第一篇：壓力管道的安全操作規(guī)程 1

壓力管道的安全操作規(guī)程

1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，EHS部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)：(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；(4)參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作；(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；(8)參與壓力管道事故分析；(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

2、操作人員崗位責(zé)任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：(1)各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；(2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；(3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；(4)管道振動(dòng)情況；(5)管道支架是否完好；(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況； 2(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；(10)是否存在其它缺陷。

3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；(2)壓力管道使用注冊(cè)登記表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)；(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單；(4)壓力管道單線圖；(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺(jué)壓力管道：蒸汽、液氮、氮?dú)?、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：(1)開(kāi)啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。(2)緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開(kāi)啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。(3)慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。(1)運(yùn)行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。(3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮?dú)馀抛撸艢饪谥車⒁馊藛T情況，防止人員靠近。操作人員開(kāi)閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。(5)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(6)發(fā)生漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。(7)不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會(huì)氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。4.3、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程(1)運(yùn)行參數(shù)：氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮?dú)馀欧艜r(shí)，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4(1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。(2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運(yùn)行；(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道(1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用，輸送壓力一般不超過(guò)0.6Mpa。(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽(yáng)曝曬下，管道內(nèi)液體會(huì)氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)平時(shí)要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)檢修和通知相關(guān)部門。

5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕； 5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)送檢； 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.5、注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施； 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)； 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。5.9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 5.11、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和管 5 理人員：(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；(5)安全保護(hù)裝置失效；(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。5.13、長(zhǎng)期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可使用。

6、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：A壓縮機(jī)、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。6.3、在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道改造記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。6.4.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下： 6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。6.4.3、振動(dòng)檢查：主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；(3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(4)吊架及連接配件是否損壞或異常；(5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；(6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.4.6、閥門檢查：(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)；(4)閥門操作是否靈活。6.4.7、法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。6.4.8、膨脹節(jié)檢查(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；(2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。6.4.9、管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5、對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。6.6、對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω。6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。6.10、全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的 7 檢驗(yàn)，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短： 6.10.1、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)；(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；(3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道；(4)材料生產(chǎn)劣化的管道；(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道；(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用部門進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

7、安全附件檢驗(yàn)制度。7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次； 7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格； 7.4、屬于下列情況之一的，不得使用：(1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；(2)性能不符合要求； 8(3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；(4)爆破片已超過(guò)使用期限的； 7.5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種： 運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。7.6、安全附件的運(yùn)行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。7.6.2、安全閥。(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好；對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。7.6.3、爆破片。(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。(b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓 9 力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。7.7.2、安全閥.。對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。7.7.4、緊急切斷裝置。對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。

8、壓力管道事故處理制度 8.1、對(duì)輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。8.2、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分)；(3)事故設(shè)備名稱；(4)事故類別以及事故概況；(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。8.6、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。10 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。

9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括： 9.1、壓力管道的使用登記證； 9.2、壓力管道使用登記匯總表； 9.3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)； 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)； 9.5、使用資料(1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等；(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)；(4)安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄；(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告；(6)其他技術(shù)資料和記錄。

10、壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

第二篇：壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。

常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：

4.1管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.2保溫層、防腐層是否完好；

4.3管道振動(dòng)情況；

4.4管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；

4.5.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.6閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

4.7安全閥、壓力表等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；

5．應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。

6.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。Powerpoint2003視頻教程

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第三篇：壓力容器及壓力管道安全操作規(guī)程

一、壓力容器安全操作規(guī)程：

1.保證新購(gòu)置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時(shí)，承擔(dān)單位的資格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.壓力容器操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì) ”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)排除故障。

5.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

6.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作員應(yīng)立即采取急停，查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)向生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和EHS相關(guān)人員報(bào)告： a)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超出允許用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。e)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。f)過(guò)量充裝。

g)壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

7.正常開(kāi)機(jī)前機(jī)組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或可聯(lián)動(dòng)，安全附件、裝置是否符合要求，機(jī)組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢查機(jī)組控制中心內(nèi)各數(shù)據(jù)是否有報(bào)警或預(yù)警顯示，如有報(bào)警必須在故障修復(fù)后才能按復(fù)位鍵。

8.機(jī)組及容器開(kāi)啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統(tǒng)進(jìn)出口溫度和壓力，壓縮機(jī)排氣溫度。檢查蒸發(fā)器或冷凝器傳熱管是否有臟堵或結(jié)垢的跡象。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行，做好機(jī)組運(yùn)行記錄。

9.機(jī)組及容器工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查（每4小時(shí)至少一次）。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠。相關(guān)巡檢，定檢、調(diào)試的記錄應(yīng)齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專職(或兼職)管理人員崗位責(zé)任制度

1.工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強(qiáng)法制觀念，自覺(jué)按章辦事。

2.負(fù)責(zé)編制壓力容器選購(gòu)計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車等工作。3.參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。

4.做好壓力容器使用的注冊(cè)登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

5.編制壓力容器的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或參與安全附件的校驗(yàn)工作。

6.及時(shí)做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合EHS人員及時(shí)做好設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

三、壓力容器操作工崗位責(zé)任制度

根據(jù)本公司壓力容器使用的實(shí)際情況，操作工崗位職責(zé)主要包括以下內(nèi)容： 1.根據(jù)國(guó)家相應(yīng)法律規(guī)定，必須持證上崗。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運(yùn)行。

3.認(rèn)真做好壓力容器、輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.認(rèn)真及時(shí)填寫壓力容器日常運(yùn)行記錄表，字跡端正清晰，內(nèi)容真實(shí)。5.對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。并及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。

7.發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

四、壓力容器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和要求如下：（具體操作方法請(qǐng)先閱讀其使用說(shuō)明書(shū)）

1.壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)，內(nèi)外檢查和耐壓試驗(yàn)三種。

2.內(nèi)外檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)，每六年至少一次；安全等級(jí)為3級(jí)，每三年至少一次。

3.耐壓試驗(yàn)：每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

4.安全閥必須每年校驗(yàn)一次；新購(gòu)進(jìn)的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。5.壓力表至少每半年校驗(yàn)一次；新購(gòu)進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封；必須是經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓以上容器不低于1.5級(jí)。7.壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好2倍。裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結(jié)級(jí)震動(dòng)的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應(yīng)完成以下巡回檢查內(nèi)容： 1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？ 2.空壓機(jī)是否正常？

3.冷干機(jī)工作狀況以及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 4.排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？

5.排污和管道有無(wú)滲漏等異常情況？ 6.各類儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無(wú)滲漏、變形等異常情況？ 8．吸干機(jī)是否按要求開(kāi)機(jī)，工作是否正常？ 9．各過(guò)濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？ 10．室外儲(chǔ)氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，不能單獨(dú)完成的或者不能立即完成的工作應(yīng)尋求幫助或報(bào)告值班主管或請(qǐng)示生產(chǎn)經(jīng)理，并記錄詳細(xì)情況備案。

六、壓力容器工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生制度

1.壓力容器設(shè)備、環(huán)境應(yīng)做到清潔、明亮，工具、備品備件應(yīng)做到擺放整齊。2.壓力容器設(shè)備、內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的責(zé)任區(qū)域，做到每班定時(shí)清掃整理。3.廢水、廢油及其它固廢按規(guī)定處理。

七、壓力容器故障及常見(jiàn)事故應(yīng)急處理措施 1.超壓的應(yīng)急處理方法與步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。2.超溫的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.異常聲響的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常；（2）立即通知設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.異常變形的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知設(shè)備管理部門查明原因；（3）對(duì)變形部位進(jìn)行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。5.泄露的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門；

（3）撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開(kāi)；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。6.異常震動(dòng)的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測(cè)。

八、壓力容器的事故處理

1.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理和EHS專員。

2.發(fā)生特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告上級(jí)主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。3.事故報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； b)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）； c)事故設(shè)備名稱； d)事故類別以及事故概況； e)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

4.必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

5.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。6.事故發(fā)生部門應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清楚不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。

九、壓力容器技術(shù)檔案管理制度 設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺(tái)壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料

容器設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計(jì)或使用說(shuō)明書(shū)等； 容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；安裝驗(yàn)收資料。

（二）、安全裝置技術(shù)資料

1.安全裝置技術(shù)說(shuō)明書(shū) 2.安全裝置檢驗(yàn)或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1.容器運(yùn)行情況記錄

2.容器檢驗(yàn)和修理記錄，壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊(cè)登記表 2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下： 4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 4.2管道接頭、閥門及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動(dòng)情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況； 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況； 4.10其它缺陷或異常等。

5.在每次停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。

6.?？諌簷C(jī)前應(yīng)先停吸干機(jī)：短時(shí)間停氣，只需按停機(jī)器即可；長(zhǎng)時(shí)間停氣，需在按停吸干機(jī)后，將吸干機(jī)進(jìn)出閥門關(guān)閉，開(kāi)啟旁通，并開(kāi)啟泄壓閥將罐體壓力釋放至零。之后再進(jìn)行空壓機(jī)停機(jī)操作。

7.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。

參考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》 《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 《浙江省安全生產(chǎn)條例》

《浙江省特種設(shè)備安全管理?xiàng)l例》

記錄表單：

#7250-40-1 空壓機(jī)日常運(yùn)行記錄表

第四篇：壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度 目的與依據(jù)

1.1 為了貫徹執(zhí)行“以人為本，安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對(duì)壓力管道實(shí)施安全管理，確保壓力管道安全運(yùn)行，有效防范事故的發(fā)生，保障電廠人身、設(shè)備安全，特制定本制度。1.2 本制度是根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道使用登記規(guī)則》（試行）、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》、《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》等法規(guī)要求，參照集團(tuán)公司和電廠的有關(guān)制度編寫的。

1.3 本制度適用于××熱電廠內(nèi)的壓力管道的使用和管理。電廠內(nèi)的壓力管道均為工業(yè)管道。2 名詞解釋

2.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。包括：工業(yè)管道，公用管道，長(zhǎng)輸管道三大類。

2.2 工業(yè)管道：系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

2.3 公用管道：系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>

2.4 長(zhǎng)輸管道：系指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。3 職責(zé)

3.1 電廠的壓力管道必須有專人管理，并履行下列職責(zé)： 3.1.1 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。3.1.2 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案。

3.1.3 參與電廠新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道工程項(xiàng)目，督促檢查施工質(zhì)量，并組織竣工驗(yàn)收及試運(yùn)工作。

3.1.4 制定壓力管道的檢修、改造等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。3.1.5 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作。3.1.6 參與壓力管道事故分析。

3.1.7 參與有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

3.2 電廠壓力管道安全管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：

3.2.1 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。3.2.2 建立、健全電廠壓力管道安全管理制度。

3.2.3 聯(lián)系集團(tuán)公司對(duì)在用的壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)和注冊(cè)工作。3.2.4 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試運(yùn)工作。

3.2.5 制定壓力管道的檢驗(yàn)、報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。3.2.6 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。3.2.7 參與壓力管道事故分析。

3.2.8 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。4 壓力管道使用登記制度 4.1 電廠內(nèi)屬于監(jiān)察范圍的壓力管道，應(yīng)按照《壓力管道使用登記規(guī)則》（試行）的要求辦理使用登記和注冊(cè)。4.2 新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

4.2.1 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)、壓力管道安裝峻工圖（單線圖）； 4.2.2 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

4.2.3 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員的操作人員名單； 4.2.4 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表。

4.3 在用壓力管道在定期檢驗(yàn)后30個(gè)工作日內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記：

4.3.1 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

4.3.2 壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等）、管理人員的操作人員名單； 4.3.3 在用壓力管道定期檢驗(yàn)報(bào)告；

4.3.4 安全保護(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。5 壓力管道日常維護(hù)保養(yǎng)制度

5.1 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。壓力管道的操作人員由管道所在專業(yè)的運(yùn)行人員擔(dān)任。

5.2 壓力管道操作人員要經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；

5.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 5.4 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

5.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.6 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

5.7 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整、發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

5.8 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

5.9 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施；

5.10 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 5.11 對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊，對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；

5.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 5.13 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)；

5.14 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查； 5.15 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：

5.15.1 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效； 5.15.2 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； 5.15.3 壓力管道發(fā)生凍堵；

5.15.4 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行； 5.15.5 安全保護(hù)裝置失效；

5.15.6 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

5.15.7壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。6 壓力管道在線檢驗(yàn)制度

6.1 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

6.2 在線檢查工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

6.3 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： 6.3.1 壓縮機(jī)、泵的出口部位；

6.3.2 補(bǔ)償器、三通，彎頭、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等等部位；6.3.3 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

6.3.4 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； 6.3.5 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

6.3.6 曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)影響管道安全運(yùn)行的問(wèn)題的部位。

6.4 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

6.5 在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料、檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道事障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。6.6 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目如下： 6.6.1 泄漏檢查；

6.6.2 絕熱層、防腐層檢查； 6.6.3 振動(dòng)檢查；

6.6.4 位置與變形檢查； 6.6.5 支吊架檢查； 6.6.6 閥門檢查； 6.6.7 法蘭檢查； 6.6.8 膨脹節(jié)檢查；

6.6.9 陰極保護(hù)裝置檢查； 6.6.10 管道標(biāo)識(shí)檢查；

6.7 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。

6.8對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻佳應(yīng)小于0、03歐姆。

6.9 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況、按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存檔、以便備查。

6.10 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施，重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。7 壓力管道事故處理制度

7.1 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

7.2 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

7.3 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局。

7.4 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）；（3）事故設(shè)備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、、經(jīng)濟(jì)損失。

7.5 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。7.6 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。8 附則

8.1 本制度由××安全生產(chǎn)委員會(huì)制定，并負(fù)責(zé)解釋。如果與上級(jí)規(guī)定沖突，以上級(jí)規(guī)定為準(zhǔn)。

8.2 本制度由生產(chǎn)設(shè)備處進(jìn)行監(jiān)督檢查落實(shí)。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度編寫人：××

第五篇：壓力管道安全管理制度

瀘州仙峰精細(xì)化工有限公司

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壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

公司應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記；

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)

考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工

藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4.管道振動(dòng)情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作管理

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

3.崗位操作法，開(kāi)停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施；

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措

施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰

性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取

措施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10.對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫

管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越馬路的壓力管道、輸送易然、易

爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門

和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

(5)安全保護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

6.采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)管理

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具

體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管

道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考

核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

12．全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年。

十一、安全附件檢驗(yàn)管理

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2.壓力表一般每半年校驗(yàn)一次；

3.安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次。

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2014年6月10日