第一篇：土方計算報告

土方計算報告

委托單位： 計算單位：

二〇一六年十二月

目 錄

一．任務(wù)概述.........................................................................................1 二．技術(shù)標準.........................................................................................1 三．計算方法.........................................................................................1 四．計算成果.........................................................................................2 五．檢查驗收.........................................................................................2 六．附圖.................................................................................................2

一．任務(wù)概述

本工程位于西安市長安區(qū)***********，受甲方委托，我單位于2016年11月5日起對該工程土方量進行計算。截止2016年11月25日我單位已完成全部計算工作，并向甲方提交了計算成果資料，計算成果得到甲方一致認可。

二．技術(shù)標準

（1）《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）；

（2）《1:500、1:1000、1:2000地形圖圖式》（GB/T 20257.1-2007）；（3）《測繪成果質(zhì)量檢查與驗收》（GB/T 24356-2009）；（4）《數(shù)字測繪成果質(zhì)量檢查與驗收》（GB/T 18316-2008）（5）采用西安市獨立坐標系、1985國家高程基準。

三．計算方法

本次計算自然面采用施工前原始地形，設(shè)計面為施工現(xiàn)狀地形。軟件采用南方CASS 9.1軟件5m方格網(wǎng)法進行土方計算。具體計算過程為：

1.確定計算范圍，檢查原始高程點。

本次計算范圍線確定為潏河兩岸公路外側(cè)邊線。計算總面積150976㎡。經(jīng)檢查，范圍線內(nèi)原始最小高程點值403.61，最大高程點值449.64，無異常高程點。共采用原始高程點3819個。

2.利用已知斷面上高程點，內(nèi)插設(shè)計高程點，形成設(shè)計面。利用委托方提供的10條斷面資料，依據(jù)施工設(shè)計地形圖，內(nèi) 插設(shè)計高程點，共采用設(shè)計高程點1926個。

3.疊加自然面和設(shè)計面，計算挖、填土方。

利用原始高程點和設(shè)計高程點，形成原始自然面和設(shè)計面。利用南方CASS 9.1軟件先對設(shè)計面構(gòu)建DTM，再利用5m方格網(wǎng)法計算挖、填土方，計算成果如下：

總填方：107523.8m3 總挖方：607954.0m3

四．計算成果

1.5m方格網(wǎng)法土方計算成果圖（見附圖）

2.土方計算報告

五．檢查驗收

本次計算成果經(jīng)我公司的兩級檢查、一級驗收，各項精度符合規(guī)范要求，成果可靠，滿足委托方要求。

六．附圖

附圖1:5m方格網(wǎng)法土方計算成果圖

第二篇：管道開挖土方計算規(guī)則

3基本規(guī)定

3.1施工基本規(guī)定

3.1.1

從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排

水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標準。

3.1.2

施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項施工管理規(guī)定，并

貫徹執(zhí)行。

3.1.3

施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標準要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域

內(nèi)地下管線等構(gòu)(建)筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌

握現(xiàn)場實際情況，做好施工準備工作。

3.1.4

施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計意圖與要求實行自審、會審(交底)和簽證制度；

發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應(yīng)及時提出意見和建議；如需變更設(shè)計，應(yīng)按照相應(yīng)程序報審，經(jīng)相

關(guān)單位簽證認定后實施。

3.1.5

施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵的分項、分部工程應(yīng)分別編制專項施工方案。

施工組織設(shè)計、專項施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。

3.1.6

施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應(yīng)有

備用動力和設(shè)備。

3.1.7

施工測量應(yīng)實行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：

施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進行復(fù)核測量；原測樁

有遺失或變位時，應(yīng)及時補釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認定；

臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應(yīng)采取保護措

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每 200m 不宜少于 1 個；

臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；

不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進行

設(shè)置，并及時校核；

對既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

3.1.8

施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表 3.1.8 的規(guī)定，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準《工程測量規(guī)范》GB 50026 和《城市測量規(guī)范》CJJ 8 的有關(guān)規(guī)定；對有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。

表 3.1.8

施工測量的允許偏差

項目

允許偏差

平地

山地

土 204?L(mm)土 6?n(mm)40?n(″)1／1000 1／3000 l／5000

水準測量高程閉合差

導(dǎo)線測量方位角閉合差

導(dǎo)線測量相對閉合差

外槽施工管道

其他方法施工管道

直接丈量測距的兩次較差

注：

1L 0為水準測量閉合線路的尺度(km)；

2n 為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。

3.1.9

工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗

收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明

書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。

3.1.10

現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。

3.1.11

所用管節(jié)、半、構(gòu)(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。

3.1.12

施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)

場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。

3.1.13

施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法

律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深

基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項施工方案。

3.1.14

在質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。

承擔材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.1.15

給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；

相關(guān)各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗

或驗收不合格不得進行下道分項工程。

3.1.16

管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進行復(fù)

核。

3.1.17

施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標準對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單

位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行管理。

3.1.18

工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。

3.2質(zhì)量驗收基本規(guī)定

3.2.1

給排水管道工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗收批、分項工程、分部(子分

部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；

工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；

參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；

工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查，評定合格的基礎(chǔ)上進行；

隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件；

涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣

檢測；

驗收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；

對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進行試驗或檢測；

承擔檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；

外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。

3.2.2

單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分可按本規(guī)范附錄 A 在工

程施工前確定，質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 填寫。

3.2.3

驗收批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

一般項目中的實測(允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率應(yīng)達到 80％，且超差點的最大偏差值

應(yīng)在允許偏差值的 1.5 倍范圍內(nèi)；

主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；

主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)

和質(zhì)量檢查記錄。

3.2.4

分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

分項工程所含的驗收批質(zhì)量驗收全部合格；

分項工程所含的驗收批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗檢測資料應(yīng)

齊全、正確。

3.2.5

分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量驗收全部合格；

質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

分部(子分部)工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測、混凝土強度、混凝土抗?jié)B、管道接口連

接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護安

裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

3.2.6

單位(子單位)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收全部合格；

質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；

涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統(tǒng)、管道設(shè)備運行、管道位置及高程等的試驗檢

測、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；

外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

3.2.7

給排水管道工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗收批，應(yīng)重新進行驗收；

經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的驗收批，應(yīng)予以驗收；

經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗算認可，能夠滿足結(jié)

構(gòu)安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

經(jīng)返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使

用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。

3.2.8

通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單

位)工程，嚴禁驗收。

3.2.9

驗收批及分項工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術(shù)負責人(專業(yè)質(zhì)量檢查員)等進

行驗收。

3.2.10

分部(子分部)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質(zhì)量負責人等進行驗收。

對于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設(shè)

計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負責人應(yīng)參加驗收。

3.2.11

單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。單位工程

有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，驗收時總承包單位應(yīng)派

人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時地將有關(guān)資料移交總承包單位。

3.2.12

對符合竣工驗收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設(shè)計、監(jiān)

理等單位等有關(guān)負責人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。

3.2.13

參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)

量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)解決。

3.2.14

單位工程質(zhì)量驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗收報告和有關(guān)文件，報工程所在地

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

建設(shè)行政主管部門備案。

3.2.15

工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。

4土石方與地基處理

4.1一般規(guī)定

4.1.1

建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單

位應(yīng)采取措施加以保護。

4.1.2

給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護、地

基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 及國家相

關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.3

溝槽的開挖、支護方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確保施工安全和環(huán)境保護要求。

4.1.4

溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施

工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運；大斷面深溝槽開挖時，應(yīng)編制專項施工方案；

溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5

溝槽開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。

4.1.6

溝槽支護應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計；施工單位應(yīng)

按設(shè)計要求進行支護。

4.1.7

土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行施工。

4.1.8

管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑

管道避讓大口徑管道的原則處理；

新建給排水管道與其他管道交叉時，應(yīng)按設(shè)計要求處理；施工過程中對既有管道進行臨時保

護時，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見；

新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)使回填材料與被支

承管道貼緊密實。

4.1.9

給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽。回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：

預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應(yīng)小于

5MPa；

現(xiàn)澆鋼筋混凝上管渠的強度應(yīng)達到設(shè)計要求；

混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；

井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；

回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；

化學(xué)建材管道或管徑大于 900mm 的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措

施控制管道的豎向變形；

雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。

4.2施工降排水

4.2.1

對有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制

定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

降排水量計算；

降排水方法的選定；

排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；

降水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；

電滲排水所采用的設(shè)施及電極；

沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護和施工安全措施。

4.2.2

設(shè)計降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下 0.5m。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

4.2.3

降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝槽

寬度的 l～2 倍；

在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4

降水深度必要時應(yīng)進行現(xiàn)場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。

4.2.5

采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。

4.2.6

施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)及時用砂石等填實；地下水靜

水位以上部分，可采用黏土填實。

4.2.7

施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對周邊環(huán)境的影響。

4.3溝槽開挖與支護

4.3.1

溝槽開挖與支護的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：

溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；

施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；

不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；

施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護要求等。

4.3.2

溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可按下式計算確定；

B＝D 0＋2(b 1＋b 2＋b 3)

式中

B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D 0——管外徑(mm)；

b 1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2 選??；

b 2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150～200mm；

b 3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。

表 4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度

管道的外徑D

管道一側(cè)的工作面寬度b

1(mm)

0

(4.3.2)

混凝土類管道

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔件接口

剛性接口

柔性接口

400 300 500 400 600 500 800～1000

600

金屬類管道、化學(xué)建材管道

300 400 D ?500 0 500＜D ?1000

0 1000＜D ?1500

0 1500＜D ?3000

0

500

700

注：

1槽底需設(shè)排水溝時，b 1應(yīng)適當增加；

2管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b 1宜取 800mm；

3采用機械回填管道側(cè)面時，b 1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。

表 4.3.3深度在 5m 以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度(高：寬)

坡頂無荷載

1﹕1.00 1﹕0.75 1﹕0.67 1﹕0.50 1﹕0.33 1﹕0.10 1﹕1.25

坡頂有靜載

1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕O.67 1﹕0.50 1﹕0.25 —

坡頂有動載

1﹕1.50 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕0.67 1﹕0.33 — 土的類別

中密的砂土

中密的碎石類土(充填物為砂土)

硬塑的粉土

中密的碎石類土(充填物為黏性土)

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土

老黃土

軟土(經(jīng)井點降水后)

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

4.3.3

地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內(nèi)、溝槽不設(shè)

支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 4.3.3 的規(guī)定。

4.3.4

溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正

常使用；

堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應(yīng)超過 1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計堆置高

度。

4.3.5

溝槽挖深較大時，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：

人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過 2m；

人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于 0.8m，直槽時不應(yīng)小于 0.5m，安

裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于 1.5m；

采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

4.3.6

采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；

對于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于 15m；對于曲線管道，坡度板間距應(yīng)

加密；井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。

4.3.7

溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時

槽底預(yù)留 200～300mm 土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；

槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回

填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理；

槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理；

槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8

采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：)撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜小于 4m；)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于 150mm×150mm；)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm；

撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：)每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；)橫撐的水平間距宜為 1.5～2.0m；)橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m；)橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；

撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；

在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1.0m；

開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.4～0.8m，橫粱、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；)橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；)采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道

上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm；)承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。

4.3.9

采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：

構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計算確定；

通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；

采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10

溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：

支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及

春季解凍時期應(yīng)加強檢查；

拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作

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GB50268-2008

業(yè)要求和安全措施；

施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11

拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：

支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；

對于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

對于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12

拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；

回填樁孔時應(yīng)采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降

控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

4.3.13

鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計要求進行。

4.4地基處理

4.4.1

管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。

4.4.2

槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；

槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。

4.4.3

排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

擾動深度在 100mm 以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

擾動深度在 300mm 以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4

設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。

4.4.5

灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第 4.4.1 條規(guī)定驗槽并處理。

4.4.6

采用其他方法進行管道地基處理時，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。

4.4.7

柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

4.5溝槽回填

4.5.1

溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：

壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于

0.5m；水壓試驗

合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；

無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應(yīng)及時回填。

4.5.2

管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

溝槽內(nèi)不得有積水；

保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。

4.5.3

井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；

井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm；

嚴禁在槽壁取土回填。

4.5.4

除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

采用土回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：)槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；

在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；)冬期回填時管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過 100mm；)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)；

采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定。

4.5.5

每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按表 4.5.5 的規(guī)定選取。

4.5.6

回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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壓實機具

虛鋪厚度(mm)

表 4.5.5每層回填土的虛鋪厚度

輕型壓實設(shè)備

200～250

壓路機

200～300

振動壓路機

?400 木夯、鐵夯

?200

根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；

管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回

填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；

需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

4.5.7

回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗

確定。

4.5.8

采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回

填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。

4.5.9

軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計要求和當?shù)毓こ虡藴室?guī)定。

4.5.10

剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；

管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高

差不應(yīng)超過 300mm；

管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與

槽壁之間的回填壓實對稱進行；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至

較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；

采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm；

采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h；

接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11

柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

管內(nèi)徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；

管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；

溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于 200mm；

管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地

段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上

500mm；

回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場試驗。

4.5.12

柔性管道回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在 12～24h 內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過

2％，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超

過 3％；當超過時，應(yīng)采取下列處理措施：

當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過

2％，但不超過

3％時；化學(xué)建材管道變形率超過

3％，但不超過 5％時；應(yīng)采取下列處理措施；)挖出回填材料至露出管徑 85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；)挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；)重新夯實管道底部的回填材料；)選用適合回填材料按本規(guī)范第 4.5.11 條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；)按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。

鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過 3％時，化學(xué)建材管道變形率超過 5％時，應(yīng)挖出管道并

會同設(shè)計單位研究處理。

4.5.13

管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且滿足當?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管頂覆土?/p>

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填壓實度達不到設(shè)計要求時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商進行處理。

4.6

質(zhì)量驗收標準

4.6.1

溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。

進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求；

檢查方法：按設(shè)計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。

一般項目

溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表 4.6.1 的規(guī)定。

表 4.6.1溝槽開挖的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法 槽底高程

槽底中線每側(cè)寬度

溝槽邊坡

土方

±20 石方

＋20、－200

不小于規(guī)定

不陡于規(guī)定

兩井之間

用水準儀測量

掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計 3 點

用坡度尺量測，每側(cè)計 3 點

兩井之間

兩井之間

4.6.2

溝槽支護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202 的相關(guān)規(guī)

定，對于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

支撐方式、支撐材料符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案。

支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。

一般項目

橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；

檢查方法：觀察。

支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法：觀察。

支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，用鋼尺量測。

鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1.5％；

檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。

4.6.3

溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

回填材料符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。

檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑 10000m，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；

回填材料條件變化或來源變化時，應(yīng)分別取樣檢測。

溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

柔性管道的變形率不得超過設(shè)計要求或本規(guī)范第 4.5.12 條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測管

道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；

檢查數(shù)量：試驗段(或初始 50m)不少于 3 處，每 l00m 正常作業(yè)段(取起點、中間點、終點近處

各一點)，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值。

回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 4.6.3-

1、表 4.6.3-2 的規(guī)定。柔性

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序

號 項目

表 4.6.3-

1剛性管道溝槽回填土壓實度

最低壓實度(％)

檢查數(shù)量

重型擊實標準

輕型擊實標準

范圍

點數(shù)

100m 95

檢查

方法

石灰土類墊層 1

90 管側(cè) 溝槽

胸腔

管頂以上 500mm 87±2(輕型)在路

部分

基范

其余部分

?90(輕型)或按設(shè)計要求

圍外 農(nóng)田或綠地范圍表層 500mm 范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面整平

胸腔

部分

管側(cè)

管頂以上 250mm

快速路及主干路

?800

溝槽

在路

基范

圍內(nèi) 由路

支路

槽底

快速路及主干路

算起

＞800 的深

次干路 ～1500 度范

支路

圍

快速路及主干路(mm)

＞1500 次干路

支路

次干路

87±2(輕型)95 93 90 93 90 87 87 87 87

95 92 95 92 90 90 90 90 90

用

環(huán)刀

法檢

查或

采用

現(xiàn)行

每國家

層每標準

兩井

側(cè)一

《土

之間

組(每 工試

或 組 3

驗方

1000m

點)

法標

準》

GB/T 50123 中其

他方

法

注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應(yīng)的標準擊實試驗法求得的最大干密度為 100％。

表 4.6.3-

2柔性管道溝槽回填土壓實度

槽內(nèi)部位

壓實度

(％)

回填材料

檢查數(shù)量

范圍

中、粗砂

—

點數(shù)

—

檢查方法

管道

基礎(chǔ) 管底基礎(chǔ)

管道有效支撐角范圍

管道兩側(cè)

管頂以上

500mm 管道兩側(cè)

管道上部

用環(huán)刀法檢

查或采用現(xiàn)

行國家標準

《土工試驗

方法標準》

GB/T 50123 中其他方法 管頂 500～1000mm

每 100m

每層

?95 中、粗砂、碎石屑，最

每側(cè)

兩井之

一組

?90 大粒徑小于 40mm 的砂

間或每

(每組

85±2 礫或符合要求的原土

1000m 3 點)

?90 原土回填

?95

地面

?90％

?90

注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為 100％。

原土分層回填

管頂 500～1000mm

符合要求的原土或中、粗砂、碎石

屑，最大粒徑＜40mm 的砂礫回填

?90％

?85±2％

?90％

管頂以上 500mm，且不小于一倍管徑

分層回填密實，壓實后

每層厚度 100～200mm

?95％

?95％

Di 2?+30°

?95％

?95％

管道兩側(cè)

2?+30°范圍

管底基礎(chǔ)，一般大

于或等于 150mm

中、粗砂回填

中、租砂回填

?90％

槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基

圖 4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管道溝槽回填部位與壓實度見圖 4.6.3。

一般項目

回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

5開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)

5.1一般規(guī)定

5.1.1

本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水

構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2

管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3

管節(jié)和管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防

腐層應(yīng)采取保護措施。

金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或

鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。

5.1.4

管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)

標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應(yīng)符合表 5.1.4 的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

表 5.1.4管節(jié)堆放層數(shù)與層高

管材種類

管徑D 0(mm)

100～

200～

300～

400～

500～

600～

800～

250 150 400 500 600 700 1200 7 層 層

— 層

— 層

—

—層

—層

—層

?1400

自應(yīng)力混凝土管

預(yù)應(yīng)力混凝土管

鋼管、球墨鑄鐵管

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管

—層

層高?3m

—層

—層

—層

—層

—

層 層層

層或立放

—— 玻璃鋼管

—

層

—5 4 層

層

5.1.5

化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：3

層

層

層

長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對固定，嚴禁在層

運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；

管節(jié)、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過

40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；

室外堆放不應(yīng)長期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過 2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。

5.1.6

橡膠圈貯存、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于 1m；

不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；

在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

5.1.7

管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。

5.1.8

起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附

近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

5.1.9

管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進的方向。

5.1.10

接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：

對于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表 5.1.10 的規(guī)定； 注：D 0為管外徑。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管材種類

表 5.1.10

接口工作坑開挖尺寸

寬

度

(mm)

承口外徑

加

長度(mm)承口前

承

800 1000 1600 1800

口后

200

承口長度

加 200

深度

(mm)

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混

凝土管、滑入式柔

性接口球墨鑄鐵管

管外徑D0(mm)?500

200 400 450 500

600～1000 1100～1500 ＞1600

對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人

員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。

5.1.11

管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基。

5.1.12

合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安

裝相鄰的管道。

5.1.13

管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方

可進行下一工序的施工。

5.1.14

管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

5.1.15

雨期施工應(yīng)采取以下措施：

合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封

堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填；

制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；

剛性接口作業(yè)宜避開雨天。

5.1.16

冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17

地面坡度大于 18％，且采用機械法施工時，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。

5.1.18

安裝柔性接口的管道，其縱坡大于 18％時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于 36％時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。

5.1.19

壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個進行啟閉檢驗。

5.1.20

鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補，修補的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.1.21

露天或埋設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對橡膠圈無不良

影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22

管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

在管道焊接、水壓試驗合格后進行；

法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm；

保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；

硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；

施工期間，不得使保溫材料受潮；

保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；

保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表 5.1.22 的規(guī)定。

表 5.1.2

2保溫層厚度的允許偏差

項

目

允許偏差

瓦塊制品

柔性材料

＋5％

＋8％

厚度(mm)

5.1.23

污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行防腐層

施工。

5.1.24

管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施

工。

5.1.25

管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置管道位置標識。

5.2管道基礎(chǔ)

5.2.1

管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

原狀土地基局部超挖或擾動時應(yīng)按本規(guī)范第 4.4 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖

時，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實；

原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。其厚度應(yīng)符合表 5.2.1 的規(guī)定；

表 5.2.1砂墊層厚度

墊層厚度(mm)

D 0?500 ?100 管道種類/管外徑

柔性管道

柔性接口的剛性管道

500＜D 0?1000

?150

D 0＞1000 ?200

150—200

非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。

5.1.2

混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采用強度等級不低于 C15 的低坍落度混凝土；

管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用

同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；

管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌

注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；

管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；

管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混

凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于 1.2MPa 時不得承受荷載。

5.2.3

砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；

柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計無要求時，宜鋪設(shè)厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜

鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗

砂墊層；

柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè) 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表 5.2.3 的規(guī)定；

表 5.2.3柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度

管徑(mm)墊層總厚度(mm)

300～800 150

900～1200

200

1350～1500

250

管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.5球墨鑄鐵管安裝

5.5.1

管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時

其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2

管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄

鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)

及管件不得使用。

5.5.3

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

5.5.4

采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄

鐵管及管件標準的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.5 條的規(guī)定。

5.5.5

橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。

5.5.6

安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個

接口推入深度。

5.5.7

安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用

扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

5.5.8

管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 5.5.8 的規(guī)定。

表 5.5.8

沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

管徑D i(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)

75～600

700～800

?900 1

5.6

鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝

5.6.1

管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

5.6.2

管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)

鑒定合格后方可使用。

5.6.3

管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必

須采取措施防止管道發(fā)生滾動。

5.6.4

采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5，2.2條的規(guī)定及時澆筑

管座混凝土。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

5.6.5

柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：

材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。

5.6.6

柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清

洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐

蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。

5.6.7

剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；

選用粒徑 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3％的潔凈砂；

選用網(wǎng)格 10mm×10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng)；

水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。

5.6.8

剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；

鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂

漿抹帶；

抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護；

水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于 700mm 時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時。填縫后應(yīng)立即拖平。

5.6.9

鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標準要求，無明確要求時

應(yīng)符合表

5.6.9-

1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于

5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 5.6.9-2 的規(guī)定。

表 5.6.9-1

鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙

管材種類

接口類型

鋼筋混凝土管

平口、企口

管內(nèi)徑D i(mm)500～600 ?700 600～3000

縱向間隙(mm)1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5

承插式乙型口

表 5.6.9-

2預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

管材種類

管內(nèi)徑D i(mm)500～700

預(yù)應(yīng)力混凝土管

800～1400 1600—3000

自應(yīng)力混凝土管

500～800

允許轉(zhuǎn)角(°)

1.5 1.O 0.5 1.5

5.6.10

預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。

5.6.11

井室內(nèi)暫時不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。

5.6.12

預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進行防腐處理。

5.10

質(zhì)量驗收標準

5.10.1

管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

原狀地基的承載力符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告。

混凝土基礎(chǔ)的強度符合設(shè)計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢驗數(shù)量：混凝土驗收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》

GB 50141—2008 第 6.2.8 條第 2 款執(zhí)行；

檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強度驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關(guān)規(guī)定。

砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或本規(guī)范的規(guī)定；

檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告。

一般項目

原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；

檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。

管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表 5.10.1 的規(guī)定。

表 5.10.1管道基礎(chǔ)的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法

中線每側(cè)寬度

壓力管道

無壓管道

厚度

中線每側(cè)寬度

掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點

不小于設(shè)計要求

±30 0，-15 不小于設(shè)計要求

水準儀測量 1

墊層

高程

鋼尺量測

掛中心線鋼尺量測每側(cè)一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測，掛高程線

鋼尺量測，每側(cè)一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測 混凝

平基

土基

礎(chǔ)、管座 管座 高程

厚度

肩寬

肩高

壓力管道 土(砂

高程

無壓管道

及砂 3

礫)基

平基厚度

礎(chǔ) 土弧基礎(chǔ)腋角高度

每

0，-15 10m

每個驗

測 1

不小于設(shè)計要求

收批

點，且

＋10，-5

不少

＋20 于 3

點

±30

O，-15 不小于設(shè)計要求

不小于設(shè)計要求

＋10，0

5.10.2

鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.2 條的規(guī)定；

主控項目

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。

接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.7 條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。

焊口錯邊符合本規(guī)范第 5.3.8 條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫；

檢查方法：逐口檢查，用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯邊量。

焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.17 條的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。

法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和有

關(guān)標準的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

一般項目

接口組對時，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.9 條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。

管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；

檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。

不同壁厚的管節(jié)對接應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.10 條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。

焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；

檢查方法：逐個檢查；對照設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗記錄。

法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D i小于或等于 300mm時，允許偏差小于或等

于 1mm；D i大于 300mm時，允許偏差小于或等于 2mm；

檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。

連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于

2mm；螺孔

中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5％；

檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。

5.10.3

鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)

符合國家相關(guān)標準的規(guī)定；

檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求，且不低于 30MPa；

檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。

液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

一般項目

水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表 5.10.3-1 的規(guī)定。

表 5.10.3-

1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍

?0.8

點數(shù)

檢查方法 裂縫寬度

每處

用裂縫觀測儀測量

鋼尺量測

用 300mm 長的直尺量測 2

裂縫沿管道縱向長度

?管道的周長，且?2.Om 3

平整度 防腐層厚度

＜2

±2

取兩個

截面，每個截面

管節(jié) 麻點、空窩等

表面缺陷的深度

D i?1000

±3 1000＜D i?1800

＋4，-3

D i＞1800 D i?1000 1000＜D i?1800

D i＞1800

用測厚儀測量

測 2 點，取偏差

值最大 1

點

用直鋼絲或探尺量測

每處

每平

用鋼尺量測

用小錘輕擊砂漿

表面，用鋼尺量測 缺陷面積

空鼓面積

?500mm

不得超過 2 處，且每處?10000 mm

方米

注：

1表中單位除注明者外，均為 mm；

2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查 20％；施工現(xiàn)場涂覆管節(jié)，逐根檢查。

液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗應(yīng)符合表 5.10.3-2 的規(guī)定。

表 5.10.3-

2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗規(guī)定

檢查項目 允許偏差

(mm)普通級 干膜厚度

(?m)加強級

特加強級

普通級

電火花試

驗漏點數(shù) 加強級

特加強級

?200 ?250 ?300 3 1 0

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法

每根

兩個斷面，(節(jié))管

各 4 點

用測厚儀測量

用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根

個/m

連續(xù)檢測

據(jù)涂層厚度按 5V/?m 計算，檢漏儀

探頭移動速度不大于 0.3m/s

注：

1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的 80％；

2凡漏點檢測不合格的防腐層都應(yīng)補涂，直至合格。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

5.10.4

鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表 5.10.4 的規(guī)定。

表 5.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗收標準

檢查項目 允許

偏差

檢查數(shù)量

防腐成品管

補

口

補

傷

檢查方法

每 20 根 1 組(不足 20 根逐個檢測，每個 組)，每組抽查 1 根。測管

隨機抽查 1 個截

按

逐個檢

用測厚儀測量

厚測，每處隨兩端和中間共 3 個截面，每面。每個截面測互

符合本

度

機測 1 點

截面測互相垂直的 4 點

相垂直的 4 點

規(guī)范第

電火花

5.4.9

用電火花檢漏 2 全數(shù)檢查

全數(shù)檢查

全數(shù)檢查 檢漏

條的儀逐根連續(xù)測量

相

按本規(guī)范表

每 20 根為 1 組(不足

關(guān)規(guī)定 —

粘結(jié)根按 1 組)，每組抽 1 根，每 每 20 個補口抽 1 處

5.4.9 規(guī)定，用

力

根 1 處

小刀切割觀察

注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。

一般項目

鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質(zhì)量，檢查補口處除銹施工方案。

管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4.9 條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應(yīng)符合要求；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5.10.5

鋼管陰極保護工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

鋼管陰極保護所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：對照產(chǎn)品相關(guān)標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測滿足陰極保護的要求；

檢查方法：陰極保護施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；

用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。

陰極保護的系統(tǒng)參數(shù)測試應(yīng)符合下列規(guī)定：)設(shè)計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應(yīng)小于或等于―850mV(相對于銅

—飽和硫酸銅參比電極)；)管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為 100mV；)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于

0.5％時，通電保護電位應(yīng)小于或等于―

950mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時，測得的極化電位小于或

等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；

檢查方法：按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T 0023 的規(guī)定測試；檢

查陰極保護系統(tǒng)運行參數(shù)測試記錄。

一般項目

管道系統(tǒng)中陽極、輔助陽極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4.13、5.4.14 條的規(guī)定；

檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經(jīng)緯儀、水準儀測量。

所有連接點應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同；

檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試

記錄。

陰極保護系統(tǒng)的測試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)測試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面高出地面 400mm 以上；)電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；)檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要

求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；)參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀錄和測試報告。

5.10.6

球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.5.1 條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。

承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推

入深度應(yīng)符合要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)

品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；

檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

橡膠圈安裝位置應(yīng)準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為

±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項目

連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。

接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理

應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗報告。

管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第 5.5.8 條的規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

5.10.7

鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.1、5.6.2、5.6.5 和 5.7.1 條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。

剛性接口的強度符合設(shè)計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。

一般項目

柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.9、5.7.2 條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：D i小于

700mm時，應(yīng)

在施工中自檢；D i大于 700mm，小于或等于 1000mm時，應(yīng)不大于 3mm；D i大于 1000mm時，應(yīng)不

大于 5mm；

檢查方法：兩井之間取 3 點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。

管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.9、5.7.5 條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計要求，密實、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。

5.10.8

化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5.8.1、5.9.1 條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。

聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：)焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻

絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；)熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿

管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯

邊量不大于管材壁厚的 10％。且不大于 3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔

焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學(xué)性能檢測報告。

檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗每 200 個接頭不少于 1 組；現(xiàn)場進

行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現(xiàn)場破壞性檢驗每 50 個接頭不少于 1 個，現(xiàn)場內(nèi)翻

邊切除檢驗每 50 個接頭不少于 3 個；單位工程中接頭數(shù)量不足 50 個時，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性

能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗。

卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部

位無扭曲、變形；

檢查方法：逐個檢查。

一般項目

承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于 10mm；環(huán)向間隙

應(yīng)均勻一致；

檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第 5.8.3 條的規(guī)定；聚乙

烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于 1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于 1.0°；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。

熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；

檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。

卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求

應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。

5.10.9

管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；

檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。

柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。

管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

一般項目

管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。

管道與井室洞口之間無滲漏水；

檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

鋼管管道開孔應(yīng)符合本規(guī)范第 5.3.11 條的規(guī)定；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表 5.10.9 的規(guī)定。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查項目

表 5.10.9

管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍 30 ±10 ±30 ±15 ±30

每節(jié)管

點

點數(shù)

檢查方法 水平軸線

D ?1000 i D ＞1000 i

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

經(jīng)緯儀測量或掛

中線用鋼尺量測 管底高程

水準儀測量

6.1一般規(guī)定

6.1.1

本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。

6.1.2

施工前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)查研究，并對建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細資料進行核實

確認；必要時應(yīng)進行坑探。

6.1.3

施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：

頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；)頂管機選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計；)管節(jié)、接口選型及檢驗，內(nèi)外防腐處理；)頂管進、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；)頂力計算、后背設(shè)計和中繼間設(shè)置；)減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；)施工測量、糾偏的方法；)曲線頂進及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；

10)地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；

11)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

盾構(gòu)法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)盾構(gòu)機的選型與安裝方案；)工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計；)盾構(gòu)基座設(shè)計，以及始發(fā)工作井后背布置形式；)管片的拼裝、防水及注漿方案；)盾構(gòu)進、出洞口的技術(shù)措施，以及地墓、地層加措施；)掘進施工工藝、技術(shù)管理方案；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；)掘進施工測量及糾偏措施；)地表變形及周圍環(huán)境保護的要求、監(jiān)測和控制措施；

10)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)土層加固措施和開挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設(shè)計井內(nèi)布置；)施工程序(步序)設(shè)計；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；)結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)定向鉆的入土點、出土點位置選擇；)鉆進軌跡設(shè)計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；)確定終孔孔徑及擴孔次數(shù)，計算管道回拖力，管材的選用；)定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；)護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；)地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對拼裝、防腐層要求；)導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(測量)技術(shù)要求、控制措施；)周圍環(huán)境保護及監(jiān)控措施。

夯管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進、出洞口技術(shù)措施；)計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；)夯管錘及輔助設(shè)備的選用及作業(yè)要求；)減阻技術(shù)措施；)管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；)施工測量技術(shù)要求、控制措施；)管內(nèi)土排除方式；)周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；)安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

6.1.4

不開槽施工方法選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

頂管頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經(jīng)

技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于 0.5m 處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；)周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機

施工；)穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護措施；)小口徑的金屬管道，無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土

層頂管法。

盾構(gòu)機選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求(管道的外徑、埋深和長度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)

場及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長度)，工程水文

地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

定向鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結(jié)合工程

水文地質(zhì)和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備；導(dǎo)向

探測儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。

夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)

境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備。

工作井宜設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。

6.1.5

施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風險評估；并

制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險設(shè)備、器材等物資。

6.1.6

根據(jù)工程設(shè)計、施工方法、工程水文地質(zhì)條件，對鄰近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固

或其他有效的保護措施。

6.1.7

根據(jù)設(shè)計要求、工程特點及有關(guān)規(guī)定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測點，進行監(jiān)控測量。監(jiān)控測量的信息應(yīng)及時反饋，以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.1.8

監(jiān)控測量的控制點(樁)設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第 3.1.7 條的規(guī)定，每次測量前應(yīng)對控制點(樁)進

行復(fù)核，如有擾動，應(yīng)進行校正或重新補設(shè)。

6.1.9

施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運行及安全性檢驗，合格后方可掘

進作業(yè)；

操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上

崗；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管(隧)道內(nèi)涉及的水平運輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要

求和安全、文明施工要求；

施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)而移動照明應(yīng)采用

低壓供電；

采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管(隧)道長度、施工方法和設(shè)備條件

等確定管(隧)道內(nèi)通風系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風能力、管(隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國家有關(guān)

標準規(guī)定；

采用起重設(shè)備或垂直運輸系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：)起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算；)使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；)起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 100mm 左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全

后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于 500mm 時，操作人員方

可近前工作；)嚴禁超負荷使用；)工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號；

所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。

6.1.10

頂管施工的管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求；

鋼筋混凝土成品管質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T 11836、《頂

進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T 640 的規(guī)定，管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求；

鋼管制作質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，且焊縫等級應(yīng)不低于Ⅱ級；外防

腐結(jié)構(gòu)層滿足設(shè)計要求，頂進時不得被土體磨損；

雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應(yīng)按鋼管要求執(zhí)行；

玻璃鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定；

橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第 5.6.5 條規(guī)定及設(shè)計要求，與管節(jié)粘附牢固、表面平順；

襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進情況選定。

6.1.11

盾構(gòu)管片的結(jié)構(gòu)形式、制作材料、防水措施應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

鑄鐵管片、鋼制管片應(yīng)在專業(yè)工廠中生產(chǎn)；

現(xiàn)場預(yù)制鋼筋混凝土管片時，應(yīng)按管片生產(chǎn)的工藝流程，合理布置場地、管片養(yǎng)護裝置等；

鋼筋混凝土管片的生產(chǎn)，應(yīng)進行生產(chǎn)條件檢查和試生產(chǎn)檢驗，合格后方可正式批量生產(chǎn)；

管片堆放的場地應(yīng)平整，管片端部應(yīng)用枕木墊實；

管片內(nèi)弧面向上疊放時不宜超過 3 層，側(cè)臥堆放時不得超過 4 層，內(nèi)弧面不得向下疊放，否

則應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；

施工現(xiàn)場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應(yīng)配套存放，妥善保存，不得

混用。

6.1.12

淺埋暗挖法施工的工程材料應(yīng)符合設(shè)計和施工方案要求。

6.1.13

水平定向法施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規(guī)

格、性能還應(yīng)滿足施工方案要求；成品管產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，且

符合下列規(guī)定：

鋼管接口應(yīng)焊接，聚乙烯管接口應(yīng)熔接；

鋼管的焊縫等級應(yīng)不低于Ⅱ級；鋼管外防腐結(jié)構(gòu)層及接口處的補口材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，外

防腐層不應(yīng)被土體磨損或增設(shè)犧牲保護層；

鉆定向鉆施工時，軸向最大回拖力和最小曲率半徑的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應(yīng)大于 100，聚乙烯管標準尺寸比宜為 SDR11；

夯管施工時，軸向最大錘擊力的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，其管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計和施

工要求；管節(jié)的圓度不應(yīng)大于 0.005 管內(nèi)徑，管端面垂直度不應(yīng)大于 0.001 管內(nèi)徑、且不大于 1.5mm。

6.1.14

施工中應(yīng)做好掘進、管道軸線跟蹤測量記錄。

6.1.15

管道的功能性試驗符合本規(guī)范第 9 章的規(guī)定。

6.2工作井

6.2.1

工作井的結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護以及頂管(頂進工作井)、盾構(gòu)(始發(fā)工作井)推進后座力作用

等施工要求，其位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

宜選擇在管道井室位置；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

便于排水、排泥、出土和運輸；

盡量避開現(xiàn)有構(gòu)(建)筑物，減小施工擾動對周圍環(huán)境的影響；

頂管單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。

6.2.2

工作井圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地下與地上管線情況，以及結(jié)

構(gòu)受力、施工安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

6.2.3

工作井施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

編制專項施工方案；

應(yīng)根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件等因素確定支護(撐)形式；

土方開挖過程中，應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則進行開挖與

支撐；

井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時封底；

井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水坑時應(yīng)進行抗浮驗算；

在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄、防汛墻和防雨設(shè)施；

井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。

6.2.4

頂管的頂進工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

后背墻結(jié)構(gòu)強度與剛度必須滿足頂管、盾構(gòu)最大允許頂力和設(shè)計要求；

后背墻平面與掘進軸線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅實平整，能有效地傳遞作用力；

施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時應(yīng)對后背土體加固，以滿足施工

安全、周圍環(huán)境保護要求；

頂管的頂進工作井后背墻還應(yīng)符合下列規(guī)定：)上、下游兩段管道有折角時，還應(yīng)對后背墻結(jié)構(gòu)及布置進行設(shè)計；)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于

500mm；

組裝構(gòu)件應(yīng)規(guī)格一致、緊貼固定，后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；)無原土作后背墻時，宜就地取材設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；)利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的最大允許頂力應(yīng)小于已頂管道的外壁摩擦阻

力，后背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材料，并應(yīng)采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。

6.2.5

工作井尺寸應(yīng)結(jié)合施工場地、施工管理、洞門拆除、測量及垂直運輸?shù)纫蟠_定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

頂管工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)根據(jù)頂管機安裝和拆卸、管節(jié)長度和外徑尺寸、千斤頂工作長度、后背墻設(shè)置、垂直運土

工作面、人員作業(yè)空間和頂進作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；)深度應(yīng)滿足頂管機導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土

管時，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于 600mm；頂鋼管時，還應(yīng)留有底部人工焊接的作業(yè)高度。

盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：)平面尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設(shè)置、施工車架或臨時平臺、測量及垂

直運輸要求；)深度應(yīng)滿足盾構(gòu)基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈最低處距底板頂面

距離宜大于 600mm。

淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)備布置、土石方和材料運輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設(shè)計要求進行確定。

6.2.6

工作井洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

頂留進、出洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求；

洞口土層不穩(wěn)定時，應(yīng)對土體進行改良，進出洞施工前應(yīng)檢查改良后的土體強度和滲漏水情

況；

設(shè)置臨時封門時，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應(yīng)拆除方便，拆除時應(yīng)

減小對洞門土層的擾動；

頂管或盾構(gòu)施工的洞口應(yīng)符合下列規(guī)定：)洞口應(yīng)設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板應(yīng)與工作井壁內(nèi)的預(yù)埋件焊接牢固。且用膠凝材料

封堵；)采用鋼管做預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；)在軟弱地層，洞口外緣宜設(shè)支撐點；

淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應(yīng)進行預(yù)加固處理。

6.2.7

頂管的頂進工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料，其強度和剛度應(yīng)滿足施工要求；導(dǎo)軌安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致。

頂鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：)頂鐵的強度、剛度應(yīng)滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導(dǎo)

軌上滑動平穩(wěn)、且無阻滯現(xiàn)象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定；)頂鐵與管端面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 形或環(huán)形頂鐵；)頂進作業(yè)時，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。

千斤頂、油泵等主頂進裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂線上；

千斤頂對稱布置且規(guī)格應(yīng)相同；)千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、回油的控制系統(tǒng)；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并

應(yīng)有備用油泵；高壓油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；)千斤頂，油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；整個系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性應(yīng)符合施工要求；)初始頂進應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突

然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；)千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

6.2.8

盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

盾構(gòu)基座應(yīng)符合下列規(guī)定：)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并置于工作井底板上；其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承載盾構(gòu)自重和其他附加荷載；)盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。

盾構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)根據(jù)運輸和進入工作井吊裝條件，盾構(gòu)可整體或解體運入現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)采取防止變形的措

施；)盾構(gòu)在工作井內(nèi)安裝應(yīng)達到安裝精度要求，并根據(jù)施工要求就位在基座導(dǎo)軌上；)盾構(gòu)掘進前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)驗收，驗收合格方可使用。

始發(fā)工作井的盾構(gòu)后座采用管片襯砌、頂撐組裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：)后座管片襯砌應(yīng)根據(jù)施工情況確定開口環(huán)和閉口環(huán)的數(shù)量，其后座管片的后端面應(yīng)與軸線垂

直，與后背墻貼緊；)開口尺寸應(yīng)結(jié)合受力要求和進出材料尺寸而定；)洞口處的后座管片應(yīng)為閉口環(huán)，第一環(huán)閉口環(huán)脫出盾尾時，其上部與后背墻之間應(yīng)設(shè)置頂撐，確保盾構(gòu)頂力傳至工作井后背墻；)盾構(gòu)掘進至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構(gòu)掘進反力時，為提高施工速度

可拆除盾構(gòu)后座，安裝施工平臺和水平運輸裝置。

工作井應(yīng)設(shè)置施工工作平臺。

6.3頂管

6.3.1

頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用下列技術(shù)措施：

一次頂進距離大于 100m 時，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；

在砂礫層或卵石層頂管時，應(yīng)采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)等減少頂進阻力和穩(wěn)

定周圍土體；

長距離頂管應(yīng)采用激光定向等測量控制技術(shù)。

6.3.2

計算施工頂力時，應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進工作井后背墻結(jié)構(gòu)的允許最大荷載、頂進設(shè)備

能力、施工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力應(yīng)大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允

許頂力。

6.3.3

施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應(yīng)采取減少頂進阻力、增設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。

6.3.4

頂進阻力計算應(yīng)按當?shù)氐慕?jīng)驗公式，或按式(6.3.4)計算：

F p＝?D 0Lf k十NF

(6.3.4)

式中

F p——頂進阻力(kN)；

D 0——管道的外徑(m)； L——管道設(shè)計頂進長度(m)；

k

f ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m)，通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻

技術(shù)的宜按表 6.3.4-2 選用；

N F——頂管機的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機的迎面阻力宜按表 6.3.4-1 選擇計算式。

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GB50268-2008

頂進方式

敞開式

擠壓式

網(wǎng)格擠壓

氣壓平衡式

表 6.3.4-

1頂管機迎面阻力(N F)的計算公式

迎面阻力(kN)式中符號

N F＝?(D g－t)tR

N F＝?/4D g(1—e)R

N F＝?/4D g ??R N F＝/4 D g(?R＋P n)N F＝?/4D g P

t——工具管刃腳厚度(m)e——開口率

?——網(wǎng)格截面參數(shù)，取 ?＝O.6～1.0 P n——氣壓強度(kN／m)

土壓平衡和泥水平衡

P——控制土壓力 注：1

D g——頂管機外徑(m)；

2R——擠壓阻力(kN/m)，取R＝300～500kN/m 2。

表 6.3.4-2

采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f(kN/m)

土類管材

鋼筋混凝土管

鋼

管

黏性土

3.0～5.0 3.0～4.O

粉土

5.0～8.0 4.0～7.0

粉、細砂土

8.0～11.0 7.0—10.0

中、粗砂土

11.0～16.0 10.0～13.0

注：當觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套時，f值可直接取 3.0～5.0kN/m 2。

6.3.5

開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。

全部設(shè)備經(jīng)過檢查、試運轉(zhuǎn)；

頂管機在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求；

防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術(shù)措施；

拆除洞口封門的準備措施。

6.3.6

頂管進、出工作井時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、周圍環(huán)境和頂進方法，選

擇技術(shù)經(jīng)濟合理的技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；

應(yīng)考慮頂管機的切削能力；

洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵

地下水；在拆除封門時，頂管機外壁與工作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水

滲入工作井；

工作井洞口封門拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；)工作井的圍護結(jié)構(gòu)為沉井工作井時，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板

或其他封填物；)在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將頂管機立即頂入土層；

拆除封門后，頂管機應(yīng)連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；

在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進入土體之前可預(yù)先注漿。

6.3.7

頂進作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參

數(shù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序

和調(diào)整頂進參數(shù)；

掘進過程中應(yīng)嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進

工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土

量，減少土體擾動和地層變形；

采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常

圖 6.3.7

超挖示意頂進時，管下部

135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于

圖

15mm(見圖 6.3.7)；

a—最大超挖量；

b—允許超挖范圍

管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；

開始頂進階段，應(yīng)嚴格控制頂進的速度和方向；

進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整；

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前 3～5 節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體；

鋼筋棍凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；

應(yīng)嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。

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6.3.8

施工的測量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：

施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進

行復(fù)核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；

頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及

時對基準點進行復(fù)核；

管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：)出頂進工作井進入土層，每頂進 300mm，測量不應(yīng)少于一次；正常頂進時，每頂進 1000mm，測量不應(yīng)少于一次；)進入接收工作井前 30m 應(yīng)增加測量，每頂進 300mm，測量不應(yīng)少于一次；)全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；)糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；)測量記錄應(yīng)完整、清晰；

距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法(自動測量導(dǎo)向系統(tǒng))進行測量；在管道內(nèi)增設(shè)

中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核；

糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：)頂管過程中應(yīng)繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進

方向和趨勢；)在頂進中及時糾偏；)采用小角度糾偏方式；)糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計

要求；)刀盤式頂管機應(yīng)有糾正頂管機旋轉(zhuǎn)措施。

6.3.9

采用中繼間頂進時，其設(shè)計頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)計頂力嚴禁超過管材允許頂力；

第一個中繼間的設(shè)計頂力，應(yīng)保證其允許最大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設(shè)計頂力應(yīng)克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；

確定中繼間位置時，應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)，第一個中繼間位置應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定并提前

安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；

中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要

求；

超深、超長距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能。

6.3.10

中繼間的安裝、運行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求；

中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；

中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；

中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行；

拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。

6.3.11

觸變泥漿注漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

注漿工藝方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：)泥漿配比、注漿量及壓力的確定；)制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝；)注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；

確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套；

泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；頂管機尾部同步注漿宜選擇黏

度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補漿的材料宜黏滯小、流動性好；

觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，并具有下列性能：

1)在輸送和注漿過程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動性；)注漿后經(jīng)一定的靜置時間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度；)管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但應(yīng)呈膠狀液體；)觸變泥漿材料對環(huán)境無危害；

頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；

應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則，制定合理

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GB50268-2008 的注漿工藝；

施工中應(yīng)對觸變泥漿的黏度、重度、pH 值，注漿壓力，注漿量進行檢測。

6.3.12

觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要；

注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；

注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭拆卸方便、密封可靠；

注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置 3～5 個；相鄰斷面上的注漿孔可平行

布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓

力表；

注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管

路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

6.3.13

根據(jù)工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應(yīng)符合下列要求：

通過信息化施工，優(yōu)化頂進的控制參數(shù)，使地層變形最??；

采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動；

發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏；

避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管

節(jié)接口端面完好；

保持開挖量與出土量的平衡。

6.3.14

頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進過程中遇下列情況之一時，應(yīng)暫停頂進，及時處理，并應(yīng)采取防止

頂管機前方塌方的措施。

頂管機前方遇到障礙；

后背墻變形嚴重；

頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

管位偏差過大且糾偏無效；

頂力超過管材的允許頂力；

油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；

管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；

地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.3.15

頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時，除符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路或

其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)安全的規(guī)定。

6.3.16

頂管管道貫通后應(yīng)做好下列工作：

工作井中的管端應(yīng)按下列規(guī)定處理：)進入接收工作井的頂管機和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；)管道兩端露在工作井中的長度不小于 0.5m，且不得有接口；)工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)；

頂管結(jié)束后進行觸變泥漿置換時，應(yīng)采取下列措施：)采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙；)拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴密；)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；

鋼筋混凝土管頂進結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計要求處理；設(shè)計無要求時，可采

用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。

6.3.17

鋼筋混凝土管曲線頂管應(yīng)符合下列規(guī)定：

頂進阻力計算宜采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定；無經(jīng)驗公式時，可按相同條件下直線頂管的頂進

阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側(cè)向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。

最小曲率半徑計算應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長度、管口端面木

襯墊厚度等因素；)按式(6.3.17)計算；不能滿足公式計算結(jié)果時，可采取減小預(yù)制管管節(jié)長度的方法使之滿足：

tan?=l/R min＝?S/D0

(6.3.17)

式中

?——曲線頂管時，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉(zhuǎn)角

(°)一般取管節(jié)接口最大允許轉(zhuǎn)角的 /2，F(xiàn) 型鋼承口的管節(jié)宜小于 0.3°；

R min——最小曲率半徑(m)；

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l——預(yù)制管管節(jié)長度(m)；

D 0——管外徑(m)；

?S——相鄰管節(jié)之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差(m)；其值與不同管節(jié)接口形式的

控制允許轉(zhuǎn)角和襯墊彈性模量有關(guān)。

所用的管節(jié)接口在一定角變位時應(yīng)保持良好的密封性能要求，對于 F 型鋼承口可增加鋼套環(huán)

承插長度；襯墊可選用無硬節(jié)松木板，其厚度應(yīng)保證管節(jié)接口端面受力均勻。

曲線頂進應(yīng)符合下列規(guī)定：)采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；)根據(jù)頂進阻力計算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調(diào)整的需要，縮短第一個中

繼間與頂管機以及后續(xù)中繼間之間的間距；)頂進初始時，應(yīng)保持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲線段；)曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和保持接口張開量；對于軟土層或

曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續(xù)管節(jié)的每個接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲

弧度導(dǎo)向管段；)采用敞口式(手掘進)頂管機時，在彎曲軸線內(nèi)側(cè)可進行超挖；超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地層變形控制和設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

施工測量應(yīng)符合本規(guī)范第 6.3.8 條的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：)宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法(自動測量導(dǎo)向系統(tǒng))進行跟蹤、快速測量；)頂進時，頂管機位置及姿態(tài)測量海米不應(yīng)少于 1 次；)每頂入一節(jié)管，其水平軸線及高程測量不應(yīng)少于 3 次。

6.3.18

管道的垂直頂升施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)強度、剛度和管段變形情況

應(yīng)滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果采取相應(yīng)的土體加固措施；

頂進的特殊管段位置應(yīng)準確，開孔管節(jié)在水平頂進時應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)的措施，保證頂升口的垂

直度、中心位置滿足設(shè)計和垂直頂升要求；開孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應(yīng)連結(jié)牢固；

垂直頂升設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應(yīng)滿足人員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并

操作簡便；)傳力底梁座安裝時，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞

到相鄰的數(shù)節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的支架應(yīng)對稱布置；)頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升

液壓系統(tǒng)應(yīng)進行安裝調(diào)試；

頂升前應(yīng)檢查下列施工事項，合格后方可頂升：)垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進行試拼裝，并對合格管節(jié)進行組對編號；)垂直立管頂升前應(yīng)進行防水、防腐蝕處理；)水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準確，并與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框

裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設(shè)置螺栓及方鋼調(diào)節(jié)；)垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置(轉(zhuǎn)向法蘭)，確保頂頭管節(jié)就位后頂升前，進行頂升口

帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn)換過程中不發(fā)生泥、水滲漏；)垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；

垂直頂升應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)按垂直立管的管節(jié)組對編號順序依次進行；)立管管節(jié)就位時應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條

止水可靠；)立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應(yīng)同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；)垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；)應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；

垂直頂升完成后，應(yīng)完成下列工作：)做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度可靠；

2)

立管進行防腐和陰極保護施工；

3)

管道內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無雜物；

垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計要求采取立管穩(wěn)管保護及

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揭帽蓋安全措施后進行；

外露的鋼制構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.4盾構(gòu)

6.4.1

盾構(gòu)施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程具體情況確定盾構(gòu)類型、施工工藝，布設(shè)管片生產(chǎn)及地下、地面生產(chǎn)輔助設(shè)施，做好施工準備工作。

6.4.2

鋼筋混凝土管片生產(chǎn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

模具、鋼筋骨架按有關(guān)規(guī)定驗收合格；

經(jīng)過試驗確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外摻劑用

量偏差應(yīng)控制在±2％；粗、細骨料用量允許偏差應(yīng)為±3％；

混凝土保護層厚度較大時，應(yīng)設(shè)置防表面混凝土收縮的鋼筋網(wǎng)片；

混凝土振搗密實，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預(yù)埋件等；外弧面收水時應(yīng)保證表面光

潔、無明顯收縮裂縫；

管片養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)具體情況選用蒸汽養(yǎng)護、水池養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。

6.4.3

在脫模、吊運、堆放等過程中，應(yīng)避免碰傷管片。

6.4.4

管片應(yīng)按拼裝順序編號排列堆放。管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈；粘貼時應(yīng)牢固、平整、嚴密。位置準確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象；粘貼后應(yīng)采取防雨、防潮、防曬等措施。

6.4.5

盾構(gòu)進、出工作井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

土層不穩(wěn)定時需對洞口土體進行加固，盾構(gòu)出始發(fā)工作井前應(yīng)對經(jīng)加固的洞口土體進行檢

查；

出始發(fā)工作井拆除封門前應(yīng)將盾構(gòu)靠近洞口，拆除后應(yīng)將盾構(gòu)迅速推入土層內(nèi)，縮短正面土

層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應(yīng)及時安裝洞口止水密封裝置；

盾構(gòu)出工作井后的 50～100 環(huán)內(nèi)，應(yīng)加強管道軸線測量和地層變形監(jiān)測；并應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)進入

土層階段的施工參數(shù)，調(diào)整和優(yōu)化下階段的掘進作業(yè)要求；

進接收工作井階段應(yīng)降低正面土壓力，拆除封門時應(yīng)停止推進，確保封門的安全拆除；封門

拆除后盾構(gòu)應(yīng)盡快推進和拼裝管片，縮短進接受工作井時間；盾構(gòu)到達接收工作井后應(yīng)及時對洞圈

間隙進行封閉；

盾構(gòu)進接收工作井前 100 環(huán)應(yīng)進行軸線、洞門中心位置測量，根據(jù)測量情況及時調(diào)整盾構(gòu)推

進姿態(tài)和方向。

6.4.6

盾構(gòu)掘進應(yīng)符合下列規(guī)定：

l

應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機類型采取相應(yīng)的開挖面穩(wěn)定方法，確保前方土體穩(wěn)定；

盾構(gòu)掘進軸線按設(shè)計要求進行控制，每掘進一環(huán)應(yīng)對盾構(gòu)姿態(tài)、襯砌位置進行測量；

在掘進中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；

根據(jù)地層情況、設(shè)計軸線、埋深、盾構(gòu)機類型等因素確定推進千斤頂?shù)木幗M；

根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情況，及時調(diào)整盾構(gòu)的施工參數(shù)和掘進

速度；

掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應(yīng)采取維持開挖面穩(wěn)定的措施；

在拼裝管片或盾構(gòu)掘進停歇時，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的措施；

推進中盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度偏大時，應(yīng)采取糾正的措施；

根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場環(huán)境，合理選擇土方輸送方式和機械設(shè)備；

盾構(gòu)掘進每次達到 1/3 管道長度時，對已建管道部分的貫通測量不少于一次；曲線管道還

應(yīng)增加貫通測量次數(shù)；

應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)類型和施工要求做好各項施工、掘進、設(shè)備和裝置運行的管理工作。

6.4.7

盾構(gòu)掘進中遇有下列情況之一。應(yīng)停止掘進，查明原因并采取有效措施：

盾構(gòu)位置偏離設(shè)計軸線過大；

管片嚴重碎裂和滲漏水；

盾構(gòu)前方開挖面發(fā)生坍塌或地表隆沉嚴重；

遭遇地下不明障礙物或意外的地質(zhì)變化；

盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度過大，影響正常施工；

盾構(gòu)扭矩或頂力異常。

6.4.8

管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

管片下井前應(yīng)進行防水處理，管片與連接件等應(yīng)有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應(yīng)檢

查管片編組編號；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

千斤頂頂出長度應(yīng)滿足管片拼裝要求；

拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，并檢查拼裝機運轉(zhuǎn)是否正常；拼裝機在旋轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)退出管

片拼裝作業(yè)范圍；

每環(huán)中的第一塊拼裝定位準確，自下而上，左右交叉對稱依次拼裝，最后封頂成環(huán)；

逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應(yīng)平整；管片脫出盾尾后應(yīng)再次復(fù)緊螺栓；

拼裝時保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定，防止盾構(gòu)后退、變坡變向；

拼裝成環(huán)后應(yīng)進行質(zhì)量檢測，并記錄填寫報表；

防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調(diào)

換；

防止管片損傷，并控制相鄰管片間環(huán)面平整度、整環(huán)管片的圓度、環(huán)縫及縱縫的拼接質(zhì)量，所有螺栓連接件應(yīng)安裝齊全并及時檢查復(fù)緊。

6.4.9

盾構(gòu)掘進中應(yīng)采用注漿以利于管片襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及

性能應(yīng)經(jīng)試驗確定；

同步注漿時，注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進同步，及時充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應(yīng)根據(jù)

變形監(jiān)測情況控制好注漿壓力和注漿量；

注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150％，壓力宜為

0.2～0.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后

應(yīng)及時將注漿孔封閉；

注漿前應(yīng)對注漿孔、注漿管路和設(shè)備進行檢查；注漿結(jié)束及時清洗管路及注漿設(shè)備。

6.4.10

盾構(gòu)法施工及環(huán)境保護的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：地表隆沉、管道軸線監(jiān)測，以及地下管道保護、地面建(構(gòu))筑物變形的量測等。有特殊要求時還應(yīng)進行管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力、分層土體變位、孔隙水壓力的測量。施工監(jiān)測情況應(yīng)及時反饋，并指導(dǎo)施工。

6.4.11

盾構(gòu)施工中對已成形管道軸線和地表變形進行監(jiān)測應(yīng)符合表 6.4.11 的規(guī)定。穿越重要建(構(gòu))筑物、公路及鐵路時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。

表 6.4.1

1盾構(gòu)掘進施工的管道軸線、地表變形監(jiān)測的規(guī)定

測量項目 量測工具

測點布置

監(jiān)測頻率

地表變形

水準儀

管道軸線

每 5m 設(shè)一個監(jiān)測

盾構(gòu)前方 20m、后方 30m，監(jiān)測 2 次/d；盾構(gòu)后

點，每 30m 設(shè)一個監(jiān)

方 50m，監(jiān)測 1 次/2d；盾構(gòu)后方＞50m，測 1 次

測斷面；必要時須加密

/7d

水準儀、經(jīng)

工作面后 10 環(huán)，監(jiān)測 1 次/d；工作面后 50 環(huán)，每 5～10 環(huán)設(shè)一個

監(jiān)測 1 次/2d；工作面后＞50 環(huán)，監(jiān)測 1 次/7d 緯儀、鋼尺

監(jiān)測斷面

6.4.12

盾構(gòu)施工的給排水管道應(yīng)按設(shè)計要求施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌；現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次

襯砌前應(yīng)隱蔽驗收合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

所有螺栓應(yīng)擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無缺漏；

所有預(yù)埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進行防水、防腐處理；

管道如有滲漏水，應(yīng)及時封堵處理；

管片拼裝接縫應(yīng)進行嵌縫處理；

管道內(nèi)清理干凈，并進行防水層處理。

6.4.13

現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

襯砌的斷面形式、結(jié)構(gòu)形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構(gòu)造符合設(shè)計要求；

鋼筋混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 和《給

水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 的有關(guān)規(guī)定；

襯砌分次澆筑成型時，應(yīng)“先下后上、左右對稱、最后拱頂”的順序分塊施工；

下拱式非全斷面襯砌時，應(yīng)對無內(nèi)襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。

6.4.14

全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺車滑模澆筑，其施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

組合鋼拱模板的強度、剛度，應(yīng)能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應(yīng)確保臺車滑模

在拆卸、移動、安裝等施工條件下不變形；

使用前模板表面應(yīng)清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應(yīng)牢固，位置正確；與已澆筑完成的內(nèi)襯搭接寬度不宜小于 200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應(yīng)封閉；臺車滑模應(yīng)設(shè)置輔助振搗；

鋼筋骨架焊接應(yīng)牢固，符合設(shè)計要求；

采用和易性良好、坍落度適當?shù)谋盟突炷?，泵送前?yīng)不產(chǎn)生離析；

襯砌應(yīng)一次澆筑成型，并應(yīng)符合下列要求：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)泵送導(dǎo)管應(yīng)水平設(shè)置在頂部，插入深度宜為臺車滑模長度的 2/3，且不小于 3m；)混凝土澆筑應(yīng)左右對稱、高度基本一致，并應(yīng)視情況采取輔助振搗；)泵送壓力升高或頂部導(dǎo)管管口被混凝土埋入超過 2m 時，導(dǎo)管可邊泵送邊緩慢退出；導(dǎo)管管

口至臺車滑模端部時，應(yīng)快速拔出導(dǎo)管并封堵；)混凝土達到規(guī)定的強度方可拆模；拆模和臺車滑模移動時不得損傷已澆筑混凝土；)混凝土缺陷應(yīng)及時修補。

6.5淺埋暗挖

6.5.1

按工程結(jié)構(gòu)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境情況選擇施工方案。

6.5.2

按設(shè)計要求和施工方案做好加固土層和降排水等開挖施工準備。

6.5.3

開挖前的土層加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超前小導(dǎo)管加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：)宜采用順直，長度 3～4m，直徑 40～50mm 的鋼管；)沿拱部輪廓線外側(cè)設(shè)置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設(shè)計要求；)小導(dǎo)管的后端應(yīng)支承在已設(shè)置的鋼格柵上，其前端應(yīng)嵌固在土層中，前后兩排小導(dǎo)管的重疊

長度不應(yīng)小于 1m；)小導(dǎo)管外插角不應(yīng)大于 15°；

超前小導(dǎo)管加固的漿液應(yīng)依據(jù)土層類型，通過試驗選定；

水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)取樣進行注漿效果檢查，未達要求時，應(yīng)調(diào)整漿液或調(diào)整小導(dǎo)管間距；)砂層中注漿宜定量控制，注漿量應(yīng)經(jīng)滲透試驗確定；)注漿壓力宜控制在 0.15～0.3MPa 之間，最大不得超過 0.5MPa，每孔穩(wěn)壓時間不得小于 2min；)注漿應(yīng)有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無串孔現(xiàn)象，發(fā)生串孔時應(yīng)封閉相鄰孔；)注漿后，根據(jù)漿液類型及其加固試驗效果，確定土層開挖時間；通常 4～8h 后方可開挖；

鋼筋錨桿加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：)穩(wěn)定洞體時采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長度及排列方式，應(yīng)符合施工方案的要求；)錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預(yù)應(yīng)力錨桿±200mm；)灌漿錨桿孔內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，砂漿配比及強度符合設(shè)計要求；)錨桿安裝經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時填寫記錄；)錨桿試驗要求：同批每 100 根為一組，每組 3 根，同批試件抗拔力平均值不得小于設(shè)計錨固

力值。

6.5.4

土方開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

l

宜用激光準直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；

按設(shè)計要求確定開挖方式，內(nèi)徑小于 3m 的管道，宜用正臺階法或全斷面開挖；

每開挖一榀鋼拱架的間距，應(yīng)及時支護、噴錨、閉合，嚴禁超挖；

土層變化較大時，應(yīng)及時控制開挖長度；在穩(wěn)定性較差的地層中，應(yīng)采用保留核心工的開挖

方法，核心土的長度不宜小于 2.5m；

在穩(wěn)定性差的地層中停止開挖，或停止作業(yè)時間較長時，應(yīng)及時噴射混凝土封閉開挖面；

相向開挖的兩個開挖面相距約 2 倍管(隧)徑時，應(yīng)停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉：由另一

開挖面作貫通開挖。

6.5.5

初期襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

混凝土的強度符合設(shè)計要求，且宜采用濕噴方式；

按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，且變形縫間距不宜大于 15m；

支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網(wǎng)的加工、安裝符合設(shè)計要求；運輸、堆放應(yīng)采取防止變形措施；

安裝前應(yīng)除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；

噴射混凝土施工前應(yīng)做好下列準備工作：)鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格；)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；)檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物；)作業(yè)區(qū)的通風、照明設(shè)置符合規(guī)定；)做好排、降水；疏干地層的積、滲水；

噴射混凝土原材料及配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)細骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于 2.5，含水率宜控制在 5％～7％；采用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為 7％～10％；)粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，粒徑不宜大于 15mm；)骨料級配應(yīng)符合表 6.5.5 規(guī)定；

表 6.5.5骨料通過各篩徑的累計質(zhì)量百分數(shù)

骨料通過量

(％)

篩孔直徑(mm)

0.15 5～7 4～8

0.30 10～15 5～22

0.60 17～22 13～31

1.20 23～31 18～41

2.50 34～42 26～54

5.00 50～60 40～70

10.00 73～82

15.00 100

優(yōu)

良

62～90 100 5)應(yīng)使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時，混凝土的總含堿量不應(yīng)大于 3kg/m ；)速凝劑質(zhì)量合格且用前應(yīng)進行試驗，初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝時間不應(yīng)大于 10min；)拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標準；)應(yīng)控制水灰比；

干拌混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：)水泥與砂石質(zhì)量比宜為 1：4.0～1：4.5，砂率宜取 45％～55％；速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定；)原材料按重量計，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；)混合料應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應(yīng)超過 20min；

噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：)工作面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現(xiàn)象；噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；)噴射混凝土時，噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 1°；)采取措施減少噴射混凝土回彈損失；)一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為 60～100mm，拱部宜為 50～60mm

分層噴射時，應(yīng)在前

一層噴混凝土終凝后進行；)鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層不應(yīng)小于 20mm；)應(yīng)在噴射混凝土終凝

2h

后進行養(yǎng)護，時間不小于

14d；冬期不得用水養(yǎng)護；混凝土強度低

于 6MPa 時不得受凍；)冬期作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于 5℃；混合料及水進入噴射機口溫度不低于 5℃；

噴射混凝土設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：)輸送能力和輸送距離應(yīng)滿足施工要求；)應(yīng)滿足噴射機工作風壓及耗風量的要求；)輸送管應(yīng)能承受 0.8MPa 以上壓力，并有良好的耐磨性能；)應(yīng)保證供水系統(tǒng)噴頭處水壓不低于 0.15～0.20MPa；)應(yīng)及時檢查、清理、維護機械設(shè)備系統(tǒng)，使設(shè)備處于良好狀況；

操作人員應(yīng)穿著安全防護衣具；

初期襯砌應(yīng)盡早閉合，混凝土達到設(shè)計強度后，應(yīng)及時進行背后注漿，以防止土體擾動造

成土層沉降；

大斷面分部開挖應(yīng)設(shè)置臨時支護。

6.5.6

施工監(jiān)控量測應(yīng)符合下列規(guī)定：

監(jiān)控量測包括下列主要項目：)開挖面土質(zhì)和支護狀態(tài)的觀察；)拱頂、地表下沉值；)拱腳的水平收斂值。

測點應(yīng)緊跟工作面，離工作面距離不宜大于 2m，且宜在工作面開挖以后 24h 測得初始值。

量測頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨勢等具體情況確定和調(diào)整；量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時繪制成時態(tài)曲

線，并注明當時管(隧)道施工情況以分析測點變形規(guī)律。

監(jiān)控量測信息及時反饋，指導(dǎo)施工。

6.5.7

防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進行；

防水層材料應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；

清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不

應(yīng)大于 50mm，基面陰陽角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于 50mm；

初期襯砌表面塑料類襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并

焊接牢固；)襯墊固定時宜交錯布置，間距應(yīng)符合設(shè)計要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于

0.5m；)襯墊材料搭接寬度不宜小于 500mm；

防水卷材鋪設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：)牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上；)采用專用熱合機焊接；雙焊縫搭接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫的寬度不應(yīng)小于 10mm；)宜環(huán)向鋪設(shè)，環(huán)向與縱向搭接寬度不應(yīng)小于 100mm；)相鄰兩幅防水卷材的接縫應(yīng)錯開布置，并錯開結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，且錯開距離不宜小于 600mm；)焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗，合格條件為：氣壓 0.15MPa，經(jīng) 3min 其下降值不大于 20％。

6.5.8

二次襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

在防水層驗收合格后，結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作；

采取措施保護防水層完好；

伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應(yīng)在兩側(cè)加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土時不得有移動位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象；

模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：)模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，重復(fù)使用時應(yīng)經(jīng)修

整；

2)模板支架預(yù)留沉落量為：0～30mm；)模板接縫拼接嚴密，不得漏漿；)變形縫端頭模板處的填縫中心應(yīng)與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設(shè)應(yīng)垂直、牢固；

混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：)應(yīng)按施工方案劃分澆筑部位；)灌筑前，應(yīng)對設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標高、各種預(yù)埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫

記錄；檢查合格后，方可進行灌筑；)應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層；)應(yīng)采取措施做好施工縫處理；

泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：)坍落度為 60～200mm；)碎石級配，骨料最大粒徑?25mm；

3)

減水型、緩凝型外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；摻加防水劑、微膨脹劑時應(yīng)以動態(tài)運轉(zhuǎn)試驗

控制摻量；)骨料的含堿量控制符合本規(guī)范第 6.5.5 條的規(guī)定；

拆模時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達到設(shè)計強度的70％；頂板應(yīng)達到 100％。

6.6

定向鉆及夯管

6.6.1

定向鉆及夯管施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工方案組織實施。

6.6.2

定向鉆施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始鉆進：

設(shè)備、人員應(yīng)符合下列要求：)設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機導(dǎo)軌與水平面的夾角符合入土角要求；)鉆機系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調(diào)試合格；)導(dǎo)向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號穩(wěn)定；)鉆進、導(dǎo)向探測系統(tǒng)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格；

管道的軸向曲率應(yīng)符合設(shè)計要求、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求；

按施工方案確定入土角、出土角；

無壓管道從豎向曲線過渡至直線后，應(yīng)設(shè)置控制井；控制井的設(shè)置應(yīng)結(jié)合檢查井、入土點、出土點位置綜合考慮，并在導(dǎo)向孔鉆進前施工完成；

進、出控制井洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固；

最大控制回拖力應(yīng)滿足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求，總回拖阻力的計算可按式(6.6.2-1)進行：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

P＝P 1十PF

P ＝?D

R /4

式中

P——總回拖阻力(kN)；

P F——擴孔鉆頭迎面阻力(kN)；

P——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；

(6.6.2-1)(6.6.2-2)(6.6.2-3)

F

k

a

P 1＝?D 0Lf1

D k——擴孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑 1.2—1.5 倍；

D 0——管節(jié)外徑(m)； 2 R a ——迎面土擠壓力(kN/m)；一般情況下，黏性土可取 500～600kN/m，砂性土可取 800～

1000kN/m ；

L——回拖管段總長度(m)； f ——管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m)，可按本規(guī)范表 6.3.4-2 中的鋼管取值；

回拖管段的地面布置應(yīng)符合下列要求：)待回拖管段應(yīng)布置在出土點一側(cè)，沿管道軸線方向組對連接；)布管場地應(yīng)滿足管段拼接長度要求；)管段的組對拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無損檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)

定和設(shè)計要求；

4)

管段回拖前預(yù)水壓試驗應(yīng)合格；

應(yīng)根據(jù)工程具體情況選擇導(dǎo)向探測系統(tǒng)。

6.6.3

夯管施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始夯進。

工作井結(jié)構(gòu)施工符合要求，其尺寸應(yīng)滿足單節(jié)管長安裝、接口焊接作業(yè)、夯管錘及輔助設(shè)備

布置、氣動軟管彎曲等要求；

氣動系統(tǒng)、各類輔助系統(tǒng)的選擇及布置符合要求，管路連接結(jié)構(gòu)安全、無泄漏，閥門及儀器

儀表的安裝和使用安全可靠；

工作井內(nèi)的導(dǎo)軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩(wěn)固、直順，確保夯進過程中導(dǎo)軌無位移和

變形；

成品鋼管及外防腐層質(zhì)量檢驗合格，接口外防腐層補口材料準備就緒；

連接器與穿孔機、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，第一節(jié)鋼管頂入端的管靴

制作和安裝符合要求；

設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢驗、調(diào)試合格后方可使用；滑塊與導(dǎo)軌面接觸平順、移動平穩(wěn)；

進、出洞口范圍土體穩(wěn)定。

6.6.4

定向鉆施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

導(dǎo)向孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定：)鉆機必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進；)第一根鉆桿入土鉆進時，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進導(dǎo)入位置和保證入土角；且入土

段和出土段應(yīng)為直線鉆進，其直線長度宜控制在 20m 左右；)鉆孔時應(yīng)勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向；)每進一根鉆桿應(yīng)進行鉆進距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加

密探測；)保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大

于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏；)繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；

擴孔應(yīng)符合下列規(guī)定：)從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；)根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時

每次回擴的級差宜控制在 100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的 1.2～1.5 倍；)嚴格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無坍孔、縮孔等

現(xiàn)象；)擴孔孔徑達到終孔要求后應(yīng)及時進行回拖管道施工；

回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：)從出土點向入土點回拖；)回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗合格后，方可進行拖管；)嚴格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，嚴禁硬拉硬拖； 2

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)回拖過程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)

送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)；

定向鉆施工的泥漿(液)配制應(yīng)符合下列規(guī)定：)導(dǎo)向鉆進、擴孔及回拖時，及時向孔內(nèi)注入泥漿(液)；)泥漿(液)的材料、配比和技術(shù)性能指標應(yīng)滿足施工要求，并可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進行調(diào)整；)泥漿(液)應(yīng)在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理

后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置；)泥漿(液)的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進行控制；

出現(xiàn)下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：)設(shè)備無法正常運行或損壞，鉆機導(dǎo)軌、工作井變形；)鉆進軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過度彎曲；)回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷；)坍孔、縮孔；)待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；)遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化；)地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.6.5

夯管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

第一節(jié)管入土層時應(yīng)檢查設(shè)備運行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入 1m 應(yīng)進行軸線

測量，其偏差控制在 15mm 以內(nèi)；

后續(xù)管節(jié)夯進應(yīng)符合下列規(guī)定：)第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與第一節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管進行與第一節(jié)管接口焊

接；)后續(xù)管節(jié)每次夯進前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計要求進行焊縫質(zhì)

量檢驗和外防腐層補口施工后，方可與連接器及穿孔機連接夯進施工；)后續(xù)管節(jié)與夯入管節(jié)連接時，管節(jié)組對拼接、焊縫和補口等質(zhì)量應(yīng)檢驗合格，并控制管節(jié)軸

線，避免偏移、彎曲；)夯管時，應(yīng)將第一節(jié)管夯入接收工作井不少于

500mm，并檢查露出部分管節(jié)的外防腐層及

管口損傷情況；

管節(jié)夯進過程中應(yīng)嚴格控制氣動壓力、夯進速率，氣壓必須控制在穿孔機工作氣壓定值內(nèi)；

并應(yīng)及時檢查導(dǎo)軌變形情況以及設(shè)備運行、連接器連接、導(dǎo)軌面與滑塊接觸情況等；

夯管完成后進行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進行余土、殘土的清理；

出現(xiàn)下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：)設(shè)備無法正常運行或損壞，導(dǎo)軌、工作井變形；)氣動壓力超出規(guī)定值；)穿孔機在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無法夯入或變形、開裂；)鋼管夯入速率突變；)連接器損傷、管節(jié)接口破壞；)遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化；)地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。

6.6.6

定向鉆和夯管施工管道貫通后應(yīng)做好下列工作：

檢查露出管節(jié)的外觀、管節(jié)外防腐層的損傷情況；

工作井洞口與管外壁之間進行封閉、防滲處理；

定向鉆管道軸向伸長量經(jīng)校測應(yīng)符合管材性能要求，并應(yīng)等待 24h 后方能與已敷設(shè)的上下游

管道連接；

定向鉆施工的無壓力管道，應(yīng)對管道周圍的鉆進泥漿(液)進行置換改良，減少管道后期沉降

量；

夯管施工管道應(yīng)進行貫通測量和檢查，并按本規(guī)范第 5.4 節(jié)的規(guī)定和設(shè)計要求進行內(nèi)防腐施

工。

6.6.7

定向鉆和夯管施工過程監(jiān)測和保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

定向鉆的入土點、出土點以及夯管的起始、接收工作井設(shè)有專人聯(lián)系和有效的聯(lián)系方式；

定向鉆施工時，應(yīng)做好待回拖管段的檢查、保護工作；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方式等，對沿線地面、建(構(gòu))筑物、管線等進行監(jiān)測，并做

好保護工作。

6.7

質(zhì)量驗收標準

6.7.1

工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.7.2

工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

工作井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象；

檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐座進行檢查，檢查施工記錄。

混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查數(shù)量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應(yīng)各

留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑

100m 為一個驗收批，抗

壓強度試塊留置不應(yīng)少于l組；每澆筑 500m 混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于 1 組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。

一般項目

結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐座觀察。

頂管頂進工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅實、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；

檢查方法：逐個觀察；檢查相關(guān)施工記錄。

兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；

檢查方法：逐個觀察、量測。

工作井施工的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.2 的規(guī)定。

表 6.7.2工作井施工的允許偏差

檢查數(shù)量

允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)點

數(shù)

范圍

頂面

高程

頂管、夯管

盾構(gòu)

頂管、夯管

盾構(gòu)

頂管、夯管

盾構(gòu)

高

程

水平軸線

矩形

圓形

每側(cè)長、寬

半徑

＋3.0 ＋5.0 3 5 ＋2 ±5 ±10 ±10

每環(huán)

底部

每座

每根導(dǎo)軌 2 點

井內(nèi)導(dǎo)

軌安裝

用水準儀測量、水平尺量測

中心水

平位置

兩軌

間距

每根導(dǎo)軌 2 點

用經(jīng)緯儀測量 個斷面

用鋼尺量測 點點

用水準儀測量 2 盾構(gòu)后

座管片

井尺寸

不小于設(shè)

每座 點

掛中線用尺量測

中心位置

進、出井預(yù)留洞

內(nèi)徑尺寸

口 井底板高程

計要求 ±20 ±30 0.1％H 0.1％L

每個

豎、水平各 l 點

垂直向各 1 點 點

用經(jīng)緯儀測量

用鋼尺量測

用水準儀測量

用垂線，角尺量測

每座 頂管、盾構(gòu)

工作井后背墻

垂直度

水平扭轉(zhuǎn)度

每座 點

注：H 為后背墻的高度(mm)；L 為后背墻的長度(mm)。

6.7.3

頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。

無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。

管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；

檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。

一般項目

管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明

顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條、附錄 G 的規(guī)定逐節(jié)觀察。

管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；

檢查方法：觀察每個洞口。

鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進行檢查。

表 6.7.3頂管施工貫通后管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點

100

數(shù)

檢查方法

直線頂 管水平

軸線 頂進長度＜300m 300m?頂進長度＜1000m

頂進長度?1000m

用經(jīng)緯儀測量

或掛中線用尺

量測

L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100

150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200

±200 ＋1OO，―150 ＋100，―150

±200 ?2

15％壁厚，且?20

每

管

節(jié) 點

D i＜頂進長度＜300m 直線頂

1500

管內(nèi)D ?1500 300m?頂進長度＜1000i m 底

頂進長度?1000m 高程

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管水平

軸線

豎曲線

復(fù)合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復(fù)合曲線

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管內(nèi)底

高程

豎曲線

復(fù)合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復(fù)合曲線 6 相鄰管

間錯口 鋼管、玻璃鋼管

鋼筋棍凝土管

用水準儀或

水平儀測量

用水準儀測量

用經(jīng)緯儀測量

用水準儀測量

鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間

接口的最大間隙與最小間隙之差

鋼管、玻璃鋼管道豎向變形

對頂時兩端錯口

??S 8

?0.03Di

用鋼尺量測，見

本規(guī)范第 4.6.3 條的有關(guān)規(guī)定

注：D i為管道內(nèi)徑(mm)；L為頂進長度(mm)；?S為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm)；

R為曲線頂管的設(shè)計曲率半徑(mm)。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污；

檢查方法：觀察。

頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.3 的規(guī)定。

6.7.4

垂直頂升管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；

檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

管道直順，無破損現(xiàn)象；水平特殊管節(jié)及相鄰管節(jié)無變形、破損現(xiàn)象；頂升管道底座與水平

特殊管節(jié)的連接符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

管道防水、防腐蝕處理符合設(shè)計要求；無滴漏和線流現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。

一般項目

管節(jié)接口連接件安裝正確、完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

防水、防腐層完整，陰極保護裝置符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查防水、防腐材料技術(shù)資料、施工記錄。

管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐節(jié)觀察。

水平管道內(nèi)垂直頂升施工的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.4 的規(guī)定。

表 6.7.4水平管道內(nèi)垂直頂升施工的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20

檢查數(shù)量

范圍

每根

點數(shù)

點

用水準儀測量

用垂線量

檢查方法

頂升管帽蓋頂面高程

?1.5‰H 管節(jié)垂直度

頂升管管 2

節(jié)安裝

管節(jié)連接端面平行度

?1.5‰D，且?2

03 4 頂升管節(jié)間錯口

頂升管道垂直度

頂升管的

中心軸線 沿水平管縱向

沿水平管橫向

沿水平管縱向

沿水平管橫向

?20 0.5％H 30 20 40 30

每節(jié)

各 1

用鋼尺、角尺等量測

點

用鋼尺量測

點

用垂線量

每根

開口管頂升口 6

中心軸線

頂頭、底

各 1 座管節(jié)

點

每處 點

用經(jīng)緯儀測量

或鋼尺量測

注：H為垂直頂升管總長度(mm)；D 0為垂直頂升管外徑(mm)。

6.7.5

盾構(gòu)管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資

料。

現(xiàn)場制作的管片應(yīng)符合下列規(guī)定：)原材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；)管片的鋼模制作的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.5-1 的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復(fù)驗報告；管片的鋼模制作允

許偏差按表 6.7.5-1 的規(guī)定執(zhí)行。

管片的混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度，抗?jié)B試塊報告。

檢查數(shù)量：同一配合比當天同一班組或每澆筑 5 環(huán)管片混凝土為一個驗收批，留置抗壓強度試

塊 1 組；每生產(chǎn) 10 環(huán)管片混凝土應(yīng)留置抗?jié)B試塊 1 組。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查項目

表 6.7.5-

1管片的鋼模制作的允許偏差

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)點點

每塊鋼模 點

全檢點

用專用量軌、卡

尺及鋼尺等量測

檢查方法 2 3 4 5 寬度

弧弦長

底座夾角

縱環(huán)向芯棒中心距

內(nèi)腔高度

±0.4mm ±0.4mm ±1°

±0.5mm ±1mm

管片表面應(yīng)平整，外觀質(zhì)量無嚴重缺陷、且無裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無影響結(jié)構(gòu)和拼裝 的質(zhì)量缺陷；

檢查方法：逐個觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

單塊管片尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.5-2 的規(guī)定。

表 6.7.5-

2單塊管片尺寸的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點

數(shù)

內(nèi)、外側(cè)各 3 點

兩端面各 1 點 點

每塊 點點點點

用卡尺、鋼

尺、直尺、角尺、專用

弧形板量測

檢查方法 2 3 4 寬度

孤弦長

管片的厚度

環(huán)面平整度

±1 ±1

＋

3、―1 0.2 1 ±1 ±1 5

內(nèi)、外環(huán)面與端面垂直度 7 螺栓孔位置

螺栓孔直徑

鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：將單塊管片放置在專用試驗架上，按設(shè)計要求水壓恒壓 2h，滲水深度不得超過管片

厚度的 1/5 為合格。

檢查數(shù)量：工廠預(yù)制管片，每生產(chǎn) 50 環(huán)應(yīng)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗；連續(xù)三次合格時則改為每生產(chǎn) 100 環(huán)抽查 1 塊管片，再連續(xù)三次合格則最終改為 200 環(huán)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗；如出現(xiàn)一

次不合格，則恢復(fù)每 50 環(huán)抽查 1 塊管片，并按上述抽查要求進行試驗。

現(xiàn)場生產(chǎn)管片，當天同一班組或每澆筑 5 環(huán)管片，應(yīng)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗。

管片進行水平組合拼裝檢驗時應(yīng)符合表 6.7.5-3 的規(guī)定。

表 6.7.5-

3管片水平組合拼裝檢驗的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)點點點點

檢查方法 2 3 4 環(huán)縫間隙

縱縫間隙

成環(huán)后內(nèi)徑(不放襯墊)成環(huán)后外徑(不放襯墊)

?2 ?2 ±2

每條縫

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

用鋼尺量測

＋4，―2

每環(huán)

縱、環(huán)向螺栓穿進后，螺栓桿與螺孔的間隙

(D 1―D 2)＜2

每各 1 點

插鋼絲檢

查

處 檢查數(shù)量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)先生產(chǎn) 3 環(huán)進行水平拼裝檢驗，合格后試生產(chǎn) 100 環(huán)再

注：D 1為螺孔直徑.D 2為螺栓桿直徑，單位：mm。

抽查 3 環(huán)進行水平拼裝檢驗；合格后正式生產(chǎn)時，每生產(chǎn) 200 環(huán)應(yīng)抽查 3 環(huán)進行水平拼裝檢驗；管

片正式生產(chǎn)后出現(xiàn)一次不合格時，則應(yīng)加倍檢驗。

一般項目

鋼筋混凝土管片無缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無明顯氣泡和一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵管片或

鋼制管片防腐層完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

管片預(yù)埋件齊全，預(yù)埋孔完整、位置正確；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；

檢查方法：逐個觀察。

管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.5-4 的規(guī)定。

表 6.7.5-

4鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架制作的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±10 ＋5，―10 暢通、內(nèi)圓面平整

±3 ±10 ±5 ±10 ±5

每榀

檢查數(shù)量

范圍

點

數(shù)點

各 2 點

每處 1 點點點點

用卡尺、鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 主筋間距

骨架長、寬、高

環(huán)、縱向螺栓孔

主筋保護層

分布筋長度

分布筋間距

箍筋間距

頂埋件位置 點 6.7.6

盾構(gòu)掘進和管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

每處 1 主控項目

管片防水密封條性能符合設(shè)計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏；

點

檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。

環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要

求；

檢查方法：逐個觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報告，檢查拼裝擰緊記錄。

鋼筋混凝土管片拼裝無內(nèi)外貫穿裂縫，表面無大于

0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露

筋現(xiàn)象；鑄鐵、鋼制管片無變形、破損；

檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。

管道無線漏、滴漏水現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定，全數(shù)觀察。

管道線形平順，無突變現(xiàn)象；圓環(huán)無明顯變形；

檢查方法：觀察。

一般項目

管道無明顯滲水；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定全數(shù)觀察。

鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；

檢查方法：全數(shù)觀察，其中一般質(zhì)量缺陷判定按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定執(zhí)行。

鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強度符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強度試塊試驗報告。

管片在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.6-1 的規(guī)定。

表 6.7.6-

1在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍

?2

點數(shù)

檢查方法 2 3 環(huán)縫張開

縱縫張開

襯砌環(huán)直徑圓度

環(huán)向

縱向

?2 5‰Di 5 6 ±100 ±100 4

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

相鄰管片間的高差

每環(huán)

用鋼尺量測 6

成環(huán)環(huán)底高程

成環(huán)中心水平軸線

用水準儀測量

用經(jīng)緯儀測量

注：環(huán)縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管道貫通后的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.6-2 的規(guī)定。

表 6.7.6-

2管道貫通后的允許偏差

檢查項目

環(huán)向

縱向

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù) 1

每 5 環(huán)

用鋼尺量測

檢查方法 相鄰管片間的高差 20 2 3 4

環(huán)縫張開

縱縫張開

襯砌環(huán)直徑圓度

管底高程 8‰Di ±150 ±100 ±150

插片檢查

用鋼尺量測

輸水管道

套管或管廊

用水準儀測量

用經(jīng)緯儀測量 管道中心水平軸線

注：環(huán)縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

6.7.7

盾構(gòu)施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查每批鋼筋的質(zhì)量保證資料和進場復(fù)驗報告。

混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告；

檢查數(shù)量：同一配合比，每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗收批，應(yīng)留置抗壓、抗?jié)B試塊各 1 組。

混凝上外觀質(zhì)量無嚴重缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。

防水處理符合設(shè)計要求，管道無滴漏、線漏現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0，3 條的規(guī)定觀察；檢查防水材料質(zhì)量保證資料、施工記錄、施工技術(shù)資料。

一般項目

變形縫位置符合設(shè)計要求，且通縫、垂直；

檢查方法：逐個觀察。

拆模后無隱筋現(xiàn)象，混凝土不宜有一般質(zhì)量缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。

管道線形平順，表面平整、光潔；管道無明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：全數(shù)觀察。

鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.7 的規(guī)定。

表 6.7.7

鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點

數(shù)

不少于 1 點

不少于 2 點

不少于 4 點

每榀

不少于 1 點

用水準儀測量

不少于 1 點

用經(jīng)緯儀測量

沿管道軸向用 2m 直尺量測

用鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 內(nèi)徑

內(nèi)襯壁厚

主鋼筋保護層厚度

變形縫相鄰高差

管底高程

管道中心水平軸線

表面平整度

管道直順度

±20 ±15 ±5 10 ±100 ±100 10 15 沿管道軸向用 20m 小線測

每

點

20m

6.7.8

淺埋暗挖管道的土層開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

開挖方法必須符合施工方案要求，開挖土層穩(wěn)定；

檢查方法：全過程檢查；檢查施工方案、施工技術(shù)資料，施工和監(jiān)測記錄。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

開挖斷面尺寸不得小于設(shè)計要求，且輪廓圓順；若出現(xiàn)超挖，其超挖允許值不得超出現(xiàn)行國

家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50299 的規(guī)定；

檢查方法：檢查每個開挖斷面；檢查設(shè)計文件、施工方案、施工技術(shù)資料、施工記錄。

一般項目

土層開挖的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.8 的規(guī)定。

表 6.7.8

土層開挖的允許偏差

序號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

每榀

每榀

點數(shù) 1

檢查方法 2

軸線偏差

高程

掛中心線用尺量每惻 2 點

用水準儀測量

±30 ±30

注：管道高度大于 2m 時，軸線偏差每側(cè)測量 3 點。

小導(dǎo)管注漿加固質(zhì)量符合設(shè)計要求；

檢查方法：全過程檢查，檢查施工技術(shù)資料、施工記錄。

6.7.9

淺埋暗挖管道的初期襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)每批鋼筋、型鋼材料規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；)每榀鋼格柵、鋼架的結(jié)構(gòu)形式，以及部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料，檢查加工記錄。

鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)每批鋼筋材料規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；)每片鋼筋網(wǎng)加工、制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料。

初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：)每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求；)混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查材料質(zhì)量保證資料、混凝土試件抗壓和抗?jié)B試驗報告。

檢查數(shù)量：混凝土標準養(yǎng)護試塊，同一配合比，管道拱部和側(cè)墻每 20m 混凝土為一驗收批，抗

壓強度試塊各留置一組；同一配合比，每 40m 管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。

一般項目

初期支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

表 6.7.9-

1鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù) 1 2 1 2

每榀

用鋼尺量測

檢查方法

矢高及弧長

拱架

(頂拱、墻架長度

墻拱)拱、墻架橫斷面(高、寬)加

工

高度

格柵組

裝后外

寬度

輪廓尺寸

扭曲度

＋200mm ±20mm ＋100mm ±30mm ±20mm ?20mm 橫向±30mm，縱向±50mm

5‰

±30mm ?2°

±100mm ±50mm

橫向和縱向位置

垂直度 安

裝

高程

與管道中線傾角

間距

格柵

鋼架 2 2 2 1

用垂球及鋼尺量測

用水準儀測量

用經(jīng)緯儀測量

用鋼尺量測

每處 1

每處 1

注：首榀鋼格柵應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可投入批量生產(chǎn)。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)每榀鋼格柵各節(jié)點連接必須牢固，表面無焊渣；)每榀鋼格柵與壁面應(yīng)楔緊，底腳支墊穩(wěn)固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固；)鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表 6.7.9-1 的規(guī)定。

檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表 6.7.9-1 的規(guī)定檢查允許偏差。

鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)鋼筋網(wǎng)必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；)鋼筋網(wǎng)加工、鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.9-2 的規(guī)定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-2 的規(guī)定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

2鋼筋網(wǎng)加工、鋪設(shè)的允許偏差

檢查項目

鋼筋間距

鋼筋搭接長

搭接長度

保護層

允許偏差

(mm)±10 ±15 ?200 符合設(shè)計要求

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法

片

用鋼尺量測 1 鋼筋網(wǎng)加工

一榀鋼拱

架長度 2

用鋼尺量測

用垂球及尺量測 2 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：)噴射混凝上層表面應(yīng)保持平順、密實，且無裂縫、無脫落、無漏噴、無露筋、無空鼓、無滲

漏水等現(xiàn)象；)初期襯砌噴射混凝土質(zhì)量的允許偏差符合表 6.7.9-3 的規(guī)定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-3 的規(guī)定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

3初期襯砌噴射混凝土質(zhì)量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

每 20m

點數(shù) 1 個斷面

檢查方法 2 平整度

矢、弦比

用 2m 靠尺和塞尺量測

用尺量測

?30 ≯1/6

噴射混凝土層厚度

見表注 1 每 1 個斷面

鉆孔法或其他有效方法，并見表注 2 每120m 注：

噴射混凝土層厚度允許偏差，60％以上檢查點厚度不小于設(shè)計厚度，其余點處的最小厚度不小于設(shè)計厚度的20m /2；厚度總平均值不小于設(shè)計厚度；

2每 20m 管道檢查一個斷面，每斷面以拱部中線開始，每間隔 2～3m 設(shè)一個點，但每一檢查斷面的拱部不應(yīng)

少于 3 個點，總計不應(yīng)少于 5 個點。

6.7.10

淺埋暗挖管道的防水層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告等。

一般項目

雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm.且均勻連續(xù)，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

防水層鋪設(shè)質(zhì)量的允許偏差符合表 6.7.10 的規(guī)定。

表 6.7.10

防水層鋪設(shè)質(zhì)量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

每 5m

檢查方法 2 3 基面平整度

卷材環(huán)向與縱向搭接寬度

襯墊搭接寬度

用 2m 直尺量取最大值

?50 ?100 ?50

用鋼尺量測

注：本表防水層系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。

6.7.11

淺埋暗挖管道的二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告

應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

伸縮縫的設(shè)置必須根據(jù)設(shè)計要求，并應(yīng)與初期支護變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對照設(shè)計文件檢查。

混凝土抗壓、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：)同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆

筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊留置 2 組

(其中 1 組作為 28d 強度)；如需要與結(jié)

構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定；)同一配比，每澆筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，留置抗?jié)B試塊 1 組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗報告。

一般項目

模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，外觀尺寸、中線、標高、預(yù)埋件必須滿足設(shè)計要求；模

板接縫應(yīng)拼接嚴密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

止水帶安裝牢固，澆筑混凝土時，不得產(chǎn)生移動、卷邊、漏灰現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察。

混凝土表面光潔、密實，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

二次襯砌模板安裝質(zhì)量、混凝土施工的允許偏差應(yīng)分別符合表 6.7.11-

1、表 6.7.11-2 的規(guī)定。

表 6.7.11-

1二次襯砌模板安裝質(zhì)量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍

每 20m 每 20m

點數(shù) 2 2 2

檢查方法 2 3 4 拱部高程(設(shè)計標高加預(yù)留沉降量)

橫向(以中線為準)

側(cè)模垂直度

相鄰兩塊模板表面高低差

±10mm ±10mm ?3‰

?2mm

用水準儀測量

用鋼尺量測

垂球及鋼尺量測

用尺量測取較大值

注：本表項目只適用分項工程檢驗，不適用分部及單位工程質(zhì)量驗收。

序號

檢查項目

每截面

表 6.7.11-

2二次襯砌混凝土施工的允許偏差

每 5m

檢查數(shù)量

允許偏差 2

中線

高程

(mm)?30

檢查方法

范圍

每 5m 每 20m

點數(shù) 1

用經(jīng)緯儀側(cè)量，每側(cè)計 1 點

用水準儀測量

＋2O，―30

6.7.12

定向鉆施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；

檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進行檢查。

鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；

檢查方法；接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄，其中管道預(yù)水壓試驗應(yīng)

按本規(guī)范第 7.1.7 條第 7 款的規(guī)定執(zhí)行。

管段回拖后的線形應(yīng)平順、無突變、變形現(xiàn)象，實際曲率半徑符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。

一般項目

導(dǎo)向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和泥漿(液)性能檢驗記錄。

管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。

布管和發(fā)送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)

完整、附著緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查方法：觀察。

定向鉆施工管道的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.12 的規(guī)定。

表 6.7.1

2定向鉆施工管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20 500 1/2 倍Di ±20 1/2 倍Di

每節(jié)管

不少于

用導(dǎo)向探測儀檢查 點

用經(jīng)緯儀、水準儀

測量、鋼尺量測

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法 入土點

位置 平面軸向、平面橫向

垂直向高程

平面軸向

平面橫向

出土點 2

位置

垂直向

壓力管道

高程

無壓管道

水平軸線 管道

位置 管道內(nèi)

底高程

壓力管道

無壓管道

每入、各 1

出土點

點

用經(jīng)緯儀、水準儀

測量、用鋼尺量測

±1/2 倍Di

±1/2 倍Di ＋20，―30 20 4

控制井 井中心軸向、橫向位置

井內(nèi)洞口中心位置

每座

各 1 點

注：D i為管道內(nèi)徑(mm)。

6.7.13

夯管施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

主控項目

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；

檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；鋼管接口焊接檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：全數(shù)觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。

管道線形應(yīng)平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現(xiàn)象；管道無明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定觀察。

一般項目

管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進行內(nèi)防腐層檢查。

夯出的管節(jié)外防腐結(jié)構(gòu)層完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm 范圍內(nèi)；

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀測量；檢查施工記錄。

夯錘的錘擊力、夯進速度應(yīng)符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現(xiàn)

象，并滿足接口組對焊接的要求；

檢查方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等測量管端部；檢查施工技術(shù)方案，檢查夯進

施工記錄。

夯管貫通后的管道的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.13 的規(guī)定。

檢查數(shù)量

允許偏差

表 6.7.13

夯管貫通后的管道的允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)范圍

軸線水平位移

D i＜1500

40 60 ?2

點數(shù)

每管節(jié) 點

用經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測

管道內(nèi)

底高程

用水準儀測量

D i?1500 相鄰管間錯口

用鋼尺量測

注：

1D i為管道內(nèi)徑(mm)。

2D i?700mm時，檢查項目 1 和 2 可直接測量管道兩端，檢查項目 3 可檢查施工記錄。

7.4質(zhì)量驗收標準

7.4.1

沉管基槽浚挖及管基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查施工測量記錄、浚挖記錄。

沉管基槽處理、管基結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。

一般項目

浚挖成槽后基槽應(yīng)穩(wěn)定，沉管前基底回淤量不大于設(shè)計和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本

規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料；必要時水下檢查。

管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料。

沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應(yīng)符合表 7.4.1 的規(guī)定。

表 7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差

檢查項目 基槽底

部高程

土

石

壓力管道

無壓管道

允許偏差

(mm)0，―300 0，―500 0，―200 0，―100 不小于規(guī)定

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法 4 5 整平后基礎(chǔ)

頂面高程

基槽底部寬度

基槽水平軸線

基礎(chǔ)寬度

整平后基

礎(chǔ)平整度

砂基礎(chǔ)

礫石基礎(chǔ)

不小于設(shè)計要求

150

每5～

10m 取一

個斷

面

用回聲測深

基槽寬度不大于

5m 時測 1 點；基槽

儀、多波束

寬度大于 5m 時測

儀、測深圖檢

查；或用水準

不少于 2 點

儀、經(jīng)緯儀測

量、鋼尺量測

定位標志，潛

水員檢查

點

潛水員檢查，用刮平尺量測

7.4.2

組對拼裝管道(段)的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合相關(guān)國家相關(guān)

標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；

檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格；鋼管

接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；

檢查方法：管道(段)及接口全數(shù)觀察，按本規(guī)范第 5 章的相關(guān)規(guī)定進行檢查；檢查焊接檢驗報告

和管道預(yù)水壓試驗記錄，其中管道預(yù)水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范第 7.1.7 條第 7 款的規(guī)定執(zhí)行。

管道(段)下沉均勻、平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現(xiàn)象；水上、水下的接

口連接質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關(guān)檢測記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗報告等。

一般項目

沉放前管道(段)及防腐層無損傷，無變形；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗合格；

檢查方法：逐個檢查接口連接及防腐的施工記錄，檢驗記錄。

沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質(zhì)量保證資料、焊縫質(zhì)量檢驗報告。

端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應(yīng)符合表 7.4.4-1 的規(guī)定。

表 7.4.4-

1端部鋼殼端面加工成型的允許偏差

檢查項目 允許偏差

(mm)

檢查數(shù)量

范圍

每個鋼殼

點數(shù)

檢查方法

用 2m 直尺量測

不平整度 3

垂直度

端面豎向

傾斜度 ＜5，且每延米內(nèi)＜1

＜5

用垂線吊測全高

全站儀測量或吊垂線測

端面上下外緣兩點之差

每 2m 各 1 點 的鋼板面、端面

兩側(cè)、中間各 1 點

＜5

每個鋼殼

兩側(cè)、中間各 2 點

專用的柔性接口橡膠圈材質(zhì)及相關(guān)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合

表 7.4.4-2 的規(guī)定；

表 7.4.4-

2橡膠圈外觀質(zhì)量要求

缺陷名稱

氣泡

雜質(zhì)

中間部分

直徑?1mm 氣泡，不超過 3 處/m

面積?4mm 氣泡，不超過 3 處/m

邊翼部分

直徑?2mm 氣泡.不超過 3 處/m

面積?8mm 氣泡.不超過 3 處/m

凹痕

接縫

中心偏心

允許有深度不超過 0.5mm、面積不

大于 10mm 的凹痕，不超過 2 處/m

不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象；高度?1.5mm 的凸起，不超過 2 處/m

不允許

中心孔周邊對稱部位厚度差不超過 1mm

檢查方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告。

一般項目

按設(shè)計要求進行端部鋼殼的制作與安裝；

檢查方法：逐個觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。

鋼殼防腐處理符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質(zhì)量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。

柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態(tài)，并完整地附著在鋼端面上；

檢查方法：逐個觀察。

7.4.5

預(yù)制鋼筋棍凝土管的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接

施工記錄。

沉放后，對于無裂縫設(shè)計的沉管嚴禁有任何裂縫；對于有裂縫設(shè)計的沉管，其表面裂縫寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術(shù)處理方案。

接口連接形式符合設(shè)計文件要求；柔性接口無滲水現(xiàn)象；混凝土剛性接口密實、無裂縫，無

滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；

表 7.4.5鋼筋混凝土管沉放的允許偏差

檢查項目

壓力管道

無壓管道

允許偏差

檢查數(shù)量

范圍

點數(shù)

檢查方法 管道高程

0，―200 0，―100

50 20

每 10m 點 3 4

每管節(jié)

每 10m 每接口每面 點點

各 1 點 沉放后管節(jié)四角高差

管道水平軸線位置

接口連接的對接錯口

用水準儀、經(jīng)

緯儀、測深儀測

量或全站儀測量

用鋼尺量測

第三篇：報告土方外運

報

告

重鋼環(huán)保搬遷指揮部：

我單位承接的重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項目鑄鐵機工程，其中有循環(huán)水池施工需外運土方，總土方量約1500m3，特申請辦理相關(guān)手續(xù)。請指定渣場及外運路線。外運時間為，2010年12月5日至2010年12月12日。

聯(lián)系人：朱天順

聯(lián)系電話：*** 土方外運車輛車牌號：鐵馬 渝BA6619

紅巖 渝BA5363

紅巖 渝B96826

項目負責人：

武鋼工程技術(shù)集團重鋼環(huán)保搬遷 煉鐵項目部鑄鐵機工程項目部

2010年12月4日

報

告

武鋼CSP工程指揮部： 武鋼機制公司廠容辦： 武鋼廠容辦： 武鋼保衛(wèi)部：

我單位承接的武鋼一煉鋼CSP二整模變電所拆遷還建工程，其中有電纜隧道施工土方開挖外運，走武鋼10#門，總土方量6000m3，特申請辦理相關(guān)手續(xù)，時間為2009年5月1日至2009年5月31日。（雙休及節(jié)假日照常施工、8時~19時）

希望批準為感！

聯(lián)系人：葉平

聯(lián)系電話：*** 土方外運車輛車號：鄂AM3050

鄂AM3203 鄂AM3392 鄂A29504 鄂A89265 鄂A29980 鄂A87680 鄂A79897 鄂A47387 鄂A18475 鄂A97376 鄂A56355

武鋼宏信置業(yè)發(fā)展有限公司

2009年4月27日

第四篇：關(guān)于土方工程施工排水的計算問題

關(guān)于土方工程施工排水的計算問題？

問題一

第一分部土石方工程

說 明

一、人工土石方

第3.本定額未包括地下水位以下施工的排水費用，發(fā)生時另行計算，挖土方時如有地表水需要排除時，根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定計算。

1、哪么請問若為機械挖方涉及排水說明3是否適用？

2、在人工挖孔樁中涉及抽水機排水又如何計算？

問題二

人工挖土如挖濕土時，人工乘系數(shù)1.18；機械挖土若挖濕土時機械土方定額項目人工、機械乘以系數(shù)1.15。

1、人工挖孔樁涉及挖濕土是否應(yīng)乘系數(shù)1.18？

2、對挖濕土部份是否需找甲方簽證？

根據(jù)分析,問題一的第1條:我認為是使用的.因為人工挖土方只能挖地下水位以上的土.地下以下的土必須降水后或者拍水后才能繼續(xù)開挖.此費用單獨計算.而機械挖土方,在地下水位一下挖土時,也必須得降水或排水后才能開挖.或者是按淤泥進行開挖.只不過一個是人工挖土,一個是機械挖土.降水排水都得單獨計算.因此使用.問題一的第2條:在人工挖孔樁中涉及排水的應(yīng)按水泵抽水的臺班計算.(臺班里包括了折舊,檢修.按拆及場外運輸.輔助及設(shè)施費.動力燃料費.人工費.養(yǎng)路費.車船稅.管理費.利潤.稅金.不足4個小時按半個臺班計算.)

問題二的第1條: 人工挖孔樁不乘以系數(shù)．因為挖土方跟挖孔樁不是一個概念．首先挖土方是指挖溝槽和基坑以外的挖土．而人工挖孔樁已包含一些費用，若發(fā)生地下水應(yīng)單獨機算．采用現(xiàn)場簽證的方式體現(xiàn)．

問題二的第２條：挖濕土不需要簽證，因為問題二里說的定額里挖濕土人工乘以系數(shù)１.１８了．機器挖土乘以１.１５了

1m3砂子=1.28t，1m3石子=1.48t

第五篇：土方測量技術(shù)報告

鄂爾多斯市伊金霍洛旗蒙古源流東側(cè)2—4公里土石方測繪

技術(shù)報告書

委托單位：鄂爾多斯文化旅游有限公司 勘測單位：呼和浩特和裕測繪有限公司

2015-04

目

錄

1、土石方測繪技術(shù)說明

2、土方量計算圖

3、委托書

土石方測繪技術(shù)說明

一、任務(wù)情況

受鄂爾多斯文化旅游有限公司委托（以下簡稱委托方），我公司承擔了蒙古源流東側(cè)2—4公里石方測繪工程。根據(jù)委托方要求，按5m×5m計算出場地的土方量，土方計算范圍委托方現(xiàn)場指定。本工程于2015年4月進場2015年5月完成全部內(nèi)外業(yè)工作。完成土方計算圖1套。

本次測量自然面采用施工前原始地形，設(shè)計面為施工現(xiàn)狀地形。

二、技術(shù)標準

（1）《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）；

（2）《1:500、1:1000圖式》（GB/T 20257.1-2007）；（3）《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》（CH1002-95）；（4）《測繪產(chǎn)品質(zhì)量評定標準》（CH1003-95）；（5）采用北京54坐標系、1985國家高程基準；

三、地形測量

1、野外數(shù)據(jù)采集

野外數(shù)據(jù)采集使用中海達GPS，平面坐標采用北京54坐標系，高程采用1985國家高程基準。以5米間隔采集坐標點。

2、土石方計算圖編輯

內(nèi)業(yè)將野外采集的數(shù)據(jù)傳入微機，采用南方CASS7.1成圖軟件編輯成

圖。

四、土石方計算

本工程測量自然面采用施工前原始地形，設(shè)計面為施工現(xiàn)狀地形。軟件采用南方CASS7.1方格網(wǎng)法進行土方計算。根據(jù)施工現(xiàn)狀測得施工總面積11767.9m2。填方量為3616.9m3，總挖方量為1487.7m3。

五、檢查驗收

本工程測繪成果經(jīng)我公司的兩級檢查、一級驗收，各項精度符合規(guī)范要求，成果可靠，滿足委托方要求。本次測量工作嚴格執(zhí)行我公司《環(huán)境、職業(yè)、健康、安全運行控制程序》。未出現(xiàn)任何安全事故，也未對環(huán)境造成不利影響。

呼和浩特和裕測繪有限公司 2015年04月

委

托

書

委托方：

鄂爾多斯文化旅游發(fā)展有限公司

現(xiàn)委托呼和浩特和裕測繪有限公司，于 2015 年 4月，對 蒙古源流東側(cè)2—4公里土石方量 進行實地堪查測量，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計算成果圖后，向委托方提供：

1.技術(shù)報告1份； 2.土石方計算圖1套； 3.任務(wù)設(shè)計書一份

委托方：鄂爾多斯文化旅游有限公司

受托方：呼和浩特和裕測繪有限公司

2015年 04月