第一篇：檢維修施工作業(yè)安全(防火)管理規(guī)定

檢維修施工安全作業(yè)程序 范圍

為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產的安全，特制定本標準。

本標準規(guī)定了江蘇禾友化工有限公司檢維修施工作業(yè)的安全管理。本標準適用于江蘇禾友化工有限公司（以下簡稱公司）所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全管理。2 術語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。3 管理職責

3.1 設備動力部是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責檢維修的組織與領導。

3.2 生產技術崗位是裝置停開車的協(xié)調管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

3.3 安全環(huán)保部是公司檢維修的安全監(jiān)督部門，負責檢維修施工過程的安全（防火）監(jiān)督。3.4 公司所屬裝置安全員具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全（防火）監(jiān)督。4 管理內容與要求 4.1 中、小修安全管理

4.1.1 裝置停車生產技術崗位統(tǒng)一指揮。裝置停工應制定安全停工方案，并認真組織落實，確保停車安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。4.1.1.1 停工方案主要內容;4.1.1.2 停工范圍和停工程序；

4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法； 4.1.1.4 工藝處理和應采取的安全措施； 4.1.1.5 制定盲板圖表。

4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準備

4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產裝置和施工單位應分別建立安全檢修組織機構，明確檢修安全負責人、項目安全負責人，生產裝置和施工單位要安排好安全監(jiān)護人員； 4.1.2.2 施工單位應與禾友化工有限公司簽署《檢維修安全協(xié)議》，檢修施工人員還須接受我公司的安全技術教育。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證，未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場；

4.1.2.3 生產裝置應向檢維修人員進行安全交底；

4.1.2.4 施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材等； 4.1.2.5 檢維修作業(yè)前，生產裝置要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理； 4.1.2.6 切斷電源和聯鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；

4.1.2.7 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕；

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

4.1.2.9 裝置內的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉； 4.1.2.10 檢修設備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；

4.1.2.10.2 設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過裝置空氣中有害物質允許濃度，易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度； 4.1.2.10.3 檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。4.1.2.11 檢修設備、裝置的交接

4.1.2.11.1 設備動力部主持，以生產裝置為一方，以檢修單位為另一方進行檢修設備、裝置的交接，安全環(huán)保部進行監(jiān)督；

4.1.2.11.2 設備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內容： a）整個設備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數據； b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)； c）貯存危險物料的部位及數量。

4.1.2.11.3 交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。

4.1.2.11.4 交方交出的設備或裝置，需達到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結束，交回生產裝置的設備或裝置，需具備安全生產的條件。4.1.2.12 施工單位進入施工現場前要與裝置進行現場交接并在檢維修交接書中簽字；

4.1.2.13 檢維修施工前，必須辦理相關的票、證、書，在辦理票、證、書時必須對檢維修施工過程進行風險評價，安全措施的要求等進行確認，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

4.1.3 大檢修任務書、檢（維）修作業(yè)工作票的審批與使用

4.1.3.1 大檢修任務書由檢修設備所在裝置設備工程師填寫，安全員會簽，裝置經理審核，安全環(huán)保部、設備動力部提出審核意見，設備動力部主管副總經理批準后，由設備動力部下達檢修單位。

4.1.3.2 檢（維）修作業(yè)工作票由檢修設備所在單位設備工程師填寫后交檢修單位。4.1.3.3 檢修前作業(yè)負責人要檢查大檢修任務書、檢（維）修作業(yè)工作票是否履行審批手續(xù)，安全（防火）措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。

4.1.3.4 大檢修任務書或檢（維）修作業(yè)工作票，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。

4.1.3.5 大檢修任務書、檢（維）修作業(yè)工作票使用期滿，而檢修任務未完時，檢修負責人應在期滿前一天持原大檢修任務書、檢（維）修作業(yè)工作票按原程序辦理延期手續(xù)。4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全（防火）要求

4.1.4.1 進入檢維修現場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

4.1.4.2 嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應急計劃，報作業(yè)場所所在裝置批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，制定風險削減措施。

4.1.4.4 對裝置內不檢修的設備，要采取好安全措施，要設有明顯標志。

4.1.4.5 檢修現場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應的安全措施。

4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全員管理。

4.1.4.7 檢修施工單位檢修結束，交回生產單位的設備或裝置，需具備安全生產的條件。4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。4.2 大檢修安全管理 4.2.1 大檢修的組織

4.2.1.1 凡是大檢修項目，均應由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產技術崗位后，按

安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2 凡參加大檢修的各單位應成立有專職安全人員參加的大檢修指揮部，對本單位大檢修工作進行統(tǒng)一領導。

4.2.1.3 大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。

4.2.1.4 大檢修指揮部應確定各項目的安全負責人，明確項目的安全負責人與公司或裝置的專職安全人員的職責分工及相互聯系程序。

4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯絡配合程序、安全人員網絡圖及大檢修項目主要安全事項及措施。

4.2.1.6 對多單位、多工種聯合作業(yè)的化工裝置檢修，應建立聯合指揮部，并明確檢修中的安全總負責人、有關安全事項，由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度。

4.2.1.7 所有的大檢修項目，除應執(zhí)行國家及公司現有的安全規(guī)定外，還應針對具體檢修作業(yè)的內容、范圍提出具體的安全管理要求，制定相應的臨時安全檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現場的安全紀律，并指派專人負責施工現場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 施工單位應按檢修內容進行檢修項目的風險評價，制定安全（防火）施工方案，并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。4.2.2 大檢修作業(yè)前的準備

4.2.2.1 大檢修前，檢修單位應根據檢修項目、內容和要求，準備好施工機具、防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質，對測爆儀進行檢驗及標定。

4.2.2.2 檢修前，對通過現場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3 檢修前，各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全負責人名單、安全制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質量和安全標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯絡方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料，應及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內儲存。

4.2.2.5 裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，裝置與檢修單位應正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6 上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全（防火）負責人應組織各級安全（防火）人員和檢修項目負責人對大檢修的安全（防火）準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全（防火）措施已落到實處。重點是安全（防火）施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全（防火）要點

大檢修的動火作業(yè)，除應遵守公司相關安全（防火）管理規(guī)定外，尚應符合下列要求： 4.2.3.1 裝置的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應由公司和裝置的主管領導、檢修單位的領導及安全環(huán)保部負責人共同到現場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。4.2.3.2 在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。

4.2.3.4 對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應在現場進行動火，應盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5 需動火的部位與其它生產系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應設看火人。

4.2.3.7 同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯系的金屬構件作為電焊接地線。

4.2.3.8 大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。4.2.4 大檢修的驗收

4.2.4.1 大檢修結束之前，項目負責人和安全（防火）負責人應組織有關人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設備和管道內；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結束；設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設施是否投用；檢修現場是否已清理干凈。4.2.4.2 試車前應檢查核實以下項目： 4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關的要求； 4.2.4.2.3 工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求； 4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復位；

4.2.4.2.5 設備、管道靜電接地是否恢復、完整； 4.2.4.2.6 轉動部件手盤車是否正常；

4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；

4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠； 4.2.4.2.9 消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài)； 4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經充水。

4.2.4.3 上述工作結束以后，大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。4.2.4.4 試車后，應按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交裝置，并將有關技術資料及檢測報告一并交付裝置。

4.2.4.5 驗收手續(xù)辦完后，在正式投產前，應拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。4.3 一般安全（防火）管理要求

4.3.1 焊接的一般安全（防火）管理要求

4.3.1.1 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構架上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。

4.3.1.2 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。

焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。4.3.1.4 不準用焊炬（割炬）火焰照明。

4.3.1.5 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結，要用溫水解凍不得用火烤。4.3.1.6 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。4.3.2 電焊機安全（防火）管理要求

4.3.2.1 電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

4.3.2.2 各電焊機之間、焊機與墻之間，均應留有不小于1米的空道。4.3.3 電焊把線安全（防火）管理要求

4.3.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。4.3.3.2 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。4.3.3.3 把線不準沾油，沾油必須清理干凈。4.3.4 氧氣瓶安全（防火）管理要求

4.3.4.1 氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應保持不小于10米距離。

4.3.4.2 瓶中氧氣不準用盡，需保留用5公斤的余壓。氣瓶安全附件要完好。4.3.4.3 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起。搬運時，應防止撞擊。4.3.5 乙炔氣瓶安全（防火）管理要求

4.3.5.1 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。

4.3.5.2 不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。

4.3.5.3 乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。4.3.6 設備內動火作業(yè)安全（防火）管理要求：

4.3.6.1 需進行內部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質進入檢修設備。

4.3.6.2 凡用惰性氣體置換過的設備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設備內的氧含量，一般在18%—21%（V）之間時方可進入，富氧環(huán)境下不得超過23.5％。

4.3.6.3 附有攪拌等機械裝置的設備，在進入前應把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。4.3.6.4 設備內動火作業(yè)時，一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況，了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性；監(jiān)護人員應位于能經?？匆娫O備內作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設備內作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。

4.3.6.5 設備內作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設備內電壓應≤36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12V，若存在易燃易爆介質時，應符合防爆要求。4.3.6.6 作業(yè)前應根據設備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質的性質，做好個人防護和應急救援準備工作。

4.3.7 物料罐帶料動火安全（防火）管理要求： 4.3.7.1 應使動火點位于料面以下；

4.3.7.2 補焊前應測定壁厚，補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求（一般應≥3mm），根據測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點；

4.3.7.3 若罐存在裂縫，動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊； 4.3.7.4 動焊時貯罐應打開人孔，接通大氣；

4.3.7.5 應選用有經驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現場監(jiān)護。4.3.8 物料管線帶料動火應符合下列要求：

4.3.8.1 測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿； 4.3.8.2 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；

4.3.8.3 與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施； 4.3.8.4 降低管道內油品壓力（始終保持微正壓），但應保持管道內油品流動； 4.3.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；

4.3.8.6 對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；

4.3.8.7 焊接作業(yè)應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應先下后上，焊點應對稱；

4.3.8.8 高壓油管焊接，應降壓后打卡子焊接。

4.3.9 低壓設備、管道的帶氣動火安全（防火）管理要求：

4.3.9.1 做好組織工作，要有專人指揮，關鍵崗位要有專人操作；

4.3.9.2 對設備和管道內的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%； 4.3.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

4.3.9.4 測定壁厚，根據壁厚設定電焊機的電流值；

4.3.9.5 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應小于0.2%（體積百分比）方可動火；

4.3.9.6 焊氣柜時，應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。4.3.10 抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求：

4.3.10.1 對需要檢修裝置和設備，應加堵盲板進行可靠隔離；

4.3.10.2 抽堵盲板作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責，制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全（防火）措施；作業(yè)前安全負責人應帶領操作人員查看現場，并交待作業(yè)程序和安全（防火）注意事項；

4.3.10.3 盲板的制作應根據閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內為易燃易爆介質時，制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料；盲板應有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；

4.3.10.4 介質為易燃易爆介質時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內不準用火；作業(yè)過程中應指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側的其它工作；與作業(yè)無關的人員禁止進入作業(yè)現場；當在室內進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；

4.3.10.5 抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內壓力是否已經下降，余液是否排凈；一般要求管道內介質溫度小于60℃，介質壓力煤氣類小于1.96KPa，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；

4.3.10.6 抽堵可燃氣體盲板時，應使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質；抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應站在上風側；抽堵盲板作業(yè)時應有專人監(jiān)護，特別是火災危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內，否則應更換作業(yè)人員；

4.3.10.7 抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數量；抽去盲板時也應一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。

4.3.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行公司有關安全（防火）管理規(guī)定。4.3.12 檢修現場清理的安全要求 4.3.12.1 清理工作要自上而下進行。

4.3.12.2 清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。4.3.12.3 設備內部清理要干凈，不能留任何雜物。

4.3.12.4 用水清理地面、設備時，不準將水濺到電氣設備上。

4.3.12.5 清理腐蝕性介質時，不要濺到其它設備上。4.3.12.6 清理設備的污水，不準排入生活下水管線。

4.3.12.7 檢修結束，要達到工完料凈場地清，設備、管線復位符合安全生產要求。4.4 裝置開工安全（防火）管理

4.4.1 裝置開工要制定開工方案，開工方案應包括安全（防火）措施。

4.4.2 裝置開工應嚴格執(zhí)行開工方案，統(tǒng)一調度，檢修單位應對其檢修項目安排“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。

4.4.3 裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。

第二篇：檢維修管理規(guī)定

檢維修管理規(guī)定

一、目的保證檢維修過程的安全，不發(fā)生任何事故

二、責任主體

所在單位或車間

三、管理主體

動力處負責公司所有設備設施的檢維修工作的監(jiān)督管理

四、安全管理主體

安全處負責檢維修工作的安全監(jiān)管

五、檢維修作業(yè)票簽發(fā)

由責任主體負責，關鍵設備設施報動力處

六、檢維修人員身體素質要求

根據工作的需要，安排符合工作特點的工作人員，同時有特殊工作的，工作人員應持證上崗;

七、檢維修器具的要求

對檢維修工作中涉及到的工器具以及特種設備都要符合其工作的行業(yè)規(guī)范;

八、檢維修工作注意事項

1、制定檢維修方案，包括技術和安全等方面;

2、停車檢維修或運行中的設備檢維修，要進行工藝和電氣交接，工藝班和電氣班負責人參與并確認;

3、檢維修前的安全交底：對檢維修人員進行檢維修過程中的風險告知，存在哪些危險有害因素，進行如何防范及應對;同時對應急方法、事故案例進行告知;

4、現場監(jiān)護人安排到位，且監(jiān)護人的必須具備相應的素質;

5、檢修現場人員必須穿戴好安全帽，工作服和必要的防護品;

6、根據檢維修工作的需要辦理相關的安全作業(yè)票(證)，如動火、吊裝、高處、設備內、斷路、抽堵盲板、動土等，經批準后方可作業(yè);

7、現場設立相應的警戒線或警戒標志;

8、根據檢維修工作的需要配備相應的應急救援器材;

9、檢維修完工時，要將設備設施的安全設施預以恢復，并進行完工交接;

10、做好檢維修記錄或檔案。

維修注意事項

1.正確使用工具

1)拆裝總成、零、部件聯接螺栓及各種軸、軸承、齒輪等時，使用合適工具，不允許用鏨子剔打或電、氣焊切割，也不允許用活扳手代替錘子敲打。若必須用錘子擊打時，應墊以軟金屬沖棒或襯板，以防損傷零件或基體。

2)拆裝機件時，避免損傷機件工作表面。能夠使用拉壓工具進行分解和裝配的機件，應使用拉壓工具，不得硬砸或亂敲擊。

2.總成或零件分解時，應做標記

1)解體各總成、零部件時，對偶合件、旋轉件和不能互換的零件均應在拆散之前檢查原來有無裝配記號，沒有的應重新做標記(如對高速汽車的輪胎與輪輞安裝位置做記號)，以防裝錯而破壞了原配合或平衡狀態(tài)。常言道：修理匠，怎么拆，怎么裝，不怕缺件時間長，就怕忘記怎樣裝。

2)有安裝方向要求的，應看好原方向或做上標記，以防裝反。如活塞、氣缸墊、連桿等，做記號非常重要。

3.零件清洗

1)清洗滾動軸承時，清洗液的溫度不應過高。

2)下列機件不能用堿性溶液清洗：

①橡膠件、油封、非金屬摩擦片等。

②各種膠木齒輪和塑料零件、鋁合金、鋅合金等件。

機件經化學溶液清洗后，應用凈水反復沖洗，以洗凈表面化學溶液?？偝?、零件清洗后，應用干凈試布擦凈或用壓縮空氣吹干。

3)零件清洗后，應防止碰傷精加工表面，不急于裝配的應涂上保護層，以防銹蝕。

4)油管、氣管的內部應徹底清洗干凈，以保證管路暢通。安裝管接頭時，不允許纏繞棉紗等物，以防堵塞管道。

4.螺栓(母)的緊固

1)有力矩要求的螺栓，應按修理或使用說明書規(guī)定的力矩或擰緊操作要求擰緊。

2)裝復螺栓、螺母時，按需要加裝與螺栓直徑相一致的墊圈，墊圈內徑不能過大。

3)裝復螺栓的長度應適當，不能露出過長或旋人部分過短，應將螺孔內的油、水、雜物清理干凈后，再擰上螺栓。

4)技術要求較高部位處的螺栓、螺母，應仔細檢查其螺紋狀況及自鎖能力好壞，不能任意用其他螺栓(母)代替。

5)用數個螺栓聯接的結合面，在裝配時應按規(guī)定的先后次序，分數次且用不同的力矩擰緊，無特殊要求的，一般應交叉對稱且均勻地擰緊，不要先將某個螺栓(母)一次擰緊，以防零件變形或結合不緊。

6)鎖止可靠。用鎖銷來鎖止的螺栓應注意鎖銷直徑與鎖孔內徑配合適當，將鎖銷的一片扣在螺母的方平面上，不能彎扣在螺栓端頭上。若用鐵絲鎖緊時，應按方向將鎖線拉緊并鎖好。鍍銅或自鎖的螺栓、螺母，不能多次反復使用，以防鎖止失效。

5.聯接件的拆卸

1)拆卸螺紋聯接件時，應注意螺紋的旋向，對于多螺栓聯接件，還應注意其拆卸順序。雙頭螺栓可在螺桿上擰緊兩螺母，然后用扳手拆卸。對于生銹螺栓可采用反復進退方法、錘子敲擊法、煤油浸泡法或噴燈加熱法等進行拆卸。拆卸螺紋聯接時，不能隨便增加接力桿，以防螺栓被擰斷。出現斷頭螺栓時，若其斷頭高出基體，可將高出端銼成方形或焊上一個螺母將其擰出;若斷頭在機體內，可在螺栓端部鉆一個小于螺栓直徑的孔，然后敲入一方沖或攻反扣螺紋后用絲錐或反扣螺栓將斷頭螺栓擰出。

2)過盈配合件的拆卸，應盡量采用拉壓器等專用工具拆卸。無專用工具時，可墊軟金屬或木塊進行敲擊拆卸。不允許用錘子直接敲擊零件表面，以防零件被敲壞。

3)拆卸鉚接件時，一般在修理中不拆，若出現鉚釘松動或需要更換鉚接零件，可將鉚釘鉆掉或鏨去。

6.油封、襯墊的安裝

1)注意轉軸與油封孔的同軸度，襯墊的材料和厚度均要符合要求，以防松曠或密封不良。另外，油封的選擇要符合要求。

2)密封襯墊厚度要適當，使安裝完畢之后，既能完成封油作用，又能不使有關零件出現松曠或變形。

維修工作總結

____年設備部的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備部全面貫徹公司____年TS16949的推廣，“

提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產、降低不良、節(jié)約成本”的目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養(yǎng)一只高效專業(yè)團隊”的部門目標?？v觀設備部____年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，___個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。____年設備部KAIJO機臺金線使用量降低了___%，每年降低成本合計約為人民幣___萬元。降低設備故障率和提高設備的運轉，目前焊線零庫存

細則如下：

一、節(jié)約成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品

2、減少設備外修次數，加大內部修理力度

二、降低不良：

1、對生產中發(fā)生品質異常的管控，及時分析，找出解決，從而避免同樣錯誤再次發(fā)生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養(yǎng)管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

三、提高生產：

1、及時巡線，發(fā)現問題及時處理

2、制定設備保養(yǎng)，并安排落實設備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

四、員工流動：

本設備部焊線共___人，其中焊線白。夜班技術帶班___人(___)，保養(yǎng)維修人員___人(___)，新提升人員___人(___)，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設備部____的設定目標。

五、隊伍建設

1、我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新進員工進行系統(tǒng)的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。

2、日常負責對焊線機臺進行維護保養(yǎng)，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其它設備日常生產需要的正常運行;并負責對特殊產品(加工機械零部件，樣品及尺寸的確認工作)，在設備組織大修的時候也主動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

六、工作中存在的不足

1、在處理不是自己分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，(“三嚴三實”專題教育總結匯報)憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本的___起安全事故，雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識，從根上減少安全事故隱患的發(fā)生。

4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。

第三篇：化工區(qū)設備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

化工區(qū)設備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

范圍

本標準規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設備檢修安全作業(yè)證》的管理。

定義

本標準采用下列定義：

設備：化工生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

檢修前的準備

3.1設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修作業(yè)許可證》。

3.2根據設備檢修項目要求，應制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。

3.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

3.5設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等，應按相關規(guī)定辦理相應的作業(yè)許可證。

3.6設備的清洗、置換、交出，由設備所在單位負責，設備清洗、置換后應有分析報告，檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

檢修前的安全教育

3.1檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

3.2安全教育內容

3.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。

3.2.2檢修作業(yè)現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

3.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

3.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

5檢修前的安全檢查和措施

5.1應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

5.2應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

5.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。

5.4應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

5.5對檢修用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

5.7對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗用水源.5.8對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈。

5.9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

5.10應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。

5.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

檢修作業(yè)中的安全要求

6.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

6.2檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

6.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

6.4在儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應與當班班長聯系，如生產出現異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現場。

6.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修作業(yè)許可證》，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

6.6對《設備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

檢修結束后的安全要求

7.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

7.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

7.3因檢修需要而拆移的蓋板

箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

7.4檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

7.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

7.6檢修單位應會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

7.7檢修單位應會同設備所在單位和有關部門.對檢修的設備進行單體和聯動試車、驗收交接。

8《設備檢修作業(yè)許可證》的管理

8.1《設備檢修作業(yè)許可證》由安全科負責管理。

8.2設備所在單位應提出設備交出的安全措施，并填寫《設備檢修作業(yè)許可證》相關欄目。

8.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施，并填寫《設備檢修作業(yè)許可證》相關欄目。

8.4設備所在單位，檢修施工單位應對《設備檢修作業(yè)許可證》進行審查，并填寫審查意見。

8.5安全科應對《設備檢修作業(yè)許可證》進行終審審批。

8.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修作業(yè)許可證》自留一份后，分別交安全科、設備所在單位各一份

第四篇：外來施工作業(yè)安全管理規(guī)定

外來施工作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條

外來施工作業(yè)是指在生產區(qū)域內進行新建、改建、擴建、檢修、維修等具有一定規(guī)模的施工作業(yè)項目。

第二條

建設單位和施工單位簽訂合同前應對施工單位進行安全資質審查，不合格者不得錄用施工。

第三條

建設單位與施工單位應按《合同法》簽訂施工作業(yè)合同書，合同書中應有安全條款，或簽訂安全作業(yè)協(xié)議書。

第四條

施工單位進入生產設施、裝置施工現場檢修和維修作業(yè)，應嚴格執(zhí)行公司的各項管理制度。

第五條

施工單位應對施工作業(yè)現場的安全全面負責，建設單位和安全環(huán)保部對施工現場實施安全監(jiān)督管理。

第六條

施工作業(yè)前，施工單位應編制施工方案、安全技術措施和進度計劃，施工方案和進度計劃由建設單位主管部門審批，安全技術措施由安全環(huán)保部審批。

第七條

施工單位持審批后的施工方案、安全技術措施和進度計劃，在安全環(huán)保部辦理施工證。

第八條

在辦理施工證前，安全環(huán)保部應按公司（HSE/SOP-AQ014-2021）《安全教育培訓制度》對參與施工人員進行安全教育，經考核合格后方可發(fā)放施工證，施工作業(yè)完成后，應及時交回施工證，若有遺失、損壞，每個施工證賠償20元。

第九條

施工作業(yè)人員進入廠區(qū)，必須戴安全帽，嚴禁攜帶火種、穿帶鐵釘的鞋。進入廠區(qū)自帶材料、工具，需在二道門崗詳細登記，出廠時核對放行，若有不符，禁止出廠。

第十條

車輛進入廠區(qū)要戴好防火罩，并按限速行駛，未限定行駛速度區(qū)域，行駛速度不得超過30km/h，車輛應按規(guī)定停放，不得堵塞、占用消防通道。

第十一條

建設單位負責在施工作業(yè)現場劃出安全隔離作業(yè)區(qū)，施工單位根據作業(yè)內容和作業(yè)場所環(huán)境情況制定出安全有效的作業(yè)區(qū)隔離措施方案。

1.安全環(huán)保部負責審批施工單位制訂的隔離方案，并督促施工單位落實各項隔離措施。安全環(huán)保部、建設單位和施工單位共同確認達到安全施工條件后，方可進行施工作業(yè)。

2.凡與施工項目相關的工藝管線、下水井系統(tǒng)等，應采取有效的隔離措施。有毒有害及可燃介質的工藝管線必須加盲板進行隔離；通往下水系統(tǒng)的溝、井、漏斗等必須嚴密封堵；施工隔離區(qū)內凡與生產有關的工藝設備、閥門、管線等，均應有明顯的禁動標志。

3.凡在運行的裝置區(qū)域內進行施工作業(yè)，而又無法實施區(qū)域隔離的，必須由安全環(huán)保部和施工單位共同制定安全措施和施工方案，并逐條落實，檢查確認達到安全施工條件后，方可進行施工作業(yè)。

第十二條

建設單位在不停產狀態(tài)下進行施工作業(yè)，應制定

可靠的安全措施并認真執(zhí)行。

1.建設單位制定邊生產、邊施工作業(yè)的事故處理預案,并組織員工進行和演練。

2.現場有施工作業(yè)時，不得就地排放易燃易爆、有毒有害介質。

3.遇有異常情況，如緊急排放、泄漏、事故處理等，應立即停止一切施工作業(yè)，撤離人員并及時報警和報告處理。

第十三條

施工現場安全管理

1.施工作業(yè)人員須在制定的作業(yè)區(qū)域內活動，不得亂走，嚴禁進入非作業(yè)的危險區(qū)域。

2.施工機具和材料擺放整齊有序，不得堵塞消防通道和影響生產設施、裝置人員的操作與巡回檢查。

2.嚴禁觸動正在生產的管道、閥門、電線和設備等，嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點。

3.施工臨時用水、用風等，應辦理有關手續(xù)，不得使用消防栓供水。

4.高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，電焊機接線規(guī)范，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上。

5.施工廢料應按規(guī)定地點分類堆放，嚴禁亂扔亂堆，應做到工完、料凈、場地清。

第十四條

在生產設施、裝置等區(qū)域施工作業(yè)期間，建設單位應會同安全環(huán)保部、施工單位組織對施工作業(yè)現場進行安

全檢查，發(fā)現問題及時處理。對違反安全管理規(guī)章制度的施工單位和個人實行處罰，性質嚴重的應停止作業(yè)。

第十五條

施工作業(yè)涉及動火、進入受限空間、高處等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)許可證。

第十六條

施工作業(yè)涉及臨時用電作業(yè)時，必須由工程部相應人員進行接線，施工作業(yè)單位不得進行接線作業(yè)。

第十七條

外來施工人員違反相關規(guī)定的，罰款100-1000元，造成嚴重后果者，移交司法機關依法追究其法律責任。

第十八條

本規(guī)定適用于具有一定規(guī)模的施工作業(yè)，零星施工作業(yè)可采取簡化程序，可予以簡化的程序由安全環(huán)保部審核。

第十九條

零星施工作業(yè)是指同時滿足下列條件的施工作業(yè)：

1.施工作業(yè)人員低于3人；

2.施工作業(yè)時間不超過3天；

3.施工過程不動用較大型的工程設備（如挖掘機、起重機等）；

4.施工作業(yè)地點環(huán)境危險程度較低。

第二十條

本規(guī)定自2021年05月01起執(zhí)行，原有相關文件同時廢止。

第五篇：設備維修作業(yè)管理規(guī)定

設備維修作業(yè)管理規(guī)定

1目的

規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求,提高維修作業(yè)質量和工作效率,降低設備故障,提高設備完好率。2.范圍

本辦法適用于發(fā)動機廠設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計劃等設備維修活動。3.引用文件：《裝備管理指標體系》《設備管理程序》《設備使用與維護管理制度》《設備備件管理制度》《關鍵設備管理制度》《設備故障管理制度》《裝備管理考核細則》《設備完好標準》《設備保養(yǎng)評價標準》《設備日常點檢維護標準》《設備巡檢作業(yè)標準》 4.職責：

4.1裝備部設備能源科

4.1.1裝備部設備能源科是設備維修作業(yè)的歸口管理單位，負責制定管理制度，對全廠的設備維修作業(yè)情況進行監(jiān)督、控制和考核。4.2各車間及維修單位。

4.2.1各生產車間負責設備維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行。5.管理內容和規(guī)定。5.1維修人員基本要求。

5.1.1設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程序》等相關管理制度，掌握奧鈴發(fā)動機事業(yè)部培訓教材《技術工人培訓通用教材》的相關內容。5.1.2學習掌握分管區(qū)域設備的結構、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管區(qū)域設備精度、技術指標、工藝要求。

5.1.4掌握分管區(qū)域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。5.1.5清楚分管區(qū)域設備備件清單、預防性維護標準。

5.1.6符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。5.2設備點巡檢和保養(yǎng)。5.2.1點檢

5.2.1.1上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。

5.2.1.2設備維修人員要深入現場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況,對發(fā)現的問題要求及時處理。

5.2.1.3操作工人每天必須對按《設備操作規(guī)程》的要求進行設備清掃和保養(yǎng)。5.2.2巡檢

5.2.2.1每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經復查后及時排除。5.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。

5.2.2.3查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備。

5.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決。

5.2.2.5設備巡檢要繞設備四周檢查,不能用在過道上的簡單行走代替巡檢。5.3維修過程與效率要求

5.3.1設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理制度執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報設備技術管理員和相關領導，并跟蹤進展情況。

5.3.2接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產現場要求，隨叫隨到。

5.3.3 維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求。

5.3.4因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行。

5.3.5維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。

5.3.6有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調度。

5.3.8管理人員要及時了解、控制、協(xié)調維修活動，并掌控維修進度等情況。5.3.9維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。

5.3.10重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。

5.3.11對于計劃檢修項目,必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認,提前發(fā)現問題并及時處理。

5.3.12維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結束,讓步接收必須得到批準。5.3.13積極參加設備異常分析改進工作，提出經濟合理的維修方案。

5.3.14督促操作人員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。5.3.15維修人員有責任按上級要求參與新設備、外委維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。5.4維修成本管理

5.4.1維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則，當單項修理備件費用超過5000元時，必須得到設備科長的批準。超過1萬元時，要獲得裝備部長的批準。

5.4.2維修人員要根據巡檢、維修和預見修計劃按周度提報分管區(qū)域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件后要及時開票，因故不能及時開票的，事后要積極補辦領用手續(xù)。備件領用執(zhí)行以舊換新制度。5.5維修質量要求

5.5.1完成維修計劃要求的各項內容。

5.5.2按設備精度標準及設備技術要求進行維修。5.5.3滿足工藝要求。

5.5.4維修過程拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復，并防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。

5.5.5當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。5.5.6涉及到工藝及產品精度的設備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程。5.5.7計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。

5.5.8維修部分修完以后，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求；涉及設備精度的維修要在設備維修前后進行精度檢查并做好記錄。

5.5.9當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及設備科長的批準。

5.5.10任何維修作業(yè)維修后，要按設備管理要求進行記錄。

5.5.11維修作業(yè)要徹底完成，因生產需要采取臨時措施，必須通知設備管理人員，并盡快實施永久修復措施，防止再次發(fā)生同類問題。5.6驗收

5.6.1解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。

5.6.2解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝和質量人員要參與驗收。

5.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工后,首件必須做本工序的全尺寸檢查,確保滿足工藝要求,使用后密切注意質量變化情況,當質量穩(wěn)定后,設備維修工作才算結束。

5.6.4維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試車。5.7安全文明維修與5S管理 5.7.1維修準備及清理工作

5.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生。

5.7.1.2維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。

5.7.1.3較大維修項目要在維修區(qū)域內牽安全警示線，禁止無關人員進入。

5.7.1.4大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號扉子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。

5.7.1.5維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。

5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執(zhí)行。

5.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有關標準采用高標號煤油(或按特別要求)，清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。

5.7.1.9 維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現場,保證維修現場清潔有序，作好5S管理工作,維修工作沒有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及貴重物品。5.7.2設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

5.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。

5.7.2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成事故。多人合作要注意協(xié)調配合。

5.7.2.3設備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業(yè)電工處理,不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。

5.7.2.4起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車工密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。5.7.2.5高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。

5.7.2.6使用梯子登高時要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。

5.7.2.7登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿。

5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。

5.7.2.9在拆除環(huán)氧樹脂及類似該物質封裝的電器產品時，必須佩戴防護眼鏡。5.7.2.10在使用瀝青膠封裝的產品時，必須戴手套；

5.7.2.11使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應有人照看。

5.7.2.12使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規(guī)則進行；

5.7.2.13修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺。必須有人監(jiān)護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。

5.7.2.14潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”、“三過濾”的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。

5.7.2.15工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。

5.7.3 維修班組內管理

5.7.3.1維修班組內要作好清理、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)方面的5S管理,確保班組環(huán)境優(yōu)雅，不能亂放各種雜務。

5.7.3.2班組內技術資料要整理好擺放整齊。5.7.3.3維修班組內的備件,工具要擺放合理整齊。

5.7.3.4班組內的各種設備,桌椅要及時修理,擺放整齊,每天下班前做好打掃工作。5.7.3.5班組管理目示板要認真管理,按要求填寫。

5.7.3.6按要求填寫的各種記錄和表格,要做好保管和存檔工作。