第一篇：鋁合金的精密擠壓技術

鋁合金精密零件的擠壓技術

凱福精密制造的黃教授說了：每當型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常他把這種擠壓技術稱為精密擠壓技術。

因為現(xiàn)代許多工業(yè)設備儀器如精密儀器、弱電設備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常精確的鋁型材，對其尺寸公差要求非常嚴格。型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。精密鋁精密加工的特點

有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。

電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L.A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2.精密鋁型材尺寸公差舉例

尺寸/mm 尺寸允許公差/mm

JIS特殊級 小型、精密

A 2.54 ±0.15 ±0.07

B 1.78 ±0.15 ±0.07

C 3.23 ±0.19 ±0.07

精密擠壓技術要求

一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

2.1 對工模具的要求

模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。

首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應在0.02mm以內。

對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。

為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。

2.2 對擠壓工藝要求

擠壓方法對制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開始擠出部分）比后端的壁厚較大的現(xiàn)象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。

擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會產(chǎn)生收縮變形。其變形量S%

沿擠壓方向的位置／m 中：

s％——收縮率；

lt——熱狀態(tài)的斷面尺寸；

l0——冷卻后的斷面尺寸；

a——熱膨脹系數(shù)；

Te——擠壓溫度；

Ts——周圍環(huán)境溫度。

可知，溫度的變化會引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機應有Tips控制系統(tǒng)（等溫擠壓系統(tǒng)）。即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置，對鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫擠壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。

另外，可以看出，擠壓溫度越高，產(chǎn)生的變形越大，因此在保證制品力學性能情況下，盡可能來用較低的擠壓溫度。

擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發(fā)生變化，特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化，應采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機一般都有Fi控制系統(tǒng)（等速擠壓控制系統(tǒng)）。

制品從擠壓?？壮鰜淼睦鋮s至關重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。

2.3 對設備的要求

擠壓機的品質影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結構，設備的剛度和對中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內。對于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少應有等速擠壓控制。

除此之外，模具應有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。

2.4 對鑄棒材質的要求

鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使制品的尺寸發(fā)生變異。對于精密擠壓而言，對鑄棒的材質要求更為嚴格，必須經(jīng)過均勻化處理，晶粒應控制在一級以內。結束語

唉 說白了，精密擠壓是一項綜合性技術。要求模具的材質、設計、制造非常嚴格；擠壓機必須是先進的設備；根據(jù)不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經(jīng)均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。

所以呢，我們要抱著持之以恒的態(tài)度去整事，想掙錢去實現(xiàn)自己的理想，都需要腳踏實地滴，老板也是從點滴做起。

第二篇：擠壓技術

連續(xù)擠壓技術課程總結及體會

一、金屬擠壓的基本方法

1.1擠壓方法分類

擠壓加工按其工藝特點可分為傳統(tǒng)擠壓方法、靜液擠壓方法和連續(xù)擠壓方法。

傳統(tǒng)擠壓方法是指擠壓軸直接把擠壓力傳遞給錠坯的擠壓方法。這種擠壓方法主要有正向擠壓法、反向擠壓法和側向擠壓法。正向擠壓法的主要特征是金屬流出的方向與擠壓軸前進的方向一致，如圖1所示。正向擠壓是最基本的擠壓方法，其基本特征是坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在嚴重的外摩擦。因此，在擠壓時，金屬流動不均勻，導致擠壓制品的組織性能沿長度方向和斷面方向不均勻。金屬流出方向與擠壓軸前進方向相反，稱為反向擠壓。如圖2和圖3分別為實心材和空心材反向擠壓示意圖。在反向擠壓時，擠壓筒與錠坯之間無相對運動，金屬流動主要集中在?？赘浇?。因此，擠壓制品的組織性能沿長度方向是均勻的。同時，擠壓的能耗低。當金屬流出方向與擠壓軸前進方向相垂直時，這種擠壓方法稱為側向擠壓法，也稱為橫向擠壓法，如圖4所示。側向擠壓時，金屬流動方式將使制品縱向力學性能的差異達到最小、變形程度較大，可使制品獲得較高的強度。圖1

圖3

圖5

圖2

圖4

圖6

靜液擠壓是利用封閉在擠壓筒內錠坯周圍的高壓液體是錠坯產(chǎn)生塑性變形并從?？琢鞒龅臄D壓方法，如圖5所示。在靜液擠壓時，坯料與擠壓筒之間幾乎不存在摩擦，金屬流動均勻。同時，由于靜水壓力的存在，有利于提高材料的變形能力。因此，靜液擠壓可用于難加工材料和各種包覆材料成形。但是，靜液擠壓中需要進行高壓介質的填充與排放，對設備的要求提高，同時還降低了擠壓生產(chǎn)的效率，這使靜液擠壓的應用受到了限制。

常規(guī)擠壓的一個共同特點是擠壓生產(chǎn)過程不連續(xù)，在兩個坯料的擠壓之間需要進行坯料填充及分離壓余等一系列輔助操作，影響了擠壓成產(chǎn)的效率，也無法進行連續(xù)化生產(chǎn)。直到英國的D.Green于1971年發(fā)明了連續(xù)擠壓方法，擠壓過程的連續(xù)化才真正成為可能。連續(xù)加壓是在連續(xù)擠壓機上使金屬坯料在壓力和摩擦力的作用下連續(xù)不斷地進入擠壓模而實現(xiàn)的，如圖6所示。在這種方法中，旋轉槽輪上的斷面槽和固定模座所形成的環(huán)形通道起到常規(guī)擠壓方法中擠壓筒的作用。用這種方法理論上可獲得無限長制品。2.2連續(xù)擠壓法的優(yōu)勢

圖7 如圖7所示，軋制和傳統(tǒng)擠壓方法的共性問題是工藝流程長，工序復雜、能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品質量難于控制。由于缺乏新技術的引進與創(chuàng)新，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一直沿用至今。

二、連續(xù)擠壓方法

2.1連續(xù)擠壓的優(yōu)點

（1）可實現(xiàn)連續(xù)加工，縮短非生產(chǎn)時間，理論上可生產(chǎn)無限長的制品；

（2）可省略坯料的加熱工序，節(jié)省加熱設備投資，降低能耗。（3）大幅度減少擠壓壓余、切頭尾等幾何廢料，可將擠壓制品的成品率提高到90％以上；

（4）制品質量好，沿長度方向組織、性能均勻；（5）設備緊湊，占地面積小。

綜上所述，連續(xù)擠壓法尤為適合熱擠壓溫度低、小斷面尺寸制品的連續(xù)成形。

2.2中國連續(xù)擠壓技術的發(fā)展歷程

我國自1984年開始從國外引進設備，當時主要用于電冰箱鋁管的生產(chǎn)，為了加快消化吸收的進程，1986年將軟鋁連續(xù)擠壓技術的研究列為國家“七五”重點科技攻關項目，由中南工業(yè)大學、大連交通大學等單位承擔，該研究如期順利完成，并榮獲國家科技進步獎。與此同時，大連交通大學于1986年成立了連續(xù)擠壓工程研究中心，2004年成為遼寧省高校重點工程技術研究中心，2006年批準立項建設為教育部工程技術研究中心，成為我國唯一專門從事連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆技術的研究機構和制造基地。該研究中心對連續(xù)擠壓和包覆技術進行了系統(tǒng)、深入和開創(chuàng)性的研究工作，通過近20余年的不懈努力，在設備類型方面，從250單槽擠壓發(fā)展到350雙槽擠壓和包覆；在產(chǎn)品的品種方面，從單一材料發(fā)展到多種材料的復合，實現(xiàn)了直接包覆和間接包覆；在成形的金屬材料方面，從鋁、銅擴展到鋁合金及銅合金，先后研制成功了KLJ250、TLJ250、TLJ300、LLJ300、TLJ350、SLJB350、TLJ400生產(chǎn)線，分別用于加工鋁及合金的管材與型材、鋁包鋼絲、光纖護套、有線電視同軸電纜(CATV)、鐵路通信信號電纜、電力機車銅合金接觸導線、光纖復合架空地線(OPGW)、優(yōu)質銅扁線、銅母線、銅型材等產(chǎn)品，形成了完全國產(chǎn)化的連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆系列成套設備和具有自主產(chǎn)權的關鍵技術，使我國在該方面的研究達到了目前的國際先進水平，在某些方面已處于世界領先地位。

我國連續(xù)擠壓技術歷經(jīng)20余年的發(fā)展，已經(jīng)從開始時的仿制、改進，到擁有自主產(chǎn)權的再創(chuàng)新，產(chǎn)品升級，成功打人該技術的原發(fā)地歐洲市場，其中凝結了學術界的一批有識之士的智慧和汗水，得益于一批獨具慧眼和膽識的企業(yè)家的信賴和支持，使我國的連續(xù)擠壓技術和裝備得以快速發(fā)展，進口設備逐漸退出我國市場。據(jù)統(tǒng)計和測算，采用國產(chǎn)連續(xù)擠壓技術和裝備，已經(jīng)為我國的企業(yè)創(chuàng)造近百億元的產(chǎn)值，誨省外匯上億美元。目前，英國HOLTON機械有限公司于3年前停產(chǎn)倒閉，BWE公司近5年在我國連續(xù)擠壓設備的銷售量不超過10套，兩家英國公司設備在全球的占有總量不超過200套，因此，我國已經(jīng)成為國際上連續(xù)擠壓技術和裝備的制造大國和應用大國。近年來，連續(xù)擠壓工程研究中心研制開發(fā)的銅扁線、銅排連續(xù)擠壓短流程制造技術和成套設備，具有產(chǎn)品質量高、工藝簡單、高效節(jié)能、符合環(huán)保等優(yōu)點，倍受業(yè)界的青睞，已經(jīng)成為傳統(tǒng)軋制、擠壓、拉拔工藝更新?lián)Q代的技術和產(chǎn)品，展示出了廣闊的應用前景。

2.3連續(xù)擠壓變形分區(qū)

如圖8所示，可將金屬的整個連續(xù)變形分為：Ⅰ初始咬合區(qū) Ⅱ鐓粗變形區(qū) Ⅲ密封驅動區(qū) Ⅳ剪切變形區(qū) Ⅴ密封區(qū)

圖8

1、初始咬合區(qū)（Ⅰ區(qū)）

槽內襯有坯料金屬涂層，當坯料隨擠壓輪進入咬合區(qū)前，在冷卻水的作用下，使涂層有足夠強度，與擠壓輪有足夠的結合力，可以認為涂層與擠壓輪使一個整體，不會發(fā)生相對滑移和脫落從而可產(chǎn)生足夠的驅動力是后面的金屬發(fā)生鐓粗變形。

2、鐓粗變形區(qū)（Ⅱ區(qū)）

坯料受到擠壓輪槽的有效摩擦力的作用，在軸向上發(fā)生鐓粗變形，使坯料由原來的斷面鐓粗到與擠壓進料型腔面積相等的斷面。在這一段區(qū)域內，擠壓輪槽所提供的有效摩擦力至少達到能使坯料完成鐓粗變形所需要增加的鐓粗力。

3、密封驅動區(qū)（Ⅲ區(qū)）

在此區(qū)內，由于坯料剛充滿變形空間，尚未達到塑性流動所需要的溫度，坯料從擠壓輪和模腔之間的縫隙擠出阻力較大，相當于變形空間封閉，所以壓力急劇升高。壓力升高的同時，使摩擦力增大，從而進一步提高了有效擠壓驅動力。另一方面，溫度也繼續(xù)升高，為后續(xù)的變形提高了條件。

4、剪切變形區(qū)（Ⅳ區(qū)）

這一區(qū)域可形象地理解為，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)共同構成了不斷向前推進的“擠壓桿”，其中Ⅲ區(qū)為形成密封作用，防止金屬倒流的“擠壓墊”，從而組成了連續(xù)擠壓的驅動部分。在其作用下，由Ⅲ區(qū)一直到模腔擋塊前區(qū)域的坯料，一方面受到擠壓輪槽底和側壁驅動摩擦力的作用，另一方面還受到擋塊的阻擋和摩擦，金屬產(chǎn)生了大量的剪切變形，伴隨有大量的變形熱和摩擦熱，基本達到了塑性流動所需的溫度，同時金屬內部的靜水壓力不斷升高，在擋塊前達到了克服模腔內變形阻力和摩擦阻力，從模腔入口擠入所需的擠壓力的要求。

5、密封區(qū)（Ⅴ區(qū)）

由于擠壓輪與模腔之間有相對運動，必須留有一個很小的間隙，保證兩者之間不接觸產(chǎn)生磨損。當擠壓應力達到坯料的屈服極限時，金屬將擠入間隙內，在一定的壓力和溫度條件下，從間隙內流出形成“溢料”。該區(qū)的作用是密封擠壓工作腔，以建立足夠的壓力使坯料通過模具擠出。密封間隙區(qū)由溝槽兩邊的間隙和擋塊與溝槽的間隙構成。

2.3銅材的連續(xù)擠壓技術的應用 2.3.1銅扁線

銅扁線是變壓器和大中型電機繞組廣泛采用的一種導體。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是用上引鑄桿為坯料，經(jīng)過多道冷軋和拉拔成型后再進行退火，達到軟態(tài)要求后交付使用。采用連續(xù)擠壓方法生產(chǎn)銅扁線，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的一次變革。它也用上引鑄桿為坯料，但只經(jīng)過連續(xù)擠壓一道工序即可生產(chǎn)各種斷面的毛坯，而且達到產(chǎn)品尺寸和性能的最終要求。其主要優(yōu)越性表現(xiàn)在如下幾個方面：

（1）由于是熱加工，可取消退火工序，節(jié)省電能；（2）原材料為統(tǒng)一規(guī)格的銅桿，備料方便；

（3）變換產(chǎn)品僅需更換一只模具，快捷方便，便于組織小批量、多品種生產(chǎn)；

（4）可大長度、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量具有如下優(yōu)點：

（5）變形過程為連續(xù)熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面的缺陷及機械損傷對產(chǎn)品表面質量的影響，產(chǎn)品表面不會產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等現(xiàn)象；

（6）產(chǎn)品狀態(tài)為熱擠壓態(tài)，可獲得優(yōu)良的機械性能與微觀組織結構，產(chǎn)品的導電性也得以提高；

（7）省去了退火工序，避免了退火過程中溫度的不均勻性，保證產(chǎn)品的性能沿整個長度均勻一致；

（8）經(jīng)優(yōu)化的模具材料和結構可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度、光潔度和較長的使用壽命。2.3.2銅合金接觸線桿坯

電氣化鐵路接觸導線(簡稱接觸線，斷面形狀見圖9所示)除要求有良好的導電率外，還要求有足夠的抗拉強度和抗軟化性能。我國隨著鐵路運行速度的提高，要求電車線的架線張力有所增加（如下式所示），接觸線的抗拉強度就必須大幅度提高。因此電車線的成份已由純銅發(fā)展為銀銅合會和錫銅合金。

圖9

V=0.68VC VC=3.6（T/ρ）1/2 式中：V—列車運行速度（km·h-1）

VC—接觸線的波動傳播速度（km·h-1）

T—接觸線的架線張力（N）

ρ—接觸線的線密度（kg·m-1）

電車線的傳統(tǒng)制造工藝為：上引無氧銅桿一冷軋一冷拔?，F(xiàn)在采用的新工藝為：上引無氧銅桿一連續(xù)擠壓一冷拔。

連續(xù)擠壓新工藝加工的接觸線具有較細的組織，使接觸線不但具備含氧量低，不易脆斷的特性，而且擁有細晶組織和良好的機械性能，這為電氣化鐵路的安全運行提供了可靠保證。如表1所示。

表1 新工藝生產(chǎn)銅合金接觸線（CTHA 120）的性能

三、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成。信號控制部分用于驅動液壓動力部分中的控制閥動作。

液壓動力部分主要由油泵、油缸、閥、管、油箱和接頭組成。

1、液壓泵：（1）齒輪泵（低壓<1.6MPa）（2）葉片泵（中壓<7MPa）（3）柱塞泵（高壓<32MPa）

液壓泵按功能又可分為定量泵和變量泵。

2、液壓缸：（1）活塞式（2）柱塞式

3、液壓閥：按功能可分為三種類型。

（1）控制壓力：①溢流閥（安全閥）②順序閥 ③減壓閥（2）控制方向：①單向閥 ②換向閥（3）控制流量：①節(jié)流閥 ②調速閥

4、輔助裝置：連接方式有板式連技和管式連接兩種。

四、展望

連續(xù)擠壓技術的發(fā)展方興未艾，在成形理論、工具設計、設備性能等方面尚有許多研究和提高任務，在銅、鋁合金的應用、無氧銅帶的制坯等新領域的開發(fā)方面還有許多工作等待我們去做。這就需要我們在今后的學習中要認真學習和工作，為推動我國連續(xù)擠壓技術的發(fā)展，為使我國成為連續(xù)擠壓技術的應用大國和連續(xù)擠壓設備的生產(chǎn)大國而共同奮斗！

五、對連續(xù)擠壓技術課程的體會

通過對本課程的學習，我整體上了解了連續(xù)擠壓技術的發(fā)展過程以及我國連續(xù)擠壓技術的發(fā)展現(xiàn)狀。連續(xù)擠壓技術與傳統(tǒng)擠壓技術相比有很多優(yōu)勢，不僅能實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)能環(huán)保，完全符合我國科學發(fā)展的戰(zhàn)略。

連續(xù)擠壓技術對于銅材生產(chǎn)有重要的意義，中國銅加工業(yè)包括材料研究、產(chǎn)品試制、工廠設計、工廠建設、生產(chǎn)裝備制造等均已國產(chǎn)化，銅加工外包工程項目日漸普及，依靠外國建設銅加工工程的歷史己一去不復返了。但是，我們也應清楚的認識到中國銅加工工業(yè)大而不強、技術經(jīng)濟指標不夠先進、企業(yè)規(guī)模不大、產(chǎn)品質量不夠穩(wěn)定、技術水平及裝備先進與落后并存、整體實力與發(fā)達國家相比還有很大差距，這些方面還沒有根本改變；中國銅的資源短缺、銅價和人工成本不斷推高使銅材制造成本增加；銅材國內外市場競爭進一步加驟；我國經(jīng)濟發(fā)展向低炭、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，要求銅加工產(chǎn)品向高精尖、環(huán)保方向推進，生產(chǎn)工藝應節(jié)能、環(huán)保、減排；對此，中國銅加工工業(yè)必須不斷通過技術創(chuàng)新、發(fā)展短流程、節(jié)能、減排、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，發(fā)展利用再生銅的資源直接生產(chǎn)銅加工材技術，以確保中國銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。

“十二五”期間，國家提出了采用連續(xù)擠壓工藝技術和大型連續(xù)擠壓生產(chǎn)裝備的研究和開發(fā)，全面提升我國高純無氧銅帶生產(chǎn)的技術和設備水平，在大幅提高銅帶質量的同時，降低成本及能源消耗，并減少污染物排放。這就需要我們繼續(xù)深入地對連續(xù)擠壓技術進行研究，來滿足國家發(fā)展的需要。

第三篇：擠壓式3D打印技術

擠壓式3D打印技術（FDW）

擠壓式3D打印技術是以FDW技術為基礎，它包括以下幾個部分：升降工作臺、噴嘴、加熱室、出絲結構。

熔融沉積成型工藝（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來的一種3D打印技術。該技術由Scott Crupm于1988年發(fā)明，隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺基于FDM技術的3D打印機——“3D造型者（3D Modeler）”，這也標志著FDM技術步入商用階段。

國內的清華大學、北京大學、中科院廣州電子技術有限公司都是較早引進FDM技術并進行研究的科研單位。FDM工藝無需激光系統(tǒng)的支持，所用的成型材料也相對低廉，總體性價比高，這也是眾多開源桌面3D打印機主要采用的技術方案。

熔融沉積有時候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進行加熱融化，通過帶有微細噴嘴的擠出機把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進行移動，工作臺則沿Y軸和Z軸方向移動（當然不同的設備其機械結構的設計也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預定的增量下降一個厚度，然后重復以上的步驟直到工件完全成型。下面我們一起來看看FDM的詳細技術原理：

熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由步進電機驅動輥子旋轉，絲材在主動輥與從動輥的摩擦力作用下向擠出機噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導向套，導向套采用低摩擦力材料制成以便絲材能夠順利準確地由供料輥送到噴頭的內腔。

噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到熔融狀態(tài)，然后通過擠出機把材料擠壓到工作臺上，材料冷卻后便形形成了工件的截面輪廓。

采用FDM工藝制作具有懸空結構的工件原型時需要有支撐結構的支持，為了節(jié)省材料成本和提高成型的效率，新型的FDM設備會采用了雙噴頭的設計，一個噴頭負責擠出成型材料，另外一個噴頭負責擠出支撐材料。

一般來說，用于成型的材料絲相對更精細一些，而且價格較高，沉積效率也較低。用于制作支撐材料的絲材會相對較粗一些，而且成本較低，但沉積效率會更高些。支撐材料一般會選用水溶性材料或比成型材料熔點低的材料，這樣在后期處理時通過物理或化學的方式就能很方便地把支撐結構去除干凈。

第四篇：鋁合金體系施工技術

鋁合金模板體系施工技術

004km.cn 2012-10-25 0:00:00

中天建設集團有限公司 程海寅 楊利劍 李聰

摘要：鋁合金模板體系是一種新型模板體系，本文通過鋁合金模板體系在武漢復地?東湖國際項目和廣東文沖萬科項目的應用實例，對其應用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經(jīng)濟效益做了分析對比。實際證明，采用鋁合金模板體系在節(jié)能環(huán)保、改善文明施工的同時，更能加快施工進度，提高工程施工質量及全方位節(jié)約成本，帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

關鍵詞：鋁合金模板；技術特點；經(jīng)濟效益；工藝流程

鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在國際上已經(jīng)使用多年，特別是在美國，已經(jīng)具有幾十年的使用歷史。近年來，該模板體系在馬來西亞、澳門、香港也已經(jīng)得到普遍推廣應用，而在國內，基本上只處于探索研究試用階段，鋁模板體系的普遍推廣應用還存在許多障礙：第一，技術力量單薄，無論是科技服務技術還是勞動操作技術都很單薄，無法支撐新型模板體系的跨步發(fā)展；第二，生產(chǎn)供應商形單影只，目前國內只有為數(shù)不到5家的鋁合金模板生產(chǎn)供應商，其生產(chǎn)工藝受國外技術力量限制，工藝成本投入高，無法拓展發(fā)展空間；第三，國內沒有相應的支持性規(guī)范及其文件，也沒有相應的科研投入資金及新技術支撐專項資金等；第四，鋁合金模板體系受到傳統(tǒng)模板和傳統(tǒng)觀念的制約，怯于利潤損失，加上管理使用不規(guī)范，阻礙了推廣應用。鑒于此，針對鋁合金模板體系在武漢復地?東湖國際和廣東文沖萬科兩個項目的應用情況，對鋁合金模板體系的應用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經(jīng)濟效益做了分析對比，形成完善的施工管理及應用技術，以便于對鋁合金模板體系的全面熟悉與推廣應用。1 工程概況

武漢復地?東湖國際項目位于武漢市武昌區(qū)中北路147號，該項目由1棟45層、建筑高度137米超高層住宅, 1棟55層，建筑高度167米超高層住宅，樓層多為標準層，循環(huán)次數(shù)高。

廣州萬科文沖項目為一棟31層超高層住宅，樓層多數(shù)為標準層，循環(huán)次數(shù)較高，該項目是萬科推行全鋁合金模板施工的試點項目。

兩個工程工期短，工程質量、進度要求非常高，板體系“一次設計、多次利用”的循環(huán)應用特點，作業(yè)施工面寬闊，便于施工的全面展開。2 技術特點

鋁合金模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設計，對計算機軟件及設計師能力要求較高。全套鋁合金模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應用。故鋁合金模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術優(yōu)點：

1）施工周期短。鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層（板材一套，支撐系統(tǒng)三至六套），而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

2）重復使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉使用300次以上。售價1500元/㎡÷300次=5元/㎡，均攤成本低。

3）施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米。大大節(jié)約人工成本。

4）穩(wěn)定性好、承載力高。目前多數(shù)鋁合金模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5）應用范圍廣。鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8）標準、通用性強。鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

9）回收價值高。鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

10）低碳減排。鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。3 工藝原理

鋁合金模板體系根據(jù)工程建筑施工圖及結構施工圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件（約80%）及與實際工程配套使用的非標準構件（約20%）。支撐系統(tǒng)采用鋁合金型材做背楞，立桿可采用φ48mm普通鋼管，模板之間利用銷釘固定。

模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現(xiàn)場分類進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。4 施工工藝流程及操作要點 4.1 施工工藝流程（圖1）4.2 安裝操作要點

4.2.1 模板設計及編制鋁合金模板施工方案

1）根據(jù)工程建筑施工圖和結構施工圖，優(yōu)化設計，合理劃分流水段，給出鋁合金模板的平面布置圖、分段平面圖、模板及支撐組裝圖、模板節(jié)點大樣圖。

2）完成鋁合金模板施工方案的編制，并附上計算書，對模板的整體剛度、整體連接、側壓力、穿墻對拉螺桿的拉應力、豎向支撐的穩(wěn)定性及承載力進行驗算，保證模板施工過程中不出現(xiàn)安全事故，不發(fā)生漲模、爆模等質量事問題。3）根據(jù)模板的設計圖紙及方案，對進入施工

現(xiàn)場的所有構件的編號、數(shù)量、尺寸進行核查。完善的編號系統(tǒng)有助于模板構件的識別，方便模板的安裝，提高施工效率。

4）在必要情況下對進場的鋁合金模板材料進行復檢，或要求模板公司提供有資質的檢測機構所開具的檢測證明文件，保證鋁合金模板達到相應的質量要求。4.2.2 模板安裝前的準備

1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。

2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。

3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm范圍內。4）在墻身的兩端及轉角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應焊接一個定位筋。

5）鋁合金模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。

6）鋁合金模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。4.2.3 墻體模板安裝 鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。1）安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

2)安裝外墻模板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍導墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。

3)安裝洞口模板時按工程要求設置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。

4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。

4.2.4 斜向支撐和墻頂邊模安裝

1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。2）墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。

4.2.5 斜向支撐和墻頂邊模安裝

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側模板。

4.2.6 樓面龍骨的安裝

1）在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，其連接示意圖見下圖。

4.2.7 安裝樓面板及調平

樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。

4.2.8 防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過度。4.3 模板的驗收及澆筑混凝土

1）鋁合金模板安裝完畢后，需對模板進行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗收合格后方能通知監(jiān)理工程師辦理混凝土澆筑申請報告。2）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。

3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振動引起銷子、楔子脫落；由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4)高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式進行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板?；炷列栌谜駝影粽駬v密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓?，分層澆筑，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。

5)混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，可采用塑料薄膜或草袋子覆蓋。氣溫較高時，應不斷澆水養(yǎng)護，減少混凝土的內外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強度的提高。4.4 鋁合金模板的拆除

1.混凝土澆筑完畢后，在強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后，填寫拆模申請，經(jīng)校驗批準后方可進行。2.模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。

3.拆除墻模板、柱模板及梁側等非承重模板時，應保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應保證模板的的對拉螺桿、背楞、堅楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)工程項目的具體情況，一般12－24小時后即可拆除墻模板、梁側模板及柱模板。1)內墻模板的拆除可以模板底部作為離開混凝土的轉軸，用撬棍使模板與墻側面混凝土分離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過程中應避免表面掀皮，墻轉角及端頭處應特別注意拆模時不產(chǎn)生破損。

2)外墻模板在拆除模板與外圍導墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置（圖16）。

4.拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開始，應首先拆除130銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要先用拔模具拆除墻頂邊模。

5.拆除支撐桿，在混凝土結構完全達到強度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撐、14天左右可拆除梁底支撐，懸壁結構的支撐在其強度達到100%之后方可拆除。拆除時，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個拆除。

6.模板拆除后應盡早進行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環(huán)施工。轉運可采用四種方法: 1)重量，尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。2)通過中空的地方轉運。

3)通過樓板上預留的孔洞轉運，運輸完模板后再澆筑混凝土封住。4)通過外墻腳手架轉運。5 經(jīng)濟效益分析

通過工程實踐結果表明：采用鋁合金模板體系施工的結構，施工效率高，有效地降低了勞動強度，可節(jié)省勞動量30%以上。通過表1對幾種常規(guī)模板的比較可見鋁合金模板體系具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

結語

工程實踐表明，采用鋁合金模板施工，工程混凝土結構表面平整，外觀觀感好，施工速度快、效率高，有效地縮短了工期，節(jié)省了勞動力用量。鋁合金模板體系雖然一次性投資大，但其分攤成本較其他模板有明顯優(yōu)勢，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益顯著，是一種先進的施工工藝。我國模板正進行新一輪的更新?lián)Q代過程，鋁合金模板體系必將成為混凝土結構工業(yè)化模板的主體。

第五篇：鋁合金門窗技術要求

斷橋鋁合金窗、幕墻技術要求

說明：本招標技術要求如果低于現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求，應以現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求為準，若上述規(guī)范、規(guī)定中對同一內容的表述有不同，以要求高的為準。投標時應及時通知招標單位，否則一切責任歸于中標單位。

一、本工程適用規(guī)范

除另有注明外，本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業(yè)標準，主要包括但不限于：

《工程建設標準強制性條文》2009年版

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《民用建筑設計通則》（GB500352-2005）《住宅設計規(guī)范》（GB50096-2011）

《住宅建筑門窗應用技術規(guī)范》（DBJ01-79-2004）《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》（JGJ214-2010）

《住宅建外門窗氣密水密抗風壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106-2008）

《住宅建外門窗保溫性能分級及檢測方法》（GB/T8484-2008）《住宅建外門窗空氣隔聲性能分級機檢測方法》（GB/T8485-2008）《住宅建外門窗氣密水密抗風壓性能分級機檢測方法》（GB/T7106-2008）

《建筑玻璃應用技術規(guī)程》(JGJ113-2003)

《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）山東省安裝工程施工技術操作規(guī)程 結構要求及裝飾要求詳附件圖紙

二、材料、設備及配件要求

1、型材

1.1本工程采用隔熱斷橋鋁合金型材，鋁門窗用鋁型材的化學成分、力學性能及尺寸精度應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分 基材》（GB/T5237.1）的規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執(zhí)行，對有裝配關系的尺寸，其允許偏差選用高精級或超高精級。1.2.鋁門窗主型材壁厚應經(jīng)計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力桿件（指扇型材、豎梃型材、橫工型材、拼窗型材，或經(jīng)計算為受力最大桿件）最小實測壁厚應不小于2.0mm，門其它一般受力型材最小實測壁厚應不小于1.4mm；窗型材截面主要受力桿件（指扇型材、豎梃型材、橫工型材、拼窗型材，或經(jīng)計算為受力最大桿件）最小實測壁厚應不小于1.4mm。玻璃壓線等配套鋁料最小實測壁厚應不小于1.0mm。

1.3.鋁型材斷面構造要求：外平開門窗扇水平縫隙上方設滴水線條（披水板）。所有門窗下框室內側翼緣有足夠的擋水高度（內外高差宜大于30，特別是推拉門窗尤應重視），平開門窗下框應帶排水槽。濕法塞縫(即沒有附框的)平開門窗洞口周邊框料應采用高低腳。1.4.型材應采用斷橋隔熱鋁合金型材。隔熱條采用國產(chǎn)優(yōu)質PA66 1.5．型材表面采用靜電粉末噴涂處理，應符合《鋁合金建筑型材第4部分 粉末噴涂型材》(GB/T5237.4)。粉末噴涂涂層厚度應符合局部厚度≥40μm的要求。色號為國標待定，以最后設計封樣為準。1.6 型材品牌：南山、南平、華建、遼沈麗格

2、玻璃

2.1.玻璃執(zhí)行GB/T11944《中空玻璃》、GB/T9962《夾層玻璃》、GB/T9963《鋼化玻璃》、GB/T11644《浮法玻璃》標準要求及其他相關之規(guī)定。安全玻璃達到質檢部門等交工驗收標準。2.2.玻璃品種、顏色和性能，暫按6+12A+6 中空浮法白玻 2.3.所有玻璃厚度須由專業(yè)設計單位根據(jù)抗風壓計算設計、防熱炸裂設計、鑲嵌結構設計提出選擇意見；如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設計單位應進行驗算。面積大于1.5m和距地高度小于900mm的玻璃按照國家規(guī)定采用鋼化玻璃

2.4.中空玻璃為設置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體需由專業(yè)設計單位提出選擇意見經(jīng)我司確定。

2.5.玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合下列現(xiàn)行標準規(guī)定： 《夾層玻璃》（GB9962）《鋼化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）

《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》（GB17841）《熱反射玻璃》（JC693）2.5.玻璃品牌：臺玻、南玻

3、五金件

3.1.門窗用五金配件應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定： 《外裝門鎖》(GB/T2473)《彈子插芯門鎖》(GB/T2474)《葉片門鎖》(GB/T2475)《球形門鎖》(GB/T2476)3.2根據(jù)門窗扇的重量自行設計選配五金配件（標稱承載能力應大于實際荷載的1.5培），活動五金應能滿足使用3萬次以上的B級產(chǎn)品，投標時上報實物樣品及廠家資料。

3.3.平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉角處不大于150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm；合頁（或滑撐）一則，合頁之間距離大于1000mm以上時，每不大于800mm設置一個暗置鎖點；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應設置鎖點。

3.4.外懸窗參照3.3條執(zhí)行。推拉窗采用月牙鎖。平開窗、外懸窗需帶滑撐。

3.5.執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊、滑撐等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，顏色應與型材顏色相匹配；其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到48h 8級。3.6平開門為雙面執(zhí)手。3.7推拉門應采用鋁導軌

3.8 五金件品牌：國強、春光、堅朗、楊氏立興

4、密封材料

4.1密封條：強瑞或同檔次密封條；平開門窗框、扇搭接處第一道和第三道采用硅橡膠條密封。平開門窗框、扇搭接處第二道密封采用三元乙丙膠條密封。玻璃與型材的接縫處采用三元乙丙膠條密封。玻璃膠采用中性硅酮玻璃密封膠，以窗框中線為界，窗框外側用防水砂漿收口、再打中性硅酮防水密封膠，窗框內襯打發(fā)泡膠。4.2密封膠、發(fā)泡膠

內墻膠：宇龍或同等檔次品牌。外墻膠：白云、之江或同等檔次品牌。發(fā)泡膠：德國豪勒牌或同等檔次品牌。

三、施工要求

1、施工應按照《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327—2001標準。

2、驗收依據(jù)《鋁合金門窗》GB/T8479—2008及相關標準。

3、本工程驗收以國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質量驗收標準、施工圖及技術標書中所述產(chǎn)品技術條件為依據(jù)。

4、門窗框扇安裝位置、開啟方向必須符合專項設計圖紙要求；門窗框、安裝必須牢固，預埋件數(shù)量、位置。預埋連接方法及防腐處理必須符合專項設計和施工規(guī)范要求。

5、平開窗關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框之間的連接符合設計要求。

6、門窗的五金配件：配件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各門的功能，端正美觀。

7、觀感方面要求：表面潔凈、光滑平整，無劃痕、碰傷、無腐蝕，門窗無滲漏現(xiàn)象。

8、允許偏差：門框扇垂直制度、水平度、對角線長度及標高等應符合設計及質量驗收標準允許范圍。

9、門窗的密封

9.1分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于 20 ㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

9.2應按規(guī)范要求在縫隙外表留 5 ～ 8 ㎜深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。

四、其他要求

1、工程量按實際門窗洞口測量尺寸為準。

2、本工程窗不做紗窗。

3、對未定品牌的材料、五金配件由投標人按中檔標準確定。

3、投標人投保時須提供實物樣品一件，以便進行質量評定并封樣。

4、如需在鋁合金中挺加鋼芯，應加防止電化學腐蝕的墊片。

五、成品保護

1、門窗及拼條裝飾面應加保護膜，待建筑施工竣工后揭去。

2、裝運門窗的運輸工具，應有防雨措施。運輸門窗應豎立排放，固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件。

3、裝外出門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩摔。應保證產(chǎn)品不變形、不損壞、表面完好。

4、門窗應放置在通風、干燥、清潔、平整的地方，且應避免曬雨淋，不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，底部墊高不應小于5cm。門窗均應立放，立放角度≥70℃，并應采取防傾倒措施。

5、貯存門窗的環(huán)境溫度應低于50℃。當環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。

六、在大面積施工前必須先作樣板，待各方驗收合格后進行后續(xù)施工。

六、未盡事宜按國家、地方、行業(yè)相關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及標準執(zhí)行。

投標方應對招標方提供的型材、玻璃等進行復核計算，確保滿足安全、經(jīng)濟的要求，并對工程質量負全部責任。

投標單位可對上述技術要求及圖紙?zhí)岢鰞?yōu)化意見，并對工程質量負責。其合理化建議將在評標時予以考慮.