第一篇：汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

（一）檢查依據(jù)

1． 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》GB/T19000——ISO9000 2． 國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的其他有關(guān)技術(shù)文件 3． 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》（80）電技字第26號(hào)

4． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL/T5011—92、（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—92、（管道篇）DL5031—94 5． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000 6． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL439—2000 7． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000—2000 8． 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）》電綜（1998）第145號(hào) 9． 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》建質(zhì)（1996）第111號(hào) 10． 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建（1996）第159號(hào) 11． 《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范》電建（1995）第36號(hào) 12． 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》1996建質(zhì)第40號(hào) 13． 《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》電辦（1995）37號(hào) 14． 國(guó)電公司（原電力部）下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件和反事故措施 15． 火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）建質(zhì)（1995）84號(hào) 16． 設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和技術(shù)文件 17． 設(shè)計(jì)、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的修改簽證，附加說(shuō)明或會(huì)議協(xié)議文件 18． 制造（廠）商提供的汽輪機(jī)組及附屬設(shè)備安裝手冊(cè)（指導(dǎo)）、圖紙、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及組裝、試運(yùn)調(diào)試技術(shù)文件 19． 制造（廠）商提供的汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備說(shuō)明書、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)保書和技術(shù)文件 20． 訂貨合同與技術(shù)協(xié)議及附件規(guī)定的技術(shù)要求

（二）適用范圍

本要點(diǎn)適用于300MW及以上新建、改建、擴(kuò)建火電建設(shè)工程中汽輪機(jī)扣蓋前及機(jī)組啟動(dòng)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。300MW以下機(jī)組參照?qǐng)?zhí)行。

（三）主要檢查內(nèi)容

1． 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系檢查

（1）質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件；（2）本工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量規(guī)劃；

（3）建設(shè)（監(jiān)理）和施工單位質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員配備；（4）質(zhì)量管理制度及實(shí)施；（5）技術(shù)管理制度及實(shí)施；（6）物資管理制度及實(shí)施；

（7）質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況、控制質(zhì)量持續(xù)情況；

（8）驗(yàn)證焊工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員上崗證書及試驗(yàn)室等級(jí)證書；（9）計(jì)量器具的設(shè)置和完好程度，需定期鑒定的儀器計(jì)量裝置的定期鑒定標(biāo)志。2． 技術(shù)文件、資料檢查

（1）整套設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更單、重要設(shè)計(jì)修改圖；（2）制造（廠）商圖紙、說(shuō)明書及出廠質(zhì)量證明書；（3）材料出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告；（4）汽輪機(jī)總裝報(bào)告；

（5）汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）及組織措施；（6）監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；

（7）汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報(bào)告；（8）高溫緊固件硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查報(bào)告；（9）轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測(cè)及外觀復(fù)查報(bào)告；

（10）轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告；（11）轉(zhuǎn)子中心孔探傷報(bào)告（廠家提供或復(fù)測(cè)）；（12）轉(zhuǎn)子出廠超速試驗(yàn)及高速動(dòng)平衡報(bào)告；（13）制造（廠）商出廠質(zhì)檢報(bào)告及質(zhì)保書；（14）設(shè)計(jì)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件；

（15）汽輪機(jī)本體及有關(guān)部套、輔助設(shè)備的圖紙、說(shuō)明書和制造標(biāo)準(zhǔn)；（16）安裝記錄檢查：

A． 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告及簽證； B． 設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證； C． 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄； D． 汽缸、軸承座底部支承安裝記錄； E． 汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄；

F． 汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗(yàn)）記錄； G． 汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄； H． 各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄； I． 汽缸法蘭接合面間隙記錄； J． 汽缸負(fù)荷分配記錄；

K． 汽缸轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄； L． 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄； M． 轉(zhuǎn)子彎曲記錄；

N． 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；

O． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器晃度及端面瓢偏記錄； P． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄； Q． 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄； R． 軸瓦安裝記錄；

S． 靜葉持環(huán)（或隔板）安裝 T． 汽封通流間隙記錄；

U． 汽缸通流軸向最小間隙記錄； V． 推力瓦安裝記錄； W． 轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄；

X． 低壓缸與冷凝器連接記錄，汽缸與抽汽管連接記錄，主汽管、再熱管、導(dǎo)汽管與汽缸連接記錄；

Y． 汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄； Z． 各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄；

AA． 其他設(shè)備安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)簽證； BB． 施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)級(jí)匯總表。

（四）檢查要點(diǎn)

1． 汽輪機(jī)設(shè)備 設(shè)備在安裝前必須按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范——汽輪機(jī)組篇》中的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷；應(yīng)與制造（廠）商聯(lián)系研究處理。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)單位或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證?！狣L/T5011—1992第1。2。7條

2． 設(shè)備中所用合金鋼或特殊材料制造零部件

設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造（廠）商圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)通知制造（廠）商研究處理?！狣L/T5011—1992第1。2。8條 3． 臺(tái)板與墊鐵的接觸，汽缸軸承座底部支承接觸

（1）汽缸軸承座底部支承接觸應(yīng)密實(shí)，0。05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。——DL/T5001—1992第2.3.4（4）條

（2）臺(tái)板與軸承座或滑塊與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密。一般用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。對(duì)于鑄鐵臺(tái)板，每平方厘米有接觸面積應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布。——DL/T5001—1992第2.3.5（6）條

4． 汽缸安裝前設(shè)備制造質(zhì)量

汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)作出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理：

汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各接合面滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理無(wú)任何附著物?！狣L/T5011--1992第2.4.2（1）條

5． 汽缸軸承座水平及軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合制造（廠）商安裝說(shuō)明書，當(dāng)制造（廠）商無(wú)安裝要求時(shí)應(yīng)符合：

（1）汽缸軸承座水平；

A． 汽缸軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過(guò)020mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)?！狣L/T5011—1992第2.3.10（5）條 B． 汽缸和軸承座軸向水平測(cè)量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用精度不低于0.20mm/m的水平儀測(cè)量，當(dāng)汽缸水平與負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主?！狣L/T5011—1992第2.4.10（6）條 C． 汽缸水平揚(yáng)度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的測(cè)量值為準(zhǔn)，測(cè)量位置應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)刻劃出位置標(biāo)記?！狣L/T5011—1992第2.4.11（6）條

（2）轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合找正要求，前后洼窩中心應(yīng)經(jīng)核對(duì)，做出記錄，并注明測(cè)量位置。——制造（廠）商安裝說(shuō)明書要求或DL5011—92第2.6.6（1）條

6． 汽缸安裝前，滑銷系統(tǒng)

滑銷系統(tǒng)間隙應(yīng)符合制造（廠）商要求，當(dāng)制造（廠）商無(wú)安裝要求時(shí)應(yīng)符合：

（1）各部滑動(dòng)配合的要求應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定。

（2）沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測(cè)量，滑銷或滑銷槽各自三點(diǎn)測(cè)得的尺寸相互差均不得超過(guò)0.03mm。將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。在一塊臺(tái)板上有兩個(gè)滑銷位于同一條直線上時(shí)，應(yīng)測(cè)取其橫向相對(duì)位移作為間隙值，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。貓爪橫銷的承力面和滑動(dòng)面，應(yīng)接觸良好。試裝時(shí)用0.05mm塞尺自兩端檢查，除局部不規(guī)則缺陷外應(yīng)無(wú)間隙?！狣L/T5011—1992第2.4.4（3）（4）（6）條

（3）引進(jìn)型機(jī)組在汽缸定位后，應(yīng)對(duì)錨固板兩側(cè)配置永久定位墊板，其與錨固板的間隙為0.03—0.04mm。DL/T5011—1992第2.4.4（8）條

（4）各軸承座或汽缸與臺(tái)板的聯(lián)結(jié)螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時(shí)，聯(lián)結(jié)螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間應(yīng)有間隙0.04—0.08mm，螺桿與底座螺孔在熱脹方向應(yīng)留有足夠的縫隙?！狣L/T5011—1992第2.4.4（9）條

（5）汽缸間的推拉裝置定位中心梁應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置四角的實(shí)測(cè)間隙值再留0.02—0.03mm裝配間隙配置永久墊片，使墊片裝入時(shí)無(wú)卡澀和松曠，墊片接合面間隙應(yīng)小于0.05mm?！狣L/T5011—1992第2.4.5條

7． 汽缸法蘭結(jié)合面間隙

汽缸法蘭結(jié)合面間隙，應(yīng)符合制造（廠）商說(shuō)明書要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：對(duì)于最后組裝時(shí)使用涂料的汽缸水平結(jié)合面，在未加涂料時(shí)其結(jié)合情況，按冷緊要求緊固1/3螺栓，用塞尺檢查時(shí)，高壓缸水平結(jié)合面用0.03mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得塞入；中壓缸垂直、水平結(jié)合面用0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查，一般不得塞入，個(gè)別塞入部分不得超過(guò)汽缸法蘭密封面寬度的1/3；低壓缸垂直、水平結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不得超過(guò)汽缸法蘭寬度的1/3。不合格時(shí)應(yīng)修刮并做出最終記錄?！狣L5011—1992第2.4.2（3）條及2.4.2 8． 汽缸螺栓與螺母

對(duì)汽缸螺栓與螺母應(yīng)按要求進(jìn)行檢查：

（1）螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無(wú)毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過(guò)緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理，高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。DL/T5011—1992第2.4.3（1）條

（2）需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況，要求接觸均勻。——DL/T5011—1992第2.4.3（2）條

（3）汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造（廠）商的要求，一般不大于0.5/1000。否則應(yīng)研究處理?！狣L/T5011—1992第2.4.3（3）條

（4）當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右間隙。引進(jìn)型機(jī)組中具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造商規(guī)定進(jìn)行?！狣L/T5011—1992第2.4.3（4）條

（5）絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造商規(guī)定的潤(rùn)滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防止灰塵和磕碰?！狣L/T5011—1992第2.4.3（7）條

9． 汽缸組合

汽缸組合應(yīng)符合：

（1）汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無(wú)涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合本要點(diǎn)第7條的要求。——DL/T5011—1992第2.4.7（1）條

（2）汽缸的密封涂料，如制造商無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用?！狣L/T5011—1992第2.4.8（2）條

（3）組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過(guò)熱產(chǎn)生變形。——DL/T5011—1992第2.4.8（3）條

10． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差

轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

（1）剛性與剛性連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（對(duì)面讀數(shù)差最大值）圓周為0.04mm，平面為0.02—0.03mm?！狣L/T5011—1992表2.6.7（2）剛性與半剛性連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（對(duì)面讀數(shù)差最大值）圓周為0.05mm，平面為0.04mm?！狣L/T5011--1992表2.6.7（3）蛇形彈簧式連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（對(duì)面讀數(shù)最大偏差值）圓周為0.08mm，平面為0.06mm?！狣L/T5011—1992表2.6.7（4）齒式或爪式連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（（對(duì)面讀數(shù)最大偏差值）圓周為0.10mm，平面為0.05mm?！狣L/T5011—1992表2.6.7（5）對(duì)于三支撐轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心，其聯(lián)軸器間所留的下張口值應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般為0.15—0.25mm，在聯(lián)軸器連接的情況下，有條件時(shí)，吊起只有一個(gè)支承軸承的轉(zhuǎn)子的軸承端，取出軸承，裝上專用瓦和專用的吊假瓦工具，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查假瓦處軸頸晃度，一般應(yīng)不大于0.10mm。——DL/T5011—1992第2.6.8（12）條

11． 轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸

轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)將制造商提供的第一級(jí)噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙K對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，再測(cè)量其他通流間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應(yīng)在汽缸外部測(cè)取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露部分由制造商特定的軸向精密加工面（有軸頸的軸肩、聯(lián)軸器平面、低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉片端面等）的距離（簡(jiǎn)稱LA值作為在扣蓋后從汽缸外部測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)?！狣L/T5011—1992第2.7.12條 12． 汽封及通流間隙

汽封及通流間隙（含軸向最小間隙）應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

（1）汽封間隙

A． 汽封徑向間隙，大容量汽輪機(jī)左右側(cè)各為0.60—0.70mm為宜，上、下側(cè)間隙應(yīng)考慮軸瓦油膜及汽缸垂弧的影響，上側(cè)為0.50—0.60mm，下側(cè)為0.80—0.90mm，高壓缸內(nèi)側(cè)宜取上限，外側(cè)間隙可稍小?！狣L/T5011—1992第2.7.10（3）條 B． 速度級(jí)處覆環(huán)與圓周阻汽片間的徑向間隙一般為1.0—1.8mm（大機(jī)組用大值）。——DL/T5011—1992第2.7.8（3）[5]條

（2）通流部分間隙一般應(yīng)按制造商出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置，如阻汽片、鉚釘頭。對(duì)阻汽片的間隙為1.0—1.5mm，鉚釘頭的間隙3mm左右。——DL/T5011—1992第2.7.12條

13． 推力軸承接觸及間隙

（1）推力軸承接觸及間隙應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

A． 推力瓦間隙為0.25—0.50mm（較大的數(shù)值用于較大機(jī)組），測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。頂動(dòng)轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造商提供，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20%--30%，不宜超過(guò)?！狣L/T5011—1992第2.5.9（1）條 B． 引進(jìn)型機(jī)組可用移動(dòng)推力瓦外套的方法測(cè)量間隙?！狣L/T5011—1992第2.5.9（2）條

（2）每個(gè)推力瓦塊上每CM2有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油稧所余總面積的75%以上?！狣L/T5011—1992第2.6.8（3）條

（3）推力瓦架與瓦套接觸面應(yīng)大于70%，水平結(jié)合面局部間隙小于0.05mm，局部塞入深度不超過(guò)球面半徑的10%?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇（1998年版）》機(jī)4—9—0 14． 軸承安裝

軸承安裝應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

（1）軸瓦接觸

A． 軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面積在每CM2上有接觸點(diǎn)的面應(yīng)占整個(gè)球面的75%，并均勻分布，接口處用0.03mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)?！狣L/T5011—1992第2.5.1（5）條 B． 墊塊的軸瓦或瓦套的安裝：

甲．兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角α接近90度時(shí)，無(wú)論轉(zhuǎn)子是否壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，應(yīng)塞不進(jìn)0.05mm塞尺。乙．兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角α小于90度時(shí)，轉(zhuǎn)子壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好。如兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩塊墊塊無(wú)間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有0.03—0.05mm的間隙C。丙．用涂色法檢查下瓦墊塊接觸情況時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子稍壓在下瓦上。檢查綜合軸承墊塊接觸時(shí)，還應(yīng)將推力軸承軸向位置固定后對(duì)研，墊塊與洼窩接觸面積在每cm2上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的70%，并均勻分布。

——DL/T5011—1992第2.5.2條

（2）支持軸承的軸瓦的頂部間隙

A． 圓筒形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑的1—1.5/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑），兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半?！狣L/T5011—1992第2.5.3（2）條 B． 橢圓形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑（1—1.5）/1000，兩側(cè)間隙各為軸頸直徑的（1.5—2）/1000（較大數(shù)值適用于較小的直徑）?！狣L/T5011—1992第2.5.3（2）條

（3）支持軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無(wú)偏斜；對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮；對(duì)于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應(yīng)通知制造商研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對(duì)橢圓及圓筒瓦一般為30～45°?！狣L/T5011—1992第2.5.4條

（4）對(duì)三油稧瓦應(yīng)按圖紙復(fù)核其油稧長(zhǎng)度，復(fù)測(cè)其油稧深度、阻油邊與軸頸間隙，其值一般為軸頸直徑的（1.2—1.7）/1000，并作好記錄，保護(hù)好其油稧結(jié)構(gòu)不作修刮。如不符合要求，應(yīng)通知制造商予以處理?！狣L/T5011—1992第2.5.6條

（5）可傾瓦的安裝

A． 用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不大于0.03mm B． 軸瓦間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的（1.2—2.0）/1000，間隙可用加減墊片調(diào)整，當(dāng)軸瓦間隙不符合要求或與此同時(shí)軸頸接觸不良時(shí)，應(yīng)通知制造商進(jìn)行處理。

（6）油擋

A． 安裝中分面的對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過(guò)0。10MM，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象； B． 油擋邊緣一般厚度為0。10—0。20MM，必要時(shí)應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反；——DL/T5011—1992第2。5。11（2）（3）條 C． 油擋間隙用塞尺檢查，一般應(yīng)符合：軸瓦和軸承座上的油擋，上部間隙為0。20—0。25MM，兩側(cè)間隙為0。10—0。20MM，下部間隙為0。05—0。10MM?？v合式推力軸承前端鎢金油擋，上部間隙接近支持軸瓦頂部間隙，兩側(cè)間隙各為上、下間隙的平均值，下部間隙為0。20MM左右，推力盤的油擋上部間隙為：1。00—1。50MM，兩側(cè)間隙為0。70—0。80MM，下部間隙為0。30MM左右?！狣L/T5011—1992第2。5。11（4）條表2。5。11（7）軸瓦緊力應(yīng)按制造商規(guī)定或要求如下：圓柱型軸瓦緊力值為0。05—0。15MM（較大的數(shù)值適用于較大的軸瓦）；球形軸瓦為±0。03MM（即有緊力或有間隙），對(duì)軸承蓋在運(yùn)行中受熱溫升較高者，緊力值應(yīng)適當(dāng)加大，其冷緊力最大值一般不超過(guò)0。25MM。引進(jìn)型機(jī)組大直徑軸瓦上半為整圓、下半為兩塊者，冷態(tài)時(shí)要求間隙為0。20—0。30MM，四塊可傾瓦要求緊力為0。03—0。10MM。軸瓦緊力的測(cè)量一般采用壓保險(xiǎn)絲法，但不得與軸瓦間隙同時(shí)測(cè)取?！狣L/T5011—1992第2。5。13條

15． 汽輪發(fā)電機(jī)軸系中心

汽輪發(fā)電機(jī)軸系中心應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)無(wú)制造商規(guī)定時(shí)，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行軸承中心復(fù)查：

（1）凝汽器與汽缸連接完畢（落地式軸承除外）；（2）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后；（3）汽缸最后扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后；（4）導(dǎo)汽管或大徑冷拉管與汽缸連接后。

——DL/T5011—1992第2。6。9條

16． 汽輪機(jī)保安裝置驗(yàn)收

汽輪機(jī)保安裝置的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)制造商技術(shù)資料編制調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)措施，并對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部套和自動(dòng)保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。并應(yīng)按下列條件試驗(yàn)：

（1）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置調(diào)整前應(yīng)具備下列條件：

A． 油系統(tǒng)油循環(huán)完畢，油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，油溫一般保持在（50±5）℃； B． 各調(diào)節(jié)部套動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、突跳或擺動(dòng)。——DL/T5011—1992第9。8。2條

（2）對(duì)于采用高速離心調(diào)速器為敏感元件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)測(cè)取同步器行程和掛閘油壓，各自動(dòng)主氣門行程、中間滑閥行程、各油動(dòng)機(jī)行程之間的關(guān)系，和油動(dòng)機(jī)行程與各調(diào)節(jié)氣門開(kāi)度的關(guān)系，均應(yīng)符合制造（廠）商的規(guī)定?！狣L/T5011-1992第9.8.3條

（3）對(duì)于全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，靜態(tài)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)臨時(shí)加接油源，以建立一次油壓。經(jīng)整定，同步器在不同行程的一次油壓與二次油壓的關(guān)系，二次油壓與各油動(dòng)機(jī)行程的關(guān)系和調(diào)節(jié)氣門開(kāi)度的關(guān)系，均應(yīng)符合制造（廠）商的規(guī)定。啟動(dòng)閥、容量限制器或其它類似裝置的行程與調(diào)節(jié)氣門油動(dòng)機(jī)行程的關(guān)系，經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)符合制造（廠）商的規(guī)定?！狣L/T5011-1992第9.8.4條

（4）危急遮斷器具動(dòng)作后，各調(diào)節(jié)氣門油動(dòng)機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉，帶調(diào)整抽汽的回轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)回到零位，或動(dòng)作至規(guī)定位置。具有聯(lián)鎖裝置的抽汽止回閥應(yīng)迅速關(guān)閉。松開(kāi)跳閘手柄，上列各動(dòng)作應(yīng)不再返回。——DL/T5011-1992第9.8.9條

17.油系統(tǒng)清潔度及油質(zhì)的試驗(yàn)

油系統(tǒng)清潔度及油質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告合格，按制造（廠）商標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)制造（廠）商無(wú)規(guī)定時(shí)可采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度

（1）稱重檢查法

在各軸承進(jìn)口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時(shí)后，取出全部濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總量不超過(guò)0.2克/小時(shí)，且無(wú)硬質(zhì)顆粒，則被檢測(cè)的清潔度為合格?！狣L/T5011-1992第9.6.12.2（1）條。

（2）顆粒計(jì)數(shù)檢測(cè)法

在任意軸承進(jìn)油口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用流量沖洗循環(huán)30分鐘，取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中，用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用80孔/CM2（200目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測(cè)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分類計(jì)數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合雜質(zhì)顆粒尺寸大于0。25MM，雜質(zhì)顆粒數(shù)為0；雜質(zhì)顆粒尺寸為0。13—0。25MM，雜質(zhì)顆粒數(shù)≤5的要求，則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。——DL/T5011—1992第9。6。12。2（2）條

（3）引進(jìn)型數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高壓抗燃油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗工作的清潔度要求從回油母管的過(guò)濾網(wǎng)前取油樣100MI，在試驗(yàn)室中按規(guī)定的方法用微分顯微鏡觀測(cè)油樣中雜質(zhì)粒徑和數(shù)量，符合當(dāng)雜質(zhì)顆粒粒徑為5—10μM，其數(shù)量≤9700顆； 雜質(zhì)顆粒粒徑為10—25μM，其數(shù)量≤2680顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為25—50μM，其數(shù)量≤380顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為50—100μM，其數(shù)量≤56顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為100—150μM，其數(shù)量≤5顆；則系統(tǒng)清潔度為合格。——DL/T5011—1992第9。6。13條表9。6。13 17． 基礎(chǔ)二次澆灌前準(zhǔn)備工作

基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：

（1）機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面及發(fā)電機(jī)下部電氣設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)，防止二次澆灌時(shí)弄臟弄濕。

（2）基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無(wú)油漆、油污?；炷帘砻鎽?yīng)浸濕保持24小時(shí)以上。

（3）臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無(wú)油漆、油污。

（4）地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。

（5）二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的注油孔或疏水孔等。

（6）地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)盡可能加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。

——DL/T5011—1992第2。10。2 18． 汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查

汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合制造商要求或當(dāng)汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前對(duì)凝汽器汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。

真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)的水位高度一般在汽封洼窩下100MM處。各抽汽管道以及其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水，水位高度要保證。經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏點(diǎn)。——DL/T5011—1992第9。4。

1、9。4。3條 19． 金屬監(jiān)督與焊接部分

（1）參加汽輪機(jī)安裝工程的焊工、熱處理工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及金屬試驗(yàn)室均應(yīng)經(jīng)考試（核）合格，取得相應(yīng)等級(jí)的資格證書，并且在有效期內(nèi)，方準(zhǔn)上崗工作。——DL/T5011—1992第2。0。3。2—2。0。3。5條，DL5011—92第1。1。2條，DL438—2000（2）作為施工及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)，制造商應(yīng)及時(shí)提供交付：完整齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書；轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板、噴嘴、高溫緊固件等重要部件的材質(zhì)理化檢驗(yàn)報(bào)告和探傷報(bào)告；汽缸及內(nèi)部零部件缺陷及處理記錄和簽證等技術(shù)資料和技術(shù)文件。在質(zhì)監(jiān)檢查時(shí)，上述資料應(yīng)予查核、驗(yàn)證?！狣L5011—92第1。2。2條，DL431—91第3。1。3。2條，DL438—2000（3）汽輪機(jī)設(shè)備中采用合金鋼或特種金屬材料制造的零部件和緊固件，以及施工中使用的合金鋼材，在施工前和施工過(guò)程中必須進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)，以確認(rèn)材質(zhì)成分和性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于淬硬性強(qiáng)的高合金鋼材料，光譜分析時(shí)必須選擇合適的試驗(yàn)部位，試驗(yàn)后應(yīng)磨去電弧痕跡，并經(jīng)無(wú)損探傷合格無(wú)裂紋缺陷。不允許在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行光譜分析?！狣L5011—92第1。2。

8、2。4。

3、2。6。

2、2。9。3條，DL5007—92第3。0。1條，DL438—2000，DL439—91第3。

9、3。11條

（4）安裝施工中，凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的零部件材料的焊接工作必須遵照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）（DL5007—92）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（建質(zhì)[1996]111號(hào)）執(zhí)行。合金鋼焊縫在焊后需經(jīng)光譜復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)焊材使用無(wú)誤。在質(zhì)監(jiān)工作中應(yīng)重點(diǎn)檢查執(zhí)行規(guī)范的完整性，以確保安裝焊接質(zhì)量?！狣L5011—92第1。1。2條，DL5007—92第1。0。

1、7。0。2。4條，建質(zhì)[1996]111號(hào)第1。1—1。3條，DL438—2000（5）汽輪機(jī)安裝工程中使用的重要金屬材料和焊接材料均應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書及理化檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)施工單位驗(yàn)收后入庫(kù)。受監(jiān)范圍的金屬材料在使用過(guò)程中必須具有完整的質(zhì)量跟蹤記錄。

設(shè)備安裝前，經(jīng)查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，應(yīng)按規(guī)定程序消缺處理完畢。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有完整的記錄和簽證?！狣L5011—92第1。2。

7、1。2。9條，DL5007—92第3。0。4條，DL438—2000（6）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔的探傷檢查，應(yīng)在制造廠進(jìn)行時(shí)由建設(shè)單位委派人員參加見(jiàn)證，并取得詳細(xì)記錄和簽證。遇有問(wèn)題，及時(shí)處理解決。檢查轉(zhuǎn)子中心孔探傷試驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)范，缺陷記錄應(yīng)詳細(xì)真實(shí)，具有實(shí)際參考價(jià)值?！狣L5011—92第2。6。2條，DL438—2000（7）汽輪機(jī)設(shè)備制造過(guò)程中，建設(shè)單位應(yīng)組織或委托有關(guān)單位和人員進(jìn)行設(shè)備制造質(zhì)量的監(jiān)造工作。質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)，監(jiān)造單位應(yīng)提供完整的監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證》?！娏Σ?、機(jī)械部—電辦（1995）37號(hào)

第二篇：鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

一、檢查依據(jù)

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301--88

2、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73--91

3、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平開(kāi)鋁合金門》GB8478--87

4、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《推拉鋁合金窗》GB8481--87

5、華東地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《鋁合金門窗》DBJT73--38

6、上海市建設(shè)委員會(huì)（通知）滬建（98）第0448號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)鋁合金門窗質(zhì)量管理的通知》

二、主要檢查內(nèi)容：

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查

（1）門窗制作和安裝單位企業(yè)資質(zhì)報(bào)審（監(jiān)A--05表）提交制作廠家的資質(zhì)證、準(zhǔn)用證、外地需進(jìn)滬許可證、合格證與所提供門窗的系列的三性試驗(yàn)報(bào)告。

（2）門窗存放、運(yùn)輸條件是否安全，門窗安裝時(shí)和安裝后的防護(hù)措施是否齊全。

2、質(zhì)保資料檢查

（1）門窗產(chǎn)品的《準(zhǔn)用證》、出廠合格證及相關(guān)材料的合格證。（2）門窗三性檢測(cè)報(bào)告（抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透）。（3）門窗外觀檢查記錄。（4）門窗安裝隱蔽驗(yàn)收記錄。

A、門窗連接件材料、間距、固定方式 B、填充材料和填充質(zhì)量 C、注膠方式和注膠質(zhì)量（5）門窗噴淋試驗(yàn)記錄

4、門窗工程實(shí)物檢查（1）門窗材料及產(chǎn)品 A、鋁合型材厚度和表面處理 B、五金件的材質(zhì)和裝配質(zhì)量

C、橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃材質(zhì)及裝配質(zhì)量（2）安裝質(zhì)量

A、連接件材料、間距、固定方式 B、填充材料和填充質(zhì)量 C、注膠方式和注膠質(zhì)量

三、關(guān)于鋁合金門窗檢查要點(diǎn)

1、辦理成品、半成品供應(yīng)單位的資質(zhì)報(bào)審（監(jiān)A--05表），提交制作廠家的資質(zhì)證、準(zhǔn)用證與所供門窗的系列的三性試驗(yàn)報(bào)告。

2、門窗加工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。

3、建筑門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣以同一小區(qū)、同一生產(chǎn)廠家為一批，每批抽取同規(guī)格門窗三樘送樣，三性試驗(yàn)符合要求后，辦理驗(yàn)收合格報(bào)告，辦完報(bào)審手續(xù)后才能安裝。

4、型材、五金件、硅酮結(jié)構(gòu)膠密封膠應(yīng)有性能檢測(cè)合格報(bào)告。

5、安裝時(shí)監(jiān)理人員對(duì)固定節(jié)點(diǎn)施工，嵌縫施工進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和辦理簽證。

6、安裝完成的外門窗應(yīng)抽取部分樣本進(jìn)行噴淋試驗(yàn)檢查滲漏試驗(yàn)做好 記錄，每號(hào)樓每種類型不少于三樘。

7、鋁合金門窗產(chǎn)品材料應(yīng)符合以下要求：

（1）鋁合金門窗型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB--5237和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB3190的規(guī)定，一般情況下窗的鋁型材壁厚不小于1.2mm，門的型材壁厚不應(yīng)小于2mm。

（2）鋁合金門窗料表面陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)達(dá)到AA10級(jí)以上（平均厚度不小于10um）

（3）五金附件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，露面另件應(yīng)采用不銹鋼或鍍鉻處理（關(guān)鍵是緊固件螺釘?shù)龋?/p>

（4）橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等質(zhì)量符合國(guó)家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）鋁合金窗框下檻應(yīng)開(kāi)設(shè)泄水孔，雨天保證排水暢通不積水。（6）鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意開(kāi)孔，孔洞應(yīng)用或塑料帽覆蓋，并在洞口用密封膠密封。鋁合金門窗型材拼接處、緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。

8、鋁合金門窗安裝應(yīng)符合以下要求：

（1）門窗框安裝必須牢固，予埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或鍍鋅處理金屬件，連接件厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于25mm，連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固?；炷良袅刹捎蒙溽敾蚺蛎浡菟ü潭ǎu砌墻可采用予埋砼塊，采用射釘固定。固定點(diǎn)的位置為框角邊180mm處設(shè)一點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為起始間距不大于500mm設(shè)點(diǎn)固定。（2）門窗框安裝固定后，框與墻體間距應(yīng)均勻，宜控制在20-30mm填充材料飽滿密實(shí)，填充材料應(yīng)符合彈性連接設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用PU聚氨脂發(fā)泡材料，礦棉，玻璃棉氈條等軟質(zhì)保溫材料分層墊 充縫隙，表外面留5-8mm深槽只填嵌防水密封膠。嚴(yán)禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。

（3）橫向或豎向組合件應(yīng)采用套插搭接形成。曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膠密封。

（4）中空玻璃面積大于0.65平方米的單面安全玻璃安裝時(shí)，應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)玻璃墊塊，玻璃入槽后用鑲嵌條固定，入槽深度不小于6mm，玻璃與框槽間隙應(yīng)用橡膠條填滿。

（5）鋁合金門窗安裝時(shí)，應(yīng)注意成品保護(hù)，窗檻嚴(yán)禁擱置腳手板，校正嚴(yán)禁用金屬錘敲擊，以防擊傷及變形。保護(hù)膜應(yīng)待安裝完成和無(wú)污染后才能清除。

9.門窗表面距外面位置，標(biāo)高位置，開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。10.門窗安裝必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)位置框垂直度和中心線的偏差厚度小于3m時(shí)，不大于5MM，寬度大于3米時(shí)，不大于8MM。上下樓層同位置窗立框，其相對(duì)位移量絕對(duì)值不大于20MM。

10.1門窗橫框相對(duì)于土建水平基準(zhǔn)線的高度差不大于5MM； 10.2同高度相鄰門窗橫框的相對(duì)高度差不大于3MM；

10.3門窗立框（包括挺、拼樘料）正、側(cè)面的垂直度為每米長(zhǎng)度不大于2MM；

10.4門窗框（包括挺）的水平度為每米長(zhǎng)度上不大于1.5MM； 10.5門窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度差：長(zhǎng)度小于2M時(shí)，不大于2MM；大于2M時(shí)，不大于3MM；

10.6門窗框的平面度每平方米不大于2MM。11.表面質(zhì)量：

表面應(yīng)有完整的氧化膜，不允許有裂紋，起皮，油污和腐蝕斑點(diǎn)存在。表面允許有輕微壓痕和擦傷存在，但擦傷深度不大于0.5MM，長(zhǎng)度不大于100MM，壓痕的深度不大于0.3MM，單個(gè)直徑不大于5MM。相鄰二根構(gòu)件的色差基本接近，螺釘應(yīng)緊固，接觸面良好。

上?？瓢步ㄔO(shè)工程咨詢監(jiān)理公司

第五項(xiàng)目部

2002年3月25日

第三篇：高層建筑工程質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)

高層建筑工程質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)

蘭州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站王朝光

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，城市市區(qū)利用的有效面積逐漸減

少，近幾年城市高層建筑不斷增多，在高層建筑的設(shè)計(jì)、施工中的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，如何保證高層建筑的工程質(zhì)量，本人根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督導(dǎo)則》、《甘肅省建設(shè)工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則》、《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3－2002）、《平法圖集》（03G101－1），結(jié)合蘭州市的具體情況，從以下幾個(gè)方面淺談高層建筑工程質(zhì)量監(jiān)督的要點(diǎn)。

一、質(zhì)保體系的監(jiān)督檢查要點(diǎn)

（一）查看工程建設(shè)前期的相關(guān)資料，建筑工程規(guī)劃許可證，建筑工程施工許可證，工程中標(biāo)通知書，施工圖審查批準(zhǔn)書，巖土工程勘察報(bào)告書，施工圖審查意見(jiàn)書及答復(fù)意見(jiàn)，施工組織設(shè)計(jì)，合同以及參建各方的資質(zhì)和人員的資格等是否符合法律、法規(guī)規(guī)定的要求。

（二）現(xiàn)場(chǎng)參建各方質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)情況，高層建筑工程規(guī)模大，層數(shù)多，地基處理、主體結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí) 是保證工程質(zhì)量的前提。嚴(yán)格按照已審批的施工方案，監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，要有針對(duì)性，要細(xì)化，落實(shí)工程配備的檢測(cè)設(shè)備，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)原材料見(jiàn)證送樣制度，現(xiàn)場(chǎng)人員持證上崗。

二、地基基礎(chǔ)的勘察、設(shè)計(jì)、施工監(jiān)督點(diǎn)

（一）詳細(xì)勘察應(yīng)收集初步設(shè)計(jì)資料及現(xiàn)場(chǎng)地形圖與勘探點(diǎn)坐標(biāo)，高程引測(cè)依據(jù)，明確工程場(chǎng)地的地理位置，擬建工程層數(shù)（高度），結(jié)構(gòu)類型。建筑物位置、規(guī)模、基礎(chǔ)類型 有重大變更，原勘察報(bào)告不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察。巖土工程勘察工作必須遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文一，基坑開(kāi)挖時(shí)若發(fā)現(xiàn)墓穴、防空洞、線路管等情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察，進(jìn)一步查明地下分布情況，以免出現(xiàn)重大質(zhì)量隱患。

（二）高層建筑工程大多建在城市建筑工程較密集的地方，且均有地下室，為了使深基坑在開(kāi)挖時(shí)不造成對(duì)相鄰建筑產(chǎn)生影響，所以對(duì)深基坑支護(hù)必須由原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工單位編制基坑防水和挖土施工方案，蘭州地區(qū)常用排樁或地下連續(xù)墻，水泥土墻、土釘墻、逆作拱墻、放坡的方法進(jìn)行深基坑支護(hù)。

（三）基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)周圍鄰近建筑物，地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并及時(shí)排除坑底表面積水，基坑嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀跟蹤控制挖土標(biāo)高，機(jī)械挖土坑底留200-300mm原 進(jìn)行人工修土，基坑開(kāi)挖好后，建設(shè)前段時(shí)間應(yīng)及時(shí)組織勘察、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)坑（槽），并形成記錄。

（四）詳細(xì)查閱施工圖紙，施工圖審查意見(jiàn)書和答復(fù)意見(jiàn)，施工圖會(huì)審紀(jì)要，就重要的施工縫留置，后澆帶留置及澆注和大體積砼澆注有無(wú)具體要求，查看有無(wú)違反強(qiáng)制性條文的情況，督促檢查將圖審意見(jiàn)書和答復(fù)意見(jiàn)內(nèi)容落實(shí)到工程實(shí)體上。

（五）高層建筑基礎(chǔ)的大體積砼的施工，以及施工縫，后澆帶防水，抗?jié)B應(yīng)有施工技術(shù)方案。大體積砼澆注時(shí)由于內(nèi)外溫差使砼內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，以至砼表面出現(xiàn)大量的裂縫，因此砼內(nèi)、外溫差必須控制在25℃以內(nèi)，一般可采用以下措施：

1、選用中低熱的水泥品種，如礦渣水泥。

2、盡量減少大體積砼的水泥用量。

3、摻加適量緩凝劑，使泵送砼的放熱高峰相對(duì)延遲，峰值降低。

4、降低砼的澆筑溫度。

5、砼的表面蓄熱保溫。

砼的防水有自防水和外防水之分，根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查砼的配合比，防水材料的合格證及試驗(yàn)報(bào)告，檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工方法和質(zhì)量。外墻砼的抗?jié)B重點(diǎn)檢查墻身與底板交接施工縫處是否加設(shè)止水措施，加設(shè)的止水措施是否滿足要求。

三、主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)

（一）模板工程

1、高層建筑的剪力墻等構(gòu)件由于砼澆筑量大，為了保證模板體系的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性一般采用組合拼裝大模板體系，重點(diǎn)檢查剪力墻模板的固定，拉桿的豎向，水平間距是否符合施工技術(shù)方案，以保證剪力墻截面尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)及超長(zhǎng)、超高、超厚的重要構(gòu)件的支模，要會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同確定一個(gè)技術(shù)方案實(shí)施。

（二）鋼筋工程

高層建筑工程體量大，框架、剪力墻節(jié)點(diǎn)多，且節(jié)點(diǎn)鋼筋相互交叉錯(cuò)綜復(fù)雜，鋼筋布置很密，而這些節(jié)點(diǎn)是高層建筑結(jié)構(gòu)的重要部位，應(yīng)當(dāng)引起參建各方的高度重視。

1、高層建筑鋼筋的連接宜采用機(jī)械連接，接頭的位置，相鄰鋼筋接頭的距離應(yīng)符合《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）的要求，同時(shí)重點(diǎn)檢查直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)報(bào)告，每驗(yàn)收批是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求級(jí)別的性能要求。

2、重點(diǎn)檢查剪力墻洞口的加筋和連梁的配筋及鋼筋的錨固長(zhǎng)度，剪力墻邊緣構(gòu)件的配筋，框架柱核心區(qū)箍筋的加密位置，頂層框架柱、梁的邊角，節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固，當(dāng)建筑工程有轉(zhuǎn)換層等重要部位構(gòu)件時(shí)，鋼筋綁扎成型后應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。

（三）砼工程

1、預(yù)拌砼澆筑每批提供質(zhì)量證明書并檢查砼坍落。

2、高層建筑普遍采用泵送砼，砼泵送前用水潤(rùn)濕管，然后用同成分水泥砂漿潤(rùn)滑管道，砼澆搗應(yīng)防止發(fā)生分層離析，自由傾落，高度不超過(guò)2m。

3、在砼澆筑過(guò)程中不得隨意加水，破壞砼的均質(zhì)性和易性和含水率，以至達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求。

4、砼施工的留置與處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)的要求，后澆帶的留置位置，砼的澆筑時(shí)間及澆筑要求

應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，在未澆筑砼之前嚴(yán)禁拆除后澆帶的底部支撐，嚴(yán)禁上部增加荷載。

5、高層建筑砼強(qiáng)度等級(jí)高，砼養(yǎng)護(hù)面積大，因此對(duì)不同的構(gòu)件要采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，如采用養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù)劑、澆水等方法，在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確具體要求。

6、要熟練掌握法圖集03G101-1中重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)建措施的，如轉(zhuǎn)換大梁，連梁，剪力墻邊緣構(gòu)造，剪力墻洞口處，頂層框架邊、角節(jié)點(diǎn)的配筋要求和配筋方式，對(duì)這些重要節(jié)點(diǎn)處要檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體和隱蔽驗(yàn)收記錄。

7、高層建筑對(duì)定位放線、軸線投測(cè)、垂直度、沉降觀測(cè)要求精確度高，所以應(yīng)作為重要施工方案加以重視，特別是中梯井筒的軸線投測(cè)、垂直度等控制不好就會(huì)影響電梯安裝，因此，檢查技術(shù)復(fù)合時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)要求嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)。

四、高層建筑安裝工程的監(jiān)督要點(diǎn)

(一)防火問(wèn)題

1、UPVC排水管的防火。對(duì)高層建筑而言，若是失火，UPVC管是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，因此要求UPVC管明敷安裝明，立管在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)備阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管，并在防火套管周圍筑阻水圈；橫支管與暗設(shè)立管相連接，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防火套管，且防火套管明露部分長(zhǎng)度不小于200mm；橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小500mm的防火套管。

2、地下室的防火。地下室所用材料均應(yīng)符合消防規(guī)范的要求。

3、管道井、電纜井的防火：建筑高度不超過(guò)100m的高層建筑，其電纜井、管道井應(yīng)每隔2~3層在樓板處用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃體作防火分隔；建筑高度超過(guò)100m的高層建筑，應(yīng)在每層樓板處用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃體作防火分隔。

4、應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好消防各系統(tǒng)的施工，如消火栓、噴淋、防排煙、火災(zāi)報(bào)警等。

5、消防用電設(shè)備的配電線路當(dāng)采用暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，且保護(hù)層厚度不小于30mm，當(dāng)采用明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用金屬管或金屬線槽上涂防火涂料保護(hù)。

(二)防雷與接地

1、防直擊雷：應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置防雷引下線、接閃器、防雷網(wǎng)格。

2、防側(cè)擊雷：應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置均壓環(huán)；另外所有電梯軌道、金屬門窗、金屬管道、電纜橋架等導(dǎo)電物，應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。

3、地下室內(nèi)所有的用電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地，以免發(fā)生觸電傷亡事故。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)（含網(wǎng)架）工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督要點(diǎn)

1、驗(yàn)收條件：

 ① 實(shí)物工程量已完成；

 ② 施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題已處理；

 ③ 基本資料已到位：

  1）鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓及連接、防腐涂料、防火涂料等的合格證、試驗(yàn)報(bào)告、焊條的烘焙記錄；

  2）鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告；

  3）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗(yàn)報(bào)告和安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告；  4）高強(qiáng)螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

  5）一、二級(jí)焊縫探傷報(bào)告；

 ）6 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（含試焊試驗(yàn)報(bào)告）；

  7）高強(qiáng)螺栓連接監(jiān)督抽查記錄；

  8）焊縫檢驗(yàn)記錄；

  9）構(gòu)件安裝監(jiān)督抽查記錄；

  10）涂裝檢驗(yàn)記錄。

2、監(jiān)督驗(yàn)收的主要內(nèi)容：

 ① 監(jiān)督檢查建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等各責(zé)任主體單位的相關(guān)人員是否到埸；

 ② 監(jiān)督抽查基本資料是否齊全、有效；

 ③ 監(jiān)督檢查建設(shè)單位組織驗(yàn)收的程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

 ④ 監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷；

 ⑤ 監(jiān)督抽查高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；

 ⑥ 監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；

 ⑦ 監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；

 ⑧ 監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后的撓度；

 ⑨ 監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀質(zhì)量。

第五篇：地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督要點(diǎn)

地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督要點(diǎn)

1、驗(yàn)收條件：

 ① 實(shí)物工程量已完成；

 ② 施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題已處理；

 ③ 基本資料已到位：

  1）地基驗(yàn)槽記錄或《樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》和《樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督記錄》；

  2）各種材料的合格證和復(fù)試報(bào)告；

  3）砼、砂漿試塊試壓報(bào)告和鋼筋工程連接試驗(yàn)報(bào)告；

  4）有關(guān)構(gòu)配件的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；

  5）質(zhì)量事故（問(wèn)題）處理記錄或整改報(bào)告；

  6）隱蔽驗(yàn)收記錄；

  7）防水施工資料；

  8）鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

  9）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程的張拉資料；

  10）地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

2、監(jiān)督驗(yàn)收的主要內(nèi)容：

 ① 監(jiān)督檢查建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等各責(zé)任主體單位的相關(guān)人員是否到埸；

 ② 監(jiān)督檢查建設(shè)單位組織驗(yàn)收的程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

 ③ 監(jiān)督抽查基本資料是否齊全、有效；

 ④ 監(jiān)督抽查地下室底板和墻板是否存在裂縫和滲漏；

 ⑤ 監(jiān)督抽查鋼筋砼結(jié)構(gòu)、砌體工程和鋼結(jié)構(gòu)工程等是否存在明顯的質(zhì)量問(wèn)題或隱患；

⑥ 監(jiān)督檢查結(jié)構(gòu)檢測(cè)資料。

3、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位形成《地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。