第一篇：明挖隧道敞開段高大側(cè)墻單側(cè)施工（精選）

陽澄湖隧道敞開段高大側(cè)墻單側(cè)支模施工

董仲月 中鐵十四局集團(tuán)隧道工程有限公司

摘要：隨著深基坑支護(hù)技術(shù)的發(fā)展，垂直支護(hù)被廣泛采用，地下工程的外墻施工采用雙側(cè)支模無法實現(xiàn)，必須采用單側(cè)支模。在陽澄湖隧道敞開段高大側(cè)墻施工中采用了型鋼三角桁架和預(yù)埋件作為模板支撐系統(tǒng)的單側(cè)支模工藝。

關(guān)鍵詞：單側(cè)支模

高大側(cè)墻

三角桁架

1工程概況

陽澄湖隧道敞開段起訖里程為k79+630～k79+880，共計250m。側(cè)墻高度從小里程到大里程逐漸增大，其側(cè)墻高度最高可達(dá)8980mm，屬于高大側(cè)墻。橫斷面結(jié)構(gòu)尺寸如圖1-1所示。

圖1-1 側(cè)墻橫斷面尺寸

由于該基坑采用垂直支護(hù)，所以在結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工中無法采用雙側(cè)支模，故必須采用單側(cè)支模。傳統(tǒng)的單側(cè)支模工藝是采用鋼管搭設(shè)排架作為模板的支撐體系，該工藝使用鋼管數(shù)量大，搭設(shè)周期長，一次支模高度較低，且易出現(xiàn)模板上浮、脹模、混凝土墻面平整度、垂直度差等缺陷，由于需對拉螺栓，對側(cè)墻防水造成隱患，施工質(zhì)量難以保證。對于高度較大墻體支模，施工難度更大。工藝原理及特點(diǎn)

2.1 工藝原理

單側(cè)支模主要是利用型鋼三角桁架和預(yù)埋件，作為模板的支撐系統(tǒng)，將模板固定牢固。如圖2-1所示。單側(cè)支架通過一個45°角的高強(qiáng)受力螺栓，一端與預(yù)埋在基礎(chǔ)中的地腳螺栓連接，一端斜拉住單側(cè)模架，高強(qiáng)螺栓受的斜拉錨力F可分解為水平力F1和垂直力F2，F(xiàn)1抵制模架側(cè)移，F(xiàn)2抵制模架上浮。高強(qiáng)度的模板支架在混凝土澆筑過程中抵抗了混凝土的側(cè)向壓力。2.2 工藝特點(diǎn)

a.單側(cè)支模模架裝拆方便，支設(shè)速度快，省時省力；

F1b.有效保證了墻體的垂直度、平整度，克服了常見的脹模、漏

F2漿、錯臺等質(zhì)量通病； Fc.可一次性支設(shè)模板高度3.4米，對于較高墻體可減少水平施

圖2-1 模板搭設(shè)示意圖 工縫的留置數(shù)量，利于墻體防水；

d.對超高墻體來講，底部混凝土側(cè)壓力很大，模板體系的設(shè)計要求非常高，模板的剛度要滿足使用要求；

e.不需對拉螺栓，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的同時可提高防水效果。

f.提高了墻體混凝土的觀感質(zhì)量，減少了鋼材的浪費(fèi)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

3工藝流程

單側(cè)模板、支架吊裝到位安裝單側(cè)模板、支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）施工準(zhǔn)備預(yù)埋地腳螺栓再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)安裝上操作平臺調(diào)節(jié)支架垂直度安裝埋件系統(tǒng)安裝壓梁槽鋼

圖3-1 單側(cè)模板安裝流程圖

3.1 模板、支架安裝

模板及單側(cè)支架的安裝流程如圖3-1所示：

（a）預(yù)埋地腳螺栓；（b）支設(shè)模板；（c）立單側(cè)支架；（d）安裝埋件系統(tǒng)；（e）調(diào)節(jié)模板垂直度后澆筑混凝土

圖3-1 模板及單側(cè)支架安裝步驟

a.合外墻模板時，將模板下口與預(yù)先彈出的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊，臨時用鋼管將外墻模板撐住。

b.吊裝單側(cè)支架。將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架吊裝時，注意輕放輕起。多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架不均勻受壓變形。

c.需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)在材料堆放場地先行拼裝（圖5.2.2-2），再由塔吊吊至現(xiàn)場。

d.在直面墻體段，每安裝5~6榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。底板有反梁時，根據(jù)實際情況確定。在弧形墻體段，每安裝后一榀單側(cè)支架后應(yīng)安裝埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。

e.支架安完后安裝埋件系統(tǒng)。

f.用背楞扣件將模板與單側(cè)支架連成整體（圖3-2）。

g.因單側(cè)支架受力后，模板將向后位移，故預(yù)先調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mm）。h.最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，以確?；炷翝仓r模板下口不會漏漿。

圖3-2 單側(cè)支架與模板連接

3.2三角支架模板受力驗算 3.2.1側(cè)壓力計算

混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其較小值：

F?0.22?ct0?1?2V1/2 F??H

c式中 F------新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）

γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0------新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；所以t=200/(20+15)=5.71；

T------混凝土的溫度（°）取20°

V------混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/h H------混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.35m β1------外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.1；

β2------混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50—90mm時，取1；110—150mm時，取1.15。

F?0.22?ct0?1?2V1/2

=0.22x25x5.71x1.1x1.15x21/2 =56.18kN/m2 F??cH

=25x4.35=108.75kN/ m2 取二者中的較小值，F(xiàn)=56.18kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值2 kN/ m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：

q=(56.18x1.2+2x1.4)=70.22kN/ m2 單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度為4.35m，側(cè)壓力取為F=70.22KN/m2，有效壓頭高度h=f小/γc =2.25m。3.2.2支架與埋件受力計算

單側(cè)支架按間距800mm布置。

⑴分析支架受力情況：取o點(diǎn)的力矩為0，則： 1.88xR=F1x（2.1+2.25/3）+F2x（2.1/2）R=162KN 其中：

F1=0.5x0.8x70.22 x2.25=63.2KN F2=1x0.8x70.22 x2.1 =118KN ⑵支架側(cè)面的合力為：F合=F1+F2=181.2KN 根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）

（F總）2=（F合）2+（R）2=181.22+1622 F總=243KN 與地面角度為：α=41°

由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與地面成45度，大小為：T45°=COS(45°-α)*F總=242KN T45°共有{（8/3）+1}個埋件承擔(dān)，其中單個埋件最大拉力為：F= T45°/{（8/3）+1}=66KN ⑶埋件強(qiáng)度驗算

預(yù)埋件為Ⅱ級鋼d=25mm，埋件最小有效截面積為：A=3.14×12.52=491mm2 軸心受拉應(yīng)力強(qiáng)度：σ=F/A=66×103/491 =134MPa

對于彎鉤螺栓，其錨固強(qiáng)度的計算，只考慮埋入砼的螺栓表面與砼的粘結(jié)力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。

錨固強(qiáng)度：F錨=πdhτb=3.14x25x570x3.5 =156.6kN>F=66KN 符合要求 其中：

F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）

h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）

τb-砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強(qiáng)度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2 3.2.3模板受力計算

直線墻體厚為1200mm，模板高度為4.35m，面板采用18mm多層板；豎向背楞采用幾字梁，間距為300mm，水平背楞采用雙10號槽鋼背楞。

⑴面板驗算

將面板視為支撐在次龍骨上的四跨連續(xù)梁計算，面板長度取2440mm，面板寬度取

1220mm，并且面板為18mm厚膠合板,幾字梁間距為l?300mm。⑵承載力驗算：

2M?ql10=(70.22x300x300)/10=0.477x106N?mm max面板最大彎矩：

12W?bh8=8x1000x182=4.1x104mm3 面板的截面系數(shù)：

應(yīng)力：??MmaxW=0.477x106/4.1x104=11.6N/mm2

撓度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則 q2=56.18x1=56.18 kN/ m 4??ql150EI 2模板撓度由式=56.18x3004/(150x8.5x1000x59.3x104)=0.6mm<[ω]=300/400=0.75mm 故滿足要求

面板截面慣性矩：I=bh3/12=1220X183/12=59.3X104mm4 ⑷幾字梁驗算：

幾字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=900mm。

幾字梁上的荷載為：F-混凝土的側(cè)壓力 q3?Fl =70.22X0.3=21.07KN/m l-幾字梁之間的水平距離

⑸強(qiáng)度驗算

最大彎矩Mmax?1q3L210=0.1x21.07x0.92=1.71KN?m 幾字梁截面系數(shù)： W=20.475x103mm3 應(yīng)力：??MmaxW=1.71x106N?mm/20.475x103mm3 =83.5N/mm2

⑹撓度驗算：

幾字梁截面慣性矩：I=397x104mm4 幾字梁截面彈性模量：E=2.06x105 N/mm2 ⑺懸臂部分撓度：

??q3l148EI

=21.07x3104/(8x2.06x105x397x104)=0.029mm<[ω]=0.875mm 跨中部分撓度：

??q3l24x(5?24?2)/384EI =21.07x9004x(5-24x0.442)/(384x2.06x105x397x104)=0.06mm<[ω]=2.25mm 其中：[ω]-容許撓度，[ω]=L/400,L=900mm λ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，??l1l2

因此三角支架模板支撐系統(tǒng)滿足受力要求。3.3 模板及支架拆除

a.外墻混凝土澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部分。b.徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。

c.吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。d.混凝土澆筑完48小時后，拆模板。

e.混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑，冬期施工時墻體注意保溫。

4結(jié)束語

陽澄湖隧道敞開段高大側(cè)墻采用的單側(cè)支?？晒?jié)省一面模板和一側(cè)外腳手架及穿墻螺栓。具有模架裝拆方便、有效保證了墻體的垂直度、平整度、可一次性支設(shè)模板高度3.4米，利于墻體防水、不需對拉螺栓、提高了墻體混凝土的觀感質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。在施工過程中通過以上采取的各項保證措施，保證了結(jié)構(gòu)施工安全，混凝土澆注內(nèi)實外美，墻體外觀質(zhì)量美觀，線形流暢，所采取的施工控制措施有較高的環(huán)境效益、社會價值和經(jīng)濟(jì)價值，希望能在類似工程中起到一定的借鑒。

第二篇：地下室外墻單側(cè)施工技術(shù)

地下室外墻單側(cè)模板施工技術(shù)

【摘要】對于無施工作業(yè)面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墻通過“外拉內(nèi)撐”的方法,利用鋼管三角桁架,很好地解決了支模問題,保證了混凝土的施工質(zhì)量。

工程概況

某工程位于西安市東二環(huán),一期總建筑面積約16萬m2,地下三層,地上10層,框架結(jié)構(gòu)。該建筑西臨東二環(huán),路下有電力、煤氣、排水等各種管道;南側(cè)緊鄰一棟26層新建高層住宅;東南角為二棟新建多層住宅;東側(cè)有三棟擬建同類多層建筑。地下水常年水位在地表以下5.5m,基礎(chǔ)設(shè)計埋深16.5m。基坑開挖深度范圍內(nèi)以晚更新世黃土為主,具濕陷性,含水率較高。為保證基坑開挖及地下室施工過程中周邊建筑和道路的安全,設(shè)計采用錨拉排樁結(jié)合土釘墻的基坑支護(hù)方案。為充分利用地下空間,地下室外墻與支護(hù)排樁設(shè)計間隙僅為350mm,該部位用C30混凝土澆筑填充。2 工程施工難點(diǎn)

(1)該工程地處鬧市區(qū),周邊環(huán)境復(fù)雜。設(shè)計基坑支護(hù)與地下室主體結(jié)構(gòu)的間隙為350mm,加之圍護(hù)樁施工偏差,最小處僅為200mm左右。室外防水層及模板工程無施工作業(yè)面(見圖1)。

(2)基坑支護(hù)設(shè)計為直徑800mm的鉆孔灌注樁,樁距1.3m,根據(jù)周邊環(huán)境的不同,在支護(hù)樁間設(shè)有二~三道預(yù)應(yīng)力錨桿,土壓力通過支護(hù)樁及鋼腰梁將支點(diǎn)力傳遞給錨桿。鋼腰梁處的錨桿端頭已經(jīng)影響到地下室外墻的施工。3 支撐系統(tǒng)設(shè)計

由于地下水位高,防止?jié)B水成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵對象。為保證地下室外墻的自防水質(zhì)量及防水層在施工過程中不被破壞,決定采用“外拉內(nèi)撐”的單側(cè)支模方案。取消止水對拉螺桿。所謂“外拉內(nèi)撐”即利用地下室外墻與基坑支護(hù)樁間隙的素混凝土填充層,采取在支護(hù)樁上后植鋼筋,以此作為支點(diǎn),承受模板側(cè)壓力;待地下室外墻施工時,利用該填充層墻面作為地下室外墻的外模,而地下室外墻的內(nèi)側(cè)采用在室內(nèi)一側(cè)搭設(shè)鋼管支撐系統(tǒng),來控制模板的位移和變形。主要施工工序為:“外拉”法支設(shè)外側(cè)填充層混凝土模板→澆筑填充層混凝土→拆模、防水層施工→地下室外墻鋼筋綁扎、驗收→“內(nèi)撐”法支設(shè)地下室外墻模板→澆筑地下室混凝土外墻及梁、板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。

對于支護(hù)樁上的錨桿體系,在施工前與設(shè)計單位協(xié)商,考慮錨桿布設(shè)位置,以適應(yīng)結(jié)構(gòu)層高施工要求,待下層結(jié)構(gòu)施工完成、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除鋼腰梁,割除錨桿端頭,改由主體結(jié)構(gòu)承受基坑外側(cè)土壓力。3.1 填充層“外拉”模板體系

混凝土灌注樁間距1.3m,兩樁間為一旋噴樁,組成止水帷幕。因此,施工模板體系支點(diǎn)橫距設(shè)為1.3m,以適應(yīng)樁距?？v距定為0.45m,即在每根灌注樁上豎向每隔0.45m植入一根Ф16短鋼筋,在鋼筋端頭搭接焊上Ф16單頭螺桿,焊接時調(diào)整因支護(hù)樁垂直偏差造成的室外間隙大小不一,完成后便可進(jìn)行模板安裝和混凝土澆筑。

模板采用1000mm×2000mm×14mm雙面覆膜竹膠板,每次澆筑高度為3m,模板豎楞采用[5槽鋼(模板拼接處為木方),水平間距200mm;水平楞采用2根[8槽鋼(IX=101cm4,WX=25.3 ,E=2.06×105N/mm2),豎向排距同螺桿排距(見圖2)。在水平楞上兩單頭螺桿中間設(shè)一拉結(jié)點(diǎn),保證模板剛度和平整度(見圖3)。模板主要承受混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力,根據(jù)以往施工經(jīng)驗,豎楞的設(shè)置已滿足要求,只需驗算水平楞和螺栓的受力狀況即可。(1)荷載計算。澆筑混凝土?xí)r的最大側(cè)壓力:

植入的鋼筋經(jīng)拉拔試驗,母材拉斷,承載力完全能滿足要求。

混凝土澆筑完成并待強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模,取出螺桿端部木墊塊,切除螺桿,用微膨脹水泥砂漿封堵,對墻面混凝土凹凸不平處予以處理后,即可進(jìn)行防水層施工。

3.2 地下室混凝土外墻“內(nèi)撐”模板體系

基礎(chǔ)底板施工完成后,進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工。其外墻采取搭設(shè)三角鋼管桁架的方法,來保證支撐體系的強(qiáng)度和剛度,以承受澆筑混凝土?xí)r的水平推力。

搭設(shè)時先按要求搭完施工樓層所需滿堂架,再靠外墻的滿堂架立桿一側(cè)搭設(shè)桁架斜桿,與滿堂架所有立桿相連,同時下部端頭應(yīng)與底板頂緊;在斜架范圍內(nèi),豎向沿步距增加一水平桿,該水平桿同與其交匯的立桿和斜桿用扣件連接,以共同受力,提高支撐體系的整體剛度。經(jīng)計算,地下室邊跨頂板支撐架立桿間距定為0.9m×0.9m,步距定為1.2m(地下三層頂板為250mm厚實心板,地下二、一層頂板為300mm厚的現(xiàn)澆空心板,均無梁),三角桁架斜桿豎向間距同步距,隨層高不同調(diào)整道數(shù),用扣件與滿堂腳手架立桿連接(見圖4),橫向間距0.9m(同滿堂架立桿)。另外,外墻周圈上翻300mm以滿足防水設(shè)計要求,同時在離結(jié)構(gòu)樓面150mm處水平間距900mm預(yù)埋一排“拉腳”螺桿,安裝混凝土外墻模板時拉緊模板豎楞,承受下部模板側(cè)壓力,保證施工質(zhì)量(見圖5)。

施工措施

(1)在混凝土灌注樁上植筋時,應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確。尤其在焊接單頭螺桿時,一定要豎向掛垂線、水平拉通線,以保證螺桿間距與預(yù)配模板上的孔眼相吻合,螺桿立面進(jìn)出相一致。

(2)由于地下室水壓大,防水要求高,外墻混凝土澆筑時嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、水灰比等各項參數(shù)。同時摻入膨脹劑,以補(bǔ)償混凝土收縮,控制墻面裂縫產(chǎn)生,形成堅固的結(jié)構(gòu)自防水層。

(3)由于地下室混凝土外墻較高,在保證施工質(zhì)量的同時,分層緩慢澆筑,減小澆筑時混凝土側(cè)壓力;澆筑過程中派專人檢查模板及支撐體系,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)混凝土澆筑后,待強(qiáng)度達(dá)到要求后及時拆除墻、柱側(cè)模,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),保證混凝土強(qiáng)度的發(fā)展,以利盡早拆除上道基坑支護(hù)鋼腰梁,為下一步施工創(chuàng)造條件。(5)為保證后澆帶處基底防水層不在高水壓下破壞,將800mm后澆帶下1.2m寬范圍內(nèi)100mm厚C10混凝土墊層改為200mm厚,并按Φ6@200構(gòu)造配筋,以提高后澆帶處墊層的剛度(見圖6)。

總結(jié)

本工程地下室外墻取消對拉止水螺栓,消除了對外側(cè)防水層破壞的可能性,杜絕因螺桿銹蝕造成外墻滲漏的誘因,對本工程11m高水頭壓力下結(jié)構(gòu)自防水起到積極作用。

由于條件限制而采用單側(cè)支模,除了直接承受側(cè)壓力的水平桿端頭采用可調(diào)節(jié)托座頂緊外,其余利用扣件式鋼管三角桁架支撐體系,不但能滿足支撐強(qiáng)度,有效控制整體剛度的要求,而且施工方便、靈活,利于材料周轉(zhuǎn)和節(jié)約成本。

每個施工段模板拆除后,對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行實測實量,各類構(gòu)件觀感質(zhì)量、表面平整度、垂直度等數(shù)據(jù)均符合混凝土驗收規(guī)范要求。地下室工程結(jié)束后,對混凝土基礎(chǔ)及外墻進(jìn)行檢查,未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,達(dá)到了預(yù)期的防水效果。

第三篇：隧道側(cè)溝墻裂紋處理經(jīng)驗介紹2

隧道側(cè)溝墻裂紋處理經(jīng)驗介紹

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，上午好！

大家現(xiàn)在所在的是由中鐵五局湘桂指揮部第二項目部承建施工的紫溪隧道，紫溪隧道位于湖南省永州市東安縣紫溪市鎮(zhèn)境內(nèi)，是湘桂線永州至柳州段改建鐵路上的一座中長隧道。隧道淺埋段巖溶裂隙強(qiáng)烈發(fā)育，全長1114m。各位領(lǐng)導(dǎo)都是施工專家，你們也知道側(cè)溝墻裂紋不可避免，下面由我來給大家介紹一下我們對隧道側(cè)溝墻裂紋處理的選材、試驗配比、實驗結(jié)果、具體做法及質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效果比較。

材料選用：

市場上的防水材料玲瑯滿目，質(zhì)量也是參差不齊，經(jīng)過我們參考、實驗對比決定選用以下材料

環(huán)氧樹脂、稀釋劑（工業(yè)酒精），固化劑、水泥基滲透結(jié)晶粉、水泥、水

試驗配比：

1、（環(huán)氧樹脂+酒精+固化劑）+（水泥+水），其中 環(huán)氧樹脂：酒精：固化劑=1:0.3:0.5（重量比），水:水泥=1:1（重量比）

2、水泥基滲透結(jié)晶粉+水，其中 水:水泥基滲透結(jié)晶粉=1:2.5（重量比）

3、（環(huán)氧樹脂+酒精+固化劑）+（水泥基滲透結(jié)晶粉+水），其中環(huán)氧樹脂：酒精：固化劑=1:0.3:0.5（重量比），水:水泥基滲透結(jié)晶粉=1:2.5（重量比）

試驗結(jié)果：

1、環(huán)氧樹脂+（水泥+水），凝固后出現(xiàn)防水性能差。

2、水泥基滲透結(jié)晶粉+水，凝固后出現(xiàn)開裂、脫落。

3、環(huán)氧樹脂+水泥基滲透結(jié)晶粉，既不脫落，也不開裂，防水效果顯著，確定選取該方案。

操作步驟：

1、對裂紋及周邊位置采用毛刷清刷干凈，再用水沖洗并用抹布擦試干凈。

2、將環(huán)氧樹脂按照配比用酒精稀釋調(diào)和成漿液狀態(tài)后加入固化劑再次調(diào)和均勻后刷涂于裂紋處，涂刷厚度約0.5mm，并及時將水泥基滲透結(jié)晶劑刷涂于表面，刷涂厚度2~4mm。注意事項：（1）、固化劑必須在環(huán)氧樹脂稀釋好以后再加入，加好固化劑后馬上開始涂抹。（2）再涂抹過環(huán)氧樹脂后內(nèi)20分鐘應(yīng)立即開始涂抹水泥基滲透結(jié)晶材料。（3）施工人員應(yīng)配備護(hù)目用品，防止環(huán)氧樹脂和固化劑不慎濺入眼睛。

3、根據(jù)具體需要，是否選取再在表層抹一層與混凝土顏色相近的水泥灰（目的：能夠在較短時間內(nèi)讓涂刷料顏色與周邊顏色一致或接近）。

4、隧道進(jìn)出口溫差較大地段進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

經(jīng)濟(jì)效果比較：

1、采用普通的人工鑿槽用水泥修補(bǔ)成本費(fèi)用在30元/m左右、且效果差。

2、采用本方法成本費(fèi)用在10元/m左右、且效果良好。

材料推薦：

環(huán)氧樹脂配合水泥基滲透結(jié)晶材料具有多次抗?jié)B能力，防水作用持久，并防潮、保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果，還具有塑性好，粘結(jié)性強(qiáng)，能使細(xì)小裂縫得到愈合，耐酸耐堿防腐

效果好，無論是光基面、毛基面、干基面、濕基面、迎水面、背水面均可施工，實用廣泛。

謝謝大家?。ň瞎?/p>

中鐵五局湘桂I標(biāo)指揮部第二項目部

2012年5月8日

第四篇：地下室底板及側(cè)墻防水施工方案

地下室底板及側(cè)墻防水施工方案

1、防水做法與材料

防水層：采用立高牌水泥基滲透結(jié)晶型防水材料與聚氨酯灌漿堵漏涂料、聚乙烯丙綸防水卷材、水不漏涂料。

2、施工技術(shù)條件及要求

（1）基層表面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；（2）所有陰、陽角部位采用聚氨酯防水涂料涂膜處理，50cm寬的附加防水層（兩側(cè)各25cm）。

（3）底板部位與側(cè)墻采用立高牌水泥基滲透結(jié)晶型防水材料采用干撒施工法與刷涂施工法和滿粘聚乙烯丙綸防水卷材

3、施工機(jī)具;鐵錘、鋼釬、油漆鏟刀（配合拌料用）、抹灰鐵板或括板、3～4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶。

4、施工工藝：

底板施工：抽取地下室內(nèi)水---清理基層---立高牌聚氨酯灌漿堵漏---鋪貼第一層立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材---鋪貼第二層立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材---15mm厚C20細(xì)石混凝土---0.8mm立高牌水泥基滲透結(jié)晶涂料。

側(cè)墻施工：清理基層---2.0mmC20細(xì)石混凝土---1.0mm立高牌水泥基滲透結(jié)晶涂料---鋪貼立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材

1---2.0mmC20細(xì)石混凝土保護(hù)層。立高牌聚氨酯灌漿堵漏：

高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊進(jìn)行施工。

1．清理： 詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。2．鉆孔： 使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。

3．埋嘴： 觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。

4．灌漿： 使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的 孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

5．拆嘴： 灌漿完畢24小時，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。鋪貼立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材

聚乙烯丙綸防水卷材的粘貼與鋪設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定操作(1).卷材粘貼方向確定。

當(dāng)有坡度<3%時，卷材宜平行坡面鋪貼。坡度>3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。

要求：上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

(2).地下室防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和陰陽角比較集中部位的處理。

(3)聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。

(4)涂膠鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應(yīng)保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。

(5)卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯開 1/3幅寬以上。

(6)卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。(7)立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。5.3特殊部位的處理

(1)卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。(2)陰陽角處理

在陰陽角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層寬度為500mm，在附加層驗收合格后方可進(jìn)行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進(jìn)行第二遍施工，長短向搭接不得小于100mm；對于穿墻管洞處應(yīng)先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對洞口處剪成四瓣插入洞內(nèi)粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進(jìn)行填充封閉；底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已達(dá)到粘接劑均勻密實；擋土墻上部第一遍預(yù)留300mm寬，第二步預(yù)留500mm寬，以便于墻面施工時搭接。5.4涂膠與鋪設(shè)卷材注意事項

(1)水泥粘結(jié)劑涂刮后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質(zhì)量。

(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應(yīng)注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)將其取出重新粘貼。已鋪設(shè)完的防水層 在水泥素漿具備一定強(qiáng)度前應(yīng)避免人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后，盡快進(jìn)行下道工序的施工。

(3)卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應(yīng)達(dá)85%以上。

(4)卷材施工溫度高于25℃時，應(yīng)立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護(hù)，防止卷材變形起鼓。涂刷立高牌水泥基滲透結(jié)晶防水涂料：

1、基層處理

防水基層面必須粗糙、干凈，無污漬、塵土、油脂等物質(zhì)，無積水。以提供充分開放的毛細(xì)管道有利于滲透，必要是應(yīng)邊刷邊噴霧，保持基面濕潤；對于有問題的混凝土結(jié)構(gòu)(如蜂窩麻面)，應(yīng)將其剔鑿到堅實的混凝土結(jié)構(gòu)面并清洗干凈。2水灰比調(diào)配

水泥基滲透結(jié)晶防水涂料的水灰比和其他同類防水涂料產(chǎn)品相比水的用量略有減少，因為水泥水化反應(yīng)過程中，超量的水會導(dǎo)致水泥的水化反應(yīng)過頭，導(dǎo)致防水涂料失去塑性，使防水涂層起脆，容易造成與砼結(jié)構(gòu)基面起殼和剝離，直接影響到防水涂層與防水基面的粘結(jié)強(qiáng)度，所以正確掌握和調(diào)配好水灰比是配置防水涂料的重要環(huán)節(jié)。

水泥基滲透結(jié)晶防水涂料的水灰比，按水∶灰=0.3 kg∶1 kg的比例調(diào)配成涂料劑進(jìn)行涂刷施工，按照這比例配置攪拌的防水涂料劑會很稠，粘結(jié)性強(qiáng)、塑性好，防水效果最佳。

防水涂料的攪拌

水泥基滲透結(jié)晶防水涂料采用電動攪拌法按水∶灰=0.3∶1的水灰比進(jìn)行攪拌，攪拌時先把定量的水倒入桶內(nèi)，逐漸加入定量的粉進(jìn)行攪拌，邊加粉料邊攪拌。

水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工攪拌時應(yīng)用自來水或清潔水（不能用泥漿水）攪拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料必須在30分鐘內(nèi)用完后再攪拌涂料，如在30分鐘內(nèi)沒有用完的料（30分鐘初凝）可再翻動幾次，但不得加水。

3、防水涂料的涂刷

水泥基滲透結(jié)晶防水涂料采用刷把滾筒滾刷方法施工。施工要分二次完成，兩次涂刷時間要間隔為2～3小時、應(yīng)正反交替改變方向來回涂刷。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料在正常防水基面施工，一般用量為每平方米1.2kg，后澆帶等特殊部位每平方米用量在1.5kg。防水涂料厚度應(yīng)保證最少為0.8mm。

對砼結(jié)構(gòu)表面有孔洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進(jìn)行修補(bǔ)，特別是沙漿滴塊要鑿除，應(yīng)清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤基面進(jìn)行涂刷，有時要邊涂刷邊噴霧，保持基面濕潤施工。

8、養(yǎng)護(hù)

水泥基滲透結(jié)晶防水涂料自身有獨(dú)特的保濕作用，一般要求施工后6～8小時進(jìn)行適量噴水保濕養(yǎng)護(hù)，每天1-2次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)3天即可。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料不能用蓄水養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)措施

1．在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免破壞防水層。

2．施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進(jìn)行正確、可靠的修補(bǔ)，避免隱患的產(chǎn)生。3．防水層施工完畢自檢合格后，應(yīng)及時報請雇主、監(jiān)理方進(jìn)行驗收。4．嚴(yán)禁在未進(jìn)行保護(hù)的防水層上運(yùn)重型器物和運(yùn)輸設(shè)備。

5．不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，所有預(yù)埋件均不得后鑿、預(yù)埋件不得后做，如必須穿透防水層時，必須提前通知我公司方，以便提供合理的建議并進(jìn)行及時的修補(bǔ)。五質(zhì)量保證措施 1.工程質(zhì)量總目標(biāo)

本工程的質(zhì)量總目標(biāo)是：按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及國家有關(guān)生產(chǎn)規(guī)定的要求，確保工程質(zhì)量驗收達(dá)到優(yōu)良。

2.公司質(zhì)量保證體系

本工程項目施工時將在公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立規(guī)范化管理體系，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定期質(zhì)量目標(biāo)。

3.工程質(zhì)量保證措施

3.1、材料、半成品必須有合格證或材質(zhì)證明、檢驗報告，經(jīng)甲方和 7 監(jiān)理核驗確認(rèn)后方可使用，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。3.2、嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。

3.3、開工前施工負(fù)責(zé)人組織對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)及進(jìn)度交底，做到對工程操作及進(jìn)度心中有數(shù)。

3.4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程、技術(shù)方案施工，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題及時處理。

3.5、所有參加本項目防水施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)持證上崗，無證人員不得進(jìn)行本次防水施工。

3.6、防水工程要確保防水層厚度，施工采用分層涂刮均勻，不得出現(xiàn)流淌、堆積、要嚴(yán)格檢驗平均值，厚度誤差控制在規(guī)范規(guī)定的20%以內(nèi)。

3.7、節(jié)點(diǎn)密封嚴(yán)密，做法符合施工組織設(shè)計要求。

3.8、防水工程驗收，應(yīng)按國家有關(guān)防水技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗收，其中“一般項目、主控項目”必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗收。4.落實崗位責(zé)任制

認(rèn)真落實各種責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。

地下室底板及側(cè)墻防水施工方案

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第五篇：地下室單側(cè)支模施工技術(shù)總結(jié)

河北開元環(huán)球中心工程

單側(cè)支模技術(shù)總結(jié)

摘要：河北開元環(huán)球中心工程采用單側(cè)支模技術(shù)進(jìn)行地下室外墻施工，有效地解決了施工空間狹小的問題，采用整體自穩(wěn)式支撐架，提高了模板整體穩(wěn)定性能，解決了跑模、漏漿等難題，保證了外墻的施工質(zhì)量。此外單側(cè)支模技術(shù)為地下室施工緩解了工期壓力，并有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：單側(cè)支模、整體穩(wěn)定性、磚胎膜、地錨

1、工程概要

河北開元環(huán)球中心工程位于河北省石家莊市，總建筑面積178608㎡，主樓地上53層，地下4層，結(jié)構(gòu)主體高度236.3m，裙樓地上4層，地下4層，結(jié)構(gòu)主體高度22.25m。主樓建筑結(jié)構(gòu)形式為混合結(jié)構(gòu)（框架核心筒），裙樓為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

本工程裙房地下室分為四層，地下四層、三層及二層層高均為4000mm,地下一層層高為7300mm。南北方向跨度為104m，東西方向跨度為100m。外墻墻厚不一，水平與豎向均有變墻厚情況，共計有400mm，450mm，500mm，550mm四種厚度?；又ёo(hù)樁外側(cè)鋼梁及其預(yù)應(yīng)力錨具、鋼絞線與地下室結(jié)構(gòu)外墻部分部位發(fā)生沖突，外墻外側(cè)沒有操作空間，且地下室工期緊張。

2、施工方案選擇

由于地下室外墻外側(cè)沒有操作空間，并且如果在連續(xù)墻內(nèi)留設(shè)錨桿，不僅施工繁瑣工作量大，更增加了耗件錨桿的材料用量，常常會出現(xiàn)跑模、爆模的現(xiàn)象。而且成型后的混凝土表面需要再次處理填補(bǔ)孔洞，造成工料費(fèi)用的浪費(fèi)。采用滿堂腳手架搭設(shè)支撐，周轉(zhuǎn)材料投入很大，施工周期也不能滿足進(jìn)度要求。經(jīng)比較優(yōu)化，采用單側(cè)支模技術(shù)，選擇整體自穩(wěn)式支撐架進(jìn)行外墻施工。

自穩(wěn)式支撐是一種用底腳錨件就位受力的支撐體系，用于單側(cè)模板支模，包插支撐架、操作平臺、錨固件及支撐架間連接桿等?，F(xiàn)場采用整體自穩(wěn)式支撐架，小流水施工，不僅施工方便，減少了支護(hù)材料的用量，更大大縮短了工期。為了增加支撐架的整體穩(wěn)定性，將單個支撐架沿縱向連接成整體，從而使支撐架體從單體受力狀態(tài)變?yōu)檎w受力狀態(tài)，提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性以確保安全。模板支撐 體系構(gòu)造如圖2-1所示

豎肋（12#槽鋼）基坑支護(hù)樁土方回填240mm厚的砌筑墻體，外抹25mm的1：2.5水泥砂漿外墻防水與防水保護(hù)層地下室外墻地錨（直徑25mm）地腳調(diào)節(jié)絲桿斜梁（12#槽鋼）連接鋼管內(nèi)部斜撐（10#槽鋼）

圖2-1 地下室外墻單側(cè)支模形式

3、模板設(shè)計

本工程地下四層至地下一層外墻配置單側(cè)模板，標(biāo)準(zhǔn)層高為4000mm，模板設(shè)計高度為3900mm，地下一層層高為7000mm，施工時需要分兩次澆注。板寬根據(jù)實體尺寸配板設(shè)計，板寬取1900mm、3000mm等不同寬度。模板為全鋼模板，經(jīng)整體建模，驗算取豎筋為10號槽鋼，模板主筋為8號槽鋼，橫肋為10號雙槽鋼，橫邊框為10號槽鋼，面板為h=6mm厚鋼板。支架為12號雙槽鋼。勾頭螺栓直徑為25mm。

圖3-1 整體變形驗算示意圖

4、施工工藝 4.1施工工藝流程

外墻外側(cè)磚胎膜砌筑及抹灰 防水及防水保護(hù)層施工 磚胎膜外側(cè)土方回填 地錨埋件預(yù)埋及導(dǎo)墻施工 綁扎外墻墻柱鋼筋及設(shè)置保護(hù)層墊塊 支設(shè)墻內(nèi)側(cè)模板 外墻混凝土澆筑 拆除墻內(nèi)側(cè)模板 4.2磚胎膜及防水施工

磚胎膜厚度為240mm，采用頁巖磚砌筑，定位從鋼筋混凝土外墻皮起，除去25mm厚水泥砂漿和2道1.2mm厚防水卷材。磚墻與護(hù)坡樁邊線間空隙采用2：8灰土回填，在空隙中設(shè)置240mm厚磚墻將磚胎膜與護(hù)坡樁連接起來，提高磚胎膜抵抗抗側(cè)壓力的能力（見圖4-1）。墻體砌筑完成后，墻面抹25mm厚水泥砂漿，砂漿層表面進(jìn)行壓光處理。待水泥砂漿干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工，防水卷材選用2層1.2mm厚三元乙丙橡膠防水卷材，進(jìn)行冷粘法施工?；靥罨彝?xí)r，需分層進(jìn)行填實。

圖4-1 240mm厚磚墻

4.3地錨預(yù)埋及導(dǎo)墻施工

地錨螺栓采用直徑為25mm鋼筋（HPB235）加工而成，分為預(yù)埋件和連接 件兩部分，中間采用直螺紋套筒連接。預(yù)埋件與地面成45度角，可采用45度靠尺進(jìn)行質(zhì)量控制，現(xiàn)場施工時要求拉通線，保證埋件處于同一水平線上，地錨在澆筑導(dǎo)墻前對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布等材料包裹直螺紋鋼筋頭，并扎緊，避免施工時混凝土粘附在絲扣上，影響直螺紋套筒與埋件之間的連接質(zhì)量，澆筑導(dǎo)墻高度為300mm，為了保證澆筑混凝土?xí)r，預(yù)埋件不跑位或偏斜，將埋件點(diǎn)焊在水平附加鋼筋上，點(diǎn)焊時注意不能削損埋件的直徑。

大模板支撐架連接螺母地錨（直徑25鋼筋）鋼筋絲扣長度取連接螺母長度

圖4-2 獨(dú)立錨固示意圖

4.4墻柱鋼筋綁扎

墻柱鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖紙施工，綁扎鋼筋時確保采取50%接頭率，墊塊采用與外墻同級別的不含石子的混凝土塊，進(jìn)行梅花型布置。墻柱相接處，采用細(xì)鋼絲網(wǎng)分隔，墻柱分開澆筑，確保柱強(qiáng)度不受影響。

圖4-3 外墻鋼筋綁扎 4.5支設(shè)墻模板

安裝模板前，檢查外墻控制線、標(biāo)高線，檢驗水暖電預(yù)埋件是否與鋼筋固定，預(yù)留洞口等位置是否正確。

安裝模板時預(yù)先將鋼模板與支架用勾頭螺栓連接牢固，在模板端部位置設(shè)置木枋，采用鋼管和U托固定，木枋與地腳絲桿共同承擔(dān)模板與支架的壓力。先吊裝單塊模板，確保模板下口與墻邊線對齊，并用鋼管固定，模板側(cè)邊需粘貼海綿條確保不漏漿。吊裝5~6塊模板后，穿插安裝埋件系統(tǒng)的槽鋼，將地錨與支架固定為一體。通過地腳螺栓調(diào)整模板垂直度，調(diào)整偏差達(dá)到要求后，將支架用兩道橫鋼管連成一體，使單側(cè)支模體系具有良好的整體穩(wěn)定性。單側(cè)支模操作平臺上滿鋪腳手板，外側(cè)采用兩道橫鋼管進(jìn)行防護(hù)，確保在混凝土澆筑時，保證作業(yè)人員安全。

圖4-4 單側(cè)支模安裝實體圖

4.6混凝土澆筑

混凝土澆筑前檢查埋件系統(tǒng)，并再次緊固，確?；炷翝仓r，模板下口不會漏漿。混凝土澆筑時，澆筑速度不能大于2.0m/h，避免對模板產(chǎn)生過大側(cè)壓力，澆筑墻體時需分層進(jìn)行，上層混凝土澆筑時需在下層初凝前進(jìn)行。澆筑現(xiàn)場派專人看護(hù)，觀察模板支架情況，及時調(diào)整混凝土澆筑高度和澆筑速度，防止?jié)q模漏漿情況出現(xiàn)。4.7模板拆除與維護(hù)

混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。拆除模板時，先拆除腳手架斜支撐，旋轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)絲桿，利用模板支架重力，使模板脫離混凝土墻體，松開連接地錨和支架的槽鋼，然后拆除地錨上的連接件和連接套筒。模板支架及配件堆放位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況正確選擇位置，避免二次搬運(yùn)、降低功效。在模板堆放位置，及時對模板上的混凝土渣等進(jìn)行清理工作，為下次支模做好準(zhǔn)備。

5、施工體會

河北開元環(huán)球中心工程地下室外墻采用單側(cè)支模技術(shù)，可以有效地解決空間狹小問題，采用單側(cè)支架作為外墻受力系統(tǒng)，質(zhì)量容易控制，混凝土澆筑平整度好。模板支架固定為整體，吊裝時節(jié)約模板拼裝時間，且無需搭設(shè)大量操作架，有效地節(jié)省了工期。為防水施工提供較大操作面，有利于控制防水質(zhì)量。肥槽回填量減小，省去防水穿墻螺栓（地下室外墻采用雙側(cè)支模，穿墻螺栓均為一次性，不可周轉(zhuǎn)），可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。