第一篇：混凝土灌砌塊石施工工藝(2種)

混凝土灌砌塊石施工工藝（兩種施工工藝）

工程混凝土灌砌塊石主要分為基礎(chǔ)及擋墻兩部分

一、原材料

1．水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相符，應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠日期，水泥的標(biāo)號(hào)、品種不得混雜，做好水泥運(yùn)輸儲(chǔ)存的防水防潮工作，不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。袋裝水泥一般每400噸、散裝水泥每500噸應(yīng)檢驗(yàn)一次，當(dāng)水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間袋裝水泥超過3個(gè)月、散裝水泥超過6個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。

2．骨料：骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則選用，級(jí)配良好。①砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的中粗河砂（細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8），盡量避免使用海砂，確需使用的應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)批準(zhǔn)，含泥量不得大于3％，貝殼應(yīng)予篩除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石應(yīng)選用堅(jiān)硬、新鮮的塊石加工。河卵石和人工碎石應(yīng)進(jìn)行篩選清洗，清除石屑泥土，經(jīng)篩選的石子，含泥量不得大于1％，并將長(zhǎng)條扁狀塊的石子剔除。石子級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超徑控制在5％以內(nèi)，遜徑在1 0％以內(nèi)。

3．砌體石料：石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂縫，嚴(yán)禁使用易風(fēng)化石料，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塊石一般應(yīng)有兩個(gè)平整面，砌石塊重和塊徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般護(hù)砌石厚不小于30厘米，內(nèi)砌部分不小于20厘米。

4．水：凡適于飲用的淡水，均可作為拌和養(yǎng)護(hù)用水。對(duì)使用非飲用水的，應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行專門化驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意后才可使用。

二、砌筑方法

1、每15米訂鋼管樁并打好標(biāo)高，吊線放坡。第一層大塊石底腳砌筑，塊石之間要壓縫咬合擠緊，塊石之間的錯(cuò)臺(tái)要小于5cm，錯(cuò)臺(tái)數(shù)要小于巖石塊數(shù)的10%.2.對(duì)砌筑好的塊石用高壓水沖洗塊石表面及縫隙，清除雜物及污泥。然后對(duì)于砌石縫隙灌注強(qiáng)度等級(jí)為C15的一級(jí)配混凝土，最大骨料粒徑為20mm，砂的細(xì)度模數(shù)不小于3.0。

3.混凝土拌和在沿堤防一定距離安置1臺(tái)O.35t混凝土攪拌機(jī)，混凝土運(yùn)輸采用人工拉雙腳輪車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)的平臺(tái)上，用鋼溜槽溜至灌注部位，人工將混凝土填入干砌石縫隙。在將混凝土填入干砌石縫隙中時(shí)，用振搗器搗實(shí)，直至填滿干砌塊石之間的縫隙。然后抹平。

施工方法(1)選料。選料的重點(diǎn)是毛石料的選擇,要求表面潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)裂縫、無(wú)風(fēng)化,密度≥2 2t/m3的石料。對(duì)毛石的形狀無(wú)嚴(yán)格要求,但最小邊應(yīng)>15cm,條形或片狀毛石不允許使用。在大壩下游約1km的岸坡選擇了一毛石料場(chǎng),開采出合格的毛石用于重力壩工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原則是分層,錯(cuò)縫砌筑,灌漿飽滿,振搗密實(shí)。要進(jìn)行清基鑿毛,無(wú)論是與混凝土底板的結(jié)合面,還是由于技術(shù)間歇或其它原因造成的砌石之間的施工縫,因?yàn)橹亓问且揽孔陨碇亓S持穩(wěn)定的,只有成為一個(gè)整體才能滿足要求。石料在擺放時(shí),相鄰石塊之間要留有適當(dāng)?shù)目障?以利于混凝土料的填筑和振搗,每次擺放的石料只能是一層,厚度不宜過大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用階梯砌筑法

第二篇：漿砌塊石擋土墻的施工工藝

1、石料

（1）砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）石料從采石場(chǎng)專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。

（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無(wú)尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結(jié)材料

（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)。（3）水：拌和用的水要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定： 類

別 砌縫（cm）

條石 塊石 砂漿砌石體平縫 1.5～2 2～2.5 豎縫 2～3 2～4（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時(shí)之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時(shí)，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無(wú)漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時(shí)，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。

4、砌筑方法：（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報(bào)告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。

2）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)下層砌體。

4）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20～30mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。

6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石砌體

1）砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。

2）砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。

拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。

5、養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用32.5級(jí)水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。

第三篇：C15砼灌砌塊石施工要求

C15細(xì)骨料砼灌砌塊石施工技術(shù)要求

灌砌用塊石應(yīng)新鮮，堅(jiān)硬，面石要求基本上有兩個(gè)平整面，最小厚度不大于25cm。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污物，保持濕潤(rùn)，干凈；膠結(jié)材料為C15細(xì)石砼，骨料最大直徑20mm;

直立墻面灌砌塊石施工，建基面采用先鋪10cm細(xì)骨料砼墊層，振搗密實(shí)，然后隨砌隨灌，砌石應(yīng)錯(cuò)縫，垂直縫4~5cm，腹石要求大面朝下，保持間距5~8cm；

面石間可以采用1：3水泥砂漿勾縫深5cm或用移動(dòng)式簡(jiǎn)易模防止漏漿，待砂漿初凝后，填灌和易性較好的砼，用直徑3cm振搗器搗，至表面泛漿為止，然后再砌筑上一層灌砌石；

面石與腹石之間銜接，應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石，避免面石與腹石出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直；

灌砌塊石養(yǎng)護(hù)同砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋、灑水。

第四篇：混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝

混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝

1.1.操作要點(diǎn)：

1.1.1.5℃以上時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、5℃以上時(shí)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于

7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。

2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于

14d。

3）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)

C60

及以上的混凝土，不應(yīng)少于

14d。

4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于

14d。

5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

1.1.2.5℃以下時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、5℃以下時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土裸露表面采取防風(fēng)、保濕、保溫措施，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時(shí)，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的40%。

2）當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于4.0

MPa；當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時(shí)，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于

5.0MPa。

3）強(qiáng)度等級(jí)等于或高于

C50的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%。

4）對(duì)有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的70%。

覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)

覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)

覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)

第五篇：混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及本要機(jī)具：

2.1.1??水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4??構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運(yùn)輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

3.2.2??根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。

3.3??混凝土運(yùn)輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3??澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。

4.2??基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構(gòu)造柱中心線位置

構(gòu)造柱層間錯(cuò)位

標(biāo)高(層高)

±10

±10

水準(zhǔn)儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護(hù)

5.1??澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

5.4??散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

6??應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。

6.2??混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。

6.3??分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

6.4??隱檢、預(yù)檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

6.7??其它技術(shù)文件。