第一篇：壓力管道檢測檢驗技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)

壓力管道檢驗檢測技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)

----天然氣事業(yè)部牙哈作業(yè)區(qū)胡玉生 培訓(xùn)簡介：這次公司組織了我們來寧波市進行壓力管道的檢測檢驗技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為11月16日到11月22日，培訓(xùn)地點是寧波市盛業(yè)大酒店，培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力管道檢驗檢測法規(guī)、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測的新技術(shù)及方法、國內(nèi)常用的7種無損檢測技術(shù)、在用工業(yè)管道檢驗檢測解析、埋地管道陰極保護系統(tǒng)檢測評價技術(shù)、油氣管道泄露檢測檢測技術(shù)等。培訓(xùn)背景：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量新技術(shù)、新設(shè)備，尤其是計算機在壓力管道上普及和廣泛應(yīng)用，使壓力管道設(shè)備日益自動化、智能化，尤其是遠距離傳輸和控制技術(shù)的應(yīng)用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能，隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長，現(xiàn)代石油工業(yè)和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，石油管道數(shù)量猛增，人們對環(huán)境保護意識和安全生產(chǎn)意識的進一步增強，這要求我們進一步加強壓力管道的完善管理，管道完整性評價、油氣管道泄漏檢測、地質(zhì)災(zāi)害及特殊地段監(jiān)測與防護、儲運設(shè)備安全檢測及評價技術(shù)等一系列的新技術(shù)將成為我們國家今后壓力管道研究的重點課題，同時目前油田公司存在設(shè)備管理人員不是很了解壓力管道檢驗檢測相關(guān)法規(guī)的內(nèi)容和各項技術(shù)的原理、適用范圍、應(yīng)用技巧等知識、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現(xiàn)狀，這對油田公司的壓力管道的監(jiān)督管理工作帶來了難題，為了使油田設(shè)備管理人員系統(tǒng)了解壓力管道檢驗檢測相關(guān)法規(guī)，提高管理人員的壓力管道年度檢驗檢測計劃編制和現(xiàn)場工作監(jiān)督、工程驗收質(zhì)量管理水平，特組織了本次培訓(xùn)。

這次學(xué)習使我受益匪淺，首先，原來在工作中，我對站場里管道完整行管理的認識不夠充分，站場內(nèi)的壓力管道的相關(guān)信息不完整或者部分管道信息根本都沒有，通過這次學(xué)習，我對壓力管道的完整性管理認識有了深刻的理解，目前，國外通過近幾年的發(fā)展，壓力管道完整性管理技術(shù)已經(jīng)形成為一套跨學(xué)科的系統(tǒng)工程。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統(tǒng)、安全評價與檢測以及風險評估三大部分。管道完整性管理體系是隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展而逐漸成熟的，因此完整性管理信息系統(tǒng)處于關(guān)鍵地位，風險評估技術(shù)是完整性管理體

系的核心部分，而安全檢測與評價技術(shù)是完整性管理體系的重要組成部分。這三個部分既相互聯(lián)系，又互相區(qū)別，共同構(gòu)成了管道完整性管理體系的這一有機整體。目前站內(nèi)的管道完整性管理信息比較缺乏，因為建站時間比較早，在加上對管道管理的重視程度不夠，站里好多管線的相關(guān)信息沒有，存在的大多是壓力容器、設(shè)備上的資料，這需要我們在今后的工作中注意收集和儲存相關(guān)的壓力管道信息，并且對壓力管道運行的相關(guān)技術(shù)參數(shù)加強分析和管理；目前站內(nèi)壓力管道的安全評價與檢測基本是空白，管道檢測主要是在線掛片腐蝕檢測和年度檢修中的部分管線壁厚檢測，腐蝕檢測點也比較少，安全評價和風險評估工作基本沒有做，但隨著油田公司對壓力管道的管理工作的逐步開展，管道完整性管理工作將會逐步推進，這要求我們對管道完整性管理有更深的認識。

其次，我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對壓力管道檢驗檢測相關(guān)法規(guī)不了解，作為剛參加工作兩年的我，對這些東西更是陌生，對壓力管道中涉及檢驗檢測的一些基本概念認識不是很充分，因此對站隊里的一些管線的現(xiàn)場工作監(jiān)督、工程質(zhì)量驗收、管線年度檢修計劃的編制比較的費事，而且在這些監(jiān)督工作的質(zhì)量問題上也很難得到保障，這次為期7天的培訓(xùn)，讓我無論是在壓力管道工程施工質(zhì)量驗、還是在管線年度檢修計劃的編制的認識上都有很大的提高，這次培訓(xùn)不光是一個學(xué)習的過程，同時也是提升自我，超越自我的過程，對于我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”，這些知識對我以后的工作有很強的現(xiàn)場知道意義。

再次，我原先對站內(nèi)的管道的陰極保護的認識存在一些誤區(qū)，比如說對外加電流的陰極保護的相關(guān)判斷準則的存在錯誤的理解，而且對陰極保護的相關(guān)的方法了解不多，通過這次的培訓(xùn)，讓我對陰極保護的方法有了系統(tǒng)的認識，在培訓(xùn)中，老師通俗易懂、幽默風趣的語言表達和舉一反

三、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛，更是讓我受益非淺，對于每一種方法或每一個問題，講解的老師都做了有針對性的案例分析，理論聯(lián)系實際，在他舉的案例中，很多就是在我們工作中容易發(fā)生錯誤的事情，一經(jīng)老師點撥，忽然有一種豁然開朗、茅塞頓

開的感覺，學(xué)到了以前從未接觸過的許多新知識，改正了以前在工作中的錯誤的認識和做法。

此外，這次培訓(xùn)還給我介紹了目前國際上比較先進的管道內(nèi)外腐蝕檢測技術(shù)和6種常見的無損檢測技術(shù)，管線的檢測是管道安全管理的一個核心，管道安全管理是一個系統(tǒng)工程，在管道的日常運行與維護中，應(yīng)該考慮如何避免或者減少管道事故的發(fā)生、如何準確全面了解管道及其防腐涂層的狀況、如何對管道未來的運行狀況及防腐涂層的性能做出科學(xué)的預(yù)測、如何預(yù)測跨越管道管跨振動對管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問題都是管道安全評估的對象與范疇。只有充分考慮這些因素和問題，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，才能確保管道的安全經(jīng)濟運行。而要建立數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，就離不開管道檢測。對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，以便對管道進行經(jīng)濟合理的保護與維修，管道檢測是進行安全評價的基礎(chǔ)和前提，通過對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，以便對管道進行經(jīng)濟合理的保護與維修。這些檢測技術(shù)的介紹不但開闊了我們的知識面，而且對以后站內(nèi)管線采用何種檢測技術(shù)合適提供了理論指導(dǎo)。

最后，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監(jiān)測方法，隨著管線的增多、管齡的增長、以及不可避免的老化、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發(fā)生，往往造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等事故，及時、迅速發(fā)現(xiàn)管道泄漏并準確判定泄漏點成為管線平穩(wěn)安全運行的當務(wù)之急，對于具體的管線，單位應(yīng)該結(jié)合自身的實際情況，采取合理經(jīng)濟的管道泄露的檢測發(fā)放，來避免事故的發(fā)生，這些知識的介紹，對于我們這些基層的管理人員來說，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。

感謝油田公司給我們提供了這樣一個學(xué)習的機會，通過這次的培訓(xùn)使我對壓力管道的相關(guān)知識和壓力管道完整性管理有了更深刻的認識，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內(nèi)容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導(dǎo)作用，同時在與其他作業(yè)區(qū)同事的交流中也學(xué)到了很多知識，也加強了我們之間的友誼。

第二篇：壓力管道材料檢驗規(guī)程

壓力管道材料檢驗規(guī)程用于壓力管道的材料進公司驗收時，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標準和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴格進行驗收。進公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購人員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗員進行材料驗收。材料檢驗員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標準和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標準的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實性，合格認可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責任工程師及時處理。4 板材的檢驗

4.1 材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責任工程師及時處理。

4.3 鋼板厚度的測量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測量；有色板材厚度的測量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測量。板材應(yīng)逐張檢驗表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按KFB421－2005《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學(xué)成分、機械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標出：焊條的規(guī)格、標準號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

5.3 焊絲的標識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標并與質(zhì)量證明書相符。

5.5 接材料需復(fù)驗時，由檢驗員開出“材料復(fù)驗取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條的兩端進行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標準的規(guī)定進行。試驗報告根據(jù)相應(yīng)標準進行評定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－4），按《材料標識及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料責任工程師配合焊接材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購鍛件的檢驗

6.1 質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標準的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標識：應(yīng)有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗員填寫“外購?fù)鈪f(xié)件檢驗登記表”，按《材料標識及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標準有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測量，一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”，按《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補項及復(fù)驗：按照法規(guī)、標準以及設(shè)計文件要求補項或復(fù)驗的項目，均應(yīng)及時補項檢驗或復(fù)驗。

8.1 材料質(zhì)量證明書缺項的應(yīng)補所缺項的試驗。

8.2 復(fù)驗：

a)設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；

b)用戶要求復(fù)驗的；

c)不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

b)對壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復(fù)驗。

8.2.4 取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免做復(fù)驗標志的材料，可免做復(fù)驗。

8.3 材料的復(fù)驗結(jié)果由材料責任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗收入庫管理制度》

KFB***－2008 《材料標識及移植管理制度》

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第三篇：壓力管道檢驗須知

壓力管道檢驗須知

壓力管道新建、改建、擴建監(jiān)督檢驗須知

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱特檢院）負責特種設(shè)備的法定檢驗工作，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗資格認可和授權(quán)，特檢院壓力管道檢驗、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗。為方便受監(jiān)督檢驗單位快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項和程序告知如下：

1、報檢：新建、改建、擴建的壓力管道，報檢單位必須帶上《特種設(shè)備安裝維修改造告知書》、設(shè)計資料，填寫《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗申請書》報送特檢院壓力管道檢驗研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗中心收到受檢單位《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗申請書》起五個工作日內(nèi)為受檢單位辦理監(jiān)督檢驗手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項目監(jiān)督檢驗組織，指定項目監(jiān)督檢驗負責人，配備必要的監(jiān)督檢驗人員。

3、監(jiān)督檢驗人員應(yīng)認真閱讀項目有關(guān)文件，針對項目的具體特點，根據(jù)有關(guān)法律、規(guī)范、標準明確監(jiān)督檢驗的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗方式，確定“停檢點”、“必檢點”和“巡檢點”。

4、受檢單位應(yīng)提供項目的有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)，積極協(xié)助監(jiān)督檢驗人員的工作。

5、監(jiān)督檢驗人員在實施監(jiān)督檢驗時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗內(nèi)容和方法進行，包括檢驗、檢測、觀察、確認質(zhì)量記錄，交談等方法收集監(jiān)督檢驗數(shù)據(jù)和資料。

6、監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題時，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗單位進行改進，并對糾正情況進行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決。

7、監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題時，由監(jiān)督檢驗單位在五日內(nèi)向受監(jiān)督檢驗單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗意見通知書》，并同時抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗任務(wù)的安全監(jiān)察機構(gòu)。

8、接到《監(jiān)督檢驗意見通知書》后，受檢單位應(yīng)按要求對《監(jiān)督檢驗意見通知書》所列出的質(zhì)量問題采取措施整改存在的問題，整改完畢后將有關(guān)見證資料報監(jiān)督檢驗單位。

9、接到受檢單位的質(zhì)量問題整改見證資料后，監(jiān)督檢驗單位應(yīng)組織人員進行確認，并將確認結(jié)果抄送建設(shè)單位金額報授權(quán)監(jiān)督檢驗任務(wù)的安全監(jiān)督機構(gòu)。

10、監(jiān)督檢驗人員對檢驗結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論不合格時，監(jiān)督檢驗人員有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗單位復(fù)驗過補充試驗。

11、受檢單位在項目完工日起十日內(nèi)，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗研究中心該項目監(jiān)督檢驗人員處。

12、監(jiān)督檢驗人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內(nèi)應(yīng)將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應(yīng)在接到竣工資料日起十日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯(lián)系解決，應(yīng)在接到竣工資料日起十五日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告。

13、受監(jiān)督檢驗單位憑《報告領(lǐng)取單》并交清檢驗費用后，領(lǐng)取監(jiān)督檢驗報告。

在用壓力管道定期檢驗須知

為了規(guī)范在用壓力管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種神安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱市特檢院）負責特殊設(shè)備的法定檢驗工作。根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗資格和授權(quán)，市特檢院壓力管道檢驗研究中心具體負責在用壓力管道的監(jiān)督檢驗工作，為了方便申請壓力管道檢驗單位（以下簡稱申請單位）快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍內(nèi)的在用壓力管道及附屬設(shè)施。

2、壓力管道使用單位負責在用壓力管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責對其發(fā)放壓力管道等級證的安全監(jiān)察機構(gòu)或委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。

3、報檢：在用壓力管道使用單位應(yīng)填寫《在用壓力管道定期檢驗申報書》，報送是特檢院壓力管道檢驗研究中心。報檢時申請單位應(yīng)帶上壓力管道安裝竣工資料，準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告，運行參數(shù)等技術(shù)資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗研究中心收到申請單位《在用壓力管道定期檢驗申報書》起五個工作日內(nèi)為申請單位辦理檢驗手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項目檢驗組織，指定檢驗負責人，配備必要的檢驗人員。

5、檢驗人員應(yīng)認真對申請單位提供的資料進行審查，資料應(yīng)包括：（1）壓力管道設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等；（2）壓力管道安裝單位資質(zhì)、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；（3）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明書；（4）在線檢驗要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告；（6）檢驗人員認為有必要提供的其他資料。檢驗人員在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況激勵、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6、使用單位應(yīng)進行全面的現(xiàn)場準備工作，確保所提供的檢驗的管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等,并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

7、檢驗中的安全事項應(yīng)達到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進行清理或拆除；

（2）位檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；

（3）高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標志；

（5）如需現(xiàn)場射線檢驗時，應(yīng)隔離出投照去，設(shè)置安全標志；（6）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標志；

（7）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進行置換、中和、消毒、清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換。

8、檢驗的一般流程：（1）、檢驗前的準備（2）資料審查（3）制定檢驗方（4）外部宏觀檢查（5）材質(zhì)檢驗（6）壁厚測定（7）無損檢測（8）理化檢驗（9）安全保護裝置檢驗（10）耐壓強度效驗和應(yīng)力分析（11）壓力試驗（12）泄露性試驗（13）出具全面檢驗報告（14）檢驗后的處理

9、檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，參照《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》的規(guī)定，在十個工作日內(nèi)出具檢驗報告。

10、申請單位憑《報告領(lǐng)取單》并交清檢驗費后，領(lǐng)取檢驗報告。

第四篇：壓力管道延期檢驗申請書

壓力管道延期檢驗申請書

XXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產(chǎn)的54條壓力管道全面檢驗期限已經(jīng)到期，并已經(jīng)進行檢驗一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級在安裝監(jiān)督檢驗時均評判為1級，根據(jù)法律規(guī)范《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）國質(zhì)檢鍋【2003】108號文件第十九條內(nèi)容：

全面檢驗是按照一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年：安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。

（一）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管

道，使用單位想省級或其他委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不能超過9年。因壓力管道檢驗流程嚴謹，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗周期較長；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長榮橡膠有限公司、惠州中創(chuàng)化工有限公司等各公司不停地供應(yīng)輸送原料。故在到達全面檢驗時無法進行檢驗。因此我司懇請延遲檢驗時間。（請查看附件及檢驗方案）

特此申請，望批準。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第五篇：滲透檢測優(yōu)缺點及壓力管道檢測

壓力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外觀質(zhì)量檢查合格后 白光下，目視10~50

DPT ℃ B對接焊分

DPT型20%

-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5

/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min

噴涂/攜帶噴罐// ≥1000lx

1./ 擦洗JB/T4730.5-2005噴涂 I級

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm×）長徑d≤1.5mm，且在評定框內(nèi)少于或等于1個。表面準備25mm：用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除焊接縫及兩側(cè)各檢面范圍內(nèi)焊渣、飛濺及焊縫表面不平，酸洗、鈍化處理被預(yù)清洗

干燥：用清洗劑將被檢面洗擦干凈

滲透：自然干燥

時間內(nèi)始終保持潤濕，滲透時間應(yīng)不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透

去除多余滲透劑被去除后，：先用干燥、潔凈不脫毛的布或紙依次擦拭，10min

行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，再用醮有清洗劑的干燥不脫毛布或紙進直至大部分擦拭時應(yīng)按一個方向進行，在被檢面上沖洗不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接干燥顯像：自然干燥，時間應(yīng)盡量短

涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點反復(fù)多次施加，使用前應(yīng)充分將噴罐搖動使顯像時間不應(yīng)少觀察7min

應(yīng)≥：

復(fù)查1000lx顯像劑施加后，必要時可用7~60min5~10內(nèi)進行觀察，倍放大鏡進行觀察被檢面處白光照度 檢測靈敏度不符合要求，：應(yīng)將被檢面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作各步驟，同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術(shù)條件改變時、合后清洗評定與驗收：用濕布擦除被檢面顯像劑或用水沖洗

行等級評定，：根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730.5-2005進報告I級合格

1.：出具報告內(nèi)容至少包括JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容 2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質(zhì)量比不得超過1%； B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發(fā)生變化時，用 型試塊按工藝進行校驗

鍛件鍛造表面

ID-a14鎳基合金×3mm/鍛造后

黑光燈下，目視10~50

氧化鎂粉 ℃所有表面B 100%

985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水

≤浸涂2min≥黑光燈10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤

20~30

1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa噴洗 JB/T4730.5-2005噴粉箱 20lx

I級

2.不允許存在任何裂紋和白點；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸）長徑d≤1.5mm，且在評定框內(nèi)少于或等于35mm1個?！?表面準備預(yù)清洗干燥面溫度不得高于：將工件放于干燥箱內(nèi)進行干燥，干燥時間：用溫水清洗劑將被檢面洗擦干凈：噴砂去除氧化皮5min，被檢滲透部覆蓋，滲透時間應(yīng)不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整個工件浸入槽中，使?jié)B透劑將其全滴落當翻動工件：逐個將工件從滲透劑中提起，滴落10min

預(yù)水洗 1min，滴落過程適左右，預(yù)水洗過程中注意轉(zhuǎn)動工件：用水噴法去除被檢面多余滲透劑，水壓控制在0.2MPa最終水洗30：用水噴法去除，沖洗時水射束與被檢面的夾角成水壓不超過°為宜，水溫為10~40℃，如無特殊規(guī)定沖洗裝置噴嘴處的干燥0.34MPa，沖洗時在黑光燈下監(jiān)控清洗效果 50顯像℃，干燥時間：在熱空氣循環(huán)烘干裝置中進行，被檢面溫度不得高于5~10min

觀察：噴噴粉箱中進行顯像，顯像時間不應(yīng)少于38cm：顯像劑施加后7min 大于的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內(nèi)進行觀察，距黑光燈濾光片2，暗處白光照度應(yīng)不少經(jīng)過20lx必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察。進入暗區(qū)，至復(fù)查3min的黑暗適應(yīng)，不能戴對檢測有影像的眼鏡 檢測靈敏度不符合要求，：應(yīng)將被檢面徹底清洗，重新進行滲透等檢測操作各步驟，同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術(shù)條件改變時、合后清洗

用水洗凈，清洗后進行干燥處理：在水洗滌劑槽中進行后清洗，將被檢面的滲透檢測劑評定與驗收行等級評定，：根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 JB/T4730.5-2005進報告1.：出具報告內(nèi)容至少包括I級合格 JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質(zhì)量比不得超過1%；B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發(fā)生變化時，用 型試塊按工藝進行校驗

中壓分離器不銹鋼絲盤磨光機打磨 200×6×33+3mm/外觀質(zhì)量檢查合格后IA-d 黑光燈下，目視10~50 13MnR+E347L 內(nèi)表面焊層 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥

噴涂黑光燈10min5~10min 9PR12

≥1000uW/cm≥7min 水

20~30

1.℃ / 0.2~0.3MPa 噴洗 JB/T4730.5-2005噴涂 ≤20lx

II級

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評定框尺寸35mm×）長徑d≤4.5mm，且在評定框內(nèi)少于或等于4個。表面準備預(yù)清洗：用不銹鋼絲盤磨光機打磨去除污物

干燥滲透：熱風吹干，被檢面溫度不得高于：被檢表面沖洗干凈，重點去除油污50

時間內(nèi)始終保持潤濕，滲透時間應(yīng)不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，℃

去除10min 在整個滲透為宜，水溫為：先水噴法去除。沖洗時水射束與被檢面的夾角成30°不超過或過清洗0.34MPa10~40，沖洗時在黑光燈下監(jiān)控清洗效果，防止欠洗℃，如無特殊規(guī)定沖洗裝置噴嘴處的水壓干燥

5~10min ：熱風進行干燥。被檢面溫度不得高于50℃，干燥時間顯像涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點反復(fù)多次施加，使用前應(yīng)充分將噴罐搖動使顯像時間不應(yīng)少觀察7min

38cm：顯像劑施加后的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內(nèi)進行觀察，距黑光燈濾光片2

大于少經(jīng)過20lx必要時可用，暗處白光照度應(yīng)不復(fù)查檢測靈敏度不符合要求，：應(yīng)將被檢面徹底清洗，3min的黑暗適應(yīng)，不能戴對檢測有影像的眼鏡5~10倍放大鏡進行觀察。進入暗區(qū)，至 同各方有爭議或認為有必要時進行操作方法有誤或技術(shù)條件改變時、重新進行滲透等檢測操作各步驟，合后清洗陷顯示尺寸及性質(zhì)按：將被檢面的滲透檢測劑用水洗凈

報告JB/T4730.5-2005進行等級評定評定與驗收II：根據(jù)缺級合格 1.2.滲透檢測劑中的氯、氟元素的含量的質(zhì)量比不得超過：出具報告內(nèi)容至少包括JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容1%；B滲透檢測實施前、檢測操作方法有誤或條件發(fā)生變化時，用

3.容器內(nèi)檢測時，注意通風、用電安全、防火、防塵型試塊按工藝進行校驗滲透檢查優(yōu)點不受備件共建化學(xué)成分的限制a.檢測非多孔性材料表面開口缺陷 b.滲透檢測的限制靈敏度較高、成本較低。d..滲透檢查不受缺陷尺寸、形狀、方向的限制c.滲透檢測不受被檢工件結(jié)構(gòu) e.檢測滲透檢測的局限性粗糙工件成開口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能檢測表面開口缺陷b.不能檢測多口潤濕的產(chǎn)生機理 e.難以定量的控制操作質(zhì)量 d.不適用于檢查因外來因素造 強，附著層內(nèi)分子分布就比液體內(nèi)部更密，如果固體分子間的引力比液體分子間的引力著層里出現(xiàn)排斥力，這是液體跟固體接觸面積就有擴大的趨分子間距較小，附勢，形成潤濕現(xiàn)象毛細現(xiàn)象的產(chǎn)生機理 特殊情況決定的，作用的結(jié)果是附著層的推斥力或吸引力與表面張力共同毛細現(xiàn)象的發(fā)生是由表面層和吸附層的發(fā)光強度： 單位是是指光源向某方向單位立體角發(fā)射的（光通量）光通量：cd，輻射強度是指能引起眼鏡視覺強度的（輻射通量）單位是lm 單位是:是輻射源單位時間內(nèi)向給定方向所發(fā)射的（光能量）照度 ：是指被照射物單位面積上接受的光通量，單位是W lx 滲透檢測劑系統(tǒng)的選擇原則檢測要求，：1.同族組要求，2靈敏度應(yīng)滿足著色滲透劑高，一般后乳化型靈敏度比水洗型型高，要靈敏度滿足檢測要求即可。從經(jīng)濟上考慮不能片面的追求靈敏度檢測，熒光滲透劑比對于表面光潔的工件，糙的工件，可選用后乳化型滲透檢測系統(tǒng)，3.根據(jù)工件的工作狀態(tài)進行選擇，只測，可選用水洗型或容積去除滲透檢測系統(tǒng)?？蛇x用水洗型滲透檢測系統(tǒng)，對于大工件的局部檢對于粗足檢測要求的條件下，應(yīng)盡量選擇價格低、4.在靈敏度應(yīng)滿滲透檢測材料組合系統(tǒng)。毒性小、易清洗的應(yīng)無腐蝕，如鎂鋁不宜選用堿性滲透檢測材料，奧氏體、鉻等5.滲透檢測材料組合系統(tǒng)對被檢工件不宜選用含氯氟等鹵族元素的滲透檢測材料。能長期使用，宜著火。受陽光和高溫時不易分解和變質(zhì)6.7.化學(xué)穩(wěn)定好，使用安全，不水洗型滲透檢測法的適用范圍 積或大面積的工件1.靈敏度要求不高2.件3.檢驗開口窄長的缺陷4.檢驗表面粗糙的工檢驗大體水洗型滲透檢測法的優(yōu)缺點5.檢驗螺紋工件和帶有鍵槽的工件直接用水去除，檢驗費用低等優(yōu)點相對于后乳化型滲透檢測方法，優(yōu)點： 1表面多余的滲透劑可以具有操作簡單，的缺陷檢測，窄縫，工件上的鍵槽，孔，內(nèi)缺陷等的檢測。3較適合粗糙的工件檢測，也適用于螺紋工件，2 檢測周期較其他方法短，能適應(yīng)絕大多數(shù)相對較低，對淺而寬的缺陷容易漏檢，缺點：1靈敏度差，復(fù)雜故不宜在反查的場合下使用后乳化型檢測的適用范圍5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物將影響檢測的靈敏度3易造成過清洗2重復(fù)檢驗時，再現(xiàn)性4滲透劑配方查工件：1表面陽極化工件，鍍鉻工件及復(fù) 劑污染的工件2 有更高檢測靈敏度要求的工件使用過程中被污染物所污染的缺陷4檢驗開口淺而寬的缺陷3 被酸或其他化學(xué)試磨削裂紋缺陷6應(yīng)力或晶界裂紋類缺陷5 被檢工件可能存在7非有害缺陷不連續(xù)能夠被放過。8靈敏度可控，以便在檢測出有害缺陷的同時，后乳化型檢測的優(yōu)缺點：出淺而寬的表面開口缺陷 優(yōu)點： 1具有較高的靈敏度2能檢4乳化工序抗污染能力強5重復(fù)檢驗的再現(xiàn)性好3因滲透劑不含乳化劑，滲透速度快糙度2必須嚴格控制乳化時間3要求工件表面有較低的粗 缺點：1要進行單獨的