第一篇：機修工安全生產(chǎn)責任制

***機修工安全生產(chǎn)責任制

一、機修工對所在崗位的安全負責任。

二、嚴格執(zhí)行機修工操作規(guī)程。

三、自覺遵守機修工崗位責任制。

四、加強對業(yè)務范圍內(nèi)的機電設備的巡回檢查及日常檢修維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向隊匯報，努力把各類機電事故消滅在萌芽狀態(tài)。

五、及時準確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類機電事故，將影響降到最低限度。

六、對業(yè)務范圍內(nèi)的工作提出自己的合理化建議。

七、認真搞好機電質(zhì)量標準化工作。

八、積極參加事故追查分析及安全活動，以便從中吸取經(jīng)驗教訓。

***機修工安全技術操作規(guī)程

1.工作時，要穿戴好工作服，準備好各種工具才能開始。

2.維修電器時，要首先檢查電源是否斷開，嚴禁帶電操作，以免發(fā)生傷亡事故。

3.在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

4.清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴禁擅自倒入下水道。

5.在機器維修完成后，試機之前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。

6.維修人員要注意自身及他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔，嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。

***再舉個酒店機修工例子： 機修工安全生產(chǎn)職責

一．負責酒店的水、電、氣、空調(diào)、電梯、廚房、PA設備等機電設備的日常維修保養(yǎng)和計劃性維修保養(yǎng)工作。

二．服從領導，服從調(diào)度，保證酒店所有機電設備的完好和及時維修、正常運行。三．保證客房和廚房、公共區(qū)域、水、電、空調(diào)的正常供應。四．保證廚房設備的正常運行，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。五．客房衛(wèi)生潔具及設備需要維修時，應及時維修的同時做好對客服務準則。六．負責酒店所有門鎖、窗鎖、門地彈簧抽屈鎖的更換修理。七．負責酒店所有裝飾、裝潢的維修工作。

八．對設備進行技術改造，使之符合酒店要求，并進行小型零件的加工。九．根據(jù)設備的使用，年度、月度維護保養(yǎng)計劃，并嚴格實施。

十．按期巡檢消防設備，協(xié)助保衛(wèi)部進行消防檢查，消防試驗，在發(fā)生火災時給消防人員提供幫助。

十一．設備發(fā)生故障后服從經(jīng)理及主管領班的調(diào)動，上級不在時服從中控室的調(diào)動，積極進行搶修。

十二．完成上級交辦的其它工作事項。

機修工種給你個全面的自己找合適的。。電焊工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

2、作業(yè)時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。

3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4、作業(yè)前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業(yè)。

5、電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業(yè)時要有絕緣措施，雨天不能露天作業(yè)，以防觸電。

6、在容器內(nèi)工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監(jiān)護方可作業(yè)。焊接容器管道時，應先清理其內(nèi)部雜物，確認安全后方能作業(yè)。

7、工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結(jié)束后，要做到工完場凈，要檢查現(xiàn)場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。

8、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內(nèi)。

9、清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。電焊機要有專業(yè)維護保養(yǎng)，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。氣焊、氧割安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作，非專業(yè)人員嚴禁進行氣焊、氧割作業(yè)。

2、點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

3、點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。

5、作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。

6、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

7、不得將橡膠軟管背在背上操作。

8、作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，檢查作業(yè)場地，確認無著火危險后方能離開。

9、使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：

（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

（2）氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。

（3）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

（4）氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

（5）氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業(yè)時，應搭設防曬罩棚。（6）開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MP的壓力。（7）嚴禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。

（8）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。

10、使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：

（1）存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。（2）使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。（3）使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。

（4）乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。（5）乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓力。（6）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11、使用減壓器應遵守下列規(guī)定：（1）不同氣體的減壓器嚴禁混用。（2）減壓器出口接頭與膠管應扎緊。

（3）安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。

（4）減壓器發(fā)生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。

12、使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：

（1）使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。（2）點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的，應立即停止作業(yè)，修好后方可使用。（3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。

（5）焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業(yè)，放入水中冷卻。吊車安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后執(zhí)證上崗。

2、工作前應對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查，確認安全后方可進行操作。

3、對長時間停止使用或新裝吊車，在使用前應時行試車，并認真檢查，確認無異常后方能使用。

4、開車前，必須發(fā)出鳴報，起吊過程中，吊物下方嚴禁站人或行人通過，作業(yè)中突然斷電，應把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必須面向吊車，并注意觀察吊物，發(fā)現(xiàn)危急情況時，應馬上發(fā)出避讓信號，并停止操作，緊急處理。

6、嚴禁同時操作兩個按鍵，不準將吊物停掛在空中。

7、堅持做到“十個不準吊”原則，即：（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）物體重量不清或超負荷不吊；（3）斜拉物體不吊；

（4）重物上站人或浮團置物不吊；

（5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工件捆綁、吊掛不牢不吊；

（8）重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊；（9）吊具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊；（10）鋼鐵水包過滿不吊；

8、雨天不準露天起吊操作，以防觸電、打滑等事故發(fā)生。高空作業(yè)安全規(guī)程

1、凡高地面2米以上的作業(yè)，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)必須戴安全帽，系好安全帶。

2、凡用單梯高空作業(yè)，梯子要綁 扎牢固，若一把梯子不夠長，應拱臨時安全工作架，不準連梯帶人一起移動。臨時工作架上放的物品要放穩(wěn)綁牢，不準超重堆放。

3、臨時工作架，必須根據(jù)高度，跨度和承受力釘牢，必要時架拉安全網(wǎng)。

4、進行高空作業(yè)時，地面應圍設安全警告。

5、交叉重疊作業(yè)時，所有作業(yè)人員都必須要戴好安全帽，必要時設防護網(wǎng)，上層作業(yè)人員必須把物體放牢，相互安全協(xié)防。普通車工操作規(guī)程

1、在工作前必須檢查機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，在使用前要扳緊。專用卡盤（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。

3、在機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切削。

4、用銼刀在車床上操作時必須右手在前，左手在后。

5、在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。

6、在工件轉(zhuǎn)動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。

7、在擦光內(nèi)孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。

8、在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時，要平衡配重并夾緊。先開慢車，然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。

9、在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。

10、在加工鋼件應注意采用斷屑刀具，并用專用鐵鉤清理切屑。

11、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。

12、下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。立式車工操作規(guī)程

1、工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲上牢，不能有松動現(xiàn)象。

2、在開車時應先檢查機床運轉(zhuǎn)是否受阻礙，以及在工作臺上是否有未固定的物件。

3、加工形狀不規(guī)則的零件或偏心零件，必須加有適當?shù)呐渲亍?/p>

4、裝卸、測量工件，檢查工件表面光潔度或改變速度，均須停車后進行。

5、在使用銼刀、刮刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置。

6、應根據(jù)車床刀具性能和工件情況來決定切屑用量，不可進刀過猛。

7、絕對禁止手握插件或把工具放在車床卡盤上（零件卸掉后，卡盤上的爪子應立即固緊或卸掉）。開車前應先檢查，防止物件甩出傷人。

8、鐵屑不準用手抹或用嘴吹，必須在停車后用刷子、鉤子或其他工具清除。

9、卡盤四周應加設防護欄桿和擋板。工件時身體不得靠近卡盤。

10、嚴禁站在機床工作臺中心。

11、橫刀架不得超過工件臺中心。

12、在調(diào)整機床時禁止隨便拿東西（箱子或椅子）做腳下的墊板。

13、大型立式車床需二個以上同時工件時，必須有主有從，開車前應先打招呼。銑工操作規(guī)程

1、在開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時，必須在停車后進行。銑刀必須用拉桿拉緊。

2、在開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板往返松緊應均勻，否則禁止開車。

3、在機床運轉(zhuǎn)時不準用手直接清除切屑或進行測量工作，不準離開機床。

4、在裝卸工件和刀具時應關閉開關。

5、在自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出（不準拆除手輪保險彈簧）。

6、在裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼此配合。牛頭刨工操作規(guī)程

1、在工作前必須檢查機床各部分運轉(zhuǎn)情況和防護裝置是否正常，并在須潤滑部分注油。

2、在裝卡工件和刀具時必須卡緊，并用夾具和壓板螺絲將工件壓牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具松脫飛出。

3、刨屑時，操作者應站在刨床的側(cè)面，以防鐵屑飛出傷眼，不準把手或腳放在機床的轉(zhuǎn)動部分。

4、在刨訂走刀時嚴禁擦刨床、測量工件、調(diào)整行程或變換速度。從事上述工件及離開機床時必須停車。

5、在裝夾大工件時，應使用吊車或兩人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規(guī)程。

6、工作完畢要及時切斷電源、清理機床和工量具、搞好機床周圍清潔并辦理交接手續(xù)。

外圓磨床工操作規(guī)程

1、在加工零件前必須檢查砂輪和機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常，保險螺絲狀況是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋；夾板（法蘭盤）之間是否有軟墊：夾板（法蘭盤）是否夾緊，并要經(jīng)過平衡試車后方可加工零件。

2、操作時不準戴手套，要注意防護設備的完整，干磨時要戴防護眼鏡。

3、在裝夾零件時要穩(wěn)固，細長零件要用中心架。調(diào)整行程限位器先停車。調(diào)整行程限位器后，一定要固緊螺絲。

4、機床開動后，人要站在砂輪側(cè)面，不得隨便離開。非操作人員得開動機床。

5、新砂輪在未裝以前要檢查其是否有高速試驗合格標簽。

6、在使用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面。若工件面積小，兩側(cè)要加墊塊，以保證吸牢夾緊。

7、測量和檢查工件或清除吸盤上的鐵屑時必須將砂輪移到安全位置，防止傷手。

8、用金鋼鉆修整砂輪時，必須將金鋼鉆固定在機床上，不得用手拿著金鋼鉆去修理。

刀具磨床工操作規(guī)程

1、在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設備。

2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。

3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。

4、砂輪裝上安全罩后應空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常（運轉(zhuǎn)時人應站在旁邊不得面對砂輪）。

5、用較薄砂輪進行側(cè)面磨屑時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。鉆工操作規(guī)程

1、在操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護是否齊全、轉(zhuǎn)速是否合適，發(fā)現(xiàn)問題要及時修復及調(diào)整。

2、操作鉆床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鉆帽要上緊，思想要集中。小零件鉆孔時要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鉆孔。

3、使用搖臂鉆時，在調(diào)好鉆頭位置后，應將主軸箱和搖臂固定牢靠才可開車。

4、加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。

5、在換鉆頭和調(diào)速時，必須停車。插床安全操作規(guī)程

1、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不準穿涼鞋進行工作。

2、按潤滑系統(tǒng)加油。對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置

等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

3、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。

4、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

5、禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不許堆放雜物。

8、機床出現(xiàn)異常情況時，要停車修理。

9、若發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。鉗工操作規(guī)程

鉗工嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾好，大零件鉆孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝內(nèi)。使用手電鉆時要檢查其絕緣是否良好，防止漏電傷人。使用虎鉗時應注意：

1、虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。

2、在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。使用手錘時應注意：

1、木柄要選用無裂紋的硬木材料。

2、錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。

3、錘手卷邊或不平時應修理好后再用。

4、使用手錘應注意附近人員的安全。使用鑿子時應注意：

1、鑿子的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。

2、鑿子用久尾端卷邊時必須修理后方能使用。

3、使用鑿子時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。使用銼刀和刮刀時要注意：

1、不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。

2、銼刀不得當作手錘或撬棍使用。

3、鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。

4、使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。

5、使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。使用螺絲起子時應注意：

1、起子刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。

2、不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。

3、螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。

4、螺絲起子不可當鑿子使用。使用手鋸時應注意：

1、使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。

2、手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。

3、工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。

4、工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。使用板手時應注意：

1、扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。

2、用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。

3、使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。使用手電鉆時應注意：

1、首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。

2、裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進行

3、不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。

4、操作完后應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。機修鉗工操作規(guī)程

1、在工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規(guī)定操作。

2、拆裝機床時，首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性，然后按順序拆裝。

3、工作地點要經(jīng)常保持整潔，通道不準放置物品。

4、拆卸機床時應注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。

5、拆卸機件時，首先要切斷電源和相連部分（如操作桿、匯流排上的開關、管道等），并將機床總開關保險拉掉，掛上“有人檢修，禁止使用”的警告標志，防止因誤開機床發(fā)生事故。

6、在協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，嚴禁互不通氣、盲目行事。

7、拆裝機床時，手腳不得放在或踏在機床的轉(zhuǎn)動部分。

8、在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部分或在其下面工作時，必須將垂導軌上的部件用吊車吊起，并用木塊墊牢，防止這些部件墜落傷人。

9、使用手電鉆要穿戴好絕緣護具。向上鉆孔時應戴上防護鏡。

10、遞接工具材料、零件時嚴禁投擲。

11、把軸類零件插入機床組合時，禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內(nèi)。

12、拆卸笨重機件時必須用起重設備，不要以人力強行搬抬。

13、使用行燈時，必須用36伏或36伏以下的安全電壓。

14、使用電鉆時，必須用三芯或四芯定相插座，并保證接地良好。

15、試車用電時，必須通過專業(yè)電工將電線接妥后方可試車。

16、使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。

17、使用電動或手搖吊車時，須按照吊車的安全操作規(guī)程進行。

18、研磨機體、床面時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免因手指插入導致斷指事故。

19、研磨床面和機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加隔離墊，避免將手碰傷。20、修理受壓設備時，應按照受壓容器操作規(guī)定進行。使用噴燈時，嚴格遵守噴燈安全操作規(guī)程。

21、高空作業(yè)要先檢查梯子是否結(jié)實，栓好安全帶，工具材料帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墜物傷人。

22、電器設備故障維修必須找維修電工，不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。

23、工作場地要清潔、拆卸零件要整潔存放，搞好文明生產(chǎn)。卷板機工操作規(guī)程

1、愛護機床，切勿滾壓超過規(guī)定厚度的材料。

2、為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛剌必須銼掉，防止因零件表面不光滑而劃傷或壓傷人。

3、在操作時思想要集中。送料過程中手指不準接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉(zhuǎn)動部分。

4、兩人協(xié)同操作時，要互相協(xié)調(diào)，聽從主要操作者的指揮。型材彎曲機工操作規(guī)程

1、按照材料厚度及加工形狀將機床調(diào)整好。

2、使用彎板機時應注意手指不要放在易被機床絞夾的部位。

3、兩人協(xié)同操作時，應在確知第二人已離開機床后，才能操縱機床轉(zhuǎn)動旋葉。

4、在彎板機上不能彎制超過規(guī)定厚度的材料。

5、彎制工作完畢后應將旋葉用手拿著放下。

6、轉(zhuǎn)動彎板時眼睛應看著手柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指扎傷。板金工操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭飛出傷人。使用的平臺、頂鐵要放穩(wěn)，虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人。

2、板金機床設備要專人保管，保持清潔。在多人操作時，要統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，并注意周圍人員的安全。

3、使用機床時必須遵守機床操作規(guī)程，袖口要扎緊，不準戴手套上機床，女工要帶工作帽，確保安全生產(chǎn)。

4、毛坯和零件不要放在通道或工作臺周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷或割傷。

5、在工作中要防止碎屑飛入眼內(nèi)。剪下的邊角料立即清除干凈，以免劃傷。

6、搬運平臺、模具等重物，應聽從統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，以防被重物壓傷。型材切割機工操作規(guī)程

1、薄片砂輪片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現(xiàn)象，有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應安裝好防護罩。

2、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不準直對砂輪片，應站在砂輪片側(cè)面，手或身體不能靠近砂輪片。

3、割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4、工作結(jié)束后，注意關閉電源，將機面和地面打掃干凈。帶鋸工操作規(guī)程

1、在工作前檢查上下輪的刀量是否達到平衡，并調(diào)整鋸條的松緊。

2、在開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應重新焊接或調(diào)換。

3、開車時沿鋸條旋轉(zhuǎn)方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋轉(zhuǎn)速度正常時方可進行。

4、在工作前檢查木料有無釘子及其他會損壞鋸條的多余物，如有應加以清除。

5、鋸切木料時應根據(jù)木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小于鋸條寬度3倍的木料。長時間工作要經(jīng)常用柴油刷洗鋸條。

6、鋸料時手指不得伸進鋸條50毫米以內(nèi)，頭部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。

7、鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條折斷發(fā)生事故。木圓鋸床工操作規(guī)程

1、在工作前將一切防護用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲腳要扎緊，女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作。

2、在工作前要檢查各機械部件（如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達、開關等）是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應立即停車，報告班組長修理，排除故障后方準開車使用。

3、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁修理或調(diào)整各部分物件，必要時可停車后進行。在工作時要集中精力，嚴禁閑談說笑。

4、鋸切木料時必須緊貼靠山。

5、每次開車前必須確認鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準開車工作。

6、鋸切木料時，鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳，并有適當鋸路。

7、操作人員不準直對鋸片，必須靠邊操作，并隨時監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。

8、鋸切木料時，必須多用靠山和鋸板，嚴禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。

9、機器運轉(zhuǎn)時嚴禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片。

10、要注意保持鋸床防護罩完整有效，不得任意拆改。

11、操作人員必須由班組長指定，其他人員嚴禁亂動機器。

12、工作結(jié)束后應將機面和地面的鋸末，成材等整理打掃干凈，并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長報告，做好交接班工作。平刨、壓刨工操作規(guī)程（木工）

1、機器轉(zhuǎn)動的部位須安裝防護罩。

2、經(jīng)常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍，如發(fā)現(xiàn)問題應停車，對其加于清除或更換。

3、安裝刨刀時，應注意調(diào)整螺栓，使刃口與平板齊平。

4、禁止加工寬度超過刨刃、厚度小于15毫米、長度小于300毫米的木料。

5、用手推送木料時，須側(cè)靠導軌前進并使用前后兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進刀量不得大于3-5毫米。嚴禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近平板，以防手指受傷。

6、裝有自動進料滾筒的同時，必須裝上防止木料回彈的安全擋拿板。

7、大件木料需兩個人操作時，兩人的動作必須協(xié)調(diào)配合。固定砂輪機操作規(guī)程

1、工作前還必須遵守：

(1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；

(2)、檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；

(3)、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；

(4)、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；

(5)、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；

(6)、空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

2、工作中還必須遵守：(1)、開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；

(2)、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；

(3)、工件應平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；

(4)、隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整安全擋板。

木工操作規(guī)程

1、木工機械出現(xiàn)故障，在修理時必須切斷電源，掛上安全牌，才能進行檢修。

2、使用圓鋸，必須把罩殼罩好，不準戴手套操作。

3、使用刨板機前，應先檢查刀片和螺絲是否松動，預防刀片飛出傷人，帶釘木料應取凈釘后再刨，刨薄板要使用木手，嚴防因手指滑脫而刨傷。（防護裝置必須完整）

4、使用木車床必須戴好防護眼鏡，不準戴手套操作。

5、使用電鉆應檢查線路，接零是否完好。（使用好觸電保安器）

6、登高作業(yè)必須兩人搭檔。

7、木工間嚴禁吸煙，外來人員吸煙要及時勸阻。

8、工作完畢馬上清理刨花、木屑。

第二篇：機修工安全生產(chǎn)責任制

機修工安全生產(chǎn)責任制

1.必須按規(guī)定參加安全技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2.必須掌握《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定，并按規(guī)定進行操作。

3.對設備進行維護檢修后，維修工應接受有關負責人的驗收。

4.檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的有關規(guī)定。

5.嚴格遵守勞動紀律，嚴禁班前、班中喝酒，工作時精力集中，不得干與本職無關的事情。

6.嚴格執(zhí)行設備包機制度，按時對所規(guī)定的檢修內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項，防止各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

7.認真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚。

8.堅持持證上崗，加強業(yè)務學習，不斷提高技術水平。

9.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，堅持正規(guī)操作，保質(zhì)保量完成領導交辦的工作。

礦井維修鉗工安全生產(chǎn)責任制

1.必須按規(guī)定參加安全技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2.必須準確掌握《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關規(guī)定，并按規(guī)定進行作業(yè)。

3.必須對所負責設備進行定期檢查、維修，保證設備安全運轉(zhuǎn)。

4.必須按規(guī)定對所負責區(qū)域內(nèi)的機械設備進行認真試驗和調(diào)試，及時處理各種隱患和問題，并做好記錄。

5.必須在在作業(yè)過程中認真落實好防墜井、防物擊、防跑車、防電擊等個體防護措施，保證作業(yè)安全。

6.必須清凈設備殘油和油漬，并密封升井處理。當發(fā)現(xiàn)火情時，立即切斷設備電源，使用滅火器材進行直接滅火，并立即向調(diào)度匯報。

7.必須準確掌握本崗位安全知識和入井安全常識，做好自主保安。

8.有責任向領導和有關部門反映安全隱患和“三違”行為，有權拒絕違章指揮。

機加工安全生產(chǎn)責任制

1.必須按規(guī)定參加安全技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2.必須在操作前對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不完好或安全隱患不開車。

3.必須在開車操作過程中，集中精力觀察設備運轉(zhuǎn)情況，有異常時立即停車。

4.必須按規(guī)定采取個體防護措施，做好自主保安。

5.修車時要專人停送電，嚴禁帶電檢修。

大絞車維修工安全生產(chǎn)責任制

1.必須按規(guī)定參加安全技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2.必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定，并按規(guī)定進行操作。

3.必須在作業(yè)前對作業(yè)地點的頂板、幫壁和支護狀態(tài)等安全環(huán)境進行檢查，確認安全后方可操作。

4.必須在檢修前與絞車司機聯(lián)系好，并佩戴好安全帶。在罐籠或箕斗頂上必須裝設保護傘和欄桿。檢修用信號必須安全可靠。檢修作業(yè)時，必須有人監(jiān)護。當下箕斗未提空時嚴禁下井檢查。

5.必須按規(guī)定對副井防撞梁、鋼絲繩進行檢查，對防墜器進行脫鉤試驗。

6.必須在檢修時切斷控制電源，并進行驗電、放電，掛停電警示牌。

7.必須對松繩、過卷、閘瓦磨損、過速、限速、測速斷線、腳踏緊急停車、高壓柵欄閉鎖、深度指示器失效保護裝置進行檢查維護并試驗其靈敏度。

8.必須檢查潤滑泵、電機運轉(zhuǎn)聲音、各儀表參數(shù)及潤滑油管路、閥門等的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

9.必須對檢修剩油、殘油、擦油棉紗、布頭進行封閉蓋嚴升井處理。在發(fā)現(xiàn)火情時，立即切斷設備電源，使用滅火器材進行直接滅火，并立即向調(diào)度匯報。

10.必須準確掌握本崗位安全知識和入井安全常識，做好自主保安。

11.有責任向領導和有關部門反映安全隱患和“三違”行為，有權拒絕違章指揮。

鋼絲繩檢查工安全生產(chǎn)責任制

1.必須按規(guī)定參加安全技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2.必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定對鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并填寫檢查記錄。

3.必須在作業(yè)過程中認真檢查頂板、幫壁、機械、車輛運輸?shù)劝踩h(huán)境，保證作業(yè)安全。

4.必須在發(fā)現(xiàn)火情時，立即切斷設備電源，使用滅火器材進行直接滅火，并立即向調(diào)度匯報。

5.必須準確掌握本崗位安全知識和入井安全常識，做好自主保安。

6.有責任向領導和有關部門反映安全隱患和“三違”行為，有權拒絕違章指揮。

固定吊車工安全生產(chǎn)責任制

1.必須按規(guī)定參加安全技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

2.必須嚴格按吊車工安全技術操作規(guī)程中的有關規(guī)定進行吊車操作。

3.必須在工作前對吊車機械安全防護裝置、鋼絲繩吊勾等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4.嚴禁超負荷吊運物件。

5.必須在吊運物件前發(fā)出信號，禁止吊車下來往行人。

6.吊起后，必須時刻注意觀察吊運物件、行走距離及各連接裝置，并嚴格執(zhí)行指揮人員的信號。

7.必須在工作完畢后立即切斷電源。

機械搬運工安全生產(chǎn)責任制

1.搬運時要和吊車司機協(xié)調(diào)好，確認安全無誤后方可搬運。

2.搬運時要嚴格遵守超重量不行、設備不安全不行、繩沒掛好不行、人沒躲開不行。

3.必須認真檢查搬運繩扣磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。

4.搬運完畢或中間休息時，必須切斷搬運設備電源。

機械裝卸工安全生產(chǎn)責任制

1.裝卸前要檢查好各種設備、信號及吊繩的磨損情況，確定安全可靠后方可裝卸。

2.不準超負荷、超高、超寬裝卸。

3.裝卸大型物件時，必須保持協(xié)調(diào)動作，根據(jù)信號操作。

第三篇：機修工安全操作規(guī)程

機修工操作規(guī)程

1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作。

2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。

3、承擔所有機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。

4、嚴格執(zhí)行國家有關設備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。

5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。

安裝電工操作規(guī)程

1、安裝電工必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。

2、遵守各項安全規(guī)章制度，嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質(zhì)量標準進行施工。

3、進入施工現(xiàn)場，應嚴格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度，對設備、零部件等加強保管，確保完好無損。

4、對整套整臺設備安裝，要嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定，具有準確數(shù)據(jù)后予以進行，確保質(zhì)量。

5、設備裝車下井時，需牢固安全可靠，避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備，要輕拿輕放，運輸中必須有專人保護，對怕潮濕的設備，要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作業(yè)，必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查，佩戴齊全，精心操作確保安全。

7、安裝各種開關和控制設備，必須平整穩(wěn)固，對防爆設備，要保護好防爆面。

8、施工中，嚴格執(zhí)行停、送電制度，禁止帶電作業(yè)。進行試送電時，必須有試送電措施，并與有關單位聯(lián)系，共同進行，防止意外發(fā)生。

安裝鉗工操作規(guī)程

1、遵守各種安全規(guī)章制度，按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工，確保安全生產(chǎn)任務的完成。

2、嚴格執(zhí)行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范，對單項工程的具體技術措施，負責實施。

3、負責機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。

4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路，排水管路的安裝。

5、嚴格按照圖紙要求，精確計算尺寸，確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的標準。

第四篇：機修工安全操作規(guī)程

機修工安全操作規(guī)程

1、維修人員須經(jīng)三級安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后，取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后，持證上崗。

2、維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業(yè)，并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。

3、上班前必須穿戴好勞保用品，并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。

4、班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事

5、承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作。

6、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間。

7、維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。

8、工作前必須檢查工具是否正常，并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。

9、嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)。

第五篇：機修工安全考試題(答案)

機修工安全考試題

姓名車間崗位得分

一、填空題：（每空2分，共70分）

1.氧氣、乙炔焰分為中性焰、氧化焰、碳化焰，其中氧化焰溫度最高。

2.設備潤滑的“五定”是指：定人、定量、定點、定質(zhì)、定時。

3.公差配合分為間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。

4.安全生產(chǎn)的方針是安全第一，預防為主。

5.千斤頂工作活塞桿中心必須垂直于起重物接觸面。6.三視圖的投影關系是長對正、高平齊、寬相等。

7.設備找正的內(nèi)容為中心、標高、水平。

8.在單位轉(zhuǎn)換中，1英寸=25.4mm。

9.安全生產(chǎn)中“四不傷害”是指：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害和監(jiān)督他人不被傷害。

10.螺絲放松的常用措施：雙螺母、彈簧墊、開口銷、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲、點鉚法、粘結(jié)法。

11.燃燒的三要素是：可燃物、助燃物、著火點。

二、簡答題：（共30分）

1.焊接電流對焊接質(zhì)量的影響有哪些？（5分）

⑴電流過小，引弧困難，電弧不穩(wěn)定，會造成未焊透和夾渣等缺陷。

⑵電流過大容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，且使合金元素燒損過多，影響機械性能。2.金屬能被切割的條件？（5分）

答：

1、金屬能同氧劇烈反應，并放出足夠的熱量。

2、金屬的導熱性不應太高。

3、金屬燃燒點要低于他的熔點。

4、金屬氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點。

5、生成的氧化物應易于流動。

3.焊割柜焊接時發(fā)生回火的主要原因？（10分）

答：

1、焊割柜過分熔融金屬，使焊割嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。

2、焊割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增大，混合氣體的阻力增大。

3、熔電金屬飛濺物，碳質(zhì)微粒堵焊害嘴。

4、乙炔壓力低或膠管受壓阻塞打折等致使氣體壓力降低。

5、焊割嘴閥門不嚴密，造成氧氣倒回乙炔管通形成混合氣，總之，是火焰的燃燒速度大于混合氣體流速。

4.軸承發(fā)熱原因有幾種？如何處理？（答：1.軸承內(nèi)潤滑油過少或沒有油。

2.潤滑油不干凈。

3.裝配不良，軸或軸承歪斜。

4.軸承間隙未調(diào)好。

處理方法：1.增加潤滑油。

2.檢查油質(zhì)，清洗軸承，重新?lián)Q油。

3.正確調(diào)整，消除不正?，F(xiàn)象。

4.重新調(diào)整間隙，適當松開螺釘。

10分）