第一篇：漿砌塊石擋土墻的施工工藝

1、石料

（1）砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。

（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結(jié)材料

（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定： 類

別 砌縫（cm）

條石 塊石 砂漿砌石體平縫 1.5～2 2～2.5 豎縫 2～3 2～4（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。

4、砌筑方法：（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。

4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。

6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石砌體

1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。

2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。

拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

5、養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

第二篇：漿砌片石擋土墻施工工藝

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

龍里縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍里的經(jīng)濟發(fā)展，交通的不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍里縣委、縣政府于2015年8月啟動壩上至新場主干路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側(cè)房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線的經(jīng)濟發(fā)展及快速通行，因此對該路段的改造就迫在眉睫。

本次設計與施工的龍里縣壩上至新場路為城市主干路，道路寬度為32米。起點位于龍里縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主干路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷布置形式為：

路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）

車行道采用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土墻施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規(guī)定的類型和強度，石質(zhì)應均勻，不易風化，無裂紋。片石采購當?shù)貎?yōu)質(zhì)石料，經(jīng)試驗檢測，符合相關(guān)要求的石料，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當?shù)胤掀鲋蟮牡V砂。砂的質(zhì)量應符合混凝土土工程相應的質(zhì)量標準。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。

水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關(guān)標準確認合格后使用。砂漿按設計規(guī)定，片石擋土墻采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗確定的，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備 施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力的作業(yè)隊伍，配備強有力的管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據(jù)設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；娱_挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌筑砂漿標號為M7.5，按試驗室給出的配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌筑

1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同墻身。

4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同(五)漿砌墻身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型布置,孔內(nèi)安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。(六)收頂

收頂采用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫

漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以黑漆，更能增加美感。(八)養(yǎng)生

砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。養(yǎng)生期間應避免碰撞和承重。(九)墻背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩(wěn)定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優(yōu)先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到?jīng)_擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內(nèi)，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調(diào)整，避免不必要的安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場電器作業(yè)，應由專職電工按規(guī)范操作。應檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)使用設備及電線的漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現(xiàn)場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。搬運石塊時要注意步調(diào)協(xié)調(diào)一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。

六、質(zhì)量通病的防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土墻的質(zhì)量通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現(xiàn)象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處 原因分析：

（1）石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；

（2）轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。

2、現(xiàn)象二：漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)松散 原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)定； 預防措施：

（1）優(yōu)選石料，嚴格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；

（3）每工作班砌筑高度應按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。

3、現(xiàn)象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規(guī)范標準，局部面石本身不平原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差； 預防措施：

（1）優(yōu)選表面平整的石料做面；

（2）砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業(yè)條件。

4、現(xiàn)象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落

原因分析：

（1）勾縫砂漿質(zhì)量不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫后未及時養(yǎng)護。預防措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿質(zhì)量；

（2）砌體灰縫控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)；

（3）砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫后及時、認真進行養(yǎng)護。

第三篇：漿砌片石擋土墻施工工藝

Fpg

漿砌片石擋土牆施工方案

一、工程概況

龍裏縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍裏の經(jīng)濟發(fā)展，交通の不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍裏縣委、縣政府於2015年8月啟動壩上至新場主乾路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側(cè)房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線の經(jīng)濟發(fā)展及快速通行，因此對該路段の改造就迫在眉睫。

本次設計與施工の龍裏縣壩上至新場路為城市主幹路，道路寬度為32米。起點位於龍裏縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主幹路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷佈置形式為：

路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）

車行道採用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土牆施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌築→牆身砌築→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規(guī)定の類型和強度，石質(zhì)應均勻，不易風化，無裂紋。片石採購當?shù)貎?yōu)質(zhì)石料，經(jīng)試驗檢測，符合相關(guān)要求の石料，卵形和薄片者不得採用，用做鑲面の片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，並應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場後對強度、安定性及其他必要の性能指標進行取樣復試，其品質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準。當對水泥品質(zhì)有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按復試結(jié)果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當?shù)胤掀龊B要求の礦砂。砂の品質(zhì)應符合混凝土土工程相應の品質(zhì)標準。砂の最大粒徑不宜超過5mm；砂の含泥量不大於3%。

水：砌築砂漿所用の水宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關(guān)標準確認合格後使用。砂漿按設計規(guī)定，片石擋土牆採用強度等級為M7.5の水泥砂漿砌築，M10砂漿勾縫抺面。砂漿の配合比通過試驗確定の，砂漿應有良好の和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備

Fpg

Fpg 施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力の作業(yè)隊伍，配備強有力の管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據(jù)設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點座標點位，精確測定出擋土牆基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣の實際需要，用水準儀測量擋土牆各點の原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及牆身線，將軸線及牆身線引出作業(yè)段面之外。(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。採用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm採用人工刷底、修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%の反坡（即內(nèi)低外高），防止牆內(nèi)土の擠壓力引起擋土牆向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，基底開挖の平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，採取相應の坡比?；娱_挖到設計標高後，應檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格後應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊の堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質(zhì)基坑挖至標高後不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經(jīng)監(jiān)理工程師簽認後，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌築砂漿標號為M7.5，按試驗室給出の配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，採用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥幹拌後再加水濕拌，濕拌時間不得少於45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜の稠度（30-50mm），一般宜在2小時內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水の砂漿，砌築前應重新拌合，已超時或凝固の砂漿不得使用。拌合好の砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在乾淨の鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌築

1、砌築前應將石料表面清洗乾淨，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌築基礎時應先坐漿後砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同牆身。

4、基礎漿砌完成後立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，並使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與牆身の工藝基本相同(五)漿砌牆身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好牆身內(nèi)外側(cè)の坡度，砌築前，還需用松木板釘好坡度架並立於砌築段の兩端，掛橫線採用坐漿法分段分層砌築。分段位置設在沉降縫處，各段水準砌縫應一致。片石在砌築前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗乾淨。分層砌築以2-3層石塊組成一工作層，每工作層の水準縫大致找平，不同層位の豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿後砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面の大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌築時各砌層應先砌角石，後邊石或面石，最後才砌築腹石。週邊固定砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，定位石の砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌築腹石時，砌體中の石塊應大小搭配，石料間の砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準幹填石料後鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌築時應Fpg

Fpg 將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大の石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石の自然形狀，將大小砌石相互交錯の銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面の石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌築過程中還要將石料の縫隙留開，保證2公分の深度，以利於勾縫。平縫與豎縫寬度不大於20mm，較寬の砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小於20mm，為以後勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土牆設計高差較大時，應先砌築高牆段。砌築中斷時，應將砌築好の石層空隙用砂漿填滿，再砌築時應將石層表面清掃乾淨，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整の石塊砌築頂部，並用水泥砂漿全面找平，頂面の橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌築過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在品質(zhì)。

6.砌築の擋土牆需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型佈置,孔內(nèi)安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔の位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小於20cm。(六)收頂

收頂採用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫

漿砌片石擋土牆應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫後石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫の準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小於20mm，縫槽寬度應是砌縫の真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤後，用比砌築砂漿高一個標號の砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫後，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處塗以黑漆，更能增加美感。(八)養(yǎng)生

砌體砌築完成後應及時用草袋或土工布進行覆蓋，並經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小於7天。養(yǎng)生期間應避免碰撞和承重。(九)牆背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填牆背填料，以確保牆體穩(wěn)定。採用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優(yōu)先採用，回填層最大松鋪厚度不得大於20cm。牆後泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹の砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適の壓實機具，壓即時應注意勿使牆身受到衝擊影響，臨近牆背1.0米の範圍內(nèi)，應採用蛙式打夯機、內(nèi)燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石の施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應の調(diào)整，避免不必要の安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場電器作業(yè)，應由專職電工按規(guī)範操作。應檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)使用設備及電線の漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現(xiàn)場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場の配電盤應採取防雨雪措施。用電設備の金屬外殼外應作接地保護。配電盤上の各種線路應有編號並標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標誌。停、送電必須有專人負責。

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Fpg 搬運石塊時要注意步調(diào)協(xié)調(diào)一致，施工便道應有足夠の寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。

六、品質(zhì)通病の防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土牆の品質(zhì)通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現(xiàn)象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處 原因分析：

（1）石塊不規(guī)則，砌築時又忽視左右、上下、前後の砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前後の交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰の上下層錯開；

（2）轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎の槎口大小要根據(jù)所使用の材料和組砌方法而定。

2、現(xiàn)象二：漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)鬆散 原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌築未採用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌築高度超過規(guī)範規(guī)定； 預防措施：

（1）優(yōu)選石料，嚴格掌握灰縫大小在規(guī)範要求範圍內(nèi)；（2）採用座漿法或擠漿法砌築，嚴禁採用灌漿法；

（3）每工作班砌築高度應按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理乾淨；（4）按配合比要求拌制砂漿，採用砂漿拌和機拌料。

3、現(xiàn)象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規(guī)範標準，局部面石本身不平原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌築時未掛線或掛線不準或砌築過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差； 預防措施：

（1）優(yōu)選表面平整の石料做面；

（2）砌築過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業(yè)條件。

4、現(xiàn)象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落

原因分析：

（1）勾縫砂漿品質(zhì)不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落後於砌築完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫後未及時養(yǎng)護。預防措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿品質(zhì)；

（2）砌體灰縫控制在規(guī)範容許範圍內(nèi)；

（3）砌築完成後馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫後及時、認真進行養(yǎng)護。

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第四篇：7.漿砌塊石擋土墻施工方案

漿砌塊石擋土墻施工方案

一．編制依據(jù)

1．《萬縣至梁平高速公路兩階段施工圖設計》第二冊

2．重慶高等級公路建設指揮部發(fā)《技術(shù)規(guī)范》

3．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

4．其它有關(guān)標準及規(guī)定。二．工程概況

K24+750~K24+800仰斜式擋土墻，全長50m，最大砌筑高度為5m，最矮砌筑高度為2m，墻身及基礎均為M7.5水泥砂漿砌筑?？偣こ塘繛椋?0m3.三．施工人員配置

工程師一名，施工員一名，質(zhì)檢員一名，安全員一名，技術(shù)工人20人，輔助工人10人。四．施工機械設備配置

CAT-200B，挖掘機一臺，JQ350砂漿攪拌機一臺。五．施工方法

1． 基礎開挖的位置、深度，基底尺寸符合設計圖要求，基礎的軸線位置，應經(jīng)校核無誤后開挖。軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。

2． 挖基時基底土不得擾動或被水浸泡。挖至接近基底標高時，應保留10~20cm一層，在基礎施工前突擊挖出，并整平夯實，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，隨即砌筑基礎。

3．在基坑內(nèi)設置集水坑與集水溝排水時，應設在基礎范圍以外。

4．基礎的地基承載力必須滿足圖紙要求，嚴禁超挖回填虛土。

5．巖層傾斜的基底可作成臺階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺階按高1m，最低平臺寬部小于2 m，其余平臺寬部小于1.5 m ,設置。

6．巖層基底挖至標高并檢驗合格后，應加以濕潤，鋪一層厚度2~3 cm 水泥砂漿封底。

7．砌體材料應符合設計要求，砂漿配合比應嚴格按施工配合比控制，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時宜在2~3小時內(nèi)使用完畢。

8．砌筑砌體基礎的第一層時，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑；如基底為巖層或在砼上砌筑時，應先將表面加以清洗、濕潤，再坐漿砌筑。

9．砌體頂面應用砂漿抹平，以防止地面水沖刷和滲入。

10．砌體應分層砌筑,砌筑上層時部應振動下層，不準在已砌好的砌體上拋擲、滾動翻轉(zhuǎn)或敲擊石塊。

11．塊石應平砌，并根據(jù)墻高進行層次配料，每層石料高度大致齊平。外圍定位行列和鑲面石，應丁順相間或二順以丁排列，丁石伸進墻心部小于25cm ,當厚度為60cm或更薄時，丁石應伸至整個墻伸，砌縫部超過3cm,上下層豎縫開距離不得小于8cm，不得在丁石的上下方布豎縫。

12．沉降縫嚴格按設計要求貫通整個斷面（包括基礎）鋪放在每隔1~15m處，用瀝青麻絮填塞緊密。

六．施工進度安排

基槽開挖計劃15天完成，擋墻砌筑計劃30天完成，總工期45天完成該擋土墻的施工任務，即2000年6月10日至2000年7月25日。

七．施工程序

實地放樣—擋墻軸線、標高—基礎開挖—基礎墻身砌筑—沉降縫處理、勾縫—回填夯實。

八．質(zhì)量安全保證措施

1．堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，提高全體職工的質(zhì)量意識。嚴格各級崗位責任制，把好施工質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率85%，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

2．健全質(zhì)量保證體系，加強組織監(jiān)督、檢查，建立健全質(zhì)量領導小組。

3． 編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標，堅持目標管理，明確質(zhì)量目標責任。

4．嚴格施工紀律，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標準。書面向參加施工的人員進行技術(shù)交底，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量通病提出預控措施。

5．嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督（檢查）制度，隱蔽工程堅持由下至上的進行質(zhì)量自檢、互檢、層層把關(guān)。

6．加強安全教育，安檢部門定期定期向工人上安全課。

7．堅持安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部每月檢查一次，隊每半月檢查一次，分隊每周檢查一次，工班日檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不留后患。

萬梁高速公路

K合同段

第五篇：漿砌塊石擋土墻的施工

漿砌塊石擋土墻的施工

[摘要] 通過在涪-豐-石B2段高速公路漿砌擋墻的現(xiàn)場施工后，對漿砌擋土墻施工中的材料、施工工藝的講解。

[關(guān)鍵詞] 漿砌塊石；擋土墻；施工技術(shù)

1、材料要求

1．1石料。石砌擋土墻石料按開采方法與加工深度分為片石、塊石和料石三種。

(1)片石：一般指用爆破法或楔劈法開采的石塊，厚度不小于15cm。其寬度及長度不小于厚度的1．5倍。用作鑲面的片石應表面平整，尺寸較大，并稍加修整，其強度不小于30MPa，并嚴禁入面立砌。

(2)塊石：其形狀大致為正方體，厚度不小于20cm，寬度約為厚度的1．0～1．5倍，長度約為1．5—3．0倍。塊石用作鑲面時，應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，強度不小于30MPa。

(3)料石：外形方正，成六面體，厚度20-30cm，寬度為厚度的1—1．5倍，長度為厚度的2．5～4倍，表面凹陷深度不大于20mm，用作鑲面的粗料石，丁石長度應比相鄰順石寬度至少大出15cm。修鑿面每lOom長須有鏨路4～5條正面凹陷深度不超過1．5mm，外露面應有細鑿邊緣，寬度為3—5cm，強度應不小于30aMPa。

1．2砌筑砂漿

(1)砂漿的試件在溫度17-23度的標準養(yǎng)生條件下28d的抗壓強為準，單位為MPa，其強度，類別應符合設計規(guī)定，并宜采用潔凈的中砂或粗砂。當用于漿砌片石時，砂的最大粒徑不宜超過5mm，砌筑塊石或粗料時不宜大于2．5mm。在適當增加水泥用水量的條件下也可用細砂。

(2)砂漿必須具有良好的和易性，其適宜的稠度為5～7cm，氣溫較高時，可適當增大。為改善砂漿和易性可摻入塑化劑或粉煤灰等。

(3)當采用水泥、砂灰砂漿時應保證成分純正，煅燒均勻透徹一般宜熟化消石灰粉或石灰膏使用，其中CaO和MgO的含量應符合規(guī)定的要求。

(4)砂漿的配合比須通過試驗確定，當更換砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。砂漿應隨拌隨用，保持適當?shù)某矶?，一般宜?—4h用畢。如在運輸中發(fā)生離析、泌水，應重新拌和，已開始凝結(jié)的砂漿不得使用。砂漿所用水泥。砂等材料質(zhì)量應符合規(guī)范要求。

2、施工準備

2．1測量放樣，恢復路基中線，精確測定擋土墻基座主軸線和起點，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補橫斷面，測量中樁和擋土墻各點的地面標高，并設置施工水準點。

2．2熟悉設計文件，做好人、機、材的安排及現(xiàn)場三通一平工作，做好各種試驗準備工作，施工前應做好地面排水和安全生產(chǎn)的準備工作。

3、基礎施工

3．1基礎的各部尺寸、形狀埋置深度均接設計要求施工。當基礎開挖后若發(fā)現(xiàn)與設計情況有出入時，應按實際情況調(diào)整設計。并應向有關(guān)部門匯報。

3．2基礎開挖大多采用明挖，在松軟地基或坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為碎石土，沙礫土、砂性土、黏性土時，將其整平夯實。如遇特殊水文、地質(zhì)情況時也可采用樁基。

3．3當遇有基底軟弱或士質(zhì)不良地段時，應通過變更設計程序采取措施后方可施工。若巖基有裂縫，應以水泥砂漿或小石子混凝土灌注至飽滿。若基底巖石層有外露的軟弱夾層，宜有墻趾前對此層做封面保護，以防風化剝落后基礎折裂而使堵身外傾。

4、漿砌石料施工

4．1漿砌片石。

(1)施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70一120era(約3～4層)，分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設置伸縮沉降縫。砌體在設縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進行修鑿。墻后按規(guī)定設防水層和反濾層，墻身留泄水孔。

(2)墻底最下一層砌筑時，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8em。

(3)砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1．2m；分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。

(4)漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。

(5)設置沉降伸縮縫時，根據(jù)設計規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設計要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。

4．2漿砌塊石擋土墻

(1)漿砌塊石的步驟和方法基本與漿砌片石相同，即每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫施工時將砂漿分層填入，用灰刀搗實，填腹亦采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂宜縫中擠入1／3—1／2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不能用小石塊支墊或找平。

(2)用作鑲面的塊石，在修鑿時外露面和要修整的部位做到無明顯的凹凸，凹入深度不超過20mm。砌鑲面石時，采用丁石和順石相間排列的方法即采用兩順一丁方法，將鑲面石和填腹石緊密連結(jié)。

(3)砌筑時，每隔70-120em找平一次作為一水平層。各水平層間垂直縫要錯開，錯開距離不小于8cm，各砌塊問的垂直縫也盡可能錯開8cm。

(4)兩砌體的表平面間的灰縫寬度最大為2era，不能有干縫和 瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度要不大于3cm，垂直灰縫的寬度不大于4cm，灰縫要錯開，灰縫大時在砂漿中要填塞小石塊，以節(jié)省灰縫。

4．3勾縫。

勾縫有平縫、凹縫、和凸縫等，勾縫前，應清理縫槽。用水沖洗濕潤，勾縫橫平豎直、深淺一致。勾縫具有防止有害氣體和風雨雪等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。

4．4養(yǎng)生。

新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆濕潤，在砌完2～3h以內(nèi)及時灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間確保砌體經(jīng)常保持濕

5、結(jié)語

通過介紹路基填筑施工、、路基壓實工藝及質(zhì)量檢測和路橋過 渡段施工質(zhì)量控制具體措施，對路基施工有一定的指導意義。不 足之處，還懇請指導。【參考文獻】

【l】．重視路基挖方邊坡的設計【J】．華東公路，2001． 【2】高等水泥混凝土路面設計理論與方法【M1】．科學出版社，2000．