn)?？刂拼胧? 無論工作或交接班時，未經(jīng)礦有關(guān)部門允許，都不得隨意停止局部通風(fēng)機(jī)運行。（2）危險源/危害因素:停風(fēng)后匯報不及時。風(fēng)險及其后果描述:未及時匯報造成用風(fēng)地點未及時撤人和采取相應(yīng)措施而發(fā)生事故。控制措施:因故停電停風(fēng)，應(yīng)及時向上匯報，查明原因，同時通知供風(fēng)作業(yè)點，及時切斷電源，撤出人員。

5.交班（1）危險源/危害因素:交接不清。風(fēng)險及 25 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

其后果描述:導(dǎo)致接班人對設(shè)備運行狀況及存在注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:向接班人匯報本班工作情況，交代清楚本班設(shè)備運行狀態(tài)及下班注意事項。（2）危險源/危害因素:未按規(guī)定檢查。風(fēng)險及其后果描述:不認(rèn)真檢查會使接班人對設(shè)備運行狀況及應(yīng)注意問題不清，遺留安全隱患?？刂拼胧?協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，檢查要全面仔細(xì)。

五、測風(fēng)

1.選擇并檢查測風(fēng)儀器和工具的完好性（1）危險源/危害因素:風(fēng)表選擇不準(zhǔn)確。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)表的選擇不準(zhǔn)確，測量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致用風(fēng)地點風(fēng)量不足或超量及風(fēng)表損壞，測量的數(shù)據(jù)誤差大，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃 26 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

燒或爆炸。控制措施:測風(fēng)時，測風(fēng)員根據(jù)風(fēng)速的大小選擇相應(yīng)量程的風(fēng)表進(jìn)行測風(fēng)測量，風(fēng)速超過每秒10m時選用高速風(fēng)表；風(fēng)速在每秒0.5～10m時選用低速風(fēng)表；風(fēng)速在每秒0.5m以下時選用微速風(fēng)表。（2）危險源/危害因素:風(fēng)表、秒表不完好。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)表不完好，測風(fēng)結(jié)果誤差大，作業(yè)地點配風(fēng)低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?風(fēng)表開關(guān)、回零裝置、指針靈敏可靠。外殼以及各部件、螺釘無松動、異常，校爭曲線吻合；秒表的開關(guān)、指針靈敏可靠，計時準(zhǔn)確。2.選擇測風(fēng)地點進(jìn)行測風(fēng)（1）危險源/危害因素:測風(fēng)地點巷道周邊片幫、掉頂。風(fēng)險及其后果描述:支護(hù)不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進(jìn)入作業(yè)地點后，要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)是否良好，支護(hù)不好時先處理后 27 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

再進(jìn)行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:測風(fēng)地點不符合規(guī)定，人員操作不熟練。風(fēng)險及其后果描述:易導(dǎo)致作業(yè)地點風(fēng)量分配不均，配風(fēng)低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?在測風(fēng)前，測風(fēng)員必須檢查并確認(rèn)測風(fēng)站或測風(fēng)地點斷面規(guī)整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風(fēng)地點前后10米內(nèi)巷道無拐彎后，方可進(jìn)行測風(fēng)；測風(fēng)時，測風(fēng)員要對同一地點的風(fēng)速測量三次，保證每次測量結(jié)果誤差不超過5%，當(dāng)誤差大于5%必須加測一次，結(jié)果取平均值；測風(fēng)時，先將風(fēng)表的計數(shù)器指針回零，在測風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風(fēng)表，將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動，待葉輪轉(zhuǎn)動30s左右后，再同時啟動風(fēng)表計數(shù)器和秒表進(jìn)行測定；測風(fēng)時，測風(fēng)人員可采用路線法或定點法測定。28 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

用定點法測風(fēng)時，測風(fēng)員背向巷道幫，右手持風(fēng)表并向右側(cè)前方伸直，手臂和身體胸成105o～110o的角度，測風(fēng)時速度要均勻，風(fēng)表距巷周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時測120s，巷道斷面在4～10m2測60s。用路線法測風(fēng)時，風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間內(nèi)勻速移動，根據(jù)斷面大小，分四線法、六線法、迂回八線法。（3）危險源/危害因素:在風(fēng)井總排測風(fēng)時風(fēng)速大。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)速大易將安全帽掀掉，碰傷頭部或礦燈損壞后無法走到安全地點?？刂拼胧? 在總回風(fēng)和風(fēng)井風(fēng)硐測風(fēng)時，必須系好帽帶，并至少有一人監(jiān)護(hù)。（4）危險源/危害因素:在軌道巷測風(fēng)時車輛碰傷。風(fēng)險及其后果描述:易被行駛的車輛擠傷、刮傷，嚴(yán)重時會被跑車撞到造成人員傷亡事故?？刂拼胧?在軌道巷測風(fēng)時，要提前聯(lián)系好有關(guān)隊組，停機(jī)時方可作業(yè)，同時要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁絞車行車時作業(yè)。29 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

（5）危險源/危害因素:在皮帶運輸巷測風(fēng)時皮帶拉傷。風(fēng)險及其后果描述:易被運行的皮帶拉傷，摔傷甚至導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生?？刂拼胧?在皮帶運輸巷測風(fēng)時，要提前聯(lián)系好有關(guān)隊組，停機(jī)時方可作業(yè)，同時要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁皮帶運行時作業(yè)。

3.測量巷道斷面。危險源/危害因素:測量數(shù)值不準(zhǔn)確。風(fēng)險及其后果描述:無法準(zhǔn)確核定各用風(fēng)地點的風(fēng)量。控制措施:測量巷道斷面時要認(rèn)真仔細(xì)，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，從而準(zhǔn)確核定用風(fēng)地點的風(fēng)量。4.測后的作業(yè)（1）危險源/危害因素:計算不準(zhǔn)確。風(fēng)險及其后果描述:計算不準(zhǔn)確，作業(yè)地點風(fēng)量分配不均，配風(fēng)低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?測量完畢后及時將風(fēng)表讀數(shù)代入風(fēng)表校正曲線公式，計算出實 30 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

際風(fēng)速，將風(fēng)速乘以巷道斷面得出實際風(fēng)量。（2）危險源/危害因素:未按要求填寫測風(fēng)牌板和記錄手冊。風(fēng)險及其后果描述:導(dǎo)致相關(guān)檢查人員不能真實掌握各測風(fēng)地點的風(fēng)量?？刂拼胧?將所測地點的風(fēng)速、風(fēng)量、巷道斷面等數(shù)據(jù)記錄在測風(fēng)本、測點記錄牌上，并填寫清楚日期、姓名。（3）危險源/危害因素:未對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行核定分析原因。風(fēng)險及其后果描述:易造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂引起礦井通風(fēng)、瓦斯事故?？刂拼胧?一個系統(tǒng)測完后，預(yù)算一下所測數(shù)據(jù)是否可靠，如個別點閉合差距較大，應(yīng)分析原因，重新補(bǔ)測。

5.填寫報表。危險源/危害因素:未按要求上報測風(fēng)數(shù)據(jù)。風(fēng)險及其后果描述:導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)不能及時了解井下各地點用風(fēng)情況，不能及時處理出現(xiàn)的異常情況?？刂拼胧?每次測量結(jié)束,測量人員必須將測量數(shù)據(jù)及時填寫在測風(fēng)記錄手冊上，并編制旬報。

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6.檢查通風(fēng)系統(tǒng)。危險源/危害因素:未對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查或檢查不到位。風(fēng)險及其后果描述:對通風(fēng)系統(tǒng)檢查不到位，通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，作業(yè)地點配風(fēng)低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?測風(fēng)員每周至少對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.每旬定期測風(fēng)。危險源/危害因素:未按要求測風(fēng)。風(fēng)險及其后果描述:未測風(fēng)，供風(fēng)量不足及風(fēng)量分配不合理，作業(yè)地點配風(fēng)低，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?測風(fēng)員每旬對礦井總進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)、主要大巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷以及其它通風(fēng)巷道、變電所，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口等地點進(jìn)行一次全面測風(fēng)。8.風(fēng)量調(diào)節(jié)。危險源/危害因素:未及時調(diào)節(jié)風(fēng)量。32 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

風(fēng)險及其后果描述:供風(fēng)量不足，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?測風(fēng)結(jié)束后，測風(fēng)員根據(jù)月度風(fēng)量分配計劃對井下需風(fēng)地點進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

9.巷道貫通時通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整（1）危險源/危害因素:未及時調(diào)整。風(fēng)險及其后果描述:供風(fēng)量不足，易造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，發(fā)生通風(fēng)瓦斯事故?？刂拼胧?巷道貫通時根據(jù)巷道貫通措施及時通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。（2）危險源/危害因素:角聯(lián)通風(fēng)。風(fēng)險及其后果描述:井下風(fēng)流紊亂，用風(fēng)地點風(fēng)量減少，容易造成井下瓦斯積聚造成瓦斯爆炸?？刂拼胧?礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單，實行分區(qū)通風(fēng)，減少角聯(lián)通風(fēng)。

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六、通風(fēng)設(shè)施施工

1、施工前準(zhǔn)備（1）危險源/危害因素:未學(xué)習(xí)貫徹安全技術(shù)措施。風(fēng)險及其后果描述:施工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:通風(fēng)隊管理人員必須熟悉安全技術(shù)措施的各項要求和施工標(biāo)準(zhǔn)； 在施工前，通風(fēng)隊管理人員對施工班組貫徹安全技術(shù)措施的情況進(jìn)行檢查并確認(rèn)施工人員熟知施工標(biāo)準(zhǔn)并簽字后，方可施工。（2）危險源/危害因素:物料車固定不牢。風(fēng)險及其后果描述:跑車傷害作業(yè)人員?？刂拼胧?卸料前要找好放車的位置，把車固定穩(wěn)后方可作業(yè)。

2、砌筑永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（頂、幫）。風(fēng)險及其后果描述:檢查施工現(xiàn)場時，未對施工現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查，會 34 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員?？刂拼胧? 進(jìn)入作業(yè)地點后，要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)是否良好，支護(hù)不好時先處理后再進(jìn)行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:施工密閉墻周邊環(huán)境不完好。風(fēng)險及其后果描述:會導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員?？刂拼胧?密閉墻體前5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風(fēng)險及其后果描述:成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故?？刂拼胧?拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認(rèn)安全后方可施工,若頂板破碎,應(yīng)先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準(zhǔn)空頂作業(yè)。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風(fēng)險及其后果描述:施工的墻體歪斜倒塌造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平35 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

直、縱向鉛垂、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩(wěn)。風(fēng)險及其后果描述:墜落造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工使用工作平臺進(jìn)行登高作業(yè)前必須檢查并確認(rèn)工作平臺完好性，必須將工作平臺設(shè)在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設(shè)專人看管扶穩(wěn)。（6）危險源/危害因素:多人作業(yè)配合不當(dāng)。風(fēng)險及其后果描述:工作平臺傷害人員?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工在兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須由班長統(tǒng)一指揮，通風(fēng)設(shè)施工必須集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大，不得盲目亂扔材料。（7）砌筑下部墻體。危險源/危害因素:墻體砌筑不規(guī)范。風(fēng)險及其后果描述: 墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風(fēng)設(shè)施工砌筑密閉下部墻體前，要根據(jù)巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑墻 36 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現(xiàn)重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替；墻體平面保持垂直，砌筑過程做到三層一吊、五層一靠。（8）危險源/危害因素: 封頂不實。風(fēng)險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?當(dāng)砌墻離頂板有一定距離時，應(yīng)由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。（9）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:墻體砌完后墻面要進(jìn)行勾縫或抹面。勾縫或抹面要從上往下進(jìn)行，勾縫寬窄要相同，嚴(yán)禁勾假縫；抹面時，第一遍用粗灰，37 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

比例1：3，第二遍用細(xì)灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（10）危險源/危害因素:未抹裙邊。風(fēng)險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?密閉墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標(biāo)準(zhǔn)做不小于100mm寬的裙邊。（11）危險源/危害因素:未設(shè)置柵欄。風(fēng)險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發(fā)現(xiàn)，人員進(jìn)入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒?？刂拼胧?永久密閉墻建成后，要將密閉墻墻外5m支護(hù)好，打好標(biāo)準(zhǔn)柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標(biāo)等。（12）危險源/危害因素:現(xiàn)場留有帶釘子的木板和施工剩余雜物。風(fēng)險及其后果描述:造成人員傷害?？刂拼胧? 通風(fēng)設(shè)施工砌筑密閉完畢后要清理現(xiàn)場，將剩余的雜物要用車輛運至指定的地點卸載，不得亂堆、亂卸。

3、拆除永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現(xiàn) 38 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

場環(huán)境不完好（頂、幫）。風(fēng)險及其后果描述:檢查施工現(xiàn)場時，未對施工現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查，會導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員?？刂拼胧? 進(jìn)入作業(yè)地點后，要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)是否良好，支護(hù)不好時先處理后再進(jìn)行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:密閉墻周邊環(huán)境不完好。風(fēng)險及其后果描述:密閉墻周邊環(huán)境不完好會造成人員傷害。控制措施:密閉墻體前5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥、墻體前無瓦斯積聚。（3）危險源/危害因素:未檢測瓦斯等有害氣體。風(fēng)險及其后果描述:有害氣體涌出造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工拆除密閉時，進(jìn)入施工地點前要由外向里逐步檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁進(jìn)入。（4）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩(wěn)。風(fēng)險及其后果描述:墜落造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工使用工作平臺進(jìn)行登高作業(yè)前必須檢 39 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

查并確認(rèn)工作平臺完好性，必須將工作平臺設(shè)在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設(shè)專人看管扶穩(wěn)。（5）危險源/危害因素:未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)。風(fēng)險及其后果描述:墻體塌落砸傷人員?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工密閉拆除的順序為由上至下，逐步拆除。

4、砌筑永久風(fēng)門（1）危險源/危害因素:施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（頂、幫）。風(fēng)險及其后果描述:檢查施工現(xiàn)場時，未對施工現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查，會導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:進(jìn)入作業(yè)地點后，要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)是否良好，支護(hù)不好時先處理后再進(jìn)行作業(yè)。（2）危險源/危害因素:施工風(fēng)門周邊環(huán)境不完好。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)門周邊環(huán)境不完好會造成人員傷害?？刂拼胧?風(fēng)門墻體前5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風(fēng)險及 40 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

其后果描述:造成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認(rèn)安全后方可施工,若頂板破碎,應(yīng)先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準(zhǔn)空頂作業(yè)。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風(fēng)險及其后果描述:墻體歪斜倒塌造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平直、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩(wěn)。風(fēng)險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風(fēng)設(shè)施工使用工作平臺進(jìn)行登高作業(yè)前必須檢查并確認(rèn)工作平臺完好性，必須將工作平臺設(shè)在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設(shè)專人看管扶穩(wěn)。（6）危險源/危害因素: 門框施置位置不合適。風(fēng)險及其后果描述:倒落造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工安裝風(fēng)門立框時 41 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

門框要傾斜80°－ 85°，并用拉桿將門框的各部位固定。（7）危險源/危害因素:門框固定不牢靠。風(fēng)險及其后果描述:倒落造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工安裝風(fēng)門立框時必須用水平儀將門框找好水平，兩邊吊線將立框角度確定好，然后拉對角線檢查門框是否歪斜，角度、水平、間距確定好后，用拉桿將門框的各部位固定，以使砌墻時門框不變形。（8）危險源/危害因素:墻垛砌筑不規(guī)范。風(fēng)險及其后果描述:墻體倒塌造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工砌筑風(fēng)門下部墻體前，要根據(jù)巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑風(fēng)門墻體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現(xiàn)重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替。（9）危險源/危害因素:上門框未全部 42 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

砌筑在墻內(nèi)。風(fēng)險及其后果描述:安裝和使用風(fēng)門中風(fēng)門、門框掉落傷人?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工安裝風(fēng)門時，將墻砌到上門框時，墻與上門框保持同一水平并牢固地鑲嵌入風(fēng)門墻體中。（10）危險源/危害因素:未安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗。風(fēng)險及其后果描述:無法進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)?？刂拼胧?風(fēng)門上方必須設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方，風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。（11）危險源/危害因素:風(fēng)窗插板不嚴(yán)密，風(fēng)窗漏風(fēng)大。風(fēng)險及其后果描述:易造成調(diào)節(jié)風(fēng)量困難，導(dǎo)致用風(fēng)地點風(fēng)量過大或不足?？刂拼胧?調(diào)節(jié)窗口要有可調(diào)節(jié)的插板且插板靈活、可靠。（12）危險源/危害因素:封頂不實。風(fēng)險及其后果描述:易造成設(shè)施漏風(fēng)導(dǎo)致用風(fēng)地點風(fēng)量不足?？刂拼胧?當(dāng)砌墻離頂板有一定距離時，應(yīng)由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴(yán)密不漏 43 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

風(fēng)。（13）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)險及其后果描述:易造成設(shè)施漏風(fēng)導(dǎo)致用風(fēng)地點風(fēng)量不足?？刂拼胧?墻體砌完后墻面要進(jìn)行勾縫或抹面，勾縫或抹面要從上往下進(jìn)行，勾縫寬窄要相同，嚴(yán)禁勾假縫。抹面時，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用細(xì)灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）危險源/危害因素:未抹裙邊。風(fēng)險及其后果描述:易造成設(shè)施漏風(fēng)導(dǎo)致用風(fēng)地點風(fēng)量不足?？刂拼胧?風(fēng)門墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標(biāo)準(zhǔn)做不小于100mm寬的裙邊。（15）危險源/危害因素:未安裝閉鎖或安裝不合適。風(fēng)險及其后果描述:風(fēng)門同時開啟造成風(fēng)流紊亂?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工要安裝正反向風(fēng)門閉鎖，安裝步驟：第一步，在風(fēng)門過木上槽擔(dān)方安裝兩組滑輪；第二步，穿φ6mm鋼絲繩，鋼絲繩余量為開啟風(fēng)門的長度；第三步，將鋼絲繩兩端通過風(fēng)門螺栓固定在風(fēng)門 44 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

上。

5、施工臨時板閉（1）危險源/危害因素:立柱固定不牢靠。風(fēng)險及其后果描述:立柱傾倒造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工必須打不少于4根的立柱，立柱分布均勻；兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱上、下部要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，立柱頂端要用木楔背緊，立柱必須保持在同一垂直面。（2）危險源/危害因素:高空作業(yè)配合不當(dāng)。風(fēng)險及其后果描述:造成人員傷害?？刂拼胧?通風(fēng)設(shè)施工在高空作業(yè)時，必須由班長統(tǒng)一指揮，作業(yè)時要集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。（3）危險源/危害因素:滿抹或勾縫不嚴(yán)。風(fēng)險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?臨時板閉釘成后，開始和泥抹墻。墻面可按規(guī)程要求滿抹或勾縫。（4）危險源/危害因素:未抹裙邊。風(fēng)險及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦危險源辨識手冊

有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧?臨時板閉勾縫或抹面的同時，四周要按標(biāo)準(zhǔn)做不小于100mm寬的裙邊。（5）危險源/危害因素:未設(shè)置柵欄。風(fēng)險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發(fā)現(xiàn)，人員進(jìn)入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒?？刂拼胧?臨時板閉建成后，要將臨時板閉外5m支護(hù)好，打好標(biāo)準(zhǔn)柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標(biāo)等。第二章 防塵系統(tǒng)危險源

一、管路接設(shè)、檢查及回撤

1.管路碼放。危險源/危害因素:管路碼放不整齊。風(fēng)險及其后果描述:阻礙交通和易造成人身傷害事故?？刂拼胧?水管要層層碼放，層間墊好剎桿，不得妨礙行人行車。

第三篇：采煤工崗位危險源辨識

采煤工崗位危險源辨識

1.采煤工崗位工作規(guī)范描述

1.1崗位工作理念:操作規(guī)范 工序合格 產(chǎn)能達(dá)標(biāo)

1.2崗位任職條件:經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，掌握采面機(jī)電設(shè)備的基本性能、結(jié)構(gòu)及工作原理；掌握煤礦三大規(guī)程及與采煤有關(guān)《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)內(nèi)容；能熟練操作采煤工作面的主要設(shè)備；會維護(hù)、會保養(yǎng)，會排除一般故障；通過考試取得《員工安全培訓(xùn)合格證》、《安全技術(shù)操作證》、《職業(yè)資格證書》。掌握出現(xiàn)頂板事故、煤塵、瓦斯突出、透水等事故后如何處理及人員撤離路線。1.3崗位職責(zé):負(fù)責(zé)礦井工作面的原煤生產(chǎn)工作。按照《作業(yè)規(guī)程》要求，進(jìn)行工作面的打眼、攉煤、移溜、支護(hù)、回柱放頂工作。

2.各工序危險源辨識

2.1打眼作業(yè)

打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進(jìn)巷道

2.1.1工作流程

搬運設(shè)備→檢查工具→安裝鉆桿→定位→打眼→回收設(shè)備

①把鉆桿、鉆機(jī)和電纜從存放地點拿到作業(yè)地點，拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點

②電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固

③檢查鉆桿、鉆機(jī)和電纜，確認(rèn)完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”和“羊尾巴”現(xiàn)象，鉆機(jī)運轉(zhuǎn)情況：接通電源，雙手提起鉆機(jī)，握住手柄，開動鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)是否正常，聲音是否正常，確定正常后停下鉆機(jī)，斷開電源

④配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機(jī)上

⑤按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標(biāo)記接通電源，戴上護(hù)目鏡，提起煤電鉆(扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆500mm～600mm處)，把鉆頭放進(jìn)炮眼位置的小坑里，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)平穩(wěn)進(jìn)入煤體150mm后，讓扶鉆工離開鉆桿，站到安全地方進(jìn)行監(jiān)護(hù)

⑥繼續(xù)平穩(wěn)打眼至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼方向、角度和深度，然后斷開鉆機(jī)開關(guān)，要求扶鉆工配合拔出鉆桿

⑦當(dāng)已做標(biāo)記的眼都打好后，脫下護(hù)目鏡，斷開電源，把鉆機(jī)、鉆桿和電纜放到材料道

⑧向班長匯報情況，剩余完好炮眼的數(shù)量和位置，打眼設(shè)備是否完好

2.1.2崗位危險源

①進(jìn)入工作地點不進(jìn)行敲幫問頂； ②作業(yè)場所有浮煤雜物；

③鉆機(jī)不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固； ④操作鉆機(jī)、鉆桿不當(dāng)砸傷或擠傷 ⑤煤壁片幫、架間漏矸砸傷 ⑥煤與瓦斯突出及透水傷人

⑦作業(yè)過程中，鉆具出現(xiàn)故障仍進(jìn)行工作； ⑧工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷 ⑨風(fēng)水管路連接不牢砸傷

⑩風(fēng)鉆、軟管，鉆具、設(shè)施已撤出工作面，沒有放置安全地點。

2.1.3預(yù)控措施

①作業(yè)人員進(jìn)入工作地點首先要進(jìn)行敲幫問頂，要嚴(yán)格執(zhí)行前幫問頂制度，人員確認(rèn)頂幫好的可靠的情況下方可進(jìn)入工作面作業(yè)；

②在作業(yè)過程中必須將作業(yè)周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業(yè)； ③打眼工在打眼前，首先要檢查鉆機(jī)時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否牢固可靠后方可進(jìn)行作業(yè)；

④再開機(jī)前必須檢查注油器、風(fēng)、水管路、風(fēng)、水閘門開關(guān)是否靈活可靠； ⑤工作人員在下井時必須確認(rèn)自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口 緊、領(lǐng)口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，確認(rèn)安全方可作業(yè)；

⑦鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設(shè)施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作 業(yè)人員必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理；

⑧打眼完畢必須將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，排出風(fēng)管內(nèi)的余風(fēng)，必須確認(rèn)排出； ⑨檢查風(fēng)鉆、軟管，鉆具、設(shè)施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。2.1.4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

①檢查工作面幫頂安全，執(zhí)行“敲幫問頂”制度； ②作業(yè)前清理作業(yè)地點浮煤雜物；

③檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭、工具設(shè)備、鉆桿平直、鉆頭安裝牢固、工具設(shè)備完好；

④檢查風(fēng)、水管路、風(fēng)、水閘門開關(guān)，確保靈活可靠；

⑤檢查衣角緊、袖口緊、領(lǐng)口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外； ⑥鉆眼過程中，有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，確認(rèn)安全；

⑦鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設(shè)施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認(rèn)無安全隱患；

⑧打眼完畢將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，排出風(fēng)管內(nèi)的余風(fēng)，確認(rèn)排出； ⑨檢查風(fēng)鉆、軟管，鉆具、設(shè)施已撤出工作面，放置安全地點。

2.2打柱回柱作業(yè)

用液壓支柱和鉸接頂梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，保證作業(yè)地點安全；隨著采面推進(jìn)，回收支柱和頂梁，讓頂板冒落 2.2.1工作流程

檢查工具→打柱掛梁→回柱→放工具→檢查報告

①從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具，檢查工具是否完好，到作業(yè)地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好

②在已有完好支護(hù)的保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業(yè)對周圍人員及設(shè)備是否產(chǎn)生傷害

③掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護(hù)完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位

④插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙

⑤按作業(yè)規(guī)程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋

⑥打柱時，供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止，支設(shè)牢固，迎山有力，及時拴好防倒繩，支柱架設(shè)結(jié)束后，對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液

⑦清理好退路，確保發(fā)生異常情況能夠及時撤退，支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱或臨時支柱，喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區(qū)以外

⑧回收設(shè)備工具，將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把等工具放到工具箱；將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊在規(guī)定地點

⑨向班長匯報作業(yè)區(qū)域柱梁數(shù)量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補(bǔ)充 2.2.2崗位危險源

①工作面頂板落矸傷人

②支架失效或損壞，造成頂板不穩(wěn) ③支架不穩(wěn) ④回柱不按順序

⑤違章使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。

2.2.3預(yù)防措施

①檢查工作面幫頂安全，執(zhí)行“敲幫問頂”制度 ②嚴(yán)格執(zhí)行支架檢查，損壞失效的支架及時處理替換

③不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

④嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。

2.3攉煤作業(yè) 2.3.1工作流程

領(lǐng)取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2崗位危險源

①清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

②運轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備夾傷

③一切帶電的電器設(shè)備觸電傷人 ④高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷 ⑤使用工具放置不當(dāng)碰傷或砸傷 ⑥大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

2.3.3預(yù)防措施

①嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

②遵章守紀(jì)，清煤時注意觀察，小心謹(jǐn)慎 ③遠(yuǎn)離一切電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報躲避 ④認(rèn)真檢查管路及接頭完好情況 ⑤按章操作，擺放位置合理整齊 ⑥注意觀察，及時躲避

2.4移溜作業(yè)

隨著采面的推進(jìn)，將溜子往前移動 2.4.1工作流程

檢查設(shè)備→架移溜器→推機(jī)尾→回臨時支柱→推溜子中間部→回壓戧柱→推機(jī)頭→收移溜器

①對溜子和移溜器進(jìn)行檢查并及時處理異常情況，檢查機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象，檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊，檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠

②調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機(jī)

③回撤機(jī)尾（頭）前第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱

④按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機(jī)道臨時支柱

⑤開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置，移溜至距刮板輸送機(jī)頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機(jī)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱，開動移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱

⑥回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點

2.4.2崗位危險源

①移溜前未清底煤，導(dǎo)致溜子推移后運行不平穩(wěn) ②推移刮板輸送機(jī)時人員被機(jī)器夾傷 ③推移過程中出現(xiàn)機(jī)器損壞傷人 2.4.3預(yù)防措施

①移溜前讓攉煤工清底煤

②移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離 ③使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時，人員必須站在移溜器的上方

④發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)，或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形，或發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時，必須停止移溜并進(jìn)行妥善處置

第四篇：崗位危險源辨識

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)

一、工作流程

1、崗前準(zhǔn)備→啟動前的檢查→380V低壓盤送電（摘除警示牌→隔離刀閘合到位→空氣開關(guān)合閘）→PBG50-6型高壓電源開關(guān)送電（隔離小車推入到位）→控制室內(nèi)空氣開關(guān)合閘→順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕彈起→按下面板上“復(fù)位”鍵→再按“一般運行”鍵啟動壓風(fēng)機(jī)→ST400觸摸屏運行狀態(tài)顯示“一般運行”狀態(tài)，空壓機(jī)啟動→檢查ST400觸摸屏各參數(shù)。

2、巡回檢查（巡檢流程：油氣桶油位→排氣溫度→電機(jī)軸承溫度→排氣口壓力→注油壓力→指示燈→管路→風(fēng)包→電機(jī)→接地裝置→滅火器材）。

3、停機(jī)操作（按ST400觸摸屏下方的“停機(jī)”鍵→3分鐘后，按下面板上的急停按鈕→停機(jī)完畢）。

二、危險源

1、精神狀態(tài)不佳，情緒低落，巡檢不到位；

2、油氣桶排氣壓力高于0.０2ＭＰ時，直接啟動壓縮機(jī)；

3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；

4、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；

5、消防器材不合格；

6、接地裝置失效；

7、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)；

8、油位讀數(shù)在油位計的綠色區(qū)域中心之上，壓風(fēng)機(jī)持續(xù)運行；

9、壓風(fēng)機(jī)正常運行頻繁操作急停按鈕停機(jī)。

三、預(yù)控措施

1、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須保證良好的精神狀態(tài)上崗，由隊值班干部班前會確認(rèn)，否側(cè)，不得上崗；

2、油氣桶排氣壓力高于0.０2ＭＰ時，等待排氣壓力釋放或人工排放到0.０2ＭＰ以下時，方可啟動壓縮機(jī)；

3、高壓停送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，按照停送電順序操作；

4、巡檢過程中嚴(yán)禁觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)護(hù)欄或懸掛警示標(biāo)語；

5、必須保證機(jī)房內(nèi)的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

6、接地裝置連接可靠，無銹蝕；

7、操作電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)，操作時由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)；

8、油位讀數(shù)在油位計顯示油位不足時，維修工應(yīng)急時加油；

9、壓風(fēng)機(jī)正常運行嚴(yán)禁操作急停按鈕停機(jī)。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、司機(jī)保持精神狀態(tài)良好上崗，嚴(yán)禁帶情緒上崗；

2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得擦拭設(shè)備，對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查時，只可以目檢；

4、操作時必須一人操作，一人跟隨監(jiān)護(hù)；

5、每天必須對保護(hù)裝置試驗一次，并認(rèn)真填好記錄；

6、操作低壓盤電源回路，送電時先合刀開關(guān)，再合空氣開關(guān)，停電時相反；

7、因檢修停電后，必須在刀開關(guān)操作手把上掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示

8、高壓開關(guān)柜的送電操作順序是：先推入隔離小車，后合斷路器，停電時操作順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷分?jǐn)喔綦x開關(guān)；

9、空壓機(jī)各部溫度必須符合要求：

①通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應(yīng)在77℃-93℃之間；

②通過ST400觸摸屏觀察電機(jī)軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90℃； ③通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應(yīng)在0.6-0.71MP； ④通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應(yīng)在0.25-0.5MP； ⑤打開面向右側(cè)柜門，檢查油氣桶油位應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。

10、設(shè)備無漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象，無異常響聲。外觀無異常變化（色、味、冒火等），各儀表指示正常，指示值達(dá)到規(guī)定，否則不得起動設(shè)備；

11、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須立即停機(jī)檢查，及時匯報：

①機(jī)組運行時，若油位讀數(shù)在油位計的紅色區(qū)域內(nèi)。

②各級排氣壓力過高、溫度超溫、油壓超限、電流表指示超正常值或指針

擺動大。

③運轉(zhuǎn)有異常聲響或有振動，溫度超過規(guī)定值。

井下電鉗工

一、工作流程

安全確認(rèn)→停電→開啟設(shè)備→驗電放電→檢修設(shè)備→安裝完畢

二、危險源

1、沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進(jìn)行作業(yè)；

2、沒有掛停電牌或未設(shè)專人監(jiān)護(hù)停電開關(guān)；

3、對開關(guān)及電氣設(shè)備防爆性能沒有進(jìn)行有效檢查而使用；

4、開蓋后沒有進(jìn)行驗放電工作；

5、沒有對接線正確性確認(rèn)而進(jìn)行作業(yè)；

6、接線腔內(nèi)有雜物、未達(dá)到“三無”標(biāo)準(zhǔn)；

7、開關(guān)整定值調(diào)解過大或甩掉保護(hù)使用；

8、開關(guān)及電氣設(shè)備不完好、輔助設(shè)施不完好。

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護(hù)及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修；作業(yè)現(xiàn)場，班組長和瓦檢員在施工前必須使用瓦斯報警儀檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修；

2、檢修作業(yè)前必須對電氣設(shè)備進(jìn)行停電，并掛停電牌，而且派專人監(jiān)護(hù)停電開關(guān)，否則不得對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修；

3、所有井下使用的電氣設(shè)備必須合格的防爆標(biāo)識，在下井使用之前，在地面的機(jī)電檢修車間必須進(jìn)行防爆試驗，合格后由機(jī)電管理科室開具防爆準(zhǔn)用證后方可下井使用；

4、在檢修機(jī)電設(shè)備時，開蓋后必須執(zhí)行驗電和放電操作，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)檢修；

5、在對電氣設(shè)備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續(xù)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后方可合蓋進(jìn)行通電試驗；

6、電氣設(shè)備的接線腔內(nèi)必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

7、開關(guān)設(shè)備的整定值的調(diào)校要嚴(yán)格按設(shè)備的性能進(jìn)行調(diào)校，不易過大或過小，同時必須確保保護(hù)設(shè)備的完好，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)開啟；

8、電鉗工要對電氣設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機(jī)人，確保設(shè)備完好率。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、作業(yè)前，必須確認(rèn)作業(yè)地點頂、幫完好，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方可進(jìn)行電氣操作；

2、電氣設(shè)備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

3、電氣設(shè)備檢修完畢后，對開關(guān)及電氣設(shè)備防爆性能進(jìn)行有效檢查，確認(rèn)完好，電纜懸掛整齊、無交叉；

4、作業(yè)前，電工必須進(jìn)行驗放電工作；

5、電工作業(yè)必須保證接線正確，防止接線錯誤引發(fā)火災(zāi)；

6、電氣工作完畢，接線腔內(nèi)無雜物、接線工藝達(dá)到“三無”標(biāo)準(zhǔn)；

7、電氣設(shè)備的參數(shù)設(shè)置合理，保護(hù)裝置靈敏可靠；

8、電氣設(shè)備的開關(guān)按鈕，及輔助設(shè)施必須齊全完好。

絞車操作工

一、工作流程

安全檢查→設(shè)備檢查→試運轉(zhuǎn)→運行→停機(jī)

二、危險源

1、作業(yè)點巷道支護(hù)不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設(shè)備失爆；

7、無護(hù)繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；

9、作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關(guān)停電打到閉鎖位置。

三、預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，班組長必須認(rèn)真檢查巷道幫、頂及巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)

及時處理，確保安全后方可施工；

2、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全；

3、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無失

效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好后，開機(jī)試運轉(zhuǎn)；

4、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設(shè)施是否 齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，確保符合使用規(guī)定后，開機(jī)試運轉(zhuǎn)；

5、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

6、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查絞車開關(guān)、按鈕無失爆，接線盒無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

7、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各操作手把、護(hù)繩板、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)

施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好后開機(jī)試運轉(zhuǎn)；

8、必須通知機(jī)電科、安管科，由施工單位與機(jī)電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車聯(lián)接

裝置及一坡三擋的固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

9、絞車司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查絞車運行范圍內(nèi)及兩側(cè)是否有人員作業(yè)或逗

留，發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)及時將人員撤離運行區(qū)域，并按規(guī)定設(shè)置警戒后方可開機(jī)試運轉(zhuǎn)；

10、絞車司機(jī)在提、放完車工作結(jié)束后，應(yīng)及時將絞車開關(guān)打到零位并閉鎖。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、絞車司機(jī)必須持證上崗；

2、對作業(yè)地點進(jìn)行敲幫問頂，清除頂幫隱患；

3、絞車固定牢固、“四壓兩戧”齊全且固定牢固，柱頭捆綁牢固；

4、絞車制動閘和工作閘、閘帶必須完好；

5、絞車鋼絲繩、控制開關(guān)、操作按鈕、電機(jī)、電鈴等，必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；

6、護(hù)繩板緊固、完整；

7、聯(lián)接裝置完好、“一坡四擋”齊全、可靠；

8、試空車；應(yīng)無異常響聲和震動；

9、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，并按要求設(shè)好警戒；

10、絞車運行中，絞車司機(jī)精力集中注意觀察，手不離閘把；

11、注意絞車各部位運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車；

12、絞車司機(jī)開車時，對信號判斷要準(zhǔn)確，不明信號均視為停車信號，絞車必須帶電運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁放飛車；

13、提、放完車后，將鋼絲繩盤繞在滾筒上，并將開關(guān)停電打到閉鎖位置。

皮帶機(jī)司機(jī)

一、工作流程

接班→開機(jī)前安全檢查(崗位場所、消防設(shè)施、各設(shè)備部件、各保護(hù)及防護(hù)設(shè)施、信號裝置、周圍人員和障礙物)→開機(jī)→運轉(zhuǎn)→停機(jī)→清理衛(wèi)生→交班

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、消防設(shè)施不齊全；

3、設(shè)備部件不緊固；

4、各安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉(zhuǎn)部位或去牽拉觸摸運轉(zhuǎn)部位；

8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。

三、預(yù)控措施

1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴(yán)重，人員必須撤離至安全地點，并及時向相關(guān)部門匯報；進(jìn)行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序?qū)ζ溥M(jìn)行認(rèn)真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進(jìn)行作業(yè)，一人敲幫問頂一人負(fù)責(zé)觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進(jìn)行，撬除點下方嚴(yán)禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進(jìn)行；

32、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須配備一個容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6個；設(shè)置消防水管的地點必須保證消防管路暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；滅火器（不少于2只），壓力指針在綠色區(qū)域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現(xiàn)象。以上任何一項不符合規(guī)定，必須及時更換；

3、每班皮帶司機(jī)必須對膠帶機(jī)電機(jī)、減速器、制動閘、逆止器、滾筒、儲帶架、張緊架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復(fù)；

4、每班皮帶司機(jī)必須對膠帶機(jī)各保護(hù)裝置試驗一遍，保證靈敏；對安全防護(hù)設(shè)置進(jìn)行巡視檢查一遍，保證安設(shè)牢固可靠。發(fā)現(xiàn)有損壞的，及時通知維修電工或維修工進(jìn)行處理；

5、每班皮帶司機(jī)必須對膠帶機(jī)顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常，信號、擴(kuò)音電話不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；

6、司機(jī)開機(jī)前，必須巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位、機(jī)架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號，得到回復(fù)信號，方可開動膠帶機(jī)；

7、司機(jī)在巡檢時，不得進(jìn)入膠帶機(jī)里側(cè)，跨越膠帶機(jī)必須經(jīng)過橋通過，觀察轉(zhuǎn)動部位時，身體任何部位與轉(zhuǎn)動部位保持不少于300mm的距離，嚴(yán)禁牽拉、觸摸轉(zhuǎn)動部位；

8、司機(jī)在非緊急情況下，禁止緊急停機(jī)，正常停機(jī)時，必須將膠帶上煤拉空；在停機(jī)處理故障或交班時，必須將膠帶機(jī)電源開關(guān)斷電、閉鎖，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌或設(shè)置專人看護(hù)；

9、司機(jī)必須班班清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤，擦拭電氣設(shè)備、纜線上的煤塵，清掃機(jī)架上煤泥，清除行人側(cè)雜物，將備料碼放在制定位置，并做好標(biāo)記；

10、司機(jī)在入井前，必須仔細(xì)檢查著裝情況，袖口、領(lǐng)口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、定位卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，必須進(jìn)行整改。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護(hù)牢固可靠；

2、消防管路暢通，手閥完好；滅火器壓力指針在綠色區(qū)，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6個；

3、設(shè)備部件齊全、緊固完好；

4、保護(hù)裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護(hù)設(shè)施齊全、穩(wěn)固；

5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號、擴(kuò)音電話語音清晰，儀表指示準(zhǔn)確；

6、開機(jī)前必須檢查附近周圍無作業(yè)人員及障礙物；

7、司機(jī)“三緊”著裝符合規(guī)定，巡檢時身體任何部位與機(jī)架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機(jī)前將膠帶上的煤拉空，停機(jī)后處理故障或司機(jī)離崗時，必須將電源開關(guān)斷電、閉鎖；

9、清理非人行道側(cè)、轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生，必須在確認(rèn)停機(jī)斷電進(jìn)行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；

10、作業(yè)人員嚴(yán)格按“三緊”要求著裝，班前會確認(rèn)精神狀態(tài)良好，方可上崗。

主扇司機(jī)

一、工作流程

1、崗前準(zhǔn)備→風(fēng)機(jī)啟動前的檢查→電源開關(guān)柜送電→饋出開關(guān)柜合閘→啟動風(fēng)機(jī)（啟動小絞車，打開啟動風(fēng)機(jī)對應(yīng)的風(fēng)門→風(fēng)機(jī)一級啟動柜合閘→風(fēng)機(jī)二級啟動柜合閘→投入測溫儀）。

2、倒機(jī)操作（運行風(fēng)機(jī)二級啟動柜分閘→運行風(fēng)機(jī)一級啟動柜分閘→啟動運行風(fēng)機(jī)對應(yīng)的小絞車，關(guān)閉對應(yīng)的風(fēng)門→退出測溫儀→啟動備用風(fēng)機(jī)對應(yīng)的小絞車，打開對應(yīng)的風(fēng)門→備用風(fēng)機(jī)一級啟動柜合閘→備用風(fēng)機(jī)二級啟動柜合閘→投入測溫儀）。

3、停止風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)二級啟動柜分閘→風(fēng)機(jī)一級啟動柜分閘→啟動小絞車，關(guān)閉對應(yīng)的風(fēng)門→退出測溫儀）。

4、開關(guān)柜停電→巡回檢查（巡檢流程：高壓開關(guān)柜→啟動柜→各種儀表、保護(hù)裝置、指示燈→負(fù)壓計→風(fēng)門小絞車→大、小風(fēng)門→風(fēng)機(jī)聯(lián)接情況→風(fēng)機(jī)卡軌器→風(fēng)機(jī)制動裝置→電機(jī)進(jìn)線裝置→接地裝置→風(fēng)機(jī)響聲→滅火器材）。

二、危險源

1、精神狀態(tài)差；

2、保護(hù)裝置不靈敏或失效；

3、啟動風(fēng)機(jī)前檢查不到位，制動手柄未抬起；

4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，未戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

5、操作程序錯誤；

6、風(fēng)門小絞車及風(fēng)門啟閉異常；

7、測溫儀顯示溫度不準(zhǔn)確；

8、風(fēng)機(jī)異響；

9、接地裝置失效；

10、操作司機(jī)操作前未填寫操作票。

三、預(yù)控措施

1、上崗前必須保持良好的精神狀態(tài)（情緒穩(wěn)定，嚴(yán)禁酒后上崗），作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位危險源辨識和“手指口述”；

2、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須每班檢查保護(hù)裝置靈敏可靠，保證正常運行和備用；

3、啟動風(fēng)機(jī)前，先檢查制動手柄位置在松閘位置；

4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，由監(jiān)護(hù)人監(jiān)管；

5、操作前，必須填寫操作票，按照操作票順序操作規(guī)范操作；

6、電鉗工定期對風(fēng)門絞車和風(fēng)門進(jìn)行檢查，以保證運行正常；

7、定期檢修時，必須校核測溫裝置；

8、必須保證機(jī)房內(nèi)的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

9、運行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常響聲時，立即停止故障風(fēng)機(jī)，10分鐘內(nèi)必須啟動備用風(fēng)機(jī)；

10、接地裝置安裝必須符合規(guī)定；

11、啟動風(fēng)機(jī)時，每次操作前必須填寫操作票，按照操作票順序規(guī)范操作；

12、通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行外邊設(shè)施的檢查，不得在20米范圍內(nèi)出現(xiàn)明火。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、司機(jī)必須持證上崗。著裝穿戴整齊，保持“三緊”；

2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

3、司機(jī)操作時必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)；

4、正常倒機(jī)要有審批報告，倒機(jī)前必須征得調(diào)度室同意，運行正常后及時向公司調(diào)度室匯報。

5、若發(fā)現(xiàn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)聲音異常，電流表指針擺動幅度較大，應(yīng)立即進(jìn)行停機(jī)倒機(jī)操作，及時向公司調(diào)度室匯報；

6、檢查電壓、電流、負(fù)壓是否正常；

7、經(jīng)常聽辯風(fēng)機(jī)的聲響是否正常；

8、軸承溫度不得超過75℃，電機(jī)繞組溫度不超過125℃；

9、運行半個月必須向軸承加二硫化鉬注潤滑脂80g；

10、對帶電體執(zhí)行巡查時，保持0.8米的安全距離，只能目檢；

11、若運行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，而備用風(fēng)機(jī)不能投入運行時，必須立即向礦調(diào)度室匯報；

12、高壓開關(guān)柜的送電操作順序是：先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時操作順序與此相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分?jǐn)喔綦x開關(guān)；

13、起動前必須檢查高壓起動柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)，是否在正確位置；

14、停機(jī)時若按停止按鈕后無效，應(yīng)操作啟動柜對應(yīng)的電源柜斷路器分閘進(jìn)行停機(jī)；

15、除故障停機(jī)外，嚴(yán)禁無請示停機(jī)；

16、通風(fēng)機(jī)機(jī)房20米范圍內(nèi)不得有煙火。

第五篇：采煤崗位危險源辨識卡(26個)

采煤崗位危險源辨識卡

綜采采煤機(jī)司機(jī)

危險源

1、開機(jī)前檢查煤機(jī)時，進(jìn)入煤幫不敲幫問頂；

2、開機(jī)前不發(fā)出開機(jī)信號；

3、開機(jī)前未檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，發(fā)現(xiàn)超限不及時停機(jī)；

4、采煤機(jī)運行時支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；

5、采煤機(jī)運行時，煤機(jī)司機(jī)將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機(jī)處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機(jī)強(qiáng)行切割；

8、對煤機(jī)出現(xiàn)的故障不及時排除強(qiáng)行割煤繼續(xù)作業(yè)；

9、大塊矸石向下滾落未發(fā)出警示信號；

10、采煤機(jī)停機(jī)時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

預(yù)控措施

1、檢查頂板支護(hù)情況，確認(rèn)無安全隱患的情況下，方可進(jìn)入煤幫作業(yè)；

2、開機(jī)前，煤機(jī)司機(jī)必須發(fā)出開機(jī)信號，滾筒上下5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；

3、開機(jī)前，檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w，運行中瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業(yè)；

4、采煤機(jī)割煤時，面前嚴(yán)禁有人；

5、采煤機(jī)運行時，采煤機(jī)司機(jī)必須在架間進(jìn)行操作；

6、采煤機(jī)滾筒纏繞異物時，停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層先打眼放震動炮后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨，再進(jìn)行截割作業(yè)；

8、采煤機(jī)運行過程中，采煤機(jī)司機(jī)隨時注意煤機(jī)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)檢查；

9、大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業(yè)人員；

10、采煤機(jī)停機(jī)后，由采煤機(jī)司機(jī)摘除隔離手把；

危險源

1、開機(jī)前檢查煤機(jī)時，進(jìn)入煤幫不敲幫問頂，輸送機(jī)不閉鎖；

2、開機(jī)前不發(fā)出開機(jī)信號；

3、開機(jī)前未檢查工作面及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，發(fā)現(xiàn)超限不及時停機(jī)且繼續(xù)作業(yè)；

4、采煤機(jī)運行時面前有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；

5、采煤機(jī)運行時，煤機(jī)司機(jī)將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機(jī)處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機(jī)強(qiáng)行切割；

8、對煤機(jī)出現(xiàn)的故障不及時排除強(qiáng)行割煤繼續(xù)作業(yè)；

9、大塊矸石向下滾落未發(fā)出警示信號；

10、采煤機(jī)停機(jī)時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

11、交接班時設(shè)備運行情況沒有相互交流。預(yù)控措施

1、檢查頂板支護(hù)情況，確認(rèn)無安全隱患方可進(jìn)入煤幫作業(yè)；

普采采煤機(jī)司機(jī)

2、開機(jī)前，煤機(jī)司機(jī)必須發(fā)出開機(jī)信號，滾筒上下5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；

3、開機(jī)前檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，運行過程瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業(yè)；

4、采煤機(jī)割煤時，面前嚴(yán)禁有人；

5、采煤機(jī)運行時，采煤機(jī)司機(jī)必須在架間進(jìn)行操作；

6、采煤機(jī)滾筒纏繞異物時，必須將采煤機(jī)和輸送機(jī)停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層打眼放震動炮處理后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨再截割；

8、采煤機(jī)運行過程中，采煤機(jī)司機(jī)隨時注意煤機(jī)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)檢查；

9、采煤機(jī)割煤時，煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業(yè)人員；

10、采煤機(jī)停機(jī)后，由采煤機(jī)司機(jī)摘除隔離手把；

11、交接班時，設(shè)備操作人員將本班設(shè)備運行情況向接班人員交代清楚，作好記錄。

刮板輸送機(jī)司機(jī)

危險源

1、煤幫片幫及支護(hù)不完好；

2、設(shè)備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵，備件碼放不規(guī)范；用刮板輸送機(jī)運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置正對輸送機(jī)出料口。預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查幫、頂支護(hù)情況，必須做到支護(hù)牢固可靠；

2、接班前認(rèn)真檢查設(shè)備部件；

3、認(rèn)真檢查各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)裝置；

4、發(fā)現(xiàn)操作按鈕失效或不靈敏，立即安排電工處理，如未處理及時匯報；

5、嚴(yán)禁帶載開停機(jī)，停機(jī)后必須停電、閉鎖；

6、將各類備件及物料按規(guī)定要求碼放整齊；嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置不準(zhǔn)正對輸送機(jī)出料口，手不準(zhǔn)離開操作按鈕。

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

危險源

1、煤幫片幫及支護(hù)不完好；

2、設(shè)備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規(guī)范；

7、開機(jī)時，未打開噴霧。預(yù)控措施

1、作業(yè)前，檢查幫、頂支護(hù)情況；

2、認(rèn)真檢查設(shè)備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理；

3、施工前檢查各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠及時處理；

4、作業(yè)前檢查操作按鈕靈敏可靠性；

5、嚴(yán)禁帶載開停機(jī)，停機(jī)后必須停電、閉鎖；

6、各類備件及物料按規(guī)定要求碼放整齊；

7、開機(jī)時，必須打開噴霧。

液壓支架工

危險源

1、支架不完好，未對支架進(jìn)行檢查；

2、移架時架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)；

3、移架時未注意保護(hù)架間管路；

4、移架時頂梁下降高度過大；

5、支架前梁接頂不實，支架初撐力達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 預(yù)控措施

1.、移架前檢查支架完好情況；

2、移架時架前、架間、支架內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)；

3、移架時要保護(hù)好架間管路；

4、移架時頂梁下降高度要符合規(guī)定措施要求；

5、保證支架前梁接頂嚴(yán)實，所有支架初撐力達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

綜采超前維護(hù)工

危險源

1、工作地點頂板不完整或支護(hù)不可靠；

2、支柱不拴繩，角度不合適，鉆底不加穿鐵鞋，支柱初撐力不符合規(guī)定；

3、升柱時作業(yè)人員手扶在三用閥上，手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方接頂不實，升柱時正對注液槍；

5、轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)時跨機(jī)作業(yè)；

6、使用退錨機(jī)摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護(hù)情況；

7、不執(zhí)行先支后回，支設(shè)超前與機(jī)巷檢修平行作業(yè)；不支設(shè)護(hù)身戧柱；回柱未遠(yuǎn)距離操作，退路不暢通；

8、處理轉(zhuǎn)載機(jī)上的矸石時，不閉鎖輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；

9、工作面割煤時，在兩巷設(shè)置的警戒范圍內(nèi)進(jìn)行巷道維護(hù)。

預(yù)控措施

1、作業(yè)前，仔細(xì)對作業(yè)地點頂板支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

2、支柱及時拴繩防倒，打設(shè)角度合格，支柱鉆底及時穿鐵鞋，初撐力達(dá)到規(guī)定要求；

3、升柱時，作業(yè)人員嚴(yán)禁將手扶在三用閥上，嚴(yán)禁手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方背頂背實，升柱時嚴(yán)禁正對注液槍；

5、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員跨轉(zhuǎn)載機(jī)作業(yè)；

6、拆卸錨索時，嚴(yán)禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴(yán)禁拆卸錨桿；

7、檢修與架設(shè)超前不得平行作業(yè)；及時支設(shè)護(hù)身戧柱；回柱時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回原則，遠(yuǎn)距離進(jìn)行操作并保證退路暢通；

8、處理轉(zhuǎn)載機(jī)上的矸石時，及時閉鎖輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；

9、工作面割煤時，嚴(yán)禁在兩巷設(shè)置的警戒范圍內(nèi)進(jìn)行巷道維護(hù)。

端頭支護(hù)工

危險源

1、未處理兩巷的片幫煤或處理不到位；

2、回撤支柱前未檢查上方頂板情況；

3、支回柱時監(jiān)護(hù)不到位；

4、提前回柱；

5、支設(shè)支柱前未檢查支柱是否完好；

6、支柱未及時拴繩，支設(shè)角度不符合要求；

7、回柱泄壓時人員正對三用閥；

8、端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行

9、端頭支架移架時，未查看頂板情況

10、采煤機(jī)在上下口割煤時，有人員在附近作業(yè) 預(yù)控措施

1、檢查頂板和煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理；

2、回柱前應(yīng)仔細(xì)檢查巷道頂、幫支護(hù)情況，及時處理片幫和離層；

3、支回柱時，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，一人操作；

4、嚴(yán)禁提前回柱；

5、檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井；

6、支柱及時拴繩防倒，打設(shè)角度符合規(guī)定要求；

7、回柱泄壓時，人員嚴(yán)禁在泄壓口站立；

8、端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴(yán)禁其他人員在端頭支架附近作業(yè)、滯留或通行；

9、端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續(xù)移架；

10、采煤機(jī)下行至上、下端頭時，端頭工必須在超前外20m處設(shè)置警戒，不允許任何人員進(jìn)入。

移溜工

危險源

1、作業(yè)前未檢查頂?shù)装?、煤幫及鏟煤板與煤幫之間情況，開始推移；

2、推移溜子由兩頭向中間推移；

3、未整體協(xié)調(diào)推移，部分強(qiáng)行推移；

4、推移時精力不集中，未隨時觀察輸送機(jī)推移及周圍人員情況；

5、不正規(guī)操作移溜器；

6、推移后溜子彎曲，有急彎；

預(yù)控措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂、幫支護(hù)牢固；

2、嚴(yán)禁由兩頭向中間推移；

3、應(yīng)整體協(xié)調(diào)推移，嚴(yán)禁強(qiáng)行推移；

4、隨時注意觀察輸送機(jī)推移及周圍人員情況；

5、移溜器完好，戧柱支好；

6、推移后溜子要成直線。

危險源

1、未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、支護(hù)質(zhì)量背頂效果差；

3、支柱失效，初撐力不符合要求，未拴繩；

4、支柱打設(shè)角度不正確，鐵鞋未墊正；

5、支柱柱排距不符合規(guī)定；

6、注液槍不完好，懸掛位置不當(dāng)。預(yù)控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

支護(hù)工

2、頂梁、網(wǎng)、背頂?shù)戎ёo(hù)符合質(zhì)量要求；

3、支柱完好，初撐力達(dá)到要求，及時拴繩；

4、支柱打設(shè)角度符合規(guī)定要求，鐵鞋墊正；

5、支柱柱排距符合規(guī)定要求；

6、檢查注液槍完好情況，按規(guī)定懸掛注液槍。

普采兩巷維護(hù)工

危險源

1、未敲幫問頂；

2、柱窩不實，落柱時液口對人；

3、修折損變形棚時，未打好臨時支護(hù)；

4、幫頂未背牢背實；

5、換棚腿時，未打在實底上；

6、處理局部冒頂時，未將活矸取下。預(yù)控措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、柱窩要達(dá)實底，落柱時不要把出液口正對人員；

3、修折損變形棚要先打好臨時支護(hù)并敲幫問頂；

4、幫頂背牢，背實；

5、棚腿必須打在實底；

6、加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，處理巷道冒頂處塌冒物。

危險源

1、作業(yè)工具不齊全、不完好，不符合作業(yè)要求；

2、未對作業(yè)地點的支護(hù)進(jìn)行檢查；

3、檢修電氣設(shè)備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛龋?/p>

4、未按規(guī)定進(jìn)行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；

5、沒有使用與電氣設(shè)備電壓等級相符的驗電筆和放電線進(jìn)行驗電、放電或沒有進(jìn)行驗電、放電；

6、未按照完好標(biāo)準(zhǔn)檢修電氣設(shè)備；

7、電氣設(shè)備檢修完后，沒有按照規(guī)定進(jìn)行試運行；

8、電氣設(shè)備隨意放置，周圍有積水。預(yù)控措施

1、作業(yè)工具齊全完好，必須符合規(guī)程要求方可作業(yè)；

2、工作人員作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護(hù)情況，確認(rèn)可靠后方可作業(yè)；

3、作業(yè)前工作人員檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)不超限后方可作業(yè)；

4、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度，并懸掛警示牌，檢修、搬遷電器設(shè)備前必須斷電；

5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進(jìn)行驗電、放電；

6、檢修后，接線工藝符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護(hù)齊全，設(shè)備箱體內(nèi)工具雜物清理干凈；

7、電氣設(shè)備檢修后，班長組織進(jìn)行試運行，運行正常后方可作業(yè)；

8、檢修人員清理電氣設(shè)備周圍雜物，及時將電氣設(shè)備周圍積水抽排。

電鉗工

打 眼 工

危險源

1、進(jìn)入工作地點不進(jìn)行敲幫問頂；

2、作業(yè)場所有浮煤雜物；

3、風(fēng)煤鉆不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固；

4、風(fēng)煤鉆風(fēng)、水閘門開關(guān)不靈活；

5、作業(yè)人員沒有做到“三緊兩不”；

6、鉆眼過程中無人監(jiān)護(hù)；

7、作業(yè)過程中，鉆具出現(xiàn)故障仍進(jìn)行工作；

8、作業(yè)結(jié)束后未將風(fēng)煤鉆風(fēng)、水管路關(guān)閉；

9、風(fēng)煤鉆撤出工作面沒有放置在安全地點。預(yù)控措施

1、作業(yè)人員進(jìn)入工作地點確認(rèn)頂、幫安全可靠；

2、在作業(yè)過程中必須將作業(yè)周圍的雜物和浮煤清理干凈；

3、打眼前，首先檢查鉆機(jī)完好，鉆桿是否平直，鉆頭安裝牢固；

4、在開機(jī)前檢查注油器、風(fēng)、水管路、閘門、開關(guān)是否靈活可靠；

5、衣角、袖口、領(lǐng)口扎緊，不戴線手套、毛巾不外露；

6、鉆眼過程中必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全；

7、、鉆具零部件、設(shè)施損壞或幫、頂?shù)扔挟惓Ｇ闆r時停止作業(yè)進(jìn)行處理；

8、打眼完畢，必須將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，及時排出風(fēng)管內(nèi)的余風(fēng)；

9、風(fēng)煤鉆撤出工作面時應(yīng)放置在指定安全地點。

爆 破 工

危險源

1、雷管和炸藥混裝混運；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規(guī)定，不按規(guī)定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇地點、制作引藥不符合規(guī)定；

5、炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

6、爆破母線未按規(guī)定扭結(jié)短路，雷管與導(dǎo)電體接觸；

7、未執(zhí)行“一炮三檢”及“四人聯(lián)鎖放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全檢查，支護(hù)不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下爆破作業(yè)；

9、班組長警戒設(shè)置不符合規(guī)程規(guī)定；沒有按要求撤除警戒；

10、出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進(jìn)行檢查、處理；

11、沒有按規(guī)定清退火藥、雷管，私藏火藥、雷管。預(yù)控措施

1、使用專用雷管箱和火藥箱對火藥、雷管分裝、分運；

2、領(lǐng)用雷管和炸藥時，檢查雷管角線是否松動、炸藥是否凝固、查看出廠日期；

3、運送火藥、雷管時，必須按照規(guī)定的時間、路線行走；

4、按規(guī)定要求制作引藥，選擇地點頂板完整、支護(hù)完好；

5、施工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，爆炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合要求；

6、爆破母線扭結(jié)成短路，雷管角線及爆破母線不準(zhǔn)與導(dǎo)電體接觸；

7、爆破工必須做到自聯(lián)自放，做到“一炮三檢”和“四人連鎖放炮制”；

8、每班作業(yè)前，檢查放炮地點支護(hù)情況，瓦斯?jié)舛炔怀?，隱患應(yīng)及時處理；

9、布置警戒、警戒距離、撤除警戒符合規(guī)程要求；

10、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程處理“拒爆、殘爆”，否則嚴(yán)禁下一步作業(yè)；

11、爆破工必須按規(guī)程要求親自清退火藥、雷管，核對使用量與領(lǐng)藥量。危險源

1、未檢查現(xiàn)場支護(hù)完好情況；

2、未檢查老空邊聯(lián)網(wǎng)情況；

3、未檢查注液槍及泄壓手把完好；

4、單人回柱，防倒繩未系牢固；

5、泄壓時未避開卸載口；

6、回柱時周圍有其他人員。預(yù)控措施

1、回柱時檢查現(xiàn)場支護(hù)完好情況；

回柱工

2、檢查老空邊聯(lián)網(wǎng)情況，聯(lián)網(wǎng)牢固可靠；

3、確認(rèn)注液槍及泄壓把手完好；

4、二人一組回柱，防倒牢固；

5、回柱人員要避開柱體卸載口，站在支架側(cè)上方；

6、回柱時，其他人員不得在回柱附近逗留。

危險源

1、檢修前未執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、檢修過程中無人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)不到位；

3、檢修液壓管路時，未停泵；

4、人員登高作業(yè)時，未系安全帶；

5、降架后未處理頂梁浮煤、浮矸；

6、吊掛點選擇或吊掛不當(dāng)。預(yù)控措施

1、執(zhí)行好敲幫問頂制度；

2、檢修過程中必須有人監(jiān)護(hù)；

3、檢修液壓管路時，必須先停泵后檢修；

4、登高作業(yè)時，系好安全帶后方可作業(yè)；

5、降架后將頂梁上的浮煤、浮矸清理干凈；

6、吊掛點位置頂板完好，無離層、活石，吊掛牢固。

支架維修工

質(zhì)量驗收員

危險源

1、工程質(zhì)量驗收不嚴(yán)格；

2、未觀察周圍頂板、兩幫等情況；

3、未及時安排整改不合格的工程質(zhì)量； 預(yù)控措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；

3、嚴(yán)格對不合格工程質(zhì)量責(zé)任追究。

掛梁工

危險源

1、未執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、跟機(jī)掛梁時安全距離不夠；頂板破碎時未停機(jī)掛梁；

3、鋼梁上方未接頂背實；

4、掛梁時無人監(jiān)護(hù)；

5、注液槍不完好，未認(rèn)真檢查； 預(yù)控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

2、跟機(jī)掛梁時保持足夠的安全距離；頂板破碎時應(yīng)停機(jī)掛梁；

3、鋼梁上方接頂背實，支護(hù)質(zhì)量符合要求；

4、加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保；

5、確認(rèn)液壓槍完好。

危險源

1、未檢查頂幫完好情況；

2、未檢查鉆機(jī)及工具完好情況；

3、勞保服裝穿戴不整齊，未扎緊衣襟、袖口、燈帶、燈線；

4、未嚴(yán)格措施施工，鉆孔深度、孔徑、排間距不夠；

5、發(fā)生沖擊征兆時，未停鉆撤離現(xiàn)場；

6、煤粉量超過2.6kg/m時，未打泄壓孔；

7、打鉆時發(fā)生伴隨動力現(xiàn)象未停鉆抽出鉆桿；

8、鉆桿發(fā)生跳動、卡裂聲、微沖擊等動力效應(yīng)時，未打泄壓孔；

9、放泄壓炮時，未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”制度；

10、躲炮時間、躲炮半徑不符合規(guī)定。預(yù)控措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、檢查鉆機(jī)完好情況，確認(rèn)鉆機(jī)使用安全可靠；

3、勞保服裝穿戴整齊，扎緊衣襟、袖口、燈帶、燈線；

4、嚴(yán)格措施施工，鉆孔深度、孔徑、排間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

5、發(fā)生沖擊征兆時，停止鉆孔作業(yè)，做好匯報，設(shè)立警戒，撤離現(xiàn)場；

6、煤粉量超過2.6kg/m時，必須打泄壓孔；

7、打鉆時發(fā)生伴隨動力現(xiàn)象必須停鉆抽出鉆桿；

8、鉆桿發(fā)生跳動、卡裂聲、微沖擊等動力效應(yīng)時，必須打泄壓孔；

9、在沖擊地壓危險區(qū)域進(jìn)行爆破作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”制度；

10、躲炮時間大于30分鐘；躲炮半徑大于150米。

防沖工