第一篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀起生產(chǎn)力革命

拓斯達(dá)機(jī)器換人掀起生產(chǎn)力革命

自改革開放以來(lái)廣東經(jīng)濟(jì)得到了迅猛發(fā)展，全國(guó)的制造業(yè)大都為勞動(dòng)密集型企業(yè)粗放型發(fā)展，但近幾年隨著原材料價(jià)格和勞動(dòng)力成本的上升而產(chǎn)品銷售價(jià)格的利潤(rùn)空間漸小、新一代工人不愿重復(fù)簡(jiǎn)單工序和承受車間工作環(huán)境的背景下，大部分的制造企業(yè)正思考如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)力以此來(lái)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高利潤(rùn)空間來(lái)獲得生存發(fā)發(fā)展。于是企業(yè)向技術(shù)密集型、企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)的呼聲日漸高漲，機(jī)器換人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引導(dǎo)下全國(guó)各地機(jī)器人的生產(chǎn)制造已形成區(qū)域聚集趨勢(shì)，這些企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人已廣泛應(yīng)用在電子通訊、食品、汽車、LED、醫(yī)療、五金、電纜電線等行業(yè)和領(lǐng)域，廣東拓斯達(dá)科技有限公司就是其中最具代表性的機(jī)器人研發(fā)制造企業(yè)，是一家非常專業(yè)的整廠自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營(yíng)商。

“過(guò)去，一臺(tái)沖床一分鐘人工下料25次算是不錯(cuò)了。但現(xiàn)在，一臺(tái)高速?zèng)_床一分鐘自動(dòng)送料能沖85次，而且一名操作工可以管理好幾臺(tái)，工傷事故的發(fā)生率幾乎為零。”拓斯達(dá)某重要客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者說(shuō)。該公司今年投入1000多萬(wàn)元技改資金，前9個(gè)月實(shí)現(xiàn)自營(yíng)出口額1611萬(wàn)美元，累計(jì)同比增幅為13.19%。其中，9月份實(shí)現(xiàn)自營(yíng)出口額197萬(wàn)美元，同比增幅為57.66%，這是機(jī)器換人后生產(chǎn)力大大提高的真實(shí)案例。“一個(gè)機(jī)器人約相當(dāng)于五個(gè)工人的生產(chǎn)力?！绷硗馔厮惯_(dá)合作伙伴某重工企業(yè)經(jīng)理吳先生算了一下，如今引入了10臺(tái)機(jī)器人的構(gòu)建車間，目前只配備了40名工人，如果純?nèi)斯どa(chǎn)，則需要配備200名工人。在勞動(dòng)力成本上漲、招工難用工荒趨勢(shì)蔓延的態(tài)勢(shì)下，機(jī)器人的介入無(wú)疑顛覆著企業(yè)的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)。但節(jié)約勞動(dòng)力成本、緩解招工難等因素，并非企業(yè)對(duì)機(jī)器人大手筆投入的唯一動(dòng)因。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、生產(chǎn)成本上漲的雙重?cái)D壓下，企業(yè)只能在效率、質(zhì)量上找競(jìng)爭(zhēng)力。人的生產(chǎn)效率是曲線般波動(dòng)的，在長(zhǎng)時(shí)間、高重復(fù)度的工作下，不僅生產(chǎn)效率會(huì)下降，而且廢品率相對(duì)較高，機(jī)器人則能在穩(wěn)定的生產(chǎn)效率下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。在企業(yè)看來(lái)，機(jī)器人是通過(guò)生產(chǎn)方式變革，為企業(yè)帶來(lái)更大生產(chǎn)力與更強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的必然途徑?！霸谥圃鞓I(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮當(dāng)中，企業(yè)若還不愿意轉(zhuǎn)型，或?qū)⒈皇袌?chǎng)淘汰?！?據(jù)了解，每年的用工荒都讓一些企業(yè)傷透腦筋。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個(gè)難題，就涂膠、噴漆、取件等基本工序上，浙江嘉利先后布局了10多臺(tái)、9臺(tái)、10多臺(tái)的“機(jī)器人工人”，而且主要是購(gòu)買日本機(jī)器人，雖然價(jià)格昂貴，但售后服務(wù)還比較熱心?！拔艺J(rèn)為日本機(jī)器人預(yù)謀搶占中國(guó)市場(chǎng)。”浙江嘉利生產(chǎn)技術(shù)部門主管章華麗說(shuō)，選擇日本機(jī)器人為無(wú)奈之舉，如果有價(jià)格更低，服務(wù)更好，又是本地企業(yè)的機(jī)器人供應(yīng)，浙江嘉利理所應(yīng)當(dāng)支持國(guó)貨，支持“中國(guó)制造”。今年8月中山某知名日資汽車方向盤系統(tǒng)和安全氣囊系統(tǒng)生產(chǎn)商引進(jìn)了多臺(tái)拓斯達(dá)生產(chǎn)的多軸伺服機(jī)械手來(lái)替代原來(lái)需要人工來(lái)完成的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率和良品率。

9月拓斯達(dá)又一重磅新品——全自動(dòng)化手機(jī)面蓋打磨機(jī)投放手機(jī)面盒生產(chǎn)企業(yè)使用 該機(jī)器人廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等面殼制造業(yè)，注塑成型出來(lái)的手機(jī)面殼注塑成型時(shí)會(huì)有結(jié)合線，如果不對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會(huì)影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對(duì)年輕人沒(méi)有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達(dá)全自動(dòng)拋光打磨機(jī)器人的問(wèn)世解決了企業(yè)主的長(zhǎng)期困擾，相對(duì)于人工打磨拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺(tái)打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個(gè)月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱

近日經(jīng)過(guò)拓斯達(dá)上海區(qū)域辦事處的同事不懈努力，公司成功與奶業(yè)巨頭蒙牛公司的某包裝供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議引進(jìn)我司整廠自動(dòng)化解決方案—中央供料系統(tǒng)，單筆訂單金額近80多萬(wàn)，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能?？梢酝昝缹?shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠的核心前提，廣泛應(yīng)用在注塑和吹塑行業(yè),像這樣的機(jī)器換人案例每天都有發(fā)生，拓斯達(dá)是“工廠無(wú)人化，車間無(wú)燈化”首創(chuàng)者，并為此事業(yè)作出不斷的努力。

拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長(zhǎng)性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營(yíng)商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營(yíng)科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號(hào)；具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過(guò)CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品，拓斯達(dá)正在掀起一場(chǎng)機(jī)器換人的生產(chǎn)力革命。

第二篇：拓斯達(dá)打磨機(jī)器換人應(yīng)用案例分析

拓斯達(dá)打磨機(jī)器換人應(yīng)用案例分析

當(dāng)今,工業(yè)機(jī)器人的使用已經(jīng)成為評(píng)價(jià)一個(gè)國(guó)家自動(dòng)化程度高低的重要標(biāo)志之一.打磨是工業(yè)機(jī)器人在實(shí)際的生產(chǎn)的應(yīng)用之一。

傳統(tǒng)打磨

很多機(jī)件生產(chǎn)出來(lái)后帶有毛刺，因而需要進(jìn)一步加工去掉毛刺使得機(jī)件的表面光滑。打磨這項(xiàng)工作時(shí)由工作人員拿工件坐在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪錢通過(guò)與砂輪的接觸達(dá)到打磨的效果從而去除毛刺，抑或使用其他類別的機(jī)器。在這一過(guò)程中往往會(huì)伴隨著火花和粉塵的出現(xiàn)，它們會(huì)對(duì)人體造成巨大的傷害，同時(shí)也是工作環(huán)境變得惡劣，如下圖所示常見的打磨方式。

雖然這種打磨方式能提升產(chǎn)品的質(zhì)量但也存在眾多的缺點(diǎn)：

1）因火花與粉塵對(duì)人體的傷害使得每個(gè)工人不可能長(zhǎng)期從事這項(xiàng)工作迫使公司需長(zhǎng)期招募工人；

2）隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展工人的工資與材料費(fèi)用大幅度的增加使得公司的成本也大幅的提升；

3）在工作時(shí)工人一般是依照經(jīng)驗(yàn)去判斷是否加工完成因而所加工的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到保證；

4）因人無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間集中去做重復(fù)性的事，因此工作效率無(wú)法保持穩(wěn)定。

機(jī)器人打磨

拓斯達(dá)打磨機(jī)器人是可進(jìn)行自動(dòng)打磨的工業(yè)機(jī)器人。打磨機(jī)器人主要由機(jī)器人本體、計(jì)算機(jī)和相應(yīng)控制系統(tǒng)組成，并可做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，且可通過(guò)手把手示教或點(diǎn)位示數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)示教。

在手機(jī)注塑件行業(yè)中，富士康科技集團(tuán)作為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商，旗下產(chǎn)品包括有iphone、等高端手機(jī)都廣泛應(yīng)用拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨機(jī)器人，用于手機(jī)外殼塑膠件拋光打磨，一版三模同時(shí)打磨，3D曲線軌跡行走，按需設(shè)計(jì)。打磨參數(shù)直接在打磨機(jī)觸摸屏控制臺(tái)設(shè)定，一機(jī)多用，打磨無(wú)死角。在鑄件行業(yè)中，很多鑄件要人工打毛刺，不僅費(fèi)時(shí)，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現(xiàn)場(chǎng)的空氣染污和噪聲會(huì)損害操作者的身心健康。拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)器人靈活自如地將一件件模具拋光，并把拋光好的成品放在規(guī)定位置。拓斯達(dá)研發(fā)的的“機(jī)器人全自動(dòng)拋光機(jī)”操作全過(guò)程。據(jù)悉，這臺(tái)“機(jī)器人”一天工作量相當(dāng)于8名熟練工的工作量。拓斯達(dá)工程師介紹說(shuō)，這樣一臺(tái)“機(jī)器人”如果24小時(shí)工作可頂8名熟練技工的工作量，而一名工人可控制5臺(tái)機(jī)器人。一臺(tái)機(jī)器人完成一個(gè)拋光水龍頭鑄件大概需3分鐘，而一名熟練技工則需10分鐘左右。相同產(chǎn)量的情況下，一臺(tái)機(jī)器人每小時(shí)需耗6千瓦電量，24小時(shí)需144千瓦。而一名熟練技工每小時(shí)需耗電5千瓦，一天工作8小時(shí)需40千瓦，8個(gè)人工作8小時(shí)需320千瓦。一臺(tái)機(jī)器人市場(chǎng)價(jià)大概在110萬(wàn)元，而這樣一臺(tái)機(jī)器人24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，使用期限至少10年。

隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的日益重視，以及適應(yīng)生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的需要，同時(shí)也為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，人們希望改變以往的人工示教法。于是人們開始追求仿真軟件仿真機(jī)器人進(jìn)行打磨，期望利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)尋找出能產(chǎn)生最佳打磨效果的運(yùn)動(dòng)軌跡，再將這條軌跡最終轉(zhuǎn)換成機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)程序。離線仿真編程的主要好處是：

1）減少停工待料期以及給機(jī)器人極大的能力；

2）通過(guò)仿真更好地理解過(guò)程；

3）減少對(duì)昂貴設(shè)備的破壞以及人工操作者危害的風(fēng)險(xiǎn)，拓斯達(dá)工業(yè)機(jī)器人在打磨中的應(yīng)用,使用仿真軟件仿真機(jī)器人進(jìn)行打磨.通過(guò)仿真證明了開發(fā)程序的合理性和有效性,驗(yàn)證了工業(yè)機(jī)器人在實(shí)際生產(chǎn)中起到不可估量的作用。拓斯達(dá)機(jī)器人最近被業(yè)內(nèi)評(píng)為“2014中國(guó)10大工業(yè)機(jī)器人制造商”，打磨機(jī)器人的推出是拓斯達(dá)在“無(wú)人工廠”實(shí)踐中又邁進(jìn)一大步，拓斯達(dá)先后研制出了點(diǎn)焊、弧焊、裝配、噴漆、切割、搬運(yùn)、包裝碼垛等各種用途的工業(yè)機(jī)器人，并實(shí)施了一批機(jī)器人應(yīng)用工程，形成了具有影響力的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化基地，為推動(dòng)我國(guó)機(jī)器人換人的貢一份力量。

第三篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀家電企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀家電企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

隨著我國(guó)人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問(wèn)題的凸顯，再加上科技進(jìn)步后的工業(yè)機(jī)器人性價(jià)比臨近拐點(diǎn)、接受度逐漸增強(qiáng)，工業(yè)機(jī)器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢(shì)。中國(guó)不僅已經(jīng)成為世界上最大的機(jī)器人市場(chǎng)，也是成長(zhǎng)最快的市場(chǎng)。巨大的注塑廠房?jī)?nèi)，塑料原材料經(jīng)過(guò)各個(gè)機(jī)器的自動(dòng)化操作，變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)成型的空調(diào)零部件，一只只機(jī)械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人在廠房?jī)?nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件??這是近日國(guó)內(nèi)某空調(diào)企業(yè)注塑廠房?jī)?nèi)的工作場(chǎng)景。“機(jī)器換人”已成為制造業(yè)的共識(shí)和趨勢(shì)，一方節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)制造效率，另一方面提高了了科技化的企業(yè)形象和利潤(rùn)。廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司機(jī)器換人業(yè)務(wù)正廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造尤其是在家電行業(yè)掀起自動(dòng)化改造的熱潮。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)，占地面積108畝，擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備制造基地。自2007年成立以來(lái)，拓斯達(dá)一直保持高速發(fā)展，現(xiàn)已成長(zhǎng)為中國(guó)整廠自動(dòng)化第一品牌，也是國(guó)內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。拓斯達(dá)專注行業(yè)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)于一體，為用戶量身打造自動(dòng)化整體解決方案。拓斯達(dá)致力于自動(dòng)化整廠規(guī)劃與實(shí)施，無(wú)論成型前端、中端、后端的除濕干燥，模具溫控，自動(dòng)取出和集中供料等系統(tǒng)，還是五金埋入、鑲嵌，模內(nèi)貼標(biāo)，成品排列、堆疊、封裝、運(yùn)輸、堆垛，甚至包括整廠水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)劃，都能為用戶量身打造專屬方案。截止2013年底，已在國(guó)內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長(zhǎng)性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營(yíng)商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營(yíng)科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號(hào)；具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過(guò)CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。

前不久，國(guó)內(nèi)某家電業(yè)巨頭與我司達(dá)成合作，該公司部分生產(chǎn)線引進(jìn)我司注塑輔機(jī)和自動(dòng)化設(shè)備和解決方案，循序漸近的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)的改造，這些機(jī)器人可以將塑料、鋼材等原材料通過(guò)自動(dòng)化操作變成成型的產(chǎn)品零部件；將體積較大的半成品翻邊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；將各部件進(jìn)行組裝成成品；將成品放到運(yùn)輸帶上進(jìn)行分類、打包、裝箱等等，而人工則成了生產(chǎn)線的最后一個(gè)環(huán)節(jié)—核驗(yàn)成品。原來(lái)的一條遙控器裝配線上手工裝配加檢測(cè)需要7人，每小時(shí)300個(gè)，在配備了4臺(tái)機(jī)器人之后，現(xiàn)在可達(dá)每小時(shí)350個(gè)，人數(shù)則由7人減至2人，拓斯達(dá)科技為家電企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造所帶來(lái)的實(shí)惠和效率的提高吸引了家電業(yè)的其它企業(yè)和其它行業(yè)的制造企業(yè)蠢蠢欲動(dòng)謀劃生產(chǎn)制造方式的升級(jí)轉(zhuǎn)型。

青島海爾集團(tuán)是世界上最大的家電生產(chǎn)供應(yīng)商，該集團(tuán)采用了拓斯達(dá)8個(gè)系統(tǒng)，包括篩選機(jī)、計(jì)量機(jī)、粉碎機(jī)、除濕干燥、三機(jī)一體、模溫機(jī)、冰水機(jī)及五軸伺服機(jī)械手等，替代原有的美歐、日系品牌，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)非常明顯，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，贏得用戶的長(zhǎng)期支持。

這些年國(guó)內(nèi)的家電企業(yè)都在實(shí)行生產(chǎn)自動(dòng)化改造(通俗來(lái)講就是“機(jī)器換人”)： 2014年共有3.7萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在大陸市場(chǎng)上銷售，是2013年的3倍——提高生產(chǎn)效率當(dāng)然是顯而易見的原因。這背后更重要的原因，是企業(yè)對(duì)人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電企業(yè)越來(lái)越招不到大量的一線生產(chǎn)工人，不是被其他工廠加薪挖走，就是這些工人們回家鄉(xiāng)發(fā)展—隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，家鄉(xiāng)的就業(yè)機(jī)會(huì)也多了，另一方面國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化設(shè)備和整廠自動(dòng)化解決方案在性價(jià)比方面相對(duì)于歐美日國(guó)家的品牌更具優(yōu)勢(shì)和吸引力，拓斯達(dá)科技正在掀起一場(chǎng)家電業(yè)生產(chǎn)制造自動(dòng)化改造的浪潮。

第四篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

精益自動(dòng)化實(shí)踐研究專家李明，就《企業(yè)如何低成本成功實(shí)施機(jī)器換人》展開分析。李明表示：機(jī)器換人只是一種通俗的說(shuō)法，并不是簡(jiǎn)單的用機(jī)器來(lái)代替人工，而是以“現(xiàn)代化、自動(dòng)化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用機(jī)械手、制動(dòng)化控制設(shè)備或流水線自動(dòng)化對(duì)企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的?！皺C(jī)器換人”關(guān)鍵理念實(shí)質(zhì)是：以裝備更新為載體的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新；核心是：用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備去替換舊設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力；目的是：改變過(guò)去依賴低成本勞動(dòng)力的發(fā)展模式，大幅度減少低技能重復(fù)性人工勞作。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司現(xiàn)已成長(zhǎng)為中國(guó)整廠自動(dòng)化第一品牌，也是國(guó)內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。截止2013年底，已在國(guó)內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)關(guān)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，拓斯達(dá)正在為推動(dòng)全國(guó)乃至全世界生產(chǎn)制造企業(yè)的自動(dòng)化改造事業(yè)而不懈地努力,積極并堅(jiān)持踐行“工廠無(wú)人化，車間無(wú)燈化”的偉大理想。

多年前拓斯達(dá)已與富士康達(dá)成合作，協(xié)助富士康進(jìn)行多條手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，以適應(yīng)新時(shí)代的生產(chǎn)發(fā)展訴求，拓斯達(dá)是整廠自動(dòng)化整體解決方案專業(yè)運(yùn)營(yíng)商，為富士康提供了包括機(jī)械手、模溫機(jī)、冰水機(jī)、除濕干燥機(jī)、粉碎機(jī)在內(nèi)的中央供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能。可以完美實(shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的引進(jìn)使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化改造，大大提高了生產(chǎn)效率，另一方面也提高了產(chǎn)品的良品率、進(jìn)一步使員工的工作環(huán)境得到很大的改善，使原來(lái)需要3-5人能完成的工作現(xiàn)在通過(guò)引進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線的改造提高了員工的積極性也提高了客戶的滿意度。富士康注塑成型生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造對(duì)其它從事手機(jī)通訊數(shù)碼生產(chǎn)加工的廠家躍躍欲試，對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化改造表現(xiàn)出了深厚興趣和向往，拓斯達(dá)機(jī)器換人在數(shù)碼生產(chǎn)領(lǐng)域掀起了自動(dòng)化改造熱潮。

近日我司針對(duì)從事手機(jī)、平板電腦、電源等數(shù)碼產(chǎn)品面殼的生產(chǎn)制造企業(yè)研發(fā)出了一臺(tái)全自動(dòng)化的面蓋拋光打磨機(jī)器人，由于該自動(dòng)化設(shè)備具有極高的性能和為生產(chǎn)帶來(lái)的高效益使得產(chǎn)品一經(jīng)面市便受到眾多商家的擁簇和好評(píng)，注塑成型出來(lái)的數(shù)碼產(chǎn)品面殼注塑成型時(shí)會(huì)有結(jié)合線，如果不對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會(huì)影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對(duì)年輕人沒(méi)有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達(dá)全自動(dòng)拋光打磨機(jī)器人的問(wèn)世解決了企業(yè)主的長(zhǎng)期困擾，相對(duì)于人工打磨拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺(tái)打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個(gè)月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱。廣東拓斯達(dá)科技不僅在數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域掀起自動(dòng)化改造的熱潮，也時(shí)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域自動(dòng)化改造引起廣大反響和推動(dòng)作用。

第五篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀食品包裝企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀食品包裝企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，食品包裝行業(yè)業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能的壓力大為提升，加之勞動(dòng)力成本上漲，相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式產(chǎn)生了根本的變化，消費(fèi)者對(duì)食品安全也要求越來(lái)越高，對(duì)食品安全非常敏感，機(jī)器換人生產(chǎn)自動(dòng)化改造對(duì)于食品行業(yè)來(lái)說(shuō)尤為迫切，一方面改善了生產(chǎn)環(huán)境提高了生產(chǎn)效率，另一方改善了食品的衛(wèi)生狀況，客觀上提高了食品安全系數(shù)。廣東拓斯達(dá)科技是一家專業(yè)的整廠自動(dòng)化解決方案運(yùn)營(yíng)商，已為眾多食品企業(yè)提供很多成功的機(jī)器換人生產(chǎn)自動(dòng)化改造解決方案和自動(dòng)化設(shè)備。

近日，業(yè)內(nèi)大型知名乳業(yè)公司蒙牛奶業(yè)某包裝供應(yīng)商與我司達(dá)成合作，經(jīng)過(guò)數(shù)月的談判該公司終于同意引進(jìn)我司機(jī)器換人自動(dòng)化改造項(xiàng)目，其中包括數(shù)十臺(tái)高效節(jié)能干燥裝備、袋裝箱機(jī)械手、自動(dòng)化輸送系統(tǒng)、自動(dòng)產(chǎn)品拿取系統(tǒng)、陶瓷薄膜包裝材料生產(chǎn)機(jī)組以及全降解包裝制品加工成套技術(shù)和裝置等。相對(duì)于自動(dòng)化改造前現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)能提高明顯充分滿足了不游廠商業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)帶來(lái)的對(duì)包裝制品的需求，包裝質(zhì)量更高，速度更快，電力能耗只有原來(lái)的12%。同時(shí)也節(jié)約了大量的人力成本，現(xiàn)在在自動(dòng)化生產(chǎn)改造后的線上除了操作自動(dòng)化設(shè)備的員工幾乎看不到什么人影，大大改善了包裝制品的生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境使消費(fèi)者可以喝到更安全可靠的乳制品，拓斯達(dá)機(jī)器換人自動(dòng)化改造正在食品包裝領(lǐng)域掀起熱潮。

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中國(guó)傳統(tǒng)的采用人工裝箱、封箱，以衣碼垛的方式已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)當(dāng)前食品包裝快速發(fā)展的要求了。目前在國(guó)內(nèi)，一些知名乳品、飲料、食品企業(yè)已經(jīng)注意到這一點(diǎn)。并逐步加大了對(duì)搬運(yùn)機(jī)器人的投資力度，對(duì)于拓斯達(dá)自動(dòng)工業(yè)機(jī)器人來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的潛力市場(chǎng)，目前，眾多的飲料、啤酒行業(yè)應(yīng)用了拓斯達(dá)自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率?！拔磥?lái)包裝業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì)，在技術(shù)發(fā)展上朝著機(jī)械功能多元化，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模組化，控制智能化，結(jié)構(gòu)高精度化等幾個(gè)方向發(fā)展。拓斯達(dá)的機(jī)器換人自動(dòng)化改造方案不僅僅在食品包裝領(lǐng)域取得重要成效，在其它產(chǎn)品包裝和制造業(yè)企業(yè)中也應(yīng)用廣泛并且廣受歡迎，國(guó)內(nèi)食品生產(chǎn)廠的大部分包裝工作，特別是較復(fù)雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作，難以保證包裝的統(tǒng)一和穩(wěn)定，可能造成對(duì)被包裝產(chǎn)品的污染。拓斯達(dá)自動(dòng)化解決方案的應(yīng)用能夠有效避免這些問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化控制生產(chǎn)。