第一篇：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

安全文化網(wǎng)

2003-10-22 23:54:41

勞動(dòng)部 點(diǎn)擊數(shù)：104

勞鍋?zhàn)郑ǎ保梗福福碧?hào)

關(guān)于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知

國(guó)務(wù)院各有關(guān)部、委、局、各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)人事廳（勞動(dòng)局），計(jì)劃單列勞動(dòng)局，中國(guó)人民解放軍總后勤部：

為了統(tǒng)一全國(guó)在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作的程序和內(nèi)容，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，鞏固鍋爐定期檢驗(yàn)制度，我們參照一些地方定期檢驗(yàn)工作的做法，制訂了《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)于****年開始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問題，望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。附：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

第一章總則

第１條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。

第２條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作： １、以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

２、以水為介質(zhì)、額定供熱量大于等于或等于０.０６ｍｗ（５×１０Ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。

第３條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，兼潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第４條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。第５條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第６條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作： １、受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施； ２、檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架； ３、檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２ｖ：在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６ｖ電壓；

４、打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）、通風(fēng)換氣；

５、清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查； ６、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件； ７、燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第７條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

第三章定期檢驗(yàn)

第８條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

第９條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用中存在的問題。第１０條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

１、歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記裁的有缺陷的部位。

２、有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

３、有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊逢附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

４、鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面：鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面：給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

５、有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。６、管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。７、有無泄漏。重點(diǎn)是接管口處。

８、鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度，重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第１１條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

１、校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

２、檢查水位表指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，汽、水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。３、壓力表的指示是否正確。

４、高低水位報(bào)警裝置的低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。５、超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。６、熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。７、排污閥是否滲漏。

＊條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

第四章水壓試驗(yàn)

第１２條有下情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)； １、上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)到六年者； ２、受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐； ３、檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第１３條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第１４條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

１、水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。２、為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。３、除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。４、水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

５、水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０－７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。６、水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

７、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

８、在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘（注：此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。），然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

９、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第１５條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)檢查。

第五章缺陷及處理

第１６條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投入運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。第１７條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因，按如下原則處理：

１、表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

２、焊縫上的襲紋允許剔除后補(bǔ)焊。

３、焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過本節(jié)筒身長(zhǎng)度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。４、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

５、管板上的以下幾種列紋不能補(bǔ)焊：（１）呈封閉狀的裂紋：

（２）從管孔向外呈輻射狀的裂紋；（３）連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

（４）在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；（５）在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

６、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換。如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。７、水管、煙管脹接處管端形裂紋必須要換管子。

８、脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。９、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的５０％。可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。１０、裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。第１８條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理；

１、受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)察使用：

（１）雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔體內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％

（２）桶球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％：過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％：管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。（４）爐膽壁減薄量小于２０％。（５）水管、煙管壁厚減薄小于１５ｍｍ。

（６）局部腐蝕面積小于或等于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。２、下列腐蝕、磨損允許用焊力法修理：

（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的３０％，且面積小于或等于２５００ｍ。

（２）任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑踐離大于或等于１２００ｍｍ。３、上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

第１９條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)察使用；起槽深度超過２ｍｍ，長(zhǎng)度不超過爐超膽或封頭周長(zhǎng)的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。第２０條泄漏的處理：

１、發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。２、水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。第２１條變形、鼓包的處理：

１、因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

２、非因材質(zhì)原因而在鍋爐膽發(fā)生鼓包。在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理。

（１）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。

（２）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。（３）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋，過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

３、管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２０％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)理問題和其他缺陷情況下，不可做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

４、受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫行不修理；超過者應(yīng)換管段或挖補(bǔ)修理。

５、管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３５％，其他管子不大于５％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

６、直管彎曲度不超過管子的２０％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

第六章附則

第２２條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。

第２３條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四），當(dāng)鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

第２４條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年月底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第２５條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察楊構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書（略）附件二：鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書（略）附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書（略）附件四：鍋爐檢驗(yàn)意見書（略）附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（略）

發(fā)布日期：1988年8月1日

發(fā)布部門：勞動(dòng)部

第二篇：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則.

勞動(dòng)部關(guān)于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知(1988年 8月 1日勞鍋?zhàn)帧?988〕1號(hào)

為了統(tǒng)一全國(guó)在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作的程序和內(nèi)容,提高檢驗(yàn)工作質(zhì) 量, 保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性, 鞏固鍋爐定期檢驗(yàn)制度, 我們參照一些地方定期 檢驗(yàn)工作的做法,制訂了《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》,現(xiàn)印發(fā)給你們,請(qǐng)于一九 八九年開始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問題, 望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 局。

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則 第一章 總則

第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量, 保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠 性, 根據(jù) 《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》 及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定, 特制訂本規(guī)則。

第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期 檢驗(yàn)工作: 1.以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐;2.以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0.06MW(5×104 Kcal/h的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。

第三條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上(含省級(jí) 鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法 規(guī) , 堅(jiān)持原則 , 廉潔奉公 , 實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條 在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月, 檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單 位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》(附件一。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效 期終止前40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》(附件二。檢驗(yàn)單 位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃,并通知受檢單位。

第五條 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料:鍋爐登記表、鍋爐 運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料,以便了解鍋爐使用情況和 管理中的問題。

第六條 為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行, 檢驗(yàn)前, 受檢 單位必須完成下列準(zhǔn)備工作: 1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽(水管道、排污管道、給水管 道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施;2.檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高(離地3m以上作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到 達(dá)的地點(diǎn)時(shí),應(yīng)搭腳手架;3.檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源,一般電壓不超過12V;在比 較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí),可采用不高于36V電壓;4.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置,并 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻(低于35℃、通風(fēng)換氣;5.清除鍋爐內(nèi)水垢污物, 爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣, 露出金屬表面, 水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查;6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi) 件;7.燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前,對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條檢驗(yàn)時(shí),受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng),做好檢驗(yàn)員的 安全監(jiān)護(hù)工作。

第三章 定 期 檢 驗(yàn)

第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)。運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

第九條 在定期檢驗(yàn)時(shí), 檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書, 鍋爐運(yùn)行 記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料,了解鍋爐運(yùn)行和使用 管理中存在的問題。

第十條 停爐檢驗(yàn)時(shí),鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn): 1.歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

2.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱 的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū);拉撐 件與被拉件的連接部位;水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊 縫及焊縫附近;爐門圈和喉管火側(cè)伸出端;膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4.鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)、人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面;鍋筒 縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面;給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處;立式鍋爐下腳圈的 內(nèi)外側(cè);臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

5.有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器 吹掃區(qū)域的管壁。

6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7.有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

8.鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度,水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主 要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

第十一條 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn): 1.校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力有條件的地區(qū),在停爐檢驗(yàn)時(shí) 也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

2.檢查水位表指示是否清晰,兩側(cè)水位表指示是否一致;汽、水旋 塞處有無滲漏現(xiàn)象。

3.壓力表的指示是否正確。

4.高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。5.超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6.熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。7.排污閥是否滲漏。第四章 水 壓 試 驗(yàn)

第十二條 有下列情況之一的鍋爐,需要進(jìn)行水壓試驗(yàn): 1.上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者;2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐;3.檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第十三條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 或 《熱 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條 水壓試驗(yàn)的程序和要求: 1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核,不能用水 壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

2.為了暴露檢查部分,必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件,以利 檢查。3.除試驗(yàn)所用管路外,鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠 的隔斷措施。

4.水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先 校驗(yàn)合格。5.水壓試驗(yàn)用水的水溫以20-70℃為宜,試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫高于 5℃,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。

6.水壓試驗(yàn)加壓前,鍋爐內(nèi)要上滿水,不得殘留空氣。

7.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓。檢 查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生, 如沒有異?，F(xiàn)象, 繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓 力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

8.在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘此處是指焊制鍋爐而言,對(duì)于鉚接鍋爐 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。, 然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

9.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng),并進(jìn)行檢查。第五章 缺陷及處理

第十六條 鍋爐檢驗(yàn)后, 檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷, 安全附 件是否齊全、可靠, 附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況, 對(duì)受檢鍋爐做出 允許投入運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋, 應(yīng)查明裂紋的性 質(zhì)、深度和長(zhǎng)度,分析產(chǎn)生裂紋的原因,按如下原則處理:

1.表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差,裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度 計(jì)算所確定的最小允許值,可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3.焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定,但條數(shù)不多,且不聚 集在一起, 間距大于50mm, 總長(zhǎng)度不超過本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50%時(shí), 允許在 裂紋處開坡口補(bǔ)焊,超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋,其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25%者, 可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

5.管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊:(1呈封閉狀的裂紋;(2從管孔向外呈輻射狀的裂紋;(3連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋;(4在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋;(5在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊,必須挖補(bǔ)或更換。如 挖補(bǔ),邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分,可觀察使用。

9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的50%,可以開坡 口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

10.裂紋補(bǔ)焊后進(jìn)行無損探傷檢查。

第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理: 1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn) 行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí),可不修理,監(jiān)督使用:(1雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分,在焊縫和管孔區(qū)外,壁厚減薄量 小于20%;在焊縫和管孔區(qū)內(nèi),壁厚減薄量小于15%。

（２）橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％； 過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小 于１５％。（４）爐膽壁厚減薄量小于２０％。（５）水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。（６）局部腐蝕面積如小于或等于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于 或等于２５００ｃｍ2。（２）任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相 鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長(zhǎng)度不超過爐膽或封頭周長(zhǎng)的２ ５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。第二十條 泄漏的處理： １．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng) 拆除保溫層。２．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用 管端封焊。第二十一條 變形、鼓包的處理： １．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體、爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有 裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：（１）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過 ２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢）可不修理，在原 運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。6（２）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２ ０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。（３）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的 ２０％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修

理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒 體。３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加 熱方法頂回。４．受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓 包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng) 切換管段或挖補(bǔ)修理。５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。６．直管彎曲度不超過管長(zhǎng)的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％； 超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。第六章 附則 第二十二條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附 件三）。第二十三條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具 《鍋爐檢驗(yàn)意見 書》（附件四），當(dāng)鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。第二十四條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年月底報(bào)當(dāng) 地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書（略）附件二：（略）附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書（略）附件四：鍋爐檢驗(yàn)意見書（略）附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（略）7 8

第三篇：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

第一章 總 則

第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。1．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

2．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0．06Ｍｗ（5×100000ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考

核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條 在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。

第五條 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條 為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

1．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

2．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地3ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；

3．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36Ｖ電壓；

4．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風(fēng)換氣；

5．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

6．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

7．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條 檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

第三章 定期檢驗(yàn)

第八條 鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是

在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行

第九條 在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。第十條 停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

2．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。5．有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。6．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7．有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

8．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第十一條 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

1．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。＊有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下 送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

2．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。3．壓力表的指示是否正確。

4．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。5．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6．熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。7．排污閥是否滲漏。

第四章 水壓試驗(yàn)

第十二條 有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

1．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；

2．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

3．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第十三條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條 水壓試驗(yàn)的程序和要求：

1．水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

2．為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

3．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。4．水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

5．水壓試驗(yàn)用水的水溫以20～70℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有

防凍措施。

6．水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

7．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

8．在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

＊此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢查。

第五章 缺陷及處理

第十六條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

1．表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。2．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3．焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

4．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

5．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊： ①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋； ③連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋； ⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象

7．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

9．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的50％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

10．裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。

第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

1． 受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

2． ①雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15％。

3． ②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％。

4． ③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％。5． ④爐膽壁厚減薄量小于20％。

6． ⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1．5ｍｍ。

7． ⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑350ｍｍ圓面積時(shí)。8． 2．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

9． ①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60％，且面積小于或等于250平方厘米。10． ②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于40ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120ｍｍ。

11． 3．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

12． 第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2ｍｍ，長(zhǎng)度不超過爐膽或封頭周長(zhǎng)的25％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。13． 第二十條 泄漏的處理。

14． 1．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。15． 2．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。16． 第二十一條 變形、鼓包的處理：

17．1．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

18． 2．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：

19． ①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的1．5％，非受火面不超過2％，且不超過20ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。20． ②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。

21． ③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

22． 3．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2％，且小于25ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

23． 4．受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。24．

25． 5．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3．5％，其他管子不大于5％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

26． 6．直管彎曲度不超過管長(zhǎng)的2％，且最大不超過管子內(nèi)徑的90％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。27．

第六章 附 則

第二十二條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。第二十三條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋

爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

第二十四條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書 編號(hào)

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，運(yùn)行鍋爐必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，超過檢驗(yàn)有效期而未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐不能再繼續(xù)使用。

你單位下列鍋爐檢驗(yàn)有效期即將期滿，請(qǐng)?zhí)詈谩跺仩t定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》，并將此申請(qǐng)書及檢驗(yàn)費(fèi)一并送交我所，以便安排檢驗(yàn)計(jì)劃，請(qǐng)予協(xié)助。

鍋爐登記號(hào) | 鍋爐型號(hào) | 檢驗(yàn)有效期限 | 應(yīng)繳檢驗(yàn)費(fèi)--------------|------------|----------------|---------------------------|------------|----------------|----------------------------|------------|----------------|--------------

| | |--------------|------------|----------------|--------------

| | | 檢驗(yàn)所（蓋章）年 月 日

附件二：鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所：

你所 年 月 日第 號(hào)《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》已收到。我單位下列鍋爐檢 驗(yàn)有效期即將截止，望貴所如期前來檢驗(yàn)為盼。鍋爐登記號(hào) | 鍋爐型號(hào) | 檢驗(yàn)有效期 | 希望檢驗(yàn)日期--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|-------------| | | 申請(qǐng)單位（蓋章）年 月 日

附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書 使用單位 | | 主管單位| |鍋爐型號(hào)

------------------|----------|----------|--------------|----------使用日期 | | 額定出力|ｔ／ｈ（ＭＷ）|使用壓力------------------|----------|----------|--------------|----------| 缺陷 |裂紋|起槽|過熱|變形| 泄漏| 腐蝕|磨損|水垢 主| 元部件 | | | | | | | | 要|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----受| 鍋 筒 | | | | | | | | 壓|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----元|封頭（管板）| | | | | | | | 部|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----件| 爐 膽 | | | | | | | | 的|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----檢|集箱（下腳圈）| | | | | | | | 查|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 水 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 煙 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 省 煤 器 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 拉 撐 件 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 過 熱 器 | | | | | | | |------------------|-------------------附屬裝置 |安全閥|壓力表|水位表|水位報(bào)警及聯(lián)鎖超壓|------------------|------|------|------|------------------|------狀 況 | | | |

--------檢查中主要| 問題及結(jié)論|----------|---------------------------檢驗(yàn)員 | |審 核| |下次定檢日期

|--------使用單位 | |制造日期|------------------|----------------------------|--------|----------------------------使用日期 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|設(shè)計(jì)壓力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）

------------------|------| 缺陷 | 其 他 | 缺 陷 位 置 及 程 度 主| 元部件 | | 要|--------------|----------|-------------------------受| 鍋 筒 | | 壓|--------------|----------|-------------------------元|封頭（管板）| | 部|--------------|----------|-------------------------件| 爐 膽 | | 的|--------------|----------|-------------------------檢|集箱（下腳圈）| | 查|--------------|----------|-------------------------| 水 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 煙 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 省煤器 | | |--------------|----------|-------------------------| 拉撐件 | | |--------------|----------|-------------------------| 過熱器 | |------------------|------附屬裝置 |報(bào)警及聯(lián)鎖|熄火保護(hù)|水處理設(shè)施|其他

------------------|----------|--------|----------|---狀 況 | | | |--------------------------檢查中主要| 問題及結(jié)論|----------|--------------檢驗(yàn)員 | 年 月 日

--------------------------注：受壓件檢查項(xiàng)目中，無問題打“√”，有問題的打“×”。檢驗(yàn)單位（蓋章）

附件四：

鍋爐檢驗(yàn)意見書

你單位

型鍋爐（登記號(hào)）經(jīng)我所于 月 日進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)論是。檢驗(yàn)中主要問題是： 為確保鍋爐安全運(yùn)行，請(qǐng)迅速采取措施加以解決。檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)人： 年 月 日 檢驗(yàn)所章 年 月 日

附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表-------應(yīng)檢鍋爐臺(tái)數(shù)| |檢驗(yàn)鍋爐臺(tái)數(shù)|------------|------------------------爐 別 | | |蒸汽鍋爐| 熱水鍋爐 檢驗(yàn)結(jié)論 | |------------|--------|--------------允許投入運(yùn)行| |------------|--------|--------------監(jiān)督運(yùn)行 | |------------|--------|--------------修理后運(yùn)行| |------------|--------|--------------報(bào) 廢 | |-------檢驗(yàn)所蓋章 年 月 日

第四篇：鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文件質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)

關(guān)于印發(fā)《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市技術(shù)監(jiān)督局、勞動(dòng)（人事）廳（局），國(guó)務(wù)院有關(guān)部門，解放軍總后勤部、總裝備部、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和管理水平的提高，我國(guó)鍋爐行業(yè)從設(shè)計(jì)制造到使用運(yùn)行水平都發(fā)生了較大變化。為適應(yīng)當(dāng)前鍋爐定期檢驗(yàn)工作的需要，我們?cè)趶V泛調(diào)研和充分征求意見的基礎(chǔ)上，重新修訂了《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》?，F(xiàn)將《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》發(fā)給你們。新規(guī)則自2000年1月1日起執(zhí)行，屆時(shí)，《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（勞鍋?zhàn)諿1988]1號(hào)廢止。和《鍋爐運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)規(guī)則（試行）》（勞鍋?zhàn)諿1992]4號(hào)）廢止。

各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及各有關(guān)單位要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和貫徹新規(guī)則。新規(guī)則執(zhí)行中有何問題，請(qǐng)及時(shí)報(bào)告國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

附件：鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

1999年9月3日

《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》

第一章 總則

第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗(yàn)及檢驗(yàn)管理的基本通則。

第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

第4條 鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：

外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；

內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；

水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。

第5條 鍋爐的外部檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。

對(duì)于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

只有當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運(yùn)行。

第6條 除進(jìn)行正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。

外部檢驗(yàn)

1.移裝鍋爐開始投運(yùn)時(shí)；

2.鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

3.鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

內(nèi)部檢驗(yàn)：

1.新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；

2.移裝鍋爐投運(yùn)前；

3.鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

4.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；

5.根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)；

6.根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

水壓試驗(yàn)：

1.移裝鍋爐投運(yùn)前；

2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

第7條 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)在同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)和外部檢驗(yàn)。

第8條 從事鍋爐檢驗(yàn)工作的單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別和資格。

第9條 鍋爐的使用單位、檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別的資格。

第10條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗(yàn)日期前向檢驗(yàn)單位提交鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗(yàn)日期制訂出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知鍋爐使用單位。

第二章 內(nèi)部檢驗(yàn)

第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa 的鍋爐。

第12條 檢驗(yàn)前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1．準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；

2．提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；

3．采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；

4．清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；

6．對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以下）的部位，應(yīng)搭腳手架。

第13條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資格進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下：

1．應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；

2．與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；

3．查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載；

4．查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告是提出的問題是否已解決或已有防范措施；

5．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第14條 檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。

第15條 檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按照檢驗(yàn)員的要求拆除保溫或其它部件。

第16條 內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。

第17條 內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第18條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

1．歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位,應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測(cè);

2．鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：

（1）內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面控傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處和角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；

（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷。

（4）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽和內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否裂紋和嚴(yán)重的變形；

（6）脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋有裂紋和若性脆性，必在時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；

3．管子

（1）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨蝕的磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；

（2）是否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量；

（3）管子表面是否有裂紋，必在時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；

4．對(duì)于采用T形接頭上焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必在時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷。

5．承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；

6．燃燒設(shè)備（如：燃料器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。

7．成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污論閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8．安全附件是否有明顯缺陷。

第19條 檢驗(yàn)人員對(duì)在同部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：

1．對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或是同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；

2．對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換；

（1）爐膽或封頭扳頭圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過周長(zhǎng)的25%

（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續(xù)穿過四個(gè)以上孔橋的裂紋，（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或最外一孔部向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深向裂紋或裂紋或裂紋長(zhǎng)度超過喉管長(zhǎng)度的50%；

（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

3．承壓部件和變形不超過下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：

（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%、含金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%。且局部鼓包高度不大于3 mm；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長(zhǎng)度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；

4．承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；

5．承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進(jìn)行更換

6．承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換）；

7．承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；

8．鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

第20條 對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理，改造后，檢驗(yàn)人員對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。

第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。

第22條 電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供鍋爐定期檢驗(yàn)計(jì)劃、大修計(jì)劃，并與檢驗(yàn)單位協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、輔助工作、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)期限、安全保護(hù)措施等事宜。

第23條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查，對(duì)于非審查檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：

1．鍋爐設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；

（2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表；

（3）鍋爐設(shè)計(jì)說明書和使用說明書；

（4）熱力計(jì)算書或匯總表；

（5）過熱器和再熱器壁溫計(jì)算書；

（6）安全閥排量計(jì)算書；

（7）鍋爐質(zhì)量證明書；

2．鍋爐安裝，調(diào)試資料；

3．修理、改造和變更的圖紙的資料：

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設(shè)計(jì)圖樣、計(jì)算資料；

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4．記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；

（3）運(yùn)行記錄，事故、故障記錄、超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

（6）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；

（7）安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗(yàn)記錄。

5．檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。

第24條 在對(duì)技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況和電廠提供的大修計(jì)劃編制檢驗(yàn)方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對(duì)于運(yùn)行時(shí)間超過10萬小時(shí)的鍋爐，在確定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查材質(zhì)變化狀況。

第25條 在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備的工作：

1．設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

2．根據(jù)檢驗(yàn)需要搭設(shè)必要的腳手架；

3．檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋全部打開、并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

4．爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5．拆除受檢驗(yàn)部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的鍋內(nèi)部件；

6．準(zhǔn)備好安全照明的工作電源；

7．進(jìn)入鍋筒、爐壁、煙道等進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。

第26條 鍋筒的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；

2．檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查；

3．內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；

4．水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查；

5．鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向

正確；

對(duì)于運(yùn)行時(shí)間超過5萬小時(shí)的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗(yàn)；

1．對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；

2．對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；

3．對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；

4．對(duì)安全閥、對(duì)空氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。

第27條 水冷壁的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度和脹粗情況；

2．熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查。

3．燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷、必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚和變形量測(cè)量；

4．頂棚水冷壁是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；

5．折焰角處水冷壁管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚或表面探傷檢查等缺陷。

6．防渣管是否有過熱、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)附加測(cè)厚或表面探傷檢查；

7．吹灰器附近是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。

第28條 水冷壁上下集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)；

1．抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚；

2．管座角焊縫隙有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

3．對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；

4．集箱支座接觸是良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5．對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。

第29條 省煤器的檢驗(yàn)重點(diǎn)；

1．定點(diǎn)檢測(cè)每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；

2．整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；

3．低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；

4．膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

5．對(duì)于已運(yùn)行5萬小時(shí)的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。

第30條 省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)；

1．抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕的水渣、泥垢；

2．檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；

3．集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探險(xiǎn)傷；

4．集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂縫，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5．對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)的集箱，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫處進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。

第31條 過熱器和再熱器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．對(duì)高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值；

2．過熱器、再熱器是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；

3．過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形，移位；

4．過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器無有磨損；

5．過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、磨損等情況；

6．吹灰器附近的管子是否嚴(yán)重磨損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；

7．抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋。

8．對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)10萬小時(shí)的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查，必要時(shí)可進(jìn)行割管檢查。

第32條 過熱器、再熱器集箱的集汽集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)是；

1．抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；

2．環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損控傷；

3．吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4．與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5．集箱筒體是否能夠自由膨脹；

6．對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)5萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線探傷。

7．檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；

8．對(duì)出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；

9．對(duì)于使用時(shí)間超過10萬小時(shí)的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時(shí)應(yīng)檢查集汽集箱有五脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。

第33條 減溫器的檢驗(yàn)重點(diǎn)

1．筒體表面有無嚴(yán)重氧化，腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、硬度和金相檢查；

2．筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷；

3．吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4．對(duì)于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴、是否有裂紋；噴口是否有磨損，內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5．對(duì)于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷，對(duì)于運(yùn)行5萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)；

6．筒體否能自由膨脹。

7．對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到5萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不小于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波或或射線探傷。

第34條 外置式分離器，集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷；

2．固定裝置是否完好。

第35條 鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對(duì)于運(yùn)行時(shí)間已達(dá)10萬小時(shí)的主蒸汽管和再熱汽管，還應(yīng)對(duì)彎曲部位等進(jìn)行硬度、裂紋和金相檢查；

2．其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷；

3．管道支吊架裝置是否完好牢固。

第36條 爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐壁保溫有無開裂、鼓包，漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻是否完好，能否自由膨脹。

第37條 膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．首次進(jìn)行檢驗(yàn)的鍋爐，檢驗(yàn)所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗(yàn)大板梁撓度應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；

2．檢驗(yàn)大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3．各承力柱及梁表面是否有裂紋等缺陷；油漆是否完好；

4．吊桿是否松動(dòng)、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。

第38條 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

第39條 對(duì)于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍的技術(shù)要求參照CL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。

第40條 檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行分析，必要時(shí)增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量分析，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。對(duì)以下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：

1．管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度樣核計(jì)算，對(duì)于已不能保證安全運(yùn)行下一次大修時(shí)的；

2．受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時(shí)；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時(shí)；

3．集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)；

4．炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級(jí)以上時(shí)；

5．高溫過熱器和高溫?zé)崞鞅砻嫜趸ず穸瘸^0.6mm ,且晶界氧化裂紋深度超過3—5晶粒時(shí)；

6．已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時(shí)。

第三節(jié) 檢驗(yàn)結(jié)論

第41條 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；

1．允許運(yùn)行；

2．整改后運(yùn)行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)，部位；

3．限制條件運(yùn)行；檢驗(yàn)員提出縮短檢驗(yàn)周期的應(yīng)注明原因，對(duì)于需降壓運(yùn)行的應(yīng)附加強(qiáng)度校核計(jì)算書；

4．停止運(yùn)行；應(yīng)注明原因。

第42條 檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：

1．允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷。

2．整改后運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，必須對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理；

3．限制條件運(yùn)行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運(yùn)行，或縮短檢驗(yàn)周期；

4．停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。

第三章 外部檢查

第43條 外部檢查包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗(yàn)、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)、輔助和附件檢驗(yàn)、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)等方面；檢驗(yàn)方法以宏觀檢驗(yàn)為主，并配合對(duì)一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)、但不得因檢驗(yàn)而出現(xiàn)不安全因素。

第44條 鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作；

1．鍋爐外部的清理工作；

2．準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；

3．準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化人員的資格證件；

4．檢驗(yàn)時(shí),鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長(zhǎng)應(yīng)到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)人員，并提供檢驗(yàn)員需要的其它資料。

第45條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認(rèn)真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案和管理資料。

第46條 鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：

1．上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否已解決；

2．在崗司爐人員是否持證操作，其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運(yùn)行需要；

3．鍋爐管理制度是否符合要求，各種記錄是否安全、真實(shí)；

4．對(duì)于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；

5．鍋爐周圍的安全通道是否暢通；

6．電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否安全、符合實(shí)際并醒目掛放；

7．各種照明是否滿足操作要求并是否完好；

8．防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。

第47條 鍋爐本體檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1．從窺視孔、門孔等觀察受壓部位可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，耐火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；

2．管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；

3．裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

4．爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；

5．承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。

第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1．安全閥：

（1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；

（2）對(duì)安全閥進(jìn)行自動(dòng)排放試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對(duì)安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗(yàn)有效期內(nèi)（查看校驗(yàn)記錄），可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，檢驗(yàn)安全閥閥芯是否銹死和密封性。

（3）對(duì)于控制式安全閥，除進(jìn)行上述自動(dòng)排放試驗(yàn)外還應(yīng)檢驗(yàn)其控制源和控制回路是否完好、可靠；

（4）檢驗(yàn)閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)。

2．壓力表：

（1）壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；

（2）壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有無鉛封；

（3）蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間中否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。吹洗壓力表的連接管，檢查壓力表的連接管是否暢通；

（4）同一部位內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。

3．水位表：

（1）水體表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；

（2）水位表上是否有最低、最高安全水體溫表和正常水體溫表和明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護(hù)罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；

（3）兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測(cè)系統(tǒng)中，一次儀表顯示的水位與二次儀表顯示的水位是否一致。

（4）在檢驗(yàn)員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗(yàn)汽、水連管是否暢通。

4．水位示控裝置：檢驗(yàn)鍋爐水位示控裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，其功能（高、低水位報(bào)警，自動(dòng)進(jìn)水、低水位聯(lián)鎖保護(hù)）是否齊全；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行模擬功能試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否靈敏、可靠；

5．溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計(jì)量單位的檢驗(yàn)有效期內(nèi)；

6．超溫報(bào)警裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，或者查詢有關(guān)超溫報(bào)警記錄，以證實(shí)報(bào)警裝置靈敏、可靠；

7．超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置：檢驗(yàn)超壓報(bào)警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否符合規(guī)程要求，在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查報(bào)警和聯(lián)鎖壓力值壓力值是否正確。

8．點(diǎn)火程序、熄火保護(hù)裝置：檢驗(yàn)燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐是否有點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)裝置；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查其是否靈敏、可靠；

9．防爆門：對(duì)于有防爆門的鍋爐，應(yīng)檢驗(yàn)防爆門是否完好。

第49條 輔機(jī)和附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1．排污裝置：排污閥與排污管道是否有滲漏；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司儀工進(jìn)行排污試驗(yàn)，檢查排污管是否暢通，排污時(shí)是否有振動(dòng)；

2．給水系統(tǒng)：給水設(shè)備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；

3．循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；

4．吹灰器：檢查吹灰器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；

5．燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設(shè)備、燃燒供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

6．熱水鍋爐的附加檢驗(yàn)：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置是否符合〈規(guī)程〉要求。

第50條 對(duì)分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。

第51條 水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1．水質(zhì)化驗(yàn)員是否持證操作；

2．汽水取樣裝置及取樣點(diǎn)設(shè)置是否符合規(guī)定，化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

3．水處理設(shè)備是否滿足制水量的需要；

4．水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；

5．對(duì)于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；

6．必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取汽水樣分析。

第52條 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人同應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；

1．允許運(yùn)行；

2．監(jiān)督運(yùn)行；檢驗(yàn)員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限；

3．停止運(yùn)行；檢驗(yàn)員應(yīng)注明原因，并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、進(jìn)行修理或其它進(jìn)一步的要求。

第54條 檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：

1．允許運(yùn)行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；

2．監(jiān)督運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運(yùn)行；

3．停止運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。

第四章 水壓試驗(yàn)

第54條 水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；

2．清除受壓部件表面的煙灰和污物，對(duì)于需用重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；

3．對(duì)于參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；

4．鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5―3倍,精度應(yīng)不低于1.5級(jí)；

5．調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；

6．水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；

7．水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對(duì)鍋爐材料有腐蝕，對(duì)奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不和超過25mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施；

8．水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度，一般選取20―70℃；對(duì)合金鋼材料的受壓部位，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；

9．水壓試驗(yàn)加壓前，參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；

10．水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場(chǎng)。

第55條 水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；承壓部件有較大減薄時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，保證試驗(yàn)時(shí)承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。

第56條 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

鍋筒（鍋殼）工作壓力P

試驗(yàn)壓力

＜0.8MPa

1.5P但不小于0.2MPa

0.8―1.6MPa P+0.4MPa

＞ 1.6MPa 1.25P

再熱器(再熱器管道除外)的水壓試驗(yàn)壓力為1.5P1(P1為再熱器的工作壓力)；

直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。

第57條 當(dāng)鍋爐實(shí)際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力也可以按實(shí)際經(jīng)確定的最高工作壓力計(jì)算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時(shí)，應(yīng)以提高的工作壓力為基礎(chǔ)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

第58條 水壓試驗(yàn)的過程至少應(yīng)包括下列步驟：

1．緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5MPa；

2．暫停升壓，檢查是否有泄漏或異?，F(xiàn)象；

3．繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；

4．在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘,保壓期間壓降應(yīng)滿足：

（1）對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；

（2）對(duì)于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值P一般應(yīng)滿足下述要求：

鍋筒（殼）工作壓力

允許降壓

P＜0.8MPa

P≤0.05MPa

0.8MPa≤P≤1.6MPa

P≤0.1MPa

1.6MPa＜P＜3.8MPa

P≤0.15MPa

3.8MPa≤P＜9.8MPa

P≤0.3MPa

P≥9.8mpa

P≤0.5MPa

5．緩慢降壓至工作壓力

6．在工作壓力下,檢查所有參加水平試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口、等處是否有滲漏、變形、以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；

7．緩慢泄壓；

8．檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形；

第59條 檢查結(jié)果符合下列情況是判定為合格：

1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2．當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3．鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

4．水壓試驗(yàn)后，沒有明顯殘余變形。

第60條 水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入運(yùn)行。

第五篇：鍋爐定期檢驗(yàn)培訓(xùn)

鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則節(jié)選 基本要求

鍋爐定期檢驗(yàn)，是指根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對(duì)在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)，包括在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的外部檢驗(yàn)，停爐狀態(tài)下進(jìn)行的內(nèi)部檢驗(yàn)和水耐壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)周期

鍋爐的定期檢驗(yàn)周期規(guī)定如下： 外部檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；

內(nèi)部檢驗(yàn)，一般每?jī)赡赀M(jìn)行一次；

水（耐）壓試驗(yàn)，由每六年檢驗(yàn)一次改為檢驗(yàn)人員或使用單位對(duì)鍋爐安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水（耐）壓試驗(yàn)。使用單位的義務(wù)

1.安排鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，并且在鍋爐下次檢驗(yàn)日期前至少1個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)；

2.做好檢驗(yàn)配合工作以及安全監(jiān)護(hù)工作；

3.對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并且負(fù)責(zé)落實(shí)，及時(shí)將處理或者整改情況書面反饋給檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對(duì)重大缺陷，提供缺陷處理情況的見證資料。

四、內(nèi)部檢驗(yàn)

1.使用單位準(zhǔn)備工作

進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備以及配合工作等事項(xiàng)。1.1資料準(zhǔn)備

進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料： 鍋爐使用登記證書； 鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書； 鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書； 鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷，問題和問題處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等； 鍋爐歷次檢查、修理資料；

鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄，運(yùn)行故障和事故記錄； 鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告； 檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。

1.2檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作

（1）對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌。（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；

（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；

（4）搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架，檢查平臺(tái)，護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖；（5）拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的部件；（6）清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨； 1.3現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù) 內(nèi)部檢驗(yàn)開始前，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底；

內(nèi)部檢驗(yàn)過程中，做好現(xiàn)場(chǎng)配合意見安全監(jiān)護(hù)工作；對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、煙道、鍋筒、水冷壁進(jìn)口環(huán)形集箱等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.基本要求

（1）內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、下降管、下腳圈和鍋爐范圍內(nèi)的管道等，分水缸一般隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)；

（2）主要檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄露、腐蝕、磨損、結(jié)垢、積碳等影響安全的缺陷；

（3）對(duì)上次檢驗(yàn)存在的缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。2.1鍋爐范圍內(nèi)管道（新增條款）

鍋爐范圍內(nèi)管道包括鍋爐給水泵出口和分水缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)的承壓管道（含分水缸）

抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或裂紋；

抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否明顯脹粗，變形；

抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；吊架是否有過載現(xiàn)象；吊架螺絲帽是否有松動(dòng)。

2.2分水缸（新增條款）

（1）檢查分水缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門和保溫是否完好；

（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；

（4）審查分水缸的最高工作壓力是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口的最高工作壓力。2.3缺陷處理 基本原則

對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理； 對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專家論證以確定缺陷的處理方式。受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。但是對(duì)于下述裂紋只能采取挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理： 爐膽或者封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過周長(zhǎng)的25%； 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋； 管板上呈封閉狀態(tài)的裂紋； 連續(xù)穿過四個(gè)以上孔橋的裂紋； 管孔上向外呈輻射狀態(tài)的裂紋；

管板上連續(xù)穿過外圍兩個(gè)以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的裂紋； 立式鍋爐喉管環(huán)向裂紋或者縱向裂紋長(zhǎng)度超過喉管長(zhǎng)度的50%； 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋； 因疲勞產(chǎn)生的裂紋。2.4檢驗(yàn)結(jié)論

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，作出以下檢驗(yàn)結(jié)論：

符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問題或者對(duì)問題進(jìn)行整改合格；

基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，需要采取降低參數(shù)運(yùn)行，縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；

不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，未對(duì)問題整改合格或者未采取有效措施。

五、外部檢驗(yàn) 1.資料準(zhǔn)備

（1）鍋爐使用管理制度；

（2）內(nèi)部檢驗(yàn)要求的所有資料；

（3）鍋爐作業(yè)人員（包括鍋爐司爐、水質(zhì)處理人員）和鍋爐相關(guān)管理人員的資格證件。2.現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)

進(jìn)行外部檢驗(yàn)前，做好鍋爐外部必要的清潔工作，在外部檢驗(yàn)過程中，派專人做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作。資料審查

（1）重點(diǎn)審查新增加和有變更的部分；（2）審查鍋爐使用管理制度；

（3）審查鍋爐作業(yè)人員（包括鍋爐司爐、水質(zhì)處理人員）和鍋爐相關(guān)管理人員（包括特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人、安全管理人員）是否按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，持證人數(shù)是否滿足設(shè)備運(yùn)行和管理的需要。4.鍋爐安置環(huán)境和承重裝置

（1）檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；（2）檢查鍋爐周圍的安全通道是否暢通；（3）檢查各種照明是否完好、滿足操作要求；

（4）檢查防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍防腐、等設(shè)施，是否齊全完好。

（5）檢查承重結(jié)構(gòu)以及支吊架等，是否有裂紋、脫落、變形、腐蝕、卡死，吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動(dòng)。5.鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道

從窺視孔、門孔等部位檢查受壓部件可見部位，是否有明顯變形、結(jié)焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；

檢查除渣設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

檢查管接頭可見部位、法蘭、人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔、水汽取樣周圍，是否有明顯腐蝕、滲漏；

抽查管道與閥門，是否有泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，管道閥門標(biāo)志是否符合要求，閥門是否有開關(guān)方向標(biāo)示和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)；重要閥門是否有開度指示和限位裝置。檢查分水缸，是否有明顯變形、泄露，保溫是否有脫落； 檢查膨脹指示器，是否完好，指示值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； 檢查鍋爐燃燒狀況，是否穩(wěn)定； 檢查爐墻、爐頂，是否有開裂，破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動(dòng)； 檢查爐墻和管道的保溫，是否有明顯的變形、破損、脫落。安全附件、儀表和安全保護(hù)裝置 6.1安全閥

檢查安全閥的安裝、數(shù)量、形式、規(guī)格，是否符合《鍋規(guī)》要求； 審查控制安全閥控制系統(tǒng)定期試驗(yàn)記錄是否符合要求；

審查安全閥定期校驗(yàn)記錄或者報(bào)告是否符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)，整定壓力等校驗(yàn)結(jié)果是否記入鍋爐技術(shù)檔案；

檢驗(yàn)彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出導(dǎo)架，是否完好；檢查控制式安全閥的動(dòng)力源和電源是否可靠； 檢查安全閥，運(yùn)行時(shí)是否有泄漏，排汽、疏水是否通暢，排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)； 在不低于75%的工作壓力下，由鍋爐操作人員進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，驗(yàn)證安全閥的密封性以及閥芯是否銹死。6.2壓力測(cè)量裝置

檢查壓力表的裝設(shè)及其部位、精確度、量程、表盤直徑，是否符合《鍋規(guī)》的要求； 審查壓力表檢定或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告或者證書，是否符合相關(guān)要求并在有效期內(nèi)； 抽查壓力表刻度盤，是否在刻度盤上有高限壓力指示標(biāo)志；

抽查壓力表、表盤是否清晰、是否有泄漏，玻璃是否損壞，壓力取樣管及閥門是否泄漏； 抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，是否在允許誤差范圍內(nèi)； 由鍋爐操作人員進(jìn)行壓力表連接管吹洗，檢查壓力表連接管是否暢通。

6.3水位測(cè)量與控制裝置（1）檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；

（2）檢查水位表，是否設(shè)有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，遠(yuǎn)程監(jiān)控水位圖像是否清晰；

（3）檢查分段水位表，是否有水位盲區(qū)；雙色水位表汽水分界面是否清晰，無盲區(qū)；（4）檢查就地水位表，是否連接正確、支撐牢固、保溫是否完好，輸水管是否引到安全地點(diǎn)；

（5）抽查電接點(diǎn)水位表，接點(diǎn)是否泄漏；

（6）審查遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置與就地水位表校對(duì)記錄，其示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；（7）由鍋爐操作人員進(jìn)行水位表沖洗，檢查連接管是否暢通。

6.4溫度測(cè)量裝置

檢查溫度測(cè)量裝置的裝設(shè)位置、量程，是否符合《鍋規(guī)》要求；

審查溫度測(cè)量裝置校驗(yàn)或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告，是否符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)； 抽查溫度測(cè)量裝置，是否運(yùn)行正常、指示正確，測(cè)量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)； 抽查溫度測(cè)量裝置，是否有泄漏。

6.5安全保護(hù)裝置

（1）檢查高、低水位報(bào)警，低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；見證鍋爐操作人員進(jìn)行功能模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否靈敏、可靠；

（2）檢查超溫報(bào)警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；見證鍋爐操作人員進(jìn)行超溫警報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù)功能試驗(yàn)，或者審查有關(guān)超溫報(bào)警記錄，驗(yàn)證報(bào)警裝置是否靈敏、可靠；

（3）檢查燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t點(diǎn)火程序控制以及熄火保護(hù)裝置的裝設(shè)，是否符合《鍋規(guī)》要求；見證鍋爐操作人員進(jìn)行熄火保護(hù)功能試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否靈敏、可靠。以上三點(diǎn)取消了在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能性試驗(yàn)的要求。

6.6排污和放水裝置

檢查排污閥與排污管，是否有異常震動(dòng)或滲漏；

見證鍋爐操作人員進(jìn)行排污試驗(yàn)，驗(yàn)證排污管暢通情況以及排污時(shí)管道是否異常振動(dòng)。

6.7輔助設(shè)備及系統(tǒng)

（1）抽查燃燒設(shè)備以及系統(tǒng)，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（2）抽查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

（3）檢查水汽取樣器配置，是否符合《鍋規(guī)》要求；（4）審查汽水化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目，是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 6.8熱水鍋爐的特殊要求 檢查熱水鍋爐的集氣裝置、排氣閥、泄放管、排污閥、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置、自動(dòng)補(bǔ)給水裝置、循環(huán)泵停泵聯(lián)鎖裝置等，是否符合《鍋規(guī)》要求。6.9檢驗(yàn)結(jié)論

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，作出以下檢驗(yàn)結(jié)論：

（1）符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問題或者對(duì)問題進(jìn)行整改合格；

（2）基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，需要采取降低參數(shù)運(yùn)行，縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；

（3）不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，未對(duì)問題整改合格或者未采取有效措施。

六、水（耐）壓試驗(yàn) 1.基本要求

（1）水（耐）壓試驗(yàn)一般在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)后進(jìn)行；

（2）使用單位負(fù)責(zé)水（耐）壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、集體實(shí)施以及過程中的檢驗(yàn)工作；

（3）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)水（耐）壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、水（耐）壓試驗(yàn)的具體實(shí)施和過程中的檢查工作，確認(rèn)水（耐）壓試驗(yàn)的最終結(jié)果。2.使用單位的準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備鍋爐的技術(shù)資料，包括最近一席的鍋爐內(nèi)、外檢驗(yàn)或者修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；

（2）采取可靠措施，隔斷安全閥、水位表以及有可能產(chǎn)生泄漏的閥門（特別是排污閥、排氣閥等）不參加水（耐）壓試驗(yàn)的部件；

（3）參加水（耐）壓試驗(yàn)的管道，其支架定位銷應(yīng)當(dāng)安裝牢固；

（4）清除受壓部件表面的煙灰和污物，對(duì)于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)的部位還需要拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；

（5）搭設(shè)檢查需要的腳手架、平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖；（6）準(zhǔn)備安全照明和工作電源；

（7）在鍋爐上至少裝設(shè)兩只校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表盤刻度極限值為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍，最好為2倍，精確度等級(jí)不低于1.6級(jí)，表盤直徑一般不小于100mm；（8）調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率上升；

（9）升壓前，參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)需要充滿試驗(yàn)介質(zhì)，不得殘留氣體；

（10）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)有可靠的安全防護(hù)措施；試驗(yàn)時(shí)，使用單位安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)。3.試驗(yàn)合格要求

（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（2）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

（3）鑄鐵鍋爐爐片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；（4）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。