第一篇：煤礦工人全部危險源辨識

機(jī) 電 部 分 各 工 種 危 險 源

主提升機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、司機(jī)操作時，精神狀態(tài)差，監(jiān)護(hù)不到位；

2、提升機(jī)保護(hù)裝置動作不靈敏或失效；

3、信號聽辨不清開車或運(yùn)行中有異常響聲；

4、停送電時未戴絕緣手套或穿絕緣鞋；

5、停送電操作順序錯誤；

6、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；

7、鋼絲繩損傷、斷絲斷股、磨損超限；

8、接地裝置失效；

9、停、送電時，不核實(shí)開關(guān)柜編號、斷路器分合狀態(tài)、隔離手車位置；

10、絞車運(yùn)行時更換絞車司機(jī)；

11、消防器材不合格。

三、預(yù)控措施

1、司機(jī)操作時，必須保持良好的精神狀態(tài)，并嚴(yán)格執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度 ；

2、司機(jī)接班時，必須檢查并試驗(yàn)各保護(hù)有效，確認(rèn)完好后方可開車；

3、司機(jī)開車前必須聽清信號，確認(rèn)無異常聲音，方可開車；

4、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋

或站在絕緣臺上；

5、停送電順序：先停低壓，后停高壓；先分?jǐn)嗦菲?，后拉隔離開關(guān)，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電” 警示牌；先送高壓，再送低壓；先將隔離開關(guān)置于合置，后斷路器合閘；

6、嚴(yán)禁觸摸或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，懸掛或張貼警示牌；

7、每天對鋼絲繩的完好狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)檢查，損傷、斷絲斷股、磨損不超限；

8、接地系統(tǒng)連接可靠,防松裝置齊全緊固；

9、停、送電時，必須先核實(shí)開關(guān)柜編號，檢查斷路器分合狀態(tài)、隔離手車位置等，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行對應(yīng)操作；

10、絞車運(yùn)行中不得更換絞車司機(jī)；

11、必須保證機(jī)房內(nèi)消防器材齊全有效，擺放位置正確，定期檢查。

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、精神狀態(tài)差；

2、保護(hù)裝置不靈敏或失效；

3、啟動風(fēng)機(jī)前檢查不到位，4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，未戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

5、操作程序錯誤；

6、風(fēng)門小絞車及風(fēng)門啟閉異常；

7、測溫儀顯示溫度不準(zhǔn)確；

8、風(fēng)機(jī)異響；

9、接地裝置失效；

10、操作司機(jī)操作前未填寫操作票。

三、預(yù)控措施

1、嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，上崗前保持良好的精神狀態(tài)。

2、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須每班檢查保護(hù)裝置靈敏可靠，保證正常運(yùn)行和備用；

3、啟動風(fēng)機(jī)前，先檢查制動手柄位置在松閘位置；

4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，專人監(jiān)管；

5、操作前，必須填寫操作票，按照操作票順序操作規(guī)范操作；

6、電鉗工定期對風(fēng)門絞車和風(fēng)門進(jìn)行檢查，以保證運(yùn)行正常；

7、定期檢修時，必須校核測溫裝置；

8、運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常響聲時，立即停止故障風(fēng)機(jī)，10分鐘內(nèi)必須啟動備用風(fēng)機(jī)；

9、接地裝置安裝必須符合規(guī)定；

10、啟動風(fēng)機(jī)時，認(rèn)真填寫操作票，按照操作票順序規(guī)范操作；

空氣壓縮機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、精神狀態(tài)不佳，情緒低落，巡檢不到位；

2、油氣桶排氣壓力高于0.02ＭＰa時，直接啟動壓縮機(jī)；

3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；

4、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；

5、消防器材不合格；

6、接地裝置失效；

7、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)；

8、油位讀數(shù)在油位計的綠色區(qū)域中心之上，壓風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行；

9、壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行頻繁操作急停按鈕停機(jī)。

三、預(yù)控措施

1、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)保證良好的精神狀態(tài)上崗，當(dāng)班干部班前會確認(rèn)，否則不得上崗；

2、油氣桶排氣壓力高于0.02ＭＰa時，等待排氣壓力釋放或人工排放到0.02ＭＰa以下時，方可啟動壓縮機(jī)；

3、高壓停送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，按照停送電順序操作；

4、巡檢過程中嚴(yán)禁觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位設(shè)護(hù)欄或懸掛警示標(biāo)語；

5、保證機(jī)房內(nèi)的消防器材齊全有效，擺放位置正確，定期檢查；

6、接地裝置連接可靠，無銹蝕；

7、操作電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)，操作時由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)；

8、油位讀數(shù)在油位計顯示油位不足時，維修工及時加油；

9、壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行嚴(yán)禁操作急停按鈕停機(jī)。

主排水泵操作工

二、危險源辯識

1、開泵操作順序不當(dāng)；

2、操作高壓啟動柜時，未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上；

3、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；

4、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)；

5、消防器材不合格；

6、接地裝置失效；

7、在開車或巡檢過程中，零部件松動；

8、水泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障時未及時停機(jī)；

9、近視眼人員上崗不佩戴近視眼鏡；

10、作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)不完好。

三、預(yù)控措施

1、開泵操作必須按照開泵的工作流程；

2、操作高壓啟動柜時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

3、巡檢過程中嚴(yán)禁觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位設(shè)護(hù)欄或懸掛警示標(biāo)語；

4、操作電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)，由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)； 5.保證機(jī)房內(nèi)的消防器材齊全有效，擺放位置正確，定期檢查； 6.定期檢查接地連接，保證可靠連接，無銹蝕，防松裝置齊全效；

7、水泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)緊定螺栓松動，及時擰緊。

8、水泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障及時停機(jī)；

9、嚴(yán)禁近視眼人員不佩戴眼鏡操作水泵；

10、對作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好的頂幫經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂。

變 電 工

二、危險源辯識

1、未核對開關(guān)編號或送錯開關(guān)；

2、未按規(guī)定驗(yàn)電、放電；

3、巡檢不到位；

4、未嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電工作票》和電工工作票制度；

5、停、送電時，未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；

6、隨意變更保護(hù)整定值；

7、高壓開關(guān)帶負(fù)荷拉隔離；

8、送電前，未向調(diào)度室匯報或聯(lián)系用戶單位；

9、在開關(guān)設(shè)備跳閘后未查明原因強(qiáng)行送電；

10、未設(shè)專人聯(lián)系停送電。

三、預(yù)控措施

1、停送電操作前，先核對停電或送電開關(guān)編號，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行操作；

2、開關(guān)設(shè)備停電后，必須使用電壓等級相符且合格的驗(yàn)電器在三相導(dǎo)體上分別驗(yàn)電、驗(yàn)明無電，放電后方可檢修作業(yè)；

3、巡檢電氣設(shè)備按照巡檢制度及流程圖進(jìn)行巡檢，認(rèn)真填寫好記錄，做好交接班。4、6ＫＶ及以上停送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票和電工工作票兩票制，并執(zhí)行供電安全實(shí)施細(xì)則相關(guān)規(guī)定；

5、停、送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)制；

6、變電工不得隨意調(diào)設(shè)繼電保護(hù)整定值，需要時由機(jī)電科根據(jù)計算調(diào)設(shè)。

7、停電時，先停低壓饋電開關(guān)，后停高壓；先分?jǐn)嗦菲鳎罄綦x手把，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電” 警示牌；送電時，先送高壓，在送低壓；摘掉“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，先將隔離手把（手車）置于合置，后進(jìn)行斷路器合閘；

8、送電前，必須向調(diào)度室匯報或聯(lián)系用戶單位，確認(rèn)無人作業(yè)后方可送電操作；

9、在開關(guān)設(shè)備跳閘后，查明原因，符合送電條件，方可送電操作；

10、停送電操作由專人聯(lián)系，不得隨意變更。

礦井維修電工（地面）

二、危險源

1、未按停送電順序操作；

2、精神狀態(tài)不佳或酒后上崗；

3、帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；

4、設(shè)備停電后，未按規(guī)定要求閉鎖，懸掛警示牌；

5、維護(hù)檢修未嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電工作票》和電工工作票制度，未執(zhí)行停電安全技術(shù)措施及組織措施；

6、高空作業(yè)未采取安全措施；

7、作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場供電系統(tǒng)；

8、搬運(yùn)、裝卸設(shè)備時，未明確專人指揮；

9、停、送電操作時，未帶絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

三、預(yù)控措施

1、停電時，先進(jìn)行低壓饋電開關(guān)停電，后停高壓；先分?jǐn)嗦菲?，后拉隔離手把（小車），懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電” 警示牌；送電時，先送高壓，再送低壓；摘掉“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，先將隔離手把（手車）置于合置，后進(jìn)行斷路器合閘；

2、必須保持良好的精神狀態(tài)上崗，當(dāng)班干部班前會確認(rèn)，否則不得上崗；

3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，必須停電后，再作業(yè)；

4、設(shè)備停電后，應(yīng)按規(guī)定要求閉鎖，懸掛警示牌，交待當(dāng)班變

電工看管；

5、停送電操作必須有機(jī)電部門簽發(fā)符合規(guī)定的停送電工作票和電工工作票，嚴(yán)格執(zhí)行停電安全技術(shù)措施及組織措施，施工時安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督；

6、高空作業(yè)前，必須核實(shí)所攀登電線桿是否正確，對蹬高工具（安全帶、腳扣）進(jìn)行全面檢查，存有問題的不得使用；

7、每次施工前，作業(yè)人員必須掌握施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)，由電工班長確認(rèn)后，方可指派施工。

8、每項施工必須指明施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，各負(fù)其責(zé)；

9、停、送電操作時，必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

礦井維修電工（井下）

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、作業(yè)現(xiàn)場沒按規(guī)定檢查瓦斯；

3、個人防護(hù)用具和防護(hù)設(shè)施不齊全完好；

4、沒有停電、閉鎖掛牌或設(shè)人監(jiān)護(hù)；

5、打開檢修的設(shè)備沒有驗(yàn)電、放電，就觸及電氣元件；

6、電氣設(shè)備檢修完畢后，設(shè)備內(nèi)遺留工具、雜物；

7、帶電搬遷電氣設(shè)備；

8、檢修完畢未檢查確認(rèn)就送電。

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)前敲幫問頂，確保頂板巷幫支護(hù)可靠。

2、維修電工檢修電氣設(shè)備前，檢查電器設(shè)備周圍及巷道幫頂瓦斯情況，濃度0.5%以下方可進(jìn)行檢修工作；

3、維修電工檢修電氣設(shè)備前，配備防護(hù)手套、絕緣手套、驗(yàn)電筆、停電牌、絕緣臺、放電地線及相關(guān)工具，任何一項不符合檢修條件的，都不得進(jìn)行檢修工作；

4、維修電工檢修電氣設(shè)備前，將上級電源（或持有效的停電工作票）斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，停送電嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的規(guī)定；

5、打開電氣設(shè)備后，用合格的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，將接地線先接接地端后接放電端進(jìn)行放電；

6、電氣設(shè)備檢修完畢，維修電工認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)有無遺留工具、雜物，并檢查接線及螺絲緊固情況，確認(rèn)無問題，方可關(guān)閉柜門或蓋板；

7、檢修電氣設(shè)備需搬遷電氣設(shè)備時，必須將上級電源（或持有效的停電工作票）斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

8、電氣設(shè)備檢修完畢，維修電工必須檢查接線、螺絲緊固、插頭插接、進(jìn)出線、橡膠圈、擋板、接地線、防爆結(jié)合面等情況，班長進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無問題，方可合蓋送電。

礦井維修鉗工

二、危險源

1、未正確使用工具；

2、起吊作業(yè)安全防護(hù)不到位；

3、工作完畢未清理機(jī)械設(shè)備雜物；

4、不核實(shí)圖紙尺寸；

5、檢修帶壓設(shè)備前未泄壓；

6、靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

7、高空作業(yè)未系安全帶；

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)人員上崗前經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格持證上崗。

2、起吊設(shè)備前，檢查起吊工具（起吊錨桿、導(dǎo)鏈，鋼絲繩扣）處于完好狀態(tài)，起吊高度為50mm時，再次檢查起吊工具，拉小鏈的人員所站位置正確；

3、設(shè)備檢修完畢，必須對所檢修設(shè)備內(nèi)的雜物清理干凈，施工完畢后，項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

4、加工零配件前，作業(yè)人員核準(zhǔn)圖紙；

5、檢修帶壓設(shè)備前，釋放殘壓后檢修；

6、檢查轉(zhuǎn)動部位時，只能目測，不得用手觸摸，安設(shè)防護(hù)裝置。；

7、高空作業(yè)必須系好安全帶。

通用電鉗工

二、危險源

1、未按規(guī)定使用安全防護(hù)用具；

2、精神狀態(tài)不佳或酒后上崗；

3、帶電檢修電器設(shè)備；

4、未正確使用工器具；

5、高空作業(yè)未采取安全措施；

6、未檢查周圍環(huán)境；

7、跳閘后，原因不明進(jìn)行強(qiáng)行送電。

三、預(yù)控措施

1、必須按規(guī)定使用安全防護(hù)用具；

2、上崗前，必須保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗；

3、檢修、安裝、挪動機(jī)電設(shè)備、電纜時，將上級電源（或持有效的停電工作票）斷電并閉鎖，4、作業(yè)人員上崗前經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格持證上崗。

5、高空作業(yè)正確使用安全帶。

6、作業(yè)前，必須檢查周圍環(huán)境，進(jìn)行現(xiàn)場危險源辨識，采取相應(yīng)的預(yù)控措施；

7、繼電保護(hù)跳閘后，必須查明跳閘原因，確認(rèn)符合送電條件后，方可送電，嚴(yán)禁甩保護(hù)進(jìn)行送電。

礦燈維修工

二、危險源

1、未正確使用工具；

2、檢查不仔細(xì)，出現(xiàn)漏檢；

3、檢修使用的工器具絕緣不良好；

4、檢修不按規(guī)定要求檢修；

5、檢修時注意力不集中；

6、裝配時缺少零配件；

7、充電設(shè)施絕緣損壞，接地系統(tǒng)不完好。

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)時，必須正確使用工具；

2、礦燈實(shí)行專人專用，維修工填寫檢修記錄。

3、檢修使用的工器具絕緣不良好時，及時更換；

4、按規(guī)定要求檢修，機(jī)電部門定期抽查。

5、做好日常專業(yè)技能培訓(xùn)，強(qiáng)化敬業(yè)意識。

6、裝配時，必須進(jìn)行檢查零配件，裝配完畢，做完好試驗(yàn)；

7、充電設(shè)施絕緣損壞，應(yīng)急時更換，必須對接地系統(tǒng)完好檢查。

行車（橋式起重機(jī)）操作司機(jī)

二、危險源

1、著裝不符合三緊要求，2、操作前沒有對行車周圍環(huán)境觀察對障礙物及時清理

3、操作前沒有對行車鋼絲繩、起吊鉤頭、接地裝置、電纜、電

控開關(guān)等檢查，4、開車前沒有鳴鈴示警。

5、精神不集中或操作不當(dāng)。

6、起吊重物超重，吊掛不牢靠。7.停機(jī)后沒有及時切斷電源。

三、預(yù)控措施

1、入井前檢查著裝，符合三緊要求后入井。

2、操作前檢查行車周圍環(huán)境，及時清理障礙物。

3、操作前必須對行車鋼絲繩、起吊工具必須檢查，做好記錄。

4、開車前，應(yīng)鳴鈴示警，提示操作區(qū)工作人員。

5、班前會，當(dāng)班干部班前會確認(rèn)人員精神狀況，否則不得上崗； 6.起吊前核實(shí)起吊物重量，班組長確認(rèn)吊掛牢靠。7.停機(jī)后由專人切斷電源。

車 工

二、危險源

1、著裝不符合要求，不戴工作帽、防護(hù)眼鏡；

2、工件、刀具、裝卡不牢固；

3、車床不進(jìn)行空載運(yùn)行，4、切削脆性金屬或切削飛濺工件時不加防護(hù)網(wǎng)；

5、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時手摸刀具、運(yùn)轉(zhuǎn)的部分或測量工件。6.停機(jī)后未及時切斷電源。

三、預(yù)控措施

1、著裝符合要求，配戴工作帽、防護(hù)眼鏡。

2、做好日常技能培訓(xùn)，提高操作水平。

3、車床進(jìn)行空載運(yùn)行正常后方可進(jìn)行正式切削加工，4、切削脆性金屬或切削飛濺工件時加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，否則不得作業(yè)。

5、做好日常安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識。

6、停機(jī)后車工立即切斷電源。

鍛 工

二、危險源

1、著裝不符合要求

2、工作前未檢查工具、夾具各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否牢固完好；

3、鍛造工件未按要求操作

4、車間內(nèi)溫度較低時未預(yù)熱錘頭、錘桿、胎膜和工具；

5、工作結(jié)束后未及時將爐火熄滅，并停機(jī)切斷電源。

三、預(yù)控措施

1、班組長對作業(yè)人員著裝進(jìn)行檢查；

2、工作前操作人員檢查工具、夾具各機(jī)械機(jī)構(gòu)牢固完好，機(jī)械機(jī)構(gòu)必須連接緊固；

3、鍛造工件需兩人或多人操作時，以鍛工司機(jī)操作為主，必須統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致；

4、車間內(nèi)溫度較低時應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿、胎膜和工具；

5、及時將爐火熄滅，并停機(jī)切斷電源。

銑、插、鉆工

二、危險源

1、著裝不符合要求；

2、工作前未檢查工具、工件牢固完好情況；

3、操作前各機(jī)床未試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、磨刃工件時未站在砂輪側(cè)面，用力過大；

5、切削脆性金屬或切削飛濺工件時不加防護(hù)網(wǎng)；

6、作業(yè)中戴手套，用嘴吹、手摸等不良習(xí)慣； 7.工件上繞有長鐵屑時未要停車清除。

三、預(yù)控措施

1、班組長對作業(yè)人員著裝進(jìn)行檢查；

2、工作前檢查工具、工件牢固完好情況，必須夾緊工件；

3、操作前各機(jī)床必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常情況方可工作；

4、磨刃工件時必須站在砂輪側(cè)面，用力不得過大；

5、切削脆性金屬或切削飛濺工件時加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，否則不得作業(yè)；

6、作業(yè)中嚴(yán)禁戴手套，用嘴吹、手摸不良習(xí)慣，加大查處力度。

7、工件上繞有長鐵屑時必須停車處理；

液壓支架維修工

二、危險源

1、著裝不符合要求；

2、檢修前未先檢查現(xiàn)場工作環(huán)境有無安全隱患；

3、設(shè)備堆放層次措落無序；

4、管接頭插接不牢；

5、拆卸部件時未小心搬運(yùn)，未關(guān)閉液壓系統(tǒng)；

6、在拆卸或更換閥類及高壓軟管時，未在各油缸卸載后進(jìn)行；

7、設(shè)備內(nèi)遺漏工具或零件。

三、預(yù)控措施

1、班組長對作業(yè)人員著裝及防護(hù)用品使用進(jìn)行檢查。

2、檢修作業(yè)前，有班組長對現(xiàn)場環(huán)境檢查，并進(jìn)行安全確認(rèn)。3.設(shè)備在堆放層次措落要有序，必須按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)； 4.操作前必須將管接頭聯(lián)接牢固，做好日常檢查； 5.起吊拆卸部件時專人指揮，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，小心搬運(yùn)。6.拆卸及更換閥類或高壓軟管時對各油缸進(jìn)行泄壓后進(jìn)行。7.檢修設(shè)備完畢后，清理設(shè)備內(nèi)物件。

礦井信息系統(tǒng)維修工

二、危險源

1、檢修電氣設(shè)備前沒有檢查作業(yè)現(xiàn)場瓦斯情況；

2、作業(yè)前沒有檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境；

3、設(shè)備檢修前沒有確定是否停電就進(jìn)行作業(yè)；

4、開蓋后沒有進(jìn)行驗(yàn)放電工作；

5、對接線正確性沒有確認(rèn)，導(dǎo)致接錯線；

6、對設(shè)備的性能、原理不了解，盲目進(jìn)行作業(yè)。

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)人員檢修前檢查現(xiàn)場瓦斯情況，瓦檢員監(jiān)督。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)管理，班組長在作業(yè)前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、檢修前安排專人停電，并掛警示牌，專人值守。

4.打開電氣設(shè)備后，用合格的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，將接地線先接接地端后接放電端進(jìn)行放電；

5.檢修完畢后對接線情況進(jìn)行確認(rèn)。

6.加強(qiáng)對作業(yè)人員業(yè)務(wù)知識的培訓(xùn)，杜絕無證上崗。

水泵工

二、危險源

1、水倉頂?shù)装宀煌旰?，水倉空氣質(zhì)量差；

2、水泵不完好，啟動水泵后損壞設(shè)備；

3、開啟水泵前泵體內(nèi)水未注滿灌滿，開啟后水泵不上水損壞水泵。

4、閥門未打開或未完全打開，造成泵體高溫?fù)p壞。

5、未關(guān)閘閥關(guān)閉直接停泵。

三、預(yù)控措施

1.人員進(jìn)入水倉前檢查頂板、瓦斯、一氧化碳及氧氣情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

2.水泵工開泵前檢查水泵各部件螺栓、防護(hù)罩、輔助上水系統(tǒng)、吸水管道等，確認(rèn)完好后啟動。

3.水泵工先打開排氣閥，然后打開灌水閥向泵體灌水，直至泵體內(nèi)空氣完全排出，放氣閥不冒氣而完全冒水時，依次關(guān)閉放氣閥和灌水閥。

4.開啟水泵后，再次確認(rèn)排水閥門已完全打開。水泵運(yùn)行一段時間后觀察泵體是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

5.水泵工在確認(rèn)閘閥已關(guān)閉后方可按下水泵停止按鈕。

制氮機(jī)司機(jī)

二、危險源

1.未檢查配電柜電源、電壓顯示是否正常，未檢查高壓斷路器是否推至運(yùn)行位置。

2.操作電氣設(shè)備未穿戴合格的絕緣用具。3.未檢查確認(rèn)空壓機(jī)安全閥、壓力表等是否完好。4.開機(jī)順序錯誤。

5.制氮機(jī)組開始運(yùn)行后，未檢查氮?dú)饧兌群蛪毫︼@示是否正常。6.未按操作流程操作設(shè)備。7.設(shè)備停運(yùn)后未將設(shè)備停電閉鎖。

三、預(yù)控措施

1.安排專人對配電柜上顯示的電源電壓進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)斷路器卻以搖至運(yùn)行位置。2.操作電氣設(shè)備時必須穿戴經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格的絕緣用具。

3.提前對安全閥、壓力表進(jìn)行檢查，確保完好，同時確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)

簽在試用期之內(nèi)。

4.嚴(yán)格按照開機(jī)順序，逐步進(jìn)行開機(jī)。

5.制氮機(jī)組運(yùn)行正常后，制氮機(jī)司機(jī)對氮?dú)饧兌群蛪毫M(jìn)行詳細(xì)檢查，確保輸?shù)！?/p>

6.操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程，持證上崗。7.停機(jī)后必須按操作規(guī)程要求將設(shè)備電源斷開并閉鎖。

礦車修理工

二、危險源

1.使用大錘、鎬等工具不當(dāng) 2.戴手套作業(yè)

3.礦車地梁開焊或有裂紋等未及時發(fā)現(xiàn)。

三、預(yù)控措施

1.加強(qiáng)日常安全培訓(xùn)，現(xiàn)場施工時安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.當(dāng)班班長加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督，對違反規(guī)定的人員進(jìn)行處罰。3.做好日常檢修工作，使用礦車前，檢查礦車車體完好情況，發(fā)現(xiàn)有開焊現(xiàn)象，及時匯報。

調(diào)度員

二、危險源

1.交接班不清楚

2.對匯報的隱患未跟蹤落實(shí)

3.信息收集不全或不準(zhǔn)確

4.信息處理不及時.不正確，下達(dá)錯誤指令 5.未按要求正確使用設(shè)備

三、預(yù)控措施

1.交接班不清，對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰

2.調(diào)度員未按要求對隱患進(jìn)行追蹤落實(shí)，對其進(jìn)行相應(yīng)處罰。3.調(diào)度員接到通知、通報、指示等，認(rèn)真做好記錄。

4.調(diào)度員熟悉井下生產(chǎn)系統(tǒng)情況，接到重要信息后，及時匯報當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

5.做好日常培訓(xùn)工作。

掘 進(jìn) 部 分 刮板機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、不按規(guī)定要求開、停機(jī)；

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、壓杠、戧杠不牢固；

3、設(shè)備部件不緊固或不完好；

4、各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時離運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規(guī)范；

10、違章用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料或炸藥等物品。

三、預(yù)控措施

1、刮板機(jī)司機(jī)必須按照規(guī)定要求開、停機(jī)；

2.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂板巷幫完好后方可作業(yè)；

3、刮板機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開機(jī)前的設(shè)備壓、戧杠的檢查，發(fā)現(xiàn)缺柱或不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時處理，確保安全后方可開機(jī)作業(yè)；

4、接班前認(rèn)真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機(jī)人必須認(rèn)真檢查設(shè)備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可施工；

5、施工前認(rèn)真檢查各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠現(xiàn)象應(yīng)及時處理，確保安全后方可施工；

6、開機(jī)前司機(jī)必須清理機(jī)上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發(fā)出開機(jī)信號，在得到清晰的回復(fù)信號后方可開機(jī)；

7、巡檢時身體任何部位應(yīng)距運(yùn)轉(zhuǎn)部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機(jī)后處理；

8、需停機(jī)時司機(jī)必須確認(rèn)刮板機(jī)上的煤已拉空，且停機(jī)后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；

9、整個施工過程中必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產(chǎn)符合要求；

10、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料及炸藥等危險物品。

皮帶司機(jī)

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、消防設(shè)施不齊全；

3、設(shè)備部件不緊固；

4、各安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位或牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

9、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。

三、預(yù)控措施

1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂板巷幫完好后方可作業(yè)；

2、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須按要求配備消防器材，如有丟失或損壞必須及時補(bǔ)充、更換；

3、每班皮帶司機(jī)必須對膠帶機(jī)電機(jī)、減速器、制動閘等連接螺絲緊固一遍，并巡查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復(fù)。

4、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)各保護(hù)裝置試驗(yàn)一遍，如有損壞的，及時通知維修工處理。

5、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗(yàn)一遍，及時處理故障；

6、開機(jī)前，司機(jī)巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位、機(jī)架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號，得到回復(fù)信號，方可開動膠帶機(jī)；

7、司機(jī)在巡檢時，不得進(jìn)入膠帶機(jī)里側(cè)，跨越膠帶機(jī)必須經(jīng)過橋通過，觀察轉(zhuǎn)動部位時，身體任何部位與轉(zhuǎn)動部位保持不少于300mm的距離，嚴(yán)禁牽拉、觸摸轉(zhuǎn)動部位；

8、司機(jī)在非緊急情況下，禁止緊急停機(jī)，正常停機(jī)時，必須將膠帶上煤拉空；在停機(jī)處理故障或交班時，必須將膠帶機(jī)電源開關(guān)斷電、閉鎖，9、司機(jī)著裝及各種防護(hù)用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工

二、危險源

1、作業(yè)點(diǎn)幫、頂不完好、支護(hù)不牢固；

2、鉆具不齊全、不完好、支護(hù)材料不齊全；

3、風(fēng)水管線連接不牢固、不暢通；

4、打眼時鉆機(jī)周圍有人；

5、支護(hù)順序不符合規(guī)定；

6、錨桿（錨索）藥卷使用數(shù)量不夠、攪拌時間不夠、錨固長度不符合規(guī)程要求；

7、錨桿（錨索）預(yù)緊力不夠；

8、噴漿質(zhì)量不符合要求；噴漿口對人。

三、預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，認(rèn)檢查巷道幫、頂及支護(hù)情況，確保安全后方可施工；

2、開工前班組長及維修工檢查鉆機(jī)、鉆具是否齊全完好，確認(rèn)完好后開機(jī)作業(yè)，提前備好支護(hù)材料；

3、管子工負(fù)責(zé)將風(fēng)水管線連接牢固、暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、鉆機(jī)操作工在打眼時必須確認(rèn)鉆機(jī)周圍無其他人員作業(yè)或逗留后方可開鉆；

5、技術(shù)員在工程開工前認(rèn)真將作業(yè)規(guī)程向作業(yè)人員進(jìn)行貫徹、簽字、考試，考試合格者方可上崗，施工時作業(yè)人員必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工；

6、上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后上崗，作業(yè)時嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工；

7、安裝錨桿（錨索）時預(yù)緊力必須達(dá)到規(guī)程要求，否則將嚴(yán)肅考核；

8、噴漿工在噴漿過程中必須確保噴漿質(zhì)量，噴漿時噴漿口嚴(yán)禁對準(zhǔn)自己或他人。

耙斗機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、鋼絲繩斷絲超限、無照明設(shè)備開機(jī)及固定設(shè)施固定不牢；

2、操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施失效；

3、耙斗運(yùn)行范圍及兩側(cè)有人滯留；

4、耙斗機(jī)出渣與打眼平行作業(yè)時，導(dǎo)向輪與工作面距離不符合規(guī)定要求；

5、耙斗機(jī)兩個把手同時壓下；

6、耙斗機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，開關(guān)未打到零位，操作手把不卸掉；

7、上山移動耙斗機(jī)時絞車固定不牢固；

8、耙斗機(jī)調(diào)向或移動時發(fā)生傾倒；

9、耙斗機(jī)固定不符合規(guī)程要求；

10、耙裝作業(yè)與工作面支護(hù)平行作業(yè)時安全距離不符合規(guī)定。

三、預(yù)控措施

1、耙斗機(jī)司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查耙斗機(jī)斷絲及其它設(shè)施完好情況，如有問題及時更換或檢修，確認(rèn)完好后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、耙斗機(jī)司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、耙斗機(jī)司機(jī)在開機(jī)前作業(yè)范圍是否有人員作業(yè)或逗留，發(fā)現(xiàn)有人及時將人員撤離運(yùn)行區(qū)域，設(shè)置警戒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、施工過程中如確需耙斗機(jī)出渣與打眼平行作業(yè)時，導(dǎo)向輪與工作面距離符合規(guī)定要求，否則不允許作業(yè)；

5、耙斗機(jī)司機(jī)在操作耙斗機(jī)時，嚴(yán)禁將耙斗機(jī)兩個把手同時壓下；

6、耙斗機(jī)司機(jī)在操作耙斗機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)及時將開關(guān)打到零位，并將操作手把卸掉；

7、上山移動耙斗機(jī)前由施工單位與機(jī)電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車的固定情況，確保安全后方可作業(yè)；

8、在耙斗機(jī)調(diào)向或移動前清除影響該項工作的人或物，安設(shè)可靠的防倒裝置或設(shè)施；

9、使用耙斗機(jī)前作業(yè)人員檢查固定耙斗機(jī)的卡軌器、地錨等是否緊固可靠，在確認(rèn)無問題后方可開機(jī)；

10、如確需耙斗機(jī)出渣與工作面支護(hù)平行作業(yè)時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

井下電鉗工

二、危險源

1.電工工具不全、不完好；

2.沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進(jìn)行作業(yè)；

3、沒有掛停電牌或未設(shè)專人監(jiān)護(hù)停電開關(guān)；

4、對開關(guān)及電氣設(shè)備防爆性能沒有進(jìn)行有效檢查而使用；

5、開蓋后沒有進(jìn)行驗(yàn)放電工作；

6、沒有對接線正確性確認(rèn)而進(jìn)行作業(yè)；

7、接線腔內(nèi)有雜物、未達(dá)到“三無”標(biāo)準(zhǔn)；

8、開關(guān)整定值調(diào)解過大或甩掉保護(hù)使用；

9、開關(guān)及電氣設(shè)備不完好、輔助設(shè)施不完好。

三、預(yù)控措施

1、入井前檢查電工工具，保證電工工具齊全、完好；

2、作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護(hù)，班組長和瓦檢員檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯情況，在頂板、巷幫完好，瓦斯不超限情況下方可對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修；

3、檢修作業(yè)前必須對電氣設(shè)備進(jìn)行停電，并掛停電牌，派專人監(jiān)護(hù)停電開關(guān)。

4、所有井下使用的電氣設(shè)備必須有合格的防爆標(biāo)識，下井使之前進(jìn)行防爆試驗(yàn)，合格后由機(jī)電部門開具防爆準(zhǔn)用證后方可下井使用；

5、檢修機(jī)電設(shè)備，開蓋后必須執(zhí)行驗(yàn)電和放電操作，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)檢修；

6、開蓋檢修電氣設(shè)備，接線后重新對接線的相續(xù)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后方可合蓋進(jìn)行通電試驗(yàn)；

7、設(shè)備接線腔內(nèi)保證干凈無雜物，接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

8、開關(guān)設(shè)備的整定值的調(diào)校按設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)校，確保保護(hù)設(shè)備的完好，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)開啟；

9、電鉗工對設(shè)備進(jìn)行日檢和不定期巡檢，指定包機(jī)人，確保設(shè)備完好率。

綜掘機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、作業(yè)地點(diǎn)的頂、幫不完好、支護(hù)不牢固；未檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯或檢查不到位；

2、綜掘機(jī)的安全保護(hù)裝置有缺陷；

3、機(jī)械、電氣設(shè)備不完好；操作系統(tǒng)及電氣手柄不靈敏可靠；

4、未檢查綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)的完好情況；

5、綜掘機(jī)開機(jī)時未設(shè)置安全警戒，綜掘機(jī)運(yùn)行時前方及左右兩側(cè)有人；

6、警戒人員不嚴(yán)格執(zhí)行警戒，沒有將電纜等設(shè)施放在安全位置，拖拽造成電纜損傷；

7、停機(jī)操作后，掘進(jìn)機(jī)開關(guān)、電氣開關(guān)不停電閉鎖；

8、將掘進(jìn)機(jī)停于空頂處；

9、截割頭未按規(guī)定落地、未加防護(hù)罩；

10、停機(jī)后未及時清理掘進(jìn)機(jī)上的工具和雜物。

三、預(yù)控措施

1、進(jìn)入工作面作業(yè)之前，檢查頂幫和瓦斯情況，符合規(guī)定后方可作業(yè)。

2、定期點(diǎn)檢綜掘機(jī)安全保護(hù)裝置，配件準(zhǔn)備到位，確保能夠及時更換；

3、定期對綜掘機(jī)的機(jī)械部分和電氣控制部分進(jìn)行完好檢查，建立設(shè)備檢修臺帳；

4、掘進(jìn)機(jī)在日常檢修和開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理；

5、綜掘機(jī)司機(jī)檢查并確認(rèn)綜掘機(jī)前方及兩側(cè)沒有人員作業(yè)后，方可發(fā)出開機(jī)信號，開機(jī)后嚴(yán)禁人員在機(jī)頭及兩側(cè)穿行；

6、警戒人員要嚴(yán)格執(zhí)行警戒，對綜掘機(jī)在開機(jī)作業(yè)期間的安全環(huán)境要時刻觀察，將電纜等設(shè)施提前放在安全位置；

7、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后，將開關(guān)打到零位，進(jìn)行斷電閉鎖操作；

8、掘進(jìn)機(jī)在停機(jī)時，停在頂板支護(hù)完好的地方，嚴(yán)禁在空頂處停機(jī)；

9、停機(jī)后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護(hù)罩，定期對設(shè)備潤滑保養(yǎng)；

10、停機(jī)后將機(jī)體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。

爆 破 工

二、危險源

1、雷管和炸藥混裝混運(yùn)；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運(yùn)送間距不符合規(guī)定，不按規(guī)定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇的地點(diǎn)不符合規(guī)定、不按規(guī)定要求制作引藥；

4、炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

5、爆破母線未按規(guī)定扭結(jié)短路，雷管與導(dǎo)電體接觸；

6、未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度；

7、警戒設(shè)置不符合規(guī)程規(guī)定；

8、未進(jìn)行安全檢查，支護(hù)不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚(yáng)等隱患下進(jìn)行爆破作業(yè)；

9、班組長沒有按要求撤除警戒；

10、出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進(jìn)行檢查、處理；

11、沒有按規(guī)定清退火工品，私藏火工品。

三、預(yù)控措施

1、爆破工和運(yùn)送火藥人員必須使用專用雷管箱和火藥箱對火工品進(jìn)行分裝、分運(yùn)；

2、爆破工每次領(lǐng)用雷管和炸藥時，認(rèn)真檢查雷管角線是否有松動、炸藥是否出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，認(rèn)真查看火工品出場日期；

3、運(yùn)送火工品時，爆破工與運(yùn)送火藥人員必須有30米安全距離，必須按照規(guī)定的時間、路線行走；

4、制作引藥時，必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行并按照規(guī)定要求制作引藥；

4、班前會爆破工學(xué)習(xí)掌握作業(yè)規(guī)程，炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合規(guī)定。

5、爆破工嚴(yán)格按照爆破安全技術(shù)措施進(jìn)行現(xiàn)場操作，將爆破母線扭結(jié)成短路，雷管角線及爆破母線不準(zhǔn)與金屬或其他導(dǎo)電體接觸；

6、每班作業(yè)時，爆破工必須做到自聯(lián)自放，在裝藥前、放炮前及放炮后由班組長、爆破工、瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”；

7、班組長必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的要求，親自布置警戒和撤除警戒，警戒距離嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的要求；

8、每班作業(yè)前，班組長檢查巷道幫頂及支護(hù)情況，瓦斯?jié)舛鹊?，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認(rèn)安全后方可施工；

9、班組長按規(guī)程要求的順序解除警戒；

10、工作面出現(xiàn)拒爆、殘爆時，爆破工、班組長必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中關(guān)于處理“拒爆、殘爆”的要求進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁下一步作業(yè)；

11、爆破工必須按規(guī)程要求親自清退火工品，核對使用量與領(lǐng)藥量。

巷道維修工

二、危險源

1、巷道幫、頂及支護(hù)不完好；

2、風(fēng)水管線聯(lián)接不牢固；

3、支護(hù)材料不齊全；

4、空頂、空幫作業(yè)，無專人監(jiān)護(hù)；

5、打眼時鉆機(jī)周圍有人；

6、拉繩警戒不到位；

7、支護(hù)材料及支護(hù)強(qiáng)度不符合規(guī)程要求；

8、噴漿質(zhì)量不符合要求。

三、預(yù)控措施：

1、每班作業(yè)前，班組長必須認(rèn)真檢查巷道幫頂及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，確認(rèn)安全后方可施工；

2、維修工使用專用U型卡子將風(fēng)水管線前后接頭聯(lián)接牢固。

3、支護(hù)材料的規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合作業(yè)規(guī)程要求，品種齊全，數(shù)量充足。

4、人員嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，當(dāng)班安檢員及跟班干部監(jiān)管；

5、鉆機(jī)操作工在打眼時必須確認(rèn)鉆機(jī)周圍無其他人員作業(yè)或逗留后方可開鉆；

6、每班作業(yè)時，班組長必須在作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)各設(shè)置一道拉繩警戒，嚴(yán)禁在作業(yè)地點(diǎn)有電機(jī)車、行人通過。

7、支護(hù)材料經(jīng)驗(yàn)收后入井，工程技術(shù)人員開工前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，考試合格者方可作業(yè)。

8、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，噴漿厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝劑=1：3：0.03。

絞 車 工

二、危險源

1、作業(yè)點(diǎn)巷道支護(hù)不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設(shè)備失爆；

7、無護(hù)繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；

9、作業(yè)地點(diǎn)有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關(guān)停電打到閉鎖位置。

三、預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，班組長檢查巷道幫頂及支護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可施工；

2、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧牢固情況，確保安全；

3、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施，確保設(shè)備完好。

4、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設(shè)施是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，確保符合使用規(guī)定后，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

6、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車開關(guān)、按鈕無失爆，接線盒無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

7、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查各操作手把、護(hù)繩板、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好

后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

8、由施工單位與機(jī)電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車聯(lián)接裝置及一坡四擋的固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

9、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車運(yùn)行范圍內(nèi)及兩側(cè)是否有人員作業(yè)或逗留，發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)及時將人員撤離運(yùn)行區(qū)域，并按規(guī)定設(shè)置警戒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

10、絞車司機(jī)在提、放完車工作結(jié)束后，應(yīng)及時將絞車開關(guān)打到零位并閉鎖。

信 號 工

二、危險源

1、沒有對運(yùn)行路線環(huán)境和軌道質(zhì)量進(jìn)行檢查；

2、提升時，跨越鋼絲繩；

3、提升沒有執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；

4、車未停穩(wěn)就扳道岔；

5、提升特殊車輛時，沒有發(fā)送慢上慢下信號；

6、沒有接收到提升信號擅自發(fā)送信號；

7、下放車輛不進(jìn)行喊話。

三、預(yù)控措施

1、信號工接班后對運(yùn)行路線環(huán)境及軌道質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可提升；

2、斜井提升時，嚴(yán)禁工作人員或其他閑雜人員跨越鋼絲繩；

3、斜井提升時，發(fā)出聲光警報，嚴(yán)禁人車同行；

4、斜井提升車輛停穩(wěn)后再扳道岔；

5、斜井提升特殊車輛時，嚴(yán)格執(zhí)行慢上慢下原則。

6、信號工剛在沒有接收到提升信號時，嚴(yán)禁擅自發(fā)送提升信號；

7、在提升車輛下放到車場時，按要求執(zhí)行喊話制度，防止車場道心有人。

把 鉤 工

二、危險源

1、使用不合格的插銷、三環(huán)鏈、鋼絲繩繩扣；

2、超掛車 ；

3、斜井蹬鉤，跨越運(yùn)行鋼絲繩 ；

4、提升時，插銷未插到位；

5、沒有執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；

6、車未停穩(wěn)摘掛鏈 ；

7、車場有閑雜人員；

8、不使用阻車器；

9、下放車輛不進(jìn)行喊話 ；

10、提升大型（特殊）設(shè)備，不執(zhí)行作業(yè)票檢查手續(xù)。

三、預(yù)控措施

1、材料入井前做好檢查，嚴(yán)禁使用不合格的插銷、三環(huán)鏈、鋼絲繩繩扣，發(fā)現(xiàn)不合格的及時更換；

2、斜井提升嚴(yán)格按規(guī)定的要求掛車，嚴(yán)禁多掛車；

3、斜井提升時嚴(yán)禁蹬鉤和跨越運(yùn)行鋼絲繩，防止出現(xiàn)傷人事故；

4、斜井提升時，插銷必須插到位，確認(rèn)后方可提升；

5、斜井提升時，發(fā)出聲光警報，嚴(yán)禁人車同行； 6.確定車輛停穩(wěn)后方可摘掛鏈。

8、將閑雜人員清退在車場以外安全位置；

9、車場內(nèi)應(yīng)按要求正確使用阻車器，經(jīng)機(jī)電部門驗(yàn)收；

10、提升大型（特殊）設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票檢查手續(xù)，機(jī)電部門安排把關(guān)。

電機(jī)車司機(jī)

二、危險源

1、電機(jī)車不完好，保護(hù)不全；

2、司機(jī)未對運(yùn)行路線、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

3、不經(jīng)把鉤工同意擅自頂車；

4、頂車不鏈，前頂后拉；

5、用電機(jī)車撞風(fēng)門；

6、超速行駛，過彎道不減速打鈴；

7、司機(jī)與跟車工相互配合不好；

8、多拉車；

9、站車外開車。

三、預(yù)控措施

1、每班檢查電機(jī)車各個部位、系統(tǒng)、保護(hù)裝置，車輛不得帶病作業(yè)；

2、電機(jī)車司機(jī)、跟車工熟悉運(yùn)行路線，認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境；

3、在不允許頂車路段，電機(jī)車司機(jī)、跟車工不得擅自頂車；

4、車場頂車時，車輛之間連接鏈不許摘，列車在進(jìn)入車場前停穩(wěn)，跟車工前去與車場工作人員聯(lián)系，待車場工作人員允許后，方可向車場頂車。

5、過風(fēng)門時，機(jī)車在風(fēng)門5m外停住，跟車工等車停穩(wěn)后打開風(fēng)門，用鐵絲拴好慢速通過后將風(fēng)門關(guān)閉；

6、電車司機(jī)嚴(yán)禁超速行駛，必須經(jīng)常注意前方，機(jī)車在接近路口、硐室口、巷道口等地方必須減速，并發(fā)出警報。

7、合理安排人員，做好日常培訓(xùn)工作；

8、電機(jī)車司機(jī)嚴(yán)禁超過規(guī)定多拉車，加大處罰力度。

9、電車司機(jī)嚴(yán)禁站車外開車；

押 車 工

二、危險源

1、使用不完好紅尾燈；

2、不對運(yùn)行路線、作業(yè)環(huán)境檢查；

3、頂車不掛紅尾燈、不鏈車、不設(shè)警戒；

4、從運(yùn)行的列車中間穿過；

5、電機(jī)車過風(fēng)門時，用身體扛風(fēng)門；

6、車輛未停穩(wěn)上下車輛；

7、車輛未停穩(wěn)摘掛鏈；

8、多拉車。

三、預(yù)控措施

1、入井前，對所使用的紅綠燈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不完好的嚴(yán)禁入井；

2、行車前，認(rèn)真觀察作業(yè)環(huán)境、運(yùn)行線路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3、車場頂車時，車輛之間連接鏈不許摘，列車在進(jìn)入車場前停穩(wěn)，跟車工前去與車場工作人員聯(lián)系，待車場工作人員允許后，方可向車場頂車，頂車時紅尾燈要懸掛在最前方第一輛礦車上，跟車工要走在軌道外側(cè)、列車最前端，隨時向司機(jī)發(fā)出停車信號，頂車速度不得大于0.5m/s，4、設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員從運(yùn)行車輛中間穿過；

5.電機(jī)車過風(fēng)門時，拉開第一道風(fēng)門并綁好，等車輛進(jìn)入兩風(fēng)門之間，將第一道風(fēng)門關(guān)閉后，再打開第二道風(fēng)門，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。

6、押車工監(jiān)督人員按規(guī)定上下車。7.經(jīng)電機(jī)車司機(jī)確認(rèn)停車后方可摘掛鏈。8.嚴(yán)禁超過規(guī)定車數(shù)拉車；

掘進(jìn)安檢員

二、危險源

1、帶病、酒后、疲勞等身體不佳的狀況下上崗作業(yè)以及工作中有過度興奮或緊張、焦慮、冒險等心理異常狀態(tài)；

2、不認(rèn)真履行本職工作任務(wù)、責(zé)任心不強(qiáng)、決策失誤等失職行為；

3、脫崗、睡崗；

4、不按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程措施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量的；

5、現(xiàn)場不嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)崗”工作制度的；

6、現(xiàn)場無規(guī)程措施施工不進(jìn)行制止的；

7、出現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮行為不進(jìn)行制止的；

8、沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對工作面進(jìn)行隱患排查的、工作面存在重大安全隱患不進(jìn)行監(jiān)督處理或沒有及時向上級匯報的。

三、預(yù)控措施

1、班前會員工要對自身狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，隊領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)名時觀察員工精神狀態(tài)，酒后、精神萎靡、疲勞等狀態(tài)不佳時嚴(yán)禁入井；

2、管理人員要對員工進(jìn)行作業(yè)規(guī)程、安全措施培訓(xùn)，沒有學(xué)習(xí)規(guī)程措施嚴(yán)禁入井作業(yè)；

3、管理人員對安檢員現(xiàn)場履職情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗，按規(guī)定嚴(yán)肅考核。

4.管理人員檢查安檢員履職情況，不按規(guī)程措施監(jiān)督檢查，按規(guī)定嚴(yán)肅考核。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)崗”工作制度，現(xiàn)場如存在安全隱患未及時消除不得開工；

6.管理人員定期不定期檢查安檢員履職情況，對不及時制止無規(guī)程施工嚴(yán)肅考核。

7、管理人員要對員工進(jìn)行作業(yè)規(guī)程、安全措施培訓(xùn)，沒有學(xué)習(xí)規(guī)程措施嚴(yán)禁入井作業(yè)；8.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在安全隱患，必須立即進(jìn)

行處理，隱患不排除不得繼續(xù)作業(yè)。

探放水工

二、危險源

1.進(jìn)入施工地點(diǎn)未檢查有害氣體濃度或檢查不到位 2.鉆機(jī)工未檢查鉆場頂幫完好情況

3.鉆機(jī)壓柱松動支設(shè)不穩(wěn)，柱頭絲未捆綁或捆綁不牢固，4.鉆機(jī)各部件緊固螺絲螺絲松動，鉆架松動 5.鉆機(jī)機(jī)械護(hù)罩不完好 6.水路、液壓系統(tǒng)不完好

7.開孔鉆進(jìn)時，精力不集中或鉆進(jìn)壓力過大 8.封孔后，孔口管裝設(shè)不牢固 9.鉆機(jī)停鉆后，開關(guān)未停電閉鎖 10.搬運(yùn)鉆機(jī)時，人員配合不協(xié)調(diào)

三、預(yù)控措施

1.鉆機(jī)班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，按規(guī)定檢查瓦斯情況，瓦檢員監(jiān)督使用情況；

2.施工前鉆機(jī)班長對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，安檢員監(jiān)督施工地點(diǎn)的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3.作業(yè)前鉆機(jī)班長對鉆機(jī)壓柱進(jìn)行檢查，確保壓柱打設(shè)牢固、柱頭絲可靠，安檢員監(jiān)督施工地點(diǎn)的鉆機(jī)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；

4.施工前鉆機(jī)班長對鉆機(jī)各部件緊固螺絲螺絲進(jìn)行檢查，確保緊固可靠，安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工地點(diǎn)的鉆機(jī)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；

5.開機(jī)前鉆機(jī)班長對鉆機(jī)機(jī)械護(hù)罩的牢固情況進(jìn)行檢查確保護(hù)照齊全完好，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動時及時緊固，動力科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6.鉆機(jī)工開機(jī)后打開供水截止閥檢查供水管路確保不漏液，水壓達(dá)到0.5mpa以上；鉆機(jī)工開機(jī)后查看油路不漏油，接頭緊固；

7.鉆機(jī)工操作鉆機(jī)開孔鉆進(jìn)時，精力要集中，要手不離手把，眼不離鉆機(jī)。鉆機(jī)工要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整壓力調(diào)節(jié)手輪，使鉆進(jìn)壓力符合鉆孔鉆進(jìn)技術(shù)工藝參數(shù)的要求；

8.嚴(yán)格按照設(shè)計和措施要求進(jìn)行封孔，封孔長度必須符合規(guī)定，孔口管裝設(shè)好后，使用多股8#鉛絲將孔口管加固；

9.鉆機(jī)停鉆后，鉆機(jī)班長將開關(guān)停電閉鎖，機(jī)電檢查人員、帶班隊干進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

10.搬運(yùn)鉆機(jī)時，人員協(xié)調(diào)一致，同肩抬運(yùn)，步調(diào)一致；

噴漿工

二、危險源

1.作業(yè)人員無證上崗，不熟悉噴漿作業(yè) 2.抬運(yùn)管路操作不當(dāng) 3.噴漿機(jī)不完好 4.噴漿機(jī)操作不當(dāng)

5.上料時未戴防塵口罩 6.噴漿操作不規(guī)范

7.噴射過程或暫停噴漿時將噴頭對著行人側(cè) 8.一次性噴射混凝土太厚 9.混凝土配合比不當(dāng)

三、預(yù)控措施

1.帶班隊長監(jiān)督錨噴工持證上崗，對錨噴工的持證上崗工作進(jìn)行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)違章停止其作業(yè)，進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

2.帶班隊長監(jiān)督噴漿工嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè).安監(jiān)員不定期進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，立即制止，給予處罰

3.帶班隊長監(jiān)督鉗工對噴漿機(jī)進(jìn)行檢查

4.掘進(jìn)隊認(rèn)真組織噴漿工學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》中噴漿部分。班隊長、安檢員發(fā)現(xiàn)作業(yè)不規(guī)范，要求停止作業(yè)，立即整改

5.安監(jiān)員、帶班隊長監(jiān)督噴漿工的勞保用品尤其是防塵口罩的佩戴情況，發(fā)現(xiàn)不佩戴防塵口罩的，停止作業(yè)，給以一定的處罰；掘進(jìn)隊加強(qiáng)對職工教育培訓(xùn)，增加員工對職業(yè)病預(yù)防的認(rèn)識

6.掘進(jìn)隊加強(qiáng)對噴漿工的操作規(guī)范進(jìn)行培訓(xùn)考核，提高噴漿工的業(yè)務(wù)操作水平，進(jìn)而提高噴漿支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度，質(zhì)檢員對噴漿工的噴漿工作進(jìn)行檢查、考核。

7.帶班隊長監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)

8.帶班隊長監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)

9.質(zhì)檢員、班長監(jiān)督噴漿工的混凝土配比工作，對于不合格的混凝土不得噴射。掘進(jìn)隊對噴射工的技能操作進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，并且進(jìn)行考核

運(yùn) 輸 部 分 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、消防設(shè)施不齊全；

3、設(shè)備部件不緊固；

4、各安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位或去牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。

三、預(yù)控措施

1．作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)附近頂板情況，確認(rèn)完好后開始作業(yè)。

2、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾配備符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及滅火器做好定期檢查。

3、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)電機(jī)、減速器、制動閘、等連接螺絲緊固一遍，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復(fù)。

4、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)各保護(hù)裝置試驗(yàn)，巡檢安全防護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)有損壞的，及時處理；

5、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)顯示儀表、操作按鈕等試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)操作按鈕動作不靈敏，及時處理。

6、司機(jī)開機(jī)前，巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位、機(jī)架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號，得到回復(fù)信號，方可開動膠帶機(jī)；

7、司機(jī)在巡檢時，不得進(jìn)入膠帶機(jī)里側(cè)，跨越膠帶機(jī)經(jīng)過橋通過，觀察轉(zhuǎn)動部位時，身體任何部位與轉(zhuǎn)動部位保持不少于300mm的距離，嚴(yán)禁牽拉、觸摸轉(zhuǎn)動部位；

8、非緊急情況下禁止緊急停機(jī)，正常停機(jī)時，必須將膠帶上煤拉空；在停機(jī)處理故障或交班時，必須將膠帶機(jī)電源開關(guān)斷電、閉鎖。

9、司機(jī)每班清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤，擦拭設(shè)備纜線上的煤塵，清掃機(jī)架上煤泥。

10、井口檢身工檢查入井人員著裝情況，沒有做到“三緊”不得入井。

膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)（煤炭管理科）

二、危險源

1、無信號開機(jī)；

2、保護(hù)裝置失效；

3、安全防護(hù)設(shè)施失效；

4、接地裝置失效；

5、膠帶帶卡斷裂、脫扣；

6、司機(jī)靠近轉(zhuǎn)動部位；

7、檢查時將頭、手伸入溜槽 ；

8、消防器材失效、缺失；

9、除鐵器上吸附有鐵器或其它雜物。

三、預(yù)控措施

1、司機(jī)每班對設(shè)備信號裝置進(jìn)行檢查，確保信號靈敏、可靠后方可進(jìn)行開機(jī)操作；

2、由包機(jī)人定期對設(shè)備保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置失效的及時進(jìn)行處理。

3.崗位司機(jī)對本崗位周圍防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)防護(hù)設(shè)施完好可靠后方可進(jìn)行開機(jī)；

4、維修電工定期對設(shè)備接地裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。

5、每班開機(jī)前，司機(jī)對膠帶帶卡進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有斷裂、脫扣現(xiàn)象及時匯報處理；

6、做好日常安全培訓(xùn)，確保崗位司機(jī)安全意識。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將頭、手等身體任何部位伸入溜煤槽內(nèi)；

8、崗位司機(jī)每班對消防器材進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)消防器材失效，及時補(bǔ)充消防器材；

9、崗位司機(jī)每班對除鐵器進(jìn)行檢查，清除除鐵器上無雜物后方可開機(jī)。

皮帶機(jī)維修工

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、工具不齊全完好、檢修地點(diǎn)的安全防護(hù)設(shè)施不全；

3、設(shè)備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監(jiān)護(hù)；

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢或靠近轉(zhuǎn)動部位；

5、設(shè)備各部件檢修點(diǎn)檢不到位，各保護(hù)不靈敏可靠；

6、開機(jī)前沒有確認(rèn)膠帶機(jī)附近、機(jī)上無人工作。

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)附近頂板情況，確認(rèn)完好后開始作業(yè)。

2、膠帶機(jī)維修工入井前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保工具完好，人員工作地點(diǎn)需安設(shè)的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固安全可靠。

3、檢修設(shè)備前，必須將膠帶機(jī)電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4、維修工著裝符合“三緊”要求，巡檢設(shè)備時，不得進(jìn)入膠帶機(jī)里側(cè)，跨越膠帶機(jī)必須經(jīng)過橋通過，觀察轉(zhuǎn)動部位時，身體任何部位與轉(zhuǎn)動部位保持不少于300mm的距離。

5、維修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制和設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項進(jìn)行

檢修工作，并按要求填寫檢修記錄；

6、檢修完畢開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，跟班干部安排專人巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位、機(jī)架、膠帶上有無人工作或無障礙物，向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號，得到回復(fù)信號，方可開動膠帶機(jī)。

皮帶司機(jī)安裝工

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、工具不齊全完好、安裝地點(diǎn)的安全防護(hù)設(shè)施不全；

3、設(shè)備裝車?yán)壊焕喂蹋?/p>

4、起吊固定點(diǎn)及懸掛梁不牢固可靠；

5、鋪散設(shè)備抬運(yùn)不當(dāng)；

6、安裝工不按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施作業(yè)；

7、試機(jī)前設(shè)備周圍有人、有雜物、無人監(jiān)護(hù)。

三、預(yù)控措施

1、作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)附近頂板情況，確認(rèn)完好后開始作業(yè)。

2、膠帶機(jī)安裝工入井前必須檢查備全所需安裝的工具，并確保工具完好，人員工作地點(diǎn)需安設(shè)的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固安全可靠。

3、設(shè)備在平板車上裝車必須用不小于Φ18.5鋼絲繩和3噸以上導(dǎo)鏈對角捆綁，所有裝車設(shè)備由跟班干部檢查合格后方可拉運(yùn)。

4、所有需起吊的地點(diǎn)必須架設(shè)專用起吊梁，拉力不小于５噸，每次起吊前，必須有班組長以上管理人員現(xiàn)場指揮。

第二篇：煤礦危險源辨識

一、綜采基本工序“危險預(yù)知”

（一）清煤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源：沒有觀察周圍環(huán)境。

傷害預(yù)知：架間掉矸傷人；煤壁片幫傷人；割煤期間煤塵大，未帶口罩，影響健康

預(yù)防措施：作業(yè)之前執(zhí)行“敲幫問頂”，處理掉頂幫活煤矸；割煤期間戴口罩。

2、危險源：沒有停電閉鎖，未執(zhí)行“敲幫問頂”

傷害預(yù)知：片幫煤傷人，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)誤動作開動運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)傷人

預(yù)防措施：清理機(jī)頭機(jī)尾前，先將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)（清機(jī)頭時，轉(zhuǎn)載機(jī)也停電閉鎖）停電閉鎖，專人負(fù)責(zé)執(zhí)行“敲幫問頂”后，并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。

3、危險源：沒有及時躲開

傷害預(yù)知：采煤機(jī)滾筒帶動煤塊傷人

預(yù)防措施：采煤機(jī)割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業(yè)，作業(yè)人員停止作業(yè)后，還應(yīng)該采取躲避防護(hù)措施。

4、危險源：沒有停電閉鎖

傷害預(yù)知：運(yùn)輸機(jī)拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人

預(yù)防措施：人員進(jìn)入機(jī)道前，先將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，執(zhí)行“敲幫問頂”，明確監(jiān)護(hù)人，處理隱患后再作業(yè)。

5、危險源：沒有人監(jiān)護(hù)，有人通過

傷害預(yù)知：掉矸及支架底座傷人 預(yù)防措施：工作面坡度大于15°或煤層出現(xiàn)構(gòu)造，造成支架薄差時。拉架期間明確專人監(jiān)護(hù)。

6、危險源：沒有注意矸塊滾落

傷害預(yù)知：滾矸傷人

預(yù)防措施：大坡度段，采煤機(jī)割煤及操作支架期間，嚴(yán)禁下方有人，并采取防滾矸措施。

7、危險源：沒有及時把電纜槽清理凈

傷害預(yù)知：損傷采煤機(jī)電纜，嚴(yán)重造成失爆

預(yù)防措施：采煤機(jī)電纜過后，及時清理電纜槽內(nèi)的煤矸。

8、危險源：沒有人監(jiān)護(hù)

傷害預(yù)知：臨近支架動作，架間掉矸傷人

預(yù)防措施：人員進(jìn)入架間清理支架衛(wèi)生之前，坡度大于15°或支架之間薄差超過2∕3時。明確專人監(jiān)護(hù)，并要求附近至少2架嚴(yán)禁操作。

（二）支架工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源:附近閑雜人員未及時躲開

傷害預(yù)知：擠傷碰傷自己或他人

預(yù)防措施：附近有人或有人通過時，通知人員離開后再操作支架。

2、危險源: 架間空頂面積大沒有支護(hù)

傷害預(yù)知：會造成掉渣，人員經(jīng)過時可能砸傷人員

預(yù)防措施：調(diào)整支架狀態(tài)或采用木料、回收雙抗網(wǎng)背頂。

3、危險源: 手把不回零位

傷害預(yù)知：可能導(dǎo)致爆管、壞密封及壓力水傷人

預(yù)防措施：操作支架后，手把及時歸零位；驗(yàn)收員、班組長加強(qiáng)驗(yàn)收。

4、危險源: 手放的位置不對

傷害預(yù)知：明柱上升易擠傷手指

預(yù)防措施：拔縮加長節(jié)時，嚴(yán)禁將手放在卡環(huán)與柱體之間。

5、危險源: 沒有站在架懷內(nèi)

傷害預(yù)知：站位不正確，有可能擠傷腳以及架間滑落矸石砸傷

預(yù)防措施：操作支架時，嚴(yán)禁面向支架，屁股對著煤墻，必須在支架架懷內(nèi)側(cè)身，一手操作，一手掌握身體平衡，眼觀斜上 方。

6、危險源: 噴霧不打開

傷害預(yù)知：造成煤塵過大，易使人得職業(yè)病 預(yù)防措施：及時打開噴霧并使用好勞動保護(hù)。

7、危險源: 未及時伸伸縮梁或拉超前架支護(hù)頂板

傷害預(yù)知：工作面掉頂甚至冒頂 預(yù)防措施：采煤機(jī)過后及時拉架伸伸縮梁支護(hù)頂板；若端面距仍然超過規(guī)定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護(hù)頂板

8、危險源: 錯差嚴(yán)重，漏出頂板，未采取封堵措施

傷害預(yù)知：架間掉矸傷人

預(yù)防措施：挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡。

（三）支架檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 未采取護(hù)幫措施

傷害預(yù)知：操作伸縮梁油缸過程中，可能會造成片幫傷人或架前掉頂

預(yù)防措施：更換前，執(zhí)行“敲幫問頂”，端面距超過規(guī)定，及時采取護(hù)頂護(hù)幫措施。

2、危險源: 不使用木點(diǎn)柱或單體柱

傷害預(yù)知：可能會出現(xiàn)支架自降傷人或冒頂事故

預(yù)防措施：更換一個立柱時，至少打一棵單體柱；更換二個立柱時，至少打兩個單體柱；并安排專人監(jiān)護(hù)。

3、危險源: 未使用開口銷

傷害預(yù)知：穿銷竄出傷人或造成支架自降

預(yù)防措施：每天檢查，發(fā)現(xiàn)缺開口銷及時補(bǔ)充；嚴(yán)格要求生產(chǎn)班。

4、危險源: 帶壓作業(yè)

傷害預(yù)知：高壓膠管甩管或壓力水噴出傷人 預(yù)防措施：作業(yè)前，操作手把卸壓。

5、危險源: 管卡未插到位、使用單或用鐵絲代替U型卡

傷害預(yù)知：如果只安了半個，卡子可能掉下來，這時只要手把一動，管子就可能彈出來傷人；升架時可能導(dǎo)致鐵絲斷裂，支架突然下降造成事故

預(yù)防措施：嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡或U型卡使用不規(guī)范；班組加強(qiáng)監(jiān)督驗(yàn)收。

6、危險源: 未及時處理片閥竄液

傷害預(yù)知：可能造成支架誤操作傷人或掉頂

預(yù)防措施：發(fā)現(xiàn)支架竄液及時處理。

7、危險源: 未放在運(yùn)輸機(jī)中心且未固定

傷害預(yù)知：運(yùn)輸過程中可能移位，撞傷采煤機(jī)

預(yù)防措施：在運(yùn)輸機(jī)上墊煤，根據(jù)立柱大小用鐵絲或鏈條把立柱固定在運(yùn)輸機(jī)中心，并在采煤機(jī)處設(shè)人警戒。

8、危險源: 未及時處理

傷害預(yù)知：支架自降傷人或掉頂

預(yù)防措施：及時更換或在更換之前打單體柱或頂桿防止自降。

“危險預(yù)知”

1、危險源: 采煤機(jī)、矸塊

傷害預(yù)知：開采煤機(jī)前未發(fā)信號，易造成煤機(jī)滾筒摔矸傷人 預(yù)防措施：開機(jī)前，應(yīng)喊話確認(rèn)無人后，再開機(jī)。

2、危險源: 支架伸縮梁、護(hù)幫板

傷害預(yù)知：割煤時，未提前收好伸縮梁、護(hù)幫板，易造成采煤機(jī)割前梁或護(hù)幫板

預(yù)防措施：及時收回伸縮梁、護(hù)幫板。

3、危險源: 單體、電纜

傷害預(yù)知：端頭割煤沒有專人觀看，采煤機(jī)割單體柱或電纜等 預(yù)防措施：派專人觀看。

4、危險源: 設(shè)備

傷害預(yù)知：出現(xiàn)不正常情況未停機(jī)檢查，損壞設(shè)備 預(yù)防措施：遇到不正常情況立即停機(jī)檢查。

5、危險源: 齒軌壓斷

傷害預(yù)知：運(yùn)輸機(jī)垂直彎曲角度大時，強(qiáng)行過采煤機(jī)

預(yù)防措施：采煤機(jī)司機(jī)時刻注意工作面情況及時把運(yùn)輸機(jī)推直再通過。

6、危險源: 滾筒甩矸傷人

傷害預(yù)知：（1）開機(jī)期間人員離滾筒太近；（2）煤機(jī)靠近上下端頭時，人員從上下出口通過；

預(yù)防措施：煤機(jī)司機(jī)提醒作業(yè)人員注意安全經(jīng)過上下拐頭時，必須有專人監(jiān)護(hù)把口。

7、危險源: 煤塵

傷害預(yù)知：開采煤機(jī)時沒開噴霧，造成煤塵飛揚(yáng)，引起職業(yè)病或瓦斯煤塵事故

預(yù)防措施：開機(jī)時必須打開噴霧。

8、危險源: 未停電閉鎖

傷害預(yù)知：離開采煤機(jī)從事其他作業(yè)時，采煤機(jī)未停電閉鎖，誤動作傷人 預(yù)防措施：設(shè)備停機(jī)時必須停電閉鎖。

（五）采煤機(jī)檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 煤壁、架間煤、矸

傷害預(yù)知：檢修時未執(zhí)行“敲幫問頂”制度，煤壁、架間有活矸危石，煤壁突然片幫或頂板掉渣砸傷作業(yè)人員

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，并做好監(jiān)護(hù)

2、危險源: 未停電的設(shè)備

傷害預(yù)知：（1）檢修時沒有停電閉鎖，采煤機(jī)誤啟動造成人身傷害和設(shè)備損壞；（2）更換截齒時，沒有停電、斷開離合器，誤操作會導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)起來使維修人員受到傷害。

預(yù)防措施：（1）檢修期間設(shè)備必須停電閉鎖確認(rèn)后再撿修。（2）更換截齒時必須停電閉鎖，并打開離合器.3、危險源: 采煤機(jī)自動下滑

傷害預(yù)知：（1）工作面坡度較大。（2）采煤機(jī)未設(shè)防滑裝置。預(yù)防措施：坡度大時采煤機(jī)必須設(shè)置防滑裝置。

4、危險源: 設(shè)備、電

傷害預(yù)知：（1）換下滾筒截齒時，采煤機(jī)下滑或溜子不閉鎖。（2）檢修過程沒有人監(jiān)護(hù)。（3）、采煤機(jī)檢修時，沒有停電、閉鎖，沒有斷開離合把手。（4）、停送電信號不明。（5）約時送電。

預(yù)防措施：（1）檢修時工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并做好監(jiān)護(hù)。（2）檢修時工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度斷開離合器。

5、危險源: 采煤機(jī)設(shè)備不完好

傷害預(yù)知：（1）人員檢修不到位。（2）潤滑油沒有及時更換。（3）配件準(zhǔn)備不到位。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢修

6、危險源: 幫頂事故

傷害預(yù)知：（1）未執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。（2）檢修時，有人操作周圍支架。（3）檢修過程沒有人監(jiān)護(hù)。

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，并做好監(jiān)護(hù)。

（六）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 設(shè)備誤啟動

傷害預(yù)知：（1）在開機(jī)之前，檢查開關(guān)信號是否可靠，如果不注意，可能導(dǎo)致處理大塊等時，誤啟動引發(fā)事故。（2）在開機(jī)之前先檢查周圍環(huán)境有沒有人站在溜子上，如果不檢查可能導(dǎo)致拉傷人事故

預(yù)防措施：（1）認(rèn)真檢查開關(guān)信號。（2）提醒周圍人員注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)前預(yù)警。

2、危險源: 大矸塊、錨桿、矸石

傷害預(yù)知：轉(zhuǎn)載機(jī)拉太大的矸石，破碎機(jī)卡死，導(dǎo)致電機(jī)三角帶不停磨擦，損壞設(shè)備。轉(zhuǎn)載機(jī)拉錨桿，可能導(dǎo)致錨桿卡到鏈條里面，拉到底鏈里，容易把鏈條卡斷，影響生產(chǎn)。轉(zhuǎn)載機(jī)頭站人注意，機(jī)頭站人要有一定的距離，轉(zhuǎn)載機(jī)出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。

預(yù)防措施：及時停機(jī)處理大矸塊。發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。站在機(jī)頭人員注意保持安全距離。

3、危險源: 設(shè)備誤啟動

傷害預(yù)知：處理突發(fā)事件時沒有停電閉鎖，有人誤操作，啟動轉(zhuǎn)載機(jī)對檢修人員造成人身傷害

預(yù)防措施：處理突發(fā)事件應(yīng)停機(jī)后及時停電閉鎖。

（七）乳化泵司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 上班留有隱患

傷害預(yù)知：壓力不夠等 預(yù)防措施：認(rèn)真交接班。

2、危險源: 爆管子、吸液堵塞

傷害預(yù)知：壓力過大、節(jié)流堵塞、閥桿密封壞、液壓管質(zhì)量不合格、先導(dǎo)閥的閥套密封壞、安全閥密封壞。

預(yù)防措施：開機(jī)前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。

3、危險源: 乳化液傷人

傷害預(yù)知：開停機(jī)時，信號不清或不發(fā)信號就開機(jī)。支架、單體和油缸沒有檢修好需要開泵時。

預(yù)防措施：信號清晰、明確。嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制。

4、危險源: 泵站無壓力、軸瓦燒壞、泵頭出水、不能使用

傷害預(yù)知：卸載閥密封壞。漏油或油量少。高壓端蓋密封壞。預(yù)防措施：開機(jī)前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。

二、綜掘基本工序“危險預(yù)知”

（一）綜掘機(jī)檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 綜掘設(shè)備

傷害預(yù)知：切割頭、鏟板傷人、抬扛物件傷人、掘進(jìn)機(jī)不完好，出現(xiàn)各類事故。

預(yù)防措施：綜掘機(jī)開機(jī)前，必須將綜掘機(jī)前人員撤至綜掘機(jī)后、方可開機(jī)割煤；停機(jī)時必須將切割頭、鏟板落地，停電閉鎖?，F(xiàn)場場地清理干凈，抬杠做好危險預(yù)知和安全確認(rèn)。加強(qiáng)維護(hù)，及時更換零配件。

2、危險源: 頂板事故

傷害預(yù)知：頂板事故

預(yù)防措施：?？吭趲晚斨ёo(hù)完好的地點(diǎn)。

3、危險源: 電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：電氣傷人事故

預(yù)防措施：將前級饋電開關(guān)手把打零位并閉鎖，掛“有人工作、禁止送電”牌。并將電氣箱上的換相隔離開關(guān)手把打零位并閉鎖。

4、危險源: 液壓系統(tǒng)

傷害預(yù)知：壓力油傷人和油管打人 預(yù)防措施：更換油管前先卸壓。

5、危險源: 起吊設(shè)備

傷害預(yù)知：起吊設(shè)備掉落傷人

預(yù)防措施：起吊點(diǎn)選擇合理；起吊工具完好；人員不能站在起吊物件下方或物件掉落可能觸及的范圍。不得使用身體直接推撥吊起的物件。設(shè)備對接或分解時要禁止身體接觸接合面。

6、危險源: 電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：電氣傷人事故

預(yù)防措施：嚴(yán)禁約時送電或電話送電，以防送錯電。

（二）綜掘機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知

1、危險源: 活矸危石、頂板事故

傷害預(yù)知：活矸危石傷人、冒頂、片幫事故。

預(yù)防措施：認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，有支護(hù)失效地點(diǎn)；及時整改、并找凈作業(yè)地點(diǎn)的危矸活石。頂板巖性較差或煤層松軟時及時縮小循環(huán)進(jìn)度。

2、危險源: 綜掘設(shè)備

傷害預(yù)知：損壞設(shè)備、設(shè)備傷人、綜掘機(jī)后退傷人、綜掘機(jī)滑動傷人、人員誤進(jìn)入綜掘機(jī)施工范圍內(nèi)被碰傷、人員在迎頭施工時，被切割頭、鏟板碰傷。

預(yù)防措施：空載啟動；禁止強(qiáng)行切割硬巖；禁止破碎大塊硬巖而強(qiáng)拉。開機(jī)前發(fā)出警鈴，并將鏟板以前的人員全部撤離到安全地點(diǎn)。綜掘機(jī)后退時首先發(fā)出預(yù)警信號、并進(jìn)行認(rèn)真嘹望、確認(rèn)。在傾斜巷道綜掘機(jī)停機(jī)后，使用后支撐或其它固定裝置對綜掘機(jī)有效固定。開機(jī)前打開前后照明燈、清理人員、掛警示牌；處理卡矸時停機(jī)停電，并將切割頭落地。掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)后及時將切割頭、鏟板落地，斷開電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，閉鎖，掛牌。

3、危險源: 粉塵

傷害預(yù)知：影響呼吸健康

預(yù)防措施：割煤時按規(guī)定打開噴霧，煤層注水或割硬時控制切割速度。

（三）采掘運(yùn)料工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 開始推礦車

傷害預(yù)知：礦車撞人、推車擠傷人。

預(yù)防措施：（1）推車時，推車人員要時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，要發(fā)出警號；坡度大于7‰時不得人力推車；一次只能推一輛車。（2）同向推車時兩車間距要保持不小于10M；不得站在道心推車或站在車前拉車；前車停時要立即發(fā)出警號通知后車。

2、危險源: 車輛經(jīng)過道岔時，車輛沒有停穩(wěn)。

傷害預(yù)知：車輛滑動傷人，掉道時傷人。

預(yù)防措施：（1）推車前要檢查軌道及道岔，必須清理沿途障礙物，彎道推車時前方設(shè)一人站崗要用力里帶外推，推車過道岔時要先減速停車，要檢查尖軌與基本軌是否密貼。

（2）推車到位的礦車要掛好鉤或用木楔穩(wěn)??；在能自動滑動的坡度上停放車時必須用卡軌器或用道木十字掩車。

（3）必須有專人指揮；用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，無關(guān)人員要躲至安全地點(diǎn)；處理掉道車時要先將礦車穩(wěn)住。

3、危險源: 脫落漿皮

傷害預(yù)知：漿皮傷人

預(yù)防措施：推車時，要將沿途巷道頂幫脫落漿皮找掉。

三、錨噴、擴(kuò)修作業(yè)基本工序“危險預(yù)知”

（一）風(fēng)鎬工作業(yè)工序“危險預(yù)知

1、危險源: 管路

傷害預(yù)知：接風(fēng)管時接頭U型卡未插到位或單腳使用或用鐵絲代替，送風(fēng)后，接頭受壓脫落，管路甩出彈傷人員

預(yù)防措施：接風(fēng)管時，使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，并將U型卡完全插入孔眼。

2、危險源: 巷幫煤矸

傷害預(yù)知：用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫作業(yè)時，人員站立位置離幫壁過近，刷幫掉落的煤矸砸在操作人員腳部，造成受傷

預(yù)防措施：用風(fēng)鎬刷幫時，站立在擴(kuò)刷位置側(cè)方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危險源: 活矸危巖

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫前，未進(jìn)行“敲幫問頂”，擴(kuò)刷時，活矸危石受到震動掉落砸傷人員

預(yù)防措施：作業(yè)前先進(jìn)行隱患排查，找掉“活矸危巖”后再進(jìn)行擴(kuò)刷。

4、危險源: 飛石

傷害預(yù)知：進(jìn)行擴(kuò)刷作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)有其它人員經(jīng)過時，未停止作業(yè)，破巖時的飛石 濺入過往人員眼、鼻等重要部位造成事故

預(yù)防措施：刷幫作業(yè)有人員經(jīng)過時，停止作業(yè)，待人員經(jīng)過后恢復(fù)作業(yè)

5、危險源: 風(fēng)鎬尖

傷害預(yù)知：卡簧老化，作業(yè)時，由于震動，風(fēng)鎬尖脫落、崩出，擊傷人員，進(jìn)行落底作業(yè)時，作業(yè)人員腳離風(fēng)鎬尖過近，風(fēng)鎬

受震動影響，跳動到作業(yè)人員腳上，造成事故

預(yù)防措施：作業(yè)前仔細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，各部件是否完好，有無老化等現(xiàn)象，若有及時更換人員作業(yè)時，兩腿分開，風(fēng)鎬放在兩腿中間

正前方，正向均勻加壓。

6、危險源: 風(fēng)管

傷害預(yù)知：掐風(fēng)管時未卸壓，風(fēng)管受壓彈出彈傷人員，在使用期間由于長時間振動，U型易脫落，風(fēng)管帶壓，傷人。

預(yù)防措施：掐風(fēng)管時先卸壓，后拆卸。除正確使用U型卡外，用鐵絲將風(fēng)管于風(fēng)鎬接頭扎緊連好。

（二）風(fēng)鉆打眼工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 底板濕滑或有磕絆物

傷害預(yù)知：可能出現(xiàn)人員扛運(yùn)時打滑，風(fēng)鉆砸上人員 預(yù)防措施：人員行走時注意觀察腳下是否有磕絆物或底板是否濕滑，有坡度時應(yīng)上防滑措施

2、危險源: 接頭U型卡未卡牢

傷害預(yù)知：管路突然彈出，彈傷人員

預(yù)防措施：接管路時U型卡插緊，用鐵絲將風(fēng)管與風(fēng)鉆接頭扎緊連接。

3、危險源: 活矸危石

傷害預(yù)知：頂板活矸危巖掉落砸傷扶鉆人員

預(yù)防措施：進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前首先將頂幫活矸危巖搗掉。

4、危險源: 鉆桿

傷害預(yù)知：扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿卷起，造成扭傷扶鉆人員

預(yù)防措施：扶鉆時將袖口卷起，并且不戴手套

5、危險源: 運(yùn)輸機(jī)

傷害預(yù)知：運(yùn)輸機(jī)未停電閉鎖，人員站在運(yùn)輸機(jī)上扶鉆時突然啟動，拉傷人員

預(yù)防措施：進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前首先將運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖

6、危險源: 頂幫矸石

傷害預(yù)知：放炮后空頂處未及時支護(hù)，打下一排眼時突然頂幫掉矸砸在鉆桿上，鉆機(jī)歪倒，人員撲倒碰傷

預(yù)防措施：空頂處及時支護(hù)后再作業(yè)。

7、危險源: 鉆頭

傷害預(yù)知：打眼時，打眼工橫向加壓，鉆桿斷裂，崩出彈傷人員 預(yù)防措施：打眼時規(guī)范操作，不橫向加壓。

8、危險源: 氣腿

傷害預(yù)知：人員騎跨在氣腿上打眼，氣腿未站穩(wěn)，打滑，擠傷打眼人員，氣腿用防倒繩捆綁時，繩子突然斷裂，頂傷人員

預(yù)防措施：打眼時人員站在氣腿側(cè)方打眼把氣腿支好牢固。防倒繩使用前檢查是否有斷絲，磨損嚴(yán)重等情況，并且禁止用舊繩。

9、危險源: 風(fēng)水管路

傷害預(yù)知：風(fēng)水管路未吊掛整齊，人員經(jīng)過時，被管路絆倒，磕碰 受傷。掐管路時沒有卸壓，帶壓操作，造成管路彈傷人員。

預(yù)防措施：風(fēng)水管路吊掛整齊。掐接管路時先卸壓。

（三）運(yùn)料工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 車上重物

傷害預(yù)知：車上重物捆綁不牢，運(yùn)輸過程中突然傾倒，砸傷人員 預(yù)防措施：重物裝車時，捆牢扎嚴(yán)，并仔細(xì)檢查一遍。

2、危險源: 連接裝置

傷害預(yù)知：車輛之間的連接不牢固，在上坡時，發(fā)生跑車，撞傷人員

預(yù)防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環(huán)是否上到位，若存在隱患處理后再開車。

3、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：平板車無保險銷運(yùn)行，連接銷竄出，發(fā)生跑車事故跟車期間，信號未聽清，就開車，撞傷或壓傷正在作業(yè)人員，鋼絲繩有斷絲，拉載重物運(yùn)行期間，鋼絲繩斷裂，車輛跑車或掉道，撞傷附近人員, 中途停車時，未上好臨時阻車裝置，車輛誤啟動，軋傷或撞傷附近人員, 車輛中途停車裝卸料后，附近人員未躲避就通知開車，導(dǎo)致車輛碾壓住附近人員.預(yù)防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環(huán)是否上到位，若存在隱患處理后再開車，絞車司機(jī)必須聽清信號并確認(rèn)后再開車。開車前，絞車司機(jī)仔細(xì)檢查鋼絲繩運(yùn)行狀態(tài)，查看有無斷絲。車輛中途停車時上好臨時阻車裝置。中途停車，重新啟動開車前，向周圍人員發(fā)出警告，并確認(rèn)軌道上無人后方發(fā)出開車信號.4、危險源: 鋼絲繩

傷害預(yù)知：跟車人員離繩道太近或者跟車期間跨越鋼絲繩，拐彎巷道內(nèi)跟車人員走在鋼絲繩內(nèi)側(cè)時鋼絲繩脫離壓繩輪，彈起，彈傷人員

預(yù)防措施：按章作業(yè)，不騎跨鋼絲繩，拐彎時走彎角外側(cè)，跟車距離按照措施要求執(zhí)行

（四）管路操作工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 風(fēng)水

傷害預(yù)知：掐管路時忘記卸壓，造成風(fēng)水噴射出，擊傷人員。預(yù)防措施：掐管路時先卸壓。

2、危險源: 扳手

傷害預(yù)知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷

預(yù)防措施：拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩(wěn)，正向緩慢加壓。

3、危險源: 高壓膠管

傷害預(yù)知：人員在檢修管路時，閥門或設(shè)備被誤開啟，管路彈起彈傷人員。高壓膠管檢修完，接頭U型卡代替或U型卡單腳使用或U型卡未插牢，送液或送風(fēng)時，接頭脫落，管頭甩出，彈傷人員

預(yù)防措施：停機(jī)、停液時掛好牌，提醒其它人員。管路檢修完成后，仔細(xì)檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規(guī)范，符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、危險源: 活矸危石

傷害預(yù)知：人員檢修前未進(jìn)行危險排查，檢修過程中頂幫掉落活矸危石砸傷人員.預(yù)防措施: 檢修前首先進(jìn)行安全排查，及時找掉幫頂活矸危巖。

5、危險源: 皮帶

傷害預(yù)知：人員在皮帶機(jī)里幫作業(yè)時沒有通知司機(jī)停機(jī)閉鎖，設(shè)備突然開啟，托輥卷掛作業(yè)人員衣物，造成人員受傷.預(yù)防措施: 在皮帶里幫作業(yè)前，通知司機(jī)停電閉鎖，并掛牌。

（五）臨時支護(hù)工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 頂板、幫部、底板、迎面墻。

傷害預(yù)知：掉矸片幫傷人，滑倒、絆倒傷人，矸石掉落傷人。

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石，敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。及時處理掉危矸活石。注意力集中。嚴(yán)年格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通。

2、危險源: 吊環(huán)、前探梁。

傷害預(yù)知：吊環(huán)掉落傷人，前探梁搗傷人

預(yù)防措施：吊環(huán)與錨桿螺絲上緊。上前探梁時，施工人員手口示意，防止誤搗傷人。

3、危險源: 背木、鋼筋網(wǎng)。

傷害預(yù)知：背木掉落傷人、鋼筋網(wǎng)掛傷人。

預(yù)防措施：使用專用背木，背木背實(shí)、背牢，施工時手口示意，精力集中，防止被幫部網(wǎng)片刮傷。

（六）風(fēng)鉆打眼工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 頂幫矸石

傷害預(yù)知：矸石順釬滑落砸手，定眼位時掉矸傷人。

預(yù)防措施：戴手套進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂步驟。定眼位時人撤后邊，找凈頂幫危石。

2、危險源: 瞎炮、殘眼

傷害預(yù)知：打眼時打響瞎炮

預(yù)防措施：檢查確認(rèn)無瞎炮，嚴(yán)禁在殘眼上打眼。

3、危險源: 風(fēng)水管插銷，機(jī)頭與氣腿連接

傷害預(yù)知：風(fēng)水管脫節(jié)傷人，機(jī)頭與氣腿脫節(jié)傷人。

預(yù)防措施：風(fēng)水管用專用銷插牢。使用專用銷子，銷子插好固定牢靠。

4、危險源: 風(fēng)鉆運(yùn)行狀況，氣腿支設(shè)，釬子

傷害預(yù)知：斷釬、夾釬，風(fēng)鉆撲倒傷人，滑落傷人。

預(yù)防措施：打眼前試運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁騎鉆打眼，打眼工蹬在實(shí)地上，氣腿支設(shè)在穩(wěn)定可靠的地方。開鉆時操縱閥沒有開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置；卡釬器固定不牢。

（七）錨索、錨桿支護(hù)工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板、冒頂及傷人事故。

傷害預(yù)知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，敲幫問頂時活矸滑落傷手。

預(yù)防措施：開工前、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。按規(guī)定數(shù)量和規(guī)格使用錨固劑和錨索；錨索預(yù)緊力必須合格。支護(hù)前及施工過程中要及時找凈活矸危石，同時使用好護(hù)幫網(wǎng)。敲幫問頂時，戴好防護(hù)手套。及時進(jìn)行臨時支護(hù)，保證后路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、危險源: 風(fēng)、水管路、釬子。

傷害預(yù)知：風(fēng)、水管脫落傷人，鉆桿折斷傷人，釬子纏住衣服和手套傷人，預(yù)防措施：風(fēng)水管接頭必須用專用銷子固定牢。打眼時氣腿推力不能過大，開鉆時操縱閥必須開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置。及時進(jìn)行臨時支護(hù)，保證后路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。風(fēng)水管、使用專用U型卡連接牢固。使用風(fēng)鉆打眼時，嚴(yán)禁人員站在氣腿正后方。嚴(yán)禁扶釬人員戴手套扶釬，同時扶釬人員要挽好袖口。

3、危險源: 錨桿機(jī)

傷害預(yù)知：錨桿機(jī)歪倒傷人或甩人，倒地傷人，回落傷手。

預(yù)防措施：錨桿機(jī)支腿必須固定牢；錨桿機(jī)必須扶穩(wěn)；注錨索時攪拌時間不能超過規(guī)定。打錨桿人員扶牢錨桿機(jī)，保證后路暢通。錨桿機(jī)回落時，嚴(yán)禁手扶氣腿。

4、危險源: 高空作業(yè)

傷害預(yù)知：高空作業(yè)摔傷

預(yù)防措施：高空作業(yè)工作臺必須搭設(shè)牢固；施工人員配戴保險帶。

5、危險源: 托盤、或錨索梁

傷害預(yù)知：托盤、或錨索梁掉落傷人

預(yù)防措施：上托盤或錨索梁時注意力必須集中且執(zhí)行好手口示意、6、危險源: 手鎬

傷害預(yù)知：使用手鎬找活矸時，碰傷人。預(yù)防措施：嚴(yán)禁采用大輪法找頂，找頂時嚴(yán)禁迎頭進(jìn)行其他作業(yè)。協(xié)調(diào)一致。

（八）架棚工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 活矸危石、頂板。

傷害預(yù)知：掉矸、片幫傷人，冒頂傷人，預(yù)防措施：作業(yè)前、上梁前、上梁后、以及各工序轉(zhuǎn)換后及時用專用釬子敲幫問頂。頂板破碎時，小循環(huán)施工，超前管封錨桿一定按要求的數(shù)量和角度打設(shè)。頂板壓力大時，縮小棚距或改對棚支護(hù)。放炮后或割煤后，及時使用臨時支護(hù)。

2、危險源: 工字鋼棚、棚梁、棚腿。

傷害預(yù)知：放炮崩倒支架、前探梁掉落傷人、推垮鋼棚傷人。

預(yù)防措施：放炮前，迎頭十米安裝防倒裝置。放炮時，控制好打眼角度和裝藥量，并采用正向裝藥。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。

3、危險源: 前探梁

傷害預(yù)知：前探梁掉落傷人。

預(yù)防措施：上山施工時，前探梁必須拴防倒繩。下山施工時，上梁時棚梁應(yīng)拴防倒繩。

4、危險源: 棚梁、棚腿。

傷害預(yù)知：棚腿歪倒傷人

預(yù)防措施：棚腿、棚梁交接處，離合小于5mm。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。鋼棚迎山、吊斜符合規(guī)定，嚴(yán)禁空幫、空頂。

（九）耙矸機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 活矸危石傷人

傷害預(yù)知：矸石掉落傷人

預(yù)防措施：使用專用工具，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。傾角大于20度的巷道耙矸時，司機(jī)前方設(shè)擋板；過渡槽上不準(zhǔn)存矸；耙矸時耙斗不能裝的太滿。

2、危險源: 耙矸機(jī)固定不牢

傷害預(yù)知：耙矸機(jī)滑移傷人、卸料槽斷裂傷人、耙矸機(jī)翻倒傷人

預(yù)防措施：上下山移動及固定耙矸機(jī)采用防滑措施、使用專用卡軌器、開機(jī)前耙矸機(jī)司機(jī)檢查耙矸機(jī)固定情況。

3、危險源: 鋼絲繩、斷繩。

傷害預(yù)知：彈起、彈矸傷人，甩繩傷人。

預(yù)防措施：耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人、主副繩牽引速度控制均勻、每次放炮前將耙斗回收至卸料槽中。開耙矸機(jī)時，嚴(yán)禁將兩個手把同時按下；到大塊矸石或耙斗受阻時嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引耙斗；鋼絲繩斷股或斷絲超限嚴(yán)重必須及時進(jìn)行處理。

4、危險源: 誤操作，拉倒、撞倒支架。

傷害預(yù)知：支架傷人，耙斗或鋼絲繩傷人。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁將耙矸機(jī)尾輪掛在支架上，必須使用專用固定楔；耙矸時必須使用照明。耙矸機(jī)停止作業(yè)時必須停電閉鎖并及時卸下操作手把，開耙矸機(jī)必須由持有相關(guān)特殊工種操作證的人員擔(dān)當(dāng)

5、危險源: 耙斗

傷害預(yù)知：耙斗碰撞人

預(yù)防措施：耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留；耙矸機(jī)要固定牢靠；迎頭作業(yè)與耙矸平行作業(yè)時，距離要大于8米，作業(yè)地點(diǎn)后方拉警戒繩；耙矸機(jī)要安設(shè)護(hù)繩并安裝合格；耙矸機(jī)使用專用護(hù)欄且安裝合格；主副繩牽引速度要均勻；固定楔固定要牢靠；拐彎巷道耙矸時，必須設(shè)專人站在安全地點(diǎn)指揮。

（十）噴漿工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 幫、頂，活矸、活石。

傷害預(yù)知：掉頂、片幫傷人

預(yù)防措施：放炮后危矸活石必須及時處理，嚴(yán)禁控頂頂作業(yè)。敲幫問頂時必須使用專用撬杠，并保證找頂人員退路暢通。

2、危險源: 粉塵

傷害預(yù)知：易得職業(yè)病

預(yù)防措施：噴漿時，施工人員必須戴防塵口罩。

3、危險源: 噴漿機(jī)

傷害預(yù)知：電擊傷人、噴漿機(jī)滑落傷人及料管、風(fēng)管傷人

預(yù)防措施：向噴漿機(jī)內(nèi)上料時，手不得觸及旋轉(zhuǎn)部位；斜巷懸車上料時，車下方必須用卡軌器或道木十字型掩車；噴漿機(jī)放置時必須穩(wěn)固；處理機(jī)械故障時必須切斷電源、風(fēng)源，送風(fēng)、送電要有專人通知有關(guān)人員。

4、危險源: 風(fēng)、水管及噴漿管

傷害預(yù)知：風(fēng)水管及噴漿管脫落傷人

預(yù)防措施：風(fēng)水管接頭必須使用專用銷子固定牢固；噴漿管接頭固定牢固；噴漿管鋪設(shè)時要平直不得有急彎；每班噴漿前要有專人檢查噴漿管磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、危險源: 噴漿料

傷害預(yù)知：噴漿料射人

預(yù)防措施：噴漿時，噴射槍頭不得對準(zhǔn)人員；用震動法處理堵管時，要緊握噴頭并將噴口朝下；處理堵管時要提前停噴漿機(jī)；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近不得有其他人員。

6、危險源: 漿皮

傷害預(yù)知：漿皮脫落傷人

預(yù)防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規(guī)程執(zhí)行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點(diǎn)噴漿時適當(dāng)減少給水量并加大速凝劑摻入量。

7、危險源: 高空作業(yè)

傷害預(yù)知：漿皮脫落傷人

預(yù)防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規(guī)程執(zhí)行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點(diǎn)噴漿時適當(dāng)減少給水量并加大速凝劑摻入量。

（十一）巷修架棚工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 斜巷行走應(yīng)注意腳下防滑

傷害預(yù)知：滑倒摔傷

預(yù)防措施：行走斜巷要手扶巷道幫部，注意力要集中。

2、危險源: 施工前要執(zhí)行“敲幫問頂”。

傷害預(yù)知：防止矸石片幫、冒落傷及施工人員，砸壞電纜管路。預(yù)防措施：及時處理掉活矸危石，使用好前探梁、點(diǎn)柱等臨時支護(hù)。

3、危險源: 處理危矸活石。

傷害預(yù)知：矸石順找頂工具下滑落砸傷手。

預(yù)防措施：處理危矸活石時要戴手套并用專用掉頂工具。

4、危險源: 搭設(shè)腳手架

傷害預(yù)知：腳手架倒塌傷人 預(yù)防措施：腳手架要搭設(shè)牢固。

5、危險源: 施工時按施工順序進(jìn)行施工。

傷害預(yù)知：人員進(jìn)入未施工區(qū)域，掉落的矸石傷及人員。

預(yù)防措施：要按措施規(guī)定施工，施工時嚴(yán)禁施工人員在待修巷道施工。

6、危險源: 人工抬運(yùn)物料。

傷害預(yù)知：出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

預(yù)防措施：執(zhí)行好手口示意、五項危險預(yù)知。

7、危險源: 施工時風(fēng)動工具的連接。

傷害預(yù)知：風(fēng)管接頭脫落傷人。

預(yù)防措施：風(fēng)動工具接頭要有防脫鐵絲連接。

8、危險源: 運(yùn)輸斜巷架棚作業(yè)。

傷害預(yù)知：跑車事故的發(fā)生。

預(yù)防措施：施工上方擋車杠要關(guān)閉，吊車裝矸要使用臨時阻車器。

9、危險源: 架棚處電纜、管線防護(hù)。

傷害預(yù)知：防止砸壞電纜、管線。

預(yù)防措施：對電纜進(jìn)行防護(hù)，摘掛電纜鉤要戴絕緣手套。

10、危險源: 施工地點(diǎn)后路暢通

傷害預(yù)知：防止矸石掉落時，人員躲閃不急造成傷害。預(yù)防措施：搞好文明施工，物料碼放整齊，保證后路暢通。

11、危險源: 拆卸舊鋼棚卡纜螺絲。

傷害預(yù)知：螺帽彈出傷人。

預(yù)防措施：施工時應(yīng)站在拆卸舊鋼棚卡纜螺絲側(cè)面。

（十二）巷修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 操作臺搭設(shè)不合格，操作臺離皮帶距離不夠造成皮帶拉翻操作臺。

傷害預(yù)知：操作人員從操作臺上掉落摔傷。

預(yù)防措施：采用8#鐵絲雙股或分股鋼絲繩綁扎操作臺架子撐桿，并經(jīng)常檢查，確保牢固。

2、危險源: 各種高壓管路沒用正規(guī)的U型卡連接；風(fēng)管沒有防脫鐵絲扣。

傷害預(yù)知：高壓管路脫落打傷。

預(yù)防措施：采用正規(guī)U型卡連接，并在各連接處用8#鐵絲固定防止意外脫落。

3、危險源: 無臨時支護(hù)或臨時支護(hù)不及時；沒有執(zhí)行先支后拆的原則；存在活矸危石。

傷害預(yù)知：掉碴砸傷。

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行先支后拆的原則，臨時支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時找掉活矸危石或用網(wǎng)護(hù)住頂幫。

4、危險源: 錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等鑿巖工具沒支穩(wěn)；騎跨氣腿作業(yè)。

傷害預(yù)知：鑿巖工具倒落砸傷

預(yù)防措施：錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等鑿巖工具支穩(wěn)站平；嚴(yán)禁騎跨氣腿作業(yè)。

5、危險源: 風(fēng)水管路、工具，物料等亂擺亂放；路滑無防滑措施。

傷害預(yù)知：絆倒傷人 滑倒傷人。

預(yù)防措施：各種臨時管路要順好，工具、物料碼放整齊；灑干灰或鑿出防滑面。

6、危險源: 抬運(yùn)重物時沒抓牢或抬運(yùn)人員配合不一致。

傷害預(yù)知：重物掉落砸傷人員。

預(yù)防措施：抬運(yùn)必須抓穩(wěn)，動作一致，精神力集中。

7、危險源: 施工地點(diǎn)坡度大無防滾矸措施，皮帶上有大塊。

傷害預(yù)知：滾石砸傷

預(yù)防措施：采用半圓木擋矸，皮帶巷巷修點(diǎn)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

8、危險源: 施工人員衣袖沒扎緊束牢；直接站到皮帶上施工；跨越皮帶不走過橋。

傷害預(yù)知：皮帶拉傷人員

預(yù)防措施：衣袖扎緊束；，必須站在操作臺上作業(yè)；跨越皮帶必須走過橋。

9、危險源: 抬運(yùn)、上梁時身體某部位放到容易擠住的地方

傷害預(yù)知：擠傷

預(yù)防措施：嚴(yán)禁放到容易擠傷的地方。

10、危險源: 打眼時氣腿推力過大，橫向施壓；開鉆時操縱閥沒有開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置；水壓過小或排粉不暢；鉆機(jī)升降速度過快；鉆前或鉆桿下有人。

傷害預(yù)知：鉆桿折斷傷人

預(yù)防措施：打眼推力適當(dāng)，鉆速要勻，人員定好眼位后要撤到后方。

11、危險源: 注漿人員不戴防護(hù)眼鏡；上壓后不及時卸壓造成注漿管爆裂；注漿時忘記開啟進(jìn)漿閥門造成注漿管爆裂。

傷害預(yù)知：漿液噴出打傷或灼傷。

預(yù)防措施：注漿人員必須戴好防護(hù)眼鏡；上壓后及時打開卸壓閥；注漿時先開啟進(jìn)漿閥門。

12、危險源: 噴漿時噴射槍頭對準(zhǔn)人員;用震動法處理堵管時，不緊握噴頭或不將噴口朝下；處理堵管時沒有停噴漿機(jī)；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近有其他人員；噴漿管路爆裂。

傷害預(yù)知：噴漿管甩動打傷噴漿料噴出打傷或灼傷。預(yù)防措施：嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員；處理堵塞管路時，必須緊握噴頭，噴口朝下。

（十三）端頭工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 工具、材料、鋼梁、托盤。

傷害預(yù)知：π型梁砸傷人、液壓管接頭不牢、托盤掉落傷人等、預(yù)防措施：使用合格的防護(hù)鏈。使用專用工具。回收點(diǎn)下方不能站人。

2、危險源: 危矸活石

傷害預(yù)知：碎矸掉落傷人 預(yù)防措施：施工前敲幫問頂。

3、危險源: 油缸鏈條

傷害預(yù)知：鏈條斷傷人

預(yù)防措施：施工前檢查好、施工中固定好。

4、危險源: 單體柱、遺留隱患

傷害預(yù)知：柱壓不合格、頂板危矸等

預(yù)防措施：迎山有力、循環(huán)注液；現(xiàn)場交接班。

（十四）巷道擴(kuò)幫工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 棚腿

傷害預(yù)知：巷幫側(cè)壓大，鼓幫較為嚴(yán)重時，未松幫就卸棚腿，棚腿彈出彈傷人員

預(yù)防措施：巷道側(cè)壓大，鼓幫較為嚴(yán)重的地段，卸除棚腿前先松幫。

2、危險源: 活矸危石

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫時，頂幫掉落活矸危石砸傷人員

預(yù)防措施：作業(yè)前首先進(jìn)行隱患排查，及時找掉活矸危巖。

3、危險源: 巷幫煤矸

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫時，從下往上刷幫，上部煤矸掉落砸傷人員 預(yù)防措施：作業(yè)人員規(guī)范操作，堅持從上往下擴(kuò)刷的原則。

4、危險源: 手鎬

傷害預(yù)知：用手鎬擴(kuò)刷，未提前警告附近人員，操作時，幅度過大，砸傷附近人員

預(yù)防措施：用手鎬擴(kuò)刷前，告訴附近人員躲避至安全地點(diǎn)，且作業(yè)時，不得使用大掄法。

5、危險源: 矸塊

傷害預(yù)知：擴(kuò)刷作業(yè)時，人員站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸塊砸傷作業(yè)人員腳部

預(yù)防措施：作業(yè)過程中站在矸塊掉落砸不到的地方，并且作業(yè)過程中集中精力。

6、危險源: 風(fēng)鎬

傷害預(yù)知：擴(kuò)刷巖壁時，風(fēng)鎬未扶穩(wěn)風(fēng)鎬尖打滑，作業(yè)人員撲倒，造成碰傷 預(yù)防措施：使用風(fēng)鎬擴(kuò)刷時，用一只手托住風(fēng)鎬，一只手扶住手把，正向加壓。

7、危險源: 頂板

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫后，未及時支護(hù)，頂板掉頂，砸傷人員

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照措施施工，擴(kuò)幫寬度達(dá)到制定距離后及時架棚支護(hù)。

8、危險源: 棚梁

傷害預(yù)知：架棚時，人員未抬穩(wěn)，棚梁滑落，砸傷人員 預(yù)防措施：架棚時，需將棚梁扶穩(wěn)，并提前拴好防倒繩。

9、危險源: 單體

傷害預(yù)知：架棚打單體時，單體兩牙受力，注液時，單體滑倒，砸傷人員 預(yù)防措施：打單體時，將柱帽與棚梁對齊，迎山有力。

10、危險源: 槍頭

傷害預(yù)知：皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時在皮帶幫注液，槍頭未拿穩(wěn)，掉落在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部，造成彈起傷人

預(yù)防措施：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部附近注液時，槍頭需拿穩(wěn)，不得亂扔亂放，用過后及時吊掛好。

四、機(jī)電、運(yùn)輸作業(yè)基本工序“危險預(yù)知”

（一）電工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 電纜破皮

傷害預(yù)知：電纜破皮漏電造成觸電事故

預(yù)防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

2、危險源: 開關(guān)

傷害預(yù)知：開關(guān)停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預(yù)防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。

3、危險源: 瓦斯

傷害預(yù)知：打開開關(guān)前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預(yù)防措施：打開開關(guān)前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。

4、危險源: 試電筆

傷害預(yù)知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故 預(yù)防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。

5、危險源: 電流

傷害預(yù)知：（1）用導(dǎo)線或其它裸露導(dǎo)體直接進(jìn)行放電造成觸電事故（2）不執(zhí)行驗(yàn)電放電制度造成觸電事故（3）誤送電不跳電造成觸電傷人（4）開關(guān)整定值不符合要求造成過流燒損設(shè)備（5）必須保護(hù)齊全可靠。

預(yù)防措施：（1）必須用專用放電棒進(jìn)行放電。（2）必須執(zhí)行驗(yàn)電、放電制度。（3）檢修設(shè)備前打好接地線。（4）開關(guān)整定值必須符合要求。（5）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6、危險源: 失爆

傷害預(yù)知：無“三大保護(hù)”，過流、過載或者過壓造成設(shè)備損壞 預(yù)防措施：按要求接線杜絕失爆。

7、危險源: 無保護(hù)

傷害預(yù)知：無“三大保護(hù)”，過流、過載或者過壓造成設(shè)備損壞 預(yù)防措施：必須保護(hù)齊全可靠。

8、危險源: 水汽

傷害預(yù)知：干燥劑失效造成開關(guān)內(nèi)空氣濕潤產(chǎn)生短流 預(yù)防措施：必須及時檢查干燥劑。

（二）電氣設(shè)備安裝工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 電纜破皮

傷害預(yù)知：電纜破皮漏電造成觸電事故

預(yù)防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

2、危險源: 開關(guān)

傷害預(yù)知：開關(guān)停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預(yù)防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。

3、危險源: 瓦斯

傷害預(yù)知：打開開關(guān)前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預(yù)防措施：打開開關(guān)前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。

4、危險源: 試電筆

傷害預(yù)知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故。

預(yù)防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。

5、危險源: 電流

傷害預(yù)知：（1）用導(dǎo)線或其它裸露導(dǎo)體直接進(jìn)行放電造成觸電事故。（2）誤送電不跳電造成觸電傷人。（3）誤送電不跳電造成觸電傷人。（4）開關(guān)整定值不符合要求造成過流燒損設(shè)備。

預(yù)防措施：（1）必須用專用放電棒進(jìn)行放電。（2）必須執(zhí)行驗(yàn)電、放電制度。（3）檢修設(shè)備前打好接地線。（4）試電筆電壓等級必須高于被測電源。

6、危險源: 失爆

傷害預(yù)知：高瓦斯區(qū)域電氣失爆造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預(yù)防措施：按要求接線杜絕失爆。

7、危險源: 無保護(hù)

傷害預(yù)知：無“三大保護(hù)”，過流、過載或者過壓造成設(shè)備損壞 預(yù)防措施：按要求接線杜絕失爆。

（三）機(jī)械設(shè)備安裝工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 片幫、活矸危石

傷害預(yù)知：作業(yè)前不進(jìn)行敲幫問頂造成作業(yè)過程中片幫或矸石掉落傷人 預(yù)防措施：作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、危險源: 起吊點(diǎn)

傷害預(yù)知：起吊點(diǎn)不穩(wěn)固造成起吊設(shè)備下落傷人 預(yù)防措施：起吊前必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)。

3、危險源: 手拉葫蘆

傷害預(yù)知：使用有故障的手拉葫蘆，造成起吊過程中設(shè)備突然下落傷人 預(yù)防措施：使用前必須認(rèn)真檢查保證完好。

4、危險源: 起吊設(shè)備

傷害預(yù)知：（1）固定設(shè)備時沒有找準(zhǔn)重心造成起吊時設(shè)備滾動傷人。（2）把設(shè)備手把、接線嘴等易損部位作為起吊點(diǎn)起吊造成起吊點(diǎn)損壞傷人。（3）操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設(shè)備下方，起吊設(shè)備下落傷人（4）快速松鏈造成鏈條打滑設(shè)備突然下落傷人

預(yù)防措施：（1）必須找準(zhǔn)設(shè)備重心。（2）嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊點(diǎn)。（3）跟車人員發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。（4）必須慢速松鏈。

5、危險源: 轉(zhuǎn)載機(jī)橋部

傷害預(yù)知：設(shè)備對接合口時容易造成手指擠傷 預(yù)防措施：設(shè)備合口時嚴(yán)禁手指塞入兩個部件間。

（四）小水泵司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 頂板掉矸

傷害預(yù)知：頂板活矸危石突然掉落砸傷人員 預(yù)防措施：檢查前首先進(jìn)行“敲幫問頂”。

2、危險源: 水泵檢修

傷害預(yù)知：檢修水泵時未停電，他人誤操作，啟動水泵，風(fēng)葉割傷人員

預(yù)防措施：檢修時，停電掛牌。

3、危險源: 電纜帶電

傷害預(yù)知：未停電檢修，電纜漏電，導(dǎo)致檢修人員觸電 預(yù)防措施：檢修時，停電掛牌。

4、危險源: 水泵安裝

傷害預(yù)知：起吊大泵時，選用不合格起吊點(diǎn)，水泵滑落，砸住檢修人員腳部 預(yù)防措施：起吊水泵時，人員站在上方側(cè)，不將身體部位伸到可能被擠壓到的地方。

5、危險源: 水泵吊運(yùn)

傷害預(yù)知：起吊大泵時，拉鏈條用力過猛，鏈條滑脫，卡住檢修人員手指 預(yù)防措施：起吊水泵時，人員緩慢用力，均勻慢拉。

6、危險源: 單體傾倒

傷害預(yù)知：在泵坑清淤時，挖底過深，造成單體失腳，倒柱或掉梁傷人 預(yù)防措施：在泵坑行走時，扶穩(wěn)巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。

7、危險源: 底板打滑

傷害預(yù)知：在泵坑清淤時，底板濕滑，行走時打滑，造成摔傷或劃傷 預(yù)防措施：在泵坑行走時，扶穩(wěn)巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。

8、危險源: 帶電作業(yè)

傷害預(yù)知：拆除水泵未停電，導(dǎo)致作業(yè)人員觸電發(fā)生人身事故 預(yù)防措施：拆除前先進(jìn)行停電并掛牌。

（五）輸送機(jī)司機(jī)工種作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 重載開停輸送機(jī)，輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

傷害預(yù)知：（1）造成皮帶壓死，發(fā)生開關(guān)跳電、燒電機(jī)、損壞減速器、耦合器等設(shè)備。（2）.嚴(yán)重時造成斷帶，危及皮帶巷內(nèi)人員安全，損壞設(shè)備，堵死巷道，影響礦井通風(fēng)。

預(yù)防措施：多臺皮帶連續(xù)運(yùn)行時，應(yīng)按煤流方向逐臺起停，停機(jī)時應(yīng)將輸送機(jī)上貨物拉運(yùn)完畢。

2、危險源: 檢修輸送機(jī)沒有停電、閉鎖、掛牌

傷害預(yù)知：誤操作輸送機(jī)造成人身傷亡事故。

預(yù)防措施：檢修輸送機(jī)時，嚴(yán)格執(zhí)行對輸送機(jī)停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定。

3、危險源: 輸送機(jī)運(yùn)行時，清理轉(zhuǎn)動部位於煤

傷害預(yù)知：（1）身體有可能被卷入輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，發(fā)生人身傷亡事故。（2）鐵鍬或衣物被卷入轉(zhuǎn)動部位，造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：（1）轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)欄。（2）在清理輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位附近於煤時，需停機(jī)、閉鎖、掛牌。

4、危險源: 開動輸送機(jī)時，沒有進(jìn)行信號確認(rèn)

傷害預(yù)知：輸送機(jī)不具備開啟條件，有可能發(fā)生輸送機(jī)傷人和機(jī)電事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作設(shè)備；嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)制。

5、危險源: 輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動部位浮煤、矸石及雜物堆積多，磨帶面

傷害預(yù)知：（1）浮煤、矸石及雜物卡死滾筒，劃傷帶面事故。（2）磨擦生熱，造成輸送機(jī)火災(zāi)事故。

預(yù)防措施：及時清理輸送機(jī)巷內(nèi)的浮煤、矸石及其它雜物。

6、危險源: 輸送機(jī)巷無消防設(shè)施，輸送機(jī)司機(jī)不會使用消防設(shè)施

傷害預(yù)知：出現(xiàn)火災(zāi)不能及時采取滅火措施，不能對火災(zāi)進(jìn)行初步處理，造成事故擴(kuò)大。

預(yù)防措施：配備齊全的消防設(shè)施，對工作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)。

7、危險源: 違章乘坐輸送機(jī)和跨越輸送機(jī)不走過橋

傷害預(yù)知：（1）輸送機(jī)突然啟動拉傷。（2）上、下輸送機(jī)摔傷。預(yù)防措施：嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)，跨越輸送機(jī)必須從行人過橋通過。

8、危險源: 輸送機(jī)大坡度運(yùn)輸滾矸

傷害預(yù)知：大坡度輸送機(jī)行人巷道發(fā)生滾矸傷人。

預(yù)防措施：完善輸送機(jī)行人巷道防護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)有損壞及時處理更換。

（六）電機(jī)車司機(jī)作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 駕駛機(jī)車將身體探出車外

傷害預(yù)知：（1）在巷道較窄地段被擠住，造成傷害。（2）會車時被其它車輛刮傷

預(yù)防措施：機(jī)車運(yùn)行期間司機(jī)嚴(yán)禁將身體的任何部位露出車外。

2、危險源: 大巷機(jī)車運(yùn)長材使用軟連接直接連車

傷害預(yù)知：機(jī)車剎車后長材車前滑戳傷司機(jī)。預(yù)防措施：大巷嚴(yán)禁機(jī)車直接使用軟連接連車。

3、危險源: 機(jī)車運(yùn)行中越位換擋

傷害預(yù)知：機(jī)車正常運(yùn)行中越位換檔，易造成機(jī)車自動開關(guān)跳電或著火，造成人身事故。

預(yù)防措施：運(yùn)行中嚴(yán)禁越位換擋。

4、危險源: 車輛未停穩(wěn)摘掛鉤

傷害預(yù)知：車輛擠傷摘掛鉤人員。

預(yù)防措施: 車輛未停穩(wěn)，跟車工嚴(yán)禁摘掛鉤。

（七）絞車工作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 絞車運(yùn)行沒有執(zhí)行“行車不行人”制度

傷害預(yù)知：（1）車輛掉道刮傷行人。（2）斷繩跑車撞傷行人。（3）鋼絲繩突然彈起彈傷行人。

預(yù)防措施：絞車司機(jī)每次開車前，必須先亮紅燈示警。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度

2、危險源: 鋼絲繩檢查不認(rèn)真

傷害預(yù)知：斷繩跑車。

預(yù)防措施：認(rèn)真執(zhí)行鋼絲繩檢查制度 每班認(rèn)真檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3、危險源: 絞車運(yùn)行期間甩保護(hù)

傷害預(yù)知：（1）造成車輛過卷事故。（2）超速斷繩跑車。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行，各類保護(hù)的完好情況要班班檢查。

4、危險源: 斜坡停放車輛

傷害預(yù)知：車輛自溜傷人。

預(yù)防措施：必須停放時，使用好阻車裝置。

5、危險源: 斜巷提升不使用保險繩

傷害預(yù)知：車輛脫銷跑車傷人。

預(yù)防措施：每次走鉤時，必須掛好保險繩。

6、危險源: 斜巷不帶電放飛車

傷害預(yù)知：（1）撞壞巷道內(nèi)的電纜、設(shè)備。（2）撞傷巷道內(nèi)的行人。預(yù)防措施：嚴(yán)禁不帶電放飛車。

7、危險源: 超掛車輛

傷害預(yù)知：過載斷繩跑車。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計要求掛車 嚴(yán)禁超掛車輛。

8、危險源: 斜坡停車司機(jī)離開工作崗位

傷害預(yù)知：車輛自溜造成跑車事故。

預(yù)防措施：斜坡停車絞車司機(jī)必須堅守工作崗位。

9、危險源: 使用其它材料代替礦車銷

傷害預(yù)知：斷銷造成跑車事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁使用其它材料代替礦車銷。

10、危險源: 開車時與其它人員交談

傷害預(yù)知：（1）沒有聽清停車信號，將車輛拉過卷。（2）誤操作造成事故。預(yù)防措施：絞車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁與其它人員交談。

（八）井下電鉗工作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 高壓電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：操作高壓電氣設(shè)備不穿絕緣膠靴、不戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：操作高壓電氣設(shè)備時必須穿絕緣靴、戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

2、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：帶電搬遷移動、檢修電氣設(shè)備，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：搬遷移動、檢修電氣設(shè)備前，必須對電氣設(shè)備的上級電源停電。

3、危險源: 帶電的電氣設(shè)備。

傷害預(yù)知：使用不合格絕緣用具操作設(shè)備，易造成人身觸電。預(yù)防措施：定期校驗(yàn)絕緣用具，使用前認(rèn)真檢查。

4、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：不嚴(yán)格執(zhí)行停、送電程序，私自停、送電，易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票，負(fù)責(zé)停送電人員必須簽字確認(rèn)。

5、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生時，必須停電或佩戴絕緣手套。

6、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：操作時，不執(zhí)行安全確認(rèn)，送錯電，易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：送電前進(jìn)行安全確認(rèn)和執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。

7、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：停電后，不執(zhí)行驗(yàn)電、放電、打接地線制度就檢修，容易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：停電時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、打接地線制度。

8、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：電氣設(shè)備漏電保護(hù)不動作或甩掉保護(hù)運(yùn)行，易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：加強(qiáng)檢查和檢修，使設(shè)備的保護(hù)功能齊全、完善。

9、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：臨近架空線下作業(yè)，不停電、不采取安全措施，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：架空線下作業(yè)時，必須停電或采取有效的安全措施。

10、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：開關(guān)停電后不閉鎖、不掛牌，易造成誤送電，致使人員觸電。預(yù)防措施：開關(guān)停電后閉鎖、掛牌，杜絕誤送電。

（九）主通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 風(fēng)機(jī)對輪

傷害預(yù)知：風(fēng)機(jī)對輪缺少防護(hù)罩，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動位置必須加裝防護(hù)罩。

2、危險源: 風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位

傷害預(yù)知：風(fēng)機(jī)未停穩(wěn)就開始檢修其旋轉(zhuǎn)部位，容易造人員受傷事故。打掃衛(wèi)生時戴手套，或用破布接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，容易造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)停電掛牌，方可對其旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生時戴手套接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。

3、危險源: 高溫設(shè)備

傷害預(yù)知：不采取防護(hù)措施，直接接觸設(shè)備的高溫部位，容易造成人員燙傷事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁不采取防護(hù)措施，直接接觸設(shè)備的高溫部位。

4、危險源: 誤操作造成人身傷害

傷害預(yù)知：操作設(shè)備時不執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度，容易出現(xiàn)誤操作，造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：操作時，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。

5、危險源: 高壓電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：操作高壓電氣設(shè)備不穿絕緣膠靴、戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生時，必須停電或佩戴絕緣手套。

6、危險源: 電氣火災(zāi)

傷害預(yù)知：在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)私拉亂接電線，容易造成電氣火災(zāi)事故。在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)用電爐取暖，容易造成電氣火災(zāi)事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)撕拉亂接電線。嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)使用電爐。

7、危險源: 風(fēng)道

傷害預(yù)知：私自進(jìn)入風(fēng)道，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：不制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁私自進(jìn)入風(fēng)道。

（十）主提升機(jī)司機(jī)作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位

傷害預(yù)知：打掃衛(wèi)生時，戴手套或用破布接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，容易造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生時戴手套接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。

2、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。私自進(jìn)入高壓配電室和變壓器室，容易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生時，必須停電或佩戴絕緣手套。嚴(yán)禁私自進(jìn)入高壓配電室和變壓器室，接近帶電設(shè)備。

3、危險源: 帶電的主電機(jī)

傷害預(yù)知：私自打開主電機(jī)檢修門，容易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁私自打開檢修門。

4、危險源: 電氣火災(zāi)

傷害預(yù)知：在提升機(jī)房內(nèi)私拉亂接電線，容易造成電氣火災(zāi)事故，在提升機(jī)房內(nèi)用電爐取暖，容易造成電氣火災(zāi)事故

預(yù)防措施：嚴(yán)禁在提升機(jī)房內(nèi)私拉亂接電線。嚴(yán)禁在提升機(jī)房內(nèi)使用電爐。

5、危險源: 運(yùn)行中鋼絲繩

傷害預(yù)知：在絞車運(yùn)行時接觸鋼絲繩，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：絞車運(yùn)行時嚴(yán)禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。

6、危險源: 運(yùn)行中的滾筒

傷害預(yù)知：在絞車運(yùn)行時靠近滾筒，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：絞車運(yùn)行時嚴(yán)禁靠近滾筒。

（十一）運(yùn)輸機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 設(shè)備不完好

傷害預(yù)知：在開機(jī)之前，沒有檢查各種開關(guān)和設(shè)備的狀況是否完好，可能機(jī)器或開關(guān)有故障，使設(shè)備不能正常開機(jī)，影響生產(chǎn)

預(yù)防措施：仔細(xì)檢查設(shè)備。

2、危險源: 滾落的大煤矸

傷害預(yù)知：在開機(jī)之前，坡度較大，注意上面滾落大石塊煤塊，可能導(dǎo)致大塊下來砸傷人造成事故

預(yù)防措施：時刻注意運(yùn)輸機(jī)情況工作坡面大時，在司機(jī)操作位置上方，加設(shè)防護(hù)網(wǎng)（欄）。

3、危險源: 開機(jī)前不發(fā)信號

傷害預(yù)知：開機(jī)時沒有先喊話預(yù)警、點(diǎn)動就開機(jī)，如果不預(yù)警，可能造成在溜子里作業(yè)的人員不知道的情況下造成拉傷人

預(yù)防措施：開機(jī)前預(yù)警若有人作業(yè)必須先將人員撤出，確認(rèn)后再開機(jī)。

4、危險源: 雜物及設(shè)備故障

傷害預(yù)知：要多看鏈條刮板細(xì)聽電機(jī)聲音，經(jīng)常檢查油位，是否有

斷鏈飄鏈，斷刮板、錨桿如不及時處理，拉入底槽內(nèi)容易造成死機(jī)，電機(jī)聲音不正常，燒損設(shè)備

預(yù)防措施：運(yùn)輸機(jī)司機(jī)仔細(xì)檢查機(jī)頭機(jī)尾人員發(fā)現(xiàn)問題及時閉當(dāng)通知司機(jī)。

5、危險源: 精力不集中

傷害預(yù)知：操作人員精力不集中，發(fā)生問題不能及時停機(jī)閉鎖，容易造成事故，輕者損壞設(shè)備，重者危及人的生命安全。

預(yù)防措施：休息好開機(jī)時精力集中。

7、危險源: 設(shè)備

傷害預(yù)知：停機(jī)檢修時未停電閉鎖，運(yùn)輸機(jī)突然啟動運(yùn)轉(zhuǎn)造成正在檢修的人員受傷，甚至威脅生命

預(yù)防措施：停機(jī)檢修時停電閉鎖掛牌確認(rèn)。

（十二）皮帶司機(jī)、檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 運(yùn)轉(zhuǎn)部件、皮帶托輥、傷害預(yù)知：運(yùn)轉(zhuǎn)部件纏傷人，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶件，皮帶跑偏、跳起傷人，托輥擠傷手指，處理問題時，皮帶突然開動傷人。

預(yù)防措施：人員不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。停電閉鎖停機(jī)后再開始檢修。停電、掛牌并派專人看守。開機(jī)信號清晰、明確。

2、危險源: 拆卸聯(lián)軸節(jié)

傷害預(yù)知：噴液燙傷臉部

預(yù)防措施：在油塞上罩防護(hù)罩。

3、危險源: 開關(guān)、電機(jī)

傷害預(yù)知：誤送電傷人，瓦斯超限、殘余電流傷人，處理問題時，皮帶突然開動傷人。

預(yù)防措施：檢修前檢查瓦斯和驗(yàn)放電，停電、掛牌，并派專人看守。

4、危險源: 托輥、H架、跑偏保護(hù)

傷害預(yù)知：托輥安裝不合理、H架歪斜、跑偏保護(hù)失效。預(yù)防措施：認(rèn)真檢修、逐項檢查?；謴?fù)保護(hù)。

5、危險源: 壓帶輪、噴霧、載波

傷害預(yù)知：皮帶突然運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

預(yù)防措施：檢修前聯(lián)系好，并停電、掛牌

（十三）小絞車司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：絞車誤運(yùn)行造成傷人事故，絞車斷繩跑車事故，操作不慎，身體部位被絞入絞車；雙速絞車脫檔跑車事故；設(shè)備車輛傷人事故，放飛車事故。

預(yù)防措施：信號靈敏，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，開車前認(rèn)真檢查，按章操作，注意力集中，換擋時停車，開車前認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，嚴(yán)禁脫崗，下放車輛時帶電下放。

2、危險源: 絞車制動、剎車片。

傷害預(yù)知：絞車制動失靈造成跑車事故，車輛剎不住傷人事故。預(yù)防措施：開車前認(rèn)真檢查，開車前認(rèn)真檢查閘皮的完好。

3、危險源: 鋼絲繩

傷害預(yù)知：絞車斷繩傷人事故，11.4絞車鋼絲繩擠手事故，絞車盤繩傷人事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁超能力運(yùn)輸。安裝護(hù)身板。絞車?yán)K滾筒纏繞整齊，嚴(yán)禁人工盤繩。

4、危險源: 四壓兩戧

傷害預(yù)知：絞車穩(wěn)固不牢橫向移位傷人事故，預(yù)防措施：按標(biāo)準(zhǔn)打四壓兩戧，不死拉應(yīng)拽。

（十四）信號把鉤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 鉤頭螺絲、礦車連接。

傷害預(yù)知：螺絲松動，礦車無連接，翻車掉道傷人 預(yù)防措施：班前檢查鉤頭完好情況，仔細(xì)檢查連鉤頭。

2、危險源: 點(diǎn)鈴故障

傷害預(yù)知：誤發(fā)信號

預(yù)防措施：班前檢查點(diǎn)鈴?fù)旰们闆r。

3、危險源: 天檔開關(guān)無閉合，地檔不閉合。

傷害預(yù)知：自行滑落傷人，翻車傷人。

預(yù)防措施：班中認(rèn)真檢查。檢查有無異常，是否保持閉合。

4、危險源: 鋼絲繩、保險繩使用。

傷害預(yù)知：斷絲斷股超規(guī)，翻車傷人。無使用保險繩，飛車傷人。預(yù)防措施：正常班中檢查。嚴(yán)格遵守信號工操作規(guī)程。

5、危險源: 軌道

傷害預(yù)知：有雜拌道，礦車掉道。

預(yù)防措施：接班前檢查，班中檢查，做好嘹望。

（十五）電機(jī)車司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 軌道質(zhì)量差，尖軌與基本軌不密貼。

傷害預(yù)知：軌道質(zhì)量不合格（軌距超標(biāo)、軌道不水平、道夾板斷、枕木失效）；易造成掉道、翻車事故。尖軌磨損超限，道岔密貼不嚴(yán)，遙控器失效，操作失誤，易造成掉道、翻車事故。道接頭下缺少枕木、道夾板少螺絲或螺絲松動；易造成掉道、翻車事故。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢修，確保軌道質(zhì)量，在軌道質(zhì)量差的地段，減速慢行。及時更換尖軌，檢查遙控器是否完好，正確操作。加強(qiáng)道接頭質(zhì)量管理，及時處理存在問題。

2、危險源: 電機(jī)車故障

傷害預(yù)知：電機(jī)車或車輛出現(xiàn)故障（輪壞、軸承壞等）；易造成掉道、翻車事故

預(yù)防措施：上車前先檢查機(jī)車是否完好，不使用帶病車輛。

3、危險源: 裝車質(zhì)量不合格，運(yùn)輸環(huán)境不符合要求。

傷害預(yù)知：拉運(yùn)物品超高、超寬、裝載不平衡，碰到巷道幫或其他物件；易造成掉道、翻車事故。軌道上有雜物未清理或有其它車輛造成兩車擠碰掉道；易造成掉道、翻車事故。

預(yù)防措施：運(yùn)送物件時，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁運(yùn)送裝車不合格的車輛，運(yùn)送過程中加強(qiáng)檢查，確保安全運(yùn)輸。清除軌道上的雜物，處理影響安全運(yùn)行的車輛。

4、危險源: 司機(jī)誤操作

傷害預(yù)知：司機(jī)操作不當(dāng)或違章（制動過急、彎道或道岔處速度過快）；易造成掉道、翻車事故，操作司控道岔有誤（車輛沒有完全過道岔便操作遙控器）；易造成掉道、翻車事故。

預(yù)防措施：經(jīng)過彎道時，要減速鳴笛，無特殊情況均勻減速。操作司控道岔時要細(xì)心，杜絕誤操作。

5、危險源: 停車后

傷害預(yù)知：防止他人誤操作。

預(yù)防措施：司機(jī)離開座位時，去下手把、切斷電源、剎緊車閘、不得關(guān)閉車燈。

（十六）信號把鉤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 信號不暢通

傷害預(yù)知：信號不暢通造成車輛誤運(yùn)行或者掉道傷人 預(yù)防措施：進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)必須先檢查信號靈敏。

2、危險源: 鉤頭

傷害預(yù)知：鉤頭繩卡松動造成跑車事故

預(yù)防措施：作業(yè)前必須檢查絞車鉤頭穩(wěn)固情況。

3、危險源: 安全設(shè)施

傷害預(yù)知：天擋、地?fù)醪粡?fù)位造成跑車事故 預(yù)防措施：接班時必須檢查安全設(shè)施。

4、危險源: 車輛連接銷

傷害預(yù)知：車輛連接銷子無保險銷運(yùn)行時容易使連接銷竄出飛車事故 預(yù)防措施：接班時必須檢查安全設(shè)施。

5、危險源: U型環(huán)

傷害預(yù)知：使用U型環(huán)連接車輛時穿銷螺絲上不到位造成飛車事故 預(yù)防措施：U型環(huán)穿銷螺絲必須擰緊。

6、危險源: 超掛車輛

傷害預(yù)知：超掛車輛、過載運(yùn)行致使鋼絲繩斷繩造成跑車事故 預(yù)防措施：必須按照額定運(yùn)輸能力進(jìn)行運(yùn)輸。

7、危險源: 保險繩

傷害預(yù)知：不正規(guī)使用保險繩，跑車時車輛不能及時掉道擴(kuò)大事故后果 預(yù)防措施：必須正規(guī)使用保險繩。

8、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：（1）身體進(jìn)入車輛與車輛之間或站在道心掛鉤，車輛移動傷人。（2）掛鉤未掛好或者未檢查就發(fā)信號開車造成跑車事故。

預(yù)防措施：（1）嚴(yán)禁站在道心掛鉤，嚴(yán)禁身體進(jìn)入兩車之間。（2）掛好鉤頭后必須認(rèn)真檢查后才發(fā)出信號。

9、危險源: 信號不清

傷害預(yù)知：信號傳遞不清或者不確認(rèn)信號造成誤操作傷人 預(yù)防措施：傳遞信號清晰，嚴(yán)格執(zhí)行信號確認(rèn)。

10、危險源: 運(yùn)行車輛

傷害預(yù)知：把鉤過程中人員進(jìn)入運(yùn)輸巷道不進(jìn)行制止造成傷人事故 預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行行人不行車、行車不行人制度。

（十七）信號、把鉤工作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 操作信號注意力不集中

傷害預(yù)知：誤發(fā)信號，造成事故

預(yù)防措施：操作信號要集中注意力，做好安全確認(rèn)。

2、危險源: 阻車器沒有復(fù)位就摘鉤

傷害預(yù)知：車輛滑入斜巷造成跑車事故 預(yù)防措施：用好“一坡三擋’等安全設(shè)施。

3、危險源: 斜巷提升提前打開擋車杠

傷害預(yù)知：安全設(shè)施不起作用，造成斜巷跑車事故 預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定使用安全設(shè)施。

4、危險源: 沒有執(zhí)行“行車不行人”制度

傷害預(yù)知：（1）車輛掉道刮傷行人，（2）斷繩跑車撞傷行人。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，嚴(yán)禁闖紅燈。

5、危險源: 身體伸進(jìn)兩車間摘掛鉤。

傷害預(yù)知：車輛突然運(yùn)行撞傷

預(yù)防措施：把鉤工在摘掛鏈環(huán)時，應(yīng)該遠(yuǎn)離軌道，身體不得深入兩車之間。

6、危險源: 下放車輛沒有檢查鏈環(huán)、鉤頭

傷害預(yù)知：（1）脫銷跑車，（2）鏈環(huán)斷裂跑車。

預(yù)防措施：仔細(xì)檢查每一鉤車輛的車銷、鏈環(huán)及連接情況，確保完好無誤。

7、危險源: 絞車運(yùn)行期間信號工去推車

傷害預(yù)知：（1）停車不及時撞壞安全設(shè)施（2）停車不及時造成車輛過卷

預(yù)防措施：絞車運(yùn)行期間，信號工必須集中精力，堅守崗位。

8、危險源: 信號、把鉤工睡崗

傷害預(yù)知：（1）停車不及時造成事故，（2）誤操作造成事故。預(yù)防措施：信號、把鉤工嚴(yán)禁睡崗，工作時要精力集中。

9、危險源: 斜巷提升車輛掉道停車不及時

傷害預(yù)知：（1）拉壞軌道，（2）拉斷鋼絲繩造成跑車事故。預(yù)防措施：信號、把鉤工絞車司機(jī)操作時要精力集中，反應(yīng)敏捷，開停迅速。

五、“通風(fēng)工作基本工序“危險預(yù)知”

（一）爆破工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板。

傷害預(yù)知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，放炮后發(fā)生片幫冒頂事故。

預(yù)防措施：打眼前、裝藥前、放炮后及時執(zhí)行“敲幫問頂”制度。裝藥前永久支護(hù)到迎頭。

2、危險源: 瓦斯、煤塵

傷害預(yù)知：瓦斯、煤塵超標(biāo)引起爆炸事故 預(yù)防措施：堅持“一炮三檢”放炮制度。

3、危險源: 雷管、炸藥、裝藥、放炮警戒、傷害預(yù)知：誤爆傷人事故，放炮傷人事故，瞎炮、殘爆引爆傷人事故。預(yù)防措施：雷管腳線必須短接，雷管、炸藥按要求分放。裝藥前及放炮前必須按要求執(zhí)行好警戒制度。放炮后嚴(yán)格執(zhí)行瞎炮、殘爆檢查及處理制度。

4、危險源: 炮煙，粉塵

傷害預(yù)知：炮煙中有害氣體及粉塵傷害人體健康

預(yù)防措施：堅持使用水泡泥及放炮前開噴霧，放炮前后灑水降塵。

（二）爆破工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 炸藥、雷管

傷害預(yù)知：未按規(guī)定押藥、領(lǐng)藥、退藥，未驗(yàn)炮、入箱未核對數(shù)量；井下作業(yè)地點(diǎn)無火藥箱或雷管不入箱、不落鎖，亂扔亂放，造成火工品流失。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定管理火藥品，詳細(xì)驗(yàn)炮，火藥、雷管入箱落鎖，認(rèn)真核對數(shù)量。

2、危險源: 電氣設(shè)備和導(dǎo)電體、電雷管、母線。

傷害預(yù)知：雷管腳線未短接、接觸電氣設(shè)備、放炮母線有明接頭，造成早爆。預(yù)防措施：雷管腳線應(yīng)短接、懸空，嚴(yán)禁接觸導(dǎo)電體和電氣設(shè)備，放炮母線勤檢查，杜絕出現(xiàn)明接頭。

3、危險源: 發(fā)爆器、母線

傷害預(yù)知：發(fā)爆器電量不足、連線不良、放炮母線漏電、腳線破損、未按規(guī)定裝藥，造成拒爆、殘爆。

預(yù)防措施：定期更換電池，詳細(xì)檢查連線，按規(guī)定裝藥，防止腳線破損。

4、危險源: 炮煙熏人

傷害預(yù)知：放炮后時間短，沒有把炮煙吹散，提前進(jìn)入；沒有灑水降塵；風(fēng)量不足；沒有按裝藥說明書裝藥。

預(yù)防措施：放炮后灑水降塵，至少20分鐘等炮煙吹散后再進(jìn)入，嚴(yán)格按說明書裝藥。

5、危險源: 殘炮、瞎炮

傷害預(yù)知：放炮員沒有按照規(guī)程規(guī)定處理拒爆；有雜散電流、沒有認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度。放炮母線長度和距離達(dá)不到規(guī)定。

預(yù)防措施：按正確爆破流程作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人連鎖”，放炮距離符合規(guī)定

6、危險源: 迎頭地面

傷害預(yù)知：爆破后，迎頭地面碎石凌亂，容易絆人，摔傷磕傷。預(yù)防措施：注意腳下，先處理危石，不踩不牢穩(wěn)的地方

7、危險源: 頂板、支護(hù)

傷害預(yù)知：爆破地點(diǎn)危矸活巖未處理。放炮后沒有及時支護(hù)或崩倒支架等沒有及時修正，在頂板破碎、片幫處逗留。

預(yù)防措施：敲幫問頂，及時處理活矸危石，超前護(hù)頂

8、危險源: 瓦斯、煤塵

傷害預(yù)知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥長度不符合規(guī)定，放炮員沒有嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制，造成瓦斯超限，或煤塵、瓦斯爆炸。

預(yù)防措施：放炮堅持使用水泡泥，放炮前后灑水降塵，炮眼深度和炮泥長度符合規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行制度。

（三）風(fēng)水管路維修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 風(fēng)水管路

傷害預(yù)知：（1）管路老化、銹蝕，造成管路爆裂，高壓風(fēng)、水流傷人；（2）多人作業(yè)時，組織混亂，手指口述不到位，安裝、搬運(yùn)管路時砸傷人員；（3）特定、重要地點(diǎn)沒有安裝壓力表或壓力表失靈，不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓（4）檢修時沒有關(guān)閉上級閥門或泄壓，檢修時風(fēng)水壓力過大，沖擊傷人。

預(yù)防措施：（1）經(jīng)常巡檢、及時更換。（2）統(tǒng)一指揮，協(xié)商一致，做好手指口述工作。（3）安裝壓力表或及時更換、修理。（4）關(guān)閉上級閥門和充分泄壓。

2、危險源: 倒鏈作業(yè)

傷害預(yù)知：使用倒鏈作業(yè)時，沒有找好吊點(diǎn)，吊掛不牢固，掉落砸人，用導(dǎo)鏈起吊重物時，重物或?qū)ф湹袈鋫耍?/p>

預(yù)防措施：檢查導(dǎo)鏈可靠性、找準(zhǔn)吊點(diǎn)、吊掛牢固。

3、危險源: 手錘打擊作業(yè)

傷害預(yù)知：使用手錘打擊作業(yè)時，無勞動防護(hù)，無協(xié)調(diào)，使用手錘時錘頭脫落、人身傷害；

預(yù)防措施：加強(qiáng)勞動防護(hù)、作業(yè)注意安全。

4、危險源: 無措施施工

傷害預(yù)知：施工作業(yè)無措施施工、不嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。

預(yù)防措施：大型作業(yè)制定專項安全技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹到每個施工人員。

（四）通風(fēng)工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 局部通風(fēng)機(jī)

傷害預(yù)知：被局部通風(fēng)機(jī)葉片打傷，局部通風(fēng)機(jī)吊掛不牢，被砸傷。

預(yù)防措施：接局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒前，先確定風(fēng)機(jī)牢固，不要把手伸到局部通風(fēng)機(jī)里面。

2、危險源: 頂板、巷幫破碎

傷害預(yù)知：在頂幫破碎處吊掛風(fēng)筒，沒處理就工作，被片幫危石所傷。預(yù)防措施：吊掛風(fēng)筒前，先觀察頂板和巷幫情況，先處理活矸危石

3、危險源: 溜子，皮帶。

傷害預(yù)知：站在溜子、皮帶上吊掛風(fēng)筒，沒采取措施，沒有與司機(jī)聯(lián)系，溜子、皮帶突然啟動。

預(yù)防措施：必須站在皮帶、溜子上吊掛風(fēng)筒時，事先與司機(jī)聯(lián)系，確定停電閉鎖后再工作。

4、危險源: 迎頭瓦斯

傷害預(yù)知：風(fēng)筒出風(fēng)口超過規(guī)定；風(fēng)筒破口多沒有及時處理；風(fēng)筒彎頭炸裂，造成迎頭瓦斯積聚超限。

預(yù)防措施：風(fēng)筒損壞應(yīng)及時修補(bǔ)，風(fēng)筒出口符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、危險源: 鐵絲彈傷

傷害預(yù)知：拉風(fēng)筒永久鐵絲時，不注意鐵絲的張緊力，突然崩斷傷人。預(yù)防措施：注意鐵絲的張緊力適中，防止鐵絲崩斷。

6、危險源: 風(fēng)筒膠液

傷害預(yù)知：補(bǔ)風(fēng)筒時，破口處的膠液被高壓風(fēng)流吹到眼睛可致眼灼傷。預(yù)防措施：補(bǔ)風(fēng)筒時，眼睛離破口粘補(bǔ)處不要太近，偏轉(zhuǎn)一定角度。

（五）通風(fēng)設(shè)施工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 材料工具

傷害預(yù)知：利刃工具沒有護(hù)套，材料沒有捆扎牢固

預(yù)防措施：材料工具備齊，利刃裝入護(hù)套，材料捆扎牢固

2、危險源: 搬運(yùn)設(shè)施物料

傷害預(yù)知：搬運(yùn)磚沙物料時，物料從編織袋墜落，預(yù)防措施：往編織袋裝料時，確保編織袋能承受的了。

3、危險源: 作業(yè)場所，高空作業(yè)。

傷害預(yù)知：作業(yè)場所通風(fēng)不暢，有氣體積聚，支架、頂板、巷幫的支護(hù)不完好。大斷面巷道施工，操作平臺不牢靠，沒有系安全帶，無人監(jiān)護(hù)。

預(yù)防措施：選擇通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳符合《規(guī)程》規(guī)定、前后5米的支架、頂板、巷幫支護(hù)完好的地點(diǎn)施工。搭牢操作平臺，站在高空作業(yè)時帶保險帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

4、危險源: 通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑不及時。

傷害預(yù)知：通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑不及時；風(fēng)門聯(lián)鎖繩斷或不起作用，兩道風(fēng)門同時敞開等，以致風(fēng)流短路、瓦斯超限或積聚。

預(yù)防措施：貫通前，把必須的設(shè)施構(gòu)筑好；風(fēng)門關(guān)閉后應(yīng)立即安裝好連鎖。

5、危險源: 風(fēng)門

傷害預(yù)知：井下安裝維修風(fēng)門時，沒有及時對門扇進(jìn)行固定。修風(fēng)門時，來回過人開關(guān)門，沒有掛示警標(biāo)。

預(yù)防措施：裝風(fēng)門前對需要固定的風(fēng)門固定牢固，修風(fēng)門時掛示警牌，或安排專人看守。

（六）瓦檢工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 光學(xué)瓦斯檢查儀檢查

傷害預(yù)知：儀器有損壞，檢查失誤，造成井下瓦斯檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，造成瓦斯事故。

預(yù)防措施：下井前仔細(xì)檢查光瓦，確保儀器部件完整無損壞，電路暢通、光譜清晰。

2、危險源: 瓦斯檢查地點(diǎn)

傷害預(yù)知：井下瓦斯檢查點(diǎn)選擇錯誤，造成瓦斯檢查空檢。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)定地點(diǎn)檢查瓦斯。

3、危險源: 嚴(yán)格按照規(guī)定地點(diǎn)檢查瓦斯

傷害預(yù)知：擅自進(jìn)入盲巷，無風(fēng)，微風(fēng)巷道作業(yè)。臨時停工停風(fēng)地點(diǎn)不及時設(shè)置柵欄，警標(biāo)。掘進(jìn)工作面停風(fēng)停電，不立即停工撤人。

預(yù)防措施：不獨(dú)自進(jìn)入盲巷，臨時停風(fēng)地點(diǎn)及時設(shè)柵欄，工作面停風(fēng)停電時，立即停工撤人。

4、危險源: 瓦斯錯檢

傷害預(yù)知：瓦斯檢查員不在新鮮風(fēng)流中核對瓦檢儀。讀數(shù)不準(zhǔn)確。預(yù)防措施：在新鮮風(fēng)流中核對瓦檢儀，做到讀數(shù)準(zhǔn)確。

5、危險源: 頂板、煤壁片幫

傷害預(yù)知：采掘工作面行走時，沒有注意巷道頂板或煤壁情況。在頂板破碎、煤壁片幫處逗留。造成頂板、煤壁片幫傷人。

預(yù)防措施：在采掘面行走注意頂板煤壁情況，不在頂幫破碎處逗留。

6、危險源: 絞車鋼絲繩

傷害預(yù)知：絞車開動時，跨越鋼絲繩，被突然彈起的鋼絲繩彈傷

預(yù)防措施：嚴(yán)禁跨著鋼絲繩行走，必須跨越時，要先確定鋼絲繩不會突然彈起。

7、危險源: 皮帶、溜子

傷害預(yù)知：跨越皮帶、溜子時，不走過橋。在皮帶、溜子上行走。預(yù)防措施：跨越皮帶、溜子時，要走過橋。

（七）測風(fēng)測塵工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 儀器儀表

傷害預(yù)知：儀器儀表檢查不仔細(xì)，使用已壞儀器測量，不正確使用和保管儀器，造成測得數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，井下風(fēng)量分配混亂，煤塵超標(biāo)

預(yù)防措施：下井前仔細(xì)檢查儀器儀表，確保完整無損壞，愛惜儀器，正確使用。

2、危險源: 測定地點(diǎn)

傷害預(yù)知：測定地點(diǎn)選擇不對，造成測量數(shù)據(jù)與實(shí)際相差很大 預(yù)防措施：測定地點(diǎn)按照要求正確選擇，測多次取平均值。

3、危險源: 架線

傷害預(yù)知：架線巷道測風(fēng)或測量巷道斷面時，沒有注意架線，造成觸電事故。預(yù)防措施：在有架線的巷道測斷面時，采區(qū)絕緣保護(hù)措施。

4、危險源: 濕滑巷道

傷害預(yù)知：回風(fēng)巷濕度大，底板滑，測風(fēng)巷道坡度大，站不穩(wěn)，測風(fēng)時不注意。

預(yù)防措施：選擇在底板相對不滑，能站穩(wěn)的地點(diǎn)測風(fēng)。

5、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：在有車輛來往巷道測風(fēng)時，不注意車輛通過。

預(yù)防措施：在大巷測風(fēng)時，注意觀察來回車輛，確定安全后再測。

6、危險源: 絞車鋼絲繩

傷害預(yù)知：站在鋼絲繩上方測風(fēng)時，絞車突然啟動。預(yù)防措施：嚴(yán)禁站在鋼絲繩上測風(fēng)，測風(fēng)前跟絞車司機(jī)聯(lián)系，絞車停電閉鎖。

第三篇：危險源辨識方案

危險源辨識及風(fēng)險控制管理辦法

一、危險源的分類、分級及辨識方法

危險源定義 :危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失或工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)，由潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素構(gòu)成。

危險源便是范圍包括：

（一）所有進(jìn)入工作場所人員包括:企業(yè)員工、從事道路運(yùn)輸?shù)能囕v、人員。

（二）生產(chǎn)過程的危險有害因素包括:惡劣天氣、道路狀況、車輛技術(shù)狀況、設(shè)施設(shè)備、違法違章操作等。

二、危險源的分類

公司范圍內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營及服務(wù)管理中的危險源按照影響范圍分為道路運(yùn)輸、作業(yè)場所、設(shè)施設(shè)備。

危險源分級，危險源風(fēng)險級別分為一般風(fēng)險和重大風(fēng)險兩級，危險源依據(jù)風(fēng)險級別分為一般危險源和重大危險源。

（一）一般危風(fēng)險是 指可能引發(fā)輕微傷害事故的危險 因素，一 般風(fēng)險的危險源立列為一 般危險源。

（二）重大風(fēng)險是 指可能引發(fā)一般以上生產(chǎn)安全事故，可能引發(fā)道路交通一般以上事故的危險因素，重大風(fēng)險的危險源列為重大危險源。

三、重大危險源分級

作業(yè)活動場所類分為三級

1、一級重大危險源：可能引起重大以上生產(chǎn)安全事故的。

2、二級重大危險源：可能引起較大生產(chǎn)安全事故的。

3、三級重大危險源:可能引起一般生產(chǎn)安全事故的。

四、危險源辨識方法評價時應(yīng)考慮現(xiàn)有管理水平、人員素質(zhì)、環(huán)境條件；發(fā)生事故影響的范圍和造成后果的嚴(yán)重性；相關(guān)人員暴露在該危險環(huán)境中的頻繁程度；法律法規(guī)的要求及遵守情況；引起事故或者緊急情況的可能性；以往發(fā)生事故的控制情況等因素。

（一）公司各部門、管理科室危險源危害因素進(jìn)行辨識，辨識方法為

1、直接風(fēng)險分析法：凡是具備以下條件的應(yīng)判定為重大危險源：一 是不符合法律法規(guī)和其他要求的；二是員工有合理抱怨和要求的；三是曾經(jīng)發(fā)生過事故且未采取有效防范控制措施的；四是直接觀察到可能導(dǎo)致危險的錯誤無適當(dāng)控制措施的。

2、現(xiàn)場排查法：如詢問與交流、現(xiàn)場觀察、查詢記錄、獲取外部信息、安全檢查表等。

3、系統(tǒng)分析法：事件樹法、事故樹法

4、打分法：通過定量的評價分析危險源導(dǎo)致危險事件發(fā)生的可能性和后果確定危險源的大?。话l(fā)生事故的可能性；人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；發(fā)生事故造成的損失后果。

（二）危險源辨識應(yīng)考慮三種狀態(tài)和五個方面

1、三種狀態(tài)正常、異常、緊急

2、三種狀態(tài)過去、現(xiàn)在、將來

3、五個方面人員、車輛、道路、環(huán)境、法規(guī)

（三）重大危險源評價基本程序

1、評價準(zhǔn)備、現(xiàn)場勘察、資料收集

2、危險辨識危險有害性分析，辨識危險源辨識事故發(fā)生的可能性、影響因素、事故機(jī)制。

3、定性、定量、評價、單元劃分方法的選擇確定性定量評價危險等級。

4、安全對策措施應(yīng)急預(yù)案。

5、結(jié)論及建議做出評價結(jié)論。

6、編制報告。

五、公司危險源辨識和風(fēng)險控制管理辦公室負(fù)責(zé)組織，對各管理科室，上報的各類級重大危險源控制措施進(jìn)行評審，工作內(nèi)容包括：

（一），可以重新界定重大危險源類別

（二），可以提高或降低重大危險源級別

（三），補(bǔ)充完善各類、各級重大危險源控制措施

（四），審批二級、三級重大危險源控制措施

（五），審查各類一級重大危險源控制措施，審查通過后履行簽字手續(xù)，并加蓋公司章后進(jìn)行評審。

六、重大危險源評價和控制做到防范措施，責(zé)任、人員、資金和時間“五落實(shí)”，公司組織的危險源辨識和風(fēng)險控制管理活動，由領(lǐng)導(dǎo)小組研究制定防范措施，確定負(fù)責(zé)人，實(shí)施人員和資金，時間，各科室，客運(yùn)站組織的危險源辨識和風(fēng)險控制管理活動由現(xiàn)場管理小組研究制定防范措施確定責(zé)任人，實(shí)施人員和資金、時間，并將情況和活動結(jié)果領(lǐng)導(dǎo)小組審查。

七、危險源辨識和風(fēng)險控制管理實(shí)行各制，公司各管理科室，客運(yùn)站定期對存在的重大危險源進(jìn)行排查依據(jù)排查結(jié)果制定防范措施，每周五將重大危險源排查整改情況及下周的重大危險源清單上報公司危險源辨識，和風(fēng)險控制管理辦公室，每月23日前將本月對一級重大危險源的 控措施和完成情況及下月的一級重大危險源清單上報公司危險源辨識和風(fēng)險控制管理辦公室，每年6月 日和12月 日前將半年各部門存在的各類重大危險源清單上報公司危險源辨識和風(fēng)險控制管理辦公室。

八、危險源的控制方法，對評價出的重大危險源要進(jìn)行控制可通過確定目標(biāo)，指標(biāo)、制定相應(yīng)的管理方案，消除風(fēng)險，也可制定重大危險源的控制方案，應(yīng)急措施，或應(yīng)急預(yù)案，方案中要明確責(zé)任部門或人員，職責(zé)，可能導(dǎo)致的事故，主要技術(shù)措施和技術(shù)方法，需要的資金，時間要求等，并在實(shí)施前經(jīng)過評審。

（一），一般危險源應(yīng)采取安全宣傳，安全培訓(xùn)，崗前安全教育的方式增強(qiáng)和提高全體人員安全生產(chǎn)意識，安全防范意識和能力。

（二），重大危險源。

1，三級重大危險源應(yīng)制定專項方案，安全措施和風(fēng)險卡，控制措施進(jìn)行控制。

2，二級重大危險源應(yīng)制定專項方案，安全措施和風(fēng)險卡控制措施進(jìn)行控制外還應(yīng)該編制應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急響應(yīng)的 各項措施。

3、一般重大危險源制定專項方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

九、監(jiān)督檢查

公司危險源辨識和 風(fēng)險控制管理辦公室負(fù)責(zé)公布公司各類重大危險源清單，分管安全副經(jīng)理安排重大危險源的機(jī)動檢查，危險源辨識和風(fēng)險控制辦公室，負(fù)責(zé)組織對各部門各類重大危險源辨識與控制情況的檢查，每半年至少檢查一次。

第四篇：危險源辨識管理制度

齊河恒源運(yùn)輸有限公司危險源辨識管理制度

為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,推進(jìn)危險源識別、評價及監(jiān)督管理制度的實(shí)施,提高對事故的防范能力和對重大危險源的控制力,有效防范重特大事故的發(fā)生, 消除事故苗頭，我公司特制定本制度。

一、公司危貨運(yùn)輸專職安全員負(fù)責(zé)危險源識別與風(fēng)險評價的領(lǐng)導(dǎo)工作，并對確定的重大危險源審核批準(zhǔn)。

二、安全員負(fù)責(zé)排查、識別所轄范圍內(nèi)的危險源并實(shí)施和管理。車隊負(fù)責(zé)組織危險源的識別、匯總、分析、評價和確定，各相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施。

三、危險源識別范圍：

1、本公司在生產(chǎn)和服務(wù)活動中存在或可能發(fā)生的危險源。

2、所使用的產(chǎn)品或服務(wù)中存在或可能發(fā)生的危險源。

3、識別危險源應(yīng)充分考慮常規(guī)、非常規(guī)兩種活動狀態(tài)和過去、現(xiàn)在、將來三個時態(tài)。

四、危險源識別方法危險源的識別采用現(xiàn)場排查法，由安全檢查人員同其他相關(guān)人員在現(xiàn)場進(jìn)行識別、觀察。

五、風(fēng)險評價采用LEC評估辦法，它綜合考慮各個環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，人員暴露在這些環(huán)境的頻率以及一旦發(fā)生事故所產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性等三方面因素，采取“評分”的辦法和對比的手段，根據(jù)總的危險分值簡易評價作業(yè)環(huán)境的潛在危險性。

六、車隊安全員根據(jù)本程序的規(guī)定組織有關(guān)人員對所轄場所的危

險源進(jìn)行評分評級，確定重大危險源并實(shí)施控制。

七、重大危險源管理：

1、公司、各部分別建立重大危險源安全管理體系和識別監(jiān)控小

組，明確相關(guān)人員的職責(zé)。

2、公司、各部門分別制定重大危險源識別監(jiān)控管理制度。

4、公司、各部門分別建立重大危險源識別監(jiān)控臺帳。各部門每月進(jìn)行重大危險源辨識評價，每月分別向公司上報一份臺帳。

5、各部門對識別出的重大危險源要單獨(dú)編制安全專項施工方案

和應(yīng)急救援措施及監(jiān)控責(zé)任制度，報安全經(jīng)理審批。

6、各部門針對確定的重大危險源施工前必須進(jìn)行專項安全技術(shù)

交底，并要求進(jìn)行現(xiàn)場公示。

7、各部門必須設(shè)置專人對重大危險源進(jìn)行監(jiān)控檢查，并留有監(jiān)

控檢查紀(jì)錄。車隊由車隊隊長每周組織一次安全檢查，并留有檢查紀(jì)

錄。

8、各部門成立以隊長為組長的救援搶險隊伍，生產(chǎn)現(xiàn)場配備所

需的應(yīng)急救援物資和設(shè)備。

齊河縣恒源運(yùn)輸有限公司

2013年1月

第五篇：建筑工地重大危險源辨識

附件： 甘肅經(jīng)緯建設(shè)監(jiān)理公司內(nèi)部交流資料

建筑工地重大危險源辨識

1、重大危險源定義

重大危險源是長期的或臨時的生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用、或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

近年來建筑行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用逐漸增強(qiáng)，建筑施工的特點(diǎn)決定了建筑裝飾行業(yè)是高危險、事故多發(fā)行業(yè)：施工生產(chǎn)的流動性、建筑產(chǎn)品的單件性和類型的多樣性、施工生產(chǎn)過程的復(fù)雜性都決定了施工生產(chǎn)過程中的不確定性。另外建筑工程施工手工勞動的非標(biāo)準(zhǔn)化，使得繁重體力勞動多，而勞動者素質(zhì)又相對較低，這些都增加了施工現(xiàn)場的不安全因素。

2、危險源是危險的根源

危險源是危險的根源，是系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放能量的危險物質(zhì)。一般危險源的構(gòu)成要素有潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。對危險源屬性的分析，有利于重大危險源的辨識、控制。針對建筑施工企業(yè)施工現(xiàn)場存在量大面廣的危險源現(xiàn)狀，根據(jù)建筑業(yè)的施工特點(diǎn)，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，堅持安全生產(chǎn)“以人為本”的指導(dǎo)思想，牢固樹立“重預(yù)防、抓源頭、控過程、求實(shí)效”的安全生產(chǎn)管理要求，把預(yù)防的關(guān)口前移至施工現(xiàn)場，這對改進(jìn)當(dāng)前建筑業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理中存在的許多管理缺陷、落實(shí)對重大危險源實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控并跟蹤整改、提高施工現(xiàn)場預(yù)防和控制

事故的能力有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

3、建筑工地重大危險源的主要類型 3.1重大危險源的分類

施工生活用危險化學(xué)品及壓力容器是第一類危險源，人的不安全行為、料機(jī)工藝的不安全狀態(tài)和不良環(huán)境條件為第二類危險源。建筑工地絕大部分危險和有害因數(shù)屬第二類危險源。

建筑工地重大危險源按場所的不同初步可分為：施工現(xiàn)場重大危險源與臨建設(shè)施重大危險源兩類。對危險和有害因數(shù)的辨識應(yīng)從人、料、機(jī)、工藝、環(huán)境等角度入手，動態(tài)分析識別評價可能存在的危險有害因數(shù)的種類和危險程度，從而找到整改措施來加以治理。

3.2施工現(xiàn)場重大危險源

3．2．1存在于人的重大危險源主要是人的不安全行為 即“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律，主要集中表現(xiàn)在那些施工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)不豐富、素質(zhì)較低的人員當(dāng)中。事故原因統(tǒng)計分析表明70%以上事故是由“三違”造成的，因此應(yīng)嚴(yán)禁“三違”。

3．2．2 存在于分部、分項工藝過程、施工機(jī)械運(yùn)行過程和物料的重大危險源：

腳手架、模板和支撐、起重塔吊、物料提升機(jī)、施工電梯安裝與運(yùn)行，人工挖孔樁、基坑施工等局部結(jié)構(gòu)工程失穩(wěn)，造成機(jī)械設(shè)備傾覆、結(jié)構(gòu)坍塌、人亡等意外;

施工高層建筑或高度大于2m的作業(yè)面（包括高空、四口、五臨邊作業(yè)），因安全防護(hù)不到位或安全兜網(wǎng)內(nèi)積存建筑垃圾、人員未配系

的意外。3)電線私拉亂接，直接與金屬結(jié)構(gòu)或鋼管接觸，易發(fā)生觸電及火災(zāi)等意外。4)臨建設(shè)施拆除時房頂發(fā)生整體坍塌，作業(yè)人員踏空、踩虛造成傷亡意外。