第一篇：壓力管道檢驗(yàn)須知

壓力管道檢驗(yàn)須知

壓力管道新建、改建、擴(kuò)建監(jiān)督檢驗(yàn)須知

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱特檢院）負(fù)責(zé)特種設(shè)備的法定檢驗(yàn)工作，根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)資格認(rèn)可和授權(quán)，特檢院壓力管道檢驗(yàn)、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。為方便受監(jiān)督檢驗(yàn)單位快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)和程序告知如下：

1、報(bào)檢：新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道，報(bào)檢單位必須帶上《特種設(shè)備安裝維修改造告知書(shū)》、設(shè)計(jì)資料，填寫(xiě)《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)》報(bào)送特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗(yàn)中心收到受檢單位《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)》起五個(gè)工作日內(nèi)為受檢單位辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)組織，指定項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，配備必要的監(jiān)督檢驗(yàn)人員。

3、監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀項(xiàng)目有關(guān)文件，針對(duì)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)明確監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗(yàn)方式，確定“停檢點(diǎn)”、“必檢點(diǎn)”和“巡檢點(diǎn)”。

4、受檢單位應(yīng)提供項(xiàng)目的有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)，積極協(xié)助監(jiān)督檢驗(yàn)人員的工作。

5、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容和方法進(jìn)行，包括檢驗(yàn)、檢測(cè)、觀察、確認(rèn)質(zhì)量記錄，交談等方法收集監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。

6、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)糾正情況進(jìn)行跟蹤檢查，直至問(wèn)題得到徹底解決。

7、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由監(jiān)督檢驗(yàn)單位在五日內(nèi)向受監(jiān)督檢驗(yàn)單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》，并同時(shí)抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

8、接到《監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》后，受檢單位應(yīng)按要求對(duì)《監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》所列出的質(zhì)量問(wèn)題采取措施整改存在的問(wèn)題，整改完畢后將有關(guān)見(jiàn)證資料報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)單位。

9、接到受檢單位的質(zhì)量問(wèn)題整改見(jiàn)證資料后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)組織人員進(jìn)行確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果抄送建設(shè)單位金額報(bào)授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

10、監(jiān)督檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論不合格時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)人員有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)過(guò)補(bǔ)充試驗(yàn)。

11、受檢單位在項(xiàng)目完工日起十日內(nèi)，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心該項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)人員處。

12、監(jiān)督檢驗(yàn)人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內(nèi)應(yīng)將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應(yīng)在接到竣工資料日起十日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯(lián)系解決，應(yīng)在接到竣工資料日起十五日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

13、受監(jiān)督檢驗(yàn)單位憑《報(bào)告領(lǐng)取單》并交清檢驗(yàn)費(fèi)用后，領(lǐng)取監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

在用壓力管道定期檢驗(yàn)須知

為了規(guī)范在用壓力管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種神安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱市特檢院）負(fù)責(zé)特殊設(shè)備的法定檢驗(yàn)工作。根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)資格和授權(quán)，市特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心具體負(fù)責(zé)在用壓力管道的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，為了方便申請(qǐng)壓力管道檢驗(yàn)單位（以下簡(jiǎn)稱申請(qǐng)單位）快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍內(nèi)的在用壓力管道及附屬設(shè)施。

2、壓力管道使用單位負(fù)責(zé)在用壓力管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道等級(jí)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。

3、報(bào)檢：在用壓力管道使用單位應(yīng)填寫(xiě)《在用壓力管道定期檢驗(yàn)申報(bào)書(shū)》，報(bào)送是特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心。報(bào)檢時(shí)申請(qǐng)單位應(yīng)帶上壓力管道安裝竣工資料，準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告，運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心收到申請(qǐng)單位《在用壓力管道定期檢驗(yàn)申報(bào)書(shū)》起五個(gè)工作日內(nèi)為申請(qǐng)單位辦理檢驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項(xiàng)目檢驗(yàn)組織，指定檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，配備必要的檢驗(yàn)人員。

5、檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)申請(qǐng)單位提供的資料進(jìn)行審查，資料應(yīng)包括：（1）壓力管道設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書(shū)等；（2）壓力管道安裝單位資質(zhì)、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；（3）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)；（4）在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；（6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要提供的其他資料。檢驗(yàn)人員在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況激勵(lì)、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6、使用單位應(yīng)進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供的檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等,并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

7、檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；

（2）位檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；

（3）高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；

（5）如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出投照去，設(shè)置安全標(biāo)志；（6）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

（7）對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換。

8、檢驗(yàn)的一般流程：（1）、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備（2）資料審查（3）制定檢驗(yàn)方（4）外部宏觀檢查（5）材質(zhì)檢驗(yàn)（6）壁厚測(cè)定（7）無(wú)損檢測(cè)（8）理化檢驗(yàn)（9）安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)（10）耐壓強(qiáng)度效驗(yàn)和應(yīng)力分析（11）壓力試驗(yàn)（12）泄露性試驗(yàn)（13）出具全面檢驗(yàn)報(bào)告（14）檢驗(yàn)后的處理

9、檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，參照《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的規(guī)定，在十個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。

10、申請(qǐng)單位憑《報(bào)告領(lǐng)取單》并交清檢驗(yàn)費(fèi)后，領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告。

第二篇：壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程

壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程用于壓力管道的材料進(jìn)公司驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫(xiě)“收料單”（樣表6－3），采購(gòu)人員將“材料質(zhì)量證明書(shū)”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行材料驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書(shū)，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書(shū)原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書(shū)可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗(yàn)員審查質(zhì)量證明書(shū)的理化數(shù)據(jù)是否符合，項(xiàng)目是否齊全及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性，合格認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋給材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。4 板材的檢驗(yàn)

4.1 材料檢驗(yàn)員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗(yàn)員目測(cè)材料實(shí)物上的標(biāo)識(shí)，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標(biāo)識(shí)或其他標(biāo)識(shí)，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)識(shí)。實(shí)物品種、規(guī)格、批號(hào)、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書(shū)一致，否則拒檢，反饋給采購(gòu)員和材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。

4.3 鋼板厚度的測(cè)量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測(cè)量；有色板材厚度的測(cè)量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測(cè)量。板材應(yīng)逐張檢驗(yàn)表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫(xiě)材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書(shū)上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書(shū)歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按KFB421－2005《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采 購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗(yàn)

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)，主要項(xiàng)目：規(guī)格、型號(hào)或牌號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊條的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)或牌號(hào)、批號(hào)、凈重；制造廠名或商標(biāo)；檢驗(yàn)標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書(shū)相符，內(nèi)包裝應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號(hào)或牌號(hào)的標(biāo)記；焊芯的直徑、長(zhǎng)度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3 焊絲的標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書(shū)一致，焊絲的直徑和盤(pán)條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊劑的名稱、型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標(biāo)并與質(zhì)量證明書(shū)相符。

5.5 接材料需復(fù)驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員開(kāi)出“材料復(fù)驗(yàn)取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗(yàn)單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤(pán)條的兩端進(jìn)行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6－4），按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫(xiě)材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書(shū)上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書(shū)歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的焊接材料由材料責(zé)任工程師配合焊接材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購(gòu)鍛件的檢驗(yàn)

6.1 質(zhì)量證明書(shū)或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購(gòu)鍛件，鍛件的材料牌號(hào)和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標(biāo)識(shí)：應(yīng)有廠名或廠標(biāo)、材料牌號(hào)、（圖號(hào)）爐批號(hào)及熱處理的標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書(shū)一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)登記表”，按《材料標(biāo)識(shí)及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫(xiě)材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書(shū)上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書(shū)歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于鍛件上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的鍛件由材料責(zé)任工程師配合鍛件采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗(yàn)

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書(shū)或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測(cè)量，一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測(cè)量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”，按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫(xiě)材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書(shū)上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書(shū)歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補(bǔ)項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)：按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件要求補(bǔ)項(xiàng)或復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

8.1 材料質(zhì)量證明書(shū)缺項(xiàng)的應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)的試驗(yàn)。

8.2 復(fù)驗(yàn)：

a)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

b)用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

c)不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。

b)對(duì)壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

8.2.4 取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免做復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

8.3 材料的復(fù)驗(yàn)結(jié)果由材料責(zé)任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》

KFB***－2008 《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》

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第三篇：壓力管道延期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)

壓力管道延期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)

XXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產(chǎn)的54條壓力管道全面檢驗(yàn)期限已經(jīng)到期，并已經(jīng)進(jìn)行檢驗(yàn)一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級(jí)在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)均評(píng)判為1級(jí)，根據(jù)法律規(guī)范《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)文件第十九條內(nèi)容：

全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年：安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。

（一）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管

道，使用單位想省級(jí)或其他委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不能超過(guò)9年。因壓力管道檢驗(yàn)流程嚴(yán)謹(jǐn)，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長(zhǎng)榮橡膠有限公司、惠州中創(chuàng)化工有限公司等各公司不停地供應(yīng)輸送原料。故在到達(dá)全面檢驗(yàn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。因此我司懇請(qǐng)延遲檢驗(yàn)時(shí)間。（請(qǐng)查看附件及檢驗(yàn)方案）

特此申請(qǐng)，望批準(zhǔn)。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第四篇：壓力管道檢驗(yàn)案例分析(二)

壓力管道檢驗(yàn)案例分析

XXXXX特檢所 XXXX

2010年8月在對(duì)烏蘇市一家合成氨的化工企業(yè)檢修時(shí)，對(duì)6#高壓機(jī)四段出口管道進(jìn)行全面檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)部分缺陷，總結(jié)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)及原因分析如下，與大家探討:(一)檢測(cè)結(jié)果

通過(guò)資料審查、外部宏觀檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)、壁厚測(cè)定、無(wú)損探傷、強(qiáng)度校核,該6#高壓機(jī)四段出口管道彎頭部位的檢測(cè)結(jié)果如下: 1.資料審查。該企業(yè)系一家生產(chǎn)液氨和碳酸氨的化工企業(yè),該管道1996年由本廠自行設(shè)計(jì)自行安裝,其管徑219mm,公稱壁厚8mm,材質(zhì)20#,最高工作壓力為2.75MPa,最高工作溫度為150℃,輸送介質(zhì)為循環(huán)氣,其主要成為CO、CO2、H2、N2。該管段安裝在高壓機(jī)房外面,距四級(jí)水冷排管0.5m,彎管最高位置離地面標(biāo)高1.78m。安裝后使用時(shí)間不到一年,因效益不好而停產(chǎn),后經(jīng)企業(yè)改制,2005年由該公司租賃,2006年正式投產(chǎn)。

2.外部宏觀檢驗(yàn)。外表面有麻點(diǎn)腐蝕,其腐蝕凹坑最深達(dá)1.5mm,且靠水冷排側(cè)有一處貼補(bǔ),彎管彎曲半徑450mm。

3.硬度檢測(cè)。彎管部位HB為189,直管部位HB為194,合格。

4.壁厚測(cè)定。經(jīng)超聲波測(cè)厚,彎管部位最薄為5.5mm,直管部位最薄為7.2mm。5.無(wú)損探傷。發(fā)現(xiàn)貼補(bǔ)處沿氣流方向側(cè)有一條24mm裂紋,且穿透貼補(bǔ)焊縫。6.強(qiáng)度校核。經(jīng)強(qiáng)度校核,最小壁厚為5.68mm,而實(shí)測(cè)最小壁厚為5.5mm,強(qiáng)度不合格;根據(jù)GB50235-97標(biāo)準(zhǔn),彎管制作前后厚度差小于公稱壁厚的15%,計(jì)算得6.8mm,大于5.5mm,則為不合格。7.評(píng)定結(jié)論。安全等級(jí)為四級(jí),需更換此彎管。(二)原因分析

1.腐蝕凹坑的產(chǎn)生。因停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),保養(yǎng)措施不當(dāng)及大氣中腐蝕介質(zhì)的影響,尤其是靠近彎管的水冷排管所用的冷卻水是二氣循環(huán)水,水中含有硫化氫,而這種硫化氫水溶液飛濺在彎管上,會(huì)在金屬表面發(fā)生激烈的電化學(xué)腐蝕,使得被腐蝕部位的金屬以其離子或腐蝕產(chǎn)物的金屬形式從表面脫離,而形成腐蝕凹坑。

2.裂紋的產(chǎn)生。由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)主要為CO、CO2、H2、N2,而介質(zhì)中的H2對(duì)管道損傷最大,是典型的氫腐蝕。氫腐蝕是鋼受到高溫(220℃以上)、高壓(1.4MPa以上)作用后,其機(jī)械性能變劣,強(qiáng)度、韌性明顯降低,這種現(xiàn)象是不可逆的。其腐蝕機(jī)理為:H2→H H,H、H直徑小,可透過(guò)金屬表面,固溶到金屬內(nèi),固溶的氫與鋼中的碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng):Fe3C 4H=3Fe CH4,而產(chǎn)生的CH4氣體本身擴(kuò)散能力很低,只聚集在晶界原有的微觀空隙內(nèi),使得該區(qū)域碳濃度降低,其他位置上的碳通過(guò)擴(kuò)散不斷補(bǔ)充,產(chǎn)生的CH4氣體不斷增多,空隙內(nèi)的局部壓力不斷增大,從而在該處發(fā)展為裂紋。再者,彎管表面的腐蝕凹坑產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,水冷排中的冷卻水灑在彎管上,產(chǎn)生溫差應(yīng)力,這幾個(gè)應(yīng)力疊加,又加速裂紋的擴(kuò)展。

3.修補(bǔ)方法錯(cuò)誤。雖然彎管部位產(chǎn)生裂紋,廠家自行貼補(bǔ),頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,沒(méi)有找出產(chǎn)生缺陷的根本原因,使一段時(shí)間又產(chǎn)生新生裂紋。原因是原裂紋未經(jīng)處理(應(yīng)在裂紋兩端鉆ф8mm的小孔,用角磨機(jī)打出“U”坡口,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè),確認(rèn)裂紋已清除,再進(jìn)行補(bǔ)焊),兩端應(yīng)力集中,再加上幾個(gè)應(yīng)力疊加,加快原裂紋從兩端發(fā)展,產(chǎn)生新生缺陷。(三)預(yù)防措施

1.設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行,如設(shè)計(jì)采用抗氫腐蝕設(shè)計(jì),選擇采取含碳量低的材料,焊后熱處理(主要為正火加回火熱處理)、彎管制作彎曲半徑因大于管子外徑的3.5倍等。

2.二次循環(huán)冷卻水須進(jìn)行水處理,如在蓄水池中加適量堿以中和水中的硫化氫等酸性物質(zhì)。

3.用不易腐蝕的物料將冷排管與彎管隔離或?qū)⒋藦澒芗右环栏?、防水保護(hù)層。

4.加強(qiáng)定期檢驗(yàn)(在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn))和巡回檢查。5.加強(qiáng)內(nèi)部管理和設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（四）、建議和改進(jìn)措施

為了做好壓力管道的安全管理工作,確保壓力管道的安全運(yùn)行,保障生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行,必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行(壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定)等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和文件,認(rèn)真編制壓力管道安全管理規(guī)章制度。并監(jiān)督壓力管道運(yùn)行和維護(hù),嚴(yán)格加強(qiáng)舊管道的清查工作,對(duì)清查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,及時(shí)進(jìn)行徹底消除。能修復(fù)的修復(fù),無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決報(bào)廢,不留隱患。

第五篇：壓力管道安裝改造維修告知須知

壓力管道安裝、改造、維修告知須知

一、審查要件

1、安裝改造維修許可證原件（復(fù)印件需加蓋公章）；

2、壓力管道設(shè)計(jì)圖（蓋有橢圓形紅章）；

3、施工方案；

4、特種設(shè)備作業(yè)人員操作證原件（加蓋聘用單位公章）；

5、告知單（一式三份）。

二、資質(zhì)條件

1、GA類：長(zhǎng)輸（油氣）管道(應(yīng)經(jīng)省局同意辦理)；

2、GB類：公用管道（劃分為GB1級(jí)和GB2級(jí)）；

3、GC類：工業(yè)管道（劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)）；

4、GD類：動(dòng)力管道（劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)）。

三、備注：

GB1級(jí)：燃?xì)夤艿?。GB2級(jí)：

⑴設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa熱力管道；

⑵設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.5MPa熱力管道。GC1級(jí)：

⑴輸送GB 5044-1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的工業(yè)管道；

⑵輸送GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》與GB 50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者 甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的工業(yè)管道； ⑶輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于400℃的工業(yè)管道。

GC2級(jí)：除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃 性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級(jí)的工業(yè)管道。GC3級(jí)：輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道。GD1級(jí)：設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的動(dòng)力管道。

GD2級(jí)：設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400℃的動(dòng)力管道。