第一篇：電木銑說明書

很多家具都是采用榫頭和榫眼連接的： 如椅子，門框，桌子，床等等。不難看出它們?yōu)楹稳绱说睦喂蹋芙?jīng)得住使用上百年，答案顯而易見。

制作榫眼的方法有很多種。你的臺型電木銑和直銑刀就能完成榫眼的制作。本文介紹你，如何制作榫眼，如果是第一次，那應該是很有幫助的，有經(jīng)驗的師傅，請多提寶貴意見，步驟一： 在你的電木銑臺上，銑制榫眼，屬于“盲”操作，相信很多人有同感！

因為你銑榫眼，是直接將木頭壓入銑刀，然后通過移動，木塊來得到你想要的榫眼。銑刀銑制這一過程，完全是一個封閉的操作，你是看不見的。第一步是在你的工件上，畫出榫眼的位置，形狀。然后將榫眼的線，延長到三個側面，見圖一。側面的延長線，指引你銑刀從哪里開始銑，到哪里結束。（畫側面延長線，老師傅們喜歡用l 型角鐵）步驟二： 你可以使用直銑刀，或者螺旋型鉆頭。如下圖所示。不管用哪種批頭，選擇與你想要銑制榫眼寬度相當?shù)呐^。如過選的批頭直徑較小，想擴寬榫眼是很難做的精準的。推薦，使用柄直徑為 6.35mm，批頭直徑為12..7 mm 的批頭，特別是在銑制硬木或深的榫眼時。

步驟三：抬高批頭。將你的工件地主靠山，調節(jié)靠山使工件端面的劃線和銑刀刀口吻合。然后鎖定靠山。）

步驟四：在你的臺面上，你需要精確的參考線，在銑制工程中知道批頭的精確位置。如你的臺面是淺色的，直接用鉛筆在上面畫線。如何深色的，先貼薄的不干膠紙，位置根據(jù)你的工件寬度決定，確保工件不會刮擦鉛筆線，模糊就不準了，看了費力。用直尺，畫出刀刃兩面和靠山垂直的線。畫到你剛才貼的不干膠上。

步驟五： 設置好后，開始銑制榫眼。第一次銑制深度3mm 左右為宜（淺些的榫眼，可以一次銑制所需的深度，深的榫眼，建議分多次銑。安全起見。）

開啟電木銑，將木塊的側面緊貼靠山，另一段抵在臺面上，用力下壓工件，銑制過程中，注意手指放的位置，安全第一。千萬不能放在銑刀切割的上方。

讓臺面不干膠左側的線和工件側面左邊的線對齊。步驟六：慢慢向左推動工件，最終使工件側面右邊的線和臺面上右側線對齊。當整個過程完成時，一只手關閉電木銑，另一只按住工件在原來位置，當電木銑停止轉動后，抬起并移開工件。調節(jié)銑刀深度，使其再向上高出臺面 3mm 到 6 mm ,重復以上操作，直至完成你想要的深度。

步驟七：

傳統(tǒng)的榫眼都是方方正正的。這時你需要用一個鋒利的鏟刀和一個錘

子，去修掉圓角。一點一點修，不要急于求成。修完后一個完美的榫眼便呈現(xiàn)在你的面前。

木作的快樂就在此，哈哈，好好享受吧。篇三：雕刻機使用說明書

雕刻機使用說明書

只要你不是生活在雨林里，并且稍微還有點理智，那么一定不會在沒有一臺大功率雕刻機的情況下動手去做手工琴。由于國內對“木工”的定位問題，很少能找到專門講解雕刻機使用的資料，而實際上國外的手工琴制作者是拿那些在雕刻機教材中可以找到的知識當作常識的，因此我們很難在手工琴網(wǎng)站上找到介紹雕刻機的資料。下面的內容來自dreamland guitar的網(wǎng)站，本站將陸續(xù)補充雕刻機使用常識方面的內容。雕刻機也稱為電木銑等。

雕刻機的兩種類型

固定基板雕刻機

刀頭相對基板的高度不可調的雕刻機只能通過調整夾具高度改變加工深度，這就意味著無法先把雕刻機放在木料上，然后從掘進動作開始完成開槽。出于安全和穩(wěn)定性的考慮，必須先在臺鉆上用直徑大于雕刻機刀頭的鉆頭鉆出引導孔。鉆好引導孔后，將刀頭加工深度調整適當后插入引導孔，讓雕刻機基板平穩(wěn)接觸木料表面。啟動雕刻機前，注意確保刀頭不會接觸到引導孔內壁，否則在啟動雕刻機時會突然產(chǎn)生極大的反作用力。

啟動雕刻機前，必須穩(wěn)固固定琴體，并且用力握住雕刻機，開始移動雕刻機時，注意讓基板保持緊密接觸木料表面，并且穩(wěn)定控制雕刻機移動方向。

掘進雕刻機

掘進式雕刻機的基板上有兩個立柱，雕刻機的電機和夾具總成可以在兩個立柱上上下滑動。使用此類雕刻機時，你可以將雕刻機放在木料上直接啟動，然后降低雕刻機刀頭完成掘進動作，到達合適深度后鎖定刀頭深度，然后完成開槽操作。刀頭的深度可以通過雕刻機上的標尺控制，調整起來要比固定基板的雕刻機方便得多。

雖然掘進式雕刻機更適合手持操作，但是鎖定刀頭深度時同樣可以像固定基板的雕刻機一樣安裝到工作臺上。

雕刻機的性價比

無論你決定購買固定基板雕刻機還是掘進式雕刻機，性價比都是必須要考慮的問題。現(xiàn)在市場上的低檔雕刻機一般只需幾百元就可以買到，與高檔雕刻機最直觀的差別是塑料部件較多，此時你必須考慮它是否耐用，并且工作質量能達到什么水平。當然，你的使用方法對雕刻機的壽命也同樣有明顯影響。另一方面，花大價錢也并不能保證買到的雕刻機一定很好用。larry mclnnis說：“一點耐心和良好的工作計劃可以用便宜的工具得到很好的工作質量，如果你考慮購買入門級產(chǎn)品，那么就要準備好用時間和計劃補償工具質量?！? 雕刻機的使用

預先鉆孔

雖然只有使用固定基板的雕刻機時才需要鉆引導孔，但是使用臺鉆和可以限制鉆孔深度的鉆頭預先去掉大部分木料仍然是個很不錯的主意，這樣可以給雕刻機留下更少的工作負荷，可以讓開槽速度更快，開出的槽內壁更光滑，并且毫無疑問可以減少昂貴的雕刻機刀頭的磨損。

刀頭的移動方向

手持雕刻機開琴體上的槽時，雕刻機必須順時針方向移動，也就是相當于木料逆時針方向逆著刀頭的旋轉方向移動。雕刻機反向安裝在工作臺上使用時，刀頭在逆時針轉動，所以加工琴體外型時應該讓琴體貼著刀頭順時針轉動，也就將木料的被加工邊推向刀頭刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻機時腦子不夠清醒而弄錯了方向，那么琴體會突然脫手飛過整個房間！分層刨削

如果需要開的槽較深，那么一次性開到合適深度是非常危險的，而且有可能讓刀頭過熱燒毀，或將木料燒焦，甚至讓刀頭折斷或讓雕刻機完全失控。因此，應該先將槽開到較淺的深度，開好一層后再加深開下一層。加工較硬的木材時，一般每層深度為1/4，如果是加工椴木和楊木等較軟的木材，可以每次開3/8到1/2。當然，具體的開槽深度也要根據(jù)你的雕刻機功率和刀頭質量而定，你可以自己摸索。工作區(qū)域 手持雕刻機工作時，最好將木料固定在工作臺上，或者至少墊上防滑橡膠墊防止木料滑動。安全提示

使用雕刻機時，強烈建議你一直戴著防護眼鏡和呼吸過濾器，尤其是加工某些外來珍惜木種時，木材散發(fā)的氣味和刨削產(chǎn)生的粉塵可能會含有有毒成分。另外，如果你的雕刻機工作噪音很大，最好也戴上隔音耳罩，避免損害聽力。

手持操作和裝到工作臺上操作

前面提到過，固定基板的雕刻機和掘進式雕刻機都可以安裝到工作臺上。有些雕刻機有專用的金屬工作臺可以選配。如果你買不到專用工作臺，也可以自己在工作臺上鉆一個1-1/2的孔，然后把雕刻機刀頭從桌面下穿過來將雕刻機固定。將雕刻機安裝到工作臺上使用的優(yōu)勢很明顯，因為雙手控制琴體移動無論如何也要比控制雕刻機在琴體邊緣移動靈活得多。如果給工作臺裝上長導板，并且使用刀刃較長的刀頭，雕刻機還可以代替接縫機。1/2倒角刀頭

3/4平刃刀頭篇四：brsphma_a3c認證指南、|!_ 一個人總要走陌生的路，看陌生的風景，聽陌生的歌，然后在某個不經(jīng)意的 瞬間，你會發(fā)現(xiàn)，原本費盡心機想要忘記的事情真的就這么忘記了..3c 認證指南2008-7-15 12:58:461、認證：也稱為合格評定，國際標準化組織將認證定義為“由第三方確認產(chǎn)品、過程和服務符合、認證： 特定要求，并給予書面保證的程序”，而且對“產(chǎn)品”的含義進行了最充分的拓展。這個定義包含 了以下 4 個方面的內容：1）認證的對象是產(chǎn)品；2）認證的依據(jù)是標準；3）證明通過認證的方 式是頒發(fā)合格證書或加施合格標志；4）認證的主體是第三方認證機構。

2、質量認證的四大系列：經(jīng)過 100 多年來的發(fā)展，質量認證工作越來越受到人們的重視，認證、質量認證的四大系列： 工作也不斷向深度和廣度全面開展，至目前為止，已形成了產(chǎn)品質量認證、質量體系認證、實驗 室認可、認證人員及培訓機構注冊四大系列。

3、質量認證的意義和作用：1）企業(yè)如果通過了獨立公正的認證機構對其產(chǎn)品或質量體系的認、質量認證的意義和作用： 證，就可以獲得相應的合格證書或標志，這些合格證書和標志是企業(yè)質量信譽的良好證明，對質 量意識越來越強的消費者來說，可以大大增強其購買的信心，因此，通過認證的企業(yè)或產(chǎn)品更容 易占領市場和擴大市場，有利于企業(yè)在激烈的市場競爭中獲勝；2）企業(yè)要取得第三方認證機構 的質量體系認證或按典型的產(chǎn)品認證模式實施產(chǎn)品認證，都需要不斷對其質量體系進行檢查和完 善，以提高其對產(chǎn)品的質量保證能力；另外，質量認證活動，實質上是由質量專家體系進行企業(yè) 質量活動的診斷和評價，這些都對企業(yè)完善其質量體系起到有力的促進作用，從而提高企業(yè)的管 理水平；3）實施質量認證，對通過產(chǎn)品質量認證或質量體系認證的企業(yè)，準許其使用認證標志 或予以注冊公布，使消費者能更好地了解哪些企業(yè)的產(chǎn)品質量有保證，從而可以幫助消費者減少 誤購不符合標準的產(chǎn)品的可能，起到保護消費者利益的作用；4）一個比較完善的認證模式，不 僅要對產(chǎn)品進行型式試驗，還要評價企業(yè)的質量體系，并進行認證后的監(jiān)督；5）在強制性認證 方面，國家通過實行強制性認證，可以更好地保護人民身體健康和動植物健康安全，保護環(huán)境以 及國家的經(jīng)濟利益和經(jīng)濟安全，同時還可以促進整個國家產(chǎn)品質量總體水平的提高。

4、列入《目錄》的強制性認證產(chǎn)品：2001 年 12 月 3 日，國家質檢總局、國家認監(jiān)委發(fā)布了《第、列入《目錄》的強制性認證產(chǎn)品： 一批實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄》，涉及電工、電信、消防、安

全防范、機動車、建筑材料、乳膠制品、農(nóng)用機械、醫(yī)療設備等 9 個行業(yè)類別的 19 類產(chǎn)品，共 132 種。19 個類別如下：1）電線電纜；2）電路開關及保護或連接用電器裝置；3）低壓電器；4）小功率電動機；5）電動工 具；6）電焊機；7）家用和類似用途設備；8）音視頻設備類；9）信息技術設備；10）照明設備； 11）電信終端設備；12）機動車輛及安全附件；13）機動車輛輪胎；14）安全玻璃；15）農(nóng)機產(chǎn) 品；16）乳膠產(chǎn)品；17）醫(yī)療器械產(chǎn)品；18）消防產(chǎn)品；19）安全技術防范產(chǎn)品。

5、產(chǎn)品認證模式：適用于產(chǎn)品認證的模式有以下幾種單一形式或它們的組合：1）設計鑒定；2）、產(chǎn)品認證模式： 型式試驗；3）工廠抽樣檢驗；4）市場抽樣檢驗；5）工廠質量體系評定；6）認證后的監(jiān)督。中 國強制性產(chǎn)品認證選擇型式試驗+工廠質量體系評定+認證后的監(jiān)督（質量體系復查+工廠和市場 抽樣檢驗）這樣一種模式，這也是 iso 向各國推薦的最嚴格、最全面的認證模式。

6、產(chǎn)品認證的基本環(huán)節(jié)：實施強制性產(chǎn)品認證可以包括以下全部或部分環(huán)節(jié)：1）認證的申請、產(chǎn)品認證的基本環(huán)節(jié)： 和受理；2）產(chǎn)品型式試驗；3）初始工廠審查；4）抽樣檢測；5）認證結果評價與批準；6）獲 證后的監(jiān)督。

7、、受理強制性產(chǎn)品認證的機構： 中國質量認證中心 1）（cqc）2）； 中國電磁兼容認證中心（cemc）； 受理強制性產(chǎn)品認證的機構： 3）中國安全技術防范認證中心；4）中國農(nóng)機產(chǎn)品質量認證中心；5）中國安全玻璃認證中心（csgc）；6）中國輪胎產(chǎn)品認證委員會認證中心；7）中國乳膠制品質量認證委員會；8）公 安部消防產(chǎn)品合格評定中心；9）中國汽車產(chǎn)品認證中心。

8、申請和受理申請的步驟：1）申請人向指定的認證機構提出產(chǎn)品認證的預申請；2）強制性產(chǎn)、申請和受理申請的步驟： 品認證的申請一般有兩種方式：通過互聯(lián)網(wǎng)申請（.cn）和書面申請；3）認證 機構預審核申請人的申請；4）認證機構受理申請后向申請人發(fā)送相關文件，認證機構向申請人 發(fā)送正式申請書、送樣通知、收費通知及尚需提供的技術文件資料清單；4）申請人收到上述文 件后，簽署申請書并寄加認證機構并附上下列文件：①產(chǎn)品說明書和維修保養(yǎng)手冊；②產(chǎn)品總裝 圖、電氣原理圖、線路圖；③安全/emc 關鍵元器件/主要原材料清單（對每個申請型號應分別填 寫）；④其他需要的文件；⑤cb 證書及報告（如有）；5）申請人向認證機構支付所需的費用，并按送樣通知要求，將有關樣品送到指定的實驗室。

9、型式試驗的作用：在產(chǎn)品設計階段，型式試驗被用來

驗證新產(chǎn)品的設計是否達到預定的要求，、型式試驗的作用： 是用來批準設計的。只有通過型式試驗的產(chǎn)品才能投入批量生產(chǎn)。

10、型式試驗的送樣原則和送樣數(shù)量：型式試驗的樣品可以由申請人按認證機構要求選送，也、型式試驗的送樣原則和送樣數(shù)量： 可以由認證機構在進行工廠檢查時抽取，但試驗樣品必須能代表要認證的生產(chǎn)線，并且是由相同 的或經(jīng)鑒定的生產(chǎn)設備和制造工藝加工而成。申請單元只有一個型號時，送該型號樣品進行型式 試驗；同一申請單元為系列產(chǎn)品時，從申請單元中選取代表性樣品進行型式試驗，所送樣品應覆 蓋系列產(chǎn)品的安全（含電磁兼容）要求。申請人對所送的樣品負責。

11、型式試驗的依據(jù)：型式試驗的依據(jù)是產(chǎn)品標準（國家標準）。實驗室收到申請人的樣品后，、型式試驗的依據(jù)： 按照國家標準的要求在規(guī)定的時間內完成對樣品的試驗或檢測，并依據(jù)試驗結果對樣品進行合格 評定。

12、試驗中出現(xiàn)問題的處理：在樣品檢測過程中發(fā)現(xiàn)的一些輕微不合格項，實驗室會以書面形、試驗中出現(xiàn)問題的處理： 式向申請人發(fā)出產(chǎn)品整改通知（同時抄報給認證機構）。對重要的安全項目不合格，若判定是設 計、工藝等原因造成的，直接判為不合格，申請人應重新提出新的申請。

13、關于現(xiàn)場檢測的處理：對一些確因運輸困難的樣品，經(jīng)認監(jiān)委批準后，認證機構可以派出、關于現(xiàn)場檢測的處理： 測試人員去生產(chǎn)廠做現(xiàn)場目擊檢測。現(xiàn)場檢測一般在認證機構/實驗室派出的測試人員的監(jiān)督下，由申請人安排技術人員按要求進行測試操作，并出具原始試驗記錄。認證機構/實驗室派出的測 試人員負責整理和編制試驗報告。

14、認證結果的評價與批準：產(chǎn)品獲得認證后，可以使用 ccc 標志。加施 ccc 標志可以有兩、認證結果的評價與批準： 種方式：一是向認監(jiān)委或認證機構申請購買統(tǒng)一印刷的標準規(guī)格的 ccc 標志直接加貼在認證產(chǎn) 品的指定部位上；二是對一些特殊產(chǎn)品（如電線電纜）也可以向認監(jiān)委或認證機構申請在認證產(chǎn) 品上印刷或模壓“中國強制認證”字樣或“ccc”字樣。已獲認證的產(chǎn)品，當工廠生產(chǎn)和檢測條件、產(chǎn)品安全關鍵件、產(chǎn)品結構等影響產(chǎn)品安全和電磁兼容性的因素發(fā)生變更時，申請人應及時向認 證機構提交變更申請，并經(jīng)資料審查、樣品檢測（如有必要），確認后方可繼續(xù)使用標志。

15、獲證后的監(jiān)督：一般情況下，從獲證 12 個月后，每年至少進行一次監(jiān)督檢查，當出現(xiàn)特殊、獲證后的監(jiān)督： 情況時可增加監(jiān)督頻次。

16、第一批實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄：1）電線電纜：

電線組件、礦用橡套軟電纜、交流、第一批實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄：）電線電纜： 額定電壓 3kv 及以下鐵路機車車輛用電線電纜、額定電壓 450/750v 及以下橡皮絕緣電線電纜、額定電壓 450/750v 及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜；2）電路開關及保護或連接用電器裝置：耦）電路開關及保護或連接用電器裝置： 合器（家用、工業(yè)用和類似用途器具）、插頭插座（家用、工業(yè)用和類似用途）、熱熔斷體、小 型熔斷器的管狀熔斷體、家用和類似用途固定式電氣裝置的開關、家用和類似用途固定式電氣裝 置電器附件外殼；3）低壓電器：漏電保護器、斷路器、其他電器保護裝置、繼電器、其他開關、）低壓電器： 其他裝置、低壓成套開關設備；4）小功率電動機：小功率電動機；5）電動工具：電鉆、電動）小功率電動機：）電動工具： 螺絲刀和沖擊扳手、電動砂輪機、砂光機、圓鋸、電錘、不易燃液體電噴槍、電剪刀、攻絲機、往復鋸、插入式混凝土振動器、電鏈鋸、電刨、電動修枝剪和電動草剪、電木銑和修邊機、電動石材切割機；6）電焊機：小型交流弧焊機、交流弧焊機、直流弧焊機、tig 弧焊機、mig/mag）電焊機： 弧焊機、埋弧焊機、等離子弧切割機、弧焊變壓器防觸電裝置、焊接電纜耦合裝置、電阻焊機、焊機送絲裝置、tig 焊焊炬、mig/mag 焊焊槍、電焊鉗；7）家用和類似用途設備：⑴家用電）家用和類似用途設備： 冰箱和食品冷凍箱： 冰箱和食品冷凍箱：有效容積在 500 立升以下，家用或類似用途的有或無冷凍食品儲藏室的電 冰箱、冷凍食品儲藏箱及他們的組合；⑵電風扇：單相交流和直流家用和類似用途的電風扇；⑶ ； 電風扇： ⑶ 空調器： 壓縮機： 空調器：制冷量不超過 21000 大卡/小時的家用及類似用途的空調器；⑷電動機 壓縮機：輸入功 ⑷電動機-壓縮機 率在 5000w 以下的家用和類似用途空調和制冷裝置所用密閉式電動機-壓縮機； 家用電動洗衣 ⑸ 機：帶或不帶水加熱裝置、脫水裝置或干衣裝置的洗滌衣物的電動洗衣機；⑹電熱水器：把水 ⑹電熱水器： 加熱至沸點以下的固定的貯水式和快熱式電熱水器； 室內加熱器： ⑺室內加熱器： 家用和類似用途的輻射加熱 器、板狀加熱器、充液式加熱器、風扇式加熱器、對流式加熱器、管狀加熱器；⑻真空吸塵器： ⑻真空吸塵器： 具有吸除干燥灰塵或液體的作用，由串激整流子電動機或直流電動機的真空吸塵器； 皮膚和毛 ⑼ 發(fā)護理器具： 發(fā)護理器具：用作人或動物皮膚或毛發(fā)護理并帶有電熱元件的電器；⑽電熨斗：家用和類似用 ⑽電熨斗： 途的彩電磁能加 熱的灶具，它可以包含一個或多個電磁加熱元件；⑾電烤箱：包括額定容光煥發(fā) ⑾電烤箱： 積不超過 10 升的家用和類似用途的電烤箱、面包烘烤器、華夫烙餅模和類似器具；⑿電磁灶： ⑿電磁灶： 家用和類似用途的彩電磁能加熱的灶具，它可以包含一個或多個電磁加熱元件； 電動食品加工 ⒀ 器具： 器具：家用電動食品加工器和類似用途的多功能食品加工器；⒁微波爐：頻率在 300mhz 以上 ⒁微波爐： 的一個或多個 i.s.m.波段的電磁能量來加熱食物和飲料的家用器具，它可以帶有著色功能和蒸汽 功能；⒂電灶、灶臺、烤爐和類似器具：包括家用電灶、分離式固定烤爐、灶臺、臺式電灶、⒂電灶、灶臺、烤爐和類似器具： 電灶的灶頭、烤架和烤盤及內裝式烤爐、烤架； 吸油煙機： 安裝在家用烹調器具和爐灶的上部，⒃ 油煙機： 帶有風扇、電燈和控制調節(jié)器之類用于抽吸排除廚房中油煙的家用電器；⒄液體加熱器和冷熱 ⒄ 飲水機；⒅電飯鍋： 飲水機 ⒅電飯鍋：采用電熱元件加熱的自動保濕式或定時式電飯鍋。

第二篇：銑槽夾具說明書

目

錄

前言 ··································1 設計任務書 ·······························2

一、設計思想和方案對比 ·························3 1.1設計思想 ····························3 1.2定位夾緊方案對比選擇 ······················3 1.3對刀裝置選擇 ··························5 1.4夾具體選擇 ···························5

二、定位分析與定位誤差計算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位誤差計算 ··························5

三、對刀及導引裝置設計 ·························6

四、夾緊機構設計與夾緊力計算 ······················6 4.1夾緊機構設計 ··························6 4.2夾緊力計算 ···························6

五、夾具操作說明 ····························7 心得體會 ································8 參考文獻 ································9 裝配圖級零件圖 ························（見附圖）

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

前 言

通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機械制造裝備設計》、《機械制造技術基礎》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合，使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！

設計的目的：

機械制造技術基礎課程設計,是在學完機械制造技術基礎及夾具設計原理課程，取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的：

1、能熟練的運用機械制造技術基礎的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。

2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。

3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。

4、培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

《機械制造綜合課程設計》

設計任務書

設計題目：電器操縱盒鍵槽銑床夾具 設計要求：設計槽寬20mm鍵槽的銑床夾具 生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn) 毛坯類型：鑄造件

說明：

進行本工序前，定位基準面B已加工達到要求。

工序加工要求：

1、鍵槽寬分別為20mm，深度分別為29mm；

2、鍵槽兩側面與底面B的垂直度誤差為0.1/100，粗糙度為1.6。

一、設計思想

1.1設計思想

設計前先要明確工件的年生產(chǎn)綱領，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調性，以適應多種工件的加工。

設計中要考慮機床夾具應滿足的基本要求，包括以下幾個方面：

1﹚保證加工精度。這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。

2﹚夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應。

3﹚安全、方便、減輕勞動強度。機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。

4﹚排屑順暢。機床夾具中積累切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。

5﹚機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性。機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝備，有利于提高夾具的制造精度。

根據(jù)所給的零件圖，設計銑直徑為20mm的一個鍵槽的夾具。依次選擇確定定位、夾緊、導向、夾具體的方案。1.2定位、夾緊方案的比較選擇

工件在夾具中的定位是通過工件上的定位基準表面與夾具的定位元件的工作表面接觸或配合來實現(xiàn)的，因此設計中選用的定位方法與定位元件的具體結構應與工件的定位基準表面相適宜。

夾緊方案的確定

夾緊力方向原則：

1）夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置； 2）夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能??； 3）夾緊力的作用方向應使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點原則：

1）夾緊里的作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉；

2）夾緊力的作用點應正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)；

3）夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。

根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定定位及夾緊方式。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

工件是電器操縱盒，根據(jù)六點定位原理，要對凸臺面和凸臺上面的孔定位，最后限制工件繞凸臺中心旋轉。對外凸臺面上的孔定位時，常用的定位元件有定位套，圓柱銷等。我選擇用短圓柱銷定位，以B面為第一基準面，用擋銷進行定位，用壓板夾緊，螺旋夾緊工件，以及限制工件繞凸臺中心旋轉。我有兩種方案：

方案：以凸臺面上的孔為定位基準面，用短圓柱銷定位，以工件尾部側面為定位基準面，用擋銷定位。

圖 1.1

1.3 短圓柱銷尺寸的確定

取定位孔Φ35H7直徑的最小值為圓柱銷的基本尺寸，銷與孔按H7/g6配合，則圓柱銷的直徑和公差為Φ35 1.4 擋銷尺寸的確定

尺寸為Φ15 兩銷與夾具體連接選用過渡配合ΦH6/f5。1.5 夾緊方案的確定

根據(jù)工件的定位方案，考慮夾緊力的作用點及方向，采用如圖1.1所示的方式比較好。因它的夾緊點在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的剛度，切削過程中不易產(chǎn)生震動，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠。但對夾緊機構的高度要加以限制，以防和銑刀桿相碰。由于工件較小，批量又不大，為使夾具結構簡單，采用了手動的螺旋壓板夾緊機構。1.6對刀裝置的選擇

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

因為此工序為銑鍵槽，故選用直角對刀塊。對刀裝置是由對刀塊和塞尺構成。塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，避免刀具與對刀塊直接接觸。對刀塊采用銷釘定位，螺釘緊固的方式與夾具體連接。具體結構參見圖1.1。1.7 夾具在機床上的安裝方式

夾具可通過定向鍵與機床工作臺T形槽的配合實現(xiàn)在銑床上的定位，用通過T形槽螺栓將夾具固定在工作臺上，如圖1.1所示。1.8 夾具體及總體設計

夾具體的設計應通盤考慮，使各組成部分通過夾具體有機地聯(lián)系起來，形成一個完整的夾具。從夾具的總體設計考慮，由于銑削加工的特點，在加工中易產(chǎn)生振動，故要求夾具體及其上個組成部分的所有元件的剛度、強度要足夠。夾具體及夾具總體結構參見圖1.1。

二、夾具總圖設計

1）夾具總圖上應標注的尺寸及公差配合（1）夾具的外輪廓尺寸280mm*170mm*100mm。

（2）兩定位銷的尺寸為：Φ15與（3）擋銷到中心線距離分別為

和。

和

（4）對刀塊工作表面與定位元件表面間的尺寸（5）其它配合尺寸。圓柱銷及擋銷與夾具體裝卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。

（6）夾具定位鍵與夾具體的配合尺寸18H7/h6。

2）夾具總圖上應標注的技術要求

（1）圓柱銷、擋銷的軸心線相對定位面B的垂直度公差為0.05mm。

（2）定位面B相對夾具底面的平行度公差為0.02mm。

（3）對刀快與對刀工作面相對定位鍵側面的平行度公差為0.05mm。

三、定位分析與定位誤差計算

2.1 定位分析：根據(jù)工序圖上的要求。要保證距槽兩側面與底面B的垂直度為0.1/100。鍵槽深度尺寸為29+0.2；平鍵槽長度51mm，鍵槽寬度20+0.52。前兩項是靠工件在夾具中定位來保證的；后三項分別是靠小拖板運動實現(xiàn)和鍵槽銑刀(定尺寸刀具)來保證的。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

2.2 定位誤差的計算：機械加工中，產(chǎn)生加工誤差的原因很多。在這些因素中，有一項因素與機床夾具有關。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。

?j?????g

式中?j為與機床夾具有關的加工誤差；??為與工序中除夾具外其他因素有關的誤差；?g為工序公差。由式可知，使用夾具加工工件時，應盡量減小與夾具有關的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。

與機床夾具有關的加工誤差?j，一般可用下式表示：

?j??W?Z??D?A??D?W??J?J??J?M

由上式可知，正確地計算出工件在夾具中的定位誤差和減小其他各項誤差，是設計必須認真考慮的重要問題。

定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。設計的夾具要從分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內。一般定位誤差應控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內。

由定位基準外圓查表可知：尺寸為別為0.016mm和0.04。

?????1???1?，其中??2??sin???2? 和，則公差分 定位誤差為?H?90，則?H1?0.006mm。?H2?0.004mm，滿足條件。

三、對刀及導引裝置設計

對刀裝置是由對刀塊和塞尺構成。直角對刀塊用于加工鍵槽，塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，避免刀具與對刀塊直接接觸。由于對刀塊與塞尺都已經(jīng)標準化，則選用直角對刀塊和對刀平塞尺。

四、夾緊機構設計與夾緊力計算

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

4.1夾緊機構的設計

對此工件的銑削加工，我所采用的是螺旋與壓板組合實現(xiàn)夾緊工作的夾緊機構，而且我擬定采用的是手動夾緊，此夾緊機構結構簡單，夾緊可靠，通用性大。夾緊方案的初步確定如右圖所示（局部圖）： 4.2夾緊力的計算

初步選定壓緊螺母的尺寸為M20，選擇銑刀尺寸為直徑d=10mm的銑刀，齒數(shù)z?2。

計算切屑力：根據(jù)刀具用高速鋼，工件材料為可鍛鑄鐵，則切削力為

F?C?ap0.66fz0.72D0.66BzK?

其中C?為在用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值取294；ap為銑削深度，按18mm的鍵槽來算，取7mm；由d=10mm的銑刀，查得，銑削速度Vc?22m/min，每分鐘進給量f?19mm，由銑刀轉速n?1000?22?389r/min，f?fz?Z?n，得到fz?0.024mm；D=10mm；B為??18切削寬度，取10；K?為用高速鋼銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)，取0.9。計算得切削力F=1050N。

對于V形塊定位壓板夾緊方案，為防止工件移動而需要的夾緊力為：

KFsinWK??2??2

?1sin?2其中，K為安全系數(shù)，取2.4。?1和?2分別為工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)和工件與V形塊的軸向摩擦因數(shù)，取為0.4。則計算得需要的夾緊力根據(jù)公式：W?1289N

Q?Ltg(???1??)d0/2?r?tg?2?可知直徑為10mm的螺桿和m10的螺母夾緊力為3925N，因為W?WK,故能滿足夾緊力的要求。

由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以夾緊，故無須驗算。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

五、夾具操作說明

在加工前，需要先將夾具安裝在銑床上的正確位置，夾具在銑床上的安裝是通過夾具體上安裝基面與銑床上相應表面的接觸和配合實現(xiàn)的。銑床夾具通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的方位。為方便夾具在工作臺上固定，夾具體上設計有耳座，兩端各設置兩個耳座。

壓板通過鉸連接固定在夾具體上，可以通過鉸連接以連接點為中心做圓周運動。螺桿固定在壓板活動的另一端的夾具體上，壓板上開有孔，可以使之穿過螺桿，并可以以螺母夾緊固定。動作過程如下：工作時，將壓板打開，把工件放在短圓柱銷上，工件的一端頂在擋銷上，確定好工件的準確位置，然后將壓板壓下，先裝入壓塊，再用壓緊螺母進行夾緊。這時銑刀在進行對刀后，就可以對工件進行加工，銑鍵槽，換刀，完成銑床銑兩個鍵槽的工序。

本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。

心 得 體 會

通過這次課程設計，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用。當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這一次課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。

機械設計貫穿設計、制造、使用、維護的整個過程，設計時的疏忽總會在這些方面反映出來，方案成功與否很容易判斷。

通過這次設計，我能夠熟練運用CAD、CAXA、等軟件，在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。

雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們把我們所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同時學會了對于不同的待加工原件，設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件學

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是在老師的幫助下，我們才能完成的。在此衷心感謝老師們的幫助！

參 考 文 獻

［1］張世昌，李旦，高航等．機械制造技術基礎［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承輝，姜晶等．機械制造工藝與夾具[M]．上海：上?？茖W技術出版社。2010.7 ［3］關慧貞，馮辛安等．機械制造裝備設計（第3版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2009.11 ［4］陳立德．機械制造技術基礎課程設計[M]．北京：高等教育出版社，2009.5

第三篇：銑床夾具(銑端面)說明書+圖紙

銑床夾具設計說明書

姓名： 學號：0819010 班級：08機械五班 指導老師:徐 名 聰

2012-3-2

前言

《機械制造設計課程設》是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：

〔1〕培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。

〔2〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。

〔3〕使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。

零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們時機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應用十分廣泛。

1.專用夾具設計 1.1設計前的準備工作

1.1.1.明確工件的年生產(chǎn)綱領 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。

1.1.2.熟悉工件零件圖和工序圖

零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。本夾具設計中，加工工序為：

1.車φ180孔 2.銑兩側端面

3.銑兩側槽（該設計為第三工序）往后工序略。

已知待加工工件如下圖1-1所示，中央通孔孔的直徑為φ180，毛胚厚100mm，外圓φ250。兩側端面已經(jīng)過銑加工。

圖1-1

1.1.3.加工方法

了解工藝規(guī)程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。

根據(jù)零件圖可知，本道工序的內容是銑兩側槽。1.2． 總體方案的確定 1.2.1.定位方案

用心軸及一個大端面約束五個自由度，然后再用支承釘約束最后一個自由度，能夠完成工具的完美約束

圖1-2心軸 1.2.2選擇加緊機構(1)夾緊力的方向：

夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點：

夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。(3)選擇夾緊機構：

在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：

①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。④手動夾緊機構應操作靈活、方便。選用M20的鏍和擋板來配合心軸夾緊工件。

確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。

1.2.3.夾具體

用來安裝和固定定位元件，夾緊機構和對刀塊的實體。具體大小根據(jù)整個機構的大小而調整，要保證機構的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。

圖1-5

1.3.繪制夾具裝配圖 1.3.1.制圖比例1：1.5

把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關表面可以省略。1.3.2.定位、夾緊、導向，夾具體

畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。裝配圖：

圖1-6 1）總裝配圖應按國家標準盡可能1：2地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結

構。考慮到我的加工件比較簡單。工件尺寸較大，需放大顯示清楚。我采用1：2。只畫了主視圖和俯視圖。

（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面‘夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置

（3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。

（4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。

（5）標注必要的尺寸、配合、公差等

①夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。②夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。

③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。

④夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。

⑤各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。

（6）標注技術條件。

①定位元件的定位面間相互位置精度。

②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。

③定位表面與導向元件間的位置精度。

（7）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。

每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。

完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。

完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。

1.4.繪制夾具零件圖

對裝配圖中的非標準零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。

要注意，裝配圖與零件圖最后要組成一張A0號圖的大小 零件圖一：夾具體

圖1-7

零件圖二：心軸

圖1-8

2.夾具精度的驗算 2.1.誤差分析 2.1.1.位置精度

夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面：

1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。

2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。

3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。

第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允差的2/3為算合格。2.1.誤差計算 2.2.1.影響此項精度的因素有：

1）定位誤差，此項主要是心軸與對刀塊安置平面基準不重合產(chǎn)生，最大間隙為0.05mm;

由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和

=0.07mm

該項誤差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉強可用。應減小定位和導向的配合間隙。

2.2.2.驗算兩孔平行度精度

工件要求Φ8H7孔全長上允差0.02mm。導致產(chǎn)生兩孔平行度誤差的因素有：

1）設計基準與定位基準重合，沒有基準轉換誤差，但Φ180H7/n6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產(chǎn)生基準位置誤差

2）定位銷軸中心線對家居體底平面的垂直度。

4）刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角。

因此，總的平行度誤差合格。

3.夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件

夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。3.1.夾具裝配圖上標注的尺寸

1）夾具外形輪廓尺寸。

2）夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾

具的尺寸等。

3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。

4）夾具中工件與定位元件間，導向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關系元件應標注配合尺寸，種類和精度。

5）各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。

上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。

3.2.夾具裝配圖上應標注的技術要求

應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：

1）定位元件的定位表面間相互位置精度。

2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。

3）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。

4）各導向元件的工作面間的相互位置精度。

5）夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。

對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類夾具的圖樣資料。4 方案設計論證

（1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應選用立式銑床加工比較合理。（2）然后工件主要定位部分為直徑為180mm的圓孔，這樣我設想用心軸加一支承釘定位，正好滿足六點定位原理。

（3）最后將心軸先固定在一塊夾具體上，利用內六角螺釘定位和夾緊，把工件定位后，可利用移動壓板來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。

5致謝 致謝

在老師和同學的共同努力下，我們在兩周的時間內完成了夾具課程設計。我們花費的時間很長，因為這是同學第一次進行這樣的課程設計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們這次終于把我們所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同學學會了對于不同的待工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。6感想

兩周的夾具課程設計過去了，學到了很多知識。通過這次課程設計實訓，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。通過這次實訓，我能夠熟練運用autoCAD2010繪圖軟件，在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。

主要參考資料

《機床夾具設計》課程設計參考資料（上海理工大學 馮鶴敏）《機械制圖》高等教育出版社（裘文言 張祖繼 瞿元賞 主編）《機械制造技術基礎》 機械工業(yè)出版社 第3版（盧秉恒 主編）《幾何量公差與檢測》 上?？茖W技術出版社 第九版（甘永立 主編）《機械設計課程設計》浙江大學出版社 第三版（陳秀寧 施高義主編）

第四篇：銑撥叉齒頂面銑床夾具說明書

銑撥叉齒頂面銑床夾具說明書

目錄

緒論

機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的 某幾個主要的部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應該注意什么問題，采用什么方法和工藝路線進行加工才能更好的保障精度，提高勞動生產(chǎn)率，就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率降低成品等，還可以擴大機床的使用范圍，從而可以使產(chǎn)品在保障精度的前提下提高效率，降低成本。

在本次的設計中就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定幾種加工路線，選擇一種較好的加工路線進行加工，在這過程中，制定多套夾具方案并進行分析，這次設計培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程的最后一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的機會，因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的作用。

1概述

1.1 選題的目的和意義

機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保障產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上質量好、水準高，加快產(chǎn)品更新的技術保障，在這當中夾具的設計是非常重要的幾個環(huán)節(jié)，好的夾具設計可以提高勞動生產(chǎn)率，保障和提高加工精度，降低成本，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。零件的分析 2.1零件的作用

題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動，按照使用者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30的孔與操作機構相連，下方的φ55mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變數(shù)。兩件零件鑄為一體，加工時分開。

2.2零件的工藝分析

零件的材料是QT450-10，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性良好，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。

3工藝規(guī)程的設計 3.1確定毛坯的制造形式

零件的材料是QT450—10?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件的結構有比較簡單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選擇鑄件尺寸公差等級為CT9級，已知次撥叉零件的生產(chǎn)綱領為4000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，可確定該撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：工序應集中，加工設備以通用設備為主。

3.2基面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保障，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

3.21粗基準的選擇： 以零件的地面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以限制五個自由度，再加上垂直的一個加緊，就可以達到完全定位。粗基準的選擇以不加工表面作為粗基準。如果工件上有很多不需加工的表面，則以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作粗粗基準選擇的原則：如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應基準。如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面作粗基準

3.22精基準的選擇

精基準的選擇原則：用設計基準作為精基準，以便消除基準不重合誤差，即所謂基準重合原則；當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準定位，即所謂基準統(tǒng)一原則；當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，而該加工表面與其他表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循自為基準原則；為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準時，可遵循互為基準的原則；精基準的選擇應使定位準確，加緊可靠，為此，精基準的面積與被加工表面相比，應有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。

精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸的換算，這在以后會還要專門的計算，此處不再重復。

3.3制定工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點，應當時使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求等能得到合理的保障。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高

生產(chǎn)效率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降。1.工藝路線方案一

工序1：粗銑φ47.5mm孔的兩頭的端面。工序2：精銑φ47.5mm孔的兩頭的端面。

工序3：粗鏜、半精鏜。精鏜φ47.5mm孔至圖樣的尺寸。工序4：鉆擴鉸兩端φ30mm的孔至圖樣的尺寸。工序5：銑斷保證圖樣的尺寸。工序6：銑撥叉齒頂面。工序7：去毛刺，檢查。

2.工藝路線方案二

工序1：：粗銑φ47.5mm孔的兩頭的端面 工序2：鉆擴鉸兩端φ30mm的孔至圖樣的尺寸。工序3：粗銑中間孔上端面至φ55mm。

工序4：粗鏜、半精鏜φ47.5mm孔至圖樣尺寸。工序5：銑斷并保證樣圖尺寸。工序6銑撥叉齒頂面.工序7：去毛刺，檢查。

3.工藝方案的比較與分析

上述兩種方案的特點在于：方案一是先加工完與φ30mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二是先是加工完φ30mm的孔，再以孔的中心線來定位加工與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工φ30mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他的兩個面很難保證。方案二在加工三個面的時候都但是用φ30mm孔的中心軸線來定位，這樣很容易就可以保證與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。其他的工序尤為平常簡單無需再談，通過比較最終的方案為： 工序1：：粗銑φ47.5mm孔的兩頭的端面 工序2：鉆擴鉸兩端φ30mm的孔至圖樣的尺寸。工序3：粗銑中間孔上端面至φ55mm。工序4：粗鏜、半精鏜φ47.5mm孔至圖樣尺寸。

工序5：銑斷并保證樣圖尺寸 工序6：去毛刺，檢查。

以上的工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。

3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“撥叉”零件材料是QT450-10，毛坯的重量約為1.6kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸夾具的設計

4.1定位、夾緊方案的設計及具體的圖形

由于其他的表面已經(jīng)加工好了，那么只需要設計加工銑撥叉齒頂面的銑床夾具即可，經(jīng)分析可以利用φ30h7的孔和端面來定位，其中φ30h7的孔可以用一個短銷來限制2個自由度分別為X方向和Y方向，而端面可以限制3個自由度，分別為繞X方向轉動和繞Y方向的轉動，這樣就可以限制5個自由度，而我們有可以利用φ47.5mm的孔限制一個繞Z方向的轉動自由度，這樣就可以實現(xiàn)6個自由度的全定位，而因為φ47.5mm的孔比較大，用一個簡單的裝置不能實現(xiàn)要求或不能快速的換工件，所以要設計專用的裝置來實現(xiàn)，我們可利用內可調夾緊的方式來實現(xiàn)防轉的效果，我的設計方法下圖：

而夾緊我們可以用螺栓夾緊螺母和開口墊圈的組合來進行夾緊，方便可靠，具體的夾緊裝置見裝配圖。又因為與短銷相連的細柱強度和剛度會不夠，所以可以用一個頂尖的裝置來實現(xiàn)，把所有的綜合起來就是我們所要的夾具了據(jù)體的圖形如下所示: 4.2 夾具的具體說明和使用方法

本夾具用在臥式銑床上銑削撥叉的齒頂面。

工件以φ30h7的孔和端面及47.5mm圓弧面在臺階心軸1和雙推桿5上定位。向后翻開頂尖座4，裝上工件。翻上頂尖座，擰螺釘3使之鎖緊。旋轉手柄8頂住臺階心軸1，用螺釘9鎖緊頂尖。插入開口墊圈，擰螺母2輕夾工件，轉動手柄7，螺母6前端面的錐面迫使雙推桿5等速外移，對工件的R47.5mm圓弧面定心。最后擰緊螺母2夾緊工件。

用頂尖頂緊心軸，增大了工藝系統(tǒng)的鋼性，使加工過程的震動減小。

5切削用量及工時的計算

1.加工條件：

工件材料：QT450-10，硬度190-260HBS，δb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑撥叉的齒頂面。保證粗糙度為Ra3.2um，機床采用的是XA5032型的立式銑床。

5.1刀具的選擇

因為要加工的工件材料是QT（球磨鑄鐵），所以要選擇 硬質合金的刀具 來加工。而又由書《機械精度射擊與檢測技術》的表5.8可知粗糙度Ra3.2可以直接由粗銑來加工。

銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具的消耗，不能任意的選擇，由《切削用量簡明手冊》，又由零件的加工深度是2.5mm，加工的寬度是80mm所以可以確定銑刀的直徑是100-125mm，因為要保證可靠度選擇直徑為125mm，又由《切削用量簡明手冊》，由于使用的是標準的的硬質合金鋼的

銑刀，由表查的齒數(shù)是Z=12。銑刀幾何形狀的選擇：

由硬度為450HBS且由《切削用量簡明手冊》可知前角γ

0取

8°，后角α0 =8°，主偏角kr=60°副偏角kr·=1°，刀齒螺旋角β=15°。

5.2選擇切削用量

（1）決定銑削寬度a，由于加工的余量不大，故可在一次走刀內切完，則a=2.5mm.（2）決定毎齒的進給量fz。

由XA5032型的銑床可查《切削用量簡明手冊》中的表3.30.知道其功率是7.5kw，這時的fz=0.09~0.18mm/z 可取fz=0.15 mm/z（3）選擇銑刀的磨鈍標準及刀具的壽命

銑刀刀齒的后刀面最大的磨損量為0.8mm;由于銑刀直徑d0=125mm故可查表得知刀具的壽命為T=180min（4）決定切削速度Vt和每分鐘的進給量Vf

切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》的表3.27中的公式計算，也可以直接由表中查出。

當d0=125mm，Z=12，決定切削速度Vt和每分鐘進給量Vf及轉速nt?？筛鶕?jù)表3.16由ap=2.5mm, fz=0.15mm/z, 查出 Vt=110m/min

nt=281r/min

Vf=378mm/min

各修正系數(shù)為:kmv=kmn=0.79 ksv=ksn=ksv=0.8 所以Vc=vt·kv=110×0.79×0.8=69.52 mm/min n=nt·kv=281×0.79×0.8=177.59 r/min vf=Vft·kv=378×0.79×0.8=238.90 mm/min 根據(jù)XA5032型的立銑說明書（表3.30）選擇 主軸轉速nc=190 r/min 縱向進給量Vf c=235 mm/min

因此實際切削速度和每齒進給量為

vc=πd0nc/1000=（3.14×125×190）/1000=74.58 mm/min fzc=Vf/ncz=235/（190×12）=0.1 mm/z 5.3校驗機床功率

根據(jù)表3.23，當硬度為450HBS>285HBS，銑削寬度ae=80mm,ap=2.5mm,d0=125mm,z=12, vfc=238.9mm/min所以近似的有

Pce=3.2kw

根據(jù)XA5032立銑說明書(表3.30),機床主軸允許的功率為

Pcm=7.5×0.75kw=5.63kw 因為3.2kw<5.63kw因此所選擇的切削用量可以采用.即 ap=2.5mm

vf=238.90mm/min n=190 r/min

vc=74.58mm/min fz=0.1mm/z 5.4計算基本工時

Tm= L/vf

式中L=l+y+Δ

通過計算易知 l=16.58mm 根據(jù)表3.26對稱安裝銑刀,入切量及超切量y+Δ=17mm 故

T=(16.58＋17)/238.9=0.141min 5.5計算切削力

切削力的計算

選用的是硬質合金的刀具，d0=125mm，Z=12。

計算公式是

F=f×p×z××cafaz/d0 f n= 491×2.5×0.1×80×12/(125×0.15

×190)＝278

見《切削手冊》表3.28）

水平分力是FH=1.1F=278N 垂直分力是FV=0.3F=70.65N 在計算切削力的時候，必須把安全系數(shù)考慮在內。

在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù)為K?K1K2K3K4 其中：K1為基本安全系數(shù)1.5；

K2為加工性質系數(shù)1.1；

K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；

K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。K5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3 所以 1.5?1.1?1.1?1.1?1.3?259.1=672.5 N

由于選用手動夾緊，由 《機械設計手冊》查得M8螺釘?shù)目估?024.5

參考文獻

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第五篇：銑鉆床實驗

實驗二 立式臥式銑床結構運動剖析實驗

一、實驗目的：

1、了解機床的用途及機床主要技術參數(shù)

1、對照機床傳動系統(tǒng)圖，分析機床傳動路線

2、了解機床的主要零部件的的構造和工作原理

二、實驗儀器：X530型立式銑床和X6132臥式銑床

三、實驗儀器特點：普通稱床的加工范圍是對平面、鍵槽、各種槽、成型面的加工的機床，加工范圍較廣，主要加工平面、斜面、組合面、階梯面、端面、平鍵槽（雙圓頭）、端鍵槽、半圓鍵槽、直槽、T字鍵槽、燕尾鍵槽、配合分度頭加工螺旋槽等。立式、臥式銑床占機械切削占總切削量的15%~20左右。

四、實驗內容及步驟

1、結合機床車床介紹機床的的各種操作手柄的作用及用法。

2、臥式銑床進行橫梁的伸縮調整和理我銑床的功能轉換，立式銑床的主軸角度調整。

3、看懂標牌的意義明確個操作手柄的作用。

4、了解主傳動路線、點動主軸的使用和意義。

5、操縱Ⅱ、Ⅲ軸上兩個滑移齒輪的滑動；操縱Ⅳ軸上的的兩個滑移齒輪的滑動；ⅤⅥ軸上的的一個滑移齒輪的滑動，并注意電磁離合器的嚙合情況。

6、升降臺：了解升降臺的結構用途和調整方法

7、橫溜板、縱溜板：結合橫、縱溜板的操作講解各類加工的成型的原理和進給。

8、傳動系統(tǒng)：縱向、橫向的機動進給及快速移動機構的電機與主傳動電機是兩個，再次對照傳動鏈及傳動的“內、外”連接式的不同設置電機數(shù)量位置不同。

9、臥式銑床主軸刀具安裝演示：道具的組合的使用、刀具安裝的位置調整、換刀時的操作要點。

10、電器設置：銑床的電器設置特點和離合器的控制與車床的區(qū)別。

11、床身：了解床身結構、銑床的導軌結構特點

五、實驗報告

1、繪出你所拆裝的主軸箱的主軸傳動路線圖。

2、敘述你所調整的的機床主要機構的的結構組成及工作原理。

實驗三：刨床、鉆床運動分析實驗

一、實驗目的

1、了解機床的典型結構；

2、理解機床運動原理及特點；

3、掌握運動特點、加工范圍、組成、所用刃具；

二、實驗原理

在板書上繪出依據(jù)刨床組成分析其運動，由運動分析跡線的產(chǎn)生配合使用刀具得出加工面的形成，最后得到加工范圍。并回顧急回程機構、棘輪機構對刨床的典型機構進行講解，并在調整行程中對行程調整進行原理講解；對照換速手柄進行換速原理講解；同時將各種刨床用刀展示讓學生對各種道具加強認識。

講解搖臂鉆床的組成，傳動原理，重點介紹主軸的組成運動原理，配合各種鉆床刃具實現(xiàn)機床運動分析和加工范圍的理解，分析其運動組成由其其輔助運動極為復雜，借助實物使學生真正掌握搖臂鉆床的運動。

三、實驗儀器設備

1、Z5030搖臂鉆床一臺、鉆床所用刀具一套

2、B650牛頭刨床一臺、刨床所用刀具一套

四、實驗步驟

（一）教師演示及講解

1、搖臂鉆床組成講解

2、搖臂鉆床運動講解

3、搖臂鉆床運動演示

4、鉆床刀具安裝使用及加工范圍講解

5、組創(chuàng)主軸結構演示機工作原理講解

6、結合運動、刀具講解加工范圍

7、學生動手實驗

（二）教師演示及講解

1、刨床組成講解

2、刨床運動講解

3、刨床運動變速操作演示

4、刨床刀具安裝使用及加工范圍講解

5、刨床結合運動、刀具講解加工范圍

6、刨床典型機構搖臂機構（急回程機構）、進給機構（棘輪機構）的工作原理。

7、學生動手實驗

五、結束實驗

1、小結實驗重點及學生實驗中出現(xiàn)的問題

2、布置實驗報告的完成

3、驗收試驗設備

4、學生整理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生