第一篇：煤礦危險源辯識（定稿）

回采系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、采煤機(jī)司機(jī)（采煤機(jī)檢修工）

崗位危險源：

1、煤體松動、煤壁傘巖、架間活矸砸傷

2、割煤過程中煤塊、巖塊飛濺崩傷

3、高壓油管、液管連接松動或破損（燒傷或打傷）

4、帶電設(shè)備、電纜發(fā)生故障觸電燒傷

5、工作面出現(xiàn)煤壁瞎炮、殘爆崩傷

6、工作面大傾角牽引采煤機(jī)擠傷

預(yù)防措施：

1、安裝防護(hù)欄，及時打開護(hù)幫板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、佩帶防護(hù)用具、勻速牽引

3、認(rèn)真檢查油液管，時刻保持完好

4、認(rèn)真檢查帶電設(shè)備、電纜完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

5、開機(jī)前認(rèn)真檢查有無瞎炮、殘爆，發(fā)現(xiàn)及時匯報處理

6、認(rèn)真檢查機(jī)組防滑裝置，時刻保持完好

二、液壓支架工（液壓支架檢修工）

崗位危險源：

1、煤體松動、煤壁傘巖、架間活矸砸傷

2、高壓油管、液管連接松動或破損（燒傷或打傷）

3、采煤機(jī)割煤過程中煤塊、巖塊飛濺崩傷

4、支架各部件開焊、斷裂、脫落砸傷

5、坡度較大時移架砸傷

6、本架操作時站在底座前端擠傷

預(yù)防措施：

1、安裝防護(hù)欄，及時打開護(hù)幫板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、認(rèn)真檢查油液管，時刻保持完好

3、佩帶防護(hù)用具、勻速牽引

4、認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不完好情況及時更換處理

5、支架防滑、防倒裝置齊全有效

6、站在安全地點，防止擠傷

三、超前支護(hù)工

崗位危險源：

1、巷道頂板活矸、危巖砸傷

2、液壓管路破損或接口連接松動（燒傷或打傷）

3、單體支柱卸液、損壞倒落砸傷

4、小梁掉落、滑落砸傷

5、抬、扛單體支柱時滑落砸傷

6、皮帶巷轉(zhuǎn)載機(jī)上大塊矸石及長物料砸傷或擠傷

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、使用管路前接頭連好，及時檢查管路完好情況

3、支柱防滑防倒設(shè)施齊全有效

4、小梁防掉落設(shè)施齊全有效

5、扛穩(wěn)、抓牢、輕放

6、施工時注意觀察，及時躲避

四、刮板輸送機(jī)司機(jī)（刮板輸送機(jī)檢修工）

崗位危險源：

1、帶電的電器設(shè)備觸電傷人

2、外露轉(zhuǎn)動和傳動部分夾傷

3、溜子上的大塊矸石或長物料砸傷或擠傷

4、溜子刮板斷裂、大鏈磨損嚴(yán)重

5、設(shè)備未冷卻加油燒傷

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電器設(shè)備

2、防護(hù)裝置齊全有效

3、注意觀察，及時躲避

4、認(rèn)真檢查完好情況，及時更換

5、停機(jī)冷卻加油

五、泵站司機(jī)（液壓泵檢修工）

崗位危險源：

1、高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷

2、泵體的傳動部分夾傷

3、控制按鈕、開關(guān)等電器設(shè)備觸電傷人

4、高溫液體飛濺燒傷

5、崗位處的頂板活矸、危巖，煤壁片幫砸傷

預(yù)防措施：

1、認(rèn)真檢查管路及接頭完好情況

2、查看檢修時停機(jī)閉鎖

3、及時檢查完好情況，杜絕失爆

4、查看加液時注意觀察，及時躲避

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

六、攉煤工

崗位危險源：

1、清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

2、運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備夾傷

3、一切帶電的電器設(shè)備觸電傷人

4、高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷

5、使用工具放置不當(dāng)碰傷或砸傷

6、大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、遵章守紀(jì)，清煤時注意觀察，小心謹(jǐn)慎

3、遠(yuǎn)離一切電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報躲避

4、認(rèn)真檢查管路及接頭完好情況

5、按章操作，擺放位置合理整齊

6、注意觀察，及時躲避

七、回采打眼工

崗位危險源：

1、操作鉆機(jī)、鉆桿不當(dāng)砸傷或擠傷

2、煤壁片幫、架間漏矸砸傷

3、煤與瓦斯突出及透水傷人

4、工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷

5、風(fēng)水管路連接不牢砸傷

6、施工地點留有瞎炮、殘爆崩傷

預(yù)防措施：

1、按章操作、規(guī)范使用

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

3、發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、撤離

4、注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理

5、定時檢查，保持完好

6、嚴(yán)格按施工措施施工，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

八、回采巷道維護(hù)工

崗位危險源：

1、巷道頂板活矸、危巖砸傷

預(yù)防措施：

2、帶電的設(shè)備觸電傷人

3、運(yùn)行的礦車碰傷

4、管路、高壓液管連接不好崩落傷人

5、巷道內(nèi)單體支柱、棚梁掉落砸傷

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理

3、嚴(yán)格設(shè)置警戒，及時躲避

4、注意檢查管路及接頭完好情況

5、單體支柱、棚梁防滑、防倒設(shè)施齊全有效

開掘系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、掘進(jìn)打眼工

崗位危險源：

1、活矸、危巖、煤體松動砸傷

2、永久支護(hù)失效砸傷

3、操作鉆桿、鉆機(jī)不當(dāng)砸傷或夾傷

4、留有瞎爆、殘爆崩傷

5、風(fēng)水管路連接不牢砸傷

6、瓦斯突出及透水傷人

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

2、接班驗收、處理

3、扎緊袖口、嚴(yán)禁戴手套扶鉆

4、按規(guī)定處理嚴(yán)禁鎬刨、管吹、拉腳線

5、定時、定期檢查，確保管路完好

6、撤人、制定專項措施處理

二、支護(hù)工

崗位危險源：

1、活矸、危巖、煤體松動砸傷

2、臨時支護(hù)未背實、打牢砸傷

3、永久支護(hù)失效砸傷

4、操作鉆桿、鉆機(jī)不當(dāng)砸傷或夾傷

5、風(fēng)水管路連接不牢砸傷

6、頂板淋頭水、裂隙砸傷

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

2、設(shè)專人檢查、驗收處理

3、接班驗收、處理

4、扎緊袖口、嚴(yán)禁戴手套扶鉆

5、定時、定期檢查，確保管路完好

6、制定專項措施處理

三、錨噴工

崗位危險源：

1、風(fēng)水管路連接不牢砸傷

2、操作噴槍不當(dāng)崩傷

3、處理堵塞不當(dāng)碰傷

4、未戴防塵口罩、手套、護(hù)鏡等

5、噴漿機(jī)、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動部分夾傷

6、頂板裂皮、支護(hù)失效砸傷

預(yù)防措施:

1、定時、定期檢查，確保管路完好

2、操作噴槍嚴(yán)禁對人噴射

3、關(guān)閉水閥、噴頭向下放置

4、按規(guī)定佩帶防護(hù)用品

5、防護(hù)裝置齊全、有效

6、接班檢查、處理

四、架棚工

崗位危險源：

1、活矸、危巖、煤體松動砸傷

2、臨時支護(hù)未背實、打牢砸傷

3、棚子間拉桿、撐木不牢，防倒器不到位砸傷或夾傷

4、傾巷架棚無迎山角擠傷

5、棚子出現(xiàn)脫口、歪斜、前翻后迎砸傷

預(yù)防措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

2、設(shè)專人檢查、驗收處理

3、設(shè)專人定期檢查、驗收處理

4、回棚重新支設(shè)

5、采取措施處理

五、耙?guī)r機(jī)司機(jī)

崗位危險源：

1、鋼絲繩磨損、斷股超規(guī)定、挽疙瘩崩傷

2、導(dǎo)向輪、尾輪安設(shè)不牢、轉(zhuǎn)動不靈活擠傷

3、上下山移耙?guī)r機(jī)碰傷

4、拉大塊巖石耙斗受阻崩傷

5、耙斗出繩方向夾角過大崩傷

預(yù)防措施：

1、檢查更換

2、加強(qiáng)檢查及時更換

3、采取防歪倒、下滑措施

4、退回耙斗、破碎巖石重新耙取

5、站在出繩相對側(cè)操作

六、綜掘機(jī)司機(jī)（綜掘機(jī)檢修工）

崗位危險源：

1、油管破裂、U型卡松動崩傷

2、帶電設(shè)備觸電傷人

3、割煤時煤、巖飛濺崩傷

4、補(bǔ)裝或更換截齒擠傷

5、頂板活矸、危巖砸傷

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)檢查保持完好

2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸設(shè)備

3、佩帶防護(hù)用品

4、停電、閉鎖綜掘機(jī)

5、接班檢查處理

七、切割工

崗位危險源：

1、切割機(jī)轉(zhuǎn)動部夾傷

2、切割機(jī)電器設(shè)備觸電傷人

3、切割時飛濺鐵屑崩傷

4、吊裝鋼絞線砸傷

預(yù)防措施：

1、防護(hù)裝置齊全、有效

2、各類保護(hù)齊全、有效

3、佩帶防護(hù)用具

4、吊裝鋼絞線下嚴(yán)禁有人作業(yè)

八、調(diào)直機(jī)司機(jī)

崗位危險源：

1、調(diào)直機(jī)轉(zhuǎn)動部夾傷

2、調(diào)直機(jī)電器設(shè)備觸電傷人

3、調(diào)直時飛濺鐵屑崩傷

4、調(diào)直鋼筋扭傷

預(yù)防措施：

1、防護(hù)裝置齊全、有效

2、各類保護(hù)齊全、有效

3、佩帶防護(hù)用具

4、保證安全距離

九、修柱工

崗位危險源：

1、帶電設(shè)備觸電傷人

預(yù)防措施：

12、拆卸柱子崩傷

3、試驗液管松動崩傷

4、搬運(yùn)、起吊柱子砸傷、各類保護(hù)齊全、有效

2、按規(guī)定操作

3、定時檢查處理

4、設(shè)專人看護(hù)、起吊時嚴(yán)禁下放有人作業(yè)

機(jī)電系統(tǒng)崗位危險源辨識與預(yù)防

一、井下配電工

崗位危險源：

1、帶電的設(shè)備觸電傷人

2、硐室裂皮砸傷

3、電氣火災(zāi)燒傷

4、拆卸、安裝設(shè)備碰傷

預(yù)防措施：

1、保持絕緣用具齊全、完好，不擅自接觸電氣設(shè)備

2、遠(yuǎn)離裂皮地點，保護(hù)自身安全

3、保持消防器具齊全、完好，停在進(jìn)風(fēng)側(cè)，積極滅火

4、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

二、井下電鉗工

崗位危險源：

1、電氣火花擊傷

2、帶電的設(shè)備、電纜觸電傷人

3、電氣火災(zāi)燒傷

4、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備碰傷

5、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

預(yù)防措施：

1、切斷電源，檢查瓦斯，嚴(yán)格按章作業(yè)，保持設(shè)備清潔

2、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴(yán)格按規(guī)程操作

3、保持消防器具齊全、完好，發(fā)生火災(zāi)要停在進(jìn)風(fēng)側(cè)

4、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴(yán)禁在可能發(fā)生設(shè)備傾倒的地方走動

5、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，停機(jī)檢修必須閉鎖開關(guān)

三、水泵司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、帶電的設(shè)備觸電傷人

3、機(jī)房裂皮砸傷

4、電氣火災(zāi)燒傷

5、拆卸、吊裝設(shè)備碰傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

3、遠(yuǎn)離裂皮地點，保護(hù)自身安全

4、保持消防器具齊全、完好，停在進(jìn)風(fēng)側(cè)，積極滅火

5、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

四、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、高溫油、氣燒傷

3、帶電的設(shè)備觸電傷人

4、機(jī)房裂皮砸傷

5、電氣火災(zāi)燒傷

6、拆卸、安裝設(shè)備碰傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、發(fā)生漏油、漏氣現(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查，排除故障

3、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

4、遠(yuǎn)離裂皮地點，保護(hù)自身安全

5、保持消防器具齊全、完好，停在進(jìn)風(fēng)側(cè)，積極滅火

6、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

五、提升機(jī)司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位及鋼絲繩絞傷

2、帶電的設(shè)備觸電傷人

3、電氣火災(zāi)燒傷

4、拆卸、吊裝設(shè)備碰傷

5、攀高作業(yè)摔傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

3、保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積極滅火

4、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

5、佩帶好防護(hù)用具。

六、主扇司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、帶電的設(shè)備觸電傷人

3、電氣火災(zāi)燒傷

4、登高作業(yè)摔傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

3、保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積極滅火

4、給通風(fēng)機(jī)注油上下梯子時要做好自身防護(hù)工作

七、礦燈充電（修理）工

崗位危險源：

1、調(diào)制酸性電解液燒傷

2、帶電的設(shè)備觸電傷人

3、制作蒸餾水燒傷

4、擦洗、擺放礦燈和自救器碰傷

預(yù)防措施：

1、操作時防護(hù)用具要穿戴齊全，嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水

2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

3、與蒸餾鍋保持安全距離

4、擦洗、擺放礦燈和自救器要輕拿輕放

八、人車司機(jī)（維護(hù)工）

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、鋼絲繩斷絲嚴(yán)重或插接頭有抽頭現(xiàn)象擠傷

3、拆卸、吊裝設(shè)備碰傷

4、帶電的設(shè)備觸電傷人

5、電氣火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，停止運(yùn)行必須閉鎖開關(guān)

2、立即停機(jī)，排除故障

3、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

4、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

5、保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積極滅火

九、皮帶司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、皮帶損傷或接頭開裂嚴(yán)重斷帶傷人

3、皮帶上的“四超”物料碰傷或擠傷

4、帶電的設(shè)備觸電傷人

5、電氣火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，停止運(yùn)行必須閉鎖開關(guān)

2、立即停機(jī)，排除故障。

3、立即停機(jī)，去除“四超”物料

4、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

5、保持消防器具齊全、完好，停在進(jìn)風(fēng)側(cè)，積極滅火

十、給煤機(jī)司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、煤庫突庫砸傷

3、煤庫蓬庫砸傷

4、登高作業(yè)摔傷

5、帶電的設(shè)備觸電傷人

6、電氣火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，停止運(yùn)行必須閉鎖開關(guān)

2、煤庫內(nèi)水煤多，有發(fā)生突庫的可能或征兆時，要遠(yuǎn)離出煤口

3、與底板保持安全距離，并避免面對出煤口

4、上下梯子時要做好自身防護(hù)工作

5、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

6、保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積極滅火

十一、油泵司機(jī)

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、拆卸、吊裝設(shè)備碰傷

3、帶電的設(shè)備觸電傷人

4、電氣火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

3、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備

4、保持消防器具齊全、完好，停在進(jìn)風(fēng)側(cè)，積極滅火。

十二、外線電工

崗位危險源：

1、帶電的設(shè)備、電纜觸電

2、電氣火災(zāi)燒傷

3、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備碰傷

4、高空作業(yè)摔傷

5、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

6、工作場所其它危險

預(yù)防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴(yán)格按規(guī)程操作

2、保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積極滅火

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴(yán)禁在可能發(fā)生設(shè)備傾倒的地方走動

4、穿戴好絕緣、防護(hù)用具。

5、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離。

6、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害。

十三、清煤工

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

2、設(shè)備上的“四超”物料碰傷或擠傷

3、巷道頂板或兩幫砸傷

4、帶電的設(shè)備、電纜觸電

5、工作場所其它危險

預(yù)防措施：

1、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

2、通知司機(jī)停機(jī)，去除“四超”物料

3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能發(fā)生傷害的地方滯留

4、避免接觸電氣設(shè)備、電纜

5、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害

十四、行車司機(jī)

崗位危險源：

1、登高作業(yè)摔傷

2、帶電的設(shè)備觸電

3、被起吊設(shè)備撞擊操作室碰傷

4、行車掉道摔傷

預(yù)防措施：

1、上下梯子時要做好自身防護(hù)工作

2、不擅自接觸電氣設(shè)備

3、精心操作，杜絕碰撞。

4、嚴(yán)格按規(guī)程操作

十五、車工

崗位危險源：

1、外露的轉(zhuǎn)動部位、部件及鐵屑夾傷或崩傷

2、行車吊裝設(shè)備碰傷

3、帶電的設(shè)備觸電

4、停運(yùn)車床的誤動作夾傷

預(yù)防措施：

1、穿好工作服，戴好安全帽，開車時保持安全距離

2、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留

3、不擅自接觸電氣設(shè)備

4、停車狀態(tài)下必須切斷電源

十六、機(jī)修工

崗位危險源：

1、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備碰傷

2、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位夾傷

3、油脂著火燒傷

4、帶電的設(shè)備觸電

5、使用工具的誤操作

預(yù)防措施：

1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴(yán)禁在可能發(fā)生設(shè)備傾倒的地方走動

2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護(hù)措施

3、油脂附近杜絕明火

4、不擅自接觸電氣設(shè)備

5、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害

十七、電修工

崗位危險源：

1、帶電的設(shè)備觸電

2、電氣火災(zāi)燒傷

3、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備碰傷

4、使用工具的誤操作

預(yù)防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具、儀器齊全、完好，嚴(yán)格按規(guī)程操作

2、保持消防器具齊全、完好，積極滅火

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴(yán)禁在可能發(fā)生設(shè)備傾倒的地方走動

4、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害

十八、電焊工

崗位危險源：

1、電弧、氣焰燒傷

預(yù)防措施：

2、氧氣、乙炔瓶安全間距不足炸傷

3、帶電的設(shè)備、纜線觸電

4、搬運(yùn)、移動工件碰傷

5、高溫工件燒傷、防護(hù)用具配戴齊全，保持安全距離

2、保持氧氣、乙炔瓶的安全間距

3、不擅自接觸電氣設(shè)備

4、輕裝輕放，嚴(yán)禁在可能發(fā)生傾倒的地方走動

5、高溫工件冷卻后方可搬運(yùn)

運(yùn)輸系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、井下電機(jī)車司機(jī)

崗位危險源：

1、巷道中的車輛、管線、電纜、巷壁突出部分

2、機(jī)車的閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置失效

3、電機(jī)車超速行駛

4、道岔方向扳錯或不到位

5、司控器滅弧裝置不全或失效燒傷

6、機(jī)車內(nèi)電線老化，破皮未包扎觸電

預(yù)防措施：

1、開車時嚴(yán)禁頭或身體探出車外

2、開車前完好閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置

3、按規(guī)定車速行駛，保持車距不小于100米

4、按行車方向扳道岔，保證岔尖密貼

5、更換、增補(bǔ)司控器滅弧裝置

6、更換電線，包好接頭

二、井上電機(jī)車司機(jī)

崗位危險源：

1、機(jī)車的閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置失效

2、電機(jī)車超速行駛

3、道岔方向扳錯或不到位

4、司控器滅弧裝置不全或失效燒傷

5、機(jī)車內(nèi)電線老化，破皮未包扎觸電

預(yù)防措施：

1、開車前完好閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置

2、按規(guī)定車速行駛，保持車距不小于100米

3、按行車方向扳道岔，保證岔尖密貼

4、更換、增補(bǔ)司控器滅弧裝置

5、更換電線，包好接頭

三、電機(jī)車修理工

崗位危險源：

1、帶電的電器設(shè)備、電纜觸電

2、運(yùn)行線路上檢修，車輛沖撞碰傷

3、工具工件掉落飛迸砸傷

4、起吊、搬運(yùn)、裝卸等工具碰傷

5、進(jìn)行電焊操作時，未按措施作業(yè)燒傷

預(yù)防措施：

1、檢修前停電、驗電、放電并穿戴好絕緣防護(hù)用品

2、檢修時設(shè)立警戒

3、作業(yè)時站在安全位置并采取防護(hù)措施

4、作業(yè)前檢查起吊、搬運(yùn)、裝卸等工具并正確使用

5、嚴(yán)格按電焊操作規(guī)程和措施作業(yè)

四、井下軌道工

崗位危險源：

1、巷道頂幫裂皮掉落砸傷

2、架空線、電纜觸電

3、大捶、撬棍、起道機(jī)等機(jī)具迸出滑脫砸傷

4、斜巷施工，作業(yè)地點上方雜物滑落砸傷

5、線路上運(yùn)行的車輛擠傷

6、抬運(yùn)軌道方法不當(dāng)砸傷

預(yù)防措施：

1、作業(yè)時站立在安全地點

2、作業(yè)時注意觀察，防止碰觸架空線和電纜

3、作業(yè)時檢查機(jī)具完好，站位安全，并正確使用

4、清理雜物，設(shè)警戒，關(guān)閉擋車器

5、設(shè)警戒，車輛通過時躲在安全地點

6、采用正確的抬運(yùn)軌道方法

五、井上軌道工

崗位危險源：

1、架空線觸電

2、大捶、撬棍、起道機(jī)等機(jī)具傷人

3、斜坡施工，作業(yè)地點上方雜物滑落傷人

4、線路上運(yùn)行的車輛擠傷

5、抬運(yùn)軌道方法不當(dāng)砸傷

預(yù)防措施：

1、作業(yè)時注意觀察，防止碰觸架空線

2、作業(yè)時檢查機(jī)具完好，站位安全，并正確使用

3、清理雜物，設(shè)警戒，關(guān)閉擋車器

4、設(shè)警戒，車輛通過時躲在安全地點

5、采用正確的抬運(yùn)軌道方法

六、礦車修理工

崗位危險源：

1、工具工件掉落飛迸砸傷

2、起吊、搬運(yùn)、裝卸等工具碰傷

3、進(jìn)行電焊操作時，未按措施作業(yè)燒傷

4、在車場內(nèi)“列檢”礦車，來往車輛擠傷

預(yù)防措施：

1、作業(yè)時站位安全，并正規(guī)操作

2、作業(yè)前檢查起吊、搬運(yùn)、裝卸等工具并正確使用

3、嚴(yán)格按電焊操作規(guī)程和措施作業(yè)

4、設(shè)警戒，注意來往車輛

七、架線工

崗位危險源：

1、架空線觸電

2、運(yùn)行的車輛碰傷

3、空中作業(yè)拋扔工具材料砸傷

4、登高作業(yè)未采取安全措施摔傷

5、巷道頂幫裂皮掉落砸傷

6、緊線器手柄滑落砸傷

預(yù)防措施：

1、施工前先停電、驗電和接地

2、設(shè)警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域

3、用繩索或手接手傳遞工具材料

4、登高作業(yè)要有可靠的腳手架，并系安全帶

5、作業(yè)時站在立在安全地點

6、緊線后及時取下緊線器手柄

八、斜井信號工

崗位危險源：

1、通訊裝置不完好漏電觸電

2、車輛掉道、翻車、脫鉤跑車碰傷

3、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限擠傷

4、車輛到位未及時打點停車擠傷

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)

2、打完信號躲避到安全地點

3、加強(qiáng)檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

4、集中精力，及時打點停車

九、斜井把鉤工

崗位危險源：

1、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限擠傷

2、車輛脫軌、翻車、跑車碰傷

3、摘掛鉤時車輛未停穩(wěn)擠傷

4、發(fā)錯或提早發(fā)出開車指令碰傷

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

2、加強(qiáng)對軌道、道岔、車輛、鋼絲繩及鉤頭檢查

3、車輛停穩(wěn)后，站在道外距外軌200mm處摘掛鉤

4、加強(qiáng)學(xué)習(xí)熟練運(yùn)用，開車時必須進(jìn)入安全地點

十、聯(lián)環(huán)工

崗位危險源：

1、連環(huán)時車輛未停穩(wěn)擠傷

2、巷道中運(yùn)行的車輛碰傷

3、作業(yè)地點有雜物、地面濕滑摔傷

預(yù)防措施：

1、車輛停穩(wěn)后再連環(huán)

2、連環(huán)時注意周圍來往的車輛并及時躲避

3、經(jīng)常清理，保持車場地面整潔

十一、調(diào)度絞車司機(jī)

崗位危險源：

1、絞車地錨松動、移位碰傷

2、鋼絲繩腐蝕、斷絲、磨損超限絞傷

3、車輛脫軌、翻車、跑車碰傷

4、轉(zhuǎn)動的絞車滾筒擠傷

5、絞車閘帶、手把、護(hù)繩板不完好絞傷

預(yù)防措施：

1、開車前檢查絞車地錨完好

2、加強(qiáng)檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

3、檢查車輛、軌道、鋼絲繩和鉤頭

4、禁止人體碰觸轉(zhuǎn)動滾筒

5、檢查閘帶、手把、護(hù)繩板完好

十二、運(yùn)料工

崗位危險源：

1、架空線觸電

2、裝卸料工具碰傷

3、材料裝車后未捆綁砸傷

4、裝卸料的車輛滑行砸傷

預(yù)防措施：

1、在有架空線的地點裝卸料應(yīng)停架空線電或采用措施

2、裝卸料時人員要前后左右互相照應(yīng)，避免工具傷人

3、捆綁牢靠，重心適宜

4、裝卸料時要將車輛掩牢靠

十三、調(diào)車員

崗位危險源：

1、巷道中來往的車輛碰傷

2、運(yùn)輸設(shè)備、行車信號發(fā)生故障碰傷

3、錯誤使用調(diào)車指令

4、道岔方向扳錯或不到位

預(yù)防措施：

1、注意來往的車輛及時躲避

2、通知檢修人員及時排除故障

3、熟悉并正確使用調(diào)車指令

4、按行車方向扳道岔，保證岔尖密貼

十四、巷道清理工

崗位危險源：

1、巷道頂幫裂皮掉落砸傷

2、運(yùn)行的車輛碰傷

3、架空線、電纜觸電

4、斜巷作業(yè)地點上方雜物滑落砸傷

5、使用的工具

預(yù)防措施：

1、檢查作業(yè)點巷頂幫有無隱患，處理后作業(yè)

2、作業(yè)點兩側(cè)設(shè)警戒，車輛通過時停止作業(yè)躲到安全地點

3、工作中避免工具碰觸架空線，必要的情況下停電作業(yè)

4、清理作業(yè)地點上方雜物，設(shè)警戒、關(guān)閉擋車器

5、作業(yè)中注意周圍人員，防止工具傷人

十五、放煤工

崗位危險源：

1、運(yùn)行的礦車碰傷

2、溜煤咀、操作手把碰傷

3、煤庫蓬庫后爆破砸傷

4、煤庫漏庫砸傷

預(yù)防措施：

1、站在規(guī)定位置放煤并注意防滑

2、放煤時端正姿勢，不許爬在壓把上

3、爆破時嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定

4、不放煤時必須關(guān)嚴(yán)溜煤咀，放煤時注意留好退路

十六、井下翻籠翻車工

崗位危險源：

1、運(yùn)行的礦車碰傷

2、按鈕及電氣設(shè)備觸電

3、旋轉(zhuǎn)的翻煤籠碰傷

4、煤倉護(hù)欄不完好摔傷

預(yù)防措施：

1、經(jīng)常保持工作場所整潔，按操作規(guī)程作業(yè)

2、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)

3、著裝整齊，保持翻煤籠完好，無纏繞物

4、及時檢修護(hù)欄，保持完好

十七、地面清車工

崗位危險源：

1、清車器的操作按鈕及電氣設(shè)備觸電

2、運(yùn)行的礦車碰傷

3、清車器鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲超限絞傷

4、清車器地錨松動，移位砸傷

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)

2、經(jīng)常保持工作場所整潔，按操作規(guī)程作業(yè)

3、經(jīng)常檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

4、經(jīng)常檢查，及時通知檢修工處理

十八、無極繩絞車司機(jī)

崗位危險源：

1、操作按鈕及其電氣設(shè)備觸電

2、絞車鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限絞傷

3、絞車護(hù)欄未安裝或損壞碰傷

4、絞車、張緊器地錨松動、移位碰傷

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)

2、經(jīng)常檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

3、安裝絞車護(hù)欄并及時維修

4、通知檢修工處理

十九、無極繩絞車跟車工

崗位危險源：

1、運(yùn)行的礦車、牽引車脫軌、翻車、跑車碰傷

2、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限絞傷

3、限位保護(hù)裝置不起作用碰傷

4、發(fā)錯或提早發(fā)送開車信號碰傷

5、絞車、張緊器、壓繩輪、尾輪等地錨螺絲松動碰傷

預(yù)防措施：

1、開車前檢查軌道、礦車、牽引車，完好的情況下開車

2、加強(qiáng)檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

3、開車前檢查，發(fā)現(xiàn)問題，通知檢修工處理

4、熟練掌握并正確發(fā)送開車信號

5、開車前檢查，發(fā)現(xiàn)問題，通知檢修工處理

二十、井下電鉗工

崗位危險源：

1、帶電的設(shè)備、電纜觸電

2、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分夾傷

3、電氣火花擊傷

4、電氣火災(zāi)燒傷

5、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備碰傷

預(yù)防措施：

1、保證絕緣用具，檢修工具完好，按規(guī)程操作

2、保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩完好

3、檢修時切斷電源，檢查瓦斯，按規(guī)程作業(yè)

4、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)，保證電氣設(shè)備周圍整潔

5、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備要捆綁牢靠，禁止在可能傾倒的地方停留

二十一、電工

崗位危險源：

1、帶電的設(shè)備、電纜觸電

2、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分夾傷

3、電氣火花擊傷

4、電氣火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、保證絕緣用具，檢修工具完好，按規(guī)程操作

2、保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩完好

3、檢修時切斷電源，檢查瓦斯，按規(guī)程作業(yè)

4、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)，保證電氣設(shè)備周圍整潔

二十二、電焊工

崗位危險源：

1、電焊機(jī)漏電觸電

2、焊把線絕緣老化或接頭過多觸電

3、弧光、氣焰燒傷

4、作業(yè)點周圍存在可燃物燒傷

5、氣瓶間距不符合要求炸傷

6、乙炔氣瓶平放使用炸傷

預(yù)防措施：

1、接好保護(hù)地線

2、使用合格的焊把線

3、佩帶齊全防護(hù)用品，保持安全距離

4、清理作業(yè)點周圍可燃物，現(xiàn)場配備滅火器

5、不同類氣瓶間距大于5米

6、乙炔氣瓶嚴(yán)禁平放使用

二十三、送餐工

崗位危險源：

1、坐人車帶干糧下不來摔傷

預(yù)防措施：

2、送干糧行走滑倒摔傷；

3、井下運(yùn)行的礦車碰傷

4、活矸、危巖砸傷

1、提前做好下車準(zhǔn)備；

2、行走時注意地面情況；

3、注意自身安全情況

4、加強(qiáng)自保意識

通風(fēng)系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、瓦斯檢查工

崗位危險源：

1、瓦斯、硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體超限

2、工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出或透水等預(yù)兆

3、工作面留有瞎炮、殘炮崩傷

4、排放瓦斯時控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限

5、機(jī)械設(shè)備碰傷

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)檢查，及時處理

2、加強(qiáng)檢查，及時匯報

3、采取相應(yīng)措施；遵章處理

4、嚴(yán)格執(zhí)行排瓦斯措施

5、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動

二、爆破工

崗位危險源：

1、留有殘爆、瞎爆、拒爆崩傷

2、裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流炸傷

3、發(fā)爆器大線故障、大線、雷管、腳線與導(dǎo)電體相接觸炸傷

4、封泥長度不足、裝配引藥不當(dāng)崩傷

5、火工品運(yùn)送途中礦車皮帶溜子錨索碰、劃傷

6、末撤到警戒距離外有掩護(hù)的地點崩傷

預(yù)防措施：

1、及時按規(guī)定處理

2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境

3、檢查大線腳線的完好性

4、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥規(guī)定

5、運(yùn)送途中應(yīng)注意行走路線的安全性

6、嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置放炮警戒

三、礦井工程工

崗位危險源：

1、運(yùn)送材料，搬運(yùn)、傳遞時碰、砸傷

2、施工拆除密閉有毒有害氣體超限中毒

3、蹬高作業(yè)摔傷

4、施工時工具傷人

5、拆除通風(fēng)設(shè)施遺留鐵釘，刺傷扎傷

6、作業(yè)地點有雜物、地面濕滑摔傷

預(yù)防措施：

1、按章運(yùn)輸，搬運(yùn)、傳遞材料時加強(qiáng)自保、互保意識

2、進(jìn)入特殊地點作業(yè)時按規(guī)定檢查瓦斯

3、蹬高作業(yè)采取可靠安全措施

4、保證工具完好，施工時做好自保、互保

5、清除徹底，不留傷人隱患

6、保持工作場所整潔

四、礦井防塵工

崗位危險源：

1、運(yùn)送管子，搬運(yùn)、傳遞時碰、砸傷人員

2、煤塵堆積、防塵設(shè)施不起作用

3、大巷沖洗時電機(jī)車碰傷或架空線觸電

4、蹬高作業(yè)摔傷、碰傷

5、高壓管、Ｕ型卡松動砸、崩傷

預(yù)防措施：

1、捆綁牢靠、按章運(yùn)輸，搬運(yùn)時加強(qiáng)自保、互保

2、及時沖洗煤塵，保證防塵設(shè)施完好

3、大巷沖洗時嚴(yán)格執(zhí)行工作票

4、蹬高作業(yè)采取可靠措施

5、關(guān)閉閥門卸壓，拆卸高壓管小心作業(yè)

五、風(fēng)筒工

崗位危險源：

2、蹬高作業(yè)拋擲工具材料砸傷

3、皮帶溜子運(yùn)行時吊掛風(fēng)筒拉傷

4、吊掛風(fēng)筒時接頭脫落砸傷

5、破口多、脫節(jié)瓦斯超限中毒

6、人工運(yùn)送風(fēng)筒時礦車等設(shè)備碰、劃傷

預(yù)防措施：

2、蹬高踩穩(wěn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，用繩索或手接手傳遞工具材料

3、作業(yè)時采取防護(hù)措施，先掛后接

4、作業(yè)時站在安全位置并采取防護(hù)措施

5、日常檢查維護(hù)到位

6、運(yùn)送過程中避開運(yùn)行的設(shè)備

六、爆炸材料管理工

崗位危險源：

1、發(fā)放硐室電氣照明設(shè)備觸電

2、庫內(nèi)頂板破碎砸傷

3、電雷管未在專用硐室做全電阻檢查崩傷

4、雷管炸藥不分開存儲崩傷

5、發(fā)放時仍、擲、碰、撞崩傷

6、發(fā)放硐室消防器具不全或失效燒傷

預(yù)防措施：

1、在庫房管理人監(jiān)護(hù)下檢修設(shè)備

2、檢查庫內(nèi)頂板安全情況

3、必須在專用硐室做全電阻檢查

4、按要求分開貯存

5、必須輕拿輕放

6、保持消防器具齊全、完好

七、爆炸材料運(yùn)送工

崗位危險源：

1、裝卸地點帶煙火或引火工具燒傷

2、炸藥雷管同車同人運(yùn)送崩傷

3、裝卸車仍、擲、碰、撞崩傷

4、在架空線等帶電設(shè)備附近裝卸火工品崩傷

預(yù)防措施：

1、裝卸時注意周圍環(huán)境并攜帶滅火器

2、炸藥雷管必須分車分人運(yùn)送，保持規(guī)定距離

3、裝卸車時必須輕拿輕放

4、裝卸時切斷附近帶電設(shè)備電源

八、通風(fēng)調(diào)度員

崗位危險源：

1、電腦、熱水器、電視等電器設(shè)備保護(hù)器失效觸電

2、帶電的設(shè)備插頭、插座、線路老化等觸電

3、室內(nèi)線路及燈具未使用安全電壓觸電

4、打雷時不及時關(guān)閉電腦雷擊觸電

預(yù)防措施：

1、注意檢查是否有漏電，電源接線規(guī)范可靠

2、使用前檢查是否完好，不完好及時更換

3、室內(nèi)線路及燈具必須使用安全電壓

4、打雷時及時關(guān)閉電腦

九、材料加工工

崗位危險源：

1、電鋸、電刨子操作不當(dāng)碰傷

2、電焊機(jī)、電鋸等設(shè)備存在明接頭觸電

3、周圍木屑等可燃物未及時清理燒傷

4、做設(shè)施造成手腳砸、碰傷

5、油漆、稀料未遠(yuǎn)離火源燒傷

6、氧氣瓶、乙炔瓶間距不符合要求炸傷

預(yù)防措施：

1、正確操作電鋸電刨子

2、不允許有裸露帶電部分

3、及時清理雜物嚴(yán)禁煙火

4、注意個人防護(hù)保護(hù)

5、油漆、稀料附近杜絕高溫、明火，使用時配戴好防護(hù)用具

6、按規(guī)定的間距（＞7m）存放氣瓶

十、儀器儀表維修工

崗位危險源：

1、線路電源開關(guān)等電器設(shè)備漏電觸電

2、電烙鐵等工具使用不當(dāng)燙傷劃傷

3、修理發(fā)爆器操作不當(dāng)造成高壓放電傷人

4、帶電的設(shè)備插頭、插座、線路老化等觸電

5、安裝拆卸維修時未停電，觸電傷人

預(yù)防措施：

1、定期檢查及時處理

2、電烙鐵必須放在專用架上

3、修理時先放電

4、不擅自接觸電氣設(shè)備

5、安裝拆卸時先停電

十一、儀器發(fā)放工

崗位危險源：

1、儀器充電線路有明接頭觸電

2、作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用具觸電

3、私接私拉電線觸電傷人

4、室內(nèi)燈具電壓過高爆炸傷人

預(yù)防措施：

1、定期檢查及時處理

2、作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)用具

3、不擅自拉接電線

4、必須使用安全電壓

十二、監(jiān)測值機(jī)工

崗位危險源：

1、機(jī)房線路有漏電部位有明接頭觸電

2、打雷時不及時關(guān)閉電腦觸電

3、電腦輻射傷害

4、插座插頭不良著火或電擊傷人

預(yù)防措施：

1、定期檢查及時處理，規(guī)范電源線路

2、雷雨天及時采取防雷措施

3、采取防輻射措施

4、使用前檢查插頭插座是否完好，不完好及時更換

十三、送餐工

崗位危險源：

1、坐人車帶干糧下不來摔傷

2、送干糧行走滑倒摔傷

3、機(jī)組皮帶溜子等設(shè)備碰、拉傷

4、擦玻璃摔、劃傷

5、熱水燒傷、清洗沒關(guān)電源觸電

預(yù)防措施：

1、提前做好下車準(zhǔn)備

2、行走時注意地面情況

3、行走時注意周圍電機(jī)設(shè)備

4、擦玻璃登高踩穩(wěn)

5、使用和清洗前切斷電源

十四、礦井監(jiān)測工

崗位危險源：

1、架空線、帶電的設(shè)備、電纜觸電

2、電器設(shè)備漏電，電纜老化，破皮未包扎觸電

3、需要檢修的電氣設(shè)備沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定觸電

4、裝運(yùn)卸、抬分站，電源等設(shè)備碰、劃傷

5、吊掛探頭監(jiān)測線或調(diào)校探頭踩皮帶梯子碰、摔傷

預(yù)防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴(yán)格按規(guī)程操作

2、定期檢查電器設(shè)備，對老化或有破皮的電線及時處理

3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度

4、捆綁牢靠，避免在設(shè)備傾倒或掉落的地方走動

5、蹬高時要注意腳下安全，設(shè)專人監(jiān)護(hù)

十五、瓦斯抽放觀測工

崗位危險源：

1、操作電器設(shè)備未帶防護(hù)用品觸電

2、工作場所帶電的設(shè)備、電纜觸電

3、泵體防護(hù)罩松動打傷

4、泵內(nèi)發(fā)生漏油、漏氣現(xiàn)象燒傷

5、抽排管路漏氣有毒有害氣體超標(biāo)中毒

6、抽放泵檢修時閥門未關(guān)閉中毒

預(yù)防措施：

1、配帶防護(hù)用品

2、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好

3、定期檢查泵體防護(hù)罩確保其完好

4、定期檢查，不足及時補(bǔ)充

5、定期檢查發(fā)現(xiàn)損壞及時更換

6、檢修時必須先關(guān)閉閥門

十六、抽放瓦斯泵司機(jī)

崗位危險源：

1、操作電器設(shè)備未帶防護(hù)用品觸電

2、轉(zhuǎn)動泵輪時夾傷

3、泵體防護(hù)罩松動打傷

4、抽放泵檢修時閥門未關(guān)閉中毒

預(yù)防措施：

1、操作電器設(shè)備必須帶防護(hù)用品

2、必須緩慢轉(zhuǎn)動

3、定期檢查泵體防護(hù)罩確保其完好

4、檢修時必須先關(guān)閉閥門

十七、煤塵注水工

崗位危險源：

1、鉆具、液壓系統(tǒng)不規(guī)范操作碰傷

2、起重吊裝超載作業(yè)物體碰、砸傷

3、安裝搬運(yùn)設(shè)備時意外碰、摔、砸傷

4、泵體高壓水管Ｕ型卡松動砸傷

5、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位絞傷

6、安裝拆卸維修時未停電觸電

預(yù)防措施：

1、必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

2、吊裝設(shè)備要捆綁牢靠，輕裝輕放

3、必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)

4、定期檢查，及時處理

5、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施

6、執(zhí)行停送電制度

十八、電鋸工

崗位危險源：

1、鋸片有裂齒、裂紋變形打傷

2、用手直接送料或拉料拉傷

3、電焊機(jī)、電鋸過負(fù)荷引發(fā)線路火災(zāi)燒傷

4、木料送進(jìn)時鋸片裂開打傷

5、電鋸房雜物未清理引發(fā)火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、操作前檢查鋸片，發(fā)現(xiàn)異常及時更換

2、用推料棒或拉料鉤推拉料

3、使用合格的電壓，定期檢查線路

4、鋸距偏時應(yīng)逐步糾正，不得硬憋

5、及時清理電鋸房雜物，嚴(yán)禁煙火，清除火災(zāi)隱患

十九、礦井測塵工

崗位危險源：

1、架空線觸電傷人

2、風(fēng)門、水倉煤倉夾傷或摔傷

3、機(jī)械設(shè)備設(shè)施碰、拉、劃傷

4、頂板松軟或破碎砸傷

5、工作場所其它危險

6、煤塵、粉塵超標(biāo)得塵肺病

預(yù)防措施：

1、測風(fēng)時風(fēng)表與架空線保持10cm以上距離

2、開風(fēng)門時開大卸壓，嚴(yán)禁從水倉煤倉上方跨越

3、避免在傾倒或掉落的設(shè)備處走動、停留

4、嚴(yán)禁在頂板不完好處作業(yè)或停留

5、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害

6、必須帶防塵口罩

二十、礦井測風(fēng)工

崗位危險源：

1、架空線觸電傷人

2、風(fēng)門、水倉煤倉夾傷或摔傷

3、機(jī)械設(shè)備設(shè)施碰、拉、劃傷

4、頂板松軟或破碎砸傷

5、工作場所其它危險

預(yù)防措施：

1、測風(fēng)時風(fēng)表與架空線保持10cm以上距離

2、開風(fēng)門時開大卸壓，嚴(yán)禁從水倉煤倉上方跨越

3、避免在傾倒或掉落的設(shè)備處走動、停留

4、嚴(yán)禁在頂板不完好處停留

5、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害

地測系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、水文地質(zhì)觀測工

崗位危險源：

1、觀測突、涌水，有毒、有害氣體超標(biāo)

2、進(jìn)入通風(fēng)不良或空頂區(qū)域

3、采集異常水樣，未采取防護(hù)措施

4、高壓區(qū)段觀測探水作業(yè)砸傷

5、水倉觀測，措施不當(dāng)，跌、摔傷害

6、防水閘門試驗，夾、扭、碰、砸傷害

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁單獨觀測，應(yīng)急措施到位

2、嚴(yán)禁擅自行動

3、必須佩備專用工具

4、執(zhí)行專項措施

5、水倉觀測，提高警戒

6、培訓(xùn)學(xué)習(xí)相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)

二、井下鉆探工

崗位危險源：

1、探異常區(qū)域、突水、有毒有害氣體超標(biāo)

2、特殊作業(yè)期間，突發(fā)事故

3、鉆機(jī)、鉆具不規(guī)范操作碰傷

4、液壓管路連接松動崩傷

5、作業(yè)區(qū)域活矸、危巖、煤（巖）體松動砸傷

6、鉆探與運(yùn)輸、綜掘機(jī)、耙礦機(jī)平行、交叉作業(yè)碰傷

預(yù)防措施：

1、執(zhí)行專項措施

2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)應(yīng)急措施

3、培訓(xùn)學(xué)習(xí)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

4、施工前全面檢查，試驗

5、嚴(yán)格按措施要求，加強(qiáng)支護(hù)

6、嚴(yán)禁平行、交叉作業(yè)

三、注漿工

崗位危險源：

1、高壓區(qū)段施工，未采用反壓、防噴裝置砸傷

2、特殊作業(yè)期間，突發(fā)事故

3、作業(yè)區(qū)域活矸、危巖、煤（巖）體松動砸傷

4、工作地點漏電保護(hù)不起作用觸電

5、安設(shè)、搬運(yùn)設(shè)備時，意外摔、碰、砸傷

6、鉆具、液壓系統(tǒng)不規(guī)范操作碰傷

預(yù)防措施：

1、施工前必須采用反壓，防噴裝置

2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)應(yīng)急措施

3、嚴(yán)格按措施要求，加強(qiáng)支護(hù)

4、確保各類機(jī)電保護(hù)齊全、有效

5、裝、運(yùn)、卸正規(guī)操作

6、培訓(xùn)學(xué)習(xí)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，施工檢查、試驗

四、地測工

崗位危險源：

1、作業(yè)區(qū)域活矸、危巖、煤（巖）體松動砸傷

2、帶電物體、機(jī)械設(shè)備附近作業(yè)觸電

3、登高作業(yè)未采取安全措施摔傷

4、進(jìn)入通風(fēng)不良區(qū)域中毒

預(yù)防措施：

1、敲幫問頂、處理活矸

2、保證安全間距，嚴(yán)禁平行作業(yè)

3、高空作業(yè)、加強(qiáng)自身防護(hù)

4、嚴(yán)禁擅自行動

后勤系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、公寓服務(wù)員

崗位危險源：

1、高空作業(yè)摔傷

2、衛(wèi)生間使用化學(xué)藥物蝕傷皮膚

3、濕手觸摸電器及開關(guān)觸電

4、樓梯口作業(yè)跌落摔傷

5、消殺藥物蝕傷皮膚、眼睛

6、宿舍私拉亂接電線觸電

預(yù)防措施：

1、高空作業(yè)牢系防護(hù)帶，設(shè)人看護(hù)

2、沖洗時穿高桶雨靴，戴防護(hù)手套

3、干手使用干抹布擦拭電器及開關(guān)

4、上崗不允許穿高跟鞋

5、噴灑藥物必須戴口罩、手套

6、加強(qiáng)檢查，杜絕私拉現(xiàn)象

二、浴室工

崗位危險源：

1、打氣時汽燙、水燙傷

2、高處作業(yè)摔傷

3、入浴人員雜，易感染皮膚病

4、地板濕滑摔傷

5、濕手觸摸照明開關(guān)、電器按鈕觸電

預(yù)防措施：

1、必須穿勞動保護(hù)服上崗

2、高處作業(yè)用防護(hù)梯，禁止單獨作業(yè)

3、作業(yè)時不裸露皮膚，定期參加體檢

4、穿防滑雨靴

5、觸摸帶電設(shè)備要保持手部干燥

三、廚師

崗位危險源：

1、燃?xì)庠罟蘼庹▊?/p>

2、炭火外溢燒傷

3、油溫過高濺起燒傷

4、油煙吸入肺中得肺病

5、夏季高溫中暑

預(yù)防措施：

1、及時檢修燃?xì)庠罟?；消防設(shè)施齊全

2、設(shè)專人炭火作業(yè)

3、持證上崗，穿保護(hù)服，4、及時檢修排風(fēng)扇，操作間通風(fēng)良好

5、操作間防暑降溫設(shè)施良好

四、售飯員

崗位危險源：

1、卸籠及售飯時汽燙、水燙傷

2、地面濕滑摔傷

3、保溫臺觸電

4、餐具消毒結(jié)束馬上取餐具燙傷

5、冬季清洗餐具凍傷

預(yù)防措施：

1、上崗必須穿勞動保護(hù)服

2、及時清理地面積水

3、及時檢修電器設(shè)備

4、取餐具必須消毒結(jié)束后20分鐘

5、戴手套溫水清洗餐具

五、面案工

崗位危險源：

1、和面機(jī)絞發(fā)、絞衣傷人

2、機(jī)器零部件松動崩傷

3、徒手拿剛出爐饅頭燙傷

4、帶電清理和面機(jī)、饅頭機(jī)觸電

預(yù)防措施：

1、作業(yè)時頭發(fā)塞進(jìn)工作帽，衣服束緊

2、電器設(shè)備設(shè)專人操作，及時檢修

3、熱饅頭使用木夾夾取

4、清理電器設(shè)備前必須先斷電源

六、菜案工

崗位危險源：

1、廚刀切割傷人

2、絞肉機(jī)絞發(fā)、絞衣傷人

3、機(jī)器零部件松動崩傷

4、菜案生、熟品共用（食物中毒）

預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高技能

2、作業(yè)時頭發(fā)塞進(jìn)工作帽，衣服束緊

3、電器設(shè)備設(shè)專人操作，及時檢修

4、切菜時生熟品必須分開

七、電餅鐺操作工

崗位危險源：

1、干燒傷人

2、徒手拿烤好烙餅燒傷

3、烙規(guī)定范圍外食品觸電

4、帶電清洗觸電

預(yù)防措施：

1、增強(qiáng)操作人員責(zé)任心，嚴(yán)禁干燒

2、使用木夾夾取烙餅

3、嚴(yán)禁烙制說明書規(guī)定外食品

4、清洗前先斷電源，機(jī)涼后布刷清掃

八、電烤箱操作工

崗位危險源：

1、電輻射致人身傷害

2、烤制規(guī)定范圍外食品觸電

3、電源未接地或無地線觸電

4、用水擦洗輻射源(食物中毒)預(yù)防措施：

1、操作前穿防輻射服

2、嚴(yán)禁烙制說明書規(guī)定外食品

3、使用前必須檢查電源接地保護(hù)設(shè)施

4、嚴(yán)禁用水擦洗輻射源

九、茶爐工

崗位危險源：

1、爐火外溢燒傷

2、茶爐干燒燒傷

3、水位閥失靈，儀表損壞出現(xiàn)溢水

4、雜物堆放絆倒摔傷

預(yù)防措施：

1、茶爐房24小時必須保證有人看守

2、及時查看水位

3、及時檢修設(shè)備

4、嚴(yán)禁外人入房，嚴(yán)禁堆放雜物

十、倉庫保管員

崗位危險源：

1、貨物擺放不當(dāng)散落

2、打掃庫房粉塵污染

3、貨物出入庫搬運(yùn)碰傷

4、室內(nèi)密閉時間過長產(chǎn)生有害氣體中毒

5、干貨堆放擁擠產(chǎn)生火災(zāi)燒傷

6、食品庫內(nèi)生熟品混存食物中毒

預(yù)防措施：

1、貨架擺放上輕下重

2、清掃庫房開窗通風(fēng)，灑水作業(yè)

3、搬運(yùn)重貨必須有人協(xié)助

4、庫房常通風(fēng)、常清掃

5、干貨常翻，房內(nèi)配置滅火器材

6、生熟食品必須分庫存放

十一、地面配電工

崗位危險源：

1、高空作業(yè)摔傷

2、無證維修配電箱觸電

3、潮濕場所維修帶電設(shè)施觸電

4、電源導(dǎo)線綁扎在金屬架上觸電

預(yù)防措施：

1、使用防護(hù)梯，嚴(yán)禁單獨作業(yè)

2、持證上崗，作業(yè)時先關(guān)電源

3、潮濕場所作業(yè)必須穿戴絕緣用品

4、嚴(yán)禁電線往金屬架上綁扎

十二、地面雜工

崗位危險源：

1、高空作業(yè)摔傷

2、疏通室內(nèi)下水管道蹭傷

3、搬運(yùn)貨物砸傷

4、消殺藥物蝕傷皮膚、眼睛

5、修理門、柜鎖時夾傷

預(yù)防措施：

1、高空作業(yè)牢系防護(hù)帶，設(shè)人看護(hù)

2、穿勞動保護(hù)服疏通下水管道

3、重貨物嚴(yán)禁單獨搬運(yùn)

4、噴霧器專人操作，穿戴防護(hù)用品

5、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高技能

十三、藥物噴灑工

崗位危險源：

1、消殺藥物蝕傷皮膚、眼睛

2、噴霧器及藥物隨處亂放中毒

3、噴霧器及藥物標(biāo)識不明顯中毒

4、藥物噴灑后未設(shè)警示牌中毒

5、高溫或下風(fēng)口噴灑藥物中毒

預(yù)防措施：

1、穿戴安全防護(hù)用品，持證上崗

2、噴霧器及藥物未使用時應(yīng)存放在指定地點

3、噴霧器及藥物必須有明顯標(biāo)識

4、必須在藥物噴灑2小時內(nèi)設(shè)警示牌

5、作業(yè)時避開高溫段及下風(fēng)口-5

十四、綠化養(yǎng)殖工

崗位危險源：

1、修剪高處枝葉墜落砸傷

2、綠化帶內(nèi)枯枝爛葉（火災(zāi)）

3、綠化區(qū)內(nèi)渠道堵塞（洪水泛濫）

4、強(qiáng)風(fēng)雷電大樹傾倒(砸傷、電擊)

5、綠化機(jī)具傷害

預(yù)防措施：

1、使用防護(hù)梯，牢系安全帶，嚴(yán)禁單獨作業(yè)

2、及時清理綠化帶內(nèi)修剪下枝葉

3、及時疏通堵塞渠道

4、遇惡劣天氣嚴(yán)禁在大樹邊作業(yè)、避雨

5、持證上崗，戴防護(hù)手套-30

十五、洗衣工

崗位危險源：

1、濕手觸摸電器及按鈕觸電

2、甩干機(jī)螺栓松動飛濺傷人

3、烘干機(jī)與濕物過近觸電

4、地面濕滑摔傷

預(yù)防措施：

1、操作電器前必須保持手部干燥

2、甩干機(jī)使用前檢查螺栓是否松動

3、烘干機(jī)與濕物保持2米距離

4、及時清理地面積水

十六、清潔衛(wèi)生工

崗位危險源：

1、馬路作業(yè)有浮塵、揚(yáng)沙侵害

2、垃圾散發(fā)有害氣體

3、垃圾運(yùn)輸碰傷

4、夏季高溫中暑

5、冬季路滑摔傷

6、焚燒垃圾燒傷

預(yù)防措施：

1、灑水作業(yè)，戴防護(hù)口罩

2、及時清理垃圾，量大必須多人作業(yè)

3、貨車持證駕駛，推車遵守交通規(guī)則

4、夏季作業(yè)避開高溫時段

5、冬季及時鏟除冰塊，穿防滑鞋作業(yè)

6、嚴(yán)禁焚燒，將垃圾運(yùn)送到指定地點

十七、停車場看護(hù)工

崗位危險源：

1、車輛漏油易造成火災(zāi)燒傷

2、場內(nèi)地表下陷

3、照明設(shè)施損壞碰傷

4、車輛擺放擁擠

5、場區(qū)圍欄、門窗損壞擠傷

6、不法分子盜竊、偷油

預(yù)防措施：

1、消防設(shè)施齊全，及時通知車主檢修

2、及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報險情，維修地基

3、通知電工及時檢修、更換照明設(shè)施

4、車輛擺放有序，嚴(yán)禁超量存車

5、定期維修、加固圍欄、門窗

6、提高警覺，遇盜時及時報警

十八、鋤草工

崗位危險源：

1、針葉、帶刺雜草扎、刺傷皮膚

2、割草機(jī)螺絲松動飛物傷人

3、割草機(jī)作業(yè)時，草飛出傷人

4、鋤割下的草長時間在陽光下暴曬易發(fā)生火災(zāi)

5、焚燒枯草（火災(zāi)）

預(yù)防措施：

1、作業(yè)時戴防護(hù)手套

2、割草機(jī)使用前必須緊固螺絲

3、作業(yè)區(qū)設(shè)警戒區(qū)，作業(yè)人員穿勞保服

4、及時清理鋤割下的草

5、嚴(yán)禁焚燒，及時清理枯草

十九、土建瓦工

崗位危險源：

1、修繕路坑、墻基等時濺起硬物崩傷

2、鐵鍬、羊鎬、推車等機(jī)具傷害

3、山體滑坡、路面坍塌

4、腳手架坍塌摔傷

5、工具、材料等從高處墜落砸傷

預(yù)防措施:

1、提高防范意識，施工時設(shè)警戒區(qū)

2、必須穿勞動保護(hù)服上崗

3、加強(qiáng)自?；ケＲ庾R，掌握應(yīng)急救護(hù)措施

4、使用前緊固扣件，設(shè)人看護(hù)

5、施工現(xiàn)場必須戴安全帽，載物捆綁結(jié)實-15

二十、土建木工

崗位危險源：

1、施工區(qū)吸煙、動用明火發(fā)生火災(zāi)

2、收工時未切斷電源觸電

3、廢料長時間在陽光下堆放、爆曬易發(fā)生火災(zāi)

4、電鋸鋸片有裂齒、裂紋或變形崩傷

5、施工區(qū)工具擺放雜亂碰傷

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁在施工區(qū)吸煙、動用明火

2、收工時必須切斷電源

3、廢料及時運(yùn)送到干燥陰暗地帶

4、開鋸前嚴(yán)格檢查鋸片的完好情況

5、工具擺放合理、有序

二十一、管道工

崗位危險源：

1、污水井、施工涵洞有毒有害氣體

2、安裝管路時，材料及工具傷害

3、管路、渠道堵塞(污水無法排出)

4、疏通管路、渠道時蹭傷

預(yù)防措施：

1、施工前必須檢查、排放有毒氣體

2、崗前培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁單獨作業(yè)

3、及時疏通管路、渠道

4、穿勞動保護(hù)服疏通管路、渠道

供應(yīng)系統(tǒng)崗位危險源辨識及預(yù)防

一、庫工

崗位危險源：

1、庫房內(nèi)吸煙、動用明火產(chǎn)生火災(zāi)燒傷

2、離開庫房未切斷電源觸電

3、庫房內(nèi)使用普通照明工具產(chǎn)生火災(zāi)燒傷

4、報警設(shè)施不完善

5、化學(xué)藥品隨意擺防有滲漏傷人

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁在庫房內(nèi)吸煙、動用明火

2、離庫必須切斷電源

3、庫房內(nèi)不準(zhǔn)架設(shè)臨時電線，必須使用防爆燈具

4、定期檢查報警設(shè)施，防止失效

5、化學(xué)藥品要有專人管理,防止?jié)B漏污染

二、油庫工

崗位危險源：

1、庫區(qū)內(nèi)動用明火產(chǎn)生火災(zāi)燒傷

2、穿化纖服裝、帶釘鞋、攜帶火種進(jìn)入庫區(qū)燒傷

3、工作完畢后未切斷電源觸電

4、避雷裝置、接地裝置、安全閥、呼吸閥、地線不完善觸電

5、各種電器設(shè)備、照明線路不符合防爆要求觸電

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁動用明火

2、嚴(yán)禁穿化纖服裝、帶釘鞋、攜帶火種等進(jìn)入庫區(qū)

3、工作完畢后必須切斷電源

4、經(jīng)常檢查測試，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理

5、必須使用符合防爆要求的電器設(shè)備和照明線路

三、電鋸工

崗位危險源：

1、鋸片有裂齒、裂紋或變形崩傷

2、用手直接送料或拉料碰傷

3、用木料等物制動鋸片碰傷

4、反向拉回已鋸開的木料碰傷

5、木料送進(jìn)時用力過猛碰傷

6、使用明火或吸煙燒傷

預(yù)防措施：

1、開鋸前嚴(yán)格檢查鋸片的完好情況

2、木料超出規(guī)定時，應(yīng)用推料棒送料或用料鉤拉料

3、禁止用木料等制動鋸片

4、加工時不得走曲線，禁止反向拉回已鋸開的木料

5、不得用力過猛送進(jìn)木料，切割中禁止將木料左右挪動或抬高

6、嚴(yán)禁在工作場所使用明火或吸煙

原煤車間崗位危險源辨識及預(yù)防

一、庫工

崗位危險源：

1、庫房內(nèi)吸煙、動用明火燒傷

2、離開庫房未切斷電源觸電

3、化學(xué)藥品隨意擺放,操作不認(rèn)真,有滲漏傷人

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁在庫房內(nèi)吸煙、動用明火

2、離庫必須切斷電源

3、化學(xué)藥品要有專人管理,防止?jié)B漏污染

二、材料員

崗位危險源：

1、入庫材料、配件質(zhì)量不合格造成事故

2、搬運(yùn)材料、配件砸傷

3、裝運(yùn)起吊材料、配件，捆綁不牢碰傷

4、車輛運(yùn)輸貨物未放穩(wěn)碰傷

5、搬運(yùn)、領(lǐng)用易燃、易爆物品燒傷

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)把材料、配件質(zhì)量關(guān)

2、注意自身安全，提高自保意識

3、嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)規(guī)程

4、貨物捆扎牢固，放置平穩(wěn)，減速慢性

5、嚴(yán)禁有明火，且輕拿、輕放

三、機(jī)修工

崗位危險源：

1、不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品碰、砸傷人

2、檢修設(shè)備時帶電作業(yè)觸電

3、檢修、拆除安全設(shè)施碰、砸傷人

4、高空作業(yè)不佩帶安全用具摔傷

5、吊裝大型設(shè)備未采取安全措施砸傷

預(yù)防措施：

1、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品

2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，杜絕帶點作業(yè)

3、必須向有關(guān)部門匯報，檢修、拆除中，注意自身安全

4、按規(guī)定佩帶好安全用具

5、嚴(yán)格執(zhí)行安全措施

四、電焊工

崗位危險源：

1、電弧、氣焰燒傷

2、氧氣、乙炔瓶安全間距不足炸傷

3、帶電的設(shè)備、纜線觸電

4、搬運(yùn)、移動工件碰傷

5、高溫工件燒傷

預(yù)防措施：

1、防護(hù)用具配戴齊全，保持安全距離

2、保持氧氣、乙炔瓶的安全間距

3、不擅自接觸電氣設(shè)備

4、輕裝輕放，避免在可能發(fā)生傾倒或掉落的地方走動、停留

5、高溫工件冷卻后方可搬運(yùn)

五、電工

崗位危險源：

1、帶電的設(shè)備、電纜觸電

2、電氣火災(zāi)燒傷

3、搬運(yùn)、吊裝設(shè)備碰傷

4、高空作業(yè)摔傷

5、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位夾傷

6、工作場所其它危險

預(yù)防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴(yán)格按規(guī)程操作

2、保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積極滅火

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴(yán)禁在可能發(fā)生設(shè)備傾倒的地方走動

4、穿戴好絕緣、防護(hù)用具

5、加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)時保持安全距離

6、保護(hù)自身安全，杜絕意外傷害

六、集控員

崗位危險源：

1、線路漏電觸電

2、信號不清，進(jìn)行開停操作

3、操作臺、控制盤銹蝕嚴(yán)重觸電

4、出現(xiàn)故障后，未能及時停車

預(yù)防措施：

1、進(jìn)入崗位必須穿絕緣鞋，不得私自開啟電源箱

2、確定無誤后再開停設(shè)備

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭控制盤、操作臺、電腦

4、及時停車，并詳細(xì)了解故障原因

七、起重工

崗位危險源：

1、起重工對現(xiàn)場不了解、行車不完好砸傷

2、現(xiàn)場多人指揮、各種信號、手勢不清砸傷

3、吊裝口欄桿、信號不全、不完善碰傷

4、起重現(xiàn)場無警戒線和人員警戒碰傷

5、起重物體時斜吊，超負(fù)荷吊裝砸傷

預(yù)防措施：

1、認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場以及所使用的工具，行車完好

2、專人指揮，熟悉各種信號、手勢

3、各吊裝口必須有牢固的蓋板和欄桿，信號完好

4、專人警戒，禁止任何人起重物下通過或停留

5、禁止斜吊和超負(fù)荷使用各類起重工具

八、膠帶運(yùn)輸司機(jī)（201）

崗位危險源：

1、電機(jī)皮帶輪的轉(zhuǎn)動部位夾傷

2、電機(jī)電器部位漏電傷人觸電 3、201走廊煤塵超限發(fā)生火災(zāi)燒傷

4、原煤倉瓦斯積聚燒傷或炸傷

5、跨越或乘坐運(yùn)行中的皮帶摔傷或拉傷

6、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、托輥轉(zhuǎn)動部位夾傷

預(yù)防措施：

1、運(yùn)行中禁止靠近電機(jī)皮帶輪

2、禁止用水沖洗或用濕布擦洗觸摸電器設(shè)備

3、按時清掃或沖洗煤塵

4、確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常

5、嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥

6、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位積煤或更換托輥

九、刮板運(yùn)輸司機(jī)（109、118、122）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)夾傷

3、電機(jī)、分線箱、開關(guān)、按鈕、控制盤觸電 4、109、118、122崗位煤塵超限發(fā)生火災(zāi)燒傷

5、刮板輸送機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾及破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動部位夾傷

預(yù)防措施：

1、禁止靠近、損壞護(hù)欄

2、嚴(yán)禁跨越或乘坐刮板機(jī)、破碎機(jī)

3、禁止用水沖洗或用濕布擦，觸摸電器設(shè)備

4、按時清掃沖洗煤塵

5、禁止靠近轉(zhuǎn)動部位

十、膠帶運(yùn)輸司機(jī)（107、108、110、124）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)碰傷

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶拉傷

4、電機(jī)分線箱、開關(guān)、按扭、控制箱觸電

5、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、托輥及破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動部分夾傷

6、崗位煤塵超限發(fā)生火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、禁止靠近、損壞護(hù)欄

2、嚴(yán)禁靠近，觸摸轉(zhuǎn)動部分

3、嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設(shè)備

5、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部分積煤或更換托輥

6、按時清掃或沖洗崗位煤塵

十一、撿矸工（105、106）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、動篩的驅(qū)動裝置、提升裝置碰傷

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶拉傷

4、電機(jī)分線箱、開關(guān)、按扭、控制箱觸電

5、動篩提升輪、斗提機(jī)頭尾輪轉(zhuǎn)動部分碰傷

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁靠近、損壞護(hù)欄

2、嚴(yán)禁靠近觸摸轉(zhuǎn)動部分

3、嚴(yán)禁跨越或乘坐皮帶

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設(shè)備

5、動篩、斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁設(shè)備上站人

6、佩帶護(hù)耳器，消除噪音傷害

十二、動篩司機(jī)（103、104、116、120）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、動篩的驅(qū)動裝置、提升裝置碰傷

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶拉傷

4、電機(jī)分線箱、開關(guān)、按扭、控制箱觸電

5、動篩提升輪、斗提機(jī)頭尾輪轉(zhuǎn)動部分夾傷

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁靠近、損壞護(hù)欄

2、嚴(yán)禁靠近觸摸轉(zhuǎn)動部分

3、嚴(yán)禁跨越或乘坐皮帶

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設(shè)備

5、動篩、斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁設(shè)備上站人

6、佩帶護(hù)耳器，消除噪音傷害

十三、膠帶運(yùn)輸司機(jī)（002）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)碰傷

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶拉傷

4、電機(jī)分線箱、開關(guān)、按扭、控制箱觸電

5、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、托輥及破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動部分夾傷

6、崗位煤塵超限發(fā)生火災(zāi)燒傷

預(yù)防措施：

1、禁止靠近、損壞護(hù)欄

2、嚴(yán)禁靠近，觸摸轉(zhuǎn)動部分

3、嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設(shè)備

5、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部分積煤或更換托輥

6、按時清掃或沖洗崗位煤塵

十四、膠帶運(yùn)輸司機(jī)（004）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)碰傷

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶拉傷

第二篇：煤礦危險源辨識

一、綜采基本工序“危險預(yù)知”

（一）清煤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源：沒有觀察周圍環(huán)境。

傷害預(yù)知：架間掉矸傷人；煤壁片幫傷人；割煤期間煤塵大，未帶口罩，影響健康

預(yù)防措施：作業(yè)之前執(zhí)行“敲幫問頂”，處理掉頂幫活煤矸；割煤期間戴口罩。

2、危險源：沒有停電閉鎖，未執(zhí)行“敲幫問頂”

傷害預(yù)知：片幫煤傷人，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)誤動作開動運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)傷人

預(yù)防措施：清理機(jī)頭機(jī)尾前，先將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)（清機(jī)頭時，轉(zhuǎn)載機(jī)也停電閉鎖）停電閉鎖，專人負(fù)責(zé)執(zhí)行“敲幫問頂”后，并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。

3、危險源：沒有及時躲開

傷害預(yù)知：采煤機(jī)滾筒帶動煤塊傷人

預(yù)防措施：采煤機(jī)割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業(yè)，作業(yè)人員停止作業(yè)后，還應(yīng)該采取躲避防護(hù)措施。

4、危險源：沒有停電閉鎖

傷害預(yù)知：運(yùn)輸機(jī)拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人

預(yù)防措施：人員進(jìn)入機(jī)道前，先將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，執(zhí)行“敲幫問頂”，明確監(jiān)護(hù)人，處理隱患后再作業(yè)。

5、危險源：沒有人監(jiān)護(hù)，有人通過

傷害預(yù)知：掉矸及支架底座傷人 預(yù)防措施：工作面坡度大于15°或煤層出現(xiàn)構(gòu)造，造成支架薄差時。拉架期間明確專人監(jiān)護(hù)。

6、危險源：沒有注意矸塊滾落

傷害預(yù)知：滾矸傷人

預(yù)防措施：大坡度段，采煤機(jī)割煤及操作支架期間，嚴(yán)禁下方有人，并采取防滾矸措施。

7、危險源：沒有及時把電纜槽清理凈

傷害預(yù)知：損傷采煤機(jī)電纜，嚴(yán)重造成失爆

預(yù)防措施：采煤機(jī)電纜過后，及時清理電纜槽內(nèi)的煤矸。

8、危險源：沒有人監(jiān)護(hù)

傷害預(yù)知：臨近支架動作，架間掉矸傷人

預(yù)防措施：人員進(jìn)入架間清理支架衛(wèi)生之前，坡度大于15°或支架之間薄差超過2∕3時。明確專人監(jiān)護(hù)，并要求附近至少2架嚴(yán)禁操作。

（二）支架工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源:附近閑雜人員未及時躲開

傷害預(yù)知：擠傷碰傷自己或他人

預(yù)防措施：附近有人或有人通過時，通知人員離開后再操作支架。

2、危險源: 架間空頂面積大沒有支護(hù)

傷害預(yù)知：會造成掉渣，人員經(jīng)過時可能砸傷人員

預(yù)防措施：調(diào)整支架狀態(tài)或采用木料、回收雙抗網(wǎng)背頂。

3、危險源: 手把不回零位

傷害預(yù)知：可能導(dǎo)致爆管、壞密封及壓力水傷人

預(yù)防措施：操作支架后，手把及時歸零位；驗收員、班組長加強(qiáng)驗收。

4、危險源: 手放的位置不對

傷害預(yù)知：明柱上升易擠傷手指

預(yù)防措施：拔縮加長節(jié)時，嚴(yán)禁將手放在卡環(huán)與柱體之間。

5、危險源: 沒有站在架懷內(nèi)

傷害預(yù)知：站位不正確，有可能擠傷腳以及架間滑落矸石砸傷

預(yù)防措施：操作支架時，嚴(yán)禁面向支架，屁股對著煤墻，必須在支架架懷內(nèi)側(cè)身，一手操作，一手掌握身體平衡，眼觀斜上 方。

6、危險源: 噴霧不打開

傷害預(yù)知：造成煤塵過大，易使人得職業(yè)病 預(yù)防措施：及時打開噴霧并使用好勞動保護(hù)。

7、危險源: 未及時伸伸縮梁或拉超前架支護(hù)頂板

傷害預(yù)知：工作面掉頂甚至冒頂 預(yù)防措施：采煤機(jī)過后及時拉架伸伸縮梁支護(hù)頂板；若端面距仍然超過規(guī)定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護(hù)頂板

8、危險源: 錯差嚴(yán)重，漏出頂板，未采取封堵措施

傷害預(yù)知：架間掉矸傷人

預(yù)防措施：挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡。

（三）支架檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 未采取護(hù)幫措施

傷害預(yù)知：操作伸縮梁油缸過程中，可能會造成片幫傷人或架前掉頂

預(yù)防措施：更換前，執(zhí)行“敲幫問頂”，端面距超過規(guī)定，及時采取護(hù)頂護(hù)幫措施。

2、危險源: 不使用木點柱或單體柱

傷害預(yù)知：可能會出現(xiàn)支架自降傷人或冒頂事故

預(yù)防措施：更換一個立柱時，至少打一棵單體柱；更換二個立柱時，至少打兩個單體柱；并安排專人監(jiān)護(hù)。

3、危險源: 未使用開口銷

傷害預(yù)知：穿銷竄出傷人或造成支架自降

預(yù)防措施：每天檢查，發(fā)現(xiàn)缺開口銷及時補(bǔ)充；嚴(yán)格要求生產(chǎn)班。

4、危險源: 帶壓作業(yè)

傷害預(yù)知：高壓膠管甩管或壓力水噴出傷人 預(yù)防措施：作業(yè)前，操作手把卸壓。

5、危險源: 管卡未插到位、使用單或用鐵絲代替U型卡

傷害預(yù)知：如果只安了半個，卡子可能掉下來，這時只要手把一動，管子就可能彈出來傷人；升架時可能導(dǎo)致鐵絲斷裂，支架突然下降造成事故

預(yù)防措施：嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡或U型卡使用不規(guī)范；班組加強(qiáng)監(jiān)督驗收。

6、危險源: 未及時處理片閥竄液

傷害預(yù)知：可能造成支架誤操作傷人或掉頂

預(yù)防措施：發(fā)現(xiàn)支架竄液及時處理。

7、危險源: 未放在運(yùn)輸機(jī)中心且未固定

傷害預(yù)知：運(yùn)輸過程中可能移位，撞傷采煤機(jī)

預(yù)防措施：在運(yùn)輸機(jī)上墊煤，根據(jù)立柱大小用鐵絲或鏈條把立柱固定在運(yùn)輸機(jī)中心，并在采煤機(jī)處設(shè)人警戒。

8、危險源: 未及時處理

傷害預(yù)知：支架自降傷人或掉頂

預(yù)防措施：及時更換或在更換之前打單體柱或頂桿防止自降。

“危險預(yù)知”

1、危險源: 采煤機(jī)、矸塊

傷害預(yù)知：開采煤機(jī)前未發(fā)信號，易造成煤機(jī)滾筒摔矸傷人 預(yù)防措施：開機(jī)前，應(yīng)喊話確認(rèn)無人后，再開機(jī)。

2、危險源: 支架伸縮梁、護(hù)幫板

傷害預(yù)知：割煤時，未提前收好伸縮梁、護(hù)幫板，易造成采煤機(jī)割前梁或護(hù)幫板

預(yù)防措施：及時收回伸縮梁、護(hù)幫板。

3、危險源: 單體、電纜

傷害預(yù)知：端頭割煤沒有專人觀看，采煤機(jī)割單體柱或電纜等 預(yù)防措施：派專人觀看。

4、危險源: 設(shè)備

傷害預(yù)知：出現(xiàn)不正常情況未停機(jī)檢查，損壞設(shè)備 預(yù)防措施：遇到不正常情況立即停機(jī)檢查。

5、危險源: 齒軌壓斷

傷害預(yù)知：運(yùn)輸機(jī)垂直彎曲角度大時，強(qiáng)行過采煤機(jī)

預(yù)防措施：采煤機(jī)司機(jī)時刻注意工作面情況及時把運(yùn)輸機(jī)推直再通過。

6、危險源: 滾筒甩矸傷人

傷害預(yù)知：（1）開機(jī)期間人員離滾筒太近；（2）煤機(jī)靠近上下端頭時，人員從上下出口通過；

預(yù)防措施：煤機(jī)司機(jī)提醒作業(yè)人員注意安全經(jīng)過上下拐頭時，必須有專人監(jiān)護(hù)把口。

7、危險源: 煤塵

傷害預(yù)知：開采煤機(jī)時沒開噴霧，造成煤塵飛揚(yáng)，引起職業(yè)病或瓦斯煤塵事故

預(yù)防措施：開機(jī)時必須打開噴霧。

8、危險源: 未停電閉鎖

傷害預(yù)知：離開采煤機(jī)從事其他作業(yè)時，采煤機(jī)未停電閉鎖，誤動作傷人 預(yù)防措施：設(shè)備停機(jī)時必須停電閉鎖。

（五）采煤機(jī)檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 煤壁、架間煤、矸

傷害預(yù)知：檢修時未執(zhí)行“敲幫問頂”制度，煤壁、架間有活矸危石，煤壁突然片幫或頂板掉渣砸傷作業(yè)人員

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，并做好監(jiān)護(hù)

2、危險源: 未停電的設(shè)備

傷害預(yù)知：（1）檢修時沒有停電閉鎖，采煤機(jī)誤啟動造成人身傷害和設(shè)備損壞；（2）更換截齒時，沒有停電、斷開離合器，誤操作會導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)起來使維修人員受到傷害。

預(yù)防措施：（1）檢修期間設(shè)備必須停電閉鎖確認(rèn)后再撿修。（2）更換截齒時必須停電閉鎖，并打開離合器.3、危險源: 采煤機(jī)自動下滑

傷害預(yù)知：（1）工作面坡度較大。（2）采煤機(jī)未設(shè)防滑裝置。預(yù)防措施：坡度大時采煤機(jī)必須設(shè)置防滑裝置。

4、危險源: 設(shè)備、電

傷害預(yù)知：（1）換下滾筒截齒時，采煤機(jī)下滑或溜子不閉鎖。（2）檢修過程沒有人監(jiān)護(hù)。（3）、采煤機(jī)檢修時，沒有停電、閉鎖，沒有斷開離合把手。（4）、停送電信號不明。（5）約時送電。

預(yù)防措施：（1）檢修時工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并做好監(jiān)護(hù)。（2）檢修時工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度斷開離合器。

5、危險源: 采煤機(jī)設(shè)備不完好

傷害預(yù)知：（1）人員檢修不到位。（2）潤滑油沒有及時更換。（3）配件準(zhǔn)備不到位。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢修

6、危險源: 幫頂事故

傷害預(yù)知：（1）未執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。（2）檢修時，有人操作周圍支架。（3）檢修過程沒有人監(jiān)護(hù)。

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，并做好監(jiān)護(hù)。

（六）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 設(shè)備誤啟動

傷害預(yù)知：（1）在開機(jī)之前，檢查開關(guān)信號是否可靠，如果不注意，可能導(dǎo)致處理大塊等時，誤啟動引發(fā)事故。（2）在開機(jī)之前先檢查周圍環(huán)境有沒有人站在溜子上，如果不檢查可能導(dǎo)致拉傷人事故

預(yù)防措施：（1）認(rèn)真檢查開關(guān)信號。（2）提醒周圍人員注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)前預(yù)警。

2、危險源: 大矸塊、錨桿、矸石

傷害預(yù)知：轉(zhuǎn)載機(jī)拉太大的矸石，破碎機(jī)卡死，導(dǎo)致電機(jī)三角帶不停磨擦，損壞設(shè)備。轉(zhuǎn)載機(jī)拉錨桿，可能導(dǎo)致錨桿卡到鏈條里面，拉到底鏈里，容易把鏈條卡斷，影響生產(chǎn)。轉(zhuǎn)載機(jī)頭站人注意，機(jī)頭站人要有一定的距離，轉(zhuǎn)載機(jī)出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。

預(yù)防措施：及時停機(jī)處理大矸塊。發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。站在機(jī)頭人員注意保持安全距離。

3、危險源: 設(shè)備誤啟動

傷害預(yù)知：處理突發(fā)事件時沒有停電閉鎖，有人誤操作，啟動轉(zhuǎn)載機(jī)對檢修人員造成人身傷害

預(yù)防措施：處理突發(fā)事件應(yīng)停機(jī)后及時停電閉鎖。

（七）乳化泵司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 上班留有隱患

傷害預(yù)知：壓力不夠等 預(yù)防措施：認(rèn)真交接班。

2、危險源: 爆管子、吸液堵塞

傷害預(yù)知：壓力過大、節(jié)流堵塞、閥桿密封壞、液壓管質(zhì)量不合格、先導(dǎo)閥的閥套密封壞、安全閥密封壞。

預(yù)防措施：開機(jī)前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。

3、危險源: 乳化液傷人

傷害預(yù)知：開停機(jī)時，信號不清或不發(fā)信號就開機(jī)。支架、單體和油缸沒有檢修好需要開泵時。

預(yù)防措施：信號清晰、明確。嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制。

4、危險源: 泵站無壓力、軸瓦燒壞、泵頭出水、不能使用

傷害預(yù)知：卸載閥密封壞。漏油或油量少。高壓端蓋密封壞。預(yù)防措施：開機(jī)前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。

二、綜掘基本工序“危險預(yù)知”

（一）綜掘機(jī)檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 綜掘設(shè)備

傷害預(yù)知：切割頭、鏟板傷人、抬扛物件傷人、掘進(jìn)機(jī)不完好，出現(xiàn)各類事故。

預(yù)防措施：綜掘機(jī)開機(jī)前，必須將綜掘機(jī)前人員撤至綜掘機(jī)后、方可開機(jī)割煤；停機(jī)時必須將切割頭、鏟板落地，停電閉鎖?，F(xiàn)場場地清理干凈，抬杠做好危險預(yù)知和安全確認(rèn)。加強(qiáng)維護(hù)，及時更換零配件。

2、危險源: 頂板事故

傷害預(yù)知：頂板事故

預(yù)防措施：?？吭趲晚斨ёo(hù)完好的地點。

3、危險源: 電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：電氣傷人事故

預(yù)防措施：將前級饋電開關(guān)手把打零位并閉鎖，掛“有人工作、禁止送電”牌。并將電氣箱上的換相隔離開關(guān)手把打零位并閉鎖。

4、危險源: 液壓系統(tǒng)

傷害預(yù)知：壓力油傷人和油管打人 預(yù)防措施：更換油管前先卸壓。

5、危險源: 起吊設(shè)備

傷害預(yù)知：起吊設(shè)備掉落傷人

預(yù)防措施：起吊點選擇合理；起吊工具完好；人員不能站在起吊物件下方或物件掉落可能觸及的范圍。不得使用身體直接推撥吊起的物件。設(shè)備對接或分解時要禁止身體接觸接合面。

6、危險源: 電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：電氣傷人事故

預(yù)防措施：嚴(yán)禁約時送電或電話送電，以防送錯電。

（二）綜掘機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知

1、危險源: 活矸危石、頂板事故

傷害預(yù)知：活矸危石傷人、冒頂、片幫事故。

預(yù)防措施：認(rèn)真檢查作業(yè)地點的支護(hù)情況，有支護(hù)失效地點；及時整改、并找凈作業(yè)地點的危矸活石。頂板巖性較差或煤層松軟時及時縮小循環(huán)進(jìn)度。

2、危險源: 綜掘設(shè)備

傷害預(yù)知：損壞設(shè)備、設(shè)備傷人、綜掘機(jī)后退傷人、綜掘機(jī)滑動傷人、人員誤進(jìn)入綜掘機(jī)施工范圍內(nèi)被碰傷、人員在迎頭施工時，被切割頭、鏟板碰傷。

預(yù)防措施：空載啟動；禁止強(qiáng)行切割硬巖；禁止破碎大塊硬巖而強(qiáng)拉。開機(jī)前發(fā)出警鈴，并將鏟板以前的人員全部撤離到安全地點。綜掘機(jī)后退時首先發(fā)出預(yù)警信號、并進(jìn)行認(rèn)真嘹望、確認(rèn)。在傾斜巷道綜掘機(jī)停機(jī)后，使用后支撐或其它固定裝置對綜掘機(jī)有效固定。開機(jī)前打開前后照明燈、清理人員、掛警示牌；處理卡矸時停機(jī)停電，并將切割頭落地。掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)后及時將切割頭、鏟板落地，斷開電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，閉鎖，掛牌。

3、危險源: 粉塵

傷害預(yù)知：影響呼吸健康

預(yù)防措施：割煤時按規(guī)定打開噴霧，煤層注水或割硬時控制切割速度。

（三）采掘運(yùn)料工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 開始推礦車

傷害預(yù)知：礦車撞人、推車擠傷人。

預(yù)防措施：（1）推車時，推車人員要時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，要發(fā)出警號；坡度大于7‰時不得人力推車；一次只能推一輛車。（2）同向推車時兩車間距要保持不小于10M；不得站在道心推車或站在車前拉車；前車停時要立即發(fā)出警號通知后車。

2、危險源: 車輛經(jīng)過道岔時，車輛沒有停穩(wěn)。

傷害預(yù)知：車輛滑動傷人，掉道時傷人。

預(yù)防措施：（1）推車前要檢查軌道及道岔，必須清理沿途障礙物，彎道推車時前方設(shè)一人站崗要用力里帶外推，推車過道岔時要先減速停車，要檢查尖軌與基本軌是否密貼。

（2）推車到位的礦車要掛好鉤或用木楔穩(wěn)??；在能自動滑動的坡度上停放車時必須用卡軌器或用道木十字掩車。

（3）必須有專人指揮；用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，無關(guān)人員要躲至安全地點；處理掉道車時要先將礦車穩(wěn)住。

3、危險源: 脫落漿皮

傷害預(yù)知：漿皮傷人

預(yù)防措施：推車時，要將沿途巷道頂幫脫落漿皮找掉。

三、錨噴、擴(kuò)修作業(yè)基本工序“危險預(yù)知”

（一）風(fēng)鎬工作業(yè)工序“危險預(yù)知

1、危險源: 管路

傷害預(yù)知：接風(fēng)管時接頭U型卡未插到位或單腳使用或用鐵絲代替，送風(fēng)后，接頭受壓脫落，管路甩出彈傷人員

預(yù)防措施：接風(fēng)管時，使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，并將U型卡完全插入孔眼。

2、危險源: 巷幫煤矸

傷害預(yù)知：用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫作業(yè)時，人員站立位置離幫壁過近，刷幫掉落的煤矸砸在操作人員腳部，造成受傷

預(yù)防措施：用風(fēng)鎬刷幫時，站立在擴(kuò)刷位置側(cè)方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危險源: 活矸危巖

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫前，未進(jìn)行“敲幫問頂”，擴(kuò)刷時，活矸危石受到震動掉落砸傷人員

預(yù)防措施：作業(yè)前先進(jìn)行隱患排查，找掉“活矸危巖”后再進(jìn)行擴(kuò)刷。

4、危險源: 飛石

傷害預(yù)知：進(jìn)行擴(kuò)刷作業(yè)，作業(yè)地點有其它人員經(jīng)過時，未停止作業(yè)，破巖時的飛石 濺入過往人員眼、鼻等重要部位造成事故

預(yù)防措施：刷幫作業(yè)有人員經(jīng)過時，停止作業(yè)，待人員經(jīng)過后恢復(fù)作業(yè)

5、危險源: 風(fēng)鎬尖

傷害預(yù)知：卡簧老化，作業(yè)時，由于震動，風(fēng)鎬尖脫落、崩出，擊傷人員，進(jìn)行落底作業(yè)時，作業(yè)人員腳離風(fēng)鎬尖過近，風(fēng)鎬

受震動影響，跳動到作業(yè)人員腳上，造成事故

預(yù)防措施：作業(yè)前仔細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，各部件是否完好，有無老化等現(xiàn)象，若有及時更換人員作業(yè)時，兩腿分開，風(fēng)鎬放在兩腿中間

正前方，正向均勻加壓。

6、危險源: 風(fēng)管

傷害預(yù)知：掐風(fēng)管時未卸壓，風(fēng)管受壓彈出彈傷人員，在使用期間由于長時間振動，U型易脫落，風(fēng)管帶壓，傷人。

預(yù)防措施：掐風(fēng)管時先卸壓，后拆卸。除正確使用U型卡外，用鐵絲將風(fēng)管于風(fēng)鎬接頭扎緊連好。

（二）風(fēng)鉆打眼工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 底板濕滑或有磕絆物

傷害預(yù)知：可能出現(xiàn)人員扛運(yùn)時打滑，風(fēng)鉆砸上人員 預(yù)防措施：人員行走時注意觀察腳下是否有磕絆物或底板是否濕滑，有坡度時應(yīng)上防滑措施

2、危險源: 接頭U型卡未卡牢

傷害預(yù)知：管路突然彈出，彈傷人員

預(yù)防措施：接管路時U型卡插緊，用鐵絲將風(fēng)管與風(fēng)鉆接頭扎緊連接。

3、危險源: 活矸危石

傷害預(yù)知：頂板活矸危巖掉落砸傷扶鉆人員

預(yù)防措施：進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前首先將頂幫活矸危巖搗掉。

4、危險源: 鉆桿

傷害預(yù)知：扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿卷起，造成扭傷扶鉆人員

預(yù)防措施：扶鉆時將袖口卷起，并且不戴手套

5、危險源: 運(yùn)輸機(jī)

傷害預(yù)知：運(yùn)輸機(jī)未停電閉鎖，人員站在運(yùn)輸機(jī)上扶鉆時突然啟動，拉傷人員

預(yù)防措施：進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前首先將運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖

6、危險源: 頂幫矸石

傷害預(yù)知：放炮后空頂處未及時支護(hù)，打下一排眼時突然頂幫掉矸砸在鉆桿上，鉆機(jī)歪倒，人員撲倒碰傷

預(yù)防措施：空頂處及時支護(hù)后再作業(yè)。

7、危險源: 鉆頭

傷害預(yù)知：打眼時，打眼工橫向加壓，鉆桿斷裂，崩出彈傷人員 預(yù)防措施：打眼時規(guī)范操作，不橫向加壓。

8、危險源: 氣腿

傷害預(yù)知：人員騎跨在氣腿上打眼，氣腿未站穩(wěn)，打滑，擠傷打眼人員，氣腿用防倒繩捆綁時，繩子突然斷裂，頂傷人員

預(yù)防措施：打眼時人員站在氣腿側(cè)方打眼把氣腿支好牢固。防倒繩使用前檢查是否有斷絲，磨損嚴(yán)重等情況，并且禁止用舊繩。

9、危險源: 風(fēng)水管路

傷害預(yù)知：風(fēng)水管路未吊掛整齊，人員經(jīng)過時，被管路絆倒，磕碰 受傷。掐管路時沒有卸壓，帶壓操作，造成管路彈傷人員。

預(yù)防措施：風(fēng)水管路吊掛整齊。掐接管路時先卸壓。

（三）運(yùn)料工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 車上重物

傷害預(yù)知：車上重物捆綁不牢，運(yùn)輸過程中突然傾倒，砸傷人員 預(yù)防措施：重物裝車時，捆牢扎嚴(yán)，并仔細(xì)檢查一遍。

2、危險源: 連接裝置

傷害預(yù)知：車輛之間的連接不牢固，在上坡時，發(fā)生跑車，撞傷人員

預(yù)防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環(huán)是否上到位，若存在隱患處理后再開車。

3、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：平板車無保險銷運(yùn)行，連接銷竄出，發(fā)生跑車事故跟車期間，信號未聽清，就開車，撞傷或壓傷正在作業(yè)人員，鋼絲繩有斷絲，拉載重物運(yùn)行期間，鋼絲繩斷裂，車輛跑車或掉道，撞傷附近人員, 中途停車時，未上好臨時阻車裝置，車輛誤啟動，軋傷或撞傷附近人員, 車輛中途停車裝卸料后，附近人員未躲避就通知開車，導(dǎo)致車輛碾壓住附近人員.預(yù)防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環(huán)是否上到位，若存在隱患處理后再開車，絞車司機(jī)必須聽清信號并確認(rèn)后再開車。開車前，絞車司機(jī)仔細(xì)檢查鋼絲繩運(yùn)行狀態(tài)，查看有無斷絲。車輛中途停車時上好臨時阻車裝置。中途停車，重新啟動開車前，向周圍人員發(fā)出警告，并確認(rèn)軌道上無人后方發(fā)出開車信號.4、危險源: 鋼絲繩

傷害預(yù)知：跟車人員離繩道太近或者跟車期間跨越鋼絲繩，拐彎巷道內(nèi)跟車人員走在鋼絲繩內(nèi)側(cè)時鋼絲繩脫離壓繩輪，彈起，彈傷人員

預(yù)防措施：按章作業(yè)，不騎跨鋼絲繩，拐彎時走彎角外側(cè)，跟車距離按照措施要求執(zhí)行

（四）管路操作工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 風(fēng)水

傷害預(yù)知：掐管路時忘記卸壓，造成風(fēng)水噴射出，擊傷人員。預(yù)防措施：掐管路時先卸壓。

2、危險源: 扳手

傷害預(yù)知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷

預(yù)防措施：拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩(wěn)，正向緩慢加壓。

3、危險源: 高壓膠管

傷害預(yù)知：人員在檢修管路時，閥門或設(shè)備被誤開啟，管路彈起彈傷人員。高壓膠管檢修完，接頭U型卡代替或U型卡單腳使用或U型卡未插牢，送液或送風(fēng)時，接頭脫落，管頭甩出，彈傷人員

預(yù)防措施：停機(jī)、停液時掛好牌，提醒其它人員。管路檢修完成后，仔細(xì)檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規(guī)范，符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、危險源: 活矸危石

傷害預(yù)知：人員檢修前未進(jìn)行危險排查，檢修過程中頂幫掉落活矸危石砸傷人員.預(yù)防措施: 檢修前首先進(jìn)行安全排查，及時找掉幫頂活矸危巖。

5、危險源: 皮帶

傷害預(yù)知：人員在皮帶機(jī)里幫作業(yè)時沒有通知司機(jī)停機(jī)閉鎖，設(shè)備突然開啟，托輥卷掛作業(yè)人員衣物，造成人員受傷.預(yù)防措施: 在皮帶里幫作業(yè)前，通知司機(jī)停電閉鎖，并掛牌。

（五）臨時支護(hù)工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 頂板、幫部、底板、迎面墻。

傷害預(yù)知：掉矸片幫傷人，滑倒、絆倒傷人，矸石掉落傷人。

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石，敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。及時處理掉危矸活石。注意力集中。嚴(yán)年格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通。

2、危險源: 吊環(huán)、前探梁。

傷害預(yù)知：吊環(huán)掉落傷人，前探梁搗傷人

預(yù)防措施：吊環(huán)與錨桿螺絲上緊。上前探梁時，施工人員手口示意，防止誤搗傷人。

3、危險源: 背木、鋼筋網(wǎng)。

傷害預(yù)知：背木掉落傷人、鋼筋網(wǎng)掛傷人。

預(yù)防措施：使用專用背木，背木背實、背牢，施工時手口示意，精力集中，防止被幫部網(wǎng)片刮傷。

（六）風(fēng)鉆打眼工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 頂幫矸石

傷害預(yù)知：矸石順釬滑落砸手，定眼位時掉矸傷人。

預(yù)防措施：戴手套進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂步驟。定眼位時人撤后邊，找凈頂幫危石。

2、危險源: 瞎炮、殘眼

傷害預(yù)知：打眼時打響瞎炮

預(yù)防措施：檢查確認(rèn)無瞎炮，嚴(yán)禁在殘眼上打眼。

3、危險源: 風(fēng)水管插銷，機(jī)頭與氣腿連接

傷害預(yù)知：風(fēng)水管脫節(jié)傷人，機(jī)頭與氣腿脫節(jié)傷人。

預(yù)防措施：風(fēng)水管用專用銷插牢。使用專用銷子，銷子插好固定牢靠。

4、危險源: 風(fēng)鉆運(yùn)行狀況，氣腿支設(shè)，釬子

傷害預(yù)知：斷釬、夾釬，風(fēng)鉆撲倒傷人，滑落傷人。

預(yù)防措施：打眼前試運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁騎鉆打眼，打眼工蹬在實地上，氣腿支設(shè)在穩(wěn)定可靠的地方。開鉆時操縱閥沒有開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置；卡釬器固定不牢。

（七）錨索、錨桿支護(hù)工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板、冒頂及傷人事故。

傷害預(yù)知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，敲幫問頂時活矸滑落傷手。

預(yù)防措施：開工前、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。按規(guī)定數(shù)量和規(guī)格使用錨固劑和錨索；錨索預(yù)緊力必須合格。支護(hù)前及施工過程中要及時找凈活矸危石，同時使用好護(hù)幫網(wǎng)。敲幫問頂時，戴好防護(hù)手套。及時進(jìn)行臨時支護(hù)，保證后路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、危險源: 風(fēng)、水管路、釬子。

傷害預(yù)知：風(fēng)、水管脫落傷人，鉆桿折斷傷人，釬子纏住衣服和手套傷人，預(yù)防措施：風(fēng)水管接頭必須用專用銷子固定牢。打眼時氣腿推力不能過大，開鉆時操縱閥必須開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置。及時進(jìn)行臨時支護(hù)，保證后路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。風(fēng)水管、使用專用U型卡連接牢固。使用風(fēng)鉆打眼時，嚴(yán)禁人員站在氣腿正后方。嚴(yán)禁扶釬人員戴手套扶釬，同時扶釬人員要挽好袖口。

3、危險源: 錨桿機(jī)

傷害預(yù)知：錨桿機(jī)歪倒傷人或甩人，倒地傷人，回落傷手。

預(yù)防措施：錨桿機(jī)支腿必須固定牢；錨桿機(jī)必須扶穩(wěn)；注錨索時攪拌時間不能超過規(guī)定。打錨桿人員扶牢錨桿機(jī)，保證后路暢通。錨桿機(jī)回落時，嚴(yán)禁手扶氣腿。

4、危險源: 高空作業(yè)

傷害預(yù)知：高空作業(yè)摔傷

預(yù)防措施：高空作業(yè)工作臺必須搭設(shè)牢固；施工人員配戴保險帶。

5、危險源: 托盤、或錨索梁

傷害預(yù)知：托盤、或錨索梁掉落傷人

預(yù)防措施：上托盤或錨索梁時注意力必須集中且執(zhí)行好手口示意、6、危險源: 手鎬

傷害預(yù)知：使用手鎬找活矸時，碰傷人。預(yù)防措施：嚴(yán)禁采用大輪法找頂，找頂時嚴(yán)禁迎頭進(jìn)行其他作業(yè)。協(xié)調(diào)一致。

（八）架棚工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 活矸危石、頂板。

傷害預(yù)知：掉矸、片幫傷人，冒頂傷人，預(yù)防措施：作業(yè)前、上梁前、上梁后、以及各工序轉(zhuǎn)換后及時用專用釬子敲幫問頂。頂板破碎時，小循環(huán)施工，超前管封錨桿一定按要求的數(shù)量和角度打設(shè)。頂板壓力大時，縮小棚距或改對棚支護(hù)。放炮后或割煤后，及時使用臨時支護(hù)。

2、危險源: 工字鋼棚、棚梁、棚腿。

傷害預(yù)知：放炮崩倒支架、前探梁掉落傷人、推垮鋼棚傷人。

預(yù)防措施：放炮前，迎頭十米安裝防倒裝置。放炮時，控制好打眼角度和裝藥量，并采用正向裝藥。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。

3、危險源: 前探梁

傷害預(yù)知：前探梁掉落傷人。

預(yù)防措施：上山施工時，前探梁必須拴防倒繩。下山施工時，上梁時棚梁應(yīng)拴防倒繩。

4、危險源: 棚梁、棚腿。

傷害預(yù)知：棚腿歪倒傷人

預(yù)防措施：棚腿、棚梁交接處，離合小于5mm。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。鋼棚迎山、吊斜符合規(guī)定，嚴(yán)禁空幫、空頂。

（九）耙矸機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 活矸危石傷人

傷害預(yù)知：矸石掉落傷人

預(yù)防措施：使用專用工具，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。傾角大于20度的巷道耙矸時，司機(jī)前方設(shè)擋板；過渡槽上不準(zhǔn)存矸；耙矸時耙斗不能裝的太滿。

2、危險源: 耙矸機(jī)固定不牢

傷害預(yù)知：耙矸機(jī)滑移傷人、卸料槽斷裂傷人、耙矸機(jī)翻倒傷人

預(yù)防措施：上下山移動及固定耙矸機(jī)采用防滑措施、使用專用卡軌器、開機(jī)前耙矸機(jī)司機(jī)檢查耙矸機(jī)固定情況。

3、危險源: 鋼絲繩、斷繩。

傷害預(yù)知：彈起、彈矸傷人，甩繩傷人。

預(yù)防措施：耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人、主副繩牽引速度控制均勻、每次放炮前將耙斗回收至卸料槽中。開耙矸機(jī)時，嚴(yán)禁將兩個手把同時按下；到大塊矸石或耙斗受阻時嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引耙斗；鋼絲繩斷股或斷絲超限嚴(yán)重必須及時進(jìn)行處理。

4、危險源: 誤操作，拉倒、撞倒支架。

傷害預(yù)知：支架傷人，耙斗或鋼絲繩傷人。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁將耙矸機(jī)尾輪掛在支架上，必須使用專用固定楔；耙矸時必須使用照明。耙矸機(jī)停止作業(yè)時必須停電閉鎖并及時卸下操作手把，開耙矸機(jī)必須由持有相關(guān)特殊工種操作證的人員擔(dān)當(dāng)

5、危險源: 耙斗

傷害預(yù)知：耙斗碰撞人

預(yù)防措施：耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留；耙矸機(jī)要固定牢靠；迎頭作業(yè)與耙矸平行作業(yè)時，距離要大于8米，作業(yè)地點后方拉警戒繩；耙矸機(jī)要安設(shè)護(hù)繩并安裝合格；耙矸機(jī)使用專用護(hù)欄且安裝合格；主副繩牽引速度要均勻；固定楔固定要牢靠；拐彎巷道耙矸時，必須設(shè)專人站在安全地點指揮。

（十）噴漿工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 幫、頂，活矸、活石。

傷害預(yù)知：掉頂、片幫傷人

預(yù)防措施：放炮后危矸活石必須及時處理，嚴(yán)禁控頂頂作業(yè)。敲幫問頂時必須使用專用撬杠，并保證找頂人員退路暢通。

2、危險源: 粉塵

傷害預(yù)知：易得職業(yè)病

預(yù)防措施：噴漿時，施工人員必須戴防塵口罩。

3、危險源: 噴漿機(jī)

傷害預(yù)知：電擊傷人、噴漿機(jī)滑落傷人及料管、風(fēng)管傷人

預(yù)防措施：向噴漿機(jī)內(nèi)上料時，手不得觸及旋轉(zhuǎn)部位；斜巷懸車上料時，車下方必須用卡軌器或道木十字型掩車；噴漿機(jī)放置時必須穩(wěn)固；處理機(jī)械故障時必須切斷電源、風(fēng)源，送風(fēng)、送電要有專人通知有關(guān)人員。

4、危險源: 風(fēng)、水管及噴漿管

傷害預(yù)知：風(fēng)水管及噴漿管脫落傷人

預(yù)防措施：風(fēng)水管接頭必須使用專用銷子固定牢固；噴漿管接頭固定牢固；噴漿管鋪設(shè)時要平直不得有急彎；每班噴漿前要有專人檢查噴漿管磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、危險源: 噴漿料

傷害預(yù)知：噴漿料射人

預(yù)防措施：噴漿時，噴射槍頭不得對準(zhǔn)人員；用震動法處理堵管時，要緊握噴頭并將噴口朝下；處理堵管時要提前停噴漿機(jī)；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近不得有其他人員。

6、危險源: 漿皮

傷害預(yù)知：漿皮脫落傷人

預(yù)防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規(guī)程執(zhí)行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當(dāng)減少給水量并加大速凝劑摻入量。

7、危險源: 高空作業(yè)

傷害預(yù)知：漿皮脫落傷人

預(yù)防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規(guī)程執(zhí)行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當(dāng)減少給水量并加大速凝劑摻入量。

（十一）巷修架棚工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 斜巷行走應(yīng)注意腳下防滑

傷害預(yù)知：滑倒摔傷

預(yù)防措施：行走斜巷要手扶巷道幫部，注意力要集中。

2、危險源: 施工前要執(zhí)行“敲幫問頂”。

傷害預(yù)知：防止矸石片幫、冒落傷及施工人員，砸壞電纜管路。預(yù)防措施：及時處理掉活矸危石，使用好前探梁、點柱等臨時支護(hù)。

3、危險源: 處理危矸活石。

傷害預(yù)知：矸石順找頂工具下滑落砸傷手。

預(yù)防措施：處理危矸活石時要戴手套并用專用掉頂工具。

4、危險源: 搭設(shè)腳手架

傷害預(yù)知：腳手架倒塌傷人 預(yù)防措施：腳手架要搭設(shè)牢固。

5、危險源: 施工時按施工順序進(jìn)行施工。

傷害預(yù)知：人員進(jìn)入未施工區(qū)域，掉落的矸石傷及人員。

預(yù)防措施：要按措施規(guī)定施工，施工時嚴(yán)禁施工人員在待修巷道施工。

6、危險源: 人工抬運(yùn)物料。

傷害預(yù)知：出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

預(yù)防措施：執(zhí)行好手口示意、五項危險預(yù)知。

7、危險源: 施工時風(fēng)動工具的連接。

傷害預(yù)知：風(fēng)管接頭脫落傷人。

預(yù)防措施：風(fēng)動工具接頭要有防脫鐵絲連接。

8、危險源: 運(yùn)輸斜巷架棚作業(yè)。

傷害預(yù)知：跑車事故的發(fā)生。

預(yù)防措施：施工上方擋車杠要關(guān)閉，吊車裝矸要使用臨時阻車器。

9、危險源: 架棚處電纜、管線防護(hù)。

傷害預(yù)知：防止砸壞電纜、管線。

預(yù)防措施：對電纜進(jìn)行防護(hù)，摘掛電纜鉤要戴絕緣手套。

10、危險源: 施工地點后路暢通

傷害預(yù)知：防止矸石掉落時，人員躲閃不急造成傷害。預(yù)防措施：搞好文明施工，物料碼放整齊，保證后路暢通。

11、危險源: 拆卸舊鋼棚卡纜螺絲。

傷害預(yù)知：螺帽彈出傷人。

預(yù)防措施：施工時應(yīng)站在拆卸舊鋼棚卡纜螺絲側(cè)面。

（十二）巷修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 操作臺搭設(shè)不合格，操作臺離皮帶距離不夠造成皮帶拉翻操作臺。

傷害預(yù)知：操作人員從操作臺上掉落摔傷。

預(yù)防措施：采用8#鐵絲雙股或分股鋼絲繩綁扎操作臺架子撐桿，并經(jīng)常檢查，確保牢固。

2、危險源: 各種高壓管路沒用正規(guī)的U型卡連接；風(fēng)管沒有防脫鐵絲扣。

傷害預(yù)知：高壓管路脫落打傷。

預(yù)防措施：采用正規(guī)U型卡連接，并在各連接處用8#鐵絲固定防止意外脫落。

3、危險源: 無臨時支護(hù)或臨時支護(hù)不及時；沒有執(zhí)行先支后拆的原則；存在活矸危石。

傷害預(yù)知：掉碴砸傷。

預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行先支后拆的原則，臨時支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時找掉活矸危石或用網(wǎng)護(hù)住頂幫。

4、危險源: 錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等鑿巖工具沒支穩(wěn)；騎跨氣腿作業(yè)。

傷害預(yù)知：鑿巖工具倒落砸傷

預(yù)防措施：錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等鑿巖工具支穩(wěn)站平；嚴(yán)禁騎跨氣腿作業(yè)。

5、危險源: 風(fēng)水管路、工具，物料等亂擺亂放；路滑無防滑措施。

傷害預(yù)知：絆倒傷人 滑倒傷人。

預(yù)防措施：各種臨時管路要順好，工具、物料碼放整齊；灑干灰或鑿出防滑面。

6、危險源: 抬運(yùn)重物時沒抓牢或抬運(yùn)人員配合不一致。

傷害預(yù)知：重物掉落砸傷人員。

預(yù)防措施：抬運(yùn)必須抓穩(wěn)，動作一致，精神力集中。

7、危險源: 施工地點坡度大無防滾矸措施，皮帶上有大塊。

傷害預(yù)知：滾石砸傷

預(yù)防措施：采用半圓木擋矸，皮帶巷巷修點設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

8、危險源: 施工人員衣袖沒扎緊束牢；直接站到皮帶上施工；跨越皮帶不走過橋。

傷害預(yù)知：皮帶拉傷人員

預(yù)防措施：衣袖扎緊束；，必須站在操作臺上作業(yè)；跨越皮帶必須走過橋。

9、危險源: 抬運(yùn)、上梁時身體某部位放到容易擠住的地方

傷害預(yù)知：擠傷

預(yù)防措施：嚴(yán)禁放到容易擠傷的地方。

10、危險源: 打眼時氣腿推力過大，橫向施壓；開鉆時操縱閥沒有開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置；水壓過小或排粉不暢；鉆機(jī)升降速度過快；鉆前或鉆桿下有人。

傷害預(yù)知：鉆桿折斷傷人

預(yù)防措施：打眼推力適當(dāng)，鉆速要勻，人員定好眼位后要撤到后方。

11、危險源: 注漿人員不戴防護(hù)眼鏡；上壓后不及時卸壓造成注漿管爆裂；注漿時忘記開啟進(jìn)漿閥門造成注漿管爆裂。

傷害預(yù)知：漿液噴出打傷或灼傷。

預(yù)防措施：注漿人員必須戴好防護(hù)眼鏡；上壓后及時打開卸壓閥；注漿時先開啟進(jìn)漿閥門。

12、危險源: 噴漿時噴射槍頭對準(zhǔn)人員;用震動法處理堵管時，不緊握噴頭或不將噴口朝下；處理堵管時沒有停噴漿機(jī)；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近有其他人員；噴漿管路爆裂。

傷害預(yù)知：噴漿管甩動打傷噴漿料噴出打傷或灼傷。預(yù)防措施：嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員；處理堵塞管路時，必須緊握噴頭，噴口朝下。

（十三）端頭工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 工具、材料、鋼梁、托盤。

傷害預(yù)知：π型梁砸傷人、液壓管接頭不牢、托盤掉落傷人等、預(yù)防措施：使用合格的防護(hù)鏈。使用專用工具?；厥拯c下方不能站人。

2、危險源: 危矸活石

傷害預(yù)知：碎矸掉落傷人 預(yù)防措施：施工前敲幫問頂。

3、危險源: 油缸鏈條

傷害預(yù)知：鏈條斷傷人

預(yù)防措施：施工前檢查好、施工中固定好。

4、危險源: 單體柱、遺留隱患

傷害預(yù)知：柱壓不合格、頂板危矸等

預(yù)防措施：迎山有力、循環(huán)注液；現(xiàn)場交接班。

（十四）巷道擴(kuò)幫工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 棚腿

傷害預(yù)知：巷幫側(cè)壓大，鼓幫較為嚴(yán)重時，未松幫就卸棚腿，棚腿彈出彈傷人員

預(yù)防措施：巷道側(cè)壓大，鼓幫較為嚴(yán)重的地段，卸除棚腿前先松幫。

2、危險源: 活矸危石

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫時，頂幫掉落活矸危石砸傷人員

預(yù)防措施：作業(yè)前首先進(jìn)行隱患排查，及時找掉活矸危巖。

3、危險源: 巷幫煤矸

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫時，從下往上刷幫，上部煤矸掉落砸傷人員 預(yù)防措施：作業(yè)人員規(guī)范操作，堅持從上往下擴(kuò)刷的原則。

4、危險源: 手鎬

傷害預(yù)知：用手鎬擴(kuò)刷，未提前警告附近人員，操作時，幅度過大，砸傷附近人員

預(yù)防措施：用手鎬擴(kuò)刷前，告訴附近人員躲避至安全地點，且作業(yè)時，不得使用大掄法。

5、危險源: 矸塊

傷害預(yù)知：擴(kuò)刷作業(yè)時，人員站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸塊砸傷作業(yè)人員腳部

預(yù)防措施：作業(yè)過程中站在矸塊掉落砸不到的地方，并且作業(yè)過程中集中精力。

6、危險源: 風(fēng)鎬

傷害預(yù)知：擴(kuò)刷巖壁時，風(fēng)鎬未扶穩(wěn)風(fēng)鎬尖打滑，作業(yè)人員撲倒，造成碰傷 預(yù)防措施：使用風(fēng)鎬擴(kuò)刷時，用一只手托住風(fēng)鎬，一只手扶住手把，正向加壓。

7、危險源: 頂板

傷害預(yù)知：擴(kuò)幫后，未及時支護(hù)，頂板掉頂，砸傷人員

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照措施施工，擴(kuò)幫寬度達(dá)到制定距離后及時架棚支護(hù)。

8、危險源: 棚梁

傷害預(yù)知：架棚時，人員未抬穩(wěn)，棚梁滑落，砸傷人員 預(yù)防措施：架棚時，需將棚梁扶穩(wěn)，并提前拴好防倒繩。

9、危險源: 單體

傷害預(yù)知：架棚打單體時，單體兩牙受力，注液時，單體滑倒，砸傷人員 預(yù)防措施：打單體時，將柱帽與棚梁對齊，迎山有力。

10、危險源: 槍頭

傷害預(yù)知：皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時在皮帶幫注液，槍頭未拿穩(wěn)，掉落在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部，造成彈起傷人

預(yù)防措施：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部附近注液時，槍頭需拿穩(wěn)，不得亂扔亂放，用過后及時吊掛好。

四、機(jī)電、運(yùn)輸作業(yè)基本工序“危險預(yù)知”

（一）電工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 電纜破皮

傷害預(yù)知：電纜破皮漏電造成觸電事故

預(yù)防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

2、危險源: 開關(guān)

傷害預(yù)知：開關(guān)停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預(yù)防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。

3、危險源: 瓦斯

傷害預(yù)知：打開開關(guān)前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預(yù)防措施：打開開關(guān)前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。

4、危險源: 試電筆

傷害預(yù)知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故 預(yù)防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。

5、危險源: 電流

傷害預(yù)知：（1）用導(dǎo)線或其它裸露導(dǎo)體直接進(jìn)行放電造成觸電事故（2）不執(zhí)行驗電放電制度造成觸電事故（3）誤送電不跳電造成觸電傷人（4）開關(guān)整定值不符合要求造成過流燒損設(shè)備（5）必須保護(hù)齊全可靠。

預(yù)防措施：（1）必須用專用放電棒進(jìn)行放電。（2）必須執(zhí)行驗電、放電制度。（3）檢修設(shè)備前打好接地線。（4）開關(guān)整定值必須符合要求。（5）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6、危險源: 失爆

傷害預(yù)知：無“三大保護(hù)”，過流、過載或者過壓造成設(shè)備損壞 預(yù)防措施：按要求接線杜絕失爆。

7、危險源: 無保護(hù)

傷害預(yù)知：無“三大保護(hù)”，過流、過載或者過壓造成設(shè)備損壞 預(yù)防措施：必須保護(hù)齊全可靠。

8、危險源: 水汽

傷害預(yù)知：干燥劑失效造成開關(guān)內(nèi)空氣濕潤產(chǎn)生短流 預(yù)防措施：必須及時檢查干燥劑。

（二）電氣設(shè)備安裝工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 電纜破皮

傷害預(yù)知：電纜破皮漏電造成觸電事故

預(yù)防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

2、危險源: 開關(guān)

傷害預(yù)知：開關(guān)停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預(yù)防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。

3、危險源: 瓦斯

傷害預(yù)知：打開開關(guān)前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預(yù)防措施：打開開關(guān)前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。

4、危險源: 試電筆

傷害預(yù)知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故。

預(yù)防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。

5、危險源: 電流

傷害預(yù)知：（1）用導(dǎo)線或其它裸露導(dǎo)體直接進(jìn)行放電造成觸電事故。（2）誤送電不跳電造成觸電傷人。（3）誤送電不跳電造成觸電傷人。（4）開關(guān)整定值不符合要求造成過流燒損設(shè)備。

預(yù)防措施：（1）必須用專用放電棒進(jìn)行放電。（2）必須執(zhí)行驗電、放電制度。（3）檢修設(shè)備前打好接地線。（4）試電筆電壓等級必須高于被測電源。

6、危險源: 失爆

傷害預(yù)知：高瓦斯區(qū)域電氣失爆造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預(yù)防措施：按要求接線杜絕失爆。

7、危險源: 無保護(hù)

傷害預(yù)知：無“三大保護(hù)”，過流、過載或者過壓造成設(shè)備損壞 預(yù)防措施：按要求接線杜絕失爆。

（三）機(jī)械設(shè)備安裝工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 片幫、活矸危石

傷害預(yù)知：作業(yè)前不進(jìn)行敲幫問頂造成作業(yè)過程中片幫或矸石掉落傷人 預(yù)防措施：作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、危險源: 起吊點

傷害預(yù)知：起吊點不穩(wěn)固造成起吊設(shè)備下落傷人 預(yù)防措施：起吊前必須認(rèn)真檢查起吊點。

3、危險源: 手拉葫蘆

傷害預(yù)知：使用有故障的手拉葫蘆，造成起吊過程中設(shè)備突然下落傷人 預(yù)防措施：使用前必須認(rèn)真檢查保證完好。

4、危險源: 起吊設(shè)備

傷害預(yù)知：（1）固定設(shè)備時沒有找準(zhǔn)重心造成起吊時設(shè)備滾動傷人。（2）把設(shè)備手把、接線嘴等易損部位作為起吊點起吊造成起吊點損壞傷人。（3）操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設(shè)備下方，起吊設(shè)備下落傷人（4）快速松鏈造成鏈條打滑設(shè)備突然下落傷人

預(yù)防措施：（1）必須找準(zhǔn)設(shè)備重心。（2）嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊點。（3）跟車人員發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。（4）必須慢速松鏈。

5、危險源: 轉(zhuǎn)載機(jī)橋部

傷害預(yù)知：設(shè)備對接合口時容易造成手指擠傷 預(yù)防措施：設(shè)備合口時嚴(yán)禁手指塞入兩個部件間。

（四）小水泵司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 頂板掉矸

傷害預(yù)知：頂板活矸危石突然掉落砸傷人員 預(yù)防措施：檢查前首先進(jìn)行“敲幫問頂”。

2、危險源: 水泵檢修

傷害預(yù)知：檢修水泵時未停電，他人誤操作，啟動水泵，風(fēng)葉割傷人員

預(yù)防措施：檢修時，停電掛牌。

3、危險源: 電纜帶電

傷害預(yù)知：未停電檢修，電纜漏電，導(dǎo)致檢修人員觸電 預(yù)防措施：檢修時，停電掛牌。

4、危險源: 水泵安裝

傷害預(yù)知：起吊大泵時，選用不合格起吊點，水泵滑落，砸住檢修人員腳部 預(yù)防措施：起吊水泵時，人員站在上方側(cè)，不將身體部位伸到可能被擠壓到的地方。

5、危險源: 水泵吊運(yùn)

傷害預(yù)知：起吊大泵時，拉鏈條用力過猛，鏈條滑脫，卡住檢修人員手指 預(yù)防措施：起吊水泵時，人員緩慢用力，均勻慢拉。

6、危險源: 單體傾倒

傷害預(yù)知：在泵坑清淤時，挖底過深，造成單體失腳，倒柱或掉梁傷人 預(yù)防措施：在泵坑行走時，扶穩(wěn)巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。

7、危險源: 底板打滑

傷害預(yù)知：在泵坑清淤時，底板濕滑，行走時打滑，造成摔傷或劃傷 預(yù)防措施：在泵坑行走時，扶穩(wěn)巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。

8、危險源: 帶電作業(yè)

傷害預(yù)知：拆除水泵未停電，導(dǎo)致作業(yè)人員觸電發(fā)生人身事故 預(yù)防措施：拆除前先進(jìn)行停電并掛牌。

（五）輸送機(jī)司機(jī)工種作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 重載開停輸送機(jī)，輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

傷害預(yù)知：（1）造成皮帶壓死，發(fā)生開關(guān)跳電、燒電機(jī)、損壞減速器、耦合器等設(shè)備。（2）.嚴(yán)重時造成斷帶，危及皮帶巷內(nèi)人員安全，損壞設(shè)備，堵死巷道，影響礦井通風(fēng)。

預(yù)防措施：多臺皮帶連續(xù)運(yùn)行時，應(yīng)按煤流方向逐臺起停，停機(jī)時應(yīng)將輸送機(jī)上貨物拉運(yùn)完畢。

2、危險源: 檢修輸送機(jī)沒有停電、閉鎖、掛牌

傷害預(yù)知：誤操作輸送機(jī)造成人身傷亡事故。

預(yù)防措施：檢修輸送機(jī)時，嚴(yán)格執(zhí)行對輸送機(jī)停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定。

3、危險源: 輸送機(jī)運(yùn)行時，清理轉(zhuǎn)動部位於煤

傷害預(yù)知：（1）身體有可能被卷入輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，發(fā)生人身傷亡事故。（2）鐵鍬或衣物被卷入轉(zhuǎn)動部位，造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：（1）轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)欄。（2）在清理輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位附近於煤時，需停機(jī)、閉鎖、掛牌。

4、危險源: 開動輸送機(jī)時，沒有進(jìn)行信號確認(rèn)

傷害預(yù)知：輸送機(jī)不具備開啟條件，有可能發(fā)生輸送機(jī)傷人和機(jī)電事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作設(shè)備；嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)制。

5、危險源: 輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動部位浮煤、矸石及雜物堆積多，磨帶面

傷害預(yù)知：（1）浮煤、矸石及雜物卡死滾筒，劃傷帶面事故。（2）磨擦生熱，造成輸送機(jī)火災(zāi)事故。

預(yù)防措施：及時清理輸送機(jī)巷內(nèi)的浮煤、矸石及其它雜物。

6、危險源: 輸送機(jī)巷無消防設(shè)施，輸送機(jī)司機(jī)不會使用消防設(shè)施

傷害預(yù)知：出現(xiàn)火災(zāi)不能及時采取滅火措施，不能對火災(zāi)進(jìn)行初步處理，造成事故擴(kuò)大。

預(yù)防措施：配備齊全的消防設(shè)施，對工作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)。

7、危險源: 違章乘坐輸送機(jī)和跨越輸送機(jī)不走過橋

傷害預(yù)知：（1）輸送機(jī)突然啟動拉傷。（2）上、下輸送機(jī)摔傷。預(yù)防措施：嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)，跨越輸送機(jī)必須從行人過橋通過。

8、危險源: 輸送機(jī)大坡度運(yùn)輸滾矸

傷害預(yù)知：大坡度輸送機(jī)行人巷道發(fā)生滾矸傷人。

預(yù)防措施：完善輸送機(jī)行人巷道防護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)有損壞及時處理更換。

（六）電機(jī)車司機(jī)作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 駕駛機(jī)車將身體探出車外

傷害預(yù)知：（1）在巷道較窄地段被擠住，造成傷害。（2）會車時被其它車輛刮傷

預(yù)防措施：機(jī)車運(yùn)行期間司機(jī)嚴(yán)禁將身體的任何部位露出車外。

2、危險源: 大巷機(jī)車運(yùn)長材使用軟連接直接連車

傷害預(yù)知：機(jī)車剎車后長材車前滑戳傷司機(jī)。預(yù)防措施：大巷嚴(yán)禁機(jī)車直接使用軟連接連車。

3、危險源: 機(jī)車運(yùn)行中越位換擋

傷害預(yù)知：機(jī)車正常運(yùn)行中越位換檔，易造成機(jī)車自動開關(guān)跳電或著火，造成人身事故。

預(yù)防措施：運(yùn)行中嚴(yán)禁越位換擋。

4、危險源: 車輛未停穩(wěn)摘掛鉤

傷害預(yù)知：車輛擠傷摘掛鉤人員。

預(yù)防措施: 車輛未停穩(wěn)，跟車工嚴(yán)禁摘掛鉤。

（七）絞車工作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 絞車運(yùn)行沒有執(zhí)行“行車不行人”制度

傷害預(yù)知：（1）車輛掉道刮傷行人。（2）斷繩跑車撞傷行人。（3）鋼絲繩突然彈起彈傷行人。

預(yù)防措施：絞車司機(jī)每次開車前，必須先亮紅燈示警。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度

2、危險源: 鋼絲繩檢查不認(rèn)真

傷害預(yù)知：斷繩跑車。

預(yù)防措施：認(rèn)真執(zhí)行鋼絲繩檢查制度 每班認(rèn)真檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3、危險源: 絞車運(yùn)行期間甩保護(hù)

傷害預(yù)知：（1）造成車輛過卷事故。（2）超速斷繩跑車。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行，各類保護(hù)的完好情況要班班檢查。

4、危險源: 斜坡停放車輛

傷害預(yù)知：車輛自溜傷人。

預(yù)防措施：必須停放時，使用好阻車裝置。

5、危險源: 斜巷提升不使用保險繩

傷害預(yù)知：車輛脫銷跑車傷人。

預(yù)防措施：每次走鉤時，必須掛好保險繩。

6、危險源: 斜巷不帶電放飛車

傷害預(yù)知：（1）撞壞巷道內(nèi)的電纜、設(shè)備。（2）撞傷巷道內(nèi)的行人。預(yù)防措施：嚴(yán)禁不帶電放飛車。

7、危險源: 超掛車輛

傷害預(yù)知：過載斷繩跑車。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計要求掛車 嚴(yán)禁超掛車輛。

8、危險源: 斜坡停車司機(jī)離開工作崗位

傷害預(yù)知：車輛自溜造成跑車事故。

預(yù)防措施：斜坡停車絞車司機(jī)必須堅守工作崗位。

9、危險源: 使用其它材料代替礦車銷

傷害預(yù)知：斷銷造成跑車事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁使用其它材料代替礦車銷。

10、危險源: 開車時與其它人員交談

傷害預(yù)知：（1）沒有聽清停車信號，將車輛拉過卷。（2）誤操作造成事故。預(yù)防措施：絞車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁與其它人員交談。

（八）井下電鉗工作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 高壓電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：操作高壓電氣設(shè)備不穿絕緣膠靴、不戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：操作高壓電氣設(shè)備時必須穿絕緣靴、戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

2、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：帶電搬遷移動、檢修電氣設(shè)備，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：搬遷移動、檢修電氣設(shè)備前，必須對電氣設(shè)備的上級電源停電。

3、危險源: 帶電的電氣設(shè)備。

傷害預(yù)知：使用不合格絕緣用具操作設(shè)備，易造成人身觸電。預(yù)防措施：定期校驗絕緣用具，使用前認(rèn)真檢查。

4、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：不嚴(yán)格執(zhí)行停、送電程序，私自停、送電，易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票，負(fù)責(zé)停送電人員必須簽字確認(rèn)。

5、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生時，必須停電或佩戴絕緣手套。

6、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：操作時，不執(zhí)行安全確認(rèn)，送錯電，易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：送電前進(jìn)行安全確認(rèn)和執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。

7、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：停電后，不執(zhí)行驗電、放電、打接地線制度就檢修，容易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：停電時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、打接地線制度。

8、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：電氣設(shè)備漏電保護(hù)不動作或甩掉保護(hù)運(yùn)行，易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：加強(qiáng)檢查和檢修，使設(shè)備的保護(hù)功能齊全、完善。

9、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：臨近架空線下作業(yè)，不停電、不采取安全措施，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：架空線下作業(yè)時，必須停電或采取有效的安全措施。

10、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：開關(guān)停電后不閉鎖、不掛牌，易造成誤送電，致使人員觸電。預(yù)防措施：開關(guān)停電后閉鎖、掛牌，杜絕誤送電。

（九）主通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 風(fēng)機(jī)對輪

傷害預(yù)知：風(fēng)機(jī)對輪缺少防護(hù)罩，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動位置必須加裝防護(hù)罩。

2、危險源: 風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位

傷害預(yù)知：風(fēng)機(jī)未停穩(wěn)就開始檢修其旋轉(zhuǎn)部位，容易造人員受傷事故。打掃衛(wèi)生時戴手套，或用破布接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，容易造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)停電掛牌，方可對其旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生時戴手套接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。

3、危險源: 高溫設(shè)備

傷害預(yù)知：不采取防護(hù)措施，直接接觸設(shè)備的高溫部位，容易造成人員燙傷事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁不采取防護(hù)措施，直接接觸設(shè)備的高溫部位。

4、危險源: 誤操作造成人身傷害

傷害預(yù)知：操作設(shè)備時不執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度，容易出現(xiàn)誤操作，造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：操作時，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。

5、危險源: 高壓電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：操作高壓電氣設(shè)備不穿絕緣膠靴、戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生時，必須停電或佩戴絕緣手套。

6、危險源: 電氣火災(zāi)

傷害預(yù)知：在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)私拉亂接電線，容易造成電氣火災(zāi)事故。在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)用電爐取暖，容易造成電氣火災(zāi)事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)撕拉亂接電線。嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)使用電爐。

7、危險源: 風(fēng)道

傷害預(yù)知：私自進(jìn)入風(fēng)道，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：不制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁私自進(jìn)入風(fēng)道。

（十）主提升機(jī)司機(jī)作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位

傷害預(yù)知：打掃衛(wèi)生時，戴手套或用破布接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，容易造成人身傷害事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生時戴手套接近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。

2、危險源: 帶電的電氣設(shè)備

傷害預(yù)知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生，易造成人身觸電事故。私自進(jìn)入高壓配電室和變壓器室，容易造成人身觸電事故。

預(yù)防措施：打掃電氣設(shè)備衛(wèi)生時，必須停電或佩戴絕緣手套。嚴(yán)禁私自進(jìn)入高壓配電室和變壓器室，接近帶電設(shè)備。

3、危險源: 帶電的主電機(jī)

傷害預(yù)知：私自打開主電機(jī)檢修門，容易造成人身觸電事故。預(yù)防措施：主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁私自打開檢修門。

4、危險源: 電氣火災(zāi)

傷害預(yù)知：在提升機(jī)房內(nèi)私拉亂接電線，容易造成電氣火災(zāi)事故，在提升機(jī)房內(nèi)用電爐取暖，容易造成電氣火災(zāi)事故

預(yù)防措施：嚴(yán)禁在提升機(jī)房內(nèi)私拉亂接電線。嚴(yán)禁在提升機(jī)房內(nèi)使用電爐。

5、危險源: 運(yùn)行中鋼絲繩

傷害預(yù)知：在絞車運(yùn)行時接觸鋼絲繩，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：絞車運(yùn)行時嚴(yán)禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。

6、危險源: 運(yùn)行中的滾筒

傷害預(yù)知：在絞車運(yùn)行時靠近滾筒，容易造成人身傷害事故。預(yù)防措施：絞車運(yùn)行時嚴(yán)禁靠近滾筒。

（十一）運(yùn)輸機(jī)司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 設(shè)備不完好

傷害預(yù)知：在開機(jī)之前，沒有檢查各種開關(guān)和設(shè)備的狀況是否完好，可能機(jī)器或開關(guān)有故障，使設(shè)備不能正常開機(jī)，影響生產(chǎn)

預(yù)防措施：仔細(xì)檢查設(shè)備。

2、危險源: 滾落的大煤矸

傷害預(yù)知：在開機(jī)之前，坡度較大，注意上面滾落大石塊煤塊，可能導(dǎo)致大塊下來砸傷人造成事故

預(yù)防措施：時刻注意運(yùn)輸機(jī)情況工作坡面大時，在司機(jī)操作位置上方，加設(shè)防護(hù)網(wǎng)（欄）。

3、危險源: 開機(jī)前不發(fā)信號

傷害預(yù)知：開機(jī)時沒有先喊話預(yù)警、點動就開機(jī)，如果不預(yù)警，可能造成在溜子里作業(yè)的人員不知道的情況下造成拉傷人

預(yù)防措施：開機(jī)前預(yù)警若有人作業(yè)必須先將人員撤出，確認(rèn)后再開機(jī)。

4、危險源: 雜物及設(shè)備故障

傷害預(yù)知：要多看鏈條刮板細(xì)聽電機(jī)聲音，經(jīng)常檢查油位，是否有

斷鏈飄鏈，斷刮板、錨桿如不及時處理，拉入底槽內(nèi)容易造成死機(jī)，電機(jī)聲音不正常，燒損設(shè)備

預(yù)防措施：運(yùn)輸機(jī)司機(jī)仔細(xì)檢查機(jī)頭機(jī)尾人員發(fā)現(xiàn)問題及時閉當(dāng)通知司機(jī)。

5、危險源: 精力不集中

傷害預(yù)知：操作人員精力不集中，發(fā)生問題不能及時停機(jī)閉鎖，容易造成事故，輕者損壞設(shè)備，重者危及人的生命安全。

預(yù)防措施：休息好開機(jī)時精力集中。

7、危險源: 設(shè)備

傷害預(yù)知：停機(jī)檢修時未停電閉鎖，運(yùn)輸機(jī)突然啟動運(yùn)轉(zhuǎn)造成正在檢修的人員受傷，甚至威脅生命

預(yù)防措施：停機(jī)檢修時停電閉鎖掛牌確認(rèn)。

（十二）皮帶司機(jī)、檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 運(yùn)轉(zhuǎn)部件、皮帶托輥、傷害預(yù)知：運(yùn)轉(zhuǎn)部件纏傷人，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶件，皮帶跑偏、跳起傷人，托輥擠傷手指，處理問題時，皮帶突然開動傷人。

預(yù)防措施：人員不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。停電閉鎖停機(jī)后再開始檢修。停電、掛牌并派專人看守。開機(jī)信號清晰、明確。

2、危險源: 拆卸聯(lián)軸節(jié)

傷害預(yù)知：噴液燙傷臉部

預(yù)防措施：在油塞上罩防護(hù)罩。

3、危險源: 開關(guān)、電機(jī)

傷害預(yù)知：誤送電傷人，瓦斯超限、殘余電流傷人，處理問題時，皮帶突然開動傷人。

預(yù)防措施：檢修前檢查瓦斯和驗放電，停電、掛牌，并派專人看守。

4、危險源: 托輥、H架、跑偏保護(hù)

傷害預(yù)知：托輥安裝不合理、H架歪斜、跑偏保護(hù)失效。預(yù)防措施：認(rèn)真檢修、逐項檢查?；謴?fù)保護(hù)。

5、危險源: 壓帶輪、噴霧、載波

傷害預(yù)知：皮帶突然運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

預(yù)防措施：檢修前聯(lián)系好，并停電、掛牌

（十三）小絞車司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：絞車誤運(yùn)行造成傷人事故，絞車斷繩跑車事故，操作不慎，身體部位被絞入絞車；雙速絞車脫檔跑車事故；設(shè)備車輛傷人事故，放飛車事故。

預(yù)防措施：信號靈敏，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，開車前認(rèn)真檢查，按章操作，注意力集中，換擋時停車，開車前認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，嚴(yán)禁脫崗，下放車輛時帶電下放。

2、危險源: 絞車制動、剎車片。

傷害預(yù)知：絞車制動失靈造成跑車事故，車輛剎不住傷人事故。預(yù)防措施：開車前認(rèn)真檢查，開車前認(rèn)真檢查閘皮的完好。

3、危險源: 鋼絲繩

傷害預(yù)知：絞車斷繩傷人事故，11.4絞車鋼絲繩擠手事故，絞車盤繩傷人事故。

預(yù)防措施：嚴(yán)禁超能力運(yùn)輸。安裝護(hù)身板。絞車?yán)K滾筒纏繞整齊，嚴(yán)禁人工盤繩。

4、危險源: 四壓兩戧

傷害預(yù)知：絞車穩(wěn)固不牢橫向移位傷人事故，預(yù)防措施：按標(biāo)準(zhǔn)打四壓兩戧，不死拉應(yīng)拽。

（十四）信號把鉤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 鉤頭螺絲、礦車連接。

傷害預(yù)知：螺絲松動，礦車無連接，翻車掉道傷人 預(yù)防措施：班前檢查鉤頭完好情況，仔細(xì)檢查連鉤頭。

2、危險源: 點鈴故障

傷害預(yù)知：誤發(fā)信號

預(yù)防措施：班前檢查點鈴?fù)旰们闆r。

3、危險源: 天檔開關(guān)無閉合，地檔不閉合。

傷害預(yù)知：自行滑落傷人，翻車傷人。

預(yù)防措施：班中認(rèn)真檢查。檢查有無異常，是否保持閉合。

4、危險源: 鋼絲繩、保險繩使用。

傷害預(yù)知：斷絲斷股超規(guī)，翻車傷人。無使用保險繩，飛車傷人。預(yù)防措施：正常班中檢查。嚴(yán)格遵守信號工操作規(guī)程。

5、危險源: 軌道

傷害預(yù)知：有雜拌道，礦車掉道。

預(yù)防措施：接班前檢查，班中檢查，做好嘹望。

（十五）電機(jī)車司機(jī)作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 軌道質(zhì)量差，尖軌與基本軌不密貼。

傷害預(yù)知：軌道質(zhì)量不合格（軌距超標(biāo)、軌道不水平、道夾板斷、枕木失效）；易造成掉道、翻車事故。尖軌磨損超限，道岔密貼不嚴(yán)，遙控器失效，操作失誤，易造成掉道、翻車事故。道接頭下缺少枕木、道夾板少螺絲或螺絲松動；易造成掉道、翻車事故。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢修，確保軌道質(zhì)量，在軌道質(zhì)量差的地段，減速慢行。及時更換尖軌，檢查遙控器是否完好，正確操作。加強(qiáng)道接頭質(zhì)量管理，及時處理存在問題。

2、危險源: 電機(jī)車故障

傷害預(yù)知：電機(jī)車或車輛出現(xiàn)故障（輪壞、軸承壞等）；易造成掉道、翻車事故

預(yù)防措施：上車前先檢查機(jī)車是否完好，不使用帶病車輛。

3、危險源: 裝車質(zhì)量不合格，運(yùn)輸環(huán)境不符合要求。

傷害預(yù)知：拉運(yùn)物品超高、超寬、裝載不平衡，碰到巷道幫或其他物件；易造成掉道、翻車事故。軌道上有雜物未清理或有其它車輛造成兩車擠碰掉道；易造成掉道、翻車事故。

預(yù)防措施：運(yùn)送物件時，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁運(yùn)送裝車不合格的車輛，運(yùn)送過程中加強(qiáng)檢查，確保安全運(yùn)輸。清除軌道上的雜物，處理影響安全運(yùn)行的車輛。

4、危險源: 司機(jī)誤操作

傷害預(yù)知：司機(jī)操作不當(dāng)或違章（制動過急、彎道或道岔處速度過快）；易造成掉道、翻車事故，操作司控道岔有誤（車輛沒有完全過道岔便操作遙控器）；易造成掉道、翻車事故。

預(yù)防措施：經(jīng)過彎道時，要減速鳴笛，無特殊情況均勻減速。操作司控道岔時要細(xì)心，杜絕誤操作。

5、危險源: 停車后

傷害預(yù)知：防止他人誤操作。

預(yù)防措施：司機(jī)離開座位時，去下手把、切斷電源、剎緊車閘、不得關(guān)閉車燈。

（十六）信號把鉤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 信號不暢通

傷害預(yù)知：信號不暢通造成車輛誤運(yùn)行或者掉道傷人 預(yù)防措施：進(jìn)入作業(yè)地點必須先檢查信號靈敏。

2、危險源: 鉤頭

傷害預(yù)知：鉤頭繩卡松動造成跑車事故

預(yù)防措施：作業(yè)前必須檢查絞車鉤頭穩(wěn)固情況。

3、危險源: 安全設(shè)施

傷害預(yù)知：天擋、地?fù)醪粡?fù)位造成跑車事故 預(yù)防措施：接班時必須檢查安全設(shè)施。

4、危險源: 車輛連接銷

傷害預(yù)知：車輛連接銷子無保險銷運(yùn)行時容易使連接銷竄出飛車事故 預(yù)防措施：接班時必須檢查安全設(shè)施。

5、危險源: U型環(huán)

傷害預(yù)知：使用U型環(huán)連接車輛時穿銷螺絲上不到位造成飛車事故 預(yù)防措施：U型環(huán)穿銷螺絲必須擰緊。

6、危險源: 超掛車輛

傷害預(yù)知：超掛車輛、過載運(yùn)行致使鋼絲繩斷繩造成跑車事故 預(yù)防措施：必須按照額定運(yùn)輸能力進(jìn)行運(yùn)輸。

7、危險源: 保險繩

傷害預(yù)知：不正規(guī)使用保險繩，跑車時車輛不能及時掉道擴(kuò)大事故后果 預(yù)防措施：必須正規(guī)使用保險繩。

8、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：（1）身體進(jìn)入車輛與車輛之間或站在道心掛鉤，車輛移動傷人。（2）掛鉤未掛好或者未檢查就發(fā)信號開車造成跑車事故。

預(yù)防措施：（1）嚴(yán)禁站在道心掛鉤，嚴(yán)禁身體進(jìn)入兩車之間。（2）掛好鉤頭后必須認(rèn)真檢查后才發(fā)出信號。

9、危險源: 信號不清

傷害預(yù)知：信號傳遞不清或者不確認(rèn)信號造成誤操作傷人 預(yù)防措施：傳遞信號清晰，嚴(yán)格執(zhí)行信號確認(rèn)。

10、危險源: 運(yùn)行車輛

傷害預(yù)知：把鉤過程中人員進(jìn)入運(yùn)輸巷道不進(jìn)行制止造成傷人事故 預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行行人不行車、行車不行人制度。

（十七）信號、把鉤工作業(yè)過程“危險預(yù)知”

1、危險源: 操作信號注意力不集中

傷害預(yù)知：誤發(fā)信號，造成事故

預(yù)防措施：操作信號要集中注意力，做好安全確認(rèn)。

2、危險源: 阻車器沒有復(fù)位就摘鉤

傷害預(yù)知：車輛滑入斜巷造成跑車事故 預(yù)防措施：用好“一坡三擋’等安全設(shè)施。

3、危險源: 斜巷提升提前打開擋車杠

傷害預(yù)知：安全設(shè)施不起作用，造成斜巷跑車事故 預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定使用安全設(shè)施。

4、危險源: 沒有執(zhí)行“行車不行人”制度

傷害預(yù)知：（1）車輛掉道刮傷行人，（2）斷繩跑車撞傷行人。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，嚴(yán)禁闖紅燈。

5、危險源: 身體伸進(jìn)兩車間摘掛鉤。

傷害預(yù)知：車輛突然運(yùn)行撞傷

預(yù)防措施：把鉤工在摘掛鏈環(huán)時，應(yīng)該遠(yuǎn)離軌道，身體不得深入兩車之間。

6、危險源: 下放車輛沒有檢查鏈環(huán)、鉤頭

傷害預(yù)知：（1）脫銷跑車，（2）鏈環(huán)斷裂跑車。

預(yù)防措施：仔細(xì)檢查每一鉤車輛的車銷、鏈環(huán)及連接情況，確保完好無誤。

7、危險源: 絞車運(yùn)行期間信號工去推車

傷害預(yù)知：（1）停車不及時撞壞安全設(shè)施（2）停車不及時造成車輛過卷

預(yù)防措施：絞車運(yùn)行期間，信號工必須集中精力，堅守崗位。

8、危險源: 信號、把鉤工睡崗

傷害預(yù)知：（1）停車不及時造成事故，（2）誤操作造成事故。預(yù)防措施：信號、把鉤工嚴(yán)禁睡崗，工作時要精力集中。

9、危險源: 斜巷提升車輛掉道停車不及時

傷害預(yù)知：（1）拉壞軌道，（2）拉斷鋼絲繩造成跑車事故。預(yù)防措施：信號、把鉤工絞車司機(jī)操作時要精力集中，反應(yīng)敏捷，開停迅速。

五、“通風(fēng)工作基本工序“危險預(yù)知”

（一）爆破工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板。

傷害預(yù)知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，放炮后發(fā)生片幫冒頂事故。

預(yù)防措施：打眼前、裝藥前、放炮后及時執(zhí)行“敲幫問頂”制度。裝藥前永久支護(hù)到迎頭。

2、危險源: 瓦斯、煤塵

傷害預(yù)知：瓦斯、煤塵超標(biāo)引起爆炸事故 預(yù)防措施：堅持“一炮三檢”放炮制度。

3、危險源: 雷管、炸藥、裝藥、放炮警戒、傷害預(yù)知：誤爆傷人事故，放炮傷人事故，瞎炮、殘爆引爆傷人事故。預(yù)防措施：雷管腳線必須短接，雷管、炸藥按要求分放。裝藥前及放炮前必須按要求執(zhí)行好警戒制度。放炮后嚴(yán)格執(zhí)行瞎炮、殘爆檢查及處理制度。

4、危險源: 炮煙，粉塵

傷害預(yù)知：炮煙中有害氣體及粉塵傷害人體健康

預(yù)防措施：堅持使用水泡泥及放炮前開噴霧，放炮前后灑水降塵。

（二）爆破工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 炸藥、雷管

傷害預(yù)知：未按規(guī)定押藥、領(lǐng)藥、退藥，未驗炮、入箱未核對數(shù)量；井下作業(yè)地點無火藥箱或雷管不入箱、不落鎖，亂扔亂放，造成火工品流失。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定管理火藥品，詳細(xì)驗炮，火藥、雷管入箱落鎖，認(rèn)真核對數(shù)量。

2、危險源: 電氣設(shè)備和導(dǎo)電體、電雷管、母線。

傷害預(yù)知：雷管腳線未短接、接觸電氣設(shè)備、放炮母線有明接頭，造成早爆。預(yù)防措施：雷管腳線應(yīng)短接、懸空，嚴(yán)禁接觸導(dǎo)電體和電氣設(shè)備，放炮母線勤檢查，杜絕出現(xiàn)明接頭。

3、危險源: 發(fā)爆器、母線

傷害預(yù)知：發(fā)爆器電量不足、連線不良、放炮母線漏電、腳線破損、未按規(guī)定裝藥，造成拒爆、殘爆。

預(yù)防措施：定期更換電池，詳細(xì)檢查連線，按規(guī)定裝藥，防止腳線破損。

4、危險源: 炮煙熏人

傷害預(yù)知：放炮后時間短，沒有把炮煙吹散，提前進(jìn)入；沒有灑水降塵；風(fēng)量不足；沒有按裝藥說明書裝藥。

預(yù)防措施：放炮后灑水降塵，至少20分鐘等炮煙吹散后再進(jìn)入，嚴(yán)格按說明書裝藥。

5、危險源: 殘炮、瞎炮

傷害預(yù)知：放炮員沒有按照規(guī)程規(guī)定處理拒爆；有雜散電流、沒有認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度。放炮母線長度和距離達(dá)不到規(guī)定。

預(yù)防措施：按正確爆破流程作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人連鎖”，放炮距離符合規(guī)定

6、危險源: 迎頭地面

傷害預(yù)知：爆破后，迎頭地面碎石凌亂，容易絆人，摔傷磕傷。預(yù)防措施：注意腳下，先處理危石，不踩不牢穩(wěn)的地方

7、危險源: 頂板、支護(hù)

傷害預(yù)知：爆破地點危矸活巖未處理。放炮后沒有及時支護(hù)或崩倒支架等沒有及時修正，在頂板破碎、片幫處逗留。

預(yù)防措施：敲幫問頂，及時處理活矸危石，超前護(hù)頂

8、危險源: 瓦斯、煤塵

傷害預(yù)知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥長度不符合規(guī)定，放炮員沒有嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制，造成瓦斯超限，或煤塵、瓦斯爆炸。

預(yù)防措施：放炮堅持使用水泡泥，放炮前后灑水降塵，炮眼深度和炮泥長度符合規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行制度。

（三）風(fēng)水管路維修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 風(fēng)水管路

傷害預(yù)知：（1）管路老化、銹蝕，造成管路爆裂，高壓風(fēng)、水流傷人；（2）多人作業(yè)時，組織混亂，手指口述不到位，安裝、搬運(yùn)管路時砸傷人員；（3）特定、重要地點沒有安裝壓力表或壓力表失靈，不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓（4）檢修時沒有關(guān)閉上級閥門或泄壓，檢修時風(fēng)水壓力過大，沖擊傷人。

預(yù)防措施：（1）經(jīng)常巡檢、及時更換。（2）統(tǒng)一指揮，協(xié)商一致，做好手指口述工作。（3）安裝壓力表或及時更換、修理。（4）關(guān)閉上級閥門和充分泄壓。

2、危險源: 倒鏈作業(yè)

傷害預(yù)知：使用倒鏈作業(yè)時，沒有找好吊點，吊掛不牢固，掉落砸人，用導(dǎo)鏈起吊重物時，重物或?qū)ф湹袈鋫耍?/p>

預(yù)防措施：檢查導(dǎo)鏈可靠性、找準(zhǔn)吊點、吊掛牢固。

3、危險源: 手錘打擊作業(yè)

傷害預(yù)知：使用手錘打擊作業(yè)時，無勞動防護(hù)，無協(xié)調(diào)，使用手錘時錘頭脫落、人身傷害；

預(yù)防措施：加強(qiáng)勞動防護(hù)、作業(yè)注意安全。

4、危險源: 無措施施工

傷害預(yù)知：施工作業(yè)無措施施工、不嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。

預(yù)防措施：大型作業(yè)制定專項安全技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹到每個施工人員。

（四）通風(fēng)工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 局部通風(fēng)機(jī)

傷害預(yù)知：被局部通風(fēng)機(jī)葉片打傷，局部通風(fēng)機(jī)吊掛不牢，被砸傷。

預(yù)防措施：接局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒前，先確定風(fēng)機(jī)牢固，不要把手伸到局部通風(fēng)機(jī)里面。

2、危險源: 頂板、巷幫破碎

傷害預(yù)知：在頂幫破碎處吊掛風(fēng)筒，沒處理就工作，被片幫危石所傷。預(yù)防措施：吊掛風(fēng)筒前，先觀察頂板和巷幫情況，先處理活矸危石

3、危險源: 溜子，皮帶。

傷害預(yù)知：站在溜子、皮帶上吊掛風(fēng)筒，沒采取措施，沒有與司機(jī)聯(lián)系，溜子、皮帶突然啟動。

預(yù)防措施：必須站在皮帶、溜子上吊掛風(fēng)筒時，事先與司機(jī)聯(lián)系，確定停電閉鎖后再工作。

4、危險源: 迎頭瓦斯

傷害預(yù)知：風(fēng)筒出風(fēng)口超過規(guī)定；風(fēng)筒破口多沒有及時處理；風(fēng)筒彎頭炸裂，造成迎頭瓦斯積聚超限。

預(yù)防措施：風(fēng)筒損壞應(yīng)及時修補(bǔ)，風(fēng)筒出口符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、危險源: 鐵絲彈傷

傷害預(yù)知：拉風(fēng)筒永久鐵絲時，不注意鐵絲的張緊力，突然崩斷傷人。預(yù)防措施：注意鐵絲的張緊力適中，防止鐵絲崩斷。

6、危險源: 風(fēng)筒膠液

傷害預(yù)知：補(bǔ)風(fēng)筒時，破口處的膠液被高壓風(fēng)流吹到眼睛可致眼灼傷。預(yù)防措施：補(bǔ)風(fēng)筒時，眼睛離破口粘補(bǔ)處不要太近，偏轉(zhuǎn)一定角度。

（五）通風(fēng)設(shè)施工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 材料工具

傷害預(yù)知：利刃工具沒有護(hù)套，材料沒有捆扎牢固

預(yù)防措施：材料工具備齊，利刃裝入護(hù)套，材料捆扎牢固

2、危險源: 搬運(yùn)設(shè)施物料

傷害預(yù)知：搬運(yùn)磚沙物料時，物料從編織袋墜落，預(yù)防措施：往編織袋裝料時，確保編織袋能承受的了。

3、危險源: 作業(yè)場所，高空作業(yè)。

傷害預(yù)知：作業(yè)場所通風(fēng)不暢，有氣體積聚，支架、頂板、巷幫的支護(hù)不完好。大斷面巷道施工，操作平臺不牢靠，沒有系安全帶，無人監(jiān)護(hù)。

預(yù)防措施：選擇通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳符合《規(guī)程》規(guī)定、前后5米的支架、頂板、巷幫支護(hù)完好的地點施工。搭牢操作平臺，站在高空作業(yè)時帶保險帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

4、危險源: 通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑不及時。

傷害預(yù)知：通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑不及時；風(fēng)門聯(lián)鎖繩斷或不起作用，兩道風(fēng)門同時敞開等，以致風(fēng)流短路、瓦斯超限或積聚。

預(yù)防措施：貫通前，把必須的設(shè)施構(gòu)筑好；風(fēng)門關(guān)閉后應(yīng)立即安裝好連鎖。

5、危險源: 風(fēng)門

傷害預(yù)知：井下安裝維修風(fēng)門時，沒有及時對門扇進(jìn)行固定。修風(fēng)門時，來回過人開關(guān)門，沒有掛示警標(biāo)。

預(yù)防措施：裝風(fēng)門前對需要固定的風(fēng)門固定牢固，修風(fēng)門時掛示警牌，或安排專人看守。

（六）瓦檢工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 光學(xué)瓦斯檢查儀檢查

傷害預(yù)知：儀器有損壞，檢查失誤，造成井下瓦斯檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，造成瓦斯事故。

預(yù)防措施：下井前仔細(xì)檢查光瓦，確保儀器部件完整無損壞，電路暢通、光譜清晰。

2、危險源: 瓦斯檢查地點

傷害預(yù)知：井下瓦斯檢查點選擇錯誤，造成瓦斯檢查空檢。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)定地點檢查瓦斯。

3、危險源: 嚴(yán)格按照規(guī)定地點檢查瓦斯

傷害預(yù)知：擅自進(jìn)入盲巷，無風(fēng)，微風(fēng)巷道作業(yè)。臨時停工停風(fēng)地點不及時設(shè)置柵欄，警標(biāo)。掘進(jìn)工作面停風(fēng)停電，不立即停工撤人。

預(yù)防措施：不獨自進(jìn)入盲巷，臨時停風(fēng)地點及時設(shè)柵欄，工作面停風(fēng)停電時，立即停工撤人。

4、危險源: 瓦斯錯檢

傷害預(yù)知：瓦斯檢查員不在新鮮風(fēng)流中核對瓦檢儀。讀數(shù)不準(zhǔn)確。預(yù)防措施：在新鮮風(fēng)流中核對瓦檢儀，做到讀數(shù)準(zhǔn)確。

5、危險源: 頂板、煤壁片幫

傷害預(yù)知：采掘工作面行走時，沒有注意巷道頂板或煤壁情況。在頂板破碎、煤壁片幫處逗留。造成頂板、煤壁片幫傷人。

預(yù)防措施：在采掘面行走注意頂板煤壁情況，不在頂幫破碎處逗留。

6、危險源: 絞車鋼絲繩

傷害預(yù)知：絞車開動時，跨越鋼絲繩，被突然彈起的鋼絲繩彈傷

預(yù)防措施：嚴(yán)禁跨著鋼絲繩行走，必須跨越時，要先確定鋼絲繩不會突然彈起。

7、危險源: 皮帶、溜子

傷害預(yù)知：跨越皮帶、溜子時，不走過橋。在皮帶、溜子上行走。預(yù)防措施：跨越皮帶、溜子時，要走過橋。

（七）測風(fēng)測塵工作業(yè)工序“危險預(yù)知”

1、危險源: 儀器儀表

傷害預(yù)知：儀器儀表檢查不仔細(xì)，使用已壞儀器測量，不正確使用和保管儀器，造成測得數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，井下風(fēng)量分配混亂，煤塵超標(biāo)

預(yù)防措施：下井前仔細(xì)檢查儀器儀表，確保完整無損壞，愛惜儀器，正確使用。

2、危險源: 測定地點

傷害預(yù)知：測定地點選擇不對，造成測量數(shù)據(jù)與實際相差很大 預(yù)防措施：測定地點按照要求正確選擇，測多次取平均值。

3、危險源: 架線

傷害預(yù)知：架線巷道測風(fēng)或測量巷道斷面時，沒有注意架線，造成觸電事故。預(yù)防措施：在有架線的巷道測斷面時，采區(qū)絕緣保護(hù)措施。

4、危險源: 濕滑巷道

傷害預(yù)知：回風(fēng)巷濕度大，底板滑，測風(fēng)巷道坡度大，站不穩(wěn)，測風(fēng)時不注意。

預(yù)防措施：選擇在底板相對不滑，能站穩(wěn)的地點測風(fēng)。

5、危險源: 車輛

傷害預(yù)知：在有車輛來往巷道測風(fēng)時，不注意車輛通過。

預(yù)防措施：在大巷測風(fēng)時，注意觀察來回車輛，確定安全后再測。

6、危險源: 絞車鋼絲繩

傷害預(yù)知：站在鋼絲繩上方測風(fēng)時，絞車突然啟動。預(yù)防措施：嚴(yán)禁站在鋼絲繩上測風(fēng)，測風(fēng)前跟絞車司機(jī)聯(lián)系，絞車停電閉鎖。

第三篇：煤礦通風(fēng)危險源

目錄

通 風(fēng) 部 分.............................................................................................................................1

測 風(fēng) 工...........................................................................................................................1 移動抽放泵司機(jī)...............................................................................................................2 監(jiān)測監(jiān)控工.......................................................................................................................2 便攜式儀器發(fā)放工...........................................................................................................2 監(jiān)測監(jiān)控微機(jī)操作員.......................................................................................................3 瓦斯檢查工.......................................................................................................................3 通 風(fēng) 工...........................................................................................................................4 防 塵 工...........................................................................................................................5 鉆 機(jī) 工...........................................................................................................................5 通風(fēng)調(diào)度員.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6

通 風(fēng) 部 分 測 風(fēng) 工

二、危險源

1、測風(fēng)儀器不完好；

2、測風(fēng)地點幫、頂不完好,測風(fēng)地點選擇不符合規(guī)程規(guī)定;

3、測風(fēng)方法不正確，操作不熟練，測得風(fēng)量與實際風(fēng)量誤差大；

4、沒有按規(guī)定時間測風(fēng)；

5、未對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時調(diào)節(jié)風(fēng)量。

7、不檢查測風(fēng)地點的瓦斯、粉塵情況。

8、測風(fēng)時不注意行車。

三、預(yù)控措施

1.入井前確認(rèn)風(fēng)表、秒表完好，所帶儀器是否齊全完好。

2.頂板無離層、無活矸、無鱗皮，支護(hù)齊全有效，巷幫無裂縫。測風(fēng)地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護(hù)完好；

3、采用線路法進(jìn)行測風(fēng)，手法和測風(fēng)線路必須符合要求，確保測得風(fēng)量準(zhǔn)確；

4.按照規(guī)定周期進(jìn)行測風(fēng)，隨時掌握井下個地點的風(fēng)量；

5、要經(jīng)常對通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，對礦井風(fēng)流方向、通風(fēng)設(shè)施狀況做到心中有數(shù)；

6.巷道貫通后及時通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；

7、檢查測風(fēng)地點的瓦斯、粉塵情況。

8、測風(fēng)時注意車輛。

移動抽放泵司機(jī)

二、危險源

1、沒有檢查巷道頂、幫完好和瓦斯?jié)舛龋?/p>

2、抽放設(shè)備不完好；

3、供水管沒有接好，抽放管路漏氣

4、抽放泵聯(lián)軸器護(hù)罩和泵站防護(hù)欄沒有固定可靠；

5、開泵前沒有開啟吸氣閘閥和排氣閘閥；

6、開泵前沒有打開供水閘閥。

三、預(yù)控措施

1、接班后檢查巷道周邊頂幫及瓦斯情況。

2、全面檢查抽放設(shè)備完好，做好記錄；

3、每班檢查供水管路、抽放管路，做好記錄。

4、檢查聯(lián)軸器護(hù)罩和泵站防護(hù)欄固定可靠、完好；

5、開泵前檢查開啟吸氣閘閥和排氣閘閥完好；

6、開泵前打開供水閘閥；

監(jiān)測監(jiān)控工

二、危險源

1、安裝前未對電源開關(guān)進(jìn)行驗電，打開電器開關(guān)沒有懸掛“停電牌”，并沒有監(jiān)護(hù)人；

2、未按要求對所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行定期充氣調(diào)校；

3、未對監(jiān)控系統(tǒng)（包括監(jiān)控設(shè)備、纜線）進(jìn)行巡檢； 4.作業(yè)前未檢查作業(yè)地點頂板和瓦斯情況 5.蹬高作業(yè)無專業(yè)工具，無人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

三、預(yù)控措施

1.安裝前必須對電源開關(guān)進(jìn)行驗電，并且懸掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)；

2.定期對傳感器進(jìn)行充氣調(diào)校，做好記錄；在工作場所嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，及時排除監(jiān)控設(shè)備故障；

4、定期對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，做好記錄；

5、作業(yè)前檢查頂板和瓦斯情況。

6、登高作業(yè)必須有專用工具和安全防護(hù)用品，并有專人監(jiān)護(hù)。

便攜式儀器發(fā)放工

二、危險源

1、便攜式儀器不完好，電量不足欠壓使用；

2、便攜式報警未定期調(diào)校出現(xiàn)超差；

3、儀器發(fā)放室有煙火和使用電氣設(shè)備。

4、氣瓶的氣密性不好。

三、預(yù)控措施

1、發(fā)放前必須檢查儀器的完好性；

2、便攜式報警必須按規(guī)定調(diào)校并填寫記錄；

3、儀器發(fā)放室禁止煙火和使用電氣設(shè)備。

4、采購的氣瓶上要有規(guī)定的合格證。

監(jiān)測監(jiān)控微機(jī)操作員

二、危險源

1、未對測點等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置或設(shè)置錯誤；

2、機(jī)房設(shè)施不完善；

3、對主機(jī)維護(hù)不到位；

4、未及時打印監(jiān)測報表報送領(lǐng)導(dǎo)審閱。

5、對本班監(jiān)測所發(fā)生的報警、通訊失敗等未及時發(fā)現(xiàn)并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，造成故障排除不及時或不及時采取有效措施。

三、預(yù)控措施

1對監(jiān)測點進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置，并且填寫記錄。.2.交接班前必須檢查機(jī)房設(shè)備的完好性，做好記錄；

3.每班必須對主機(jī)進(jìn)行殺毒維護(hù)，清楚垃圾文件，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行；

4、每天必須準(zhǔn)時打印報表，并給礦領(lǐng)導(dǎo)審閱；

5、對井下監(jiān)測系統(tǒng)報警、通訊失敗等及時匯報并及時采取有效措施處理。

瓦斯檢查工

二、危險源

1、儀器不齊全完好。

2、未按規(guī)定對光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零；

3、進(jìn)入工作地點未對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查

4、空班、脫崗、睡崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

5、不執(zhí)行現(xiàn)場交接班。

6、排放瓦斯未按規(guī)定設(shè)置警戒、斷電撤人。

7、未檢查風(fēng)機(jī)切換情況。

8、未對通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施檢查。

9、發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、有害氣體超限等情況不及時匯報撤人的

10、不執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人聯(lián)鎖”放炮制度

三、預(yù)控措施

1、入井前檢查儀器齊全完好情況；

2、在同一水平新鮮風(fēng)流中對光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零； 3.進(jìn)入工作地點前對作業(yè)地點周邊環(huán)境及瓦斯等進(jìn)行檢查。4.加強(qiáng)日常培訓(xùn)，手冊、牌板、記錄做到“三對口”； 5.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，做好記錄

6.排放瓦斯前撤離規(guī)定區(qū)域內(nèi)人員，并設(shè)置警戒。7.檢查風(fēng)機(jī)切換情況，填寫記錄。

8.按規(guī)定檢查通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施，做好相關(guān)記錄。

9.發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，及時停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

10.管理人員隨時檢查“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”執(zhí)行情況；

通 風(fēng) 工

二、危險源

1、沒有檢查施工現(xiàn)場瓦斯等有害氣體及氧氣濃度的。

2、裝運(yùn)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門及其他物料捆綁不牢固；

3、安裝局部通風(fēng)機(jī)位置不正確，不符合標(biāo)準(zhǔn)；

4、起吊局部通風(fēng)機(jī)前未對起吊裝置進(jìn)行試驗；

5、局部通風(fēng)機(jī)入井前未在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)；

6、沒有掏槽或掏槽深度不夠；

7、掏槽時未觀察頂板是否完好；

8、密閉質(zhì)量不符合規(guī)定；

9、風(fēng)門質(zhì)量不符合規(guī)定；

10、對通風(fēng)設(shè)施沒有維護(hù)或維護(hù)不及時；

11、登高作業(yè)未采取安全措施，或支架支設(shè)不牢固。

12、密閉前鋼軌、電纜和水管不斷開。

三、預(yù)控措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點瓦斯等有害氣體及氧氣濃度；

2、班組長對裝運(yùn)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門及其他物料捆綁情況進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、選擇合適位置安裝局部通風(fēng)機(jī)，符合局部通風(fēng)機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，無循環(huán)風(fēng)和不合理的串聯(lián)風(fēng)。

4、起吊風(fēng)機(jī)前現(xiàn)場首先進(jìn)行試起吊，確保起吊點及起吊裝置符合要求；

5、局部風(fēng)機(jī)入井前組織進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、掏槽順序按照先上后下的原則進(jìn)行，深度必須符合規(guī)定；

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場前檢查作業(yè)地點幫頂確認(rèn)完好后方可施工； 8密閉施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工； 9.風(fēng)門施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

10.定期巡檢，做好日常維護(hù)。

11.登高作業(yè)使用安全帶，專人監(jiān)護(hù)。12密閉前的鋼軌、電纜和水管要斷開。

防 塵 工

二、危險源

1、裝運(yùn)水管時水管沒有捆綁牢靠；

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進(jìn)行且沒有站在同一側(cè)；

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側(cè)肩膀上，沒有做到同起同放；

4、水管沒有安裝或安裝不及時；

5、沒有安裝水幕及噴霧；

6、沒有對防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)或維護(hù)不及時；

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

8、不按規(guī)定及時防塵造成粉塵堆積和飛揚(yáng)。

9、沖刷巷道時不帶防護(hù)用品以及不注意行人及車輛。

三、預(yù)控措施

1、班組長檢查水管捆綁，確保牢固。

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側(cè)同時進(jìn)行；

3、抬管子時兩人將管子放在同一側(cè)肩膀上，做到同起同放；

4、各地點水管安裝必須及時；

5、在規(guī)定地點及時安裝水幕和噴霧；

6、對防塵設(shè)施及時進(jìn)行維護(hù)，做好記錄；

7、及時安裝隔爆水槽并加足水量；

8、及時按規(guī)定沖洗、清掃粉塵。

9、沖刷巷道要佩戴防護(hù)用品，注意車輛。

鉆 機(jī) 工

二、危險源

1、操作人員隨身衣物不合身并束緊；

2、鉆機(jī)工作時，固定不牢固，致使倒下傷人；

3、鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器沒有夾緊鉆桿，致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人；

4、鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員正對鉆桿操作；

5、鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動部件時。

6、油位下降到標(biāo)定位以下時，沒有停機(jī)加油；

7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，沒有按要求拆卸油缸前端蓋形螺母，使蓋形螺母彈出傷人；

8、停機(jī)不用時，卡盤油缸沒有在伸出位置，切斷電源。

9、工作地點前后不懸掛便攜式報警儀。

10、不加強(qiáng)工作地點的安全支護(hù)的。

11、不及時封堵鉆孔造成有毒有害氣體涌出。

三、預(yù)控措施

1、操作人員隨身衣物合身并束緊，禁止帶手套。

2、鉆機(jī)工作時，保證固定牢固，發(fā)現(xiàn)松動立即停機(jī)處理；

3、鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿。

4、鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作；

5、鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員與鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動部件保持安全距離。

6、觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，必須停機(jī)加油；

7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；

8、停機(jī)不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，并切斷電源。

9、工作地點前后要懸掛便攜式報警儀。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場的安全支護(hù)。

11、鉆孔施工中邊鉆進(jìn)邊抽放，施工完畢后及時封孔連接。

通風(fēng)調(diào)度員

二、危險源

1、未填寫各種記錄或記錄填寫不及時；

2、信息處理不及時、不正確；

3、對“一通三防”重大問題、隱患匯報不及時。

三、預(yù)控措施

1、認(rèn)真填寫各類記錄。

2、必須及時準(zhǔn)確地填寫各項記錄。

3、接到“一通三防”重大問題、隱患等情況立即匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班干部。

防突工

二、危險源

1、作業(yè)前未對操作現(xiàn)場和周圍環(huán)境進(jìn)行檢查；

2、攜帶工器具不完好；

3、未按規(guī)定進(jìn)行取樣、測定；

4、未按規(guī)定操作設(shè)備、儀器、儀表；

5、未按規(guī)定安設(shè)、檢查防突設(shè)施；

6、未按規(guī)定填報突出危險性預(yù)測預(yù)報通知單；

7、不監(jiān)督、執(zhí)行防突措施。

8、不熟悉避災(zāi)路線。

9、作業(yè)前對儀器沒有進(jìn)行防爆檢查。

三、預(yù)控措施

1.作業(yè)前檢查現(xiàn)場瓦斯、頂板、巷幫，符合規(guī)定方可作業(yè)； 2.入井前對工具、儀器認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后入井作業(yè)； 3.嚴(yán)格按照防突措施操作，“一通三防”管理人員現(xiàn)場監(jiān)督； 4.上崗前經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗；

5.每周定期開展檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定安設(shè)防突設(shè)施要求立即整改，并按規(guī)定處罰；

6.通防科安排防突預(yù)測，要求防突工及時上報突出危險性預(yù)測預(yù)報通知單

7.通防科安排“一通三防”管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。

8、掌握規(guī)程措施，熟悉避災(zāi)路線。

9、施工前對所用儀器進(jìn)行防爆檢查。

第四篇：危害辯識工作組

石棉500kV變 危害辯識工作組

組長：伍斌

副組長：李國富

組員：周健、蔣定員、楊斌、唐祖?zhèn)?、徐偉、胡彥、劉云樹、劉華強(qiáng)、于洪躍、簡曉東、陳興明、陳滿春、楚斌、趙勇、張凡

第五篇：煤礦掘進(jìn)部分危險源

目錄

掘 進(jìn) 部 分.............................................................................................................................2

刮板機(jī)司機(jī).......................................................................................................................2 皮帶司機(jī)...........................................................................................................................2 巷道掘砌工.......................................................................................................................3 耙斗機(jī)司機(jī).......................................................................................................................4 井下電鉗工.......................................................................................................................4 綜掘機(jī)司機(jī).......................................................................................................................5 爆 破 工...........................................................................................................................6 巷道維修工.......................................................................................................................7 絞 車 工...........................................................................................................................7 信 號 工...........................................................................................................................8 把 鉤 工...........................................................................................................................9 電機(jī)車司機(jī).......................................................................................................................9 押 車 工.........................................................................................................................10 掘進(jìn)安檢員.....................................................................................................................10 探放水工.........................................................................................................................11 噴漿工.............................................................................................................................12

掘 進(jìn) 部 分

刮板機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、不按規(guī)定要求開、停機(jī)；

2、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

3、壓杠、戧杠不牢固；

4、設(shè)備部件不緊固或不完好；

5、各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

6、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

7、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

8、巡檢時離運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

9、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

10、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規(guī)范；

10、違章用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料或炸藥等物品。

三、預(yù)控措施

1、刮板機(jī)司機(jī)必須按照規(guī)定要求開、停機(jī)；

2.進(jìn)入作業(yè)地點進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂板巷幫完好后方可作業(yè)；

3、刮板機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開機(jī)前的設(shè)備壓、戧杠的檢查，發(fā)現(xiàn)缺柱或不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時處理，確保安全后方可開機(jī)作業(yè)；

4、接班前認(rèn)真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機(jī)人必須認(rèn)真檢查設(shè)備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可施工；

5、施工前認(rèn)真檢查各種安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠現(xiàn)象應(yīng)及時處理，確保安全后方可施工；

6、開機(jī)前司機(jī)必須清理機(jī)上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發(fā)出開機(jī)信號，在得到清晰的回復(fù)信號后方可開機(jī)； 理；

8、需停機(jī)時司機(jī)必須確認(rèn)刮板機(jī)上的煤已拉空，且停機(jī)后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；

9、整個施工過程中必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產(chǎn)符合要求；

10、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料及炸藥等危險物品。

7、巡檢時身體任何部位應(yīng)距運(yùn)轉(zhuǎn)部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機(jī)后處

皮帶司機(jī)

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好；

2、消防設(shè)施不齊全；

3、設(shè)備部件不緊固；

4、各安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位或牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖；

9、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。

三、預(yù)控措施

1、進(jìn)入作業(yè)地點進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂板巷幫完好后方可作業(yè)；

2、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須按要求配備消防器材，如有丟失或損壞必須及時補(bǔ)充、更換；

3、每班皮帶司機(jī)必須對膠帶機(jī)電機(jī)、減速器、制動閘等連接螺絲緊固一遍，并巡查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復(fù)。

4、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)各保護(hù)裝置試驗一遍，如有損壞的，及時通知維修工處理。

5、皮帶司機(jī)每班對膠帶機(jī)顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，及時處理故障；

6、開機(jī)前，司機(jī)巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位、機(jī)架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號，得到回復(fù)信號，方可開動膠帶機(jī)；

7、司機(jī)在巡檢時，不得進(jìn)入膠帶機(jī)里側(cè)，跨越膠帶機(jī)必須經(jīng)過橋通過，觀察轉(zhuǎn)動部位時，身體任何部位與轉(zhuǎn)動部位保持不少于300mm的距離，嚴(yán)禁牽拉、觸摸轉(zhuǎn)動部位；

8、司機(jī)在非緊急情況下，禁止緊急停機(jī)，正常停機(jī)時，必須將膠帶上煤拉空；在停機(jī)處理故障或交班時，必須將膠帶機(jī)電源開關(guān)斷電、閉鎖，9、司機(jī)著裝及各種防護(hù)用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工

二、危險源

1、作業(yè)點幫、頂不完好、支護(hù)不牢固；

2、鉆具不齊全、不完好、支護(hù)材料不齊全；

3、風(fēng)水管線連接不牢固、不暢通；

4、打眼時鉆機(jī)周圍有人；

5、支護(hù)順序不符合規(guī)定；

6、錨桿（錨索）藥卷使用數(shù)量不夠、攪拌時間不夠、錨固長度不符合規(guī)程要求；

7、錨桿（錨索）預(yù)緊力不夠；

8、噴漿質(zhì)量不符合要求；噴漿口對人。

三、預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，認(rèn)檢查巷道幫、頂及支護(hù)情況，確保安全后方可施工；

2、開工前班組長及維修工檢查鉆機(jī)、鉆具是否齊全完好，確認(rèn)完好后開機(jī)作業(yè)，提前備好支護(hù)材料；

3、管子工負(fù)責(zé)將風(fēng)水管線連接牢固、暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、鉆機(jī)操作工在打眼時必須確認(rèn)鉆機(jī)周圍無其他人員作業(yè)或逗留后方可開鉆；

5、技術(shù)員在工程開工前認(rèn)真將作業(yè)規(guī)程向作業(yè)人員進(jìn)行貫徹、簽字、考試，考試合格者方可上崗，施工時作業(yè)人員必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工；

6、上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后上崗，作業(yè)時嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工；

7、安裝錨桿（錨索）時預(yù)緊力必須達(dá)到規(guī)程要求，否則將嚴(yán)肅考核；

8、噴漿工在噴漿過程中必須確保噴漿質(zhì)量，噴漿時噴漿口嚴(yán)禁對準(zhǔn)自己或他人。

耙斗機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、鋼絲繩斷絲超限、無照明設(shè)備開機(jī)及固定設(shè)施固定不牢；

2、操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施失效；

3、耙斗運(yùn)行范圍及兩側(cè)有人滯留；

4、耙斗機(jī)出渣與打眼平行作業(yè)時，導(dǎo)向輪與工作面距離不符合規(guī)定要求；

5、耙斗機(jī)兩個把手同時壓下；

6、耙斗機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，開關(guān)未打到零位，操作手把不卸掉；

7、上山移動耙斗機(jī)時絞車固定不牢固；

8、耙斗機(jī)調(diào)向或移動時發(fā)生傾倒；

9、耙斗機(jī)固定不符合規(guī)程要求；

10、耙裝作業(yè)與工作面支護(hù)平行作業(yè)時安全距離不符合規(guī)定。

三、預(yù)控措施

1、耙斗機(jī)司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查耙斗機(jī)斷絲及其它設(shè)施完好情況，如有問題及時更換或檢修，確認(rèn)完好后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、耙斗機(jī)司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、耙斗機(jī)司機(jī)在開機(jī)前作業(yè)范圍是否有人員作業(yè)或逗留，發(fā)現(xiàn)有人及時將人員撤離運(yùn)行區(qū)域，設(shè)置警戒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、施工過程中如確需耙斗機(jī)出渣與打眼平行作業(yè)時，導(dǎo)向輪與工作面距離符合規(guī)定要求，否則不允許作業(yè)；

5、耙斗機(jī)司機(jī)在操作耙斗機(jī)時，嚴(yán)禁將耙斗機(jī)兩個把手同時壓下；

6、耙斗機(jī)司機(jī)在操作耙斗機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)及時將開關(guān)打到零位，并將操作手把卸掉；

7、上山移動耙斗機(jī)前由施工單位與機(jī)電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車的固定情況，確保安全后方可作業(yè)；

8、在耙斗機(jī)調(diào)向或移動前清除影響該項工作的人或物，安設(shè)可靠的防倒裝置或設(shè)施；

9、使用耙斗機(jī)前作業(yè)人員檢查固定耙斗機(jī)的卡軌器、地錨等是否緊固可靠，在確認(rèn)無問題后方可開機(jī)；

10、如確需耙斗機(jī)出渣與工作面支護(hù)平行作業(yè)時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

井下電鉗工

二、危險源

1.電工工具不全、不完好；

2.沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進(jìn)行作業(yè)；

3、沒有掛停電牌或未設(shè)專人監(jiān)護(hù)停電開關(guān)；

4、對開關(guān)及電氣設(shè)備防爆性能沒有進(jìn)行有效檢查而使用；

5、開蓋后沒有進(jìn)行驗放電工作；

6、沒有對接線正確性確認(rèn)而進(jìn)行作業(yè)；

7、接線腔內(nèi)有雜物、未達(dá)到“三無”標(biāo)準(zhǔn)；

8、開關(guān)整定值調(diào)解過大或甩掉保護(hù)使用；

9、開關(guān)及電氣設(shè)備不完好、輔助設(shè)施不完好。

三、預(yù)控措施

1、入井前檢查電工工具，保證電工工具齊全、完好；

2、作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護(hù)，班組長和瓦檢員檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯情況，在頂板、巷幫完好，瓦斯不超限情況下方可對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修；

3、檢修作業(yè)前必須對電氣設(shè)備進(jìn)行停電，并掛停電牌，派專人監(jiān)護(hù)停電開關(guān)。

4、所有井下使用的電氣設(shè)備必須有合格的防爆標(biāo)識，下井使之前進(jìn)行防爆試驗，合格后由機(jī)電部門開具防爆準(zhǔn)用證后方可下井使用；

5、檢修機(jī)電設(shè)備，開蓋后必須執(zhí)行驗電和放電操作，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)檢修；

6、開蓋檢修電氣設(shè)備，接線后重新對接線的相續(xù)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后方可合蓋進(jìn)行通電試驗；

7、設(shè)備接線腔內(nèi)保證干凈無雜物，接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

8、開關(guān)設(shè)備的整定值的調(diào)校按設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)校，確保保護(hù)設(shè)備的完好，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)開啟；

9、電鉗工對設(shè)備進(jìn)行日檢和不定期巡檢，指定包機(jī)人，確保設(shè)備完好率。

綜掘機(jī)司機(jī)

二、危險源

1、作業(yè)地點的頂、幫不完好、支護(hù)不牢固；未檢查作業(yè)地點瓦斯或檢查不到位；

2、綜掘機(jī)的安全保護(hù)裝置有缺陷；

3、機(jī)械、電氣設(shè)備不完好；操作系統(tǒng)及電氣手柄不靈敏可靠；

4、未檢查綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)的完好情況；

5、綜掘機(jī)開機(jī)時未設(shè)置安全警戒，綜掘機(jī)運(yùn)行時前方及左右兩側(cè)有人；

6、警戒人員不嚴(yán)格執(zhí)行警戒，沒有將電纜等設(shè)施放在安全位置，拖拽造成電纜損傷；

7、停機(jī)操作后，掘進(jìn)機(jī)開關(guān)、電氣開關(guān)不停電閉鎖；

8、將掘進(jìn)機(jī)停于空頂處；

9、截割頭未按規(guī)定落地、未加防護(hù)罩；

10、停機(jī)后未及時清理掘進(jìn)機(jī)上的工具和雜物。

三、預(yù)控措施

1、進(jìn)入工作面作業(yè)之前，檢查頂幫和瓦斯情況，符合規(guī)定后方可作業(yè)。

2、定期點檢綜掘機(jī)安全保護(hù)裝置，配件準(zhǔn)備到位，確保能夠及時更換；

3、定期對綜掘機(jī)的機(jī)械部分和電氣控制部分進(jìn)行完好檢查，建立設(shè)備檢修臺帳；

4、掘進(jìn)機(jī)在日常檢修和開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理；

5、綜掘機(jī)司機(jī)檢查并確認(rèn)綜掘機(jī)前方及兩側(cè)沒有人員作業(yè)后，方可發(fā)出開機(jī)信號，開機(jī)后嚴(yán)禁人員在機(jī)頭及兩側(cè)穿行；

6、警戒人員要嚴(yán)格執(zhí)行警戒，對綜掘機(jī)在開機(jī)作業(yè)期間的安全環(huán)境要時刻觀察，將電纜等設(shè)施提前放在安全位置；

7、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后，將開關(guān)打到零位，進(jìn)行斷電閉鎖操作；

8、掘進(jìn)機(jī)在停機(jī)時，停在頂板支護(hù)完好的地方，嚴(yán)禁在空頂處停機(jī)；

9、停機(jī)后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護(hù)罩，定期對設(shè)備潤滑保養(yǎng)；

10、停機(jī)后將機(jī)體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。

爆 破 工

二、危險源

1、雷管和炸藥混裝混運(yùn)；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運(yùn)送間距不符合規(guī)定，不按規(guī)定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇的地點不符合規(guī)定、不按規(guī)定要求制作引藥；

4、炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

5、爆破母線未按規(guī)定扭結(jié)短路，雷管與導(dǎo)電體接觸；

6、未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度；

7、警戒設(shè)置不符合規(guī)程規(guī)定；

8、未進(jìn)行安全檢查，支護(hù)不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚(yáng)等隱患下進(jìn)行爆破作業(yè)；

9、班組長沒有按要求撤除警戒；

10、出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進(jìn)行檢查、處理；

11、沒有按規(guī)定清退火工品，私藏火工品。

三、預(yù)控措施

1、爆破工和運(yùn)送火藥人員必須使用專用雷管箱和火藥箱對火工品進(jìn)行分裝、分運(yùn)；

2、爆破工每次領(lǐng)用雷管和炸藥時，認(rèn)真檢查雷管角線是否有松動、炸藥是否出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，認(rèn)真查看火工品出場日期；

3、運(yùn)送火工品時，爆破工與運(yùn)送火藥人員必須有30米安全距離，必須按照規(guī)定的時間、路線行走；

4、制作引藥時，必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好的地點進(jìn)行并按照規(guī)定要求制作引藥；

4、班前會爆破工學(xué)習(xí)掌握作業(yè)規(guī)程，炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合規(guī)定。

5、爆破工嚴(yán)格按照爆破安全技術(shù)措施進(jìn)行現(xiàn)場操作，將爆破母線扭結(jié)成短路，雷管角線及爆破母線不準(zhǔn)與金屬或其他導(dǎo)電體接觸；

6、每班作業(yè)時，爆破工必須做到自聯(lián)自放，在裝藥前、放炮前及放炮后由班組長、爆破工、瓦檢員檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”；

7、班組長必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的要求，親自布置警戒和撤除警戒，警戒距離嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的要求；

8、每班作業(yè)前，班組長檢查巷道幫頂及支護(hù)情況，瓦斯?jié)舛鹊?，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認(rèn)安全后方可施工；

9、班組長按規(guī)程要求的順序解除警戒；

10、工作面出現(xiàn)拒爆、殘爆時，爆破工、班組長必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中關(guān)于處理“拒爆、殘爆”的要求進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁下一步作業(yè)；

11、爆破工必須按規(guī)程要求親自清退火工品，核對使用量與領(lǐng)藥量。

巷道維修工

二、危險源

1、巷道幫、頂及支護(hù)不完好；

2、風(fēng)水管線聯(lián)接不牢固；

3、支護(hù)材料不齊全；

4、空頂、空幫作業(yè)，無專人監(jiān)護(hù)；

5、打眼時鉆機(jī)周圍有人；

6、拉繩警戒不到位；

7、支護(hù)材料及支護(hù)強(qiáng)度不符合規(guī)程要求；

8、噴漿質(zhì)量不符合要求。

三、預(yù)控措施：

1、每班作業(yè)前，班組長必須認(rèn)真檢查巷道幫頂及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，確認(rèn)安全后方可施工；

2、維修工使用專用U型卡子將風(fēng)水管線前后接頭聯(lián)接牢固。

3、支護(hù)材料的規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合作業(yè)規(guī)程要求，品種齊全，數(shù)量充足。

4、人員嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，當(dāng)班安檢員及跟班干部監(jiān)管；

5、鉆機(jī)操作工在打眼時必須確認(rèn)鉆機(jī)周圍無其他人員作業(yè)或逗留后方可開鉆；

6、每班作業(yè)時，班組長必須在作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)各設(shè)置一道拉繩警戒，嚴(yán)禁在作業(yè)地點有電機(jī)車、行人通過。

7、支護(hù)材料經(jīng)驗收后入井，工程技術(shù)人員開工前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，考試合格者方可作業(yè)。

8、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，噴漿厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝劑=1：3：0.03。

絞 車 工

二、危險源

1、作業(yè)點巷道支護(hù)不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設(shè)備失爆；

7、無護(hù)繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；

9、作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關(guān)停電打到閉鎖位置。

三、預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，班組長檢查巷道幫頂及支護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可施工；

2、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧牢固情況，確保安全；

3、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施，確保設(shè)備完好。

4、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設(shè)施是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，確保符合使用規(guī)定后，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

6、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車開關(guān)、按鈕無失爆，接線盒無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

7、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查各操作手把、護(hù)繩板、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

8、由施工單位與機(jī)電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車聯(lián)接裝置及一坡四擋的固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全后方可作業(yè)；

9、絞車司機(jī)在開機(jī)前檢查絞車運(yùn)行范圍內(nèi)及兩側(cè)是否有人員作業(yè)或逗留，發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)及時將人員撤離運(yùn)行區(qū)域，并按規(guī)定設(shè)置警戒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

10、絞車司機(jī)在提、放完車工作結(jié)束后，應(yīng)及時將絞車開關(guān)打到零位并閉鎖。

信 號 工

二、危險源

1、沒有對運(yùn)行路線環(huán)境和軌道質(zhì)量進(jìn)行檢查；

2、提升時，跨越鋼絲繩；

3、提升沒有執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；

4、車未停穩(wěn)就扳道岔；

5、提升特殊車輛時，沒有發(fā)送慢上慢下信號；

6、沒有接收到提升信號擅自發(fā)送信號；

7、下放車輛不進(jìn)行喊話。

三、預(yù)控措施

1、信號工接班后對運(yùn)行路線環(huán)境及軌道質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可提升；

2、斜井提升時，嚴(yán)禁工作人員或其他閑雜人員跨越鋼絲繩；

3、斜井提升時，發(fā)出聲光警報，嚴(yán)禁人車同行；

4、斜井提升車輛停穩(wěn)后再扳道岔；

5、斜井提升特殊車輛時，嚴(yán)格執(zhí)行慢上慢下原則。

6、信號工剛在沒有接收到提升信號時，嚴(yán)禁擅自發(fā)送提升信號；

7、在提升車輛下放到車場時，按要求執(zhí)行喊話制度，防止車場道心有人。

把 鉤 工

二、危險源

1、使用不合格的插銷、三環(huán)鏈、鋼絲繩繩扣；

2、超掛車 ；

3、斜井蹬鉤，跨越運(yùn)行鋼絲繩 ；

4、提升時，插銷未插到位；

5、沒有執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；

6、車未停穩(wěn)摘掛鏈 ；

7、車場有閑雜人員；

8、不使用阻車器；

9、下放車輛不進(jìn)行喊話 ；

10、提升大型（特殊）設(shè)備，不執(zhí)行作業(yè)票檢查手續(xù)。

三、預(yù)控措施

1、材料入井前做好檢查，嚴(yán)禁使用不合格的插銷、三環(huán)鏈、鋼絲繩繩扣，發(fā)現(xiàn)不合格的及時更換；

2、斜井提升嚴(yán)格按規(guī)定的要求掛車，嚴(yán)禁多掛車；

3、斜井提升時嚴(yán)禁蹬鉤和跨越運(yùn)行鋼絲繩，防止出現(xiàn)傷人事故；

4、斜井提升時，插銷必須插到位，確認(rèn)后方可提升；

5、斜井提升時，發(fā)出聲光警報，嚴(yán)禁人車同行； 6.確定車輛停穩(wěn)后方可摘掛鏈。

8、將閑雜人員清退在車場以外安全位置；

9、車場內(nèi)應(yīng)按要求正確使用阻車器，經(jīng)機(jī)電部門驗收；

10、提升大型（特殊）設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票檢查手續(xù)，機(jī)電部門安排把關(guān)。

電機(jī)車司機(jī)

二、危險源

1、電機(jī)車不完好，保護(hù)不全；

2、司機(jī)未對運(yùn)行路線、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

3、不經(jīng)把鉤工同意擅自頂車；

4、頂車不鏈，前頂后拉；

5、用電機(jī)車撞風(fēng)門；

6、超速行駛，過彎道不減速打鈴；

7、司機(jī)與跟車工相互配合不好；

8、多拉車；

9、站車外開車。

三、預(yù)控措施

1、每班檢查電機(jī)車各個部位、系統(tǒng)、保護(hù)裝置，車輛不得帶病作業(yè)；

2、電機(jī)車司機(jī)、跟車工熟悉運(yùn)行路線，認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境；

3、在不允許頂車路段，電機(jī)車司機(jī)、跟車工不得擅自頂車；

4、車場頂車時，車輛之間連接鏈不許摘，列車在進(jìn)入車場前停穩(wěn)，跟車工前去與車場工作人員聯(lián)系，待車場工作人員允許后，方可向車場頂車。

5、過風(fēng)門時，機(jī)車在風(fēng)門5m外停住，跟車工等車停穩(wěn)后打開風(fēng)門，用鐵絲拴好慢速通過后將風(fēng)門關(guān)閉；

6、電車司機(jī)嚴(yán)禁超速行駛，必須經(jīng)常注意前方，機(jī)車在接近路口、硐室口、巷道口等地方必須減速，并發(fā)出警報。

7、合理安排人員，做好日常培訓(xùn)工作；

8、電機(jī)車司機(jī)嚴(yán)禁超過規(guī)定多拉車，加大處罰力度。

9、電車司機(jī)嚴(yán)禁站車外開車；

押 車 工

二、危險源

1、使用不完好紅尾燈；

2、不對運(yùn)行路線、作業(yè)環(huán)境檢查；

3、頂車不掛紅尾燈、不鏈車、不設(shè)警戒；

4、從運(yùn)行的列車中間穿過；

5、電機(jī)車過風(fēng)門時，用身體扛風(fēng)門；

6、車輛未停穩(wěn)上下車輛；

7、車輛未停穩(wěn)摘掛鏈；

8、多拉車。

三、預(yù)控措施

1、入井前，對所使用的紅綠燈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不完好的嚴(yán)禁入井；

2、行車前，認(rèn)真觀察作業(yè)環(huán)境、運(yùn)行線路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3、車場頂車時，車輛之間連接鏈不許摘，列車在進(jìn)入車場前停穩(wěn)，跟車工前去與車場工作人員聯(lián)系，待車場工作人員允許后，方可向車場頂車，頂車時紅尾燈要懸掛在最前方第一輛礦車上，跟車工要走在軌道外側(cè)、列車最前端，隨時向司機(jī)發(fā)出停車信號，頂車速度不得大于0.5m/s，4、設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員從運(yùn)行車輛中間穿過；

5.電機(jī)車過風(fēng)門時，拉開第一道風(fēng)門并綁好，等車輛進(jìn)入兩風(fēng)門之間，將第一道風(fēng)門關(guān)閉后，再打開第二道風(fēng)門，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。

6、押車工監(jiān)督人員按規(guī)定上下車。7.經(jīng)電機(jī)車司機(jī)確認(rèn)停車后方可摘掛鏈。8.嚴(yán)禁超過規(guī)定車數(shù)拉車；

掘進(jìn)安檢員

二、危險源

1、帶病、酒后、疲勞等身體不佳的狀況下上崗作業(yè)以及工作中有過度興奮或緊張、焦

慮、冒險等心理異常狀態(tài)；

2、不認(rèn)真履行本職工作任務(wù)、責(zé)任心不強(qiáng)、決策失誤等失職行為；

3、脫崗、睡崗；

4、不按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程措施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收工程質(zhì)量的；

5、現(xiàn)場不嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)崗”工作制度的；

6、現(xiàn)場無規(guī)程措施施工不進(jìn)行制止的；

7、出現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮行為不進(jìn)行制止的；

8、沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對工作面進(jìn)行隱患排查的、工作面存在重大安全隱患不進(jìn)行監(jiān)督處理或沒有及時向上級匯報的。

三、預(yù)控措施

1、班前會員工要對自身狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，隊領(lǐng)導(dǎo)點名時觀察員工精神狀態(tài)，酒后、精神萎靡、疲勞等狀態(tài)不佳時嚴(yán)禁入井；

2、管理人員要對員工進(jìn)行作業(yè)規(guī)程、安全措施培訓(xùn)，沒有學(xué)習(xí)規(guī)程措施嚴(yán)禁入井作業(yè)；

3、管理人員對安檢員現(xiàn)場履職情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗，按規(guī)定嚴(yán)肅考核。4.管理人員檢查安檢員履職情況，不按規(guī)程措施監(jiān)督檢查，按規(guī)定嚴(yán)肅考核。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)崗”工作制度，現(xiàn)場如存在安全隱患未及時消除不得開工； 6.管理人員定期不定期檢查安檢員履職情況，對不及時制止無規(guī)程施工嚴(yán)肅考核。

7、管理人員要對員工進(jìn)行作業(yè)規(guī)程、安全措施培訓(xùn)，沒有學(xué)習(xí)規(guī)程措施嚴(yán)禁入井作業(yè)；8.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在安全隱患，必須立即進(jìn)行處理，隱患不排除不得繼續(xù)作業(yè)。

探放水工

二、危險源

1.進(jìn)入施工地點未檢查有害氣體濃度或檢查不到位 2.鉆機(jī)工未檢查鉆場頂幫完好情況

3.鉆機(jī)壓柱松動支設(shè)不穩(wěn)，柱頭絲未捆綁或捆綁不牢固，4.鉆機(jī)各部件緊固螺絲螺絲松動，鉆架松動 5.鉆機(jī)機(jī)械護(hù)罩不完好 6.水路、液壓系統(tǒng)不完好

7.開孔鉆進(jìn)時，精力不集中或鉆進(jìn)壓力過大 8.封孔后，孔口管裝設(shè)不牢固 9.鉆機(jī)停鉆后，開關(guān)未停電閉鎖 10.搬運(yùn)鉆機(jī)時，人員配合不協(xié)調(diào)

三、預(yù)控措施

1.鉆機(jī)班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，按規(guī)定檢查瓦斯情況，瓦檢員監(jiān)督使用情況； 2.施工前鉆機(jī)班長對施工地點進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，安檢員監(jiān)督施工地點的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3.作業(yè)前鉆機(jī)班長對鉆機(jī)壓柱進(jìn)行檢查，確保壓柱打設(shè)牢固、柱頭絲可靠，安檢員監(jiān)督

施工地點的鉆機(jī)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；

4.施工前鉆機(jī)班長對鉆機(jī)各部件緊固螺絲螺絲進(jìn)行檢查，確保緊固可靠，安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工地點的鉆機(jī)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；

5.開機(jī)前鉆機(jī)班長對鉆機(jī)機(jī)械護(hù)罩的牢固情況進(jìn)行檢查確保護(hù)照齊全完好，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動時及時緊固，動力科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6.鉆機(jī)工開機(jī)后打開供水截止閥檢查供水管路確保不漏液，水壓達(dá)到0.5mpa以上；鉆機(jī)工開機(jī)后查看油路不漏油，接頭緊固；

7.鉆機(jī)工操作鉆機(jī)開孔鉆進(jìn)時，精力要集中，要手不離手把，眼不離鉆機(jī)。鉆機(jī)工要根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整壓力調(diào)節(jié)手輪，使鉆進(jìn)壓力符合鉆孔鉆進(jìn)技術(shù)工藝參數(shù)的要求；

8.嚴(yán)格按照設(shè)計和措施要求進(jìn)行封孔，封孔長度必須符合規(guī)定，孔口管裝設(shè)好后，使用多股8#鉛絲將孔口管加固；

9.鉆機(jī)停鉆后，鉆機(jī)班長將開關(guān)停電閉鎖，機(jī)電檢查人員、帶班隊干進(jìn)行監(jiān)督、檢查。10.搬運(yùn)鉆機(jī)時，人員協(xié)調(diào)一致，同肩抬運(yùn)，步調(diào)一致；

噴漿工

二、危險源

1.作業(yè)人員無證上崗，不熟悉噴漿作業(yè) 2.抬運(yùn)管路操作不當(dāng) 3.噴漿機(jī)不完好 4.噴漿機(jī)操作不當(dāng) 5.上料時未戴防塵口罩 6.噴漿操作不規(guī)范

7.噴射過程或暫停噴漿時將噴頭對著行人側(cè) 8.一次性噴射混凝土太厚 9.混凝土配合比不當(dāng)

三、預(yù)控措施

1.帶班隊長監(jiān)督錨噴工持證上崗，對錨噴工的持證上崗工作進(jìn)行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)違章停止其作業(yè)，進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

2.帶班隊長監(jiān)督噴漿工嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè).安監(jiān)員不定期進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，立即制止，給予處罰

3.帶班隊長監(jiān)督鉗工對噴漿機(jī)進(jìn)行檢查

4.掘進(jìn)隊認(rèn)真組織噴漿工學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》中噴漿部分。班隊長、安檢員發(fā)現(xiàn)作業(yè)不規(guī)范，要求停止作業(yè)，立即整改

5.安監(jiān)員、帶班隊長監(jiān)督噴漿工的勞保用品尤其是防塵口罩的佩戴情況，發(fā)現(xiàn)不佩戴防塵口罩的，停止作業(yè)，給以一定的處罰；掘進(jìn)隊加強(qiáng)對職工教育培訓(xùn)，增加員工對職業(yè)病預(yù)防的認(rèn)識

6.掘進(jìn)隊加強(qiáng)對噴漿工的操作規(guī)范進(jìn)行培訓(xùn)考核，提高噴漿工的業(yè)務(wù)操作水平，進(jìn)而提高噴漿支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度，質(zhì)檢員對噴漿工的噴漿工作進(jìn)行檢查、考核。

7.帶班隊長監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè) 8.帶班隊長監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)

9.質(zhì)檢員、班長監(jiān)督噴漿工的混凝土配比工作，對于不合格的混凝土不得噴射。掘進(jìn)隊對噴射工的技能操作進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，并且進(jìn)行考核