第一篇：在用鍋爐能效測試合同書

鍋爐能效測試技術(shù)服務(wù)合同

甲方：

乙方：湖北省特種設(shè)備安全檢驗(yàn)檢測研究院

為貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，執(zhí)行《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規(guī)則》的規(guī)定，提高鍋爐的能源利用效率，經(jīng)過雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方對需要評價(jià)的鍋爐進(jìn)行能效測試技術(shù)服務(wù)，并評價(jià)鍋爐的能效等級。

一、測試依據(jù)

1、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》；

2、TSG G0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規(guī)則》；

3、GB/T10180-2003《工業(yè)鍋爐熱工性能測試規(guī)程》；

4、GB/T17954-2007《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》；

4、相關(guān)的國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

5、鍋爐的設(shè)計(jì)技術(shù)文件和圖樣。

二、測試范圍及內(nèi)容

甲方所擁有的一臺在用鍋爐，由制造。鍋爐額定蒸發(fā)量D=

額定蒸汽壓力p=

鍋爐型號：

產(chǎn)品制造編號：

對該鍋爐進(jìn)行能效測試，對測試結(jié)果進(jìn)行分析，對鍋爐進(jìn)行能效等級評價(jià)。

三、甲方責(zé)任

1、提供符合鍋爐安全節(jié)能監(jiān)督管理規(guī)定的、處于正常運(yùn)行狀態(tài)的、并具備測試條件的鍋爐實(shí)物及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件和圖樣；

2、負(fù)責(zé)測試現(xiàn)場的鍋爐能效測試條件的準(zhǔn)備；

3、指派技術(shù)管理人員作為能效測試的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)人，配備必要的人力、工具、燃料的準(zhǔn)備、測試過程中可能存在的取樣點(diǎn)開孔、安裝、恢復(fù)等的協(xié)調(diào)處置工作；

4、按照甲方管理制度的要求，對鍋爐進(jìn)行正常的運(yùn)行控制操作。

四、乙方的責(zé)任

1、擁有并維持國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局授予的在用鍋爐能效測試資質(zhì)；

2、根據(jù)甲方鍋爐的特點(diǎn)，按照乙方檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系的要求編制設(shè)備的測試方案；

3、負(fù)責(zé)提供全部與測試相關(guān)的分析裝備、檢測儀表和測量器具，并保證其使用的所有裝備、儀表經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格；

4、委派具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的工程技術(shù)人員，在雙方約定的時(shí)間開展測試技術(shù)服務(wù)，及時(shí)向甲方出具鍋爐能效測試報(bào)告。

五、測試費(fèi)用和付款方式

在用鍋爐能效測試收費(fèi)參照相關(guān)收費(fèi)執(zhí)行。

1、在現(xiàn)場測試過程中，甲方應(yīng)提供相應(yīng)的測試場所、必要的輔助人員和必須的測試人員交通工具。

2、乙方嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定的測試內(nèi)容收費(fèi)。

3、甲方按有關(guān)規(guī)定支付乙方測試人員的交通、餐飲補(bǔ)助。

4、本次能效測試的費(fèi)用金額為：

5、能效測試費(fèi)用分兩次由甲方向乙方支付，第一次為簽訂合同時(shí)，支付50%；第二次為乙方交付測試報(bào)告時(shí)，甲方再支付50%。

六、其它事項(xiàng)

1、鍋爐測試具體時(shí)間，由雙方協(xié)商安排。

2、未盡事宜由雙方友好協(xié)商解決。

七、本協(xié)議一式肆份，具有同等法律效力。

甲方：（蓋章）

代表：

日期：乙方：（蓋章）湖北省特種設(shè)備安全檢驗(yàn)檢測研究院代表： 日期：

第二篇：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則.

勞動(dòng)部關(guān)于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知(1988年 8月 1日勞鍋?zhàn)帧?988〕1號

為了統(tǒng)一全國在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作的程序和內(nèi)容,提高檢驗(yàn)工作質(zhì) 量, 保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性, 鞏固鍋爐定期檢驗(yàn)制度, 我們參照一些地方定期 檢驗(yàn)工作的做法,制訂了《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》,現(xiàn)印發(fā)給你們,請于一九 八九年開始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問題, 望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 局。

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則 第一章 總則

第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量, 保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠 性, 根據(jù) 《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》 及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定, 特制訂本規(guī)則。

第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期 檢驗(yàn)工作: 1.以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐;2.以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0.06MW(5×104 Kcal/h的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。

第三條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級以上(含省級 鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法 規(guī) , 堅(jiān)持原則 , 廉潔奉公 , 實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條 在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月, 檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單 位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》(附件一。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效 期終止前40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請書》(附件二。檢驗(yàn)單 位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃,并通知受檢單位。

第五條 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料:鍋爐登記表、鍋爐 運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料,以便了解鍋爐使用情況和 管理中的問題。

第六條 為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行, 檢驗(yàn)前, 受檢 單位必須完成下列準(zhǔn)備工作: 1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽(水管道、排污管道、給水管 道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施;2.檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高(離地3m以上作業(yè)又無固定平臺扶梯到 達(dá)的地點(diǎn)時(shí),應(yīng)搭腳手架;3.檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源,一般電壓不超過12V;在比 較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí),可采用不高于36V電壓;4.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置,并 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻(低于35℃、通風(fēng)換氣;5.清除鍋爐內(nèi)水垢污物, 爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣, 露出金屬表面, 水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查;6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi) 件;7.燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前,對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條檢驗(yàn)時(shí),受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場,做好檢驗(yàn)員的 安全監(jiān)護(hù)工作。

第三章 定 期 檢 驗(yàn)

第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)。運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

第九條 在定期檢驗(yàn)時(shí), 檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書, 鍋爐運(yùn)行 記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料,了解鍋爐運(yùn)行和使用 管理中存在的問題。

第十條 停爐檢驗(yàn)時(shí),鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn): 1.歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

2.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱 的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū);拉撐 件與被拉件的連接部位;水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊 縫及焊縫附近;爐門圈和喉管火側(cè)伸出端;膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4.鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)、人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面;鍋筒 縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面;給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處;立式鍋爐下腳圈的 內(nèi)外側(cè);臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

5.有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器 吹掃區(qū)域的管壁。

6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7.有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

8.鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度,水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主 要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

第十一條 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn): 1.校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力有條件的地區(qū),在停爐檢驗(yàn)時(shí) 也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

2.檢查水位表指示是否清晰,兩側(cè)水位表指示是否一致;汽、水旋 塞處有無滲漏現(xiàn)象。

3.壓力表的指示是否正確。

4.高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。5.超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6.熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。7.排污閥是否滲漏。第四章 水 壓 試 驗(yàn)

第十二條 有下列情況之一的鍋爐,需要進(jìn)行水壓試驗(yàn): 1.上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者;2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐;3.檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第十三條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 或 《熱 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條 水壓試驗(yàn)的程序和要求: 1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核,不能用水 壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

2.為了暴露檢查部分,必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件,以利 檢查。3.除試驗(yàn)所用管路外,鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠 的隔斷措施。

4.水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先 校驗(yàn)合格。5.水壓試驗(yàn)用水的水溫以20-70℃為宜,試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫高于 5℃,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。

6.水壓試驗(yàn)加壓前,鍋爐內(nèi)要上滿水,不得殘留空氣。

7.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓。檢 查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生, 如沒有異常現(xiàn)象, 繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓 力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

8.在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘此處是指焊制鍋爐而言,對于鉚接鍋爐 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。, 然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

9.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場,并進(jìn)行檢查。第五章 缺陷及處理

第十六條 鍋爐檢驗(yàn)后, 檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷, 安全附 件是否齊全、可靠, 附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況, 對受檢鍋爐做出 允許投入運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋, 應(yīng)查明裂紋的性 質(zhì)、深度和長度,分析產(chǎn)生裂紋的原因,按如下原則處理:

1.表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差,裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度 計(jì)算所確定的最小允許值,可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3.焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定,但條數(shù)不多,且不聚 集在一起, 間距大于50mm, 總長度不超過本節(jié)筒身長度的50%時(shí), 允許在 裂紋處開坡口補(bǔ)焊,超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋,其長度小于周長的25%者, 可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

5.管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊:(1呈封閉狀的裂紋;(2從管孔向外呈輻射狀的裂紋;(3連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋;(4在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋;(5在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊,必須挖補(bǔ)或更換。如 挖補(bǔ),邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分,可觀察使用。

9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50%,可以開坡 口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

10.裂紋補(bǔ)焊后進(jìn)行無損探傷檢查。

第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理: 1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn) 行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí),可不修理,監(jiān)督使用:(1雙面對接焊鍋筒的筒體部分,在焊縫和管孔區(qū)外,壁厚減薄量 小于20%;在焊縫和管孔區(qū)內(nèi),壁厚減薄量小于15%。

（２）橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％； 過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小 于１５％。（４）爐膽壁厚減薄量小于２０％。（５）水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。（６）局部腐蝕面積如小于或等于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于 或等于２５００ｃｍ2。（２）任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相 鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２ ５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。第二十條 泄漏的處理： １．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng) 拆除保溫層。２．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用 管端封焊。第二十一條 變形、鼓包的處理： １．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體、爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有 裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：（１）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過 ２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢）可不修理，在原 運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。6（２）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２ ０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。（３）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的 ２０％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修

理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒 體。３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加 熱方法頂回。４．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓 包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng) 切換管段或挖補(bǔ)修理。５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％； 超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。第六章 附則 第二十二條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附 件三）。第二十三條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具 《鍋爐檢驗(yàn)意見 書》（附件四），當(dāng)鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。第二十四條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年月底報(bào)當(dāng) 地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書（略）附件二：（略）附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書（略）附件四：鍋爐檢驗(yàn)意見書（略）附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（略）7 8

第三篇：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

安全文化網(wǎng)

2003-10-22 23:54:41

勞動(dòng)部 點(diǎn)擊數(shù)：104

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關(guān)于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知

國務(wù)院各有關(guān)部、委、局、各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)人事廳（勞動(dòng)局），計(jì)劃單列勞動(dòng)局，中國人民解放軍總后勤部：

為了統(tǒng)一全國在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作的程序和內(nèi)容，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，鞏固鍋爐定期檢驗(yàn)制度，我們參照一些地方定期檢驗(yàn)工作的做法，制訂了《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請于****年開始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問題，望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。附：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

第一章總則

第１條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。

第２條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作： １、以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

２、以水為介質(zhì)、額定供熱量大于等于或等于０.０６ｍｗ（５×１０Ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。

第３條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，兼潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第４條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。第５條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第６條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作： １、受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施； ２、檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架； ３、檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２ｖ：在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６ｖ電壓；

４、打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）、通風(fēng)換氣；

５、清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查； ６、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件； ７、燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第７條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

第三章定期檢驗(yàn)

第８條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

第９條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用中存在的問題。第１０條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

１、歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記裁的有缺陷的部位。

２、有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

３、有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊逢附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

４、鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面：鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面：給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

５、有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。６、管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。７、有無泄漏。重點(diǎn)是接管口處。

８、鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度，重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第１１條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

１、校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

２、檢查水位表指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，汽、水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。３、壓力表的指示是否正確。

４、高低水位報(bào)警裝置的低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。５、超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。６、熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。７、排污閥是否滲漏。

＊條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

第四章水壓試驗(yàn)

第１２條有下情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)； １、上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)到六年者； ２、受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐； ３、檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第１３條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第１４條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

１、水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。２、為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。３、除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。４、水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

５、水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０－７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。６、水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

７、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

８、在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘（注：此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。），然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

９、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第１５條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)檢查。

第五章缺陷及處理

第１６條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投入運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。第１７條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因，按如下原則處理：

１、表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

２、焊縫上的襲紋允許剔除后補(bǔ)焊。

３、焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。４、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

５、管板上的以下幾種列紋不能補(bǔ)焊：（１）呈封閉狀的裂紋：

（２）從管孔向外呈輻射狀的裂紋；（３）連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

（４）在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；（５）在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

６、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換。如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。７、水管、煙管脹接處管端形裂紋必須要換管子。

８、脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。９、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％?？梢蚤_坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。１０、裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。第１８條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理；

１、受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)察使用：

（１）雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔體內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％

（２）桶球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％：過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％：管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。（４）爐膽壁減薄量小于２０％。（５）水管、煙管壁厚減薄小于１５ｍｍ。

（６）局部腐蝕面積小于或等于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。２、下列腐蝕、磨損允許用焊力法修理：

（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的３０％，且面積小于或等于２５００ｍ。

（２）任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑踐離大于或等于１２００ｍｍ。３、上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

第１９條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)察使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐超膽或封頭周長的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。第２０條泄漏的處理：

１、發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。２、水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。第２１條變形、鼓包的處理：

１、因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

２、非因材質(zhì)原因而在鍋爐膽發(fā)生鼓包。在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理。

（１）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。

（２）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。（３）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋，過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

３、管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２０％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)理問題和其他缺陷情況下，不可做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

４、受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫行不修理；超過者應(yīng)換管段或挖補(bǔ)修理。

５、管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３５％，其他管子不大于５％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

６、直管彎曲度不超過管子的２０％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

第六章附則

第２２條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。

第２３條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四），當(dāng)鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

第２４條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年月底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第２５條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察楊構(gòu)對檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書（略）附件二：鍋爐定期檢驗(yàn)申請書（略）附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書（略）附件四：鍋爐檢驗(yàn)意見書（略）附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（略）

發(fā)布日期：1988年8月1日

發(fā)布部門：勞動(dòng)部

第四篇：質(zhì)檢特函〔2010〕85號 鍋爐定型產(chǎn)品能效測試機(jī)構(gòu)資源條件

質(zhì)檢特函〔2010〕85號

關(guān)于貫徹執(zhí)行《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規(guī)則》的有關(guān)意見

各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市、副省級城市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：

國家質(zhì)檢總局2010年8月30日頒布了《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》（以下簡稱《鍋爐節(jié)能規(guī)程》）和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規(guī)則》（以下簡稱《鍋爐測試與評價(jià)規(guī)則》）兩個(gè)節(jié)能技術(shù)規(guī)范，并將于2010年12月1日起實(shí)施。為貫徹執(zhí)行好上述兩個(gè)節(jié)能技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)提出以下意見，請遵照執(zhí)行。

一、加強(qiáng)對規(guī)范的學(xué)習(xí)、宣貫工作，切實(shí)落實(shí)鍋爐生產(chǎn)、使用單位主體責(zé)任

（一）對鍋爐生產(chǎn)單位的要求。

1．應(yīng)當(dāng)組織承擔(dān)鍋爐設(shè)計(jì)、制造工作的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)節(jié)能技術(shù)規(guī)范。

2.對已經(jīng)通過鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定的鍋爐設(shè)計(jì)文件，應(yīng)當(dāng)按照《鍋爐節(jié)能規(guī)程》的要求，及時(shí)增加相應(yīng)的節(jié)能設(shè)計(jì)內(nèi)容，采取有效措施保證出廠的鍋爐產(chǎn)品能效達(dá)到規(guī)定能效指標(biāo)要求。

為了在做好特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的基礎(chǔ)上對高耗能特種設(shè)備實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)能監(jiān)管，各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)監(jiān)管力量，特別是要提供必要的人員保障。

（二）提升鍋爐能效測試工作機(jī)構(gòu)技術(shù)服務(wù)能力。

相關(guān)鍋爐能效測試工作機(jī)構(gòu)要加強(qiáng)測試人員培訓(xùn)，配備必要的鍋爐能效測試設(shè)備、裝置，有效提升鍋爐能效測試機(jī)構(gòu)人員的技術(shù)水平和測試裝備條件。

（三）規(guī)范鍋爐能效測試工作。

總局將建立鍋爐能效測試服務(wù)平臺，逐步統(tǒng)一測試工作方法、標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)告格式等內(nèi)容。

三、關(guān)于執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)問題

（一）關(guān)于鍋爐設(shè)計(jì)文件節(jié)能審查。

1.2010年12月1日以后提交鑒定的鍋爐設(shè)計(jì)文件，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐節(jié)能規(guī)程》的相關(guān)要求。鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)（以下簡稱鑒定機(jī)構(gòu)）對鍋爐設(shè)計(jì)文件進(jìn)行鑒定時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加節(jié)能審查的內(nèi)容。

2.對于《鍋爐節(jié)能規(guī)程》實(shí)施之前已經(jīng)通過鑒定的鍋爐設(shè)計(jì)文件，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)按照《鍋爐節(jié)能規(guī)程》的要求在原鍋爐設(shè)計(jì)文件中增加鍋爐節(jié)能設(shè)計(jì)的內(nèi)容。鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)情況，提前向原鑒定機(jī)構(gòu)或備案機(jī)構(gòu)提出增補(bǔ)鍋爐設(shè)計(jì)文件節(jié)能審查申請，以便鑒定機(jī)構(gòu)及時(shí)安排審查工作；鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成鍋爐設(shè)計(jì)文件的節(jié)能審查工作。

（2）對其他鍋爐的定型產(chǎn)品能效測試，由總局確定的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（另行公布）承擔(dān)。

3.在用鍋爐定期能效測試機(jī)構(gòu)。

申請?jiān)谟缅仩t定期能效測試的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照《關(guān)于加強(qiáng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)工業(yè)鍋爐能效測試服務(wù)能力建設(shè)的通知》（質(zhì)檢特函〔2009〕93號）規(guī)定的條件和要求，向總局特種設(shè)備局提出申請，由國家質(zhì)檢總局確定并予以公布。12月1日以后，未經(jīng)國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機(jī)構(gòu)，其鍋爐能效測試結(jié)果不能作為符合《鍋爐節(jié)能規(guī)程》要求的測試結(jié)果。

4.關(guān)于余熱鍋爐能效測試

對新生產(chǎn)和在用余熱鍋爐能效測試工作，待相關(guān)余熱鍋爐能效測試標(biāo)準(zhǔn)公布后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

5.測試工作要求。

各能效測試機(jī)構(gòu)在開展鍋爐能效測試工作中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)與鍋爐生產(chǎn)單位和使用單位聯(lián)系，積極宣傳鍋爐能效測試的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范有效地開展能效測試工作。

經(jīng)測試，能效指標(biāo)不符合《鍋爐節(jié)能規(guī)程》要求或設(shè)計(jì)要求的各類鍋爐，鍋爐生產(chǎn)單位和使用單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改和提高。

6.在用工業(yè)鍋爐定期能效測試工作安排原則

附件：

鍋爐定型產(chǎn)品能效測試機(jī)構(gòu)資源條件

一、基本條件

（一）應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，并在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門注冊登記；

（二）具有健全的內(nèi)部管理規(guī)章制度，具備為鍋爐能效測試提供科學(xué)、客觀、準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和高效服務(wù)的質(zhì)量保證體系；

（三）取得國家或省級計(jì)量認(rèn)證并覆蓋鍋爐能效測試項(xiàng)目，計(jì)量認(rèn)證證書在有效期內(nèi)；

（四）有專門的內(nèi)設(shè)部門負(fù)責(zé)鍋爐能效測試工作；

（五）具有熟悉特種設(shè)備節(jié)能法律、法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的人員，具備鍋爐能效測試需要的相關(guān)儀器設(shè)備；

（六）能夠獨(dú)立開展鍋爐能效測試工作，出具測試報(bào)告，并能夠?qū)y試結(jié)果進(jìn)行分析，提出相應(yīng)改進(jìn)建議。

二、人員和設(shè)備條件

（一）測試人員

從事測試的專業(yè)人員不少于8人，其中人員職稱、專業(yè)要求如下：

1.鍋爐（熱能工程）專業(yè)高級工程師以上（含高級工程師）資格的人員2人，鍋爐（熱能工程）本科（中級技術(shù)職稱）技術(shù)人員2人；

2.鍋爐（熱能工程）專業(yè)人員不得少于4人，環(huán)境或化學(xué)分析

（6）數(shù)字溫濕度計(jì)（測量大氣溫度、濕度）1臺，精度不低于1.5級。

3.壓力測量

（1）數(shù)字壓力計(jì)（測量煙風(fēng)壓力）2臺套，精度不低于1級；（2）壓力表（測量介質(zhì)壓力）2臺套，測量最高壓力6.0MPa，精度不低于1.6級；

（3）大氣壓力表（測量大氣壓力）1臺套，精度不低于1級。4.流量測量

（1）超聲波流量計(jì)（測量介質(zhì)流量）2臺套，精度不低于1.5級；

（2）渦輪流量計(jì)（測溫介質(zhì)流量）1臺套，精度不低于0.5級；

（3）電磁流量計(jì)（測溫介質(zhì)流量）1臺套，精度不低于0.5級；

（4）熱流計(jì)1臺套，精度不低于±3%。5.鍋爐介質(zhì)取樣分析

（1）鈉度計(jì)（測量含鹽量）1臺套，精度不低于±0.05%；（2）電導(dǎo)率儀（測量電導(dǎo)率）1臺套，精度不低于±0.05%；（3）蒸汽/鍋水取樣器1臺。6.燃料及灰渣取樣分析

（1）煤質(zhì)元素分析（C、H、O、N、S）、工業(yè)分析（、W、5

第五篇：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

第一章 總 則

第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。1．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

2．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0．06Ｍｗ（5×100000ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考

核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條 在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。

第五條 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條 為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

1．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

2．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地3ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；

3．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36Ｖ電壓；

4．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風(fēng)換氣；

5．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

6．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

7．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條 檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

第三章 定期檢驗(yàn)

第八條 鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是

在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行

第九條 在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。第十條 停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1．歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

2．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。5．有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。6．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7．有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

8．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第十一條 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

1．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。＊有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下 送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

2．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。3．壓力表的指示是否正確。

4．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。5．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6．熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。7．排污閥是否滲漏。

第四章 水壓試驗(yàn)

第十二條 有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

1．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；

2．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

3．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第十三條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條 水壓試驗(yàn)的程序和要求：

1．水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

2．為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

3．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。4．水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

5．水壓試驗(yàn)用水的水溫以20～70℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有

防凍措施。

6．水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

7．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

8．在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

＊此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。

第五章 缺陷及處理

第十六條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

1．表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。2．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3．焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

4．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

5．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊： ①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋； ③連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋； ⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象

7．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

9．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

10．裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。

第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

1． 受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

2． ①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15％。

3． ②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％。

4． ③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％。5． ④爐膽壁厚減薄量小于20％。

6． ⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1．5ｍｍ。

7． ⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑350ｍｍ圓面積時(shí)。8． 2．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

9． ①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60％，且面積小于或等于250平方厘米。10． ②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于40ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120ｍｍ。

11． 3．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

12． 第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的25％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。13． 第二十條 泄漏的處理。

14． 1．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。15． 2．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。16． 第二十一條 變形、鼓包的處理：

17．1．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

18． 2．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：

19． ①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的1．5％，非受火面不超過2％，且不超過20ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。20． ②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。

21． ③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

22． 3．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2％，且小于25ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

23． 4．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。24．

25． 5．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3．5％，其他管子不大于5％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

26． 6．直管彎曲度不超過管長的2％，且最大不超過管子內(nèi)徑的90％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。27．

第六章 附 則

第二十二條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。第二十三條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋

爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

第二十四條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗(yàn)通知書 編號

根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，運(yùn)行鍋爐必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，超過檢驗(yàn)有效期而未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐不能再繼續(xù)使用。

你單位下列鍋爐檢驗(yàn)有效期即將期滿，請?zhí)詈谩跺仩t定期檢驗(yàn)申請書》，并將此申請書及檢驗(yàn)費(fèi)一并送交我所，以便安排檢驗(yàn)計(jì)劃，請予協(xié)助。

鍋爐登記號 | 鍋爐型號 | 檢驗(yàn)有效期限 | 應(yīng)繳檢驗(yàn)費(fèi)--------------|------------|----------------|---------------------------|------------|----------------|----------------------------|------------|----------------|--------------

| | |--------------|------------|----------------|--------------

| | | 檢驗(yàn)所（蓋章）年 月 日

附件二：鍋爐定期檢驗(yàn)申請書 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所：

你所 年 月 日第 號《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》已收到。我單位下列鍋爐檢 驗(yàn)有效期即將截止，望貴所如期前來檢驗(yàn)為盼。鍋爐登記號 | 鍋爐型號 | 檢驗(yàn)有效期 | 希望檢驗(yàn)日期--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|-------------| | | 申請單位（蓋章）年 月 日

附件三：鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書 使用單位 | | 主管單位| |鍋爐型號

------------------|----------|----------|--------------|----------使用日期 | | 額定出力|ｔ／ｈ（ＭＷ）|使用壓力------------------|----------|----------|--------------|----------| 缺陷 |裂紋|起槽|過熱|變形| 泄漏| 腐蝕|磨損|水垢 主| 元部件 | | | | | | | | 要|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----受| 鍋 筒 | | | | | | | | 壓|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----元|封頭（管板）| | | | | | | | 部|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----件| 爐 膽 | | | | | | | | 的|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----檢|集箱（下腳圈）| | | | | | | | 查|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 水 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 煙 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 省 煤 器 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 拉 撐 件 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 過 熱 器 | | | | | | | |------------------|-------------------附屬裝置 |安全閥|壓力表|水位表|水位報(bào)警及聯(lián)鎖超壓|------------------|------|------|------|------------------|------狀 況 | | | |

--------檢查中主要| 問題及結(jié)論|----------|---------------------------檢驗(yàn)員 | |審 核| |下次定檢日期

|--------使用單位 | |制造日期|------------------|----------------------------|--------|----------------------------使用日期 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|設(shè)計(jì)壓力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）

------------------|------| 缺陷 | 其 他 | 缺 陷 位 置 及 程 度 主| 元部件 | | 要|--------------|----------|-------------------------受| 鍋 筒 | | 壓|--------------|----------|-------------------------元|封頭（管板）| | 部|--------------|----------|-------------------------件| 爐 膽 | | 的|--------------|----------|-------------------------檢|集箱（下腳圈）| | 查|--------------|----------|-------------------------| 水 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 煙 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 省煤器 | | |--------------|----------|-------------------------| 拉撐件 | | |--------------|----------|-------------------------| 過熱器 | |------------------|------附屬裝置 |報(bào)警及聯(lián)鎖|熄火保護(hù)|水處理設(shè)施|其他

------------------|----------|--------|----------|---狀 況 | | | |--------------------------檢查中主要| 問題及結(jié)論|----------|--------------檢驗(yàn)員 | 年 月 日

--------------------------注：受壓件檢查項(xiàng)目中，無問題打“√”，有問題的打“×”。檢驗(yàn)單位（蓋章）

附件四：

鍋爐檢驗(yàn)意見書

你單位

型鍋爐（登記號）經(jīng)我所于 月 日進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)論是。檢驗(yàn)中主要問題是： 為確保鍋爐安全運(yùn)行，請迅速采取措施加以解決。檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)人： 年 月 日 檢驗(yàn)所章 年 月 日

附件五：鍋爐定期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表-------應(yīng)檢鍋爐臺數(shù)| |檢驗(yàn)鍋爐臺數(shù)|------------|------------------------爐 別 | | |蒸汽鍋爐| 熱水鍋爐 檢驗(yàn)結(jié)論 | |------------|--------|--------------允許投入運(yùn)行| |------------|--------|--------------監(jiān)督運(yùn)行 | |------------|--------|--------------修理后運(yùn)行| |------------|--------|--------------報(bào) 廢 | |-------檢驗(yàn)所蓋章 年 月 日