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      雨污水管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(超詳細(xì))
      
        
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簡(jiǎn)介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《雨污水管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(超詳細(xì))》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《雨污水管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(超詳細(xì))》。

      
	
      

      第一篇：雨污水管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(超詳細(xì))
      

      水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目管網(wǎng)工程 作業(yè)指導(dǎo)書
      一 一
      編制目的
      為保證工程能夠有序施工，保證施工安全和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，順利完成既定的工 作任務(wù)，特編寫此作業(yè)指導(dǎo)書。二 二
      編寫依據(jù) ?設(shè)計(jì)圖紙；
      ?實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； ?相關(guān)專項(xiàng)方案； ?與施工相關(guān)的規(guī)范：
      《建筑施工施工組織設(shè)計(jì)》（GB50202—2009）
      《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50330-2013）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）
      《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119—2013）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS 246-2008）《道路交通標(biāo)線和標(biāo)志》（GB5768-2009）
      《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）
      《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ120—2012）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2011）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201）
      《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）《工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T 9008—98）冶金工業(yè)出版社 《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011 《埋地塑料排水管道施工》(04S520)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 2 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》
      《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ 79-2012 其他有關(guān)國(guó)家、行業(yè)及地方技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等。三 三
      適用范圍
      本作業(yè)指導(dǎo)書適用于茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)的雨污改造工程的施 工準(zhǔn)備、施工測(cè)量、臨時(shí)設(shè)施（圍擋）施工、路面破除施工、放坡開挖施工、支護(hù)開挖施工、水
      泥攪拌樁施工、高壓旋噴樁施工、中粗砂換填施工、管道敷設(shè)施工、閉水實(shí)驗(yàn)施工、管槽回填施
      工、路面基層施工、混凝土路面恢復(fù)施工、瀝青路面恢復(fù)施工、檢查井施工、頂管工作井和接收
      井施工、頂管施工、立管施工、化糞池破壞修復(fù)、現(xiàn)狀管溝及管線治理和基坑監(jiān)測(cè)等。四 四
      按施工工序劃分 1 4.1  施工準(zhǔn)備
      （1）基槽開挖前主要管理人員和施工人員全部就位，對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)的安全、技術(shù)交 底，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過實(shí)名認(rèn)證并持證上崗；施
      工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及崗位職責(zé)的學(xué)習(xí)。
      （2）施工前必須由有資質(zhì)的物探探測(cè)單位對(duì)施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行探測(cè)，出具詳細(xì)的物探 報(bào)告。同時(shí)采用比照已有圖紙或路面修復(fù)現(xiàn)狀挖探坑、樣洞和走訪了解結(jié)合的方式進(jìn)行人工探測(cè)，查明施工區(qū)域內(nèi)地下管線的埋設(shè)情況。
      （3）對(duì)管道施工所經(jīng)路線的可移動(dòng)障礙物進(jìn)行初步清除，無法移除障礙物進(jìn)行標(biāo)記，并確 定是否干擾后期管道開挖、敷設(shè)等施工，將現(xiàn)場(chǎng)施工問題統(tǒng)一匯總至片區(qū)負(fù)責(zé)人或者技術(shù)負(fù)責(zé)人，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。
      （4）物探施工前首先將施工邊線測(cè)量放樣、標(biāo)記，用物探儀（地質(zhì)雷達(dá)）對(duì)標(biāo)記范圍進(jìn)行 地下管線探測(cè)，并詳細(xì)記錄探測(cè)情況，作為基槽開挖的施工依據(jù)。所有探明需遷移的管線、管道
      均需通知相關(guān)單位進(jìn)行保護(hù)或遷移。2 4.2  施工測(cè)量
      （1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員，明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好施工測(cè)量工作。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備符合要求精度、數(shù)量的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，各儀器和設(shè)備應(yīng)有年檢合 格證書或者率定證書，保證儀器設(shè)備在有效期內(nèi)方可使用。（3）施工測(cè)量前，測(cè)量技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉《施工測(cè)量規(guī)程》、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)資料，對(duì) 于設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)核。
      （4）所有測(cè)量放樣數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)核，放樣的點(diǎn)位必須采用不同的測(cè)量方法進(jìn)行檢核。（5）對(duì)施測(cè)的軸線、中線控制點(diǎn)、施工水準(zhǔn)點(diǎn)等定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)控制點(diǎn)、線進(jìn)行保護(hù)。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 3（6）測(cè)量人員必須熟練掌握測(cè)量?jī)x器的使用方法。在使用儀器施測(cè)過程中，必須堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)陽光下測(cè)量應(yīng)打傘避雨或者遮陽，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)避免儀器受震、碰撞及傾倒。
      （7）測(cè)量?jī)x器必須由測(cè)量員保管。儀器存放在通風(fēng)、干燥、常溫的 室內(nèi)，并要放入防潮、防盜的柜中。
      （8）各項(xiàng)測(cè)量工作必須做好原始記錄，測(cè)量原始記錄不得涂改和損 壞，對(duì)于測(cè)量原始資料 和成果要堅(jiān)持簽字制度，建立測(cè)量資料臺(tái)帳，歸檔 保管。
      （9）基槽開挖前首先核定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，精度應(yīng)符合要求。（10）根據(jù)基槽管道的設(shè)計(jì)線位和高程，并且核對(duì)原有管位接頭處的坐標(biāo)及高程。根據(jù)業(yè)主 或設(shè)計(jì)部門提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)
      據(jù)來確定。（11）管道的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀查和使用 的部位。
      （12）工程測(cè)量所用控制點(diǎn)、地面、永久性建筑物、地下管線等高程、坐標(biāo)應(yīng)記錄完整，繪 制成圖。
      （13）高程控制：開挖的管溝縱斷面的高程控制，采用基底設(shè)置高程控制樁，控制樁一般間 距為 10m，在樁上部標(biāo)注高程。（14）溝槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，測(cè)定管道標(biāo)高應(yīng) 設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土，做基礎(chǔ)、排管等施工過
      程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。3 4.3  臨時(shí)設(shè)施（圍擋）施工
      （1）現(xiàn)場(chǎng)圍擋沿工地四周連續(xù)設(shè)置，做到橫平豎直，橫不留隙、豎不留縫，圍擋應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔、美觀，并進(jìn)行防臺(tái)風(fēng)加固處理。
      （2）圍擋單塊寬度為 3.0m，市區(qū)主要路段圍擋高度為 2.5m，非主干道部位、非人員密集區(qū) 的圍擋高度為 1.8m。
      （3）圍擋主要材料及尺寸規(guī)格：方鋼立柱（80mm*80mm*2mm 方鋼）、立柱底板（160mm*250mm*6mm）、包邊卡槽（50mm*50mm*1.5,1.2mm）、EPS 墻板（950*50*1800mm，雙面彩板，厚度 0.256mm））、配件：自攻螺釘、膨脹螺絲 M10*50mm；PVC 裝飾冒頭，乳白色。（4）為確保車輛、行人視線通透，拐角和交叉口的圍擋根據(jù)實(shí)際情況可以采取下部安裝95cm 高的圍擋，從底端起 95cm 以上部位安裝綠色網(wǎng)格欄柵，長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
      （5）場(chǎng)地出入口大門采用對(duì)開式或推拉式，有門禁系統(tǒng)，并安排專人值守；大門應(yīng)莊重美 觀，與圍擋、周邊環(huán)境相適應(yīng)，門扇應(yīng)做成半透明式。
      （6）當(dāng)某段圍擋內(nèi)存在基坑、豎井、地面作業(yè)區(qū)、電氣設(shè)施等，在外部車輛如果失控沖進(jìn) 圍擋，可能造成傷亡事故的，應(yīng)在該段圍擋外側(cè)或內(nèi)側(cè)（視現(xiàn)場(chǎng)情況確定）緊鄰圍擋設(shè)置鋼質(zhì)欄
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 4 桿、混凝土防撞墻或采取其它可靠的防撞措施。
      （7）隔離墩：固定施工范圍，隔絕外部車輛駛?cè)胧┕がF(xiàn)場(chǎng)，影響施工工作進(jìn)行。（8）爆閃警示燈：在隔離墩外側(cè)設(shè)置爆閃警示燈，保證夜間車輛的行駛安全。（9）安全警示牌：在施工現(xiàn)場(chǎng)外合理位置放置“前方施工禁止通行”標(biāo)志牌、“前方施工 請(qǐng)繞行”標(biāo)志牌，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全及施工秩序。4 4.4  路面破除施工
      （1）路面破除前，應(yīng)按測(cè)量人員放點(diǎn)對(duì)切除區(qū)域邊線進(jìn)行劃線標(biāo)示，采用切割機(jī)沿標(biāo)示線 進(jìn)行路面切除，路面切除應(yīng)盡量選擇在的白天進(jìn)行施工，并對(duì)切縫機(jī)切割片澆水降溫，路面切縫
      時(shí)，工作區(qū)域提前灑水降塵。
      （2）路面切縫完成后，當(dāng)具備小型機(jī)械鑿除時(shí)應(yīng)選用液壓錘進(jìn)行鑿除；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，不具備機(jī)械施工時(shí)，人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采用液壓錘沿切縫自四周向中間部位進(jìn)行鑿?fù)?，?/p>
      縫處鑿?fù)趹?yīng)注意對(duì)不開挖區(qū)域路面的保護(hù)。
      （3）路面破除產(chǎn)生的廢渣采用反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄渣場(chǎng)。5 4.5  放坡開挖施工
      機(jī)械放坡開挖示意圖如圖 4.1、4.2 所示。圖 圖 4.1 機(jī)械挖槽放坡開挖示意圖
      （一）茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 5 圖 圖 4.2 機(jī)械挖槽放坡開挖示意圖
      （二）本標(biāo)段管槽開挖一般在 5.0m 以內(nèi)，機(jī)械開挖坡比 1:m 取值見表 4-1。（《給排水管道工程施
      工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008 中表 4.3.3）最陡坡度要求。表 4-1 深度 5.0m 以內(nèi)的溝槽邊坡最陡坡度取值表
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 6（1）根據(jù)施工圖紙所明確開挖的支護(hù)形式，基槽開挖深度小于 2.0m 且基槽放坡開挖后剩余
      道路寬度滿足行人通行時(shí)，基坑采用放坡開挖，開挖采用 0.3m3液壓反鏟和人工相結(jié)合的方式。
      （2）放坡施工要以對(duì)現(xiàn)有管道設(shè)施，物業(yè)或結(jié)構(gòu)不存在危險(xiǎn)或干擾，不過分干擾行人或交 通，斜坡平坦足以保證地面的穩(wěn)定為原則。
      （3）基坑周圍地面設(shè)置排水溝，且避免漏水，基坑周邊除臨時(shí)堆土外，嚴(yán)禁堆積其他荷載。（2）開挖前首先根據(jù)物探報(bào)告和地下管線調(diào)查資料對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)存在的地下管線和其它構(gòu) 筑物的位置，在路面上做出相應(yīng)標(biāo)示。
      （3）根據(jù)物探、圖紙、走訪調(diào)查資料，確定開挖沿線內(nèi)的現(xiàn)狀管線，采用人工探挖，將現(xiàn) 狀管線完全暴露后方可進(jìn)行機(jī)械開挖。
      （3）進(jìn)入管槽放坡開挖時(shí)應(yīng)選用小型挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡度分段進(jìn)行開挖，每段開挖長(zhǎng)度原則 上不大于 200m 或兩井之間距離。開挖至基坑底部時(shí)，底部應(yīng)預(yù)留 20cm 進(jìn)行人工開挖修整至設(shè) 計(jì)高程。
      （4）需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿
      管道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm，另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用 M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。
      （5）坑內(nèi)設(shè)置明溝集排水，排水溝斷面為 30330cm，沿基槽每30m 設(shè)一集水井，集水井底
      面高程應(yīng)低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。采用放坡開挖施工段時(shí)，開挖時(shí)
      應(yīng)按照邊坡坡比由上而下逐漸開挖，不得超挖。6 4.6  板式支護(hù)開挖施工
      （1）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，部分基槽開挖支護(hù)采用板式支護(hù)，支護(hù)斷面見圖4.3。圖 圖 4.3 板式支護(hù)斷面示意圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 7 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：當(dāng)在兩側(cè)有建筑物且不具備機(jī)械打樁支護(hù)的條件時(shí)，基槽開挖采取板式 支撐。水平擋土采用 300360mm 木板，每隔 300mm 設(shè)置擋土木板；立柱采用 150*200mm 方木，橫向水平支撐采用 1503150mm 方木，每隔 1200mm 設(shè)置一道。
      （2）所用的木材均在木材加工廠內(nèi)加工成型后，采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（3）板式支撐施工方法
      板式支撐采取“同時(shí)開挖，同時(shí)支撐”的原則。
      板式支撐布設(shè)：水平方向每隔 300mm 設(shè)置擋土木板，豎向設(shè)置 1503200mm立柱，每 m 加
      設(shè)一道 1503150mm 橫向支撐，橫向水平支撐第一根距地面 300mm。
      基槽開挖 1.0m 后進(jìn)行支撐，開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替深度控制在 0.4～0.8m。（4）注意事項(xiàng)
      A 木板與后背土接觸密實(shí)，若不密實(shí)采取灌砂使其密實(shí)；下支撐盡量接近基底。B 橫支撐與立柱頂緊，并用楔塊等固定牢靠，直至基槽回填完畢。
      C 采取分段開挖，單段開挖不超過 6m，待管道施工完畢回填后再施工下一段管道。
      （5）開挖施工時(shí)需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經(jīng)常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。
      ①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排 水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，靈活布置。③檢查井附近設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
      ④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管
      道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm,另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井附近，集水井底面高程應(yīng)
      低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。滲水及雨水及時(shí)采用污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣?/p>
      面基礎(chǔ) 0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工。7 4.7  槽鋼支護(hù)開挖施工
      槽鋼支護(hù)平面及立面圖見 4.4、4.5。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 8 圖 圖 4.4 槽鋼支護(hù)平面布置示意圖 圖 圖 4.5 槽鋼支護(hù)立面布置示意圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 9（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)基槽開挖深度H≤3.0m 時(shí)基槽支護(hù)圍檁采用槽鋼支護(hù)，豎向槽 鋼水平間距為 500mm；橫向水平沿管槽方向圍檁采用槽鋼通長(zhǎng)布置，豎向間距為 2m，橫向水平
      支撐第一根距地面 1m，隨橫向通長(zhǎng)槽鋼布置，間距 4.0m；橫向水平支撐、豎向支撐和圍檁采用
      螺栓連接。盡管槽鋼支護(hù)屬于臨時(shí)工程，但其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求，對(duì)不符合形狀要求的槽鋼進(jìn)
      行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）槽鋼吊運(yùn)及堆放
      裝卸槽鋼宜采用兩點(diǎn)起吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受 損傷，專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向應(yīng)充分考慮后期施工方便。（3）槽鋼施打
      a 基線確定：在溝槽邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。b 定樁位：按順序標(biāo)明槽鋼的具體樁位，撒灰線標(biāo)明。
      c 為便于施工，將槽鋼下端做成扁尖狀，將樁夯入土中時(shí)，盡量保持樁的垂直并保持樁身在 一條直線上。施打工程中要求槽鋼垂直，保證其軸線位移不得大于 50mm，相對(duì)樁長(zhǎng)的垂直度允
      許偏差不得超過 2.5%。
      （4）槽鋼施打采用液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，施打槽鋼以一個(gè)井段為作業(yè)單元，按基槽寬度在地面 上施放出槽鋼樁中心線，現(xiàn)場(chǎng)采用 8t 汽車吊吊起槽鋼豎直，人工將槽鋼扶正對(duì)準(zhǔn)位置，打樁機(jī)工
      具頭夾緊樁端后將槽鋼打入土中。在槽鋼施工前，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制
      槽鋼的打入精度，防止槽鋼的屈曲變形和提高貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)
      架，亦稱“施工圍檁”。
      （5）基槽開挖、安裝鋼圍檁和支撐
      根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用槽鋼支護(hù)開挖的基槽深度均不大于 3.0m，開挖時(shí)采用反鏟分層開挖，局
      部反鏟無法開挖的部位，人工配合。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、均衡、限時(shí)”五
      個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工
      原則。基槽開挖分兩層進(jìn)行，第一層開挖厚度為 100cm，安裝第一道鋼圍檁和鋼支撐；第二層開
      挖至比基槽底部設(shè)計(jì)高程高出 20cm 處，預(yù)留 20cm保護(hù)層采用人工開挖，開挖至槽底時(shí)可視地
      質(zhì)情況確定是否增設(shè)第二道鋼圍檁和鋼支撐?；坶_挖采用反鏟開挖后裝車，采用專用泥渣車將
      棄土運(yùn)出。
      為確保槽鋼支護(hù)在基槽開挖過程中的穩(wěn)定性，鋼圍檁下方每間隔 2 米設(shè)置一固定點(diǎn)，同時(shí)利
      用橫向鋼支撐使圍檁與槽鋼樁緊密貼合，橫向鋼支撐兩端端部與圍檁焊接（螺栓連接）。（6）開挖施工時(shí)需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經(jīng)常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。
      ①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排 水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，靈活布置。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 10 ③檢查井附近設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
      ④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管
      道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm,另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井附近，集水井底面高程應(yīng)
      低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。滲水及雨水及時(shí)采用污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣?/p>
      面基礎(chǔ) 0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工 8 4.8  鋼板樁支護(hù)開挖施工 鋼板樁支護(hù)斷面見圖 4.6。
      圖 圖 4.6 鋼板樁支護(hù)立面布置示意圖（1）鋼板樁的施工工藝如下：
      板樁定位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)向架→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→開挖第一層支撐位 置以上部分→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→安
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 11 裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層
      支撐→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁
      （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基槽支護(hù)采用拉森鋼板樁，水平沿溝槽敷設(shè)方向和橫向支撐均采用[20 槽鋼。
      其中當(dāng)基槽開挖深度 H≤3.5m 時(shí)，基槽支護(hù)選用 LA 型拉森鋼板樁，樁長(zhǎng) 6m；3.5m≤H≤4.5m 時(shí)，選用 LB 型拉森鋼板樁，樁長(zhǎng) 9m；4.5m≤H≤6.0m 時(shí)，選用 LC 型拉森鋼板樁，樁長(zhǎng) 12m，縱向鋼圍檁和橫向水平支撐均采用［20a 槽鋼。
      （3）進(jìn)場(chǎng)鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯正，施打前鋼板樁咬口處宜涂抹黃油以保證 施打順利和提高防水效果。（4）鋼板樁吊運(yùn)及堆放
      裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)起吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口 免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，在堆放時(shí)應(yīng)注意： a)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)方便后期施工；
      b)鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；
      c)鋼板樁每層堆放數(shù)量不宜超過 5 根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為 3～4m，且上下層
      枕木應(yīng)在同一垂直線上，堆放總高度不超過 2m。（5）鋼板樁施打
      鋼板樁施打采用振動(dòng)錘打樁機(jī)，施打時(shí)以一個(gè)井段為一個(gè)作業(yè)單元。為保證鋼板樁沉樁的垂 直度，在鋼板樁施打前應(yīng)先設(shè)置打樁圍檁支架。鋼板樁打入采用單樁打入法，即每次施打以一根
      鋼板樁為一組，從基槽一端向另一端逐根施打，直至施打完成。鋼板樁施打前，先采用裝載機(jī)或
      8t 汽車吊將鋼板樁沿基槽走向依次擺放整齊，便于打樁機(jī)就近夾樁，打樁機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打
      樁灰線上空，安排兩名工人輔助配合打樁機(jī)將鋼板樁對(duì)準(zhǔn)灰線，然后利用打樁機(jī)緩慢將樁沉入設(shè)
      計(jì)高程。鋼板樁打入時(shí)應(yīng)專人指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度，鋼板樁垂直度采用線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)
      行控制。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，基槽兩側(cè)的第一根樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，后續(xù)的鋼板樁
      標(biāo)高可依次根據(jù)相鄰的前一根樁頂采用水平尺進(jìn)行控制。在打鋼板樁的過程中應(yīng)隨即檢查其平面
      位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即拔起重打。（6）鋼圍檁安裝
      鋼圍檁標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，水平沿管槽敷設(shè)方向鋼圍檁鋼板樁之間采用螺栓連接，豎向間距 2.5m，第一道距路面 0.5m。（7）橫向鋼支撐安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼支撐水平間距 3.0m/4.0m，垂直安裝間距根據(jù)水平鋼圍檁 2.5m設(shè)置一道，鋼支撐與圍檁連接采用螺栓連接。（8）鋼板樁拔出
      鋼板樁拔出采用振動(dòng)錘拔樁機(jī)，拔出時(shí)先用沉樁機(jī)夾緊鋼板樁頂部原地振動(dòng)，振動(dòng)至鋼板樁 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 12 與周邊土體出現(xiàn)縫隙后，在緩慢的將鋼板樁拔出，拔樁時(shí)人工向縫隙內(nèi)塞填細(xì)砂，灌滿鋼板樁拔
      出后形成的裂隙空腔。（9）基槽開挖
      根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用鋼板樁支護(hù)開挖的基槽深度均為 3.5m～6.0m。開挖時(shí)，當(dāng)開挖深度在 3.5m 以內(nèi)時(shí)，采用普通反鏟分層開挖，開挖深度超過 3.5m 時(shí)，可采用長(zhǎng)臂反鏟后退挖土，基槽
      開挖土料直接裝車運(yùn)出，土方開挖橫向先中間后兩側(cè)，確保兩側(cè)預(yù)留土體護(hù)壁。局部反鏟無法開
      挖的部位，可采取人工配合開挖。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、均衡、限時(shí)”五個(gè)
      要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原
      則?；坶_挖時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況可分?jǐn)?shù)層進(jìn)行，每層開挖至底部時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行支撐，當(dāng)開挖至基槽 底部設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)預(yù)留 20cm 保護(hù)層采用人工開挖。
      （10）開挖施工時(shí)需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經(jīng)常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。
      ①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排 水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，靈活布置。③檢查井附近設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
      ④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管
      道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm,另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井附近，集水井底面高程應(yīng)
      低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。滲水及雨水及時(shí)采用污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣?/p>
      面基礎(chǔ) 0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工。9 4.9  水泥攪拌樁施工
      （1）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比 0.5～0.55，確定攪拌工藝參數(shù)。
      （2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵 送系統(tǒng)。
      （3）清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。
      （4）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測(cè)結(jié) 果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。水泥現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)注意防水防潮。（5）按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，定出樁位，并打入小木樁。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 13（6）組織技術(shù)交底，明確施工流程、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人員進(jìn)行明確分工。（7）采用單頭攪拌樁，設(shè)計(jì)樁徑不小于 550mm，樁底進(jìn)入管底下持力層 0.5m。（8）固化劑選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。水泥滲量可用被加固濕土質(zhì)量 的 12～20%，參考攪拌樁水泥用量 76kg/m。濕法的水泥漿水灰比可選用 0.5～0.55。（9）樁身水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度對(duì)豎向承載的水泥土強(qiáng)度宜取 90 天齡期試塊的立方體抗壓
      強(qiáng)度平均值不低于 1.2MPa；對(duì)承受水平荷載的水泥土強(qiáng)度宜取 28 天齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度
      平均值不低于 1.2MPa。
      （10）水泥攪拌樁：管徑 D≤500mm，單排 500＜D≤800mm，雙排；800＜D≤1200mm，三排。
      水泥攪拌樁加固斷面如圖 4.7。
      圖 圖 4.7 水泥攪拌樁加固管基橫斷面圖（11）施工技術(shù)方案 攪拌樁施工工藝流程主要施工工序有：施工準(zhǔn)備、定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪 拌下沉、重復(fù)攪拌提升、清洗、移位等工序。施工工藝流程見圖 4.8。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 14 測(cè)量放樣 重復(fù)攪拌下沉 噴漿攪拌提 攪拌下沉 樁機(jī)定位 達(dá)到標(biāo)高 清洗
      重復(fù)噴漿攪拌 循 環(huán)
      圖 圖 4.8 攪拌樁施工工藝流程圖 ①施工準(zhǔn)備
      a平整場(chǎng)地：清除地面上下塊徑大于 10cm 的不利于攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用
      粘質(zhì)土回填，若表層土質(zhì)過軟應(yīng)鋪墊干砂。
      b 測(cè)量訂樁：基坑底面高程控制在設(shè)計(jì)高程以上 0.5m，制樁完成后進(jìn)行挖除；按設(shè)計(jì)樁位放
      樣，訂立小木樁，按施鉆順序進(jìn)行編號(hào)。
      c 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及成樁試驗(yàn)，選定水泥摻配比例。②定位
      將攪拌機(jī)移至加固樁位，使起吊設(shè)備保持水平，鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。③ 預(yù)攪噴漿下沉
      按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入儲(chǔ)料罐，待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正 常后，啟動(dòng)電機(jī)和灰漿泵使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架旋轉(zhuǎn)攪土邊噴漿下沉，此時(shí)工作電流不應(yīng)大于 70A，直至設(shè)計(jì)深度。下沉速度控制在 0.7m/s。④噴漿攪拌提升 繼續(xù)開啟灰漿泵，泵口壓力保持在 0.4～0.6MPa，將水泥漿通過攪拌鉆機(jī)泵入被攪動(dòng)的土基，同時(shí)提升，攪拌提升速度為 0.5～0.8m/min。邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌
      和，直至設(shè)計(jì)頂面以上 0.3～0.5m。⑤重復(fù)攪拌下沉
      為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至達(dá)到要 求的深度。下沉?xí)r開啟灰漿泵，重復(fù)噴漿。⑥ 重復(fù)攪拌提升
      再次沖設(shè)計(jì)深度邊提升、邊噴漿、邊攪拌，直至提出地面，樁位制成。⑦清洗
      向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘 附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 15 ⑧下一樁位施工
      移動(dòng)攪拌機(jī)重復(fù)上述工序依次逐樁噴攪、制樁（12）質(zhì)量檢驗(yàn)
      ①攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌。
      ②豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿（灰）面高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 300～500mm，為保證成樁質(zhì)量。
      在開挖基坑時(shí)，將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。
      ③施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不超過 1%，樁位偏 差不超過 50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值。④水泥攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿整個(gè)施工全過程，堅(jiān)持全過程灌漿質(zhì)檢員監(jiān)督和檢查。施工過 程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)有：
      水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。⑤施工質(zhì)量檢驗(yàn)可以采用：
      a 成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿或停灰面以下 0.5m），目測(cè)檢查攪拌的
      均勻型，量測(cè)成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的 5%。
      b 成樁 3d 內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的
      1%，且不少于3 根。
      ⑥豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。
      ⑦載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù) 的 0.5%～1%，且每項(xiàng)單體工程不少于 3 點(diǎn)。經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)
      在成樁 28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 0.5%，且
      不少于 3 根。
      ⑧對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁 15d 后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查搭接情況。⑨基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)。
      0 4.10  高壓旋噴樁施工
      高壓旋噴樁施工斷面圖見 4.9、4.10。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 16 圖 圖
      4.9 管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN400）圖 圖
      4.10 管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN800）
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 17（1）施工準(zhǔn)備
      根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工 作，作好施工前安全文明教育；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定
      以下技術(shù)參數(shù)：①實(shí)際地質(zhì)情況；②噴嘴型號(hào)及規(guī)格；③進(jìn)尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿
      流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度；熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；
      加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情
      況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；按順序
      對(duì)旋噴樁進(jìn)行編號(hào)。（2）測(cè)量放樣
      依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用全站儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的 放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制
      點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要
      求為±30mm；及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；
      位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為±30mm；及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（3）高壓旋噴工藝流程圖見4.11。4.11 高壓旋噴樁施工工藝流程
      高壓旋噴樁采用單管法，直徑為 550mm,橫向搭接寬度為 150mm,高壓旋噴樁縱向間距為 1000mm,采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水膠比為 1.0～1.50。樁底進(jìn)入管底下持力層
      0.5m,樁長(zhǎng)參考縱斷面圖。每米參考水泥用量為 180kg。（4）注漿工藝
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 18 高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注 漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。①旋噴
      高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭 接不小于 100mm 的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。
      由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土 粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑
      大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速
      度或提高旋噴壓力等。②復(fù)噴
      在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能 增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次
      數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。（5）水泥用量的控制
      在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水
      灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： ① 若水泥量剩余措施如下：
      a.適當(dāng)增加噴漿壓力；b.加大噴嘴直徑；c.減慢提升速度。②若水泥量不夠措施如下：
      a.保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；b.噴嘴直徑適當(dāng)減少；c.保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快
      提升速度；d.加大水灰比值。
      針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例 進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；（6）冒漿處理
      在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過 對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明
      原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。
      ① 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密 性能；
      ② 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新
      注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 19 ③ 減少冒漿的措施
      冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所 需的漿量所致；可采取的措施有：a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴
      壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一
      根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（7）固結(jié)體控形 固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成
      形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層
      （硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（8）確保樁頂強(qiáng)度
      當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水
      性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的 1-1.5 倍。
      這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮
      而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。（9）防止串孔的措施
      ① 在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。③ 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。（10）質(zhì)量控制及檢驗(yàn) ①確保樁位準(zhǔn)確
      樁位由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的 指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時(shí)做好
      施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。②確保樁身垂直度
      鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾 斜，需及時(shí)調(diào)整； ③確保樁頂標(biāo)高
      各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其 鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆深準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端 1m 時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長(zhǎng)； ④提高樁頂強(qiáng)度
      對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑；
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 20 ⑤防止縮徑及夾泥
      針對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑； ⑥針對(duì)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層防患措施
      采取跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。⑦確保樁體連續(xù)性
      噴漿時(shí)均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長(zhǎng)度，以保證樁體的連續(xù)性。⑧材料質(zhì)量控制
      水泥采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗(yàn)單，并且對(duì)每批號(hào)水 泥做進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)，袋裝每200 噸復(fù)驗(yàn)一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)
      塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對(duì)超過初凝時(shí)間 4 小時(shí)的水泥漿液嚴(yán)禁使用。1 4.11  中粗砂換填
      （1）對(duì)于設(shè)計(jì)圖中縱斷面要求進(jìn)行軟基處理需要中粗砂進(jìn)行換填的部位，將軟弱層直接全 部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)，墊層的壓實(shí)系數(shù)為 0.94～0.97，墊層中的中粗砂，粒徑小于2mm 的部分不應(yīng)超過總重量的 45%，級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。中粗砂換填處理斷面見 圖 4.12。
      4.12 地基此基礎(chǔ)處理中粗砂換填斷面示意（2）換填施工 ①施工工藝流程
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 21 中粗砂換填施工工藝流程見圖 4.13。
      4.13 地基此基礎(chǔ)處理中粗砂換填工藝流程圖 ②施工方法
      a 管道開挖范圍內(nèi)雜土淤泥采用挖掘機(jī)清除，清淤范圍內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，采用水泵及時(shí)排水，以保持基底干燥。
      b 基坑開挖時(shí)應(yīng)避免坑底土層受擾動(dòng)，可保留約 200mm 厚的圖層暫不挖去，待鋪填墊層前
      挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下的軟弱土層。③施工準(zhǔn)備
      a 機(jī)械和材料準(zhǔn)備
      雜土清淤回填配備機(jī)械為：挖掘機(jī)、振動(dòng)碾、裝載機(jī)、水泵、鐵鏟、自卸汽車以及其他小型 機(jī)具配齊配足，確保施工順利進(jìn)行。b 材料檢測(cè)與設(shè)備報(bào)驗(yàn)
      回填采用中粗砂，粒徑小于 2mm 的部分不應(yīng)超過總重量的 45%，級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)且經(jīng)過檢測(cè)合格并出具檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。淤泥開挖與粗砂回填用機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，量測(cè)用卷尺、全站儀、檢測(cè)壓實(shí)度環(huán)刀、電子稱等必須經(jīng)過率定。機(jī)械設(shè)備和量測(cè)檢驗(yàn)器具報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并通過審批。④測(cè)量放樣
      根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)量隊(duì)測(cè)量管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。
      根據(jù)控制點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確定位管道基礎(chǔ)的線路，測(cè)量回填高度、淤頂高程、淤泥厚度、斷 面尺寸。測(cè)繪出相應(yīng)的平面圖和斷面圖，平面圖中標(biāo)明管道中心線、邊線、斷面距井口位置等內(nèi) 容。
      ⑤分層回填
      a 回填必須及時(shí)進(jìn)行，原材料嚴(yán)格按照要求項(xiàng)目部自檢驗(yàn)收，不允許不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。回填料采用人工配合機(jī)械整平，振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，滿足要求后及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。
      b 分層回填粗砂平整完畢并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收回填寬度及平整度后方可進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先靜壓一遍，然后進(jìn)行震動(dòng)碾壓；震動(dòng)碾壓時(shí)先弱振后強(qiáng)振，自兩側(cè)向管道中心進(jìn)行碾壓。
      c 回填時(shí)底部采用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，分層厚度 200～300mm。，墊層的壓實(shí)系數(shù) 0.94～0.97，每層的壓實(shí)系數(shù)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層砂的回填、碾壓。d 在進(jìn)行大面積回填前，先進(jìn)行回填料的試驗(yàn)段施工，以確定施工時(shí)的松鋪系數(shù)、虛鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具配備、壓實(shí)遍數(shù)、含水量控制、壓實(shí)度控制等，以指導(dǎo)后續(xù)施工。⑥施工控制要點(diǎn)
      a 清淤要干凈徹底，把所有的淤泥、腐殖土、垃圾清理干凈。在回填料時(shí)，有積水及時(shí)進(jìn)行 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 22 抽排，降低地下水位，防止地下水滲透到填料中，使得回填料含水量大而不成型。b 每回填一層，表面必須平整，并有一定的施工橫坡；保證震動(dòng)碾碾壓均勻密實(shí)，不留死角。c 按照質(zhì)保體系的要求，在施工前做好技術(shù)交底工作，在施工中做好自檢，每道工序自檢合 格后再申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。⑦質(zhì)量檢驗(yàn)
      a 對(duì)換填后的中粗砂采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)。
      b 施工質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后方可鋪設(shè)上層土。c 采用灌水法檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的 2/3 深度處。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，對(duì)于大基坑每 50～100 ㎡不應(yīng)少于 1 個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；對(duì)基槽每 10～20m 不應(yīng)少于1 個(gè)點(diǎn)，兩井之間
      或者 1000 ㎡，每層每側(cè)檢測(cè)一組（每組 3 個(gè)點(diǎn)），每個(gè)獨(dú)立樁基不應(yīng)少于 1 個(gè)點(diǎn)，采用貫入儀
      或動(dòng)力觸探檢驗(yàn)施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于 4m。
      d 竣工驗(yàn)收采用荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)其承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于 3 個(gè)點(diǎn)，對(duì)于大型工程則
      應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。2 4.12  管道安裝施工（1）施工準(zhǔn)備 ①管道采購(gòu)與檢驗(yàn) 本工程雨、污水管道采用 DN300～DN800 的內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管、DN1000～DN1500 鋼筋混凝土管和 DN100 的 PVC-U 建筑排水管。施工前提前與管材生產(chǎn)廠家簽定合同，制定管材生
      產(chǎn)計(jì)劃，確保管材儲(chǔ)備充足，同時(shí)做好管材原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。②管道存放及運(yùn)輸
      管道堆放時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。管材堆放原則： 管徑和重量大的管材堆放下邊，管材細(xì)小的堆放上邊，以堆放兩層為宜，管道兩側(cè)用木楔或木板
      擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，不得變形。管道存放過程中，嚴(yán)格做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁
      在管道附近有長(zhǎng)期明火。管材在場(chǎng)地內(nèi)短距離搬運(yùn)，不在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防
      損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不超過 2m。車與管道接觸處，要求平坦，并用尼龍帶將其固
      定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。（2）測(cè)量復(fù)核
      溝槽開挖完成后，管道安裝前應(yīng)對(duì)管線軸線、安裝基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。
      根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)量管道中心線和檢查井中心平面位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中 心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。（3）基礎(chǔ)處理
      ?管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行溝槽驗(yàn)收，其驗(yàn)收主控項(xiàng)目及檢查方法為： ①原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 23 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。②地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：地基承載力試驗(yàn)。
      ③進(jìn)行軟基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；
      檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行壓實(shí)度檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。
      ?管溝基底開挖完成，地基承載力滿足要求后，管基鋪設(shè) 100mm 厚的中粗砂，夯實(shí)后方可
      敷設(shè)管道。
      ?管槽開挖后，底基土質(zhì)松軟、不均勻等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即會(huì)同監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè) 計(jì)單位和業(yè)主單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)、洽談?dòng)涗洝喜刍讎?yán)禁超挖，必要時(shí)可以用
      砂土回填進(jìn)行處理。地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具
      體情況確定。基地按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)處理驗(yàn)收合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。?管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理：管道施工前應(yīng)先會(huì)同監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主 單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)、洽談?dòng)涗?，進(jìn)行軟基處理，管道地基如遇淤泥地質(zhì)情況，則
      要求中粗砂換填和水泥攪拌樁加固管處置，地基土承載力不低于設(shè)計(jì)要求。?鋼筋混凝土管安裝時(shí)如遇基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土，在地基處理和管道基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋 混凝土管橫斷面如圖 4.14，下半圓部分增設(shè)管道帶形基礎(chǔ)做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集 06MS201-1，圖 圖
      4.14 混凝土管基礎(chǔ)斷面示意（4）管道鋪設(shè)及連接 ①管道裝卸
      a.內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管 DN300～DN800 和鋼筋混凝土管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)
      采用尼龍吊帶進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。
      b.管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，其兩吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。c.在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷及時(shí)與供貨 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 24 商聯(lián)系，以便妥善處理。②管道鋪設(shè)基本要求
      a.下管前，先清除溝槽內(nèi)雜物，排除溝槽內(nèi)的積水，然后在基礎(chǔ)上彈放管道中線。
      b.采用人力下管和機(jī)械下管相結(jié)合，在條件允許的情況下采用人工配合機(jī)械下管，在無法使 用機(jī)械的情況下采用人工下管。下管時(shí)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下
      游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。
      c.管道穩(wěn)定后，復(fù)核管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。③管道鋪設(shè) a.基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下管。下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù) 工人操作的熟練度、管材重量、長(zhǎng)度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管
      方法。下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由專人指揮。起吊管子下方嚴(yán)禁站人，人工下管時(shí)，槽內(nèi)工
      作人員必須避開下管位置。
      b.內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝時(shí)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依 次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于 3m 或
      管徑大于 400mm的管道，用軟帶吊具溜管，使管道平穩(wěn)放在溝槽墊層上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾
      住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。
      c.鋼筋混凝土管沿直線自下游向上游安裝，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，無明 確要求時(shí)，承插式乙型口鋼筋混凝土管縱向間隙 1.5～5.0mm。
      d.當(dāng)管徑較大時(shí)，管子下管采用汽車吊車、人工配合、專人指揮。下管時(shí)采用專用吊裝帶吊 裝，并輕吊輕放。一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)石粉渣基礎(chǔ)表面不受破壞。④管道連接
      內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管接口采用熱熔連接，鋼筋混凝土管接口采用承插橡膠圈接口，（一）熱熔連接
      1）管道、管件的驗(yàn)收
      管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊 接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能在工程中使用。
      2）首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的 兩管端，然后進(jìn)行加熱，使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力，以達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對(duì)齊，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套
      加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加
      熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端
      口析出。熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對(duì)采取保溫措 施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 25 下：
      a）檢查待連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙達(dá)到規(guī)范要求，如達(dá) 不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止。b）架空待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。c）將熱縮管穿套在待連接管的一端上，拉到距連接端面大于 500mm 的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)
      壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。d）打磨將待接管距對(duì)接端面 120mm 長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷
      磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲 刷）。
      e）用干凈的布，將打磨后的管端部分擦干凈。f）將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。g）用與被連接管相熔的 PE 焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長(zhǎng)一些為好），以將兩管連接處固定。h）用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到 40℃～50℃（預(yù) 熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低 15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
      i）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。j）預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到 40℃～0℃。
      k）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位臵大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離 大約為熱縮管長(zhǎng)度的 1/3 左右（根據(jù)計(jì)算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度），并去掉熱縮管內(nèi)防 護(hù)紙層、（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔
      形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
      l）烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移 動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意
      同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘
      烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部位
      輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面 5cm 處時(shí)。
      待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
      （二）承插橡膠圈接口連接
      a 潤(rùn)滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。b 在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤(rùn)滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤(rùn)滑劑而使?jié)櫥瑒└?燥，導(dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行
      合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。
      c 氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤(rùn)滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤(rùn)滑劑，以保證合攏前管 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 26 口及橡膠圈的潤(rùn)滑。
      d 若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的 滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤(rùn)滑劑充分潤(rùn)滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。
      e 排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié) 管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。
      f 用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木 固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手
      扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)
      拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。
      g 管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為 9mm～15mm，管道接口如圖 4.15。圖 圖 4.15 承插口連接斷面示意圖 3 4.13  管道密閉性試驗(yàn)（1）閉水試驗(yàn)施工工藝
      施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況 →驗(yàn)收→緩慢放水
      （2）管道密閉性試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)。
      閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填且溝槽內(nèi)無積水，封堵 全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長(zhǎng)度一般不大于 lkm，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過五個(gè)連 續(xù)井段；分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中的最后
      一個(gè)焊接借口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后
      向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。
      管道即無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭按如下規(guī)定確定：
      試驗(yàn)水頭確定后，向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，滲水量的 觀測(cè)時(shí)間不得少于 30min。
      這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 27 好標(biāo)記。測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。（3）準(zhǔn)備工作
      灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù) 留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有
      滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢
      查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌 水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。（4）灌水
      向管道內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的 1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3； 第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)
      束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查
      找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。（5）水位觀測(cè)
      1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。
      2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng) 達(dá) 1/10mm。
      3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為 24h。
      5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天； 如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。（6）儀器裝置
      1）水位測(cè)針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成 2）百分表 3）電流表
      （7）滲水量的測(cè)定
      實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： q=W/(T×L)式中：q——實(shí)測(cè)滲水量，L/(min3m)； W——補(bǔ)水量，L；
      T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間，min； L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度，m。
      管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定 的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。允許滲水量：
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 28 Q≦0.0046D 式中：Q——允許滲水量，m3/(24h3km)； D——管道內(nèi)徑的開根號(hào)，mm。
      在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。
      閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試
      驗(yàn)檢測(cè),直至合格。
      （8）無壓混凝土管道閉水試驗(yàn)允許滲水量見表 4-1。表 4-1 無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量表
      管材 管道內(nèi)徑 D1（mm）允許滲水量（m3/24h2km）鋼筋混凝土 管 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1100 41.45 1200 43.30 1500 48.40 4 4.14  溝槽回填
      （1）雨、污水管道在密閉性試驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。
      （2）回填料含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少 夯實(shí)遍數(shù)。
      （3）回填基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采 取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。（4）溝槽分層回填夯實(shí)如圖：4.16。圖 圖 4.16 溝槽分層回填斷面示意圖
      其中：內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管回填（放坡開挖和支護(hù)開挖）斷面見圖 4.17。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 29 圖 圖 4.17 內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管斷面示意圖
      鋼筋混凝土管回填斷面（放坡開挖和支護(hù)開挖）見圖 4.18。圖 圖 4.18 鋼筋混凝土管回填斷面示意圖（5）回填范圍不得小于設(shè)計(jì)支撐角 2α+30°(管底腋角部位)，回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。管側(cè)及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的溝槽回填采用石粉渣，石粉渣分層回填，夯實(shí)后每層厚 100～
      200mm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)?；靥顣r(shí)每壓實(shí)一層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上 層回填。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 30（6）管頂 500mm 以上部位回填時(shí)，其密實(shí)度按路面要求回填?？刹捎脵C(jī)械從管道軸線兩側(cè)
      同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。
      （7）回填時(shí)，槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、以及大于 50mm 的磚、石等
      硬塊。回填土?xí)r不得損傷管道及其接口。
      （8）檢查井閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填。檢查井周邊采用中粗砂或石渣粉分層回填，采用小 型夯實(shí)機(jī)或人力夯實(shí)。防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3。回填至道路路床頂部后，按照原路面
      結(jié)構(gòu)進(jìn)行路面恢復(fù)。管頂 700mm 范圍內(nèi)采用人工回填。5 4.15  路面基層鋪筑（1）材料要求
      水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí) 42.5R，早強(qiáng)水泥。配合比：5%水泥穩(wěn)定碎石配合比：水泥：石粉：碎石=5:36:64（重量比），4%水泥穩(wěn)定碎石 配合比 4:37:63（重量比）。碎石集料要求顆粒堅(jiān)硬，不含土塊等雜質(zhì)，一般松干容重 1500～1600Kg/m3，細(xì)度模數(shù) 3.3～ 3.5。
      拌合混合物和養(yǎng)生用的水，采用潔凈的生活用水。（2）工藝流程
      水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖 4.19 所示。圖 圖 4.19 路面基層施工工藝框圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 31（3）準(zhǔn)備下承層
      在鋪筑基層之前，將下承層表面的浮土、雜質(zhì)清理干凈，使下承層表面的標(biāo)高、平整度、壓 實(shí)度、寬度、橫坡度均達(dá)到招標(biāo)文件和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可施
      工路面基層。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前在下承層表面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下
      基層表面濕潤(rùn)且無積水。（4）測(cè)量施工及支模
      在基層邊緣按直線段每隔 20m、平曲線段每隔 10m 間距設(shè)高程指示樁。指示樁采用鋼筋樁，直徑Φ25mm、長(zhǎng) 600mm，鐵樁一端制成尖樁。
      在鋼筋樁上沿路軸線方向設(shè)Φ3mm 鋼絲繩做為基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃 緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護(hù)工作。鋼絲繩長(zhǎng)度根據(jù)路面恢復(fù)長(zhǎng)度 確定。
      由于為路面恢復(fù)，施工寬度不大，且兩側(cè)有成型的路面可作為模板，故不用另外支模。（5）廠拌水泥穩(wěn)定碎石混合料 采用采購(gòu)商品水泥穩(wěn)定碎石，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求，如不合格及時(shí)通知廠家調(diào)查 原因并重新拌制或者更換廠家，必須保證各項(xiàng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（6）運(yùn)送混合料
      混合料采用滿足深圳市要求、證件齊全的自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)按攤鋪碾壓施工強(qiáng)度配備 足夠數(shù)量，盡快將拌成的混合料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料采用氈布覆蓋，以防止水 分損失。（7）攤鋪
      ①攤鋪機(jī)根據(jù)擬定的攤鋪寬度調(diào)整螺旋布料器和熨平板，布料器外側(cè)螺旋距擋板的距離不應(yīng) 超過 30cm；
      ②攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板 送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。
      ③攤鋪時(shí)螺旋布料器的料量控制在 2/3 螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范
      圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)
      分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定。
      ④連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。?zhēng)取做到每天收工停 機(jī)一次。
      ⑤用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。在特殊情況下，在現(xiàn)場(chǎng)主管人員 指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。
      ⑥控制攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗在刮板尚未露出，尚有 約 10cm 厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 32 ⑦攤鋪選擇在晴天時(shí)段進(jìn)行，氣溫低于10℃時(shí)不宜攤鋪主線瀝青混合料（改路等施工時(shí)氣溫
      不低于 5℃）。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止拌料，并清除不合格的未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的
      混合料廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。（8）成型碾壓
      攤鋪成型后經(jīng)檢查高程及路拱橫坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)應(yīng)立 即進(jìn)行碾壓。一般攤鋪 30～50m 即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。
      碾壓首先用兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓 3 遍，以防水分蒸發(fā)過快，然后用 20t 振
      動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4～6 遍，最后采用 21T 膠輪壓路機(jī)碾壓 2～4 遍。碾壓時(shí)碾輪重疊 1/2 輪寬，壓路
      機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出 10cm。
      在試驗(yàn)段施工時(shí)在 20t 振動(dòng)壓路機(jī)開始碾壓 3～5 遍后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格繼
      續(xù)碾壓，直至合格。碾壓速度先慢后快，頭 2 遍 1.5～1.7km/h，以后用 1.7～2.0 km/h。保證壓實(shí)
      層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系。并按規(guī)定布點(diǎn)測(cè)設(shè)松鋪系數(shù)。
      攤鋪、碾壓要保證連續(xù)進(jìn)行，在操作中應(yīng)做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓，盡量不停 頓，要求在規(guī)定的時(shí)間（加水拌和至碾壓終了不超過 3h）內(nèi)碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度，并且無明
      顯輪跡時(shí)為止。正常施工碾遍數(shù)按碾壓試驗(yàn)確定的遍數(shù)執(zhí)行。（9）接縫和“調(diào)頭處”處理
      ①橫縫設(shè)置：施工上層時(shí)上下兩層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 3m 以上,不得重合。攤鋪混合料時(shí)，中
      間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。處理方法
      是將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后
      將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長(zhǎng)約 3m，其高度
      稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。如
      攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過 2 小時(shí)，先將未壓實(shí)的混合料 邊鏟除邊用 3m 直尺檢測(cè)平整度，將以碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路
      中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料。②調(diào)頭處理：如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必須到已壓成型的穩(wěn)定土上層上調(diào)頭，可在準(zhǔn)備用于調(diào) 頭的 8～10m 長(zhǎng)的穩(wěn)定碎石層上，先覆蓋一張厚塑料布或毛氈，然后鋪上 10cm 厚的砂，方可調(diào)頭。（10）養(yǎng)生
      碾壓完成并經(jīng)密實(shí)度檢查合格后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)在路面基層碾壓面上覆蓋一層 250g/m2 以上的無紡?fù)凉げ?，并用灑水車?jīng)常淋水進(jìn)行養(yǎng)生。每天淋水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。采
      用灑水后依次覆蓋薄膜、棉被法養(yǎng)生。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，基層每層的養(yǎng)生期不
      少于 7d。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。
      如養(yǎng)生期少于 7d 進(jìn)行下一層路面基層或?yàn)r青面層鋪筑，則應(yīng)限制重型車輛通行。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 33 6 4.16  水泥混凝土路面恢復(fù)
      （1）水泥混凝土板塊短邊寬度不小于1.5m，有特殊情況需要設(shè)置構(gòu)造鋼筋進(jìn)行加固處理。（2）需要沿道路縱向鑿除路面開挖管槽時(shí)，管槽布置在橫向整數(shù)塊板下，不得擾動(dòng)管槽外 的現(xiàn)狀路基、基層和路面層。
      （3）水泥混凝土面板修復(fù)不小于原有厚度，社區(qū)支路板厚不小于 220mm；社區(qū)巷道板厚不
      小于 180mm，抗折強(qiáng)度符合道路路面設(shè)計(jì)要求。
      （4）舊板鑿除：保留原有拉桿和傳力桿，如有損壞則重新進(jìn)行植筋，同時(shí)不得造成相鄰板 塊損壞、錯(cuò)位。
      （5）脹縫、縮縫、縱縫的設(shè)置與原路面面層一致。
      （6）水泥混凝土澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)天數(shù) 為 14～21d。若達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期，必須采取早強(qiáng)措施。
      （7）水泥混凝土路面面層不宜在雨天下施工，高溫或施工遇雨，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（8）混凝土路面與瀝青路面相接時(shí)，其間設(shè)置至少 3m 長(zhǎng)的過渡段。過渡段的路面采用兩種
      路面呈階梯狀疊合布置，其下面鋪設(shè)的變厚度混凝土過渡板的厚度不得小于 200mm。過渡板與
      混凝土面層相接處的接縫內(nèi)設(shè)置直徑 25mm、長(zhǎng) 700mm、間距 400mm 的拉桿?；炷撩鎸优?/p>
      該接縫的 1～2 條橫向接縫設(shè)置脹縫。
      （9）新舊混凝土路面銜接時(shí)縱向設(shè)置拉桿，橫向設(shè)置傳力桿。（10）各路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層布置斷面圖如圖 4.20～。圖 圖 4.20 社區(qū)巷道路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 34 圖 圖 4.21 社區(qū)支路機(jī)動(dòng)車道道路恢復(fù)結(jié)構(gòu)圖 圖 圖 4.22 市政道路路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 35 圖 圖 4.23 人行道路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)示意圖 7 4.17  瀝青路面恢復(fù)
      （1）瀝青基層恢復(fù)寬度大于面層寬度，每側(cè)宜大于200mm。
      （2）瀝青路面恢復(fù)不小于原有瀝青結(jié)構(gòu)層厚度，且不小于 150mm，對(duì)熱拌熱鋪密級(jí)配瀝青
      混合料，瀝青層一層的壓實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求。
      （3）原瀝青路面用切割機(jī)切割整齊。對(duì)舊路切割處，在鋪筑新瀝青面層前，鑿毛清洗并涂 刷粘層油，確保瀝青面層整體性。
      （4）瀝青路面基層必須噴灑透層油和 ES-2 乳化瀝青稀漿封層油(厚 1cm)，瀝青層必須在透層
      油完全滲入基層后方可鋪筑。
      （5）熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑粘層油。
      （6）瀝青路面施工邊攤鋪邊整平，及時(shí)整形，防止離析。接縫銜接緊密、平順，壓實(shí)充分。壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，攤鋪速度控制在 2～6m/min 的范圍
      內(nèi)，對(duì)改性瀝青混合料及 SMA 混合料放慢至 1～3m/min。（7）瀝青路面攤鋪氣溫：城市主干道不得低于 10℃；城市次干道、城市支路不得低于 5℃； 雨天和路面潮濕的情況下不能施工。8 4.18  檢查井施工
      （1）茅洲河水環(huán)境綜合整治光明一標(biāo)項(xiàng)目的雨污分流改造工程檢查井結(jié)構(gòu)形式主要有塑料 檢查井及鋼筋混凝土檢查井兩種形式，其中鋼筋混凝土檢查井可采用現(xiàn)澆或預(yù)制裝配式。污水、雨水檢查井除設(shè)計(jì)圖紙中特殊注明采用矩形或異形鋼筋混凝土檢查井外，其余均采用圓形。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工方法 ①施工工序
      測(cè)量放樣→基坑開挖及降水→基礎(chǔ)處理、驗(yàn)收→鋼筋混凝土井室澆筑→流槽澆筑→蓋板安裝 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 36 →井筒安裝→閉水試驗(yàn)→檢查井回填→井蓋安裝。②施工工序說明 a 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撒白灰放樣，將檢查井中心線及開挖輪廓線進(jìn)行標(biāo)示。
      b 基坑開挖及降水：按照開挖輪廓及井底高程采用挖機(jī)分層開挖，邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)措施 同溝槽支護(hù)。挖機(jī)挖至基底標(biāo)高以上 20cm～30cm 后，采用人工開挖，防止擾動(dòng)原狀土。基坑降
      水采用挖集水坑抽排降水，保證無水作業(yè)。
      c 基底處理：基坑挖至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行整平夯實(shí)，對(duì)基坑底部進(jìn)行承載力檢測(cè)，若承載力 不滿足設(shè)計(jì)要求，則按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理。d 鋼筋混凝土井室澆筑：
      i 基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木 方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)加支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑、養(yǎng)生。ii 鋼筋綁扎：在墊層強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊
      層上彈線，控制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的保護(hù)層度的要求。同時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂
      漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。
      iii 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同
      時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。
      iv 支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠?；炷敛捎?/p>
      C40/C45 商品混凝土，溜槽或人工入倉(cāng)，采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)注意避開鋼筋，控制振
      搗時(shí)間。混凝土標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行調(diào)整。v 混凝土養(yǎng)護(hù)：井室混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。e 流槽澆筑
      混凝土檢查井流槽采用 C40/C45 混凝土澆筑。流槽表面平順、圓滑、光潔，并與各連接管道
      底部接順。f 蓋板安裝
      蓋板采用混凝土預(yù)制。蓋板入場(chǎng)后采用汽車吊吊裝，人工輔助定位。蓋板安裝前，在四周井 壁上座漿，砂漿采用 1:2 防水水泥砂漿，現(xiàn)場(chǎng)集中拌制。g 井筒安裝
      檢查井井筒采用預(yù)制。安裝前先在蓋板上座漿，然后安裝第一節(jié)預(yù)制井筒，在井筒和蓋板連 接處外側(cè)采用 1:2 水泥砂漿抹三角灰。預(yù)制井筒每節(jié)企口連接處均采用 1:2 水泥砂漿座漿，內(nèi)側(cè) 勾縫。井筒安裝需根據(jù)井筒長(zhǎng)度確定預(yù)制井筒的節(jié)段數(shù)，井筒頂部采用預(yù)制混凝土砌塊或現(xiàn)澆混
      凝土精確控制井筒標(biāo)高，保證井蓋頂部高程與路面高程一致，防止錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生。h 閉水試驗(yàn)
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 37 檢查井閉水試驗(yàn)結(jié)合管道閉水試驗(yàn)進(jìn)行，參考預(yù)制混凝土檢查井規(guī)范要求： i檢查檢查井的接入管道兩端的堵頭是否堵好。
      ii 向檢查井內(nèi)沖水升壓至 0.1MPa，排凈內(nèi)部空氣，恒壓 5min。iii 觀察檢查井內(nèi)外表面是否有滲漏水現(xiàn)象并做好記錄。
      iv 在規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)噴水、滲水和流淌即符合標(biāo)準(zhǔn)要求。i檢查井回填
      檢查井施工完成后進(jìn)行回填，回填使用中粗砂或石渣粉，采用小型夯實(shí)機(jī)或人力分層夯實(shí)。為防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3?；靥钪恋缆仿反岔敳亢?，按照原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行路面恢復(fù)。
      j 防護(hù)網(wǎng)安裝
      先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定安裝位置，然后采用沖擊鉆取孔，安裝膨脹螺栓，同時(shí)將防護(hù)網(wǎng)安裝 在托架上，最后將裝有防護(hù)網(wǎng)的托架固定在膨脹螺栓上。防護(hù)網(wǎng)安裝完后，對(duì)防落網(wǎng)的安裝角度 進(jìn)行調(diào)試，以保證整體線型順暢。尼龍防落網(wǎng)要求尺寸符合要求，無劃傷、掉角等缺陷，承載力
      不小于 300kg。k 井蓋安裝
      井筒施工到設(shè)計(jì)高程后，在井筒頂部座漿，安裝井蓋支座。支座周圍立模澆筑 C30 混凝土井 圈，混凝土表面高程同道路路面。位于市政道路機(jī)動(dòng)車道下的檢查井，采用重型井蓋與井座，人
      行道及綠化帶下檢查井井蓋采用球墨鑄鐵井蓋。井蓋采用具有防盜功能的井蓋，井蓋的選用應(yīng)根
      據(jù)排水管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、設(shè)置場(chǎng)所、檢查井類型、井筒直徑和排水管道系統(tǒng)的維修養(yǎng)護(hù)要求
      等因素確定。
      （3）塑料檢查井施工方法 ①井坑與基礎(chǔ)：
      a 井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝 邊坡一致。井坑開挖時(shí)，不得擾動(dòng)基土超挖；如基土受到擾動(dòng)，則應(yīng)按現(xiàn)行的《給排水管道工程
      施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)
      格，考慮井座主管線偏移因素，兩端的坑壁應(yīng)與管溝齊平。
      b 地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。
      c 檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計(jì)算確定。當(dāng)無資料時(shí)，可按檢查
      井基礎(chǔ)圖施工。②檢查井接管安裝：
      a 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。
      b 井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。c 井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 38 d 管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。e 附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞 圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。
      f 在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚 未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。③井筒安裝：
      a 井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。
      當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余量。
      b 井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。④回填 a 回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。b 回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。c 回填材料：從管底基礎(chǔ)面至管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料為中粗砂、石粉渣、碎 石屑。
      d 回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有 棱角的硬塊物體。⑤井蓋安裝：
      a 井蓋安裝前精確測(cè)量井筒的長(zhǎng)度，切割井筒的多余部分。
      b 安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。c 有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。⑥閉水試驗(yàn)
      灌注清水，水位必須達(dá)到檢查井井口位置高度，滿水后持續(xù)時(shí)間不少于 2h，觀察各焊縫及井
      體有無滲漏。4.19  頂管工作井及接收井施工（1）茅洲河流域水環(huán)境綜合整治光明一標(biāo)的雨污分流改造工程施工頂管施中包括φ4000 頂 管工作井 5 座和 2200*2200 頂管接收井 5 座。頂管工作井及接收井均采用沉井施工，兩節(jié)制作，不排水下沉。沉井工作井?dāng)嗝嬉妶D 4.24，沉井接收井?dāng)嗝嬉妶D 4.25。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 39 圖 圖 4.24 圓形工作井?dāng)嗝婧推矫娌贾脠D
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 40 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 41 圖 圖 4.25 矩形接收井平面及剖面圖（2）施工程序
      頂管工作井沉井施工工藝流程見圖 4.26。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 42 圖 圖 4.26 沉井施工工藝流程圖（3）施工方法 ①沉井制作 a 刃腳支設(shè)
      沉井制作時(shí)，為解決地基承載力的不足，采用墊層法。即在刃腳下設(shè)墊木墊層，墊木下再設(shè) 砂墊層，逐層擴(kuò)大，類似擴(kuò)大基礎(chǔ)。
      沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)方木（100mm3100mm32000mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè) 刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中
      發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。
      選用中砂，用平板振動(dòng)器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 43 頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在 10mm 以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木
      埋深為其厚度一半。b 模板支立
      井壁模板采用鋼模板或木模板。鋼模采取豎向分節(jié)制，每節(jié)高 1.5～2.0m，模板循環(huán)倒置使 用。先支井體內(nèi)模，一次支到比施工縫略高 100mm，豎縫處用 90mm390mm 方木支撐在內(nèi)部腳
      手架或豎井架上。外模分兩次支設(shè)，內(nèi)外模均支到施工縫略高 100mm 處，豎縫用木方及 A12mm 拉緊螺栓緊固，間距 500mm，在螺栓中間設(shè)100mm3100mm33mm 鋼板止水片 1 道，止水片
      與螺栓接觸的 1 圈滿焊。每隔 1.8m 設(shè) 1 道 A20mm 鋼絲繩和拉緊器箍緊，以防外脹，再設(shè)斜支撐
      支頂于基坑壁及外部腳手架上。木模板均采用 15mm 厚膠合板，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ48 鋼 管，拉桿螺栓采用 A14mm圓鋼，拉桿螺栓設(shè)置水平間距 50cm，垂直間距 60cm。為防止混凝土
      澆筑時(shí)爆模，水平加固模板用 23C25 鋼筋兩端接頭處點(diǎn)焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查
      嵌實(shí)，防止漏漿。c 鋼筋綁扎
      工作井使用的鋼筋進(jìn)場(chǎng)需要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格掛牌堆放，鋼筋堆放采取上蓋下墊。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼 筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。半成品鋼筋按其規(guī)格，分別堆放。
      鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋的設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間墊放同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，保證鋼筋
      在砼中有效截面。鋼筋綁扎完成后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行立外模。
      d 混凝土澆筑
      i沉井分兩節(jié)對(duì)稱均勻分層澆筑，每層厚 300mm，均衡下料，以免造成地基不均勻下沉，使
      沉井傾斜。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟
      管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。ii 混凝土采用插入式振搗器，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均勻和振搗 過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在振搗時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的
      情況，防止模板因混凝土振搗而變形。
      iii 每節(jié)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后，進(jìn)行第二節(jié)澆筑。iv 兩節(jié)井壁的接縫（施工縫）做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干 凈，澆搗時(shí)先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響
      沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。v 混凝土養(yǎng)護(hù)
      井壁混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模。混凝土澆搗完成后應(yīng)在初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 44 護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵
      噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混
      凝土表面加壓、沖擊及污染。
      在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆筑后的 3～4 天進(jìn)行，過早或過晚 的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，細(xì)致謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造
      成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。待井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%，刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行下沉施工。vi 封砌預(yù)留孔
      嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑不小于 0.3m+管道外徑，預(yù)
      留孔底部與底板面的距離不小 60cm，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。②沉井下沉
      沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案，前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的粘性土或在砂 礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時(shí)使用。后者適用于嚴(yán)重的流砂地層中和滲水量大的砂礫
      層中使用，以及地下水無法排除或大量排水會(huì)影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況。正常情況下
      選用排水下沉法，但當(dāng)本工程遇見嚴(yán)重的流砂，沉井下沉應(yīng)選擇不排水下沉。不排水下沉挖土方 法：采用抓斗及水力吸泥機(jī)在水下挖土，即用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井內(nèi)的
      高壓水槍和水力吸泥機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯
      流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)將泥漿吸出，從排泥管排出井外棄土處。
      a 提前做好下沉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后拆模，拆除模板時(shí)，對(duì)
      混凝土表面進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)將井筒內(nèi)外的腳手架全部拆除，各項(xiàng)檢查無誤后進(jìn)行沉井下沉。
      b 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行挖土下沉。
      初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時(shí)四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù) 很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層
      厚度 25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以30cm 左右一層為宜。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在 0.5m 以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時(shí)糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。第二次沉井下沉采用長(zhǎng)
      臂挖機(jī)或者液壓抓斗挖中間的土，沿沉井刃腳四周保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉，再續(xù)挖刃腳周邊 的土堤，如此往復(fù)，最終使沉井底面形成鍋底。沉井下沉過程中，在做好觀測(cè)、分析刃腳壓力變 化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下
      沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡量控制好井底開挖量。沉井
      下沉示意見圖 4.27。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 45 圖 圖 4.27 沉井開挖下沉施工示意圖 c 沉井下沉中的糾偏
      在沉井下沉過程做到，刃腳標(biāo)高每 2 小時(shí)至少測(cè)量一次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次
      下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。
      沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量 一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè)密度。
      尤其是本工程中沉井開始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量 在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也較易糾正，這時(shí)應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下沉趨勢(shì)。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn) 偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。④沉井糾偏措施 a 偏除土糾偏
      沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可在刃腳高的一 側(cè)抓土，必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面
      阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)
      單，效果較好。
      糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線 與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正
      至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。b 壓重糾偏
      在沉井高的一側(cè)壓重，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使 沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選 用。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 46 c 沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正
      沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等 的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位。d 沉井終沉
      在沉井將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖要均勻，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉 5m 以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度 20cm 停止取
      土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤ 沉井封底
      沉井封底采用不排水封底。封底前，使用高壓水槍按設(shè)計(jì)要求將井底面整理成鍋形，并將井 底浮泥、沉積物清除干凈，并將井墻、底梁等與封底砼接觸處沖洗干凈。沉井封底斷面見圖 4.28。
      圖 圖 4.28 沉井封底剖面圖
      封底前采用拋石找平，根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。找平后澆筑封底混凝土。澆筑封底水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管間距一般為 2.5～4m。在澆筑混凝土過程
      中，導(dǎo)管隨混凝土面升高徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m，混凝土面平均上升
      速度不小于每小時(shí) 25cm。混凝土的澆筑盡可能快地進(jìn)行，導(dǎo)管混凝土灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)加大混
      凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深。
      封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，沉井能滿足抗浮要求時(shí)，進(jìn)行井內(nèi)抽水，并鑿除表面松散混 凝土，清理（沖洗）干凈后進(jìn)行地板鋼筋混凝土施工。0 4.20  頂管施工（1）頂管機(jī)選型 1）基本原理
      ①基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 47 于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管
      機(jī)全斷面的 15%～20%。
      ②刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶 動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀
      盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂 的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉(cāng)內(nèi)與泥水倉(cāng)聯(lián)接的間隙小才能
      進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被排出。③在刀盤運(yùn)動(dòng)過程中，泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
      ④一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn) 4～5 轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20～23 次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的 40%～45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá) 200Mpa。泥水平衡法
      施工示意圖如圖 4.29 所示。
      圖 圖 4.29 泥水平衡法頂管施工工作原理圖 2）該泥水平衡頂管機(jī)主要特性用
      ①適用土質(zhì)范圍廣，可以地下水壓力較高以及土壤變化范圍較大的條件下使用；
      ②機(jī)器在施工中穩(wěn)定性比較好，不易跑偏；特別適合淤泥、沙層地質(zhì)。錐體與泥土倉(cāng)殼體形 成二次破碎功能，破碎能力更強(qiáng)大，破碎粒徑大。
      ③施工挖掘面穩(wěn)定，對(duì)所施工頂管周圍土體擾動(dòng)小，地面沉降非常小。④最顯著的特點(diǎn)是，該機(jī)型有獨(dú)創(chuàng)的雙管路高壓注水裝置，具有獨(dú)立的泥水倉(cāng)及刀盤注水系 統(tǒng)，不僅能夠清洗、冷卻刀盤裝置，同時(shí)能夠處理一般機(jī)型難以解決的諸如硬性粘性土質(zhì)難以破
      碎攪拌的施工難題、另外配置了一條獨(dú)立的注漿系統(tǒng)用于減摩注漿，以便長(zhǎng)距離頂進(jìn)和保證管材
      施工質(zhì)量的穩(wěn)定。3）頂管機(jī)參數(shù)
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 48 頂管機(jī)參數(shù)初步擬定 XDN600 型頂管機(jī)，其參數(shù)見表 4-2。表 4-2 XDN600 泥水平衡頂管機(jī)參數(shù)表
      名稱 主機(jī)規(guī)格（mm）品牌 重量（t）輸出額定速度 功率（kw）頂管機(jī) XDN600 徐工 2.8 13.7r/min 22（2）頂管主要施工步驟 ①現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地布置
      由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，并處于交通要道，車輛來往地比較繁忙；因此要優(yōu)化合理的布置施 工場(chǎng)地。以盡量減少給周圍市民帶去的不便。②總體施工工藝流程
      頂管施工工藝流程見圖 4.30。放 樣 復(fù) 核 放 樣 復(fù) 核 放 樣 復(fù) 核 施 工 開 始 測(cè) 量 放 樣
      工 作 井 設(shè) 備 安 裝 出 洞 推 進(jìn) 排 運(yùn) 泥 漿 進(jìn) 洞
      全 線 測(cè) 量 洞 口 處 理 結(jié) 束
      放 樣 復(fù) 核
      下 管、接 口 焊 接、使 用 取 出 掘 進(jìn) 機(jī) 及 附 帶 設(shè) 備 測(cè) 量 及 方 向 糾 正
      圖 圖 4.30 施工工藝流程圖 ③前期準(zhǔn)備工作
      根據(jù)施工場(chǎng)地布置，提前安裝布置泥水分離系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組、管材以及井下 爬梯、井下照明、井下通風(fēng)等一些輔助設(shè)備。（3）主要施工內(nèi)容
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 49 頂管施工其主要內(nèi)容包括：洞門止水環(huán)的安裝，出洞口加固，主頂系統(tǒng)的安裝，頂管機(jī)的組 裝，調(diào)試，頂進(jìn)施工，注觸變泥漿，頂管機(jī)姿態(tài)控制，進(jìn)洞止水安裝，泥漿置換等施工內(nèi)容。①洞門止水環(huán)安裝 在工作井預(yù)留孔上，把洞門止水發(fā)蘭通過膨脹螺栓固定在工作井上，然后把止水橡膠圈與壓 板通過高強(qiáng)度螺栓固定在洞門止水法蘭上，然后安裝第二道止水圈。安裝的法蘭與與止水橡膠圈
      裝置必須與導(dǎo)軌上的管道軸線保持同心，誤差應(yīng)小于 2mm。止水環(huán)安裝見圖 4.31 所示。圖 圖 4.31 洞口止水環(huán)安裝 ②出洞口加固
      為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單向蘭穿墻 鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及 F 型鋼套環(huán)、砂等
      對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止
      水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。為了確保頂管進(jìn)洞及出洞，在沉井下沉完成后，根據(jù)需要可以對(duì)兩側(cè)洞口外部土體進(jìn)行加固，加固采用注漿加固，在頂管進(jìn)出洞口周邊打兩排孔注漿，打孔深度 4m，內(nèi)環(huán)間距 50cm,外環(huán)間距
      60cm。洞口加固見圖 4.32、4.33 所示。圖 圖 4.32 井口加固平面圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 50 圖 圖 4.33 井口加固斷面圖 ③主頂系統(tǒng)安裝
      安裝順序：測(cè)量放線→導(dǎo)軌安裝→后靠背安裝→安裝主頂油缸。a 測(cè)量放線，確保頂進(jìn)軸線的精度，使導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相同，放出導(dǎo)軌安裝的位置。b 導(dǎo)軌安裝。本工程頂管頂進(jìn)導(dǎo)軌采用型號(hào) 25b 槽鋼雙榀方式焊接而成，根據(jù)測(cè)量放出的坐 標(biāo)位置，用 25t 的汽車吊把導(dǎo)軌放入位置，然后加固穩(wěn)定。
      c 后靠背安裝。后靠背為鋼結(jié)構(gòu)加工件，后靠背整體尺寸為 2000x1500x250mm（長(zhǎng) x 寬 x 厚）；
      采用材質(zhì)為 Q235B、厚度為 20mm 的鋼板加工制作，后靠背安裝在圓形工作井中，必須把承壓壁 的平面與頂進(jìn)軸線垂直，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新調(diào)整，以確保頂進(jìn)施工的安全。后靠背背后
      與井壁之間的間隙填充 C30 素填混凝土，承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，當(dāng)后靠背強(qiáng)度不能
      滿足頂力需求時(shí)，采用加注觸變泥漿和中繼間等方法減阻，以保證后靠背的穩(wěn)定。后靠背結(jié)構(gòu)尺
      寸見圖 4.34。
      圖 圖 4.34 后靠背示意圖
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 51 d 安裝主頂油缸。把主頂油缸支架安裝在導(dǎo)軌上，安裝主頂千斤頂油缸時(shí)，兩個(gè)千斤頂要調(diào) 到與頂鐵受力面中心在同一軸線上。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，減少
      轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。④頂管機(jī)組裝
      a 頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作詳細(xì)檢查。起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重 量選擇 25T 的汽車起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長(zhǎng)度。起吊中應(yīng)使用專用
      吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。
      b 頂管機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做好記錄。調(diào)整后應(yīng)使 頂管機(jī)機(jī)體與導(dǎo)軌緊密接觸，讓力在導(dǎo)軌上均勻分布。
      c 頂管機(jī)電力系統(tǒng)的組裝，按照電氣圖紙組裝；各系統(tǒng)的電纜要連接完好，不能出現(xiàn)接錯(cuò)、漏接、接觸不良等情況。
      d 泥漿系統(tǒng)的組裝，各管路連接時(shí)，按圖紙連接，避免造成錯(cuò)接管路，使各泥水系統(tǒng)工作出 現(xiàn)錯(cuò)亂。
      e 液壓系統(tǒng)的組裝，首先要按液壓圖組裝，在連接液壓管路時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，油管原有的液 壓油不能隨意排放，必須用油桶收集；油管的堵頭不能隨地亂扔，需放在一個(gè)干凈的容積內(nèi)統(tǒng)一 回收。
      ⑤頂管機(jī)調(diào)試
      頂管機(jī)各系統(tǒng)組裝完成后，先對(duì)單個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否正常，如有問題及時(shí)的查找 原因，并修復(fù)，使得系統(tǒng)正常運(yùn)行。在調(diào)試主頂油缸時(shí)，主頂油缸 2 個(gè)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格
      一致，行程同步，油路必須并聯(lián)，并且每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程
      應(yīng)小于油缸行程的 10cm 左右。然后對(duì)整機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，以確保頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中不出現(xiàn)問題。⑥頂進(jìn)施工
      a 頂管機(jī)出洞注意事項(xiàng): i在頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)，如果措施采用不當(dāng)，也許會(huì)引起地表嚴(yán)重坍塌等事故。因此，需重點(diǎn) 對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管進(jìn)
      出洞施工。
      ii 進(jìn)出洞前在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)正面水土涌入工作 井內(nèi)。且在頂管機(jī)刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密
      封裝置，劃傷止水橡膠。
      iii 從外側(cè)對(duì)頂管機(jī)進(jìn)出洞口周邊進(jìn)行注漿加固，對(duì)土體進(jìn)行改良，確保進(jìn)、出洞的安全。iv 洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行
      加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時(shí)間。b 試頂進(jìn)
      i由于頂管出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過快。在頂管出洞段頂進(jìn)施 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 52 工過程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后續(xù)頂管施工形成
      一個(gè)良好的導(dǎo)向。
      ii 頂管機(jī)在第一個(gè)頂段作為頂進(jìn)的試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中 的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工
      對(duì)地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保接下來的頂管安全順利施工。c 正常頂進(jìn)
      i試頂進(jìn)結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時(shí)，開挖面土體經(jīng)刀盤切削，切削下 來的泥土進(jìn)入泥土倉(cāng)內(nèi)破碎、攪拌后，通過進(jìn)、排泥系統(tǒng)把渣土輸送至地面泥水分離系統(tǒng)，大顆
      粒砂石經(jīng)過分離排出，泥漿沉淀后往外運(yùn)出；泥漿水通過回流管道輸送至泥土倉(cāng)重復(fù)利用。ii 一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)鋼筋混凝土管，防水裝置安裝完成并檢 驗(yàn)合格后，往鋼筋混凝土管承口安裝環(huán)形頂鐵，并在混凝土管表面涂上一層防腐材料及潤(rùn)滑劑；
      再繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)?shù)竭_(dá)千斤頂最大行程時(shí)，縮回千斤頂，安放頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)，循環(huán)這樣的工作，直
      至一個(gè)頂段掘進(jìn)完成。⑦注觸變泥漿
      a 觸變泥漿有兩個(gè)作用：一個(gè)是降低鋼筋混凝土頂管與外壁的摩擦阻力，減小頂進(jìn)阻力；另 一個(gè)是控制地面沉降。在頂管施工中，我們利用觸變泥漿在鋼筋混凝土頂管周圍形成漿套減小鋼
      筋混凝土管外壁與地層之間的摩擦力，這是頂管施工過程中至關(guān)重要的技術(shù)措施。b 地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān) 閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長(zhǎng)總管→循環(huán)復(fù)始。c 注漿原則。合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在管道外壁形成均勻的泥漿套。壓漿需堅(jiān)持 “先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在 0.3～0.4MPa。d 注漿質(zhì)量的控制措施。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合 比。膨潤(rùn)土中蒙脫石含量要求≥60%。
      觸變泥漿配比(1m3)及主要性能指標(biāo)見表 4-3，技術(shù)參數(shù)見表 4-4。表 4-3 觸變泥漿配比(1m3)及主要性能指標(biāo)表
      膨潤(rùn)土(kg)CMC(kg)純堿(kg)水(kg)粘度(s)失水量(ml)觸變性 狀態(tài) 58 3.0 3.4 900 40.5 10.0 較好 中稠
      表 4-4 膨潤(rùn)土觸變泥漿技術(shù)參數(shù)滿足下表 比重 1.1~1.6g/cm3 失水量 ＜25cm3/30min 靜切力 100Pa 穩(wěn)定性 靜置 24h 無離析水 粘度 ＞30s pH ＜10 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 53 ⑧頂管機(jī)姿態(tài)控制 a 頂進(jìn)偏差產(chǎn)生的原因 i形成滾動(dòng)偏差的原因
      刀盤切削土體的扭矩主要是由頂管機(jī)殼體與土層之間的摩擦力矩來平衡。當(dāng)摩擦力矩?zé)o法平衡刀盤切削土體產(chǎn)生的扭矩時(shí)頂管機(jī)將形成滾動(dòng)偏差。過大的滾動(dòng)會(huì)影響激光靶偏離正常位置，造成測(cè)量、糾偏及出土困難，對(duì)頂管軸線偏斜也有一定影響。ii 引起方向偏差的因素
      ㈠ 在頂管機(jī)頂進(jìn)過程中因?yàn)椴煌课豁斶M(jìn)千斤頂參數(shù)的設(shè)定偏差，使頂進(jìn)方向產(chǎn)生偏差。㈡由于頂管機(jī)表面與地層間的摩擦阻力不均勻、開挖面上的土壓力的差異以及切削刀口切削 欠挖時(shí)引起的地層阻力不同，也會(huì)引起一定的偏差。㈢開挖面土層性質(zhì)差異容易引起方向偏差。即使在開挖土體力學(xué)性質(zhì)十分均勻的情況下，受 頂管機(jī)自重的影響，頂管機(jī)也有下低頭的趨勢(shì)。因此，在頂進(jìn)的過程中，須對(duì)豎直方向的誤差進(jìn)
      行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)控制，隨時(shí)修正各項(xiàng)偏差值，把頂進(jìn)方向偏差控制在允許范圍內(nèi)。b 頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè) i人工監(jiān)測(cè)
      采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。㈠滾動(dòng)角的監(jiān)測(cè)
      用電子水準(zhǔn)儀測(cè)量高差，推算頂管機(jī)的滾動(dòng)圓心角，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的滾動(dòng)偏差。方法是在切削 艙隔墻后方對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，二點(diǎn)處于同一水平線上，且距離為一定值。測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的高程差，即可算出滾動(dòng)角。滾動(dòng)監(jiān)測(cè)示意如圖 4.35 所示。圖 圖 4.35 滾動(dòng)角的監(jiān)測(cè)布置示意圖
      A、B 為測(cè)量標(biāo)志，a、b 為頂管機(jī)發(fā)生滾動(dòng)后，測(cè)量點(diǎn)所處的新位置，Ha、Hb 為兩點(diǎn)的高 程，α為頂管機(jī)的滾動(dòng)圓心角。線段 AB = 2OA = 2OB =定值 a=arcSin[(Hb—Ha)/AB] 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 54 上式中，如果 Hb—Ha>O，表明頂管機(jī)逆時(shí)針方向滾動(dòng)。如果 Hb—Ha
      方向滾動(dòng)。
      ㈡豎直偏角的監(jiān)測(cè)
      電子水準(zhǔn)儀可直接測(cè)量頂管機(jī)的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。㈢水平偏角的監(jiān)測(cè)
      電子經(jīng)緯儀可直接測(cè)量頂管機(jī)的左右擺動(dòng)，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。c 激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)
      頂管機(jī)上安裝的激光導(dǎo)向系統(tǒng)，是從一固定基準(zhǔn)點(diǎn)向頂管機(jī)測(cè)量板發(fā)射激光束，然后計(jì)算出 頂管機(jī)相對(duì)設(shè)計(jì)線路的偏差位置。頂管機(jī)相對(duì)設(shè)計(jì)軸線的偏差值顯示在監(jiān)控顯示器上。操作人員
      在控制室內(nèi)，通過控制系統(tǒng)修正頂管機(jī)的偏差。
      測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度，如圖4.36 所示。
      圖 圖 4.36 激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)示意圖 ⑨頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整 a 滾動(dòng)糾偏
      由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏 差小于等于 1.5°，當(dāng)超過 1.5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。b 豎直方向糾偏
      通過攝像頭監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)姿態(tài)豎直方向出現(xiàn)變化時(shí)，操作司機(jī)應(yīng)迅速作出反應(yīng)；降低推 進(jìn)速度；并讓測(cè)量人員根據(jù)雙光靶測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)出現(xiàn)的垂直偏差值，計(jì)算出實(shí)際偏差量反應(yīng)給操 作司機(jī)；然后操作司機(jī)根據(jù)實(shí)際偏差量及時(shí)作出糾偏。糾偏方法：當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象時(shí)，頂
      管機(jī)底部千斤頂可以加大頂力，讓頂管機(jī)機(jī)頭往上糾偏。當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí)，頂管機(jī)上部千斤
      頂可以加大頂力，讓頂管機(jī)機(jī)頭往下糾偏。c 水平方向糾偏
      與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?/p>
      d 糾偏注意事項(xiàng)
      i切換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓緩慢降低刀盤轉(zhuǎn)速，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 55 持開挖面的穩(wěn)定。
      ii 要隨時(shí)根據(jù)開挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。iii 頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。⑩進(jìn)洞止水安裝
      a 頂管過程中，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和 泥砂就會(huì)從該間隙中流到接收井中，輕者會(huì)影響工作坑的作業(yè)，嚴(yán)重的會(huì)造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的?gòu)筑物和地下管線的安全。b 當(dāng)頂管機(jī)機(jī)頭快到達(dá)接收井導(dǎo)軌時(shí)，調(diào)整洞圈止水裝置中的壓板位置，以防止土體從間隙 中流失而造成地面的蹋落，并通過預(yù)留的注漿孔將水泥漿液注入洞圈間隙中。?置換泥漿
      管道頂進(jìn)施工完成后，為防止管道后期出現(xiàn)沉降，迫使道路出現(xiàn)裂縫、沉降等；所以必須用 惰性漿液將頂進(jìn)過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用惰性漿液（水、砂、粉煤灰、膨潤(rùn)土、消石灰以及減水劑）合適的進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從
      第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管惰性漿液時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中 的觸變泥漿在惰性漿液的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)
      到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換掉。惰性漿液配
      合比見表 4-5。
      表 4-5 惰性漿液配合比表
      材料 水 細(xì)砂 粉煤灰 膨潤(rùn)土 消石灰 減水劑 配合比（kg/m3）530 800 400 60 70 3（7）棄渣土方式
      頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中所切削下來的土，進(jìn)入泥水倉(cāng)，通過進(jìn)排泥系統(tǒng)把渣土排到 ZX-250C 泥 漿凈化裝置（針對(duì)茅洲河水環(huán)境治理項(xiàng)目地質(zhì)情況定制的泥水分離器）里；把大顆粒渣土分離出
      來，泥漿沉淀后，定期的用反鏟把渣土挖到渣土車上，并往外運(yùn)。為了保證渣土能及時(shí)輸送出去，防止渣土亂倒、亂棄問題，我們與專業(yè)渣土運(yùn)輸公司簽訂協(xié)議，天氣晴朗時(shí)，渣土運(yùn)輸公司直接
      把渣土拉到指定的渣土場(chǎng)；在雨季施工時(shí)，為了不影響施工工期，把渣土運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)渣土場(chǎng)存放，并及時(shí)的運(yùn)輸?shù)街付ǖ脑翀?chǎng)。并安排專門清潔人員對(duì)渣土運(yùn)輸車、路面進(jìn)行清洗，確保文明施工。4.21  立管改造（1）概述
      居住區(qū)建筑單體合流立管改造思路：本子項(xiàng)工程改造主要分為合流立管改造一種類型。合流 立管改造：原建筑合流管改造用作污水管，并增設(shè)伸頂通氣帽及立管檢查口，將屋面雨水單獨(dú)接
      出，就近散排，匯入附近檢查井或者雨水口內(nèi)。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 56（2）主要施工方法 ①施工工藝流程
      進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)→準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線定位→管卡安裝→立管安裝→清理工作面。②工藝流程說明 a 進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)：
      管道采用 DN100 的 UPVC 材料，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，材料要經(jīng)檢測(cè)合格后才能使用。管道運(yùn)
      往到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢查，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如果管道有損傷部位，應(yīng)將受
      損管道和其他管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行更換。b 準(zhǔn)備工作
      i進(jìn)場(chǎng)之前編制詳細(xì)施工方案，辦理進(jìn)場(chǎng)開工申請(qǐng)，經(jīng)過批準(zhǔn)后，機(jī)械、材料及人員進(jìn)場(chǎng)。ii 按照設(shè)計(jì)施工圖紙，確定管道具體位置。
      iii 設(shè)備操作人員必須持證上崗，并對(duì)機(jī)械保養(yǎng)并維修。iv 測(cè)量放線定位
      根據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)，確定三種類型管道施工位置。測(cè)量是施工的主要環(huán)節(jié)，測(cè)量工作質(zhì)量 直接影響到工程質(zhì)量，需確保測(cè)量工作質(zhì)量。（3）管卡安裝
      合流立管通過放線確定位置，從上到下依次施工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件比較差，具體施工方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定。
      ①場(chǎng)地寬敞的地方使用移動(dòng)式升降機(jī)、滑梯或者吊車等，將管卡及管道運(yùn)往上方，從上往下 施工，管道位置定位。用沖擊鉆機(jī)打孔，用膨脹螺栓將管卡固定牢固，管卡間距 2m，從上往下
      依次施工。
      ②施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較困難的地方使用手提葫蘆或者采用腳手架搭設(shè)方式，將滑輪固定在屋頂 上方，吊籠跟鋼絲繩連接必須牢固，將管道從下方運(yùn)往直上方，然后從上往下施工固定管卡；腳
      手架搭設(shè)間距 1.2m，施工平臺(tái)鋪設(shè)馬道板，管道采用小滑輪運(yùn)輸。③確認(rèn)管卡安裝位置，用沖擊鉆打孔固定管卡。（4）立管安裝
      ①合流立管：先將原先的生活雨污混合管道分開，在屋頂下面截?cái)?，廢棄截?cái)喽丝谔幉捎妹?板封堵，在原來的污水管道上面安裝一個(gè) DN110 通氣帽，通氣帽離屋頂 0.3m，彎頭采用 45°彎
      頭跟主管連接。新建的管道設(shè)為新增雨水管道，屋頂設(shè)雨水斗，雨水斗高程不能高出屋面高程，雨水口上平不能突出找平層。地面管道坡度采用 i=0.005 最小制坡度，最小控制埋深-0.070m，下
      面采用 90 度彎頭，污水立管道分別跟新建污水井連接，地面排水管采用 100mm 厚石粉渣墊層做
      基礎(chǔ)。雨水立管底部距離地面 200mm，散排至地面。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 57 圖 圖 4.37 雨污合流立管改造圖（5）技術(shù)質(zhì)量措施
      a 管卡安裝采用膨脹螺栓，管卡安裝間距 2m，具體做法參照 10S406 規(guī)范要求。b 新增建筑排水立管實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)安裝位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以避免陽 臺(tái)等障礙，不得在屋頂開孔穿越安裝。c 管道安裝分段進(jìn)行加工，按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出管道管徑、預(yù)留管口等。在實(shí)際位置做好標(biāo)記，按照標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，進(jìn)行加工。
      d 安裝立管，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管安裝編號(hào)分層排開，按照順 序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記后用線墜吊直找正。e 管道與檢查井相連采用中介層法。即在管道與井壁相連接部位的外表預(yù)先用聚氯乙烯粘結(jié) 劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井室內(nèi)。
      f 立管安裝完成后，在驗(yàn)收前，將管口兩端臨時(shí)堵塞，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管 道堵塞。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 58 2 4.22  化糞池破壞修復(fù)（1）化糞池破除方案 ①保證污水正常排放措施
      為保證小區(qū)污水排放，達(dá)到正常使用的要求，在入化糞池之前的檢查井內(nèi)，設(shè)一臺(tái)污水泵抽 水排放到化糞池后的檢查井內(nèi)，此項(xiàng)工作直到新建新糞池能正式運(yùn)行為止。②化糞池清淤
      用吸糞車將化糞池內(nèi)的污水和糞便抽出運(yùn)走，直到沉淀的泥砂(糞便)露出。用人工將化糞池 沉積的泥砂、糞便挖出，桶運(yùn)至地面上，裝入渣土車及時(shí)運(yùn)出小區(qū)。
      對(duì)于淤泥嚴(yán)重、堵塞的化糞池，應(yīng)十分小心作業(yè)，及時(shí)開蓋換氣，防止發(fā)生沼氣爆炸事故。作業(yè)人員佩戴專用呼吸器，池口配置通風(fēng)設(shè)備。③化糞池破除
      清淤完成后，根據(jù)化糞池結(jié)構(gòu)，采用破碎錘對(duì)化糞池進(jìn)行破除，廢渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。（2）鋼筋混凝土化糞池施工方案 ①基礎(chǔ)開挖及支護(hù)
      化糞池區(qū)域，將表面硬化混凝土采用破碎錘或者手風(fēng)鉆進(jìn)行破除，廢渣裝車運(yùn)出。
      化糞池基坑高程較低，且受小區(qū)內(nèi)施工場(chǎng)地局限性，很難放坡開挖。為保證基坑穩(wěn)定性，減 少對(duì)周圍建筑物的影響，采用槽鋼進(jìn)行基坑支護(hù)?；拥撞块_挖排水溝、集水井，采用小型抽水
      機(jī)進(jìn)行基坑降水。
      開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，汽車運(yùn)輸至臨時(shí)堆放場(chǎng)地，棄土運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，基底留 20cm 保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計(jì)高程。開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行
      基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測(cè)，承載力不合格及時(shí)通知監(jiān)理單位，進(jìn)行基礎(chǔ)換填。化糞池基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后
      施工墊層混凝土。②鋼筋工程
      鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格 和長(zhǎng)度，在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分批運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎。③模板工程
      化糞池分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部，第二次從施工縫澆至池頂）。
      池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部，澆注前應(yīng)打毛處理。模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放，分批次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。a 安裝柱模、墻模
      放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10 螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊 止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2～3cm 的錐形凹槽，便于螺栓
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 59 頭的處理。
      b 梁、板模安裝施工順序
      放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)?！Ｕ?側(cè)?！Ｕ宓啄?。c 模板拆除
      模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu) 件的支撐模板等混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間。
      ④混凝土工程
      混凝土從商品混凝土攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝 土方式進(jìn)行入倉(cāng)。底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體采用插入式振搗器振
      搗，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑤預(yù)埋件安裝 a 預(yù)埋件施工工藝
      測(cè)量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測(cè)量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測(cè)檢查→ 預(yù)埋件四周混凝土澆筑→測(cè)量檢查。b 預(yù)埋件安裝
      測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、位置，及預(yù)埋件周邊線位，并 用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。核
      對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在混凝土部位鋼筋上。預(yù)埋件混凝土澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行
      混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部混凝土，然
      后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)混凝土，最后澆筑預(yù)埋件的頂部混凝土。⑥盛水構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)
      按設(shè)計(jì)要求做好杯口填塞和杯口混凝土等，待杯口混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，方準(zhǔn) 試水，試水前進(jìn)行沉降觀察。
      水池充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣 除管道的滲漏因素，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。⑦井筒砌筑
      砌筑圓形井筒時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎 縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入 3～4mm，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一
      層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿
      或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎
      向灰縫控制在 8～12mm。檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，化糞池
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 60 井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。⑧回填
      填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。在機(jī)械施工碾 壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)?；靥钪辽w板頂部
      50cm 以上才可以采用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行碾壓。⑨路面恢復(fù)
      回填施工完成后，進(jìn)行路面恢復(fù)工作，路面結(jié)構(gòu)同原路面，具體施工方法參見 4.15～4.17 章 節(jié)相關(guān)內(nèi)容，此處不再熬述。3 4.23  現(xiàn)狀管溝及管線治理（1）管道清淤 ①概述
      根據(jù)招標(biāo)文件要求，對(duì)管道淤積、堵塞的部位進(jìn)行清淤，清除淤積的淤泥與生活垃圾，疏通 管道，以保證管道排水通暢。②施工方法
      a 施工工藝流程見圖 4.38。圖 圖 4.38 管道清淤流程圖 b 降水、排水
      使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至露出井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法 根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。c 稀釋淤泥
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 61 采用高壓水車向分段的兩檢查井內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤 泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。d 吸污
      用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井壁剩余少量的淤泥則采用高壓水槍沖擊井室 底部，再一次進(jìn)行稀釋、沖洗，然后采用吸污車抽污。e 截污
      檢查井井室淤泥清理干凈后，采用袋裝砂土將此工作段的上下游進(jìn)行封堵，只留下兩檢查井 中間的管道的進(jìn)水口和出水口。f 高壓清洗車疏通
      使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道 流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)用吸污車對(duì)井室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。g 通風(fēng)
      施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣和有害氣體的含量，合格后，施工人員方可下井。施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安
      全帶、防毒面具。h 清淤
      在對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，方可作業(yè)。將檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留 物進(jìn)行清理，吊籃運(yùn)至井室外部，裝入渣土車運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)。然后，按照上述施工流程對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對(duì)上游首先清理 的檢查井進(jìn)行封堵，以防下游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井
      和管道中，造成二次污染。③施工步驟
      a 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行勘測(cè)，合理規(guī)劃交通疏導(dǎo)方案。避開路口先在兩頭 設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，內(nèi)設(shè)移動(dòng)組裝式圍擋，然后將施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全防護(hù)，并由專人
      看管疏導(dǎo)交通。
      b 選擇好位置將設(shè)備排放整齊有序，打開各檢查井采用通風(fēng)管向檢查井內(nèi)不間斷送風(fēng)，讓空 氣循環(huán)，然后打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。
      c 安裝水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進(jìn)泵內(nèi)降低排水量，在水泵進(jìn)水口安裝濾網(wǎng)，以阻止雜物進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。
      d 下井清淤：不間斷向檢查井送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測(cè)儀用繩系好，放 到井底 10 分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值(COH2SCH4 等)，達(dá)不到要求決不能下井。下
      井后將井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，裝車后及時(shí)運(yùn)出小區(qū)。井內(nèi)作業(yè)每 30 分鐘換人施工。
      e 不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個(gè)井 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 62 連通，然后將繩系在竹片或穿線器的 1 端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一
      邊也系一根長(zhǎng)繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板的把
      管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥提到井口上面，用車外運(yùn)走。
      f 管道清淤完畢后，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖洗。管道清淤完畢后，蓋上井蓋，恢復(fù)原狀。以上步驟自上游向下游依次施工到終點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后拆除封堵，清掃施工垃圾后撤場(chǎng)。（2）現(xiàn)狀管線的保護(hù) ①概述
      工程范圍內(nèi)地下管網(wǎng)較多，主要包含強(qiáng)電線路、弱電線路、給水管道、雨水管道、污水管道、油管、燃?xì)夤艿赖?，另外還有錯(cuò)亂接駁的小管線，地下管線十分復(fù)雜。②施工前地下管線調(diào)查及探測(cè) 在工程施工前，組織工區(qū)責(zé)任工程師和有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有狀況進(jìn)行調(diào)查，了 解清楚附近每座檢查井和配電箱位置、現(xiàn)狀和地下的情況。在管線業(yè)主在場(chǎng)的情況下，進(jìn)行目檢，并記錄在工程影響范圍內(nèi)所有管線在施工前的狀況，留下影像記錄。確定既有管線的已有破損情
      況，必要時(shí)，對(duì)地下管網(wǎng)或架設(shè)線路進(jìn)行直接調(diào)查和物理調(diào)查，以便工程施工時(shí)，對(duì)其采取措施，進(jìn)行有效的保護(hù)。
      a 工程實(shí)施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)管線保護(hù)的手續(xù)。向監(jiān)理、業(yè)主 單位提交報(bào)告，要求參閱施工場(chǎng)地內(nèi)的現(xiàn)有管線圖紙，然后根據(jù)原有管線的圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線及檢
      查井一一核對(duì)，對(duì)和圖紙有沖突的地方進(jìn)行標(biāo)記，可咨詢相關(guān)部門及當(dāng)?shù)鼐用瘢芫€復(fù)雜的地方
      可采用探地雷達(dá)等探測(cè)方式對(duì)管線進(jìn)行探測(cè)，先探后挖，保證不損壞原有管線。b 邀請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)施工單位進(jìn)行管線保護(hù)的相關(guān)交底，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和專 業(yè)單位對(duì)制定管線保護(hù)措施提供寶貴意見，并向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)和操作人員作安全
      交底，并建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”，明確保護(hù)人員的責(zé)任。c 落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，管線單位委派管線保護(hù)專職人員協(xié)助本工程地下管線的監(jiān) 督保護(hù)工程，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員與各施工隊(duì)及各班組的兼職管線保護(hù)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體 系，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施要求落
      實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌、警示牌。
      d 成立由建設(shè)單位、各管線管理單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性。e 工程施工中，嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)與本方案技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，管線保 護(hù)人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線、督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指
      揮和違章施工。
      f 施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、資料不符等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān) 管線單位到場(chǎng)研究、商議補(bǔ)救措施，未做出統(tǒng)一結(jié)論前，不得擅自處理或繼續(xù)施工。g 施工過程中發(fā)生意外情況，應(yīng)嚴(yán)格按照制訂的應(yīng)急預(yù)案處理。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 63 ③管線保護(hù)原則
      工程范圍內(nèi)有多根燃?xì)狻⒂凸?、供水管線穿越，需對(duì)工程建設(shè)區(qū)進(jìn)行詳細(xì)物探后再對(duì)涉及改 遷的管線進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。實(shí)施遷移的管線采用降低高程的方式，各管從截污管底穿過，污水管增
      設(shè)檢查井。對(duì)不實(shí)施遷移的管線，施工期間也做好相應(yīng)的防護(hù)措施。施工單位在施工期間若發(fā)現(xiàn)
      不明管線，應(yīng)及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位。對(duì)于燃?xì)夤芫€應(yīng)有特殊行業(yè)專業(yè)設(shè)計(jì)拆遷，開工前應(yīng)與相應(yīng)部
      門和單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，委托專業(yè)設(shè)計(jì)公司實(shí)施改遷。具體原則是： a 管線保護(hù)目標(biāo)
      工程施工全過程中應(yīng)無地下管線責(zé)任事故。
      b 工程開工前調(diào)查所有與施工有關(guān)及溝槽開挖影響范圍內(nèi)的各種管線，查明管線的類型、規(guī) 格、材質(zhì)、位置及走向等基礎(chǔ)資料。c 根據(jù)查明的管線資料，針對(duì)各種管線的不同控制要求，對(duì)溝槽開挖中不需拆遷和改移的管 線，作出具體的設(shè)計(jì)方案和保護(hù)措施。
      d 管線保護(hù)的設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施除得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可外，同時(shí)還要和管線主管部門共 同商討，并達(dá)成一致意見。施工中進(jìn)行管線支托、懸吊及就地保護(hù)，需編制保護(hù)方案，送相關(guān)部
      門及管線產(chǎn)權(quán)單位審查確認(rèn)后，再進(jìn)行施工。
      e 管線的拆遷應(yīng)首先保證管線的使用功能不受影響，并密切結(jié)合城市的總體規(guī)劃、盡量永、臨結(jié)合，同時(shí)要考慮工程的施工組織計(jì)劃和交通疏解。f 改移后的管道覆土厚度不小于 0.7m。g 改移后管道應(yīng)做相應(yīng)基礎(chǔ)及地基處理。④管線保護(hù)方案 a 管線保護(hù)措施
      i管線開挖施工時(shí)，在可能出現(xiàn)地下管線的區(qū)域盡量進(jìn)行人工開挖，先探后挖，防止損壞管 線。發(fā)現(xiàn)管線后，立即進(jìn)行檢查和核實(shí)，進(jìn)一步確定可靠的遷移與保護(hù)方案。對(duì)燃?xì)夤堋⒂凸堋⒐饫|、電纜等重要管線在施工中將予以高度重視，并進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。ii 對(duì)已挖出的管線，在有關(guān)單位將其改移或遷移之前，將根據(jù)管線的結(jié)構(gòu)形式和單位一起制 訂管線允許沉降指標(biāo)，在管線的頂部地面及在有條件的管線內(nèi)部設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管線的變 化情況。
      iii 對(duì)沉降要求嚴(yán)格的地下重要管線，施工前同主管單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同制定管線加固方案，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。
      iv 開挖施工過程中，若發(fā)現(xiàn)不明管線，立即通知建設(shè)以及市政等相關(guān)部門，并根據(jù)管線類型
      和歸屬聯(lián)系相關(guān)單位，進(jìn)一步核準(zhǔn)管線用途、走向和質(zhì)量狀況。對(duì)不能及時(shí)改遷、拆遷的管線，將先對(duì)其采取相應(yīng)的保護(hù)措施，然后再挖除管線周圍土體。v 根據(jù)不同的管線，建立各類管線的量測(cè)管理基準(zhǔn)值，通過監(jiān)控量測(cè)及時(shí)掌握管線變形狀況，及時(shí)調(diào)整施工工藝和管線加固與保護(hù)方案，確保管線保護(hù)管理一直處于可控有效狀態(tài)。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 64 vi 加強(qiáng)教育，對(duì)全體施工人員講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。vii 對(duì)大直徑、重力管，臨時(shí)遷改時(shí)需做好管下墊層。
      viii 工地范圍內(nèi)的管線，在施工期間須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握土體開挖對(duì)管線的影響。x 臨時(shí)道路下的管線保護(hù)措施
      臨時(shí)道路施工前，根據(jù)管線的位置、埋深及走向，在管線處采用人工挖槽。當(dāng)管線暴露后，對(duì)于管徑較大的管線，在兩側(cè)澆筑混凝土支墩，支墩上架設(shè)鋼筋混凝土蓋板；對(duì)管徑較小管線采
      用加蓋板法保護(hù)。
      xi 由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。
      xii 所有施工作業(yè)均必須在人工探測(cè)管線情況探明之后，才能進(jìn)行。xiii 在管線區(qū)域，均采用人工開挖，不得采用機(jī)械開挖施工。b 不可遷移管線保護(hù)方案 在施工過程中，遇到高壓電纜、光纜及給排水等不可遷移的管線時(shí)，采用以下兩種辦法對(duì)管 線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需要申報(bào)同意后才可使用)，但管線保護(hù)不能影響溝槽及檢查井施工： i高壓電纜和光纜保護(hù)
      高壓電纜屬于動(dòng)力線路，因改遷工期時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)附近工業(yè)園區(qū)的影響巨大，造成的直接和間 接損失不可估計(jì)。高壓電纜保護(hù)采用絕緣材料進(jìn)行外部包裹，然后進(jìn)行懸吊或者采用外部包裹絕
      緣材料，內(nèi)側(cè)施打槽鋼進(jìn)行保護(hù)。光纜保護(hù)可以采取相同方式。ii 給排水保護(hù)
      給水關(guān)系千家萬戶居民的正常生活，在溝槽開挖施工過程中采取措施進(jìn)行保護(hù)是很有必要的。
      保護(hù)的主要措施：對(duì)裸露的供水管線進(jìn)行檢查，特別是對(duì)陳舊供水管道的汗接口及銹蝕部位的加
      固，防止汗接口斷裂和爆裂。供水和排水管線均可以采取和高壓電纜相同的保護(hù)措施。在施工切割路面前，必須對(duì)將要切割的路面進(jìn)行物探，并且符合茅洲河一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部出臺(tái) 的物探管理辦法制度。
      本改造工程屬于市政工程，需要進(jìn)行路面破除、打入鋼板樁、基坑開挖等工序。市政工程的 特點(diǎn)就是管線復(fù)雜，老城南片區(qū)的改造工程也同樣與包括給水、電力、燃?xì)?、雨污水管、通信?/p>
      各種管網(wǎng)相互交叉以及影響著，這為施工帶來了極大的困難。因此，施工中現(xiàn)狀管線應(yīng)采取保護(hù) 措施。
      施工前應(yīng)對(duì)各種地下管線進(jìn)行摸底調(diào)查，確定位置。在與地下管道交叉處開挖溝槽時(shí)，應(yīng)事 先與有關(guān)單位聯(lián)系，人工挖探坑確定管線具體位置，采取措施防止管線損壞。對(duì)已有地下電纜、光纜，應(yīng)邀請(qǐng)管理單位代表到場(chǎng)方可開挖。溝槽開挖后對(duì)地下管線采取相應(yīng)的保護(hù)措施，采取底
      部支撐和上部懸吊的方法控制管線不發(fā)生位移、沉降。由于管槽開挖施工范圍內(nèi)的現(xiàn)狀管線形態(tài)多樣，為保護(hù)現(xiàn)狀設(shè)施的正常使用，對(duì)現(xiàn)狀直徑≤ 300mm 的管道設(shè)施提出以下四種通用的保護(hù)方案，施工保護(hù)措施與業(yè)主、監(jiān)理、管線單位及設(shè)
      計(jì)單位協(xié)商取得同意后實(shí)施。典型現(xiàn)狀保護(hù)有：
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 65 當(dāng)開挖寬度不大于 4.0m，現(xiàn)狀管與設(shè)計(jì)管線交叉布置時(shí)，現(xiàn)狀管線利用 I 22a 工字鋼和兩道環(huán)
      狀 C22 的鋼筋進(jìn)行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側(cè)距離不小于 1.0m，根據(jù)溝槽寬度合理布置鋼筋間 距。鋼筋與現(xiàn)狀管道嚴(yán)禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工布或閉孔泡沫板對(duì)現(xiàn)狀管進(jìn)行包
      封。保護(hù)斷面見圖 4.39。
      圖 圖
      4.39 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面
      （一）當(dāng)開挖寬度不大于 4.0m，現(xiàn)狀管線與設(shè)計(jì)管線同槽平行布置時(shí)，現(xiàn)狀管線利用 I22a 工字鋼
      和 U 形 C22 的鋼筋進(jìn)行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側(cè)距離不小于 1.0m，根據(jù)現(xiàn)狀管在溝槽內(nèi)長(zhǎng)度
      以 3.0m/根布置工字鋼和鋼筋間距。鋼筋與現(xiàn)狀管道嚴(yán)禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工
      布或閉孔泡沫板對(duì)現(xiàn)狀管進(jìn)行包封。保護(hù)斷面見圖 4.40。圖 圖
      4.40 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面
      （二）當(dāng)開挖寬度不大于 2.0m，現(xiàn)狀管線與設(shè)計(jì)管線交叉布置時(shí)，現(xiàn)狀管線利用I 22a 工字鋼和一道
      環(huán)形 C22 的鋼筋進(jìn)行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側(cè)距離不小于0.5m，鋼筋布置于現(xiàn)狀管與管槽的 中心位置。鋼筋與現(xiàn)狀管道嚴(yán)禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工布或閉孔泡沫板對(duì)現(xiàn)狀管
      進(jìn)行包封。保護(hù)斷面見圖 4.41。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 66 圖 圖
      4.41 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面
      （三）當(dāng)開挖寬度不大于 4.0m，現(xiàn)狀管線位于設(shè)計(jì)管線放坡開挖一側(cè)邊坡時(shí)，現(xiàn)狀管線利用[22a 槽鋼和厚 10mm 的托板進(jìn)行加固處理。在管道臨空側(cè)豎向采用[22a、L=5.0m 槽鋼，間距 1.0m 進(jìn)行
      支護(hù)，水平沿現(xiàn)狀管道方向通長(zhǎng)布置[22a 槽鋼，水平沿垂直現(xiàn)狀管道方向間距 2.0m 布置[22a 槽
      鋼，一端與水平通長(zhǎng)布置槽鋼連接，一段置于托板上。托板位于一側(cè)邊坡上，尺寸 300mm3300mm 310mm。保護(hù)斷面見圖 4.42。
      圖 圖
      4.42 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面
      （四）4 4.24  基坑監(jiān)測(cè)
      （1）本基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括：
      ①周圍環(huán)境的監(jiān)測(cè)：包括周圍道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展情況，以及地下管 線設(shè)施的沉降、變形等。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 67 ②圍護(hù)體后側(cè)土體沿深度的側(cè)向位移的大小和隨時(shí)間的變化情況。③壓頂梁及圍護(hù)樁后側(cè)土體的沉降觀測(cè)。④坑外地下水位的監(jiān)測(cè)。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置及數(shù)量
      ①在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降、傾斜及水平位移觀測(cè)點(diǎn)；
      ②支護(hù)板樁的應(yīng)力及應(yīng)變觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件確定。③地下水位的觀測(cè)宜在基坑四周設(shè)四個(gè)觀測(cè)井。④基坑底部回彈及隆起觀測(cè)視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（3）監(jiān)測(cè)與測(cè)試的控制指標(biāo)
      ①支護(hù)樁頂水平位移累計(jì)不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。②樁身的應(yīng)力值不大于設(shè)計(jì)值的 80%；
      ③周圍建筑物及管線水平位移總量不大于 30mm； ④地下水位應(yīng)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。（4）監(jiān)測(cè)要求 ①基坑安全等級(jí)為二級(jí)。
      ②按基坑支護(hù)規(guī)范應(yīng)進(jìn)行基坑位移和變形監(jiān)測(cè)。在基坑四周安設(shè)水平和沉降位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。③基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)委托有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位實(shí)施。監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和周圍環(huán)境特 點(diǎn)編制監(jiān)測(cè)方案。監(jiān)測(cè)方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。煤氣等管線應(yīng)委托煤氣公司（或相關(guān)
      單位）監(jiān)測(cè)并保護(hù)。
      ④基坑頂部最大水平位移預(yù)警值為 0.008h 且不大于 64mm，允許值為 0.01H 且不大于 80mm。
      ⑤監(jiān)測(cè)頻率為每層土方監(jiān)測(cè)兩次，開挖至基坑底后每天監(jiān)測(cè)一次，10 天后每周監(jiān)測(cè)一次，直
      至土方回填。若遇暴雨、基坑周邊建筑物出現(xiàn)異常情況，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率。
      ⑥監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天填入規(guī)定的表格，并及時(shí)提供給建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)和施工等單位。挖 土至坑底和支撐拆除期間應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。
      ⑦每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制成相關(guān)的曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉 降隨時(shí)間的變化曲線，支撐軸力隨時(shí)間的變化曲線等。⑧監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化應(yīng)有評(píng)述，當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理，提請(qǐng)有關(guān)部 門注意。監(jiān)測(cè)記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。⑨工程結(jié)束時(shí)應(yīng)有完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括全部監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)值全過程的發(fā)展和變化 情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測(cè)最終結(jié)果及評(píng)述。
      ⑩監(jiān)測(cè)周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護(hù)施工時(shí)，正常情況下，臨近監(jiān)測(cè)對(duì)象每 2 天觀測(cè) 1 次，當(dāng)日變化量或累計(jì)變化量超警戒值時(shí)，監(jiān)測(cè)頻率適當(dāng)加密，每天觀測(cè) 1 次。特殊情
      況如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?，變化速率偏大等，適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率，直至跟蹤監(jiān)測(cè)。在地下結(jié)構(gòu)
      施工階段，各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目觀測(cè)頻率為 2～3 次/周。
      茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 68
      五、安全保證措施 1 5.1  安全管理模式
      安全施工管理采用“三級(jí)管控，預(yù)防為主”的管理模式，管理模式見圖 5.1。圖 圖 5.1 預(yù)防型管理模式基本步驟圖 2 5.2  安全生產(chǎn)保證體系
      ?安全保證體系按照“作風(fēng)務(wù)實(shí)、嚴(yán)控過程、操作穩(wěn)定、事故為零”的管理思路，堅(jiān)決執(zhí)行 國(guó)家安全法律、法規(guī)及規(guī)章、制度，遵守安全規(guī)范、操作規(guī)程及作業(yè)手冊(cè)。精心組織實(shí)施，嚴(yán)肅
      行為準(zhǔn)則，強(qiáng)化獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，重視違規(guī)處罰，做到以“實(shí)”?！翱亍保浴翱亍北！胺€(wěn)”，以“穩(wěn)” 保“零”，最終實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。安全生產(chǎn)保證體系見圖 8-2。
      ?安全施工保證體系的運(yùn)行以“風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)管理”為主線，以過程監(jiān)控為中心，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)源 動(dòng)態(tài)管理及監(jiān)控防范。項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)標(biāo)段工程安全管理具體組織實(shí)施工作，并
      進(jìn)行過程監(jiān)控。按管理過程主要包括簽訂安全施工管理目標(biāo)責(zé)任書、職業(yè)健康安全管理計(jì)劃、教
      育培訓(xùn)、安全施工技術(shù)管理、安全檢查、應(yīng)急管理、安全事故管理等主要工作。?安全生產(chǎn)行政管理體系如圖 5.2所示：
      第二篇：雨污水管網(wǎng)施工合同
      雨污水管網(wǎng)施工合同
      甲方： 乙方：
      依據(jù)《合同法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)、遵守平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，雙方就本著建設(shè)工程施工事宜，協(xié)商一致，訂立本合同。
      一、工程概況
      工程名稱：雨污水管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目。工程地點(diǎn)：穎河路與韶山路交叉口向北80米。現(xiàn)場(chǎng)條件，具備施工條件。
      二、工程承包范圍及承包方式
      1.承包范圍：該范圍內(nèi)的雨污水管網(wǎng)工程施工圖紙中所包括的內(nèi)容：管道敷設(shè)、檢查井、土方工程等。各單項(xiàng)應(yīng)包括設(shè)計(jì)及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)所包含的一切工作內(nèi)容。
      2.承包方式：包工包料（除管道、化糞池、井蓋外）。施工圖紙內(nèi)全部工程包工包料，一次包完。如出現(xiàn)不可遇見變更，變更部分及甲方認(rèn)可后協(xié)商解決，按實(shí)調(diào)整。
      三、合同價(jià)格和付款方式
      1.工程總價(jià)款人民幣（大寫）玖萬叁仟元整（￥93000.00元），采用總價(jià)一次承包（合同總價(jià)包含所需材料、施工器具、機(jī)械、輔助材料及用品、人工等費(fèi)用）。
      2.付款方式：完成工程量后，驗(yàn)收合格10日內(nèi)付清總工程款。
      四、合同工期
      1.開工竣工時(shí)間：開工日期： 年 月 日；竣工日期： 年月 日。合同工期總?cè)諝v天數(shù) 天。
      2.施工過程中，如遇下列情況，可以順延工期，期限應(yīng)甲乙雙方及時(shí)協(xié)商，并以書面形式確定。（1）由于人力不可抗拒的自然災(zāi)害而被迫停工；（2）由于甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)、水電、道路未通、障礙物未拆從而影響施工因素。（3）因甲方變更計(jì)劃或施工圖，而不能施工。（4）在施工中因非正常停水、停電而造成的工期延誤。
      五、工程質(zhì)量
      本工程質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)級(jí)別的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。乙方施工的各項(xiàng)工程、工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的合格要求或甲方要求，否則乙方承擔(dān)返工及延誤交工給甲方造成損失的一切責(zé)任。
      六、安全要求
      乙方必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方安全法規(guī)、環(huán)保衛(wèi)生法規(guī)，嚴(yán)格按照行業(yè)管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工、農(nóng)民工進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底，工程施工過程中發(fā)生任何安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的事故和責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。
      七、雙方責(zé)任和義務(wù) 1）甲方
      1.甲方指定 為甲方工地代表，負(fù)責(zé)合同執(zhí)行； 2.為乙方提供圖紙、相關(guān)資料、書面情況說明及必須的書面交底； 3.對(duì)乙方施工質(zhì)量進(jìn)度等進(jìn)行監(jiān)督檢查、辦理驗(yàn)收、變更等手續(xù)； 4.為乙方協(xié)調(diào)施工中的用水、用電，水電費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。5.按照合同規(guī)定及時(shí)向乙方支付工程款。2）乙方
      1.現(xiàn)場(chǎng)指派 為工地代表，負(fù)責(zé)合同執(zhí)行。2.負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的全面實(shí)施；
      3.質(zhì)量控制和安全監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)成品和半成品保護(hù)； 4.接受并配合甲方所委托建立單位的監(jiān)督管理；
      5.接受工地所在地的質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門對(duì)工程質(zhì)量的檢查復(fù)核； 6.按照進(jìn)度要求，由甲方和監(jiān)理單位報(bào)審工程進(jìn)度計(jì)劃及相應(yīng)的進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)表；
      7.遵守執(zhí)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)及施工場(chǎng)地交通、施工噪音、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理規(guī)定，按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全文明施工；
      8.建立健全施工管理制度和安全文明、質(zhì)量管理措施及保障制度； 9.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工工作，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工； 10.乙方必須及時(shí)清理已經(jīng)施工完的施工現(xiàn)場(chǎng)，否則甲方有權(quán)自行安排，費(fèi)用從乙方工程款中扣除；
      11.本工程應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方政府頒發(fā)的安全施工、文明施工等規(guī)范、條例，遵守甲方的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定； 12.乙方應(yīng)接受甲方追加的工程任務(wù)；
      13.乙方不得對(duì)本工程進(jìn)行分包，否則甲方有權(quán)解除合同。
      八、工程變更及結(jié)算
      1.原則上沒有變更，除甲方指定追加任務(wù)，雙方可以簽字確認(rèn)。2.結(jié)算方式：合同總價(jià)一次承包。結(jié)算時(shí)只合同變更雙方簽字確認(rèn)部分款項(xiàng)。
      九、爭(zhēng)議與違約
      1.合同執(zhí)行中如發(fā)生爭(zhēng)議，雙方協(xié)商解決，但不能因某項(xiàng)工程爭(zhēng)議而影響其他分項(xiàng)工程的施工、結(jié)算；
      2.合同執(zhí)行中如因甲方原因造成工程延誤、返工時(shí)，工期順延；因乙方原因造成工期延誤，每超過 天，乙方向甲方支付違約金人民幣 元。因甲方原因由甲方按照要求支付乙方損失，因乙方影響工期的乙方自行承擔(dān)責(zé)任和費(fèi)用。
      3.因乙方對(duì)施工圖紙、合同、通知等理解錯(cuò)誤造成的一切后果，均有乙方承擔(dān)；
      4.乙方未按照甲方計(jì)劃施工，甲方有權(quán)拒絕支付進(jìn)度款。
      5.當(dāng)乙方施工進(jìn)度跟不上甲方要求時(shí)，甲方有權(quán)對(duì)乙方承包范圍內(nèi)的工程進(jìn)行切除或清退出場(chǎng)。
      十、質(zhì)量保修
      1.保修期內(nèi)，如發(fā)生施工質(zhì)量問題，乙方應(yīng)按照國(guó)家和本市關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)保修。如屬于乙方責(zé)任又未按期達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，甲方有權(quán)雇請(qǐng)第三方維修，所發(fā)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
      2.凡是乙方未按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工造成的質(zhì)量問題由乙方負(fù)責(zé)，因乙方使用的設(shè)備、原料等因素不合格引起的質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)保修并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
      3.因甲方或自然因素造成工程質(zhì)量損壞，由甲方負(fù)責(zé)維修材料和乙方維修費(fèi)用。
      十一、其他事宜
      本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，合同簽字蓋章生效后具有法律效力，工程事宜全部結(jié)束后，本合同自然失效其法律效力。
      甲方： 乙方： 代表簽字： 代表簽字： 日期： 日期：
      第三篇：雨污水管網(wǎng)管理制度
      雨污水管網(wǎng)管理辦法（試行）
      1目的確保污水進(jìn)入污水管道，雨水收集到雨水管道，雨水能夠達(dá)標(biāo)排放；確保雨污水管道暢通無阻；確保廢油、廢乳化液、廢酸等不得進(jìn)入污水管道。2 適用范圍
      本管理制度適用于常州東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)有限公司雨污水管網(wǎng)系統(tǒng)的管理。3管理制度內(nèi)容
      3.1 安全設(shè)備處會(huì)同相關(guān)部門對(duì)廠區(qū)內(nèi)的雨污水收集口和檢查井進(jìn)行劃分，劃分到每個(gè)車間（部門）進(jìn)行管理，對(duì)每個(gè)雨污水收集口和檢查井進(jìn)行編號(hào)，并實(shí)施專人負(fù)責(zé)制度，作為永久性資料存檔。
      3.2 對(duì)每個(gè)雨水收集口和污水收集口設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明名稱、用途、編號(hào)、負(fù)責(zé)人；對(duì)整個(gè)區(qū)域的雨污水管網(wǎng)系統(tǒng)繪制流向圖并在明顯處張貼。
      3.3 對(duì)每個(gè)雨污水收集口的負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)，明確雨水口僅用來收集地面和屋面的雨水；污水收集口用于收集拖拉機(jī)沖洗和地面清洗等生產(chǎn)和生活廢水，雨污水收集口和雨污水收集井都不得收集廢乳化液、廢油、廢酸等危險(xiǎn)廢棄物；不得將固體廢棄物倒入雨污水收集口和雨污水檢查井。
      3.4 需新增、改道、堵塞雨污水排放口、雨污水檢查井及管道的部門，報(bào)安全設(shè)備處同意后方可進(jìn)行挖、改、堵的工作。
      3.5雨污水收集口的負(fù)責(zé)人需經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)去檢查，監(jiān)督員工做好雨水和污水的分類收集工作，確保雨水達(dá)標(biāo)排放。對(duì)損壞的雨污水收集口和檢查井及時(shí)通知基建處進(jìn)行維修。
      3.6安全設(shè)備處會(huì)同有關(guān)部門每月對(duì)已經(jīng)實(shí)行該制度的區(qū)域進(jìn)行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知部門整改。
      4獎(jiǎng)懲辦法
      4.1 對(duì)在雨污水管網(wǎng)的管理工作中做出突出貢獻(xiàn)的員工實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。
      4.2 對(duì)屢次違反該制度規(guī)定但未造成重大環(huán)境事故的予以處罰。
      4.3 對(duì)屢次違反該制度規(guī)定并造成重大環(huán)境事故的予以追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任并取消該部門的先進(jìn)評(píng)比。
      5批準(zhǔn)和生效日期
      批準(zhǔn)人：XXX本條例自2012年2月2日起生效實(shí)施
      第四篇：污水管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
      宜君縣職中南北段污水管網(wǎng)處理工程第三標(biāo)段竣工驗(yàn)收
      自 評(píng) 報(bào) 告
      宜君縣永興建筑工程公司  2013年 9月25日
      宜君縣職中南北段污水管網(wǎng)處理工程第三標(biāo)段
      竣工驗(yàn)收自評(píng)報(bào)告
      一、工程概況：
      本工程為宜君縣職中南北段污水管網(wǎng)處理工程，管道設(shè)計(jì)采用HDPE 雙壁波紋管管道及球墨鑄鐵DN100壓力管道，污水泵站一座；檢查井等。
      二、質(zhì)量評(píng)估的主要依據(jù)
      1、工程設(shè)計(jì)圖紙、變更設(shè)計(jì)圖以及甲方簽認(rèn)的工程聯(lián)系單；
      2、工程合同；
      3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
      4、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
      三、項(xiàng)目班子組成情況與質(zhì)量控制情況：
      （1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，我單位組建了項(xiàng)目班子，施工前針對(duì)本工程實(shí)際情況編制了詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，主要工序編制了《施工方案》，施工人員、機(jī)械快速到位，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、《施工方案》進(jìn)行施工，對(duì)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)如標(biāo)高控制、材料送檢、施工工序、施工工藝流程進(jìn)行了嚴(yán)格的程序控制，及時(shí)、如實(shí)填寫施工記錄，無條件地接受監(jiān)理監(jiān)督，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量整改要求能及時(shí) 整改到位，保證了工程的質(zhì)量和進(jìn)度。（2）、質(zhì)量控制資料核查情況：
      ①質(zhì)量控制資料完整、砂漿、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批劃分正確，質(zhì)量驗(yàn)收記錄符合要求。
      ②原材料均有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，見證取樣試驗(yàn)資料完整。③砼配合比，砂漿配合比均由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具。試塊留置組數(shù)及各種標(biāo)號(hào)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)核查質(zhì)量控制資料齊全有效、符合要求。
      四、分部工程質(zhì)量評(píng)估
      本工程從定位放線、溝槽開挖、驗(yàn)槽、管道安裝、檢查井砌筑、管溝回填夯實(shí)、泵站等各道工序交接均經(jīng)過嚴(yán)格的報(bào)驗(yàn)和審批，同時(shí)各種材料的現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣均做到了同步、及時(shí)，取樣、送樣及試驗(yàn)鑒定全過程符合相關(guān)規(guī)定要求。工程所用鋼材、水泥、HDPE 雙壁波紋管材均有相關(guān)的產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，混凝土及砂漿均嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室的配合比拌制，且在監(jiān)理等相關(guān)人員的有效控制下進(jìn)行。各種材料質(zhì)量證明手續(xù)齊全，報(bào)驗(yàn)檢測(cè)合格，隱蔽工程符合要求，管道閉水試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定、各部位尺寸、成型標(biāo)高及坡度、等經(jīng)過復(fù)核均符合設(shè)計(jì)要求；觀感質(zhì)量檢查，總體上達(dá)到了設(shè)計(jì)效果。
      本工程已按設(shè)計(jì)文件及合同約定內(nèi)容全部完成，經(jīng)檢查該工程各分部、子分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目均符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，其施工質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè) 計(jì)文件及合同要求。
      我單位在本工程的物質(zhì)資料、施工記錄資料、技術(shù)管理資料及施工管理資料完整。因此工程的自評(píng)等級(jí)為合格
      宜君縣永興建筑工程公司
      第五篇：雨污水管道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(精)
      雨污水管道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書
      一、目的
      為了規(guī)范管道工程施工操作規(guī)程，提高管道工程施工質(zhì)量，特制訂本指導(dǎo)書。
      二、引用標(biāo)準(zhǔn)：
      1、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50014-2006
      2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97
      3、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）
      4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002
      5、《給水排水工程構(gòu)造物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50069-2002
      6、《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文》(城市建設(shè)部分
      7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002
      8、《市政排水灌渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ-90
      三、施工準(zhǔn)備
      1、工程交底
      在由業(yè)主組織的工程交底前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織相關(guān)人員深入了解設(shè)計(jì)文件及要求，掌握施工特點(diǎn)及重點(diǎn)。認(rèn)真作好設(shè)計(jì)文件中的疏漏或與施工實(shí)際條件不適應(yīng)之處的詳細(xì)記錄及更改建議，以便在工程交底時(shí)提交設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位解決。有關(guān)交通配合、環(huán)境保護(hù)、市政設(shè)施拆遷及防護(hù)等問題，也應(yīng)在工程交底時(shí)提交建設(shè)單位解決。
      2、施工調(diào)查
      施工前應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)下列情況和資料進(jìn)行調(diào)查研究和收集：
      ⑴、現(xiàn)場(chǎng)地形及地上、地下現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物、電力通訊電纜、光纜、既有管道等公用設(shè)施；
      ⑵、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)有關(guān)資料； ⑶、氣象資料, 特別注意降水和冰凍資料；
      ⑷、當(dāng)?shù)卣h(huán)保、職業(yè)健康安全、公用設(shè)施保護(hù)等方面的有關(guān)文件； ⑸、工程用地情況，交通運(yùn)輸條件及施工排水條件；
      施工所需供電、供水條件；
      ⑹、工程施工機(jī)械和工程材料供應(yīng)落實(shí)情況； ⑺、施工路段道路交通情況。
      3、施工測(cè)量
      ⑴、施工測(cè)量的內(nèi)容：
      ①、核對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線樁； ②、測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)筑物位置，標(biāo)出地面上定樁，核定與規(guī)劃樁相應(yīng)關(guān)系，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置；
      ③、核對(duì)新建高程與既有工程銜接的位置和高程； ④、施放施工邊線，堆土、堆料界限及臨時(shí)用地范圍；
      ⑤、施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)對(duì)其定期核對(duì)；
      四、施工工藝
      1、溝槽開挖
      （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，管道溝槽開挖可采用人工配合機(jī)械開挖法。溝槽開挖自下游向上游方向開挖。
      （210cm 左右，再用
      （3）其次，在槽底兩側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。
      （4）溝槽開挖時(shí)如遇土質(zhì)差塌方，則采取臨時(shí)木擋土板支護(hù)，確保施工安全。
      （5）當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行碎石墊層及平基的施工。開挖出的土選擇干燥的地面集中。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖槽底部土方時(shí)預(yù)留10-20cm 的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。
      （6）溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度方法，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代
      表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。
      （7）溝槽開挖深度過深時(shí)，分層開挖，并做施工平臺(tái)，以保證施工安全。
      2、墊層及平基(基層 施工
      （1）采用平基法鋪設(shè)混凝土管，其施工順序?yàn)椋褐交０濉槭瘔|層鋪設(shè)→澆平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護(hù)→下管→安管→支管座模板→澆管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護(hù)。
      （2）溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行墊層及平基的施工，施工后應(yīng)交查高程與中心線的準(zhǔn)確，減少地基擾動(dòng)的可能。
      （3）平基及管座用水泥混凝土的黃砂應(yīng)過篩，石子應(yīng)清洗干凈。水泥混凝土攪拌時(shí)應(yīng)過磅。首先按照設(shè)計(jì)要求立好支模，支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。碎石采用5~40mm的級(jí)配石，預(yù)先洗凈放入溝槽后用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。然后進(jìn)行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\(yùn)或用挖掘機(jī)直接放入槽，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝?dòng)器進(jìn)行振搗、表面整平（略帶毛）后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平基水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少24小時(shí)。
      （4）溝槽施工時(shí)，做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。
      （5）管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，報(bào)監(jiān)理設(shè)計(jì)采取處理措施。
      3、下管
      （1）下管前對(duì)平基進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈后，在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)。
      （2）下管前對(duì)鋼筋混凝土管（水泥混凝土管）進(jìn)行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》或廠標(biāo)的要求。不合格管材退回不用。
      （3）管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。
      （4）下管前應(yīng)在一個(gè)井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號(hào)，以保證相鄰管內(nèi)錯(cuò)口不大于
      3mm。
      （5）下管一律采用機(jī)械下管，人工配合。
      （6）下管時(shí)注意緩慢進(jìn)行，防止繩索折斷。下管時(shí)要適時(shí)撥正找直，撥正時(shí)撬棍下墊以木板，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。
      4、安管
      （1）安管前內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈，管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢，留不小于30mm 的縫隙。
      （2）應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置按高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，穩(wěn)管工序是決定管道施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須保證管道的中線與高程準(zhǔn)確性，我們采用邊線法，在管子水平中心線上距管外壁10mm，且平行與管道中心的位置設(shè)一直線，用以控制管道的中心位置，高程用水準(zhǔn)儀與高程尺來控制。
      （3）遇檢查井處溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，管下必須處理填實(shí)。
      （4）遇到檢查井處安管需要截?cái)喽坦軙r(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。
      5、管座
      （1）澆筑前平基和管子應(yīng)清洗干凈。
      （2）對(duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。
      （3）澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。用機(jī)械或人工挑運(yùn)混凝土到溝槽內(nèi)進(jìn)行澆筑。用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。
      6、抹帶、橡膠圈接口，檢查
      （1）水泥砂漿抹帶接口施工前，對(duì)接口應(yīng)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)拌合均勻，并分層施工。養(yǎng)護(hù)均宜用草袋或草簾履蓋，并灑水養(yǎng)生。
      （2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口的鋼絲網(wǎng)寬度及搭接長(zhǎng)度必須符合要求，管內(nèi)縫接口應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁。
      （3）采用橡膠圈承插接口時(shí)，用卷揚(yáng)機(jī)輔助安管，安管時(shí)放置相應(yīng)管徑尺寸的橡膠圈。承插口處用水泥砂漿抹實(shí)成一斜面。
      （4）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道外回填土工作（分層回填松厚20cm 并對(duì)稱夯實(shí)），管頂以上50cm 內(nèi)填土分三層夯填，以后用壓路機(jī)碾壓。
      （5）雨季施工應(yīng)考慮管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，當(dāng)管道安裝完畢后，未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象應(yīng)返工處理。
      7、檢查井、雨水口砌筑
      本工程設(shè)計(jì)為磚砌圓形檢查井、偏溝式雨水口井，其施工工藝流程為：碎石墊層→砼攪拌搗固砼井底板養(yǎng)生→機(jī)械調(diào)制砂漿→磚砌井室→砂漿抹灰（污水井內(nèi)外抹灰）→爬梯鋼筋安裝→安裝井蓋座。具體施工方法要求如下：
      （1）圓形檢查井砌磚采用錯(cuò)縫丁磚砌法，按照設(shè)計(jì)圖紙正確收口。（2）砂漿標(biāo)號(hào)為M10，施工時(shí)正確施工，確保砂漿強(qiáng)度。
      （3）雨水檢查井砌筑時(shí)外側(cè)注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹面以防滲水。
      （4）檢查井砌筑時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放好踏步。
      （5）井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時(shí)，如為四面收口，則原則上每次收進(jìn)25mm ；如為三面收口，則每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。
      （6）井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。
      （7）砌筑檢查井時(shí)，隨時(shí)安裝預(yù)留支管，并保證管徑、方向、高程、管與井壁銜接緊密，支管口采用低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑抹平。
      （8）檢查井接入的管口與井壁平齊。
      （9）檢查井、雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，做好防護(hù)措施。
      （10）雨水口與檢查井的連接順直，無錯(cuò)口；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上。檢查井、雨水口必須保證防水、不滲、不漏。
      8、回填土
      （1）雨水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后報(bào)監(jiān)理同意，方可回
      填。（2）在管頂 500mm 內(nèi)，不回填大于 50cm 的石塊、磚塊等雜物。填土中不得夾有 淤泥、腐植土。（3）填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂以上填 土達(dá)到 1.5m 以上時(shí)，才可以用機(jī)械碾壓每層填土均用壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，以保證管道結(jié)構(gòu)。（4）以上填土兩個(gè)回填段搭接處應(yīng)有臺(tái)階，便于銜接良好，臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)在其高度 的兩倍以上。（5）檢查井四周用沖擊夯，反復(fù)夯實(shí)，不夠夯處將四周挖出補(bǔ)夯，防止檢查井四周 下沉。（6）溝槽回填土密實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體為管腔內(nèi)（管道兩側(cè)）不小于 90％，管頂 250mm 內(nèi)不小于 87％，道路以下 1.5m 按道路標(biāo)準(zhǔn)。UPVC 管道施工
      1、管材及配件（1）UPVC 管材應(yīng)符合規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過 規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。（2）UPVC 管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。應(yīng)避陽光曝曬，以防變形和老化。
      2、管道鋪設(shè)（1）UPVC 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道 前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題的管材均不得采用；（2）管道不得鋪設(shè)在凍土上。在鋪設(shè)管道和試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)；（3）管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁 或溝底劇烈碰撞；
      3、閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)在管道填土前進(jìn)行，并將管道澆灌水浸泡 1~2 晝夜
      進(jìn)行，首先檢查管身接 呂是否滲漏，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不小于 30 分鐘。閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)接口和管身進(jìn)行外
      觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。
      五、注意事項(xiàng)： ①凡污水管道及雨、污水合流管道均必須做閉水試驗(yàn)。②雨水管道和與雨水性質(zhì)相近的管道，除大孔性土壤及水源地區(qū)外，可不作閉水試驗(yàn)。③閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m。如檢查高不足 2m 時(shí)，以檢查井高為準(zhǔn)。
      4、管道鋪設(shè)程序 溝槽、管材檢驗(yàn)合格→下管→對(duì)口連接→部分回填→閉水試驗(yàn)合格→全部回填
      管線施工工藝流程圖 溝槽開挖、修整 施工準(zhǔn)備工作 測(cè)量放線 檢測(cè)基底標(biāo)高、土質(zhì)等 擬訂施工方案 材料試驗(yàn)，砼、砂漿 配合設(shè)計(jì) 報(bào)工程師檢驗(yàn) 立基座模板 砼抖和運(yùn)輸 鋪墊層及澆筑砼基 留設(shè)砼試件試壓 檢測(cè)管位標(biāo)高等 安裝鋼筋砼管 管節(jié)裝運(yùn) 檢查井砼基、砌磚 報(bào)工程師檢驗(yàn) 進(jìn)出口測(cè)量放樣 留設(shè)砼試塊試壓 洞口漿砌塊石施工 留設(shè)砂漿試塊試壓 報(bào)工程師檢驗(yàn) 污水管閉水試驗(yàn) 雨水管道檢驗(yàn) 土質(zhì)、含水量試驗(yàn) 管槽回填土夯實(shí) 壓實(shí)度試驗(yàn) 排水工程施工結(jié)束報(bào)驗(yàn)
      檢查井施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 基槽開挖 施工放樣測(cè)量 整修夯實(shí)基底 報(bào)監(jiān)理工程師審批 砂、磚材料試驗(yàn)及 砂漿配比設(shè)計(jì) 井底填層及砼基礎(chǔ) 磚砌井筒及粉刷 留設(shè)砂漿試件試壓 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 清理井底垃圾整修檢驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 檢查井工程結(jié)束交驗(yàn)
       
      
    
      

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