第一篇：數(shù)控車銑簡單試題

數(shù)控理論試題

一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.世界上第一臺數(shù)控機床是()年研制出來的。A.1930B.1947C.1952D.1958

2.下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置，且檢測裝置裝在機床移動部件上的是()。

A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)

3.數(shù)控機床指的是()。A.裝有PLC(可編程序邏輯控制器)的專用機床

B.帶有坐標軸位置顯示的機床C.采用了數(shù)控技術(shù)的機床D.加工中心機床

4.銑削加工時，當?shù)毒叩闹睆接?，主軸每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)（）。A.愈高B.愈低 C.不變D.不一定

5.聯(lián)動軸數(shù)指的是()。

A.數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)B.數(shù)控機床的進給軸和主軸的總數(shù)C.能同時參預(yù)插補運算的軸數(shù)

6.脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度()。

A.越高B.越低C.與其無關(guān)D.不受影響

7.當信息載體為穿孔紙帶時，輸入裝置為()。A.磁盤驅(qū)動器B.光電閱讀機C.磁盤錄音機

8.通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指()

A.主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B.數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C.數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置

9.在數(shù)控銑床上，為確定工件在機床中的位置，要設(shè)定()。

A.機床坐標系B.笛卡爾坐標系C.局部坐標系D.工件坐標系

10.選擇切削用量時，通常的選擇順序是()。

A.切削速度→背吃力量→進給量B.切削速度→進給量→背吃刀量C.背吃力量→進給量→切削速度

11.只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為()。A.模態(tài)代碼 B.非模態(tài)代碼 C.續(xù)效代碼

12.輔助功能指令M05代表()。A.主軸順時針旋轉(zhuǎn)B.主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C.主軸停止轉(zhuǎn)動

13.下面()是建立工件坐標系。A.G55B.G4OC.M07D.G9O

14.下列()會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。

A.加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.以上均正確

15.某一段程序N7O G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；說明()。

A.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了5Omm，Z軸移動了30mm B.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了30mm，Z軸移動了3Omm

C.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了30mm，Z軸移動了2Omm D.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了5Omm，Z軸移動了2Omm

二、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控機床也就是自動化機床。

()2.銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為逆銑。

()3.所謂的三軸聯(lián)動指的是機床有三個數(shù)控的進給軸。

()4.G00指令中的快進速度不能用程序規(guī)定。

()5.使用千分尺前，應(yīng)先作歸零檢測。

()6.數(shù)控銑床的加工程序可通過計算機傳輸輸入系統(tǒng)內(nèi)

()7.加工整圓時不能用半徑R（CR）地址編程。

()8.具有刀庫、刀具交換裝置的數(shù)控銑床稱為加工中心。

()9.數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。

()10.只有在面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M00才有效，否則機床仍繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。

()11.同一組的 M 功能指令可同時出現(xiàn)在同一個程序段內(nèi)。

()12.同一程序段內(nèi)可同時出現(xiàn)兩個或兩個以上的 G 指令。

()13.間隙或過盈決定了孔和軸結(jié)合的松緊程度。

()14.逆時針方向銑內(nèi)圓弧時所選用的刀具補償指令是G42。

()15.數(shù)控機床適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合于新產(chǎn)品試制零件的加工。

數(shù)控銑床理論模擬試卷二

一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.數(shù)控機床的驅(qū)動執(zhí)行部分是()。

A.控制介質(zhì)與閱讀裝置 B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D.機床本體

2.用戶宏程序是指含有()的程序。A.子程序B.變量C.固定循環(huán)D.常量

3.零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的()。A.中央處理單元B.存儲器C.接口電路

4.下列()的精度最高。A.開環(huán)伺服系統(tǒng)B.閉環(huán)伺服系統(tǒng)C.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D.閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)

5.數(shù)控銑床又稱()銑床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制銑床各運動部件的動作，從而實現(xiàn)銑床加工過程的自動化。A.CNCB.CPUC.RAM

6.下列()不屬于點位控制數(shù)控機床。A.數(shù)控鉆床B.坐標鏜床C.數(shù)控沖床D.數(shù)控車床

7.在銑削一個凹槽的拐角時，很容易產(chǎn)生過切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采取的措施是()。

A.更換直徑大的銑刀B.提高主軸轉(zhuǎn)速C.降低進給速度

8.與程序段號的作用無關(guān)的是()。A.加工步驟標記B.程序檢索C.人工查找D.宏程序無條件調(diào)用

9.通常情況下，平行于機床主軸的坐標軸是()。A.X軸B.y軸C.Z軸

10.使用G90編程，但不使用G92或零點偏置（G54），此時若在第一象限編程，各軸的坐標值會出現(xiàn)（）。

A.全部為正值B.全部為負值C.正值或負值

11.數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用()。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度

B.較小的吃力量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度C.較小的吃力量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度

12.用數(shù)控銑床加工較大平面時，應(yīng)選擇()。A.面銑刀B.立銑刀 C.圓錐形立銑刀D.鼓形銑刀

13.無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的()。

A.編程誤差B.編程指令C.編程語言

14.粗加工時刀具半徑補償值的設(shè)定是()。A.加工余量B.刀具半徑C.刀具半徑十加工余量

15.采用固定循環(huán)編程，可以()。A.加快切削速度，提高加工質(zhì)量

B.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù)，提高切削速度D.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

二、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控機床的原點是由廠家設(shè)定的。

()2.經(jīng)濟型數(shù)控銑床的布局形式主要分立式和臥式兩種。

()3.目前數(shù)控機床只有數(shù)控銑、數(shù)控磨、數(shù)控車、電加工等幾種。

()4.加工中心不適用于多品種、小批量的零件加工。

()5.對于長期封存的數(shù)控機床，最好是每月通電1次，每次空載運行1小時左右。

()6.數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。

()7.切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗、防銹。

()8.在數(shù)控銑床上單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較高檔。

()9.數(shù)控銑床屬于輪廓控制系統(tǒng)。

()10.機床出廠后，其參考點在任何情況下都不能更改。

()11.經(jīng)濟型數(shù)控銑床的存儲能力較差，當要加工的程序較大時，常采用計算機在線加工。

()12.在數(shù)控銑床上加工的工件安裝時不需要找正。

()13.M02、M30指令都表示主程序結(jié)束，并且都能夠返回程序起始位置。

()14.在西門子系統(tǒng)中當使用于程序時，不但可以從主程序調(diào)用于程序，子程序也可以調(diào)用其他程序。

()15.工件夾緊時，夾緊力要遠離支撐點。

數(shù)控銑床理論模擬試卷三

一、選擇題(請將工確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.數(shù)控機床坐標系統(tǒng)中X、Y、Z軸由()笛卡爾坐標系確定。A.左手B.左手和右手C.右手

2.當銑削整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時一般應(yīng)采用()。

A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式

3.()是數(shù)控機床的核心部分。A.機床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)

4.數(shù)控程序的最小單元是（）。A.程序段B.程序名C.指令信號D.指令代碼

5.數(shù)控銑床增加了一個數(shù)控轉(zhuǎn)盤以后，就可實現(xiàn)()。A.3軸加工 B.4軸加工 C.5軸加工D.6軸加工

6.程序段G00 G91 Xl00 Yl00； G01 X120 Y150 F100；是()編程。

A.增量尺寸B.絕對尺寸C.極坐標D.無法判斷

7.對曲率變化較大和精度較高的曲面精加工，常用()的行切法加工。

A.兩軸半坐標聯(lián)動B.三軸坐標聯(lián)動C.四軸坐標聯(lián)動

8.工序集中的優(yōu)點是減少了()的輔助時間。A.測量工件B.調(diào)整刀具C.安裝工件

9.首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關(guān)要置于()。A.較高擋B.較低擋C.最高擋

10.G91 G00 X30 Y-20表示()。A.刀具按進給速度移至機床坐標系X=3Omm，Y=-2Omm點

B.刀具快速移至機床坐標系X=3Omm，Y=-2Omm點C.刀具快速向X正方向移動30mm，y負方向移動2Omm

11.在急停按鈕功能中，錯誤的說法是()。A.緊急情況時按下按鈕

B.按下按鈕，伺服進給同時停止工作C．按下此鈕，主軸運轉(zhuǎn)立即停止D.需要停車時，可隨時按下此鈕

12.在數(shù)控程序中，設(shè)定主軸正轉(zhuǎn)，通常是用（）設(shè)定。A.輔助功能指令B.準備功能指令C.數(shù)字代碼

13.立式CNC銑床操作完畢后，宜將床臺及鞍座置于機器的（）位置。A.右邊B.左邊C.中間D.任意

14.圓棒在長“V”型槽中定位可限制工件的()個自由度.A.4B.5C.6

15.程序結(jié)束并復(fù)位的指令是()。A.MO2B.M3OC.M07

二、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控機床的速度和精度等技術(shù)指標主要由伺服系統(tǒng)性能決定。

()2.高檔數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般為兩軸。

()3.由于數(shù)控銑床的型號不同，有的是工作臺作進給運動，有的是主軸作進給運動，因此在編程時永遠假定刀具是運動的，而工件是靜止的。

()4.一般參考點的的位置在機床的負向最遠方。

()5.全閉環(huán)數(shù)控機床，可以進行反向間隙補償。

()6.主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。

()7.在任何情況下自動編程都比手工編程效率高（╳）

()8.由于數(shù)控銑床中滾珠絲杠副的間隙極小，所以該機床的反向間隙也較小。

()9.精加工的目的是提高零件的表面質(zhì)量。

()10.F、S指令都是模態(tài)指令。

()11.在G54中設(shè)置的數(shù)值是刀具的長度偏差值。

()12.切削液的種類有三大類：水溶液、乳化液、切削油。

()13.在購置數(shù)控機床時，精度越高、功能越全、性能越先進越好。

()14.取消刀具長度補償?shù)闹噶钍荊41。

()15.鋼和鑄鐵的區(qū)別在于含碳量的多少。

數(shù)控銑床理論模擬試卷四

一、選擇題(請將工確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.數(shù)控機床的特點是（）。

A.適應(yīng)性強，加工精度高B.生產(chǎn)率高，可改善勞動條件C.經(jīng)濟效益好，有利于管理現(xiàn)代化D.全部正確

2.在切削塑性較大的金屬材料時會形成（）切屑。A.帶狀B.擠裂C.粒狀D.崩碎數(shù)控

3.為了使數(shù)控機床在完成加工后自動返回到原加工程序的起始點，程序結(jié)束符應(yīng)使用（）。

A.MOOB.MOlC.MO2D.M30

4.BT4O刀柄是（）的標準。A.中國B.日本C.美國D.德國

5.MASTERCAM軟件主要用于（）。A.產(chǎn)品設(shè)計B.應(yīng)力分析C.計算機輔助編程

6.加工中心回參考點的順序是（）。A.X、y、ZB.y、Z、XC.y、X、ZD.Z、y、Z

7.加工中心定位精度應(yīng)（）要加工孔的孔距精度。A.等于B.高于C.低于

8.MDI方式是指()。A.自動加工方式B.手動數(shù)據(jù)輸入方式C.空運行D.單段運行方式

9.數(shù)控機床的信息輸入方式有()。A.按鍵和CRT顯示器B.磁帶、磁盤C.手搖脈沖發(fā)生器D.以上均正確 10.機床的T指令是指()A.主軸功能B.輔助功能C.進給功能D.刀具功能

11.數(shù)控銑床的更換刀具的動力一般由液壓或氣壓系統(tǒng)的壓力以及蝶簧（彈簧）的張力來提供，當系統(tǒng)壓力為零時，即蝶簧彈起時，此時的主軸應(yīng)為（）刀狀態(tài)。A.松刀狀態(tài)B.緊刀狀態(tài)C.無刀狀態(tài)D.A、B皆可

12.在G54中設(shè)置的數(shù)值是()。A.工件坐標系原點相對機床坐標系原點的偏移量

B.刀具的長度偏差值C.工件坐標系的原點D.工件坐標系原點相對于刀點的偏移量

13.數(shù)控機床要求在()進給運動下不爬行，有高的靈敏度。A.停止B.低速C.高速

14.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，都有子程序功能，并且子程序()嵌套。

A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能

15.銑刀若要垂直迸給下刀，必須（）。

A.順銑B.逆銑C.刀刃通過中心D.刀刃鋒利

二、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控銑床不能加工螺紋。

()2.數(shù)控銑床開機后一般要先回參考點，這主要是為了建立機床坐標系。

()3.若被銑削槽底寬度小于刀具直徑，則會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。

()4.圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。

()5.目前驅(qū)動裝置的電機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機等。

()6.采用絕對尺寸編程時用G90代碼。

()7.參考點就是機床的原點

()8.在編制加工程序時，程序段號可以不寫或不按順序書寫。

()9.輔助功能也叫G功能，它是控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。

()10.手工編程比計算機編程麻煩，但準確性高。

()11.影響切削溫度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。

()12.數(shù)控只能采用DOS操作系統(tǒng)。

()13.兩把刀具的長度不同，若T1刀的長度補償值為正值，T2為負值，則T2的長于T1。

()14.由于數(shù)控銑床大多采用滾珠絲杠副，為提高工件的表面質(zhì)量可使用順銑加工。

()15.在銑床上也可以用立銑刀鉆孔。

綜合題一要求編寫精加工程序。

綜合題二

零件圖如下圖所示，已知毛坯為l0010025的45鋼。要求編寫精加工程序。

數(shù)控銑床理論模擬試卷一答案

選擇題

1.C 2.C 3.C 4.A 5.C 6.A 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.C 13.A 14.C 15.C

二、判斷題

1.╳2.√3.╳4.√5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.√14.╳15.√ 數(shù)控銑床理論模擬試卷二答案

選擇題

1.C 2.B 3.B 4.B 5.A 6.D 7.C 8.D 9.C 10.B 11.C 12.A 13.A 14.C 15.B

二、判斷題

1√2.√3.╳4.╳5.√6.√7.√8.╳9.√10.╳11.√12.╳13.╳14.√15.╳ 數(shù)控銑床理論模擬試卷三答案

選擇題

1.C 2.B 3.B 4.D 5.B 6.A 7.B 8.C 9.B 10.C 11.D 12.A 13.C 14.A 15.A

二、判斷題

1.╳2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.╳14.╳15.√

數(shù)控銑床理論模擬試卷四答案

選擇題√

1.D 2.A 3.C 4.A 5.C 6.D 7.B 8.B 9.A 10.D 11.B 12.A 13.C 14.B 15.C

二、判斷題╳

1.╳2.√3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.╳13.√14.√15.╳

第二篇：數(shù)控車銑中級工練習卷二

數(shù)控車、銑中級工應(yīng)知（理論部分）練習卷二（08級數(shù)控專業(yè)學生用）

【加工準備】

一、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”）1．不論機件的形狀結(jié)構(gòu)是簡單還是復(fù)雜，選用的基本視圖中都必須要有主視圖。（√）

2．當剖切平面通過零件的對稱平面或基本對稱的平面，而剖視圖又按投影關(guān)系配置時，可省略一切標注。（╳）

3．在一般情況下，剖面圖只畫出零件的斷面形狀，但當剖切平面通過非圓孔、槽時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視畫出。（╳）

4．局部放大圖標注尺寸時，應(yīng)按放大圖的比例同步放大。（╳）5．有時根據(jù)零件的功能、加工和測量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基準，但同一方向只有一個主要基準。（√）

6．零件標注尺寸時，只需考慮設(shè)計基準，無需考慮加工和測量。（╳）7．不通螺孔，其深度尺寸必須與螺孔直徑連注，不可分開注。（╳）8．公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基軸制：基本偏差為H的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。（╳）

10．對稱度公差為0.1，意思是被測要素與基準要素之間的允許變動量為0.1。（√）

11．表面粗糙度可同時標出上、下限參數(shù)值，也可只標下限參數(shù)值。（╳）12．標題欄用來填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、代號、比例及圖樣的責任者簽名等內(nèi)容。（√）

13．對于某些零件，可按其在機械加工時所處的位置畫出主視圖，這樣在加工時便于看圖。（√）

14．零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。（√）

15．基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（√）

16．不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。（√）

17．單個齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理。（√）

18．在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。（√）19．在同一工作地長期地重復(fù)進行某一工件、某一工序的加工，為大量生產(chǎn)。（√）

20．單件生產(chǎn)時，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的專用設(shè)備和工具。（╳）21．工藝搭子在零件加工完畢后，一般需保留在零件上。（╳）22．定位基準是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準。（╳）23．定位基準與定位基準表面是一個概念，只是講法不同而已。（╳）24．選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準，其目的是可以重復(fù)裝夾使用。（╳）

25．軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。（╳）

26．用六個支承點就可使工件在空間的位置完全被確定下來。（╳）27．工件定位時，若夾具上的定位點不足六個，則肯定不會出現(xiàn)過定位。（╳）28．定位基準需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。（╳）

29．具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（╳）

30．工件在夾緊后不能動了，就表示工件定位正確。（╳）

31．為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。（）

32．夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。（√）33．自動定心夾緊機構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。（）

34．使用機用平囗虎鉗裝夾工件，銑削過程中應(yīng)使銑削力指向活動鉗囗。（）

35．用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。（）

36．三爪自定心卡盤能自定中心，夾緊迅速，但夾緊力小，適用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。（）

37．數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。（）

38．利用夾具定位，被加工工件可迅速而準確地安裝在夾具中，因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。（）

39．切削加工中進給運動可以是一個、兩個或多個，甚至沒有。（）40．切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量。（√）

41．斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當降低切削速度。（√）42．切削層公稱橫截面形狀與主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。（）

43．在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。（╳）44．通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）

45．前角是在基面內(nèi)測量的。（╳）

46．當刃傾角為負值時，切屑向已加工表面流出。（）

47．當?shù)毒咦鳈M向進給運動時，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。（）

48．刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。（╳）

49．硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（╳）

50．硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。（╳）

51．P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。（√）

52．切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）

53．積屑瘤“冷焊”在前面上容易脫落，會造成切削過程的不穩(wěn)定。（）54．刀具系統(tǒng)的系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。（√）55．模塊式工具系統(tǒng)方便了制造、使用和保管，但增加了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備。（）

56．立銑刀可以作徑向和軸向進給。（）

57．當加工對象為經(jīng)常變化的多品種、小批量零件或模具時，最好選用模塊式刀柄。（）

58．用立銑刀加工內(nèi)槽輪廓刀具半徑應(yīng)大于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑。（）

二、單項選擇題（選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中）1．在基本視圖表達方法中，可自由配置的視圖稱為（B）。A．局部視圖 B．向視圖 C．后視圖 D．斜視圖 2．當機件僅用一個基本視圖就能將其表達清楚時，這個基本視圖為（A）。A．主視圖 B．俯視圖 C．左視圖 D．說不清 3．同一零件在各剖視圖中的剖面線（C）應(yīng)一致。

A．方向 B．間隔 C．方向和間隔 D． 方向和間隔不

4．在識圖時，為能準確找到剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，剖視圖一般需要標注。剖視圖的標注有（A）三頂內(nèi)容。

A．箭頭、字母和剖切符號 B． 箭頭、字母和剖面線

C．字母、剖切符號和剖面線 D． 箭頭、剖切符號和剖面線

5．移出剖面的標注規(guī)定：配置在視圖中斷處的對稱移出剖面，可以省略（Ｄ）標注。

A．箭頭 B． 字母 C．剖切符號 D． 一切

6．移出剖面的標注規(guī)定：按投影關(guān)系配置的移出剖面，可以省略（Ａ）標注。

A．箭頭 B．字母 C．剖切符號 D． 一切

7．當回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達時，可用兩條相交的（B）表示這些平面。

A．粗實線 B． 細實線 C．虛線 D． 點劃線

8．較長的機件（軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀（A）時，可斷開后縮短繪制。

A．一致或按一定規(guī)律變化 B．一致或無規(guī)律變化 C．一致 D． 按一定規(guī)律變化

9．回轉(zhuǎn)體零件上的直徑尺寸，常用選用回轉(zhuǎn)體的（Ｃ）幾何元素作為尺寸基準。

A．上素線 B．下素線 C．軸線 D． 都不是

10．軸承座零件高度方向的主要基準通常選用（Ａ）。A．底面 B． 軸承孔軸線 C．上平面 D． 都不是

11．零件尺寸不要注成封閉的尺寸鏈。選擇開囗環(huán)的依據(jù)是（Ａ）。A．精度要求不高的 B． 簡潔 C．美觀 D． 對稱 12．當同一方向出現(xiàn)多個基準時，必須在（Ａ）之間直接標出聯(lián)系尺寸。A．主要基準與輔助基準 B． 主要基準與主要基準 C．輔助基準與輔助基準 D． 基準與基準 13．孔的標注：3－M6，表示（Ｂ）。

A．三個公稱直徑為6的光孔 B． 三個公稱直徑為6的螺孔 C．六個公稱直徑為3的光孔 D． 六個公稱直徑為3的螺孔 14．退刀槽尺寸標注：2×1，表示（Ｂ）。A．槽寬1，槽深2 B．槽寬2，槽深1 C．槽寬1，槽深1 D．槽寬2，槽深2 15．公差帶的位置由（Ｄ）決定。

A．上偏差 B．下偏差 C．標準公差 D．基本偏差 16．標準公差代號：IT，共（B）個等級。A．15 B． 20 C．25 D． 30 17．間隙配合的特點是（A）。

A．孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 B．孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 C．孔的公差帶完全與軸的公差帶分離 D．孔的公差帶完全與軸的公差帶交疊

18．基孔制：基本偏差為（Ｂ）孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。

A．E B． F C．G D． H 19．平行度，屬于（B）。A．形狀公差 B．位置公差

C．形狀或位置公差 D． 既是形狀又是位置公差 20．同要素的圓度公差比尺寸公差（Ａ）。A．小 B． 大 C．相等 D． 都可以 21．表面粗糙度高度參數(shù)值單位是（C）。A． mm B．sm C．μm D． nm 22．輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列值數(shù)值從小到大以公倍數(shù)（Ｃ）排列。A． 1/2 B． 1/3 C．2 D． 3 23．零件圖的技術(shù)要求是指：（Ｄ）。

A．表面粗糙度 B． 尺寸公差和形位公差 C．熱處理或表面處理 D． 都是

24．零件圖上的尺寸用于零件的（Ｄ）。A．制造 B． 檢驗 C．裝配 D． 都是

25．一張完整的零件圖，應(yīng)包括以下四部分內(nèi)容：（A）。A．一組視圖、完整的尺寸、必要的技術(shù)要求和標題欄 B．完整、正確、清晰和合理 C．加工、檢驗、裝配和調(diào)試 D．名稱、材料、數(shù)量和比例

26．一般應(yīng)把最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征的方向確定為（A）的投影方向。

A．主視圖 B． 俯視圖 C．左視圖 D． 右視圖 27．在零件圖上標注尺寸，必須做到：（Ｂ）。

A．不重復(fù)、不遺漏、正確和合理 B． 完整、正確、清晰和合理 C．不重復(fù)、不遺漏、清晰和合理 D． 不重復(fù)、不遺漏、正確和清晰 28．每一個零件一般應(yīng)有（Ａ）方向的尺寸基準。A．三個 B． 四個 C．六個 D． 八個

29．零件的（Ｃ）表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標注出來。

A．重要 B． 基準 C．每一個 D． 外

30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0與軸φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是（Ｄ）。

A．0.02 B． 0.033 C．0.041 D．0.054 31．在投影為圓的視圖上，表示牙底的細實線圓只畫約（Ｃ）圈。A．1/4 B． 2/4 C．3/4 D． 4/4 32．牙底用（Ｄ）表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。A．粗實線 B． 細實線 C．虛線 D． 點劃線

33．單個齒輪的規(guī)定畫法：輪齒部分的分度圓和分度線用（D）繪制。A． 粗實線 B． 細實線 C．虛線 D． 細點劃線

34．單個齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，齒根線用（Ａ）繪制。

A． 粗實線 B． 細實線 C．虛線 D． 細點劃線 35．一個工序的定義，強調(diào)的是（A）。

A．工作地點固定與工作連續(xù) B．只能加工一個工件

C．只能是一個工人完成 D．只能在一臺機床上完成

36．階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個（Ｃ）。A．工序 B．工步 C．安裝 D．走刀 37．批量是指（A）。

A．每批投入制造的零件數(shù) B．每年投入制造的零件數(shù) C．一個工人一年加工的零件數(shù) D．在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)

38．（B）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。

A．單件生產(chǎn) B．成批生產(chǎn) C．單件小批生產(chǎn) D．大批大量生產(chǎn) 39．單件小批生產(chǎn)的特征是（B）。

A．毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低 B．毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C．毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低 D．毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高 40．成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（Ｂ）。A．采用通用夾具 B．廣泛采用專用夾具

C．廣泛采用高生產(chǎn)率夾具 D．極少采用專用夾具

41．階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（D）。A．鑄件 B．焊接件 C．鍛件 D．型材

42．在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（A）。A．鑄件 B．焊接件 C．鍛件 D．型材 43．基準是（A）。

A．用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 B．在工件上特意設(shè)計的測量點 C．工件上與機床接觸的點 D．工件的運動中心

44．零件在加工過程中使用的基準稱為（C）。

A．設(shè)計基準 B．裝配基準 C．定位基準 D．測量基準 45．套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準面是（B）。A．心軸外圓柱面 B．工件內(nèi)圓柱面 C．心軸中心線 D．工件孔中心線

46．軸類零件以V形架定位時，其定位基準面是（B）。A．V形架兩斜面 B．工件外圓柱面 C．V形架對稱中心線 D．工件軸中心線 47．必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量，保證零件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度兩個基本要求的基準稱為（B）。

A．精基準 B．粗基準 C．工藝基準 D．輔助基準 48．關(guān)于粗基準選擇的下述說法中正確的是（Ｂ）。A．粗基準選得合適，可重復(fù)使用

B．為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準 C．選加工余量最大的表面作粗基準

D．粗基準的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最大。

49．磨削主軸內(nèi)孔時，以支承軸頸為定位基準，其目的是使其與（Ａ）重合。

A．設(shè)計基準 B．裝配基準 C．定位基準 D．測量基準 50．自為基準是以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是（Ｃ）。

A．符合基準統(tǒng)一原則 B．符合基準重合原則

C．能保證加工面的余量小而均勻 D．能保證加工面的形狀和位置精度 51．工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制（Ｂ）自由度。A．五個 B．六個 C．七個 D．八個

52．不在一條直線上的三個支承點，可以限制工件的（Ｂ）自由度。A．二個 B．三個 C．四個 D．五個

53．只有在（Ｂ）精度很高時，過定位才允許采用。A．設(shè)計 B．定位基準和定位元件 C．加工 D．機床 54．下列選項中，不能采用的定位形式是（C）。A．完全定位 B．不完全定位 C．過定位 D．欠定位

55．在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（Ｄ）自由度。A．二個 B．三個 C．四個 D．五個 56．用“一面兩銷”定位，兩銷指的是（C）。A．兩個短圓柱銷 B．短圓柱銷和短圓錐銷 C．短圓柱銷和削邊銷 D．短圓錐銷和削邊銷 57．輔助支承的工作特點是：（Ｃ）。

A．在定位夾緊之前調(diào)整 B．在定位之后夾緊之前調(diào)整 C．在定位夾緊后調(diào)整 D．與定位、夾緊同時進行 58．輔助支承是每加工（Ａ）工件要調(diào)整一次。A．一個 B．十個 C．一批 D．十批 59．保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置，稱為（Ｂ）裝置。

A．定位 B．夾緊 C．導(dǎo)向 D．聯(lián)接

60．夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（B）。

A．夾緊動作迅速 B．安全可靠 C．正確施加夾緊力 D．結(jié)構(gòu)簡單 61．夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（Ｂ）。

A．盡可能的大 B．盡可能的小 C．大小應(yīng)適應(yīng) D．無所謂 62．夾緊力方向應(yīng)朝向工件（A）的方向。

A．剛度較好 B．剛度較差 C．面積大 D．面積小

63．為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選擇在（B）的表面。

A．工件未加工 B．靠近加工 C．工件已加工 D．剛度不足的 64．夾緊力作用點應(yīng)落在（Ａ）或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。A．定位元件 B．V形架 C．支承釘 D．支承板

65．按夾具夾緊動力源分類，最常見的夾具是（Ａ）夾具。A．氣動 B．氣-液聯(lián)動 C．電磁 D．真空

66．常用的夾緊機構(gòu)中，對工件尺寸公差要求高的是（Ｃ）。A．斜楔 B．螺旋 C．偏心 D．鉸鏈

67．在立式銑床上用端銑法銑削垂直面時，用機用平囗虎鉗裝夾工件，應(yīng)在（）與工件之間放置一根圓棒。

A．活動鉗囗 B．虎鉗導(dǎo)軌 C．固定鉗囗 D． 底座

68．機用平囗虎鉗底部的鍵塊定位，是為了使鉗囗與（）平行或垂直。A．工作臺面 B．銑刀端面 C．進給方向 D． 主軸軸線 69．用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)（）工件。

A．稍低于 B．盡量低于 C．稍高于 D． 盡量高于

70．自調(diào)式壓板，它能適應(yīng)工件高度（）mm范圍內(nèi)的變化，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

A．0～50 B．0～100 C．0～150 D． 0～200 71．以（）裝夾盤類零件，不產(chǎn)生基準位移誤差。

A．三爪卡盤 B．四爪卡盤 C．機用平囗虎鉗 D． V形架

72．在三爪卡盤上用正爪裝夾工件時，工件直徑不能太大，卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的（）。

A．1/2 B．1/3 C．1/4 D．1/5 73．用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凹圓弧工件時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向（）。

A．相同 B．相反 C．相對靜止 D． 相對運動 74．用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凸圓弧工件時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向（）。A．相同 B．相反 C．相對靜止 D． 相對運動

75．對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄、鍛件毛坯，往往進行（Ｂ）。A．直接找正 B．劃線找正 C．夾具定位 D． 吸盤定位 76．（Ｂ）費時、費力、效率低、精度差，故主要用于單件小批生產(chǎn)中。A．直接找正 B．劃線找正 C．夾具定位 D． 吸盤定位 77．切削加工中，（Ａ）主運動。

A． 只有一個 B． 可以有二個 C．可以有三個 D．可以有多個 78．合成切削運動是由（Ａ）合成的運動。

A．主運動和進給運動 B．主運動和輔助運動

C．輔助運動和進給運動 D．主運動、進給運動和輔助運動 79．背吃刀量一般指工件上（Ｃ）間的垂直距離。

A．待加工表面和過渡表面 B．過渡表面和已加工表面 C．已加工表面和待加工表面 D．過渡表面中點和已加工表面 80．進給量是刀具在進給運動方向上相對于（）的位移量。A． 機床主軸 B． 工件 C．夾具 D．機床工作臺 81．精加工切削用量選擇原則：（Ｄ）。

A．vc↑、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓ 82．粗加工切削用量選擇原則：（Ａ）。

A．vc↓、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓

83．切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（Ｃ）中度量。A．切削平面 B． 正交平面 C．基面 D．工作平面 84．切削層公稱寬度是沿（）測量的切削層尺寸。

A．待加工表面 B．過渡表面 C．已加工表面 D．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個整段切削刃。

A． 待加工表面 B． 過渡表面 C．已加工表面 D．切屑 86．在刀具的切削部分，（Ａ）擔負主要的切削工作。A． 主切削刃 B． 副切削刃 C．刀尖 D．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（）方向。

A． 進給運動 B． 輔助運動 C．合成運動 D．主運動

88．正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和（Ｂ）的平面。A． 法平面 B．切削平面 C．假定工作平面 D．背平面 89．在切削加工中，不能為負值的刀具靜止角度是（Ａ）。A．前角 B．后角 C．刃傾角 D．副前角 90．在正交平面內(nèi)，（Ｂ）之和等于90°。

A．前角、后角、刀尖角 B．前角、后角、楔角 C．主偏角、副偏角、刀尖角 D．主偏角、副偏角、楔角

91．拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ拢┑暮蠼?，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長刀具的使用壽命。

A．較大正值 B．較小正值 C．較大負值 D．較小負值

92．在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

A．前角 B．后角 C．刃傾角 D．主偏角

93．車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標注角度相比，（）。

A．前角增大，后角減小 B．前角減小，后角增大 C．前角增大，后角增大 D．前角減小，后角減小 94．λs＝0,α0＝8°的切斷車刀，由外圓向中心切斷時，其（）。A．α0e>8° B、α0e=8° C．α0e<8° D、α0e變化不確定 95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（A）。A．越差 B．越好 C．不變 D．都不對

96．金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（D）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B．足夠的強度與韌性 C．良好的工藝性 D．A、B、C都是

97．抗彎強度最好的刀具材料是（C）。

A．硬質(zhì)合金 B．合金工具鋼 C．高速鋼 D．人造金剛石 98．制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（C B A．碳素工具鋼 B．硬質(zhì)合金 C．高速工具鋼 D．立方氮化硼 99．下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（D）韌性最好。A．K10 B．K20 C．K30 D．K40 100．下列P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（A）韌性最好。A．P10 B．P20 C．P30 D．P40 101．常用硬質(zhì)合金的牌號（D）主要適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用于斷續(xù)切削。

A．K01 B．K10 C．K20 D．K30 102．常用硬質(zhì)合金的牌號（D）主要適用于碳鋼、合金鋼的精加工。A．P01 B．P10 C．P20 D．P30 103．切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A．帶狀 B．擠裂 C．粒狀 D．崩碎

104．切削塑性金屬時，形成帶狀切屑時切削過程最平穩(wěn)，切削波動最小，形成（D）對切削波動最大。

A．帶狀切屑 B．節(jié)狀切屑 C．粒狀切屑 D．崩碎切屑

105．切削低碳鋼時，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進行（A）A．正火 B．退火 C．淬火 D．調(diào)質(zhì)

106．減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力。

A．前角 B．后角 C．刃傾角 D．主偏角

107．高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，因此，數(shù)控加工刀具必須具有很好的（A）。

A．剛性 B．互換性 C．可靠性 D．精度

108．刀具不能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（A）要求。

A．剛性 B．互換性 C．可靠性 D．精度

109．模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A．主柄和工作頭二個模塊

B．主柄、中間連接和工作頭三個模塊

C．主柄、頸、中間連接和工作頭四個模塊 D．主柄、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊

110．整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具柄部型式有（）種。A．4 B．5 C．6 D．8 111．鍵槽銑刀外形似（）。

A．立銑刀 B．模具銑刀 C．面銑刀 D．鼓形銑刀

112．（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的。A．立銑刀 B．模具銑刀 C．成形銑刀 D．鼓形銑刀 113．當加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用增速刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大（），擴大機床的加工范圍。

A．2～3倍 B．3～4倍 C．4～5倍 D．5～6倍

114．側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削力大的加工，其一種刀柄能對應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。

A．1 B．2 C．3 D．4 115．加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（）。

A．面銑刀 B．成形銑刀 C．鼓形銑刀 D．立銑刀

116．加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（）。A．模具銑刀 B．成形銑刀 C．立銑刀 D．鍵槽銑刀

第三篇：數(shù)控加工實訓(xùn)報告(車銑)

目錄

數(shù)控銑床實訓(xùn)………………………………………………………..................2 實訓(xùn)目的和意義…………………………………………………………..2 數(shù)控銑床簡介……………………………………………………………..2 數(shù)控銑床主要功能………………………………………………………..3 數(shù)控銑床加工范圍………………………………………………………..4 數(shù)控銑床的指令…………………………………………………………..5 數(shù)控銑床的對刀…………………………………………………………..6 數(shù)控車床實訓(xùn)…………………………………………………………………..7 實訓(xùn)目的…………………………………………………………………..7 實訓(xùn)內(nèi)容…………………………………………………………………..8 數(shù)控車床的簡介…………………………………………………………..8 數(shù)控車床基本組成………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程技巧………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程常用指令…………………………………………………..12 數(shù)控車床的對刀…………………………………………………………..14 實習總結(jié)………………………………………………………………………..16

一、數(shù)控銑床實訓(xùn)

1．1實訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

4.通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

1．2實訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成 簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加 強了我們的實踐能力。

1．3數(shù)控銑床簡介

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。

主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)：由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝臵。機床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。

2、高性能矢量控

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

1．5工藝裝備：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具

數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

1.6 數(shù)控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程?？傊?，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。

1．7數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工 數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工 如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

1．8數(shù)控銑床指令

G92 坐標系設(shè)定

G04 進給運動暫停 G09 準停校驗

G10 偏移量設(shè)定、工件零點偏移量設(shè)定

G27 返回參考點檢查

G28 自動返回參考點 G29 從參考點返回

G53 選擇機床坐標系 G45 刀具位臵偏移增加

G46 刀具位臵偏移減小

G47 刀具位臵偏移2 倍增加

G48 刀具位臵偏移2 倍減小 G00快速移動

G01 直線插補 G02 順圓插補CW

G03 逆圓插補CCW G32 螺紋切削

G33 螺紋切削 G17 XY平面選擇

G18 XZ平面選擇

G19 YZ平面選擇

G90絕對值編程

G91 增量值編程

G22 存儲行程極限開 G23 存儲行程極限關(guān)

G94 每分進給

G95 每轉(zhuǎn)進給

G96 主軸mpm G97 主軸rpm

G20 英制數(shù)控輸入 G21 公制數(shù)控輸入

G40取消刀具半徑補償 G41 刀具半徑左補償

G42 刀具半徑右補償

G43 刀具長度正補償

G44 刀具長度負補償

G49 取消長度補償

G73 高速深孔啄鉆 G74 攻左螺紋

G76 精鏜

G80 取消孔循環(huán)

G81 鉆孔

G82 鉆孔（階梯）

G83 深孔啄鉆 G84 攻右螺紋

G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán)

G87 反鏜孔循環(huán) G88 鏜孔循環(huán)

G89 鏜孔循環(huán) G98 返回初始平面

G99 返回R點平面

G54 工件坐標系1

G55 工件坐標系2 G56 工件坐標系3

G57 工件坐標系4 G58 工件坐標系5

G59 工件坐標系6 G61 精確停校驗?zāi)Ｊ?/p>

G62 自動拐角修調(diào)有效

G64 切削方式  M代碼

M00 程序停止

M01 條件程序停止 功能同M00，要按“選擇暫?！辈艌?zhí)行

M02 程序結(jié)束 主軸停、進給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾 M30 程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1 與M02 相同，但停在程序開頭

M98 調(diào)用子程序

M99 子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行

由PLC 控制的M代碼：

M03 主軸正轉(zhuǎn)

M04 主軸反轉(zhuǎn)

M05 主軸停

M08 冷卻開

M09 冷卻關(guān)

M29 剛性攻螺紋

M32 潤滑開

M33 潤滑關(guān)

1．9數(shù)控機床的對刀

數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：（1）回參考點操作：采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖A位臵，按設(shè)臵編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位臵，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設(shè)臵鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設(shè)臵。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設(shè)臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點設(shè)臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應(yīng)用。

二、數(shù)控車床實訓(xùn)

2．1實訓(xùn)目的：

（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；

（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求

（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。2．2實訓(xùn)內(nèi)容：

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

2．3數(shù)控車床簡介：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數(shù)控機床廠。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。

數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位臵，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

(1)操作機床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴禁戴手套操作數(shù)控車床.(2)通電后,檢查機床有無異?，F(xiàn)象.(3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手.(4)換刀時,刀架應(yīng)遠離卡盤,工件和尾架;在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中,在刀尖接近工件時, 進給速度要小,移位鍵不能按錯,且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵.(5)自動加工前,程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查,正確的程序才能自動運行,加工工件.(6)自動加工前,確認起刀點的坐標無誤;加工時要關(guān)閉機床防護門,加工過程中不能隨意打開.(7)數(shù)控車床的加工雖屬自動進行,但仍需要操作者監(jiān)控,不允許隨意離開崗位.(8)若發(fā)生異常,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時報告以便分析原因.(9)不得隨意刪除機內(nèi)的程序,也不能隨意調(diào)出機內(nèi)程序進行自動加工.(10)不能更改機床參數(shù)設(shè)臵.(11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時,應(yīng)停車清理;機床面上不準放東西.(12)機床只能單人操作;加工時,決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發(fā)生事故.(13)工件轉(zhuǎn)動時,嚴禁測量工件,清洗機床,用手去摸工件,更不能用手制動主軸頭.(14)關(guān)機之前,應(yīng)將溜板停在 X 軸,Z 軸中央?yún)^(qū)域.2．5數(shù)控車床的基本組成：

數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

2．6數(shù)控車床編程技巧： 科學技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點職校，為順應(yīng)時代潮流，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè)。

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1．靈活設(shè)臵參考點

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位臵與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。

3．減少刀具空行程

在數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。）在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。

4．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

2．7數(shù)控車床編程常用指令 G00 快速定位 G20 英制單位選擇 G72 徑向粗車循環(huán)

G01 直線插補 G21 公制單位選擇 G73 封閉切削循環(huán) G02 順時針圓弧插補 G28 自動返回機床零點 G70 精加工循環(huán) G03 逆時針圓弧插補

G30 回機床第2、3、4 參考點 G74 軸向切槽循環(huán)

G04 暫停、準停 G31 跳躍機能 G75 徑向切槽循環(huán)

G05 三點圓弧插補 G32 等螺距螺紋切削 G76 多重螺紋切削循環(huán)

G6.2 順時針橢圓插補 G32.1 剛性螺紋切削 G80 剛性攻絲狀態(tài)取消

G6.3 逆時針橢圓插補 G33 Z 軸攻絲循環(huán) G84 軸向剛性攻絲 G7.2 順時針拋物線插補

G34 變螺距螺紋切削 G88 徑向剛性攻絲

G7.3 逆時針拋物線插補 G36 自動刀具補償測量X G90 軸向切削循環(huán)

G12.1 極坐標插補 G37 自動刀具補償測量Z G92 螺紋切削循環(huán)

G7.1 圓柱插補 G40 取消刀尖半徑補償 G94 徑向切削循環(huán)

G15 極坐標指令取消 G41 刀尖半徑左補償 G96 恒線速控制

G16 極坐標指令 G42 刀尖半徑右補償 G97 取消恒線速控制

G17 平面選擇代碼 G50 設(shè)臵工件坐標系 G98 每分進給

G18 平面選擇代碼 G65 宏代碼非模態(tài)調(diào)用 G99 每轉(zhuǎn)進給

G19 平面選擇代碼 G66 宏程序模態(tài)調(diào)用 G10 數(shù)據(jù)輸入方式有效 G67 取消宏程序模態(tài)調(diào)用

G11 取消數(shù)據(jù)輸入方式

G71 軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）

2．8數(shù)控車床的對刀 1.試切法對刀

試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系 Z 原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2.對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

手動移動刀架的 X、Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位臵，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z 原點，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上

數(shù)控車床綜合實訓(xùn)實訓(xùn)目的：

1．掌握換刀點和刀具補償?shù)母拍罴皳Q刀點設(shè)定的一般方法。2．必須掌握普通機床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。

3．培養(yǎng)學生養(yǎng)成良好的習慣，嚴格按照編程順序思考問題，克服粗心大意、計算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學性和認真負責的工作作風。

4．獨立編制特點較強的中等技術(shù)水平的工件程序。

5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程

實習總結(jié)

時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實習給我的體會是： ① 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第四篇：車銑機床 調(diào)研報告范文

畢 業(yè) 設(shè) 計

調(diào)研報告書

專業(yè)名稱

班級

學號1010310118 學生姓名

課題名稱

完成日期

機械工程及自動化 機自1009班 車銑加工中心機床教學模型設(shè)計 年4月15日 天津工業(yè)大學機械工程學院二零一四年四月2014

畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告

導(dǎo)言

調(diào)研時間:2014年3月

調(diào)研地點：網(wǎng)上,圖書館

調(diào)研方法：文字資料，圖書

考察內(nèi)容：有關(guān)車床，銑床的機械機構(gòu)及相關(guān)原理

調(diào)研目的：充分了解車銑加工中心在中國乃至整個世界的狀況，以便在本課題中

設(shè)計出一個較全面較完美的作品

一 課題基本情況介紹

本課題要研究的是既能實現(xiàn)車削的功能又能實現(xiàn)銑削功能于一體的機床設(shè)計，在設(shè)計中會遇到如下難題，由于這次設(shè)計時間有限，不能對所有重要部件進行校核，有的只能進行簡單的選型，而不是經(jīng)過嚴格計算得到。而且由于缺乏實踐經(jīng)驗的積累，設(shè)計的很多方面都缺乏工藝性。

因此，如果使用車銑于一體的加工中心機床加工零件，對于一些形狀復(fù)雜，精度要求高的異形回轉(zhuǎn)體零件可在一次裝夾中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保證精度，又可提高效率，縮短生產(chǎn)準備周期，降低成本。

二 調(diào)研情況介紹

車銑加工中心是在數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加工中心。以車削為主要加工方式，同時具備強大的鉆鏜銑攻絲等加工功能，因此它可以用來加工形狀很復(fù)雜的混合體零件，如空間孔，空間外型等。實現(xiàn)了在一臺機床上完成多種不同工藝方法的多工序加工，如同一臺數(shù)控車床和一臺中小型加工中心的復(fù)合加工。目前，德國的Aachen工業(yè)大學和Darmstadt工業(yè)大學都設(shè)有專門從事車銑技術(shù)研究的研究中心。1982年，奧地利林茨機床公司（WFL）開發(fā)出全世界第一臺車銑數(shù)控專用機床——WVC500S車銑加工中心。20多年來經(jīng)過不斷努力，2002年WFL推出了新一代Millturn M40和M40-M數(shù)控車銑復(fù)合機床，該加工中心已經(jīng)可以實現(xiàn)車削，銑削，鏜孔加工，插齒滾齒等多種加工。

奧地利的WFL公司是車銑技術(shù)行業(yè)的開拓者，日本復(fù)合加工機開始于20世紀70年代末80年代初，目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產(chǎn)值最大，全球市場占有率最高。

在國內(nèi)，“十五”期間，通過國家相關(guān)的政策的支持，包括沈陽機床在內(nèi)的國內(nèi)機床行業(yè)通過自主創(chuàng)新，合作開發(fā)等手段，在中高檔及大型數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)研究方面有了較大突破。

我們在車銑復(fù)合加工機床成功取得多方面突破，例如：攻克了動力驅(qū)動單元，大直徑大通孔的高速強力主軸，刀架，機床熱平衡，精度補償?shù)榷囗楆P(guān)鍵技術(shù)，主傳動兼顧了大扭矩輸出和高速輸出，動力刀具主軸的設(shè)計也實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速與大扭矩的兼顧，Y/B軸部分的設(shè)計功能更完善，剛性更高，尾臺的設(shè)計充分考慮剛性及高的自動化和安全性，高性能車銑復(fù)合機床的刀庫及機械手換刀裝置為完全自主知識產(chǎn)權(quán)。開發(fā)出五軸車銑復(fù)合加工中心并完成了系列化，規(guī)格化產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)。主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，可滿足形狀復(fù)雜的大型回轉(zhuǎn)體零件的加工要求，如飛機發(fā)動機主軸，起落架，船用發(fā)動機活塞，增壓器蝸桿差速轉(zhuǎn)換器，螺旋葉片合裝的高速高效加工等。

沈陽機床上個世紀末開始至今，通過自主開發(fā)設(shè)計，完善形成了車削直徑400mm到1250mm，具有臥式五軸聯(lián)動功能的車銑加工中心系列，它是一種集成了車，銑，鉆，鏜，攻絲等功能于一臺設(shè)備上的高柔性機床，對于一些形狀復(fù)雜，精度要求高的異形回轉(zhuǎn)體零件可在一次裝夾中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保證精度，又可提高效率，降低成本。

2004年沈陽機床全套引進了德國SCHIESS大型立車及車銑加工中心圖紙及工藝，并在德國專家的協(xié)助下，形成了從車削直徑1200mm到10000mm，載重幾噸到百噸以上的全系列的大型立式車銑加工中心。

此類機床主要用于軍工產(chǎn)品，發(fā)電設(shè)備，造船，風機，航空航天，交通運輸?shù)刃袠I(yè)，加工各種精度高，工序多，形狀復(fù)雜大型盤類零件，使用該機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

三 課題考察歸納總結(jié)

通過考察，了解到世界各國工業(yè)的發(fā)展都離不開機床，機床技術(shù)的先進代表著一個國家工業(yè)發(fā)展水平，車銑加工中心于一體的機床設(shè)計是社會發(fā)展到一定程度的必然產(chǎn)物，所以我了解到做此課題很有必要，有很大意義。

參考文獻

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9中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院編.實用機械設(shè)計手冊.北京:農(nóng)業(yè)機械出版 社,1989

第五篇：車銑實訓(xùn)總結(jié)

車銑實訓(xùn)總結(jié)

在為期四周的車床銑床實訓(xùn)結(jié)束了，在實訓(xùn)期間雖然很累，但我很快樂，因為我在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓(xùn)期只有短短的四周，在我的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗自己的專業(yè)、體驗生活。通過這次車銑實訓(xùn)，我了解了數(shù)控車、銑的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下兩大方面的知識：數(shù)控車、數(shù)控銑的操作?？偟膩碚f數(shù)車和數(shù)銑都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動的先進，是技術(shù)進步的體現(xiàn)。在車銑實訓(xùn)的最后第一天對我來說是值得回味的一天，也是值得紀念的一天，因為這是我實訓(xùn)課的最后一課。記得第一次去觀光實訓(xùn)樓的時候，心情是激動而充滿著好奇，從窗外往實訓(xùn)室里看：機床整整齊齊的排列著，從門里飄出的是我們機電系學生都熟悉的味道—機油味。剛?cè)サ念^兩天是初步認識和了解機床的結(jié)構(gòu)及操作，之后進行了加工臺階軸、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的實踐操作，從中也認識、會使用了千分尺、游標卡尺、車刀、銑刀、頂尖、鉆頭、扳手等。

在實訓(xùn)的過程中，我不僅學到了許多加工工藝方面的知識，更學到了課本上沒有的知識。在實訓(xùn)的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓(xùn)讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學風、高尚的人生、團結(jié)和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態(tài)度。

勤奮就是要發(fā)奮努力、不畏艱難。唐代思想家韓愈有句名言：業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。優(yōu)良的學業(yè)是辛勤汗水的結(jié)晶，成就只有通過刻苦的學習和拼搏才能獲得。馬克思說過：“在科學上沒有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達到光輝的頂點?！?/p>

求實就是腳踏實地，求真務(wù)實，謙虛謹慎、介驕介躁、對知識的掌握要弄通弄懂，對技術(shù)的掌握要嚴守規(guī)范、嚴謹細致、精益求精。一個人的力量是有限的，團結(jié)合作的力量是無窮的，通過對各個項目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但無數(shù)粒卻能匯成無限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個思想、一個方法，他的一個思想和方法，相互交流互換就有了兩個思想和方法，當今社會競爭日益激烈，而我們現(xiàn)在就應(yīng)該學會與他人合作。

當然，在實訓(xùn)過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。因為每當自己或自己和同學完成了一個項目時，或多或少有些欣慰，會感到開心，休息時和老師的交流也是一種快樂。雖然四周實訓(xùn)不是很長時間，但對我今后的學習有很大幫助。這只是起點，終點離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續(xù)努力去走以后的路。而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。

結(jié)束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實訓(xùn)，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應(yīng)社會的更高的能力。感謝學校和老師給我這個磨練自己和完善自己的機會