鋁合金門窗安裝技術(shù)交底記錄

工程名稱

西青區(qū)中北鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn)西馬村一期農(nóng)民還遷定向安置經(jīng)濟適用房項目

編號

XM191003

分項工程名稱

門窗工程

交底日期

施工單位

天津天一建設(shè)集團有限公司

交底摘要

鋁合金門窗安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、編制依據(jù)

JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范

16G908-3

建筑工程施工質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（裝飾裝修工程）

GB

50210-2018

建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準

GB

50411-2014

建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB

50300-2013

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GB

50327-2001

住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范

《天一建設(shè)-裝飾裝修工程細部做法》

《天一建設(shè)-住宅工程質(zhì)量控制標準》

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1金屬門窗的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，且有出廠合格證。進場前應(yīng)在場內(nèi)驗收，不合格門窗不準進入現(xiàn)場。運到現(xiàn)場的門窗應(yīng)分類堆放，不能相互擠壓，以免變形。堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運輕拿輕放，嚴禁摔扔。

2.1.2鋁合金門窗構(gòu)件加工精度除符合圖紙設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足：

2.1.2.1桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應(yīng)為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應(yīng)小于-15ˊ；

2.1.1.2截料端頭不應(yīng)有加工變形、毛刺應(yīng)小于0.2mm；

2.1.2.3構(gòu)件上孔位加工應(yīng)采用鉆模、多軸鉆床或劃線樣板等進行，孔中心允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累積偏差±1.0mm；

2.1.2.4鉚釘用通孔或螺釘沉孔應(yīng)符合GB/T152規(guī)定；

2.1.3鋁合金門窗構(gòu)件的槽口、豁口、榫頭加工尺寸偏差：

表6.2.2

構(gòu)件槽口、豁口、榫口尺寸允許偏差（mm）

項目

a

b

c

槽口、豁口允許偏差

+0.5；0.0

+0.5；0.0

±0.5

榫頭允許偏差

0.0；-0.5

0.0；-0.5

±0.5

2.1.4玻璃支承塊定位塊安裝除應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113規(guī)定外，還應(yīng)滿足：

玻璃支承塊長度不應(yīng)小于50mm，厚度根據(jù)槽底間隙設(shè)計尺寸確定，宜為5-7mm，定位塊長度不應(yīng)小于25mm；支承塊安裝不得阻塞泄水孔給排水通道；

2.1.5玻璃采用密封膠條時，密封膠條宜使用連續(xù)條，接口不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，裝配后的膠條應(yīng)整齊均勻、無凸起；玻璃采用密封膠密封時，注膠厚度不應(yīng)小于3mm，粘接面應(yīng)無灰塵、無油污、干燥，注膠應(yīng)密實、不間斷、表面光滑整潔；

2.1.6鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差：

表2.1.6

門窗組裝尺寸允許偏差（mm）

項目

尺寸范圍

允許偏差

門

窗

門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸

L<2000

±1.5

2000≤L<3500

±2.0

L≥3500

±2.5

門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對邊尺寸差

L<2000

+2.0；0.0

2000≤L<3500

+3.0；0.0

L≥3500

+4.0；0.0

門窗框、扇搭接寬度

--

±2.0

±1.0

型材框、扇桿件接縫表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇桿件裝配間隙

--

+0.3；0.0

2.1.7構(gòu)件間的接縫應(yīng)做密封處理；開啟五金件位置安裝應(yīng)準確，牢固可靠，裝配后應(yīng)動作靈活。多鎖點五金件的各鎖閉點動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在鎖閉狀態(tài)下五金件鎖點和鎖座中心位置偏差不應(yīng)大于3mm；

2.1.8鋁合金門窗框、扇搭接寬度應(yīng)均勻，密封條、毛壓條合均勻；扇裝配后啟閉靈活，無卡滯、噪聲、啟閉力應(yīng)小于50N（無啟閉裝置）；

2.2作業(yè)條件

2.2.1現(xiàn)場技術(shù)準備

2.2.1.1已按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm的水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題提前提早處理；

2.2.1.2對金屬門窗進行檢查，如因運輸、堆放不利而導(dǎo)致門窗框扇出現(xiàn)翹曲、變形等應(yīng)事先校正和修理。

2.2.1.3鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標者、嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，找分包人協(xié)商處理，經(jīng)修整驗收合格后在施工安裝。

2.2.1.4建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定（《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210）

2.2.3現(xiàn)場機具準備

主要機具：抹子、拖線板、小線、線墜、錘子、螺絲刀、小水桶、鐵鍬、大鏟等；

2.2.4現(xiàn)場作業(yè)條件

2.2.4.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)；

2.2.4.2檢查金屬門窗的洞口的寬高是否合適，復(fù)核建筑門窗洞口尺寸，洞口寬高尺寸允許偏差應(yīng)為±10mm，對角線尺寸允許偏差應(yīng)為±10mm。不準確的校正后剔鑿準確，并清理干凈。

三、鋁合金門窗工藝流程及操作工藝

3.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口鋼副框安裝→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙標號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝

3.2操作工藝

3.2.1劃線照規(guī)矩

多層建筑在最高層找出門窗口位置后，以及門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。

門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標準往上返，量窗下皮標高，彈線找直。一個房間保持窗下最高層門窗位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到墻壁上，窗下皮標高線仍依上法找平。

3.2.2墻厚方向的安裝位置

根據(jù)外墻大樣和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻壁厚方向的安裝位置；如外墻壁厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，穿臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。

3.2.3鋁合金門窗采用干法安裝應(yīng)符合：

1.金屬附框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成，鋁合金門窗安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行；

2.金屬附框?qū)挾葢?yīng)大于30mm；

3.金屬附框內(nèi)外兩側(cè)宜采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片宜用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，表面應(yīng)做防腐處理；

4.金屬附框固定片安裝位置應(yīng)滿足：角部距離不應(yīng)大于150mm，其余部位的固定片中心距不應(yīng)大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應(yīng)小于50mm；見圖①；

5.相鄰洞口金屬附框平面內(nèi)位置偏差應(yīng)小于10mm。金屬附框內(nèi)緣應(yīng)與抹灰后的洞口裝飾面齊平，金屬附框?qū)挾群透叨仍试S尺寸偏差及對角線允許尺寸偏差應(yīng)符合：

金屬附框允許尺寸偏差

項目

允許偏差值

檢測方法

金屬附框高寬偏差

±3

鋼卷尺

對角線尺寸偏差

±4

鋼卷尺

6.鋁合金門窗框與金屬附框連接固定應(yīng)牢固可靠。連接固定點設(shè)置應(yīng)符合圖7.3.1-2；

3.2.4砌體墻不得使用射釘直接固定門窗；

3.2.5鋁合金門窗框安裝后，允許偏差應(yīng)符合3.2.5規(guī)定；

3.2.6鋁合金門窗安裝就位后，邊框與墻體之間應(yīng)做好密封防水處理，應(yīng)符合：

1.應(yīng)采用粘接性能良好并相容的耐候密封膠；

2.打膠前應(yīng)清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面保持干燥，墻體部位應(yīng)平整潔凈；

3.膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應(yīng)大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應(yīng)大于8mm；

4.注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；

3.2.7玻璃安裝應(yīng)符合《JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》6.4節(jié)規(guī)定；

3.2.8開啟扇及開啟五金件安裝：

1.鋁合金門窗開啟扇及開啟五金件的裝配宜在工廠內(nèi)組裝完成。當在施工現(xiàn)場安裝時，應(yīng)符合《JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》6.4節(jié)規(guī)定；

2.鋁門窗開啟扇、五金件安裝完成后應(yīng)進行全面調(diào)整檢查，并應(yīng)符合：五金件應(yīng)配置齊全、有效，且應(yīng)符合設(shè)計要求；開啟扇應(yīng)啟閉靈活、無卡滯、無噪聲，開啟量符合設(shè)計要求；

表3.2.5

門窗框安裝允許偏差（mm）

項目

允許偏差

檢查方法

門窗框進出方向位置

±5.0

經(jīng)緯儀

門窗框標高

±3.0

水平儀

門窗框左右方向相對位置偏差（無對線要求）

相鄰兩層處于統(tǒng)一垂直位置

+10；0.0

經(jīng)緯儀

全樓高度內(nèi)處于統(tǒng)一垂直位置（30m以下）

+15；0.0

全樓高度內(nèi)處于統(tǒng)一垂直位置（30m以上）

+20；0.0

門窗框左右方向相對位置偏差（有對線要求）

相鄰兩層處于統(tǒng)一垂直位置

+2；0.0

經(jīng)緯儀

全樓高度內(nèi)處于統(tǒng)一垂直位置（30m以下）

+10；0.0

全樓高度內(nèi)處于統(tǒng)一垂直位置（30m以上）

+15；0.0

門窗豎邊框及中豎框自身進出方向和左右方向的垂直度

±1.5

鉛垂儀

門窗上下框及中橫框水平

±1.0

水平儀

相鄰兩橫向框的高度相對位置偏差

+1.5；0.0

水平儀

門窗寬度高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對邊尺寸差

L<2000

+2；0.0

鋼卷尺

2000≤L<3500

+3；0.0

鋼卷尺

L≥3500

+4；0.0

鋼卷尺

表3.2.5

鋁合金門窗安裝允許偏差和檢查方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

門窗槽口寬度高度

≤2000mm

鋼卷尺

>2000mm

門窗槽口對角線長度差

≤2500mm

鋼卷尺

>2500mm

門窗框正側(cè)面垂直度

1m垂直檢測尺

門窗橫框的水平度

1m水平尺、塞尺

門窗橫框標高

鋼卷尺

門窗豎向偏離中心

鋼卷尺

雙層門窗內(nèi)外框間距

鋼卷尺

推拉門窗扇與框搭接寬度

門

鋼直尺

窗

四、質(zhì)量標準

4.1主控項目

4.1.1鋁合金門窗的物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢驗方法：檢查門窗性能檢測報告或建筑門窗節(jié)能性能標識證書，必要時可對外窗進行現(xiàn)場淋水試驗；

4.1.2鋁合金門窗所用鋁合金型材的合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面處理及外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量、膜厚儀、硬度鉗等，檢查型材產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；

4.1.3鋁合金門窗型材主要受力桿件材料壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，其中門用型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應(yīng)小于1.4mm；

檢驗方法：觀察、游標卡尺、千分尺檢查，進場驗收記錄；

4.1.4鋁合金門窗框及金屬附框與洞口的連接安裝應(yīng)牢固可靠，預(yù)埋件與錨固件的數(shù)量、位置與框的連接應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢驗方法：觀察、手扳檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄；

4.1.5鋁合金門窗扇應(yīng)安裝牢固、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密。推拉窗扇應(yīng)安裝防脫落裝置。

檢驗方法：觀察、開啟和關(guān)閉檢查、手扳檢查。

4.1.6鋁合金門窗五金件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能滿足使用要求；

4.2一般項目

4.2.1鋁合金門窗外觀表面應(yīng)潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠無間斷，表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻。

檢驗方法：觀察；

4.2.2除帶有關(guān)閉裝置的門（地彈簧、閉門器）和提升推拉門、折疊推拉窗、無平衡裝置的提拉窗外，鋁合金門窗扇啟閉力應(yīng)小于50N；

檢驗方法：測力計檢查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；

4.2.3門窗框與墻體之間的安裝縫隙應(yīng)填塞飽滿，填塞材料和方法應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無斷裂。

檢驗方法：觀察，輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄；

4.2.4密封膠條和密封毛條裝配應(yīng)完好、平整、不得脫出槽口外，交角處平順可靠；

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；

4.2.5鋁合金門窗排水孔應(yīng)通暢，其尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察，測量。

4.3鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量驗收實測內(nèi)容：

4.3.1檢查門窗槽口寬度時，使用鋼卷尺等測量工具，距門窗槽口上下300mm位置，水平測量各1點（計算基準值）；

4.3.2檢查門窗槽口高度時，使用鋼卷尺等測量工具，距離窗槽口左右200mm位置，豎向測量各1點（計算基準值）；

4.3.3檢查門窗槽口對角線長度差時，使用鋼卷尺等測量工具，在門窗槽口的企口面，分別量取槽口對角線長度，兩個方向長度分別記錄；

4.3.4檢查門窗框的正、側(cè)面垂直度時，使用1000mm垂直檢測尺等測量工具，在一側(cè)門窗豎框中部的正、側(cè)面，各測量1點；

4.3.5檢查門窗橫框的水平度時，使用1000mm水平尺和塞尺等測量工具，在上橫框下口測量1點；

4.3.6檢查門窗橫框標高時，使用鋼尺等測量工具，測量上橫框下口距1000mm線高度尺寸，測量1點（計算基準值）；

4.3.7檢查門窗豎向偏離中心時，使用鋼尺等測量工具，在一側(cè)門窗豎框中部，測量門窗框兩側(cè)寬度各1點；

4.3.8檢查雙層門窗內(nèi)外框間距時，使用鋼尺等測量工具，在一側(cè)門窗豎框中部，測量框間距各1點；

4.3.9檢查鋁合金推拉門窗扇與框搭接量時，使用鋼直尺等測量工具，在門窗框扇搭接處，測量1點；

4.4施工質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施，詳見16G908-3

3-1～11；

五、清理和成品保護

5.1鋁合金門窗框安裝完成后，其洞口不得作為物料運輸及人員進出的通道，且鋁合金門窗框嚴禁搭壓、墜掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)架設(shè)模板或圍擋等有效的保護措施；

5.2鋁合金門窗安裝后，應(yīng)清除鋁型材表面和玻璃表面的殘膠；

5.3所有外露鋁型材應(yīng)進行貼膜保護，宜采用可降解的塑料薄膜；

5.4鋁合金門窗工程竣工前，應(yīng)去除所有成品保護，全面清洗外露鋁型材和玻璃。不得使用有腐蝕性的清洗劑，不得使用尖銳工具刨刮鋁型材、玻璃表面。

六、安全技術(shù)措施

6.1在洞口或有墜落危險處施工時，應(yīng)佩戴安全帽；

6.2高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定，施工作業(yè)下部應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)；

6.3現(xiàn)場使用的電動工具應(yīng)先用Ⅱ類手持式電動工具。現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定；

6.4玻璃搬運與安裝應(yīng)符合：

6.4.1搬運與安裝前應(yīng)確認玻璃無裂紋或暗裂；

6.4.2搬運與安裝時應(yīng)戴手套，且玻璃應(yīng)保持豎向；

6.4.3風(fēng)力五級以上或樓內(nèi)風(fēng)力較大部位，難以控制玻璃時，不應(yīng)進行玻璃搬運與安裝；

6.4.4采用吸盤搬運和安裝玻璃時，應(yīng)仔細檢查，確認吸盤安全可靠，吸附牢固后方可使用；

6.5施工現(xiàn)場玻璃存放應(yīng)符合：

6.5.1玻璃存放地應(yīng)離開施工作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域，且不應(yīng)存放于風(fēng)力較大區(qū)域；

6.5.2玻璃應(yīng)豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應(yīng)為70°-80°，頂部應(yīng)靠在牢固物體上，并應(yīng)墊有軟質(zhì)隔離物。底部應(yīng)用木方或其他軟質(zhì)材料墊離地面100mm以上；

6.5.3單層玻璃疊片數(shù)量不應(yīng)超過20片，中空玻璃疊片數(shù)量不應(yīng)超過15片；

6.6使用有易燃性或揮發(fā)性清洗溶劑時，作業(yè)面內(nèi)不得有明火；

6.7現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)采取有效防火措施；

交底人

被交底人